JP2017040030A - Spinning machine having draft device disposed in parallel - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、紡績機、特にリング精紡機であって、繊維束をドラフティングするための相並んで配置された多数のドラフト装置を備え、該ドラフト装置は、それぞれ１つの入口ボトムローラ、中間ボトムローラおよび出口ボトムローラを有している、紡績機に関する。中間ボトムローラは、繊維束の走行方向で、入口ボトムローラと出口ボトムローラとの間に配置されている。相並んで配置された入口ボトムローラは、入口ローラ列を形成し、相並んで配置された中間ボトムローラは、中間ローラ列を形成し、相並んで配置された出口ボトムローラは、出口ローラ列を形成している。入口ローラ列は、シャフトを有しており、該シャフト上に複数の入口ボトムローラが配置されており、中間ローラ列は、シャフトを有しており、該シャフト上に複数の中間ボトムローラが配置されており、出口ローラ列は、シャフトを有しており、該シャフト上に複数の出口ボトムローラが配置されている。これらのシャフトは、駆動部により回転させられてよく、トルクが、入口ボトムローラ、中間ボトムローラおよび出口ボトムローラに伝達される。駆動部は、第１の駆動箇所および第２の駆動箇所を有しており、該第１の駆動箇所および該第２の駆動箇所において、入口ローラ列および中間ローラ列が駆動される。 The present invention is a spinning machine, in particular a ring spinning machine, comprising a number of drafting devices arranged side by side for drafting fiber bundles, each of which has one inlet bottom roller and one intermediate bottom roller. The present invention relates to a spinning machine having a roller and an outlet bottom roller. The intermediate bottom roller is disposed between the entrance bottom roller and the exit bottom roller in the traveling direction of the fiber bundle. The inlet bottom rollers arranged side by side form the inlet roller row, the intermediate bottom rollers arranged side by side form the intermediate roller row, and the outlet bottom rollers arranged side by side are the outlet roller row Is forming. The inlet roller row has a shaft, and a plurality of inlet bottom rollers are arranged on the shaft. The intermediate roller row has a shaft, and a plurality of intermediate bottom rollers are arranged on the shaft. The outlet roller row has a shaft, and a plurality of outlet bottom rollers are arranged on the shaft. These shafts may be rotated by a drive and torque is transmitted to the inlet bottom roller, intermediate bottom roller and outlet bottom roller. The drive unit has a first drive location and a second drive location, and the entrance roller row and the intermediate roller row are driven at the first drive location and the second drive location.
ドラフト装置は、繊維束（スライバ）に延伸を与えるために働く。ドラフト装置は、種々の紡績機において使用され、たとえば、リング精紡機、空気精紡機および粗紡機において使用される。ドラフト装置は、少なくとも１つの入口ローラ対と、中間ローラ対と、出口ローラ対とを有している。繊維束は、まずは入口ローラ対を、次いで中間ローラ対を、最後に出口ローラ対を通過する。延伸は、異なるローラ対の間の周速度の比により生じる。入口ローラ対と中間ローラ対との間では、予備延伸が実現される。メイン延伸は、中間ローラ対と出口ローラ対との間の周速度の比により生じる。 The draft device serves to provide stretching to the fiber bundle (sliver). The draft device is used in various spinning machines, for example, a ring spinning machine, an air spinning machine, and a rough spinning machine. The draft device has at least one inlet roller pair, an intermediate roller pair, and an outlet roller pair. The fiber bundle passes first through the inlet roller pair, then through the intermediate roller pair, and finally through the outlet roller pair. Stretching occurs due to the ratio of peripheral speeds between different roller pairs. Pre-stretching is realized between the inlet roller pair and the intermediate roller pair. Main stretching is caused by the ratio of the peripheral speeds between the intermediate roller pair and the exit roller pair.
