JP2017065239A - Gravure printing method and gravure printing apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、アルミ蒸着フィルムに部分的にアルミ蒸着層のない透明な絵柄のあるグラビア印刷を行う方法とその方法を実施するためのグラビア印刷装置に関する。 The present invention relates to a method for performing gravure printing with a transparent pattern partially free of an aluminum vapor deposition layer on an aluminum vapor deposition film and a gravure printing apparatus for carrying out the method.
アルミ蒸着フィルムは、銀色の光沢を有するとともに、遮光性に優れていることから各種商品の包装材として使用されているが、そのアルミ蒸着部分を部分的に透明にして内容物が見えるようにしたフィルムもある。そうしたフィルムは、化粧品等の包装に多用されているが、そうしたアルミ蒸着フィルムは、例えば、非特許文献に記載のシーライト加工と呼ばれる方法や、パスター加工と呼ばれる方法で製造されている。 Aluminum vapor-deposited film is used as a packaging material for various products because it has a silvery luster and excellent light-shielding properties. However, the aluminum vapor-deposited part is partially transparent so that the contents can be seen. There is also a film. Such films are widely used for packaging of cosmetics and the like, and such aluminum vapor-deposited films are produced by, for example, a method called sealight processing or a method called paster processing described in non-patent literature.
シーライト加工と呼ばれる方法は、水溶性インキでフィルムに絵柄を印刷した後、該フィルムの全面にアルミ蒸着を施し、その後に水溶性インキを洗浄除去することによって、インキに付着したアルミ蒸着層を部分的に除去するものである。
パスター加工と呼ばれる方法は、アルミ蒸着フィルムに絵柄を印刷した後、該フィルムをアルカリ性の浴槽を通すことでアルミ蒸着を溶解し、その後洗浄することによって、インキが印刷されないアルミ蒸着層を部分的に除去するものである。
A method called celite processing involves printing an image on a film with water-soluble ink, then depositing aluminum on the entire surface of the film, and then washing and removing the water-soluble ink to form an aluminum vapor-deposited layer attached to the ink. It is partly removed.
A method called paster processing is to print a pattern on an aluminum vapor-deposited film, then pass the film through an alkaline bath to dissolve the aluminum vapor-deposited, and then wash it to partially remove the aluminum vapor-deposited layer on which no ink is printed. To be removed.
ところが、前記シーライト加工では、先に水溶性インキでフィルムに絵柄を印刷した後、該フィルムにアルミ蒸着を施し、その後に該フィルムから水溶性インキを洗浄することで、水溶性インキの上に載ったアルミ蒸着層を除去するから、フィルムロールの各種装置への付け替えが繰り返し発生して、生産性が悪いという問題がある。また、パスター加工においても、アルミ蒸着フィルムに絵柄を印刷した後、該フィルムの印刷されない部分のアルミ蒸着をアルカリ性の浴槽を通すことで溶解し、その後水槽で洗浄することによって、アルミ蒸着層を部分的に除去するから、フィルムロールの各種装置への付け替えが繰り返し発生して、生産性が悪いという問題がある。 However, in the celite processing, after a pattern is first printed on a film with water-soluble ink, aluminum deposition is performed on the film, and then the water-soluble ink is washed from the film, so that the water-soluble ink is deposited on the film. Since the deposited aluminum vapor deposition layer is removed, there is a problem that the replacement of the film roll with various apparatuses repeatedly occurs and the productivity is poor. Also, in paster processing, after printing a pattern on an aluminum vapor-deposited film, the aluminum vapor-deposited portion of the film is melted by passing through an alkaline bath, and then washed in a water bath to partially form the aluminum vapor-deposited layer. Therefore, there is a problem that the replacement of the film roll with various apparatuses repeatedly occurs, resulting in poor productivity.
本発明は、この問題を解決するもので、搬送中のアルミ蒸着フィルムにグラビア印刷を施して最終のフィルムに仕上げる過程で、アルミ蒸着層を部分的に透明にした絵柄を有するフィルムを製造することのできる新たなグラビア印刷方法と、その方法を実施するグラビア印刷装置を提供することを課題とする。 The present invention solves this problem by producing a film having a pattern in which an aluminum vapor-deposited layer is partially transparent in the process of performing gravure printing on the aluminum vapor-deposited film being transported to finish the final film. It is an object of the present invention to provide a new gravure printing method and a gravure printing apparatus that implements the method.
本発明のグラビア印刷方法は、アルミ蒸着層と反応してそれを消失させる水溶性インキを使用して、搬送中のアルミ蒸着フィルムにグラビア印刷を施し、続いて、前記水溶性インキと前記アルミ蒸着層とが反応を終えた後、前記アルミ蒸着フィルムから前記水溶性インキを洗浄除去して前記アルミ蒸着フィルムに部分的にアルミ蒸着層のない絵柄を形成するグラビア印刷方法であって、前記水溶性インキを洗浄除去する工程が、該水溶性インキの印刷面を外に向け、その裏面を版胴に接触させて搬送しながら、前記印刷面に水を供給して、前記水溶性インキを溶解・希釈させた後、前記フィルムを表裏から押さえて前記フィルムから前記水溶性インキを除去する主工程を備えていることを特徴とする。 The gravure printing method of the present invention uses a water-soluble ink that reacts with and disappears from an aluminum vapor deposition layer, and performs gravure printing on the aluminum vapor deposition film being transported, followed by the water-soluble ink and the aluminum vapor deposition. After completion of the reaction with the layer, the water-soluble ink is washed and removed from the aluminum vapor-deposited film to form a pattern having no aluminum vapor-deposited layer on the aluminum vapor-deposited film, the water-soluble The step of washing and removing the ink is such that the printing surface of the water-soluble ink is directed outward, the back surface is brought into contact with the plate cylinder, and the water is supplied to the printing surface to dissolve the water-soluble ink. After the dilution, the method includes a main step of pressing the film from the front and back to remove the water-soluble ink from the film.
ここで使用する水溶性インキは、水溶性樹脂、アルカリ性物質、水、低分子アルコール、界面活性剤を主成分とするインキであることを特徴とする。このインキで透明にしたい部分の絵柄をグラビア印刷することにより、水溶性インキのアルカリ性物質とアルミ蒸着層とを反応させてアルミ蒸着層を消失させ、その後、該フィルムを洗浄して水溶性インキを除去すれば、アルミ蒸着層を部分的に消失させた絵柄のアルミ蒸着フィルムを得ることができる。 The water-soluble ink used here is characterized by being an ink mainly composed of a water-soluble resin, an alkaline substance, water, a low molecular alcohol, and a surfactant. By gravure printing the pattern to be transparent with this ink, the alkaline substance of the water-soluble ink reacts with the aluminum vapor deposition layer to disappear the aluminum vapor deposition layer, and then the film is washed to remove the water soluble ink. If it removes, the aluminum vapor deposition film of the pattern which eliminated the aluminum vapor deposition layer partially can be obtained.
特にこの方法は、搬送中のアルミ蒸着フィルムに対して行われ、しかも、複数の印刷ユニットを経て完成される一連のグラビア印刷の工程で行われるから、従来のシーライト加工法やパスター加工法と比べても、極めて効率的に生産することができる。 In particular, this method is performed on a vapor-deposited aluminum film that is being conveyed, and since it is performed in a series of gravure printing steps that are completed through a plurality of printing units, the conventional celite processing method and paster processing method are used. Even compared, it can be produced very efficiently.
また、前記版胴の前段には、前記印刷面に水を塗布して印刷された前記水溶性インキを膨潤・溶解させる前工程を備えていることを特徴とする。 Further, the preceding stage of the plate cylinder is provided with a pre-process for swelling and dissolving the water-soluble ink printed by applying water on the printing surface.
この前工程では、アルミ蒸着フィルムの印刷面を下向きにした状態で搬送しながら、２段階に分けて水を供給する。例えば、最初は、水を貯えた布で搬送中のフィルムに水を塗布し、次に、版胴に接触する直前に少量の水を印刷面に吹きかける。これにより、反応を終えた水溶性インキを膨潤させ、溶解させる。 In this pre-process, water is supplied in two stages while being conveyed with the printing surface of the aluminum vapor deposition film facing downward. For example, first, water is applied to the film being transported with a cloth storing water, and then a small amount of water is sprayed onto the printing surface just before contacting the plate cylinder. Thereby, the water-soluble ink which finished reaction is swollen and dissolved.
次の主工程では、版胴とニップ圧胴の回転を逆回転にして、版胴とニップ圧胴の直前のガイドロールから版胴にフィルムを搬送し、水溶性インキの印刷面を外に向け、その裏面を版胴に接触させて搬送する。こうして搬送されるフィルムを版胴とニップ圧胴で押圧した後、ニップ圧胴に約半周沿わせてグラビア印刷機として使用する場合の搬送路に戻す。このような主工程での搬送路を選択できるのは、セクショナルドライブ方式（印刷ユニットごとに単独の制御モーターを搭載し、個々の印刷ユニットにおいて版胴の回転方向を自在に制御できる。）のグラビア印刷機である。したがって、メインモーターにより、全印刷ユニットの搬送装置を駆動制御するグラビア印刷機では、前段の水溶性インキを印刷する印刷ユニットと洗浄ユニットは同じ経路を通る搬送方法となるから、本発明は適用することができない。 In the next main process, the plate cylinder and the nip impression cylinder are rotated in the reverse direction, the film is conveyed from the guide roll immediately before the plate cylinder and the nip impression cylinder to the plate cylinder, and the printing surface of the water-soluble ink faces outward. Then, the back surface is conveyed in contact with the plate cylinder. After the film thus conveyed is pressed by the plate cylinder and the nip impression cylinder, the film is returned to the conveyance path for use as a gravure printing machine along the nip impression cylinder about half a circumference. The conveyance path in such a main process can be selected by a gravure of a sectional drive system (equipped with a single control motor for each printing unit and freely controlling the rotation direction of the plate cylinder in each printing unit). It is a printing machine. Therefore, in a gravure printing machine that drives and controls the conveyance devices of all the printing units by the main motor, the printing unit for printing the water-soluble ink in the previous stage and the cleaning unit are a conveyance method that passes through the same path, and thus the present invention is applied. I can't.
