JP2017041991A - Manufacturing method of rotor core - Google Patents

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Yasufumi Suzuki
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To facilitate a manufacturing of a rotor core preventing a core from being damaged, with reduced deviation of core compression.SOLUTION: The manufacturing method of a rotor core includes the steps of: holding one end of a shaft 11 by a fixing jig 23, in a state where a core is sandwiched between an outer circumferential projection 31 provided in the shaft 11 and a collar 13 mounted to the shaft 11; extending the shaft 11 in the axial direction with sandwiching the other end of the shaft; and compressing the collar 13 in the radial direction to fix the same to the shaft 11.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、ロータコアの製造方法に関する。   The present invention relates to a method for manufacturing a rotor core.

従来、このような分野の技術として、特開２０１５−０２７１１９号公報がある。この公報に記載されたロータでは、径方向に突出する大径部を有するシャフトに、ナットがネジ締結されることにより、積層コアがナットと大径部とで挟持されて、シャフトに固定されている。   Conventionally, there exists Unexamined-Japanese-Patent No. 2015-027119 as a technique of such a field | area. In the rotor described in this publication, when a nut is screwed to a shaft having a large-diameter portion protruding in the radial direction, the laminated core is sandwiched between the nut and the large-diameter portion and fixed to the shaft. Yes.

このロータでは、ナットを締め込むことにより、積層コアにシャフト軸方向の圧縮力を発生させている。これによりモータを稼動している場合に、積層コアには圧縮力がかかった状態が維持される。   In this rotor, a compression force in the axial direction of the shaft is generated in the laminated core by tightening the nut. Thus, when the motor is operating, the laminated core is maintained in a state where a compressive force is applied.

特開２０１５−０２７１１９号公報Japanese Patent Laying-Open No. 2015-027119

しかしながら、前述した従来の積層コアの固定方法では、積層コアに所定の圧縮力を付与するために、ナットを締め込み過ぎて、積層コアを破損してしまう虞れがある。また、ナットの締め付けにより、積層コアの厚み方向の圧縮力が積層コア全体でばらつきを生じる場合がある。
本発明は、締結部材としてカラーを用い、カラーを締結することによるコアの破損を防止し、且つ、コアの圧縮力のばらつきを低減させたロータコアを容易に製造できる製造方法を提供するものである。 However, in the above-described conventional method for fixing a laminated core, there is a possibility that the laminated core is damaged by overtightening the nut in order to apply a predetermined compressive force to the laminated core. In addition, due to the tightening of the nut, the compressive force in the thickness direction of the laminated core may vary throughout the laminated core.
The present invention provides a manufacturing method that can easily manufacture a rotor core that uses a collar as a fastening member, prevents damage to the core due to fastening of the collar, and reduces variations in the compressive force of the core. .

本発明にかかるロータコアの製造方法は、シャフトに設けられた外周突起部と、前記シャフトに装着されたカラーとでコアを挟み込んだ状態で、前記シャフトの一端を固定治具で保持する工程と、前記シャフトの他端を挟持して前記シャフトを軸方向に引き伸ばす工程と、前記カラーを径方向に圧縮して、前記シャフトに固定する工程と、を備える。
これにより、伸長されたシャフトの収縮力を利用してコアに圧縮力を発生させることを容易に実現することができる。 The method of manufacturing a rotor core according to the present invention includes a step of holding one end of the shaft with a fixing jig in a state where the core is sandwiched between an outer peripheral protrusion provided on the shaft and a collar attached to the shaft; A step of extending the shaft in the axial direction while holding the other end of the shaft, and a step of compressing the collar in the radial direction and fixing the collar to the shaft.
Thereby, it is possible to easily realize the generation of a compressive force on the core using the contraction force of the extended shaft.

上記方法に基づき、カラーによるコアの破損を防止し、且つ、コアの圧縮力のばらつきを低減させたロータコアを容易に製造することができる。   Based on the above method, it is possible to easily manufacture a rotor core in which the core is prevented from being damaged by the collar and the variation in the compressive force of the core is reduced.