入口ローラ対は、入口ボトムローラと入口トップローラとを有している。中間ローラ対は、中間ボトムローラと中間トップローラとを有している。出口ローラ対は、出口ボトムローラと出口トップローラとを有している。入口ボトムローラと、中間ボトムローラと、出口ボトムローラとは、それぞれシャフト上に配置されており、これらのシャフトを介して駆動される。相並んで配置された入口ボトムローラは、入口ローラ列を形成する。相並んで配置された中間ボトムローラは、中間ローラ列を形成する。相並んで配置された出口ボトムローラは、出口ローラ列を形成する。トップローラは、相応する装置によって、たとえば支持アームおよび負荷アームによって保持され、ボトムローラに対して押圧され、かつ該ボトムローラによって連行される。 The inlet roller pair has an inlet bottom roller and an inlet top roller. The pair of intermediate rollers has an intermediate bottom roller and an intermediate top roller. The exit roller pair has an exit bottom roller and an exit top roller. The inlet bottom roller, the intermediate bottom roller, and the outlet bottom roller are respectively disposed on the shafts, and are driven via these shafts. The inlet bottom rollers arranged side by side form an inlet roller row. The intermediate bottom rollers arranged side by side form an intermediate roller row. The outlet bottom rollers arranged side by side form an outlet roller row. The top roller is held by a corresponding device, for example by a support arm and a load arm, pressed against the bottom roller and entrained by the bottom roller.
独国特許発明第１０１３７１４０号明細書は、そのような形式の紡績機を示している。図示された紡績機は、両側にドラフト装置を備えたリング精紡機である。独国特許発明第１０１３７１４０号明細書は、ボトムローラの駆動部に関する。リング精紡機は、両側で対称的な構造を有している。つまり、リング精紡機の各側に、入口ローラ列と、中間ローラ列と、出口ローラ列とが設けられている。駆動は、リング精紡機の両端部において行われる。両側の駆動部は、伝動装置を介して互いに連結されていて、これにより、両方の側で同一の延伸を実現することができる。入口ローラ列と中間ローラ列との駆動は、リング精紡機の両側で行われ、これによりシャフトの捩れを減じることができる。中間ローラ列だけを機械の両側で駆動し、入口ローラ列を単に一方の端部において駆動することも開示されている。中間ローラの駆動列には、最も大きなトルクが伝達される。なぜならば、中間ローラによりドラフト用エプロンがガイドされるからである。変向レールまたはＵ字形の緊締部材のような迂回機構を介したドラフト用エプロンの滑りガイドの結果、中間ローラにおける捩れは通常、別のドラフティングローラにおけるよりも大きくなる。短く構成されたリング精紡機においてのみ、リング精紡機の別の端部に設けられた第２の駆動箇所を省略することができる。さらに、独国特許発明第１０１３７１４０号明細書は、中間ローラ列を２つのほぼ同一のシャフト区分に分割し、両シャフト区分をそれぞれ、リング精紡機の両端部において駆動する可能性も記載されている。 German Patent No. 10137140 shows such a type of spinning machine. The spinning machine shown in the figure is a ring spinning machine equipped with draft devices on both sides. German Patent No. 10137140 relates to a drive unit for a bottom roller. The ring spinning machine has a symmetrical structure on both sides. That is, an inlet roller row, an intermediate roller row, and an outlet roller row are provided on each side of the ring spinning machine. Driving is performed at both ends of the ring spinning machine. The drive parts on both sides are connected to each other via a transmission device, whereby the same extension can be realized on both sides. The driving of the inlet roller row and the intermediate roller row is performed on both sides of the ring spinning machine, thereby reducing the twist of the shaft. It is also disclosed that only the intermediate roller train is driven on both sides of the machine and the inlet roller train is simply driven at one end. The largest torque is transmitted to the drive train of the intermediate roller. This is because the draft apron is guided by the intermediate roller. As a result of the sliding guide of the drafting apron via a detour mechanism such as a turning rail or a U-shaped clamping member, the twist in the intermediate roller is usually greater than in another drafting roller. Only in a short ring spinning machine, the second drive location provided at the other end of the ring spinning machine can be omitted. Furthermore, DE 10137140 describes the possibility of dividing the intermediate roller train into two substantially identical shaft sections, each driven at both ends of the ring spinning machine. .
