JP2017061106A - Paper binding mechanism, paper binding device, and paper binding system - Google Patents

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道人 菅原
Michito Sugawara
道人 菅原
良之 中村
Yoshiyuki Nakamura
良之 中村
政幸 川瀬
Masayuki Kawase
政幸 川瀬
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  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a paper binding device designed to restrict, with an extremely low-cost and simple configuration, a tear that may occur at the root of a tongue piece when the tongue piece is bent, in a paper binding mechanism in which the tongue piece, formed in a bundle of sheets paper, is bent by a U-shaped cutting blade and inserted into a slit punched by a slitting blade and thus the bundle of sheets of paper is bound.SOLUTION: An edge line of the lower opening 83Aa of a lower-surface guide 83A, on which a bundle of sheets of paper to be bound is placed, has a narrow part 83Ab on the bent side of a cutting blade 89 to be inserted. The edge line also has a wide part 83Ac wider in opposite space than the open side of the inserted cutting blade 89 and the narrow part 83Ab. In addition, the cutting blade 89 has a sharpened head part 89a-2 formed by sharpening the cutting edge in the direction of the thickness of the plate-like member at an acute angle on the bent side. The cutting blade 89 also has a non-sharpened head part 89a-1 having a flat or curved face of predetermined width in the thickness direction of the plate-like member on the open side of the cutting edge.SELECTED DRAWING: Figure 15

Description

本発明は、用紙束に折り返し可能な舌片を形成する切込刃と、この舌片の根元側に隣接してスリットを形成するとともに、舌片をこのスリットに挿入するスリット刃により、綴じ針を使わずに用紙束を綴じる用紙綴じ装置の分野に関するものである。   The present invention relates to a cutting needle that forms a tongue piece that can be folded back onto a sheet bundle, and a slit that forms a slit adjacent to the base side of the tongue piece and inserts the tongue piece into the slit. The present invention relates to the field of a sheet binding device that binds a sheet bundle without using a sheet.

用紙束を互いに綴じるために、従来は金属の針が多く使われてきたが、近年この金属針を使わず、用紙そのものを変形したり係合させたりして綴じる方式が種々提案されている   Conventionally, many metal needles have been used to bind paper bundles to each other. However, various methods have been proposed in recent years that do not use the metal needles and bind the sheets themselves by deforming or engaging them.

その中で、用紙束に長細いU字形状の切込みと、その切込のU字の根元と隣接してスリットを形成し、U字の切込から切り起こした舌片をスリットに差し込むことによって綴じる方式がある。この方式ではU字状の切込刃とスリットを形成するスリット刃を用紙束に差し込んで貫通させ、さらに切込刃とスリット刃を用紙束から引き抜く際に、舌片をスリット刃に形成した開口に引っかけて、スリットに挿入するようになっている。   Among them, a long U-shaped cut in the sheet bundle, a slit is formed adjacent to the base of the cut U-shape, and a tongue piece cut and raised from the U-shaped cut is inserted into the slit. There is a binding method. In this method, a U-shaped cutting blade and a slit blade that forms a slit are inserted into the paper bundle and penetrated, and when the cutting blade and the slit blade are pulled out from the paper bundle, an opening formed with a tongue piece on the slit blade It is hooked on and inserted into the slit.

この方式では、U字形状の切込みを形成した後、スリットに差し込むために該舌片を折り曲げて起こす際に、根元が破れてしまうことがある。切込むとき、U字形状の切込刃の内側に舌片が入り込んで舌片が長手方向と直交する方向に屈曲し、長手方向に腰がついてしまうため、折れ曲がりにくくなり、根元まで切り込んだ切込がそのまま延長するように破れてしまうためである。これを防ぐために、U字状の刃本体の基端から側方に連続して延びる補助刃部を備えた綴じ装置が提案されている。   In this method, after the U-shaped cut is formed, the root may be broken when the tongue piece is bent to be inserted into the slit. When cutting, the tongue enters the inside of the U-shaped cutting blade and bends in the direction perpendicular to the longitudinal direction, causing the waist to become stiff, making it difficult to bend and cutting to the root. This is because the breakage is broken as it is extended. In order to prevent this, a binding device has been proposed that includes an auxiliary blade portion that continuously extends laterally from the base end of the U-shaped blade body.

すなわちこの補助刃部により、U字状の切込みに連続して、基端部から外側の側方に延びる切込みをあらかじめ形成しておくことにより、根元にかかる力を側方の切込みに逃がし、破れを防ぐというものである(たとえば、特許文献1参照)。   That is, with this auxiliary blade portion, by continuously forming a cut extending in the lateral direction from the base end portion in succession to the U-shaped cut, the force applied to the root is released to the lateral cut and is torn. (For example, refer to Patent Document 1).

特開2012−135947号公報JP 2012-135947 A

しかしこの特許文献1の綴じ装置では、用紙を綴じるという機能とは無関係な切込みがU字の根元から側方に入ってしまうため、綴じ強度の低下を招き、美観上も好ましくない。また、刃の形状が複雑化し、製造コストが上昇するという問題があった。   However, in the binding device of Patent Document 1, a notch that is irrelevant to the function of binding sheets enters the side from the root of the U-shape, which causes a reduction in binding strength and is not preferable from an aesthetic point of view. In addition, there is a problem that the shape of the blade becomes complicated and the manufacturing cost increases.

本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであって、舌片の根元に発生する破れをきわめて低コストかつ簡単な構成で抑制するとともに、十分な綴じ強度を有し美観上も優れた綴じ部を形成する用紙綴じ装置を得ることを目的とする。   The present invention has been made in view of such problems, and suppresses tearing occurring at the base of the tongue piece with an extremely low cost and simple configuration, and has sufficient binding strength and excellent aesthetics. An object of the present invention is to obtain a sheet binding device that forms a binding portion.

上記課題を解決するための、本発明のある態様の用紙綴じ機構は、先端に刃先が形成された板状の部材であって、該刃先が一端側で互いに略平行に並び、他端側で屈曲して互いに接続されるように、U字形状に曲げられた切込み刃と、切込み刃のU字形状の内側に設けられた押圧片と、切込み刃の一端側に隣接して設けられた板状の部材であって、その先端に切込み刃の平行部分と直交する方向の直線を成す部分を含む刃先と、この刃先に近接して係合穴が形成されたスリット刃と、切込み刃とスリット刃の刃先側に対向して設けられ、切込み刃とスリット刃とが挿通可能な開口を有する下面ガイドと、を有し、下面ガイド上の用紙束に対して切込み刃およびスリット刃を貫通させ、切込み刃によってU字状に切り込んで舌片を形成するとともに、スリット刃によってスリットを形成し、さらに、舌片を押圧片により引き起こして係合穴に係合させ、スリット刃を用紙束から引き抜くときにスリットに舌片を通すことにより、用紙束を綴じる用紙綴じ機構において、下面ガイドの開口のエッジラインは、挿通される切込み刃の刃先ラインのうちの平行部分の他端側寄りに、刃先ラインの両外側に沿って対向して形成された狭幅部と、刃先ラインの一端側寄りの両外側に、対向間隔が狭幅部よりも広い広幅部を有することを特徴とする用紙綴じ機構である。   In order to solve the above problems, a sheet binding mechanism according to an aspect of the present invention is a plate-like member having a cutting edge formed at the tip, and the cutting edges are arranged substantially parallel to each other on one end side, and on the other end side. A cutting blade bent into a U shape so as to be bent and connected to each other, a pressing piece provided inside the U shape of the cutting blade, and a plate provided adjacent to one end side of the cutting blade A blade-shaped member including a portion that forms a straight line in a direction orthogonal to a parallel portion of the cutting blade at the tip thereof, a slit blade in which an engagement hole is formed in the vicinity of the blade edge, and the cutting blade and the slit A lower surface guide that is provided facing the blade edge side of the blade and has an opening through which the cutting blade and the slit blade can be inserted, and penetrates the cutting blade and the slit blade with respect to the sheet bundle on the lower surface guide, When a tongue piece is formed by cutting into a U shape with a cutting blade. In addition, the slit is formed by the slit blade, and the tongue piece is caused to be engaged with the engagement hole by the pressing piece, and the sheet bundle is bound by passing the tongue piece through the slit when the slit blade is pulled out from the sheet bundle. In the paper binding mechanism, the edge line of the opening of the lower surface guide has a narrow width formed on the other end side of the parallel part of the cutting edge line of the cutting blade to be inserted and opposed to both sides of the cutting edge line. The sheet binding mechanism is characterized by having a wide portion with an opposing interval wider than the narrow portion on both sides near the one end side of the cutting edge line.

この態様によれば、切込刃の一端側(U字形状の開き側)すなわち舌片の根元側となる部分においては、下面ガイドのエッジラインが広幅に形成されている。すなわち、切込刃の屈曲側においては切込刃に近接した位置にエッジラインが形成されている一方で、開きにおいては、屈曲側に比べて切込刃から離れた位置にエッジラインが形成されている。したがって、屈曲側では鋭い切れ味を発揮するとともに、舌片がU字の内側に入り込んで屈曲しても、その屈曲を解消する余地が、開き側では切込刃とエッジラインとの間に形成されているので、舌片の根元に破れが生じることなくスムーズに折り曲げることができる。   According to this aspect, the edge line of the lower surface guide is formed wide at one end side (U-shaped opening side) of the cutting blade, that is, the base side of the tongue piece. That is, the edge line is formed at a position close to the cutting blade on the bending side of the cutting blade, while the edge line is formed at a position farther from the cutting blade than at the bending side in the opening. ing. Therefore, a sharp edge is exhibited on the bent side, and even if the tongue piece enters the U-shape and bends, a room for eliminating the bend is formed between the cutting blade and the edge line on the open side. Therefore, it can be bent smoothly without tearing at the base of the tongue.

先端に刃先が形成された板状の部材であって、該刃先が一端側で互いに略平行に並び、他端側で屈曲して互いに接続されるように、U字形状に曲げられた切込み刃と、切込み刃のU字形状の内側に設けられた押圧片と、切込み刃の一端側に隣接して設けられた板状の部材であって、その先端に切込み刃の平行部分と直交する方向の直線を成す部分を含む刃先と、この刃先に近接して係合穴が形成されたスリット刃と、切込み刃とスリット刃の刃先側に対向して設けられ、切込み刃とスリット刃とが挿通可能な開口を有する下面ガイドと、を有し、下面ガイド上の用紙束に対して切込み刃およびスリット刃を貫通させ、切込み刃によってU字状に切り込んで舌片を形成するとともに、スリット刃によってスリットを形成し、さらに、舌片を押圧片により引き起こして係合穴に係合させ、スリット刃を用紙束から引き抜くときにスリットに舌片を通すことにより、用紙束を綴じる用紙綴じ機構において、切込み刃は、板状の部材の厚み方向を鋭角に尖らせた尖頭部が刃先の他端側に、板状の部材の厚み方向に所定幅で平面または曲面が形成された非尖頭部が刃先の一端側に形成されている用紙綴じ機構もまた、本発明の一態様である。   A plate-like member having a cutting edge formed at the tip, the cutting edge bent in a U shape so that the cutting edges are arranged substantially parallel to each other on one end side and bent and connected to each other on the other end side And a pressing piece provided inside the U-shape of the cutting blade, and a plate-like member provided adjacent to one end of the cutting blade in a direction perpendicular to the parallel portion of the cutting blade A cutting edge including a straight line portion, a slit blade in which an engagement hole is formed in the vicinity of the cutting edge, and the cutting blade and the cutting blade side of the slit blade facing each other. A lower surface guide having a possible opening, and a sheet blade on the lower surface guide is passed through the cutting blade and the slit blade, cut into a U shape by the cutting blade to form a tongue piece, and by the slit blade Form a slit and press the tongue In the sheet binding mechanism that binds the sheet bundle by passing the tongue piece through the slit when the slit blade is pulled out of the sheet bundle by causing the cutting blade to engage with the engagement hole, the cutting blade defines the thickness direction of the plate-shaped member. Paper binding in which a sharp point sharpened at the other end side of the blade edge and a non-pointed head having a flat or curved surface with a predetermined width in the thickness direction of the plate-like member is formed at one end side of the blade edge The mechanism is also an embodiment of the present invention.

この態様によれば、切込刃の一端側(U字形状の開き側)すなわち舌片の根元側となる部分においては、刃先に厚み方向の所定幅を持つ平面または曲面が形成されている。これに対し他端側(屈曲側)では先端の尖った刃先が形成されている。したがって、屈曲側では鋭い切れ味を発揮するとともに、開き側では厚み方向の平面または曲面が舌片を押圧して、舌片がU字の内側に入り込むことを抑制する。したがって舌片の根元に破れが生じることなくスムーズに折り曲げることができる。   According to this aspect, a flat surface or curved surface having a predetermined width in the thickness direction is formed at the blade tip at the one end side (U-shaped opening side) of the cutting blade, that is, the base side of the tongue piece. On the other hand, a cutting edge with a sharp tip is formed on the other end side (bending side). Accordingly, the sharpness is exhibited on the bent side, and the flat or curved surface in the thickness direction presses the tongue piece on the open side, thereby suppressing the tongue piece from entering the U-shape. Accordingly, the tongue piece can be bent smoothly without being broken.

先端に刃先が形成された板状の部材であって、該刃先が一端側で互いに略平行に並び、他端側で屈曲して互いに接続されるように、U字形状に曲げられた切込み刃と、切込み刃のU字形状の内側に設けられた押圧片と、切込み刃の一端側に隣接して設けられた板状の部材であって、その先端に切込み刃の平行部分と直交する方向の直線を成す部分を含む刃先と、この刃先に近接して係合穴が形成されたスリット刃と、切込み刃とスリット刃の刃先側に対向して設けられ、切込み刃とスリット刃とが挿通可能な開口を有する下面ガイドと、を有し、下面ガイド上の用紙束に対して切込み刃およびスリット刃を貫通させ、切込み刃によってU字状に切り込んで舌片を形成するとともに、スリット刃によってスリットを形成し、さらに、舌片を押圧片により引き起こして係合穴に係合させ、スリット刃を用紙束から引き抜くときにスリットに舌片を通すことにより、用紙束を綴じる用紙綴じ機構において、下面ガイドの開口のエッジラインは、挿通される切込み刃の刃先ラインのうちの平行部分の他端側寄りに、刃先ラインの両外側に沿って対向して形成された狭幅部と、刃先ラインの一端側寄りの両外側に、対向間隔が狭幅部よりも広い広幅部を有するとともに、切込み刃は、板状の部材の厚み方向を鋭角に尖らせた尖頭部が刃先の他端側に、板状の部材の厚み方向に所定幅で平面または曲面が形成された非尖頭部が刃先の一端側に形成されている用紙綴じ機構もまた、本発明の一態様である。   A plate-like member having a cutting edge formed at the tip, the cutting edge bent in a U shape so that the cutting edges are arranged substantially parallel to each other on one end side and bent and connected to each other on the other end side And a pressing piece provided inside the U-shape of the cutting blade, and a plate-like member provided adjacent to one end of the cutting blade in a direction perpendicular to the parallel portion of the cutting blade A cutting edge including a straight line portion, a slit blade in which an engagement hole is formed in the vicinity of the cutting edge, and the cutting blade and the cutting blade side of the slit blade facing each other. A lower surface guide having a possible opening, and a sheet blade on the lower surface guide is passed through the cutting blade and the slit blade, cut into a U shape by the cutting blade to form a tongue piece, and by the slit blade Form a slit and press the tongue In the paper binding mechanism that binds the paper bundle by passing the tongue piece through the slit when the slit blade is pulled out from the paper bundle, the edge line of the opening of the lower surface guide is inserted. There is a facing interval between the narrow part formed opposite to the both ends of the cutting edge line on the other end side of the parallel part of the cutting edge line of the cutting blade, and both the outer sides near the one end side of the cutting edge line. The cutting blade has a wide portion wider than the narrow portion, and the cutting blade has a sharp tip sharpened in the thickness direction of the plate-like member at the other end side of the blade edge and a predetermined width in the thickness direction of the plate-like member. A sheet binding mechanism in which a non-pointed head having a flat or curved surface is formed on one end side of the blade edge is also an aspect of the present invention.

この態様によれば、舌片がU字の内側に入り込んで屈曲しても、その屈曲を解消する余地が、開き側では切込刃とエッジラインとの間に形成されているとともに、開き側では厚み方向の平面または曲面が舌片を押圧して、舌片がU字の内側に入り込むことを抑制するので、これらの協働によってより確実に舌片の根元に破れを防ぎ、よりスムーズに折り曲げることができる。   According to this aspect, even if the tongue piece enters the inside of the U-shape and bends, the room for eliminating the bend is formed between the cutting blade and the edge line on the open side, and the open side Then, since the flat or curved surface in the thickness direction presses the tongue piece and suppresses the tongue piece from entering the inside of the U-shape, the cooperation of these prevents the tear piece from being broken more securely and more smoothly. Can be folded.

用紙束を搬入する搬入口と、搬入した用紙束に対して上記用紙綴じ機構によって用紙束を綴じる綴じ機構と、綴じた用紙束を機外に排出する排出口を有することを特徴とする用紙綴じ装置もまた本発明の一態様であり、複数の給紙部を有し、各給紙部から1枚ずつ取り出して重ねて用紙束を形成し、該用紙束を上記用紙綴じ装置の搬入口に送り込む丁合部を備えることを特徴とする用紙綴じシステムもまた、課題を解決する手段としての本発明の一態様である。   A paper binding comprising: a carry-in entrance for carrying in a paper bundle; a binding mechanism for binding the paper bundle to the carried paper bundle by the paper binding mechanism; and a discharge port for discharging the bound paper bundle to the outside of the apparatus. The apparatus is also an aspect of the present invention, and includes a plurality of paper feeding units, and takes out one sheet from each of the paper feeding units to form a paper bundle, and the paper bundle is provided at the entrance of the paper binding device. A sheet binding system including a collating unit for feeding is also one aspect of the present invention as means for solving the problem.

本発明によれば、舌片を起こす際に舌片の根元に発生する破れを、きわめて低コストかつ簡単な構成で抑制する用紙綴じ機構が得られるという効果がある。   According to the present invention, it is possible to obtain a sheet binding mechanism that suppresses the tear generated at the base of the tongue piece when the tongue piece is raised with a very low cost and simple configuration.