ロータコア及び製造治具の断面図である。It is sectional drawing of a rotor core and a manufacturing jig. シャフトの上端近傍の断面図である。It is sectional drawing of the upper end vicinity of a shaft. シャフトの第２の溝部近傍の断面図である。It is sectional drawing of the 2nd groove part vicinity of a shaft. カラー圧着治具とシャフト引っ張り治具の斜視図である。It is a perspective view of a color crimping jig and a shaft pulling jig. シャフトの上端近傍に配置されたカラー圧着治具とシャフト引っ張り治具の詳細な構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the detailed structure of the collar crimping | compression-bonding jig | tool arrange | positioned in the upper end vicinity of a shaft, and a shaft pulling jig | tool. シャフト引っ張り治具の斜視図である。It is a perspective view of a shaft pulling jig. ロータコアの製造工程を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the manufacturing process of a rotor core. コアにシャフトを貫通させ、カラーをコアの上端に配置した状態の断面図である。It is sectional drawing of the state which made the core penetrate the core and has arrange | positioned the color | collar to the upper end of the core. シャフトの下端に固定治具を取り付けた状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which attached the fixing jig to the lower end of a shaft. カラー圧着治具とシャフト引っ張り治具をシャフトの上端まで降下させた状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which dropped the color crimping jig and the shaft pulling jig to the upper end of the shaft. シャフト引っ張り治具の下端を第１の溝部に挿入した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which inserted the lower end of the shaft tension jig | tool into the 1st groove part. カラー圧着治具とシャフト引っ張り治具の構成を詳細に示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of a color crimping | compression-bonding jig and a shaft tension jig in detail. シャフト引っ張り治具でシャフトを伸長させた後にカラー圧着治具によりカラーをシャフトに圧着させた状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which carried out the crimping | compression-bonding of the color | collar to a shaft by the color crimping | compression-bonding jig, after extending a shaft with a shaft pulling jig | tool. カラー圧着治具の動作を示す断面図である。It is sectional drawing which shows operation | movement of a color crimping | compression-bonding jig | tool. カラー圧着治具とシャフト引っ張り治具をシャフトから離間させた状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which spaced apart the color crimping | compression-bonding jig and the shaft pulling jig from the shaft. ロータコアを示す断面図である。It is sectional drawing which shows a rotor core.

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１に示すように、ロータコア１は、シャフト１１と、シャフト１１が貫通する円筒状のコア１２と、シャフト１１にコア１２を固定するためのカラー１３と、を備える。ロータコア１の製造には、後述する製造治具２が利用される。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the rotor core 1 includes a shaft 11, a cylindrical core 12 through which the shaft 11 passes, and a collar 13 for fixing the core 12 to the shaft 11. For manufacturing the rotor core 1, a manufacturing jig 2 described later is used.

製造治具２は、シャフト１１にカラー１３を圧着させるための円筒状のカラー圧着治具２１と、カラー圧着治具２１の中空部に配置され、シャフト１１の伸長を行うシャフト引っ張り治具２２と、シャフト１１の下端を固定する固定治具２３と、を備える。   The manufacturing jig 2 includes a cylindrical collar crimping jig 21 for crimping the collar 13 to the shaft 11, and a shaft pulling jig 22 that is disposed in a hollow portion of the collar crimping jig 21 and extends the shaft 11. And a fixing jig 23 for fixing the lower end of the shaft 11.

シャフト１１は、上下に延びる円筒状の中空シャフトである。シャフト１１には、一端（下端）で外周側に突出して設けられたリング状の外周突起部３１と、他端（上端）で外周側の周方向に切り欠き状に形成された第１の溝部３２と、シャフト１１の軸方向における外周突起部３１と第１の溝部３２の間であって、第１の溝部３２に近接して外周側に複数列の切り欠き状に形成された第２の溝部３３を有する。   The shaft 11 is a cylindrical hollow shaft extending vertically. The shaft 11 has a ring-shaped outer peripheral projection 31 provided at one end (lower end) so as to protrude to the outer peripheral side, and a first groove formed in a notch shape in the circumferential direction on the outer peripheral side at the other end (upper end). 32 and a second projection formed between the outer circumferential protrusion 31 and the first groove 32 in the axial direction of the shaft 11 and in the vicinity of the first groove 32 and formed in a plurality of rows of notches on the outer circumferential side. A groove 33 is provided.

フランジ状の外周突起部３１の上面は、コア１２をシャフト１１に装着させた場合には、コア１２の下面に当接する。   The upper surface of the flange-shaped outer peripheral projection 31 abuts on the lower surface of the core 12 when the core 12 is mounted on the shaft 11.

