JP2017044688A - 高度測定デバイスを較正するためのデバイス及び方法 - Google Patents

Abstract

【課題】可能な限り小さいヒステリシスを有する精確な高度測定デバイスを提供する。
【解決手段】気圧センサ（２）を備える高度測定デバイス（１）を較正するための密閉型デバイスであって、上記気圧センサ（２）の変形の運動は、伝達システム（６）を介して、起動システム（８）の枢動運動に変換され、上記起動システム（８）はインジケータ針（１０）の枢動を駆動し、上記気圧センサ（２）に支承される検知素子（２２）は、その長手方向対称軸に沿って可動である伝達シャフト（３０）に強固に固定され、また上記デバイスは、必要に応じて上記較正デバイスの内部の圧力を調整できる空気取入口（９０）を含み、上記較正デバイスはまた、上記伝達シャフト（３０）の軸方向位置を調整できる第１のボタン（９２）と、上記気圧センサ（２）を上又は下に動かすことができる第２のボタン（９４）とを含む、密閉型デバイス。
本発明はまた、上記密閉型較正デバイスを用いて高度測定デバイス（１）を較正するための方法にも関する。
【選択図】図７

Description

本発明は、高度測定デバイスを較正するためのデバイス及び方法に関する。より具体的には、本発明は、高度測定デバイスを、簡単で再現可能な様式で迅速に較正できる較正デバイス及び方法に関する。

検知素子がアネロイド型圧力計であるスカイダイビング用高度計を含む、多数の高度測定デバイスが公知である。このような高度計は典型的には文字盤を含み、そのアワーサークルは０〜４０００メートルの高度の目盛りが付けられる。出願人が行った複数の市販の高度計の分析により、あるヒステリシスが明らかとなった。この線形性の誤差は、このような高度計の機構における摩擦力の作用を計算することにより、証明された。絶対高度測定誤差は高度が低下するにつれて小さくなるため、上記機構は低高度に設定されていた。これらの高度計は、３０００メートルの高度を超えると測定誤差が増大することが観察されたため、０〜３０００メートルの高度に設定された。よって、０〜３０００メートルの高度の最大誤差は、高度計のうちの１つに関して２１メートル、別の高度計に関して３４メートルに達した。従って、分析されたスカイダイビング用高度計は１％程度の測定不正確性につながる線形性の誤差を有することが分かった。更に、アネロイドカプセルの特性のばらつき及び高度計の考案に伴う製造公差を考えると、事前の較正が必要である。上述のタイプの高度計の場合、較正はかなり面倒である。較正は、この作業のために特別に訓練された人物によって手動で実施され、海面気圧に相当する圧力、続いて例えば４０００メートルの高度における圧力に相当する圧力、その後再び０ｍにおける圧力に相当する圧力、において、高度計によって表示される値を連続的に読み取り、その後も同様に読み取ることからなる。各圧力において、機構を、表示される高度が周囲圧力値に対応するように調整する。このような連続的な反復を実施することにより、高度計の測定誤差は徐々に減少する。

本発明の目的は、特に、可能な限り小さいヒステリシスを有する精確な高度測定デバイスを提供することにより、上述の問題を克服することである。

この目的のために、本発明は、高度測定デバイスのための密閉型較正デバイスに関し、上記高度測定デバイスは、上昇する又は低下する測定対象の気圧に応じて直線方向に圧縮される又は膨張するよう配設された気圧センサを含み、上記気圧センサの変形の運動は、伝達システムを介して、上記気圧センサの変形の直線方向に垂直な平面内での起動システムの枢動運動に変換され、上記起動システムはインジケータ針の枢動を駆動し、このインジケータ針は目盛り付き円形スケールに対面した状態で移動し、上記気圧センサは支持体上に固定されたシート上に設置され、上記支持体は、その外周上に、蓋の内周上に設けられた第２のねじ山と協働する第１のねじ山を備え、上記伝達システムはアームで形成された検知素子を含み、上記検知素子は上記アームの自由端部を介して上記気圧センサに支承され、上記検知素子は、上記気圧センサの変形の直線方向に垂直な方向に延在する伝達シャフトに強固に固定され、上記伝達シャフトは調整スクリュと弾性ストリップとの間のその長手方向対称軸に沿って可動に設置される。上記密閉型較正デバイスは、上記密閉型較正デバイスが必要に応じて上記較正デバイスの内部の圧力を調整できる空気取入口を備え、上記較正デバイスが上記高度測定デバイスを設定するための第１のボタン及び第２のボタンも含み、上記第１のボタンがスクリュドライバのブレードによって密閉型チャンバの内部に向かって延長され、上記スクリュドライバのブレードによって調整スクリュを起動して伝達シャフトの軸方向位置を調整できるようになり、上記第２のボタンがシャフトを備え、上記シャフトがその自由端部においてカナを支持し、上記カナが、プレートが２つのピンを支持する、水平に延在する歯付きホイールと協働し、上記２つのピンが、上記第２のボタンをある方向又は他の方向に起動することによって上記支持体をねじ込むか又は緩め、上記気圧センサを上又は下に動かすことができるように、上記支持体に設けられた２つの対応する孔に受承されることを特徴とする。

