JP2017074670A

JP2017074670A - ファスナ取外工具及び工具の使用方法

Info

Publication number: JP2017074670A
Application number: JP2016190482A
Authority: JP
Inventors: ルーカス・サイダック; Sajdak Lukasz; カミル・コザルニィ; Koszarny Kamil; ジェームス・ブラッドフォード・ホームズ; James Bradford Holmes
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 2015-10-08
Filing date: 2016-09-29
Publication date: 2017-04-20
Also published as: US10166664B2; US20170100824A1; CN106944975A; EP3153250A1

Abstract

【課題】ファスナ取外工具及び工具の使用方法を提供する。【解決手段】ファスナ７８からファスナヘッド８０を取り外す工具は、ファスナヘッド近傍の構造面に対して実質的に同一平面になるように接触して連結されるように構成される位置合わせ面１１０を有する本体１０２を備える。本体に連結されるブレード１０６は、第１のブレード位置から第２のブレード位置に向かって位置合わせ面に全体的に平行な第１の方向に移動するときに、ファスナからファスナヘッドを切断するように構成される先端を有する。また、工具は、縦軸に平行な移動のために本体に連結される力伝達部材１２０を備える。力伝達部材の縦軸は、第１の方向に対して鋭角に向けられる。力伝達部材は、それによって受けられるインパルスに反応して、第１のブレード位置から第２のブレード位置にブレードを移動するように構成される。【選択図】図５

Description

本開示の分野は、概してファスナ取外工具に関し、特に、構造に設置されるファスナからヘッドを切断する工具に関する。

少なくとも一部の公知の構造は、これに限定されないが、ファスナボルト、ネジ、及びリベット等のファスナを使用して組み立てられる。更に、このような構造の少なくとも一部は、検査、メンテナンス、及び／又は修理のために、ファスナの部分的な分解ひいては取り外しを要する。しかしながら、少なくとも一部の場合において、組立状態の構造に対するファスナの位置により、ファスナにアクセスし取り外すことがより困難となる。非限定的な一例において、少なくとも一部の公知の回転機械は軸方向に配置されるツイストロックボルトを使用して回転子組立体に対して連結される動翼を含み、隣接する動翼段が回転子に連結されたままの状態ではツイストロックボルトのヘッドへのアクセスが規制される場合がある。

米国特許第８，１４１，７６５号明細書

一態様において、ファスナからファスナヘッドを取り外す工具を提供する。ファスナヘッドは、ファスナが設置される構造面から突出する。本願工具は、ファスナヘッド近傍の構造面に対して実質的に同一平面になるように接触して連結されるように構成される位置合わせ面を有する本体を備える。本願工具は、位置合わせ面に全体的に平行な第１の方向の移動のために本体に連結されるブレードを更に備える。ブレードは、第１のブレード位置から第２のブレード位置に移動するときにファスナからファスナヘッドを切断するように構成される先端を有する。本願工具は、縦軸に平行な移動のために本体に連結される力伝達部材を更に備える。力伝達部材の縦軸は、第１の方向に対して鋭角に向けられる。力伝達部材は、それによって受けられるインパルスに反応して、第１のブレード位置から第２のブレード位置にブレードを移動するように構成される。

別の態様において、工具を使用してファスナからファスナヘッドを取り外す方法を提供する。ファスナヘッドは、ファスナが設置される構造面から突出する。本願方法は、ファスナヘッド近傍の構造面に対して実質的に同一平面になるように接触して工具の本体の位置合わせ面を連結する工程を含む。工具は、位置合わせ面に全体的に平行な第１の方向の移動のために本体に連結されるブレードを備える。ブレードは、先端を有する。本願方法は、力伝達部材に対してインパルスを付与する工程を更に含む。力伝達部材は、その縦軸に平行な移動のために本体に連結される。縦軸は、第１の方向に対して鋭角に向けられる。力伝達部材は、インパルスに反応して、第１のブレード位置から第２のブレード位置にブレードを移動し、先端は、ブレードが第１のブレード位置から第２のブレード位置に移動するときに、ファスナからファスナヘッドを切断する。

更に別の態様において、工具を使用して回転子組立体からファスナを取り外す方法を提供する。ファスナのファスナヘッドは、ファスナが設置される動翼蟻継ぎの面から突出する。本願方法は、ファスナヘッド近傍の蟻継ぎ面に対して実質的に同一平面になるように接触して工具の本体の位置合わせ面を連結する工程を含む。工具は、位置合わせ面に全体的に平行である第１の方向の移動のために本体に連結されるブレードを備える。ブレードは、先端を有する。本願方法は、力伝達部材に対してインパルスを付与する工程を更に含む。力伝達部材は、その縦軸に平行な移動のために本体に連結される。縦軸は、第１の方向に対して鋭角に向けられる。力伝達部材は、インパルスに反応して、第１のブレード位置から第２のブレード位置にブレードを移動し、先端は、ブレードが第１のブレード位置から第２のブレード位置に移動するときに、ファスナからファスナヘッドを切断する。本願方法は、蟻継ぎからファスナを取り外す工程を更に含む。

例示的回転機械の概略断面図である。図１に示す例示的回転機械等の回転機械の例示的動翼の２つの隣接する列の間において軸方向に配置される例示的限定空間の概略斜視図である。例えば図２に示す限定空間内で展開することによって、例示的ファスナからファスナヘッドを取り外すように構成される例示的工具の概略斜視図である。工具のブレードが第１のブレード位置にある、図３に示す例示的工具の断面図である。工具のブレードが第２のブレード位置にある、図３に示す例示的工具の断面図である。図３に示す例示的工具の例示的本体の概略斜視図である。図３に示す例示的工具の例示的ブレードの概略斜視図である。図３に示す例示的工具等の工具を使用してファスナからファスナヘッドを取り外す方法の例示的実施形態のフロー図である。

ここにおいて述べられる例示的工具及び方法は、公知のファスナ取外工具に関する問題の少なくとも一部を解決する。ここにおいて述べられる実施形態において、ファスナヘッドが突出する面に対して実質的に同一平面になるように接触して連結される位置合わせ面を有する本体と、本体の位置合わせ面に対して全体的に平行な移動のために、本体に対して連結されるブレードと、ブレード移動方向に対して鋭角をなすように本体に対して連結される力伝達部材と、を設ける。力伝達部材に対して送達されたインパルスによってブレードを作動する。

