JP2017053299A - Ejector and method of manufacturing ejector - Google Patents

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陽一郎 河本
Yoichiro Kawamoto
陽一郎 河本
山田　悦久
Etsuhisa Yamada
悦久 山田
照之 堀田
Teruyuki Hotta
照之 堀田
和典 水鳥
Kazunori Mizudori
和典 水鳥
頼人 小原
Yorito Obara
頼人 小原
大志 新谷
Daishi Shintani
大志 新谷
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an ejector capable of configuring a center axis of a decompression space, a center axis of a pressure raising space, and a center axis of a valve member so as to be coaxial.SOLUTION: A nozzle forming portion 222 forming a decompression space 220b and a middle body 230 forming a pressure raising space 232 are positioned so as to make a center axis of the decompression space 220b and a center axis of the pressure raising space 232 coaxial, and coupled with each other by a first fastening member 225. The middle body 230 and a base body 27 supporting a shaft 242 of the valve member 240 are positioned so as to make the center axis of the pressure raising space 232 and the center axis of the valve member 240 coaxial and coupled with each other by a second fastening member 274.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、流体を減圧すると共に、高速で噴出する作動流体の吸引作用によって流体輸送を行う運動量輸送式ポンプであるエジェクタ、およびその製造方法に関する。   The present invention relates to an ejector that is a momentum transporting pump that depressurizes a fluid and transports the fluid by a suction action of a working fluid ejected at a high speed, and a manufacturing method thereof.

従来、蒸気圧縮式の冷凍サイクルに適用される減圧装置として、エジェクタが知られている。この種のエジェクタでは、冷媒を減圧させるノズル部から噴射される噴射冷媒の吸引作用によって蒸発器から流出した冷媒を吸引し、昇圧部（ディフューザ部）にて噴射冷媒と吸引冷媒とを混合して昇圧させる構成となっている（例えば、特許文献１参照）。このエジェクタを備える冷凍サイクルでは、エジェクタの昇圧部における冷媒昇圧作用を利用して圧縮機の消費動力を低減させることが可能となる。   Conventionally, an ejector is known as a decompression device applied to a vapor compression refrigeration cycle. In this type of ejector, the refrigerant flowing out of the evaporator is sucked by the suction action of the jet refrigerant injected from the nozzle part that decompresses the refrigerant, and the jet refrigerant and the sucked refrigerant are mixed in the booster part (diffuser part). The voltage is boosted (see, for example, Patent Document 1). In a refrigeration cycle provided with this ejector, it is possible to reduce the power consumption of the compressor by utilizing the refrigerant boosting action in the booster of the ejector.

ここで、例えば、特許文献２には、体格の大型化を招くことなく、冷凍サイクルの負荷変動によらず高いノズル効率を発揮可能なエジェクタを実現するために、特徴的な構成が提案されている。なお、ノズル効率は、冷媒の圧力エネルギを速度エネルギに変換する際の変換効率である。   Here, for example, Patent Document 2 proposes a characteristic configuration in order to realize an ejector that can exhibit high nozzle efficiency regardless of load fluctuation of the refrigeration cycle without causing an increase in the size of the physique. Yes. The nozzle efficiency is the conversion efficiency when converting the pressure energy of the refrigerant into velocity energy.

具体的には、特許文献２のエジェクタは、ボデー内部に形成された減圧用空間および昇圧用空間に通路形成部材を配置し、当該通路形成部材の外側とボデーの内側との間に環状の冷媒通路（ノズル通路、ディフューザ通路）を形成している。そして、通路形成部材は、減圧用空間から離れるに伴って断面積が拡大する形状となっている。   Specifically, in the ejector of Patent Document 2, a passage forming member is disposed in a pressure reducing space and a pressure increasing space formed inside a body, and an annular refrigerant is provided between the outside of the passage forming member and the inside of the body. A passage (nozzle passage, diffuser passage) is formed. And the channel | path formation member becomes a shape where a cross-sectional area expands as it leaves | separates from the space for pressure reduction.

このような形状の通路形成部材を採用することで、ディフューザ通路の形状を減圧用空間から離れるに伴って通路形成部材の外周に沿って拡がる円環形状とすることができる。この結果、通路形成部材における軸方向の寸法の拡大を抑えて、エジェクタの体格の小型化を図っている。   By adopting such a shape of the passage forming member, the shape of the diffuser passage can be an annular shape that expands along the outer periphery of the passage forming member as the distance from the decompression space increases. As a result, the expansion of the axial dimension of the passage forming member is suppressed, and the size of the ejector is reduced.

また、特許文献２のエジェクタは、ノズル通路およびディフューザ通路の絞り開度を調整する調整機構として、各通路を形成する通路形成部材を吸引冷媒の圧力および温度に応じて変位させる駆動機構を備えている。   Moreover, the ejector of patent document 2 is provided with the drive mechanism which displaces the passage formation member which forms each channel | path according to the pressure and temperature of a suction refrigerant as an adjustment mechanism which adjusts the opening degree of a nozzle channel | path and a diffuser channel | path. Yes.

このような駆動機構を採用することで、冷凍サイクルの負荷変動に応じて通路形成部材を変位させて、ノズル通路およびディフューザ通路の冷媒通路面積を調整することで、冷凍サイクルの負荷に見合ったエジェクタの作動を実現している。   By adopting such a drive mechanism, the passage forming member is displaced according to the load fluctuation of the refrigeration cycle, and the refrigerant passage areas of the nozzle passage and the diffuser passage are adjusted, so that the ejector suitable for the load of the refrigeration cycle Has been realized.

さらに、特許文献２のエジェクタは、外殻を構成するハウジングボデーの内部に、減圧用空間を形成するノズルボデー、吸引冷媒の流通路と昇圧用空間を形成するミドルボデー、通路形成部材を支持する支持部が形成されたロアボデーを収容する構成となっている。   Further, the ejector disclosed in Patent Document 2 includes a nozzle body that forms a decompression space, a middle body that forms a suction refrigerant flow passage and a pressurization space, and a support portion that supports a passage formation member inside a housing body that forms an outer shell. It is configured to accommodate the lower body formed.

そして、特許文献１のエジェクタは、ハウジングボデーの内部に収容された各ボデーにより環状の冷媒通路が複数形成される構成となっている。すなわち、ハウジングボデーの内部には、ノズルボデーと通路形成部材との間に円環状のノズル通路が形成されると共に、ミドルボデーと通路形成部材との間に円環状のディフューザ通路が形成されている。さらに、ハウジングボデーの内部には、ノズルボデーとミドルボデーとの間に吸引冷媒をディフューザ通路に導く円環状の吸引通路が形成されている。   And the ejector of patent document 1 becomes a structure by which multiple annular | circular refrigerant passages are formed by each body accommodated in the inside of a housing body. That is, in the housing body, an annular nozzle passage is formed between the nozzle body and the passage forming member, and an annular diffuser passage is formed between the middle body and the passage forming member. Further, an annular suction passage for guiding the suction refrigerant to the diffuser passage is formed between the nozzle body and the middle body inside the housing body.

特開２００７−３２９４５号公報JP 2007-32945 特開２０１３−１７７８７９号公報JP 2013-177879 A

ところで、特許文献２記載のエジェクタは、通路形成部材である弁部材により吸引冷媒と噴射冷媒との混合部の下流側の冷媒通路が円環形状となる。このため、特許文献２記載のエジェクタは、特許文献１の如く、吸引冷媒と噴射冷媒との混合部の下流側の冷媒通路が円形状となる構成に比べて、弁部材の軸ズレが生じた際の冷媒通路の形状が大きく変化してしまう。   By the way, in the ejector described in Patent Document 2, the refrigerant passage on the downstream side of the mixing portion of the suction refrigerant and the injection refrigerant has an annular shape by the valve member which is a passage forming member. For this reason, the ejector described in Patent Document 2 has an axial displacement of the valve member as compared to the configuration in which the refrigerant passage on the downstream side of the mixing portion of the suction refrigerant and the injection refrigerant is circular as in Patent Document 1. The shape of the refrigerant passage at the time changes greatly.

この点について、図１７、図１８を参照して簡単に説明する。図１７は、固定絞り等のように断面円形となる冷媒通路ＲＰ１が形成された構成を示している。また、図１８は、弁部材Ｖｍにより断面が円環状となる冷媒通路ＲＰ２が形成された構成を示している。なお、図１７、図１８に示す各冷媒通路ＲＰ１、ＲＰ２は、冷媒通路面積が同等であり、且つ、図１７に示す冷媒通路ＲＰ１の直径Ｄ１が図１８に示す冷媒通路ＲＰ２の外側直径Ｄ２の半分（Ｄ１＝１／２×Ｄ２）になっているものとする。   This point will be briefly described with reference to FIGS. FIG. 17 shows a configuration in which a refrigerant passage RP1 having a circular cross section, such as a fixed throttle, is formed. FIG. 18 shows a configuration in which the refrigerant passage RP2 having a circular cross section is formed by the valve member Vm. The refrigerant passages RP1 and RP2 shown in FIGS. 17 and 18 have the same refrigerant passage area, and the diameter D1 of the refrigerant passage RP1 shown in FIG. 17 is equal to the outer diameter D2 of the refrigerant passage RP2 shown in FIG. It is assumed that it is half (D1 = 1/2 × D2).

この場合、図１８に示す冷媒通路ＲＰ２の通路幅ｈ（＝（Ｄ２−Ｄ３）／２）は、図１７に示す冷媒通路ＲＰ１の直径Ｄ１に比べて、約０．１３５倍の大きさとなる。このため、弁部材の中心軸と各冷媒通路ＲＰ１、ＲＰ２の中心軸が同じ量ずれた場合、図１８に示す冷媒通路ＲＰ２の通路幅ｈは、図１７に示す冷媒通路ＲＰ１の直径Ｄ１に比べて、７．５倍程度の影響を受けることになってしまう。   In this case, the passage width h (= (D2-D3) / 2) of the refrigerant passage RP2 shown in FIG. 18 is about 0.135 times as large as the diameter D1 of the refrigerant passage RP1 shown in FIG. Therefore, when the central axis of the valve member and the central axis of each refrigerant passage RP1, RP2 are shifted by the same amount, the passage width h of the refrigerant passage RP2 shown in FIG. 18 is compared with the diameter D1 of the refrigerant passage RP1 shown in FIG. Therefore, it will be affected by about 7.5 times.

このように、冷媒通路を円環形状とする構成の場合、弁部材等の軸ずれが生ずると、各冷媒通路の周方向における冷媒通路面積が大きく異なることで、各冷媒通路の周方向における冷媒の流量に偏りが生じてしまう。これにより、各冷媒通路にて膨張不足や過膨張が生じ易くなってしまう。   Thus, in the case where the refrigerant passage has an annular shape, when the axial displacement of the valve member or the like occurs, the refrigerant passage area in the circumferential direction of each refrigerant passage is greatly different, so that the refrigerant in the circumferential direction of each refrigerant passage The flow rate will be biased. As a result, insufficient expansion or overexpansion is likely to occur in each refrigerant passage.

このことは、圧力エネルギを速度エネルギに変換する効率（ノズル効率に相当）が低下してディフューザ通路にて充分に冷媒を昇圧できなくなる要因となり、エジェクタ全体としての効率（エジェクタ効率）が低下してしまうことから好ましくない。   This reduces the efficiency of converting pressure energy into velocity energy (corresponding to the nozzle efficiency) and makes it impossible to sufficiently boost the refrigerant in the diffuser passage, and the overall efficiency of the ejector (ejector efficiency) decreases. This is not preferable.

ところが、特許文献２には、減圧用空間の中心軸、昇圧用空間の中心軸、通路形成部材の中心軸それぞれを同軸となるように配置する旨が開示されているだけで、各中心軸の軸ズレを抑えることについて特に検討されていない。   However, Patent Document 2 only discloses that the central axis of the decompression space, the central axis of the pressurization space, and the central axis of the passage forming member are arranged so as to be coaxial with each other. No particular consideration has been given to reducing shaft misalignment.

本発明者らは、特許文献２に記載のエジェクタを実際に試作したところ、減圧用空間の中心軸、昇圧用空間の中心軸、通路形成部材の中心軸それぞれを同軸となるように構成することが困難であることが判った。   When the inventors actually made a prototype of the ejector described in Patent Document 2, the central axis of the pressure reducing space, the central axis of the pressure increasing space, and the central axis of the passage forming member are configured to be coaxial. Proved difficult.

この原因について本発明者らが調査した結果、特許文献２のエジェクタでは、ノズル通路等を形成しないハウジングボデーに対して、ノズルボデー等を圧入して連結する構成としており、各空間の中心軸、通路形成部材の中心軸の相対的な位置関係を調整できないことが原因であると判った。すなわち、各冷媒通路を形成する部材以外の部材が、各空間の中心軸、および通路形成部材の中心軸を同軸となるように位置決めする際の制約となってしまうことが原因であることが判った。   As a result of investigation by the present inventors on the cause, the ejector of Patent Document 2 has a configuration in which a nozzle body or the like is press-fitted and connected to a housing body that does not form a nozzle passage or the like. It has been found that this is because the relative positional relationship between the central axes of the forming members cannot be adjusted. That is, it is understood that the cause is that the members other than the members forming the respective refrigerant passages are constrained when positioning the central axis of each space and the central axis of the passage forming member so as to be coaxial. It was.

本発明は上記点に鑑みて、減圧用空間の中心軸、昇圧用空間の中心軸、弁部材の中心軸それぞれを同軸となるように構成可能なエジェクタを提供することを目的とする。   An object of the present invention is to provide an ejector that can be configured so that the central axis of the pressure reducing space, the central axis of the pressure increasing space, and the central axis of the valve member are coaxial.

請求項１に記載の発明は、蒸気圧縮式の冷凍サイクル（１０）に適用されるエジェクタを対象としている。上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、
冷媒流入口（２１１）から流入した冷媒を減圧させる減圧用空間（２２２）、外部から冷媒を吸引する吸引用通路（２３１ｃ）、および減圧用空間から噴射された噴射冷媒と吸引用通路から吸引された吸引冷媒とを混合させて昇圧させる昇圧用空間（２３２）が形成されたボデー（２００）と、
少なくとも一部が減圧用空間および昇圧用空間の内部に配置され、シャフト（２４２）、およびシャフトを中心とする回転体の形状を有する通路形成部（２４１）を有する弁部材（２４０）と、
弁部材をシャフトの軸方向に変位させる駆動機構（２５０）と、を備え、
ボデーは、
減圧用空間を形成する部位であって、通路形成部との間に冷媒を減圧させて噴射する円環状のノズル通路（２２４）を形成する第１空間形成部位（２２２）と、
昇圧用空間を形成する部位であって、第１空間形成部位との間に円環状の吸引用通路を形成すると共に、通路形成部との間に噴射冷媒および吸引冷媒とを混合して昇圧させる円環状のディフューザ通路（２３２ａ）を形成する第２空間形成部位（２３０）と、
弁部材をシャフトの軸方向に摺動可能に支持する弁支持部位（２７０）と、を含んで構成されており、
第１空間形成部位、第２空間形成部位、および弁支持部位は、別部材として構成されており、
第１空間形成部位および第２空間形成部位は、減圧用空間の中心軸（Ｃｓ１）と昇圧用空間の中心軸（Ｃｓ２）とが同軸となるように位置決めされた状態で互いに連結されており、
第２空間形成部位と弁支持部位とは、弁支持部位に弁部材が支持された状態、且つ、昇圧用空間の中心軸と弁部材の中心軸（Ｃｓ３）とが同軸となるように位置決めされた状態で互いに連結されていることを特徴としている。 The invention described in claim 1 is directed to an ejector applied to a vapor compression refrigeration cycle (10). In order to achieve the above object, in the invention described in claim 1,
The pressure reducing space (222) for depressurizing the refrigerant flowing in from the refrigerant inlet (211), the suction passage (231c) for sucking the refrigerant from the outside, and the injected refrigerant sucked from the pressure reducing space and the suction passage are sucked. A body (200) in which a pressure increasing space (232) for increasing pressure by mixing the suctioned refrigerant is formed;
A valve member (240) having a passage (241) having a shape of a rotating body centered on the shaft (242), and at least a part disposed in the decompression space and the pressure increase space;
A drive mechanism (250) for displacing the valve member in the axial direction of the shaft,
Body
A first space forming portion (222) that forms a ring-shaped nozzle passage (224) that is a portion that forms a space for pressure reduction and that injects the refrigerant under reduced pressure with respect to the passage forming portion;
An annular suction passage is formed between the pressurization space and the first space formation portion, and the injection refrigerant and the suction refrigerant are mixed with the passage formation portion to increase the pressure. A second space forming part (230) forming an annular diffuser passage (232a);
A valve support portion (270) that slidably supports the valve member in the axial direction of the shaft,
The first space forming portion, the second space forming portion, and the valve support portion are configured as separate members,
The first space forming portion and the second space forming portion are connected to each other in a state where the central axis (Cs1) of the decompression space and the central axis (Cs2) of the pressure increasing space are positioned so as to be coaxial.
The second space forming portion and the valve support portion are positioned so that the valve member is supported by the valve support portion, and the central axis of the pressure increasing space and the central axis (Cs3) of the valve member are coaxial. It is characterized in that they are connected to each other in a state where they are connected.

これによると、第１空間形成部位、第２空間形成部位、および弁支持部位以外の部材が各部位の位置決めの制約とならないので、各空間の中心軸、および弁部材の中心軸が同軸となるように構成することが可能となる。このため、各空間および弁部材の軸ずれに起因するノズル通路やディフューザ通路等の周方向における冷媒の流量の偏りを抑えることができる。この結果、冷媒の流量調整が可能なエジェクタにおいて、圧力エネルギと速度エネルギとの変換効率を向上させ、エジェクタ全体としての効率向上を図ることが可能となる。   According to this, since members other than the first space forming portion, the second space forming portion, and the valve support portion do not restrict positioning of each portion, the central axis of each space and the central axis of the valve member are coaxial. It becomes possible to comprise. For this reason, it is possible to suppress a deviation in the flow rate of the refrigerant in the circumferential direction such as the nozzle passage and the diffuser passage due to the axial displacement of each space and the valve member. As a result, in the ejector capable of adjusting the flow rate of the refrigerant, the conversion efficiency between the pressure energy and the velocity energy can be improved, and the efficiency of the ejector as a whole can be improved.

