JP2017073336A - Method of manufacturing wire with heat-shrinkable tube, wire with heat-shrinkable tube, and heat-shrinkable tube attachment device - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、電線と端子との接続部分に熱収縮チューブを取付けるための技術に関する。 The present invention relates to a technique for attaching a heat-shrinkable tube to a connection portion between an electric wire and a terminal.
止水又は防食等を目的として熱収縮チューブを端子付電線に取付けることがある。この際、熱収縮チューブと端子付電線との間に設けられた接着剤が端子の相手側接続部まで流れ出すことを抑制する技術が特許文献1〜3に開示されている。 A heat-shrinkable tube may be attached to an electric wire with a terminal for the purpose of water stop or corrosion prevention. At this time, Patent Documents 1 to 3 disclose techniques for suppressing the adhesive provided between the heat-shrinkable tube and the terminal-attached electric wire from flowing out to the mating connection portion of the terminal.
特許文献1に記載の端子金具は、端子本体のうち電線接続部と相手側接続部との間に後付けされる止水壁により液密に形成されるため、接着剤の流出を抑制することができる。 Since the terminal metal fitting described in Patent Document 1 is formed in a liquid-tight manner by a water blocking wall that is retrofitted between the wire connection portion and the mating connection portion of the terminal main body, it can suppress the outflow of the adhesive. it can.
特許文献2に記載の熱収縮チューブ組付用治具は、熱収縮チューブのチューブ一端部が当接させられる堰き止め壁部が設けられることによって、接着剤が端子の相手側接続部まで漏れることがないとされている。 The jig for assembling the heat-shrinkable tube described in Patent Literature 2 is provided with a damming wall portion with which one end of the tube of the heat-shrinkable tube is brought into contact, so that the adhesive leaks to the mating connection portion of the terminal. It is said that there is no.
特許文献3に記載のアース端子保持具は、アース端子を押圧して保持する保持手段に流れ止め部材が設けられていることによって、加熱によって溶出するホットメルトのアース端子側への流れ込みを防止するとされている。 The ground terminal holder described in Patent Literature 3 is provided with a flow stop member in the holding means that presses and holds the ground terminal, thereby preventing the hot melt eluted by heating from flowing into the ground terminal side. Has been.
しかしながら、特許文献1〜3に記載の発明では、いずれも、端子又は治具に接着剤を止めるための壁部を設けており、接着剤の量が多い場合などに接着剤が壁を通り越えて接続部側へ流れてしまう恐れがあった。 However, in the inventions described in Patent Documents 1 to 3, the wall portion for stopping the adhesive is provided on the terminal or the jig, and the adhesive crosses the wall when the amount of the adhesive is large. There was a risk of flowing to the connection side.
そこで、本発明は、熱収縮チューブと端子付電線との間に設けられた接着剤が端子の相手側接続部まで流れ出すことをより確実に抑制することができる技術を提供することを目的とする。 Then, this invention aims at providing the technique which can suppress more reliably that the adhesive agent provided between the heat contraction tube and the electric wire with a terminal flows out to the other party connection part of a terminal. .
上記課題を解決するため、第1の態様に係る熱収縮チューブ付電線の製造方法は、(a)中間部分に排出用貫通孔が形成された熱収縮チューブを端子付電線に被せると共に前記熱収縮チューブ内に接着剤を配設する工程と、(b)前記熱収縮チューブを熱収縮させて、前記排出用貫通孔から前記接着剤を排出させる工程と、を備える。 In order to solve the above-described problem, a method for manufacturing an electric wire with a heat-shrinkable tube according to a first aspect includes (a) covering the electric wire with a terminal with a heat-shrinkable tube having a discharge through-hole formed in an intermediate portion and the heat shrinking. A step of disposing an adhesive in the tube; and (b) a step of heat-shrinking the heat-shrinkable tube to discharge the adhesive from the discharge through hole.
第2の態様に係る熱収縮チューブ付電線の製造方法は、第1の態様に係る熱収縮チューブ付電線の製造方法であって、(c)前記排出用貫通孔から排出された接着剤を除去する工程をさらに備える。 The method for manufacturing an electric wire with a heat-shrinkable tube according to the second aspect is a method for manufacturing the electric wire with a heat-shrinkable tube according to the first aspect, and (c) removes the adhesive discharged from the discharge through hole. The process of carrying out is further provided.
第3の態様に係る熱収縮チューブ付電線の製造方法は、第2の態様に係る熱収縮チューブ付電線の製造方法であって、前記工程(c)は、前記排出用貫通孔の外で固化した前記接着剤を切除する工程を含む。 The method for manufacturing the electric wire with heat-shrinkable tube according to the third aspect is a method for manufacturing the electric wire with heat-shrinkable tube according to the second aspect, wherein the step (c) is solidified outside the discharge through hole. Removing the adhesive.
第4の態様に係る熱収縮チューブ付電線の製造方法は、第1から第3のいずれか1つの態様に係る熱収縮チューブ付電線の製造方法であって、前記工程(b)は、前記排出用貫通孔の出口の外側空間を前記熱収縮チューブの両端の開口出口の外側空間に対して減圧する工程を含む。 The manufacturing method of the electric wire with a heat-shrinkable tube which concerns on a 4th aspect is a manufacturing method of the electric wire with a heat-shrinkable tube which concerns on any one 1st-3rd aspect, Comprising: The said process (b) is the said discharge | emission. A step of decompressing the outer space of the outlet of the through hole for the outer space of the opening outlet at both ends of the heat shrinkable tube.
第5の態様に係る熱収縮チューブ付電線の製造方法は、第1から第4のいずれか1つの態様に係る熱収縮チューブ付電線の製造方法であって、前記排出用貫通孔は、前記熱収縮チューブのうち前記熱収縮チューブを前記端子付電線に被せた際に前記端子の電線接続部側端部の外面側に位置する部分に形成されている。 The manufacturing method of the electric wire with a heat-shrinkable tube which concerns on a 5th aspect is a manufacturing method of the electric wire with a heat-shrinkable tube which concerns on any one 1st-4th aspect, Comprising: The said through-hole for discharge | emission is the said heat | fever. It is formed in the part located in the outer surface side of the electric wire connection part side edge part of the said terminal when the said heat shrinkable tube is covered on the said electric wire with a terminal among shrinkable tubes.
第6の態様に係る熱収縮チューブ付電線の製造方法は、第1から第5のいずれか1つの態様に係る熱収縮チューブ付電線の製造方法であって、前記排出用貫通孔は、収縮前の状態で前記熱収縮チューブの軸心方向と交差する方向に長孔状に形成されている。 A method for manufacturing a wire with a heat-shrinkable tube according to a sixth aspect is a method for manufacturing a wire with a heat-shrinkable tube according to any one of the first to fifth aspects, wherein the discharge through-hole is before shrinkage. In this state, it is formed in the shape of a long hole in a direction crossing the axial center direction of the heat-shrinkable tube.