しかし、長く構成された機械では、機械の端部に設けられた２つの駆動箇所におけるローラ列の駆動は、捩れを許容可能な程度に減じるためには不十分である。したがって、国際公開第２００７０５７１４８号から、ローラ列の長さにわたって分配して、両端部のメイン駆動部に対して付加的に、比較的小さな出力の補助駆動装置を配置することが知られている。この場合に、作業箇所の分割が変更されることはない。しかし、メイン駆動部と補助駆動部との互いに異なる出力に基づいて、駆動部の制御には手間がかかる。 However, in a long machine, the drive of the roller train at the two drive points provided at the end of the machine is insufficient to reduce the twist to an acceptable level. Therefore, it is known from WO 2007057148 to distribute auxiliary drives with relatively small outputs in addition to the main drive at both ends, distributed over the length of the roller train. In this case, the division of the work location is not changed. However, it takes time to control the drive unit based on different outputs from the main drive unit and the auxiliary drive unit.
さらに、全てのローラ列を機械の中心で分断し、付加的な駆動ユニットを、端部に設けられた駆動ユニットに対応して配置することが知られている。しかし、作業箇所の、これによって変更された分割は不都合である。 Furthermore, it is known that all roller rows are divided at the center of the machine and an additional drive unit is arranged corresponding to the drive unit provided at the end. However, the division of the work location thus changed is inconvenient.
したがって、本発明の課題は、低減された捩れを考慮しながら、ローラ列の駆動を改善することにある。 Accordingly, it is an object of the present invention to improve the drive of a roller array while taking into account reduced twist.
この課題を解決するために、入口ローラ列は、第１の駆動箇所と第２の駆動箇所との間で、一貫したシャフトを有しており、中間ローラ列は、第１の駆動箇所と第２の駆動箇所との間で、少なくとも３つに分割されたシャフト区分を有しており、第１の駆動箇所および第２の駆動箇所に接続されていないシャフト区分は、別の駆動箇所に接続されている。 In order to solve this problem, the inlet roller train has a consistent shaft between the first drive location and the second drive location, and the intermediate roller train has the first drive location and the first drive location. The shaft section is divided into at least three parts between the two drive points, and the shaft part not connected to the first drive point and the second drive point is connected to another drive point. Has been.
本発明は、中間ローラ列に最も大きなトルクが伝達されるという事実を利用している。中間ローラ列を少なくとも３つのシャフト区分に分割することによって、第１の駆動箇所および第２の駆動箇所において伝達すべきトルクは明らかに減じられる。トルクが小さければ小さいほど、捩れも小さくなる。これに対して入口ローラ列は、明らかに小さなトルクを伝達するので、長く構成された紡績機においても、一貫したシャフトを使用することができ、この場合に許容可能な捩れが上回られることはない。 The present invention takes advantage of the fact that the greatest torque is transmitted to the intermediate roller train. By dividing the intermediate roller train into at least three shaft sections, the torque to be transmitted at the first drive location and the second drive location is clearly reduced. The smaller the torque, the smaller the twist. On the other hand, the inlet roller train clearly transmits a small torque, so that a consistent shaft can be used even in a long-spinning spinning machine, and in this case the allowable twist is exceeded. Absent.
第１の駆動箇所および第２の駆動箇所には、入口ローラ列および中間ローラ列のためのそれぞれ１つの共通のモータが対応配置されている。これらのモータは、入口ローラ列および中間ローラ列に伝動装置を介して接続されている。 One common motor for the entrance roller row and the intermediate roller row is arranged corresponding to the first drive location and the second drive location. These motors are connected to the inlet roller row and the intermediate roller row via a transmission.
有利には、第１の駆動箇所のモータは、周波数変換器において回転数制御されて駆動され、第２の駆動箇所のモータは、同一の周波数変換器において駆動される。周波数変換器における２つのモータの駆動時に、モータの等速を保証するためには、モータの機械的な連結が必要である。本発明では、機械的な連結は、入口ローラ列の一貫したシャフトを介して簡単な形式で実現され得る。 Advantageously, the motor at the first drive location is driven at a frequency converter with a rotational speed controlled and the motor at the second drive location is driven at the same frequency converter. When the two motors are driven in the frequency converter, it is necessary to mechanically connect the motors in order to guarantee the constant speed of the motors. In the present invention, the mechanical connection can be realized in a simple manner via a consistent shaft of the inlet roller train.