また、請求項４に記載の発明は、
蒸気圧縮式の冷凍サイクルに適用され、
冷媒流入口（２１１）から流入した冷媒を減圧させる減圧用空間（２２２）、外部から冷媒を吸引する吸引用通路（２３１ｃ）、および減圧用空間から噴射された噴射冷媒と吸引用通路から吸引された吸引冷媒とを混合させて昇圧させる昇圧用空間（２３２）が形成されたボデー（２００）と、
少なくとも一部が減圧用空間および昇圧用空間の内部に配置され、シャフト（２４２）、およびシャフトを中心とする回転体の形状を有する通路形成部（２４１）を有する弁部材（２４０）と、
弁部材をシャフトの軸方向に変位させる駆動機構（２５０）と、を備え、
ボデーは、
減圧用空間を形成する部位であって、通路形成部との間に冷媒を減圧させて噴射する円環状のノズル通路（２２４）を形成する第１空間形成部位（２２２）と、
昇圧用空間を形成する部位であって、第１空間形成部位との間に円環状の吸引用通路を形成すると共に、通路形成部との間に噴射冷媒および吸引冷媒とを混合して昇圧させる円環状のディフューザ通路（２３２ａ）を形成する第２空間形成部位（２３０）と、
弁部材をシャフトの軸方向に摺動可能に支持する弁支持部位（２７０）と、
を含んで構成されるエジェクタの製造方法を対象としている。 The invention according to claim 4
Applied to vapor compression refrigeration cycle,
The pressure reducing space (222) for depressurizing the refrigerant flowing in from the refrigerant inlet (211), the suction passage (231c) for sucking the refrigerant from the outside, and the injected refrigerant sucked from the pressure reducing space and the suction passage are sucked. A body (200) in which a pressure increasing space (232) for increasing pressure by mixing the suctioned refrigerant is formed;
A valve member (240) having a passage (241) having a shape of a rotating body centered on the shaft (242), and at least a part disposed in the decompression space and the pressure increase space;
A drive mechanism (250) for displacing the valve member in the axial direction of the shaft,
Body
A first space forming portion (222) that forms a ring-shaped nozzle passage (224) that is a portion that forms a space for pressure reduction and that injects the refrigerant under reduced pressure with respect to the passage forming portion;
An annular suction passage is formed between the pressurization space and the first space formation portion, and the injection refrigerant and the suction refrigerant are mixed with the passage formation portion to increase the pressure. A second space forming part (230) forming an annular diffuser passage (232a);
A valve support portion (270) for slidably supporting the valve member in the axial direction of the shaft;
The present invention is directed to an ejector manufacturing method including the above.

請求項４に記載の発明では、
第１空間形成部位、第２空間形成部位、および弁支持部位は、別部材として構成されており、
第１空間形成部位と第２空間形成部位との相対的な位置を、減圧用空間の中心軸（Ｃｓ１）と昇圧用空間の中心軸（Ｃｓ２）とが同軸となるように位置決めした後、第１空間形成部位と第２空間形成部位とを連結する第１連結工程と、
弁支持部位に弁部材を支持すると共に、第１連結工程で第１空間形成部位に連結した第２空間形成部位と弁支持部位との相対的な位置を、減圧用空間の中心軸、昇圧用空間の中心軸、弁部材の中心軸（Ｃｓ３）が同軸となるように位置決めした後、第２空間形成部位と弁支持部位とを連結する第２連結工程と、
を含んでいることを特徴としている。 In the invention according to claim 4,
The first space forming portion, the second space forming portion, and the valve support portion are configured as separate members,
After positioning the relative position of the first space forming portion and the second space forming portion so that the central axis (Cs1) of the decompression space and the central axis (Cs2) of the pressurization space are coaxial, A first connecting step of connecting the first space forming portion and the second space forming portion;
The valve member is supported by the valve support part, and the relative position between the second space formation part and the valve support part connected to the first space formation part in the first connection step is set as the central axis of the decompression space, A second connecting step of connecting the second space forming part and the valve support part after positioning so that the central axis of the space and the central axis (Cs3) of the valve member are coaxial;
It is characterized by containing.

これによると、第１空間形成部位、第２空間形成部位、および弁支持部位以外の部材の加工精度等によらず、各空間の中心軸、および弁部材の中心軸が同軸となるように調整することが可能となる。このため、各空間の中心軸、および弁部材の中心軸のズレに起因するノズル通路やディフューザ通路等の周方向における冷媒の流量の偏りを抑えることができる。この結果、冷媒の流量調整が可能なエジェクタにおいて、圧力エネルギと速度エネルギとの変換効率を向上させ、エジェクタ全体としての効率向上を図ることが可能となる
なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係の一例を示すものである。 According to this, the central axis of each space and the central axis of the valve member are adjusted to be coaxial regardless of the processing accuracy of the members other than the first space forming site, the second space forming site, and the valve support site. It becomes possible to do. For this reason, it is possible to suppress the deviation in the flow rate of the refrigerant in the circumferential direction such as the nozzle passage and the diffuser passage due to the deviation of the central axis of each space and the central axis of the valve member. As a result, in the ejector capable of adjusting the flow rate of the refrigerant, it is possible to improve the conversion efficiency between the pressure energy and the velocity energy and improve the efficiency of the ejector as a whole. The reference numerals in parentheses of each means indicate an example of a correspondence relationship with specific means described in an embodiment described later.

第１実施形態に係るエジェクタを備える冷凍サイクルの全体構成図である。It is a whole refrigeration cycle block diagram provided with the ejector which concerns on 1st Embodiment. 第１実施形態に係るエジェクタの模式的な断面図である。It is a typical sectional view of the ejector concerning a 1st embodiment. 第１実施形態に係るエジェクタの駆動機構の一部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows a part of drive mechanism of the ejector which concerns on 1st Embodiment. 第１実施形態に係るエジェクタのノズル形成部とミドルボデーとの組付態様を説明する断面図である。It is sectional drawing explaining the assembly | attachment aspect of the nozzle formation part and middle body of the ejector which concern on 1st Embodiment. 第１実施形態に係るエジェクタのノズル形成部とミドルボデーとの組付状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the assembly | attachment state of the nozzle formation part and middle body of the ejector which concern on 1st Embodiment. 第１実施形態に係るエジェクタのベースボデーと弁部材との組付態様を説明する断面図である。It is sectional drawing explaining the assembly | attachment aspect of the base body and valve member of the ejector which concern on 1st Embodiment. 第１実施形態に係るエジェクタのベースボデーと弁部材との組付状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the assembly | attachment state of the base body and valve member of the ejector which concern on 1st Embodiment. 第１実施形態に係るエジェクタのノズル形成部およびミドルボデーの組付体とベースボデーおよび弁部材の組付体との組付態様を説明する断面図である。It is sectional drawing explaining the assembly | attachment aspect with the nozzle formation part of the ejector which concerns on 1st Embodiment, and the assembly body of a middle body, and the assembly body of a base body and a valve member. 第１実施形態に係るエジェクタのノズル形成部およびミドルボデーの組付体とベースボデーおよび弁部材の組付体との組付状態を説明する断面図である。It is sectional drawing explaining the assembly | attachment state of the nozzle formation part of the ejector which concerns on 1st Embodiment, the assembly body of a middle body, and the assembly body of a base body and a valve member. 第１実施形態に係るエジェクタの内部における冷媒の流れを示す模式的な断面図である。It is typical sectional drawing which shows the flow of the refrigerant | coolant inside the ejector which concerns on 1st Embodiment. 弁部材の中心軸と昇圧用空間の中心軸とがずれている状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which the center axis | shaft of a valve member and the center axis | shaft of the pressure | voltage rise space have shifted | deviated. 弁部材の中心軸と昇圧用空間の中心軸とが同軸となっている状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state in which the center axis | shaft of a valve member and the center axis | shaft of the pressure | voltage rise space are coaxial. 第２実施形態に係るエジェクタの模式的な断面図である。It is typical sectional drawing of the ejector which concerns on 2nd Embodiment. 第３実施形態に係るエジェクタの模式的な断面図である。It is typical sectional drawing of the ejector which concerns on 3rd Embodiment. 第３実施形態に係るエジェクタのノズル形成部およびミドルボデーの組付体とベースボデーおよび弁部材の組付体との組付態様を説明する断面図である。It is sectional drawing explaining the assembly | attachment aspect with the nozzle formation part of the ejector which concerns on 3rd Embodiment, the assembly body of a middle body, and the assembly body of a base body and a valve member. 第３実施形態に係るエジェクタのノズル形成部およびミドルボデーの組付体とベースボデーおよび弁部材の組付体との組付状態を説明する断面図である。It is sectional drawing explaining the assembly | attachment state of the nozzle formation part of the ejector which concerns on 3rd Embodiment, the assembly body of a middle body, and the assembly body of a base body and a valve member. 固定絞り等のように断面円形となる冷媒通路が形成された構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure in which the refrigerant path which becomes circular cross-section like a fixed aperture | diaphragm | restriction was formed. 弁部材により断面が円環状となる冷媒通路が形成された構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure by which the refrigerant path by which a cross section becomes a ring shape was formed by the valve member.

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下の各実施形態において、先行する実施形態で説明した事項と同一もしくは均等である部分には、同一の参照符号を付し、その説明を省略する場合がある。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. Note that, in each of the following embodiments, parts that are the same as or equivalent to the matters described in the preceding embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof may be omitted.

また、各実施形態において、構成要素の一部だけを説明している場合、構成要素の他の部分に関しては、先行する実施形態において説明した構成要素を適用することができる。   Moreover, in each embodiment, when only a part of the component is described, the component described in the preceding embodiment can be applied to the other part of the component.

以下の実施形態は、特に組み合わせに支障が生じない範囲であれば、特に明示していない場合であっても、各実施形態同士を部分的に組み合わせることができる。   The following embodiments can be partially combined with each other even if they are not particularly specified as long as they do not cause any trouble in the combination.

（第１実施形態）
本実施形態について、図１〜図１２を参照して説明する。本実施形態では、図１に示す蒸気圧縮式の冷凍サイクル１０に本発明のエジェクタ１００を適用した例について説明する。 (First embodiment)
The present embodiment will be described with reference to FIGS. In the present embodiment, an example in which the ejector 100 of the present invention is applied to the vapor compression refrigeration cycle 10 shown in FIG. 1 will be described.

本実施形態の冷凍サイクル１０は、空調対象空間である車室内へ送風する送風空気の温度を調整可能な車両用空調装置に適用されている。冷凍サイクル１０では、冷媒としてＨＦＣ系冷媒（例えば、Ｒ１３４ａ）を採用している。冷媒には圧縮機１１を潤滑するための冷凍機油が混入されており、冷凍機油の一部は冷媒とともにサイクルを循環している。   The refrigeration cycle 10 of the present embodiment is applied to a vehicle air conditioner capable of adjusting the temperature of blown air that is blown into a vehicle interior that is an air conditioning target space. In the refrigeration cycle 10, an HFC refrigerant (for example, R134a) is adopted as the refrigerant. Refrigerating machine oil for lubricating the compressor 11 is mixed in the refrigerant, and a part of the refrigerating machine oil circulates in the cycle together with the refrigerant.

従って、本実施形態の冷凍サイクル１０は、高圧側冷媒圧力が冷媒の臨界圧力を超えない亜臨界冷凍サイクルを構成している。勿論、冷媒としては、ＨＦＯ系冷媒（具体的には、Ｒ１２３４ｙｆ）等を採用してもよい。   Therefore, the refrigeration cycle 10 of the present embodiment constitutes a subcritical refrigeration cycle in which the high-pressure side refrigerant pressure does not exceed the critical pressure of the refrigerant. Of course, an HFO refrigerant (specifically, R1234yf) or the like may be adopted as the refrigerant.

図１に示すように、冷凍サイクル１０は、主たる構成要素として、圧縮機１１、放熱器１２、エジェクタ１００、蒸発器１３を備えている。   As shown in FIG. 1, the refrigeration cycle 10 includes a compressor 11, a radiator 12, an ejector 100, and an evaporator 13 as main components.

圧縮機１１は、冷媒を吸入し、吸入した冷媒を圧縮して吐出する流体機械である。本実施形態の圧縮機１１は、図示しない電磁クラッチおよびベルトを介して車両走行用のエンジンにより回転駆動されるようになっている。圧縮機１１は、例えば、電磁式容量制御弁に図示しない制御装置からの制御信号が入力されることにより、吐出容量が可変される可変容量型圧縮機で構成される。なお、圧縮機１１は、電動モータにより回転駆動される電動圧縮機で構成してもよい。圧縮機１１を電動圧縮機で構成する場合、電動モータの回転数により吐出容量が可変される。   The compressor 11 is a fluid machine that draws in refrigerant and compresses and discharges the drawn refrigerant. The compressor 11 of this embodiment is rotationally driven by a vehicle running engine via an electromagnetic clutch and a belt (not shown). The compressor 11 is composed of a variable displacement compressor whose discharge capacity is changed by inputting a control signal from a control device (not shown) to an electromagnetic displacement control valve, for example. The compressor 11 may be constituted by an electric compressor that is rotationally driven by an electric motor. When the compressor 11 is composed of an electric compressor, the discharge capacity is varied depending on the rotation speed of the electric motor.

放熱器１２は、圧縮機１１から吐出された高圧冷媒を、室外ファン１２ａにより強制的に送風される車室外空気（外気）と熱交換させることで、高圧冷媒の熱を外気に放出して冷媒を凝縮液化する放熱用熱交換器である。   The radiator 12 releases heat of the high-pressure refrigerant to the outside air by exchanging heat between the high-pressure refrigerant discharged from the compressor 11 and vehicle exterior air (outside air) forcedly blown by the outdoor fan 12a. It is a heat exchanger for heat dissipation which condenses and liquefies.

本実施形態では、放熱器１２としてサブクール型の凝縮器を採用している。具体的には、放熱器１２は、高圧冷媒を放熱させて凝縮させる凝縮部１２１、凝縮部１２１から流出した冷媒の気液を分離して余剰となる冷媒を蓄えるレシーバ１２２、およびレシーバ１２２で分離された液相冷媒を過冷却する過冷却部１２３を有している。放熱器１２の過冷却部１２３における冷媒流出側は、エジェクタ１００の冷媒流入口２１１に接続されている。   In the present embodiment, a subcool condenser is used as the radiator 12. Specifically, the radiator 12 is separated by a condensing unit 121 that radiates and condenses high-pressure refrigerant, a receiver 122 that separates the gas-liquid refrigerant flowing out of the condensing unit 121 and stores excess refrigerant, and the receiver 122. It has the supercooling part 123 which supercools the made liquid phase refrigerant | coolant. The refrigerant outflow side in the supercooling section 123 of the radiator 12 is connected to the refrigerant inlet 211 of the ejector 100.

エジェクタ１００は、放熱器１２から流出した液相状態の高圧冷媒を減圧する減圧装置として機能すると共に、高速で噴出する冷媒流の吸引作用（巻き込み作用）によって、冷媒の循環を行う流体輸送用の冷媒循環装置としても機能する。なお、エジェクタ１００の具体的構成については後述する。   The ejector 100 functions as a decompression device that decompresses the high-pressure refrigerant in a liquid phase that has flowed out of the radiator 12, and is used for fluid transportation that circulates the refrigerant by suction action (entrainment action) of the refrigerant flow ejected at high speed. It also functions as a refrigerant circulation device. The specific configuration of the ejector 100 will be described later.

蒸発器１３は、室内送風機１３ａにより、図示しない車両空調装置の空調ケースに導入された外気、または車室内空気（内気）から吸熱して、その内部を流通する冷媒を蒸発させる吸熱用熱交換器である。蒸発器１３の冷媒流出側は、エジェクタ１００の冷媒吸引口２１２に接続されている。   The evaporator 13 absorbs heat from the outside air introduced into the air conditioning case of the vehicle air conditioner (not shown) or the vehicle interior air (inside air) by the indoor blower 13a, and evaporates the refrigerant flowing through the heat absorbing heat exchanger. It is. The refrigerant outflow side of the evaporator 13 is connected to the refrigerant suction port 212 of the ejector 100.

次に、図示しない制御装置について説明する。制御装置は、ＣＰＵ、ＲＯＭやＲＡＭ等の各種メモリを含む周知のマイクロコンピュータとその周辺回路から構成されている。制御装置には、乗員による操作パネルからの各種操作信号や各種センサ群からの検出信号等が入力される。制御装置は、入力信号等を用いてメモリに記憶された制御プログラムに基づいて各種演算・処理を実行して各種機器の作動を制御する。   Next, a control device (not shown) will be described. The control device includes a well-known microcomputer including various memories such as a CPU, a ROM, and a RAM and its peripheral circuits. Various operation signals from the operation panel by the occupant, detection signals from various sensor groups, and the like are input to the control device. The control device executes various calculations and processes based on a control program stored in the memory using an input signal or the like, and controls operations of various devices.

次に、図２、図３を参照して、本実施形態のエジェクタ１００の詳細な構成について説明する。ここで、図２等の図面上に示す上下の各矢印は、エジェクタ１００を車両に搭載した状態における上下方向を示している。   Next, a detailed configuration of the ejector 100 of the present embodiment will be described with reference to FIGS. 2 and 3. Here, the up and down arrows shown on the drawing such as FIG. 2 indicate the up and down directions in a state where the ejector 100 is mounted on the vehicle.

