JP2017063085A - 発光モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】 各発光ユニットから出射される光の色温度を制御して使用目的や使用状況等に応じた高い演色性を確保する。
【解決手段】 基板２に搭載された第１の半導体発光素子５と第１の半導体発光素子を封止し複数の種類の蛍光体を含有する第１の封止蛍光層６とを有する第１の発光ユニット３と、基板に搭載された第２の半導体発光素子７と第２の半導体発光素子を封止し複数の種類の蛍光体を含有する第２の封止蛍光層８とを有する第２の発光ユニット４とを備え、第１の封止蛍光層は波長変換領域が異なる第１の蛍光体６ｂと第２の蛍光体６ｃを有し、第２の封止蛍光層は波長変換領域が異なる第３の蛍光体８ｂと第４の蛍光体８ｃを有し、第１の半導体発光素子から光が出射されたときの第１の発光ユニットにおける波長の変換状態と第２の半導体発光素子から光が出射されたときの第２の発光ユニットにおける波長の変換状態とが異なるようにした。
【選択図】図１

Description

本発明は半導体発光素子をそれぞれ有する第１の発光ユニットと第２の発光ユニットを備えた発光モジュールについての技術分野に関する。

特開２０１３−１９１６８５号公報

光源として半導体発光素子が用いられた発光モジュールがあり、このような発光モジュールにはそれぞれ半導体発光素子を有する複数の発光ユニットを有するものがある（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載された発光モジュールにあっては、各発光ユニットが光を出射する半導体発光素子と半導体発光素子から出射される光によって励起され所定の色で発光される蛍光体とを有し、蛍光体を含有する封止蛍光層によって半導体発光素子が封止されている。各発光ユニットの蛍光体としては赤色蛍光体、緑色蛍光体又は青色蛍光体のいずれかの蛍光体が用いられている。

このような発光モジュールにあっては、各発光ユニットから蛍光体の種類に応じた色の光が出射され、全体として所定の色度の照射光が照射される。

ところで、上記のような発光モジュールにおいては、使用目的や使用状況等に応じた各種の環境下で用いられるため、それぞれの環境下に応じた色で発光されることにより演色性の向上が図られることが望ましい。

そこで、本発明発光モジュールは、上記した問題点を克服し、各発光ユニットから出射される光の色温度を制御して使用目的や使用状況等に応じた高い演色性を確保することを目的とする。

第１に、本発明に係る発光モジュールは、基板に搭載された第１の半導体発光素子と前記第１の半導体発光素子を封止し複数の種類の蛍光体を含有する第１の封止蛍光層とを有する第１の発光ユニットと、前記基板に搭載された第２の半導体発光素子と前記第２の半導体発光素子を封止し複数の種類の蛍光体を含有する第２の封止蛍光層とを有する第２の発光ユニットとを備え、前記第１の封止蛍光層は波長変換領域が異なる第１の蛍光体と第２の蛍光体を有し、前記第２の封止蛍光層は波長変換領域が異なる第３の蛍光体と第４の蛍光体を有し、前記第１の半導体発光素子から光が出射されたときの前記第１の発光ユニットにおける波長の変換状態と前記第２の半導体発光素子から光が出射されたときの前記第２の発光ユニットにおける波長の変換状態とが異なるものである。

これにより、第１の蛍光体及び第２の蛍光体を有する第１の発光ユニットにおける波長の変換状態と第３の蛍光体及び第４の蛍光体を有する第２の発光ユニットにおける波長の変換状態とが異なる。

第２に、上記した本発明に係る発光モジュールにおいては、前記第１の半導体発光素子と前記第２の半導体発光素子が同一の半導体発光素子にされ、前記第１の蛍光体と前記第３の蛍光体が同一の蛍光体にされ、前記第２の蛍光体と前記第４の蛍光体が同一の蛍光体にされることが望ましい。