別段の指示がない限り、ここにおいて使用されるような、「全体的に」、「実質的に」、及び「約」（「ｇｅｎｅｒａｌｌｙ」、「ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌｌｙ」、「ａｂｏｕｔ」）等の近似を意味する言い回しは、当業者によって認識されるように、絶対的又は完全な程度よりも、凡その程度を示すために利用可能である。近似を意味する言い回しは、関連する基本機能の変化をもたらすことなく、許容範囲内で変化し得る任意の定量的表現を変更するために利用可能である。従って、例えば「約」、「凡そ」、及び「実質的に」（「ａｂｏｕｔ」、「ａｐｐｒｏｘｉｍａｔｅｌｙ」、「ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌｌｙ」）等の１つ以上の用語によって変更される値は、規定の厳密値に限定されない。少なくとも一部の例において、近似を意味する言い回しは、値を測定する機器の精度に対応し得る。本願明細書及び請求項全体を通して、限界範囲が規定されている場合がある。当該範囲は、組み合わせ及び／又は置き換え可能であり、文脈上他の意味に解釈すべき場合を除いて全ての部分範囲を含む。

更に、別段の指示がない限り、用語「第１」及び「第２」等は、ここにおいて、単なる名称として使用され、これらの用語が言及する要素に対する順序、位置、又は階層的な要件を課すものではない。また、例えば「第２」の要素を言及することによって、例えば「第１」又はそれ以下の番号の要素、若しくは、「第３」又はそれ以上の番号の要素の存在を要求又は除外するものではない。

図１は、本開示の実施形態が使用可能な例示的回転機械１０の概略断面図である。例示的実施形態において、回転機械１０は、吸気部１２と、吸気部１２から下流側において連結される圧縮機部１４と、圧縮機部１４から下流側において連結される燃焼器部１６と、燃焼器部１６から下流側において連結されるタービン部１８と、タービン部１８から下流側において連結される排気部２０と、を備えるガスタービンである。全体的に管状ケーシング３６は、吸気部１２、圧縮機部１４、燃焼器部１６、タービン部１８、及び排気部２０の１つ以上を少なくとも部分的に閉じる。本開示の実施形態は、回転機械１０に関して説明されるが、本開示は、その実施形態がここにおいて述べるように機能可能となるファスナを備える任意の構造に適用される。

例示的実施形態において、タービン部１８は、回転子組立体２２を介して圧縮機部１４に対して連結される。尚、ここにおいて使用されるように、用語「連結」は、構成要素間の直接的な機械、電気、及び／又は通信接続に限らず、複数の構成要素間の間接的な機械、電気、及び／又は通信接続を含み得る。

ガスタービン１０の動作中、吸気部１２は、空気１１を圧縮機部１４に向かって導く。圧縮機部１４は、当該空気を更に高い圧力及び温度に圧縮する。より詳細には、回転子組立体２２は、圧縮機部１４内において回転子組立体２２に対して連結される圧縮機翼４０の少なくとも１つの周方向列に対して回転エネルギを与える。例示的実施形態において、圧縮機翼４０の各列は、その前方に、空気流れを圧縮機翼４０に向かわせ、ケーシング３６から半径方向内側に向かって延びる圧縮機静翼４２の周方向列がある。圧縮機翼４０の回転エネルギによって、空気の圧力及び温度が増加する。圧縮機部１４は、燃焼器部１６に向かって圧縮空気を排出する。

燃焼器部１６において、圧縮空気は、燃料と混合され、点火されることによって、タービン部１８に向かって導かれる燃焼ガスを発生する。より詳細には、燃焼器部１６は、少なくとも１つの燃焼器２４を備え、燃焼器２４において、例えば天然ガス及び／又は燃料油等の燃料が空気流れに注入され、混合気が点火されることによって、タービン部１８に向かって導かれる高温燃焼ガスを生成する。

タービン部１８は、燃焼ガス流からの熱エネルギを機械回転エネルギに変換する。より詳細には、燃焼ガスは、タービン部１８内において回転子組立体２２に対して連結される動翼７０の少なくとも１つの周方向列に対して回転エネルギを与える。例示的実施形態において、動翼７０の各列は、その前方に、燃焼ガスを動翼７０内に向かわせ、ケーシング３６から半径方向内側に向かって延びるタービン静翼７２の周方向列がある。回転子組立体２２は、負荷（不図示）に連結されてもよく、当該負荷は、発電機及び／又は機械駆動アプリケーションを含むが、これに限定されない。排出燃焼ガスは、タービン部１８から排気部２０内に下流方向に流れる。例えば動翼７０等の回転機械１０の構成要素は、ボルトを使用して共に連結されるが、動翼７０に限定されない。

図２は、タービン部１８（図１に示す）の例示的動翼７０の２つの隣接する列の間において軸方向に配置される例示的限定空間７４の概略斜視図である。より詳細には、図２において、タービン部１８は、少なくとも部分的に分解され、これによって、静翼７２は、動翼７０の列の間に配置されていない。スペーサ８２は、動翼７０の隣接する列の間に連結される。各動翼７０は、軸方向に延びる（即ち、回転子組立体２２に対して平行に延びる）ファスナ７８によって回転子組立体２２に対して連結される蟻継ぎ７６を備える。各ファスナ７８は、ファスナ７８が設置される構造面８４から突出するファスナヘッド８０を備える。例えば、各ファスナ７８は、ツイストロックボルトであり、各ファスナヘッド８０は、限定空間７４に隣接する蟻継ぎ７６の面８４から限定空間７４内に延びるが、これらに限定されない。

図３は、例えば限定空間７４内（図２に示す）で展開することによって、ファスナ７８からファスナヘッド８０を取り外す例示的工具１００の概略斜視図である。図４は、工具１００のブレード１０６が第１のブレード位置にある、限定空間７４内で展開した工具１００の断面図である。図５は、工具１００のブレード１０６が第２のブレード位置にある、限定空間７４内で展開した工具１００の断面図である。

