JP2017065005A

JP2017065005A - Method for producing adjustment jig and multifaceted board

Info

Publication number: JP2017065005A
Application number: JP2015191598A
Authority: JP
Inventors: 紘平小溝; Kohei Komizo
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2015-09-29
Filing date: 2015-09-29
Publication date: 2017-04-06

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for producing an adjustment jig and a multifaceted board capable of properly arranging a molded plate with respect to an arrangement hole of a sheet-like base material.SOLUTION: There is provided an adjustment jig 100 which arranges a molded plate 30 smaller than the opening dimension of an arrangement hole 41a with respect to the arrangement hole 41a of a sheet-like base material 41 having the arrangement hole 41a and adjusts the arrangement position and comprises a body part 101 having a contact face coming into contact with the surface of the sheet-like base material 41 and a space forming part 102 which is provided so as to protrude from the contact surface of the body part 101 and is inserted into at least a part between an edge of the arrangement hole 41a and an edge of the molded plate 30, in which a width dimension t of the space forming part 102 is smaller than the difference between a dimension between edge parts opposing to the arrangement hole 41a and a dimension between edge parts opposing to the molded plate 30.SELECTED DRAWING: Figure 6

Description

本発明は、複数の成形版が多面付けされた多面付け版の製造に用いる調整治具、多面付け版の製造方法に関するものである。 The present invention relates to an adjusting jig used for manufacturing a multi-sided plate in which a plurality of molding plates are multi-sided, and a method for manufacturing the multi-sided plate.

従来、微細な表面形状等を有した成形品を量産するために、複数の成形版がシート状基材に多面付けされた多面付け版を製造する技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
このような多面付け版は、シート状基材に成形版を配置する配置孔を複数設け、その孔内に成形版を配置することによって製造されている。ここで、成形版の寸法と、配置孔の開口寸法とが同等に形成されている場合、配置孔に配置された成形版が両者の寸法誤差等によって、成形版がシート状基材に対して歪んで配置されてしまう場合があった。
また、このような問題を回避するために、配置孔の開口寸法を成形版よりも大きく形成し、配置孔と成形版との間に隙間を設けることが考えられるが、この場合、配置孔内で成形版が斜めに配置されたり、配置孔内において偏って配置されたりしてしまい、シート状基材に多面付けされる各成形版の配置間隔が不均一になってしまう場合があった。 Conventionally, in order to mass-produce molded products having a fine surface shape or the like, a technique for manufacturing a multi-sided plate in which a plurality of molding plates are multi-sided on a sheet-like substrate has been disclosed (for example, Patent Document 1). reference).
Such a multi-sided plate is manufactured by providing a plurality of arrangement holes for arranging a molding plate in a sheet-like substrate and arranging the molding plate in the holes. Here, when the dimension of the molding plate and the opening dimension of the arrangement hole are formed to be equal, the molding plate arranged in the arrangement hole has a dimensional error between the molding plate and the sheet-like substrate. There was a case where it was arranged distorted.
In order to avoid such a problem, it is conceivable that the opening size of the arrangement hole is made larger than that of the molding plate, and a gap is provided between the arrangement hole and the molding plate. In some cases, the molding plates are arranged obliquely or are arranged in an uneven manner in the arrangement holes, and the arrangement intervals of the molding plates to be multifaceted on the sheet-like base material may become non-uniform.

特開２００５−１０３９９１号公報JP 2005-103991 A

本発明の課題は、シート状基材の配置孔に対して成形版を適正に配置することができる調整治具及び多面付け版の製造方法を提供することである。 The subject of this invention is providing the manufacturing method of the adjustment jig which can arrange | position a shaping | molding plate appropriately with respect to the arrangement | positioning hole of a sheet-like base material, and a multi-sided plate.

本発明は、以下のような解決手段により、課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。また、符号を付して説明した構成は、適宜改良してもよく、また、少なくとも一部を他の構成物に代替してもよい。
第１の発明は、配置孔（４１ａ）を有したシート状基材（４１）の前記配置孔に対して、前記配置孔の開口寸法よりも小さい成形版（３０）を配置して、その配置位置を調整する調整治具（１００）であって、前記シート状基材の表面に接触する接触面を有する本体部（１０１）と、前記本体部の前記接触面から突出するようにして設けられ、前記配置孔の端縁と前記成形版の端縁との間の少なくとも一部に挿入される隙間形成部（１０２）とを備え、前記隙間形成部の幅寸法（ｔ）は、前記配置孔の対向する端部間の寸法と、前記成形版の対向する端部間の寸法との差よりも小さい寸法であること、を特徴とする調整治具である。
第２の発明は、第１の発明の調整治具（１００）において、前記配置孔（４１ａ）及び前記成形版（３０）は、それぞれ矩形状に形成されており、前記隙間形成部（１０２）は、前記配置孔を構成する辺のうち少なくとも互いに交差する２辺に沿うようにして配置されること、を特徴とする調整治具である。
第３の発明は、複数の配置孔を有したシート状基材の前記配置孔（４１ａ）に対して、前記配置孔の開口寸法よりも小さい成形版（３０）を配置して、前記成形版が前記シート状基材（４１）に多面付けされた多面付け版（４０）を製造する多面付け版の製造方法であって、前記成形版を、前記シート状基材の前記配置孔に対して、前記成形版の全周囲に隙間を設けた状態で配置する版配置工程と、前記成形版の全周囲に設けられた隙間に樹脂を充填し、前記シート状基材と前記成形版とを接着する樹脂充填工程と、を備える多面付け版の製造方法である。
第４の発明は、第３の発明の多面付け版の製造方法において、前記版配置工程の前に、前記シート状基材（４１）の裏面に粘着シート（６０）を貼付する粘着シート貼付工程を更に備え、前記版配置工程において、前記成形版（３０）は、前記粘着シートに貼付されること、を特徴とする多面付け版の製造方法である。 The present invention solves the problems by the following means. In addition, in order to make an understanding easy, although the code | symbol corresponding to embodiment of this invention is attached | subjected and demonstrated, it is not limited to this. In addition, the configuration described with reference numerals may be improved as appropriate, or at least a part thereof may be replaced with another configuration.
1st invention arrange | positions the molding plate (30) smaller than the opening dimension of the said arrangement | positioning hole with respect to the said arrangement | positioning hole of the sheet-like base material (41) which has the arrangement | positioning hole (41a), and the arrangement | positioning An adjustment jig (100) for adjusting a position, which is provided so as to protrude from the contact surface of the main body portion and a main body portion (101) having a contact surface in contact with the surface of the sheet-like base material A gap forming part (102) inserted into at least a part between the edge of the arrangement hole and the edge of the molding plate, and the width dimension (t) of the gap formation part is determined by the arrangement hole. The adjustment jig is characterized in that the dimension is smaller than the difference between the dimension between the opposite end portions of the molding plate and the dimension between the opposite end portions of the molding plate.
According to a second invention, in the adjustment jig (100) of the first invention, the arrangement hole (41a) and the molding plate (30) are each formed in a rectangular shape, and the gap forming portion (102) Is an adjustment jig characterized in that it is arranged along at least two sides intersecting each other among the sides constituting the arrangement hole.
According to a third aspect of the present invention, a molding plate (30) smaller than the opening size of the arrangement hole is arranged with respect to the arrangement hole (41a) of the sheet-like substrate having a plurality of arrangement holes, and the molding plate Is a method for producing a multi-faced plate (40) which is multi-faced to the sheet-like base material (41), wherein the molding plate is placed against the arrangement hole of the sheet-like base material. A plate disposing step for disposing a gap around the entire periphery of the molding plate; filling a resin into a clearance provided at the entire periphery of the molding plate; and bonding the sheet-like base material to the molding plate And a resin filling step.
4th invention is the manufacturing method of the multi-faced plate of 3rd invention, The adhesive sheet sticking process of sticking an adhesive sheet (60) on the back surface of the said sheet-like base material (41) before the said plate arrangement | positioning process. In the plate arranging step, the forming plate (30) is affixed to the pressure-sensitive adhesive sheet.

本発明によれば、シート状基材の配置孔に対して成形版を適正に配置することができる。 According to the present invention, it is possible to appropriately arrange the molding plate with respect to the arrangement hole of the sheet-like base material.