図２に示すように、第１の溝部３２は、シャフト１１の上端近傍において、外周側の周方向で延在している。第１の溝部３２は、第１の溝部３２には、後述するシャフト引っ張り治具２２に設けられた爪部２２ａが挿入される。   As shown in FIG. 2, the first groove portion 32 extends in the circumferential direction on the outer peripheral side in the vicinity of the upper end of the shaft 11. As for the 1st groove part 32, the nail | claw part 22a provided in the shaft pulling jig | tool 22 mentioned later is inserted in the 1st groove part 32. As shown in FIG.

図３に示すように、環状の第２の溝部３３は、上下方向に並置されている。第２の溝部３３のうち、下端側に形成された溝はコア１２の貫通孔１２ａの内側に配置され、上端側に形成された溝は、後述するカラー１３の円筒部１３ａの内周面１３ｄと対向する。第２の溝部３３の幅や深さは、第１の溝部３２よりも小さい。   As shown in FIG. 3, the annular second grooves 33 are juxtaposed in the vertical direction. Of the second groove portion 33, the groove formed on the lower end side is disposed inside the through hole 12 a of the core 12, and the groove formed on the upper end side is the inner peripheral surface 13 d of the cylindrical portion 13 a of the collar 13 described later. Opposite. The width and depth of the second groove 33 are smaller than those of the first groove 32.

コア１２は、複数の略円盤状の鋼板を上下方向に積層することにより形成されている。コア１２に用いられる鋼板の中央部には、上下方向に延在する貫通孔１２ａが形成されている。コア１２の貫通孔１２ａには、シャフト１１が挿入される。   The core 12 is formed by laminating a plurality of substantially disk-shaped steel plates in the vertical direction. A through hole 12a extending in the vertical direction is formed in the central portion of the steel plate used for the core 12. The shaft 11 is inserted into the through hole 12 a of the core 12.

カラー１３は、円筒部１３ａと、円筒部１３ａの下端に形成されたフランジ部１３ｂと、を備える。カラー１３は、圧入によってシャフト１１に固定される。カラー１３のフランジ部１３ｂは、コア１２の上面に当接するように配置され、外周突起部３１と協働でコア１２を挟み込む。カラー１３には、ステンレス等の素材が用いられている。   The collar 13 includes a cylindrical portion 13a and a flange portion 13b formed at the lower end of the cylindrical portion 13a. The collar 13 is fixed to the shaft 11 by press-fitting. The flange portion 13 b of the collar 13 is disposed so as to contact the upper surface of the core 12, and sandwiches the core 12 in cooperation with the outer peripheral projection portion 31. A material such as stainless steel is used for the collar 13.

図４に示すように、円筒状のカラー圧着治具２１は、内径がシャフト１１の外径より大きい。図５に示すように、カラー圧着治具２１は、下端部において内周方向に突出した爪部２１ａと、内周側に形成されたシャフト引っ張り治具２２のテーパ面２２ｂと当接するテーパ面２１ｂと、を備える。なお、カラー圧着治具２１は、上端に接続された、空気圧又は油圧で動作するリニアアクチュエータ（図示せず）により、上下方向に移動する。   As shown in FIG. 4, the cylindrical collar crimping jig 21 has an inner diameter larger than the outer diameter of the shaft 11. As shown in FIG. 5, the collar crimping jig 21 includes a claw portion 21a that protrudes in the inner circumferential direction at the lower end portion, and a tapered surface 21b that comes into contact with the tapered surface 22b of the shaft tension jig 22 formed on the inner circumferential side. And comprising. The collar crimping jig 21 is moved in the vertical direction by a linear actuator (not shown) connected to the upper end and operating with air pressure or hydraulic pressure.