図３〜５を参照すると、例示的実施形態において、工具１００は、本体１０２と、少なくとも１つのファスナ１０８を介して本体１０２に対して連結されるハンドル１０４を備える。代替的実施形態において、本体１０２及びハンドル１０４は、任意の好適な方法で連結され、当該方法は、一体形成を含む。本体１０２の位置合わせ面１１０は、ファスナヘッド８０に近接する面８４に対して実質的に同一平面になるように接触して連結されるように構成される。例示的実施形態において、ハンドル１０４は、限定空間７４内における片手での工具１００の位置決めを可能とするように構成され、これによって、本体１０２の位置合わせ面１１０は、ファスナヘッド８０に近接する面８４に対して実質的に同一平面になるように接触する。更に、ハンドル１０４は、ここで述べるように、ユーザの手が工具１００の位置を制御すると同時に、ハンマーストライク又は工具１００に対して送達されるその他のインパルスから安全な距離を保って位置可能とする。代替的実施形態において、ハンドル１０４は、ここにおいて述べるように工具１００が機能可能となるような任意の好適な構成を有する。その他の代替的実施形態において、工具１００は、ハンドル１０４を備えていない。

また、工具１００は、第１及び第２のブレード位置（図４及び図５のそれぞれに示す）の間における第１の方向１０１に平行な本体１０２に対する移動のために、本体１０２に対して移動可能に連結されるブレード１０６を備える。第１の方向１０１は、本体の位置合わせ面１１０に対して全体的に平行である。例示的実施形態において、工具１００は、第１の方向１０１が回転子組立体２２に対して実質的に半径方向内側を向くように面８４に連結される。代替的実施形態において、工具１００は、第１の方向１０１が回転子組立体２２に対して実質的に半径方向内側以外を向くように面８４に連結される。

ブレード１０６は、ベース１１６から先端１１８に延びる。工具１００が面８４及び第１のブレード位置にあるブレード１０６に対して連結された状態で、ブレード１０６の先端１１８は、面８４に近接し、ファスナヘッド８０に隣接して位置するように構成される。ブレード１０６が第１のブレード位置から第２のブレード位置に移動するときに、先端１１８は、滑り込み、面８４に近接するファスナ７８からファスナヘッド８０を分断する。本体の位置合わせ面１１０に対して平行な第１の方向１０１のブレード１０６の移動によって、ファスナ７８の効率的な切断を容易にすると共に、面８４及び／又は限定空間７４に隣接するその他の構造に対する損傷を回避する。

例示的実施形態において、本体１０２は、本体の位置合わせ面１１０に差し込まれる磁石１１４を少なくとも１つ備える。磁石１１４は、工具１００がファスナヘッド８０に近接する面８４に接触して位置するときに、面８４に対して位置合わせ面１１０を解放可能に固定するように構成される。例えば、磁石１１４は、ユーザがハンドル１０４を引き寄せることによって、面８４から離れる。代替的実施形態において、工具１００は、磁石１１４を備えていない。

工具１００は、第１の端部１２２と第２の端部１２４との間において縦軸１２８に沿って延びる力伝達部材１２０を更に備える。力伝達部材１２０は、それが受けたインパルス１３２に反応して、第１のブレード位置から第２のブレード位置にブレード１０６を移動するように構成される。例えば、例示的実施形態において、力伝達部材１２０は、図４に示す第１の伝達位置と図５に示す第２の伝達位置との間における本体１０２に対する縦軸１２８に平行な方向の移動のために、本体１０２に対して連結される。第１の端部１２２は、例えばハンマー１３０からのインパルス１３２を受けるように構成され、第２の端部１２４は、インパルス１３２の力をブレード１０６のベース１１６に伝達するように構成され、これによって、ブレード１０６は上述のようにファスナ７８からファスナヘッド８０をせん断する。例えば、例示的実施形態において、ブレード１０６は、ここにおいて述べるように、第１のブレード位置に付勢されており、力伝達部材１２０の第２の端部１２４は、ブレードベース１１６によって支持され、これによって、力伝達部材１２０は、第１の伝達位置で支持される。力伝達部材１２０の第１の端部１２２に対するインパルス１３２の付与によって、第１の伝達位置から第２の伝達位置に力伝達部材１２０が移動し、これによって、力伝達部材１２０の第２の端部１２４が、ブレード１０６を第２のブレード位置に駆動する。

ある実施形態において、力伝達部材１２０の縦軸１２８は、第１の方向１０１に対して鋭角１２６の角度に向く。鋭角１２６によって、例示的実施形態においては、例えばハンマー１３０と蟻継ぎ７６の一部等のその他の構造の境界となる限定空間７４との干渉なく、力伝達部材１２０に対するインパルス１３２の付与を容易にする。例えば、一部の実施形態において、角度１２６は、約１０度〜約４５度の範囲内である。別の例について、図３〜図５に図示の実施形態において、角度１２６は、約３０度である。

図６は、本体１０２の概略斜視図であり、図７は、ブレード１０６の概略斜視図である。図３〜図７を参照すると、例示的実施形態において、本体１０２は、角度１２６で力伝達部材１２０から受けた力の第１方向１０１に移動するブレード１０６に対する伝達を容易にするように構成される。より詳細には、例示的実施形態において、本体１０２は、本体の位置合わせ面１１０に対して実質的に平行な第１の内壁１４０、並びに、力伝達部材１２０の縦軸１２８と実質的に同心に構成された第２の内壁１４２を規定する。第１の内壁１４０は、ブレード１０６を第１の方向１０１に誘導するように構成される一方、第２の内壁１４２は、縦軸１２８と平行に力伝達部材１２０をブレード１０６のベース１１６内に誘導するように構成される。

ブレード１０６は、ガイド部１６０を少なくとも１つ備える。本体１０２の第１の内壁１４０は、ブレード１０６がインパルス１３２力下で第１及び第２のブレード位置の間を移動するときに、少なくとも１つのガイド部１６０に反作用するように構成され、これによって、本体の位置合わせ面１１０に垂直なブレード１０６の移動が規制される。より詳細には、例示的実施形態において、少なくとも１つのガイド部１６０は、対向配置される一対のガイド部１６０を備え、各ガイド部１６０は、ブレード１０６が第１及び第２のブレード位置の間で移動するときに、第１の内壁１４０に接触して位置するように構成される第１のガイド壁部１６２を備える。代替的実施形態において、少なくとも１つのガイド部１６０は、本体の位置合わせ面１１０に垂直なブレード１０６の移動を規制する任意の好適な付加的又は代替的構造を有する。