本実施形態のエジェクタ１００は、主たる構成要素として、ボデー２００、弁部材２４０、弁部材２４０を後述するシャフト２４２の軸方向（図２の上下方向）に変位させる駆動機構２５０を備える。   The ejector 100 according to the present embodiment includes a body 200, a valve member 240, and a drive mechanism 250 that displaces the valve member 240 in the axial direction of the shaft 242 (the vertical direction in FIG. 2) described later as main components.

図２に示すように、本実施形態のエジェクタ１００は、複数の構成部材を組み合わせることによって構成されたボデー２００を備えている。   As shown in FIG. 2, the ejector 100 of this embodiment is provided with the body 200 comprised by combining a some structural member.

本実施形態のボデー２００は、エジェクタ１００の外殻を構成するハウジングボデー２１０の内部に、ノズルボデー２２０、ミドルボデー２３０、ベースボデー２７０等を組み合わせることによって構成されている。   The body 200 of the present embodiment is configured by combining a nozzle body 220, a middle body 230, a base body 270, and the like inside a housing body 210 that constitutes the outer shell of the ejector 100.

ハウジングボデー２１０は、角柱状等の金属または樹脂で形成された部材で構成されている。ハウジングボデー２１０は、その上端側に冷媒流入口２１１および冷媒吸引口２１２が形成されている。冷媒流入口２１１は、冷凍サイクル１０の高圧側（放熱器１２）から高圧冷媒を流入させる冷媒導入部である。冷媒吸引口２１２は、蒸発器１３から流出した低圧冷媒を吸引する冷媒吸引部である。   The housing body 210 is composed of a member made of a metal such as a prism or a resin. The housing body 210 has a refrigerant inlet 211 and a refrigerant suction port 212 formed on the upper end side thereof. The refrigerant inlet 211 is a refrigerant introduction part that allows high-pressure refrigerant to flow from the high-pressure side (heat radiator 12) of the refrigeration cycle 10. The refrigerant suction port 212 is a refrigerant suction unit that sucks the low-pressure refrigerant that has flowed out of the evaporator 13.

また、ハウジングボデー２１０は、その下端側に液相流出口２１３および気相流出口２１４が形成されている。液相流出口２１３は、後述する気液分離空間２６０にて分離された液相冷媒を蒸発器１３の冷媒入口側へ流出させる液相冷媒導出部である。気相流出口２１４は、気液分離空間２６０にて分離された気相冷媒を圧縮機１１の吸入側へ流出させる気相冷媒導出部である。   The housing body 210 has a liquid-phase outlet 213 and a gas-phase outlet 214 formed on the lower end side thereof. The liquid-phase outlet 213 is a liquid-phase refrigerant derivation unit that causes the liquid-phase refrigerant separated in the gas-liquid separation space 260 described later to flow out to the refrigerant inlet side of the evaporator 13. The gas phase outlet 214 is a gas phase refrigerant outlet that allows the gas phase refrigerant separated in the gas-liquid separation space 260 to flow out to the suction side of the compressor 11.

ノズルボデー２２０は、ハウジングボデー２１０の内部における上端側に収容されている。より具体的には、ノズルボデー２２０は、後述する弁部材２４０のシャフト２４２の軸方向（上下方向）に直交する方向から見たときに、その一部が冷媒流入口２１１と重なり合うように、ハウジングボデー２１０の内部に収容されている。   The nozzle body 220 is accommodated on the upper end side inside the housing body 210. More specifically, the nozzle body 220 has a housing body so that a part of the nozzle body 220 overlaps the refrigerant inlet 211 when viewed from a direction orthogonal to the axial direction (vertical direction) of the shaft 242 of the valve member 240 described later. It is accommodated inside 210.

本実施形態のノズルボデー２２０は、金属で形成された部材で構成されている。ノズルボデー２２０は、ハウジングボデー２１０の内部空間と適合する大きさに形成された旋回形成部２２１、および旋回形成部２２１の下端側に設けられて下方側へ向かって突出する筒状のノズル形成部２２２を含んで構成されている。   The nozzle body 220 of the present embodiment is composed of a member made of metal. The nozzle body 220 has a swivel forming part 221 formed in a size suitable for the internal space of the housing body 210, and a cylindrical nozzle forming part 222 that is provided on the lower end side of the swivel forming part 221 and protrudes downward. It is comprised including.

旋回形成部２２１には、その内部に冷媒流入口２１１から流入した高圧冷媒を旋回させる旋回空間２２０ａ等が形成されている。旋回空間２２０ａは、その中心軸が後述する弁部材２４０のシャフト２４２の軸方向に沿って延びる回転体形状に形成された空間である。なお、回転体形状とは、平面図形を同一平面上の１つの直線（中心軸）周りに回転させた際に形成される立体形状である。より具体的には、本実施形態の旋回空間２２０ａは、円柱状の形状を有している。勿論、旋回空間２２０ａは、円錐または円錐台と円柱とを結合させた形状等となっていてもよい。   The swirl forming part 221 is formed with a swirl space 220a or the like for swirling the high-pressure refrigerant flowing from the refrigerant inlet 211. The swirling space 220a is a space formed in a rotating body shape whose central axis extends along the axial direction of the shaft 242 of the valve member 240 described later. The rotating body shape is a three-dimensional shape formed when a plane figure is rotated around one straight line (center axis) on the same plane. More specifically, the swirling space 220a of the present embodiment has a cylindrical shape. Of course, the swirl space 220a may have a cone or a shape in which a truncated cone and a cylinder are combined.

また、本実施形態の旋回空間２２０ａは、ハウジングボデー２１０およびノズルボデー２２０の旋回形成部２２１に形成された冷媒流入通路２２３を介して冷媒流入口２１１に連通している。   In addition, the swirl space 220a of the present embodiment communicates with the refrigerant inlet 211 via the refrigerant inflow passage 223 formed in the swirl forming portion 221 of the housing body 210 and the nozzle body 220.

冷媒流入通路２２３は、旋回空間２２０ａの中心軸の方向から見たとき、旋回空間２２０ａの内壁面の接線方向に延びるように形成されている。これにより、冷媒流入通路２２３から旋回空間２２０ａに流入した冷媒は、旋回空間２２０ａの内壁面に沿って流れることで、旋回空間２２０ａを旋回する。なお、冷媒流入通路２２３は、旋回空間２２０ａに流入した冷媒が旋回空間２２０ａの内壁面に沿って流れる形状に形成されていれば、その他の方向の成分（例えば、旋回空間２２０ａの中心軸の方向）を含んで構成されていてもよい。   The refrigerant inflow passage 223 is formed to extend in the tangential direction of the inner wall surface of the swirling space 220a when viewed from the direction of the central axis of the swirling space 220a. Thereby, the refrigerant that has flowed into the swirl space 220a from the refrigerant inflow passage 223 flows along the inner wall surface of the swirl space 220a, and swirls in the swirl space 220a. If the refrigerant inflow passage 223 is formed in a shape in which the refrigerant flowing into the swirling space 220a flows along the inner wall surface of the swirling space 220a, the refrigerant inflow path 223 is a component in another direction (for example, the direction of the central axis of the swirling space 220a). ) May be included.

また、ノズル形成部２２２には、その内部に旋回空間２２０ａを旋回した冷媒が通過する減圧用空間２２０ｂが形成されている。減圧用空間２２０ｂは、旋回空間２２０ａを旋回した高圧冷媒が流入するように、旋回空間２２０ａの下方側に形成されている。本実施形態の減圧用空間２２０ｂは、その中心軸が旋回空間２２０ａと同軸となるように形成されている。   Further, the nozzle forming portion 222 is formed with a decompression space 220b through which the refrigerant swirling the swirling space 220a passes. The decompression space 220b is formed below the swirl space 220a so that the high-pressure refrigerant swirled in the swirl space 220a flows in. The decompression space 220b of the present embodiment is formed so that its central axis is coaxial with the swirl space 220a.

減圧用空間２２０ｂは、冷媒流れ方向下流側へ向かって断面積が連続的に小さくなる円錐台形状の穴（先細部２２２ａ）、および冷媒流れ方向下流側へ向かって断面積が連続的に大きくなる円錐台形状の穴（末広部２２２ｂ）を結合させた形状となっている。なお、減圧用空間２２０ｂにおける先細部２２２ａと末広部２２２ｂとの接続箇所が、流路断面積が最も縮小されたノズル喉部（最小通路面積部）２２２ｃとなっている。   The decompression space 220b has a truncated cone-shaped hole (a tapered portion 222a) whose cross-sectional area continuously decreases toward the downstream side in the refrigerant flow direction, and a cross-sectional area continuously increases toward the downstream side in the refrigerant flow direction. It has a shape in which a truncated cone-shaped hole (the divergent portion 222b) is coupled. In addition, a connecting portion between the tapered portion 222a and the divergent portion 222b in the decompression space 220b is a nozzle throat portion (minimum passage area portion) 222c in which the flow path cross-sectional area is reduced most.

末広部２２２ｂは、減圧用空間２２０ｂの中心軸に直交する方向から見たときに、後述する弁部材２４０における通路形成部２４１の上方側の部位と重なり合っている。このため、末広部２２２ｂは、弁部材２４０のシャフト２４２の軸方向に対して垂直な断面形状が円環状（ドーナツ状）となっている。   When viewed from a direction orthogonal to the central axis of the decompression space 220b, the divergent portion 222b overlaps with a portion above the passage forming portion 241 in the valve member 240 described later. For this reason, the cross-sectional shape perpendicular | vertical with respect to the axial direction of the shaft 242 of the valve member 240 is the annular | circular shape (doughnut shape) of the divergent part 222b.

本実施形態では、ノズルボデー２２０の減圧用空間２２０ｂを形成する部位の内周面と、後述する弁部材２４０の通路形成部２４１の上方側の外周面との間に形成される円環状の冷媒通路がノズルとして機能するノズル通路２２４を構成している。   In the present embodiment, an annular refrigerant passage formed between the inner peripheral surface of the portion of the nozzle body 220 that forms the pressure reducing space 220b and the outer peripheral surface on the upper side of the passage forming portion 241 of the valve member 240 described later. Constitutes a nozzle passage 224 functioning as a nozzle.

本実施形態では、ノズルボデー２２０におけるノズル形成部２２２が、減圧用空間２２０ｂを形成する部位であって、後述する弁部材２４０の通路形成部２４１との間に円環状のノズル通路２２４を形成する第１空間形成部位を構成している。   In the present embodiment, the nozzle forming part 222 in the nozzle body 220 is a part that forms the pressure reducing space 220b, and the first nozzle forming part 241 forms a circular nozzle passage 224 between the passage forming part 241 of the valve member 240 described later. 1 space formation part is comprised.

また、ノズル形成部２２２の外周側には、外側に突出する環状のフランジ部２２２ｄが形成されている。フランジ部２２２ｄには、ボルトで構成される第１締結部材２２５を挿入可能な挿入穴２２２ｅが周方向に間隔をあけて複数形成されている。   Further, an annular flange portion 222 d that protrudes outward is formed on the outer peripheral side of the nozzle forming portion 222. A plurality of insertion holes 222e into which the first fastening members 225 made of bolts can be inserted are formed in the flange portion 222d at intervals in the circumferential direction.

続いて、ミドルボデー２３０は、ハウジングボデー２１０の内部におけるノズルボデー２２０の下方側に収容されている。具体的には、ミドルボデー２３０は、後述する弁部材２４０のシャフト２４２の軸方向に直交する方向から見たときに、その一部が冷媒吸引口２１２と重なり合うように、ハウジングボデー２１０の内部に収容されている。   Subsequently, the middle body 230 is accommodated on the lower side of the nozzle body 220 inside the housing body 210. Specifically, the middle body 230 is accommodated in the housing body 210 so that a part of the middle body 230 overlaps the refrigerant suction port 212 when viewed from a direction orthogonal to the axial direction of the shaft 242 of the valve member 240 described later. Has been.

本実施形態のミドルボデー２３０は、金属で形成された部材で構成されている。本実施形態のミドルボデー２３０には、その中心部に表裏を貫通する回転体形状の貫通穴２３０ａが形成されている。   The middle body 230 of the present embodiment is composed of a member made of metal. The middle body 230 of the present embodiment is formed with a through hole 230a having a rotating body that penetrates the front and back at the center.

また、本実施形態のミドルボデー２３０には、旋回形成部２２１に対向する上面側の部位に、後述する駆動機構２５０を保持する保持部２３０ｂが設けられている。保持部２３０ｂは、駆動機構２５０の外周形状に適合する内周面を有する筒状部で構成されている。   Further, the middle body 230 of the present embodiment is provided with a holding portion 230b that holds a drive mechanism 250 described later at a portion on the upper surface side facing the turning formation portion 221. The holding part 230 b is configured by a cylindrical part having an inner peripheral surface that matches the outer peripheral shape of the drive mechanism 250.

ミドルボデー２３０と旋回形成部２２１との間には、冷媒吸引口２１２から流入した冷媒を滞留させる吸引空間２３１ａが形成されている。本実施形態の吸引空間２３１ａは、減圧用空間２２０ｂの中心軸の方向における形状が円環状となるように構成されている。   Between the middle body 230 and the swivel forming part 221, a suction space 231a for retaining the refrigerant flowing in from the refrigerant suction port 212 is formed. The suction space 231a of the present embodiment is configured such that the shape of the decompression space 220b in the direction of the central axis is an annular shape.

また、ミドルボデー２３０における冷媒吸引口２１２に対応する部位には、冷媒吸引口２１２と貫通穴２３０ａとを連通させる連通路２３１ｂが形成されている。この連通路２３１ｂは、冷媒吸引口２１２から吸引された冷媒を貫通穴２３０ａへ導く冷媒通路を構成している。   Further, a communication passage 231b that connects the refrigerant suction port 212 and the through hole 230a is formed at a portion corresponding to the refrigerant suction port 212 in the middle body 230. The communication path 231b constitutes a refrigerant path that guides the refrigerant sucked from the refrigerant suction port 212 to the through hole 230a.

さらに、ミドルボデー２３０の貫通穴２３０ａの内周面とノズル形成部２２２の外周面との間には、隙間があいており、当該隙間により外部から冷媒を吸引する円環状の吸引用通路２３１ｃが形成されている。吸引用通路２３１ｃは、ノズル形成部２２２の内側に形成される減圧用空間２２０ｂに連通している。本実施形態のエジェクタ１００では、吸引空間２３１ａ、連通路２３１ｂ、および吸引用通路２３１ｃが、冷媒吸引口２１２からの冷媒を吸引する吸引部２３１を構成している。   Further, there is a gap between the inner peripheral surface of the through hole 230a of the middle body 230 and the outer peripheral surface of the nozzle forming portion 222, and an annular suction passage 231c that sucks the refrigerant from the outside is formed by the gap. Has been. The suction passage 231 c communicates with a decompression space 220 b formed inside the nozzle forming portion 222. In the ejector 100 of the present embodiment, the suction space 231a, the communication passage 231b, and the suction passage 231c constitute a suction portion 231 that sucks the refrigerant from the refrigerant suction port 212.

そして、ミドルボデー２３０の貫通穴２３０ａのうち、吸引用通路２３１ｃの冷媒流れ下流側には、冷媒流れ方向に向かって徐々に広がる略円錐台形状に形成された昇圧用空間２３２が形成されている。この昇圧用空間２３２は、上述したノズル通路２２４から噴射された噴射冷媒と吸引用通路２３１ｃから吸引された吸引冷媒とを混合して昇圧させる空間である。   Further, in the through hole 230a of the middle body 230, on the downstream side of the refrigerant flow in the suction passage 231c, a pressure increasing space 232 formed in a substantially truncated cone shape gradually spreading in the refrigerant flow direction is formed. The pressurizing space 232 is a space in which the refrigerant injected from the nozzle passage 224 and the suction refrigerant sucked from the suction passage 231c are mixed to increase the pressure.

本実施形態の昇圧用空間２３２は、冷媒の流れ方向下流側（下方側）に向かって、その径方向の断面積が拡大するように形成されている。なお、昇圧用空間２３２は、下方側に向かって断面積が拡大する円錐台形状（ラッパ状）の空間を構成している。   The pressurizing space 232 of the present embodiment is formed so that its radial cross-sectional area increases toward the downstream (downward side) in the refrigerant flow direction. Note that the pressurizing space 232 constitutes a frustoconical (trumpet) space whose cross-sectional area increases toward the lower side.

昇圧用空間２３２の内部には、後述する弁部材２４０における通路形成部２４１の下方側の部位が配置されている。そして、昇圧用空間２３２内における通路形成部２４１の円錐状側面の等価的な広がり角度は、昇圧用空間２３２の円錐台形状空間の等価的な広がり角度よりも小さくなっている。これにより、昇圧用空間２３２の内周面と、後述する弁部材２４０における通路形成部２４１の外周面との間に形成される冷媒通路は、その冷媒通路面積が冷媒流れ下流側に向かって徐々に拡大している。なお、等価的な広がり角度とは、例えば、円環状の空間となる場合に、円環状の空間を、当該空間と同じ断面積を有する円柱状の空間に置き換えた際の広がり角度を意味している。   Inside the pressurizing space 232, a portion below a passage forming portion 241 in a valve member 240 described later is disposed. The equivalent spreading angle of the conical side surface of the passage forming portion 241 in the boosting space 232 is smaller than the equivalent spreading angle of the frustoconical space of the boosting space 232. As a result, the refrigerant passage formed between the inner peripheral surface of the pressurizing space 232 and the outer peripheral surface of the passage forming portion 241 in the valve member 240 described later gradually has its refrigerant passage area toward the downstream side of the refrigerant flow. Has expanded to. The equivalent spread angle means, for example, a spread angle when an annular space is replaced with a cylindrical space having the same cross-sectional area as the space. Yes.

本実施形態では、昇圧用空間２３２の内周面と、弁部材２４０における通路形成部２４１の外周面との間に形成される円環状の冷媒通路が、噴射冷媒および吸引冷媒の速度エネルギを圧力エネルギに変換させるディフューザ通路２３２ａを構成している。   In the present embodiment, the annular refrigerant passage formed between the inner peripheral surface of the pressurizing space 232 and the outer peripheral surface of the passage forming portion 241 in the valve member 240 pressurizes the velocity energy of the injected refrigerant and the suction refrigerant. A diffuser passage 232a that converts energy is formed.

