JP2017052503A - Wiper device - Google Patents

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秀基 白鳥
Hideki Shiratori
秀基 白鳥
則幸 鈴木
Noriyuki Suzuki
則幸 鈴木
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a wiper device capable of achieving miniaturization of a lever.SOLUTION: A wiper device includes: a first lever 5 that is extended in an axially orthogonal direction from a first pivot shaft 4 and turned integrally with the first pivot shaft 4; a second lever 7 that is extended in an axially orthogonal direction from a second pivot shaft 6 and turned integrally with the second pivot shaft 6; a connection rod 8, the one end of which is connected to the tip of the first lever 5 and the other end of which is connected to the tip of the second lever 7; a crank arm 11 that is extended in an axially orthogonal direction from an output shaft 10 of a motor 9 and turned integrally with the output shaft 10: and a drive rod 12, the one end of which is connected to the tip of the crank arm 11 and the other end of which is connected to an intermediate part of the connection rod 8.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、ワイパ装置に関するものである。   The present invention relates to a wiper device.

従来、ワイパ装置としては、第1ピボット軸から軸直交方向に延びた第1レバーと、第2ピボット軸から軸直交方向に延びた第2レバーと、一端が第1レバーの先端部に連結され他端が第2レバーの先端部に連結された連結ロッドとを備え、第1及び第2ピボット軸に固定されるワイパが同期して払拭動作を行うものがある(例えば、特許文献1参照)。このワイパ装置では、モータの出力軸にクランクアームが固定され、そのクランクアームが駆動ロッドを介して第2レバーに連結されることで、出力軸から第2レバー(第2ピボット軸)に動力が伝達され、その動力が連結ロッドによって第1レバー(第1ピボット軸)に伝達されることになる。   Conventionally, as a wiper device, a first lever that extends in a direction perpendicular to the axis from a first pivot shaft, a second lever that extends in a direction perpendicular to the axis from a second pivot shaft, and one end are connected to the tip of the first lever. There is a connecting rod having the other end connected to the tip of the second lever, and wipers fixed to the first and second pivot shafts perform wiping operations synchronously (for example, see Patent Document 1). . In this wiper device, the crank arm is fixed to the output shaft of the motor, and the crank arm is connected to the second lever via the drive rod, so that power is transmitted from the output shaft to the second lever (second pivot shaft). The power is transmitted, and the power is transmitted to the first lever (first pivot shaft) by the connecting rod.

特開2008−207701号公報JP 2008-207701 A

しかしながら、上記のようなワイパ装置では、第2レバーの先端部に連結ロッドと駆動ロッドとが連結されるため、第2レバーが大型化してしまう(第2ピボット軸の軸方向から見た第2レバーの面積が大きくなってしまう)という問題がある。このことは、例えば、レバーの材料費を高くしてしまう原因となる。また、連結ロッドと駆動ロッドが第2レバーの一方の面と他方の面に連結される場合には、さらに第2ピボット軸の軸方向へも大きくなるためその作動スペースも大きくなり、車両の搭載スペース確保が難しくなるといった問題もある。   However, in the wiper device as described above, since the connecting rod and the drive rod are connected to the tip of the second lever, the second lever is increased in size (the second viewed from the axial direction of the second pivot shaft). The area of the lever becomes large). This causes, for example, an increase in the material cost of the lever. Further, when the connecting rod and the drive rod are connected to one side and the other side of the second lever, the operating space is also increased because the size is increased in the axial direction of the second pivot shaft. There is also a problem that it is difficult to secure space.

本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、レバーの小型化を図ることができるワイパ装置を提供することにある。   The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a wiper device capable of downsizing the lever.

上記課題を解決するワイパ装置は、第1ピボット軸から径方向に延びて該第1ピボット軸と一体回動する第1レバーと、第2ピボット軸から径方向に延びて該第2ピボット軸と一体回動する第2レバーと、一端が前記第1レバーの先端部に連結され、他端が前記第2レバーの先端部に連結された連結ロッドと、モータの出力軸から径方向に延びて該出力軸と一体回転するクランクアームと、一端が前記クランクアームの先端部に連結され、他端が前記連結ロッドの中間部に連結された駆動ロッドとを備える。   A wiper device that solves the above problems includes a first lever that extends in a radial direction from a first pivot shaft and rotates integrally with the first pivot shaft, and a second lever that extends in a radial direction from a second pivot shaft. A second lever that rotates integrally, a connecting rod that has one end connected to the tip of the first lever and the other end connected to the tip of the second lever, and extends radially from the output shaft of the motor. A crank arm that rotates integrally with the output shaft, and a drive rod having one end connected to the tip of the crank arm and the other end connected to an intermediate portion of the connecting rod.

同構成によれば、一端がクランクアームの先端部に連結される駆動ロッドは、その他端が第1レバーと第2レバーとを連結する連結ロッドの中間部に連結されるため、例えば、第2レバーの先端部に連結される構成に比べて、第2レバーの小型化を図ることができる。即ち、第2レバーの先端部に連結ロッド及び駆動ロッドが連結される構成では、連結するスペースのために第2レバーを大きくする必要があるが、これに対して第2レバーの先端部には連結ロッドしか連結する必要がないため、第2レバーの小型化を図ることができる。   According to this configuration, the drive rod having one end connected to the tip of the crank arm is connected to the intermediate portion of the connecting rod that connects the first lever and the second lever at the other end. The second lever can be reduced in size as compared with the structure connected to the tip of the lever. That is, in the configuration in which the connecting rod and the drive rod are connected to the tip of the second lever, it is necessary to enlarge the second lever because of the space to be connected. Since only the connecting rod needs to be connected, the size of the second lever can be reduced.

上記ワイパ装置において、前記第1レバーと前記第2レバーと前記駆動ロッドは、全て前記連結ロッドの上下方向の一方側に配置されて、該連結ロッドと連結されることが好ましい。   In the wiper device, it is preferable that the first lever, the second lever, and the drive rod are all disposed on one side of the connecting rod in the vertical direction and connected to the connecting rod.