また、例示的実施形態において、ブレード１０６の位置合わせ面１１２は、面８４に接触する本体１０２の位置合わせ面１１０に実質的に位置合わせされることによって、第１及び第２の位置の間においてブレード１０６を更に容易に誘導するように構成される。代替的実施形態において、ブレード１０６は、面８４に接触する本体１０２の位置合わせ面１１０に実質的に位置合わせされるブレードの位置合わせ面１１２を有さない。

例示的実施形態において、本体１０２は、ブレード１０６が第１及び第２のブレード位置の間を移動するときに、少なくとも１つのガイド部１６０に反作用するように構成される第３の内壁１４４を更に規定し、これによって、ブレード１０６の第２の方向１０３に平行な移動が規制される。第２の方向１０３は、本体の位置合わせ面１１０に平行な平面において第１の方向１０１に対して垂直に規定される。より詳細には、例示的実施形態において、対向配置される一対のガイド部１６０のそれぞれは、ブレード１０６が第１及び第２のブレード位置の間を移動するときに、第３の内壁１４４に接触して位置するように構成される第２のガイド壁部１６４を備える。代替的実施形態において、少なくとも１つのガイド部１６０は、ブレード１０６の第２の方向１０３に平行な移動を規制するように構成される任意の好適な付加的又は代替的構造を備える。

例示的実施形態において、本体１０２は、ブレード１０６が第１のブレード位置から第２のブレード位置に移動するときに、少なくとも１つのガイド部１６０に反作用するように構成される第４の内壁１４６を更に規定し、これによって、第２のブレード位置を越える、ブレード１０６の第１の方向１０１の移動を規制する。より詳細には、例示的実施形態において、対向配置される一対のガイド部１６０のそれぞれは、ブレード１０６が第２のブレード位置に至るときに、第４の内壁１４６に接触して位置するように構成される第３のガイド壁部１６６を備える。代替的実施形態において、少なくとも１つのガイド部１６０は、第２のブレード位置を越える、ブレード１０６の第１の方向１０１の移動を規制する任意の好適な付加的又は代替的構造を備える。第１の内壁１４０、第３の内壁１４４、及び第４の内壁１４６の少なくとも１つによるブレード１０６の移動の誘導及び／又は規制によって、ファスナ７８の効率的な切断を容易にすると共に、面８４及び／又は限定空間７４に隣接するその他の構造に対する損傷を回避する。

図３〜図５を参照すると、例示的実施形態において、工具１００は、本体１０２に対して連結され、摺動可能に通して力伝達部材１２０を受けるように構成されるスリーブ１５０も備える。例示的実施形態において、スリーブ１５０は、摩擦性が比較的低い材料から形成されることによって、第１及び第２位置の間の力伝達部材１２０の移動が容易となる。代替的実施形態において、スリーブ１５０は、工具１００をここにおいて述べるように機能可能とするような任意の好適な材料から形成される。

例示的実施形態において、スリーブ１５０は、全体的に管状であり、本体１０２において規定され、補完的な形状を有する第２の内壁１４２によって少なくとも部分的に受けられる。より詳細には、第２の内壁１４２は、角度１２６で縦軸１２８と同心にスリーブ１５０を受けるような輪郭を示し、これによって、スリーブ１５０は、本体１０２に対して縦軸１２８に平行な方向に移動するように力伝達部材１２０を誘導する。

また、例示的実施形態において、スリーブ１５０は、それを貫通して延び、第２の方向１０３に実質的に平行な本体１０２を少なくとも部分的に貫通して延びるピン１３６によって本体１０２に対して更に固定される。例えば、ピン１３６は、本体１０２内の好適なネジ部又はナット（不図示）等によって本体１０２に対してボルト固定される。代替的実施形態において、スリーブ１５０は、工具１００がここにおいて述べるように機能可能とするような任意の好適な方法で本体１０２に対して連結される。その他の代替的実施形態において、工具１００は、スリーブ１５０を備えておらず、第２の内壁１４２は、角度１２６で縦軸１２８に平行な摺動移動のために、別の好適な方法で力伝達部材１２０を受けるように構成される。例えば、第２の内壁１４２は、直接的に力伝達部材１２０に接触して位置するように構成される。

例示的実施形態において、力伝達部材１２０は、その内部に規定され、縦方向に延びるスロット１３４を備える。更に、力伝達部材１２０は、スロット１３４を貫通して延び、本体１０２を少なくとも部分的に貫通して延びる（先に述べた通り）ピン１３６によって本体１０２に対して連結され、これによって、スロット１３４は、図４に示す第１の伝達位置と図５に示す第２の伝達位置との間における縦軸１２８に平行な方向の本体１０２に対する力伝達部材１２０の移動を可能にする。代替的実施形態において、工具１００は、第１及び第２の伝達位置の間の縦軸１２８に平行な移動のために、本体１０２に対して力伝達部材１２０を連結する任意の好適な付加的又は代替的構造を備える。

ある実施形態において、工具１００は、本体１０２に対してブレード１０６を第１のブレード位置に向かって付勢するように構成される少なくとも１つの付勢部材１７０を更に備える。例えば、例示的実施形態において、少なくとも１つの付勢部材１７０は、第２の方向１０３においてブレード１０６の両側に配置される一対のバネ１７０を備える。各バネ１７０は、第１の端部１７２から第２の端部１７４に延びる。各バネ１７０の第１の端部１７２は、第２の方向１０３に実質的に平行に、各第１の端部１７２を貫通して延び、本体１０２を少なくとも部分的に貫通して延びるピン１７８によって本体１０２に対して連結される。例えば、ピン１７８は、本体１０２内の好適なネジ部又はナット（不図示）等によって本体１０２に対してボルト固定される。同様に、各バネ１７０の第２の端部１７４は、第２の方向１０３に実質的に平行に、各第２の端部１７４を貫通して延び、ブレード１０６を少なくとも部分的に貫通して延びるピン１８０によってブレード１０６に対して連結される。例えば、ピン１８０は、ブレード１０６内の好適なネジ部又はナット（不図示）等によってブレード１０６に対してボルト固定される。代替的実施形態において、工具１００がここにおいて述べるように機能可能とするような任意の好適な方法で、バネの第１の端部１７２は、本体１０２に対して連結され、バネの第２の端部１７４は、ブレード１０６に対して連結される。