主工程でのフィルム搬送が、水溶性インキの印刷でのフィルムの搬送路と異なり、最初にフィルムの水溶性インキが印刷された面の裏面が版胴に接し、版胴に接触して搬送された後、版胴とニップ圧胴の間に送り込まれる工程は、下記のようになる。
主工程で、版胴にフィルムが接した後、フィルムに水を供給し、水溶性インキを、溶解し、次に版胴にローラを押し当て、水除去を行う。（ここで使用するローラは、インキを版のセルに押し込むために使用されるファニシャーローラを代用して使うことができる。）次に、水供給、ローラでの水除去、水供給の順に洗浄を行い、最後に、版胴とニップ圧胴とでフィルムを圧接し水溶性インキを除去する主工程での洗浄となる。これにより、水溶性インキのフィルムからの洗浄除去は完了する。
The film transport in the main process is different from the film transport path for water-soluble ink printing, and the back side of the film on which the water-soluble ink is printed first comes into contact with the plate cylinder and is transported in contact with the plate cylinder. After that, the process of feeding between the plate cylinder and the nip impression cylinder is as follows.
In the main process, after the film contacts the plate cylinder, water is supplied to the film to dissolve the water-soluble ink, and then the roller is pressed against the plate cylinder to remove the water. (The roller used here can be used in place of the furnisher roller used to push the ink into the plate cell.) Next, wash in the order of water supply, water removal on the roller, and water supply. Finally, the cleaning is performed in the main process of removing the water-soluble ink by pressing the film with the plate cylinder and the nip impression cylinder. This completes the cleaning and removal of the water-soluble ink from the film.
また、膨潤・溶解させた水溶性インキをフィルムから除去するには、版胴に接するフィルムにローラを押し当てて除去する。その際に、除去された水溶性インキの濃度が高い水は、インキパンに貯められた洗浄水とは別経路で排水して、インキパンに貯められた主工程の洗浄水と混合させないようにすることを特徴とする。これにより、主工程での洗浄効果を高めることができる。 In order to remove the swollen and dissolved water-soluble ink from the film, the roller is pressed against the film in contact with the plate cylinder and removed. At that time, water with a high concentration of the removed water-soluble ink should be drained by a different route from the cleaning water stored in the ink pan and not mixed with the main process cleaning water stored in the ink pan. It is characterized by. Thereby, the cleaning effect in the main process can be enhanced.
また、印刷された水溶性インキに未反応のアルカリ性物質が残る場合は、前工程で使用する水を酸性にしたり、主工程で使用する水を再利用するため、インキパンにフィルムを浸漬して水を掛ける場合は、そのインキパンに入れる水に酸性物質を添加したりする。これにより、洗浄効果を高めることができる。 In addition, when unreacted alkaline substances remain in the printed water-soluble ink, the water used in the previous process is acidified, or the water used in the main process is reused, so that the water is immersed in the ink pan. In the case of applying an acidic substance, an acidic substance is added to water to be put into the ink pan. Thereby, the cleaning effect can be enhanced.
こうした工程を経て、種々の絵柄が施されたアルミ蒸着フィルムからアルミ蒸着層を部分的に消失させることにより、部分的に透明な絵柄のアルミ蒸着フィルムを形成することができるから、その生産能力は、従来方法に比べて極めて高くなる。 Through these steps, it is possible to form an aluminum vapor deposition film with a partially transparent pattern by partially erasing the aluminum vapor deposition layer from the aluminum vapor deposition film with various patterns. This is extremely high compared to the conventional method.
本発明に係るグラビア印刷装置は、アルミ蒸着フィルムにグラビア印刷を施す印刷ユニットが前記アルミ蒸着フィルムの搬送経路に沿って複数設けられているグラビア印刷装置であって、前記印刷ユニットの一つが前記フィルムのアルミ蒸着層と反応してそれを部分的に消失させる水溶性インキでグラビア印刷する印刷ユニットとされ、その後段に、搬送中の前記フィルムから、反応を終えた前記水溶性インキを洗浄除去する洗浄ユニットが設けられているグラビア印刷装置であって、前記洗浄ユニットが、搬送される前記フィルムに水を塗布する塗布装置と、前記水溶性インキで印刷された印刷面を外に向け、その裏面を版胴に接触させて搬送する搬送装置と、搬送される前記印刷面に向けて水を供給する水供給装置と、その後段において、前記フィルムから水を除去する除去装置とを備え、前記塗布装置と、前記水供給装置と、前記除去装置とが、前記洗浄ユニットに対し着脱可能に取り付けられていることを特徴とする。 The gravure printing apparatus according to the present invention is a gravure printing apparatus in which a plurality of printing units that perform gravure printing on an aluminum vapor-deposited film are provided along a conveyance path of the aluminum vapor-deposited film, and one of the printing units is the film. It is a printing unit that performs gravure printing with water-soluble ink that reacts with the aluminum vapor deposition layer and partially disappears, and after that, the water-soluble ink that has finished the reaction is washed and removed from the film being conveyed. A gravure printing apparatus provided with a cleaning unit, wherein the cleaning unit applies water to the film to be transported, and a printing surface printed with the water-soluble ink faces outward, and its back surface A transport device that transports the plate in contact with the plate cylinder, a water supply device that supplies water toward the printed surface to be transported, and a subsequent stage And a removing device for removing the water from the film, and the coating device, and the water supply device, and the said removal device, characterized in that it is removably mounted on the said cleaning unit.
また、前記塗布装置と前記水供給装置との間に、塗布された水によって膨潤・溶解された水溶性インキを含む水を前記フィルムから除去する水除去装置と、除去された水を前記水供給装置の水と混合させずに排水する流路制御板とがさらに設けられ、これら水除去装置と流路制御板とが前記洗浄ユニットに対して着脱可能に取り付けられていることを特徴とする。 Further, a water removing device that removes water containing water-soluble ink swollen and dissolved by the applied water from the film between the coating device and the water supply device, and the water that is removed is supplied to the water A flow path control plate for draining water without mixing with water of the apparatus is further provided, and the water removal apparatus and the flow path control plate are detachably attached to the cleaning unit.
ここで使用する水溶性インキは、前述と同様、水溶性樹脂、アルカリ性物質、水、低分子アルコール、界面活性剤を主成分とするインキである。このインキを使用してアルミ蒸着フィルムに所定の絵柄のグラビア印刷を施す。その際の印刷ユニットは、複数ある印刷ユニットの中の一つが使用される。そして、それより後段に配置される一つの印刷ユニットが、洗浄ユニットとして構成される。 The water-soluble ink used here is an ink mainly composed of a water-soluble resin, an alkaline substance, water, a low molecular alcohol, and a surfactant as described above. Using this ink, an aluminum vapor-deposited film is subjected to gravure printing with a predetermined pattern. In this case, one of a plurality of printing units is used as the printing unit. And one printing unit arrange | positioned in the back | latter stage is comprised as a washing | cleaning unit.
前記洗浄ユニットにおいて、版胴とニップ圧胴の回転は、前段印刷ユニットと異なり、逆回転となっている。したがって、前記フィルムはニップ圧胴の前段にあるガイドロールから、前記フィルムは版胴に搬送され、前記フィルムの前記水溶性インキの印刷面を外に向け、その裏面を版胴に接触させ搬送されるフィルムを、版胴とニップ圧胴で押圧させ、次いでニップ圧胴に沿い、ニップ圧胴の約半円周を搬送された後、印刷ユニットとして使用される場合の、印刷後にフィルムが送られるガイドロールに戻り乾燥装置へと搬送させる搬送方法である。 In the cleaning unit, the plate cylinder and the nip impression cylinder are rotated in the reverse direction unlike the preceding printing unit. Therefore, the film is conveyed from the guide roll in the front stage of the nip impression cylinder to the plate cylinder, the printing surface of the water-soluble ink of the film is directed outward, and the back surface thereof is brought into contact with the plate cylinder. The film is pressed by the plate cylinder and the nip impression cylinder, and then conveyed along the nip impression cylinder about half a circumference of the nip impression cylinder, and then the film is sent after printing when used as a printing unit. It is a conveyance method which returns to a guide roll and conveys to a drying apparatus.
前記水供給装置が、前記版胴に接して搬送される前記フィルムを、水を蓄えたインキパンに浸漬させて水を供給するものであることを特徴とする。 The water supply device supplies water by immersing the film conveyed in contact with the plate cylinder in an ink pan storing water.
この場合、塗布装置により塗布された水で水溶性インキが膨潤・溶解した水を、フィルムが版胴に接した後に除去し、該除去された水を、水を貯めたインキパンに入れるのではなく、インキパンを区切った排水槽に直接排水すれば、水を貯めたインキパン（以後、「貯水槽」と呼ぶ。）に水溶性インキの濃度の高い水が入らないため、洗浄効果を高めることが出来る。 In this case, the water in which the water-soluble ink swells and dissolves with the water applied by the coating device is removed after the film contacts the plate cylinder, and the removed water is not put into the ink pan in which the water is stored. If the water is drained directly into a drain tank that separates the ink pans, water with high concentration of water-soluble ink does not enter the ink pan where the water is stored (hereinafter referred to as “water tank”), so the cleaning effect can be enhanced. .
貯水槽においても、貯水槽内の水の移動を少なくする邪魔板、及び移動抑制板を設ければ、更に洗浄効果を高めることが出来る。 Even in the water storage tank, if a baffle plate and a movement suppression plate that reduce the movement of water in the water storage tank are provided, the cleaning effect can be further enhanced.
このように、前記インキパンが仕切り板により、水を蓄える貯水槽と水を排水する排水槽に分けられ、前記貯水槽には、水の移動を抑制する邪魔板と移動抑制板が設けられ、前記排水槽には、前記貯水槽から溢れ出た水と、前記水除去装置により除去された水とを排水する排水口が設けられていることを特徴とする。 As described above, the ink pan is divided into a water storage tank for storing water and a drainage tank for draining water by the partition plate, and the water storage tank is provided with a baffle plate and a movement suppression plate for suppressing the movement of water, The drainage tank is provided with a drainage port for draining the water overflowing from the water storage tank and the water removed by the water removing device.
前記水供給装置が、前記版胴に接して搬送される前記フィルムの印刷面に向けて水をシャワー状に供給するものであることを特徴とする。 The water supply device supplies water in a shower shape toward the printing surface of the film conveyed in contact with the plate cylinder.
この場合においても、塗布装置により塗布された水で水溶性インキが膨潤・溶解した水を、フィルムが版胴に接した後に除去することにより洗浄効果を高めることが出来る。 Also in this case, the cleaning effect can be enhanced by removing the water in which the water-soluble ink is swollen / dissolved by the water applied by the coating apparatus after the film is in contact with the plate cylinder.
前記除去装置が、水の供給された前記フィルムを表裏から押さえて水を除去する一対のローラであって、一方のローラが前記版胴であることを特徴とする。 The removing device is a pair of rollers for removing water by pressing the film supplied with water from the front and back, and one of the rollers is the plate cylinder.