本発明のある相補的な特徴によると、第１のボタンの通路を密閉するためにスクリュドライバのブレード上に密閉用ガスケットが係合され、第２のボタンの通路を密閉するためにシャフト上に密閉用ガスケットが係合される。

密閉型較正デバイスは、密閉用ガスケットを挿入することにより、ガラスによって閉鎖されたチャンバを有するタイプのものである。

これらの特徴の結果として、本発明は、較正操作が大幅に簡略化され、必要に応じて自動化できる、高度測定デバイスのための較正デバイスを提供する。この注目すべき結果は、２つの設定操作（一方は海面気圧に相当する気圧において実施され、他方は例えば４０００メートルの高度に対応する圧力において実施される）が本発明による高度測定デバイスを較正するのに十分であるという事実の結果として達成される。更に、設定操作は単に、２つの選択された高度に関して、伝達ピンと伝達シャフトに平行なラックとの間に接点のラインを配置することと、続いて他の高度測定デバイス構成部品に対する気圧センサの位置（これは経験の浅い操作者によってでさえ、又はカメラによってでさえ極めて容易に目視で確認できる）を調整することとからなる。較正を実施可能とする精度により、ヒステリシスが小さいか又は無い高度測定デバイスを得ることができるようになり、これによりインジケータ針は線形移動できるようになり、従って必要な場合は文字盤の１周を超えて回転させることができ、これによってより高い高度を精確に測定できる。

本発明はまた、高度測定デバイスを較正するための方法に関し、上記高度測定デバイスは、上昇する又は低下する測定対象の気圧に応じて直線方向に圧縮される又は膨張するよう配設された気圧センサを含み、上記気圧センサの変形の運動は、伝達システムを介して、上記気圧センサの変形の直線方向に垂直な平面内での起動システムの枢動運動に変換され、上記起動システムはインジケータ針の枢動を駆動し、このインジケータ針は目盛り付き円形スケールに対面した状態で移動し、上記気圧センサは支持体上に固定されたシート上に設置され、上記支持体は、その外周上に、裏蓋の内周上に設けられた第２のねじ山と協働する第１のねじ山を備え、上記伝達システムはアームで形成された検知素子を含み、上記検知素子は上記アームの自由端部を介して上記気圧センサに支承され、上記検知素子は、上記気圧センサの変形の直線方向に垂直な方向に延在する伝達シャフトに強固に固定され、上記伝達シャフトは調整スクリュと弾性ストリップとの間のその長手方向対称軸に沿って可動に設置され、上記伝達シャフトに強固に固定された伝達ピンは、上記気圧センサの変形の運動を上記起動システムに伝えるために、上記接点の直線セグメントにおいて上記起動システムと協働する。上記較正方法は、上記較正方法が、高度測定デバイスを１０１３．２５ｈＰａの気圧下に配置することと、伝達システムに作用して接点の直線セグメントを上記伝達シャフトに平行に配置することと、続いて気圧を所定の高度に対応する選択された値まで低下させることと、上記気圧センサの位置を調整して、上記インジケータ針を、目盛り付き円形スケール上の、選択された気圧値に対応する高度値に対面するように配置することとからなるステップを含むことを特徴とする。