これにより、第１の発光ユニットと第２の発光ユニットが同じ構成にされる。

第３に、上記した本発明に係る発光モジュールにおいては、前記第１の蛍光体と前記第２の蛍光体の含有比率が前記第３の蛍光体と前記第４の蛍光体の含有比率に対して異なることが望ましい。

これにより、第１の発光ユニットと第２の発光ユニットにおける蛍光体の含有比率の相違により第１の発光ユニットと第２の発光ユニットの波長の変換状態が異なる。

第４に、上記した本発明に係る発光モジュールにおいては、前記第１の封止蛍光層と前記第２の封止蛍光層の厚みが異なることが望ましい。

これにより、第１の封止蛍光層と第２の封止蛍光層の厚みに応じて第１の発光ユニットと第２の発光ユニットにおいて蛍光体の波長変換の頻度が変化される。

第５に、上記した本発明に係る発光モジュールにおいては、前記第１の封止蛍光層と前記第２の封止蛍光層がそれぞれ外層と内層によって構成され、前記第１の封止蛍光層の前記外層と前記第２の封止蛍光層の前記内層とに同一の蛍光体が含有され、前記第１の封止蛍光層の前記内層と前記第２の封止蛍光層の前記外層とに同一の蛍光体が含有されることが望ましい。

これにより、第１の半導体発光素子又は第２の半導体発光素子から出射された光が内層の蛍光体と外層の蛍光体において独立して波長変換される。

本発明によれば、第１の蛍光体及び第２の蛍光体を有する第１の発光ユニットにおける波長の変換状態と第３の蛍光体及び第４の蛍光体を有する第２の発光ユニットにおける波長の変換状態とが異なるため、各発光ユニットから出射される光の色温度を制御して使用目的や使用状況等に応じた高い演色性を確保することができる。

図２乃至図６と共に本発明発光モジュールの実施の形態を示すものであり、本図は、発光モジュールの正面図である。 封止蛍光層の厚みが異なる発光モジュールを一部を断面にして示す正面図である。 第１の変形例に係る発光モジュールを一部を断面にして示す正面図である。 第２の変形例に係る発光モジュールを一部を断面にして示す正面図である。 第３の変形例に係る発光モジュールの平面図である。 第１の発光ユニットと第２の発光ユニットが一体化された発光モジュールの平面図である。

以下に、本発明発光モジュールを実施するための形態について添付図面を参照して説明する。

発光モジュール１は各種の照明装置に組み込まれ、例えば、洗面台の照明、デスクの照明、テーブルの照明、室内の照明等の各種の用途において用いられる。

発光モジュール１はハウジングと透光カバーによって構成された図示しない灯具外筐の内部に配置され、透光カバーを透過されて光が外部へ向けて照射される構成にされている。

発光モジュール１は図示しない接続端子が形成された基板２と基板２上に搭載された第１の発光ユニット３と基板２上に搭載された第２の発光ユニット４とを有している（図１参照）。第１の発光ユニット３と第２の発光ユニット４は同じ大きさ及び形状に形成されている。

第１の発光ユニット３は接続端子に接続された第１の半導体発光素子５と第１の半導体発光素子５を封止する第１の封止蛍光層６とを有している。

第１の半導体発光素子５としては紫色発光ダイオードが用いられている。

第１の封止蛍光層６は封止樹脂６ａに複数の種類の蛍光体が含有されて構成され、複数の種類の蛍光体としては、例えば、青色蛍光体である第１の蛍光体６ｂと黄色蛍光体である第２の蛍光体６ｃとが用いられている。第１の封止蛍光層６は、例えば、図示しない半球状の透明なカバーによって覆われていてもよい。