本発明の第1の実施形態に係る用紙綴じシステム1を模式的に示す正面図である。1 is a front view schematically showing a paper binding system 1 according to a first embodiment of the present invention. 用紙綴じ装置21の上面図である。3 is a top view of the sheet binding device 21. FIG. 用紙綴じ装置21の外装カバーとのその開閉構造を示す図である。It is a figure which shows the opening / closing structure with the exterior cover of the paper binding apparatus. ステープラ38(針綴じ機構)を下流側から見た側面図である。It is the side view which looked at the stapler 38 (needle binding mechanism) from the downstream. ステープラ38の綴じ針が打ち込まれる機構を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the mechanism in which the binding needle of the stapler 38 is driven. 無針綴じ機構138Aを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the needleless binding mechanism 138A. 無針綴じ機構138Aを示す正面図である。It is a front view showing a needle-free binding mechanism 138A. 無針綴じ機構138Aを示す側面図である。It is a side view showing needleless binding mechanism 138A. 第1昇降ブロック85と、これに支持された各部材を下方から見た図である。It is the figure which looked at the 1st raising / lowering block 85 and each member supported by this from the downward direction. (a)、(b)は切込刃ユニット89を示す正面図及び側面図、(c)は切込刃89aの(a)におけるB−B断面図、(d)は切込刃89aの(b)におけるC−C断面図、(e)は切込刃89aを下方から見た斜視図、(f)は切込刃89aの下面図である。(A), (b) is the front view and side view which show the cutting blade unit 89, (c) is BB sectional drawing in (a) of the cutting blade 89a, (d) is (() of the cutting blade 89a. CC sectional drawing in b), (e) is the perspective view which looked at the cutting blade 89a from the downward direction, (f) is the bottom view of the cutting blade 89a. (a)は図10(c)における領域Dの拡大図、(b)(c)は(a)と同じ個所の変形例を示す図である。(A) is an enlarged view of the area | region D in FIG.10 (c), (b) (c) is a figure which shows the modification of the same location as (a). 切込刃89aの変形例を示す下面図である。It is a bottom view which shows the modification of the cutting blade 89a. スリット刃88を示す正面図及び側面図である。It is the front view and side view which show the slit blade 88. 上面ガイド82Aと、補助ガイド100を下側から見た図である。It is the figure which looked at the upper surface guide 82A and the auxiliary guide 100 from the lower side. 下面ガイド83Aを上側から見た図である。It is the figure which looked at the lower surface guide 83A from the upper side. 下面ガイド83Aの変形例を示す上面図である。It is a top view which shows the modification of lower surface guide 83A. 無針綴じ機構138Aが用紙束P1が綴じる時の動作を示す断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating an operation when the stapleless binding mechanism 138A binds the sheet bundle P1. 無針綴じ機構138Aが用紙束P1が綴じる時の動作を示す断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating an operation when the stapleless binding mechanism 138A binds the sheet bundle P1. 無針綴じ機構138Aが用紙束P1が綴じる時の動作を示す断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating an operation when the stapleless binding mechanism 138A binds the sheet bundle P1. 無針綴じ機構138Aが用紙束P1が綴じる時の動作を示す断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating an operation when the stapleless binding mechanism 138A binds the sheet bundle P1. 無針綴じ機構138Aが用紙束P1が綴じる時の動作を示す断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating an operation when the stapleless binding mechanism 138A binds the sheet bundle P1. 無針綴じ機構138Aにより用紙束P1に形成される綴じ部の外観を示す図である。It is a figure which shows the external appearance of the binding part formed in the paper bundle P1 by the needleless binding mechanism 138A. 無針綴じ機構138Bを示す正面図である。It is a front view which shows the needleless binding mechanism 138B. 無針綴じ機構138Bを示す側面図である。It is a side view which shows the needleless binding mechanism 138B. 上面ガイド82Bを下側から見た図である。It is the figure which looked at the upper surface guide 82B from the lower side. 下面ガイド83Bを上側から見た図である。It is the figure which looked at the lower surface guide 83B from the upper side. 用紙綴じシステム1の制御系を示す制御ブロック図である。3 is a control block diagram showing a control system of the sheet binding system 1. FIG. 操作パネル111を示す図である。It is a figure which shows the operation panel. 本発明の第1実施形態に係る用紙綴じシステム1の動作を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows operation | movement of the paper binding system 1 which concerns on 1st Embodiment of this invention. 無針綴じ機構138により平綴じを行ったとき、排出された用紙束P1の積載状態を示す図である。FIG. 10 is a diagram illustrating a stacking state of a sheet bundle P1 that has been ejected when flat binding is performed by the stapleless binding mechanism 138. 本発明の第1実施形態の針頭出し動作の詳細を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the detail of the needle | hook search operation | movement of 1st Embodiment of this invention.

本発明の第1の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。   A first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図1は本発明の第1の実施形態に係る用紙綴じシステム1を模式的に示す正面図である。用紙綴じシステム1は、丁合装置2と用紙綴じ装置21を接続して構成されている。   FIG. 1 is a front view schematically showing a paper binding system 1 according to a first embodiment of the present invention. The paper binding system 1 is configured by connecting a collating device 2 and a paper binding device 21.

丁合装置2は、複数の給紙機構3(3a〜3j)が縦方向に並列して配置されている。給紙機構3は、複数の用紙を重ねて積載する給紙台4を有する。給紙台4に積載された用紙束P0の最上位の図示左側の先端部に給紙ローラ5が圧接している。給紙ローラ5には下方からサバキ板6が圧接している。給紙ローラ5が図示時計方向に回転すると、用紙束P0の最上位の用紙Pを送り出し、用紙Pは給紙ローラ5とサバキ板6との間に進入する。   In the collating apparatus 2, a plurality of paper feed mechanisms 3 (3a to 3j) are arranged in parallel in the vertical direction. The paper feed mechanism 3 has a paper feed base 4 on which a plurality of papers are stacked and stacked. A paper feed roller 5 is in pressure contact with the top end of the leftmost side of the sheet bundle P0 stacked on the paper feed table 4 in the drawing. The paper plate 6 is pressed against the paper feed roller 5 from below. When the paper feed roller 5 rotates in the clockwise direction in the drawing, the uppermost paper P of the paper bundle P0 is sent out, and the paper P enters between the paper feed roller 5 and the suction plate 6.

2枚以上重なって送り込まれた場合は、2枚目以下の用紙とサバキ板6との摩擦により、2枚目以下の用紙の前進が阻止される。こうして各給紙機構3に積載された用紙束P0の最上位の1枚の用紙Pのみが送り出され、給紙搬送路7を経由して合流搬送路8を下降する。合流搬送路8は各々の給紙機構3から送り出された用紙Pが合流するようになっている。用紙Pはこの合流搬送路8を下降しながら、他の給紙機構3から送り出された用紙と重ねられ、用紙束P1を形成して排出口9から排出される。   When two or more sheets are overlapped and fed, the forward movement of the second and subsequent sheets is prevented by the friction between the second and subsequent sheets and the plate 6. In this way, only the topmost sheet P of the sheet bundle P0 stacked on each sheet feeding mechanism 3 is sent out, and descends the merging / conveying path 8 via the sheet feeding / conveying path 7. In the merging conveyance path 8, the sheets P sent out from the respective sheet feeding mechanisms 3 are merged. The sheet P is overlapped with the sheet fed from the other sheet feeding mechanism 3 while descending the merging conveyance path 8, forms a sheet bundle P 1, and is discharged from the discharge port 9.

図2は用紙綴じ装置21の上面図である。以下、図1と図2を参照して用紙綴じ装置21の構成を説明する。   FIG. 2 is a top view of the sheet binding device 21. Hereinafter, the configuration of the sheet binding device 21 will be described with reference to FIGS. 1 and 2.

用紙綴じ装置21は、丁合装置2の排出口9に面して搬入口22を備える。さらにその上方に搬入口23を備える(図2では搬入口22,23付近の、用紙束P1搬送面よりも上方の用紙束ガイドを省略して図示しており、搬入口23は一点鎖線で位置のみ図示)。搬入口23は上方に開口しており、ユーザが手で用紙束P1を挿入することができる。搬入口22,23から搬入した用紙束P1は、図示しない駆動源により回転駆動される搬送ローラ対24,25(図2では下方のローラのみ図示)に挟持され、搬送板26上を矢印A1方向(以下、搬送方向という)に搬送される。搬送ローラ対24は搬送方向と直交する方向(以下、幅方向という)に適宜の間隔を置いて2対設けられている。搬送ローラ対25も同様である。搬入口23には用紙束P1の挿入を検知するセンサD1が配置されている。   The sheet binding device 21 includes a carry-in port 22 facing the discharge port 9 of the collating device 2. Further, a carry-in entrance 23 is provided above (in FIG. 2, the paper bundle guide in the vicinity of the carry-in entrances 22 and 23 and above the paper bundle P1 conveying surface is omitted, and the carry-in entrance 23 is positioned by a one-dot chain line. Only shown). The carry-in port 23 opens upward, and the user can insert the sheet bundle P1 by hand. The sheet bundle P1 carried in from the carry-in entrances 22 and 23 is sandwiched between a pair of conveyance rollers 24 and 25 (only the lower roller is shown in FIG. 2) that is rotationally driven by a drive source (not shown), and moves on the conveyance plate 26 in the direction of arrow A1. (Hereinafter, referred to as a conveyance direction). Two pairs of conveying rollers 24 are provided at an appropriate interval in a direction orthogonal to the conveying direction (hereinafter referred to as the width direction). The same applies to the conveyance roller pair 25. A sensor D1 for detecting insertion of the sheet bundle P1 is disposed at the carry-in entrance 23.

本実施形態ではセンサD1は光軸を用紙束P1が塞ぐことによって用紙束P1の挿入を検知する透過型センサであるが、その他反射型のセンサであっても、用紙束P1に当接するレバーの作動を検知するものであってもよい。   In this embodiment, the sensor D1 is a transmission type sensor that detects insertion of the sheet bundle P1 by closing the optical axis with the sheet bundle P1. However, even if the sensor D1 is a reflection type sensor, You may detect an action | operation.

幅方向に離間する搬送ローラ対25の中間部分に、バックジョグ部材27が設けられている。バックジョグ部材27は略水平のガイド部27aと、ガイド部27aの用紙束P1搬送方向下流側(以下単に下流側という場合は、用紙束P1搬送方向の下流側を指すものとする)の端部から下方に折れ曲がったジョグ部27bを有する、板状の部材を逆L字型に曲げたものである。このバックジョグ部材27は、幅方向に計2個設けられている。   A back jog member 27 is provided at an intermediate portion of the conveying roller pair 25 that is separated in the width direction. The back jog member 27 has a substantially horizontal guide portion 27a and an end portion of the guide portion 27a on the downstream side in the sheet bundle P1 conveyance direction (hereinafter, simply referred to as the downstream side in the sheet bundle P1 conveyance direction). A plate-like member having a jog portion 27b bent downward from the top is bent into an inverted L shape. A total of two back jog members 27 are provided in the width direction.

2個のバックジョグ部材27の中間部分に、歯付プーリ28が設けられている。歯付プーリ28は搬送ローラ対25の下方のローラを軸支する軸29に軸支されている。この軸29はモータM0により回転駆動される。軸29が回転駆動されると、軸29に固定軸支された搬送ローラ対25が回転し、さらに駆動伝達機構(図示せず)により、搬送ローラ対24も回転する。しかし、歯付プーリ28は軸29に回転自在に軸支されており、軸29の回転力は歯付プーリ28には伝達しない。   A toothed pulley 28 is provided at an intermediate portion between the two back jog members 27. The toothed pulley 28 is supported by a shaft 29 that supports a roller below the pair of conveying rollers 25. The shaft 29 is rotationally driven by a motor M0. When the shaft 29 is rotationally driven, the transport roller pair 25 supported on the shaft 29 is rotated, and the transport roller pair 24 is also rotated by a drive transmission mechanism (not shown). However, the toothed pulley 28 is rotatably supported on the shaft 29, and the rotational force of the shaft 29 is not transmitted to the toothed pulley 28.

一方で用紙綴じ装置21の下流側端部寄りに設けられた軸30に歯付プーリ31が軸支されている。軸30はモータM1により回転駆動される。歯付プーリ31は歯付プーリ28と幅方向で同位置に設けられており、その間に搬送ベルト32が掛けられている。搬送ベルト32は周回する内側面に、歯付プーリ28、31と噛み合う歯が設けられた歯付ベルトである。歯付プーリ31は軸30に固定軸支されているので、モータM1が回転すると、歯付プーリ31が回転し、搬送ベルト32が周回駆動される。搬送ベルト32の外側面には、突起32aが2か所設けられている。2か所の突起32aは、その間の搬送ベルト32の周長が互いに同一になるような位置に設けられている。   On the other hand, a toothed pulley 31 is pivotally supported on a shaft 30 provided near the downstream end of the sheet binding device 21. The shaft 30 is rotationally driven by the motor M1. The toothed pulley 31 is provided at the same position as the toothed pulley 28 in the width direction, and a conveying belt 32 is hung between the toothed pulley 31 and the toothed pulley 28. The conveyor belt 32 is a toothed belt in which teeth that mesh with the toothed pulleys 28 and 31 are provided on the inner surface that circulates. Since the toothed pulley 31 is fixedly supported on the shaft 30, when the motor M <b> 1 rotates, the toothed pulley 31 rotates and the conveying belt 32 is driven to rotate. Two protrusions 32 a are provided on the outer surface of the conveyor belt 32. The two protrusions 32a are provided at positions where the circumferential lengths of the conveying belt 32 therebetween are the same.

搬送ローラ対25に挟持された用紙束P1は、バックジョグ部材27のガイド部27aの上方を通過して、搬送ベルト32上を矢印A1方向に搬送され、その先端がストッパ33(停止機構)に当接して停止する。この停止した用紙束P1の位置を、図2に一点鎖線で示す。ストッパ33は、搬送ベルト32上を搬送される用紙束P1の先端が当接するように、搬送ベルト32の上方に突出するように設けられ、用紙束P1を排出する際には図示しない駆動機構により搬送ベルト32の上面から埋没する(図1における一点鎖線の位置となる)。   The sheet bundle P1 held between the pair of transport rollers 25 passes above the guide portion 27a of the back jog member 27 and is transported on the transport belt 32 in the direction of the arrow A1, and the leading end thereof is stopped by the stopper 33 (stop mechanism). Stops in contact. The position of the stopped sheet bundle P1 is indicated by a one-dot chain line in FIG. The stopper 33 is provided so as to protrude above the conveyance belt 32 so that the leading end of the sheet bundle P1 conveyed on the conveyance belt 32 abuts. When the sheet bundle P1 is discharged, the stopper 33 is driven by a driving mechanism (not shown). It is buried from the upper surface of the conveyor belt 32 (becomes a one-dot chain line position in FIG. 1).

このとき搬送ベルト32の突起32aは、載置した用紙束P1と干渉しない位置にある。ストッパ33の用紙束P1搬送方向上流側(以下単に上流側という場合は、用紙束P1の搬送方向の上流側を指すものとする)には、用紙束P1の存否を検知するセンサD2が配置されている。本実施形態ではセンサD2は光軸を用紙束P1が塞ぐことによって用紙束P1の存在を検知する透過型センサであるが、その他反射型のセンサであっても、用紙束P1に当接するレバーの作動を検知するものであってもよい。   At this time, the protrusion 32a of the conveyor belt 32 is in a position where it does not interfere with the loaded sheet bundle P1. A sensor D2 for detecting the presence or absence of the sheet bundle P1 is disposed on the upstream side in the conveyance direction of the sheet bundle P1 of the stopper 33 (hereinafter simply referred to as the upstream side in the conveyance direction of the sheet bundle P1). ing. In this embodiment, the sensor D2 is a transmission type sensor that detects the presence of the sheet bundle P1 by closing the optical axis with the sheet bundle P1, but even a reflective sensor may be a lever that contacts the sheet bundle P1. You may detect an action | operation.

ストッパ33は用紙束P1の搬送方向のサイズに応じて、図示しない駆動機構によって搬送方向の位置が変更できるようになっており、予め、バックジョグ部材27のジョグ部27bからの距離が、用紙束P1の搬送方向の長さ分よりも若干大きくなる位置で用紙束P1を待機する。搬送センサD2もストッパ33とともに移動するように構成されている。   The position of the stopper 33 in the transport direction can be changed by a driving mechanism (not shown) according to the size of the paper bundle P1 in the transport direction, and the distance from the jog portion 27b of the back jog member 27 is determined in advance. The sheet bundle P1 is waited at a position slightly larger than the length of P1 in the transport direction. The conveyance sensor D2 is also configured to move together with the stopper 33.

バックジョグ部材27は図示しない駆動機構で搬送方向に往復移動可能に設けられ、ストッパ33に当接して停止した用紙束P1の上流側の端縁にジョグ部27bを少なくとも1回当接させて、ストッパ33との間で用紙束P1の搬送方向の端縁ずれを揃える。   The back jog member 27 is provided so as to be able to reciprocate in the transport direction by a driving mechanism (not shown), and the jog portion 27b is brought into contact with the upstream edge of the sheet bundle P1 stopped in contact with the stopper 33 at least once. The edge deviation in the conveyance direction of the sheet bundle P1 is aligned with the stopper 33.

搬送ベルト32の幅方向の一方側(図2における下側)に、サイドジョグ部材34が設けられている。サイドジョグ部材34は、その上面に用紙束P1を受ける水平ガイド面34aと、その水平ガイド面から垂直に上方に立ちあがったジョグ面34bが、搬送方向に長く形成されたL型の部材である。サイドジョグ部材34は、図示しない駆動機構により幅方向に移動可能になっている。   A side jog member 34 is provided on one side (the lower side in FIG. 2) of the conveyance belt 32 in the width direction. The side jog member 34 is an L-shaped member in which a horizontal guide surface 34a that receives the sheet bundle P1 on its upper surface and a jog surface 34b that rises vertically upward from the horizontal guide surface are formed long in the transport direction. The side jog member 34 can be moved in the width direction by a drive mechanism (not shown).

搬送ベルト32の幅方向の他方側(図2における上側)に、ガイド部材35が設けられている。ガイド部材35は、その上面に用紙束P1を受けるように水平かつ搬送方向に長く形成された板状の部材である。   A guide member 35 is provided on the other side in the width direction of the conveyor belt 32 (upper side in FIG. 2). The guide member 35 is a plate-like member formed on the upper surface thereof so as to receive the sheet bundle P1 and to be long in the transport direction.

ガイド部材35の幅方向のさらに他方側に、綴じユニット36が設けられている。綴じユニット36は、ベース板37と、このベース板37上に着脱可能に支持された2個のステープラ38(38A,38B)を有する。ステープラ38は用紙束P1の綴じ対象領域(幅方向の他方側寄りの端縁付近の部分)にコの字型の針を打ち込んで綴じる針綴じ機構として機能するもので、針綴じ位置38a(38Aa、38Ba)において、用紙束P1に綴じ針を打ち込むようになっている。   A binding unit 36 is provided on the other side in the width direction of the guide member 35. The binding unit 36 includes a base plate 37 and two staplers 38 (38A, 38B) that are detachably supported on the base plate 37. The stapler 38 functions as a needle binding mechanism that drives a U-shaped needle into a binding target area (a portion near the edge on the other side in the width direction) of the paper bundle P1, and binds the stapled position 38a (38Aa). 38Ba), a binding needle is driven into the sheet bundle P1.

このステープラ38をベース板37から取外し、代わりに無針綴じ機構138(138A,138B)が装着可能になっている。無針綴じ機構は、用紙束P1を針で綴じるのではなく、用紙束P1を加工して互いに綴じるための加工刃を有するものである。このステープラ38、無針綴じ機構138の詳細については後述する。   The stapler 38 is removed from the base plate 37, and a stapleless binding mechanism 138 (138A, 138B) can be mounted instead. The stapleless binding mechanism does not bind the sheet bundle P1 with a needle but has a processing blade for processing the sheet bundle P1 and binding them together. Details of the stapler 38 and the stapleless binding mechanism 138 will be described later.

2個のステープラ38の中間部分、ステープラ38Aの上流側、ステープラ38Bの搬送方向下流側の部分に、用紙束P1の端縁を受けるガイド板39を各々備える。ガイド板39は、その上面に用紙束P1を受ける水平ガイド面39aと、その水平ガイド面から垂直に上方に立ちあがった垂直ガイド面39bを備える。   A guide plate 39 that receives the edge of the sheet bundle P1 is provided in an intermediate portion of the two staplers 38, an upstream side of the stapler 38A, and a downstream side in the transport direction of the stapler 38B. The guide plate 39 includes a horizontal guide surface 39a that receives the sheet bundle P1 on its upper surface, and a vertical guide surface 39b that rises vertically upward from the horizontal guide surface.

