JP2017057423A - Manufacturing method of aluminum alloy conductive wire, aluminum alloy conductive wire and wire and wire harness using the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、アルミニウム合金導電線の製造方法、アルミニウム合金導電線、これを用いた電線及びワイヤハーネスに関する。 The present invention relates to a method for producing an aluminum alloy conductive wire, an aluminum alloy conductive wire, an electric wire using the same, and a wire harness.
近年、ワイヤハーネスなどの電線の導電線として、銅線の代わりにアルミニウム合金導電線が用いられるようになってきている。 In recent years, aluminum alloy conductive wires have been used instead of copper wires as conductive wires for electric wires such as wire harnesses.
このようなアルミニウム合金導電線として、例えば下記特許文献１には、Ｍｇを０．０３質量％以上１．５質量％以下、Ｓｉを０．０２質量％以上２．０質量％以下、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｍｎ及びＺｒから選択される少なくとも一種の元素を合計で０．１質量％以上１．０質量％以下含有し、残部がアルミニウム及び不純物からなり、導電率が４０％ＩＡＣＳ以上、引張強度が１５０ＭＰａ以上、伸びが５％以上、線径が０．５ｍｍ以下、かつ、最大結晶粒径が５０μｍ以下であるアルミニウム合金導電線が開示されている。 As such an aluminum alloy conductive wire, for example, in Patent Document 1 below, Mg is 0.03% by mass to 1.5% by mass, Si is 0.02% by mass to 2.0% by mass, Cu, Fe , Containing at least one element selected from Cr, Mn and Zr in a total of 0.1% by mass or more and 1.0% by mass or less, the balance being made of aluminum and impurities, conductivity of 40% IACS or more, tensile strength Discloses an aluminum alloy conductive wire having an elongation of 150 MPa or more, an elongation of 5% or more, a wire diameter of 0.5 mm or less, and a maximum crystal grain size of 50 μm or less.
一方、電線には、その組み立て時や実使用時において電線中の導電線のサイズにかかわらず、その端部に一定の耐荷重があることが必要とされる。 On the other hand, an electric wire is required to have a certain load resistance at the end thereof regardless of the size of the conductive wire in the electric wire during assembly or actual use.
このため、アルミニウム合金導電線には、導電線のサイズに応じて、異なる引張強度及び伸びを有することが必要とされる。例えば導電線の断面積が０．７ｍｍ２以上である場合には、引張強度１１０ＭＰａ以上、伸び１０％以上、導電率５８％ＩＡＣＳ以上の特性を有することが必要とされ、導電線の断面積が０．７ｍｍ２未満で且つ０．３５ｍｍ２より大きい場合には、引張強度１５０ＭＰａ以上、伸び５％以上、導電率４０％ＩＡＣＳ以上の特性を有することが必要とされ、導電線の断面積が０．３５ｍｍ２以下である場合には、引張強度２２０ＭＰａ以上、伸び２％以上、導電率３０％ＩＡＣＳ以上の特性を有することが必要とされる。 For this reason, the aluminum alloy conductive wire is required to have different tensile strength and elongation depending on the size of the conductive wire. For example, when the cross-sectional area of the conductive wire is 0.7 mm 2 or more, it is necessary to have a tensile strength of 110 MPa or more, an elongation of 10% or more, and a conductivity of 58% IACS or more. If and greater than 0.35 mm 2 is less than 0.7 mm 2, the tensile strength 150MPa or more, elongation more than 5%, it is required to have a conductivity 40% IACS or more properties, the cross-sectional area of the conductive lines 0 When it is .35 mm 2 or less, it is necessary to have properties of tensile strength of 220 MPa or more, elongation of 2% or more, and conductivity of 30% IACS or more.
従来、異なる引張強度及び伸びを有するアルミニウム合金導電線を得るために、組成の異なる複数種類の荒引線が形成され、この荒引線に対して伸線及び熱処理が行われていた。 Conventionally, in order to obtain aluminum alloy conductive wires having different tensile strength and elongation, a plurality of types of rough drawn wires having different compositions have been formed, and the rough drawn wires have been drawn and heat-treated.
しかし、上記のように異なる引張強度及び伸びを有するアルミニウム合金導電線を得る場合、組成の異なる複数種類の荒引線を形成する必要があるため、引張強度及び伸びの異なるアルミニウム合金導電線の製造に非常に手間がかかっていた。 However, when obtaining aluminum alloy conductive wires having different tensile strength and elongation as described above, it is necessary to form a plurality of types of rough drawn wires having different compositions. It was very time consuming.
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、異なる引張強度及び伸びを有するアルミニウム合金導電線を簡便に製造できるアルミニウム合金導電線の製造方法、アルミニウム合金導電線、これを用いた電線及びワイヤハーネスを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an aluminum alloy conductive wire manufacturing method, an aluminum alloy conductive wire, an electric wire and a wire using the same, which can easily manufacture aluminum alloy conductive wires having different tensile strength and elongation. The purpose is to provide a harness.
本発明者は、上記課題を解決するため鋭意検討を行った。その結果、本発明者は、以下の発明によって上記課題を解決し得ることを見出した。 The present inventor has intensively studied to solve the above problems. As a result, the present inventors have found that the above-described problems can be solved by the following invention.
すなわち、本発明は、Ｓｉを０．１５質量％以上０．２５質量％以下、Ｆｅを０．６質量％以上０．９質量％以下、Ｃｕを０．０５質量％以上０．１５質量％以下、Ｍｇを０．３質量％以上０．５５質量％以下、Ｔｉ及びＶを合計で０．０１５質量％以下含有し、残部がアルミニウム及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金で構成される１種類の荒引線を形成する荒引線形成ステップと、前記荒引線に対し、下記処理工程Ａ又は下記処理工程Ｂのいずれか一方の処理工程を行うことにより、異なる引張強度及び伸びを有するアルミニウム合金導電線を得る処理ステップとを含む、アルミニウム合金導電線の製造方法である。
（処理工程Ａ）伸線工程及び熱処理工程を含み、いずれかの熱処理工程において溶体化処理を行う処理工程
（処理工程Ｂ）伸線工程及び熱処理工程を含み、いずれの熱処理工程においても溶体化処理を行わない処理工程
That is, according to the present invention, Si is 0.15 to 0.25% by mass, Fe is 0.6 to 0.9% by mass, and Cu is 0.05 to 0.15% by mass. One kind of roughening composed of 0.3 to 0.55% by mass of Mg, 0.015% by mass or less of Ti and V in total, the balance being made of aluminum and inevitable impurities An aluminum alloy conductive wire having different tensile strength and elongation is obtained by performing either one of the following treatment step A or the following treatment step B on the rough drawing wire and the rough drawing wire forming step for forming the drawn wire. A method for producing an aluminum alloy conductive wire.