第7の態様に係る熱収縮チューブ付電線は、端子付電線における電線及び端子の接続部に熱収縮チューブが取付けられている熱収縮チューブ付電線であって、前記熱収縮チューブは、前記熱収縮チューブ内を満たす接着剤により前記端子付電線に取付けられ、前記熱収縮チューブのうち中間部分に余分な前記接着剤を排出する排出用貫通孔が形成され、前記接着剤が前記排出用貫通孔を埋めている。 The electric wire with a heat-shrinkable tube according to a seventh aspect is an electric wire with a heat-shrinkable tube in which a heat-shrinkable tube is attached to a connecting portion between the electric wire and the terminal in the electric wire with a terminal, An adhesive filling the tube is attached to the terminal-attached electric wire, and a discharge through-hole for discharging the excess adhesive is formed in an intermediate portion of the heat-shrinkable tube, and the adhesive passes through the discharge through-hole. Buried.
第8の態様に係る熱収縮チューブ付電線は、第7の態様に係る熱収縮チューブ付電線であって、前記排出用貫通孔は、前記熱収縮チューブのうち前記端子の電線接続部側端部の外面側に形成されている。 An electric wire with a heat-shrinkable tube according to an eighth aspect is an electric wire with a heat-shrinkable tube according to a seventh aspect, wherein the discharge through-hole is an end portion of the terminal on the electric wire connecting portion side of the heat-shrinkable tube. It is formed on the outer surface side.
第9の態様に係る熱収縮チューブ取付装置は、端子付電線に収縮前の熱収縮チューブが被されたワークをセット可能に形成され、セットされた前記熱収縮チューブの中間部分に形成された排出用貫通孔から流出する接着剤を逃がすことが可能な接着剤逃がし部を含む基体と、前記ワークが前記基体にセットされた状態で、前記熱収縮チューブを加熱可能に設けられた加熱機構と、を備える。 The heat-shrinkable tube mounting device according to the ninth aspect is formed so that a workpiece covered with a heat-shrinkable tube before shrinking can be set on the electric wire with terminal, and the discharge formed in the intermediate portion of the heat-shrinkable tube that has been set. A base including an adhesive escape portion capable of releasing the adhesive flowing out from the through-hole, and a heating mechanism provided to heat the heat shrinkable tube in a state where the workpiece is set on the base; Is provided.
第10の態様に係る熱収縮チューブ取付装置は、第9の態様に係る熱収縮チューブ取付装置であって、前記排出用貫通孔の出口より外側に排出された前記接着剤を除去する除去機構をさらに備える。 A heat-shrinkable tube mounting device according to a tenth aspect is the heat-shrinkable tube mounting device according to the ninth aspect, and includes a removal mechanism that removes the adhesive discharged outward from the outlet of the discharge through hole. Further prepare.
第11の態様に係る熱収縮チューブ取付装置は、第9又は第10の態様に係る熱収縮チューブ取付装置であって、前記ワークが前記基体にセットされた状態で、前記排出用貫通孔の出口の外側空間を前記熱収縮チューブの両端の開口出口の外側空間に対して減圧可能に設けられた圧力調整機構をさらに備える。 A heat-shrinkable tube mounting device according to an eleventh aspect is the heat-shrinkable tube mounting device according to the ninth or tenth aspect, wherein the work is set on the base body and the outlet of the discharge through-hole. The pressure adjusting mechanism is further provided so that the outer space of the heat shrinkable tube can be depressurized relative to the outer space of the opening outlets at both ends of the heat shrinkable tube.
第1から第6の態様によると、(a)中間部分に排出用貫通孔が形成された熱収縮チューブを端子付電線に被せると共に熱収縮チューブ内に接着剤を配設する工程と、(b)熱収縮チューブを熱収縮させて、排出用貫通孔から接着剤を排出させる工程と、を備えるため、熱収縮チューブの収縮時に余分な接着剤が排出用貫通孔から排出される。これにより、熱収縮チューブと端子付電線との間に設けられた接着剤が端子の相手側接続部まで流れ出すことをより確実に抑制することができる。 According to the first to sixth aspects, (a) a step of covering a heat-shrinkable tube having a discharge through hole formed in an intermediate portion on a terminal-attached electric wire and disposing an adhesive in the heat-shrinkable tube; And a step of heat-shrinking the heat-shrinkable tube to discharge the adhesive from the discharge through-hole. Therefore, when the heat-shrinkable tube contracts, excess adhesive is discharged from the discharge through-hole. Thereby, it can suppress more reliably that the adhesive agent provided between the heat contraction tube and the electric wire with a terminal flows out to the other party connection part of a terminal.
特に、第2の態様によると、(c)排出用貫通孔から排出された接着剤を除去する工程をさらに備えるため、端子を接続する際などに排出用貫通孔から排出された接着剤が邪魔になることを抑制することができる。 In particular, according to the second aspect, since the method further includes the step (c) of removing the adhesive discharged from the discharge through hole, the adhesive discharged from the discharge through hole is an obstacle when the terminal is connected. Can be suppressed.
特に、第3の態様によると、工程(c)は、排出用貫通孔の外で固化した接着剤を切除する工程を含むため、余分な接着剤を除去する際に、残った接着剤がいびつな形状になることを抑制することができる。また、余分な接着剤を除去する際に、装置に接着剤が付着しにくくなり、装置のメンテナンスが容易となる。 In particular, according to the third aspect, since the step (c) includes a step of cutting off the solidified adhesive outside the discharge through hole, the remaining adhesive is distorted when the excess adhesive is removed. Can be suppressed. Further, when removing the excess adhesive, the adhesive is less likely to adhere to the apparatus, and the maintenance of the apparatus is facilitated.
特に、第4の態様によると、工程(b)は、排出用貫通孔の出口の外側空間を熱収縮チューブの両端の開口出口の外側空間に対して減圧する工程を含むため、余分な接着剤がチューブの両端の開口よりも排出用貫通孔から排出されやすくなる。 In particular, according to the fourth aspect, the step (b) includes a step of decompressing the outer space of the outlet of the discharge through-hole with respect to the outer spaces of the opening outlets at both ends of the heat shrinkable tube. Becomes easier to be discharged from the discharge through-holes than the openings at both ends of the tube.
特に、第5の態様によると、排出用貫通孔は、熱収縮チューブのうち熱収縮チューブを端子付電線に被せた際に端子の電線接続部側端部の外面側に位置する部分に形成されているため、余分な接着剤が熱収縮チューブのうち相手側接続部側の端部の開口から流出しにくくなる。また、排出用貫通孔から漏れ出た接着剤をカッター等で切除する場合に、カッターと電線との間に端子が介在するため電線を傷つけにくくなる。 In particular, according to the fifth aspect, the discharge through-hole is formed in a portion located on the outer surface side of the end portion of the terminal connected to the electric wire connecting portion when the heat-shrinkable tube is covered with the electric wire with terminal. Therefore, it is difficult for excess adhesive to flow out of the opening at the end of the heat-shrinkable tube on the side of the mating connection portion. Further, when the adhesive leaking from the discharge through-hole is cut out with a cutter or the like, the terminal is interposed between the cutter and the electric wire, so that the electric wire is hardly damaged.