前記各印刷ユニットが、前記フィルムを搬送する版胴と、該版胴を個別に回転制御する 駆動モーターを備え、その中の一つの印刷ユニットが前記洗浄ユニットとされ、その洗浄 ユニットの前記版胴が、他の印刷ユニットの版胴とは異なる回転方向に回転制御されることを特徴とする。このような搬送路を選択できるのは、セクショナルドライブ方式（印刷ユニットごとに単独の制御モーターを搭載し、個々の印刷ユニットにおいて版胴の回転方向を自在に制御できる。）のグラビア印刷機である。メインモーターにより、全印刷ユニットの搬送装置を駆動制御するグラビア印刷機では、前段の水溶性インキを印刷する印刷ユニットと洗浄ユニットは同じ経路を通る搬送方法となるから、本発明を適用することはできない。 Each printing unit includes a plate cylinder for transporting the film and a drive motor for individually controlling the rotation of the plate cylinder, and one of the printing units is used as the cleaning unit, and the plate cylinder of the cleaning unit. However, the rotation is controlled in a rotation direction different from that of the plate cylinder of the other printing unit. Such a conveyance path can be selected by a gravure printing machine of a sectional drive system (equipped with a single control motor for each printing unit and can freely control the rotation direction of the plate cylinder in each printing unit). . In a gravure printing machine that drives and controls the conveying devices of all printing units by the main motor, the printing unit for printing water-soluble ink in the previous stage and the cleaning unit are the conveying method through the same path, so that the present invention can be applied. Can not.
したがって、版胴とニップ圧胴とを備えた通常の印刷ユニットに水供給装置および除去装置を取り付け、版胴を逆回転にするだけで、洗浄ユニットを構成することができるから、わずかな設備投資で、アルミ蒸着層が部分的に消失した絵柄のアルミ蒸着フィルムを製造することができる。 Therefore, it is possible to construct a washing unit simply by attaching a water supply device and a removal device to a normal printing unit having a plate cylinder and a nip impression cylinder, and rotating the plate cylinder in the reverse direction. Thus, an aluminum vapor deposition film having a pattern in which the aluminum vapor deposition layer partially disappears can be produced.
前記塗布装置は、前記フィルムの印刷面に水を塗布し、水が塗布された前記印刷面に向けて更に水を塗布する構成とすることができる。また、この塗布手段は、例えば フィルムの全幅に亘って水を噴射する噴射ノズルに、綿や吸水ポリエステル繊維のニードルパンチ布もしくは起毛布を被せて水を含ませ、それをフィルムの印刷面に接触させるようにしたものである。これにより、印刷面に水を満遍なく塗布して、水溶性インキを膨潤させることができる。また、少量の水を塗布する塗布手段は、水供給手段に入る近傍で、同じくフィルムの全幅に亘って、もしくは、水溶性インキの絵柄部にだけに水を掛けるように水管の孔をテープ等により部分的に塞いだ水管から水を掛ける水管で構成される。前記全幅とは、製品となる部分のフィルム面を指し、フィルムの両端、各１ｃｍから２ｃｍは除くものである。こうすることで、水塗布装置で水塗布を少量にすることと合わせ、ガイドロールへの転移や、フィルムの裏面への裏回りを防止する。 The coating device may be configured to apply water to the printing surface of the film and further apply water toward the printing surface to which water has been applied. In addition, this application means, for example, covers the needle with a cotton or water-absorbing polyester fiber needle punched cloth or brushed cloth on a spray nozzle that sprays water over the entire width of the film, and contacts it with the printed surface of the film. It is made to let you. Thereby, water can be evenly applied to the printing surface and the water-soluble ink can be swollen. In addition, the application means for applying a small amount of water is provided in the vicinity of the water supply means, and the water tube hole is taped so that water is poured over the entire width of the film or only on the pattern portion of the water-soluble ink. It consists of a water pipe that hangs water from a partially closed water pipe. The said full width refers to the film surface of the part used as a product, and excludes both ends of a film, 1 cm-2 cm each. By doing so, it is possible to prevent the transfer to the guide roll and the back of the film to the back side, together with the small amount of water application by the water application device.
洗浄ユニットは、まず、インキパンに満たされた大量の水にフィルムを通すことで、フィルム面の水溶性インキを希釈溶解する水供給装置、もしくは版胴に接して搬送されるフィルムの印刷面に向けて噴射する大量の水で水溶性インキを希釈する水供給装置を備える。さらに、希釈した水溶性インキを希釈し溶解した水は、版胴と版胴に押圧するローラ（該ローラは、グラビア印刷機に備わる、ファニシァ―ローラを使用しても良い。）により搾り取る水除去装置を備える。さらに、フィルムの全幅に亘って水を噴射する水供給装置と水溶性インキを希釈し溶解した水をローラにより搾り取る除去装置を備える。次に版胴とニップ圧胴の間に送り込まれるフィルムに、ニップ圧胴に水を噴射する水供給装置を設けることで版胴とニップ圧胴の押圧において、更に水溶性インキを希釈し溶解した水を搾り取る構成も採用可能である。このような洗浄ユニットは、以上の構成に限るものではなく、フィルムが最初に版胴と接する箇所からニップ圧胴に接するまでの間に、フィルムを版胴に押圧して水を除去するローラを複数設けて、これらのローラによる水除去装置や、前述の水供給手段、除去手段を更に増やすこともできる。 The cleaning unit first passes the film through a large amount of water filled in the ink pan to dilute and dissolve the water-soluble ink on the film surface, or to the printing surface of the film conveyed in contact with the plate cylinder. A water supply device for diluting water-soluble ink with a large amount of water jetted. Furthermore, the water removed by diluting and dissolving the diluted water-soluble ink is removed by squeezing with a plate cylinder and a roller that presses the plate cylinder (the roller may be a furnisher roller provided in a gravure printing machine). Equipment. Furthermore, a water supply device that jets water over the entire width of the film and a removal device that dilutes and dissolves water-soluble ink with a roller are provided. Next, the film fed between the plate cylinder and the nip pressure cylinder is provided with a water supply device for injecting water to the nip pressure cylinder, so that the water-soluble ink is further diluted and dissolved in the pressing of the plate cylinder and the nip pressure cylinder. A configuration for squeezing water can also be employed. Such a cleaning unit is not limited to the above-described configuration, and a roller that removes water by pressing the film against the plate cylinder until the film first contacts the plate cylinder from the point where the film contacts the plate cylinder. It is possible to further increase the number of water removal devices using these rollers, the water supply means, and the removal means described above.
更に、塗布装置により塗布された水で水溶性インキが膨潤・溶解した水を、フィルムが版胴に接した後に水除去手段で除去し、除去された水を、前述のように排水槽に直接排水すれば、貯水槽に水溶性インキの濃度の高い水が入らないため、洗浄効果を高めることが出来る。 Further, the water in which the water-soluble ink swells and dissolves with the water applied by the coating device is removed by the water removing means after the film contacts the plate cylinder, and the removed water is directly put into the drainage tank as described above. If the water is drained, water having a high concentration of water-soluble ink does not enter the water storage tank, so that the cleaning effect can be enhanced.
また、前述のように、貯水槽においても、貯水槽内の水の移動を少なくする邪魔板、及び移動抑制板を設ければ、更に洗浄効果を高めることが出来る。 In addition, as described above, even in the water storage tank, if a baffle plate and a movement suppression plate that reduce the movement of water in the water storage tank are provided, the cleaning effect can be further enhanced.
このように、印刷ユニットの版胴を逆回転することで洗浄ユニットとすることができるグラビア印刷装置は、各印刷ユニットにおいて単独駆動モーターを備え、印刷において版胴の回転方向、回転速度（回転回数）を、個々の印刷ユニットにおいて自在に制御できるセクショナルドライブ方式のグラビア印刷機であることを特徴とする。 Thus, the gravure printing apparatus that can be used as a washing unit by rotating the plate cylinder of the printing unit reversely includes a single drive motor in each printing unit, and the printing cylinder rotation direction and rotation speed (number of rotations) in printing. ) Is a sectional drive gravure printing machine that can be freely controlled in each printing unit.
これにより、水の除去されたフィルムが後段の乾燥フードに送り込まれるから、他の印刷ユニットのフィルム搬送速度を落とさずに、一連の印刷工程の中でグラビア印刷を完成させることができる。 Thereby, since the film from which water has been removed is fed into the subsequent drying hood, gravure printing can be completed in a series of printing steps without reducing the film conveyance speed of other printing units.
本発明によれば、アルミ蒸着層と反応してそれを消失させる水溶性インキでアルミ蒸着フィルムにグラビア印刷を施してから、反応を終えた前記水溶性インキを洗浄除去するで、グラビア印刷が行われる工程の中で、アルミ蒸着層が部分的に消失した絵柄のアルミ蒸着フィルムを製造することができる。したがって、従来の方法と比べても、極めて生産性の高いグラビア印刷方法並びにグラビア印刷装置とすることができる。 According to the present invention, gravure printing is performed by performing gravure printing on an aluminum vapor-deposited film with water-soluble ink that reacts with and disappears from the aluminum vapor-deposited layer, and then washing and removing the water-soluble ink after completion of the reaction. In this process, an aluminum vapor deposition film having a pattern in which the aluminum vapor deposition layer has partially disappeared can be produced. Therefore, compared with the conventional method, it can be set as the gravure printing method and the gravure printing apparatus with extremely high productivity.
使用する水の量を少なくするために、塗布装置で膨潤・溶解した水溶性インキを水除去装置で最初に除去し、後段の水除去装置とは別経路で排水することで、後段での洗浄を効果的に行うこととなり水の使用量を少なくすることとなる。 In order to reduce the amount of water used, the water-soluble ink swollen and dissolved by the coating device is first removed by the water removal device, and then drained by a different route from the latter water removal device, so that washing is performed later. Will be carried out effectively, and the amount of water used will be reduced.
また、このグラビア印刷装置によれば、版胴とニップ圧胴とを備えた既設の印刷ユニットに、着脱可能な水供給装置および除去装置を取り付けるだけで簡単に洗浄ユニットを構成することができるから、セクショナルドライブ方式のグラビア印刷機に於いては、僅かな設備投資で、アルミ蒸着フィルムに部分的にアルミ蒸着層のない透明な絵柄のある、グラビア印刷されたアルミ蒸着フィルムを得ることができる。 Further, according to this gravure printing apparatus, a cleaning unit can be configured simply by attaching a removable water supply device and removal device to an existing printing unit having a plate cylinder and a nip impression cylinder. With a sectional drive type gravure printing machine, it is possible to obtain a gravure-printed aluminum vapor-deposited film having a transparent pattern with no aluminum vapor-deposited layer on the aluminum vapor-deposited film with a small amount of capital investment.
以下、本発明のグラビア印刷方法、ならびに、その方法を実施するための装置について、 図面の実施形態を参照しながら説明する。 Hereinafter, a gravure printing method of the present invention and an apparatus for carrying out the method will be described with reference to embodiments of the drawings.