この垂直ガイド面39bと、サイドジョグ部材のジョグ面34bとの距離が、用紙束P1の搬送方向の長さ分よりも若干大きくなる位置で用紙束P1を待機する。   The sheet bundle P1 waits at a position where the distance between the vertical guide surface 39b and the jog surface 34b of the side jog member is slightly larger than the length of the sheet bundle P1 in the transport direction.

サイドジョグ部材34は図示しない駆動機構で幅方向に往復移動可能に設けられ、ストッパ33に当接して停止した用紙束P1の側縁に少なくとも1回当接させて、垂直ガイド面39bとの間で用紙束P1の幅方向の端縁ずれを揃える。   The side jog member 34 is provided so as to be reciprocally movable in the width direction by a drive mechanism (not shown), and is brought into contact with the side edge of the sheet bundle P1 stopped by contact with the stopper 33 at least once and between the vertical guide surface 39b. Thus, the edge deviation in the width direction of the sheet bundle P1 is aligned.

バックジョグ部材27、サイドジョグ部材34により揃えられ、ステープラ38または無針綴じ機構138で綴じられた後、搬送ベルト32が周回駆動開始する。すると突起32aが用紙束P1の上流側端部を押して、用紙束P1を下流側に搬送する。用紙束P1は排紙ローラ対40に挟まれて排出口41からスタッカ42に排出される。スタッカ42では、用紙束P1が排紙されるたびに、その前に処理完了して既に蓄積された用紙束P1の上に重なって順次積載されていく。   After being aligned by the back jog member 27 and the side jog member 34 and bound by the stapler 38 or the stapleless binding mechanism 138, the conveyance belt 32 starts to rotate. Then, the protrusion 32a pushes the upstream end of the sheet bundle P1, and conveys the sheet bundle P1 downstream. The sheet bundle P1 is sandwiched between the discharge roller pair 40 and discharged from the discharge port 41 to the stacker 42. In the stacker 42, each time the sheet bundle P1 is discharged, the stack is sequentially stacked on the sheet bundle P1 that has already been accumulated and has already been accumulated.

図3はこの用紙綴じ装置21の外装カバーとのその開閉構造を示す図である(図1及び図2においては外装カバーは図示省略している)。図3(a)は上面図である。図3(a)に示すように用紙綴じ装置21は、ストッパ33で停止した用紙束P1の停止位置の上面側を覆う第1カバー51と、綴じユニット36の部分の上面側を覆う第2カバー52とを有し、第1カバー51の図示下方に、ユーザの各種入力や、LED等による情報表示を行う操作パネル111を有する(図2では図示省略)。   FIG. 3 is a view showing an open / close structure of the sheet binding device 21 with the exterior cover (the exterior cover is not shown in FIGS. 1 and 2). FIG. 3A is a top view. As shown in FIG. 3A, the sheet binding device 21 includes a first cover 51 that covers the upper surface side of the stop position of the sheet bundle P <b> 1 stopped by the stopper 33, and a second cover that covers the upper surface side of the binding unit 36. 52, and an operation panel 111 for displaying various user inputs and displaying information using LEDs or the like (not shown in FIG. 2) below the first cover 51.

第1カバー51及び第2カバー52はともに、上面側に開放可能である。第1カバー51は、支点51aを中心に上方に旋回可能に、第2カバー52は支点52aを中心に上方に旋回可能に設けられている。図3(b)は図3(a)の矢印B方向から見た図であり、第1カバー51が開放された状態を示す。図3(c)は図3(a)の矢印C方向から見た図であり、第2カバー52が開放された状態を示す。図3(b)に示すように、第1カバー51の自由端側に磁石51bが設けられ、本体側にはこの磁石51bが近接したことを検知する磁気近接センサ51cが設けられている。この磁気近接センサ51cにより、第1カバー51が開いているのか、閉じているのかを検知可能になっている。   Both the first cover 51 and the second cover 52 can be opened to the upper surface side. The first cover 51 is provided so as to be pivotable upward around a fulcrum 51a, and the second cover 52 is pivotable upward around a fulcrum 52a. FIG. 3B is a view as seen from the direction of arrow B in FIG. 3A, and shows a state where the first cover 51 is opened. FIG. 3C is a view as seen from the direction of arrow C in FIG. 3A, and shows a state where the second cover 52 is opened. As shown in FIG. 3B, a magnet 51b is provided on the free end side of the first cover 51, and a magnetic proximity sensor 51c that detects that the magnet 51b has approached is provided on the main body side. The magnetic proximity sensor 51c can detect whether the first cover 51 is open or closed.

同様に、図3(c)に示すように、第2カバー52の自由端側にも磁石52bが設けられ、本体側に磁気近接センサ52cを有し、第2カバー52が開いているのか、閉じているのかを検知可能になっている。なお本実施例では磁石51b、52bと磁気近接センサ51c、52cによって第1、第2カバー51、52の開閉を検知しているが、その他の種類のセンサ、例えば光学センサやマイクロスイッチ等を用いても良いことはもちろんである。   Similarly, as shown in FIG. 3C, a magnet 52b is provided on the free end side of the second cover 52, a magnetic proximity sensor 52c is provided on the main body side, and the second cover 52 is opened. Whether it is closed can be detected. In this embodiment, the opening and closing of the first and second covers 51 and 52 are detected by the magnets 51b and 52b and the magnetic proximity sensors 51c and 52c. However, other types of sensors such as optical sensors and microswitches are used. Of course.

図4はステープラ38(針綴じ機構)を示す図であり、下流側から見た図である。ステープラ38は用紙束P1の綴じ対象領域を収容する凹部61を有する。この凹部61の上方には上下動可能にドライバユニット62が設けられ、下方にはクリンチャ63が設けられている。ドライバユニット62は長穴65に沿って上下移動可能なピン64に支持されている。ドライバユニット62は図示しないガイド機構により垂直に上下動するようになっている。ピン64はレバー66の一端の長穴66aが係合し、レバー66の他端の長穴66bには、回転ホイール67の端面に立設されたピン68が挿通されている。レバー66は支点69を中心に回動可能になっている。   FIG. 4 is a view showing the stapler 38 (needle binding mechanism), as viewed from the downstream side. The stapler 38 has a recess 61 that accommodates the binding target area of the sheet bundle P1. A driver unit 62 is provided above the recess 61 so as to be movable up and down, and a clincher 63 is provided below. The driver unit 62 is supported by a pin 64 that can move up and down along the elongated hole 65. The driver unit 62 is vertically moved by a guide mechanism (not shown). The pin 64 engages with a long hole 66 a at one end of the lever 66, and a pin 68 erected on the end surface of the rotating wheel 67 is inserted into the long hole 66 b at the other end of the lever 66. The lever 66 is rotatable around a fulcrum 69.

ステープラ38はモータM2(図示省略)、その回転駆動力を回転ホイール67に伝達する伝達機構(図示省略)を有する。レバー66は図4の実線位置で用紙束P1を待機し、綴じ指令を受けると、モータM2が回転して駆動力が回転ホイール67に与えられる。モータM2は回転ホイール67が1回転する間だけ駆動する。回転ホイール67が1回転すると、レバー66はいったん一点鎖線の位置に回動してから、元の実線位置に戻る。こうしてドライバユニット62が一往復上下動して、綴じ針の打ち込みが行われる。ドライバユニット62の上下動と同期して、打ち込まれたコの字型の針の脚を曲げるために、クリンチャ63も動作する。クリンチャ63にも伝達機構(図示省略)によりモータM2から駆動が伝達される。クリンチャ63の動きの詳細については後述する。なおレバー66と回転ホイール67は同形状のものがドライバユニット62の上流側と下流側の双方に備えられ、ピン64はドライバユニット62の上流側と下流側で支持されている。   The stapler 38 has a motor M <b> 2 (not shown) and a transmission mechanism (not shown) that transmits the rotational driving force to the rotating wheel 67. The lever 66 waits for the sheet bundle P <b> 1 at the position of the solid line in FIG. The motor M2 is driven only while the rotating wheel 67 makes one rotation. When the rotating wheel 67 rotates once, the lever 66 once rotates to the position of the one-dot chain line and then returns to the original solid line position. In this way, the driver unit 62 moves up and down once, and the binding needle is driven. In synchronism with the vertical movement of the driver unit 62, the clincher 63 also operates to bend the leg of the U-shaped needle that has been driven. Drive is also transmitted from the motor M2 to the clincher 63 by a transmission mechanism (not shown). Details of the movement of the clincher 63 will be described later. The lever 66 and the rotating wheel 67 having the same shape are provided on both the upstream and downstream sides of the driver unit 62, and the pins 64 are supported on the upstream and downstream sides of the driver unit 62.

綴じ針はカートリッジ70に収容されている。カートリッジ70は上方からステープラ38に着脱可能であり、直方体のケース内に綴じ針が多数収容されている。ケース内の針がなくなると、綴じ針を収容した新しいカートリッジ70に交換することができる。   The binding needle is accommodated in the cartridge 70. The cartridge 70 can be attached to and detached from the stapler 38 from above, and a large number of binding needles are accommodated in a rectangular parallelepiped case. When the needle in the case runs out, it can be replaced with a new cartridge 70 containing the binding needle.

図5はステープラ38の綴じ針が打ち込まれる機構を、図4と同方向、及び図4における左側方から見た模式図である。カートリッジ70内には、金属の細長い針を予め使用する長さに切断したものを一列に多数接着した針シートS0が積層して収容されている。そのうちの最下位の針シートS0が、ローラ71により図示右方に送り出される。   FIG. 5 is a schematic view of the mechanism in which the staple of the stapler 38 is driven, as viewed from the same direction as in FIG. 4 and from the left side in FIG. In the cartridge 70, a needle sheet S0 in which a number of long metal needles cut in advance to be used are adhered in a row is stacked and accommodated. The lowermost needle sheet S0 is sent out to the right in the figure by the roller 71.

図5(a)に示すように、ドライバユニット62は、中央に打ち込み部材72、その両サイドに成形部材73を有する。打ち込み部材72、成形部材73は綴じ針1本分の厚さを有する金属板で形成されている。その厚さ方向に隣接して重なるように、ストッパ部材74が設けられる。ストッパ部材74は、打ち込み部材72、成形部材73よりも下方にのび、下端が綴じ針の存在する方向に曲がって突き出した形になっている。   As shown in FIG. 5A, the driver unit 62 has a driving member 72 at the center and a molding member 73 on both sides thereof. The driving member 72 and the forming member 73 are formed of a metal plate having a thickness corresponding to one binding needle. A stopper member 74 is provided so as to overlap adjacent to each other in the thickness direction. The stopper member 74 extends downward from the driving member 72 and the molding member 73, and has a shape in which the lower end is bent and protrudes in the direction in which the binding needle exists.

ローラ71で送り出された針シートS0は、その先端がストッパ部材74に当接して停止する。このとき針シートS0の最先の綴じ針S1は、ストッパ部材74の突き出し部分の上面74a上にある。ストッパ部材74の幅は綴じ針S1の長さよりも短いので、綴じ針S1はストッパ部材74の両側からはみ出した形になる。また、突き出し部分74aの突き出し量は綴じ針1本の幅と同一であるので、最先の綴じ針S1だけが突出し部分74a上にある状態になる。   The leading edge of the needle sheet S0 fed by the roller 71 comes into contact with the stopper member 74 and stops. At this time, the earliest binding needle S1 of the needle sheet S0 is on the upper surface 74a of the protruding portion of the stopper member 74. Since the width of the stopper member 74 is shorter than the length of the binding needle S1, the binding needle S1 protrudes from both sides of the stopper member 74. Further, since the protruding amount of the protruding portion 74a is the same as the width of one binding needle, only the earliest binding needle S1 is in the protruding portion 74a.

ステープラ38のモータM2が動作して回転ホイール67が回転し、レバー66が回動してドライバユニット62が下降すると、図5(b)に示すように、打ち込み部材72と成形部材73とが共に下降し、先に成形部材73が綴じ針S1に当接する。綴じ針S1の中央部分はストッパ部材74の突き出し部分74aに乗っているので、成形部材73により綴じ針S1の両端部分が下方に曲げられてコの字型に成形される。その後、図5(c)に示すように、打ち込み部材72が綴じ針S1を押し下げるとともに、図示しない機構により連動してストッパ部材74が退避する。打ち込み部材72は綴じ針S1をさらに押し下げて用紙束P1を貫通させる。綴じ針S1は貫通したその裏側でクリンチャ63により内側に曲げられる。クリンチャ63は2つの曲げ部材63aと、この曲げ部材63aを押し上げるドライバ63bと、ドライバ63bを上下動させる駆動機構(図示せず)で構成され、綴じ針S1が用紙束P1を貫通した時に、ドライバ63bが上昇して曲げ部材63aを押し上げ、綴じ針S1の脚を内側に曲げるようになっている。   When the motor M2 of the stapler 38 operates to rotate the rotating wheel 67 and the lever 66 rotates to lower the driver unit 62, as shown in FIG. 5B, the driving member 72 and the molding member 73 are both brought together. The molding member 73 first comes into contact with the binding needle S1. Since the central portion of the binding needle S1 is on the protruding portion 74a of the stopper member 74, both end portions of the binding needle S1 are bent downward by the forming member 73 to be formed into a U-shape. Thereafter, as shown in FIG. 5C, the driving member 72 pushes down the binding needle S1, and the stopper member 74 is retracted in conjunction with a mechanism (not shown). The driving member 72 further pushes down the binding needle S1 to penetrate the sheet bundle P1. The binding needle S1 is bent inward by the clincher 63 on the back side of the binding needle S1. The clincher 63 includes two bending members 63a, a driver 63b that pushes up the bending member 63a, and a drive mechanism (not shown) that moves the driver 63b up and down. When the binding needle S1 passes through the sheet bundle P1, the driver 63b is raised to push up the bending member 63a, and the leg of the binding needle S1 is bent inward.

綴じ針S1の打ち込みを繰り返すと、その分最下位の針シートS0が短くなるので、最下位の針シートS0の針送り出し方向上流側の端(以下「後端」という)が図示右方に移動する。最下位の針シートS0の後端が、上方に収容されている針シートS0の針送り出し方向下流側の端(以下「前端」という)の下方を通過すると、次位の針シートS0が下降する。ローラ71は最下位の針シートS0の後端を、上方の針シートS0の前端を通過するまで送り出すとともに、下降してきた次位の針シートS0をも送り出せるように、カートリッジ70に収容されている針シートS0の束の前端の下方に位置している。下降した次位の針シートS0の前端は、1枚前の針シートS0の後端に当接して押し出すので、針の打ち込みを継続的に行うことができる。回転ホイール67が1回転すると、ドライバユニット62及びドライバ63bが上下動して綴じ針S1を打ち込むとともに、次位の針を送るためにローラ71が回転するように、ローラ71にも駆動伝達機構(図示省略)によりモータM2から駆動が伝達される。   When the stitching of the binding needle S1 is repeated, the lowermost needle sheet S0 is shortened accordingly, so that the upstream end (hereinafter referred to as “rear end”) of the lowest needle sheet S0 moves to the right in the figure. To do. When the rear end of the lowest needle sheet S0 passes below the downstream end (hereinafter referred to as “front end”) of the needle sheet S0 accommodated in the upper direction, the next needle sheet S0 descends. . The roller 71 is accommodated in the cartridge 70 so that the rear end of the lowest needle sheet S0 is sent out until it passes through the front end of the upper needle sheet S0, and the next lowering needle sheet S0 can also be sent out. It is located below the front end of the bundle of needle sheets S0. Since the front end of the lowered next needle sheet S0 comes into contact with the rear end of the previous needle sheet S0 and pushes out, the needle can be driven continuously. When the rotating wheel 67 makes one rotation, the driver unit 62 and the driver 63b move up and down to drive the binding needle S1, and the roller 71 rotates to feed the next needle, and the drive transmission mechanism ( The driving force is transmitted from the motor M2.

図6は無針綴じ機構138のうち、用紙束P1の下流側に位置する無針綴じ機構138Aを示す斜視図、図7はその正面図、図8は図7の左側から見た側面図である。   6 is a perspective view showing a needleless binding mechanism 138A located on the downstream side of the sheet bundle P1 in the stapleless binding mechanism 138, FIG. 7 is a front view thereof, and FIG. 8 is a side view seen from the left side of FIG. is there.

無針綴じ機構138Aは、用紙束P1の綴じ対象領域を収容する凹部81を有する。凹部81は、用紙束P1の上面に対向する上面ガイド82A、用紙束P1の下面側にあって用紙束P1が載置される下面ガイド83A、凹部の奥側の面であって用紙束P1の端縁をガイドする奥側ガイド84により形成されている。奥側ガイド84の用紙束P1が当接するガイド面84aは、ガイド板39の垂直ガイド面39b(図2参照)と、幅方向で同じラインに形成されている。   The stapleless binding mechanism 138A has a recess 81 that accommodates the binding target area of the sheet bundle P1. The concave portion 81 includes an upper surface guide 82A facing the upper surface of the paper bundle P1, a lower surface guide 83A on the lower surface side of the paper bundle P1 on which the paper bundle P1 is placed, and a rear surface of the concave portion, the surface of the paper bundle P1. It is formed by the back side guide 84 which guides an edge. The guide surface 84a with which the sheet bundle P1 of the back guide 84 abuts is formed on the same line in the width direction as the vertical guide surface 39b (see FIG. 2) of the guide plate 39.

凹部81の上方には、第1昇降ブロック85と、これに支持された紙押さえ86、スリット刃88、切込刃ユニット89とが配置されている。   Above the recess 81, a first elevating block 85 and a paper presser 86, a slit blade 88, and a cutting blade unit 89 supported by the first elevating block 85 are disposed.

図9は第1昇降ブロック85と、これに支持された各部材を下方から見た図である。図7、9に示すように、上流側から順に切込刃ユニット89、スリット刃88が配置され、さらにその下流側に、切込刃ユニット89、スリット刃88が配置されているラインに対して幅方向に振り分けて紙押さえ86が2個配置されている。2個の紙押さえ86は互いに同一形状、同一構造である。   FIG. 9 is a view of the first elevating block 85 and each member supported by the first elevating block 85 as viewed from below. As shown in FIGS. 7 and 9, the cutting blade unit 89 and the slit blade 88 are arranged in order from the upstream side, and further on the downstream side of the line where the cutting blade unit 89 and the slit blade 88 are arranged. Two paper pressers 86 are arranged in the width direction. The two paper retainers 86 have the same shape and the same structure.

第1昇降ブロック85はその下面側に凹部85aが形成されている。紙押さえ86はその凹部85aの底面から上面側へ設けられた貫通孔85bに挿通された軸86aと、軸86aの下端に設けられ、軸86aよりも若干径の大きい半球形状の押さえ部86bと、軸86aの上端に設けられ、貫通孔85bよりも径の大きなストッパ86cと、押さえ部86bと凹部85aの底面との間に介装されたバネ86dとを備える。軸86aは貫通孔85d内を軸方向に移動自在であるが、バネ86dの付勢力により、ストッパ86cが第1昇降ブロック85の上面に係止された位置で静止している。   The first elevating block 85 has a recess 85a formed on the lower surface side thereof. The paper presser 86 includes a shaft 86a inserted through a through hole 85b provided from the bottom surface to the upper surface side of the recess 85a, and a hemispherical presser portion 86b provided at the lower end of the shaft 86a and having a slightly larger diameter than the shaft 86a. A stopper 86c having a diameter larger than that of the through hole 85b, and a spring 86d interposed between the pressing portion 86b and the bottom surface of the recess 85a. The shaft 86a is movable in the axial direction in the through hole 85d, but is stopped at a position where the stopper 86c is locked to the upper surface of the first lifting block 85 by the biasing force of the spring 86d.