第２の発光ユニット４は接続端子に接続された第２の半導体発光素子７と第２の半導体発光素子７を封止する第２の封止蛍光層８とを有している。

第２の半導体発光素子７としては紫色発光ダイオードが用いられている。従って、第２の半導体発光素子７は第１の半導体発光素子５と同一の発光ダイオードにされている。

第２の封止蛍光層８は封止樹脂８ａに複数の種類の蛍光体が含有されて構成され、複数の種類の蛍光体としては、例えば、青色蛍光体である第３の蛍光体８ｂと黄色蛍光体である第４の蛍光体８ｃとが用いられている。従って、第２の封止蛍光層８は第１の封止蛍光層６と同一の蛍光体にされている。第２の封止蛍光層８は、例えば、図示しない半球状の透明なカバーによって覆われていてもよい。封止樹脂８ａと封止樹脂６ａとしては同一の種類が用いられている。

第１の発光ユニット３と第２の発光ユニット４においては、例えば、第１の蛍光体６ｂと第２の蛍光体６ｃの含有比率が第３の蛍光体８ｂと第４の蛍光体８ｃの含有比率と同じにされている。

上記のように、発光モジュール１は第１の半導体発光素子５と第２の半導体発光素子７として同一の半導体発光素子が用いられ、第１の蛍光体６ｂと第３の蛍光体８ｂとして同一の蛍光体が用いられ、第２の蛍光体６ｃと第４の蛍光体８ｃとして同一の蛍光体が用いられている。従って、第１の発光ユニット３と第２の発光ユニット４が同じ構成にされているため、製造コストの低減を図ることができる。

また、発光モジュール１においては、第１の半導体発光素子５と第２の半導体発光素子７として指向性の低い紫色発光ダイオードが用いられている。従って、発光モジュール１は、青色発光ダイオードと黄色蛍光体（ＹＡＧ蛍光体）を組み合わせた所謂青ＹＡＧ方式のような照射範囲が狭く色ムラが生じ易いと言う不都合を生じ難く、青ＹＡＧ方式の発光モジュールに比し色ムラの発生を抑制することができる。

さらに、第１の半導体発光素子５と第２の半導体発光素子７として同一の発光ダイオードが用いられているため、第１の半導体発光素子５と第２の半導体発光素子７に電流を供給する回路の単純化を図ることができる。

第１の発光ユニット３において、第１の半導体発光素子５に電流が供給されると第１の半導体発光素子５から紫色の光が出射され、出射された光の少なくとも一部がそれぞれ第１の蛍光体６ｂと第２の蛍光体６ｃに吸収されそれぞれの波長変換領域において波長変換されて発光される。従って、第１の発光ユニット３からは第１の半導体発光素子５から出射された光と第１の蛍光体６ｂ及び第２の蛍光体６ｃでそれぞれ波長変換されて生成された光とが混合されて白色光が照射される。

同様に、第２の発光ユニット４において、第２の半導体発光素子７に電流が供給されると第２の半導体発光素子７から紫色の光が出射され、出射された光の少なくとも一部がそれぞれ第３の蛍光体８ｂと第４の蛍光体８ｃに吸収されそれぞれの波長変換領域において波長変換されて発光される。従って、第２の発光ユニット４からは第２の半導体発光素子７から出射された光と第３の蛍光体８ｂ及び第４の蛍光体８ｃでそれぞれ波長変換されて生成された光とが混合されて白色光が照射される。

このとき、例えば、第１の半導体発光素子５と第２の半導体発光素子７に対して異なる大きさの電流が供給され、第１の発光ユニット３における波長の変換状態と第２の発光ユニット４における波長の変換状態とが異なるようにされ、第１の発光ユニット３と第２の発光ユニット４からそれぞれ出射される光の色温度が異なる。

このように第１の発光ユニット３と第２の発光ユニット４から出射される光の色温度が異なるため、両者の色温度を調節することにより、白色領域において暖色系から昼白色系までの所望の色の光を発光モジュール１から照射することができる。

従って、発光モジュール１にあっては、第１の発光ユニット３と第２の発光ユニット４から出射される光の色温度を制御して使用目的や使用状況等に応じた高い演色性を確保することができる。