同構成によれば、第1レバーと第2レバーと駆動ロッドは、全て前記連結ロッドの上下方向の一方側(同一側)に配置されて、該連結ロッドと連結されるため、それらの上下方向の厚みを小さくすることができる。即ち、第1レバーと第2レバーと駆動ロッドのいずれか1つが、連結ロッドの上下方向の反対側に配置されて連結ロッドと連結される構成では、それらの上下方向の厚みは加算されて大きくなるが、これを回避して、上下方向の厚みを小さくすることができる。   According to this configuration, the first lever, the second lever, and the drive rod are all arranged on one side (the same side) in the vertical direction of the connecting rod and are connected to the connecting rod. Can be reduced in thickness. That is, in the configuration in which any one of the first lever, the second lever, and the drive rod is arranged on the opposite side of the connecting rod in the vertical direction and connected to the connecting rod, the thickness in the vertical direction is added and increased. However, this can be avoided and the thickness in the vertical direction can be reduced.

上記ワイパ装置において、前記第1レバーと前記連結ロッド、前記第2レバーと前記連結ロッド、及び、前記駆動ロッドと前記連結ロッドは、それぞれボールジョイントを介して連結され、全てのボールジョイントの転動中心は、一直線上に配置されることが好ましい。   In the wiper device, the first lever and the connecting rod, the second lever and the connecting rod, and the drive rod and the connecting rod are connected via ball joints, respectively, and all the ball joints roll. The centers are preferably arranged on a straight line.

同構成によれば、第1レバーと連結ロッド、第2レバーと連結ロッド、及び、駆動ロッドと連結ロッドは、それぞれボールジョイントを介して連結され、全てのボールジョイントの転動中心は、一直線上に配置されるため、駆動時に捩れるような動きをさせることなく、良好に動作させることが可能となる。   According to this configuration, the first lever and the connecting rod, the second lever and the connecting rod, and the drive rod and the connecting rod are connected via the ball joints, and the rolling centers of all the ball joints are on a straight line. Therefore, it is possible to perform a good operation without causing a twisting movement during driving.

上記ワイパ装置において、前記モータの出力軸は、前記第2ピボット軸よりも前記第1ピボット軸に近い位置に配置され、前記駆動ロッドは、前記連結ロッドにおける前記第1レバーよりも前記第2レバーに近い位置に連結されることが好ましい。   In the wiper device, an output shaft of the motor is disposed at a position closer to the first pivot shaft than the second pivot shaft, and the drive rod is more than the first lever in the connecting rod. It is preferable to be connected to a position close to.

同構成によれば、モータの出力軸は、第2ピボット軸よりも第1ピボット軸に近い位置に配置され、駆動ロッドは、連結ロッドにおける第1レバーよりも第2レバーに近い位置に連結されるため、第1ピボット軸と第2ピボット軸との(車両幅方向の)間にモータや駆動ロッド等を良好に配置することができる。   According to this configuration, the output shaft of the motor is disposed at a position closer to the first pivot shaft than the second pivot shaft, and the drive rod is connected to a position closer to the second lever than the first lever in the connecting rod. Therefore, a motor, a drive rod, etc. can be satisfactorily arranged between the first pivot shaft and the second pivot shaft (in the vehicle width direction).

上記ワイパ装置であって、前記クランクアームは、前記モータの動作時において、前記出力軸の軸方向から見て、前記連結ロッドと交差する状態を有することが好ましい。
同構成によれば、クランクアームは、モータの動作時において、出力軸の軸方向から見て、連結ロッドと交差する状態を有するため、例えば、モータの動作時にクランクアームが連結ロッドと交差する状態を有しない構成に比べて、出力軸の軸方向から見た作動スペースを小さくすることができる。
In the wiper device, it is preferable that the crank arm has a state of intersecting with the connecting rod when viewed from the axial direction of the output shaft during operation of the motor.
According to this configuration, the crank arm has a state of intersecting with the connecting rod when viewed from the axial direction of the output shaft during operation of the motor. For example, the state of the crank arm intersecting with the connecting rod during operation of the motor Compared to a configuration that does not include the operating space, the operating space viewed from the axial direction of the output shaft can be reduced.

上記ワイパ装置であって、前記連結ロッドは、モータの動作時において、前記モータと前記クランクアームの動作エリアとの間を通過する状態を有することが好ましい。
同構成によれば、連結ロッドは、モータの動作時において、モータとクランクアームの動作エリアとの間を通過する状態を有するため、例えば、モータとクランクアームとの間を通過しない構成に比べて、出力軸の軸方向から見た作動スペースを小さくすることができる。
In the wiper device, it is preferable that the connecting rod has a state of passing between the motor and an operation area of the crank arm during operation of the motor.
According to the same configuration, the connecting rod has a state of passing between the motor and the operating area of the crank arm during the operation of the motor, and therefore, for example, compared to a configuration that does not pass between the motor and the crank arm. The operating space viewed from the axial direction of the output shaft can be reduced.

上記ワイパ装置であって、前記連結ロッドは、中実の棒材よりなることが好ましい。
同構成によれば、連結ロッドは、中実の棒材よりなるため、非中実の(中空の)パイプ材よりなるものに比べて、強度を確保しつつ細くすることができる。
In the wiper device, the connecting rod is preferably made of a solid bar.
According to this configuration, since the connecting rod is made of a solid bar, it can be made thinner while ensuring strength compared to a non-solid (hollow) pipe material.

本発明のワイパ装置では、レバーの小型化を図ることができる。   In the wiper device of the present invention, the lever can be downsized.

一実施形態における車両の一部斜視図。The partial perspective view of the vehicle in one embodiment. 一実施形態におけるワイパ装置の全体模式図。The whole wiper device schematic diagram in one embodiment. 一実施形態における第1レバーと連結ロッドの連結状態を示す一部断面図。The partial cross section figure which shows the connected state of the 1st lever and connecting rod in one Embodiment. 一実施形態におけるボールジョイントを説明するための一部断面図。The partial sectional view for explaining the ball joint in one embodiment. 一実施形態における連結ロッドの位置を説明するための模式図。The schematic diagram for demonstrating the position of the connection rod in one Embodiment. 別例における第1レバーと連結ロッドの連結状態を示す一部断面図。The partial cross section figure which shows the connection state of the 1st lever and connecting rod in another example. 別例における第1レバーと連結ロッドの連結状態を示す一部断面図。The partial cross section figure which shows the connection state of the 1st lever and connecting rod in another example.

