JP2017039175A

JP2017039175A - Coolant processing unit, process machine and process machine line

Info

Publication number: JP2017039175A
Application number: JP2015161133A
Authority: JP
Inventors: 富士夫九曜; Fujio Kuyo
Original assignee: Sugino Machine Ltd
Current assignee: Sugino Machine Ltd
Priority date: 2015-08-18
Filing date: 2015-08-18
Publication date: 2017-02-23
Anticipated expiration: 2035-08-18
Also published as: JP6374848B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a coolant processing unit improving workability and operability of a process machine, enable various layout and improving productivity.SOLUTION: A coolant processing unit 2 separating and reproducing processing scrap contained in coolant drained from a process machine (1)comprises: transport devices 41 and 42 neighboring to at least one side surface among both side surfaces of the process machine (1) and placed to a cross direction and collecting the coolant drained from the side of the process machine (1) and convey it to the rear; processing scrap processing units 5(51, 52 and 53) separating the processing scrap from the coolant conveyed by the transport devices 41 and 42 and reproducing the coolant; and a coolant tank 6 retaining the coolant reproduced by the processing scrap processing units 5.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、クーラント処理装置、加工機、および加工機ラインに係り、特に、加工機の側方に隣接して前後方向に配設されたクーラントの搬送装置を備えたクーラント処理装置、加工機、および加工機ラインに関する。 The present invention relates to a coolant processing apparatus, a processing machine, and a processing machine line, and in particular, a coolant processing apparatus, a processing machine, and a coolant processing apparatus provided in the front-rear direction adjacent to the side of the processing machine, And the processing machine line.

従来、加工機から排出されたクーラントから加工屑（チップ）を除去して再生するクーラント処理装置を備えた生産ラインが知られている（例えば、特許文献１）。 2. Description of the Related Art Conventionally, a production line including a coolant processing apparatus that removes and recycles machining waste (chips) from coolant discharged from a processing machine is known (for example, Patent Document 1).

特許文献１に記載された生産ラインでは、生産ラインの流れ方向（搬送方向）に沿って配列された加工機の下方にチップコンベアが配設され、このチップコンベアによって加工機の加工室から落下したチップを左右方向（生産ラインの流れ方向）に沿って搬送し、チップ回収箱に排出する。 In the production line described in Patent Document 1, a chip conveyor is disposed below the processing machines arranged along the flow direction (conveying direction) of the production line, and the chip conveyor has dropped from the processing chamber of the processing machine. Chips are transported along the left-right direction (flow direction in the production line) and discharged into the chip collection box.

具体的には、チップを排出する加工室の前面下方にチップを誘導して回収する切屑シュートが配設され、切屑シュートの下方にチップコンベアが左右方向に配設されている。かかる構成により、加工室から落下したチップを切屑シュートで誘導してチップコンベアへ投入し、チップコンベアによってチップ回収箱へ搬送されるようになっている。 Specifically, a chip chute for guiding and collecting chips is disposed below the front surface of the processing chamber for discharging chips, and a chip conveyor is disposed in the left-right direction below the chip chute. With this configuration, the chips that have fallen from the processing chamber are guided by a chip chute, placed into the chip conveyor, and conveyed to the chip collection box by the chip conveyor.

特許第３６６１４４０号公報（特許請求の範囲、および図１〜図４）Japanese Patent No. 3661440 (Claims and FIGS. 1 to 4)

しかしながら、特許文献１に記載された加工機では、加工室の下方にチップコンベアが配設されているため、加工機の加工高さが高くなり、作業性および操作性が阻害され、ワークの投入・取り出し、および搬送にも弊害が生じる場合があるという問題があった。 However, in the processing machine described in Patent Document 1, since the chip conveyor is disposed below the processing chamber, the processing height of the processing machine is increased, workability and operability are hindered, and workpiece input -There was a problem that harmful effects may occur in taking out and transporting.

また、特許文献１に記載された生産ラインでは、加工機の前方にワーク搬送方向に沿ってチップコンベアが配設されているため、加工機の前方に作業用の通路やワークを搬送する床面走行ロボット等を配設しにくいので、生産ラインのレイアウトの自由度が阻害されるという問題があった。 Moreover, in the production line described in Patent Document 1, since the chip conveyor is disposed in front of the processing machine along the work transfer direction, the floor surface for transferring work passages and workpieces to the front of the processing machine. Since it is difficult to install a traveling robot or the like, there is a problem that the degree of freedom in the layout of the production line is hindered.