尚、上記には、第１の発光ユニット３と第２の発光ユニット４において、第１の蛍光体６ｂと第２の蛍光体６ｃの含有比率が第３の蛍光体８ｂと第４の蛍光体８ｃの含有比率と同じにされた例を示したが、第１の蛍光体６ｂと第２の蛍光体６ｃの含有比率が第３の蛍光体８ｂと第４の蛍光体８ｃの含有比率と異なるようにされていてもよい。

第１の蛍光体６ｂと第２の蛍光体６ｃの含有比率が第３の蛍光体８ｂと第４の蛍光体８ｃの含有比率と異なるようにされることにより、第１の発光ユニット３と第２の発光ユニット４における蛍光体の含有比率の相違により第１の発光ユニット３と第２の発光ユニット４の波長の変換状態が異なる。従って、第１の半導体発光素子５と第２の半導体発光素子７に対して供給される電流の大きさに拘わらず光の色温度を制御することが可能になり、簡素な構成によって色温度の制御に関する自由度の向上を図ることができる。

また、発光モジュール１においては、第１の封止蛍光層６と第２の封止蛍光層８の厚みが異なるように構成することが可能である（図２参照）。

このように第１の封止蛍光層６と第２の封止蛍光層８の厚みが異なる構成にされることにより、厚みに応じて第１の発光ユニット３と第２の発光ユニット４において蛍光体の波長変換の頻度が変化される。従って、第１の半導体発光素子５と第２の半導体発光素子７に対して供給される電流の大きさに拘わらず光の色温度を制御することが可能になり、簡素な構成によって色温度の制御に関する自由度の向上を図ることができる。

尚、第１の封止蛍光層６と第２の封止蛍光層８の厚みが異なる構成にされた場合においても、第１の蛍光体６ｂと第２の蛍光体６ｃの含有比率が第３の蛍光体８ｂと第４の蛍光体８ｃの含有比率と異なるようにされていてもよい。

以下に、発光モジュール１の各変形例について説明する（図３乃至図６参照）。尚、以下に示す各変形例に係る発光モジュール１Ａ、１Ｂ、１Ｃは、上記した発光モジュール１と比較して、封止蛍光層の構成が異なることのみが相違するため、発光モジュール１と比較して異なる部分についてのみ詳細に説明をし、その他の部分については発光モジュール１における同様の部分に付した符号と同じ符号を付して説明は省略する。

第１の変形例に係る発光モジュール１Ａは、基板２と第１の発光ユニット３Ａと第２の発光ユニット４Ａを有している（図３参照）。第１の発光ユニット３Ａと第２の発光ユニット４Ａは同じ大きさ及び形状に形成されている。

第１の発光ユニット３Ａは第１の半導体発光素子５と第１の封止蛍光層６Ａを有している。第１の封止蛍光層６Ａは封止樹脂６ａに複数の種類の蛍光体が含有されて構成され、複数の種類の蛍光体としては、例えば、青色蛍光体である第１の蛍光体６ｂと黄色蛍光体である第２の蛍光体６ｃとが用いられている。第１の封止蛍光層６Ａは内層９と外層１０の二層に構成され、内層９に第２の蛍光体６ｃが含有され外層１０に第１の蛍光体６ｂが含有されている。

第２の発光ユニット４Ａは第２の半導体発光素子７と第２の封止蛍光層８Ａを有している。第２の封止蛍光層８Ａは封止樹脂８ａに複数の種類の蛍光体が含有されて構成され、複数の種類の蛍光体としては、例えば、青色蛍光体である第３の蛍光体８ｂと黄色蛍光体である第４の蛍光体８ｃとが用いられている。第２の封止蛍光層８Ａは内層９と外層１０の二層に構成され、内層９に第３の蛍光体８ｂが含有され外層１０に第４の蛍光体８ｄが含有されている。