図１は、例えば、１０色のグラビア印刷を行うことができる装置構成を示したもので給紙部（１）より排紙部（２）までに１０台の印刷ユニットが配置されるが、図１では、 第２ユニットから第８ユニットを省略している。また、１０台の印刷ユニットの前後には、テンションコントローラ（１０）が設けられている。 本発明のグラビア印刷方法を図１で概略説明すると、矢印方向に連続的に搬送されるアルミ蒸着フィルム（１２）に対し、第１ユニット（１Ｕ）から第８ユニットで色インキによる印刷が行われて該フィルム（１２）に絵柄が施され、次の第９ユニット（９Ｕ）で、アルミ蒸着フィルム（１２）を所望の透明な絵柄とする部分に水溶性インキの印刷を行なった後、乾燥装置（３）に搬送し加熱、乾燥し、そこで、アルカリ性物質を含む水溶性インキとアルミ蒸着層を反応させてアルミ蒸着層を消失させる。アルミ蒸着層が部分的に透明になったフィルムは、第１０ユニット（１０Ｕ）に搬送され、そこで不要となった水溶性インキを洗浄、除去する。図において、フィルム（１２）の搬送方向は太矢印で、給紙部（１）、版胴（７）等の回転方向は 太丸矢印で示している。 FIG. 1 shows an apparatus configuration capable of performing, for example, 10-color gravure printing, and 10 printing units are arranged from the paper feed unit (1) to the paper discharge unit (2). In FIG. 1, the second unit to the eighth unit are omitted. A tension controller (10) is provided before and after the ten printing units. The gravure printing method of the present invention will be schematically described with reference to FIG. 1. Printing with color ink is performed from the first unit (1U) to the eighth unit on the aluminum vapor-deposited film (12) continuously conveyed in the direction of the arrow. After the pattern is applied to the film (12), the next ninth unit (9U) prints water-soluble ink on the portion where the aluminum vapor-deposited film (12) is a desired transparent pattern, and then a drying device. It is transported to (3), heated and dried, and then the water-soluble ink containing an alkaline substance and the aluminum vapor deposition layer are reacted to disappear the aluminum vapor deposition layer. The film in which the aluminum vapor-deposited layer is partially transparent is conveyed to the tenth unit (10U), where water-soluble ink that is no longer needed is washed and removed. In the figure, the transport direction of the film (12) is indicated by a thick arrow, and the rotation direction of the paper feed unit (1), the plate cylinder (7), etc. is indicated by a bold arrow.
グラビア印刷機の印刷ユニットでは、搬送されてきたフイルム（１２）をガイドロール（４）により搬送経路を制御し印刷部に送られグラビアインキを所望の絵柄で印刷した後、インキを乾燥させる乾燥装置（３）に搬送し、印刷ユニットの上部で温められたフィルム（１２）を冷却ロール（５）で冷却後、次の印刷ユニットに搬送される。 印刷ユニットを水溶性インキの洗浄ユニットとして使用する場合、フィルム（１２）はニップ圧胴（６）に搬送するのでなく、版胴（７）に搬送され、版胴（７）とニップ圧胴（６）で押圧されて後、ニップ圧胴の後段に設けられているガイドロール（４）に戻り、乾燥装置（３）に搬送され、排紙部（２）へと送られる。この搬送経路を行うことができるのは、各印印刷ユニットに単独制御ができる駆動モーターを搭載したセクショナルドライブ方式のグラビア印刷機である。 In the printing unit of the gravure printing machine, the transported film (12) is controlled by a guide roll (4) and sent to the printing unit to print the gravure ink with a desired pattern and then dry the ink. The film (12) transported to (3) and warmed at the top of the printing unit is cooled by the cooling roll (5), and then transported to the next printing unit. When the printing unit is used as a cleaning unit for water-soluble ink, the film (12) is not conveyed to the nip cylinder (6) but is conveyed to the plate cylinder (7), and the plate cylinder (7) and the nip cylinder ( After being pressed in 6), the sheet returns to the guide roll (4) provided at the rear stage of the nip impression cylinder, is conveyed to the drying device (3), and is sent to the paper discharge unit (2). This transport path can be performed by a sectional drive gravure printing machine equipped with a drive motor capable of independent control in each printing unit.
図２、図３は、版胴（７）を、図１の印刷ユニット（１Ｕ、９Ｕ）の版胴（７）の回転とは、逆回転とし、まず版胴（７）に搬送されたフィルム（１２）は、ニップ圧胴（６）との押圧後、ニップ圧胴に沿って搬送され、ガイドロールを経て乾燥装置に搬送される洗浄ユニットで水溶性インキを洗浄する構成概念図を示したものである。 2 and 3 show that the plate cylinder (7) is rotated in the direction opposite to the rotation of the plate cylinder (7) of the printing unit (1U, 9U) in FIG. 1, and is first transferred to the plate cylinder (7). (12) shows a conceptual diagram of a structure in which water-soluble ink is washed by a washing unit that is conveyed along the nip impression cylinder after being pressed with the nip impression cylinder (6), and then conveyed to a drying device via a guide roll. Is.
図８は、塗布装置（１３）（１４）により膨潤、溶解した水溶性インキを、フィルムが版胴（７）に接した後、ローラ（２０）でフィルム（１２）を版胴（７）に押し当てて除去し、更にそのローラ（２０）に沿わせた流路制御板（１０２）により排水槽（１０６）に導き排水する水除去装置（１０１）を、図２に追加した図であり、洗浄ユニットで水溶性インキを洗浄する構成概念図を示したものである。 FIG. 8 shows the water-soluble ink swollen and dissolved by the coating devices (13) and (14) after the film contacts the plate cylinder (7), and then the film (12) is transferred to the plate cylinder (7) by the roller (20). FIG. 3 is a view obtained by adding a water removal device (101) that is pushed and removed and further led to the drainage tank (106) by the flow path control plate (102) along the roller (20) and drained, to FIG. FIG. 2 is a conceptual diagram of a configuration in which water-soluble ink is washed by a washing unit.
図８において、前記ローラ（２０）は貯水槽（１０７）の水面の上部に設けられているが、ローラ（２０）を貯水槽（１０７）の水に浸かるように設け、ローラ（２０）と流路制御板（１０２）の間からローラ（２０）に付いた水を供給し塗布装置（１３）（１４）により膨潤・溶解した水溶性インキを希釈し除去することも出来る。 In FIG. 8, the roller (20) is provided above the water surface of the water storage tank (107). However, the roller (20) is provided so as to be immersed in the water of the water storage tank (107). It is also possible to supply water attached to the roller (20) from between the path control plates (102) and dilute and remove the water-soluble ink swollen and dissolved by the coating devices (13) and (14).
図２は、通常は、色インキを印刷するユニットとして使用する印刷ユニットを、洗浄ユニットとして使用し、版胴を（７）逆回転した図である。 アルミ蒸着層が水溶性インキとの反応により消失し搬送されてきたアルミ蒸着フィルム（１２）に水を塗布しながら印刷された水溶性インキを膨潤させ、溶解させる水塗布装置（１３）、（１４）と、版胴（７）に沿うように搬送されるフィルム（１２）は、水を蓄えたインキパン（９）の中にフィルム（１２）の印刷面が通り、大量の水（２２）で水溶性インキ溶解、希釈する水供給装置（７により２２の中を通す）となる。このように、希釈した水溶性インキを水除去装置（１６）で水除去を行う。更にその後段に水供給装置（１７）水除去装置（１８）を設け、更に水供給装置（１９）を設け、これにより供給された水は、ニップ圧胴（６）と版胴（７）の押圧により除去される。 このように、主洗浄装置で、水溶性インキを希釈し除去を繰り返すことで、水溶性インキ は、完全に洗浄される。また、版胴（７）に設ける、最初の水除去を行う水除去装置（１６）は、グラビア印刷機にインキング装置としファニシャーローラ（１１）が既設されている場合は、このファニシャーローラ（１１）を使用すればよく、ファニシャーローラ（ １１）から駆動ギヤーを外せば版胴（７）に押圧することで、版胴（７）の回転に沿って 回転し水除去装置（１６）として使用することができる。両サイド及び水除去装置に付けたカバーは、水はね防止カバー（２１）である。 FIG. 2 is a diagram in which a printing unit that is normally used as a unit for printing color ink is used as a cleaning unit, and the plate cylinder is rotated (7) in the reverse direction. Water coating device (13), (14), which swells and dissolves the water-soluble ink printed while applying water to the aluminum vapor-deposited film (12) where the aluminum vapor-deposited layer disappears due to the reaction with the water-soluble ink. ) And the film (12) conveyed along the plate cylinder (7), the printing surface of the film (12) passes through the ink pan (9) storing water, and the water (22) is water-soluble. This is a water supply device for dissolving and diluting the property ink (passing through 22 by 7). In this way, the diluted water-soluble ink is removed with the water removing device (16). Further, a water supply device (17) and a water removal device (18) are provided at the subsequent stage, and a water supply device (19) is further provided. The water supplied thereby is supplied to the nip impression cylinder (6) and the plate cylinder (7). It is removed by pressing. In this way, the water-soluble ink is completely washed by diluting and removing the water-soluble ink in the main washing device. Further, the water removing device (16) for removing water for the first time provided in the plate cylinder (7) is an inking device in the gravure printing machine, and when the furniture roller (11) is already installed, this furniture roller (11) may be used, and if the drive gear is removed from the finisher roller (11), it is pressed against the plate cylinder (7) to rotate along with the rotation of the plate cylinder (7), and the water removing device (16) Can be used as The cover attached to both sides and the water removal device is a water splash prevention cover (21).
特に、搬送装置であるニップ圧胴（６）と版胴（７）との押圧は強く、押圧力は約 ４００ｋｇであり、フィルム面は湿った程度で、水はほぼ完全に除去されるためニップ圧胴を汚すことはなく、水溶性インキの洗浄、除去は完了する。また、ファニシャーローラ（１１）や水除去のためのローラ（２０）は、３０ｋｇから１００ｋｇの押圧であるが、除去する水の粘度は低く、水と同程度であるため、これらのローラにおいてもフィルム面は、湿った程度で次の水供給手段に送られる。このように、セクショナルドライブ方式のグラビア印刷機に於いては、版胴（７）にフィ ルム（１２）を沿わせ搬送でき、またフィルム（１２）が版胴（７）に接する範囲が長く、水溶性インキの洗浄を繰り返し行うことができるため、版胴（７）とニップ圧胴（６）の押圧を通れば、完全に水溶性インキは除去される。 In particular, the nip impression cylinder (6) and the plate cylinder (7) as the conveying device are strongly pressed, the pressing force is about 400 kg, the film surface is moist, and water is almost completely removed, so the nip is removed. Washing and removal of water-soluble ink is completed without staining the impression cylinder. The finisher roller (11) and the water removal roller (20) are pressed from 30 kg to 100 kg, but the viscosity of the water to be removed is low and similar to that of water. The film surface is sent to the next water supply means in a wet state. Thus, in the sectional drive type gravure printing machine, the film (12) can be transported along the plate cylinder (7), and the area where the film (12) contacts the plate cylinder (7) is long. Since the water-soluble ink can be repeatedly washed, the water-soluble ink is completely removed if the plate cylinder (7) and the nip pressure cylinder (6) are pressed.