以下、ワイパ装置の一実施形態を図1〜図5に従って説明する。
図1に示すように、車両は、フロントウインドウGと、該フロントウインドウGの車室外側の払拭面Gaを払拭するための第1及び第2ワイパW1,W2とを備える。なお、図1及び図2のワイパ装置は左ハンドル車用であり、第1ワイパW1は、運転席側(図1中、右側)の払拭面Gaを払拭し、第2ワイパW2は、助手席側(図1中、左側)の払拭面Gaを払拭するためのものである。
Hereinafter, an embodiment of a wiper device will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, the vehicle includes a front window G and first and second wipers W1, W2 for wiping a wiping surface Ga on the outside of the passenger compartment of the front window G. 1 and 2 is for a left-hand drive vehicle, the first wiper W1 wipes the wiping surface Ga on the driver's seat side (right side in FIG. 1), and the second wiper W2 is the passenger seat. This is for wiping the wiping surface Ga on the side (left side in FIG. 1).

図2に示すように、ワイパ装置は、第1及び第2ピボットホルダ1,2とそれらを連結する連結フレーム3とを備え、前記フロントウインドウG(図1参照)の下方の図示しないボディに対して固定される。   As shown in FIG. 2, the wiper device includes first and second pivot holders 1 and 2 and a connecting frame 3 that connects them, with respect to a body (not shown) below the front window G (see FIG. 1). Fixed.

また、ワイパ装置は、前記第1ピボットホルダ1に対して回転可能に支持された第1ピボット軸4と、該第1ピボット軸4の下端から径方向(軸直交方向)に延びて該第1ピボット軸4と一体回動する第1レバー5とを備える。尚、第1ピボット軸4の上端部には前記第2ワイパW2が固定される。   Further, the wiper device includes a first pivot shaft 4 rotatably supported with respect to the first pivot holder 1, and a first pivot shaft 4 extending in a radial direction (axial orthogonal direction) from a lower end of the first pivot shaft 4. A first lever 5 that rotates together with the pivot shaft 4 is provided. The second wiper W2 is fixed to the upper end portion of the first pivot shaft 4.

また、ワイパ装置は、前記第2ピボットホルダ2に対して回転可能に支持された第2ピボット軸6と、該第2ピボット軸6の下端から径方向(軸直交方向)に延びて該第2ピボット軸6と一体回動する第2レバー7とを備える。尚、第2ピボット軸6の上端部には前記第1ワイパW1が固定される。   Further, the wiper device includes a second pivot shaft 6 rotatably supported with respect to the second pivot holder 2, and a second pivot shaft 6 extending in a radial direction (axial orthogonal direction) from a lower end of the second pivot shaft 6. A pivot lever 6 and a second lever 7 that rotate together are provided. The first wiper W1 is fixed to the upper end portion of the second pivot shaft 6.

また、ワイパ装置は、一端が前記第1レバー5の先端部に連結され、他端が前記第2レバー7の先端部に連結された連結ロッド8を備える。この連結ロッド8は、図3〜図5に示すように、中実の(非中空の)棒材よりなり、本実施形態では断面円形の金属棒材よりなる。   The wiper device includes a connecting rod 8 having one end connected to the tip of the first lever 5 and the other end connected to the tip of the second lever 7. As shown in FIGS. 3 to 5, the connecting rod 8 is made of a solid (non-hollow) bar, and in the present embodiment, is made of a metal bar having a circular cross section.

又、ワイパ装置は、前記連結フレーム3に固定されたモータ9と、該モータ9の出力軸10から径方向(軸直交方向)に延びて該出力軸10と一体回転するクランクアーム11とを備える。尚、本実施形態では、モータ9の出力軸10は、第2ピボット軸6よりも第1ピボット軸4に近い位置に配置されている。   The wiper device also includes a motor 9 fixed to the connection frame 3 and a crank arm 11 that extends in a radial direction (axial orthogonal direction) from the output shaft 10 of the motor 9 and rotates integrally with the output shaft 10. . In the present embodiment, the output shaft 10 of the motor 9 is disposed at a position closer to the first pivot shaft 4 than to the second pivot shaft 6.

又、ワイパ装置は、一端が前記クランクアーム11の先端部に連結され、他端が前記連結ロッド8の中間部に連結された駆動ロッド12を備えている。本実施形態では、駆動ロッド12は、連結ロッド8における第1レバー5よりも第2レバー7に近い位置に連結されている。そして、第1及び第2レバー5,7と連結ロッド8との各連結点(各転動中心Z)を結ぶ直線L1と、クランクアーム11及び連結ロッド8と駆動ロッド12との各連結点(各転動中心)を結ぶ直線L2とが成す角度θは鋭角に設定され、クランクアーム11の作動中、常に45度以下の範囲内となるように設定されていることが好ましい。また、前記クランクアーム11は、モータ9の動作時、即ちクランクアーム11の回転時において、前記出力軸10の軸方向から見て、前記連結ロッド8と交差する(横切る)状態が存在する。言い換えると、クランクアーム11と駆動ロッド12との連結点X1は、クランクアーム11の回転時に、出力軸10の軸方向から見て、連結ロッド8に対して出力軸10側(図2中、直線L1より下側)に位置する状態と反出力軸10側(図2中、直線L1より上側)に位置する状態とに交互に移動するように設けられている。   The wiper device further includes a drive rod 12 having one end connected to the tip of the crank arm 11 and the other end connected to an intermediate portion of the connecting rod 8. In the present embodiment, the drive rod 12 is coupled to a position closer to the second lever 7 than the first lever 5 in the coupling rod 8. Then, a straight line L1 connecting each connection point (each rolling center Z) between the first and second levers 5 and 7 and the connection rod 8, and each connection point between the crank arm 11, the connection rod 8 and the drive rod 12 ( The angle θ formed by the straight line L2 connecting the respective rolling centers) is set to an acute angle, and is preferably set to always be within a range of 45 degrees or less during operation of the crank arm 11. Further, when the motor 9 is operated, that is, when the crank arm 11 is rotated, the crank arm 11 intersects (crosses) the connecting rod 8 when viewed from the axial direction of the output shaft 10. In other words, the connecting point X1 between the crank arm 11 and the drive rod 12 is viewed from the axial direction of the output shaft 10 when the crank arm 11 rotates, with respect to the connecting rod 8 on the output shaft 10 side (in FIG. It is provided so as to move alternately between a state located on the lower side of L1 and a state located on the side opposite to the output shaft 10 (above the straight line L1 in FIG. 2).

前記第1レバー5と前記第2レバー7と前記駆動ロッド12は、全て前記連結ロッド8の上方側(第1及び第2ピボット軸4,6の先端側)に配置されて、該連結ロッド8と連結されている。   The first lever 5, the second lever 7, and the drive rod 12 are all disposed on the upper side of the connecting rod 8 (the tip side of the first and second pivot shafts 4, 6). It is connected with.