第１の発光ユニット３Ａにおいて、第１の半導体発光素子５に電流が供給されると第１の半導体発光素子５から紫色の光が出射され、出射された光の少なくとも一部がそれぞれ第２の蛍光体６ｃと第１の蛍光体６ｂに順に吸収されそれぞれの波長変換領域において波長変換されて発光される。従って、第１の発光ユニット３Ａからは第１の半導体発光素子５から出射された光と第２の蛍光体６ｃ及び第１の蛍光体６ｂでそれぞれ波長変換されて生成された光とが混合されて白色光が出射される。

同様に、第２の発光ユニット４Ａにおいて、第２の半導体発光素子７に電流が供給されると第２の半導体発光素子７から紫色の光が出射され、出射された光の少なくとも一部がそれぞれ第３の蛍光体８ｂと第４の蛍光体８ｃに順に吸収されそれぞれの波長変換領域において波長変換されて発光される。従って、第２の発光ユニット４Ａからは第２の半導体発光素子７から出射された光と第３の蛍光体８ｂ及び第２の蛍光体６ｃでそれぞれ波長変換されて生成された光とが混合されて白色光が出射される。

このように発光モジュール１Ａにあっては、第１の蛍光体６ｂと第２の蛍光体６ｃと第３の蛍光体８ｂと第４の蛍光体８ｃがそれぞれ内層９と外層１０に分かれて含有されているため、第１の半導体発光素子５又は第２の半導体発光素子７から出射された紫色の光が各蛍光体において独立して波長変換され蛍光体同士での再吸収や波長変換が生じず、光の取出効率の向上を図ることができる。

尚、発光モジュール１においても、第１の発光ユニット３Ａと第２の発光ユニット４Ａの第１の蛍光体６ｂ、第２の蛍光体６ｃ、第３の蛍光体８ｂ及び第４の蛍光体８ｂの各厚みを適宜に変更することが可能である。

第２の変形例に係る発光モジュール１Ｂは、基板２と第１の発光ユニット３Ｂと第２の発光ユニット４Ｂを有している（図４参照）。

第１の発光ユニット３Ｂは第１の半導体発光素子５と第１の半導体発光素子５から光の出射方向において離隔して配置された第１の封止蛍光層６Ｂとを有している。第１の封止蛍光層６Ｂは封止樹脂６ａに複数の種類の蛍光体が含有されて構成され、複数の種類の蛍光体としては、例えば、青色蛍光体である第１の蛍光体６ｂと黄色蛍光体である第２の蛍光体６ｃとが用いられている。

第２の発光ユニット４Ｂは第２の半導体発光素子７と第２の封止蛍光層８Ｂを有している。第２の封止蛍光層８Ｂは封止樹脂８ａに複数の種類の蛍光体が含有されて構成され、複数の種類の蛍光体としては、例えば、青色蛍光体である第３の蛍光体８ｂと黄色蛍光体である第４の蛍光体８ｃと赤色蛍光体である第５の蛍光体８ｄと緑色蛍光体である第６の蛍光体８ｅとが用いられている。第２の封止蛍光層８Ｂは第２の半導体発光素子７を封止する内層９と内層９から離隔して配置された外層１０の二層に構成され、内層９に第５の蛍光体８ｄと第６の蛍光体８ｅが含有され、外層１０に第３の蛍光体８ｂと第４の蛍光体８ｃが含有されている。外層１０は第１の封止発光層６Ｂと共通化されている。

発光モジュール１Ｂにおいては、第１の発光ユニット３Ｂにおける第１の蛍光体６ｂ及び第２の蛍光体６ｃと第２の発光ユニット４Ｂにおける第３の蛍光体８ｂ及び第４の蛍光体８ｃが共通化されている。従って、構造の簡素化を図ることができる。