図３は、版胴（７）に接したフィルム（１２）の印刷面に向けて噴射する大量の水で水溶性インキを希釈する水供給装置（１５ａ）（１５ｂ）（１５ｃ）を設けたものである。該水供給装置は、図２のインキパンからの水供給装置（７により２２の中を通す）と比較し、使用する水の量は多くなるが、常に新しい水が供給されるため洗浄効果は高くなる。該水供給装置（１５ａ）（１５ｂ）（１５ｃ）の他は、図２と同様である。 FIG. 3 shows a water supply device (15a) (15b) (15c) for diluting water-soluble ink with a large amount of water sprayed toward the printing surface of the film (12) in contact with the plate cylinder (7). It is. Compared with the water supply device from the ink pan in FIG. 2 (passing through 22 by 7), the water supply device uses a larger amount of water, but the new water is always supplied, so the cleaning effect is high. Become. Other than the water supply devices (15a) (15b) (15c) are the same as those in FIG.
図８は、洗浄効果を高めることで洗浄に使用する水の使用量を少なくなるように工夫したもので、塗布装置（１３）（１４）により膨潤、溶解した水溶性インキを、流路制御板（１０２）により所望の場所である排水槽（１０６）に導き、貯水槽（１０７）に入れないようにすることで、貯水槽（１０７）の水は、水溶性インキの濃度が高くならず洗浄効果を高めることが出来る。更に貯水槽（１０７）に邪魔板（１０３）や移動抑制板（１０４）を設けることにより、貯水槽（１０７）の中で水溶性インキの濃度差をもたせ、濃度の高い水を排水槽（１０６）に導き排水することで洗浄効果を高めるものであり、その結果として使用する水を少なくすることが出来る。貯水槽（１０７）と排水槽（１０６）を設けるには、インキパン（９）に仕切り板（１１０）を設ければよい。 FIG. 8 is a device designed to reduce the amount of water used for cleaning by enhancing the cleaning effect. The water-soluble ink swollen and dissolved by the coating devices (13) and (14) is supplied to the flow path control plate. (102) leads to the drainage tank (106), which is a desired location, and prevents it from entering the water storage tank (107), so that the water in the water storage tank (107) is washed without increasing the concentration of the water-soluble ink. The effect can be enhanced. Further, by providing a baffle plate (103) and a movement restraint plate (104) in the water storage tank (107), a difference in the concentration of water-soluble ink is provided in the water storage tank (107), and the water having a high concentration is discharged into the water storage tank (106). ) And draining water to enhance the cleaning effect, and as a result, less water can be used. In order to provide the water storage tank (107) and the drainage tank (106), a partition plate (110) may be provided in the ink pan (9).
また、排水槽（１０６）より排水する水は、アルカリ性を示すものであるが、印刷中に酸性物質で中和することなく、印刷機外に排水溜め枡を設けて適切に処理をすればよい。 The water drained from the drain tank (106) exhibits alkalinity, but may be appropriately treated by providing a drainage reservoir outside the printing press without being neutralized with acidic substances during printing. .
これらの、水溶性インキを洗浄除去するには、水溶性インキの膨潤、溶解から、水を供給して水溶性インキの溶解、希釈を促進し、さらにそれらのフィルムからの除去を経て、乾燥装置（３）に至るまでの間に、洗浄が行われる。水溶性インキの印刷面は、塗布装置、水除去装置のローラ（２０）及びニップ圧胴（６）との接触はあるが、ガイドロール（４）に接触することはなく、水溶性インキの印刷面からガイドロール（４）に残渣が転移し、その転移残渣が水溶性インキの非印刷面に再転位することでの汚染はなく、また、洗浄されたフィルム（１２）が乾燥装置（３）を経て、その後排紙部（２）でフィルム（１２）が巻き取られるまでのガイドロール（４）などで、グラビア印刷装置のフィルム搬送経路を水溶性インキの残渣で汚すことはない。 In order to wash and remove these water-soluble inks, water is supplied from the swelling and dissolution of the water-soluble ink to promote the dissolution and dilution of the water-soluble ink, and further after the removal from the film, the drying device Washing is performed until (3). The printing surface of the water-soluble ink is in contact with the coating device, the roller (20) of the water removing device and the nip impression cylinder (6), but is not in contact with the guide roll (4), and printing of the water-soluble ink. The residue is transferred from the surface to the guide roll (4), and the transfer residue is not rearranged to the non-printing surface of the water-soluble ink, and the cleaned film (12) is dried by the drying device (3). After that, the film transport path of the gravure printing apparatus is not soiled with the residue of the water-soluble ink by the guide roll (4) or the like until the film (12) is wound up by the paper discharge section (2).
塗布手段は、水溶性インキが印刷されたフィルム面に少量の水供給をする複数の装置を備え、該装置で水供給がされた後、水供給面はガイドローラ（４）に触れることなく主工程に送られる。これらの塗布装置を、図４、図５に示すが、これらの装置に限られることはない。 The coating means includes a plurality of devices that supply a small amount of water to the film surface on which water-soluble ink is printed. After the water is supplied by the device, the water supply surface does not touch the guide roller (4). Sent to the process. These coating apparatuses are shown in FIGS. 4 and 5, but are not limited to these apparatuses.
更に、図１０に塗布手段の別な構成説明図を示す。 Further, FIG. 10 shows another configuration explanatory diagram of the coating means.
図４は、グラビア印刷機に固定する固定棒（３０）と水管（２４）を繋ぐ数か所の連結具（３１）である。水管（２４）には、０、５ｍｍから３ｍｍの孔（３０）が３ｍｍから１０ｍｍの間隔に設けられ、該孔（３２）より水が供給され、綿、吸水性ポリエステル繊維のニードルパンチ布もしくは起毛布などの吸水性の布（３３）で、該孔（３２）を覆うことによりフィルムの両端を除く全幅方向に均一に水供給されフィルムに水を塗布するようにしたものである。 少量の水供給に適し、包装材の製品になる部分（一般的には、製品幅に対しプラス２０ｍｍから４０ｍｍ広いフィルム使用する。）だけに水を塗布するので、水溶性インキが溶解した液が、水溶性インキを印刷したフィルム裏面への回り込み、フィルムや印刷機械への汚染を防止し、また水溶性インキを膨潤、溶解させる２ｇ／ｍ２から６ｇ／ｍ２程度の少量の水塗布に適したものである。 該塗布手段は、搬送中のフィルムに少量の水を塗布するため、吸水性の布（３３）ではあるが、搬送中のフィルムに水を塗布する時に、印刷面を傷つける恐れがあり、強く当てることはできない。したがって、吸水性の布（３３）がフィルムに触れる面を一直線にすることで部分的に吸水性の布（３３）がフィルム（１２）に強く当たらないようにするため、固定板（３４）を吸水性の布（３３）と繋ぎ、更に押さえ板（３６）を当て、ネジ（３５）で止めることで吸水性の布（３３）が動かなくしたものである。 FIG. 4 shows several connectors (31) that connect the fixing rod (30) and the water pipe (24) fixed to the gravure printing machine. The water pipe (24) is provided with holes (30) of 0, 5 mm to 3 mm at intervals of 3 mm to 10 mm, and water is supplied from the holes (32), and needle punched cloth or fabric of cotton or water-absorbing polyester fibers is provided. A water-absorbing cloth (33) such as a blanket covers the hole (32) so that water is uniformly supplied in the entire width direction except for both ends of the film so that water is applied to the film. It is suitable for supplying a small amount of water, and since water is applied only to the part of the packaging material (generally, a film with a width of 20 to 40 mm wider than the product width is used), the liquid in which water-soluble ink is dissolved Suitable for small amount of water application from 2g / m 2 to 6g / m 2 to prevent water and ink from wrapping around the back side of the printed film, contamination of the film and printing machine, and swelling and dissolving the water-soluble ink. It is a thing. The application means is a water-absorbing cloth (33) for applying a small amount of water to the film being transported, but when applying water to the film being transported, there is a risk of damaging the printing surface, and it is strongly applied. It is not possible. Therefore, in order to prevent the water-absorbing cloth (33) from hitting the film (12) partly by aligning the surface of the water-absorbing cloth (33) in contact with the film, the fixing plate (34) is provided. The water-absorbing cloth (33) is connected to the water-absorbing cloth (33), and further pressed against the presser plate (36) and fixed with a screw (35), thereby preventing the water-absorbing cloth (33) from moving.
図１０は、四角形の水管（１０８）の一面に水を噴出する孔（３２）を設け、四角形の水管（１０８）の２面には、湾曲させたフィルム（１０９）の両端を固定し、その湾曲させたフィルム（１０９）で弾性を持たせ、該湾曲させたフィルム（１０９）を水溶性インキが印刷されたフィルムに軽く接触し、供給した水を均一に塗布するものである。四角形の水管（１０８）に取り付ける湾曲させたフィルム（１０９）は、３０μから１５０μ程度のポリエステルフィルムで、湾曲部の長さにより弾性が異なるため、厚みは、適切に選択すればよい。該塗布装置は、アルミ蒸着フィルムの全幅に設けることも、水溶性インキが印刷された範囲にだけ設けることもできる。 In FIG. 10, holes (32) for ejecting water are provided on one side of a square water pipe (108), and both ends of a curved film (109) are fixed to two sides of the square water pipe (108). The curved film (109) is made elastic, and the curved film (109) is lightly brought into contact with a film on which water-soluble ink is printed, and the supplied water is uniformly applied. The curved film (109) attached to the quadrangular water pipe (108) is a polyester film of about 30 μm to 150 μm, and its elasticity varies depending on the length of the curved part, so the thickness may be selected appropriately. The coating device can be provided over the entire width of the aluminum vapor-deposited film, or can be provided only in the area where the water-soluble ink is printed.