導光板１０を説明する図である。It is a figure explaining the light-guide plate. ロール版２０の斜視図である。2 is a perspective view of a roll plate 20. FIG. モールド版５０及び多面付け版４０を説明する図である。It is a figure explaining the mold plate 50 and the multi-faced plate 40. FIG. 樹脂複製版３０の作製過程を説明する図である。It is a figure explaining the preparation process of the resin replication plate 30. FIG. 多面付け版４０の作製過程を説明する図である。It is a figure explaining the preparation process of the multi-faced plate. 調整治具１００の詳細を説明する図である。It is a figure explaining the detail of the adjustment jig | tool 100. FIG. 調整治具１００の使用方法を説明する図である。It is a figure explaining the usage method of the adjustment jig. モールド版５０の作製過程を説明する図である。It is a figure explaining the preparation process of the mold plate 50. FIG. ロール２１にモールド版５０を巻き付ける様子を説明する図である。It is a figure explaining a mode that the mold plate is wound around the roll. 賦形シート７０の形態を概念的に示す斜視図である。It is a perspective view which shows notionally the form of the shaping sheet. ロール版２０を用いた賦形シート７０の作製過程を説明する図である。It is a figure explaining the preparation process of the shaping sheet 70 using the roll plate. 賦形シート７０を用いた導光板１０の作製過程を説明する図である。It is a figure explaining the preparation process of the light-guide plate 10 using the shaping sheet.

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。ただし、本発明の技術的範囲は、本実施形態に限定されるものではない。なお、実施形態の説明に用いる図面において、部材の大きさ、比率等は、必要に応じて変更又は誇張されている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. However, the technical scope of the present invention is not limited to this embodiment. In the drawings used to describe the embodiments, the size, ratio, and the like of members are changed or exaggerated as necessary.

（導光板１０の概要）
まず、導光板１０について説明する。導光板１０は、後述するモールド版５０を含むロール版２０を用いて製造されるシート状の光学部材である。導光板１０は、例えば、液晶ディスプレイ装置のフロントライト等に用いられる。
なお、本実施形態では、光学部材として導光板を例に挙げて説明するが、光学部材は、例えばプリズムシート、レンズシート、回折構造体、モスアイ構造体等、表面に形成された凹凸により光を制御する光学部材全般が対象となる。
図１（ａ）は、導光板１０の平面図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）に示すＩａ−Ｉａ矢視の断面図である。
導光板１０は、光制御層１２を有する。光制御層１２は、光透過性を有するシート状の部材である。光制御層１２は、その少なくとも一方の面に凹凸部１３が形成されている。 (Outline of the light guide plate 10)
First, the light guide plate 10 will be described. The light guide plate 10 is a sheet-like optical member manufactured using a roll plate 20 including a mold plate 50 described later. The light guide plate 10 is used, for example, for a front light of a liquid crystal display device.
In this embodiment, a light guide plate is described as an example of the optical member. However, the optical member emits light by unevenness formed on the surface, such as a prism sheet, a lens sheet, a diffractive structure, or a moth-eye structure. All optical members to be controlled are targeted.
FIG. 1A is a plan view of the light guide plate 10. FIG.1 (b) is sectional drawing of the Ia-Ia arrow shown to Fig.1 (a).
The light guide plate 10 has a light control layer 12. The light control layer 12 is a sheet-like member having optical transparency. The light control layer 12 has an uneven portion 13 formed on at least one surface thereof.

本実施形態において、凹凸部１３は、長手方向に交互に形成された微小な凹凸により構成される。具体的には、図１（ｂ）に示すように、凹凸部１３は、光制御層１２の長手方向に交互に形成された矩形断面の凸部１３ａと、矩形断面の凹部１３ｂと、から構成される。凹凸部１３において、この断面形状は、光制御層１２の幅方向に一次元的に形成されている。凹凸部１３を構成する凹凸は、微細に形成されており、一例として、凹部１３ｂの深さは０．１μｍ以上３．０μｍ以下程度である。また、凹部１３ｂの底幅及び凸部１３ａの頂部幅は、１μｍ以上３０μｍ以下程度である。 In the present embodiment, the concavo-convex portion 13 is constituted by minute concavo-convex formed alternately in the longitudinal direction. Specifically, as shown in FIG. 1B, the concavo-convex portion 13 is composed of convex portions 13 a having a rectangular cross section and concave portions 13 b having a rectangular cross section that are alternately formed in the longitudinal direction of the light control layer 12. Is done. In the uneven portion 13, this cross-sectional shape is formed one-dimensionally in the width direction of the light control layer 12. The unevenness constituting the uneven portion 13 is finely formed, and as an example, the depth of the recessed portion 13b is about 0.1 μm or more and 3.0 μm or less. The bottom width of the recess 13b and the top width of the projection 13a are about 1 μm or more and 30 μm or less.

なお、凹凸部１３の形状は本実施形態に限られることなく、他の形態が適用されたり、複数の態様が複合して用いられたりしてもよい。他の形態の凹凸部としては、例えば、所定の断面を有して光制御層の幅方向に対して斜めになるように延びる形態、複数の錐状の凸部が平面視で縦横に配置されるような二次元的な形状を有する形態、複数の凸部が平面視でドット状に配置される形態等が挙げられる。 In addition, the shape of the uneven | corrugated | grooved part 13 is not restricted to this embodiment, Another form may be applied and a several aspect may be used in combination. As other uneven portions, for example, a shape having a predetermined cross section and extending obliquely with respect to the width direction of the light control layer, a plurality of conical convex portions are arranged vertically and horizontally in a plan view. The form which has such a two-dimensional shape, the form by which a some convex part is arrange | positioned at dot shape by planar view, etc. are mentioned.

光制御層１２は、種々の材料により形成することができる。例えば、脂環式構造を有する重合体樹脂、メタクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体、ＡＢＳ樹脂、ポリエーテルスルホン等の熱可塑性樹脂のほか、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート系の反応性樹脂等を挙げることができる。これらは、導光板等の光学部材用の材料として広く使用され、優れた機械的特性、光学特性、安定性及び加工性等を有するとともに、安価に入手可能である。 The light control layer 12 can be formed of various materials. For example, polymer resins having an alicyclic structure, methacrylic resin, polycarbonate, polystyrene, acrylonitrile-styrene copolymer, methyl methacrylate-styrene copolymer, ABS resin, polyethersulfone and other thermoplastic resins, epoxy Examples include acrylate and urethane acrylate-based reactive resins. These are widely used as materials for optical members such as a light guide plate, and have excellent mechanical characteristics, optical characteristics, stability, workability, and the like, and are available at low cost.

（ロール版２０）
次に、導光板１０を形成する際に用いる賦形シート７０を作製するためのロール版２０について説明する。
図２は、ロール版２０の外観を概略的に示した斜視図である。
図３は、モールド版５０及び多面付け版４０の詳細を示す図である。図３（ａ）は、モールド版５０の平面図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）のｂ部断面図である。図３（ｃ）は、多面付け版４０の平面図である。図３（ｄ）は、図３（ｃ）のｄ部断面図である。 (Roll version 20)
Next, the roll plate 20 for producing the shaping sheet 70 used when forming the light guide plate 10 will be described.
FIG. 2 is a perspective view schematically showing the appearance of the roll plate 20.
FIG. 3 is a diagram showing details of the mold plate 50 and the multi-sided plate 40. FIG. 3A is a plan view of the mold plate 50. FIG. 3B is a cross-sectional view of part b of FIG. FIG. 3C is a plan view of the multi-sided plate 40. FIG. 3D is a cross-sectional view of the d part of FIG.

ロール版２０は、図２に示すように、ロール２１と、モールド版５０とを有する。
ロール２１は、円柱状のロール本体２１ａと、ロール本体２１ａの端面から軸線に沿って突出する回転軸２１ｂと、を有する。ロール２１は、回転軸２１ｂを中心に回動することができる。ロール本体２１ａは、モールド版５０が巻き付けられる部分である。ロール本体２１ａは、剛性を確保する必要があるため、機械構造用の鉄系材料で構成することが好ましい。また、ロール本体２１ａは、必要な剛性を確保しつつも軽量化をする観点から、両側が有底である円筒状であってもよい。また、ロール本体２１ａには、表面の温度調節ができるように、ロール本体内部に冷水、温水、蒸気又は高温の油の循環機構（不図示）が設けられる。 As shown in FIG. 2, the roll plate 20 includes a roll 21 and a mold plate 50.
The roll 21 has a cylindrical roll body 21a and a rotating shaft 21b that protrudes along the axis from the end surface of the roll body 21a. The roll 21 can rotate around the rotation shaft 21b. The roll body 21a is a part around which the mold plate 50 is wound. Since it is necessary to ensure rigidity, the roll body 21a is preferably made of a ferrous material for machine structure. Further, the roll body 21a may have a cylindrical shape with bottoms on both sides from the viewpoint of reducing the weight while ensuring the necessary rigidity. Further, the roll body 21a is provided with a circulating mechanism (not shown) of cold water, hot water, steam or high-temperature oil inside the roll body so that the surface temperature can be adjusted.