図６に示すように、シャフト引っ張り治具２２は、４分割された複数の円弧の柱形状の分割片２２Ａが略円環状に配置されることにより形成されている。シャフト引っ張り治具２２は、カラー圧着治具２１の中空内に配置されている。図５に示すように、シャフト引っ張り治具２２は、下端において内周側に突出した爪部２２ａと、カラー圧着治具２１のテーパ面２１ｂと当接するように外周側に形成されたテーパ面２２ｂと、円弧の柱形状の部材をそれぞれ接続するバネ２２ｃと、シャフト引っ張り治具２２の中心軸上に設けられた支持ブロック２２ｄと、を有する。シャフト引っ張り治具２２は、各円弧柱形状の分割片２２Ａを、シャフト１１の径方向に動作させることで開閉する。カラー圧着治具２１がシャフト引っ張り治具２２に対して相対的に上下方向に移動した場合に、テーパ面２２ｂは、カラー圧着治具２１のテーパ面２１ｂと摺動する。これにより、カラー圧着治具２１が下方に移動した場合に、シャフト引っ張り治具２２の分割片２２Ａは内側に向かって径方向に動作する。なお、シャフト引っ張り治具２２は、上端に接続されたリニアアクチュエータ（図示せず）により、上下方向に移動する。   As shown in FIG. 6, the shaft pulling jig 22 is formed by arranging a plurality of arc-shaped column-shaped divided pieces 22 </ b> A that are divided into four in a substantially annular shape. The shaft pulling jig 22 is disposed in the hollow of the collar crimping jig 21. As shown in FIG. 5, the shaft pulling jig 22 has a claw portion 22 a protruding to the inner peripheral side at the lower end and a tapered surface 22 b formed on the outer peripheral side so as to come into contact with the tapered surface 21 b of the collar crimping jig 21. And a spring 22c for connecting each of the circular columnar members, and a support block 22d provided on the central axis of the shaft pulling jig 22. The shaft pulling jig 22 opens and closes by operating each arc column-shaped divided piece 22 </ b> A in the radial direction of the shaft 11. When the collar crimping jig 21 moves in the vertical direction relative to the shaft pulling jig 22, the tapered surface 22 b slides with the tapered surface 21 b of the collar crimping jig 21. Thereby, when the collar crimping jig 21 moves downward, the divided pieces 22A of the shaft pulling jig 22 operate radially inward. The shaft pulling jig 22 is moved in the vertical direction by a linear actuator (not shown) connected to the upper end.

また図５に示すように、バネ２２ｃの一端は、シャフト引っ張り治具２２の中央に設けられた支持ブロック２２ｄに接続され、他端はシャフト引っ張り治具２２の円弧の柱形状の部材の内側面に接続されている。バネ２２ｃは、圧縮ばねであり、シャフト引っ張り治具２２が外側に向かって移動するときの力を補助する。   As shown in FIG. 5, one end of the spring 22 c is connected to a support block 22 d provided at the center of the shaft pulling jig 22, and the other end is the inner surface of the circular columnar member of the shaft pulling jig 22. It is connected to the. The spring 22c is a compression spring and assists the force when the shaft pulling jig 22 moves outward.

固定治具２３は、シャフト１１が上下方向に移動しないように、シャフト１１の下端部をクランプにより固定する。また固定治具２３は、シャフト１１が軸周りに回転しないように固定する。   The fixing jig 23 fixes the lower end portion of the shaft 11 with a clamp so that the shaft 11 does not move in the vertical direction. The fixing jig 23 is fixed so that the shaft 11 does not rotate around the axis.

次に、図７は、ロータコア１の製造工程を示している。   Next, FIG. 7 shows a manufacturing process of the rotor core 1.

図８に示すように、コア１２の貫通孔１２ａにシャフト１１を挿入し、カラー１３をコア１２の上端に当たるようにセットする（Ｓ１）。   As shown in FIG. 8, the shaft 11 is inserted into the through hole 12a of the core 12, and the collar 13 is set so as to hit the upper end of the core 12 (S1).

図９に示すように、固定治具２３により、シャフト１１の下端部を固定する（Ｓ２）。   As shown in FIG. 9, the lower end portion of the shaft 11 is fixed by the fixing jig 23 (S2).

図１０に示すように、カラー圧着治具２１とシャフト引っ張り治具２２をシャフト１１の上方から下降させる（Ｓ３）。このとき、シャフト引っ張り治具２２は開いた状態であり、カラー圧着治具２１とシャフト引っ張り治具２２は、同時に下降する。そして、シャフト引っ張り治具２２は、第１の溝部３２の外方に配置される。   As shown in FIG. 10, the collar crimping jig 21 and the shaft pulling jig 22 are lowered from above the shaft 11 (S3). At this time, the shaft pulling jig 22 is in an open state, and the collar pressing jig 21 and the shaft pulling jig 22 are simultaneously lowered. The shaft pulling jig 22 is disposed outside the first groove portion 32.