詳しくは、第1レバー5と連結ロッド8、第2レバー7と連結ロッド8、及び、駆動ロッド12と連結ロッド8は、それぞれボールジョイント21を介して連結されている。
図3及び図4に示すように、ボールジョイント21は、連結ロッド8に固定されたボールピン22と、第1レバー5に固定されたジョイントケース23と、防塵・防水カバー24とを有する。尚、各ボールジョイント21は、同様のものであるため、第1レバー5と連結ロッド8とを連結するボールジョイント21についてのみ詳細に説明し、他のボールジョイント21についての説明は省略する。
Specifically, the first lever 5 and the connecting rod 8, the second lever 7 and the connecting rod 8, and the drive rod 12 and the connecting rod 8 are connected via a ball joint 21.
As shown in FIGS. 3 and 4, the ball joint 21 includes a ball pin 22 fixed to the connecting rod 8, a joint case 23 fixed to the first lever 5, and a dustproof / waterproof cover 24. Since each ball joint 21 is similar, only the ball joint 21 that connects the first lever 5 and the connecting rod 8 will be described in detail, and description of the other ball joints 21 will be omitted.

ボールピン22は、連結ロッド8が貫通して固定される固定孔22aが形成された固定部22bと、固定部22bから固定孔22aの貫通方向の直交方向に延びる軸部22cと、軸部22cの先端に設けられた球状部22dとを有する。球状部22dはその外表面が球体の上下を一部除去した形状に形成されている。   The ball pin 22 includes a fixing portion 22b in which a fixing hole 22a through which the connecting rod 8 is fixed is formed, a shaft portion 22c extending from the fixing portion 22b in a direction perpendicular to the penetration direction of the fixing hole 22a, and a shaft portion 22c. And a spherical portion 22d provided at the tip of the. The outer surface of the spherical portion 22d is formed in a shape obtained by partially removing the upper and lower parts of the sphere.

ジョイントケース23は、その内部に前記球状部22dを転動可能に保持する球面凹部23aを有しつつ前記球状部22dの上方を覆うキャップ形状に形成されている。また、ジョイントケース23は、その外部に、第1レバー5に形成された取付孔5aの内縁が嵌る環状溝23bを有している。   The joint case 23 has a spherical concave portion 23a that holds the spherical portion 22d in a rollable manner therein, and is formed in a cap shape that covers the upper portion of the spherical portion 22d. In addition, the joint case 23 has an annular groove 23b on the outside thereof in which the inner edge of the mounting hole 5a formed in the first lever 5 is fitted.

防塵・防水カバー24は、前記軸部22cに外嵌される固定環状部24aと、前記ジョイントケース23の下方の開口を塞ぐように設けられる薄肉の閉塞部24bとを有する。閉塞部24bは、可撓性を有し、ボールジョイント21が転動しても(詳しくは球状部22dが球面凹部23aに対して摺動しても)ジョイントケース23の下方の開口を塞いだ状態を維持するように弾性変形して追従する。   The dustproof / waterproof cover 24 includes a fixed annular portion 24a fitted on the shaft portion 22c, and a thin closed portion 24b provided so as to close an opening below the joint case 23. The closing portion 24b is flexible and closes the opening below the joint case 23 even when the ball joint 21 rolls (specifically, even when the spherical portion 22d slides relative to the spherical concave portion 23a). It is elastically deformed so as to maintain the state.

また、本実施形態のボールジョイント21は、その転動中心(即ち前記球状部22dの中心)Zが第1レバー5の板厚の範囲Y内であって、その範囲Y内の中心位置に配置されて設けられている。   Further, the ball joint 21 of the present embodiment has its rolling center (that is, the center of the spherical portion 22d) Z within the range Y of the plate thickness of the first lever 5, and is disposed at the center position within the range Y. Has been provided.

また、図2に示すように、全ての(3つの)ボールジョイント21の転動中心Zは、一直線上に配置されている。言い換えると、駆動ロッド12と連結ロッド8とを連結するボールジョイント21の転動中心Zは、第1レバー5と連結ロッド8とを連結するボールジョイント21の転動中心Zと、第2レバー7と連結ロッド8とを連結するボールジョイント21の転動中心Zとを結ぶ直線L1上に配置されている。   Further, as shown in FIG. 2, the rolling centers Z of all (three) ball joints 21 are arranged on a straight line. In other words, the rolling center Z of the ball joint 21 that connects the drive rod 12 and the connecting rod 8 is the rolling center Z of the ball joint 21 that connects the first lever 5 and the connecting rod 8 and the second lever 7. Are arranged on a straight line L1 connecting the rolling center Z of the ball joint 21 connecting the connecting rod 8 and the connecting rod 8.

また、図5に模式的に示すように、前記連結ロッド8は、前記モータ9と前記クランクアーム11の動作エリア(出力軸10の軸の軸線周りにクランクアーム11が回転した時のクランクアーム11が占有する動作エリア)との間(出力軸10の軸方向に沿った方向の間)を通るように設けられている。詳しくは、本実施形態の連結ロッド8は、モータ9の動作時に、連結ロッド8の長手方向(図5の紙面直交方向)にほぼ沿って移動するとともに出力軸10の直交方向(図5の左右方向)にもスライドするように移動するが、その移動時の少なくとも出力軸10側に最も近づく際には、その少なくとも一部がモータ9とクランクアーム11の動作エリアとの間を通過する状態となっている。   Further, as schematically shown in FIG. 5, the connecting rod 8 has an operating area of the motor 9 and the crank arm 11 (the crank arm 11 when the crank arm 11 rotates around the axis of the output shaft 10). (Operation area occupied by the output shaft 10) (between directions along the axial direction of the output shaft 10). Specifically, the connecting rod 8 of the present embodiment moves substantially along the longitudinal direction of the connecting rod 8 (the direction orthogonal to the plane of FIG. 5) during operation of the motor 9, and the direction orthogonal to the output shaft 10 (left and right in FIG. 5). In the direction), at least a part of the moving shaft 9 passes between the operating area of the motor 9 and the crank arm 11 when at least approaching the output shaft 10 side during the movement. It has become.