モールド版５０は、賦形シート７０（後述）に対して、導光板１０の凹凸部１３に対応する凹凸形状を転写する型である。本実施形態のモールド版５０は、ロール２１に巻き付けられる前はシート状に構成されている。モールド版５０は、図３に示すように、その表面の縦横に所定の間隔を空けて複数の単位型部５０ａが配置されている。本実施形態では、１枚のモールド版５０に、３列×６段の計１８つの単位型部５０ａが設けられる例を示すが、これに限定されるものでなく、単位型部５０ａの数は、作製する導光板１０の形状や、ロール版２０の大きさ等に応じて適宜変更することができる。 The mold plate 50 is a mold that transfers a concavo-convex shape corresponding to the concavo-convex portion 13 of the light guide plate 10 to a shaping sheet 70 (described later). The mold plate 50 of the present embodiment is configured in a sheet shape before being wound around the roll 21. As shown in FIG. 3, the mold plate 50 has a plurality of unit mold parts 50a arranged at predetermined intervals in the vertical and horizontal directions of the surface. In the present embodiment, an example is shown in which a single mold plate 50 is provided with a total of 18 unit mold parts 50a of 3 rows × 6 stages. However, the present invention is not limited to this, and the number of unit mold parts 50a is as follows. Depending on the shape of the light guide plate 10 to be produced, the size of the roll plate 20, and the like, it can be changed as appropriate.

モールド版５０の大きさは、その一辺が８００ｍｍ以上１５００ｍｍ以下であることが好ましい。これにより、１つの型シートに多くの単位型部５０ａを含ませることができる。また、モールド版５０の一辺の長さを、ロール２１の外周長と一致させることにより、モールド版５０をロール２１の外周に隙間なく巻き付けることができる。
各単位型部５０ａには、図３（ｂ）に示すように、導光板１０の凹凸部１３の形状に対応した凹凸（符号略）が形成されている。
このようなモールド版５０は、紫外性硬化樹脂により構成することができる。詳細は後述するが、ＰＥＴ等の基材層５２上に紫外線硬化樹脂の層（成形パターン層５１）が形成された積層体により構成されている。
モールド版５０は、図２に示すように、ロール２１の外周面に巻きつけられ、固定されることにより、ロール版２０が完成する。 The size of the mold plate 50 is preferably 800 mm or more and 1500 mm or less on one side. Thereby, many unit type | mold parts 50a can be included in one type | mold sheet | seat. In addition, by making the length of one side of the mold plate 50 coincide with the outer peripheral length of the roll 21, the mold plate 50 can be wound around the outer periphery of the roll 21 without a gap.
As shown in FIG. 3B, each unit mold part 50 a is provided with unevenness (reference numeral omitted) corresponding to the shape of the unevenness portion 13 of the light guide plate 10.
Such a mold plate 50 can be made of an ultraviolet curable resin. Although details will be described later, it is composed of a laminate in which a layer of ultraviolet curable resin (molded pattern layer 51) is formed on a base material layer 52 such as PET.
As shown in FIG. 2, the mold plate 50 is wound around the outer peripheral surface of the roll 21 and fixed to complete the roll plate 20.

次に、モールド版５０の作製方法について説明する。
モールド版５０は、多面付け版４０を用いることにより作製される。
この多面付け版４０は、図３（ｃ）に示すように、表面にモールド版５０の単位型部５０ａに対応する凹凸形状（単位型部３０ａ）が形成されている。多面付け版４０は、図３（ｃ）及び図３（ｄ）に示すように、シート状基材４１、樹脂層４２、基材層４３が順に積層された積層体である。 Next, a method for producing the mold plate 50 will be described.
The mold plate 50 is produced by using the multi-sided plate 40.
As shown in FIG. 3C, the multi-sided plate 40 has a concavo-convex shape (unit mold portion 30 a) corresponding to the unit mold portion 50 a of the mold plate 50 on the surface. As shown in FIGS. 3C and 3D, the multi-sided plate 40 is a laminated body in which a sheet-like base material 41, a resin layer 42, and a base material layer 43 are sequentially laminated.

シート状基材４１には、複数の配置孔４１ａが設けられており、各配置孔４１ａにモールド版５０の単位型部５０ａに対応する凹凸形状を形成された樹脂複製版３０が配置され、多面付けされた状態となっている。シート状基材４１は、例えば、樹脂複製版３０のパターン層３１と同等（詳細は後述する）の紫外線硬化樹脂等により形成されている。
樹脂層４２は、シート状基材４１の各配置孔４１ａに対して樹脂複製版３０を接着する層である。本実施形態の樹脂層４２は、配置孔４１ａと樹脂複製版３０との隙間と、シート状基材４１及び樹脂複製版３０の裏面の全面とに設けられている。樹脂層４２は、シート状基材４１と樹脂複製版３０との接着をより強固にする観点と、多面付け版４０の表面における離型性を均一にする観点とから、上述の樹脂複製版３０のパターン層３１及びシート状基材４１と同等の材料（紫外線硬化樹脂等）により形成されるのが望ましい。
基材層４３は、樹脂製のシート、例えば、アクリル板等から構成され、多面付け版４０の剛性を確保し、多面付け版４０のハンドリング性を向上させるために設けられている。 The sheet-like base material 41 is provided with a plurality of arrangement holes 41a, and the resin duplication plates 30 each having an uneven shape corresponding to the unit mold part 50a of the mold plate 50 are arranged in each arrangement hole 41a. It has been attached. The sheet-like base material 41 is formed of, for example, an ultraviolet curable resin or the like equivalent to the pattern layer 31 of the resin replica plate 30 (details will be described later).
The resin layer 42 is a layer that adheres the resin replica plate 30 to the respective arrangement holes 41 a of the sheet-like base material 41. The resin layer 42 of the present embodiment is provided on the gap between the arrangement hole 41 a and the resin replica plate 30 and on the entire back surface of the sheet-like base material 41 and the resin replica plate 30. The resin layer 42 has the above-mentioned resin replica plate 30 from the viewpoint of further strengthening the adhesion between the sheet-like base material 41 and the resin replica plate 30 and from the viewpoint of uniform releasability on the surface of the multi-sided plate 40. The pattern layer 31 and the sheet-like base material 41 are preferably formed of the same material (ultraviolet curable resin or the like).
The base material layer 43 is composed of a resin sheet, for example, an acrylic plate, and is provided to ensure the rigidity of the multi-sided plate 40 and to improve the handling properties of the multi-sided plate 40.

（樹脂複製版３０の作製）
最初に、多面付け版４０のシート状基材４１に配置される樹脂複製版３０の製造方法について説明する。
図４は、樹脂複製版３０の作製過程を説明する図である。
樹脂複製版３０は、マスター版３４を用いて作製される。マスター版３４は、導光板１０の凹凸部１３の形状の原版である。
まず、図４（ａ）に示すように、マスター版３４の表面の凹凸形状に未硬化の紫外線硬化樹脂を充填し、その上に基材層３２を配置して、基材層３２上にパターン層３１を形成する。
次に、基材層３２側から紫外線を照射してパターン層３１を硬化させ、図４（ｂ）に示すように、基材層３２上に形成されたパターン層３１をマスター版３４から離型する。これにより、凹凸部１３に対応した単位型部３０ａが形成されたパターン層３１を有する樹脂複製版３０が完成する。 (Preparation of resin replica plate 30)
Initially, the manufacturing method of the resin replication plate 30 arrange | positioned at the sheet-like base material 41 of the multi-sided plate 40 is demonstrated.
FIG. 4 is a diagram for explaining a production process of the resin replica plate 30.
The resin replica plate 30 is produced using the master plate 34. The master plate 34 is an original plate having the shape of the uneven portion 13 of the light guide plate 10.
First, as shown in FIG. 4A, the surface of the master plate 34 is filled with an uncured ultraviolet curable resin in an uneven shape, a base material layer 32 is disposed thereon, and a pattern is formed on the base material layer 32. Layer 31 is formed.
Next, the pattern layer 31 is cured by irradiating ultraviolet rays from the substrate layer 32 side, and the pattern layer 31 formed on the substrate layer 32 is released from the master plate 34 as shown in FIG. To do. Thereby, the resin replication plate 30 having the pattern layer 31 in which the unit mold part 30a corresponding to the uneven part 13 is formed is completed.

ここで、本実施形態では、基材層３２としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂が用いられている。なお、基材層３２は、ＰＥＴ樹脂の他、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、メタクリル酸メチル・ブタジエン・スチレン（ＭＢＳ）樹脂、メタクリル酸メチル・スチレン（ＭＳ）樹脂、アクリル・スチレン（ＡＳ）樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂等の透明樹脂を用いることができる。 Here, in this embodiment, a polyethylene terephthalate (PET) resin is used as the base material layer 32. In addition to the PET resin, the base material layer 32 is, for example, a polycarbonate (PC) resin, a methyl methacrylate / butadiene / styrene (MBS) resin, a methyl methacrylate / styrene (MS) resin, or an acrylic / styrene (AS) resin. Transparent resin such as acrylonitrile / butadiene / styrene (ABS) resin can be used.