本実施形態では、ミドルボデー２３０が、昇圧用空間２３２を形成する部位であって、ノズル形成部２２２との間に吸引用通路２３１ｃを形成すると共に、後述する通路形成部２４１との間にディフューザ通路２３２ａを形成する第２空間形成部位を構成している。   In the present embodiment, the middle body 230 is a part that forms the pressure increasing space 232, and forms a suction passage 231 c between the nozzle formation portion 222 and a diffuser passage between the passage formation portion 241 described later. A second space forming portion forming 232a is configured.

本実施形態のミドルボデー２３０には、ノズル形成部２２２におけるフランジ部２２２ｄの挿入穴２２２ｅに対応する部位に、第１締結部材２２５の第１締結受部２３０ｄが形成されている。第１締結受部２３０ｄには、第１締結部材２２５のネジ山に対応するネジ溝が形成されている。   In the middle body 230 of the present embodiment, a first fastening receiving portion 230d of the first fastening member 225 is formed at a portion corresponding to the insertion hole 222e of the flange portion 222d in the nozzle forming portion 222. A thread groove corresponding to the thread of the first fastening member 225 is formed in the first fastening receiving portion 230d.

本実施形態のノズル形成部２２２およびミドルボデー２３０は、別部材として構成されている。そして、ノズル形成部２２２およびミドルボデー２３０は、減圧用空間２２０ｂの中心軸と昇圧用空間２３２の中心軸とが同軸となるように位置決めされた状態で、第１締結部材２２５により互いに連結されている。なお、本実施形態では、第１締結部材２２５をボルトで構成しているが、これに限らず、例えば、リベットやピンで構成してもよい。   The nozzle forming part 222 and the middle body 230 of the present embodiment are configured as separate members. The nozzle forming part 222 and the middle body 230 are connected to each other by the first fastening member 225 in a state where the central axis of the decompression space 220b and the central axis of the pressurization space 232 are coaxial. . In addition, in this embodiment, although the 1st fastening member 225 is comprised with the volt | bolt, you may comprise not only this but a rivet or a pin, for example.

ここで、後述する弁部材２４０の軸方向に直交する径方向において、ノズル形成部２２２およびミドルボデー２３０同士が接触していると、各部材の相対的な位置を調整する際の制約となってしまうことが懸念される。   Here, if the nozzle forming part 222 and the middle body 230 are in contact with each other in the radial direction orthogonal to the axial direction of the valve member 240 described later, it becomes a restriction when adjusting the relative position of each member. There is concern.

このため、本実施形態のノズル形成部２２２およびミドルボデー２３０は、後述する弁部材２４０の軸方向に直交する径方向において、互いに隙間があいた状態で連結されている。   For this reason, the nozzle formation part 222 and the middle body 230 of this embodiment are connected in a state where there is a gap in the radial direction perpendicular to the axial direction of a valve member 240 described later.

また、本実施形態のミドルボデー２３０には、後述するベースボデー２７０における基板部２７１の外側の部位に形成された挿入穴２７１ａに対応する部位に、後述する第２締結部材２７４の第２締結受部２３０ｅが形成されている。第２締結受部２３０ｅには、第２締結部材２７４のネジ山に対応するネジ溝が形成されている。   Further, the middle body 230 of the present embodiment includes a second fastening receiving portion of a second fastening member 274 described later at a portion corresponding to an insertion hole 271a formed in a portion outside the base plate portion 271 in the base body 270 described later. 230e is formed. A thread groove corresponding to the thread of the second fastening member 274 is formed in the second fastening receiving portion 230e.

続いて、弁部材２４０について説明する。弁部材２４０は、ノズル形成部２２２の内周との間にノズル通路２２４を形成すると共に、ミドルボデー２３０の内周面との間にディフューザ通路２３２ａを形成する部材である。弁部材２４０は、少なくとも一部が減圧用空間２２０ｂ、および昇圧用空間２３２の双方に位置するようにハウジングボデー２１０の内部に収容されている。   Subsequently, the valve member 240 will be described. The valve member 240 is a member that forms a nozzle passage 224 between the inner periphery of the nozzle forming portion 222 and a diffuser passage 232 a between the inner periphery of the middle body 230. The valve member 240 is accommodated in the housing body 210 so that at least a part thereof is positioned in both the pressure reducing space 220 b and the pressure increasing space 232.

本実施形態の弁部材２４０は、ノズル通路２２４およびディフューザ通路２３２ａを形成する通路形成部２４１、および後述するベースボデー２７０に支持されるシャフト２４２を有している。   The valve member 240 of the present embodiment has a passage forming portion 241 that forms a nozzle passage 224 and a diffuser passage 232a, and a shaft 242 that is supported by a base body 270 described later.

通路形成部２４１は、略円錐状の金属または樹脂で構成されている。具体的には、通路形成部２４１は、減圧用空間２２０ｂから離れるに伴って外径が拡大する略円錐形状に形成されている。   The passage forming portion 241 is made of a substantially conical metal or resin. Specifically, the passage forming portion 241 is formed in a substantially conical shape whose outer diameter increases as the distance from the decompression space 220b increases.

通路形成部２４１における減圧用空間２２０ｂの内周面と対向する部位は、減圧用空間２２０ｂの内周面との間に環状のノズル通路２２４が形成されるように、減圧用空間２２０ｂの末広部２２２ｂの内周面に沿う曲面を有する。   A portion of the passage forming portion 241 facing the inner peripheral surface of the decompression space 220b is a divergent portion of the decompression space 220b so that an annular nozzle passage 224 is formed between the inner peripheral surface of the decompression space 220b. It has a curved surface along the inner peripheral surface of 222b.

また、通路形成部２４１における昇圧用空間２３２の内周面と対向する部位は、昇圧用空間２３２の内周面との間に環状のディフューザ通路２３２ａが形成されるように、昇圧用空間２３２の内周面に沿う曲面を有する。   In addition, the portion of the passage forming portion 241 that faces the inner peripheral surface of the boosting space 232 has an annular diffuser passage 232 a formed between the inner peripheral surface of the boosting space 232 and the boosting space 232. It has a curved surface along the inner peripheral surface.

さらに、通路形成部２４１には、図示しないが、ディフューザ通路２３２ａの冷媒流れ下流側となる部位に、ディフューザ通路２３２ａから流出した冷媒に気液分離用の旋回力を付与する固定翼が配設されている。   Further, although not shown, the passage forming portion 241 is provided with a fixed wing that applies a swirling force for gas-liquid separation to the refrigerant that has flowed out of the diffuser passage 232a at the downstream side of the diffuser passage 232a. ing.

ここで、前述のように、昇圧用空間２３２が円錐台形状の空間を構成するように形成され、通路形成部２４１が昇圧用空間２３２の内周面に沿う曲面を有する。このため、ディフューザ通路２３２ａは、シャフト２４２の軸方向に対して交差する方向に拡がるように形成されている。つまり、ディフューザ通路２３２ａは、冷媒流れ上流側から下流側に向けてシャフト２４２から遠ざかるような冷媒通路となっている。   Here, as described above, the boosting space 232 is formed so as to constitute a frustoconical space, and the passage forming portion 241 has a curved surface along the inner peripheral surface of the boosting space 232. For this reason, the diffuser passage 232 a is formed so as to expand in a direction intersecting the axial direction of the shaft 242. That is, the diffuser passage 232a is a refrigerant passage that moves away from the shaft 242 from the refrigerant flow upstream side toward the downstream side.

シャフト２４２は、弁部材２４０の中心軸の軸線に沿って伸びる棒状の金属で構成されている。シャフト２４２は、通路形成部２４１がシャフト２４２の軸方向に沿って変位するように、一端側の部位が通路形成部２４１に固定され、他端側の部位が後述するベースボデー２７０に支持されている。   The shaft 242 is made of a rod-shaped metal extending along the axis of the central axis of the valve member 240. The shaft 242 is fixed at one end side to the passage forming portion 241 so that the passage forming portion 241 is displaced along the axial direction of the shaft 242 and supported at the other end portion by a base body 270 described later. Yes.

続いて、駆動機構２５０について説明する。駆動機構２５０は、弁部材２４０をシャフト２４２の軸方向に沿って変位させて、各通路２２４、２３２ａの冷媒流路面積を変更する駆動部である。   Next, the drive mechanism 250 will be described. The drive mechanism 250 is a drive unit that displaces the valve member 240 along the axial direction of the shaft 242 to change the refrigerant flow area of each of the passages 224 and 232a.

本実施形態の駆動機構２５０は、蒸発器１３から流出した低圧冷媒の過熱度（温度および圧力）が所望の範囲となるように、弁部材２４０の変位量を制御するように構成されている。本実施形態の駆動機構２５０は、外部の雰囲気温度の影響を受けないように、ボデー２００内部に収容されている。   The drive mechanism 250 of the present embodiment is configured to control the amount of displacement of the valve member 240 so that the degree of superheat (temperature and pressure) of the low-pressure refrigerant flowing out of the evaporator 13 is in a desired range. The drive mechanism 250 of this embodiment is accommodated in the body 200 so as not to be affected by the external ambient temperature.

本実施形態の駆動機構２５０は、受圧部で受ける圧力に応じて変位する圧力応動部材を構成する薄板状のダイヤフラム２５１、およびダイヤフラム２５１を保持する一対の蓋部２５２ａ、２５２ｃを有している。   The drive mechanism 250 of this embodiment includes a thin plate-like diaphragm 251 that constitutes a pressure responsive member that is displaced according to the pressure received by the pressure receiving portion, and a pair of lid portions 252a and 252c that hold the diaphragm 251.

図３に示すように、一対の蓋部２５２ａ、２５２ｃは、ミドルボデー２３０の上面に形成された環状の保持部２３０ｂに保持可能なように、当該保持部２３０ｂの内側形状に適合する環状の形状（ドーナツ状の形状）に形成されている。   As shown in FIG. 3, the pair of lid portions 252a and 252c has an annular shape that matches the inner shape of the holding portion 230b so that it can be held by the annular holding portion 230b formed on the upper surface of the middle body 230. It is formed in a donut shape.

ダイヤフラム２５１は、一対の蓋部２５２ａ、２５２ｃの内部に収容可能なように、環状に形成されている。ダイヤフラム２５１は、内周縁部および外周縁部の双方が、一対の蓋部２５２ａ、２５２ｃとで狭持された状態で、一対の蓋部２５２ａ、２５２ｃとの間に形成される環状の空間を上下の２つの空間に仕切るように固定されている。   The diaphragm 251 is formed in an annular shape so that it can be accommodated in the pair of lid portions 252a and 252c. The diaphragm 251 moves up and down an annular space formed between the pair of lid portions 252a and 252c in a state where both the inner peripheral edge portion and the outer peripheral edge portion are sandwiched between the pair of lid portions 252a and 252c. It is being fixed so that it may be divided into two spaces.

ダイヤフラム２５１により仕切られた２つの空間のうち、上方側の空間は、蒸発器１３から流出した冷媒の温度に応じて圧力が変化する気液混合状態の感温媒体が封入される封入空間２５２ｂを構成している。本実施形態の封入空間２５２ｂは、上蓋部２５２ａおよびダイヤフラム２５１により形成されている。従って、上蓋部２５２ａは、感温媒体を封入する封入空間２５２ｂを形成する封入空間形成部を構成している。   Of the two spaces partitioned by the diaphragm 251, the upper space is an enclosed space 252 b in which a gas-liquid mixed temperature-sensitive medium whose pressure changes according to the temperature of the refrigerant flowing out of the evaporator 13 is enclosed. It is composed. The enclosed space 252b of this embodiment is formed by the upper lid portion 252a and the diaphragm 251. Accordingly, the upper lid portion 252a constitutes an enclosed space forming portion that forms an enclosed space 252b that encloses the temperature sensitive medium.

封入空間２５２ｂには、主として冷凍サイクル１０を循環する冷媒と同一の冷媒で組成された感温媒体（例えば、Ｒ１３４ａ）が、予め定めた重量となるように封入されている。感温媒体は、気液混合状態で封入空間２５２ｂに封入されている。なお、感温媒体は、例えば、サイクルを循環する冷媒とヘリウムガスとの混合流体を採用してもよい。   A temperature-sensitive medium (for example, R134a) composed mainly of the same refrigerant as the refrigerant circulating in the refrigeration cycle 10 is enclosed in the enclosed space 252b so as to have a predetermined weight. The temperature sensitive medium is sealed in the sealed space 252b in a gas-liquid mixed state. For example, a mixed fluid of a refrigerant circulating in the cycle and helium gas may be employed as the temperature sensitive medium.

本実施形態の封入空間２５２ｂは、ダイヤフラム２５１の形状に適合する環状の空間を構成しており、弁部材２４０と干渉しないように、弁部材２４０の中心軸の周りを囲むように形成されている。   The enclosed space 252b of this embodiment forms an annular space that matches the shape of the diaphragm 251 and is formed so as to surround the central axis of the valve member 240 so as not to interfere with the valve member 240. .

封入空間２５２ｂを形成する上蓋部２５２ａは、吸引部２３１と隣接する位置に配置されている。これにより、封入空間２５２ｂ内の感温媒体には、吸引部２３１を流通する吸引冷媒の温度が伝達され、封入空間２５２ｂの内圧が、吸引部２３１を流通する吸引冷媒の温度に応じた圧力に近づく。   The upper lid portion 252a that forms the enclosed space 252b is disposed at a position adjacent to the suction portion 231. Thereby, the temperature of the suction refrigerant flowing through the suction part 231 is transmitted to the temperature sensitive medium in the enclosed space 252b, and the internal pressure of the enclosed space 252b becomes a pressure corresponding to the temperature of the suction refrigerant flowing through the suction part 231. Get closer.

一方、ダイヤフラム２５１により仕切られた２つの空間のうち、下蓋部２５２ｃとの間に形成される空間は、ミドルボデー２３０に形成された図示しない連通路を介して、蒸発器１３から流出した冷媒を導入させる導入空間２５２ｄを構成している。   On the other hand, of the two spaces partitioned by the diaphragm 251, the space formed between the lower lid portion 252 c allows the refrigerant flowing out of the evaporator 13 to pass through a communication path (not shown) formed in the middle body 230. An introduction space 252d to be introduced is configured.

導入空間２５２ｄは、感温媒体の圧力に対抗するように、ダイヤフラム２５１に対して吸引部（吸引用通路）２３１内の吸引冷媒の圧力を作用させる圧力室である。下蓋部２５２ｃには、吸引部２３１を流れる冷媒を導入空間２５２ｄに導入すると共に、後述する作動棒２５３ａの上端部を挿入する貫通穴部２５２ｅが形成されている。   The introduction space 252d is a pressure chamber in which the pressure of the suction refrigerant in the suction portion (suction passage) 231 acts on the diaphragm 251 so as to oppose the pressure of the temperature sensitive medium. The lower lid portion 252c is formed with a through-hole portion 252e through which the refrigerant flowing through the suction portion 231 is introduced into the introduction space 252d and an upper end portion of an operating rod 253a described later is inserted.

このように、封入空間２５２ｂに封入された感温媒体には、一対の蓋部２５２ａ、２５２ｃ等を介して、蒸発器１３から流出した冷媒、すなわち、吸引部２３１を流通する吸引冷媒の温度が伝達される。本実施形態では、一対の蓋部２５２ａ、２５２ｃ、および各空間２５２ｂ、２５２ｄが吸引部２３１を流通する吸引冷媒の温度を検知する感温部２５２を構成している。   Thus, the temperature of the temperature-sensitive medium sealed in the sealed space 252b includes the temperature of the refrigerant flowing out of the evaporator 13 through the pair of lid portions 252a and 252c, that is, the suction refrigerant flowing through the suction portion 231. Communicated. In the present embodiment, the pair of lid portions 252a and 252c and the spaces 252b and 252d constitute a temperature sensing portion 252 that detects the temperature of the suction refrigerant flowing through the suction portion 231.

ここで、ダイヤフラム２５１は、封入空間２５２ｂの内圧と導入空間２５２ｄへ導入された冷媒の圧力との圧力差に応じて変形すると共に、常に冷媒に接している。このため、ダイヤフラム２５１は、強靭性、耐圧性、ガスバリア性、シール性に優れた材料で構成することが望ましい。   Here, the diaphragm 251 is deformed according to the pressure difference between the internal pressure of the enclosed space 252b and the pressure of the refrigerant introduced into the introduction space 252d, and is always in contact with the refrigerant. For this reason, it is desirable that the diaphragm 251 is made of a material having excellent toughness, pressure resistance, gas barrier properties, and sealing properties.

本実施形態では、ダイヤフラム２５１として、例えば、基布（ポリエステル）入りのＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）やＨＮＢＲ（水素添加ニトリルゴム）等の合成ゴム製の基材を採用している。ダイヤフラム２５１は、ゴム製の基材に対して、感温媒体の封入空間２５２ｂからの漏洩を抑制するバリア膜を一体化させることが望ましい。バリア膜は、封入空間２５２ｂに封入する感温媒体の種類に応じて、当該感温媒体の透過度が低いものを選択することが望ましい。   In the present embodiment, a base material made of a synthetic rubber such as EPDM (ethylene propylene rubber) or HNBR (hydrogenated nitrile rubber) containing a base fabric (polyester) is employed as the diaphragm 251. It is desirable that the diaphragm 251 be integrated with a rubber base material with a barrier film that suppresses leakage of the temperature sensitive medium from the enclosed space 252b. It is desirable to select a barrier film having a low permeability of the temperature sensitive medium according to the type of the temperature sensitive medium enclosed in the enclosed space 252b.