特に、第6の態様によると、排出用貫通孔は、収縮前の状態で熱収縮チューブの軸心方向と交差する方向に長孔状に形成されているため、接着剤が排出用貫通孔から排出されやすい。より詳細には、熱収縮チューブは、収縮時に通常、軸心方向よりも周方向の収縮率が大きく設定されている。この場合でも、排出用貫通孔が軸心方向と交差する方向に長孔状に形成されていれば、収縮によって排出用貫通孔の周方向の寸法が小さくなりすぎることを抑制することができ、以て、排出性能の低下を抑えることができる。 In particular, according to the sixth aspect, the discharge through-hole is formed in a long hole shape in a direction intersecting with the axial direction of the heat-shrinkable tube in a state before contraction, so that the adhesive is removed from the discharge through-hole. Easily discharged. More specifically, when the heat-shrinkable tube is contracted, the contraction rate in the circumferential direction is usually set larger than the axial direction. Even in this case, if the discharge through hole is formed in the shape of a long hole in the direction intersecting the axial direction, it is possible to suppress the circumferential dimension of the discharge through hole from becoming too small due to contraction, Accordingly, it is possible to suppress a decrease in discharge performance.
また、第7又は第8の態様によると、熱収縮チューブは、熱収縮チューブ内を満たす接着剤により端子付電線に取付けられ、熱収縮チューブのうち中間部分に余分な接着剤を排出する排出用貫通孔が形成され、接着剤が排出用貫通孔を埋めているため、熱収縮チューブと端子付電線との間に設けられた接着剤が端子の相手側接続部まで流れ出すことをより確実に抑制することができる。 Further, according to the seventh or eighth aspect, the heat shrinkable tube is attached to the terminal-attached electric wire with an adhesive filling the heat shrinkable tube, and discharges excess adhesive to an intermediate portion of the heat shrinkable tube. Since the through hole is formed and the adhesive fills the discharge through hole, the adhesive provided between the heat-shrinkable tube and the electric wire with terminal is more reliably prevented from flowing out to the mating connection part of the terminal. can do.
特に、第8の態様によると、排出用貫通孔は、熱収縮チューブのうち端子の電線接続部側端部の外面側に位置する部分に形成されているため、余分な接着剤が熱収縮チューブのうち相手側接続部側の端部の開口から流出しにくくなる。また、漏れ出た接着剤をカッター等で切除する際に、カッターと導体との間に端子が介在するため導体を傷つけにくくなる。 In particular, according to the eighth aspect, the discharge through-hole is formed in a portion of the heat shrinkable tube that is located on the outer surface side of the terminal on the side of the electric wire connecting portion, so that excess adhesive is removed from the heat shrinkable tube. Of these, it becomes difficult to flow out from the opening at the end on the counterpart connection side. In addition, when the leaked adhesive is cut off with a cutter or the like, a terminal is interposed between the cutter and the conductor, so that the conductor is hardly damaged.
また、第9から第11の態様によると、端子付電線に収縮前の熱収縮チューブが被されたワークをセット可能に形成され、セットされた熱収縮チューブの中間部分に形成された排出用貫通孔から流出する接着剤を逃がすことが可能な接着剤逃がし部を含む基体と、ワークが基体にセットされた状態で、熱収縮チューブを加熱可能に設けられた加熱機構と、を備えるため、熱収縮チューブの収縮時に余分な接着剤が排出用貫通孔から外部の空間に排出される。これにより、熱収縮チューブと端子付電線との間に設けられた接着剤が端子の相手側接続部まで流れ出すことをより確実に抑制することができる。 In addition, according to the ninth to eleventh aspects, the discharge through hole formed in the intermediate portion of the set heat-shrinkable tube is formed so as to be able to set the work covered with the heat-shrinkable tube before shrinking on the electric wire with terminal. In order to provide heat, the base includes an adhesive escape portion capable of releasing the adhesive flowing out from the hole, and a heating mechanism provided to heat the heat-shrinkable tube in a state where the work is set on the base. When the shrink tube is contracted, excess adhesive is discharged from the discharge through hole to the external space. Thereby, it can suppress more reliably that the adhesive agent provided between the heat contraction tube and the electric wire with a terminal flows out to the other party connection part of a terminal.
特に、第10の態様によると、排出用貫通孔の出口より外側に排出された接着剤を除去する除去機構をさらに備えるため、排出用貫通孔の出口より外側に排出された接着剤を除去することができる。 In particular, according to the tenth aspect, the apparatus further includes a removing mechanism for removing the adhesive discharged outside the outlet of the discharge through-hole, so that the adhesive discharged outside the outlet of the discharge through-hole is removed. be able to.
特に、第11の態様によると、ワークが基体に載置された状態で、排出用貫通孔の出口の外側空間を熱収縮チューブの両端の開口の外側空間に対して減圧可能に設けられた圧力調整機構をさらに備えるため、接着剤が熱収縮チューブの両端の開口よりも排出用貫通孔から流出し易くなる。 In particular, according to the eleventh aspect, in a state where the work is placed on the base body, the pressure provided so that the outer space at the outlet of the discharge through hole can be depressurized relative to the outer spaces at the openings at both ends of the heat shrinkable tube. Since the adjustment mechanism is further provided, the adhesive is more likely to flow out of the discharge through hole than the openings at both ends of the heat shrinkable tube.
{実施形態}
以下、実施形態に係る熱収縮チューブ付電線の製造方法について説明する。説明の便宜上、まず、製造する熱収縮チューブ付電線及びこれを製造するための熱収縮チューブ取付装置について先に説明した後、熱収縮チューブ付電線の製造方法について説明する。
{Embodiment}
Hereinafter, the manufacturing method of the electric wire with a heat contraction tube which concerns on embodiment is demonstrated. For convenience of explanation, after first describing the heat-shrinkable tube-attached electric wire to be produced and the heat-shrinkable tube mounting device for producing the same, a method for producing the heat-shrinkable tube-attached electric wire will be explained.