図５は、水管（２４）に開けられた孔から、フィルム面に直接、シャッワー状の水を掛けるものである。また、水管（２４）の孔（３２）は、３ｍｍから５ｍｍも間隔で１列又は複数列に、０、３ｍｍから１、５ｍｍ孔が開けられており、孔（３２）をテープ等で部分的に塞ぐことで、水溶性インキが印刷されない部分に水を供給しなくするのに適している。
また、この塗布装置は、版胴の前段に設けるものであり、水溶性インキを印刷したフィルム裏面への回り込みが無く、水溶性インキを溶解させる４ｇ／ｍ２から１０ｇ／ｍ２程度の少量の水塗布に適したものである。また、水供給装置は、水溶性インキの溶解を高めるものであり、水溶性インキの印刷された絵柄部分だけに水供給を行うこともできる。
FIG. 5 shows the case where shower-like water is poured directly onto the film surface from the hole formed in the water pipe (24). In addition, the holes (32) of the water pipe (24) have holes of 0, 3 mm to 1, 5 mm in one row or multiple rows at intervals of 3 mm to 5 mm, and the holes (32) are partially formed with tape or the like. This is suitable for preventing water from being supplied to a portion where the water-soluble ink is not printed.
Further, the coating apparatus is for providing the front of the plate cylinder, there is no wraparound soluble ink to printed film backside, a small amount from 4g / m 2 of about 10 g / m 2 for dissolving the water-soluble ink It is suitable for water application. Further, the water supply device enhances the dissolution of the water-soluble ink, and water can be supplied only to the pattern portion on which the water-soluble ink is printed.
再度、水を塗布するときの、水供給の総量は６ｇ／ｍ２から１６ｇ／ｍ２程度で良く、まずフィルム面に均一に水が塗布され水溶性インキを膨潤、溶解し、更に搬送装置の近くでの、シャワー状の水をフィルムに塗布することで主洗浄手段の洗浄効果を高める。 水の温度は水溶性インキの溶解性により２５℃から６０℃の範囲で選択すればよく、水量と温度の調整は主洗浄装置での洗浄効果に影響するものである。 When the water is applied again, the total amount of water supply may be about 6 g / m 2 to 16 g / m 2. First, water is uniformly applied to the film surface to swell and dissolve the water-soluble ink. The shower effect of the main cleaning means is enhanced by applying shower-like water to the film. The temperature of the water may be selected in the range of 25 ° C. to 60 ° C. depending on the solubility of the water-soluble ink.
主たる水供給手段である、水供給装置の水管（２４）について説明をする。 水の供給量、水供給の強さは、水量、噴射速度、噴射孔間隔、水温等は、洗浄効果に大きく影響するため、水管（２４）に開ける孔の間隔、大きさは使用する部位により選択すればよい。水管のサイズについても、使用する部位のより選択すればよい。水管（２４）の孔（３２）は水管（２４）に沿って１列から３列程度で選択すればよい。水管（２４）に開ける孔（３２）は、０、３ｍｍから２ｍｍ程度で、間隔は３ｍｍから１０ｍｍ程度でよい。水管（２４）から供給される水量は、孔（３２）サイズだけでなく、供給する水の圧力に大きく影響されるため、適宜、 孔（３２）サイズや水圧を選択し供給量や供給状態を決めればよい。また、水管（２４）を取り付ける固定棒（３０）は、ローラ（２０）の間隔や、版胴（７）の下部や、フィルムの垂直搬送部により異なるものであり、グラビア印刷機固有のサイズ、寸法によっても異なるため、適宜設置すればよく詳細な説明は省略し、水管（２４）の取り付け位置を示す。 従って、以下の実施において、水管（２４）の孔（３２）を説明するのではなく、水の供給量、水供給方向、水供給の強さについて、説明を加える。 The water pipe (24) of the water supply device, which is the main water supply means, will be described. The amount of water supplied, the strength of water supply, the amount of water, the injection speed, the interval between injection holes, the water temperature, etc. greatly affect the cleaning effect, so the interval and size of the holes opened in the water pipe (24) depend on the site used. Just choose. What is necessary is just to select from the site | part to be used also about the size of a water pipe. The holes (32) of the water pipe (24) may be selected in about 1 to 3 rows along the water pipe (24). The hole (32) opened in the water pipe (24) may be about 0, 3 mm to 2 mm, and the interval may be about 3 mm to 10 mm. The amount of water supplied from the water pipe (24) is greatly influenced not only by the size of the hole (32) but also by the pressure of the supplied water. Just decide. The fixing rod (30) to which the water pipe (24) is attached varies depending on the interval between the rollers (20), the lower part of the plate cylinder (7), and the vertical conveyance unit of the film. Since it differs depending on the dimensions, it may be installed as appropriate, and detailed description is omitted, and the attachment position of the water pipe (24) is shown. Therefore, in the following implementation, it does not explain the hole (32) of the water pipe (24), but adds explanation about the amount of water supply, the direction of water supply, and the strength of water supply.
次に、主洗浄手段である、版胴（７）とニップ圧胴（６）のからなる搬送装置での洗浄であるが、洗浄効果は、何回洗浄を繰り返すことができるかで決まる。その点から見れば、セクショナルドライブ方式のグラビア印刷機で版胴（７）を逆回転し、版胴（７）に沿ってフィルムを搬送すると、ニップ圧胴（６）に沿わす距離と比較し、フィルムが版胴（７）に沿っている距離を、長くとることができ、洗浄回数を多くすることができ有利である。 洗浄を効果的に行うには、供給する水の量だけでなく、供給する水の水温は、高いほど洗浄効果は良くなるが、好ましくは２５℃から４０℃程度にするのが良い。版胴（７）はグラビア印刷で使用するクロムメッキが施された表面が金属の版胴（７）と比較し、表面硬度を６０度から８０度のゴム硬度としたゴム巻き版胴（７）は、水の持ち上げがよく、ニップ圧胴（６）との圧接による水除去もよくなり水溶性インキの洗浄効果を高めることができる。 Next, the main cleaning means is cleaning with a conveying apparatus comprising a plate cylinder (7) and a nip impression cylinder (6). The cleaning effect is determined by how many times the cleaning can be repeated. From that point of view, when the plate cylinder (7) is reversely rotated by a sectional drive gravure printing machine and the film is conveyed along the plate cylinder (7), it is compared with the distance along the nip impression cylinder (6). It is advantageous that the distance along which the film is along the plate cylinder (7) can be increased and the number of washings can be increased. In order to effectively perform cleaning, not only the amount of water to be supplied but also the temperature of the water to be supplied becomes higher, so that the cleaning effect is improved. The plate cylinder (7) has a surface hardness of 60 to 80 degrees compared to the chrome-plated plate cylinder (7) used in gravure printing. The water can be easily lifted, the water can be removed by pressure contact with the nip impression cylinder (6), and the cleaning effect of the water-soluble ink can be enhanced.
また、図８においては、水塗布装置により膨潤、溶解した水溶性インキの大半をローラ（２０）で除去し、除去された水を流路制御板（１０２）により排水槽（１０６）に導くことで貯水槽（１０７）に貯めた水への水溶性インキ混入を防止している。これにより、水の使用量を少なくすることが出来る。またインキパン（９）の貯水槽（１０７）に邪魔板（１０３）や移動制御板（１０４）を設けることで、貯水槽（１０７）前段の水溶性インキの濃度の高い水を排水槽（１０６）に送り込むことにより、後段の貯水槽（１０７）の洗浄水は水溶性インキの濃度を低くし洗浄効果を高めることが出来る。 In FIG. 8, most of the water-soluble ink swollen and dissolved by the water application device is removed by the roller (20), and the removed water is guided to the drainage tank (106) by the flow path control plate (102). This prevents water-soluble ink from being mixed into the water stored in the water storage tank (107). Thereby, the usage-amount of water can be decreased. Further, by providing a baffle plate (103) and a movement control plate (104) in the water tank (107) of the ink pan (9), water having a high concentration of water-soluble ink in the front stage of the water tank (107) is drained. In this case, the cleaning water in the subsequent water storage tank (107) can reduce the concentration of the water-soluble ink and enhance the cleaning effect.
図６は、セクショナルドライブ方式のグラビア印刷機を使用し、版胴（７）を逆回転させ、インキパンを使用した主洗浄装置を示す。水塗布手段の後、フィルムは版胴（７）に搬送され、水を溜めたインキパン（９）の中をフィルム（１２）が搬送され、水溶性インキは、洗浄され、水は版胴（７）の回転についてフャニシャーロール（１１）まで運ばれ、フャニシャーロール（１１）で激しく撹拌され、除去される。その後水管（２４）からの水供給を２回、ローラ（２０）での水除去を１回行い最後に版胴（７）と ニップ圧胴（６）の押圧で水除去を行い、洗浄を完了した。 水供給は、ニップ圧胴（６）への水管（２４）から供給水量を多くし、前段の２カ所の水供給は少なくするのが良い。ニップ圧胴に供給された水は、水撥ねカバー（２１）を伝い下部のローラ（２０）に、順次供給され洗浄効果を高める。２カ所の水供給の総量は、４０ｇ／ｍ２から１００ｇ／ｍ２で良い。 FIG. 6 shows a main cleaning apparatus using a sectional drive type gravure printing machine, reversely rotating the plate cylinder (7), and using an ink pan. After the water application means, the film is conveyed to the plate cylinder (7), the film (12) is conveyed through the ink pan (9) in which water is stored, the water-soluble ink is washed, and the water is removed from the plate cylinder (7). ) Is carried to the fan roll (11), vigorously stirred by the fan roll (11) and removed. After that, water was supplied from the water pipe (24) twice and water was removed once by the roller (20). Finally, water was removed by pressing the plate cylinder (7) and the nip pressure cylinder (6) to complete the cleaning. did. As for water supply, it is preferable to increase the amount of water supplied from the water pipe (24) to the nip pressure drum (6) and to reduce the water supply at the two previous stages. The water supplied to the nip impression cylinder is sequentially supplied to the lower roller (20) through the water repellent cover (21) to enhance the cleaning effect. The total amount of water supply at the two locations may be from 40 g / m 2 to 100 g / m 2 .
インキパン（９）の水は、水溶性インキの固形物（樹脂、機能物質、反応物質など）が溶け込んで洗浄液の濃度は高くなっていくが、インキパン（９）から廃液として除去すればよく、またインキパン（９）に直接水を供給することで、インキパン（９）内の洗浄水の濃度を低い状態に保つことで洗浄効果を高めることができる。 また、インキパン（９）に集まる洗浄に使用された水には、水溶性インキの成分であるアルカ物質と反応するアルミ蒸着層が消失しても反応残分であるアルカリ性物質が含まれるため、インキパン（９）中のアルカリ物質を、酸性物質を添加することで中和することができる。 The water in the ink pan (9) is dissolved in water-soluble ink solids (resin, functional substances, reactants, etc.) and the concentration of the cleaning liquid increases, but it can be removed from the ink pan (9) as waste liquid. By supplying water directly to the ink pan (9), the cleaning effect can be enhanced by keeping the concentration of the cleaning water in the ink pan (9) low. In addition, since the water used for washing collected in the ink pan (9) contains an alkaline substance that is a reaction residue even if the aluminum vapor deposition layer that reacts with the alkaline substance that is a component of the water-soluble ink disappears, The alkaline substance in (9) can be neutralized by adding an acidic substance.