次に、上記のように構成されたワイパ装置の作用について説明する。
例えば、運転席に設けられたウォッシャスイッチが操作されると、モータ9に駆動電流が供給され、出力軸10及びクランクアーム11が回転駆動される。すると、その動力が駆動ロッド12及び連結ロッド8を介して第1及び第2レバー5,7に伝達され、第1及び第2レバー5,7が往復揺動することで第1及び第2ピボット軸4,6が回動され、第1及び第2ピボット軸4,6に固定された第1及び第2ワイパW1,W2が同期して往復揺動し、払拭動作が行われる。
Next, the operation of the wiper device configured as described above will be described.
For example, when a washer switch provided in the driver's seat is operated, a drive current is supplied to the motor 9 and the output shaft 10 and the crank arm 11 are rotationally driven. Then, the power is transmitted to the first and second levers 5 and 7 through the drive rod 12 and the connecting rod 8, and the first and second pivots are moved by the first and second levers 5 and 7 swinging back and forth. The shafts 4 and 6 are rotated, and the first and second wipers W1 and W2 fixed to the first and second pivot shafts 4 and 6 are synchronously reciprocated to perform wiping operations.

次に、上記実施形態の特徴的な効果を以下に記載する。
(1)一端がクランクアーム11の先端部に連結される駆動ロッド12は、その他端が第1レバー5と第2レバー7とを連結する連結ロッド8の中間部に連結される。よって、例えば、駆動ロッド12の他端が第2レバー7の先端部に連結される構成に比べて、第2レバー7の小型化を図ることができる。即ち、第2レバー7の先端部に連結ロッド8及び駆動ロッド12がそれぞれボールジョイント21を介して連結される構成では、それぞれ連結するスペースを確保するために第2レバー7の面積を大きくする必要があるが、これに対して本実施形態では第2レバー7の先端部には駆動ロッド12が連結されないため(連結ロッド8だけ連結すればよいため)、第2レバー7の小型化(第2ピボット軸6の軸方向から見た面積の小型化)を図ることができる。その結果、例えば、第2レバー7の材料費を低減することができる。また、例えば、駆動ロッド12の他端が第2レバー7の先端部に連結される構成に比べて、駆動ロッド12の長さを短くすることが可能となる。さらに、第1レバー5と第2レバー7には共にボールジョイント21が1つ設けられているだけ(より詳しくはジョイントケース23が1つ設けられているだけ)であるため、第1レバー5と第2レバー7とを共通のレバー形状として構成することができる。また、連結ロッド8と駆動ロッド12が第2レバー7の一方の面と他方の面とにそれぞれ連結される場合に比べて、第2ピボット軸6の軸方向(上下方向)への作動スペースを小さくでき、車両への搭載スペース確保が容易となる。
Next, the characteristic effects of the above embodiment will be described below.
(1) One end of the drive rod 12 connected to the tip of the crank arm 11 is connected to the intermediate portion of the connecting rod 8 connecting the first lever 5 and the second lever 7 at the other end. Therefore, for example, the second lever 7 can be downsized as compared with the configuration in which the other end of the drive rod 12 is connected to the tip of the second lever 7. That is, in the configuration in which the connecting rod 8 and the drive rod 12 are connected to the distal end portion of the second lever 7 via the ball joints 21, it is necessary to increase the area of the second lever 7 in order to secure a space for connection. In contrast, in this embodiment, the driving rod 12 is not connected to the tip of the second lever 7 (since only the connecting rod 8 needs to be connected), the second lever 7 can be downsized (second). It is possible to reduce the area of the pivot shaft 6 as viewed from the axial direction. As a result, for example, the material cost of the second lever 7 can be reduced. Further, for example, the length of the drive rod 12 can be shortened as compared with the configuration in which the other end of the drive rod 12 is connected to the tip of the second lever 7. Furthermore, since the first lever 5 and the second lever 7 are both provided with only one ball joint 21 (more specifically, only one joint case 23 is provided) The second lever 7 can be configured as a common lever shape. Further, compared with the case where the connecting rod 8 and the drive rod 12 are connected to one surface and the other surface of the second lever 7, respectively, the operating space in the axial direction (vertical direction) of the second pivot shaft 6 is reduced. It can be made small, and it is easy to secure a mounting space in the vehicle.

(2)第1レバー5と第2レバー7と駆動ロッド12は、全て連結ロッド8の上方側(第1及び第2ピボット軸4,6の先端側)に配置されて、該連結ロッド8と連結されるため、それらの上下方向の厚みを小さくすることができる。即ち、第1レバー5と第2レバー7と駆動ロッド12のいずれか1つが、連結ロッド8の上下方向の反対側に配置されて連結ロッド8と連結される構成では、それらの上下方向の厚みは加算されて大きくなるが、これを回避して、上下方向の厚みを小さくすることができる。   (2) The first lever 5, the second lever 7 and the drive rod 12 are all arranged above the connecting rod 8 (the tip side of the first and second pivot shafts 4 and 6). Since they are connected, their vertical thicknesses can be reduced. That is, in the configuration in which any one of the first lever 5, the second lever 7, and the drive rod 12 is disposed on the opposite side of the connecting rod 8 in the vertical direction and connected to the connecting rod 8, the thickness in the vertical direction thereof. However, this can be avoided and the thickness in the vertical direction can be reduced.

(3)第1レバー5と連結ロッド8、第2レバー7と連結ロッド8、及び、駆動ロッド12と連結ロッド8は、それぞれボールジョイント21を介して連結され、全てのボールジョイント21の転動中心Zは、一直線(L1)上に配置されるため、駆動時に捩れるような動きをさせることなく、良好に動作させることが可能となる。例えば、連結ロッド8と第1レバー5及び第2レバー7とが連結ロッド8に対して上下方向一方側で連結され、駆動ロッド12と連結ロッド8とが連結ロッド8に対して上下方向他方側で連結された場合、駆動ロッド12からの揺動推力が連結ロッド8と第1レバー5及び第2レバー7との各連結点(各転動中心Z)を結ぶ直線L1を回動軸として連結ロッド8が揺れるように動かしてしまうが、これを防止又は抑制できる。   (3) The first lever 5 and the connecting rod 8, the second lever 7 and the connecting rod 8, and the drive rod 12 and the connecting rod 8 are connected via the ball joints 21, and all the ball joints 21 roll. Since the center Z is arranged on a straight line (L1), the center Z can be operated satisfactorily without causing a twisting movement during driving. For example, the connecting rod 8 and the first lever 5 and the second lever 7 are connected to the connecting rod 8 on one side in the vertical direction, and the drive rod 12 and the connecting rod 8 are connected to the connecting rod 8 on the other side in the vertical direction. Are coupled with the straight line L1 connecting the connecting points (each rolling center Z) between the connecting rod 8 and the first lever 5 and the second lever 7 as a rotation axis. Although it moves so that the rod 8 may shake, this can be prevented or suppressed.