(Processing step A) Including a wire drawing step and a heat treatment step, a treatment step for performing a solution treatment in any of the heat treatment steps (Processing step B) Including a wire drawing step and a heat treatment step, in any of the heat treatment steps, a solution treatment Process that does not perform
本発明のアルミニウム合金導電線の製造方法によれば、アルミニウム合金で構成される１種類の荒引線に対し、２種類の処理工程のうちのいずれかの処理工程によって処理することで、異なる引張強度及び伸びを有するアルミニウム合金導電線が製造される。このため、本発明によれば、複数種類の荒引線を形成する手間を省くことができ、異なる引張強度及び伸びを有するアルミニウム合金導電線を簡便に製造できる。 According to the method for producing an aluminum alloy conductive wire of the present invention, different tensile strengths can be obtained by treating one kind of rough drawn wire made of an aluminum alloy by any one of the two kinds of treatment steps. And an aluminum alloy conductive wire having elongation. For this reason, according to this invention, the effort which forms a multiple types of rough drawing wire can be saved, and the aluminum alloy conductive wire which has different tensile strength and elongation can be manufactured simply.
なお、本発明者は、本発明のアルミニウム合金導電線の製造方法によって上記の効果が得られる理由については以下のように推察している。 In addition, this inventor has guessed as follows about the reason that said effect is acquired by the manufacturing method of the aluminum alloy conductive wire of this invention.
すなわち、アルミニウム合金からなる１種類の荒引線を用いる場合でも、処理工程の熱処理工程における溶体化処理の有無といった熱履歴によって、アルミニウム合金導電線中での添加元素の存在形態が変化するため、様々な引張強度及び伸びを有するアルミニウム合金導電線が実現できるのではないかと本発明者は推察している。 That is, even when one kind of rough drawn wire made of an aluminum alloy is used, the presence form of the additive element in the aluminum alloy conductive wire changes depending on the thermal history such as the presence or absence of solution treatment in the heat treatment step of the treatment step. The present inventor has inferred that an aluminum alloy conductive wire having excellent tensile strength and elongation can be realized.
上記製造方法においては、前記処理工程Ａにおいて、前記溶体化処理を、前記処理工程Ａにおける最後の伸線工程の直前の熱処理工程において行うことが好ましい。 In the manufacturing method, in the processing step A, the solution treatment is preferably performed in a heat treatment step immediately before the final wire drawing step in the processing step A.
この場合、高い引張強度及び伸びが得られる。 In this case, high tensile strength and elongation can be obtained.
また本発明は、Ｓｉを０．１５質量％以上０．２５質量％以下、Ｆｅを０．６質量％以上０．９質量％以下、Ｃｕを０．０５質量％以上０．１５質量％以下、Ｍｇを０．３質量％以上０．５５質量％以下、Ｔｉ及びＶを合計で０．０１５質量％以下含有し、残部がアルミニウム及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金で構成されるアルミニウム合金導電線である。 In the present invention, Si is 0.15 mass% or more and 0.25 mass% or less, Fe is 0.6 mass% or more and 0.9 mass% or less, Cu is 0.05 mass% or more and 0.15 mass% or less, An aluminum alloy conductive wire containing 0.3 wt% or more and 0.55 wt% or less of Mg and 0.015 wt% or less of Ti and V in total, the balance being made of an aluminum alloy consisting of aluminum and inevitable impurities is there.
このアルミニウム合金導電線によれば、高い引張強度及び伸びが得られる。 According to this aluminum alloy conductive wire, high tensile strength and elongation can be obtained.
上記アルミニウム合金導電線は下記（１）〜（３）のいずれかの特性を有することが好ましい。
（１）引張強度１１０ＭＰａ以上、伸び１０％以上、導電率５８％ＩＡＣＳ以上
（２）引張強度１５０ＭＰａ以上、伸び５％以上、導電率４０％ＩＡＣＳ以上
（３）引張強度２２０ＭＰａ以上、伸び２％以上、導電率３０％ＩＡＣＳ以上
The aluminum alloy conductive wire preferably has any of the following characteristics (1) to (3).
(1) Tensile strength 110 MPa or more, elongation 10% or more, conductivity 58% IACS or more (2) Tensile strength 150 MPa or more, elongation 5% or more, conductivity 40% IACS or more (3) Tensile strength 220 MPa or more, elongation 2% or more , Conductivity 30% IACS or more
このアルミニウム合金導電線は、導電線の断面積が０．７ｍｍ２以上であるアルミニウム合金導電線、導電線の断面積が０．７ｍｍ２未満で且つ０．３５ｍｍ２より大きいアルミニウム合金導電線、又は導電線の断面積が０．３５ｍｍ２以下であるアルミニウム合金導電線に好適に使用できる。 The aluminum alloy conductive wire, an aluminum alloy conductive wire cross-sectional area of the conductive wire is 0.7 mm 2 or more, the cross-sectional area of the conductive wire and 0.35 mm 2 larger than the aluminum alloy conductive wire is less than 0.7 mm 2, or It can be suitably used for an aluminum alloy conductive wire having a cross-sectional area of the conductive wire of 0.35 mm 2 or less.
また本発明は、上記アルミニウム合金導電線を含む電線である。 Moreover, this invention is an electric wire containing the said aluminum alloy conductive wire.
この電線によれば、高い引張強度及び伸びが得られる。 According to this electric wire, high tensile strength and elongation can be obtained.
さらに本発明は、上記電線を複数本備えるワイヤハーネスであって、複数本の前記電線の前記アルミニウム合金導電線が同一の組成を有するアルミニウム合金で構成され且つ互いに異なる引張強度及び伸びを有する、ワイヤハーネスである。 Furthermore, the present invention is a wire harness comprising a plurality of the above-mentioned electric wires, wherein the aluminum alloy conductive wires of the plurality of the electric wires are made of an aluminum alloy having the same composition and have different tensile strength and elongation. It is a harness.