第１の発光ユニット３Ｂにおいて、第１の半導体発光素子５に電流が供給されると第１の半導体発光素子５から紫色の光が出射され、出射された光の少なくとも一部がそれぞれ第１の蛍光体６ｂと第２の蛍光体６ｃに吸収されそれぞれの波長変換領域において波長変換されて発光される。従って、第１の発光ユニット３Ｂからは第１の半導体発光素子５から出射された光と第１の蛍光体６ｂ及び第１の蛍光体６ｃでそれぞれ波長変換されて生成された光とが混合されて白色光が出射される。

同様に、第２の発光ユニット４Ｂにおいて、第２の半導体発光素子７に電流が供給されると第２の半導体発光素子７から紫色の光が出射され、出射された光の少なくとも一部がそれぞれ第５の蛍光体８ｄ及び第６の蛍光体８ｅと第３の蛍光体８ｂ及び第４の蛍光体８ｃに順に吸収されそれぞれの波長変換領域において波長変換されて発光される。従って、第２の発光ユニット４Ｂからは第２の半導体発光素子７から出射された光と第５の蛍光体８ｄ、第６の蛍光体８ｅ、第３の蛍光体８ｂ及び第４の蛍光体８ｃでそれぞれ波長変換されて生成された光とが混合されて白色光が出射される。

このように発光モジュール１Ｂにあっては、第１の蛍光体６ｂと第２の蛍光体６ｃと第３の蛍光体８ｂと第４の蛍光体８ｃの他に第５の蛍光体８ｄと第６の蛍光体８ｅを有しているため、色温度の制御に関する一層の自由度の向上を図ることができる。

また、第１の発光ユニット３Ｂと第２の発光ユニット４Ｂにおいて何れも最外層となる蛍光層が青色蛍光体と黄色蛍光体によって構成されて共通化されているため、発光モジュール１Ｂから照射される光の色ムラを抑制することができる。

さらに、第２の発光ユニット４Ｂにおいて、第２の半導体発光素子７から出射された紫色の光が内層９の蛍光体と外層１０の蛍光体とにおいて独立して波長変換され内層９と外層１０の蛍光体同士での再吸収や波長変換が生じず、光の取出効率の向上を図ることができる。

尚、発光モジュール１Ｂにおいても、第１の発光ユニット３Ｂと第２の発光ユニット４Ｂの蛍光体の各厚みを適宜に変更することが可能である。

第３の変形例に係る発光モジュール１Ｃは、基板２と第１の発光ユニット３Ｃと第２の発光ユニット４Ｃを有している（図５参照）。

第１の発光ユニット３Ｃは一列に並んで配置された第１の半導体発光素子５、５、・・・と第１の半導体発光素子５、５、・・・を封止する第１の封止蛍光層６Ｃとを有している。第１の封止蛍光層６Ｃは封止樹脂６ａに複数の種類の蛍光体が含有されて構成され、複数の種類の蛍光体としては、例えば、青色蛍光体である第１の蛍光体６ｂと黄色蛍光体である第２の蛍光体６ｃとが用いられている。

第２の発光ユニット４Ｃは第１の半導体発光素子５、５、・・・と同じ方向において一列に並んで配置された第２の半導体発光素子７、７、・・・と第２の半導体発光素子７、７、・・・を封止する第２の封止蛍光層８Ｃとを有している。

第２の封止蛍光層８Ｃは封止樹脂８ａに複数の種類の蛍光体が含有されて構成され、複数の種類の蛍光体としては、例えば、赤色蛍光体である第５の蛍光体８ｄと緑色蛍光体である第５の蛍光体８ｅとが用いられている。第２の封止蛍光層８Ｃは第２の半導体発光素子７、７、・・・をそれぞれ封止する内層９、９、・・・と内層９、９、・・・を封止する外層１０の二層に構成されている。内層９に第５の蛍光体８ｄと第６の蛍光体８ｅが含有され、外層１０に第３の蛍光体８ｂと第４の蛍光体８ｃが含有されている。