(4)モータ9の出力軸10は、第2ピボット軸6よりも第1ピボット軸4に近い位置に配置され、駆動ロッド12は、連結ロッド8における第1レバー5よりも第2レバー7に近い位置に連結されるため、第1ピボット軸4と第2ピボット軸6との(車両幅方向の)間にモータ9や駆動ロッド12等を良好に配置することができる。また、第1及び第2レバー5,7と連結ロッド8との各連結点(各転動中心Z)を結ぶ直線L1と、クランクアーム11及び連結ロッド8と駆動ロッド12との各連結点(各転動中心)を結ぶ直線L2とが成す角度θは鋭角、好ましくはクランクアーム11の作動中、常に45度以下の範囲内となるように設定されているので、駆動ロッド12からの揺動推力が連結ロッド8に沿った力として効率よく伝達できる。   (4) The output shaft 10 of the motor 9 is arranged at a position closer to the first pivot shaft 4 than the second pivot shaft 6, and the drive rod 12 is moved to the second lever 7 rather than the first lever 5 in the connecting rod 8. Since they are connected at close positions, the motor 9, the drive rod 12 and the like can be satisfactorily arranged between the first pivot shaft 4 and the second pivot shaft 6 (in the vehicle width direction). In addition, a straight line L1 connecting each connection point (each rolling center Z) between the first and second levers 5 and 7 and the connecting rod 8, and each connection point between the crank arm 11, the connecting rod 8, and the drive rod 12 ( The angle θ formed by the straight line L2 connecting the respective rolling centers) is an acute angle, and preferably is set to be within a range of 45 degrees or less during the operation of the crank arm 11, so that the swing from the drive rod 12 The thrust can be efficiently transmitted as a force along the connecting rod 8.

(5)ボールジョイント21は、その転動中心Zが、第1及び第2レバー5,7の板厚の範囲Y内に配置されるため、第1及び第2レバー5,7と連結ロッド8との間で駆動力が伝達される際に第1及び第2レバー5,7にその板厚の直交方向に対して傾いた方向に力が加わることを防止又は抑止することができる。これにより、第1及び第2レバー5,7に変形させる力が掛かり難くなり、第1及び第2レバー5,7の板厚を薄くしても剛性を確保することが可能となる。その結果、例えば、第1及び第2レバー5,7の材料費を低減することができる。また、第1及び第2レバー5,7とそれぞれ一体回転する第1及び第2ピボット軸4,6にも傾けようとする力が作用するのを防止できる。   (5) Since the rolling center Z of the ball joint 21 is disposed within the thickness range Y of the first and second levers 5 and 7, the first and second levers 5 and 7 and the connecting rod 8. When the driving force is transmitted between the first and second levers 5 and 7, it is possible to prevent or inhibit the force from being applied to the first and second levers 5 and 7 in a direction inclined with respect to the direction perpendicular to the plate thickness. This makes it difficult for the first and second levers 5 and 7 to be deformed, and it is possible to ensure rigidity even if the thickness of the first and second levers 5 and 7 is reduced. As a result, for example, the material cost of the first and second levers 5 and 7 can be reduced. In addition, it is possible to prevent a force from tilting from acting on the first and second pivot shafts 4 and 6 that rotate integrally with the first and second levers 5 and 7, respectively.

(6)クランクアーム11は、モータ9の動作時、即ちクランクアーム11の回転時において、出力軸10の軸方向から見て、連結ロッド8と交差する(横切る)状態を有するように構成しているため、例えば、モータ9の動作時にクランクアーム11が連結ロッド8と交差する状態を有しない構成に比べて、出力軸10の軸方向から見た作動スペース(即ち、車両の搭載スペース)を小さくすることができる。   (6) The crank arm 11 is configured to have a state of intersecting (crossing) the connecting rod 8 when the motor 9 is operated, that is, when the crank arm 11 is rotated, when viewed from the axial direction of the output shaft 10. Therefore, for example, compared to a configuration in which the crank arm 11 does not intersect with the connecting rod 8 during operation of the motor 9, the operating space (that is, the vehicle mounting space) viewed from the axial direction of the output shaft 10 is reduced. can do.

(7)連結ロッド8は、モータ9の動作時において、モータ9とクランクアーム11の動作エリアとの間(出力軸10の軸方向に沿った方向の間)を通過する状態を有するため、例えば、モータ9とクランクアーム11との間を通過しない構成に比べて、出力軸10の軸方向から見た作動スペース(即ち、車両の搭載スペース)を小さくすることができる。   (7) Since the connecting rod 8 has a state of passing between the operation area of the motor 9 and the crank arm 11 (between the directions along the axial direction of the output shaft 10) during the operation of the motor 9, for example, Compared to the configuration in which the motor 9 and the crank arm 11 are not passed, the operating space (that is, the vehicle mounting space) viewed from the axial direction of the output shaft 10 can be reduced.

(8)連結ロッド8は、中実の(非中空の)棒材よりなるため、非中実の(中空の)パイプ材よりなるものに比べて、強度を確保しつつ細くすることができる。よって、例えば、本実施形態のように、連結ロッド8をモータ9とクランクアーム11との間を通過する状態を有するように設ける場合、パイプ材よりなるものに比べて、モータ9とクランクアーム11との間隔をより一層小さくすることができ、出力軸10の軸方向(上下方向)の小型化を図ることができる。   (8) Since the connecting rod 8 is made of a solid (non-hollow) rod, the connecting rod 8 can be made thinner while ensuring strength compared to a non-solid (hollow) pipe. Therefore, for example, when the connecting rod 8 is provided so as to pass between the motor 9 and the crank arm 11 as in the present embodiment, the motor 9 and the crank arm 11 are compared with those made of pipe material. And the output shaft 10 in the axial direction (vertical direction) can be reduced in size.

上記実施形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、第1レバー5と第2レバー7と駆動ロッド12は、全て連結ロッド8の上方側(第1及び第2ピボット軸4,6の先端側)に配置されて、該連結ロッド8と連結されるとしたが、これに限定されず、他の配置で連結してもよい。
The above embodiment may be modified as follows.
In the above embodiment, the first lever 5, the second lever 7, and the drive rod 12 are all disposed above the connecting rod 8 (the tip side of the first and second pivot shafts 4 and 6). Although connected with the rod 8, it is not limited to this, and may be connected in other arrangements.