本発明による有利な態様では、別の駆動箇所に、別のモータが対応配置されている。有利には、モータは、メイン駆動モータよりも小さな出力を有している。したがって、このモータは、作業箇所の分割を変更する必要なしに、シャフト区分に作用することができる。このモータのためには、確かに固有の周波数変換器が必要である。しかし、この別のモータは、中間ローラ列の分割を介して、第１の駆動箇所および第２の駆動箇所のモータから切り離されているので、モータの制御は簡単に実現され得る。有利には、中間ローラ列の、第１の駆動箇所および第２の駆動箇所に接続されていないシャフト区分は、伝動装置を介してこの別のモータに接続されている。 In an advantageous embodiment according to the invention, another motor is correspondingly arranged at another drive location. Advantageously, the motor has a smaller output than the main drive motor. Thus, the motor can act on the shaft section without having to change the division of the work location. For this motor, an inherent frequency converter is certainly necessary. However, since this other motor is separated from the motors at the first drive location and the second drive location via the division of the intermediate roller row, the motor control can be easily realized. Advantageously, the shaft section of the intermediate roller train which is not connected to the first drive point and the second drive point is connected to this other motor via a transmission.
特に有利な態様によれば、中間ローラ列の、第１の駆動箇所および第２の駆動箇所に接続されていないシャフト区分は、伝動装置を介して入口ローラ列に接続されている。この態様は、中間ローラ列の分離したシャフト区分が、付加的な駆動部を必要としないという利点を有している。入口ローラ列の、どちらかといえば小さい駆動トルクに基づいて、入口ローラ列は問題なく付加的なトルクを提供することができる。 According to a particularly advantageous aspect, the shaft section of the intermediate roller row which is not connected to the first drive point and the second drive point is connected to the inlet roller row via a transmission. This embodiment has the advantage that the separate shaft section of the intermediate roller train does not require an additional drive. Based on the rather small drive torque of the inlet roller train, the inlet roller train can provide additional torque without problems.
中間ローラ列が、第１の駆動箇所と第２の駆動箇所との間で、まさに３つに分割されたシャフト区分を有していると有利であることが判った。中間ローラ列の、第１の駆動箇所および第２の駆動箇所に接続されていないシャフト区分には、有利には第１の駆動箇所と第２の駆動箇所の間のドラフト装置の４分の１の被駆動部分が対応配置され、第１の駆動箇所および第２の駆動箇所に接続されているシャフト区分には、有利には第１の駆動箇所と第２の駆動箇所の間のドラフト装置の４分の３の被駆動部分が対応配置されている。これによって、中間ローラ列は、感じられるほど負荷軽減され、捩れが減じられ得る。別の側においても、別のモータは小さく寸法設計され得るか、もしくは入口ローラ列は僅かにしか負荷されない。 It has been found advantageous if the intermediate roller train has a shaft section that is exactly divided in three between the first drive point and the second drive point. The shaft section of the intermediate roller train which is not connected to the first drive point and the second drive point preferably has a quarter of the draft device between the first drive point and the second drive point. The driven section of the shaft is arranged correspondingly and connected to the first drive location and the second drive location, preferably in the draft device between the first drive location and the second drive location. Three-quarters of driven parts are arranged correspondingly. As a result, the load on the intermediate roller train can be reduced to the extent that it is felt, and the twist can be reduced. On the other side, another motor can be sized small or the inlet roller train is only slightly loaded.
本発明を以下に図面に示した実施の形態につき詳しく説明する。 The present invention will be described in detail below with reference to embodiments shown in the drawings.