また、本実施形態では、パターン層３１としてウレタンアクリレート系の紫外線硬化樹脂が用いられている。なお、パターン層３１は、ウレタンアクリレート系の紫外線硬化樹脂の他、例えば、ポリエステルアクリレート系、エポキシアクリレート系、ポリエーテルアクリレート系、ポリチオール系、ブタジエンアクリレート等の紫外線硬化樹脂を用いることができる。また、上述の紫外線硬化樹脂の他、エネルギー線硬化樹脂として、電子線硬化樹脂を用いることも可能である。 In the present embodiment, a urethane acrylate-based ultraviolet curable resin is used as the pattern layer 31. The pattern layer 31 may be made of, for example, an ultraviolet curable resin such as a polyester acrylate, epoxy acrylate, polyether acrylate, polythiol, or butadiene acrylate, in addition to a urethane acrylate ultraviolet curable resin. In addition to the ultraviolet curable resin described above, an electron beam curable resin may be used as the energy beam curable resin.

（多面付け版４０の作製）
次に、得られた樹脂複製版３０を用いて多面付け版４０を作製する。
図５は、多面付け版４０の作製過程を説明する図である。
図５及び以下の説明において、説明を明確にするために、多面付け版４０の厚み方向をＺ方向とし、縦方向をＹ方向、横方向をＸ方向とする。Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向は、それぞれ直交するものとする。また、厚み方向（Ｚ方向）のうち、多面付け版４０の表面側を＋Ｚ側とし、裏面側を−Ｚ側とする。 (Manufacture of multi-imposition plate 40)
Next, a multi-faced plate 40 is produced using the obtained resin replica plate 30.
FIG. 5 is a diagram for explaining the manufacturing process of the multi-faced plate 40.
In FIG. 5 and the following description, in order to clarify the description, the thickness direction of the multi-faced plate 40 is defined as the Z direction, the vertical direction is defined as the Y direction, and the horizontal direction is defined as the X direction. The X direction, the Y direction, and the Z direction are assumed to be orthogonal to each other. In the thickness direction (Z direction), the front surface side of the multi-faced plate 40 is defined as + Z side, and the back surface side is defined as -Z side.

まず、図５（ａ）に示すように、シート状基材４１を準備し、図５（ｂ）に示すように、複数の樹脂複製版３０を配置する配置孔４１ａを形成する。本実施形態では、シート状基材４１の横方向（Ｘ方向）に３列、縦方向（Ｙ方向）に６段、合計１８つの配置孔４１ａがシート状基材４１に形成される。ここで、配置孔４１ａの開口寸法は、配置孔４１ａに配置された樹脂複製版３０が、配置孔４１ａに接触しないようにする観点から、樹脂複製版３０の厚み方向から見た外形よりも大きく形成されている。
本実施形態では、配置孔４１ａの開口寸法は、縦方向（Ｘ方向）、横方向（Ｙ方向）の寸法が、それぞれ樹脂複製版３０の縦方向、横方向の寸法よりも６００μｍ大きくなるように形成されている。
シート状基材４１としては、樹脂基材上に紫外線硬化樹脂の層が形成された樹脂シートを用いることができる。樹脂基材や、紫外線硬化樹脂の層は、それぞれ、上述の樹脂複製版３０の基材層３２、パターン層３１と同様の材料を用いることができる。また、シート状基材４１は、樹脂複製版３０と同等の厚みに形成されている。なお、以下の説明では、シート状基材４１の樹脂基材側の面を裏面（−Ｚ側の面）とし、紫外線硬化樹脂の層側の面を表面（＋Ｚ側の面）とする。 First, as shown to Fig.5 (a), the sheet-like base material 41 is prepared, and as shown to FIG.5 (b), the arrangement | positioning hole 41a which arrange | positions the some resin replication plate 30 is formed. In the present embodiment, a total of 18 arrangement holes 41 a are formed in the sheet-like base material 41 in three rows in the horizontal direction (X direction) of the sheet-like base material 41 and six stages in the vertical direction (Y direction). Here, the opening dimension of the arrangement hole 41a is larger than the outer shape seen from the thickness direction of the resin reproduction plate 30 from the viewpoint of preventing the resin reproduction plate 30 arranged in the arrangement hole 41a from contacting the arrangement hole 41a. Is formed.
In the present embodiment, the opening size of the arrangement hole 41a is such that the vertical direction (X direction) and the horizontal direction (Y direction) are 600 μm larger than the vertical and horizontal dimensions of the resin replica plate 30, respectively. Is formed.
As the sheet-like substrate 41, a resin sheet in which a layer of an ultraviolet curable resin is formed on a resin substrate can be used. The resin base material and the ultraviolet curable resin layer may be made of the same material as the base material layer 32 and the pattern layer 31 of the above-described resin replication plate 30, respectively. Moreover, the sheet-like base material 41 is formed to have a thickness equivalent to that of the resin replica plate 30. In the following description, the resin substrate side surface of the sheet-like substrate 41 is referred to as a back surface (-Z side surface), and the ultraviolet curable resin layer side surface is referred to as a front surface (+ Z side surface).

続いて、配置孔４１ａ内に配置される樹脂複製版３０の位置ずれを防ぐために、図５（ｃ）に示すように、シート状基材４１の裏面に、弱粘着性の粘着シート６０を貼付する（粘着シート貼付工程）。これにより、配置孔４１ａの裏面側の開口部は、粘着シート６０によって塞がれ、配置孔４１ａを介して表出する粘着シート６０の表面には、粘着面が表出する。ここで、粘着シート６０に用いる粘着剤は、例えば、リワーク性（再剥離再貼付性）を有したアクリル系粘着剤や、シリコン系粘着剤等を用いることができる。 Subsequently, in order to prevent the positional deviation of the resin replication plate 30 disposed in the placement hole 41a, a weak adhesive sheet 60 is pasted on the back surface of the sheet-like substrate 41 as shown in FIG. (Adhesive sheet pasting process). Thereby, the opening part of the back surface side of the arrangement | positioning hole 41a is obstruct | occluded by the adhesive sheet 60, and the adhesive surface appears on the surface of the adhesive sheet 60 exposed via the arrangement | positioning hole 41a. Here, as the pressure-sensitive adhesive used for the pressure-sensitive adhesive sheet 60, for example, an acrylic pressure-sensitive adhesive having reworkability (re-peelability and re-stickability), a silicon pressure-sensitive adhesive, or the like can be used.

次に、図５（ｄ）に示すように、樹脂複製版３０を単位型部３０ａ側の面を上にして配置孔４１ａに配置する（版配置工程）。このとき、樹脂複製版３０は、その全周囲に隙間が設けられるようにして配置される。このように、配置孔４１ａに配置された樹脂複製版３０の全周囲に隙間が設けられることによって、樹脂複製版３０の全周囲に、隙間を埋める樹脂（樹脂層４２）を充填させることができ（図３（ｄ）及び図５（ｆ）参照）、シート状基材４１と樹脂複製版３０との接合強度を向上させることができる。
ここで、本実施形態の樹脂複製版３０及び配置孔４１ａは、共に厚み方向から見た形状が長方形状に形成されている。また、配置孔４１ａの開口寸法が、樹脂複製版３０よりも大きく形成されている。そのため、樹脂複製版３０は、樹脂複製版３０及び配置孔４１ａの各辺間に隙間が形成されるようにして配置孔４１ａ内に配置される。 Next, as shown in FIG. 5D, the resin replica plate 30 is arranged in the arrangement hole 41a with the surface on the unit mold part 30a side facing up (plate arrangement step). At this time, the resin replication plate 30 is arranged so that a gap is provided around the entire periphery. Thus, by providing a gap around the entire periphery of the resin replica plate 30 arranged in the arrangement hole 41a, the resin (resin layer 42) filling the gap can be filled all around the resin replica plate 30. (Refer FIG.3 (d) and FIG.5 (f)), and the joining strength of the sheet-like base material 41 and the resin replication plate 30 can be improved.
Here, both the resin replication plate 30 and the arrangement hole 41a of the present embodiment are formed in a rectangular shape when viewed from the thickness direction. Further, the opening size of the arrangement hole 41 a is formed larger than that of the resin replica plate 30. Therefore, the resin replication plate 30 is arranged in the arrangement hole 41a so that a gap is formed between each side of the resin replication plate 30 and the arrangement hole 41a.