非張力付与状態のバネ１７０は、本体１０２に対して第１のブレード位置にブレード１０６を保持するように協働する。例えば第２の伝達位置に移動する力伝達部材１２０を介して伝達されるインパルス１３２等によるブレード１０６の第２のブレード位置への移動によって、バネ１７０が張力付与状態となる。また、張力付与状態のバネ１７０は、インパルスが消散した後にブレード１０６が第１のブレード位置に戻るように協働する。更に、バネ１７０は、十分な剛性を有し、これによって、ブレード１０６が第１のブレード位置に戻る際の力伝達部材１２０の第２の端部１２４におけるブレード１０６のベース１１６の働きによって、力伝達部材１２０を第１の伝達位置に戻すように張力付与状態のバネ１７０が協働する。代替的実施形態において、少なくとも１つの付勢部材１７０は、それがここにおいて述べるように機能可能とするような任意の好適な付加的又は代替的構造を備える。その他の代替的実施形態において、工具１００は、少なくとも１つの付勢部材１７０を備えていない。

ある実施形態において、工具１００は、切断されたファスナヘッド８０を捕捉して保持するように構成される保持器１９０を備える。例えば、例示的実施形態において、保持器１９０は、第２のブレード位置にあるブレード先端１１８に近接して本体１０２において規定される開口部１９２として実施される。開口部１９２は、ファスナヘッド８０を少なくとも部分的に受けることによって、ファスナヘッド８０の限定空間７４への侵入防止を容易にする。代替的実施形態において、保持器１９０は、それがここにおいて述べるように機能可能とするような任意の好適な付加的又は代替的構造を備える。

工具１００等の工具を使用してファスナからファスナヘッドを取り外す方法８００の例示的実施形態を図８のフロー図に示す。ファスナヘッドが、ファスナが設置される構造面から突出している。ある実施形態において、ファスナ７８等のファスナが回転子組立体２２の動翼７０の蟻継ぎ７６の面８４を貫通して設置され、これによって、ファスナヘッド８０が蟻継ぎ面８４から突出する。その他の実施形態において、ファスナ７８等のファスナは、ファスナヘッド８０が面８４から突出するように、任意の好適な構造の任意の好適な面８４を貫通して設置される。

図１〜図８を参照すると、例示的方法８００は、ファスナヘッドに近接する構造面に実質的に同一平面になるように、本体の位置合わせ面１１０等の、工具の本体の位置合わせ面を連結する工程８０４を含む。工具は、第１の方向１０１等の、位置合わせ面に全体的に平行な第１の方向の移動のために、ブレード１０６等の、本体に連結されるブレードを備える。ブレードは、先端１１８等の先端を備える。

方法８００は、力伝達部材１２０等の力伝達部材にインパルスを付与する工程８０８を更に含む。力伝達部材は、縦軸１２８等の、力伝達部材の縦軸に平行な移動のために、本体に連結される。縦軸は、第１の方向に対して角度１２６等の鋭角に向けられる。力伝達部材は、インパルスに反応して、図４に示すブレード１０６の位置等の第１のブレード位置から図５に示すブレード１０６の位置等の第２のブレード位置にブレードを移動する。先端は、ブレードが第１のブレード位置から第２のブレード位置に移動されるときに、ファスナからファスナヘッドを切断する。

ある実施形態において、ブレードは、ガイド部１６０等の少なくとも１つのガイド部を備える。それらの一部の実施形態において、本体は、第１の内壁１４０等の、位置合わせ面に実質的に平行な第１の内壁を規定し、方法８００は、ブレードがインパルス力下で第１及び第２のブレード位置の間を移動するときに、第１の内壁が少なくとも１つのガイド部に反作用することによって、ブレードを第１の方向に誘導する工程８１２を更に含む。付加的又は代替的に、それらの一部の実施形態において、方法８００は、ブレードがインパルス力下で第１及び第２のブレード位置の間を移動するときに、第３の内壁１４４等の、本体によって規定される第３の内壁が少なくとも１つのガイド部に反作用することによって、第２の方向１０３等の第２の方向に平行なブレードの移動を規制する工程８１６を含む。第２の方向は、位置合わせ面に平行な平面において第１の方向に垂直に規定される。付加的又は代替的に、それらの一部の実施形態において、方法８００は、ブレードがインパルス力下で第１のブレード位置から第２のブレード位置に移動するときに、第４の内壁１４６等の、本体によって規定される第４の内壁が少なくとも１つのガイド部に反作用することによって、第２のブレード位置を越えたブレードの第１の方向の移動を規制する工程８２０を含む。付加的又は代替的に、それらの一部の実施形態において、本体は、力伝達部材の縦軸に実質的に同心に構成される第２の内壁１４２等の第２の内壁を規定し、方法８００は、スリーブ１５０等の、本体に連結されるスリーブを通して力伝達部材を摺動させる工程８２４を含む。スリーブは、全体的に管状であり、第２の内壁によって少なくとも部分的に受けられる。

また、ある実施形態において、方法８００は、構造からファスナを取り外す工程８２８を含み、当該構造は、動翼７０の蟻継ぎ７６等であるが、これに限定されない。例えば、ファスナヘッドが取り外された状態で、ファスナヘッド端部とは反対側のファスナの端部を構造から引き抜くことができる。