第１の発光ユニット３Ｃにおいて、第１の半導体発光素子５、５、・・・に電流が供給されると第１の半導体発光素子５、５、・・・から紫色の光が出射され、出射された光の少なくとも一部がそれぞれ第１の蛍光体６ｂと第２の蛍光体６ｃに吸収されそれぞれの波長変換領域において波長変換されて発光される。従って、第１の発光ユニット３Ｃからは第１の半導体発光素子５、５、・・・から出射された光と第１の蛍光体６ｂ及び第１の蛍光体６ｃでそれぞれ波長変換されて生成された光とが混合されて白色光が出射される。

第２の発光ユニット４Ｃにおいて、第２の半導体発光素子７、７、・・・に電流が供給されると第２の半導体発光素子７、７、・・・から紫色の光が出射され、出射された光の少なくとも一部がそれぞれ第５の蛍光体８ｄ、８ｄ、・・・及び第６の蛍光体８ｅ、８ｅ、・・・と第３の蛍光体８ｂ及び第４の蛍光体８ｃに順に吸収されそれぞれの波長変換領域において波長変換されて発光される。従って、第２の発光ユニット４Ｃからは第２の半導体発光素子７、７、・・・から出射された光と第５の蛍光体８ｄ、８ｄ、・・・、第６の蛍光体８ｅ、８ｅ、・・・、第３の蛍光体８ｂ及び第４の蛍光体８ｃでそれぞれ波長変換されて生成された光とが混合されて白色光が出射される。

このように発光モジュール１Ｃにあっては、第１の蛍光体６ｂと第２の蛍光体６ｃと第３の蛍光体８ｂと第４の蛍光体８ｃの他に第５の蛍光体８ｄ、８ｄ、・・・と第６の蛍光体８ｅ、８ｅ、・・・を有しているため、色温度の制御に関する一層の自由度の向上を図ることができる。

また、第１の発光ユニット３Ｃと第２の発光ユニット４Ｃにおいて何れも最外層となる蛍光層が青色蛍光体と黄色蛍光体によって構成されて共通化されているため、発光モジュール１Ｃから照射される光の色ムラを抑制することができる。

さらに、第２の発光ユニット４Ｃにおいて、第２の半導体発光素子７、７、・・・から出射された紫色の光が内層９の蛍光体と外層１０の蛍光体とにおいて独立して波長変換され内層９と外層１０の蛍光体同士での再吸収や波長変換が生じず、光の取出効率の向上を図ることができる。

加えて、複数の第１の半導体発光素子５、５、・・・が一つの第１の封止蛍光層６Ｃによって封止されると共に複数の第２の半導体発光素子７、７、・・・が第２の封止蛍光層８Ｃの一つの外層１０によって封止されているため、構造の簡素化を確保した上で輝度の向上を図ることができる。

また、複数の第１の半導体発光素子５、５、・・・と複数の第２の半導体発光素子７、７、・・・とがそれぞれ一列に配置されており、配線の自由度の向上を図ることができる。

尚、上記には、第１の発光ユニット３Ｃと第２の発光ユニット４Ｃが各別に構成された例を示したが、第１の発光ユニット３Ｃと第２の発光ユニット４Ｃが一体化された発光モジュール１Ｄを構成することも可能である（図６参照）。

発光モジュール１Ｄにあっては、第１の半導体発光素子５、５、・・・と第２の半導体発光素子７、７、・・・が交互に配置され、第２の半導体発光素子７、７、・・・が内層９、９、・・・によって封止され、第１の半導体発光素子５、５、・・・と内層９、９、・・・が外層１０によって封止されている。内層９の蛍光体としては、例えば、赤色蛍光体と緑色蛍光体が用いられ、外層１０の蛍光体としては、例えば、青色蛍光体と黄色蛍光体が用いられている。