また、駆動機構２５０は、ダイヤフラム２５１の変位により生ずる荷重を弁部材２４０に伝達する荷重伝達部材２５３を有している。   Further, the drive mechanism 250 includes a load transmission member 253 that transmits a load generated by the displacement of the diaphragm 251 to the valve member 240.

荷重伝達部材２５３は、図２に示すように、一端側が弁部材２４０の通路形成部２４１に接するように配設された複数本の作動棒２５３ａと、各作動棒２５３ａの他端側およびダイヤフラム２５１の双方に接するように配設されたプレート部材２５３ｂとを有している。   As shown in FIG. 2, the load transmitting member 253 includes a plurality of operating rods 253 a disposed so that one end side thereof is in contact with the passage forming portion 241 of the valve member 240, the other end side of each operating rod 253 a, and the diaphragm 251. Plate member 253b disposed so as to be in contact with both.

各作動棒２５３ａは、ミドルボデー２３０の貫通穴２３０ａの径方向外側に形成された摺動穴２３０ｃを貫くと共に、一端側が通路形成部２４１の下方側の外周に接触し、他端側がプレート部材２５３ｂに接するように配設されている。   Each actuating rod 253a passes through a sliding hole 230c formed on the radially outer side of the through hole 230a of the middle body 230, and has one end contacting the lower outer periphery of the passage forming portion 241 and the other end contacting the plate member 253b. It arrange | positions so that it may contact | connect.

各作動棒２５３ａは、プレート部材２５３ｂの周方向（弁部材２４０の中心軸の周方向）に間隔をあけて配置されている。各作動棒２５３ａは、ダイヤフラム２５１の変位が弁部材２４０に正確に伝達されるように、プレート部材２５３ｂの周方向に均等に配置することが望ましい。   Each actuating rod 253a is arranged at intervals in the circumferential direction of the plate member 253b (the circumferential direction of the central axis of the valve member 240). It is desirable that the operating rods 253a be equally arranged in the circumferential direction of the plate member 253b so that the displacement of the diaphragm 251 is accurately transmitted to the valve member 240.

また、各作動棒２５３ａは、ダイヤフラム２５１の変位が弁部材２４０に正確に伝達されるように、ミドルボデー２３０の周方向に間隔をあけて３本以上配設することが望ましい。より好ましくは、作動棒２５３ａは、ミドルボデー２３０の周方向に間隔をあけて３本配設することが望ましい。   In addition, it is desirable that three or more actuating rods 253a be arranged at intervals in the circumferential direction of the middle body 230 so that the displacement of the diaphragm 251 is accurately transmitted to the valve member 240. More preferably, it is desirable that three actuating rods 253a are arranged at intervals in the circumferential direction of the middle body 230.

続いて、プレート部材２５３ｂは、ダイヤフラム２５１からの荷重を各作動棒２５３ａに対して均等に伝えるための部材である。プレート部材２５３ｂは、ダイヤフラム２５１における受圧部を支持するように、ダイヤフラム２５１と作動棒２５３ａとで狭持されている。本実施形態のプレート部材２５３ｂは、導入空間２５２ｄに配置されている。   Subsequently, the plate member 253b is a member for evenly transmitting the load from the diaphragm 251 to each operating rod 253a. The plate member 253b is sandwiched between the diaphragm 251 and the operating rod 253a so as to support the pressure receiving portion in the diaphragm 251. The plate member 253b of the present embodiment is disposed in the introduction space 252d.

本実施形態のプレート部材２５３ｂは、ダイヤフラム２５１の変位により生ずる荷重を作動棒２５３ａに適切に伝達するために、弁部材２４０の軸方向から見たときにダイヤフラム２５１と重なり合うように環状に形成されている。   The plate member 253b of the present embodiment is formed in an annular shape so as to overlap with the diaphragm 251 when viewed from the axial direction of the valve member 240 in order to appropriately transmit the load generated by the displacement of the diaphragm 251 to the operating rod 253a. Yes.

また、本実施形態のプレート部材２５３ｂは、ダイヤフラム２５１よりも剛性が高い材料（例えば、金属）で構成されている。ダイヤフラム２５１と作動棒２５３ａとの間に、プレート部材２５３ｂを介在させることで、各作動棒２５３ａの寸法のばらつきやダイヤフラム２５１の反り等が生じていても、ダイヤフラム２５１から弁部材２４０へ伝達される力が変化してしまうことを抑制できる。   Further, the plate member 253b of the present embodiment is made of a material (for example, metal) having higher rigidity than the diaphragm 251. By interposing the plate member 253b between the diaphragm 251 and the actuating rod 253a, even if a variation in the size of each actuating rod 253a or a warp of the diaphragm 251 occurs, it is transmitted from the diaphragm 251 to the valve member 240. It can control that force changes.

また、駆動機構２５０は、弁部材２４０に対して荷重をかける付勢部材２５４、および弁部材２４０に対して作用する付勢部材２５４の荷重を調整する荷重調整部２５５を有する。   Further, the drive mechanism 250 includes an urging member 254 that applies a load to the valve member 240 and a load adjusting unit 255 that adjusts the load of the urging member 254 that acts on the valve member 240.

付勢部材２５４は、駆動機構２５０からの荷重に応じた弁部材２４０の変位特性を設定する部材である。具体的には、付勢部材２５４は、弁部材２４０に対してノズル通路２２４、ディフューザ通路２３２ａの冷媒通路面積を縮小させる方向に荷重を作用させるものである。本実施形態の付勢部材２５４は、コイルバネで構成されている。なお、付勢部材２５４は、冷媒が減圧される際の圧力脈動等に起因する弁部材２４０の振動を減衰させる緩衝部材としての機能も果たしている。   The urging member 254 is a member that sets the displacement characteristics of the valve member 240 according to the load from the drive mechanism 250. Specifically, the urging member 254 applies a load to the valve member 240 in a direction in which the refrigerant passage area of the nozzle passage 224 and the diffuser passage 232a is reduced. The biasing member 254 of the present embodiment is configured by a coil spring. The urging member 254 also functions as a buffer member that attenuates vibration of the valve member 240 caused by pressure pulsation or the like when the refrigerant is depressurized.

また、荷重調整部２５５は、付勢部材２５４により弁部材２４０に作用させる荷重を調整することで、弁部材２４０の開弁圧を調整して、狙いの過熱度を微調整するための部材である。   The load adjusting unit 255 is a member for adjusting the valve opening pressure of the valve member 240 by adjusting the load applied to the valve member 240 by the biasing member 254 and finely adjusting the target degree of superheat. is there.

このように構成される駆動機構２５０は、蒸発器１３から流出した冷媒の温度および圧力に応じて、ダイヤフラム２５１が弁部材２４０を変位させることにより、蒸発器１３出口側の冷媒の過熱度が予め定めた所定値に近づくように調整される。   In the drive mechanism 250 configured as described above, the diaphragm 251 displaces the valve member 240 in accordance with the temperature and pressure of the refrigerant flowing out of the evaporator 13, so that the degree of superheat of the refrigerant on the outlet side of the evaporator 13 is increased in advance. Adjustment is made so as to approach the predetermined value.

例えば、蒸発器１３から流出した冷媒の温度および圧力が高く、冷凍サイクル１０の負荷が高い場合、ノズル通路２２４およびディフューザ通路２３２ａの冷媒通路面積が大きくなるように、ダイヤフラム２５１が弁部材２４０を変位させる。これにより、冷凍サイクル１０内を循環する冷媒流量が増加する。   For example, when the temperature and pressure of the refrigerant flowing out of the evaporator 13 are high and the load of the refrigeration cycle 10 is high, the diaphragm 251 displaces the valve member 240 so that the refrigerant passage areas of the nozzle passage 224 and the diffuser passage 232a become large. Let Thereby, the refrigerant | coolant flow volume which circulates the inside of the refrigerating cycle 10 increases.

一方、蒸発器１３から流出した冷媒の温度および圧力が低く、冷凍サイクル１０の負荷が低い場合、ノズル通路２２４およびディフューザ通路２３２ａの冷媒通路面積が小さくなるように、ダイヤフラム２５１が弁部材２４０を変位させる。これにより、冷凍サイクル１０内を循環する冷媒流量が減少する。   On the other hand, when the temperature and pressure of the refrigerant flowing out of the evaporator 13 are low and the load of the refrigeration cycle 10 is low, the diaphragm 251 displaces the valve member 240 so that the refrigerant passage areas of the nozzle passage 224 and the diffuser passage 232a become small. Let As a result, the flow rate of the refrigerant circulating in the refrigeration cycle 10 decreases.

続いて、エジェクタ１００における弁部材２４０の下方側の構成について説明する。弁部材２４０とハウジングボデー２１０内部の底面との間には、ディフューザ通路２３２ａから流出した混合冷媒の気液分離する気液分離空間２６０が形成されている。この気液分離空間２６０は、略円柱状の空間であり、その中心軸が、旋回空間２２０ａ、減圧用空間２２０ｂ、昇圧用空間２３２の中心軸と同軸とるように形成されている。   Next, the configuration on the lower side of the valve member 240 in the ejector 100 will be described. A gas-liquid separation space 260 is formed between the valve member 240 and the bottom surface inside the housing body 210 to separate the mixed refrigerant flowing out of the diffuser passage 232a. The gas-liquid separation space 260 is a substantially cylindrical space, and the central axis thereof is formed to be coaxial with the central axes of the swirl space 220 a, the decompression space 220 b, and the pressurization space 232.

また、ハウジングボデー２１０の内部空間の底面には、気液分離空間２６０と同軸となるように配置され、弁部材２４０側（上方側）に向かって延びる円筒状のパイプ２６１が設けられている。このパイプ２６１の内部には、気液分離空間２６０にて分離された気相冷媒をハウジングボデー２１０に形成された気相流出口２１４へ導く気相側流出通路２６２が形成されている。   A cylindrical pipe 261 is provided on the bottom surface of the internal space of the housing body 210 so as to be coaxial with the gas-liquid separation space 260 and extend toward the valve member 240 side (upper side). Inside the pipe 261, a gas-phase-side outflow passage 262 that guides the gas-phase refrigerant separated in the gas-liquid separation space 260 to the gas-phase outlet 214 formed in the housing body 210 is formed.

また、気液分離空間２６０にて分離された液相冷媒は、パイプ２６１の外周側に貯留される。なお、ハウジングボデー２１０におけるパイプ２６１の外周側の空間は、液相冷媒を貯留する貯液空間２６３を構成している。また、ハウジングボデー２１０における貯液空間２６３に対応する部位には、貯液空間２６３に貯留された液相冷媒を液相流出口２１３へ導く液相側流出通路２６４が形成されている。   Further, the liquid phase refrigerant separated in the gas-liquid separation space 260 is stored on the outer peripheral side of the pipe 261. In addition, the space on the outer peripheral side of the pipe 261 in the housing body 210 constitutes a liquid storage space 263 that stores the liquid phase refrigerant. Further, a liquid phase side outflow passage 264 that guides the liquid phase refrigerant stored in the liquid storage space 263 to the liquid phase outlet 213 is formed at a portion corresponding to the liquid storage space 263 in the housing body 210.

ここで、本実施形態のハウジングボデー２１０には、弁部材２４０の下方側に弁部材２４０を支持するベースボデー２７０が収容されている。本実施形態のベースボデー２７０は、円形板状の基板部２７１、基板部２７１の中心部に設けられた筒状の弁支持部２７２を有している。ベースボデー２７０を構成する基板部２７１および弁支持部２７２は、それぞれ金属で形成されており、溶接等により互いに連結されている。なお、ベースボデー２７０を構成する基板部２７１および弁支持部２７２は、一体成形により構成されていてもよい。   Here, the housing body 210 of the present embodiment accommodates a base body 270 that supports the valve member 240 on the lower side of the valve member 240. The base body 270 of the present embodiment includes a circular plate-shaped substrate portion 271 and a cylindrical valve support portion 272 provided at the center of the substrate portion 271. The base part 271 and the valve support part 272 constituting the base body 270 are each formed of metal and are connected to each other by welding or the like. In addition, the board | substrate part 271 and the valve support part 272 which comprise the base body 270 may be comprised by integral molding.

基板部２７１は、外周側の部位がハウジングボデー２１０に対して固定され、中心側の部位に弁支持部２７２が固定されている。本実施形態の弁支持部２７２は、弁部材２４０のシャフト２４２の軸方向に沿って延びる摺動穴２７２ａが形成された筒状部材で構成されている。摺動穴２７２ａは、弁部材２４０のシャフト２４２を摺動させる貫通穴である。摺動穴２７２ａは、弁部材２４０のシャフト２４２が摺動可能な大きさに形成されている。   As for the board | substrate part 271, the site | part of the outer peripheral side is being fixed with respect to the housing body 210, and the valve support part 272 is being fixed to the site | part of the center side. The valve support portion 272 of the present embodiment is configured by a cylindrical member in which a sliding hole 272a extending along the axial direction of the shaft 242 of the valve member 240 is formed. The sliding hole 272a is a through hole through which the shaft 242 of the valve member 240 slides. The sliding hole 272a is formed in a size that allows the shaft 242 of the valve member 240 to slide.

本実施形態では、弁支持部２７２が気液分離空間２６０で分離された気相冷媒の気相側流出通路２６２へ流入する際の流通抵抗とならないように、弁部材２４０と気相側流出通路２６２の冷媒入口部との間に弁支持部２７２を配置している。本実施形態では、ベースボデー２７０が、ボデー２００における弁部材２４０をシャフト２４２の軸方向に摺動可能に支持する弁支持部位を構成している。   In the present embodiment, the valve member 240 and the gas phase side outflow passage are arranged so that the valve support portion 272 does not become a flow resistance when the gas phase refrigerant separated in the gas-liquid separation space 260 flows into the gas phase side outflow passage 262. A valve support 272 is disposed between the refrigerant inlet 262 and the refrigerant inlet 262. In this embodiment, the base body 270 constitutes a valve support portion that supports the valve member 240 in the body 200 so as to be slidable in the axial direction of the shaft 242.

また、本実施形態の基板部２７１には、ディフューザ通路２３２ａの冷媒出口側に近接する部位に、ディフューザ通路２３２ａから流出した冷媒を気液分離空間２６０に導く出口側連通路２７３が形成されている。   Further, in the substrate portion 271 of the present embodiment, an outlet side communication passage 273 that guides the refrigerant flowing out from the diffuser passage 232a to the gas-liquid separation space 260 is formed in a portion close to the refrigerant outlet side of the diffuser passage 232a. .

さらに、本実施形態のベースボデー２７０の基板部２７１には、ミドルボデー２３０に形成された第２締結受部２３０ｅに対応する部位に、ボルトで構成される第２締結部材２７４を挿入可能な挿入穴２７１ａが複数形成されている。   Furthermore, in the base plate portion 271 of the base body 270 of this embodiment, an insertion hole into which a second fastening member 274 made of a bolt can be inserted into a portion corresponding to the second fastening receiving portion 230e formed in the middle body 230. A plurality of 271a are formed.

ここで、本実施形態のベースボデー２７０およびミドルボデー２３０は、別部材として構成されている。そして、ベースボデー２７０およびミドルボデー２３０は、昇圧用空間２３２の中心軸と弁部材２４０の中心軸とが同軸となるように位置決めされた状態で、第２締結部材２７４により互いに連結されている。なお、本実施形態では、第２締結部材２７４をボルトで構成しているが、これに限らず、例えば、リベットやピンで構成してもよい。   Here, the base body 270 and the middle body 230 of the present embodiment are configured as separate members. The base body 270 and the middle body 230 are connected to each other by the second fastening member 274 in a state where the central axis of the pressurizing space 232 and the central axis of the valve member 240 are positioned coaxially. In addition, in this embodiment, although the 2nd fastening member 274 is comprised with the volt | bolt, you may comprise not only this but a rivet or a pin, for example.

ここで、弁部材２４０の軸方向に直交する径方向において、ミドルボデー２３０およびベースボデー２７０同士が接触していると、各部材の相対的な位置を調整する際に制約が生じてしまうことが懸念される。   Here, if the middle body 230 and the base body 270 are in contact with each other in the radial direction orthogonal to the axial direction of the valve member 240, there is a concern that restrictions may occur when adjusting the relative positions of the respective members. Is done.

このため、本実施形態のミドルボデー２３０およびベースボデー２７０は、弁部材２４０の軸方向に直交する径方向において、互いに隙間があいた状態で連結されている。   For this reason, the middle body 230 and the base body 270 of this embodiment are connected in a state where there is a gap in the radial direction perpendicular to the axial direction of the valve member 240.

次に、上記の構成を有するエジェクタ１００の製造方法について説明する。まず、エジェクタ１００を構成するハウジングボデー２１０、ノズルボデー２２０、ミドルボデー２３０、弁部材２４０、駆動機構２５０、ベースボデー２７０等の各構成部品を用意する（用意工程）。本実施形態では、ノズルボデー２２０について、旋回形成部２２１とノズル形成部２２２とを別部品として用意した例について説明する。   Next, a method for manufacturing the ejector 100 having the above configuration will be described. First, components such as a housing body 210, a nozzle body 220, a middle body 230, a valve member 240, a drive mechanism 250, a base body 270, and the like that constitute the ejector 100 are prepared (preparation process). In the present embodiment, an example in which the swivel forming unit 221 and the nozzle forming unit 222 are prepared as separate components for the nozzle body 220 will be described.