このワイヤハーネスによれば、複数本の電線のアルミニウム合金導電線が互いに異なる引張強度及び伸びを有するため、複数本の電線のアルミニウム合金導電線の線径が互いに異なっても、ワイヤハーネスの組立て時や実使用時において、端部に加わる荷重に耐えることが可能となる。 According to this wire harness, since the aluminum alloy conductive wires of the plurality of electric wires have different tensile strength and elongation, even when the wire diameters of the aluminum alloy conductive wires of the plurality of electric wires are different from each other, the wire harness is assembled. It is possible to withstand the load applied to the end portion during actual use.
なお本発明において、引張強度及び伸びは、ＪＩＳ Ｃ３００２に準拠して測定した値を言う。 In the present invention, tensile strength and elongation are values measured in accordance with JIS C3002.
また本発明において、「同一の組成」とは、Ｓｉ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｍｇ、Ｔｉ及びＶの各含有率が互いに同一であることを言う。 In the present invention, the “same composition” means that each content of Si, Fe, Cu, Mg, Ti and V is the same.
本発明によれば、異なる引張強度及び伸びを有するアルミニウム合金導電線を簡便に製造できるアルミニウム合金導電線の製造方法、アルミニウム合金導電線、これを用いた電線及びワイヤハーネスが提供される。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the manufacturing method of the aluminum alloy conductive wire which can manufacture easily the aluminum alloy conductive wire which has different tensile strength and elongation, an aluminum alloy conductive wire, an electric wire using this, and a wire harness are provided.
以下、本発明の実施形態について説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
［アルミニウム合金導電線の製造方法］
本発明のアルミニウム合金導電線の製造方法は、Ｓｉを０．１５質量％以上０．２５質量％以下、Ｆｅを０．６質量％以上０．９質量％以下、Ｃｕを０．０５質量％以上０．１５質量％以下、Ｍｇを０．３質量％以上０．５５質量％以下、Ｔｉ及びＶを合計で０．０１５質量％以下含有し、残部がアルミニウム及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金で構成される１種類の荒引線を形成する荒引線形成ステップと、荒引線に対し、下記処理工程Ａ又は下記処理工程Ｂのいずれか一方の処理工程を行うことによりアルミニウム合金導電線を得る処理ステップとを含む。
（処理工程Ａ）伸線工程及び熱処理工程を含み、いずれかの熱処理工程において溶体化処理を行う処理工程
（処理工程Ｂ）伸線工程及び熱処理工程を含み、いずれの熱処理工程においても溶体化処理を行わない処理工程。
ここで、Ｓｉ、Ｆｅ、Ｃｕ及びＭｇの含有率、並びにＴｉ及びＶの合計含有率は、アルミニウム合金導電線の質量を基準（１００質量％）としたものである。
[Method for producing aluminum alloy conductive wire]
In the method for producing an aluminum alloy conductive wire of the present invention, Si is 0.15 mass% or more and 0.25 mass% or less, Fe is 0.6 mass% or more and 0.9 mass% or less, and Cu is 0.05 mass% or more. 0.15% by mass or less, Mg 0.3% by mass to 0.55% by mass, Ti and V in total 0.015% by mass or less, with the balance being an aluminum alloy composed of aluminum and inevitable impurities A rough drawing wire forming step for forming one kind of rough drawing wire, and a processing step for obtaining an aluminum alloy conductive wire by performing either one of the following processing steps A or B on the rough drawing wire. including.
(Processing step A) Including a wire drawing step and a heat treatment step, a treatment step for performing a solution treatment in any of the heat treatment steps (Processing step B) Including a wire drawing step and a heat treatment step, in any of the heat treatment steps, a solution treatment The process which does not perform.
Here, the content rate of Si, Fe, Cu, and Mg and the total content rate of Ti and V are based on the mass of the aluminum alloy conductive wire (100 mass%).
上記アルミニウム合金導電線の製造方法によれば、アルミニウム合金で構成される１種類の荒引線に対し、２種類の処理工程のうちのいずれかの処理工程によって処理することで、異なる引張強度及び伸びを有するアルミニウム合金導電線が製造される。このため、本発明によれば、複数種類の荒引線を形成する手間を省くことができ、異なる引張強度及び伸びを有するアルミニウム合金導電線を簡便に製造できる。 According to the above-described method for producing an aluminum alloy conductive wire, one kind of rough drawn wire composed of an aluminum alloy is treated by any one of two kinds of treatment steps to obtain different tensile strength and elongation. An aluminum alloy conductive wire having the following is manufactured. For this reason, according to this invention, the effort which forms a multiple types of rough drawing wire can be saved, and the aluminum alloy conductive wire which has different tensile strength and elongation can be manufactured simply.
次に、上述した荒引線形成ステップ及び処理ステップについて詳細に説明する。 Next, the rough drawing line forming step and the processing step described above will be described in detail.
＜荒引線形成ステップ＞
荒引線形成ステップは、アルミニウム合金で構成される１種類の荒引線を形成する工程である。
（アルミニウム合金）
上記アルミニウム合金中のＳｉの含有率は０．１５質量％以上０．２５質量％以下である。Ｓｉの含有率を０．１５質量％以上０．２５質量％以下とするのは、Ｓｉの含有率が０．１５質量％未満である場合と比べて、引張強度と伸びとを両立でき、Ｓｉの含有率が０．２５質量％より多い場合と比べて、導電性に優れているからである。Ｓｉの含有率は好ましくは０．１８質量％以上０．２２質量％以下である。
<Rough drawing line formation step>
The rough drawn line forming step is a process of forming one type of rough drawn line made of an aluminum alloy.
(Aluminum alloy)
The content rate of Si in the said aluminum alloy is 0.15 mass% or more and 0.25 mass% or less. The Si content of 0.15 mass% or more and 0.25 mass% or less can achieve both tensile strength and elongation as compared with the case where the Si content is less than 0.15 mass%. It is because it is excellent in electroconductivity compared with the case where there is more content rate of 0.25 mass%. The Si content is preferably 0.18% by mass or more and 0.22% by mass or less.