このように発光モジュール１Ｄにあっては、第１の発光ユニット３Ｃと第２の発光ユニット４Ｃが一つの外層１０に封止されて一体化された構成にされているため、第１の半導体発光素子５、５、・・・と第２の半導体発光素子７、７、・・・から出射される光が均一化されて外部へ向けて照射され易く、色ムラの発生を抑制することができる。

尚、上記した発光モジュール１、１Ａ、１Ｃにおいては、第１の発光ユニット３、３Ａ、３Ｃの第１の蛍光体６ｂと第２の発光ユニット４、４Ａ、４Ｃの第３の蛍光体８ｂを異なる種類の蛍光体にし、第１の発光ユニット３、３Ａ、３Ｃの第２の蛍光体６ｃと第２の発光ユニット４、４Ａ、４Ｃの第４の蛍光体８ｃを異なる種類の蛍光体にすることが可能である。

１…発光モジュール、２…基板、３…第１の発光ユニット、４…第２の発光ユニット、５…第１の半導体発光素子、６…第１の封止蛍光層、６ａ…第１の蛍光体、６ｂ…第２の蛍光体、７…第２の半導体発光素子、８…第２の封止蛍光層、８ｂ…第３の蛍光体、８ｃ…第４の蛍光体、９…内層、１０…外層、１Ａ…発光モジュール、３Ａ…第１の発光ユニット、４Ａ…第２の発光ユニット、６Ａ…第１の封止蛍光層、８Ａ…第２の封止蛍光層、１Ｂ…発光モジュール、３Ｂ…第１の発光ユニット、４Ｂ…第２の発光ユニット、６Ｂ…第１の封止蛍光層、８Ｂ…第２の封止蛍光層、１Ｃ…発光モジュール、３Ｃ…第１の発光ユニット、４Ｃ…第２の発光ユニット、６Ｃ…第１の封止蛍光層、８Ｃ…第２の封止蛍光層、１Ｄ…発光モジュール

Claims (5)

1. 基板に搭載された第１の半導体発光素子と前記第１の半導体発光素子を封止し複数の種類の蛍光体を含有する第１の封止蛍光層とを有する第１の発光ユニットと、
   前記基板に搭載された第２の半導体発光素子と前記第２の半導体発光素子を封止し複数の種類の蛍光体を含有する第２の封止蛍光層とを有する第２の発光ユニットとを備え、
   前記第１の封止蛍光層は波長変換領域が異なる第１の蛍光体と第２の蛍光体を有し、
   前記第２の封止蛍光層は波長変換領域が異なる第３の蛍光体と第４の蛍光体を有し、
   前記第１の半導体発光素子から光が出射されたときの前記第１の発光ユニットにおける波長の変換状態と前記第２の半導体発光素子から光が出射されたときの前記第２の発光ユニットにおける波長の変換状態とが異なる
   発光モジュール。
2. 前記第１の半導体発光素子と前記第２の半導体発光素子が同一の半導体発光素子にされ、
   前記第１の蛍光体と前記第３の蛍光体が同一の蛍光体にされ、
   前記第２の蛍光体と前記第４の蛍光体が同一の蛍光体にされた
   請求項１に記載の発光モジュール。
3. 前記第１の蛍光体と前記第２の蛍光体の含有比率が前記第３の蛍光体と前記第４の蛍光体の含有比率に対して異なる
   請求項１又は請求項２に記載の発光モジュール。
4. 前記第１の封止蛍光層と前記第２の封止蛍光層の厚みが異なる
   請求項１、請求項２又は請求項３に記載の発光モジュール。
5. 前記第１の封止蛍光層と前記第２の封止蛍光層がそれぞれ外層と内層によって構成され、
   前記第１の封止蛍光層の前記外層と前記第２の封止蛍光層の前記内層とに同一の蛍光体が含有され、
   前記第１の封止蛍光層の前記内層と前記第２の封止蛍光層の前記外層とに同一の蛍光体が含有された
   請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４に記載の発光モジュール。

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