ファスナからファスナヘッドを取り外す工具、並びに、当該工具を使用する方法の例示的実施形態の詳細は上述の通りである。ここにおいて述べられる実施形態は、限定空間であっても安全且つ効率的な動作を可能とすることによって、公知のファスナ取り外し工具に比べて優れている。より詳細には、ここにおいて述べられる実施形態において、ファスナヘッドが突出する面に対して実質的に同一平面になるように接触して連結される本体の位置合わせ面と、本体の位置合わせ面に対して全体的に平行な移動のために、本体に対して連結されるブレードと、ブレード移動方向に対して鋭角をなすように本体に対して連結される力伝達部材と、を設ける。従って、例えばハンマーが上記面と非平行な方向に揺動することによって、その他の近くの構造からの干渉なしに力伝達部材に突き当たりブレードを作動可能であり、同時に、上記面と平行なブレードの移動によって、ファスナの効率的な切断が容易となり、周囲の構造に対する損傷を回避する。また、一部の実施形態において、本体によって規定される内壁が設けられ、当該内壁は、力伝達部材への付与方向から所望のブレード移動方向のインパルスの伝達を容易にする。更に、ある実施形態において、ハンマーストライク又は工具に対して送達されるその他のインパルスから安全な距離を保ってユーザの手が位置している状態で、限定空間における工具の適切な位置への配置を容易にするハンドルを設ける。

ここにおいて述べるような装置及び方法は、ここにおいて述べるような特定の実施形態に限定されない。例えば、各装置の構成要素及び／又は各方法の工程は、ここにおいて述べられるその他の構成要素及び／又は工程とは独立して個別に使用及び／又は実施可能である。また、各構成要素及び／又は工程は、その他の組立体及び方法で使用及び／又は実施可能である。

本開示を種々の特定の実施形態に関して説明したが、本開示を発明の範囲及び要旨内で修正して実施可能であることは、当業者によって認識されている。本開示の各種実施形態の特定の特徴は、便宜上、一部の図面において示され、その他では示されていない。更に、上記の説明における「一実施形態」の言及は、記載される特徴を組み込む付加的な実施形態の存在を除外するように解釈されるものではない。本開示の原則によれば、図面の任意の特徴は、その他の任意の図面の任意の特徴と組み合わせて言及及び／又は請求可能である。