上記アルミニウム合金中のＦｅの含有率は０．６質量％以上０．９質量％以下である。Ｆｅの含有率を０．６質量％以上０．９質量％以下とするのは、Ｆｅの含有率が０．６質量％未満である場合と比べて、引張強度と伸びとを両立でき、Ｆｅの含有率が０．９質量％より多い場合と比べて、導電性に優れているからである。Ｆｅの含有率は好ましくは０．７質量％以上０．８質量％以下である。 The content rate of Fe in the said aluminum alloy is 0.6 mass% or more and 0.9 mass% or less. The reason why the Fe content is 0.6% by mass or more and 0.9% by mass or less is that both the tensile strength and the elongation can be achieved as compared with the case where the Fe content is less than 0.6% by mass. It is because it is excellent in electroconductivity compared with the case where there is more content of than 0.9 mass%. The content of Fe is preferably 0.7% by mass or more and 0.8% by mass or less.
上記アルミニウム合金中のＣｕの含有率は０．０５質量％以上０．１５質量％以下である。Ｃｕの含有率を０．０５質量％以上０．１５質量％以下とするのは、Ｃｕの含有率が０．０５質量％未満である場合と比べて、引張強度と伸びとを両立でき、Ｃｕの含有率が０．１５質量％より多い場合と比べて、導電性に優れているからである。Ｃｕの含有率は好ましくは０．０６質量％以上０．１２質量％以下である。 The content of Cu in the aluminum alloy is 0.05% by mass or more and 0.15% by mass or less. The Cu content is 0.05% by mass or more and 0.15% by mass or less because both the tensile strength and the elongation can be achieved as compared with the case where the Cu content is less than 0.05% by mass. It is because it is excellent in electroconductivity compared with the case where there is more content of 0.15 mass%. The Cu content is preferably 0.06% by mass or more and 0.12% by mass or less.
上記アルミニウム合金中のＭｇの含有率は０．３質量％以上０．５５質量％以下である。Ｍｇの含有率を０．３質量％以上０．５５質量％以下とするのは、Ｍｇの含有率が０．３質量％未満である場合と比べて、引張強度と伸びとを両立でき、Ｍｇの含有率が０．５５質量％より多い場合と比べて、導電性に優れているからである。Ｍｇの含有率は好ましくは０．４質量％以上０．５質量％以下である。 The content of Mg in the aluminum alloy is 0.3% by mass or more and 0.55% by mass or less. The Mg content of 0.3% by mass or more and 0.55% by mass or less can achieve both tensile strength and elongation as compared with the case where the Mg content is less than 0.3% by mass. It is because it is excellent in electroconductivity compared with the case where there is more content of 0.55 mass%. The Mg content is preferably 0.4% by mass or more and 0.5% by mass or less.
上記アルミニウム合金中のＴｉ及びＶの合計含有率は０．０１５質量％以下である。Ｔｉ及びＶの合計含有率を０．０１５質量％以下とするのは、導電性に優れるからである。Ｔｉ及びＶの合計含有率は好ましくは０．０１２質量％以下である。但し、引張強度と伸びを両立するという理由からＴｉ及びＶの合計含有率は０．００３質量％以上であることが好ましい。なお、Ｔｉ及びＶの合計含有率は０．０１５質量％以下であればよく、０質量％であってもよい。すなわち、Ｔｉ及びＶの含有率がいずれも０質量％であってもよい。またＴｉ及びＶのうちＴｉの含有率のみが０質量％であってもよく、Ｖの含有率のみが０質量％であってもよい。 The total content of Ti and V in the aluminum alloy is 0.015% by mass or less. The reason why the total content of Ti and V is 0.015% by mass or less is that the conductivity is excellent. The total content of Ti and V is preferably 0.012% by mass or less. However, the total content of Ti and V is preferably 0.003% by mass or more for the reason of achieving both tensile strength and elongation. In addition, the total content rate of Ti and V should just be 0.015 mass% or less, and may be 0 mass%. That is, the contents of Ti and V may both be 0% by mass. In addition, only Ti content in Ti and V may be 0% by mass, and only V content may be 0% by mass.
（荒引線）
荒引線は、例えば上述したアルミニウム合金からなる溶湯に対し、連続鋳造圧延やビレット鋳造後の熱間押出し等を行うことにより得ることができる。
(Rough drawing line)
The rough drawn wire can be obtained, for example, by performing continuous casting rolling, hot extrusion after billet casting, or the like on the molten metal made of the above-described aluminum alloy.
＜処理ステップ＞
処理ステップは、荒引線に対し、上記処理工程Ａ又は上記処理工程Ｂのいずれか一方の処理工程を行うことによりアルミニウム合金導電線を得るステップである。
<Process steps>
The processing step is a step of obtaining an aluminum alloy conductive wire by performing one of the processing steps A and B on the rough drawn wire.
（処理工程Ａ）
上記処理工程Ａは、伸線工程及び熱処理工程を含み、いずれかの熱処理工程において溶体化処理を行う処理工程である。
(Processing step A)
The processing step A includes a wire drawing step and a heat treatment step, and is a treatment step for performing solution treatment in any of the heat treatment steps.
処理工程Ａは、伸線工程及び熱処理工程を含んでいればよく、処理工程Ａの手順の具体的な態様としては、例えば以下のものが挙げられる。
熱処理工程→伸線工程→熱処理工程
熱処理工程→伸線工程→熱処理工程→伸線工程→熱処理工程
熱処理工程→伸線工程→熱処理工程→伸線工程→熱処理工程→伸線工程→熱処理工程
伸線工程→熱処理工程
伸線工程→熱処理工程→伸線工程→熱処理工程
伸線工程→熱処理工程→伸線工程→熱処理工程→伸線工程→熱処理工程
The process A should just contain the wire drawing process and the heat processing process, and the following are mentioned as a specific aspect of the procedure of the process A, for example.
Heat treatment process → Wire drawing process → Heat treatment process Heat treatment process → Wire drawing process → Heat treatment process → Wire drawing process → Heat treatment process Heat treatment process → Wire drawing process → Heat treatment process → Wire drawing process → Heat treatment process → Wire drawing process → Heat treatment process wire drawing Process → Heat treatment process Wire drawing process → Heat treatment process → Wire drawing process → Heat treatment process Wire drawing process → Heat treatment process → Wire drawing process → Heat treatment process → Wire drawing process → Heat treatment process
但し、処理工程Ａの手順は、上記の態様に限定されるものではない。例えば上記の具体的な態様の各々において、伸線工程をさらに行ってもよい。この場合、伸線工程の後に熱処理工程を行う必要がある。 However, the procedure of the process step A is not limited to the above embodiment. For example, in each of the above specific embodiments, the wire drawing step may be further performed. In this case, it is necessary to perform a heat treatment step after the wire drawing step.