図１１に示すように、シャフト引っ張り治具２２をシャフト１１の第１の溝部３２に挿入する（Ｓ４）。より具体的には、図１２に示すように、カラー圧着治具２１を下降させることによって、カラー圧着治具２１のテーパ面２１ｂとシャフト引っ張り治具２２のテーパ面２２ｂが摺動し、シャフト引っ張り治具２２の分割片２２Ａは内側に移動する。これにより、爪部２２ａが第１の溝部３２に挿入される。なお、カラー圧着治具２１は、カラー１３に接触する状態になるまで下降させる。   As shown in FIG. 11, the shaft pulling jig 22 is inserted into the first groove 32 of the shaft 11 (S4). More specifically, as shown in FIG. 12, when the collar crimping jig 21 is lowered, the taper surface 21b of the collar crimping jig 21 and the taper surface 22b of the shaft tensioning jig 22 slide, and the shaft tensioning is performed. The split piece 22A of the jig 22 moves inward. Thereby, the claw portion 22 a is inserted into the first groove portion 32. The collar crimping jig 21 is lowered until it comes into contact with the collar 13.

図１３に示すように、シャフト引っ張り治具２２を上昇させる（Ｓ５）。これにより、シャフト引っ張り治具２２は、シャフト１１の下端部が固定治具２３により固定された状態で、シャフト１１の上端を上方に引っ張り、シャフト１１は伸長された状態になる。   As shown in FIG. 13, the shaft pulling jig 22 is raised (S5). Thereby, the shaft pulling jig 22 pulls the upper end of the shaft 11 upward in a state where the lower end portion of the shaft 11 is fixed by the fixing jig 23, and the shaft 11 is extended.

そして、カラー圧着治具２１の爪部２１ａの内周面２１Ｓが、カラー１３の外周面１３ｃに圧着させられた状態で下降させる（Ｓ６）。ここで図１４に示すように、カラー圧着治具２１の爪部２１ａは、カラー１３の外周面１３ｃより径が僅かに小さいため、円筒部１３ａは圧着される。これにより、カラー１３の内周面１３ｄの一部が、第２の溝部３３に食い込むように変形し、カラー１３がシャフト１１に固定される。したがって、伸長された状態のシャフト１１に対し、カラー圧着治具２１によってカラー１３が固定される。   Then, the inner peripheral surface 21S of the claw portion 21a of the collar crimping jig 21 is lowered while being crimped to the outer peripheral surface 13c of the collar 13 (S6). Here, as shown in FIG. 14, the claw portion 21 a of the collar crimping jig 21 is slightly smaller in diameter than the outer peripheral surface 13 c of the collar 13, so that the cylindrical portion 13 a is crimped. Thereby, a part of the inner peripheral surface 13 d of the collar 13 is deformed so as to bite into the second groove portion 33, and the collar 13 is fixed to the shaft 11. Therefore, the collar 13 is fixed to the extended shaft 11 by the collar crimping jig 21.

図１５に示すように、カラー圧着治具２１を上昇させる（Ｓ７）。これにより、カラー圧着治具２１は、カラー１３と離間した状態になる。ここで、カラー圧着治具２１を上昇させることにより、カラー圧着治具２１のテーパ面２１ｂとシャフト引っ張り治具２２のテーパ面２２ｂとが摺動することで、シャフト引っ張り治具２２はバネ２２ｃの弾性力によって外側に移動した状態になり、爪部２２ａは第１の溝部３２から離間する。   As shown in FIG. 15, the color crimping jig 21 is raised (S7). Thereby, the color crimping jig 21 is in a state of being separated from the collar 13. Here, when the collar crimping jig 21 is raised, the taper surface 21b of the collar crimping jig 21 and the taper surface 22b of the shaft tensioning jig 22 slide, so that the shaft tensioning jig 22 is connected to the spring 22c. The claw portion 22a is separated from the first groove portion 32 by moving outward due to the elastic force.

その後、カラー圧着治具２１とシャフト引っ張り治具２２を上方に移動させ、ロータコア１から取り外す（図１６参照）。   Thereafter, the collar crimping jig 21 and the shaft pulling jig 22 are moved upward and removed from the rotor core 1 (see FIG. 16).

上記製造方法によって製造されたロータコア１は、伸長させたシャフト１１が元に戻ろうとする復元力により、コア１２への圧縮力を発生させることができる。したがって、上記製造方法によれば、コア１２の破損を防止し、コア１２の圧縮力のバラツキを低減させたロータコア１を容易に製造することができる。   The rotor core 1 manufactured by the above manufacturing method can generate a compressive force on the core 12 by a restoring force that the extended shaft 11 tries to return to the original state. Therefore, according to the manufacturing method, it is possible to easily manufacture the rotor core 1 in which the core 12 is prevented from being damaged and the variation in the compressive force of the core 12 is reduced.