例えば、図6に示すように、第1レバー5は、連結ロッド8の下方側に配置されて、該連結ロッド8と連結されるようにしてもよく、この場合、第2レバー7と駆動ロッド12においても連結ロッド8の下方側に配置されて、該連結ロッド8と連結されるようにしてもよい。   For example, as shown in FIG. 6, the first lever 5 may be disposed below the connecting rod 8 and connected to the connecting rod 8. In this case, the second lever 7 and the drive rod 12 may be disposed below the connecting rod 8 and connected to the connecting rod 8.

また、例えば、第1レバー5と第2レバー7と駆動ロッド12のいずれか1つが、連結ロッド8の上下方向の反対側に配置されて連結ロッド8と連結されるように変更してもよい。   Further, for example, any one of the first lever 5, the second lever 7, and the drive rod 12 may be arranged so as to be disposed on the opposite side of the connecting rod 8 in the vertical direction and connected to the connecting rod 8. .

・上記実施形態では、ボールジョイント21におけるボールピン22は、連結ロッド8が貫通して固定される固定孔22aが形成された固定部22bを有するとしたが、球状部22dを有するボールピン22と連結ロッド8とは他の構成で連結してもよい。   In the above embodiment, the ball pin 22 in the ball joint 21 has the fixing portion 22b formed with the fixing hole 22a through which the connecting rod 8 is fixed, but the ball pin 22 having the spherical portion 22d You may connect with the connection rod 8 by another structure.

例えば、図7に示すように、ボールピン22の軸部22cに連結ロッド8の折り曲げられた端部が(溶接や圧入によって)固定された構成としてもよい。
・上記実施形態では、第1レバー5と連結ロッド8、第2レバー7と連結ロッド8、及び、駆動ロッド12と連結ロッド8は、それぞれ同様のボールジョイント21を介して連結されるとしたが、これに限定されず、他の構成のジョイントを介して連結してもよい。
For example, as shown in FIG. 7, the bent end portion of the connecting rod 8 may be fixed to the shaft portion 22 c of the ball pin 22 (by welding or press fitting).
In the above embodiment, the first lever 5 and the connecting rod 8, the second lever 7 and the connecting rod 8, and the drive rod 12 and the connecting rod 8 are connected via the same ball joint 21, respectively. However, the present invention is not limited to this, and may be connected via a joint having another configuration.

・上記実施形態では、第1レバー5と連結ロッド8、第2レバー7と連結ロッド8、及び、駆動ロッド12と連結ロッド8は、それぞれボールジョイント21を介して連結され、全てのボールジョイント21の転動中心Zは、一直線上に配置されるとしたが、これに限定されず、前記一直線上に配置されていない構成に変更してもよい。   In the above embodiment, the first lever 5 and the connecting rod 8, the second lever 7 and the connecting rod 8, and the drive rod 12 and the connecting rod 8 are connected via the ball joints 21, and all the ball joints 21 are connected. However, the present invention is not limited to this, and the rolling center Z may be changed to a configuration not arranged on the straight line.

・上記実施形態では、ボールジョイント21は、その転動中心Zが、第1及び第2レバー5,7の板厚の範囲Y内に配置されるとしたが、これに限定されず、転動中心が第1及び第2レバー5,7の板厚の範囲Yの外側に配置された構成としてもよい。例えば、上記実施形態とは逆に、第1及び第2レバー5,7側にボールピン22が固定され、連結ロッド8側にジョイントケース23が固定された構成としてもよい。   In the above embodiment, the ball joint 21 has the rolling center Z disposed within the thickness range Y of the first and second levers 5 and 7, but the present invention is not limited to this. The center may be arranged outside the range Y of the plate thickness of the first and second levers 5 and 7. For example, contrary to the above embodiment, the ball pin 22 may be fixed to the first and second levers 5 and 7 side, and the joint case 23 may be fixed to the connecting rod 8 side.

・上記実施形態では、クランクアーム11は、モータ9の動作時、即ちクランクアーム11の回転時において、出力軸10の軸方向から見て、連結ロッド8と交差する状態を有するように構成しているとしたが、これに限定されず、回転時に交差しないように設けてもよい。   In the above embodiment, the crank arm 11 is configured to have a state of intersecting the connecting rod 8 when viewed from the axial direction of the output shaft 10 when the motor 9 is operating, that is, when the crank arm 11 is rotating. However, the present invention is not limited to this, and may be provided so as not to intersect at the time of rotation.

・上記実施形態では、連結ロッド8は、モータ9の動作時にモータ9とクランクアーム11との間(出力軸10の軸方向に沿った方向の間)を通過する状態を有するように設けられるとしたが、これに限定されず、モータ9とクランクアーム11との間を通らない(駆動時に通ることがない)ように設けてもよい。   In the above embodiment, the connecting rod 8 is provided so as to pass between the motor 9 and the crank arm 11 (between the directions along the axial direction of the output shaft 10) during operation of the motor 9. However, the present invention is not limited to this, and it may be provided so as not to pass between the motor 9 and the crank arm 11 (does not pass during driving).

・上記実施形態では、連結ロッド8は、中実の(非中空の)棒材であって、断面円形の金属棒材よりなるとしたが、これに限定されず、他の形状に変更してもよい。例えば、連結ロッド8は、中実の(非中空の)棒材であって、断面略円形で外周に多数の凹凸を有する金属棒材よりなるものとしてもよい。また、例えば、連結ロッド8は、非中実の(中空の)パイプ材よりなるものとしてもよい。   In the above embodiment, the connecting rod 8 is a solid (non-hollow) bar and is made of a metal bar having a circular cross section. However, the present invention is not limited to this, and the connecting rod 8 may be changed to another shape. Good. For example, the connecting rod 8 may be a solid (non-hollow) bar, and may be made of a metal bar having a substantially circular cross section and a large number of irregularities on the outer periphery. For example, the connecting rod 8 may be made of a non-solid (hollow) pipe material.

上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について、以下にその効果とともに記載する。
(イ)請求項1乃至7のいずれか1項に記載のワイパ装置において、前記第1レバー及び前記第2レバーの少なくとも一方のレバーと前記連結ロッドは、ボールジョイントを介して連結され、前記ボールジョイントは、その転動中心が前記レバーの板厚の範囲内に配置されたことを特徴とするワイパ装置。
The technical idea that can be grasped from the above embodiment and other examples will be described below together with the effects thereof.
(A) The wiper device according to any one of claims 1 to 7, wherein at least one of the first lever and the second lever and the connecting rod are connected via a ball joint, and the ball The wiper device characterized in that the rolling center of the joint is disposed within the thickness range of the lever.