伸線工程は、荒引線、荒引線を伸線して得られる伸線材、又は伸線材をさらに伸線して得られる伸線材（以下、「線材」と呼ぶ）などの径を低減させる工程である。伸線工程は、熱間伸線であっても冷間伸線であってもよいが、通常は冷間伸線である。 The wire drawing step is a step of reducing the diameter of a rough drawing wire, a wire drawing material obtained by drawing the rough drawing wire, or a wire drawing material obtained by further drawing the wire drawing material (hereinafter referred to as “wire material”). is there. The drawing process may be hot drawing or cold drawing, but is usually cold drawing.
熱処理工程は、線材を熱処理する工程である。特に、伸線工程の後に行われる熱処理工程は、伸線工程で線材中に発生した歪を除去するために行われるものである。 The heat treatment step is a step of heat treating the wire. In particular, the heat treatment step performed after the wire drawing step is performed in order to remove strain generated in the wire in the wire drawing step.
熱処理工程における熱処理温度は特に制限されるものではないが、通常は１００〜４００℃であり、好ましくは２００〜４００℃である。 Although the heat processing temperature in a heat processing process is not restrict | limited in particular, Usually, it is 100-400 degreeC, Preferably it is 200-400 degreeC.
また熱処理工程における熱処理時間は、熱処理温度にも依存するので一概には言えないが、通常は１〜２０時間である。 Further, the heat treatment time in the heat treatment step depends on the heat treatment temperature and cannot be generally specified, but is usually 1 to 20 hours.
特に熱処理工程のうち最後に行われる熱処理工程（以下、「最終熱処理工程」と呼ぶ）では、線材を３００℃以下で熱処理することが好ましい。この場合、熱処理温度が３００℃を超える場合に比べて、得られるアルミニウム合金導電線の引張強度及び伸びがより向上する。但し、線材の熱処理温度は、溶体化させた元素を微細な結晶として析出させるという理由から、１２０℃以上であることが好ましい。 In particular, in the last heat treatment step of the heat treatment step (hereinafter referred to as “final heat treatment step”), the wire is preferably heat treated at 300 ° C. or less. In this case, the tensile strength and elongation of the obtained aluminum alloy conductive wire are further improved as compared with the case where the heat treatment temperature exceeds 300 ° C. However, the heat treatment temperature of the wire is preferably 120 ° C. or higher because the solutionized element is precipitated as fine crystals.
最終熱処理工程における熱処理時間は３時間以上であることが好ましい。この場合、伸線材の熱処理を３時間未満行う場合に比べて、伸び及び導電性がより向上する。但し、熱処理時間は１８時間以下であることが好ましい。 The heat treatment time in the final heat treatment step is preferably 3 hours or more. In this case, elongation and conductivity are further improved as compared with the case where the heat treatment of the wire drawing material is performed for less than 3 hours. However, the heat treatment time is preferably 18 hours or less.
溶体化処理は、線材を構成するアルミニウム合金中に溶け込んでいないＳｉ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｍｇ、Ｔｉ又はＶなどの添加元素をアルミニウム合金に溶け込ませ均質化させる熱処理を行った後、線材を液体に入れて急冷する処理である。線材を急冷するのは、自然冷却する場合と比べて、溶け込んだ添加元素が冷却中に析出することを抑制するためである。 In the solution treatment, after heat treatment is performed to melt and homogenize additive elements such as Si, Fe, Cu, Mg, Ti or V that are not dissolved in the aluminum alloy constituting the wire, the wire is turned into a liquid. It is a process of putting and quenching. The reason for rapidly cooling the wire is to suppress precipitation of the dissolved additive element during cooling, compared to the case of natural cooling.
溶体化処理における熱処理温度はアルミニウム合金中に溶け込んでいない添加元素をアルミニウム合金中に溶け込ませることができる温度であれば特に制限されるものではないが、４５０℃以上であることが好ましい。この場合、熱処理温度が４５０℃未満である場合と比べて、添加元素がより十分に均質化する。但し、熱処理温度は５５０℃以下であることが好ましい。この場合、熱処理温度が５５０℃より高い場合と比べて、線材が部分的に溶解することをより十分に抑制できる。 The heat treatment temperature in the solution treatment is not particularly limited as long as it is a temperature at which an additive element not dissolved in the aluminum alloy can be dissolved in the aluminum alloy, but is preferably 450 ° C. or higher. In this case, compared with the case where the heat treatment temperature is less than 450 ° C., the additive elements are more sufficiently homogenized. However, the heat treatment temperature is preferably 550 ° C. or lower. In this case, compared with the case where heat processing temperature is higher than 550 degreeC, it can suppress more fully that a wire is melt | dissolving partially.
溶体化処理における熱処理時間は、特に制限されるものではないが、アルミニウム合金中に溶け込んでいない添加元素をアルミニウム合金中に十分に溶け込ませる観点からは、２時間以上であることが好ましい。但し、熱処理時間は、２時間以上処理してもあまり効果が変わらないため、生産効率を向上させるという理由から、４時間以下であることが好ましい。 The heat treatment time in the solution treatment is not particularly limited, but is preferably 2 hours or more from the viewpoint of sufficiently dissolving the additive element not dissolved in the aluminum alloy into the aluminum alloy. However, the heat treatment time is preferably 4 hours or less because the effect does not change much even if the treatment is performed for 2 hours or more, and the production efficiency is improved.
急冷のために用いる液体としては、水、液体窒素などを用いることができる。 As the liquid used for the rapid cooling, water, liquid nitrogen, or the like can be used.
溶体化処理は、上記具体的な態様の熱処理工程のうち、いずれかの熱処理工程において行われればよい。溶体化処理を行うと、得られるアルミニウム合金導電線の引張強度を大きくし、伸びを小さくすることができる。 The solution treatment may be performed in any one of the heat treatment steps in the specific embodiment. When solution treatment is performed, the tensile strength of the resulting aluminum alloy conductive wire can be increased and the elongation can be decreased.