用意工程で各構成部品を用意した後、ノズル形成部２２２とミドルボデー２３０とを連結する（第１連結工程）。具体的には、第１連結工程では、図４に示すように、ノズル形成部２２２とミドルボデー２３０との相対的な位置を、減圧用空間２２０ｂの中心軸Ｃｓ１および昇圧用空間２３２の中心軸Ｃｓ２とが同軸となるように位置決めする。そして、図５に示すように、ノズル形成部２２２とミドルボデー２３０とを第１締結部材２２５により締結して連結する。本実施形態では、第１締結部材２２５をノズル形成部２２２側（上方側）からミドルボデー２３０側（下方側）に向かって挿入連結する構成としている。   After preparing each component in the preparation process, the nozzle forming part 222 and the middle body 230 are connected (first connection process). Specifically, in the first connecting step, as shown in FIG. 4, the relative positions of the nozzle forming part 222 and the middle body 230 are set such that the central axis Cs1 of the pressure reducing space 220b and the central axis Cs2 of the pressure increasing space 232 are. Position them so that they are coaxial. Then, as shown in FIG. 5, the nozzle forming part 222 and the middle body 230 are fastened and connected by a first fastening member 225. In the present embodiment, the first fastening member 225 is inserted and connected from the nozzle forming part 222 side (upper side) toward the middle body 230 side (lower side).

ここで、本実施形態では、弁部材２４０の軸方向に直交する径方向において、ノズル形成部２２２とミドルボデー２３０との間に隙間が形成される構成としている。このため、ノズル形成部２２２とミドルボデー２３０とを第１締結部材２２５により締結する際に、減圧用空間２２０ｂの中心軸Ｃｓ１および昇圧用空間２３２の中心軸Ｃｓ２が同軸となるように微調整可能となっている。   Here, in the present embodiment, a gap is formed between the nozzle forming part 222 and the middle body 230 in the radial direction orthogonal to the axial direction of the valve member 240. For this reason, when the nozzle forming part 222 and the middle body 230 are fastened by the first fastening member 225, the center axis Cs1 of the pressure reducing space 220b and the center axis Cs2 of the pressure boosting space 232 can be finely adjusted. It has become.

また、用意工程で用意したベースボデー２７０の弁支持部２７２に対して弁部材２４０のシャフト２４２を挿入して、弁部材２４０をベースボデー２７０にて支持する（弁支持工程）。具体的には、弁支持工程では、図６に示すように、ベースボデー２７０に対して、駆動機構２５０の付勢部材２５４、および荷重調整部２５５を取り付ける。この状態で、ベースボデー２７０の弁支持部２７２の摺動穴２７２ａに、弁部材２４０のシャフト２４２を挿入して、図７に示すように、弁部材２４０をベースボデー２７０にて支持する。   Further, the shaft 242 of the valve member 240 is inserted into the valve support portion 272 of the base body 270 prepared in the preparation process, and the valve member 240 is supported by the base body 270 (valve support process). Specifically, in the valve support step, as shown in FIG. 6, the biasing member 254 and the load adjustment unit 255 of the drive mechanism 250 are attached to the base body 270. In this state, the shaft 242 of the valve member 240 is inserted into the sliding hole 272a of the valve support portion 272 of the base body 270, and the valve member 240 is supported by the base body 270 as shown in FIG.

ここで、第１連結工程と弁支持工程は、例えば、第１連結工程の後に、弁支持工程を実施してもよいし、弁支持工程の後に、第１連結工程を実施してもよい。さらに、第１連結工程と弁支持工程は、同時に実施してもよい。   Here, a 1st connection process and a valve support process may implement a valve support process after a 1st connection process, for example, and may implement a 1st connection process after a valve support process. Furthermore, you may implement a 1st connection process and a valve support process simultaneously.

第１連結工程および弁支持工程の完了後、ノズル形成部２２２が連結されたミドルボデー２３０とベースボデー２７０とを連結する（第２連結工程）。具体的には、第２連結工程では、図８に示すように、ミドルボデー２３０とベースボデー２７０との相対的な位置を、減圧用空間２２０ｂの中心軸Ｃｓ１、昇圧用空間２３２の中心軸Ｃｓ２、弁部材２４０の中心軸Ｃｓ３が同軸となるように位置決めする。そして、図９に示すように、ミドルボデー２３０とベースボデー２７０とを第２締結部材２７４により締結して連結する。本実施形態では、第２締結部材２７４をベースボデー２７０側（下方側）からミドルボデー２３０側（上方側）に向かって挿入連結する構成としている。すなわち、本実施形態では、各締結部材２２５、２７４を反対方向から挿入連結する構成となっている。   After the first connecting step and the valve supporting step are completed, the middle body 230 to which the nozzle forming part 222 is connected and the base body 270 are connected (second connecting step). Specifically, in the second connecting step, as shown in FIG. 8, the relative positions of the middle body 230 and the base body 270 are set such that the central axis Cs1 of the decompression space 220b, the central axis Cs2 of the pressurization space 232, The valve member 240 is positioned so that the central axis Cs3 is coaxial. Then, as shown in FIG. 9, the middle body 230 and the base body 270 are fastened and connected by the second fastening member 274. In the present embodiment, the second fastening member 274 is inserted and connected from the base body 270 side (lower side) toward the middle body 230 side (upper side). That is, in this embodiment, the fastening members 225 and 274 are inserted and connected from opposite directions.

ここで、本実施形態では、弁部材２４０の軸方向に直交する径方向において、ミドルボデー２３０とベースボデー２７０との間に隙間が形成される構成としている。このため、ミドルボデー２３０とベースボデー２７０とを第２締結部材２７４により締結する際に、減圧用空間２２０ｂの中心軸Ｃｓ１、昇圧用空間２３２の中心軸Ｃｓ２、弁部材２４０の中心軸Ｃｓ３が同軸となるように微調整可能となっている。   Here, in the present embodiment, a gap is formed between the middle body 230 and the base body 270 in the radial direction orthogonal to the axial direction of the valve member 240. For this reason, when the middle body 230 and the base body 270 are fastened by the second fastening member 274, the central axis Cs1 of the decompression space 220b, the central axis Cs2 of the pressurization space 232, and the central axis Cs3 of the valve member 240 are coaxial. Fine adjustment is possible.

続いて、ミドルボデー２３０の保持部２３０ｂに対して駆動機構２５０を取り付けて保持する（保持工程）。具体的には、駆動機構２５０の各作動棒２５３ａをミドルボデー２３０の摺動穴２３０ｃに挿入した後、ダイヤフラム２５１を保持した一対の蓋部２５２ａ、２５２ｃを圧入等によりミドルボデー２３０の保持部２３０ｂに取り付ける。   Subsequently, the drive mechanism 250 is attached and held to the holding portion 230b of the middle body 230 (holding process). Specifically, after each operating rod 253a of the drive mechanism 250 is inserted into the sliding hole 230c of the middle body 230, the pair of lid portions 252a and 252c holding the diaphragm 251 are attached to the holding portion 230b of the middle body 230 by press-fitting or the like. .

そして、旋回形成部２２１をノズル形成部２２２に組み付ける（組付工程）。さらに、組付工程で組み付けた組付体を圧入や溶接等によりハウジングボデー２１０に収容固定する（収容工程）。   And the turning formation part 221 is assembled | attached to the nozzle formation part 222 (assembly process). Furthermore, the assembly body assembled in the assembly process is accommodated and fixed to the housing body 210 by press fitting, welding, or the like (accommodation process).

本実施形態のエジェクタ１００は、上述した各工程により図２に示す構造となるように製造される。そして、上述した各工程により製造したエジェクタ１００は、外観検査や動作確認等の各種検査工程を得て製造が完了する。   The ejector 100 of the present embodiment is manufactured so as to have the structure shown in FIG. And the ejector 100 manufactured by each process mentioned above obtains various inspection processes, such as an external appearance inspection and operation | movement confirmation, and manufacture is completed.

次に、上記構成に基づく、本実施形態のエジェクタ１００の作動について説明する。乗員により空調作動スイッチ等が投入されると、制御装置からの制御信号により圧縮機１１の電磁クラッチが通電され、電磁クラッチ等を介して、圧縮機１１に車両走行用のエンジンから回転駆動力が伝達される。そして、制御装置から圧縮機１１の電磁式容量制御弁に対して制御信号が入力され、圧縮機１１の吐出容量が所望の量に調整されて、圧縮機１１がエジェクタ１００の気相流出口２１４から吸入した気相冷媒を圧縮して吐出する。   Next, the operation of the ejector 100 of the present embodiment based on the above configuration will be described. When an air conditioning operation switch or the like is turned on by the occupant, the electromagnetic clutch of the compressor 11 is energized by a control signal from the control device, and the rotational driving force from the vehicle running engine is supplied to the compressor 11 via the electromagnetic clutch or the like. Communicated. Then, a control signal is input from the control device to the electromagnetic capacity control valve of the compressor 11, the discharge capacity of the compressor 11 is adjusted to a desired amount, and the compressor 11 is connected to the gas phase outlet 214 of the ejector 100. The gas-phase refrigerant sucked from is compressed and discharged.

圧縮機１１から吐出された高温高圧の気相冷媒は、放熱器１２の凝縮部１２１に流入し、外気により冷却されて凝縮液化した後、レシーバ１２２にて気液が分離される。その後、レシーバ１２２にて分離された液相冷媒は、過冷却部１２３に流入して過冷却される。   The high-temperature and high-pressure gas-phase refrigerant discharged from the compressor 11 flows into the condensing part 121 of the radiator 12 and is cooled by the outside air to be condensed and liquefied, and then the gas and liquid are separated by the receiver 122. Thereafter, the liquid phase refrigerant separated by the receiver 122 flows into the supercooling unit 123 and is supercooled.

放熱器１２の過冷却部１２３から流出した液相冷媒は、エジェクタ１００の冷媒流入口２１１に流入する。エジェクタ１００の冷媒流入口２１１に流入した高圧冷媒は、図１０に示すように、冷媒流入通路２２３を介してエジェクタ１００内部の旋回空間２２０ａに流入する。そして、旋回空間２２０ａに流入した高圧冷媒は、旋回空間２２０ａの内壁面に沿って流れ、旋回空間２２０ａを旋回する。旋回空間２２０ａでは、遠心力の作用によって、旋回中心側に気相冷媒が集まり易く、その周りに液相冷媒が集まり易くなる。   The liquid-phase refrigerant that has flowed out of the supercooling unit 123 of the radiator 12 flows into the refrigerant inlet 211 of the ejector 100. The high-pressure refrigerant that has flowed into the refrigerant inlet 211 of the ejector 100 flows into the swirling space 220a inside the ejector 100 through the refrigerant inflow passage 223, as shown in FIG. The high-pressure refrigerant that has flowed into the swirl space 220a flows along the inner wall surface of the swirl space 220a and swirls in the swirl space 220a. In the swirling space 220a, due to the action of centrifugal force, the gas phase refrigerant is likely to gather at the turning center side, and the liquid phase refrigerant is likely to gather around it.

そして、旋回空間２２０ａの冷媒は、冷媒流れ下流側の減圧用空間２２０ｂに流入し、ノズル通路２２４にて減圧膨脹される。この減圧膨脹時に冷媒の圧力エネルギが速度エネルギに変換されることで、気液混相状態の冷媒は、ノズル通路２２４から高速度となって噴出される。   The refrigerant in the swirling space 220 a flows into the decompression space 220 b on the downstream side of the refrigerant flow, and is decompressed and expanded in the nozzle passage 224. When the pressure energy of the refrigerant is converted into velocity energy during the decompression and expansion, the gas-liquid mixed phase refrigerant is ejected from the nozzle passage 224 at a high velocity.

この点について詳述すると、まず、ノズル通路２２４では、ノズル形成部２２２の先細部２２２ａの内壁面側から冷媒が剥離する際に壁面沸騰が生ずる。また、ノズル通路２２４では、その中心側の冷媒のキャビテーションによる沸騰核によって界面沸騰が生ずる。このようにノズル通路２２４では冷媒の沸騰が促進されることから、ノズル通路２２４に流入した冷媒は、気相と液相が均質に混合した気液混相状態に近づく。   This point will be described in detail. First, in the nozzle passage 224, wall surface boiling occurs when the refrigerant is separated from the inner wall surface side of the tapered portion 222a of the nozzle forming portion 222. In the nozzle passage 224, interfacial boiling occurs due to boiling nuclei caused by cavitation of the refrigerant on the center side. Thus, since the boiling of the refrigerant is promoted in the nozzle passage 224, the refrigerant flowing into the nozzle passage 224 approaches a gas-liquid mixed phase state in which the gas phase and the liquid phase are homogeneously mixed.

そして、ノズル形成部２２２のノズル喉部２２２ｃ付近で気液混相状態となった冷媒の流れに閉塞（チョーキング）が生じ、このチョーキングにより音速に到達した気液混合状態の冷媒が、ノズル形成部２２２の末広部２２２ｂにて加速されて噴出される。   Then, the refrigerant flowing in the gas-liquid mixed phase in the vicinity of the nozzle throat part 222c of the nozzle forming part 222 is blocked (choked), and the refrigerant in the gas-liquid mixed state that has reached the speed of sound by this choking becomes the nozzle forming part 222. Is accelerated and ejected by the end wide part 222b.

このように、壁面沸騰および界面沸騰の双方による沸騰促進によって気液混層状態の冷媒を音速となるまで効率よく加速できることで、ノズル通路２２４におけるエネルギ変換効率（ノズル効率に相当）の向上を図ることができる。   Thus, the energy conversion efficiency (corresponding to the nozzle efficiency) in the nozzle passage 224 can be improved by efficiently accelerating the refrigerant in the gas-liquid mixed state to the sound velocity by promoting the boiling by both the wall surface boiling and the interface boiling. Can do.

また、ノズル通路２２４から噴出される冷媒の吸引作用により、蒸発器１３流出冷媒が冷媒吸引口２１２を介して吸引部２３１に吸引される。そして、吸引部２３１に吸引された低圧冷媒およびノズル通路２２４から噴出された噴出冷媒との混合冷媒が、冷媒流れ下流側に向かって冷媒流路面積が拡大するディフューザ通路２３２ａに流入し、速度エネルギが圧力エネルギに変換されることで昇圧される。   Further, the refrigerant flowing out of the evaporator 13 is sucked into the suction portion 231 through the refrigerant suction port 212 by the suction action of the refrigerant ejected from the nozzle passage 224. Then, the mixed refrigerant of the low-pressure refrigerant sucked by the suction portion 231 and the jet refrigerant jetted from the nozzle passage 224 flows into the diffuser passage 232a whose refrigerant flow passage area is enlarged toward the downstream side of the refrigerant flow, and velocity energy Is converted into pressure energy to increase the pressure.

なお、本実施形態のエジェクタ１００の弁部材２４０は、減圧用空間２２０ｂから離れるに伴って断面積が拡大する略円錐形状に形成されている。このため、ディフューザ通路２３２ａの形状を減圧用空間２２０ｂから離れるに伴って外周側へ拡がる形状とすることができる。これにより、弁部材２４０の軸線ＣＬの方向への寸法の拡大を抑制して、エジェクタ１００全体としての体格の大型化を抑制可能となる。   In addition, the valve member 240 of the ejector 100 of the present embodiment is formed in a substantially conical shape whose cross-sectional area increases as the distance from the decompression space 220b increases. For this reason, the shape of the diffuser passage 232a can be a shape that expands toward the outer peripheral side as the distance from the decompression space 220b increases. Thereby, the expansion of the dimension to the direction of the axis line CL of the valve member 240 is suppressed, and the enlargement of the physique as the whole ejector 100 can be suppressed.

ディフューザ通路２３２ａから流出した冷媒は、図示しない固定翼に流入して旋回力が付与される。このため、気液分離空間２６０では、遠心力の作用によって冷媒の気液が分離される。   The refrigerant that has flowed out of the diffuser passage 232a flows into a fixed blade (not shown) and is given a turning force. For this reason, in the gas-liquid separation space 260, the gas-liquid refrigerant is separated by the action of centrifugal force.

気液分離空間２６０にて分離された気相冷媒は、気相側流出通路２６２および気相流出口２１４を介して、圧縮機１１の吸入側に吸引され、再び圧縮される。この際、圧縮機１１に吸入される冷媒の圧力は、エジェクタ１００のディフューザ通路２３２ａにて昇圧されているので、圧縮機１１の駆動力を低減することが可能となる。   The gas-phase refrigerant separated in the gas-liquid separation space 260 is sucked into the suction side of the compressor 11 through the gas-phase side outflow passage 262 and the gas-phase outlet 214 and is compressed again. At this time, since the pressure of the refrigerant sucked into the compressor 11 is increased in the diffuser passage 232a of the ejector 100, the driving force of the compressor 11 can be reduced.

また、気液分離空間２６０にて分離された液相冷媒は、貯液空間２６３に貯留され、エジェクタ１００の冷媒吸引作用により、液相側流出通路２６４および液相流出口２１３を介して、蒸発器１３に流入する。   Further, the liquid phase refrigerant separated in the gas-liquid separation space 260 is stored in the liquid storage space 263, and is evaporated through the liquid phase side outflow passage 264 and the liquid phase outflow port 213 by the refrigerant suction action of the ejector 100. Flows into the vessel 13.

蒸発器１３では、低圧の液相冷媒が、空調ケース内を流れる空気から吸熱して蒸発気化する。そして、蒸発器１３から流出した気相冷媒は、エジェクタ１００の冷媒吸引口２１２を介して吸引部２３１に吸引され、ディフューザ通路２３２ａに流入する。   In the evaporator 13, the low-pressure liquid refrigerant absorbs heat from the air flowing in the air conditioning case and evaporates. And the gaseous-phase refrigerant | coolant which flowed out from the evaporator 13 is attracted | sucked by the suction part 231 via the refrigerant | coolant suction port 212 of the ejector 100, and flows in into the diffuser channel | path 232a.

以上説明した本実施形態のエジェクタ１００は、弁部材２４０を変位させる駆動機構２５０を備えている。このため、冷凍サイクル１０の負荷に応じて弁部材２４０を変位させて、ノズル通路２２４およびディフューザ通路２３２ａの冷媒通路面積を調整可能となっている。   The ejector 100 according to this embodiment described above includes the drive mechanism 250 that displaces the valve member 240. For this reason, the valve member 240 is displaced according to the load of the refrigeration cycle 10, and the refrigerant passage areas of the nozzle passage 224 and the diffuser passage 232a can be adjusted.