図７は、同じく、セクショナルドライブ方式のグラビア印刷機を使用し、版胴（７）を逆回転させ、インキパン（９）を使用しない、主洗浄装置を示す。 水塗布手段の後、フィルムは版胴（７）に搬送され、フィルムが版胴（７）に接した直後より、３本の水管（２４）より勢いよくフィルム（１２）に水供給を行い、水溶性インキを除去、洗浄した後、フャニシャーロール（１１）で水を除去した。フャニシャーロール（１１）で水を除去後は、図６と同様の洗浄を行い水溶性インキの洗浄除去を完了した。 フャニシャーロール（１１）を通過前は、水供給が多ければ洗浄効果は高くなるが、３本の水管より５０ｇ／ｍ２から１００ｇ／ｍ２で良い。排水量が多くなるが、適切に処理をすればよい。 FIG. 7 also shows a main cleaning device that uses a sectional drive gravure printing machine, reverses the plate cylinder (7), and does not use the ink pan (9). After the water application means, the film is conveyed to the plate cylinder (7), and immediately after the film contacts the plate cylinder (7), water is supplied to the film (12) more vigorously than the three water pipes (24), After removing and washing the water-soluble ink, water was removed with a fan roll (11). After removing the water with the fanisher roll (11), the same cleaning as in FIG. 6 was performed to complete the cleaning and removal of the water-soluble ink. Fuya before passing through the two shear roll (11), the cleaning effect the more water supply is increased, but may be from three water tubes from 50g / m 2 100g / m 2 . The amount of drainage will increase, but it should be treated appropriately.
図９は、図８の主洗浄装置の構成を詳細に説明した図である。
まず、塗布装置（１３）（１４）により膨潤・溶解した水溶性インキをローラ（２０）と版胴（７）の押圧により除去する。除去した水はローラ（２０）上に溜まり、溜めきれない水はローラ（２０）に沿い落下するが、この落下を安定的に行い且つ所望の場所に導くのが流路制御板（１０２）である。所望の場所とは、インキパン（９）に設けた排水槽（１０６）であり、これにより水溶性インキのほとんどが除去され、後段の洗浄をより効果的に少量の水で行うことが出来る。また、ローラ（２０）上の水は、ローラ（２０）の回転により回転方向に送られ、版胴（７）との間で水の盛り上がりを生ずるが、流路制御板（１０２）を設けることにより、該水の盛り上がりを少なくすることができ、流路制御板（１０２）上の水は、流路制御板（１０２）に沿って落下し排水槽（１０６）に導かれる。
FIG. 9 is a diagram illustrating the configuration of the main cleaning device of FIG. 8 in detail.
First, the water-soluble ink swollen and dissolved by the coating devices (13) and (14) is removed by pressing the roller (20) and the plate cylinder (7). The removed water accumulates on the roller (20), and the water that cannot be collected falls along the roller (20), but the flow path control plate (102) performs this fall stably and guides it to a desired location. is there. The desired place is the drainage tank (106) provided in the ink pan (9), whereby most of the water-soluble ink is removed, and the subsequent washing can be performed more effectively with a small amount of water. Further, the water on the roller (20) is sent in the rotational direction by the rotation of the roller (20), and the water rises between the plate cylinder (7), but a flow path control plate (102) is provided. Thus, the rising of the water can be reduced, and the water on the flow path control plate (102) falls along the flow path control plate (102) and is guided to the drainage tank (106).
次に、版胴（７）に接したフィルム（１２）は貯水槽（１０７）に一部を浸漬され洗浄された後、貯水槽（１０７）に一部を浸漬したファニシャーロール（１１）は、回転により水を持ち上げ、版胴（７）との間でフィルム（１２）面を洗浄除去し、その水は貯水槽（１０７）に落下する Next, after the film (12) in contact with the plate cylinder (7) is partly immersed and washed in the water tank (107), the furniture roll (11) partly immersed in the water tank (107) is The water is lifted by rotation, and the film (12) surface is washed and removed between the plate cylinder (7) and the water falls into the water tank (107).
ファニシャーロール（１１）と版胴（７）での洗浄に使われた水は、貯水槽（１０７）の前段（排水槽側）に溜まるが、貯水槽（１０７）に設けた邪魔板（１０３）や移動制御板（１０４）により貯水槽（１０７）内の移動を制限され、後段で供給される水により貯水槽（１０７）の水は増加し、水溶性インキの濃度が高い水が、仕切り板（１１０）を越えて排水槽（１０６）に排水される。 The water used for cleaning in the finisher roll (11) and the plate cylinder (7) is collected in the front stage (drainage tank side) of the water tank (107), but the baffle plate (103) provided in the water tank (107) ) And the movement control plate (104) are restricted from moving in the water storage tank (107), and the water in the water storage tank (107) is increased by the water supplied in the subsequent stage, and the water having a high concentration of water-soluble ink is partitioned. It drains over the plate (110) to the drainage tank (106).
ファニシャーロール（１１）と版胴（７）による洗浄後は、ローラ（２０）及びニップ圧胴（６）のそれぞれに水管（２４）より水供給を行い、ローラ（２０）と版胴（７）、ニップ圧胴（６）と版胴（７）とで水除去を行って水溶性インキの洗浄は完了する。ローラ（２０）への水供給においては、ローラ（２０）全面に水を無駄なく供給するために水供給安定板（１１１）を設けた。
水供給安定板（１１１）を設けることで、直接フィルム（１２）に水を供給するのではなくローラ（２０）に水供給し、水の飛散を防止して水の無駄をなくすものである。図２では、水供給装置（１７）により版胴に水を供給している点が異なる。
After washing with the finisher roll (11) and the plate cylinder (7), water is supplied from the water pipe (24) to each of the roller (20) and the nip impression cylinder (6), and the roller (20) and the plate cylinder (7 ), Removing water with the nip impression cylinder (6) and the plate cylinder (7) to complete the cleaning of the water-soluble ink. In supplying water to the roller (20), a water supply stabilizing plate (111) is provided to supply water to the entire surface of the roller (20) without waste.
By providing the water supply stabilizing plate (111), water is not supplied directly to the film (12) but water is supplied to the roller (20) to prevent water from being scattered and to eliminate waste of water. FIG. 2 is different in that water is supplied to the plate cylinder by the water supply device (17).
図９においては、塗布装置（１３）(１４)により膨潤・溶解した水溶性インキの水除去装置（１０１）のローラ（２０）は貯水槽（１０７）に浸漬していないが、該ローラ（２０）の一部を貯水槽（１０７）に浸漬しローラ（２０）の表面を洗浄するようにしてもよい。また、該ローラ（２０）が貯水槽（１０７）に浸漬することで、ローラ（２０）により持ち上げられた水を、ローラ（２０）と流路制御板（１０２）の間を通るようにし、膨潤・溶解した水溶性インキを希釈することで、洗浄効果を高めるようにしてもよい。 In FIG. 9, the roller (20) of the water removing device (101) of the water-soluble ink swollen and dissolved by the coating devices (13) and (14) is not immersed in the water storage tank (107). ) May be immersed in the water storage tank (107) to clean the surface of the roller (20). Further, when the roller (20) is immersed in the water storage tank (107), the water lifted by the roller (20) passes between the roller (20) and the flow path control plate (102), and swells. -You may make it improve a cleaning effect by diluting the melt | dissolved water-soluble ink.
印刷ユニットに設けた洗浄装置について詳しく述べたが、版胴（７）とニップ圧胴（６）とからなる搬送装置に水供給手段、水除去手段を行う装置を付加することで、グラビア印刷された水溶性インキは、水溶性インキを印刷した印刷ユニットの直後の印刷ユニットを使い洗浄、除去することができ洗浄ユニットとなる。 Although the cleaning device provided in the printing unit has been described in detail, gravure printing is performed by adding a device for performing water supply means and water removal means to the transport device comprising the plate cylinder (7) and the nip impression cylinder (6). The water-soluble ink can be washed and removed using a printing unit immediately after the printing unit on which the water-soluble ink is printed, so that it becomes a washing unit.
アルミ蒸着ポリエステルフィルム１２μのアルミ蒸着面に塩酢ビ系インキを使用し任意の絵柄のグラビア印刷を行った。次いで塩酢ビ系インキで印刷されない部分にアルミ蒸着消失インキ（株式会社昭和インク工業所製、アルミ蒸着層を消失することができる機能を持つ水溶性インキ、仮称Ｋ−１６）を用い所望の絵柄でグラビア印刷を行い、次の印刷ユニットを洗浄ユニットとして使用しアルミ蒸着層を消失させた水溶性インキを洗浄した。 Gravure printing of an arbitrary pattern was performed on the aluminum vapor-deposited surface of an aluminum vapor-deposited polyester film using vinyl chloride-based ink. Next, an aluminum vapor deposition disappearing ink (manufactured by Showa Ink Industry Co., Ltd., water-soluble ink having a function capable of disappearing the aluminum vapor deposition layer, tentative name K-16) is used for a portion which is not printed with vinyl chloride-based ink. Then, gravure printing was performed, and the water-soluble ink in which the aluminum vapor-deposited layer disappeared was washed using the next printing unit as a washing unit.
水性インキの除去は、図２の洗浄ユニットで行った。ガイドロール（４）より５ｃｍ 下に図４の塗布装置（１３）を設け、更にフィルムが版胴（７）に接する５ｃｍ手前に図５の塗布装置（１４）を設けた。フィルム（１２）が版胴（７）と接する部分の洗浄装置としては図６の版胴（７）とインキパン（９）からなる水供給装置を使用した。インキパン（９）へは、水溶性インキの残存アルカリ性物質を中和するため、塩酸水溶液を適時添加した。また、インキパン（９）に集まる洗浄水と塩酸水溶液は、約４２０Ｌ／１時間（８０００ｍの印刷に相当する。）の溶液となるので、これを適宜排水した。このようにして所望の透明部があり印刷絵柄を持つアルミ蒸着ポリエステルフィルムを製造することができた。 The water-based ink was removed by the cleaning unit shown in FIG. The coating device (13) of FIG. 4 was provided 5 cm below the guide roll (4), and the coating device (14) of FIG. 5 was further provided 5 cm before the film was in contact with the plate cylinder (7). As a cleaning device for the portion where the film (12) is in contact with the plate cylinder (7), a water supply device comprising the plate cylinder (7) and the ink pan (9) in FIG. 6 was used. To the ink pan (9), an aqueous hydrochloric acid solution was added as appropriate in order to neutralize the remaining alkaline substance of the water-soluble ink. Moreover, since the washing water and hydrochloric acid aqueous solution gathered in the ink pan (9) became a solution of about 420 L / 1 hour (corresponding to printing of 8000 m), this was appropriately drained. In this way, an aluminum vapor-deposited polyester film having a desired transparent portion and a printed pattern could be produced.