本発明の他の特徴及び利点は、本発明による高度測定デバイスのため本発明による較正デバイスの実施形態の以下の詳細な説明からより明らかとなるであろう。この説明は、添付の図面を参照しながら、単に非限定的な例示として与えられる。

図１は、内部に高度測定デバイスが格納された腕時計ケースの斜視図である。 図２は、高度測定デバイスの斜視図である。 図３は、内部に高度測定デバイスが格納された、蓋と支持体とからなるケースの分解斜視図である。 図４は、内部に高度測定デバイスが格納された腕時計ケースの１２時‐６時軸に沿った断面図である。 図５は、検知素子を気圧センサに恒常的に接触した状態に維持するために、コイルばねによって圧縮された、高度測定デバイスの斜視図である。 図６は、検知素子を気圧センサに恒常的に接触した状態に維持するために、ぜんまいばねによって圧縮された、高度測定デバイスの斜視図である。 図７は、ケースの内部に高度測定デバイスが較正のために配置された、図３のケースの斜視図である。 図８は、本発明による高度測定デバイスを較正するためのチャンバの分解斜視図である。 図９は、内部に本発明による高度測定デバイスが較正のために配置された、チャンバの斜視図である。 図１０は、気圧センサの高さを調整するための駆動システムの分解斜視図である。 図１１は、密閉型チャンバの内部で本発明の高度測定デバイスを不動化するためのシステムの部分斜視図である。

本発明は、上述のような高度測定デバイスを迅速、簡単かつ精確に較正できる、高度測定デバイスを較正するためのデバイス及び方法を提供することからなる一般的発明概念に由来するものである。この目的のために、本発明は、一方は海面に対応する気圧において行われ、他方は任意の高度に対応するより低い気圧において行われるただ２つの測定のみによってこの結果を達成できる高度測定デバイスを較正するためのデバイス及び方法を提供する。

全体として一般参照番号１で示される高度測定デバイスは、測定対象の気圧変動の影響下で直線方向に幾何学的に変形するよう配設された、気圧センサ２を含む。

図２に特にはっきりと示すように、気圧センサ２は好ましくは、アネロイド型圧力計である。これは、溶接によって互いに対して組み付けられた２つの薄いひだ付きプレート、即ち上側プレート４ａ及び下側プレート４ｂで形成される、平坦な、円形の、通常は金属の箱である。このケースは、部分真空下で密閉されているため、水密である。気圧センサ２は、気圧変化に応じて圧縮されるか又は膨張し、これによって２つの上側プレート４ａ及び下側プレート４ｂは共に接近するか又は互いから更に離れる。気圧センサ２の変形の運動は、伝達システム６を介して、気圧センサ２の変形の直線方向に垂直な平面内での、インジケータ針１０の枢動を駆動する起動システム８の枢動運動に変換される。図１に見られるように、インジケータ針１０は、フランジ１４上に設けられ、例えば５０メートル間隔で０〜４０００メートルの目盛りを付けられた円形スケール１２に対面した状態で移動する。フランジ１４は、腕時計１８のケース１６内に格納され、回転ベゼル２０を用いてユーザが枢動させることができる。図示した例では、気圧センサ２は垂直直線方向に変形することに留意されたい。

伝達システム６はアーム２４で形成された検知素子２２を含み、検知素子２２は、その自由端部にキャスタ２６を備え、このキャスタ２６を介して、検知素子２２は気圧センサ２の上側プレート４ａと接触することが好ましいものの、これに限定されない。キャスタ２６を支承するワッシャ２８は、気圧センサ２の上側プレート４ａに固定される。ワッシャ２８及びキャスタ２６の目的は、検知素子２２と気圧センサ２との間の摩擦力を可能な限り最小化すること、及び従って高度測定デバイス１の精度を改善することである。

検知素子２２は、気圧センサ２の変形の直線方向に垂直な方向に延在する、伝達シャフト３０に強固に固定される。よって図示した例では、伝達シャフト３０は水平に延在する。

端部に石３２が設けられた伝達シャフト３０は、検知素子２２によって石３２に伝達される気圧センサ２の変形の運動の影響下で枢動するよう配設される。また、伝達シャフト３０は、調整スクリュ３４と弾性ストリップ３６との間に遊びを有さずに、軸方向に運動するよう設置されることにも留意されたい（図３）。よって調整スクリュ３４に対する作用を通して、伝達シャフト３０の長手方向位置を調整できる。