ここで、図１１は、弁部材２４０の中心軸Ｃｓ３と昇圧用空間の中心軸Ｃｓ２とがずれている状態を示す断面図である。また、図１２は、弁部材２４０の中心軸Ｃｓ３と昇圧用空間の中心軸Ｃｓ２とが同軸となっている状態を示す断面図である。   Here, FIG. 11 is a cross-sectional view showing a state where the central axis Cs3 of the valve member 240 and the central axis Cs2 of the pressure increasing space are shifted. FIG. 12 is a cross-sectional view showing a state where the central axis Cs3 of the valve member 240 and the central axis Cs2 of the pressure increasing space are coaxial.

図１１に示すように、弁部材２４０の中心軸Ｃｓ３が昇圧用空間の中心軸Ｃｓ２に対してずれている場合、ディフューザ通路２３２ａの冷媒流路面積が周方向で異なる大きさとなってしまう。因みに、減圧用空間２２０ｂの中心軸Ｃｓ１と昇圧用空間の中心軸Ｃｓ２とがずれていると、ノズル通路２２４および吸引用通路２３１ｃの冷媒流路面積が周方向で異なる大きさとなってしまう。   As shown in FIG. 11, when the central axis Cs3 of the valve member 240 is deviated from the central axis Cs2 of the pressurizing space, the refrigerant flow area of the diffuser passage 232a becomes different in the circumferential direction. Incidentally, if the central axis Cs1 of the decompression space 220b and the central axis Cs2 of the pressurization space are shifted, the refrigerant passage areas of the nozzle passage 224 and the suction passage 231c become different sizes in the circumferential direction.

一方、図１２に示すように、弁部材２４０の中心軸Ｃｓ３と昇圧用空間の中心軸Ｃｓ２とが同軸となっている場合、ディフューザ通路２３２ａの冷媒流路面積は周方向で殆ど同じ大きさとなる。   On the other hand, as shown in FIG. 12, when the central axis Cs3 of the valve member 240 and the central axis Cs2 of the pressure increasing space are coaxial, the refrigerant passage area of the diffuser passage 232a is almost the same in the circumferential direction. .

図１１に示すように、ボデー２００の内部に形成される各冷媒通路の冷媒流路面積が周方向で異なっていると、各冷媒通路を流れる冷媒速度が周方向で異なることになる。このことは、圧力エネルギを速度エネルギに変換する効率（ノズル効率に相当）を低下させる要因となり、エジェクタ１００全体としての効率であるエジェクタ効率に悪影響となることから好ましくない。   As shown in FIG. 11, when the refrigerant flow area of each refrigerant passage formed inside the body 200 is different in the circumferential direction, the refrigerant speed flowing through each refrigerant passage is different in the circumferential direction. This is not preferable because it causes a decrease in efficiency (corresponding to nozzle efficiency) for converting pressure energy into velocity energy and adversely affects the ejector efficiency, which is the efficiency of the ejector 100 as a whole.

これに対して、本実施形態では、別部材で構成したノズル形成部２２２とミドルボデー２３０とを、減圧用空間２２０ｂの中心軸Ｃｓ１と昇圧用空間２３２の中心軸Ｃｓ２とが同軸となるように位置決めした状態で互いに連結する構成としている。さらに、本実施形態では、別部材で構成したミドルボデー２３０とベースボデー２７０とを、昇圧用空間２３２の中心軸Ｃｓ２と弁部材２４０の中心軸Ｃｓ２とが同軸となるように位置決めした状態で互いに連結する構成としている。   On the other hand, in the present embodiment, the nozzle forming part 222 and the middle body 230 configured by different members are positioned so that the central axis Cs1 of the decompression space 220b and the central axis Cs2 of the pressurization space 232 are coaxial. In this state, they are connected to each other. Further, in the present embodiment, the middle body 230 and the base body 270 configured by separate members are connected to each other in a state where the central axis Cs2 of the pressure increasing space 232 and the central axis Cs2 of the valve member 240 are positioned coaxially. It is configured to do.

これによると、ノズル形成部２２２、ミドルボデー２３０、およびベースボデー２７０を互いに連結する構成としているので、他の部材が減圧用空間２２０ｂ、昇圧用空間２３２、および弁部材２４０の各中心軸の位置決めの制約とならない。このため、減圧用空間２２０ｂ、昇圧用空間２３２、および弁部材２４０の各中心軸を同軸となるように構成することが可能となる。   According to this, since the nozzle forming part 222, the middle body 230, and the base body 270 are connected to each other, the other members are used to position the central axes of the pressure reducing space 220b, the pressure increasing space 232, and the valve member 240. There are no restrictions. Therefore, the central axes of the decompression space 220b, the pressure increase space 232, and the valve member 240 can be configured to be coaxial.

この結果、各空間２２０ｂ、２３２および弁部材２４０の軸ずれに起因するノズル通路２２４やディフューザ通路２３２ａ等の周方向における冷媒の流量の偏りを抑えることができる。従って、冷媒の流量調整が可能なエジェクタ１００において、圧力エネルギと速度エネルギとの変換効率を向上させ、エジェクタ１００全体としての効率向上を図ることが可能となる。   As a result, it is possible to suppress a deviation in the flow rate of the refrigerant in the circumferential direction of the nozzle passage 224, the diffuser passage 232a, and the like due to the axial deviation of the spaces 220b and 232 and the valve member 240. Therefore, in the ejector 100 capable of adjusting the flow rate of the refrigerant, the conversion efficiency between the pressure energy and the velocity energy can be improved, and the efficiency of the ejector 100 as a whole can be improved.

特に、本実施形態では、ノズル形成部２２２、ミドルボデー２３０、およびベースボデー２７０を、シャフト２４２の軸方向に直交する方向において、互いに隙間があいた状態で連結する構成としている。   In particular, in the present embodiment, the nozzle forming part 222, the middle body 230, and the base body 270 are connected in a state where there is a gap in the direction perpendicular to the axial direction of the shaft 242.

これによれば、ノズル形成部２２２、ミドルボデー２３０、およびベースボデー２７０を、シャフト２４２の軸方向に直交する方向における相対的な位置を調整することができる。このため、減圧用空間２２０ｂ、昇圧用空間２３２、および弁部材２４０の各中心軸の位置決め精度の向上を図ることが可能となる。   According to this, the relative positions of the nozzle forming part 222, the middle body 230, and the base body 270 in the direction orthogonal to the axial direction of the shaft 242 can be adjusted. For this reason, it becomes possible to improve the positioning accuracy of the central axes of the pressure reducing space 220b, the pressure increasing space 232, and the valve member 240.

ここで、ノズル形成部２２２、ミドルボデー２３０、およびベースボデー２７０は、各締結部材２２５、２７４における接合強度を充分に確保するために、周方向における３箇所以上で連結することが望ましい。また、各締結部材２２５、２７４は、ノズル通路２２４やディフューザ通路２３２ａの冷媒流れに影響しないように、各通路２２４、２３２ａよりも径方向外側に設けることが望ましい。   Here, it is desirable that the nozzle forming part 222, the middle body 230, and the base body 270 are coupled at three or more locations in the circumferential direction in order to sufficiently secure the bonding strength of the fastening members 225 and 274. The fastening members 225 and 274 are preferably provided radially outside the passages 224 and 232a so as not to affect the refrigerant flow in the nozzle passage 224 and the diffuser passage 232a.

（第２実施形態）
次に、第２実施形態について、図１３を参照して説明する。本実施形態では、ミドルボデー２３０の一部をノズル形成部２２２およびベースボデー２７０よりも熱伝導率の低い材料で構成している点が第１実施形態と相違している。 (Second Embodiment)
Next, a second embodiment will be described with reference to FIG. This embodiment is different from the first embodiment in that a part of the middle body 230 is made of a material having a lower thermal conductivity than the nozzle forming part 222 and the base body 270.

本実施形態では、第１実施形態と同様に、ノズル形成部２２２、ミドルボデー２３０、およびベースボデー２７０を別部材で構成すると共に、ノズル形成部２２２、ミドルボデー２３０、およびベースボデー２７０を互いに連結する構成としている。   In the present embodiment, as in the first embodiment, the nozzle forming unit 222, the middle body 230, and the base body 270 are configured as separate members, and the nozzle forming unit 222, the middle body 230, and the base body 270 are connected to each other. It is said.

ところで、ノズル形成部２２２とミドルボデー２３０とを互いに連結する構成とすると、ノズル形成部２２２とミドルボデー２３０との間で意図しない熱移動が生じ易くなってしまう。このような熱移動は、ノズル通路２２４を流れる冷媒の減圧沸騰や、感温部２５２における吸引冷媒の温度の検知精度等に悪影響となってしまうことが懸念される。   By the way, when the nozzle formation part 222 and the middle body 230 are connected to each other, unintended heat transfer is likely to occur between the nozzle formation part 222 and the middle body 230. There is a concern that such heat transfer may adversely affect the reduced-pressure boiling of the refrigerant flowing through the nozzle passage 224, the detection accuracy of the temperature of the suction refrigerant in the temperature sensing unit 252, and the like.

そこで、本実施形態では、図１３に示すように、ミドルボデー２３０のうち、ノズル形成部２２２のフランジ部２２２ｄと当接する当接部位２３０ｆを金属で構成し、それ以外の部位をノズル形成部２２２およびベースボデー２７０よりも熱伝導率の低い樹脂で構成している。また、本実施形態では、ミドルボデー２３０における当接部位２３０ｆに第１締結部材２２５の第１締結受部２３０ｇを形成している。   Therefore, in the present embodiment, as shown in FIG. 13, in the middle body 230, the contact part 230 f that contacts the flange part 222 d of the nozzle forming part 222 is made of metal, and the other parts are the nozzle forming part 222 and The base body 270 is made of a resin having a lower thermal conductivity. In the present embodiment, the first fastening receiving portion 230g of the first fastening member 225 is formed in the contact portion 230f of the middle body 230.

その他の構成は、第１実施形態と同様である。本実施形態の構成によれば、第１実施形態で説明した効果に加えて次の効果を奏する。すなわち、本実施形態では、ミドルボデー２３０の一部をノズル形成部２２２よりも熱伝導率が低い材料で構成している。これによれば、ノズル形成部２２２とミドルボデー２３０との間における熱移動に起因して生ずるノズル通路２２４を流れる冷媒の減圧沸騰等への影響を抑えることができる。   Other configurations are the same as those of the first embodiment. According to the structure of this embodiment, in addition to the effect demonstrated in 1st Embodiment, there exist the following effects. That is, in the present embodiment, a part of the middle body 230 is made of a material having a lower thermal conductivity than the nozzle forming part 222. According to this, it is possible to suppress the influence on the reduced-pressure boiling or the like of the refrigerant flowing through the nozzle passage 224 caused by the heat transfer between the nozzle forming part 222 and the middle body 230.

ここで、本実施形態では、ミドルボデー２３０のうち、ノズル形成部２２２のフランジ部２２２ｄと当接する当接部位２３０ｆを金属で構成しているが、これに限らず、ノズル形成部２２２よりも熱伝導率の低い材料（例えば、樹脂）で構成してもよい。   Here, in the present embodiment, in the middle body 230, the contact portion 230f that contacts the flange portion 222d of the nozzle forming portion 222 is made of metal. You may comprise with a material (for example, resin) with a low rate.

また、本実施形態では、ミドルボデー２３０のうち、ベースボデー２７０と当接する当接部位を樹脂で構成しているが、これに限らず、例えば、ミドルボデー２３０のうち、ベースボデー２７０と当接する当接部位を金属で構成してもよい。この場合、当接部位に対して、第２締結部材２７４の第２締結受部２３０ｅを形成すればよい。   In the present embodiment, the contact portion that contacts the base body 270 of the middle body 230 is made of resin. However, the present invention is not limited to this. For example, the contact portion that contacts the base body 270 of the middle body 230. You may comprise a site | part with a metal. In this case, what is necessary is just to form the 2nd fastening receiving part 230e of the 2nd fastening member 274 with respect to a contact part.

（第３実施形態）
次に、第３実施形態について、図１４〜図１６を参照して説明する。本実施形態では、各締結部材２２５、２７４を同じ方向から挿入連結する構成としている点が第１実施形態と相違している。 (Third embodiment)
Next, a third embodiment will be described with reference to FIGS. The present embodiment is different from the first embodiment in that the fastening members 225 and 274 are inserted and connected from the same direction.

図１４に示すように、本実施形態では、ミドルボデー２３０におけるベースボデー２７０の基板部２７１に当接する部位に対して、第２締結部材２７４を挿入する複数の挿入穴２３０ｈを形成している。   As shown in FIG. 14, in the present embodiment, a plurality of insertion holes 230 h into which the second fastening members 274 are inserted are formed in portions of the middle body 230 that come into contact with the base portion 271 of the base body 270.

さらに、本実施形態では、ベースボデー２７０の基板部２７１におけるミドルボデー２３０の各挿入穴２３０ｈに対応する部位に、第２締結部材２７４の第２締結受部２７１ｂを形成している。この第２締結受部２７１ｅには、第２締結部材２７４のネジ山に対応するネジ溝が形成されている。なお、本実施形態では、第２締結部材２７４をボルトで構成しているが、これに限らず、例えば、リベットやピンで構成してもよい。   Further, in the present embodiment, the second fastening receiving portion 271b of the second fastening member 274 is formed at a portion corresponding to each insertion hole 230h of the middle body 230 in the base plate portion 271 of the base body 270. A thread groove corresponding to the thread of the second fastening member 274 is formed in the second fastening receiving portion 271e. In addition, in this embodiment, although the 2nd fastening member 274 is comprised with the volt | bolt, you may comprise not only this but a rivet or a pin, for example.

そして、本実施形態のベースボデー２７０およびミドルボデー２３０は、別部材として構成されている。そして、ベースボデー２７０およびミドルボデー２３０は、昇圧用空間２３２の中心軸と弁部材の中心軸とが同軸となるように位置決めされた状態で、第２締結部材２７４により互いに連結されている。   The base body 270 and the middle body 230 of the present embodiment are configured as separate members. The base body 270 and the middle body 230 are connected to each other by the second fastening member 274 in a state where the central axis of the pressure increasing space 232 and the central axis of the valve member are coaxial.

また、本実施形態では、ミドルボデー２３０ではなく、ノズルボデー２２０の旋回形成部２２１に、駆動機構２５０を保持する保持部２２１ａを設ける構成としている。本実施形態の保持部２２１ａは、駆動機構２５０の外周形状に適合する内周面を有する筒状の部位で構成されている。その他の構成は、第１実施形態と同様である。   Further, in the present embodiment, not the middle body 230 but the swivel forming portion 221 of the nozzle body 220 is provided with a holding portion 221 a that holds the drive mechanism 250. The holding portion 221a of the present embodiment is configured by a cylindrical portion having an inner peripheral surface that conforms to the outer peripheral shape of the drive mechanism 250. Other configurations are the same as those of the first embodiment.

次に、本実施形態のエジェクタ１００の製造方法について説明する。まず、エジェクタ１００を構成するハウジングボデー２１０、ノズルボデー２２０、ミドルボデー２３０、弁部材２４０、駆動機構２５０、ベースボデー２７０等の各構成部品を用意する（用意工程）。そして、用意工程で各構成部品を用意した後、ノズル形成部２２２とミドルボデー２３０とを連結する（第１連結工程）。また、用意工程で用意したベースボデー２７０の弁支持部２７２に対して弁部材２４０のシャフト２４２を挿入して、弁部材２４０をベースボデー２７０にて支持する（弁支持工程）。   Next, the manufacturing method of the ejector 100 of this embodiment is demonstrated. First, components such as a housing body 210, a nozzle body 220, a middle body 230, a valve member 240, a drive mechanism 250, a base body 270, and the like that constitute the ejector 100 are prepared (preparation process). And after preparing each component by a preparation process, the nozzle formation part 222 and the middle body 230 are connected (1st connection process). Further, the shaft 242 of the valve member 240 is inserted into the valve support portion 272 of the base body 270 prepared in the preparation process, and the valve member 240 is supported by the base body 270 (valve support process).

続いて、ノズル形成部２２２が連結されたミドルボデー２３０とベースボデー２７０とを連結する（第２連結工程）。具体的には、第２連結工程では、図１５に示すように、ミドルボデー２３０とベースボデー２７０との相対的な位置を、減圧用空間２２０ｂの中心軸Ｃｓ１、昇圧用空間２３２の中心軸Ｃｓ２、弁部材２４０の中心軸Ｃｓ３が同軸となるように位置決めする。   Subsequently, the middle body 230 and the base body 270 to which the nozzle forming unit 222 is coupled are coupled (second coupling step). Specifically, in the second connecting step, as shown in FIG. 15, the relative positions of the middle body 230 and the base body 270 are set such that the central axis Cs1 of the decompression space 220b, the central axis Cs2 of the pressurization space 232, The valve member 240 is positioned so that the central axis Cs3 is coaxial.

そして、図１６に示すように、ミドルボデー２３０とベースボデー２７０とを第２締結部材２７４により締結して連結する。本実施形態では、第２締結部材２７４をミドルボデー２３０側からベースボデー２７０側に向かって挿入連結する構成としている。すなわち、本実施形態では、各締結部材２２５、２７４を同じ方向から挿入連結する構成となっている。   Then, as shown in FIG. 16, the middle body 230 and the base body 270 are fastened and connected by the second fastening member 274. In the present embodiment, the second fastening member 274 is inserted and connected from the middle body 230 side toward the base body 270 side. That is, in the present embodiment, the fastening members 225 and 274 are inserted and connected from the same direction.

続いて、旋回形成部２２１の保持部２３０ｂに対して駆動機構２５０を取り付けて保持する（保持工程）。そして、駆動機構２５０を取り付けた旋回形成部２２１をノズル形成部２２２に組み付ける（組付工程）。さらに、組付工程で組み付けた組付体を圧入や溶接等によりハウジングボデー２１０に収容固定する（収容工程）。   Subsequently, the drive mechanism 250 is attached and held to the holding portion 230b of the turning formation portion 221 (holding step). And the turning formation part 221 to which the drive mechanism 250 was attached is assembled | attached to the nozzle formation part 222 (assembly process). Furthermore, the assembly body assembled in the assembly process is accommodated and fixed to the housing body 210 by press fitting, welding, or the like (accommodation process).