<熱収縮チューブ付電線について>
まず、熱収縮チューブ付電線10について、図1及び図2を交えて説明する。図1は、実施形態に係る熱収縮チューブ付電線10を示す概略断面図である。図2は、収縮前の熱収縮チューブ28Bを示す斜視図である。
<Electric wire with heat shrinkable tube>
First, the heat shrinkable tube-attached
熱収縮チューブ付電線10は、電線13と、端子18と、熱収縮チューブ28とを備える。具体的には、電線13に端子18が取付けられた端子付電線11に熱収縮チューブ28が取り付けられて熱収縮チューブ付電線10をなしている。
The heat-shrinkable tube-equipped
電線13は、芯線部14と、芯線部14の周囲に形成された被覆部16とを備える。芯線部14は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の導電性材料によって線状に形成されている。ここでは、芯線部14は、複数の素線が撚り合わされた構成とされている。もっとも、芯線部は、単線によって構成されていてもよい。被覆部16は、絶縁性樹脂材料が押出装置等により芯線部14の周りに押し出されることによって形成される。この電線13の先端部には、芯線部14が露出しており、所定長の露出芯線部14aが形成されている。
The
端子18は、例えば、銅又は銅合金等によって形成された板材をプレス加工等することによって形成された部材である。端子18の表面には、錫メッキ等が施されていてもよい。ここでは、端子18として、アース端子が想定される。 The terminal 18 is a member formed by, for example, pressing a plate material formed of copper or a copper alloy. The surface of the terminal 18 may be tin-plated or the like. Here, a ground terminal is assumed as the terminal 18.
この端子18は、相手側接続部20と、電線接続部22と、連結部26とを備える。相手側接続部20と電線接続部22とが連結部26を介して直線状に連なっている。
The terminal 18 includes a
相手側接続部20は、板状に形成されている。相手側接続部20は、例えば、楕円板状、円形板状、又は四角板状等に形成される。相手側接続部20には、孔20hが形成されている。孔20hには、ボルト32が挿通される。孔20hは円形に形成されているものとして説明するが、必ずしもその必要はない。
The
電線接続部22は、芯線圧着部23と、被覆圧着部24とを備える。芯線圧着部23に対して相手側接続部20とは反対側に被覆圧着部24が形成されている。芯線圧着部23は、底部23aの両側部に一対の圧着片23bが延出形成された構成とされている。そして、底部23a上に露出芯線部14aを配設した状態で、一対の圧着片23bが露出芯線部14aにかしめられる。また、被覆圧着部24は、底部24aの両側部に一対の圧着片24bが延出形成された構成とされている。底部24aは、底部23aと連なっている。そして、底部24a上に被覆部16の端部を配設した状態で、一対の圧着片24bが被覆部16にかしめられる。これにより、電線13の端部が端子18の電線接続部22に接続される。なお、ここでは、被覆圧着部の底部24aは、芯線圧着部の底部23aよりも外側に出っ張っているが、必ずしもその必要はない。
The electric
なお、被覆圧着部24は省略されてもよい。また、露出芯線部14aが電線接続部に対して超音波溶接、抵抗溶接、半田付等によって接続されてもよい。
Note that the coated crimping
連結部26は、板状に形成されており、相手側接続部20と電線接続部22の底部23aとを繋いでいる。相手側接続部20と連結部26とは、同一面状に延在している。
The connecting
熱収縮チューブ28は、端子18と電線13との接続部12を覆う部材である。ここでは、熱収縮前の熱収縮チューブ28B(以下、名称の後に付する符号を、熱収縮前の熱収縮チューブ28B、熱収縮後の熱収縮チューブ28と区別する。)が接続部12を覆った状態で熱収縮することによって、熱収縮チューブ28が形成されている。なお、熱収縮チューブ28Bは、押出成形により管状に成形された樹脂部材が、架橋処理されたのち加熱された状態で太い管状へ引き伸ばされた後に冷却されることによって得られる。このようにして得られた熱収縮チューブ28Bは、加熱された場合、引き伸ばされる前の細い管状まで収縮する形状記憶特性を有する。
The heat shrinkable
熱収縮チューブ28は、接続部12の外形状に応じた形状で熱収縮しており、当該接続部12の表面に可及的に密着している。また、熱収縮チューブ28Bの内側には、接着剤としてホットメルト29が設けられている。ホットメルト29は、例えば、熱収縮チューブ28Bの内周面全体に形成されている。熱収縮チューブ28Bが熱収縮する際に、本ホットメルト29が軟化又は溶融して接続部12の表面と熱収縮チューブ28の内面との隙間を可及的に埋める。この熱収縮チューブ28Bが熱収縮する際に、前記隙間に収らなかった余剰分のホットメルト29は、熱収縮チューブ28の端部からはみ出ることがある。ここでは、熱収縮チューブ28に後述する排出用貫通孔28hが形成され、当該排出用貫通孔28hから余剰分のホットメルト29を逃がすことで、余剰分のホットメルト29が熱収縮チューブ28の端部、特に相手側接続部20側の端部から外方にはみ出ることを抑制している。
The heat-
なお、接着剤としては、ホットメルト29の他、熱硬化性の接着剤、湿気硬化性の接着剤等が用いられてもよい。これらの場合には、接続部12に事前に接着剤を塗布しておくとよい。
As the adhesive, in addition to the
上記端子18は、次のようにして接続対象となる部位30に接続される。すなわち、接続対象となる部位30(例えば、アース接続部位30)上に、ボルト32が立設されている。アース接続部位30におけるボルト32が立設された部分の周縁部は、金属等によって導電性部分に形成されている。そして、ボルト32を孔20hに通すようにして、アース接続部位30上に相手側接続部20を配設する。この後、ナット34を、ボルト32に締付け、アース接続部位30とナット34との間に、相手側接続部20を挟込む。これにより、相手側接続部20がアース接続部位30に対して一定姿勢で固定されると共に、相手側接続部20がアース接続部位30、ボルト32、ナット34に接触し、もって、端子18がアース接続部位30に電気的に接続される。
The terminal 18 is connected to the
端子18は、上記のようにアース接続部位30及びナット34に接触して、当該アース接続部位30に電気的に接続されるため、相手側接続部20の表面にホットメルト29が付着していると、相手側接続部20とアース接続部位30又はナット34との電気的な接続が不安定となる。上述したように、ここでは、熱収縮チューブ28に排出用貫通孔28hが形成されることで、ホットメルト29の余剰分が排出用貫通孔28hから逃がされ、ホットメルト29が相手側接続部20の表面に付着することを抑制している。
Since the terminal 18 contacts the
排出用貫通孔28hは、熱収縮チューブ28が収縮する際に、余分な接着剤を排出する部分である。熱収縮チューブ付電線10においては、排出された接着剤が排出用貫通孔28hを埋めている。
The discharge through