図１は、本発明に係るリング精紡機の構造を概略的に示している。図面は、説明に関連する部分に限定されている。したがって、特に、スピンドルの繊維束供給部およびリングレールの図示は省略された。図面は、ドラフト装置と、該ドラフト装置の駆動部の配置に限定されている。この場合、図面は縮尺通りではないことに留意されたい。 FIG. 1 schematically shows the structure of a ring spinning machine according to the present invention. The drawings are limited to portions relevant to the description. Therefore, in particular, the illustration of the fiber bundle supply part of the spindle and the ring rail is omitted. The drawing is limited to the arrangement of the draft device and the drive unit of the draft device. Note that in this case, the drawings are not to scale.
図１に図示されたリング精紡機は、両側にドラフト装置を備えるダブルサイド形リング精紡機である。このリング精紡機は、各側に、相並んで配置された多数のドラフト装置２を有している。これらのドラフト装置２のうち、図１には２つのドラフト装置しか図示されていない。各ドラフト装置２には、スピンドル（図示せず）が対応配置されている。ドラフト装置２とスピンドルとは、一緒に１つの作業箇所を形成する。 The ring spinning machine illustrated in FIG. 1 is a double-side ring spinning machine provided with draft devices on both sides. This ring spinning machine has a large number of draft devices 2 arranged side by side on each side. Of these draft devices 2, only two draft devices are shown in FIG. Each draft device 2 is provided with a spindle (not shown). The draft device 2 and the spindle together form one working location.
ドラフト装置２は、入口ローラ対、中間ローラ対および出口ローラ対を有している。これらのローラ対のうち、図１には入口ボトムローラ３、中間ボトムローラ４および出口ボトムローラ５しか図示されていない。さらに図１の図面には、ドラフト用エプロン６が示唆されている。このドラフト用エプロン６は、中間ボトムローラ４に巻き掛けられている。相並んで配置された入口ボトムローラ３は、入口ローラ列７を形成する。相並んで配置された中間ボトムローラ４は、中間ローラ列８を形成する。相並んで配置された出口ボトムローラ５は、出口ローラ列９を形成する。機械の別の側では、第１の側に対して対称的に、入口ローラ列７’、中間ローラ列８’および出口ローラ列９’が配置されている。 The draft device 2 has an inlet roller pair, an intermediate roller pair, and an outlet roller pair. Of these roller pairs, only the inlet bottom roller 3, the intermediate bottom roller 4 and the outlet bottom roller 5 are shown in FIG. Further, the draft apron 6 is suggested in the drawing of FIG. This draft apron 6 is wound around the intermediate bottom roller 4. The inlet bottom rollers 3 arranged side by side form an inlet roller row 7. The intermediate bottom rollers 4 arranged side by side form an intermediate roller row 8. The outlet bottom rollers 5 arranged side by side form an outlet roller row 9. On the other side of the machine, an inlet roller row 7 ', an intermediate roller row 8' and an outlet roller row 9 'are arranged symmetrically with respect to the first side.
入口ローラ列７，７’は、それぞれ１つの一貫したシャフト２２，２２’を有している。出口ローラ列９，９’は、それぞれ１つの一貫したシャフト２６，２６’を有している。これらのシャフト２２，２２’，２６，２６’は、それぞれ２つの区分から成っている。これら２つの区分は、それぞれ１つのねじ山螺合部２７，２８，２７’，２８’を介して互いに結合されている。一方の区分は、さらに、それぞれ１つの右巻きねじ山で互いに結合されている複数のシャフト区分から成っており、他方の区分は、それぞれ１つの左巻きねじ山で互いに結合されている複数のシャフト区分から成っている。ねじ山螺合部は、複数の区分の固い結合部を達成するので、これらの区分は全体として１つの一貫したシャフトを形成する。中間ローラ列８，８’は、それぞれ３つの別個のシャフト区分２３，２４，２５もしくは２３’，２４’，２５’を有している。 The inlet roller rows 7, 7 'each have one consistent shaft 22, 22'. The outlet roller trains 9, 9 'each have one consistent shaft 26, 26'. Each of these shafts 22, 22 ', 26, 26' comprises two sections. These two sections are connected to each other via one thread thread 27, 28, 27 ', 28', respectively. One section further comprises a plurality of shaft sections that are connected to each other by one right-hand thread, and the other section is a plurality of shaft sections that are respectively connected to each other by one left-hand thread. Consists of. Since the threaded thread achieves a rigid connection of multiple sections, these sections together form one consistent shaft. The intermediate roller row 8, 8 'has three separate shaft sections 23, 24, 25 or 23', 24 ', 25', respectively.