図10(a)は切込刃ユニット89を示す正面図、図10(b)はその左側面図、図10(c)は図10(a)におけるA−A断面図、図10(d)は図10(b)におけるB−B断面図である。図7,9,10に示すように、切込刃ユニット89は、切込刃89aと、その内側に保持された押圧片89b、押圧片89bを回転自在に支持する支持軸89c、押圧片89bが支持軸89cを中心に図10(a)における反時計方向に旋回する方向に付勢するバネ89dを有する。   10 (a) is a front view showing the cutting blade unit 89, FIG. 10 (b) is a left side view thereof, FIG. 10 (c) is an AA sectional view in FIG. 10 (a), and FIG. 10 (d). These are BB sectional drawings in Drawing 10 (b). As shown in FIGS. 7, 9, and 10, the cutting blade unit 89 includes a cutting blade 89a, a pressing piece 89b held inside thereof, a support shaft 89c that rotatably supports the pressing piece 89b, and a pressing piece 89b. Has a spring 89d that urges the support shaft 89c to rotate in the counterclockwise direction in FIG.

切込刃89aは、U字状に曲げられた板材であり、下端の刃先が斜めに形成されている。支持軸89cは第1昇降ブロック85の凹部85aの幅方向の両側面に支持され、切込刃89aを貫通し、その内側の押圧片89bを回転自在に支持している。押圧片89bは切込刃89aの内側に配置され、支持軸89cが貫通した基部89b−1と、基部89b−1の下方に鉤状に形成された鉤部89b−2が形成されている。バネ89dは圧縮バネであり、凹部85aの下面に形成されたバネ孔85cと、押圧片89bの図示左肩部に突起状に形成されたバネ受け部89b−3との間に嵌挿されている。このバネ受け部89b-3の下方には、係合部89b−4が形成されている。   The cutting blade 89a is a plate material bent into a U-shape, and the blade edge at the lower end is formed obliquely. The support shaft 89c is supported on both side surfaces in the width direction of the recess 85a of the first elevating block 85, penetrates the cutting blade 89a, and rotatably supports the pressing piece 89b inside thereof. The pressing piece 89b is disposed on the inner side of the cutting blade 89a, and a base portion 89b-1 through which the support shaft 89c passes and a flange portion 89b-2 formed in a hook shape below the base portion 89b-1. The spring 89d is a compression spring and is fitted between a spring hole 85c formed in the lower surface of the recess 85a and a spring receiving portion 89b-3 formed in a protruding shape on the left shoulder portion of the pressing piece 89b. . An engaging portion 89b-4 is formed below the spring receiving portion 89b-3.

図10(e)は切込刃89aを斜め下方から見た斜視図、図10(f)は切込刃89aを下方から見た図である。以下図10(c)乃至(f)を参照して切込刃89aの形状を詳細に説明する。   FIG. 10 (e) is a perspective view of the cutting blade 89a as viewed obliquely from below, and FIG. 10 (f) is a view of the cutting blade 89a as viewed from below. Hereinafter, the shape of the cutting blade 89a will be described in detail with reference to FIGS.

切込刃89aの刃先は、U字に曲げられた板材の端部が向いている側(以下、開き側という)から、板材がU字に曲げられている側(以下、屈曲側という)にかけて(図10(a)(d)(f)における右側から左側にかけて)下方に傾斜するように形成されている。その刃先の開き側には非尖頭部89a−1が、屈曲側には尖頭部89a−2が形成され、その中間には中間部89a−3が形成されている。   The blade edge of the cutting blade 89a extends from the side (hereinafter referred to as the open side) where the end of the plate material bent into the U-shape is directed to the side where the plate material is bent into the U-shape (hereinafter referred to as the bent side). It is formed so as to be inclined downward (from the right side to the left side in FIGS. 10A, 10D, and 10F). A non-pointed head 89a-1 is formed on the open side of the blade edge, a pointed head 89a-2 is formed on the bent side, and an intermediate part 89a-3 is formed in the middle.

非尖頭部89a−1は、U字状に曲げられた板材が互いに平行になっている平行部分89a−4の開き側寄りに設けられている。図10(‘c)のB−B断面はこの非尖頭部89a−1で切断した状態を示したものである。   The non-pointed head 89a-1 is provided near the opening side of the parallel portion 89a-4 in which the U-shaped plate members are parallel to each other. The section BB in FIG. 10 ('c) shows a state cut by this non-pointed head 89a-1.

図11はこの非尖頭部89a−1の刃先形状の詳細を示す図であり、図11(a)は図10(c)におけるD部分を拡大した図である。図11(b)(c)は図11(a)と同一部分における変形例を示す図である。図11(a)に示すように、非尖頭部89a−1の刃先には、板材の厚み方向に所定の幅tを有する平面89a−5が形成され、この平面89a−5から上方に向かって徐々に板厚が増加する刃面部89a−10が形成されている。この刃面部89a−10の傾斜は、板材の面に対して鋭角を形成している。   FIG. 11 is a diagram showing details of the shape of the cutting edge of the non-pointed head 89a-1, and FIG. 11 (a) is an enlarged view of a portion D in FIG. 10 (c). FIGS. 11B and 11C are diagrams showing a modification in the same portion as FIG. As shown in FIG. 11 (a), a plane 89a-5 having a predetermined width t in the thickness direction of the plate material is formed on the blade edge of the non-pointed head 89a-1, and the plane 89a-5 is directed upward from the plane 89a-5. As a result, a blade surface portion 89a-10 whose thickness gradually increases is formed. The inclination of the blade surface portion 89a-10 forms an acute angle with respect to the surface of the plate material.

図11(a)の平面89a−5は水平に形成されているが、これに代えて、図11(b)に示すように、若干傾斜して形成した平面89a−6でもい。平面89a−6の傾斜は水平面に対して45°よりも小さい程度が良い。さらに、図11(c)に示すように、曲面89a−7として形成してもよい。   Although the plane 89a-5 in FIG. 11A is formed horizontally, instead of this, as shown in FIG. 11B, the plane 89a-6 formed slightly inclined may be used. The inclination of the plane 89a-6 is preferably smaller than 45 ° with respect to the horizontal plane. Further, as shown in FIG. 11C, the curved surface 89a-7 may be formed.

これに対し、尖頭部89a−2は、平行部分89a−4の屈曲側部分から、屈曲部89a−8にかけて形成されている。この尖頭部89a−2は、図10(b)(c)に示すように、下端の刃先に向かって徐々に板厚が減少し、その板厚がゼロになるまで刃面部89a−9が形成されている。この刃面部89a−9は板材の面に対して鋭角を形成しているので、その刃先は尖った形状となっている。   On the other hand, the pointed head 89a-2 is formed from the bent side portion of the parallel portion 89a-4 to the bent portion 89a-8. As shown in FIGS. 10 (b) and 10 (c), the pointed head 89a-2 gradually decreases in thickness toward the cutting edge at the lower end, and the blade surface 89a-9 remains until the thickness becomes zero. Is formed. Since the blade surface portion 89a-9 forms an acute angle with respect to the surface of the plate material, the blade edge has a sharp shape.

中間部89a−3は、非尖頭部89a−1と尖頭部89a−2をつなぐように、平面89a−6(あるいは89a−7、89a−8)の板厚方向の寸法である幅tが、尖頭部89a−2に近づくにしたがってゼロに近づくように、徐々に狭くなるように形成されている。なお平行部分89a−4のうち、非尖頭部89a−2の図10(f)における左右方向長さX2は、非尖頭部89a−1の同方向長さX1よりも、長く形成されている。   The intermediate portion 89a-3 has a width t which is a dimension in the plate thickness direction of the plane 89a-6 (or 89a-7, 89a-8) so as to connect the non-cusp head 89a-1 and the pointed head 89a-2. However, it is formed so that it may become narrow gradually so that it may approach zero as it approaches the pointed head 89a-2. In addition, in the parallel part 89a-4, the left-right direction length X2 in FIG.10 (f) of the non-pointed head 89a-2 is formed longer than the same direction length X1 of the non-pointed head 89a-1. Yes.

図12は切込刃89aの変形例を示す下面図である。この切込刃89aは中間部89a−3を有さず、非尖頭部89a−1全体が、図示右側に行くにつれて幅が徐々に広くなるように構成されている。   FIG. 12 is a bottom view showing a modification of the cutting blade 89a. The cutting blade 89a does not have the intermediate portion 89a-3, and the entire non-pointed head 89a-1 is configured to gradually increase in width toward the right side in the figure.

図13(a)はスリット刃88を示す正面図、図13(b)はその左側面図である。図7,9,11に示すように、スリット刃88は、上下に長い板状の部材の両端部が同方向に鈍角に曲げられ、下端エッジ88aが尖頭形に形成され、かつ厚み方向にも尖って形成されている。刃の中央よりもやや下方寄りに四角形状の係合穴88bが形成されている。   13A is a front view showing the slit blade 88, and FIG. 13B is a left side view thereof. As shown in FIGS. 7, 9, and 11, the slit blade 88 is formed such that both ends of a plate-like member that is vertically long are bent at an obtuse angle in the same direction, a lower end edge 88a is formed in a pointed shape, and in the thickness direction. It is also sharply formed. A rectangular engagement hole 88b is formed slightly below the center of the blade.

図6,7,8に戻る。第1昇降ブロック85は、その上流側と下流側に立設されたフレーム90、91の間に設けられている。フレーム90、91は、上面ガイド82Aの上流側と下流側の端から垂直に立ち上がって形成されている。   Returning to FIGS. The 1st raising / lowering block 85 is provided between the frames 90 and 91 standingly arranged in the upstream and downstream. The frames 90 and 91 are formed to rise vertically from the upstream and downstream ends of the upper surface guide 82A.

第1昇降ブロック85にはピン92が水平方向に挿通されている。ピン92はレバー93の一端の長穴93aが係合し、レバー93の他端の長穴93bには、回転ホイール94の端面に立設されたピン95が挿通されている。レバー93は支点96を中心に回動可能になっている。レバー93は図8の実線位置で用紙束P1を待機し、綴じ指令を受けると、無針綴じ機構138が備えるモータM3(図示省略)が回転して駆動力が回転ホイールに与えられ、回転ホイール94が1回転し、レバー93はいったん一点鎖線の位置に回動してから、元の実線位置に戻る。こうして第1昇降ブロック85がフレーム90、91の間を一往復上下動する。なおレバー93と回転ホイール94は同形状のものが第1昇降ブロック85の上流側と下流側の両方に備えられ、ピン92は第1昇降ブロック85の上流側と下流側で支持されている。   A pin 92 is inserted through the first lifting block 85 in the horizontal direction. The pin 92 engages with a long hole 93 a at one end of the lever 93, and a pin 95 erected on the end surface of the rotating wheel 94 is inserted into the long hole 93 b at the other end of the lever 93. The lever 93 is rotatable around a fulcrum 96. The lever 93 waits for the sheet bundle P1 at the position indicated by the solid line in FIG. 8, and when a binding command is received, a motor M3 (not shown) provided in the stapleless binding mechanism 138 rotates and a driving force is applied to the rotating wheel. 94 rotates once, and the lever 93 once rotates to the position of the one-dot chain line and then returns to the original solid line position. Thus, the first elevating block 85 moves up and down once between the frames 90 and 91. The lever 93 and the rotating wheel 94 having the same shape are provided on both the upstream and downstream sides of the first lifting block 85, and the pins 92 are supported on the upstream and downstream sides of the first lifting block 85.

フレーム91と下流側のレバー93との間に第2昇降ブロック97が設けられている。第2昇降ブロック97には第1昇降ブロック85と同様に、ピン92が挿通され、第1昇降ブロック85と同時同方向に上下動する。ガイド部材98は上下動する第2昇降ブロック97をガイドする部材であって、コの字形状に曲げられ、さらにその先端が内側に曲げられた板状部材で形成され、フレーム91に固定されている。フレーム91とガイド部材98には縦長のスリットが形成され、そこにピン92が挿通されているので、ピン92の上下動が可能になっている。   A second elevating block 97 is provided between the frame 91 and the lever 93 on the downstream side. Similar to the first lifting block 85, the pin 92 is inserted into the second lifting block 97 and moves up and down in the same direction as the first lifting block 85. The guide member 98 is a member that guides the second elevating block 97 that moves up and down. The guide member 98 is formed by a plate-like member bent in a U-shape and further bent inwardly, and fixed to the frame 91. Yes. A vertically long slit is formed in the frame 91 and the guide member 98, and the pin 92 is inserted therethrough, so that the pin 92 can be moved up and down.

第2昇降ブロック97には上下方向に2個の貫通孔97aが穿たれ、この貫通孔97aに軸99が各1本ずつ計2本挿通されている。2本の軸99の下端には水平な板形状の補助ガイド100が固定されている。2本の軸99の上端には、貫通孔97aよりも径の大きなストッパ101と、補助ガイド100と第2昇降ブロック97の下面との間に介装されたバネ102とを備える。軸86aは貫通孔85d内を軸方向に移動自在であるが、バネ86dの付勢力により、ストッパ86cが第1昇降ブロック85の上面に係止された位置で静止している。   Two through holes 97a are formed in the second elevating block 97 in the vertical direction, and two shafts 99 are inserted through the through holes 97a, one each. A horizontal plate-shaped auxiliary guide 100 is fixed to the lower ends of the two shafts 99. At the upper ends of the two shafts 99, a stopper 101 having a diameter larger than that of the through hole 97a and a spring 102 interposed between the auxiliary guide 100 and the lower surface of the second lifting block 97 are provided. The shaft 86a is movable in the axial direction in the through hole 85d, but is stopped at a position where the stopper 86c is locked to the upper surface of the first lifting block 85 by the biasing force of the spring 86d.

回転ホイール94が回転して第2昇降ブロック97が下降すると、補助ガイド100も下降し、その下面であるガイド面100aが、フレーム91に固定されたL字形状のストッパ103に当接して、それ以上下方に移動しないようになっている。すなわちガイド面100aがストッパ103に当接した位置が下降位置となる。   When the rotary wheel 94 rotates and the second elevating block 97 is lowered, the auxiliary guide 100 is also lowered, and the lower guide surface 100a comes into contact with the L-shaped stopper 103 fixed to the frame 91. It does not move downward. That is, the position where the guide surface 100a contacts the stopper 103 is the lowered position.

図14は上面ガイド82Aと、補助ガイド100を下側から見た図である。図中、一点鎖線L1は、奥側ガイド84のガイド面84a及びガイド板39の垂直ガイド面39bのライン、すなわち用紙束の端縁を揃える基準ラインを示す。矢印A1が用紙束の搬送方向である。   FIG. 14 is a view of the upper surface guide 82A and the auxiliary guide 100 as viewed from below. In the drawing, a one-dot chain line L1 indicates a line of the guide surface 84a of the back guide 84 and the vertical guide surface 39b of the guide plate 39, that is, a reference line for aligning the edges of the sheet bundle. An arrow A1 is the conveyance direction of the sheet bundle.

上面ガイド82Aには、切込刃89aが通るための第1上側開口82Aaと、スリット刃88が通るための第2上側開口82Abと、紙押さえ86が通るための第3上側開口82Acを有する。第2上側開口82Abは上面ガイド82Aの下流側の端縁からから切り欠いて形成され、上方に立ちあがったフレーム91の下端部まで連続して形成されている(図6,8も参照)。補助ガイド100のガイド面100aは、上面ガイドAの下流側に幅方向に長く形成された第1ガイド面100bと、この第1ガイド面100bから上流側に突出して、第2上側開口82Abの下流側の一部をふさぐように設けられた第2ガイド面100cとを有している。   The upper surface guide 82A has a first upper opening 82Aa through which the cutting blade 89a passes, a second upper opening 82Ab through which the slit blade 88 passes, and a third upper opening 82Ac through which the paper presser 86 passes. The second upper opening 82Ab is formed by cutting out from the downstream edge of the upper surface guide 82A, and is continuously formed to the lower end of the frame 91 rising upward (see also FIGS. 6 and 8). The guide surface 100a of the auxiliary guide 100 has a first guide surface 100b that is formed long in the width direction on the downstream side of the upper surface guide A, and projects upstream from the first guide surface 100b, and is downstream of the second upper opening 82Ab. And a second guide surface 100c provided to block a part of the side.

図15は下面ガイド83Aを上側から見た図である。下面ガイド83Aには、切込刃89aとスリット刃88が通るための下側開口83Aaを有している。下側開口83Aaは、下流側端部で漸次幅が縮小する矢印のような形状のエッジラインを形成している。   FIG. 15 is a view of the lower surface guide 83A as viewed from above. The lower surface guide 83A has a lower opening 83Aa through which the cutting blade 89a and the slit blade 88 pass. The lower opening 83Aa forms an edge line shaped like an arrow whose width gradually decreases at the downstream end.

この下側開口83Aaのエッジラインの内側の二点鎖線は、切込刃89aが通る部分を示す。切込刃89aは、開き側を下流側に向けて、下側開口83Aaに挿通される。この下側開口83Aaのエッジラインは、挿通される切込刃89aの平行部分89a−4の両外側に沿って平行に形成されており、その屈曲側寄り部分に、平行するエッジラインの間隔が狭い狭幅部83Abが形成され、この狭幅部よりも間隔が広い広幅部83Acが開き側寄り部分に形成されている。平行部分89a−4の切込刃89aの間隔は同一なので、狭幅部83Abの方が、広幅部83Acよりも、切込刃89aに近い位置にエッジラインが形成されている。   A two-dot chain line inside the edge line of the lower opening 83Aa indicates a portion through which the cutting blade 89a passes. The cutting blade 89a is inserted into the lower opening 83Aa with the opening side facing the downstream side. The edge line of the lower opening 83Aa is formed in parallel along both outer sides of the parallel part 89a-4 of the cutting blade 89a to be inserted, and the interval between the parallel edge lines is at the bent side part. A narrow narrow part 83Ab is formed, and a wide part 83Ac that is wider than the narrow part is formed on the opening side portion. Since the interval between the cutting blades 89a of the parallel portion 89a-4 is the same, an edge line is formed at a position closer to the cutting blade 89a in the narrow portion 83Ab than in the wide portion 83Ac.

この狭幅部83Abと広幅部83Acとの間には、広幅部83Acに近づくほど平行するエッジラインの間隔が徐々に広くなるように傾斜した傾斜部83Adが形成され、この傾斜部83Adにより狭幅部83Abと広幅部83Acのエッジラインが連続的に連結されている。屈曲部89a−8には、その外側に、狭幅部83Abと同一の間隔をあけてエッジラインが屈曲して形成されている。   Between the narrow portion 83Ab and the wide portion 83Ac, an inclined portion 83Ad is formed so that the interval between the parallel edge lines gradually increases as the width portion 83Ac is approached, and the inclined portion 83Ad has a narrow width. The edge lines of the part 83Ab and the wide part 83Ac are continuously connected. The bent portion 89a-8 is formed with bent edge lines on the outer side thereof at the same interval as that of the narrow width portion 83Ab.

なお狭幅部の図15における左右方向長さX3は、広幅部の同方向長さX4よりも長く形成されている。そして下側開口83Aaに切込刃89aが挿通されたとき、狭幅部83Abが尖頭部89a−2の平行部分に、広幅部83Acが非尖頭部89a−1に、傾斜部83Adが中間部89a−3と、各々図15における左右方向の位置が略一致するようになっている。   In addition, the left-right direction length X3 in FIG. 15 of the narrow width part is formed longer than the same direction length X4 of the wide width part. When the cutting blade 89a is inserted into the lower opening 83Aa, the narrow portion 83Ab is in the parallel portion of the pointed head 89a-2, the wide portion 83Ac is in the non-pointed head 89a-1, and the inclined portion 83Ad is in the middle. The position in the left-right direction in FIG. 15 is substantially the same as that of the portion 89a-3.