具体的には、排出用貫通孔28hは、熱収縮チューブ28のうち中間部分、より詳細には、熱収縮チューブ28のうち熱収縮チューブ28を接続部12に被せた際に、端子18の後端側(電線接続部22側端部)の外面側に位置するように形成されている。特にここでは、排出用貫通孔28hは、被覆圧着部24の外側に位置するように形成される。排出用貫通孔28hが端子18の外側に位置することで、排出用貫通孔28hから排出された接着剤をカッター等で切除する際に、カッターと電線13との間に端子18が介在する。これにより、カッターによって電線13が傷つけられることが抑制される。
Specifically, the discharge through-
なお、熱収縮チューブ28は、排出用貫通孔28hが、圧着片24bではなく底部24aの外側に位置するように被せられる。これは、端子18の種類が変わっても底部側の形状はあまり変わらないことによって、熱収縮チューブ28Bの共通化を図り易くすることができるためである。
The heat-
ここでは、排出用貫通孔28hは、収縮前の状態で熱収縮チューブ28Bの軸心方向と交差する方向に長孔状に形成されている。これにより、接着剤が排出用貫通孔28hから排出されやすくなっている。より詳細には、熱収縮チューブ28Bにおいては、軸心方向の収縮率はできる限り小さく設定されると共に周方向の収縮率ができる限り大きく設定されることが望ましく、通常、軸心方向よりも周方向の収縮率が大きく設定されている。この場合でも、排出用貫通孔28hが軸心方向と交差する方向に長孔状に形成されていれば、収縮によって排出用貫通孔28hの周方向の寸法が小さくなりすぎることを抑制することができ、以て、排出性能の低下を抑えることができる。なお、熱収縮チューブ28Bにおいて軸心方向の収縮率ができる限り小さく設定されることが望ましいのは、例えば、軸心方向の収縮率が大きいと収縮時に熱収縮チューブ28で覆いたい部分が露出してしまう恐れがあるためである。また、熱収縮チューブ28Bにおいて周方向の収縮率ができる限り大きく設定されることが望ましいのは、例えば、周方向の収縮率が大きければ大きいほど、収縮前の熱収縮チューブ28Bを被せることができる端子付電線11のサイズの範囲を広げることができると共に、熱収縮チューブ28Bを端子付電線11に被せやすくすることができるためである。
Here, the discharge through-
排出用貫通孔28hの形状としては、円形状、楕円形状又は角形状等適宜設定することができる。しかしながら、排出用貫通孔28hの形状としては、円形状又は楕円形状等、内周面が周方向に滑らかに連続する形状に形成されていることが好ましい。これにより、熱収縮チューブ28が排出用貫通孔28hの周縁から裂けることを抑制することができる。ここでは、排出用貫通孔28hは、熱収縮チューブ28Bにおいて、周方向に長い楕円形状に形成されている。
The shape of the discharge through
このような排出用貫通孔28hは、熱収縮チューブ28Bを製造するに当たり、引き伸ばす前の段階の管状の部材に設けられてもよいし、引き伸ばされた後の管状の部材に設けられてもよい。また、管状の部材に排出用貫通孔28hを設けるには、例えば、押しつぶして二重になった管状の部材の側縁に排出用貫通孔28hの半分に相当する孔を設けるなどすることが考えられる。
Such a discharge through-
次に説明する熱収縮チューブ取付装置40は、熱収縮チューブ28Bを熱収縮させる際に、その内部のホットメルト29の余剰分が排出用貫通孔28hから排出され易くするため装置である。
The heat shrinkable
<熱収縮チューブ取付装置について>
図3は、実施形態に係る熱収縮チューブ取付装置40を示す部分概略断面図である。また、図4は、実施形態に係る熱収縮チューブ取付装置40にワークWがセットされた状態を示す部分概略断面図である。
<About heat shrinkable tube mounting device>
FIG. 3 is a partial schematic cross-sectional view showing the heat-shrinkable
熱収縮チューブ取付装置40は、基体50と加熱機構70とを備える。さらにここでは、熱収縮チューブ取付装置40は、除去機構と減圧装置とを備える。
The heat-shrinkable
基体50は、端子付電線11に収縮前の熱収縮チューブ28Bが被されたワークWをセット可能に形成されている。また、基体50は、排出用貫通孔28hから排出される接着剤を外方に逃がすことができるように形成されている。具体的には、基体50は、本体部52と接着剤逃がし部60とを含む。
The
本体部52は、ワークWをセット可能に形成されている。具体的には、本体部52は、フレーム54と端子位置決め部とチューブ位置決め部とを含む。ここでは、本体部52は、排出用貫通孔28hが鉛直方向下方を向く向きでワークWをセット可能である。
The
フレーム54は、ワークWがセットされた際に、ワークWの外面、特にここでは、熱収縮チューブ28Bの外面と接触する部分である。ここでは、熱収縮チューブ28Bのうち端子18の底面の外側(電線13側とは反対側の主面の外側)に位置する外面がフレーム54に接するように設けられている。
The
端子位置決め部は、ワークWがセットされた際に、端子18の位置ずれを抑制する部分である。ここでは、端子位置決め部は、フレーム54に突設された位置決めピン56を含む。当該位置決めピン56は、ワークWがセットされる際に、相手側接続部20の孔20hに対応する位置に形成されている。そして、当該位置決めピン56を孔20hに挿通することで、基体50に対して端子18が位置決めされる。
The terminal positioning part is a part that suppresses the displacement of the terminal 18 when the workpiece W is set. Here, the terminal positioning portion includes positioning pins 56 projecting from the
チューブ位置決め部は、ワークWがセットされた際に、熱収縮チューブ28Bの位置ずれを抑制する部分である。ここでは、チューブ位置決め部は、フレーム54に対して熱収縮チューブ28Bを押し付ける押付部58を含む。押付部58は、ワークWがセットされる際に、熱収縮チューブ28Bの前端部を押し付け可能な位置に設けられている。そして、当該押付部58が熱収縮チューブ28Bの前端部をフレーム54に対して押し付けることで、基体50に対して熱収縮チューブ28Bが位置決めされる。
The tube positioning portion is a portion that suppresses the displacement of the heat
もっとも、端子位置決め部の形状は上記したものに限られない。例えば、端子位置決め部は、端子18の一部分を挟持する挟持部を含むものであってもよい。同様に、チューブ位置決め部の形状は上記したものに限られない。例えば、チューブ位置決め部は、チューブに対して前後から当接する当接部を含むものであってもよい。 However, the shape of the terminal positioning portion is not limited to the above. For example, the terminal positioning part may include a holding part that holds a part of the terminal 18. Similarly, the shape of the tube positioning portion is not limited to the above. For example, the tube positioning portion may include a contact portion that contacts the tube from the front and rear.