上述したように、シート状基材４１には、複数の樹脂複製版３０が多面付けされる。このとき、隣り合う樹脂複製版３０の配置孔４１ａ内における配置姿勢や位置がばらついていると、最終的に製造される多面付け状態の導光板１０を個片化する場合において、一つ一つの導光板１０の姿勢を確認した上で裁断処理を行う必要が生じてしまい、導光板１０の製造効率が低下してしまう。
そこで、本実施形態では、隣り合う樹脂複製版３０の配置孔４１ａ内における配置姿勢や位置がそれぞれ特定の位置に配置されるようにして、樹脂複製版３０を、シート状基材４１の縦方向、横方向のそれぞれにおいて整列された状態に配置している。本実施形態では、上述したように配置孔４１ａの開口寸法が、樹脂複製版３０よりも６００μｍ大きく形成されているので、配置孔４１ａ及び樹脂複製版３０の各辺間の隙間が等間隔、すなわち３００μｍになるようにして樹脂複製版３０が配置孔４１ａに配置される。 As described above, a plurality of resin replica plates 30 are applied to the sheet-like base material 41 in multiple faces. At this time, when the arrangement postures and positions in the arrangement holes 41a of the adjacent resin replication plates 30 vary, when the light guide plates 10 in a multi-faceted state to be finally manufactured are separated into pieces, It becomes necessary to perform a cutting process after confirming the posture of the light guide plate 10, and the manufacturing efficiency of the light guide plate 10 is lowered.
Therefore, in the present embodiment, the resin replication plate 30 is arranged in the vertical direction of the sheet-like base material 41 such that the arrangement posture and position of the adjacent resin replication plates 30 in the arrangement holes 41a are respectively arranged at specific positions. , They are arranged in an aligned state in each of the lateral directions. In the present embodiment, as described above, the opening size of the arrangement hole 41a is formed to be 600 μm larger than the resin replication plate 30, so that the gaps between the sides of the arrangement hole 41a and the resin replication plate 30 are equally spaced, that is, The resin replication plate 30 is arranged in the arrangement hole 41a so as to be 300 μm.

ここで、上記隙間を等間隔にするために、配置孔４１ａに対する樹脂複製版３０の配置には調整治具１００が用いられる。
図６は、調整治具１００の詳細を説明する図である。
ここで、図６及び以下の説明において、説明を明確にするために、調整治具１００の厚み方向をｚ方向とし、縦方向をｙ方向、横方向をｘ方向とする。ｘ方向、ｙ方向、ｚ方向は、それぞれ直交するものとする。また、厚み方向（ｚ方向）のうち、調整治具の表面側を＋ｚ側とし、裏面側を−ｚ側とする。 Here, in order to make the said clearances equal intervals, the adjustment jig 100 is used for the arrangement of the resin replica plate 30 with respect to the arrangement hole 41a.
FIG. 6 is a diagram for explaining the details of the adjustment jig 100.
Here, in FIG. 6 and the following description, in order to clarify the description, the thickness direction of the adjustment jig 100 is the z direction, the vertical direction is the y direction, and the horizontal direction is the x direction. The x direction, the y direction, and the z direction are assumed to be orthogonal to each other. In the thickness direction (z direction), the surface side of the adjustment jig is defined as + z side, and the back surface side is defined as -z side.

調整治具１００は、図６（ａ）に示すように、本体部１０１及び隙間形成部１０２から構成されている。
本体部１０１は、ｘ方向が長手方向となる長方形状の基材部１０１ａと、ｙ方向が長手方向となる長方形状の基材部１０１ｂとから構成されるＬ字状に形成された平板状の部材である。本体部１０１は、その裏面（−ｚ側の面）が、シート状基材４１の表面に接触する接触面となる。 As shown in FIG. 6A, the adjustment jig 100 includes a main body portion 101 and a gap forming portion 102.
The main body 101 is a flat plate formed in an L-shape composed of a rectangular base part 101a whose longitudinal direction is the x direction and a rectangular base part 101b whose longitudinal direction is the y direction. It is a member. The main body 101 has a back surface (a surface on the −z side) serving as a contact surface that contacts the surface of the sheet-like base material 41.

隙間形成部１０２は、本体部１０１の端縁において、一定の幅寸法で本体部１０１の裏面（接触面）から突出する直方体状の部分である。本実施形態では、隙間形成部１０２は、本体部１０１の基材部１０１ａの−ｙ側端縁に沿うようにして設けられる調整部１０２ａと、基材部１０１ｂの＋ｘ側端縁に沿うようにして設けられる調整部１０２ｂとから構成されている。調整部１０２ａ、１０２ｂは、それぞれの長手方向が互いに交差（直交）している。
ここで、調整部１０２ａの＋ｙ側の側面ｓ１は、シート状基材４１の配置孔４１ａの開口縁と接触する面であり、調整部１０２ａの−ｙ側の側面ｓ２は、樹脂複製版３０の側面と接触する面である。また、調整部１０２ｂの−ｘ側の側面ｓ３は、シート状基材４１の配置孔４１ａの開口縁と接触する面であり、調整部１０２ｂの＋ｘ側の側面ｓ４は、樹脂複製版３０の側面と接触する面である。 The gap forming portion 102 is a rectangular parallelepiped portion protruding from the back surface (contact surface) of the main body 101 with a certain width dimension at the edge of the main body 101. In the present embodiment, the gap forming portion 102 is provided along the adjustment portion 102a provided along the −y side edge of the base material portion 101a of the main body 101 and the + x side edge of the base material portion 101b. And an adjusting unit 102b provided. The adjusting units 102a and 102b have their longitudinal directions intersecting (orthogonal) with each other.
Here, the side surface s1 on the + y side of the adjustment unit 102a is a surface that contacts the opening edge of the arrangement hole 41a of the sheet-like base material 41, and the side surface s2 on the -y side of the adjustment unit 102a is the surface of the resin replication plate 30. A surface that contacts the side surface. Further, the side surface s3 on the −x side of the adjustment unit 102b is a surface that comes into contact with the opening edge of the arrangement hole 41a of the sheet-like base material 41, and the side surface s4 on the + x side of the adjustment unit 102b is the side surface of the resin replication plate 30. It is the surface that comes into contact with.

調整部１０２ａは、図６（ｃ）に示すように、各基材部１０１ａの短手方向と厚み方向に平行な断面（ｙｚ断面）における形状が、幅寸法がｔ、高さ寸法がｈの長方形状に形成されている。
同様に、調整部１０２ｂは、図６（ｂ）に示すように、各基材部１０１ｂの短手方向と厚み方向に平行な断面（ｘｚ断面）における形状が、幅寸法がｔ、高さ寸法がｈの長方形状に形成されている。 As shown in FIG. 6 (c), the adjustment portion 102a has a shape in a cross section (yz cross section) parallel to the short side direction and the thickness direction of each base material portion 101a, the width dimension is t, and the height dimension is h. It is formed in a rectangular shape.
Similarly, as shown in FIG. 6B, the adjusting portion 102b has a shape in a cross section (xz cross section) parallel to the short side direction and the thickness direction of each base material portion 101b, a width dimension t, and a height dimension. Is formed in a rectangular shape of h.

また、調整部１０２ａ、１０２ｂの幅寸法ｔは、配置孔４１ａの対向する端部間の寸法と、樹脂複製版３０の対向する端部間の寸法との差よりも小さい寸法に形成されている。ここで、樹脂複製版３０の対向する端部間の寸法とは、厚み方向（ｚ方向）から見た状態において、特定の方向（例えば、縦方向や、横方向）における樹脂複製版３０の対向する端部間の距離をいう。同様に、配置孔４１ａの対向する端部間の寸法とは、厚み方向（ｚ方向）から見た状態において、上記特定の方向と同じ方向における配置孔４１ａの対向する端部間の距離をいう。 Further, the width dimension t of the adjusting portions 102a and 102b is formed to be smaller than the difference between the dimension between the opposing end portions of the arrangement hole 41a and the dimension between the opposing end portions of the resin replication plate 30. . Here, the dimension between the opposite end portions of the resin replica plate 30 is the facing of the resin replica plate 30 in a specific direction (for example, the vertical direction or the horizontal direction) in the state viewed from the thickness direction (z direction). This is the distance between the end parts. Similarly, the dimension between the opposite end portions of the arrangement hole 41a refers to the distance between the opposite end portions of the arrangement hole 41a in the same direction as the specific direction when viewed from the thickness direction (z direction). .

本実施形態では、配置孔４１ａ及び樹脂複製版３０は厚み方向から見た形状が長方形状に形成されており、各調整部の幅寸法ｔは、縦方向、横方向のそれぞれにおいて、配置孔４１ａの対向する辺間の寸法と、樹脂複製版３０の対向する辺間の寸法との差の１／２に形成されている。より具体的には、上述したように、配置孔４１ａ及び樹脂複製版３０の縦方向、横方向における対向する辺間の寸法差がそれぞれ６００μｍであるので、各調整部の幅寸法ｔは、３００μｍに形成されている。
本実施形態では、調整部１０２ａ、１０２ｂ高さ寸法ｈは、２００μｍに形成されている。
調整治具１００は、鉄やステンレス等の金属により形成されており、本体部１０１及び隙間形成部１０２は、一体に形成されている。本実施形態では、調整治具１００は、工具や金型に用いられるダイス鋼から形成されている。 In the present embodiment, the arrangement hole 41a and the resin replica plate 30 are formed in a rectangular shape when viewed from the thickness direction, and the width dimension t of each adjustment portion is the arrangement hole 41a in each of the vertical direction and the horizontal direction. Are formed to ½ of the difference between the dimension between the opposite sides of the resin and the dimension between the opposite sides of the resin replica plate 30. More specifically, as described above, since the dimensional difference between the opposing sides in the vertical direction and the horizontal direction of the arrangement hole 41a and the resin replica plate 30 is 600 μm, the width dimension t of each adjustment portion is 300 μm. Is formed.
In the present embodiment, the height dimension h of the adjusting portions 102a and 102b is formed to 200 μm.
The adjustment jig 100 is made of a metal such as iron or stainless steel, and the main body 101 and the gap forming portion 102 are integrally formed. In the present embodiment, the adjustment jig 100 is formed from die steel used for a tool or a mold.