また、カラー１３の内周面１３ｄを、第２の溝部３３を食い込ませることで、カラー１３とシャフト１１の間に大きな接触抵抗を実現できるため、軸方向に対して大きな固定力を発揮させることができる。   In addition, since the inner peripheral surface 13d of the collar 13 can bite into the second groove 33, a large contact resistance can be realized between the collar 13 and the shaft 11, so that a large fixing force can be exerted in the axial direction. Can do.

また、第２の溝部３３が軸方向に並置されているので、コア１２の厚みのばらつきを吸収することができる。   Moreover, since the 2nd groove part 33 is juxtaposed in the axial direction, the dispersion | variation in the thickness of the core 12 can be absorbed.

また、締結部材としてナットを用い、コア１２の上端においてナットをシャフトに１１に螺着させる場合とは異なり、カラー１３は、回転力を与えられることなくシャフト１１に締結する。したがって、コア１２にはシャフト１１の軸周りの回転力が与えられず、コア１２を形成する鋼板の向きが揃った状態を容易に維持することができる。   Unlike the case where a nut is used as a fastening member and the nut is screwed to the shaft 11 at the upper end of the core 12, the collar 13 is fastened to the shaft 11 without being given a rotational force. Therefore, the rotational force around the axis of the shaft 11 is not applied to the core 12, and the state in which the orientations of the steel plates forming the core 12 are aligned can be easily maintained.

なお、本発明に関連する技術として、以下のようなものが可能である。シャフト引っ張り治具２２は、シャフト１１の上端を上方に移動させることにより伸長させるものではなく、単にシャフト１１の上端について、軸方向の動作を固定するものであっても良い。このとき、シャフト１１は、上端と下端がそれぞれ軸方向に固定された状態であるため、カラー圧着治具２１が下方に移動することによってカラー１３をシャフト１１に圧着させる際に、シャフト１１が縮まないようにすることができる。また、カラー圧着治具２１の位置を固定しておき、引っ張り治具２２を上昇させることで、カラー１３をシャフト１１に圧着させることも可能である。   In addition, as a technique relevant to the present invention, the following is possible. The shaft pulling jig 22 does not extend by moving the upper end of the shaft 11 upward, but may simply fix the axial movement of the upper end of the shaft 11. At this time, since the upper end and the lower end of the shaft 11 are fixed in the axial direction, the shaft 11 is contracted when the collar 13 is pressed against the shaft 11 by moving the collar pressing jig 21 downward. Can not be. It is also possible to press the collar 13 to the shaft 11 by fixing the position of the collar pressing jig 21 and raising the pulling jig 22.

１ ロータコア
２ 製造治具
１１ シャフト
１２ コア
１２ａ 貫通孔
１３ カラー
１３ａ 円筒部
１３ｂ フランジ部
１３ｃ 外周面
１３ｄ 内周面
２１ カラー圧着治具
２１Ｓ 内周面
２１ａ 爪部
２１ｂ テーパ面
２２ シャフト引っ張り治具
２２Ａ 分割片
２２ａ 爪部
２２ｂ テーパ面
２２ｃ バネ
２２ｄ 支持ブロック
２３ 固定治具
３１ 外周突起部
３２ 第１の溝部
３３ 第２の溝部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rotor core 2 Manufacturing jig 11 Shaft 12 Core 12a Through-hole 13 Collar 13a Cylindrical part 13b Flange part 13c Outer peripheral surface 13d Inner peripheral surface 21 Collar crimping jig 21S Inner peripheral surface 21a Claw part 21b Tapered surface 22 Shaft tension jig 22A Division Piece 22a Claw part 22b Tapered surface 22c Spring 22d Support block 23 Fixing jig 31 Outer peripheral projection part 32 First groove part 33 Second groove part

Claims (1)

シャフトに設けられた外周突起部と、前記シャフトに装着されたカラーとでコアを挟み込んだ状態で、前記シャフトの一端を固定治具で保持する工程と、
前記シャフトの他端を挟持して前記シャフトを軸方向に引き伸ばす工程と、
前記カラーを径方向に圧縮して、前記シャフトに固定する工程と、を備える、
ロータコアの製造方法。 A step of holding one end of the shaft with a fixing jig in a state where the core is sandwiched between the outer peripheral protrusion provided on the shaft and the collar mounted on the shaft;
Sandwiching the other end of the shaft and extending the shaft in the axial direction;
Compressing the collar in the radial direction and fixing the collar to the shaft,
A method for manufacturing a rotor core.
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