接着剤逃がし部60は、ワークWがセットされた状態で、排出用貫通孔28hから流出する接着剤を逃がすことが可能に形成されている。従って、接着剤逃がし部60は、ワークWがセットされた状態で、排出用貫通孔28hを塞がないように形成されている。ここでは、接着剤逃がし部60として、フレーム54のうちワークWがセットされた状態で、排出用貫通孔28hに対応する位置に逃がし孔62hが形成されると共に、逃がし孔62hの出口が空間Sに面している。これにより、排出用貫通孔28hから排出されたホットメルト29は逃がし孔62hを通じて逃がし孔62hの外側の空間Sに排出される。逃がし孔62hは、収縮前の排出用貫通孔28hと同じかそれよりも大きく形成されていることが好ましい。これにより、排出用貫通孔28hの一部が逃がし孔62hの周縁で塞がれることを抑制することができる。
The
ここでは、逃がし孔62hの外側の空間Sは、逃がし孔62hと圧力調整機構の後述するノズル94を取付けるための部分とを除いた部分は、周囲が壁64に囲まれた閉空間Sとされている。これにより、圧力調整機構によって当該閉空間Sを減圧することが可能となっている。
Here, the space S outside the
なお、ここでは、フレーム54のうち接着剤逃がし部60が設けられる部分は、周囲の部分に比べて、ワークWを向く側の面が凹むように凹部54hが形成されている。これは、端子18のうち被覆圧着部24の底部24aが外側に出っ張っていると共に、この部分の外側に排出用貫通孔28hが位置することに対応するためである。熱収縮チューブ28Bのうちこの凹部54hに対応する部分は当初浮いた状態となる場合もあり得るが、熱収縮が進むにつれ、熱収縮チューブ28は凹部54hに応じた形状に形成され、やがて、熱収縮チューブ28の外面は凹部54hの内周面に当接し、排出用貫通孔28hと逃がし孔62hとが近接する。
Here, in the portion of the
さらにここでは、逃がし孔62hの外側の空間の減圧を可能にするため、熱収縮時に逃がし孔62hが閉じられる構成とされる。より詳細には、ここでは、熱収縮チューブ28が収縮した際にその外面が逃がし孔62hの周縁に全周に亘って当接し、且つ排出用貫通孔28hの内部がホットメルト29で埋まることによって逃がし孔62hが蓋をされた状態となる。なお、ここでは、凹部54hの周縁が全周に亘って熱収縮チューブ28の外面と当接していることで蓋が二重構造とされている。
Furthermore, in order to enable decompression of the space outside the
加熱機構70は、ワークWが基体50にセットされた状態で、熱収縮チューブ28Bを加熱可能に設けられている。なお、図1に示す例では、加熱機構70は、熱収縮チューブ28Bと離れた位置に設けられているが、必ずしもその必要はない。また、加熱機構70による加熱の形態は、熱伝導、移流、熱放射のいずれの態様であってもよく、例えば、フレーム54を加熱するものであってもよい。
The
除去機構は、排出用貫通孔28hの出口より外側に排出された接着剤を除去可能に設けられている。ここでは、除去機構は、逃がし孔62hの外側に設けられ、逃がし孔62hから外側の空間に排出された接着剤を除去可能とされている。具体的には、ここでは、除去機構は、固化した接着剤を切断可能に設けられたカッター80を含む。
The removal mechanism is provided so as to be able to remove the adhesive discharged to the outside from the outlet of the discharge through
カッター80は逃がし孔62hの出口を挟んで対向する一対の刃82を含む。一対の刃82は接近移動及び離間移動可能に設けられている。そして、逃がし孔62hから排出されたホットメルト29が固化した状態で、一対の刃82を接近移動させることで、ホットメルト29を切断可能とされている。
The
圧力調整機構は、ワークWが基体50にセットされた状態で、排出用貫通孔28hの出口の外側空間を熱収縮チューブ28Bの両端の開口出口の外側空間に対して減圧可能に設けられている。ここでは、圧力調整機構は、排出用貫通孔28hの出口の外側空間(ここでは、閉空間S)を減圧する減圧機構90を含む。
The pressure adjustment mechanism is provided so that the outer space of the outlet of the discharge through
減圧機構90は、エジェクタ92とノズル94とを含む。ノズル94は、逃がし孔62hの外側の閉空間Sとエジェクタ92とを連結する。そして、熱収縮チューブ28Bを熱収縮させる際に、エジェクタ92を動作させることによってノズル94を通して閉空間S内の空気を排出する。これにより、逃がし孔62hの外側の閉空間S、つまり、排出用貫通孔28hの出口の外側空間を減圧可能となる。
The
減圧機構90が排出用貫通孔28hの出口の外側空間を減圧することによって、熱収縮チューブ28内部の接着剤の余剰分は、熱収縮チューブ28の両端開口からではなく排出用貫通孔28hから外側に流出するように流動しやすくなる。
The
なお、逃がし孔62hの外側の閉空間Sを減圧することで、熱収縮チューブ28の排出用貫通孔28hの周縁が逃がし孔62hの内部又は逃がし孔62hから外側まで出っ張ることが生じ得る。この場合でも、カッター80が逃がし孔62hの外側に設けられることで、カッター80が排出されたホットメルト29を切断する際に、熱収縮チューブ28の一部を併せて切断してしまうことを抑制することができる。
Note that, by reducing the pressure of the closed space S outside the
<製造方法>
次に、上記熱収縮チューブ取付装置40を用いて熱収縮チューブ付電線10を製造する方法について説明する。
<Manufacturing method>
Next, the method to manufacture the
まずは、図4に示すように、ワークWを形成すると共にワークWを熱収縮チューブ取付装置40にセットする。
First, as shown in FIG. 4, the workpiece W is formed and the workpiece W is set in the heat shrinkable
具体的には、まず中間部分に排出用貫通孔28hが形成された熱収縮チューブ28Bを端子付電線11の接続部12に被せると共に熱収縮チューブ28内に接着剤を配設する。より詳細には、接着剤として、ホットメルト29が予め熱収縮チューブ28Bの内面に塗布されている。そして、ホットメルト29が塗布された熱収縮チューブ28Bを接続部12に被せる。この際、排出用貫通孔28hが端子18の被覆圧着部24の底部24aの外面側に位置するように被せる。その後、ワークWを基体50にセットする。より詳細には、フレーム54に突設された位置決めピン56を端子18の相手側接続部20の孔に挿通して、端子18を位置決めする。これにより、端子付電線11が位置決めされる。そして、熱収縮チューブ28を端子付電線11に対して所定の位置に所定の向きで被せた状態、つまり、排出用貫通孔28hが逃がし孔62hに対向する位置に位置させた状態で、押付部58によって熱収縮チューブ28の前端部をフレーム54に対して押し付けて、熱収縮チューブ28を位置決めする。従って、ワークWがセットされた状態で、排出用貫通孔28hは、鉛直方向下方を向いた状態となる。
Specifically, first, a
次に、図5に示すように、熱収縮チューブ28を加熱機構70によって加熱し、熱収縮させて、排出用貫通孔28hから接着剤を排出させる。この際、ここでは、排出用貫通孔28hの出口の外側空間を熱収縮チューブ28の両端の開口出口の外側空間に対して減圧する。
Next, as shown in FIG. 5, the heat-
より具体的には、熱収縮チューブ28Bは、加熱されると、引き伸ばされる前の細い管状に戻ろうと遷移する。この途中の段階で接続部12によって熱収縮チューブ28Bの熱収縮が阻害され、熱収縮チューブ28は接続部12の外形に応じた形状に熱収縮する。熱収縮チューブ28B内のホットメルト29は、加熱機構70の熱によって軟化又は溶融し、さらに熱収縮チューブ28Bの熱収縮を受けて接続部12と熱収縮チューブ28との隙間を埋めると共に、余剰分が熱収縮チューブ28の開口から流れ出ようとする。この際、ここでは、熱収縮チューブ28Bに排出用貫通孔28hが形成されているため、従来、熱収縮チューブ28の両端からはみ出ていたホットメルト29の余剰分の少なくとも一部が排出用貫通孔28hから排出されるようになる。