更に別の特徴によると、伝達シャフト３０に強固に固定された伝達ピン３８は、気圧センサ２の変形の運動を起動システム８に伝える。

より具体的には、起動システム８はラック４０を含み、伝達ピン３８が接点の直線セグメント４２においてこのラック４０に当接する。以下から分かるように、この直線セグメント４２は、高度測定デバイス１の較正中に基準マークとして機能する。実際、高度測定デバイス１は、接点の直線セグメント４２が伝達シャフト３０に平行に延在するとき、海抜高度に関して適切に設定される。伝達シャフト３０の軸方向位置は、これを達成するよう調整される。

ラック４０は、水平面において、垂直枢動シャフト４４の周りで枢動するよう設置される。ラック４０は弓状歯付きセクタ４６を備え、この弓状歯付きセクタ４６は、その上にインジケータ針１０が設置されるチューブ５０と一体のカナ４８と噛合する。チューブ５０は、時計ムーブメントの筒車上で枢動できる。しかしながらこの場合、測定を歪め得る摩擦力が観察され得る。これが、筒カナとチューブ５０との間にいかなる接触も有さずに、筒カナがチューブ５０の内部を通るのが好ましい理由である。

更に別の特徴によると、高度測定デバイス１は、検知素子２２を気圧センサ２に恒常的に接触した状態に維持するよう配設された弾性手段を含む。

第１の変形例（図５）によると、弾性手段は、第１の端部がスタッド５４に固定され、もう一方の端部がラック４０に固定されたコイルばね５２を含み、このコイルばね５２はラック４０に対して弾性復帰力を印加する。この弾性復帰力は、伝達ピン３８及び伝達シャフト３０を介して、検知素子２２に伝達される。

本発明の第２の変形例（図６）によると、弾性手段はぜんまいばね５６を含み、このぜんまいばね５６は、その上にインジケータ針１０が設置されるチューブ５０に固定された内側カーブ５８と、腕時計１８のケース１６と一体のスタッド６２に固定された外側カーブ６０とを有する。その上にインジケータ針１０が設置されるチューブ５０は玉軸受６４の内部に固定され、玉軸受６４は腕時計１８の文字盤６５に固定されることが好ましいが、必ずしもそうでなくてよい。

これらの弾性手段、即ちコイルばね５２又はぜんまいばね５６は、検知素子２２を気圧センサ２と接触した状態に維持でき、ラック４０の歯付きセクタ４６の歯部とカナ４８の歯部との間のいずれの遊びを補償できる。

更に別の特徴（図７）によると、気圧センサ２はシート６６上に設置され、このシート６６は例えば、フランジ７０の挿入により支持体６８内で押圧及び結合され、これにより気圧センサ２と支持体６８との間の遊びを補償する（図３、４）。この支持体６８は、その外周上に、蓋７８の内周上に設けられた第２のねじ山７４と協働する第１のねじ山７２を備え、蓋７８は支持体６８と共にケーシング８０を形成する。従って支持体６８をねじ込む又は緩めることができ、これにより腕時計１８のケース１６の内部の気圧センサ２の高さを正確に調整できるようになり、従って製造公差による気圧センサ２のいずれの寸法変化を補償できる。

高度測定デバイス１は、較正のために、例えば密閉用ガスケット８８の挿入によりガラス８６によって閉鎖された密閉型チャンバ８４等の密閉型デバイス８２の内部に配置される（図８、９）。この密閉型チャンバ８４は、必要に応じてチャンバ８４の内部の圧力を調整できる空気取入口９０を含む。