ローラ列の駆動は、リング精紡機の両端部に設けられた２つの駆動箇所４１，４２において行われる。出口ローラ列９，９’は、各駆動箇所４１，４２において、１つの共通のモータ１０，１２によって駆動される。モータ１０，１２は、それぞれ伝動装置１３，１４を介してシャフト２６，２６’に接続されている。モータ１０，１２は両方とも、周波数変換器（図示せず）に接続されている。この場合、モータ１０は、主動側モータとして働く。モータ１０は回転数制御されていて、したがってリゾルバ１１を備えている。モータ１２は、従動側モータであり、固有の回転数制御を有していない。等速は、機械的な連結器を介してシャフト２６，２６’により実現される。 The roller train is driven at two drive points 41 and 42 provided at both ends of the ring spinning machine. The exit roller trains 9 and 9 ′ are driven by a single common motor 10 and 12 at each drive location 41 and 42. The motors 10 and 12 are connected to shafts 26 and 26 'via transmission devices 13 and 14, respectively. Both motors 10, 12 are connected to a frequency converter (not shown). In this case, the motor 10 functions as a main drive motor. The motor 10 is controlled in rotational speed, and therefore includes a resolver 11. The motor 12 is a driven side motor and does not have inherent rotation speed control. Constant velocity is achieved by the shafts 26, 26 'via mechanical connectors.
入口ローラ列７と、中間ローラ列８とは、機械の両端部に設けられた駆動箇所４１，４２において一緒に駆動される。このためには、機械の両端部にモータ１５，１７が配置されている。同じモータ１５，１７が、リング精紡機１の別の側の入口ローラ列７’および中間ローラ列８’も駆動する。モータ１５は、伝動装置１８を介して入口ローラ列７，７’のシャフト２２，２２’に接続されている。モータ１７は、伝動装置２０を介して、やはり入口ローラ列７，７’のシャフト２２，２２’に接続されている。したがって、両モータ１５，１７は、シャフト２２，２２’を介して機械的に連結されている。モータ１５，１７は、同様に、１つの共通の周波数変換器（図示せず）を介して制御される。モータ１５は、リゾルバ１６を備えていて、主動側モータとして働く。モータ１７は従動側モータである。 The inlet roller row 7 and the intermediate roller row 8 are driven together at drive points 41 and 42 provided at both ends of the machine. For this purpose, motors 15 and 17 are arranged at both ends of the machine. The same motors 15, 17 also drive the inlet roller row 7 ′ and the intermediate roller row 8 ′ on the other side of the ring spinning machine 1. The motor 15 is connected to the shafts 22 and 22 ′ of the inlet roller rows 7 and 7 ′ via the transmission device 18. The motor 17 is also connected to the shafts 22 and 22 ′ of the inlet roller rows 7 and 7 ′ via the transmission device 20. Accordingly, the motors 15 and 17 are mechanically connected via the shafts 22 and 22 '. The motors 15, 17 are similarly controlled via one common frequency converter (not shown). The motor 15 includes a resolver 16 and functions as a main drive side motor. The motor 17 is a driven motor.