More specifically, when the heat-
さらにここでは、排出用貫通孔28hの出口の外側空間を熱収縮チューブ28の両端の開口出口の外側空間に対して減圧しているため、より多くの余剰分のホットメルト29が排出用貫通孔28hから排出される。より詳細には、排出用貫通孔28hの出口の外側空間(ここでは、逃がし孔62hの外側の閉空間S)を減圧機構90によって減圧することによって、熱収縮チューブ28内の余剰分のホットメルト29のうち両端開口近傍に位置するものが両端開口から流出するよりも早く、排出用貫通孔28hの近傍に位置するものが排出用貫通孔28hから排出され易くなる。これにより、熱収縮チューブ28内の余剰分の接着剤のうち排出用貫通孔28hからより遠い位置に位置するもの(例えば、排出用貫通孔28hよりも両端開口近くに位置するもの)が排出用貫通孔28hに向けて流動していき、排出用貫通孔28hから排出される。つまり、排出用貫通孔28hが形成されていても減圧機構90がない場合には両端開口から流出されるであろう余剰分が、減圧機構90が設けられることによって排出用貫通孔28hから排出される。
Furthermore, since the outer space of the outlet of the discharge through
また、ここでは、排出用貫通孔28hが鉛直方向下方を向いた状態でセットされているため、ホットメルト29が重力を受けて排出用貫通孔28hから排出されやすくなる。
Here, since the discharge through
次に、所定の時間加熱するなどして熱収縮チューブ28Bが所定のサイズまで収縮したら、加熱機構70を停止させる。そして、図6に示すように、排出用貫通孔28hから排出されたホットメルト29を除去する。ここでは、排出用貫通孔28hの外で固化したホットメルト29を切除する。
Next, when the heat-
より具体的には、排出用貫通孔28hから流出したホットメルト29のうち滴となって垂れてしまった分を除いた分(以下、排出部分29aと称する)は、排出用貫通孔28hを通じて熱収縮チューブ28の内部に位置するホットメルト29と連なった状態のまま残る。この排出部分29aは、排出用貫通孔28hから排出された後の相応の段階(例えば、加熱機構70による加熱を停止した後、相応の時間が経過した段階)で、固化する。排出部分29aが固化したら、一対の刃82を接近移動させて排出部分29aのうち逃がし孔62hの外側に位置する部分を切除する。
More specifically, the portion of the
ホットメルト29を切除することで、排出部分29aが端子18を部位30に接続する際などに邪魔になることを抑制することができる。また、残った排出部分29aがいびつな形状になることを抑制することができる。また、固化したホットメルト29を切除するため、余分なホットメルト29を除去する際に、カッター80等、熱収縮チューブ取付装置40にホットメルト29が付着しにくくなり、熱収縮チューブ取付装置40のメンテナンスが容易となる。
By cutting off the
除去機構によりホットメルト29を除去したら、熱収縮チューブ取付装置40からワークWを取り外す。これにより、端子付電線11に熱収縮チューブ28が取付けられた熱収縮チューブ付電線10が完成となる。この際、ここでは、熱収縮チューブ28の排出用貫通孔28hはホットメルト29で埋められている。さらに、ここでは、除去機構により排出用貫通孔28hから排出されたホットメルト29のうち少なくとも一部を除去しているため、熱収縮チューブ付電線10において、除去した痕跡(ここでは、カッター80による切除痕)が残っている。またここでは、排出部分29aのうち逃がし孔62hの外側に位置する部分を切除しているため、排出部分29aの基端側は、残ったままとされる。もちろん、排出部分29aの基端側は、後工程で切除されてもよい。
After the
<効果等>
以上のように構成された熱収縮チューブ付電線10の製造方法によると、中間部分に排出用貫通孔28hが形成された熱収縮チューブ28Bを熱収縮させて、排出用貫通孔28hからホットメルト29を排出させるため、熱収縮チューブ28Bの収縮時に余分なホットメルト29が排出用貫通孔28hから排出される。これにより、熱収縮チューブ28と端子付電線11との間に設けられたホットメルト29が端子18の相手側接続部20まで流れ出すことをより確実に抑制することができる。
<Effects>
According to the manufacturing method of the
また、排出用貫通孔28hから排出されたホットメルト29を除去するため、端子18を接続する際などに排出用貫通孔28hから排出されたホットメルト29が邪魔になることを抑制することができる。
Further, since the
また、排出用貫通孔28hの外で固化したホットメルト29を切除するため、余分なホットメルト29を除去する際に、残ったホットメルト29がいびつな形状になることを抑制することができる。また、余分なホットメルト29を除去する際に、装置にホットメルト29が付着しにくくなり、装置のメンテナンスが容易となる。
Further, since the
また、排出用貫通孔28hの出口の外側空間を熱収縮チューブ28の両端の開口出口の外側空間に対して減圧するため、余分なホットメルト29がチューブの両端の開口よりも排出用貫通孔28hから排出されやすくなる。
Further, since the outer space at the outlet of the discharge through
また、排出用貫通孔28hは、熱収縮チューブ28のうち熱収縮チューブ28を端子付電線11に被せた際に端子18の電線接続部22側端部の外面側に位置する部分に形成されているため、余分なホットメルト29が熱収縮チューブ28のうち相手側接続部20側の端部の開口から流出しにくくなる。また、排出用貫通孔28hから漏れ出た接着剤をカッター80等で切除する場合に、カッター80と電線13との間に端子18が介在するため電線13を傷つけにくくなる。
Further, the discharge through
また、排出用貫通孔28hは、収縮前の状態で熱収縮チューブ28Bの軸心方向と交差する方向に長孔状に形成されているため、接着剤が排出用貫通孔28hから排出されやすい。より詳細には、熱収縮チューブ28Bは、収縮時に通常、軸心方向よりも周方向の収縮率が大きく設定されている。この場合でも、排出用貫通孔28hが軸心方向と交差する方向に長孔状に形成されていれば、収縮によって排出用貫通孔28hの周方向の寸法が小さくなりすぎることを抑制することができ、以て、排出性能の低下を抑えることができる。
Further, since the discharge through
{変形例}
実施形態において、圧力調整機構は減圧機構90を含むものとして説明したが、このことは必須ではない。圧力調整機構は、熱収縮チューブ28の両端の開口出口の外側空間を加圧する加圧機構を含むことも考えられる。この場合、加圧機構単独で運用されることも考えられるし、加圧機構と減圧機構90とが併用されることも考えられる。
{Modification}
In the embodiment, the pressure adjusting mechanism has been described as including the
また、実施形態において除去機構は、固化したホットメルト29を切断するカッター80を含むものとして説明したがこのことは必須ではない。除去機構は、軟化しているホットメルト29を刷く刷毛を含むことも考えられる。この場合、刷毛によってホットメルト29を刷いて除去する際に除去しきれないホットメルト29が熱収縮チューブ28の外面に薄く広がっていることも考えられる。この際、熱収縮チューブ付電線においては、熱収縮チューブ28の外面に広がるホットメルト29に刷毛で刷いた痕跡が残っていることが考えられる。
Further, in the embodiment, the removal mechanism has been described as including the
なお、上記実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。 In addition, each structure demonstrated by the said embodiment and each modification can be suitably combined unless it mutually contradicts.