密閉型チャンバ８４はまた、高度測定デバイス１を設定するための第１のボタン９２及び第２のボタン９４を含む。第１のボタン９２は、石９８ａ上で枢動するスクリュドライバのブレード９６によって密閉型チャンバ８４の内部に向かって延長され、上記スクリュドライバのブレード９６を用いて、調整スクリュ３４を起動して伝達シャフト３０の軸方向位置を調整できる。密閉用ガスケット１００ａは、第１のボタン９２の通路を密閉するためにスクリュドライバのブレード９６上に配置される。第２のボタン９４は、石９８ｂ上で枢動するシャフト１０２を含み、このシャフト１０２上には、第２のボタン９４の通路を密閉するために密閉用ガスケット１００ｂが係合される。シャフト１０２はその自由端部に、水平に延在する歯付きホイール１０６と協働するカナ１０４を支持する（図１０）。この歯付きホイール１０６のプレートは２つのピン１０８を支持し、この２つのピン１０８は、直径の両端に対向して配置され、支持体６８に設けられた２つの対応する孔１１０に受承される。よって、第２のボタン９４をある方向又は他の方向に回転させることにより、支持体６８をねじ込む又は緩めることができ、従って気圧センサ２を上又は下に動かすことができる。

より具体的には、図１０に示すように、高度測定デバイス１は、２つの孔１１２を備える治具７６によって密閉型チャンバ８４の内部に受承され、上記２つの孔１１２の中で、チャンバ８４の底部へ突出する２つのピン１１４が係合される。２つのスクリュ１１８によって保持される保持用ブレード１１６（図１１）も設けられる。この保持用ブレード１１６には孔１２０が穿孔されており、スクリュドライバのブレード９６はこの孔を通過して、保持用ブレード１１６が当接する平坦な直線壁１２４によって範囲を画定された、蓋７８に配設された平坦な肩部１２２に支承される。従って、蓋７８は、チャンバ８４の内部で軸方向に枢動可能にロックされ、これは、支持体６８を必要に応じてねじ込む又は緩めることができ、従って、高度測定デバイス１を較正するための操作中に、気圧センサ２を高度測定デバイス１の他の構成部品に対して上又は下に動かすことができることを意味する。チャンバ８４の密閉型閉鎖のために、ガラス８６は、チャンバ８４のフレーム１３０に固定された２つのボルト１２８と協働する２つのフック１２６を備える。

高度測定デバイス１の較正は、下記のように実施できる。

まず、本発明による高度測定デバイス１をチャンバ８４内に挿入する。締め付けねじ１１８によってロックされた保持用ブレード１１６を用いて、高度測定デバイス１をチャンバ８４の内部で不動化する。事前に、支持体６８に設けられた対応する孔１１０にピン１０８が適切に挿入されていることを保証する。これを行うためには、ピン１０８が孔１１０を貫通するまで、歯付きホイール１０６を単に回転させるだけで十分である。フック１２６と係合するボルト１２８を用いて、チャンバ８４を密閉様式で閉鎖する。密閉用ガスケット８８が適切に所定の位置にあることを保証する。

続いてチャンバ８４の内部の気圧を、海抜０ｍ高度における平均気圧に相当する１０１３．２５ｈＰａという値とし、接点の直線セグメント４２の位置を、伝達シャフト３０に関して観察する。必要であれば、第２のボタン９４をある方向又は別の方向に回転させることによって支持体６８をねじ込むか又は緩め、これによって気圧センサ２を上又は下に動かす。気圧センサ２の並進運動は、検知素子２２及び伝達ピン３８を介して、ラック４０に伝えられる。高度測定デバイス１は、接点の直線セグメント４２が伝達シャフト３０に平行に延在するとき、海抜高度に関して適切に設定される。

最後に、チャンバ８４の内部の気圧を、例えば４０００メートルの高度に相当する値まで低下させる。インジケータ針１０が、フランジ１４上に付けられた円形スケール１２上の目盛り４０００を指していない場合、第１のボタン９２を介して、調整スクリュ３４をねじ込む又は緩めることにより、伝達シャフト３０を軸方向に移動させる。

上述の２つの操作が実施されると、高度測定デバイス１の較正が完了する。確認するためには、例えば、チャンバ８４の内部の気圧を海面に相当する値まで再び上昇させるだけで十分であり、インジケータ針１０が円形スケール１２上の目盛り０を指すことが観察される。