但し、溶体化処理を、処理工程Ａにおける最後の伸線工程の直前の熱処理工程において行うことが好ましい。この場合、高い引張強度及び伸びが得られる。 However, the solution treatment is preferably performed in the heat treatment step immediately before the final wire drawing step in the processing step A. In this case, high tensile strength and elongation can be obtained.
（処理工程Ｂ）
処理工程Ｂは、上述したように、伸線工程及び熱処理工程を含み、いずれの熱処理工程においても溶体化処理を行わない処理工程である。
(Processing step B)
As described above, the processing step B includes a wire drawing step and a heat treatment step, and is a processing step in which no solution treatment is performed in any heat treatment step.
伸線工程、熱処理工程及び溶体化処理については、処理工程Ａの説明で述べた通りである。 The wire drawing step, the heat treatment step and the solution treatment are as described in the explanation of the treatment step A.
［アルミニウム合金導電線］
本発明のアルミニウム合金導電線は、Ｓｉを０．１５質量％以上０．２５質量％以下、Ｆｅを０．６質量％以上０．９質量％以下、Ｃｕを０．０５質量％以上０．１５質量％以下、Ｍｇを０．３質量％以上０．５５質量％以下、Ｔｉ及びＶを合計で０．０１５質量％以下含有し、残部がアルミニウム及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金で構成されるアルミニウム合金導電線である。
[Aluminum alloy conductive wire]
In the aluminum alloy conductive wire of the present invention, Si is 0.15 mass% or more and 0.25 mass% or less, Fe is 0.6 mass% or more and 0.9 mass% or less, and Cu is 0.05 mass% or more and 0.15 mass% or less. Aluminum composed of aluminum alloy containing not more than mass%, Mg not less than 0.3 mass% and not more than 0.55 mass%, Ti and V in total not more than 0.015 mass%, the balance being aluminum and inevitable impurities Alloy conductive wire.
このアルミニウム合金導電線によれば、高い引張強度及び伸びが得られる。 According to this aluminum alloy conductive wire, high tensile strength and elongation can be obtained.
上記アルミニウム合金導電線は、下記（１）〜（３）のいずれかの特性を有することが好ましい。但し、本発明のアルミニウム合金導電線は、下記（１）〜（３）のいずれかの特性を有しないものであってもよい。
（１）引張強度１１０ＭＰａ以上、伸び１０％以上、導電率５８％ＩＡＣＳ以上
（２）引張強度１５０ＭＰａ以上、伸び５％以上、導電率４０％ＩＡＣＳ以上
（３）引張強度２２０ＭＰａ以上、伸び２％以上、導電率３０％ＩＡＣＳ以上
The aluminum alloy conductive wire preferably has any of the following characteristics (1) to (3). However, the aluminum alloy conductive wire of the present invention may not have any of the following characteristics (1) to (3).
(1) Tensile strength 110 MPa or more, elongation 10% or more, conductivity 58% IACS or more (2) Tensile strength 150 MPa or more, elongation 5% or more, conductivity 40% IACS or more (3) Tensile strength 220 MPa or more, elongation 2% or more , Conductivity 30% IACS or more
このアルミニウム合金導電線は、導電線の断面積が０．７ｍｍ２以上であるアルミニウム合金導電線、導電線の断面積が０．７ｍｍ２未満で且つ０．３５ｍｍ２より大きいアルミニウム合金導電線、又は導電線の断面積が０．３５ｍｍ２以下であるアルミニウム合金導電線に好適に使用できる。 The aluminum alloy conductive wire, an aluminum alloy conductive wire cross-sectional area of the conductive wire is 0.7 mm 2 or more, the cross-sectional area of the conductive wire and 0.35 mm 2 larger than the aluminum alloy conductive wire is less than 0.7 mm 2, or It can be suitably used for an aluminum alloy conductive wire having a cross-sectional area of the conductive wire of 0.35 mm 2 or less.
［電線］
本発明の電線は、上述したアルミニウム合金導電線を有するものである。
[Electrical wire]
The electric wire of the present invention has the above-described aluminum alloy conductive wire.
本発明の電線によれば、高い引張強度及び伸びが得られる。 According to the electric wire of the present invention, high tensile strength and elongation can be obtained.
本発明の電線は通常、上記アルミニウム合金導電線を被覆する被覆層をさらに有する。被覆層は、例えばポリ塩化ビニル樹脂や、ポリオレフィン樹脂に難燃剤等を添加してなる難燃性樹脂組成物などで構成される。 The electric wire of the present invention usually further has a coating layer that covers the aluminum alloy conductive wire. The coating layer is made of, for example, a polyvinyl chloride resin or a flame retardant resin composition obtained by adding a flame retardant or the like to a polyolefin resin.
［ワイヤハーネス］
本発明のワイヤハーネスは、アルミニウム合金導電線を有する複数本の電線を備えるワイヤハーネスであって、複数本の電線のアルミニウム合金導電線が同一の組成を有するアルミニウム合金で構成され且つ互いに異なる引張強度及び伸びを有する。
[Wire harness]
The wire harness of the present invention is a wire harness including a plurality of electric wires having aluminum alloy conductive wires, and the aluminum alloy conductive wires of the plurality of wires are made of aluminum alloys having the same composition and have different tensile strengths. And having elongation.
上記ワイヤハーネスによれば、複数本の電線のアルミニウム合金導電線が互いに異なる引張強度及び伸びを有するため、複数本の電線のアルミニウム合金導電線の線径が互いに異なっても、ワイヤハーネスの組立て時や実使用時において、端部に加わる荷重に耐えることが可能となる。 According to the wire harness, since the aluminum alloy conductive wires of the plurality of electric wires have different tensile strength and elongation, even when the wire diameters of the aluminum alloy conductive wires of the plurality of electric wires are different from each other, the wire harness is assembled. It is possible to withstand the load applied to the end portion during actual use.
以下、本発明の内容を実施例を挙げてより具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the content of the present invention will be described more specifically with reference to examples, but the present invention is not limited to the following examples.