図16は下面ガイド83Aの変形例を3つ例示したものである。図16(a)に示す下面ガイドは傾斜部83Adが図15の例よりも長く形成されている。図16(b)に示す下面ガイドは傾斜部83Adを有さず、広幅部83Ac全体が、図示左寄りほど間隔が開くように傾斜し、その傾斜は、下面開口83Aaの矢印形状部の付け根83Aeまで連続して形成されている。図16(c)に示す下面ガイドは、図15と同様の狭幅部83Ab、広幅部83Ac、傾斜部83Adを形成しているが、広幅部83Acは切込刃89aの開き側の端部よりもさらに図示左側寄りの部分で狭幅部と同じ幅に戻り、その幅のまま一端側の矢印形状部分につながっている。   FIG. 16 illustrates three modified examples of the lower surface guide 83A. In the lower surface guide shown in FIG. 16A, the inclined portion 83Ad is formed longer than the example of FIG. The lower surface guide shown in FIG. 16 (b) does not have the inclined portion 83Ad, and the entire wide portion 83Ac is inclined so that the interval increases toward the left side of the figure, and the inclination extends to the root 83Ae of the arrow-shaped portion of the lower surface opening 83Aa. It is formed continuously. The lower surface guide shown in FIG. 16 (c) is formed with a narrow portion 83Ab, a wide portion 83Ac, and an inclined portion 83Ad similar to FIG. 15, but the wide portion 83Ac is formed from the end of the cutting blade 89a on the open side. Furthermore, it returns to the same width as the narrow width portion at the portion on the left side in the figure, and is connected to the arrow-shaped portion on one end side with the width.

図17乃至図21は、無針綴じ機構138Aが用紙束P1を綴じる時の動作を、図8,9におけるA−A断面で示す図であり、図22はこの綴じ動作により用紙束P1に形成される綴じ部の外観を示す図である。   FIGS. 17 to 21 are views showing the operation when the staple-free binding mechanism 138A binds the sheet bundle P1 in the AA cross section in FIGS. 8 and 9, and FIG. 22 is formed on the sheet bundle P1 by this binding operation. It is a figure which shows the external appearance of the binding part made.

図17は第1昇降ブロック85及び第2昇降ブロック97がともに最上位の待機位置にある状態を示す。用紙束P1は上面ガイド82Aと下面ガイド83Aとの間にあり、下面ガイド83A上に載置されている。紙押さえ86、スリット刃88、切込刃89aはすべて上面ガイド82Aよりも上方に位置している。   FIG. 17 shows a state in which the first elevating block 85 and the second elevating block 97 are both at the uppermost standby position. The sheet bundle P1 is between the upper surface guide 82A and the lower surface guide 83A, and is placed on the lower surface guide 83A. The paper retainer 86, the slit blade 88, and the cutting blade 89a are all located above the upper surface guide 82A.

次に回転ホイール94が回転開始し、レバー93が回動してピン92を下降させる(図8も参照)。すると図18に示すように第1昇降ブロック85が下降し、スリット刃88が第2上側開口82Abを、切込刃89が第1上側開口82Aaを通って用紙束P1を貫通する。図22(a)はこの時の用紙束P1を示している。切込刃89は用紙束P1にU字型の切込P1aを形成する。   Next, the rotation wheel 94 starts to rotate, and the lever 93 rotates to lower the pin 92 (see also FIG. 8). Then, as shown in FIG. 18, the first elevating block 85 is lowered, the slit blade 88 passes through the second upper opening 82Ab, and the cutting blade 89 passes through the sheet bundle P1 through the first upper opening 82Aa. FIG. 22A shows the sheet bundle P1 at this time. The cutting blade 89 forms a U-shaped cutting P1a in the sheet bundle P1.

切込刃89aが用紙束P1を貫通する際、最初に屈曲部89a−8の刃先が用紙束P1に対して切込む。屈曲部89a−8の刃先は尖頭部89a−2として尖って形成され、かつ、下側開口83Aaのエッジラインとの隙間が狭く形成されている(図15参照)ので、鋭い切れ味でスムーズに用紙束P1を切り込むことができる。続いて尖頭部89a−2とエッジラインの狭幅部83Abとの協働で、平行に対向したラインに沿って切り込まれ、切込P1aの辺が平行に対向している部分が形成される。この部分も刃先は尖って形成され、下側開口83Aaとのエッジラインとの隙間も、屈曲部89a−8と同様に狭く形成されているから、鋭い切れ味を維持したまま用紙束P1を切り込む。   When the cutting blade 89a penetrates the sheet bundle P1, first, the cutting edge of the bent portion 89a-8 cuts into the sheet bundle P1. The cutting edge of the bent portion 89a-8 is sharply formed as a pointed head 89a-2, and the gap with the edge line of the lower opening 83Aa is narrowly formed (see FIG. 15). The sheet bundle P1 can be cut. Subsequently, in cooperation with the pointed head 89a-2 and the narrow portion 83Ab of the edge line, a portion is formed that is cut along parallel lines and the sides of the cut P1a are parallel to each other. The Since this portion is also formed with a sharp edge and the gap between the lower opening 83Aa and the edge line is narrow as in the bent portion 89a-8, the sheet bundle P1 is cut while maintaining a sharp sharpness.

その後、中間部89a−3、傾斜部83Adを経て、非尖頭部89a−1と、広幅部83Acとの協働で引き続き用紙束P1を切り込むとともに、切込P1aで形成された舌片P1bを、押圧片89bの鉤部89cにより下方に折り曲げる。非尖頭部89a−1には、所定幅tで厚み方向に平面または曲面(以下厚み面という)が形成されているので、引き続き用紙束P1を切り込んで舌片P1bを形成しながらも、その舌片P1bを厚み面が押圧することにより、舌片P1bが切込刃89aのU字の内側に入りこむことを抑制する。そして切込刃89aのU字の開き側の端部(図18における左端)まで完全に用紙束P1を貫通する。   Thereafter, the sheet bundle P1 is continuously cut through the intermediate portion 89a-3 and the inclined portion 83Ad in cooperation with the non-pointed head 89a-1 and the wide portion 83Ac, and the tongue piece P1b formed by the cut P1a is cut. Then, it is bent downward by the flange 89c of the pressing piece 89b. Since the non-pointed head 89a-1 has a predetermined width t and a flat surface or curved surface (hereinafter referred to as a thickness surface) in the thickness direction, the sheet bundle P1 is continuously cut to form the tongue piece P1b. When the thickness surface presses the tongue piece P1b, the tongue piece P1b is prevented from entering the U-shape of the cutting blade 89a. Then, the sheet bundle P1 is completely penetrated to the open end (left end in FIG. 18) of the U-shape of the cutting blade 89a.

この切込の際に、舌片P1bが切込刃89aのU字の内側に入り込む(図10(a)に示す切込刃89aの下端ラインよりも上の方に舌片P1bが入り込む)と、舌片P1bはU字の内側で両サイドから切込刃89aの板に圧迫されながら入り込むので、舌片P1bが、長手方向に直交する方向の両サイドが低く、中央部が高い山型に変形する。すると、舌片P1bが長手方向に腰がついた状態となり、鍵部89cによる折り曲げの際の抵抗が大きくなる。したがって、切込P1aの根元側の端部でスムーズに折り曲げられず、切込が根元側に延長するように破れてしまうことが、発明者らの鋭意なる研究により明らかになった。   At the time of this cutting, the tongue piece P1b enters the inside of the U-shape of the cutting blade 89a (the tongue piece P1b enters above the lower end line of the cutting blade 89a shown in FIG. 10A). The tongue piece P1b is inserted into the U-shaped side while being pressed against the plate of the cutting blade 89a from both sides, so that the tongue piece P1b has a mountain shape with low both sides in the direction perpendicular to the longitudinal direction and high central part. Deform. Then, the tongue piece P1b is in a state of being waisted in the longitudinal direction, and the resistance at the time of bending by the key portion 89c increases. Accordingly, it has been clarified by the inventors' diligent research that the end portion on the base side of the cut P1a is not bent smoothly and is broken so that the cut extends to the base side.

そこで、本発明においては切込刃89aの刃先に非尖頭部89a−1を形成したので、舌片P1bの根元側寄りでは、厚み面が舌片P1bを押圧し、舌片P1bが切込刃89aのU字の内側に入りこむことを抑制する。その結果、舌片P1bがU字の内側で変形して剛性が高くなるのを抑制することにより、切込P1aの根元が破れることなくスムーズに折れ曲がる。   Therefore, in the present invention, since the non-pointed head 89a-1 is formed at the cutting edge of the cutting blade 89a, the thickness surface presses the tongue piece P1b near the root side of the tongue piece P1b, and the tongue piece P1b is cut. Intrusion inside the U-shape of the blade 89a is suppressed. As a result, the tongue piece P1b is smoothly bent without breaking the base of the notch P1a by preventing the tongue piece P1b from being deformed inside the U-shape and increasing its rigidity.

非尖頭部89a−1においては、尖っていない分、尖頭部89a−2よりも切れ味が若干落ちるものの、すでに尖頭部89a−2により切込が進行してきているので、引き続きスムーズに切込を継続することができる。また、中間部89a−3の存在により、切込をよりスムーズに尖頭部89a−2から非尖頭部89a−1へ引き継ぐことができる。また、非尖頭部89a−1は、尖頭部89a−2よりも、平行部分における長さが短くなっているので、切れ味の低下を最低限に抑制することができる。   The sharpness of the non-pointed head 89a-1 is slightly less than that of the pointed head 89a-2, but the cutting has already progressed by the pointed head 89a-2. Can continue. Further, the presence of the intermediate portion 89a-3 makes it possible to transfer the cut more smoothly from the pointed head 89a-2 to the non-pointed head 89a-1. Moreover, since the non-pointed head 89a-1 has a shorter length in the parallel part than the pointed head 89a-2, it is possible to minimize a reduction in sharpness.

さらに、本発明においては、下側開口83Aaのエッジラインが、切込刃89aの開き側の端部では広幅になっている。厚み面による舌片P1bの押圧により舌片P1bの変形は抑制されるものの、舌片P1bの両サイドが切込刃89aの板材に押し下げられることにより若干変形して腰がついてしまうことがある。しかし、舌片P1bが折り曲げられる部分において下面ガイド83Aのエッジラインが幅広になっていることから、切込P1aの根元に両外側に変形の余地があるので、舌片P1bが長手方向と直交する方向に生じた湾曲が折り曲げの際に解消されやすくなる。したがって、舌片P1bは折り曲げの際に変形が解消されて腰がなくなるので、切込P1aの根元が破れることなくスムーズに折れ曲がる。   Furthermore, in the present invention, the edge line of the lower opening 83Aa is wide at the open end of the cutting blade 89a. Although the deformation of the tongue piece P1b is suppressed by the pressing of the tongue piece P1b by the thickness surface, the both sides of the tongue piece P1b may be slightly deformed and become waisted by being pushed down by the plate material of the cutting blade 89a. However, since the edge line of the lower surface guide 83A is wide at the portion where the tongue piece P1b is bent, there is room for deformation on both sides at the base of the notch P1a, so the tongue piece P1b is orthogonal to the longitudinal direction. The bending generated in the direction is easily eliminated during bending. Therefore, since the tongue piece P1b is deformed when bent, the tongue piece P1b is bent smoothly without breaking the root of the notch P1a.

広幅部83Acにおいては、切込刃89aとの隙間が広くなっている分、狭幅部83Abよりも切れ味が若干落ちるものの、すでに狭幅部83Abと尖頭部89a−2により切込が進行してきているので、引き続きスムーズに切込を継続することができる。また、傾斜部83Adの存在により、切込をよりスムーズに狭幅部83Abから広幅部83Acへ引き継ぐことができる。また、広幅部83Acは狭幅部83Abよりも短くなっているので、切れ味の低下を最低限に抑制することができる。   In the wide portion 83Ac, the gap with the cutting blade 89a is widened, so that the sharpness is slightly lower than that of the narrow portion 83Ab, but the cutting has already progressed by the narrow portion 83Ab and the pointed head 89a-2. Therefore, it is possible to continue cutting smoothly. Further, due to the presence of the inclined portion 83Ad, the cut can be more smoothly transferred from the narrow portion 83Ab to the wide portion 83Ac. Moreover, since wide part 83Ac is shorter than narrow part 83Ab, the fall of sharpness can be suppressed to the minimum.

なお本発明は、切込刃89aの開き側に非尖頭部89a−1が形成されていれば、下面ガイド83Aには広幅部83Acがなく、開き側の端部まで狭幅部83Abが形成されていてもよい。非尖頭部89a−1の厚み面によって舌片P1bの変形が抑制されることにより、切込P1aの根元が破れるのを防ぐことができる。   In the present invention, if the non-pointed head 89a-1 is formed on the open side of the cutting blade 89a, the lower surface guide 83A does not have the wide portion 83Ac, and the narrow portion 83Ab is formed up to the end on the open side. May be. By suppressing the deformation of the tongue piece P1b by the thickness surface of the non-pointed head 89a-1, it is possible to prevent the root of the cut P1a from being broken.

また、切込刃89aの開き側の端部の部分の下面ガイド83Aのエッジラインに広幅部83Acが形成されていれば、切込刃89aに非尖頭部89a−1が形成されず、刃先のすべてを尖った尖頭部89a−2として形成されていてもよい。舌片P1bがU字の内側に入り込んで変形しても、切込がU字の開放側の端部まで達したとき、その両サイドの広幅部83Acとの間の隙間により変形を解消させることができるので、切込P1aの根元が破れるのを防ぐことができる。   Moreover, if wide part 83Ac is formed in the edge line of the lower surface guide 83A of the edge part of the opening side of the cutting blade 89a, the non-pointed head 89a-1 will not be formed in the cutting blade 89a, and the blade edge | tip May be formed as a sharp pointed head 89a-2. Even if the tongue piece P1b enters the U-shape and deforms, when the cut reaches the end on the open side of the U-shape, the deformation is eliminated by the gap between the wide portions 83Ac on both sides. Therefore, it is possible to prevent the root of the notch P1a from being broken.

切込刃89aの非尖頭部89a−1と下面ガイド83Aの広幅部83Acをともに備えている場合には、より確実に切込P1aの根元が破れるのを防ぎ、双方の効果により、よりスムーズに舌片P1bの折り曲げを行うことができる。   When both the non-pointed head 89a-1 of the cutting blade 89a and the wide portion 83Ac of the lower surface guide 83A are provided, the root of the cutting P1a is more reliably prevented from being broken, and the smoothness can be achieved by both effects. The tongue piece P1b can be bent.

非尖頭部89a−1に形成されている厚み面は、舌片P1bを押圧して変形を抑制できるものあればどのような形でもよく、図11(b)のように傾斜していてもよい。押圧作用を確保するためにその傾斜は、舌片P1bの面に対するなす角が45°以下であることが望ましい。また、図11(c)のように曲面であってもよい。曲面である場合は、押圧作用を確保するために、の接線が舌片P1bの面と平行となる部分、あるいは平行に近くなる部分を含むことが望ましい。また、厚み面と舌片P1bとが互いにすべって舌片P1bが変形するのを防ぐため、厚み面には滑りを抑制するための凹凸加工が施されていてもよい。   The thickness surface formed on the non-pointed head 89a-1 may have any shape as long as it can suppress deformation by pressing the tongue piece P1b, and may be inclined as shown in FIG. Good. In order to ensure the pressing action, it is desirable that the inclination is 45 ° or less with respect to the surface of the tongue piece P1b. Further, it may be a curved surface as shown in FIG. In the case of a curved surface, in order to ensure the pressing action, it is desirable to include a portion where the tangent line is parallel to the surface of the tongue piece P1b or a portion close to parallel. Further, in order to prevent the thickness surface and the tongue piece P1b from slipping each other and deforming the tongue piece P1b, the thickness surface may be subjected to uneven processing for suppressing slippage.

図12に示す変形例においても、開き側には徐々に幅が広くなる厚み面が形成されているので、この厚み面で同様に舌片P1bを押圧し、変形を抑制することにより、舌片P1bの折り曲げをスムーズに行うことができる。   Also in the modified example shown in FIG. 12, since the opening side is formed with a thickness surface that gradually increases in width, the tongue piece P1b is similarly pressed with this thickness surface to suppress the deformation, so that the tongue piece P1b can be bent smoothly.

図16に示す各変形例においても、いずれも切込刃89aの開き側の端部において、下側開口83Aaのエッジラインが広幅部83Acを形成しているので、舌片P1bを折り曲げるときに変形が解消され、スムーズに折り曲げることができる。   Also in each modification shown in FIG. 16, since the edge line of the lower opening 83Aa forms the wide portion 83Ac at the open end of the cutting blade 89a, the deformation occurs when the tongue piece P1b is bent. Is eliminated and it can be bent smoothly.

スリット刃88は用紙束P1に、スリット刃88と同形状のスリットP1cを形成する。紙押さえ86は第3上側開口82Acを通って押さえ部86bを用紙束P1上面に当接させる。第1昇降ブロック85がなおも下降すると、バネ86dが圧縮されるので、このバネ圧で用紙束P1を下面ガイド83Aに対して押さえつける。この構造により、切込刃89aによる切込P1aの形成時と、その後押圧片89bによる舌片P1bの折り曲げの際に、用紙束P1を押圧しているので、安定した切込が可能である。   The slit blade 88 forms a slit P1c having the same shape as the slit blade 88 in the sheet bundle P1. The paper retainer 86 passes through the third upper opening 82Ac to bring the retainer 86b into contact with the upper surface of the sheet bundle P1. When the first elevating block 85 is still lowered, the spring 86d is compressed, so that the sheet bundle P1 is pressed against the lower surface guide 83A by this spring pressure. With this structure, the sheet bundle P1 is pressed when the cutting P1a is formed by the cutting blade 89a and when the tongue piece P1b is bent by the pressing piece 89b, so that stable cutting is possible.

ピン92の下降により第2昇降ブロック97も下降し、補助ガイド100が下降してストッパ103に当接する下降位置となる。なおも第2昇降ブロック97が下降するが、バネ102が圧縮して補助ガイド100は下降位置のままである。下降位置においては、補助ガイド100のガイド面100bは、上面ガイド82Aの下面と面一になっている。スリット刃88は、第2上側開口82Abのうち、補助ガイド100の第2ガイド面100cでふさがれていない部分を通過するようになっている。   When the pin 92 is lowered, the second elevating block 97 is also lowered, and the auxiliary guide 100 is lowered to a lowered position where it comes into contact with the stopper 103. The second elevating block 97 is lowered, but the spring 102 is compressed and the auxiliary guide 100 remains in the lowered position. In the lowered position, the guide surface 100b of the auxiliary guide 100 is flush with the lower surface of the upper surface guide 82A. The slit blade 88 passes through a portion of the second upper opening 82Ab that is not blocked by the second guide surface 100c of the auxiliary guide 100.