包装材としての性能比較として、アルミ蒸着消失インキの印刷を行わないアルミ蒸着ポリエステルフィルム１２μのグラビア印刷物を作成し、本実施例のアルミ蒸着消失インキの印刷を行なった、透明部を持つアルミ蒸着ポリエステルフィルム１２μとを使用し、同じ構成の包装材（ＯＰＰ２０μ／接着剤／インキ／（蒸着面）アルミ蒸着ポリエステルフィルム１２μ（フィルム面）／接着剤／ＣＰＰ３０μ）を製造したが透明部の有無に係らず接着強度など、包装材の性能として遜色ないものであった。 As a comparison of performance as a packaging material, an aluminum-deposited polyester film with a transparent portion was prepared by making a gravure print of an aluminum-deposited polyester film 12μ without printing the aluminum-deposited disappearance ink and printing the aluminum deposition-disappearing ink of this example. Using the film 12μ, the same packaging material (OPP20μ / adhesive / ink / (deposited surface) aluminum vapor-deposited polyester film 12μ (film surface) / adhesive / CPP30μ) was produced, regardless of the presence or absence of transparent parts. The performance of the packaging material, such as adhesive strength, was inferior.
実施例1と同様のフィルム、インキ、接着材を使用し、洗浄ユニットの構成を変えて包装材の製造を行った。この洗浄ユニットは、図３に示す。 本実施例で使用した水の量は、６００Ｌ／１時間（８０００ｍの印刷に相当する。）であった。 Using the same film, ink, and adhesive as in Example 1, the packaging unit was manufactured by changing the configuration of the cleaning unit. This washing unit is shown in FIG. The amount of water used in this example was 600 L / 1 hour (corresponding to printing of 8000 m).
こうして得られた、水溶性インキを除去した透明部を持つアルミ蒸着ポリエステルフィルム１２μと、比較のためにアルミ蒸着消失インキの印刷を行わなかったアルミ蒸着ポリエステルフィルム１２μを用い、積層した包装材（ＯＰＰ２０μ／接着剤／インキ／（蒸着面）アルミ蒸着ポリエステルフィルム１２μ（フィルム面）／接着剤／ＣＰＰ３０μ）は、透明部の有無に係らず接着強度など、包装材の性能として遜色ないものであった。 Using the thus obtained aluminum vapor-deposited polyester film 12μ having a transparent portion from which water-soluble ink has been removed and the aluminum vapor-deposited polyester film 12μ not printed with aluminum vapor-depleted ink for comparison, a laminated packaging material (OPP 20μ) / Adhesive / ink / (deposited surface) aluminum-deposited polyester film 12μ (film surface) / adhesive / CPP 30μ) was inferior in terms of the performance of the packaging material such as adhesive strength regardless of the presence or absence of a transparent portion.
アルミ蒸着未延伸ポリプロピレンフィルム２５μのアルミ蒸着面に塩酢ビ系インキを使用し任意の絵柄のグラビア印刷を行った。次いで塩酢ビ系インキで印刷されない部分にアルミ蒸着消失インキ（株式会社昭和インク工業所製、アルミ蒸着層を消失することができる機能を持つ水溶性インキ、仮称Ｋ−１６）を用い所望の絵柄でグラビア印刷を行い、次の印刷ユニットでアルミ蒸着層を消失させた水溶性インキを洗浄した。洗浄ユニットは、実施例２と同様とした。
Gravure printing of an arbitrary pattern was performed using vinyl chloride based ink on the aluminum vapor deposition surface of the aluminum vapor deposition
こうして得られた、水溶性インキを除去した透明部を持つアルミ蒸着こうして得られた、水溶性インキを除去した透明部を持つアルミ蒸着ポリエステルフィルム２５μを延伸ポリプロピレンフィルム２０μと接着剤で貼り合せ積層した包装材（ＯＰＰ２０μ／接着剤／インキ／〔蒸着面〕アルミ蒸着未延伸ポリプロピレンフィルム２５μ〔フィルム面〕）とし、溶断シールにより溶断袋を作成した。 該溶断袋の溶断シールを行う部位のアルミ蒸着層は水溶性インキで除去しており、シール 強度は、アルミ蒸着を有しない溶断袋と同等の性能であった。
The aluminum vapor deposition having the transparent part from which the water-soluble ink was removed, thus obtained, and the aluminum vapor-deposited
アルミ蒸着ポリエステルフィルム１２μのアルミ蒸着面に塩酢ビ系インキを使用し任意の絵柄のグラビア印刷を行った。次いで塩酢ビ系インキで印刷されない部分にアルミ蒸着消失インキ（株式会社昭和インク工業所製、アルミ蒸着層を消失することができる機能を持つ水溶性インキ、仮称Ｋ−１６）を用い所望の絵柄でグラビア印刷を行い、次の印刷ユニットを洗浄ユニットとして使用しアルミ蒸着層を消失させた水溶性インキを洗浄した。 Gravure printing of an arbitrary pattern was performed on the aluminum vapor-deposited surface of an aluminum vapor-deposited polyester film using vinyl chloride-based ink. Next, an aluminum vapor deposition disappearing ink (manufactured by Showa Ink Industry Co., Ltd., water-soluble ink having a function capable of disappearing the aluminum vapor deposition layer, tentative name K-16) is used for a portion which is not printed with vinyl chloride-based ink. Then, gravure printing was performed, and the water-soluble ink in which the aluminum vapor-deposited layer disappeared was washed using the next printing unit as a washing unit.
水性インキの除去は、図８の洗浄ユニットで行った。ガイドロール（４）より５ｃｍ下に図４の塗布装置（１３）を設け、更にフィルム（１２）が版胴（７）に接する１０ｃｍ手前に図５の塗布装置（１４）を設けた。フィルム（１２）が版胴（７）と接した後の主洗浄装置としては、図９を使用した。塗布装置（１３）（１４）により、膨潤、溶解した水溶性インキは、フィルム（１２）が版胴（７）に接した後３ｃｍの位置でローラ（２０）と版胴の押圧により除去し、流路制御板（１０２）により排水槽（１０６）に導き排水した。次にインキパン（９）の貯水槽（１０７）に版胴（７）に沿ったフィルム（１２）を浸漬し、更にファニシャーロール（１１）で水を供給し、ファニシャーロール（１１）と版胴（７）の押圧で水を除去し、その後段で版胴（７）にローラ（２０）を押し当て流路制御板を用いローラ（２０）に水を供給し、さらに版胴（７）とローラ（２０）の押圧で水を除去し、最後にニップ圧胴（６）に水を供給し、ニップ圧胴（６）と版胴（７）の圧接により水除去を行った。使用した水の量は、塗布装置においては、５０℃の温水を１５ｇ／ｍ２、主洗浄装置においては、ローラ（２０）に１０ｇ／ｍ２、ニップ圧胴に１０ｇ／ｍ２の水を使用した。水の使用量は、約３２０Ｌ／１時間（８０００ｍの印刷に相当する。）であり排水槽（１０７）に集め排水した。水の使用量は、実施例１と比較し１００Ｌ／時間、少なかった。このようにして所望の透明部があり印刷絵柄を持つアルミ蒸着ポリエステルフィルムを製造することができた。
The water-based ink was removed by the cleaning unit shown in FIG. The coating device (13) of FIG. 4 was provided 5 cm below the guide roll (4), and the coating device (14) of FIG. 5 was further provided 10 cm before the film (12) was in contact with the plate cylinder (7). FIG. 9 was used as the main cleaning device after the film (12) was in contact with the plate cylinder (7). The water-soluble ink swollen and dissolved by the coating device (13) (14) is removed by pressing the roller (20) and the plate cylinder at a
包装材としての性能比較として、アルミ蒸着消失インキの印刷を行わないアルミ蒸着ポリエステルフィルム１２μのグラビア印刷物を作成し、本実施例のアルミ蒸着消失インキの印刷を行なった、透明部を持つアルミ蒸着ポリエステルフィルム１２μとを使用し、同じ構成の包装材（ＯＰＰ２０μ／接着剤／インキ／（蒸着面）アルミ蒸着ポリエステルフィルム１２μ（フィルム面）／接着剤／ＣＰＰ３０μ）を製造したが透明部の有無に係らず接着強度など、包装材の性能として遜色ないものであった。 As a comparison of performance as a packaging material, an aluminum-deposited polyester film with a transparent portion was prepared by making a gravure print of an aluminum-deposited polyester film 12μ without printing the aluminum-deposited disappearance ink and printing the aluminum deposition-disappearing ink of this example. Using the film 12μ, the same packaging material (OPP20μ / adhesive / ink / (deposited surface) aluminum vapor-deposited polyester film 12μ (film surface) / adhesive / CPP30μ) was produced, regardless of the presence or absence of transparent parts. The performance of the packaging material, such as adhesive strength, was inferior.
１ｕ 第１ユニット
９ｕ 第９ユニット
１０ｕ 第１０ユニット
１ 給紙部
２ 排紙部
３ 乾燥装置
４ ガイドロール
５ 冷却ロール
６ ニップ圧胴
７ 版胴
８ ドクター
９ インキパン
１０ テンションコントロール
１１ ファニツシャーローラ
１２ フィルム
１３ 水塗布装置
１４ 水塗布装置
１５ａ 水供給装置
１５ｂ 水供給装置
１５ｃ 水供給装置
１６ 水除去装置
１７ 水供給装置
１８ 水除去装置
１９ 水供給装置
２０ ローラ
２１ 水はね防止カバー
２２ 水
２３ インキパンから持ち上げられた水
２４ 水管
２５ 水管からの供給水
３０ 機械フレームとの固定棒
３１ 連結具
３２ 孔（水供給のための）
３３ 吸水性の布
３４ 吸水性布の固定板
３５ ネジ
３６ 押え板
１０１ 水除去装置
１０２ 流路制御板
１０３ 邪魔板
１０４ 移動抑制板
１０５ 排水口
１０６ 排水槽
１０７ 貯水槽
１０８ 四角形の水管
１０９ 湾曲させたフィルム
１１０ 仕切り板
１１１ 水供給安定板
1u 1st unit 9u 9th unit 10u
DESCRIPTION OF
33 Water-absorbing
Claims (13)
The gravure printing apparatus according to claim 6 or 8, wherein the water removing device is detachably attached to a doctor fixed base provided in the cleaning unit.
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