最後に、代表的な実施態様を以下に示す。
［実施態様１］
ファスナ（７８）からファスナヘッド（８０）を取り外す工具（１００）において、
前記ファスナヘッドは、前記ファスナが設置される構造面（８４）から突出し、
前記ファスナヘッド近傍の前記構造面に対して実質的に同一平面になるように接触して連結されるように構成される位置合わせ面（１１０）を備える本体（１０２）と、
前記位置合わせ面に全体的に平行な第１の方向（１０１）の移動のために前記本体に連結され、第１のブレード位置から第２のブレード位置に移動するときに前記ファスナから前記ファスナヘッドを切断するように構成される先端（１１８）を有するブレード（１０６）と、
縦軸（１２８）に平行な移動のために前記本体に連結される力伝達部材（１２０）と、を備え、
前記力伝達部材（１２０）の縦軸は、前記第１の方向に対して鋭角（１２６）に向けられ、
前記力伝達部材（１２０）は、それによって受けられるインパルス（１３２）に反応して、前記第１のブレード位置から前記第２のブレード位置に前記ブレードを移動するように構成される、工具。
［実施態様２］
前記本体（１０２）は、前記位置合わせ面（１１０）に差し込まれる少なくとも１つの磁石（１１４）を更に備える、実施態様１記載の工具。
［実施態様３］
前記本体（１０２）に対して前記ブレード（１０６）を前記第１のブレード位置に付勢するように構成される少なくとも１つの付勢部材（１７０）を更に備える、実施態様１記載の工具。
［実施態様４］
前記本体（１０２）は、前記位置合わせ面（１１０）に実質的に平行な第１の内壁（１４０）を規定し、前記第１の内壁（１４０）は、前記第１の方向に前記ブレード（１０６）を誘導するように構成される、実施態様１記載の工具。
［実施態様５］
前記ブレード（１０６）は、少なくとも１つのガイド部（１６０）を更に備え、前記第１の内壁（１４０）は、前記ブレード（１０６）が前記インパルス（１３２）力下で前記第１及び第２のブレード位置の間を移動するときに、前記少なくとも１つのガイド部（１６０）に反作用するように構成される、実施態様４記載の工具。
［実施態様６］
前記ブレード（１０６）は、少なくとも１つのガイド部（１６０）を更に備え、前記本体（１０２）は、前記ブレード（１０６）が前記インパルス（１３２）力下で前記第１及び第２のブレード位置の間を移動するときに、前記少なくとも１つのガイド部（１６０）に反作用するように構成される第３の内壁（１４４）を規定し、これによって、前記ブレードの第２の方向（１０３）に平行な移動が規制され、前記第２の方向は、前記位置合わせ面（１１０）に平行な平面において前記第１の方向に垂直に規定される、実施態様１記載の工具。
［実施態様７］
前記ブレード（１０６）は、少なくとも１つのガイド部（１６０）を更に備え、前記本体（１０２）は、前記ブレード（１０６）が前記インパルス（１３２）力下で前記第１のブレード位置から前記第２のブレード位置に移動するときに、前記少なくとも１つのガイド部（１６０）に反作用するように構成される第４の内壁（１４６）を規定し、これによって、前記第２のブレード位置を越える前記ブレード（１０６）の前記第１の方向の移動が規制される、実施態様１記載の工具。
［実施態様８］
前記本体（１０２）は、前記力伝達部材（１２０）の縦軸に実質的に同心に構成される第２の内壁（１４２）を規定する、実施態様１記載の工具。
［実施態様９］
前記本体に連結され、前記力伝達部材（１２０）を摺動可能に通して受けるように構成されるスリーブ（１５０）を更に備える、実施態様１記載の工具。
［実施態様１０］
前記本体（１０２）は、前記力伝達部材（１２０）の縦軸（１２８）に実質的に同心に構成される第２の内壁（１４２）を規定し、前記スリーブ（１５０）は、全体的に管状であり、前記第２の内壁（１４２）に少なくとも部分的に受けられる、実施態様９記載の工具。
［実施態様１１］
工具（１００）を使用してファスナ（７８）からファスナヘッド（８０）を取り外す方法において、
前記ファスナヘッド（８０）は、前記ファスナ（７８）が設置される構造面（８４）から突出し、
前記ファスナヘッド（８０）近傍の前記構造面（８４）に対して実質的に同一平面になるように接触して前記工具（１００）の本体（１０２）の位置合わせ面（１１０）を連結する工程であって、前記工具（１００）は、前記位置合わせ面（１１０）に全体的に平行な第１の方向（１０１）の移動のために前記本体（１００）に連結され、先端（１１８）を有するブレード（１０６）を備える、工程と、
力伝達部材（１２０）に対してインパルス（１３２）を付与する工程と、を含み、
前記力伝達部材（１２０）は、その縦軸（１２８）に平行な移動のために前記本体（１００）に連結され、
前記縦軸（１２８）は、前記第１の方向（１０１）に対して鋭角（１２６）に向けられ、
前記力伝達部材（１２０）は、前記インパルス（１３２）に反応して、第１のブレード位置から第２のブレード位置に前記ブレード（１０６）を移動し、
前記先端（１１８）は、前記ブレード（１０６）が前記第１のブレード位置から前記第２のブレード位置に移動するときに、前記ファスナ（７８）から前記ファスナヘッド（８０）を切断する、方法。
［実施態様１２］
前記本体（１００）は、前記位置合わせ面（１１０）に実質的に平行な第１の内壁（１４０）を規定し、前記ブレード（１０６）は、少なくとも１つのガイド部（１６０）を備え前記ブレード（１０６）が前記インパルス（１３２）力下で前記第１及び第２のブレード位置の間を移動するときに、前記第１の内壁（１４０）が前記少なくとも１つのガイド部（１６０）に反作用することによって、前記ブレード（１０６）を前記第１の方向（１０１）に誘導する工程を更に含む、実施態様１１記載の方法。
［実施態様１３］
前記ブレード（１０６）は、少なくとも１つのガイド部（１６０）を備え、前記ブレード（１０６）が前記インパルス（１３２）力下で前記第１及び第２のブレード位置の間を移動するときに、前記本体（１００）によって規定される第３の内壁（１４４）が前記少なくとも１つのガイド部（１６０）に反作用することによって、前記ブレード（１０６）の第２の方向（１０３）に平行な移動を規制する工程を更に含み、前記第２の方向（１０３）は、前記位置合わせ面（１１０）に平行な平面において前記第１の方向（１０１）に垂直に規定される、実施態様１１記載の方法。
［実施態様１４］
前記ブレード（１０６）は、少なくとも１つのガイド部（１６０）を備え、前記ブレード（１０６）が前記インパルス（１３２）力下で前記第１のブレード位置から前記第２のブレード位置に移動するときに、前記本体（１００）によって規定される第４の内壁（１４６）が前記少なくとも１つのガイド部（１６０）に反作用することによって、前記第２のブレード位置を越える前記ブレード（１０６）の第１の方向（１０１）の移動を規制する工程を更に含む、実施態様１１記載の方法。
［実施態様１５］
前記本体（１００）は、前記力伝達部材（１２０）の縦軸（１２８）に実質的に同心に構成される第２の内壁（１４２）を規定し、前記本体（１００）に連結されるスリーブ（１５０）を通して前記力伝達部材（１２０）を摺動させる工程を更に含み、前記スリーブ（１５０）は、全体的に管状であり、前記第２の内壁（１４２）に少なくとも部分的に受けられる、実施態様１１記載の方法。
［実施態様１６］
工具（１００）を使用して回転子組立体（２２）からファスナ（７８）を取り外す方法において、
前記ファスナ（７８）のファスナヘッド（８０）は、前記ファスナ（７８）が設置される動翼蟻継ぎ（７６）の面から突出し、
前記ファスナヘッド（８０）近傍の前記蟻継ぎ（７６）の面に対して実質的に同一平面になるように接触して前記工具の本体（１０２）の位置合わせ面（１１０）を連結する工程であって、前記工具（１００）は、前記位置合わせ面（１１０）に全体的に平行であり、前記回転子組立体（２２）に対して半径方向内側に向かう第１の方向（１０１）の移動のために前記本体（１０２）に連結されるブレード（１０６）を備え、前記ブレード（１０６）は、先端（１１８）を有する、工程と、
力伝達部材（１２０）に対してインパルス（１３２）を付与する工程であって、
前記力伝達部材（１２０）は、その縦軸（１２８）に平行な移動のために前記本体（１０２）に連結され、
前記縦軸（１２８）は、前記第１の方向（１０１）に対して鋭角（１２６）に向けられ、
前記力伝達部材（１２０）は、前記インパルス（１３２）に反応して、第１のブレード位置から第２のブレード位置に前記ブレード（１０６）を移動し、
前記先端（１１８）は、前記ブレード（１０６）が前記第１のブレード位置から前記第２のブレード位置に移動するときに、前記ファスナ（７８）から前記ファスナヘッド（８０）を切断する、工程と、
前記蟻継ぎ（７６）から前記ファスナ（７８）を取り外す工程と、を含む方法。
［実施態様１７］
前記本体（１００）は、前記位置合わせ面（１１０）に実質的に平行な第１の内壁（１４０）を規定し、前記ブレード（１１０）は、少なくとも１つのガイド部（１６０）を備え、前記ブレード（１１０）が前記インパルス（１３２）力下で前記第１及び第２のブレード位置の間を移動するときに、前記第１の内壁（１４０）が前記少なくとも１つのガイド部（１６０）に反作用することによって、前記ブレード（１１０）を前記第１の方向（１０１）に誘導する工程を更に含む、実施態様１６記載の方法。
［実施態様１８］
前記ブレード（１１０）は、少なくとも１つのガイド部（１６０）を備え、前記ブレード（１１０）が前記インパルス（１３２）力下で前記第１及び第２のブレード位置の間を移動するときに、前記本体（１００）によって規定される第３の内壁（１４４）が前記少なくとも１つのガイド部（１６０）に反作用することによって、前記ブレード（１１０）の第２の方向（１０３）に平行な移動を規制する工程を更に含み、前記第２の方向（１０３）は、前記位置合わせ面（１１０）に平行な平面において前記第１の方向（１０１）に垂直に規定される、実施態様１６記載の方法。
［実施態様１９］
前記ブレード（１０６）は、少なくとも１つのガイド部（１６０）を備え、前記ブレード（１０６）が前記インパルス（１３２）力下で前記第１のブレード位置から前記第２のブレード位置に移動するときに、前記本体（１００）によって規定される第４の内壁（１４６）が前記少なくとも１つのガイド部（１６０）に反作用することによって、前記第２のブレード位置を越える前記ブレード（１６０）の前記第１の方向（１０１）の移動を規制する工程を更に含む、実施態様１６記載の方法。
［実施態様２０］
前記本体（１００）は、前記力伝達部材（１２０）の縦軸（１２８）に実質的に同心に構成される第２の内壁（１４２）を規定し、前記本体（１００）に連結されるスリーブ（１５０）を通して前記力伝達部材（１２０）を摺動させる工程を更に含み、前記スリーブ（１０６）は、全体的に管状であり、前記第２の内壁（１４２）に少なくとも部分的に受けられる、実施態様１６記載の方法。