中間ローラ列８のシャフト区分２３は、伝動装置１９を介して、伝動装置１８もしくはモータ１５に接続されている。中間ローラ列８のシャフト区分２５は、伝動装置２１を介して、伝動装置２０もしくはモータ１７に接続されている。伝動装置１９，２１は、予備延伸交換歯車として形成されている。伝動装置１９，２１の交換歯車は、予備延伸に適合させるために交換され得る。中間ローラ列８のシャフト区分２４は、シャフト区分２３，２５に機械的に連結されていない。シャフト区分２４の駆動は、別の駆動箇所４３により行われる。図１に示された実施の形態では、付加的なモータ２９が伝動装置３０を介してシャフト区分２４を駆動する。モータ２９は、固有の周波数変換器を有しているので、回転数を、変更された予備延伸に簡単に適合させることができる。リング精紡機１の別の側の中間ローラ列８’は、同様に構成されている。シャフト区分２３’，２５’は、ドラフト（延伸）交換歯車装置１９’，２１’を介して駆動される。シャフト区分２４’の駆動は、付加的なモータ２９’および伝動装置３０’を介して行われる。 The shaft section 23 of the intermediate roller row 8 is connected to the transmission device 18 or the motor 15 via the transmission device 19. The shaft section 25 of the intermediate roller row 8 is connected to the transmission device 20 or the motor 17 via the transmission device 21. The transmissions 19 and 21 are formed as a preliminary extension exchange gear. The exchange gears of the transmissions 19, 21 can be exchanged to adapt to the pre-stretching. The shaft section 24 of the intermediate roller row 8 is not mechanically connected to the shaft sections 23, 25. The shaft section 24 is driven by a separate drive location 43. In the embodiment shown in FIG. 1, an additional motor 29 drives the shaft section 24 via the transmission 30. Since the motor 29 has its own frequency converter, the number of rotations can be easily adapted to the modified pre-stretching. The intermediate roller row 8 'on the other side of the ring spinning machine 1 is similarly configured. The shaft sections 23 ', 25' are driven via draft (extension) exchange gears 19 ', 21'. The shaft section 24 'is driven via an additional motor 29' and a transmission 30 '.
図示された実施の形態では、シャフト区分２３，２５には、それぞれドラフト装置の３／８の被駆動部分が対応配置されている。つまり、シャフト区分２３，２５は、合計でドラフト装置の３／４の被駆動部分を駆動する。シャフト区分２４には、相応してドラフト装置の１／４の被駆動部分が対応配置されている。相応して、機械端部に設けられた駆動箇所において、中間ローラ列８のために形成されなければならない駆動トルクが、１／４だけ減じられる。これによって、捩れも減じられる。 In the embodiment shown, the shaft sections 23, 25 are respectively arranged correspondingly with 3/8 driven parts of the drafting device. That is, the shaft sections 23, 25 drive a total of 3/4 driven parts of the draft device. Correspondingly arranged in the shaft section 24 is a quarter of the driven part of the drafting device. Correspondingly, the drive torque that has to be produced for the intermediate roller train 8 is reduced by ¼ at the drive point provided at the machine end. This also reduces twist.
１９２０個のスピンドルの、リング精紡機１の各側における作業箇所の総数では、中間ローラ列８のシャフト区分２３および２５には、それぞれ１２０Ｎｍのトルクがかけられる。真ん中のシャフト区分２４には、８０Ｎｍのトルクがかけられる。入口ローラ列７には、両駆動側のそれぞれから３５Ｎｍが作用する。入口ローラ列７の駆動トルクは、中間ローラ列８の駆動トルクよりも明らかに少ない。図２に示した実施の形態はこの事実を利用している。 In the total number of 1920 spindles on each side of the ring spinning machine 1, a torque of 120 Nm is applied to the shaft sections 23 and 25 of the intermediate roller train 8 respectively. A torque of 80 Nm is applied to the middle shaft section 24. 35 Nm acts on the inlet roller row 7 from each of the two drive sides. The driving torque of the inlet roller row 7 is clearly less than the driving torque of the intermediate roller row 8. The embodiment shown in FIG. 2 takes advantage of this fact.