（実施例１〜１２）
Ｓｉ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｍｇ、Ｔｉ及びＶを表１に示す含有率となるようにＡｌとともに溶解し、プロペルチ法によって連続鋳造圧延することによって線径９．５ｍｍの１種類の荒引線を得た。その後、下記の処理工程Ａ又は処理工程Ｂのいずれか一方の処理工程を行うことによりアルミニウム合金導電線を得た。
（処理工程Ａ）２７０℃×８時間で熱処理→線径３．２ｍｍまで伸線→２７０℃×８時間で熱処理→線径１．２５ｍｍまで伸線→５３０℃×３時間で溶体化処理→線径０．３３ｍｍまで伸線→表１に示す最終熱処理の温度及び時間で熱処理
（処理工程Ｂ）２７０℃×８時間で熱処理→線径３．２ｍｍまで伸線→２７０℃×８時間で熱処理→線径０．３３ｍｍまで伸線→表１に示す最終熱処理の温度及び時間で熱処理
(Examples 1-12)
Si, Fe, Cu, Mg, Ti and V were dissolved together with Al so as to have the contents shown in Table 1, and one kind of rough drawn wire having a wire diameter of 9.5 mm was obtained by continuous casting and rolling by the Properti method. . Then, the aluminum alloy conductive wire was obtained by performing either one of the following processing steps A or B.
(Processing step A) Heat treatment at 270 ° C. × 8 hours → draw to wire diameter 3.2 mm → heat treatment at 270 ° C. × 8 hours → draw to wire diameter 1.25 mm → solution treatment at 530 ° C. × 3 hours → wire Wire drawing to 0.33 mm diameter → Heat treatment at the final heat treatment temperature and time shown in Table 1 (treatment step B) Heat treatment at 270 ° C. × 8 hours → Wire drawing to 3.2 mm diameter → Heat treatment at 270 ° C. × 8 hours → Wire drawing to wire diameter 0.33mm → Heat treatment at the final heat treatment temperature and time shown in Table 1
（実施例１３〜２１）
Ｓｉ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｍｇ、Ｔｉ及びＶを表２に示す含有率となるようにＡｌとともに溶解し、プロペルチ法によって連続鋳造圧延することによって線径９．５ｍｍの１種類の荒引線を得た。
その後、下記の処理工程Ａ又は処理工程Ｂのいずれか一方の処理工程を行うことによりアルミニウム合金導電線を得た。
（処理工程Ａ）２７０℃×８時間で熱処理→線径３．２ｍｍまで伸線→２７０℃×８時間で熱処理→線径１．２５ｍｍまで伸線→５３０℃×３時間で溶体化処理→線径０．３３ｍｍまで伸線→表２に示す最終熱処理の温度及び時間で熱処理
（処理工程Ｂ）２７０℃×８時間で熱処理→線径３．２ｍｍまで伸線→２７０℃×８時間で熱処理→線径０．３３ｍｍまで伸線→表２に示す最終熱処理の温度及び時間で熱処理
(Examples 13 to 21)
Si, Fe, Cu, Mg, Ti and V were dissolved together with Al so as to have the content shown in Table 2, and one kind of rough drawn wire having a wire diameter of 9.5 mm was obtained by continuous casting and rolling by the Properti method. .
Then, the aluminum alloy conductive wire was obtained by performing either one of the following processing steps A or B.
(Processing step A) Heat treatment at 270 ° C. × 8 hours → draw to wire diameter 3.2 mm → heat treatment at 270 ° C. × 8 hours → draw to wire diameter 1.25 mm → solution treatment at 530 ° C. × 3 hours → wire Drawing to 0.33 mm diameter → Heat treatment at the final heat treatment temperature and time shown in Table 2 (Processing step B) Heat treatment at 270 ° C. × 8 hours → Wire drawing to 3.2 mm diameter → Heat treatment at 270 ° C. × 8 hours → Wire drawing to wire diameter 0.33mm → Heat treatment at the final heat treatment temperature and time shown in Table 2
（実施例２２〜３０）
Ｓｉ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｍｇ、Ｔｉ及びＶを表３に示す含有率となるようにＡｌとともに溶解し、プロペルチ法によって連続鋳造圧延することによって線径９．５ｍｍの１種類の荒引線を得た。その後、下記の処理工程Ａ又は処理工程Ｂのいずれか一方の処理工程を行うことによりアルミニウム合金導電線を得た。
（処理工程Ａ）２７０℃×８時間で熱処理→線径３．２ｍｍまで伸線→２７０℃×８時間で熱処理→線径１．２５ｍｍまで伸線→５３０℃×３時間で溶体化処理→線径０．３３ｍｍまで伸線→表３に示す最終熱処理の温度及び時間で熱処理
（処理工程Ｂ）２７０℃×８時間で熱処理→線径３．２ｍｍまで伸線→２７０℃×８時間で熱処理→線径０．３３ｍｍまで伸線→表３に示す最終熱処理の温度及び時間で熱処理
(Examples 22 to 30)
Si, Fe, Cu, Mg, Ti and V were dissolved together with Al so as to have the contents shown in Table 3, and one kind of rough drawn wire having a wire diameter of 9.5 mm was obtained by continuous casting and rolling by the Properti method. . Then, the aluminum alloy conductive wire was obtained by performing either one of the following processing steps A or B.
(Processing step A) Heat treatment at 270 ° C. × 8 hours → draw to wire diameter 3.2 mm → heat treatment at 270 ° C. × 8 hours → draw to wire diameter 1.25 mm → solution treatment at 530 ° C. × 3 hours → wire Drawing to 0.33 mm diameter → Heat treatment at the final heat treatment temperature and time shown in Table 3 (Processing step B) Heat treatment at 270 ° C. × 8 hours → Wire drawing to 3.2 mm diameter → Heat treatment at 270 ° C. × 8 hours → Wire drawing to 0.33 mm → Heat treatment at the final heat treatment temperature and time shown in Table 3
（実施例３１〜３９）
Ｓｉ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｍｇ、Ｔｉ及びＶを表４に示す含有率となるようにＡｌとともに溶解し、プロペルチ法によって連続鋳造圧延することによって線径９．５ｍｍの１種類の荒引線を得た。その後、下記の処理工程Ａ又は処理工程Ｂのいずれか一方の処理工程を行うことによりアルミニウム合金導電線を得た。
（処理工程Ａ）２７０℃×８時間で熱処理→線径３．２ｍｍまで伸線→２７０℃×８時間で熱処理→線径１．２５ｍｍまで伸線→５３０℃×３時間で溶体化処理→線径０．３３ｍｍまで伸線→表４に示す最終熱処理の温度及び時間で熱処理
（処理工程Ｂ）２７０℃×８時間で熱処理→線径３．２ｍｍまで伸線→２７０℃×８時間で熱処理→線径０．３３ｍｍまで伸線→表４に示す最終熱処理の温度及び時間で熱処理
(Examples 31-39)
Si, Fe, Cu, Mg, Ti and V were dissolved together with Al so as to have the content shown in Table 4, and one kind of rough drawn wire having a wire diameter of 9.5 mm was obtained by continuous casting and rolling by the Properti method. . Then, the aluminum alloy conductive wire was obtained by performing either one of the following processing steps A or B.