同構成によれば、ボールジョイントは、その転動中心が、レバーの板厚の範囲内に配置されるため、レバーとロッドとの間で駆動力が伝達される際にレバーにその板厚の直交方向に対して傾いた方向に力が加わることを抑えることができる。これにより、レバーに変形させる力が掛かり難くなり、ひいては、レバーの板厚を薄くすることが可能となる。   According to this configuration, since the rolling center of the ball joint is disposed within the thickness range of the lever, when the driving force is transmitted between the lever and the rod, the thickness of the ball joint is reduced. It is possible to suppress the force from being applied in a direction inclined with respect to the orthogonal direction. As a result, it is difficult to apply a force to deform the lever, and as a result, the thickness of the lever can be reduced.

(ロ)請求項1乃至7及び上記(イ)のいずれか1つに記載のワイパ装置であって、前記クランクアームと前記駆動ロッドとの連結点は、前記クランクアームの回転時に、前記出力軸の軸方向から見て、前記連結ロッドに対して前記出力軸側と反出力軸側とを交互に移動するように設けられたことを特徴とするワイパ装置。   (B) The wiper device according to any one of claims 1 to 7 and (a), wherein a connecting point between the crank arm and the drive rod is the output shaft when the crank arm rotates. The wiper device is provided so as to move alternately on the output shaft side and the non-output shaft side with respect to the connecting rod as viewed from the axial direction.

同構成によれば、クランクアームと駆動ロッドとの連結点は、クランクアームの回転時に、出力軸の軸方向から見て、連結ロッドに対して出力軸側と反出力軸側とを交互に移動するように設けられるため、例えば、交互に移動しない構成に比べて、出力軸の軸方向から見た作動スペースを小さくすることができる。   According to this configuration, the connecting point between the crank arm and the drive rod moves alternately between the output shaft side and the non-output shaft side with respect to the connecting rod as viewed from the axial direction of the output shaft when the crank arm rotates. Therefore, for example, the working space viewed from the axial direction of the output shaft can be reduced as compared with a configuration that does not move alternately.

4…第1ピボット軸、5…第1レバー、6…第2ピボット軸、7…第2レバー、8…連結ロッド、9…モータ、10…出力軸、11…クランクアーム、12…駆動ロッド、21…ボールジョイント、Z…転動中心。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 4 ... 1st pivot shaft, 5 ... 1st lever, 6 ... 2nd pivot shaft, 7 ... 2nd lever, 8 ... Connecting rod, 9 ... Motor, 10 ... Output shaft, 11 ... Crank arm, 12 ... Drive rod, 21 ... Ball joint, Z ... Rolling center.

Claims (7)

第1ピボット軸から径方向に延びて該第1ピボット軸と一体回動する第1レバーと、
第2ピボット軸から径方向に延びて該第2ピボット軸と一体回動する第2レバーと、
一端が前記第1レバーの先端部に連結され、他端が前記第2レバーの先端部に連結された連結ロッドと、
モータの出力軸から径方向に延びて該出力軸と一体回転するクランクアームと、
一端が前記クランクアームの先端部に連結され、他端が前記連結ロッドの中間部に連結された駆動ロッドと
を備えたことを特徴とするワイパ装置。
A first lever extending radially from the first pivot shaft and rotating integrally with the first pivot shaft;
A second lever extending radially from the second pivot shaft and rotating integrally with the second pivot shaft;
A connecting rod having one end connected to the tip of the first lever and the other end connected to the tip of the second lever;
A crank arm extending radially from the output shaft of the motor and rotating integrally with the output shaft;
A wiper device comprising: a drive rod having one end connected to the tip of the crank arm and the other end connected to an intermediate portion of the connecting rod.
請求項1に記載のワイパ装置であって、
前記第1レバーと前記第2レバーと前記駆動ロッドは、全て前記連結ロッドの上下方向の一方側に配置されて、該連結ロッドと連結されたことを特徴とするワイパ装置。
The wiper device according to claim 1,
The wiper device characterized in that the first lever, the second lever, and the drive rod are all arranged on one side of the connecting rod in the vertical direction and connected to the connecting rod.
請求項1又は2に記載のワイパ装置であって、
前記第1レバーと前記連結ロッド、前記第2レバーと前記連結ロッド、及び、前記駆動ロッドと前記連結ロッドは、それぞれボールジョイントを介して連結され、
全てのボールジョイントの転動中心は、一直線上に配置されたことを特徴とするワイパ装置。
The wiper device according to claim 1 or 2,
The first lever and the connecting rod, the second lever and the connecting rod, and the driving rod and the connecting rod are each connected via a ball joint,
A wiper device characterized in that the rolling centers of all ball joints are arranged in a straight line.
請求項1乃至3のいずれか1項に記載のワイパ装置であって、
前記モータの出力軸は、前記第2ピボット軸よりも前記第1ピボット軸に近い位置に配置され、
前記駆動ロッドは、前記連結ロッドにおける前記第1レバーよりも前記第2レバーに近い位置に連結されたことを特徴とするワイパ装置。
The wiper device according to any one of claims 1 to 3,
An output shaft of the motor is disposed closer to the first pivot shaft than the second pivot shaft;
The wiper device, wherein the driving rod is connected to a position closer to the second lever than the first lever in the connecting rod.
請求項1乃至4のいずれか1項に記載のワイパ装置であって、
前記クランクアームは、前記モータの動作時において、前記出力軸の軸方向から見て、前記連結ロッドと交差する状態を有することを特徴とするワイパ装置。
The wiper device according to any one of claims 1 to 4,
The wiper device according to claim 1, wherein the crank arm has a state of intersecting with the connecting rod when viewed from the axial direction of the output shaft during operation of the motor.
請求項1乃至5のいずれか1項に記載のワイパ装置であって、
前記連結ロッドは、前記モータの動作時において、前記モータと前記クランクアームの動作エリアとの間を通過する状態を有することを特徴とするワイパ装置。
The wiper device according to any one of claims 1 to 5,
The wiper device according to claim 1, wherein the connecting rod has a state of passing between the motor and an operating area of the crank arm during the operation of the motor.
請求項1乃至6のいずれか1項に記載のワイパ装置であって、
前記連結ロッドは、中実の棒材よりなることを特徴とするワイパ装置。
The wiper device according to any one of claims 1 to 6,
The wiper device, wherein the connecting rod is made of a solid bar.
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