本発明は上述の実施形態に限定されないこと、並びに当業者は添付の請求項によって定義されるような本発明の範囲から逸脱することなく様々な単純な修正例及び変形例を想定できることは、言うまでもない。特に、高度測定デバイス１を較正するための操作は、容易に自動化できる。実際これは、伝達シャフト３０に対する直線接点セグメント４２を位置決めすることと、フランジ１４に付けられた円形スケール１２に対するインジケータ針１０を位置決めすることとが可能なカメラを設けることを必要とするだけである。このカメラは、ボタン９２、９４を起動するためのデバイスによって補助される。また、これらの較正操作は工場において実施されること、及び高度測定デバイスはユーザに引き渡す際には完璧に設定されていることも理解されるだろう。旅行中に、高度測定デバイスによって示された高度が、ユーザが位置する場所の高度に対応していないことをユーザが観察した場合、ユーザは、フランジを回転させて、ユーザが位置する高度に関する円形スケール１２上の表示を、インジケータ針１０に対面するように移動させるだけでよい。較正操作は、典型的には２３℃である周囲温度において実施されることにも留意されたい。高度測定デバイス１が適切に較正されると、例えば蝋又は接着剤を用いて、支持体６８及び蓋７８のねじ山並びに調整スクリュ３４を共に固定することによって、高度測定デバイス１の調整が狂うのを防止できる。

１ 高度測定デバイス
２ 気圧センサ
４ａ 上側プレート
４ｂ 下側プレート
６ 伝達システム
８ 起動システム
１０ インジケータ針
１２ 円形スケール
１４ フランジ
１６ ケース
１８ 腕時計
２０ 回転ベゼル
２２ 検知素子
２４ アーム
２６ キャスタ
２８ ワッシャ
３０ 伝達シャフト
３２ 石
３４ 調整スクリュ
３６ 弾性ストリップ
３８ 伝達ピン
４０ ラック
４２ 接点の直線セグメント
４４ 垂直枢動シャフト
４６ 歯付きセクタ
４８ カナ
５０ チューブ
５２ コイルばね
５４ スタッド
５６ ぜんまいばね
５８ 内側カーブ
６０ 外側カーブ
６２ スタッド
６４ 玉軸受
６５ 文字盤
６６ シート
６８ 支持体
７０ 遊び補償用フランジ
７２ 第１のねじ山
７４ 第２のねじ山
７６ 治具
７８ 蓋
８０ ケーシング
８２ 密閉型較正デバイス
８４ チャンバ
８６ ガラス
８８ 密閉用ガスケット
９０ 空気取入口
９２ 第１のボタン
９４ 第２のボタン
９６ スクリュドライバのブレード
９８ａ 石
９８ｂ 石
１００ａ 密閉用ガスケット
１００ｂ 密閉用ガスケット
１０２ シャフト
１０４ カナ
１０６ 歯付きホイール
１０８ ピン
１１０ 孔
１１２ 孔
１１４ ピン
１１６ 保持用ブレード
１１８ スクリュ
１２０ 孔
１２２ 平坦な肩部
１２４ 平坦な直線壁
１２６ フック
１２８ ボルト
１３０ フレーム

Claims (5)