以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。 As described above, the present invention has been described in detail. However, the above description is illustrative in all aspects, and the present invention is not limited thereto. It is understood that countless variations that are not illustrated can be envisaged without departing from the scope of the present invention.
10 熱収縮チューブ付電線
11 端子付電線
12 接続部
13 電線
18 端子
20 相手側接続部
20h 孔
22 電線接続部
26 連結部
28、28B 熱収縮チューブ
28h 排出用貫通孔
29 ホットメルト
29a 排出部分
40 熱収縮チューブ取付装置
50 基体
60 接着剤逃がし部
62h 逃がし孔
70 加熱機構
80 カッター
90 減圧機構
S 閉空間
DESCRIPTION OF
Claims (11)
(b)前記熱収縮チューブを熱収縮させて、前記排出用貫通孔から前記接着剤を排出させる工程と、
を備える、熱収縮チューブ付電線の製造方法。 (A) covering the heat-shrinkable tube having the discharge through-hole formed in the intermediate portion on the electric wire with terminal and disposing an adhesive in the heat-shrinkable tube;
(B) heat shrinking the heat shrinkable tube to discharge the adhesive from the discharge through hole;
A method for manufacturing an electric wire with a heat-shrinkable tube.
(c)前記排出用貫通孔から排出された接着剤を除去する工程をさらに備える、熱収縮チューブ付電線の製造方法。 It is a manufacturing method of the electric wire with a heat contraction tube of Claim 1,
(C) The manufacturing method of the electric wire with a heat contraction tube further provided with the process of removing the adhesive agent discharged | emitted from the said through-hole for discharge | emission.
前記工程(c)は、前記排出用貫通孔の外で固化した前記接着剤を切除する工程を含む、熱収縮チューブ付電線の製造方法。 It is a manufacturing method of the electric wire with a heat contraction tube of Claim 2,
The said process (c) is a manufacturing method of the electric wire with a heat contraction tube including the process of excising the said adhesive agent solidified outside the said through-hole for discharge | emission.
前記工程(b)は、前記排出用貫通孔の出口の外側空間を前記熱収縮チューブの両端の開口出口の外側空間に対して減圧する工程を含む、熱収縮チューブ付電線の製造方法。 It is a manufacturing method of the electric wire with a heat contraction tube according to any one of claims 1 to 3,
The step (b) is a method of manufacturing an electric wire with a heat-shrinkable tube, including a step of reducing the pressure of the outer space at the outlet of the discharge through-hole with respect to the outer space of the opening outlet at both ends of the heat-shrinkable tube.
前記排出用貫通孔は、前記熱収縮チューブのうち前記熱収縮チューブを前記端子付電線に被せた際に前記端子の電線接続部側端部の外面側に位置する部分に形成されている、熱収縮チューブ付電線の製造方法。 It is a manufacturing method of the electric wire with a heat contraction tube of any one of Claims 1-4, Comprising:
The discharge through hole is formed in a portion of the heat shrinkable tube that is located on the outer surface side of the end of the wire connecting portion of the terminal when the heat-shrinkable tube is put on the electric wire with terminal. Manufacturing method of electric wire with contraction tube.
前記排出用貫通孔は、収縮前の状態で前記熱収縮チューブの軸心方向と交差する方向に長孔状に形成されている、熱収縮チューブ付電線の製造方法。 It is a manufacturing method of the electric wire with a heat contraction tube of any one of Claims 1-5,
The method of manufacturing an electric wire with a heat-shrinkable tube, wherein the discharge through-hole is formed in a long hole shape in a direction intersecting with the axial direction of the heat-shrinkable tube before being contracted.
前記熱収縮チューブは、前記熱収縮チューブ内を満たす接着剤により端子付電線に取付けられ、
前記熱収縮チューブのうち中間部分に余分な前記接着剤を排出する排出用貫通孔が形成され、前記接着剤が前記排出用貫通孔を埋めている、熱収縮チューブ付電線。 A heat-shrinkable tube-equipped electric wire in which a heat-shrinkable tube is attached to the connecting portion of the electric wire and terminal in the electric wire with terminal,
The heat shrinkable tube is attached to the terminal-attached electric wire by an adhesive filling the heat shrinkable tube,
An electric wire with a heat-shrinkable tube, wherein a discharge through-hole for discharging the excess adhesive is formed in an intermediate portion of the heat-shrinkable tube, and the adhesive fills the discharge through-hole.
前記排出用貫通孔は、前記熱収縮チューブのうち前記端子の電線接続部側端部の外面側に形成されている、熱収縮チューブ付電線。 It is an electric wire with a heat contraction tube according to claim 7,
The said discharge through-hole is an electric wire with a heat contraction tube currently formed in the outer surface side of the electric wire connection part side edge part of the said terminal among the said heat contraction tubes.
前記ワークが前記基体にセットされた状態で、前記熱収縮チューブを加熱可能に設けられた加熱機構と、
を備える、熱収縮チューブ取付装置。 It is possible to set the work that covered the heat-shrinkable tube before shrinking on the electric wire with terminal, and it is possible to release the adhesive flowing out from the discharge through hole formed in the middle part of the set heat-shrinkable tube A substrate including an adhesive release portion,
A heating mechanism provided to heat the heat-shrinkable tube in a state where the workpiece is set on the substrate;
A heat shrinkable tube mounting device.
前記排出用貫通孔の出口より外側に排出された前記接着剤を除去する除去機構をさらに備える、熱収縮チューブ取付装置。 The heat-shrinkable tube mounting device according to claim 9,
A heat-shrinkable tube mounting device further comprising a removal mechanism for removing the adhesive discharged to the outside from the outlet of the discharge through hole.
前記ワークが前記基体にセットされた状態で、前記排出用貫通孔の出口の外側空間を前記熱収縮チューブの両端の開口出口の外側空間に対して減圧可能に設けられた圧力調整機構をさらに備える、熱収縮チューブ取付装置。 The heat-shrinkable tube mounting device according to claim 9 or 10,
In the state where the work is set on the substrate, the pressure adjusting mechanism is further provided so that the outer space of the outlet of the discharge through hole can be depressurized with respect to the outer spaces of the opening outlets at both ends of the heat shrinkable tube. , Heat shrink tube mounting device.
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