１０回転機械
１１空気
１２吸気部
１４圧縮機部
１６燃焼器部
１８タービン部
２０排気部
２２回転子組立体
２４少なくとも１つの燃焼器
３６ケーシング
４０圧縮機翼
４２圧縮機静翼
７０動翼
７２タービン静翼
７４限定空間
７６蟻継ぎ
７８ファスナ
８０ファスナヘッド
８２スペーサ
８４構造面
１００工具
１０１第１の方向
１０２本体
１０３第２の方向
１０４ハンドル
１０６ブレード
１０８ファスナ
１１０本体の位置合わせ面
１１２ブレードの位置合わせ面
１１４磁石
１１６ブレードベース
１１８ブレード先端
１２０力伝達部材
１２２第１の端部
１２４第２の端部
１２６角度
１２８縦軸
１３０ハンマー
１３２インパルス
１３４スロット
１３６ピン
１４０第１の内壁
１４２第２の内壁
１４４第３の内壁
１４６第４の内壁
１５０スリーブ
１６０少なくとも１つのガイド部
１６２第１のガイド壁部
１６４第２のガイド壁部
１６６第３のガイド壁部
１７０少なくとも１つの付勢部材
１７２第１の端部
１７４第２の端部
１７８ピン
１８０ピン
１９０保持器
１９２開口部

Claims

ファスナ（７８）からファスナヘッド（８０）を取り外す工具（１００）において、
前記ファスナヘッド（８０）は、前記ファスナ（７８）が設置される構造面（８４）から突出し、
前記ファスナヘッド（８０）近傍の前記構造面（８４）に対して実質的に同一平面になるように接触して連結されるように構成される位置合わせ面（１１０）を備える本体（１０２）と、
前記位置合わせ面（１１０）に全体的に平行な第１の方向（１０１）の移動のために前記本体（１０２）に連結され、第１のブレード位置から第２のブレード位置に移動するときに前記ファスナ（７８）から前記ファスナヘッド（８０）を切断するように構成される先端（１１８）を有するブレード（１０６）と、
縦軸（１２８）に平行な移動のために前記本体（１０２）に連結される力伝達部材（１２０）と、を備え、
前記力伝達部材（１２０）の縦軸（１２８）は、前記第１の方向（１０１）に対して鋭角（１２６）に向けられ、
前記力伝達部材（１２０）は、それによって受けられるインパルス（１３２）に反応して、前記第１のブレード位置から前記第２のブレード位置に前記ブレード（１０６）を移動するように構成される、工具。
前記本体（１０２）は、前記位置合わせ面（１１０）に差し込まれる少なくとも１つの磁石（１１４）を更に備える、請求項１記載の工具。
前記本体（１０２）に対して前記ブレード（１０６）を前記第１のブレード位置に付勢するように構成される少なくとも１つの付勢部材（１７０）を更に備える、請求項１記載の工具。
前記本体（１０２）は、前記位置合わせ面（１１０）に実質的に平行な第１の内壁（１４０）を規定し、前記第１の内壁（１４０）は、前記第１の方向（１０１）に前記ブレード（１０６）を誘導するように構成される、請求項１記載の工具。
前記ブレード（１０６）は、少なくとも１つのガイド部（１６０）を更に備え、前記第１の内壁（１４０）は、前記ブレード（１０６）が前記インパルス（１３２）力下で前記第１及び第２のブレード位置の間を移動するときに、前記少なくとも１つのガイド部（１６０）に反作用するように構成される、請求項４記載の工具。
前記ブレード（１０６）は、少なくとも１つのガイド部（１６０）を更に備え、前記本体（１０２）は、前記ブレード（１０６）が前記インパルス（１３２）力下で前記第１及び第２のブレード位置の間を移動するときに、前記少なくとも１つのガイド部（１６０）に反作用するように構成される第３の内壁（１４４）を規定し、これによって、前記ブレード（１０６）の第２の方向（１０３）に平行な移動が規制され、前記第２の方向（１０６）は、前記位置合わせ面（１１０）に平行な平面において前記第１の方向（１０１）に垂直に規定される、請求項１記載の工具。
前記ブレード（１０６）は、少なくとも１つのガイド部（１６０）を更に備え、前記本体（１０２）は、前記ブレード（１０６）が前記インパルス（１３２）力下で前記第１のブレード位置から前記第２のブレード位置に移動するときに、前記少なくとも１つのガイド部（１６０）に反作用するように構成される第４の内壁（１４６）を規定し、これによって、前記第２のブレード位置を越える前記ブレード（１０６）の前記第１の方向（１０１）の移動が規制される、請求項１記載の工具。
前記本体（１０２）は、前記力伝達部材（１２０）の前記縦軸（１２８）に実質的に同心に構成される第２の内壁（１４２）を規定する、請求項１記載の工具。
前記本体（１０２）に連結され、前記力伝達部材（１２０）を摺動可能に通して受けるように構成されるスリーブ（１５０）を更に備える、請求項１記載の工具。
前記本体（１０２）は、前記力伝達部材（１２０）の前記縦軸（１２０）に実質的に同心に構成される第２の内壁（１４２）を規定し、前記スリーブは、全体的に管状であり、前記第２の内壁（１４２）に少なくとも部分的に受けられる、請求項９記載の工具。