(Processing step A) Heat treatment at 270 ° C. × 8 hours → draw to wire diameter 3.2 mm → heat treatment at 270 ° C. × 8 hours → draw to wire diameter 1.25 mm → solution treatment at 530 ° C. × 3 hours → wire Wire drawing to 0.33 mm diameter → Heat treatment at the final heat treatment temperature and time shown in Table 4 (Processing step B) Heat treatment at 270 ° C. × 8 hours → Wire drawing to 3.2 mm diameter → Heat treatment at 270 ° C. × 8 hours → Wire drawing to wire diameter 0.33mm → Heat treatment at the final heat treatment temperature and time shown in Table 4
［特性評価］
（引張強度及び伸び）
実施例１〜３９のアルミニウム合金導電線について、ＪＩＳ Ｃ３００２に準拠した引張試験による引張強度及び伸びを測定した。結果を表１〜４に示す。
[Characteristic evaluation]
(Tensile strength and elongation)
About the aluminum alloy conductive wire of Examples 1-39, the tensile strength and elongation by the tension test based on JISC3002 were measured. The results are shown in Tables 1-4.
（導電率）
実施例１〜３９のアルミニウム合金導電線について、ＪＩＳ Ｃ３００２に準拠して導電率の測定を行った。結果を表１〜４に示す。
(conductivity)
About the aluminum alloy conductive wire of Examples 1-39, the electrical conductivity was measured based on JISC3002. The results are shown in Tables 1-4.
なお、表１〜４において、分類の欄における１〜４は、下記の基準に基づくものである。
１：引張強度１１０ＭＰａ以上、伸び１０％以上、導電率５８％ＩＡＣＳ以上
２：引張強度１５０ＭＰａ以上、伸び５％以上、導電率４０％ＩＡＣＳ以上
３：引張強度２２０ＭＰａ以上、伸び２％以上、導電率３０％ＩＡＣＳ以上
４：引張強度、伸び又は導電率が上記１〜３を満たさない
1: Tensile strength 110 MPa or more, elongation 10% or more, conductivity 58% IACS or more 2: Tensile strength 150 MPa or more, elongation 5% or more, conductivity 40% IACS or more 3: Tensile strength 220 MPa or more, elongation 2% or more, conductivity 30% IACS or more 4: Tensile strength, elongation, or conductivity does not satisfy the above 1-3
表１〜４に示す結果より、アルミニウム合金で構成される１種類の荒引線を用いて、異なる種類の引張強度及び伸びを有するアルミニウム合金導電線を得ることができることが分かった。 From the results shown in Tables 1 to 4, it was found that aluminum alloy conductive wires having different types of tensile strength and elongation can be obtained using one type of rough drawn wire composed of an aluminum alloy.
以上より、本発明によれば、異なる引張強度及び伸びを有するアルミニウム合金導電線を簡便に製造できることが確認された。 As mentioned above, according to this invention, it was confirmed that the aluminum alloy conductive wire which has different tensile strength and elongation can be manufactured simply.
Claims (6)
前記荒引線に対し、下記処理工程Ａ又は下記処理工程Ｂのいずれか一方の処理工程を行うことにより、異なる引張強度及び伸びを有するアルミニウム合金導電線を得る処理ステップとを含む、アルミニウム合金導電線の製造方法。
（処理工程Ａ）伸線工程及び熱処理工程を含み、いずれかの熱処理工程において溶体化処理を行う処理工程
（処理工程Ｂ）伸線工程及び熱処理工程を含み、いずれの熱処理工程においても溶体化処理を行わない処理工程 Si is 0.15 mass% or more and 0.25 mass% or less, Fe is 0.6 mass% or more and 0.9 mass% or less, Cu is 0.05 mass% or more and 0.15 mass% or less, and Mg is 0.3 mass% or less. Roughly drawn wire that forms one kind of drawn wire comprising at least 0.55% by weight and not more than 0.015% by weight of Ti and V in total, the balance being aluminum and an inevitable impurity aluminum alloy Forming step;
An aluminum alloy conductive wire including a processing step of obtaining an aluminum alloy conductive wire having different tensile strength and elongation by performing either one of the following processing step A or the following processing step B on the rough drawn wire. Manufacturing method.
(Processing step A) Including a wire drawing step and a heat treatment step, a treatment step for performing a solution treatment in any of the heat treatment steps (Processing step B) Including a wire drawing step and a heat treatment step, in any of the heat treatment steps, a solution treatment Process that does not perform
（１）引張強度が１１０ＭＰａ以上、伸び１０％以上、導電率５８％ＩＡＣＳ以上
（２）引張強度１５０ＭＰａ以上、伸び５％以上、導電率４０％ＩＡＣＳ以上
（３）引張強度２２０ＭＰａ以上、伸び２％以上、導電率３０％ＩＡＣＳ以上 The aluminum alloy conductive wire according to claim 3, which has any of the following characteristics (1) to (3): (1) Tensile strength is 110 MPa or more, elongation is 10% or more, conductivity is 58% IACS or more (2) tensile Strength 150 MPa or more, elongation 5% or more, conductivity 40% IACS or more (3) Tensile strength 220 MPa or more, elongation 2% or more, conductivity 30% IACS or more
複数本の前記電線の前記アルミニウム合金導電線が同一の組成を有するアルミニウム合金で構成され且つ互いに異なる引張強度及び伸びを有する、ワイヤハーネス。 A wire harness comprising a plurality of the electric wires according to claim 5,
A wire harness in which the aluminum alloy conductive wires of the plurality of electric wires are made of an aluminum alloy having the same composition and have different tensile strength and elongation.
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