図２に示した実施の形態は、図１に示した実施の形態に十分に一致する。同一の構成部材のためには、同一の参照符号が使用されているので、これらの構成部材について新たに説明しない。差異に関してのみ言及する。中間ローラ列８，８’のシャフト区分２４，２４’は、別の駆動箇所４３において、それぞれ伝動装置３１，３１’を介してシャフト２２，２２’に接続されている。したがって、シャフト区分２４，２４’のためには固有のモータは不要である。伝動装置３１，３１’は、単に伝動装置１９，１９’，２１，２１’に相応して、変更された予備延伸比に適合可能であればよい。入口ローラ列７，７’のシャフト２２，２２’に作用するトルクは、各駆動箇所４１，４２について７５Ｎｍに高められる。しかしこれによっても、トルクは、機械端部において中間ローラ列８，８’に加えなければならない１２０Ｎｍのトルクよりも明らかに低いままである。これによって、必要である駆動トルクの良好な分配が達成され得る。 The embodiment shown in FIG. 2 fully corresponds to the embodiment shown in FIG. Since the same reference numerals are used for the same structural members, these structural members will not be described again. Only mention differences. The shaft sections 24, 24 ′ of the intermediate roller rows 8, 8 ′ are connected to the shafts 22, 22 ′ via transmission devices 31, 31 ′ at another drive location 43, respectively. Thus, no intrinsic motor is required for the shaft sections 24, 24 '. The transmissions 31, 31 'need only be adapted to the changed pre-stretch ratio, corresponding to the transmissions 19, 19', 21, 21 '. The torque acting on the shafts 22, 22 'of the inlet roller rows 7, 7' is increased to 75 Nm for each drive location 41, 42. However, this also leaves the torque clearly lower than the 120 Nm torque that must be applied to the intermediate roller train 8, 8 'at the machine end. Thereby, a good distribution of the required driving torque can be achieved.
Claims (8)
前記入口ローラ列（７,７’）は、前記第１の駆動箇所（４１）と前記第２の駆動箇所（４２）との間で、一貫したシャフト（２２，２２’）を有していて、前記中間ローラ列（８，８’）は、前記第１の駆動箇所（４１）と、前記第２の駆動箇所（４２）との間で、少なくとも３つに分割されたシャフト区分（２３，２３’，２４，２４’，２５，２５’）を有しており、前記第１の駆動箇所（４１）および前記第２の駆動箇所（４２）に接続されていないシャフト区分（２４，２４’）が、別の駆動箇所（４３）に接続されていることを特徴とする、紡績機（１）。 A spinning machine (1), in particular a ring spinning machine, comprising a number of draft devices (2) arranged side by side for drafting fiber bundles, each draft device (2) having one inlet A bottom roller (3), an intermediate bottom roller (4), and an outlet bottom roller (5). The intermediate bottom roller (4) is connected to the inlet bottom roller (3) in the traveling direction of the fiber bundle. The inlet bottom roller (3) arranged between the outlet bottom roller (5) and arranged side by side forms an inlet roller row (7, 7 ') and arranged side by side. The intermediate bottom roller (4) forms an intermediate roller row (8, 8 '), and the outlet bottom rollers (5) arranged side by side form an outlet roller row (9, 9'). The inlet roller row (7, 7 ') has a shaft (22, 22 '), a plurality of inlet bottom rollers (3) are arranged on the shaft (22, 22'), and the intermediate roller row (8, 8 ') 23, 23 ', 24, 24', 25, 25 '), and a plurality of intermediate bottom rollers (4) are provided on the shaft (23, 23', 24, 24 ', 25, 25'). The outlet roller row (9, 9 ') has a shaft (26, 26'), and a plurality of outlet bottom rollers (5) are disposed on the shaft (26, 26 '). The shafts (22, 22 ′, 23, 23 ′, 24, 24 ′, 25, 25 ′, 26, 26 ′) are rotated by a drive unit, and torque is applied to the inlet bottom roller. (3) The drive is transmitted to the intermediate bottom roller (4) and the outlet bottom roller (5). Has a first drive location (41) and a second drive location (42), and the inlet roller row at the first drive location (41) and the second drive location (42). (7,7 ') and the intermediate roller row (8,8') are driven in a spinning machine,
The inlet roller row (7, 7 ') has a consistent shaft (22, 22') between the first drive location (41) and the second drive location (42). The intermediate roller row (8, 8 ') is divided into at least three shaft sections (23, 23) between the first drive location (41) and the second drive location (42). 23 ', 24, 24', 25, 25 ') and shaft sections (24, 24' not connected to the first drive location (41) and the second drive location (42). ) Is connected to another drive point (43), the spinning machine (1).
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