（調整治具の使用方法）
図７は、調整治具１００の使用方法を説明する図である。
まず、図７（ａ）に示すように、シート状基材４１の表面に調整治具１００を配置する。このとき、調整治具１００は、図７（ｂ）に示すように、本体部１０１の裏面（接触面）がシート状基材４１の表面に接触するとともに、隙間形成部１０２が、配置孔４１ａを構成する辺のうち互いに交差する２辺に沿うようにして配置される。より具体的には、隙間形成部１０２の各調整部１０２ａの側面ｓ１及び調整部１０２ｂの側面ｓ３が、それぞれ配置孔４１ａの開口縁の横方向、縦方向の各辺に接触した状態で配置される。 (How to use the adjustment jig)
FIG. 7 is a view for explaining how to use the adjustment jig 100.
First, as shown in FIG. 7A, the adjustment jig 100 is disposed on the surface of the sheet-like base material 41. At this time, as shown in FIG. 7B, the adjustment jig 100 has the back surface (contact surface) of the main body portion 101 in contact with the surface of the sheet-like base material 41, and the gap forming portion 102 has the arrangement hole 41a. Are arranged along two sides that intersect each other. More specifically, the side surface s1 of each adjustment portion 102a and the side surface s3 of the adjustment portion 102b of the gap forming portion 102 are arranged in contact with the lateral and vertical sides of the opening edge of the arrangement hole 41a, respectively. The

次に、図７（ｃ）に示すように、配置孔４１ａに配置された調整治具１００の調整部１０２ａの側面ｓ２及び調整部１０２ｂの側面ｓ４に、樹脂複製版３０の横方向、縦方向の側面をそれぞれ当接させ、その状態で、樹脂複製版３０を配置孔４１ａ内へ配置する。
樹脂複製版３０が、配置孔４１ａ内の粘着シート６０の粘着面上に載置されたら、調整治具１００をシート状基材４１から取り上げる。
以上により、図７（ｄ）に示すように、樹脂複製版３０の全周囲に等間隔の隙間（ｔ）が形成された状態で配置孔４１ａ内に樹脂複製版３０が固定される。ここで、上述したように、配置孔４１ａと樹脂複製版３０との縦方向、横方向の寸法差がそれぞれ６００μｍであり、隙間形成部１０２の幅ｔが３００μｍであるので、配置孔４１ａに配置された樹脂複製版３０の全周囲には、３００μｍの隙間が形成されることとなる。 Next, as shown in FIG. 7C, the lateral direction and the longitudinal direction of the resin replica plate 30 are placed on the side surface s2 of the adjustment unit 102a and the side surface s4 of the adjustment unit 102b of the adjustment jig 100 arranged in the arrangement hole 41a. In this state, the resin replica plate 30 is placed in the placement hole 41a.
When the resin replica plate 30 is placed on the adhesive surface of the adhesive sheet 60 in the arrangement hole 41 a, the adjustment jig 100 is taken up from the sheet-like base material 41.
As described above, as shown in FIG. 7D, the resin replica plate 30 is fixed in the arrangement hole 41 a in a state where gaps (t) with equal intervals are formed around the entire periphery of the resin replica plate 30. Here, as described above, the longitudinal and lateral dimensional differences between the placement hole 41a and the resin replica plate 30 are each 600 μm, and the width t of the gap forming portion 102 is 300 μm, so the placement hole 41a is placed in the placement hole 41a. A gap of 300 μm is formed around the entire periphery of the resin replica plate 30 thus formed.

図５に戻って、各配置孔４１ａに樹脂複製版３０が適正に配置されたら、図５（ｅ）に示すように、配置孔４１ａに樹脂複製版３０が配置されたシート状基材４１の表面に、樹脂複製版３０の傷付き防止のために、マスキングシート６１を貼付する。それから、シート状基材４１の裏面に貼付された粘着シート６０を剥離する。
ここで、このマスキングシート６１の裏面の全面には粘着剤が設けられているため、樹脂複製版３０は、表面側においてもシート状基材４１に対して固定される。そのため、樹脂複製版３０は、裏面の粘着シート６０が剥がされても、配置孔４１ａに対して等間隔の隙間を維持した状態となる。 Returning to FIG. 5, when the resin replica plate 30 is properly arranged in each arrangement hole 41 a, the sheet-like base material 41 in which the resin replica plate 30 is arranged in the arrangement hole 41 a as shown in FIG. A masking sheet 61 is affixed to the surface to prevent the resin replica plate 30 from being damaged. Then, the pressure-sensitive adhesive sheet 60 attached to the back surface of the sheet-like substrate 41 is peeled off.
Here, since the adhesive is provided on the entire back surface of the masking sheet 61, the resin replica plate 30 is fixed to the sheet-like substrate 41 also on the front surface side. Therefore, even if the adhesive sheet 60 on the back surface is peeled off, the resin replication plate 30 is in a state in which gaps at equal intervals are maintained with respect to the arrangement holes 41a.

続いて、図５（ｆ）に示すように、シート状基材４１の裏面に未硬化の紫外線硬化樹脂を充填して、その上に基材層４３を配置する（樹脂充填工程）。このとき、紫外線硬化樹脂は、配置孔４１ａと樹脂複製版３０との隙間にも流れ込んで充填される。その後、紫外線を照射して紫外線硬化樹脂を硬化させて、マスキングシート６１を剥がすことにより、シート状基材４１及び基材層４３間に樹脂層４２が形成された多面付け版４０（図３（ｃ）、図３（ｄ）参照）が完成する。 Then, as shown in FIG.5 (f), the uncured ultraviolet curing resin is filled into the back surface of the sheet-like base material 41, and the base material layer 43 is arrange | positioned on it (resin filling process). At this time, the ultraviolet curable resin flows into the gap between the arrangement hole 41 a and the resin replication plate 30 and is filled therewith. Thereafter, the ultraviolet curable resin is cured by irradiating ultraviolet rays, and the masking sheet 61 is peeled off, whereby the multi-sided plate 40 in which the resin layer 42 is formed between the sheet-like base material 41 and the base material layer 43 (FIG. 3 ( c) and FIG. 3D) are completed.

（モールド版５０の作製、及び、ロール版２０の作製）
図８は、モールド版５０の作製過程を説明する図である。図８の各図は、多面付け版４０に含まれる樹脂複製版３０の凹凸形状（単位型部３０ａ）が存在する部分の断面図である。
図９は、ロール２１にモールド版５０を巻き付ける様子を説明する図である。
まず、図８（ａ）に示す多面付け版４０の表面（樹脂複製版３０の凹凸形状側の面）に未硬化の紫外線硬化樹脂を充填して、図８（ｂ）に示すように、その上に基材層５２を配置して、基材層５２上に成形パターン層５１を形成する。
次に、基材層５２側から紫外線を照射して成形パターン層５１を硬化させる。
その後、基材層５２上に形成された成形パターン層５１を多面付け版４０から離型して、図８（ｃ）に示すように、モールド版５０を得る。なお、得られたモールド版５０は、基材層５２側の面に、両面粘着シートを貼付したり、片面粘着シートを紫外線硬化樹脂等の粘着剤により貼付したりして、ロール本体２１ａに接する面に粘着面が形成されるようにしてもよい。
最後に、作製したモールド版５０を、図９に示すように、ロール本体２１ａに巻き付けてロール版２０（図２参照）を完成させる。 (Production of mold plate 50 and production of roll plate 20)
FIG. 8 is a diagram for explaining a process for producing the mold plate 50. Each drawing in FIG. 8 is a cross-sectional view of a portion where the uneven shape (unit mold portion 30 a) of the resin replica plate 30 included in the multi-sided plate 40 exists.
FIG. 9 is a diagram illustrating a state where the mold plate 50 is wound around the roll 21.
First, an uncured ultraviolet curable resin is filled on the surface of the multi-sided plate 40 shown in FIG. 8A (the surface on the uneven shape side of the resin replica plate 30), and as shown in FIG. The base material layer 52 is disposed thereon, and the molding pattern layer 51 is formed on the base material layer 52.
Next, the molding pattern layer 51 is cured by irradiating ultraviolet rays from the base material layer 52 side.
Thereafter, the molding pattern layer 51 formed on the base material layer 52 is released from the multi-sided plate 40 to obtain a mold plate 50 as shown in FIG. The obtained mold plate 50 is in contact with the roll body 21a by sticking a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet on the surface of the base layer 52 or by sticking a single-sided pressure-sensitive adhesive sheet with an adhesive such as an ultraviolet curable resin. An adhesive surface may be formed on the surface.
Finally, as shown in FIG. 9, the produced mold plate 50 is wound around the roll body 21a to complete the roll plate 20 (see FIG. 2).