続いて図19に示すように、ピン92、第1昇降ブロック85、第2昇降ブロック97がさらに下降すると、押圧片89bの係合部89b−4が上面ガイド82Aの第1上側開口82Aaと第2上側開口82Abとの間の部分に当接して押圧片89bが支持軸89cを中心に図示時計方向に回動する。すると押圧片89bの鉤部89b−2が舌片P1bを折り曲げて持ち上げながら、舌片P1bとともにスリット刃88の係合穴88bに挿入される。バネ受け部89b−3は上昇してバネ89dを圧縮変形させる。   Subsequently, as shown in FIG. 19, when the pin 92, the first elevating block 85, and the second elevating block 97 are further lowered, the engaging portion 89b-4 of the pressing piece 89b is connected to the first upper opening 82Aa of the upper surface guide 82A. The pressing piece 89b is rotated in the clockwise direction in the figure about the support shaft 89c in contact with the portion between the upper opening 82Ab. Then, the flange 89b-2 of the pressing piece 89b is inserted into the engagement hole 88b of the slit blade 88 together with the tongue piece P1b while bending and lifting the tongue piece P1b. The spring receiving portion 89b-3 rises and compresses and deforms the spring 89d.

続いて図20に示すように、ピン92、第1昇降ブロック85、第2昇降ブロック97が上昇開始する。押圧片89bの係合部89b−4が上面ガイド82Aから離れると、バネ89dの付勢力により押圧片89bは支持軸89cを中心に図示反時計方向に回動するので、鉤部89b−2がスリット刃88の係合穴88bから抜ける。このとき用紙束P1の舌片P1bは係合穴88bの下辺に引っかかる。その状態でスリット刃88が上昇するので、舌片P1bは係合穴88bの下辺に持ち上げられ、舌片P1bがスリットP1cに挿入され、用紙束P1の上方に抜ける。この時、下方から挿入して上方に抜けようとする力により用紙束P1全体が持ち上げられて、上面ガイド82Aに接するようになる。用紙束P1は、舌片P1bがスリットP1cに挿入されるとき、その上流側は上面ガイド82Aに、下流側は補助ガイド100の第2ガイド面100bに係合して上昇が阻止されるので、スリット刃88はスムーズに舌片P1bをスリットP1cに挿入して、上方へ抜けることができる。   Subsequently, as shown in FIG. 20, the pins 92, the first elevating block 85, and the second elevating block 97 start to rise. When the engaging portion 89b-4 of the pressing piece 89b is separated from the upper surface guide 82A, the pressing piece 89b is rotated counterclockwise around the support shaft 89c by the biasing force of the spring 89d. The slit blade 88 comes out of the engagement hole 88b. At this time, the tongue piece P1b of the sheet bundle P1 is caught by the lower side of the engagement hole 88b. In this state, the slit blade 88 rises, so that the tongue piece P1b is lifted to the lower side of the engagement hole 88b, the tongue piece P1b is inserted into the slit P1c, and comes out above the sheet bundle P1. At this time, the entire sheet bundle P1 is lifted by the force to be inserted from below and pulled upward, and comes into contact with the upper surface guide 82A. When the tongue P1b is inserted into the slit P1c, the sheet bundle P1 is engaged with the upper surface guide 82A on the upstream side and the second guide surface 100b of the auxiliary guide 100 on the downstream side to prevent the sheet bundle P1 from rising. The slit blade 88 can smoothly insert the tongue piece P1b into the slit P1c and come out upward.

続いて図21に示すように、ピン92、第1昇降ブロック85、第2昇降ブロック97がさらに上昇して待機位置に戻ると、スリット刃88は第2上側開口82Abを、切込刃89は第1上側開口82Aaを、紙押さえ86は第3上側開口82Acを各々通って、上面ガイド82Aよりも上方の待機位置に戻る。また、補助ガイド100も上昇して待機位置に戻るので、第2上側開口82Abは、上面ガイド82Aの下流側の端部が開放状態となる。図22(b)はこの時の用紙束P1の綴じ部を示している。舌片P1bがスリットP1cに完全に挿入され、舌片P1bの自由端側は下流側斜め上方に向いた状態になっている。このようにして用紙束P1の無針綴じが完了する。   Subsequently, as shown in FIG. 21, when the pin 92, the first lifting block 85, and the second lifting block 97 are further raised and returned to the standby position, the slit blade 88 opens the second upper opening 82Ab, and the cutting blade 89 The paper presser 86 passes through the first upper opening 82Aa and the third upper opening 82Ac, and returns to the standby position above the upper surface guide 82A. Further, since the auxiliary guide 100 is also raised and returned to the standby position, the second upper opening 82Ab is in an open state at the downstream end of the upper surface guide 82A. FIG. 22B shows the binding portion of the sheet bundle P1 at this time. The tongue piece P1b is completely inserted into the slit P1c, and the free end side of the tongue piece P1b is inclined obliquely upward on the downstream side. In this way, the stapleless binding of the sheet bundle P1 is completed.

その後用紙束P1は下流側に搬出されるが、第2上側開口82Abは上面ガイド82Aの下流側の端から切り欠いて形成されており、補助ガイド100も上昇しているので、舌片P1bが上面ガイド82Aの第2上側開口82Abの下流側のエッジにも補助ガイド100にも引っかかることが無く、スムーズに搬出できる。   Thereafter, the sheet bundle P1 is carried out to the downstream side, but the second upper opening 82Ab is formed by notching from the downstream end of the upper surface guide 82A, and the auxiliary guide 100 is also raised, so that the tongue piece P1b is formed. The upper guide 82A can be smoothly carried out without being caught by the downstream guide edge of the second upper opening 82Ab or the auxiliary guide 100.

図23は上流側に配置された無針綴じ機構138Bを示す正面図、図24は下流側から見た側面図である。上流側の無針綴じ機構138Bは、下流側の無針綴じ機構138Aに対し、紙押さえ86、スリット刃88、切込刃ユニット89の配置順と向きが、用紙束P1の搬送方向に対して逆向きになっている。また、無針綴じ機構138Bには、第2昇降ブロック97に相当する部材が存在せず、従って、ガイド部材98、軸99、補助ガイド100、ストッパ101、バネ102、ストッパ103に相当する部材も存在しない。   FIG. 23 is a front view showing the needleless binding mechanism 138B arranged on the upstream side, and FIG. 24 is a side view seen from the downstream side. The upstream needleless binding mechanism 138B is arranged such that the arrangement order and orientation of the paper presser 86, the slit blade 88, and the cutting blade unit 89 with respect to the downstream direction of the needleless binding mechanism 138A are relative to the conveyance direction of the sheet bundle P1. The direction is reversed. Further, the needleless binding mechanism 138B does not have a member corresponding to the second lifting block 97, and accordingly, there are also members corresponding to the guide member 98, the shaft 99, the auxiliary guide 100, the stopper 101, the spring 102, and the stopper 103. not exist.

図25は無針綴じ機構138Bの上面ガイド82Bを下側から見た図である。無針綴じ機構138Aと同様に、第1上側開口82Ba、第2上側開口82Bb、第3上側開口82Bcが形成されているが、その配置順序は無針綴じ機構138Aとは搬送方向A1に対して逆向きになっている。また、第2上側開口82Bbは上面ガイド82Bの上流側の端縁に抜けることなく、上面ガイド82Bの下面にのみ形成されている。   FIG. 25 is a view of the upper surface guide 82B of the needleless binding mechanism 138B as viewed from below. Similar to the needleless binding mechanism 138A, the first upper opening 82Ba, the second upper opening 82Bb, and the third upper opening 82Bc are formed. The arrangement order of the needleless binding mechanism 138A is different from the needleless binding mechanism 138A in the transport direction A1. The direction is reversed. Further, the second upper opening 82Bb is formed only on the lower surface of the upper surface guide 82B without going out to the upstream edge of the upper surface guide 82B.

図26は無針綴じ機構138Bの下面ガイド83Bを上側から見た図である。無針綴じ機構138Aの下面ガイド83Aと同様に矢印状形状の下側開口83Baを有するが、用紙束P1の搬送方向の向きが逆向きになっており、切込刃89aが挿入される向きも逆向きである。そして下側開口83Baも下側開口83Aaと同様に、狭幅部83Bb、広幅部83Bc、傾斜部83Bdを有し、その配置も下側開口83Aaに対し、搬送方向で逆向きになっており、挿入される切込み刃89aの尖頭部89a−2、非尖頭部89a−1、中間部89a−3と、搬送方向の位置が略一致するようになっている。したがって、この無針綴じ機構138Bにおいても無針綴じ機構138Aと同様に、舌片P1bの根元側に破れを生じることなく、スムーズに折り曲げることができる。   FIG. 26 is a view of the lower surface guide 83B of the needleless binding mechanism 138B as viewed from above. Similar to the lower surface guide 83A of the needleless binding mechanism 138A, the lower opening 83Ba has an arrow shape. However, the direction of conveyance of the sheet bundle P1 is reversed, and the direction in which the cutting blade 89a is inserted is also different. The reverse direction. Similarly to the lower opening 83Aa, the lower opening 83Ba also has a narrow portion 83Bb, a wide portion 83Bc, and an inclined portion 83Bd, and the arrangement thereof is also opposite to the lower opening 83Aa in the transport direction. The position of the cutting direction 89a-2, the non-pointed head 89a-1, and the middle part 89a-3 of the cutting blade 89a to be inserted substantially coincide with each other. Therefore, the needleless binding mechanism 138B can be bent smoothly without tearing the base of the tongue piece P1b, similarly to the needleless binding mechanism 138A.

以上の相違点を除いて、無針綴じ機構138Bの機構は無針綴じ機構138Aと同一である。無針綴じ機構138Bで用紙束P1を綴じると、綴じた部分の形状は無針綴じ機構138Aで綴じた綴じ部分に対して、用紙束P1の搬送方向で逆向きの形状、すなわち舌片P1bの自由端が上流側を向いていることになる。   Except for the above differences, the mechanism of the needleless binding mechanism 138B is the same as the needleless binding mechanism 138A. When the sheet bundle P1 is bound by the stapleless binding mechanism 138B, the shape of the bound portion is opposite to the binding portion bound by the stapleless binding mechanism 138A in the conveying direction of the sheet bundle P1, that is, the tongue piece P1b. The free end is facing upstream.

図27は本発明の用紙綴じシステム1の制御系を示す制御ブロック図である。用紙綴じシステム1は、丁合装置2、用紙綴じ装置21を各機構を制御するための制御部110を備える。   FIG. 27 is a control block diagram showing a control system of the paper binding system 1 of the present invention. The paper binding system 1 includes a control unit 110 for controlling each mechanism of the collating device 2 and the paper binding device 21.

制御部110は、各種の演算を実行するCPU、各種の制御プログラムを格納するROM、およびデータ格納やプログラム実行のためのワークエリアとして利用されるRAMを有し、用紙綴じシステム1に設けられたアクチュエータの作動などを制御する。用紙綴じシステム1には操作パネル111も設けられている。操作パネル111は、ユーザが各種の設定入力行うことが可能な入力部として機能し、また、スタート入力により装置内へ用紙を送り込むための指令を発する送り込み指令部としても機能する。さらに制御部110から送られてくる情報をユーザが視認できるようにLED等を点灯させて表示する表示部としても機能する。   The control unit 110 includes a CPU that executes various calculations, a ROM that stores various control programs, and a RAM that is used as a work area for data storage and program execution, and is provided in the sheet binding system 1. Control the operation of the actuator. The paper binding system 1 is also provided with an operation panel 111. The operation panel 111 functions as an input unit that allows a user to input various settings, and also functions as a feed command unit that issues a command for feeding paper into the apparatus by a start input. Furthermore, it functions also as a display part which lights and displays LED etc. so that a user can visually recognize the information sent from the control part 110. FIG.

図27に示すように、制御部110には、操作パネル111に適宜表示される各種スイッチを介した操作入力、磁気近接センサ51c、磁気近接センサ52c、センサD1、センサD2を含む各検出センサからの検出信号が入力される。   As shown in FIG. 27, the control unit 110 receives operation inputs via various switches appropriately displayed on the operation panel 111, and detection sensors including a magnetic proximity sensor 51c, a magnetic proximity sensor 52c, a sensor D1, and a sensor D2. The detection signal is input.

制御部110は、それらのスイッチ・センサ入力に基づいて搬送制御、綴じ制御等のための所定の演算処理を実行し、搬送ローラ対24、25を駆動するモータM0、搬送ベルト32を駆動するモータM1、ステープラ38を駆動するモータM2(ステープラ38Aを駆動するモータM2A、ステープラ38Bを駆動するモータM2B)、無針綴じ機構138を駆動するモータM3(無針綴じ機構138Aを駆動するモータM3A,無針綴じ機構138Bを駆動するモータM3B)等に制御指令信号を出力する。また、制御部110は、丁合処理の設定画面、丁合状況、給紙状況、エラー報知等を操作パネル111に表示させる。   The control unit 110 executes predetermined arithmetic processing for conveyance control, binding control, and the like based on these switch and sensor inputs, and a motor M0 that drives the conveyance roller pair 24 and 25, and a motor that drives the conveyance belt 32. M1, motor M2 for driving the stapler 38 (motor M2A for driving the stapler 38A, motor M2B for driving the stapler 38B), motor M3 for driving the needleless binding mechanism 138 (motor M3A for driving the needleless binding mechanism 138A, no A control command signal is output to a motor M3B) that drives the needle binding mechanism 138B. Further, the control unit 110 causes the operation panel 111 to display a collation processing setting screen, a collation status, a paper feed status, an error notification, and the like.

制御部110からは、ステープラ38(38A,38B)と接続するための束線112(112A、112B)が接続され、束線112にはその先端にコネクタ113(113A、113B)を備える。以下ステープラ38A及び無針綴じ機構138Aとの接続について説明するが、ステープラ38B及び無針綴じ機構138Bについても同様に構成される。コネクタ113Aには、ステープラ38Aまたは無針綴じ機構138Aのいずれかに接続された束線が接続される。束線112Aには、ステープラ38Aとの接続を認識するための信号線112Aa、無針綴じ機構138Aとの接続を認識するための信号線112Ab、ステープラ38AのモータM2A,または無針綴じ機構138AのモータM3Aに駆動信号を送信するための信号線112Acを有する。ステープラ38Aには信号線112Aaと、無針綴じ機構138Aには信号線112Abと各々信号線が接続されるように各コネクタに配線されている。   The control unit 110 is connected to a bundled wire 112 (112A, 112B) for connecting to the stapler 38 (38A, 38B), and the bundled wire 112 is provided with a connector 113 (113A, 113B) at the tip thereof. The connection between the stapler 38A and the stapleless binding mechanism 138A will be described below, but the stapler 38B and the stapleless binding mechanism 138B are similarly configured. A bundled wire connected to either the stapler 38A or the stapleless binding mechanism 138A is connected to the connector 113A. The bundle 112A includes a signal line 112Aa for recognizing the connection with the stapler 38A, a signal line 112Ab for recognizing the connection with the stapleless binding mechanism 138A, the motor M2A of the stapler 38A, or the stapleless binding mechanism 138A. A signal line 112Ac for transmitting a drive signal to the motor M3A is provided. The signal line 112Aa is connected to the stapler 38A, and the signal line 112Ab and the signal line are connected to the stapleless mechanism 138A.

したがって、ステープラ38Aが接続されている場合は、信号線112Aaが接続を認識し、無針綴じ機構138Aが接続されている場合は、信号線112Abが接続を認識するように、ステープラ38、無針綴じ機構138Aの各コネクタのピンに信号線が配線されている。制御部110においては、各々の信号線が接続を認識すると、その信号線が接続されているポートがHigh(以下Hという)となり、接続が認識されなければLow(以下Lという)となる。制御部110は、信号線112Aa、信号線112Abの各々のポートがH,Lであればステープラ38が接続されており、L,Hであれば無針綴じ機構138が接続されていると認識する。   Therefore, when the stapler 38A is connected, the signal line 112Aa recognizes the connection, and when the stapleless binding mechanism 138A is connected, the stapler 38, the needleless so that the signal line 112Ab recognizes the connection. Signal lines are wired to the pins of the connectors of the binding mechanism 138A. In the control unit 110, when each signal line recognizes the connection, the port to which the signal line is connected becomes High (hereinafter referred to as H), and when the connection is not recognized, the port becomes Low (hereinafter referred to as L). The control unit 110 recognizes that the stapler 38 is connected if the ports of the signal line 112Aa and the signal line 112Ab are H and L, and that the stapleless binding mechanism 138 is connected if the ports of the signal line 112Aa and the signal line 112Ab are L and H. .

なお図示省略したが、制御部110には丁合装置2に係る各種設定の入力の受付及び表示やアクチェータ類に係る処理も行う。   Although not shown, the control unit 110 also receives and displays various setting inputs related to the collation apparatus 2 and performs processing related to the actuators.

図28は操作パネル111を示す図である。操作パネル111には上部にアイコン111a、111b、111c、111dが表示されており、各々のアイコンの下方に隣り合って3LED111e、111f、111g、111hが設けられている。さらにその下方に3個のキー111i、111j、111kを備える。   FIG. 28 is a diagram showing the operation panel 111. Icons 111a, 111b, 111c, and 111d are displayed on the upper portion of the operation panel 111, and three LEDs 111e, 111f, 111g, and 111h are provided adjacent to each other below the icons. Furthermore, three keys 111i, 111j, and 111k are provided below the keys.

アイコン111aは、用紙束P1の上流側端の1か所を綴じる「肩綴じ」を示す。アイコン111bは、用紙束P1の下流側端の1か所を綴じる「逆肩綴じ」を示す。アイコン111cは、用紙束P1に対して2か所綴じを行う「平綴じ」を示す。本実施形態の用紙綴じ装置1は肩綴じ、逆肩綴じ、平綴じの3つの綴じ形態のうちの1つを選択可能であり、LED111e、111f、111gのうち、選択中の綴じ形態に相当するLEDが点灯する。その下方にキー111iを押すたびに肩綴じ、逆肩綴じ、平綴じの各モードに切り替わり、該当するLEDが点灯する。   The icon 111a indicates “shoulder binding” that binds one position on the upstream end of the sheet bundle P1. The icon 111b indicates “reverse shoulder binding” for binding one place at the downstream end of the sheet bundle P1. The icon 111c indicates “horizontal binding” for performing two-point binding on the sheet bundle P1. The sheet binding apparatus 1 according to the present embodiment can select one of three binding forms of shoulder binding, reverse shoulder binding, and flat binding, and corresponds to the currently selected binding form among the LEDs 111e, 111f, and 111g. LED lights up. Each time the key 111i is pressed below, the mode is switched to each mode of shoulder binding, reverse shoulder binding, and flat binding, and the corresponding LED is lit.

アイコン111dは無針綴じを示す。制御部110は信号線112A,113Aにより、ステープラ38と無針綴じ機構138のいずれが装着されているのかを認識する。綴じ形態が肩綴じである場合は、上流側のステープラ38Bを認識するとLED111hが消灯し、上流側の無針綴じ機構138Bを認識するとLED111hが点灯する。綴じ形態が逆肩綴じである場合は、下流側のステープラ38Aを認識するとLED111hが消灯し、下流側の無針綴じ機構138Aを認識するとLED111hが点灯する。2か所の綴じ機構の一方がステープラで、他方が無針綴じ機構であると認識された場合(ステープラ38Aと無針綴じ機構138B、あるいは無針綴じ機構138Aとステープラ38Bが装着されていた場合)は、平綴じは選択できない。すなわちキー111iを押すたびに、肩綴じ、逆肩綴じのいずれかに切り替わる。   The icon 111d indicates stapleless binding. The control unit 110 recognizes which of the stapler 38 and the stapleless binding mechanism 138 is attached by the signal lines 112A and 113A. When the binding form is shoulder binding, the LED 111h is turned off when the upstream stapler 38B is recognized, and the LED 111h is turned on when the upstream stapleless mechanism 138B is recognized. When the binding form is reverse shoulder binding, the LED 111h is turned off when the downstream stapler 38A is recognized, and the LED 111h is turned on when the downstream needleless binding mechanism 138A is recognized. When one of the two binding mechanisms is a stapler and the other is recognized as a stapleless binding mechanism (when the stapler 38A and the stapleless binding mechanism 138B, or the stapleless binding mechanism 138A and the stapler 38B are mounted) ) Cannot be selected. That is, every time the key 111i is pressed, switching to either shoulder binding or reverse shoulder binding is performed.