本実施形態のエジェクタ１００は、上述した各工程により図１４に示す構造となるように製造される。そして、上述した各工程により製造したエジェクタ１００は、外観検査や動作確認等の各種検査工程を得て製造が完了する。   The ejector 100 of the present embodiment is manufactured to have the structure shown in FIG. And the ejector 100 manufactured by each process mentioned above obtains various inspection processes, such as an external appearance inspection and operation | movement confirmation, and manufacture is completed.

以上説明した本実施形態では、各締結部材２２５、２７４を同じ方向から挿入連結する構成としているため、第１実施形態で説明した効果に加えて、組み付け性の向上を図ることができる。   In the present embodiment described above, the fastening members 225 and 274 are inserted and connected from the same direction. Therefore, in addition to the effects described in the first embodiment, the assemblability can be improved.

（他の実施形態）
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。例えば、以下のように種々変形可能である。 (Other embodiments)
As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to the above-mentioned embodiment, In the range described in the claim, it can change suitably. For example, various modifications are possible as follows.

（１）上述の各実施形態では、ノズルボデー２２０、ミドルボデー２３０、およびベースボデー２７０を、ハウジングボデー２１０と別部材として構成する例について説明したが、これに限定されない。ノズルボデー２２０、ミドルボデー２３０、およびベースボデー２７０が別部材で構成されていれば、ノズルボデー２２０、ミドルボデー２３０、およびベースボデー２７０の１つがハウジングボデー２１０と一体成形されていてもよい。   (1) In the above-described embodiments, the example in which the nozzle body 220, the middle body 230, and the base body 270 are configured as separate members from the housing body 210 has been described, but the present invention is not limited to this. If the nozzle body 220, the middle body 230, and the base body 270 are formed of separate members, one of the nozzle body 220, the middle body 230, and the base body 270 may be integrally formed with the housing body 210.

（２）上述の各実施形態では、ノズルボデー２２０の旋回形成部２２１とノズル形成部２２２とを別部材として構成する例について説明したが、これに限定されない。例えば、ノズルボデー２２０の旋回形成部２２１とノズル形成部２２２とを１つの部材で構成してもよい。   (2) In each of the above-described embodiments, the example in which the swivel forming unit 221 and the nozzle forming unit 222 of the nozzle body 220 are configured as separate members has been described, but the present invention is not limited to this. For example, the swivel forming part 221 and the nozzle forming part 222 of the nozzle body 220 may be configured by one member.

（３）上述の各実施形態では、弁部材２４０の通路形成部２４１として、軸方向の断面形状が二等辺三角形となるものを採用しているが、これに限定されない。通路形成部２４１は、例えば、軸方向の断面形状が、頂点を挟む二辺が内周側に凸となる形状や二辺が外周側に凸となる形状、あるいは断面形状が半円形状となるものを採用してもよい。   (3) In each of the above-described embodiments, the passage forming portion 241 of the valve member 240 employs an axial cross-sectional shape that is an isosceles triangle, but is not limited thereto. For example, the passage forming portion 241 has an axial cross-sectional shape in which two sides sandwiching the apex are convex on the inner peripheral side, two sides are convex on the outer peripheral side, or the cross-sectional shape is a semicircular shape. A thing may be adopted.

（４）上述の各実施形態の如く、ダイヤフラム２５１の変位を適切に弁部材２４０へ伝達するためには、荷重伝達部材２５３を構成する作動棒２５３ａを３本配設することが望ましいが、これに限定されない。例えば、２本または４本以上の作動棒２５３ａによりダイヤフラム２５１の変位を弁部材２４０へ伝達する構成としてもよい。   (4) As in the above-described embodiments, in order to appropriately transmit the displacement of the diaphragm 251 to the valve member 240, it is desirable to dispose three operating rods 253a constituting the load transmitting member 253. It is not limited to. For example, the displacement of the diaphragm 251 may be transmitted to the valve member 240 by two or four or more operating rods 253a.

（５）上述の各実施形態で説明したように、ダイヤフラム２５１をゴム製の基材で構成するほうが望ましいが、これに限定されず、例えば、ステンレス等によりダイヤフラム２５１を構成してもよい。   (5) As described in the above embodiments, the diaphragm 251 is preferably made of a rubber base material. However, the present invention is not limited to this. For example, the diaphragm 251 may be made of stainless steel or the like.

（６）上述の実施形態の如く、駆動機構２５０に付勢部材２５４や荷重調整部２５５を追加することが望ましいが、付勢部材２５４や荷重調整部２５５は必須ではなく、省略されていてもよい。   (6) Although it is desirable to add the urging member 254 and the load adjustment unit 255 to the drive mechanism 250 as in the above-described embodiment, the urging member 254 and the load adjustment unit 255 are not essential and may be omitted. Good.

（７）上述の実施形態の如く、エジェクタ１００の内部に気液分離空間２６０や貯液空間２６３を形成することが望ましいが、これに限らず、エジェクタ１００の外部に気液分離器や貯液器等を設けるようにしてもよい。   (7) Although it is desirable to form the gas-liquid separation space 260 and the liquid storage space 263 inside the ejector 100 as in the above-described embodiment, the present invention is not limited to this, and the gas-liquid separator and the liquid storage are provided outside the ejector 100. A container or the like may be provided.

（８）上述の実施形態では、ノズルボデー２２０に旋回空間２２０ａを形成する例について説明したが、これに限らず、ボデー２００の内部に旋回空間２２０ａを形成しなくてもよい。   (8) In the above-described embodiment, the example in which the swirl space 220a is formed in the nozzle body 220 has been described. However, the present invention is not limited thereto, and the swirl space 220a may not be formed in the body 200.

（９）上述の実施形態では、ボデー２００、弁部材２４０、駆動機構２５０等を構成する要素の殆どを金属材料で構成する例について説明したが、これに限定されない。耐圧性や耐熱性等が問題とならない範囲で、各構成要素を金属材料以外（例えば、樹脂）により構成してもよい。   (9) In the above-described embodiment, an example in which most of the elements constituting the body 200, the valve member 240, the drive mechanism 250, etc. are made of a metal material has been described, but the present invention is not limited to this. Each component may be made of a material other than a metal material (for example, resin) as long as pressure resistance, heat resistance, and the like are not problematic.

（１０）上述の各実施形態では、ノズル形成部２２２、ミドルボデー２３０、およびベースボデー２７０を、各締結部材２２５、２７４により互いに連結する構成としているが、これに限定されない。例えば、ノズル形成部２２２、ミドルボデー２３０、およびベースボデー２７０を溶接等により互いに連結する構成としてもよい。   (10) In each of the above-described embodiments, the nozzle forming part 222, the middle body 230, and the base body 270 are connected to each other by the fastening members 225 and 274, but the present invention is not limited to this. For example, the nozzle forming part 222, the middle body 230, and the base body 270 may be connected to each other by welding or the like.

（１１）上述の実施形態では、放熱器１２としてサブクール型の凝縮器を採用する例について説明したが、これに限定されず、例えば、レシーバ１２２や過冷却部１２３が設けられていない放熱器を採用してもよい。   (11) In the above-described embodiment, an example in which a subcool condenser is employed as the radiator 12 has been described. However, the present invention is not limited to this. For example, a radiator in which the receiver 122 and the supercooling unit 123 are not provided. It may be adopted.

（１２）上述の実施形態では、車両用空調装置の冷凍サイクル１０に本発明のエジェクタ１００を適用する例について説明したが、これに限定されない。例えば、据置型空調装置等に用いられるヒートポンプサイクルや、空調装置以外の熱機器に適用される冷凍サイクルに本発明のエジェクタ１００を適用してもよい。   (12) In the above-described embodiment, the example in which the ejector 100 of the present invention is applied to the refrigeration cycle 10 of the vehicle air conditioner has been described, but the present invention is not limited to this. For example, the ejector 100 of the present invention may be applied to a heat pump cycle used for a stationary air conditioner or the like, or a refrigeration cycle applied to a thermal apparatus other than the air conditioner.

（１３）上述の実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。   (13) In the above-described embodiment, the elements constituting the embodiment are not necessarily essential unless explicitly stated as essential and clearly considered essential in principle. Needless to say.

（１４）上述の実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されない。   (14) In the above-described embodiment, when numerical values such as the number, numerical value, quantity, range, etc. of the constituent elements of the embodiment are mentioned, it is clearly indicated that it is particularly essential and clearly specified in principle. It is not limited to the specific number except in a limited case.

（１５）上述の実施形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その形状、位置関係等に限定されない。   (15) In the above-described embodiment, when referring to the shape, positional relationship, etc. of the component, etc., unless specifically stated, and in principle limited to a specific shape, positional relationship, etc. The positional relationship is not limited.

１００ エジェクタ
２００ ボデー
２２０ｂ 減圧用空間
２２２ ノズル形成部（第１空間形成部位）
２３０ ミドルボデー（第２空間形成部位）
２３１ｃ 吸引用通路
２３２ 昇圧用空間
２３２ａ ディフューザ通路
２５０ 駆動機構
２７０ ベースボデー（弁支持部位） DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Ejector 200 Body 220b Pressure reduction space 222 Nozzle formation part (1st space formation site)
230 Middle body (second space forming part)
231c Suction passage 232 Boosting space 232a Diffuser passage 250 Drive mechanism 270 Base body (valve support part)

Claims (4)

蒸気圧縮式の冷凍サイクル（１０）に適用されるエジェクタであって、
冷媒流入口（２１１）から流入した冷媒を減圧させる減圧用空間（２２２）、外部から冷媒を吸引する吸引用通路（２３１ｃ）、および前記減圧用空間から噴射された噴射冷媒と前記吸引用通路から吸引された吸引冷媒とを混合させて昇圧させる昇圧用空間（２３２）が形成されたボデー（２００）と、
少なくとも一部が前記減圧用空間および前記昇圧用空間の内部に配置され、シャフト（２４２）、および前記シャフトを中心とする回転体の形状を有する通路形成部（２４１）を有する弁部材（２４０）と、
前記弁部材を前記シャフトの軸方向に変位させる駆動機構（２５０）と、を備え、
前記ボデーは、
前記減圧用空間を形成する部位であって、前記通路形成部との間に冷媒を減圧させて噴射する円環状のノズル通路（２２４）を形成する第１空間形成部位（２２２）と、
前記昇圧用空間を形成する部位であって、前記第１空間形成部位との間に円環状の前記吸引用通路を形成すると共に、前記通路形成部との間に前記噴射冷媒および前記吸引冷媒とを混合して昇圧させる円環状のディフューザ通路（２３２ａ）を形成する第２空間形成部位（２３０）と、
前記弁部材を前記シャフトの軸方向に摺動可能に支持する弁支持部位（２７０）と、を含んで構成されており、
前記第１空間形成部位、前記第２空間形成部位、および前記弁支持部位は、別部材として構成されており、
前記第１空間形成部位および前記第２空間形成部位は、前記減圧用空間の中心軸（Ｃｓ１）と前記昇圧用空間の中心軸（Ｃｓ２）とが同軸となるように位置決めされた状態で互いに連結されており、
前記第２空間形成部位と前記弁支持部位とは、前記弁支持部位に前記弁部材が支持された状態、且つ、前記昇圧用空間の中心軸と前記弁部材の中心軸（Ｃｓ３）とが同軸となるように位置決めされた状態で互いに連結されていることを特徴とするエジェクタ。 An ejector applied to a vapor compression refrigeration cycle (10),
From the decompression space (222) for depressurizing the refrigerant flowing in from the refrigerant inlet (211), the suction passage (231c) for sucking the refrigerant from the outside, the injected refrigerant injected from the decompression space, and the suction passage A body (200) in which a pressurizing space (232) for mixing and sucking the sucked refrigerant is formed;
At least a part of the valve member (240) having a passage (241) having a shape of a rotating body centered on the shaft (242), which is disposed inside the decompression space and the pressure increase space. When,
A drive mechanism (250) for displacing the valve member in the axial direction of the shaft,
The body is
A first space forming portion (222) that forms a ring-shaped nozzle passage (224) that forms a pressure-reducing space between the passage-forming portion and the annular nozzle passage (224).
The pressure increasing space, the annular suction passage formed between the first space forming portion and the injection refrigerant and the suction refrigerant between the passage forming portion and A second space forming part (230) that forms an annular diffuser passage (232a) for mixing and increasing the pressure,
A valve support portion (270) that slidably supports the valve member in the axial direction of the shaft,
The first space forming portion, the second space forming portion, and the valve support portion are configured as separate members,
The first space forming portion and the second space forming portion are connected to each other in a state where the central axis (Cs1) of the pressure reducing space and the central axis (Cs2) of the pressure increasing space are positioned coaxially. Has been
The second space forming part and the valve support part are in a state in which the valve member is supported by the valve support part, and the central axis of the pressurizing space and the central axis (Cs3) of the valve member are coaxial. An ejector characterized by being connected to each other in a state of being positioned so as to be 前記第１空間形成部位、前記第２空間形成部位、前記弁支持部位は、前記シャフトの軸方向に直交する方向において、互いに隙間があいた状態で連結されていることを特徴とする請求項１に記載のエジェクタ。   The said 1st space formation site | part, the said 2nd space formation site | part, and the said valve support site | part are connected in the state orthogonal to the axial direction of the said shaft with the clearance gap between each other. The ejector described. 前記第２空間形成部位は、少なくとも一部が前記第１空間形成部位よりも熱伝導率の低い材料で構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のエジェクタ。   3. The ejector according to claim 1, wherein at least a part of the second space forming portion is made of a material having a lower thermal conductivity than the first space forming portion. 蒸気圧縮式の冷凍サイクルに適用され、
冷媒流入口（２１１）から流入した冷媒を減圧させる減圧用空間（２２２）、外部から冷媒を吸引する吸引用通路（２３１ｃ）、および前記減圧用空間から噴射された噴射冷媒と前記吸引用通路から吸引された吸引冷媒とを混合させて昇圧させる昇圧用空間（２３２）が形成されたボデー（２００）と、
少なくとも一部が前記減圧用空間および前記昇圧用空間の内部に配置され、シャフト（２４２）、および前記シャフトを中心とする回転体の形状を有する通路形成部（２４１）を有する弁部材（２４０）と、
前記弁部材を前記シャフトの軸方向に変位させる駆動機構（２５０）と、を備え、
前記ボデーは、
前記減圧用空間を形成する部位であって、前記通路形成部との間に冷媒を減圧させて噴射する円環状のノズル通路（２２４）を形成する第１空間形成部位（２２２）と、
前記昇圧用空間を形成する部位であって、前記第１空間形成部位との間に円環状の前記吸引用通路を形成すると共に、前記通路形成部との間に前記噴射冷媒および前記吸引冷媒とを混合して昇圧させる円環状のディフューザ通路（２３２ａ）を形成する第２空間形成部位（２３０）と、
前記弁部材を前記シャフトの軸方向に摺動可能に支持する弁支持部位（２７０）と、
を含んで構成されるエジェクタの製造方法であって、
前記第１空間形成部位、前記第２空間形成部位、および前記弁支持部位は、別部材として構成されており、
前記第１空間形成部位と前記第２空間形成部位との相対的な位置を、前記減圧用空間の中心軸（Ｃｓ１）と前記昇圧用空間の中心軸（Ｃｓ２）とが同軸となるように位置決めした後、前記第１空間形成部位と前記第２空間形成部位とを連結する第１連結工程と、
前記弁支持部位に前記弁部材を支持すると共に、前記第１連結工程で前記第１空間形成部位に連結した前記第２空間形成部位と前記弁支持部位との相対的な位置を、前記減圧用空間の中心軸、前記昇圧用空間の中心軸、前記弁部材の中心軸（Ｃｓ３）が同軸となるように位置決めした後、前記第２空間形成部位と前記弁支持部位とを連結する第２連結工程と、
を含んでいることを特徴とするエジェクタの製造方法。 Applied to vapor compression refrigeration cycle,
From the decompression space (222) for depressurizing the refrigerant flowing in from the refrigerant inlet (211), the suction passage (231c) for sucking the refrigerant from the outside, the injected refrigerant injected from the decompression space, and the suction passage A body (200) in which a pressurizing space (232) for mixing and sucking the sucked refrigerant is formed;
At least a part of the valve member (240) having a passage (241) having a shape of a rotating body centered on the shaft (242), which is disposed inside the decompression space and the pressure increase space. When,
A drive mechanism (250) for displacing the valve member in the axial direction of the shaft,
The body is
A first space forming portion (222) that forms a ring-shaped nozzle passage (224) that forms a pressure-reducing space between the passage-forming portion and the annular nozzle passage (224).
The pressure increasing space, the annular suction passage formed between the first space forming portion and the injection refrigerant and the suction refrigerant between the passage forming portion and A second space forming part (230) that forms an annular diffuser passage (232a) for mixing and increasing the pressure,
A valve support portion (270) for slidably supporting the valve member in the axial direction of the shaft;
An ejector manufacturing method comprising:
The first space forming portion, the second space forming portion, and the valve support portion are configured as separate members,
The relative positions of the first space forming portion and the second space forming portion are positioned so that the central axis (Cs1) of the decompression space and the central axis (Cs2) of the pressurization space are coaxial. Then, a first connecting step of connecting the first space forming part and the second space forming part,
While supporting the said valve member to the said valve support part, the relative position of the said 2nd space formation site | part connected with the said 1st space formation site | part at the said 1st connection process and the said valve support site | part is used for the said pressure reduction. A second connection for connecting the second space forming part and the valve support part after positioning so that the central axis of the space, the central axis of the pressurizing space, and the central axis (Cs3) of the valve member are coaxial. Process,
A method for producing an ejector, comprising:
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