（導光板１０の作製過程）
次に、ロール版２０を用いて、導光板１０を製造する方法について説明する。
図１０は、賦形シート７０の形態を概念的に示す斜視図である。
本実施形態では、押し出し法により導光板１０を製作するに先立ち、凹凸部１３の形状を賦形する賦形シート７０を作製する。
賦形シート７０は、導光板１０の凹凸部１３の形状を賦形する帯状のシートである。賦形シート７０は、透光性を有する基材７１と、基材７１の一方の面に積層された型部７２とを有する。型部７２には、単位型部７２ａが複数縦横に配置されている。単位型部７２ａは、導光板１０の１つ当りの凹凸部１３を形成する部分である。 (Manufacturing process of the light guide plate 10)
Next, a method for manufacturing the light guide plate 10 using the roll plate 20 will be described.
FIG. 10 is a perspective view conceptually showing the form of the shaped sheet 70.
In this embodiment, prior to manufacturing the light guide plate 10 by the extrusion method, the shaping sheet 70 that shapes the shape of the concavo-convex portion 13 is produced.
The shaping sheet 70 is a belt-like sheet that shapes the shape of the uneven portion 13 of the light guide plate 10. The shaped sheet 70 includes a base material 71 having translucency and a mold part 72 laminated on one surface of the base material 71. In the mold part 72, a plurality of unit mold parts 72a are arranged vertically and horizontally. The unit mold part 72 a is a part that forms the uneven part 13 per light guide plate 10.

（賦形シート７０の作製）
賦形シート７０は、次のようにして作製される。
図１１は、ロール版２０を用いた賦形シート７０の作製過程を説明する図である。
図１１に示すように、準備されたロール版２０と金型ニップロール７５との間に、矢印ＩＸの方向から基材７１を送り出す。そして、基材７１上に、未硬化の紫外線硬化樹脂７２’をノズル７６から供給する。これにより、基材７１とロール版２０との間に未硬化の紫外線硬化樹脂７２’が充填される。そして、未硬化の紫外線硬化樹脂７２’がロール版２０のモールド版５０に形成された凹凸に充填される。この状態で、紫外線照射装置７７から紫外線硬化樹脂７２’に紫外線を照射する。これにより、紫外線硬化樹脂７２’が硬化して型部７２となる。その後、剥離ロール７８によりロール版２０から離型して賦形シート７０を得る。得られた賦形シート７０は、巻き取られてロール状（不図示）となる。 (Preparation of shaped sheet 70)
The shaping sheet 70 is produced as follows.
FIG. 11 is a diagram illustrating a process for producing the shaped sheet 70 using the roll plate 20.
As shown in FIG. 11, the base material 71 is sent out from the direction of the arrow IX between the prepared roll plate 20 and the mold nip roll 75. Then, an uncured ultraviolet curable resin 72 ′ is supplied from the nozzle 76 onto the base material 71. Thereby, the uncured ultraviolet curable resin 72 ′ is filled between the base material 71 and the roll plate 20. Then, the uncured ultraviolet curable resin 72 ′ is filled in the unevenness formed on the mold plate 50 of the roll plate 20. In this state, ultraviolet rays are irradiated from the ultraviolet irradiation device 77 to the ultraviolet curable resin 72 ′. Thereby, the ultraviolet curable resin 72 ′ is cured to form the mold part 72. Thereafter, the shaped sheet 70 is obtained by releasing from the roll plate 20 by the peeling roll 78. The obtained shaped sheet 70 is wound up into a roll shape (not shown).

（導光板１０の作製）
次に、賦形シート７０を用いて、押し出し法により導光板１０を得る方法について説明する。
図１２は、賦形シート７０を用いた導光板１０の作製過程を説明する図である。
図１２に示すように、第１ロール８１と、この第１ロール８１に対して所定の間隙を有して配置される第２ロール８２との間に、矢印ＩＩＸの方向から賦形シート７０を順次送り出す。また、賦形シート７０と第２ロール８２との間に、溶融した熱可塑性樹脂組成物８５をノズル８６から流入させる。ここで、賦形シート７０の送り方向は、帯状である賦形シート７０の長手方向である。また、流入させる熱可塑性樹脂組成物８５は、第２ロール８２及び賦形シート７０の幅方向の大きさと同程度の大きさ（幅）を有する帯状とすることが好ましい。これにより、賦形シート７０の幅方向において、均一に材料を供給することが可能となる。 (Production of the light guide plate 10)
Next, a method for obtaining the light guide plate 10 by the extrusion method using the shaping sheet 70 will be described.
FIG. 12 is a diagram for explaining a manufacturing process of the light guide plate 10 using the shaping sheet 70.
As shown in FIG. 12, between the first roll 81 and the second roll 82 arranged with a predetermined gap with respect to the first roll 81, the shaped sheet 70 is moved from the direction of the arrow IIX. Send out sequentially. In addition, the molten thermoplastic resin composition 85 is caused to flow from the nozzle 86 between the shaping sheet 70 and the second roll 82. Here, the feeding direction of the shaped sheet 70 is the longitudinal direction of the shaped sheet 70 having a strip shape. Moreover, it is preferable to make the thermoplastic resin composition 85 to flow into the strip | belt shape which has a magnitude | size (width | variety) comparable as the magnitude | size of the width direction of the 2nd roll 82 and the shaping sheet 70. FIG. As a result, the material can be supplied uniformly in the width direction of the shaped sheet 70.

熱可塑性樹脂組成物８５は、第２ロール８２と賦形シート７０との間に所定の圧力で流入させる。これにより、熱可塑性樹脂組成物８５は、賦形シート７０の型部７２（図１０参照）の表面に形成された凹凸に充填され、第２ロール８２及び大気（外気、製造装置の作業環境等）で冷却されることにより硬化し、賦形シート７０の凹凸に沿った形状となる。そして、熱可塑性樹脂組成物８５は、第３ロール８３及び第４ロール８４を経て更に冷却され、最終的に形状が固定される。これにより、導光板１０が縦横に多面付けされた導光板用帯状シート１０’を得ることができる。そして、剥離ロール８７により、導光板用帯状シート１０’と賦形シート７０とが分離される。 The thermoplastic resin composition 85 is caused to flow between the second roll 82 and the shaping sheet 70 at a predetermined pressure. Thereby, the thermoplastic resin composition 85 is filled in the unevenness formed on the surface of the mold part 72 (see FIG. 10) of the shaping sheet 70, and the second roll 82 and the atmosphere (outside air, working environment of the manufacturing apparatus, etc.) ) Is cured by cooling, and becomes a shape along the unevenness of the shaped sheet 70. And the thermoplastic resin composition 85 is further cooled through the 3rd roll 83 and the 4th roll 84, and a shape is finally fixed. Thereby, the strip | belt-shaped sheet | seat 10 'for light-guide plates in which the light-guide plate 10 was multi-faced vertically and horizontally can be obtained. Then, the strip-shaped sheet for light guide plate 10 ′ and the shaping sheet 70 are separated by the peeling roll 87.

最後に、導光板用帯状シート１０’に対して、打ち抜き、切断等の加工を施すことにより、個片化された複数の導光板１０（図１（ａ）参照）を得ることができる。
このようにして作製された導光板１０は、その凹凸の位置精度が高く、所望の光制御を精度良く行うことができる。 Finally, a plurality of separated light guide plates 10 (see FIG. 1A) can be obtained by performing processing such as punching and cutting on the light guide plate strip 10 ′.
The light guide plate 10 manufactured in this way has high positional accuracy of the unevenness, and can perform desired light control with high accuracy.