キー111kはスタートキーである。キー111kを押下すると用紙綴じシステム1が動作開始し、再度押下すると停止する。従ってキー111kは用紙綴じ装置内へ用紙を送り込むための指令を発する送り込み指令部として機能する。なお、操作パネル111はこのような形式に限られず、液晶タッチパネル等が採用されてもよい。   The key 111k is a start key. When the key 111k is pressed, the sheet binding system 1 starts operating, and when it is pressed again, it stops. Accordingly, the key 111k functions as a feed command unit that issues a command to feed the paper into the paper binding device. The operation panel 111 is not limited to such a format, and a liquid crystal touch panel or the like may be employed.

この構成により、ユーザはLED111hが点灯しているか否かで、選択した綴じ形態において、針綴じが行われるのか無針綴じが行われるのか判断することができ、ユーザの目的と相違する場合には、該当する綴じ機構を交換する。また、平綴じを選択しようとしてもできない場合、いずれか一方の綴じ機構を交換することによって、同じ用紙束P1に同時に針綴じと無針綴じがなされることを防ぐことができる。   With this configuration, the user can determine whether the needle binding is performed or the needleless binding is performed in the selected binding form depending on whether the LED 111h is lit or not. Replace the corresponding binding mechanism. If it is not possible to select flat binding, it is possible to prevent the same sheet bundle P1 from being stapled and stapleless at the same time by exchanging one of the binding mechanisms.

図29は本発明の第1実施形態に係る用紙綴じシステム1の動作を示すフローチャートである。キー111kが押下されると(S01のY)、モータM0及び丁合装置2のメインモータ(図示省略)が駆動開始し(S02)、続いて丁合装置2において丁合処理が行われる(S03)。丁合処理においては、各給紙機構3から積載されている用紙束P0のうち最上位の1枚を送り出し、合流搬送路8において重ね合わせて用紙束P1を形成し、用紙綴じ装置21に送り込む、ということを行う。   FIG. 29 is a flowchart showing the operation of the paper binding system 1 according to the first embodiment of the present invention. When the key 111k is pressed (Y in S01), the motor M0 and the main motor (not shown) of the collation apparatus 2 start driving (S02), and then the collation process is performed in the collation apparatus 2 (S03). ). In the collating process, the topmost one of the sheet bundles P0 stacked from each sheet feeding mechanism 3 is sent out, overlapped in the merging conveyance path 8 to form a sheet bundle P1, and sent to the sheet binding device 21. , Do that.

用紙綴じ装置21に送り込まれた用紙束P1は搬送ローラ対24、25によって下流側へ搬送される。用紙束P1の下流側端縁がセンサD1に検知されると(S04のY)、直後に用紙束P1の下流側端縁がストッパ33に当接するので、そのタイミングでモータM0が停止し(S05)、ジョグ動作を行って用紙束P1を揃える(S06)。ジョグ動作においては、バックジョグ部材27が往復駆動されて用紙束P1の上流側端に少なくとも1回当接し、ストッパ33との間で用紙束P1の搬送方向を揃えるとともに、サイドジョグ部材34が往復駆動されて用紙束の幅方向一端側に少なくとも1回当接し、ガイド部材35との間で用紙束P1の幅方向を揃える。   The sheet bundle P1 sent to the sheet binding device 21 is conveyed downstream by the conveyance roller pairs 24 and 25. When the downstream edge of the sheet bundle P1 is detected by the sensor D1 (Y in S04), the downstream edge of the sheet bundle P1 comes into contact with the stopper 33 immediately after that, so the motor M0 stops at that timing (S05). ) A jog operation is performed to align the sheet bundle P1 (S06). In the jog operation, the back jog member 27 is driven to reciprocate and abuts at least once with the upstream end of the sheet bundle P1, aligns the conveyance direction of the sheet bundle P1 with the stopper 33, and the side jog member 34 reciprocates. When driven, the sheet bundle contacts at least one end in the width direction of the sheet bundle and aligns the width direction of the sheet bundle P1 with the guide member 35.

続いて、綴じ動作が行われ(S07)、用紙束P1が綴じられる。綴じ動作においては、モータM2またはM3が所定量駆動して停止する。その所定量は、回転ホイール67、94が1回転する量である。肩綴じモードにおいては、上流側のステープラ38BのモータM2Bまたは無針綴じ機構138BのモータM3Bが駆動される。逆肩綴じモードにおいては、下流側のステープラ38AのモータM2Aまたは無針綴じ機構138AのモータM3Aが駆動される。   Subsequently, a binding operation is performed (S07), and the sheet bundle P1 is bound. In the binding operation, the motor M2 or M3 is driven by a predetermined amount and stopped. The predetermined amount is an amount by which the rotating wheels 67 and 94 rotate once. In the shoulder binding mode, the motor M2B of the upstream stapler 38B or the motor M3B of the needleless binding mechanism 138B is driven. In the reverse shoulder binding mode, the motor M2A of the downstream stapler 38A or the motor M3A of the needleless binding mechanism 138A is driven.

平綴じモードにおいては、ステープラ38A,38Bの両方、あるいは無針綴じ機構138A、138Bの両方が駆動される。ステープラ38が駆動された場合は綴じ針S1が用紙束P1に打ち込まれ、無針綴じ機構138が駆動された場合は、用紙束P1にU字型の切込P1aとスリットP1cが形成され、切込P1aから切り起こされた舌片P1bがスリットP1cに挿入されることにより、綴じが行われる。   In the flat binding mode, both the staplers 38A and 38B or both the stapleless binding mechanisms 138A and 138B are driven. When the stapler 38 is driven, the binding needle S1 is driven into the sheet bundle P1, and when the stapleless binding mechanism 138 is driven, a U-shaped cut P1a and a slit P1c are formed in the sheet bundle P1. Binding is performed by inserting the tongue piece P1b cut and raised from the insert P1a into the slit P1c.

次にストッパ33が搬送ベルト32の下方に埋没するとともに、モータM1が回転駆動を開始し、搬送ベルト32が周回駆動を開始する。すると突起32aが用紙束P1の上流側端縁に当接して下流側へ移動しながら押し出して、用紙束P1が排出される。モータM1が所定量回転すると排出完了と判断し(S09のY)、モータM1を停止させるとともに、ストッパ33をもとの位置に戻し(S10)て処理完了する。丁合装置2から連続的に後続の用紙束P1が送り込まれるように設定されている場合は、次の用紙束P1が送り込まれるたびに、予めモータM0の駆動を再開させておくとともに、S04以降の処理を繰り返し行う。   Next, the stopper 33 is buried below the conveyor belt 32, the motor M1 starts to rotate, and the conveyor belt 32 starts to rotate. Then, the protrusion 32a contacts the upstream edge of the sheet bundle P1 and pushes out while moving to the downstream side, and the sheet bundle P1 is discharged. When the motor M1 rotates by a predetermined amount, it is determined that the discharge is completed (Y in S09), the motor M1 is stopped, and the stopper 33 is returned to the original position (S10) to complete the process. When the subsequent sheet bundle P1 is set to be continuously fed from the collating device 2, the driving of the motor M0 is restarted in advance each time the next sheet bundle P1 is fed, and after S04 Repeat the process.

図30は無針綴じ機構138により平綴じを行ったとき、排出された用紙束P1の積載状態を示す図である。無針綴じ機構138により平綴じが行われた用紙束P1は、2か所の綴じ部の舌片P1bの自由端が互いに外側を向いた形になっている。この用紙束P1がスタッカ42に下方から順次積み重ねられる。すなわち用紙束P1の下流側の綴じ部の舌片P1bの自由端側が向いている方向に、排出口41から排出される。   FIG. 30 is a diagram illustrating a stacking state of the sheet bundle P1 that has been ejected when flat binding is performed by the stapleless binding mechanism 138. FIG. The sheet bundle P1 that has been staple-bound by the stapleless binding mechanism 138 has a shape in which the free ends of the tongue pieces P1b of the two binding portions face each other. The sheet bundle P1 is sequentially stacked on the stacker 42 from below. That is, the paper is discharged from the discharge port 41 in the direction in which the free end side of the tongue piece P1b of the binding portion on the downstream side of the sheet bundle P1 is facing.

このとき、排出される用紙束P1の下流側端縁は、既に積載されている用紙束P1のうち最上位の用紙束P1の下流側の綴じ部に当接するが、舌片P1bが下流側を向いているため、排出される用紙束P1の下流側端縁が、最上位の用紙束P1の舌片P1bに引っかかることなく積み重ねることができる。最上位の用紙束P1の上流側の舌片P1bは上流側を向いているが、排出される用紙束P1の下流側端縁は飛び越える。したがって舌片の向きを対称形状とし、綴じ後の美観の良い無針綴じを行いながら、スタッカ42における引っ掛かりを防ぐことができる。   At this time, the downstream edge of the discharged paper bundle P1 contacts the downstream binding portion of the uppermost paper bundle P1 among the already stacked paper bundles P1, but the tongue piece P1b faces the downstream side. Therefore, the downstream edge of the discharged sheet bundle P1 can be stacked without being caught by the tongue piece P1b of the uppermost sheet bundle P1. The upstream tongue P1b of the uppermost sheet bundle P1 faces the upstream side, but the downstream edge of the discharged sheet bundle P1 jumps over. Therefore, it is possible to prevent the stacker 42 from being caught while making the direction of the tongue pieces symmetrical and performing needle-free binding with good aesthetics after binding.

図29に戻る。キー111kが押下されていない状態で(S01のN)、センサD1が用紙束P1を検知した場合(S21のY)、搬入口23に用紙束P1が搬入されたことになる。このとき、キー111jが押下されていなければ(S22のN)、モータM0の回転駆動を開始する(S23)。その後はS04に進み、キー111kを押下したときと同様の処理が、搬入口23に搬入された用紙束P1に対して行われる。   Returning to FIG. When the key 111k is not pressed (N in S01) and the sensor D1 detects the sheet bundle P1 (Y in S21), the sheet bundle P1 has been carried into the carry-in port 23. At this time, if the key 111j is not pressed (N in S22), the motor M0 starts to rotate (S23). Thereafter, the process proceeds to S04, and the same process as when the key 111k is pressed is performed on the sheet bundle P1 carried into the carry-in entrance 23.

S22においてキー111jが押下されていたら(S22のY)、針頭出しモードに入り、針頭出し動作を行う(S100)。これに対し、S100の針頭出し動作以外の、通常の綴じ処理を行うモードを通常モードという。すなわちキー111jを押下した状態で用紙束P1を搬入口23に搬入させると、針頭出し動作を行うことになる。   If the key 111j is pressed in S22 (Y in S22), the needle head search mode is entered and the needle head search operation is performed (S100). On the other hand, a mode in which normal binding processing other than the needle cueing operation in S100 is performed is referred to as a normal mode. That is, if the sheet bundle P1 is carried into the carry-in entrance 23 with the key 111j being pressed, the needle cueing operation is performed.

図31は図29のS100における針頭出し動作の詳細を示すフローチャートである。S100の針頭出し動作に入ると、モータM0が駆動開始し(S101)、搬送ローラ対24、25を駆動して用紙束P1を下流側へ搬送する。用紙束P1の下流側端縁がセンサD2に検知されると(S102のY)、直後に用紙束P1の下流側端縁がストッパ33に当接するので、そのタイミングでモータM0が停止し(S103)、ジョグ動作を行って用紙束P1を位置決めする(S104)。ジョグ動作は図29におけるS06と同一である。   FIG. 31 is a flowchart showing details of the needle cueing operation in S100 of FIG. When the needle head search operation of S100 is started, the motor M0 starts driving (S101), and the conveyance roller pair 24, 25 is driven to convey the sheet bundle P1 downstream. When the downstream edge of the sheet bundle P1 is detected by the sensor D2 (Y in S102), the downstream edge of the sheet bundle P1 comes into contact with the stopper 33 immediately after that, so the motor M0 stops at that timing (S103). ) A jog operation is performed to position the sheet bundle P1 (S104). The jog operation is the same as S06 in FIG.

この状態で、キー111iが押下されると(S105のY)、上流側のステープラ38Bが装着されているか否かを、信号線112Baが接続を認識しているか否かによって判断する(S106)。接続されていたら(S106のY)、上流側のステープラ38BのモータM2Bを所定量駆動させて停止し(S107)、S108に進む。その所定量は、回転ホイール67が1回転する量である。キー111iが押下されなければ(S105のN)、S106、S107を飛ばしてS108に進む。   In this state, when the key 111i is pressed (Y in S105), it is determined whether or not the upstream stapler 38B is attached depending on whether or not the signal line 112Ba recognizes the connection (S106). If connected (Y in S106), the motor M2B of the upstream stapler 38B is driven by a predetermined amount to stop (S107), and the process proceeds to S108. The predetermined amount is an amount by which the rotating wheel 67 makes one rotation. If the key 111i is not pressed (N in S105), S106 and S107 are skipped and the process proceeds to S108.

次にキー111jが押下されると(S108のY)、下流側のステープラ38Aが装着されているか否かを、信号線112Aaが接続を認識しているか否かによって判断する(S109)。接続されていたら(S109のY)、下流側のステープラ38AのモータM2Aが所定量駆動して停止し(S110)、S111に進む。その所定量は、回転ホイール67が1回転する量である。キー111jが押下されなければ(S108のN)、S108.S109を飛ばしてS111に進む。   Next, when the key 111j is pressed (Y in S108), it is determined whether or not the downstream stapler 38A is attached depending on whether or not the signal line 112Aa recognizes the connection (S109). If connected (Y in S109), the motor M2A of the downstream side stapler 38A is driven by a predetermined amount and stopped (S110), and the process proceeds to S111. The predetermined amount is an amount by which the rotating wheel 67 makes one rotation. If the key 111j is not pressed (N in S108), S108. Skip S109 and proceed to S111.

次に磁気近接センサ51cがOFF、すなわち、第1カバー51が開かれたことが検知され(S111のY)ると、針頭出し動作は終了する(S115)。近接センサ51cがOFFにならない(S111のN)場合、キー111kが押下されると(S112のY)、ストッパ33が搬送ベルト32の下方に埋没するとともに、モータM1が回転駆動を開始し(S113)、搬送ベルト32が周回駆動を開始する。すると突起32aが用紙束P1の上流側端縁に当接して下流側へ移動しながら押し出して、用紙束P1が排出される。モータM1が所定量回転すると排出完了と判断し(S114のY)、モータM1を停止させるとともに、ストッパ33をもとの位置に戻す(S115)。その後針頭出し動作は終了する。針頭出し動作が終了したら、針頭出しモードは終了する。   Next, when it is detected that the magnetic proximity sensor 51c is OFF, that is, that the first cover 51 is opened (Y in S111), the needle cueing operation is finished (S115). When the proximity sensor 51c is not turned off (N in S111), when the key 111k is pressed (Y in S112), the stopper 33 is buried under the transport belt 32 and the motor M1 starts to rotate (S113). ), The conveyor belt 32 starts to rotate. Then, the protrusion 32a contacts the upstream edge of the sheet bundle P1 and pushes out while moving to the downstream side, and the sheet bundle P1 is discharged. When the motor M1 rotates by a predetermined amount, it is determined that the discharge is completed (Y in S114), the motor M1 is stopped, and the stopper 33 is returned to the original position (S115). Thereafter, the needle cueing operation ends. When the needle head search operation ends, the needle head search mode ends.

S106においてステープラ38Bが接続されていない(信号線112Baが接続を認識していない)場合(S106のN)は、S107をスキップする。同様に、S109においてステープラ38Aが接続されていない(信号線112Aaが接続を認識していない)場合(S109のN)は、S110をスキップする。   When the stapler 38B is not connected in S106 (the signal line 112Ba does not recognize the connection) (N in S106), S107 is skipped. Similarly, if the stapler 38A is not connected in S109 (the signal line 112Aa does not recognize the connection) (N in S109), S110 is skipped.

この動作により、針頭出しモードにおいては、ユーザが操作パネル111において、キー111jを押下しながら用紙束P1を搬入口23から搬入させると、用紙束P1は下流側端縁がストッパ33に当接するまで搬送され、ストッパ33に当接した位置で位置決めされる。その後ユーザがキー111iを押すたびに、ステープラ38Bで綴じ動作が1回行われ、キー111jを押すたびに、ステープラ38Aで綴じ動作が1回行われる。   With this operation, in the needle cueing mode, when the user carries in the sheet bundle P1 from the carry-in entrance 23 while pressing the key 111j on the operation panel 111, the sheet bundle P1 until the downstream edge comes into contact with the stopper 33. It is conveyed and positioned at a position in contact with the stopper 33. Thereafter, every time the user presses the key 111i, the binding operation is performed once by the stapler 38B, and every time the user presses the key 111j, the binding operation is performed once by the stapler 38A.

操作パネル111は用紙綴じ装置21の幅方向の一方側サイド(図3(a)における下側サイド)に設けられているので、キー111iが上流側に、キー111jが下流側に位置するので、操作するキー111i、jの互いの位置関係と、その操作により駆動するステープラ38B、38Aの位置関係とが一致しているので、右側のステープラ38Bを駆動するには右側のキー111i、左側のステープラ38Aを駆動するのは左側のキー111jを押下すればよいので、操作がわかりやすい。また、ステープラ38A,あるいは38Bが装着されていない場合は、キー操作を無効とし、仮に無針綴じ機構138A、138Bが接続されていても綴じ動作を行わない。無針綴じ機構138A、138Bは針を使わないため、針頭出し動作が不要だからである。   Since the operation panel 111 is provided on one side in the width direction of the sheet binding device 21 (the lower side in FIG. 3A), the key 111i is located on the upstream side and the key 111j is located on the downstream side. Since the mutual positional relationship of the keys 111i, j to be operated and the positional relationship of the staplers 38B, 38A driven by the operation match, the right key 111i, the left stapler are used to drive the right stapler 38B. It is only necessary to press the left key 111j to drive 38A, so that the operation is easy to understand. When the stapler 38A or 38B is not attached, the key operation is invalidated, and the binding operation is not performed even if the stapleless binding mechanisms 138A and 138B are connected. This is because the needle-free binding mechanism 138A, 138B does not use a needle, and therefore does not require a needle cueing operation.

綴じ針を使い切ってカートリッジ70が空になった場合、新しいカートリッジ70を挿入する。この時、新しいカートリッジ70は、最下位の針シートS0を含めて綴じ針がカートリッジ70内に収容されている。針綴じを行うには、最下位の針シートS0の最先の綴じ針S1がストッパ部材74に当接するまで送り出さなければならない(図5参照)。従って、綴じ動作を複数回行ってローラ71を駆動し、最下位の針シートS0の送り出しを行う必要がある(針頭出し)。最先の綴じ針S1がストッパ部材74に達しないうちは、綴じ動作を行っても用紙束P1に針が打たれることはないので、針が出てくるまで綴じ動作を繰り返す。   When the cartridge 70 becomes empty by using up the binding needle, a new cartridge 70 is inserted. At this time, in the new cartridge 70, the staples including the lowest needle sheet S0 are accommodated in the cartridge 70. In order to perform the needle binding, it is necessary to feed the needle until the first binding needle S1 of the lowest needle sheet S0 contacts the stopper member 74 (see FIG. 5). Therefore, it is necessary to perform the binding operation a plurality of times to drive the roller 71 and to feed out the lowest needle sheet S0 (needle head alignment). As long as the earliest binding needle S1 does not reach the stopper member 74, even if the binding operation is performed, the needle is not struck on the sheet bundle P1, and the binding operation is repeated until the needle comes out.