1. 高度測定デバイス（１）のための密閉型較正デバイスであって、
   前記高度測定デバイス（１）は、上昇する又は低下する測定対象の気圧に応じて直線方向に圧縮される又は膨張するよう配設された気圧センサ（２）を含み、
   前記気圧センサ（２）の変形の運動は、伝達システム（６）を介して、前記気圧センサ（２）の変形の直線方向に垂直な平面内での起動システム（８）の枢動運動に変換され、
   前記起動システム（８）はインジケータ針（１０）の枢動を駆動し、
   前記インジケータ針（１０）は目盛り付き円形スケール（１２）に対面した状態で移動し、
   前記気圧センサ（２）は支持体（６８）上に設置され、
   前記支持体（６８）は、外周上に、蓋（７８）の内周上に設けられた第２のねじ山（７４）と協働する第１のねじ山（７２）を備え、
   前記伝達システム（６）はアーム（２４）で形成された検知素子（２２）を含み、
   前記検知素子（２２）は、前記アーム（２４）の自由端部を介して前記気圧センサ（２）に支承され、
   前記検知素子（２２）は、前記気圧センサ（２）の変形の直線方向に垂直な方向に延在する伝達シャフト（３０）に強固に固定され、
   前記伝達シャフト（３０）は、調整スクリュ（３４）と弾性ストリップ（３６）との間の前記伝達シャフト（３０）の長手方向対称軸に沿って可動に設置される、密閉型較正デバイスにおいて、
   前記密閉型較正デバイス（８２）は、前記デバイスが必要に応じて前記較正デバイスの内部の圧力を調整できる空気取入口（９０）を備え、
   前記較正デバイス（８２）は、前記高度測定デバイス（１）を設定するための第１のボタン（９２）及び第２のボタン（９４）も含み、
   前記第１のボタン（９２）は、スクリュドライバのブレード（９６）によって前記較正デバイスの内部に向かって延長され、前記スクリュドライバのブレード（９６）によって前記調整スクリュ（３４）を起動して前記伝達シャフト（３０）の軸方向位置を調整でき、
   前記第２のボタン（９４）はシャフト（１０２）を備え、前記シャフト（１０２）は自由端部においてカナ（１０４）を支持し、
   前記カナ（１０４）は、プレートが２つのピン（１０８）を支持する、水平に延在する歯付きホイール（１０６）と協働し、
   前記２つのピン（１０８）は、前記第２のボタン（９４）をある方向又は他の方向に起動することによって前記支持体（６８）をねじ込むか又は緩め、前記気圧センサ（２）を上又は下に動かすことができるように、前記支持体（６８）に設けられた２つの対応する孔（１１０）に受承される
   ことを特徴とする、密閉型較正デバイス。
2. 前記第１のボタン（９２）の通路を密閉するために前記スクリュドライバのブレード（９６）上に密閉用ガスケット（１００ａ）が係合されること、及び前記第２のボタン（９４）の通路を密閉するために前記シャフト（１０２）上に密閉用ガスケット（１００ｂ）が係合されることを特徴とする、請求項１に記載の密閉型較正デバイス。
3. 前記デバイスはチャンバ（８４）であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の密閉型較正デバイス。
4. 前記チャンバ（８４）は、密閉用ガスケット（８８）を挿入することにより、ガラス（８５）によって閉鎖されることを特徴とする、請求項３に記載の密閉型較正デバイス。
5. 高度測定デバイスを較正するための方法であって、
   前記高度測定デバイス（１）は、上昇する又は低下する測定対象の気圧に応じて直線方向に圧縮される又は膨張するよう配設された気圧センサ（２）を含み、
   前記気圧センサ（２）の変形の運動は、伝達システム（６）を介して、前記気圧センサ（２）の変形の直線方向に垂直な平面内での起動システム（８）の枢動運動に変換され、
   前記起動システム（８）はインジケータ針（１０）の枢動を駆動し、
   前記インジケータ針（１０）は目盛り付き円形スケール（１２）に対面した状態で移動し、
   前記気圧センサ（２）は支持体（６８）上に設置され、
   前記支持体（６８）は、外周上に、蓋（７８）の内周上に設けられた第２のねじ山（７４）と協働する第１のねじ山（７２）を備え、
   前記伝達システム（６）はアーム（２４）で形成された検知素子（２２）を含み、
   前記検知素子（２２）は前記アーム（２４）の自由端部を介して前記気圧センサ（２）に支承され、
   前記検知素子（２２）は、前記気圧センサ（２）の変形の直線方向に垂直な方向に延在する伝達シャフト（３０）に強固に固定され、
   前記伝達シャフト（３０）は調整スクリュ（３４）と弾性ストリップ（３６）との間の前記伝達シャフト（３０）の長手方向対称軸に沿って可動に設置され、
   前記伝達シャフト（３０）に強固に固定された伝達ピン（３８）は、前記気圧センサ（２）の変形の運動を前記起動システム（８）に伝えるために、前記接点の直線セグメント（４２）において前記起動システム（８）と協働する、方法において、
   前記較正方法は、前記方法が、高度測定デバイス（１）を１０１３．２５ｈＰａの気圧下に配置するステップと、前記伝達システム（６）に作用して前記接点の直線セグメント（４２）を前記伝達シャフト（３０）に平行に配置するステップと、続いて気圧を所定の高度に対応する選択された値まで低下させるステップと、前記気圧センサ（２）の位置を調整して、前記インジケータ針（１０）を、前記目盛り付き円形スケール（１２）上の、選択された気圧値に対応する高度値に対面するように配置するステップとを含むことを特徴とする、方法。

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