以上より、本実施形態の調整治具１００及び多面付け版４０の製造方法は、以下の効果を奏する。
（１）本実施形態の調整治具１００は、本体部１０１の接触面から突出するようにして設けられ、シート状基材４１の配置孔４１ａの端縁と樹脂複製版３０の端縁との間の少なくとも一部に挿入される隙間形成部１０２を備え、隙間形成部１０２の幅寸法が、配置孔４１ａの対向する辺間の寸法と、樹脂複製版３０の対向する辺間の寸法との差よりも小さい寸法に形成されている。これにより、調整治具１００は、配置孔４１ａに配置される樹脂複製版３０の全周囲に隙間を設けることができ、樹脂複製版３０の全周囲に樹脂を充填させてシート状基材４１に対して樹脂複製版３０を強固に固定することができる。 From the above, the manufacturing method of the adjustment jig 100 and the multi-faced plate 40 of the present embodiment has the following effects.
(1) The adjustment jig 100 of this embodiment is provided so as to protrude from the contact surface of the main body 101, and the edge of the arrangement hole 41 a of the sheet-like base material 41 and the edge of the resin replica plate 30. The gap forming portion 102 is inserted into at least a part of the gap, and the width dimension of the gap forming portion 102 is the dimension between the opposing sides of the arrangement hole 41a and the dimension between the opposing sides of the resin replica plate 30. The dimensions are smaller than the difference. Thereby, the adjustment jig 100 can provide a gap around the entire periphery of the resin replica plate 30 disposed in the disposition hole 41 a, and fill the entire periphery of the resin replica plate 30 with the resin to form the sheet-like base material 41. On the other hand, the resin replication plate 30 can be firmly fixed.

（２）本実施形態の調整治具１００は、配置孔４１ａ及び樹脂複製版３０がそれぞれ長方形状に形成されており、隙間形成部１０２が、配置孔４１ａを構成する辺のうち少なくとも互いに交差する２辺に沿うようにして配置されるので、樹脂複製版３０の４辺（全周囲）に対して所定の隙間を設けることができる。 (2) In the adjustment jig 100 of the present embodiment, the arrangement hole 41a and the resin replication plate 30 are each formed in a rectangular shape, and the gap forming portion 102 intersects at least one of the sides constituting the arrangement hole 41a. Since it arrange | positions along 2 sides, a predetermined | prescribed clearance gap can be provided with respect to 4 sides (all the circumferences) of the resin replication plate 30. FIG.

（３）本実施形態の多面付け版の製造方法は、樹脂複製版３０を、シート状基材４１の配置孔４１ａに対して、樹脂複製版３０の全周囲に隙間を設けた状態で配置する版配置工程を備えている。これにより、配置孔４１ａ内に配置された樹脂複製版３０の全周囲に樹脂を充填させることができ、シート状基材４１に対して樹脂複製版３０を強固に接続した状態で多面付け版４０を製造することができる。 (3) In the method for manufacturing a multi-sided plate of the present embodiment, the resin replica plate 30 is disposed in a state in which a gap is provided around the entire periphery of the resin replica plate 30 with respect to the disposition hole 41a of the sheet-like base material 41. A plate placement process is provided. Thereby, the resin can be filled in the entire periphery of the resin replica plate 30 disposed in the disposition hole 41 a, and the multi-sided plate 40 can be used with the resin replica plate 30 firmly connected to the sheet-like base material 41. Can be manufactured.

（４）本実施形態の多面付け版の製造方法は、版配置工程の前に、シート状基材４１の裏面に粘着シート６０を貼付する粘着シート貼付工程を更に備え、版配置工程において、樹脂複製版３０が粘着シート６０に貼付される。これにより、配置孔４１ａに配置された樹脂複製版３０が、配置孔４１ａ内でずれてしまうのを防ぐことができる。 (4) The method for producing a multi-sided plate of the present embodiment further includes an adhesive sheet attaching step of attaching the adhesive sheet 60 to the back surface of the sheet-like base material 41 before the plate arranging step. The duplicate plate 30 is affixed to the adhesive sheet 60. Thereby, it can prevent that the resin replication plate 30 arrange | positioned at the arrangement | positioning hole 41a slips within the arrangement | positioning hole 41a.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、後述する変形形態のように種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の技術的範囲内である。また、実施形態に記載した効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、実施形態に記載したものに限定されない。なお、前述した実施形態及び後述する変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications and changes can be made as in the modifications described later, and these are also included in the present invention. Within the technical scope. In addition, the effects described in the embodiments are merely a list of the most preferable effects resulting from the present invention, and the effects of the present invention are not limited to those described in the embodiments. It should be noted that the above-described embodiment and modifications described later can be used in appropriate combination, but detailed description thereof is omitted.

（変形形態）
（１）上述の実施形態において、調整治具１００は、Ｌ字状に形成される例を示したが、これに限定されるものでなく、調整部材の形態は、配置孔４１ａや樹脂複製版３０の形状に応じて適宜決定されるようにしてよい。例えば、配置孔４１ａ及び樹脂複製版３０の形状が円形状である場合、隙間形成部１０２の形状は、円弧状や、円形状に形成されるようにしてもよい。 (Deformation)
(1) In the above-described embodiment, the adjustment jig 100 is formed in an L shape. However, the adjustment jig 100 is not limited to this, and the adjustment member may be formed in the arrangement hole 41a or the resin replication plate. It may be determined appropriately according to the shape of 30. For example, when the shape of the arrangement hole 41a and the resin replica plate 30 is circular, the shape of the gap forming portion 102 may be formed in an arc shape or a circular shape.

（２）上述の実施形態において、樹脂複製版３０をシート状基材４１の配置孔４１ａに配置して多面付け版４０を製造する例を示したが、これに限定されるものでない。例えば、複数のマスター版をシート状基材の配置孔に配置して多面付け版を製造するようにしてもよい。この場合、ロール版に固定されるモールド版が導光板を製造する版となるため、ロール版に対して樹脂を押し出しする等して導光板が多面付けされた導光板用帯状シートを直接得るようにすることができる。 (2) In the above-described embodiment, an example in which the multi-sided plate 40 is manufactured by arranging the resin replica plate 30 in the arrangement hole 41a of the sheet-like base material 41 has been described, but is not limited thereto. For example, a multi-sided plate may be manufactured by arranging a plurality of master plates in the arrangement holes of the sheet-like substrate. In this case, since the mold plate fixed to the roll plate is a plate for manufacturing the light guide plate, it is possible to directly obtain a belt-shaped sheet for the light guide plate in which the light guide plate is multifaceted by extruding a resin to the roll plate. Can be.

（３）上述の実施形態において、成形品として導光板が製造される例を示したが、これに限定されるものでなく、例えば、プリズムシート、レンズシート、回折構造体、モスアイ構造体等の光学部材等の成形品が製造されるようにしてもよい。 (3) In the above-described embodiment, an example in which a light guide plate is manufactured as a molded product has been shown. However, the present invention is not limited thereto, and examples thereof include a prism sheet, a lens sheet, a diffractive structure, and a moth-eye structure. A molded product such as an optical member may be manufactured.

１０導光板
１３凹凸部
２０ロール版
３０樹脂複製版
３１パターン層
３２基材層
３４マスター版
４０多面付け版
４１シート状基材
４１ａ配置孔
４２樹脂層
４３基材層
５０モールド版
６０粘着シート
７０賦形シート
１００調整治具
１０１本体部
１０２隙間形成部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Light guide plate 13 Uneven part 20 Roll plate 30 Resin replication plate 31 Pattern layer 32 Base material layer 34 Master plate 40 Multi-sided plate 41 Sheet-like base material 41a Arrangement hole 42 Resin layer 43 Base material layer 50 Mold plate 60 Adhesive sheet 70 Addition Shape sheet 100 Adjustment jig 101 Body portion 102 Gap forming portion

Claims

With respect to the arrangement hole of the sheet-like base material having the arrangement hole, an adjustment jig that arranges a molding plate smaller than the opening size of the arrangement hole and adjusts the arrangement position,
A main body having a contact surface in contact with the surface of the sheet-like substrate;
A gap forming portion that is provided so as to protrude from the contact surface of the main body, and is inserted into at least a part between the edge of the arrangement hole and the edge of the molding plate,
The width dimension of the gap forming part is a dimension smaller than the difference between the dimension between the opposite ends of the arrangement hole and the dimension between the opposite ends of the molding plate,
An adjustment jig characterized by

The adjustment jig according to claim 1,
The arrangement hole and the molding plate are each formed in a rectangular shape,
The gap forming part is arranged so as to be along at least two sides intersecting each other among the sides constituting the arrangement hole;
An adjustment jig characterized by

A multi-sided structure in which a molding plate smaller than the opening size of the arrangement hole is arranged with respect to the arrangement hole of the sheet-like substrate having a plurality of arrangement holes, and the molding plate is multi-faced to the sheet-like substrate. A method for producing a multi-sided plate for producing a plate,
A plate placement step of placing the molding plate in a state in which a gap is provided around the molding plate with respect to the placement hole of the sheet-like substrate;
Resin filling step of filling resin in gaps provided around the entire periphery of the molding plate, and bonding the sheet-like base material and the molding plate;
A method for producing a multi-imposition plate comprising:

In the manufacturing method of the multi-imposition plate of Claim 3,
Before the plate arrangement step, further comprising an adhesive sheet attaching step of attaching an adhesive sheet to the back surface of the sheet-like substrate,
In the plate arranging step, the molding plate is affixed to the pressure-sensitive adhesive sheet;
A method for producing a multi-imposition plate characterized by the above.