本発明は上記のような針頭出しモードを有しているので、新しい針カートリッジ70を装着した後、ユーザがキー111jを押しながら用紙束P1を手で挿入することにより針頭出しモードに入り、挿入した用紙束P1は綴じを行う位置で停止する。この状態でキー111i、111jを押すことにより、ステープラ38A,38Bに対して綴じ動作を複数回行わせることができるので、用紙束P1に実際に針が打ち込まれるまで、キー111iまたはキー111jの押下を繰り返すことにより、容易に針の頭出しを行うことができる。なお、針頭出しの際に挿入する用紙は必ずしも束である必要はなく、用紙を1枚だけ挿入して行うことも可能である。   Since the present invention has the above-described needle cueing mode, after the new needle cartridge 70 is mounted, the user enters the needle cueing mode by inserting the sheet bundle P1 by hand while pressing the key 111j. The sheet bundle P1 is stopped at the position where the binding is performed. By pressing the keys 111i and 111j in this state, it is possible to cause the staplers 38A and 38B to perform the binding operation a plurality of times, so that the key 111i or the key 111j is pressed until the needle is actually driven into the sheet bundle P1. By repeating the above, it is possible to easily cue the needle. Note that the sheets to be inserted at the time of needle cueing do not necessarily have to be a bundle, and it is possible to insert only one sheet.

また、本発明の用紙綴じ装置21はストッパ33で停止した用紙束P1の停止位置の上面側を覆う第1カバー51と、綴じユニット36の部分の上面側を覆う第2カバー52とを有し、第1カバー51の開閉を検知する磁気近接センサ51cと、第2カバーの開閉を検知する磁気近接センサ52cを有しており(図3参照)、図29では省略されているが、通常モードの場合は、少なくともいずれか一方のカバーが開かれたことが検知されると、装置は動作を停止する。しかし針頭出しモードにおいては、第2カバーが開かれた状態(磁気近接センサ52cがOFFとなっている状態)でも針頭出し動作を行うことができるので、ユーザはステープラ38で綴じ針が打たれているか否かを視認しながら針頭出しを行うことができる。   The sheet binding device 21 of the present invention has a first cover 51 that covers the upper surface side of the stop position of the sheet bundle P1 stopped by the stopper 33, and a second cover 52 that covers the upper surface side of the binding unit 36. The magnetic proximity sensor 51c for detecting the opening / closing of the first cover 51 and the magnetic proximity sensor 52c for detecting the opening / closing of the second cover (see FIG. 3) are omitted in FIG. In this case, when it is detected that at least one of the covers has been opened, the apparatus stops operating. However, in the needle search mode, since the needle search operation can be performed even when the second cover is opened (the magnetic proximity sensor 52c is OFF), the user can hit the staple with the stapler 38. Needle cueing can be performed while visually confirming whether or not there is.

ユーザは綴じ針が出てきたことを確認すると、第1カバー51を開いて用紙を取り出すか、排紙操作を行って用紙束P1をスタッカ42へ送り出す。第1カバー51が開かれると、磁気近接センサ51cでこれを検知し、針頭出しモードを終了させる。キー111kを押下すると用紙束P1が送り出され、針頭出しモードを終了させる。このように、手動または自動で用紙束P1を装置外に出すと、針頭出しモードが終了するので、ユーザは特段の操作を行うことなく、通常モードでの用紙綴じ処理を開始することができる。   When the user confirms that the binding needle has come out, the user opens the first cover 51 and takes out the paper, or performs a paper discharge operation to send the paper bundle P1 to the stacker 42. When the first cover 51 is opened, this is detected by the magnetic proximity sensor 51c, and the needle head search mode is terminated. When the key 111k is pressed, the sheet bundle P1 is sent out and the needle head search mode is terminated. As described above, when the sheet bundle P1 is manually or automatically taken out of the apparatus, the needle-leading mode ends, and the user can start the sheet binding process in the normal mode without performing any special operation.

なお、ステープラ38A,38Bが装着されていない場合(無針綴じ機構138A,138Bが装着されている場合を含む)、キー111jが押された状態でセンサD1が用紙束P1を検知しても、針頭出しモードに入らないように制御しても良い。   When the staplers 38A and 38B are not attached (including the case where the stapleless binding mechanisms 138A and 138B are attached), even if the sensor D1 detects the sheet bundle P1 while the key 111j is pressed, You may control so that it may not enter needle head search mode.

本発明は上述の各実施形態に限定されるものではなく、各実施形態の各要素を適宜組み合わせたものも、本発明の実施形態として有効である。また、当業者の知識に基づいて各種の設計変更等の変形を各実施形態に対して加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施形態も本発明の範囲に含まれうる。   The present invention is not limited to the above-described embodiments, and an appropriate combination of the elements of each embodiment is also effective as an embodiment of the present invention. Various modifications such as design changes can be added to each embodiment based on the knowledge of those skilled in the art, and embodiments to which such modifications are added can also be included in the scope of the present invention.

1 用紙綴じシステム、2 丁合装置、21 用紙綴じ装置、23 搬入口、32 搬送ベルト、33 ストッパ、42 スタッカ、82A 上面ガイド、82B 上面ガイド、83A 下面ガイド、83B 下面ガイド、83Aa 下側開口、83Ba 下側開口、83Ab 狭幅部、83Bb 狭幅部、83Ac 広幅部、83Bc 広幅部、83Ad 傾斜部、83Bd 傾斜部、85 第1昇降 ブロック、88 スリット刃、89 切込刃ユニット、89a 切込刃、89a−1 非尖頭部、89a−2 尖頭部、89a−3 中間部、89a−5 平面、89a−7 曲面、89a−8 屈曲部 97 第2昇降ブロック、100 補助ガイド、110 制御部、111 操作パネル、112 束線、138A 無針綴じ機構、138B 無針綴じ機構、D1 センサ、D2 センサ、P1 用紙束、S0 針シート、S1 綴じ針   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Sheet binding system, 2 Collating apparatus, 21 Paper binding apparatus, 23 Carriage entrance, 32 Conveyor belt, 33 Stopper, 42 Stacker, 82A Upper surface guide, 82B Upper surface guide, 83A Lower surface guide, 83B Lower surface guide, 83Aa Lower opening, 83Ba lower opening, 83Ab narrow part, 83Bb narrow part, 83Ac wide part, 83Bc wide part, 83Ad slope part, 83Bd slope part, 85 first lifting block, 88 slit blade, 89 slit blade unit, 89a slit Blade, 89a-1 non-pointed head, 89a-2 pointed head, 89a-3 intermediate part, 89a-5 flat surface, 89a-7 curved surface, 89a-8 bent part 97 second lifting block, 100 auxiliary guide, 110 control , 111 operation panel, 112 bundled wire, 138A needleless binding mechanism, 138B needleless binding mechanism, D 1 sensor, D2 sensor, P1 paper bundle, S0 needle sheet, S1 binding needle

Claims (12)

先端に刃先が形成された板状の部材であって、該刃先が一端側で互いに略平行に並び、他端側で屈曲して互いに接続されるように、U字形状に曲げられた切込み刃と、
前記切込み刃のU字形状の内側に設けられた押圧片と、
前記切込み刃の一端側に隣接して設けられた板状の部材であって、その先端に前記切込み刃の平行部分と直交する方向の直線を成す部分を含む刃先と、この刃先に近接して係合穴が形成されたスリット刃と、
前記切込み刃とスリット刃の刃先側に対向して設けられ、前記切込み刃とスリット刃とが挿通可能な開口を有する下面ガイドと、
を有し、
前記下面ガイド上の用紙束に対して前記切込み刃およびスリット刃を貫通させ、前記切込み刃によってU字状に切り込んで舌片を形成するとともに、前記スリット刃によってスリットを形成し、さらに、前記舌片を前記押圧片により引き起こして前記係合穴に係合させ、前記スリット刃を用紙束から引き抜くときに前記スリットに前記舌片を通すことにより、用紙束を綴じる用紙綴じ機構において、
前記下面ガイドの前記開口のエッジラインは、挿通される切込み刃の刃先ラインのうちの平行部分の他端側寄りに、前記刃先ラインの両外側に沿って対向して形成された狭幅部と、前記刃先ラインの一端側寄りの両外側に、対向間隔が前記狭幅部よりも広い広幅部を有することを特徴とする用紙綴じ機構。
A plate-like member having a cutting edge formed at the tip, the cutting edge bent in a U shape so that the cutting edges are arranged substantially parallel to each other on one end side and bent and connected to each other on the other end side When,
A pressing piece provided inside the U-shape of the cutting blade;
A plate-like member provided adjacent to one end side of the cutting blade, the blade tip including a portion that forms a straight line in a direction perpendicular to the parallel portion of the cutting blade at the tip thereof, and close to the blade tip A slit blade formed with an engagement hole;
A lower surface guide provided facing the cutting edge side of the cutting blade and the slit blade, and having an opening through which the cutting blade and the slit blade can be inserted;
Have
The cutting blade and the slit blade are passed through the sheet bundle on the lower surface guide, cut into a U-shape by the cutting blade to form a tongue piece, a slit is formed by the slit blade, and the tongue In a paper binding mechanism for binding a paper bundle by causing a piece to be engaged with the engagement hole by causing the piece to press, and passing the tongue piece through the slit when the slit blade is pulled out from the paper bundle,
The edge line of the opening of the lower surface guide is a narrow portion formed opposite to the other end side of the parallel part of the cutting edge line of the cutting blade to be inserted and facing both outer sides of the cutting edge line. A paper binding mechanism, characterized in that, on both outer sides near the one end side of the cutting edge line, there is a wide portion whose opposing interval is wider than the narrow portion.
先端に刃先が形成された板状の部材であって、該刃先が一端側で互いに略平行に並び、他端側で屈曲して互いに接続されるように、U字形状に曲げられた切込み刃と、
前記切込み刃のU字形状の内側に設けられた押圧片と、
前記切込み刃の一端側に隣接して設けられた板状の部材であって、その先端に前記切込み刃の平行部分と直交する方向の直線を成す部分を含む刃先と、この刃先に近接して係合穴が形成されたスリット刃と、
前記切込み刃とスリット刃の刃先側に対向して設けられ、前記切込み刃とスリット刃とが挿通可能な開口を有する下面ガイドと、
を有し、
前記下面ガイド上の用紙束に対して前記切込み刃およびスリット刃を貫通させ、前記切込み刃によってU字状に切り込んで舌片を形成するとともに、前記スリット刃によってスリットを形成し、さらに、前記舌片を前記押圧片により引き起こして前記係合穴に係合させ、前記スリット刃を用紙束から引き抜くときに前記スリットに前記舌片を通すことにより、用紙束を綴じる用紙綴じ機構において、
前記切込み刃は、板状の部材の厚み方向を鋭角に尖らせた尖頭部が刃先の他端側に、板状の部材の厚み方向に所定幅で平面または曲面が形成された非尖頭部が刃先の一端側に形成されていることを特徴とする用紙綴じ機構。
A plate-like member having a cutting edge formed at the tip, the cutting edge bent in a U shape so that the cutting edges are arranged substantially parallel to each other on one end side and bent and connected to each other on the other end side When,
A pressing piece provided inside the U-shape of the cutting blade;
A plate-like member provided adjacent to one end side of the cutting blade, the blade tip including a portion that forms a straight line in a direction perpendicular to the parallel portion of the cutting blade at the tip thereof, and close to the blade tip A slit blade formed with an engagement hole;
A lower surface guide provided facing the cutting edge side of the cutting blade and the slit blade, and having an opening through which the cutting blade and the slit blade can be inserted;
Have
The cutting blade and the slit blade are passed through the sheet bundle on the lower surface guide, cut into a U-shape by the cutting blade to form a tongue piece, a slit is formed by the slit blade, and the tongue In a paper binding mechanism that binds a paper bundle by causing a piece to be engaged with the engagement hole by causing the piece to press, and passing the tongue piece through the slit when the slit blade is pulled out from the paper bundle,
The cutting blade is a non-pointed tip having a sharp tip sharpened in the thickness direction of the plate-like member at the other end side of the blade tip and a flat or curved surface having a predetermined width in the thickness direction of the plate-like member. A sheet binding mechanism, wherein the portion is formed on one end side of the blade edge.
先端に刃先が形成された板状の部材であって、該刃先が一端側で互いに略平行に並び、他端側で屈曲して互いに接続されるように、U字形状に曲げられた切込み刃と、
前記切込み刃のU字形状の内側に設けられた押圧片と、
前記切込み刃の一端側に隣接して設けられた板状の部材であって、その先端に前記切込み刃の平行部分と直交する方向の直線を成す部分を含む刃先と、この刃先に近接して係合穴が形成されたスリット刃と、
前記切込み刃とスリット刃の刃先側に対向して設けられ、前記切込み刃とスリット刃とが挿通可能な開口を有する下面ガイドと、
を有し、
前記下面ガイド上の用紙束に対して前記切込み刃およびスリット刃を貫通させ、前記切込み刃によってU字状に切り込んで舌片を形成するとともに、前記スリット刃によってスリットを形成し、さらに、前記舌片を前記押圧片により引き起こして前記係合穴に係合させ、前記スリット刃を用紙束から引き抜くときに前記スリットに前記舌片を通すことにより、用紙束を綴じる用紙綴じ機構において、
前記下面ガイドの前記開口のエッジラインは、挿通される切込み刃の刃先ラインのうちの平行部分の他端側寄りに、前記刃先ラインの両外側に沿って対向して形成された狭幅部と、前記刃先ラインの一端側寄りの両外側に、対向間隔が前記狭幅部よりも広い広幅部を有するとともに、
前記切込み刃は、板状の部材の厚み方向を鋭角に尖らせた尖頭部が刃先の他端側に、板状の部材の厚み方向に所定幅で平面または曲面が形成された非尖頭部が刃先の一端側に形成されていることを特徴とする用紙綴じ機構。
A plate-like member having a cutting edge formed at the tip, the cutting edge bent in a U shape so that the cutting edges are arranged substantially parallel to each other on one end side and bent and connected to each other on the other end side When,
A pressing piece provided inside the U-shape of the cutting blade;
A plate-like member provided adjacent to one end side of the cutting blade, the blade tip including a portion that forms a straight line in a direction perpendicular to the parallel portion of the cutting blade at the tip thereof, and close to the blade tip A slit blade formed with an engagement hole;
A lower surface guide provided facing the cutting edge side of the cutting blade and the slit blade, and having an opening through which the cutting blade and the slit blade can be inserted;
Have
The cutting blade and the slit blade are passed through the sheet bundle on the lower surface guide, cut into a U-shape by the cutting blade to form a tongue piece, a slit is formed by the slit blade, and the tongue In a paper binding mechanism that binds a paper bundle by causing a piece to be engaged with the engagement hole by causing the piece to press, and passing the tongue piece through the slit when the slit blade is pulled out from the paper bundle,
The edge line of the opening of the lower surface guide is a narrow portion formed opposite to the other end side of the parallel part of the cutting edge line of the cutting blade to be inserted and facing both outer sides of the cutting edge line. In addition, on both outer sides near the one end side of the cutting edge line, a facing portion has a wide portion wider than the narrow portion,
The cutting blade is a non-pointed tip having a sharp tip sharpened in the thickness direction of the plate-like member at the other end side of the blade tip and a flat or curved surface having a predetermined width in the thickness direction of the plate-like member. A sheet binding mechanism, wherein the portion is formed on one end side of the blade edge.
前記平行部分において、前記狭幅部と前記尖頭部、前記広幅部と前記非尖頭部とが、エッジラインの長さ方向互いに対応した位置に設けられていることを特徴とする請求項3記載の用紙綴じ機構。   The narrow portion and the pointed head, and the wide portion and the non-pointed portion are provided at positions corresponding to each other in the length direction of the edge line in the parallel portion. The paper binding mechanism described. 前記狭幅部は前記刃先ラインの両外側に沿って平行に対向して形成されていることを特徴とする請求項1,3,4いずれかに記載の用紙綴じ機構   5. The sheet binding mechanism according to claim 1, wherein the narrow width portion is formed in parallel and opposite to each other along both outer sides of the cutting edge line. 前記広幅部は前記刃先ラインの両外側に沿って対向して平行に形成されるとともに、前記広幅部と狭幅部との間には、前記広幅部から狭幅部に向かって徐々に幅が広がる傾斜部が形成されていることを特徴とする請求項1,3,4,5いずれかに記載の用紙綴じ機構。   The wide portion is formed to be parallel and opposed along both outer sides of the cutting edge line, and the width gradually increases from the wide portion toward the narrow portion between the wide portion and the narrow portion. 6. The sheet binding mechanism according to claim 1, wherein a widened inclined portion is formed. 前記平行部分の長さ方向において、前記広幅部は前記狭幅部よりも短く形成されていることを特徴とする請求項1,3,4,5,6いずれかに記載の用紙綴じ機構。   7. The sheet binding mechanism according to claim 1, wherein the wide portion is formed shorter than the narrow portion in the length direction of the parallel portion. 前記切込み刃は刃先が一端側から他端側に向かって下方に傾斜するように形成され、
前記尖頭部は、前記平行部分の他端側寄りから、前記平行部分を互いにつなぐ屈曲部分まで形成されていることを特徴とする請求項2,3,4いずれかに記載の用紙綴じ機構。
The cutting blade is formed such that the cutting edge is inclined downward from one end side toward the other end side,
5. The sheet binding mechanism according to claim 2, wherein the pointed head is formed from a side closer to the other end of the parallel part to a bent part that connects the parallel parts to each other.
前記尖頭部と前記非尖頭部との間には、前記尖頭部から非尖頭部に向かって、刃先に形成された厚み方向の平面または曲面の幅がゼロから徐々に広がる中間部が形成されていることを特徴とする請求項2,3,4,8いずれかに記載の用紙綴じ機構。   Between the pointed head and the non-pointed head, an intermediate portion in which the width of the plane or curved surface in the thickness direction formed on the blade edge gradually increases from zero toward the non-pointed head The sheet binding mechanism according to claim 2, wherein the sheet binding mechanism is formed. 前記平行部分の長さ方向において、前記非尖頭部は前記尖頭部よりも短く形成されていることを特徴とする請求項2,3,4,8,9いずれかに記載の用紙綴じ機構。   The sheet binding mechanism according to any one of claims 2, 3, 4, 8, and 9, wherein the non-pointed head is formed shorter than the pointed head in a length direction of the parallel portion. . 用紙束を搬入する搬入口と、搬入した用紙束に対して請求項1乃至10いずれかに記載の用紙綴じ機構によって用紙束を綴じる綴じ機構と、綴じた用紙束を機外に排出する排出口を有するとを特徴とする用紙綴じ装置。   A carry-in entrance for carrying in the paper bundle, a binding mechanism for binding the paper bundle with the paper binding mechanism according to any one of claims 1 to 10 with respect to the carried-in paper bundle, and an outlet for discharging the bound paper bundle to the outside of the apparatus A sheet binding device characterized by comprising: 複数の給紙部を有し、各給紙部から1枚ずつ取り出して重ねて用紙束を形成し、該用紙束を請求項11記載の用紙綴じ装置の搬入口に送り込む丁合部を備えることを特徴とする用紙綴じシステム。   A plurality of paper feed units are provided, each of which includes a collating unit that takes out one sheet from each paper feed unit to form a paper bundle and feeds the paper bundle into the carry-in entrance of the paper binding device according to claim 11. A paper binding system characterized by this.
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