本発明は、このような背景に鑑みてなされたものであり、加工機における作業性および操作性を高めるとともに、多様なレイアウトを可能とし、生産性を向上させることができるクーラント処理装置、加工機、および加工機ラインを提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of such a background, and improves a workability and operability in a processing machine, enables a variety of layouts, and improves a productivity. It is an object to provide a processing machine line.

前記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、加工機から排出されたクーラントに含まれる加工屑を分離して再生処理するクーラント処理装置であって、前記加工機の両側面のうち少なくとも一方の側面に隣接して前後方向に配設され、前記加工機の側方から排出された前記クーラントを回収して後方へ搬送する搬送装置と、この搬送装置によって搬送される前記クーラントから加工屑を分離して当該クーラントを再生処理する加工屑処理装置と、この加工屑処理装置によって再生処理されたクーラントを貯留するクーラントタンクと、を備えたことを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 1 is a coolant processing apparatus that separates and recycles the processing waste contained in the coolant discharged from the processing machine, and includes at least one of both side surfaces of the processing machine. A conveying device that is arranged in the front-rear direction adjacent to one side surface, collects the coolant discharged from the side of the processing machine and conveys it to the rear, and processing waste from the coolant conveyed by the conveying device And a coolant tank for reclaiming the coolant and a coolant tank for storing the coolant regenerated by the scrap processing device.

本発明に係るクーラント処理装置は、前記加工機の側方に隣接して前後方向に配設された搬送装置を備えたことで、加工機の外側に搬送装置を設けているため、加工高さを低く設定することができる。加工機の加工高さを低く設定した場合であっても加工屑をクーラントタンクまで円滑に排出できる。搬送装置によってクーラントタンクヘ加工屑及びクーラントを送るため、加工高さを低く設定した場合であっても、クーラントタンクの液位を高く設定できる。クーラントタンクの液位を高く設定できるため、クーラントタンクの所要床面積を縮小できる。 Since the coolant processing apparatus according to the present invention includes the transport device disposed in the front-rear direction adjacent to the side of the processing machine, the transport device is provided outside the processing machine. Can be set low. Even when the processing height of the processing machine is set low, the processing waste can be smoothly discharged to the coolant tank. Since the processing waste and coolant are sent to the coolant tank by the transport device, the liquid level of the coolant tank can be set high even when the processing height is set low. Since the liquid level of the coolant tank can be set high, the required floor area of the coolant tank can be reduced.

本発明に係るクーラント処理装置は、前記加工機の側方に搬送装置を備え、この搬送装置によって、前記加工機の側方から排出された前記クーラントを回収して後方へ搬送することで、加工機の前方にスペースを確保できる。 The coolant processing apparatus according to the present invention includes a transfer device on a side of the processing machine, and collects the coolant discharged from the side of the processing machine and transfers the coolant to the rear by the transfer device. Space can be secured in front of the machine.

このため、加工機の前方に、作業者通路を設けることができるため、作業者が容易に加工機にアクセスすることができるので、メンテナンス性および操作性を高めて、生産性を向上させることができる。 For this reason, since the worker passage can be provided in front of the processing machine, the worker can easily access the processing machine, so that maintenance and operability can be improved and productivity can be improved. it can.

請求項２に係る発明は、請求項１に記載のクーラント処理装置であって、前記加工機から前記クーラントを側方に排出する排出手段をさらに備えたこと、を特徴とする。 The invention according to claim 2 is the coolant processing apparatus according to claim 1, further comprising discharge means for discharging the coolant laterally from the processing machine.

本発明に係るクーラント処理装置は、前記加工機から前記クーラントを側方に排出する排出手段を備えたことで、排出距離が短縮され、クーラントが加工機内に滞留しにくい効果が生ずる。 The coolant processing apparatus according to the present invention includes a discharge unit that discharges the coolant laterally from the processing machine, so that the discharge distance is shortened and the coolant is less likely to stay in the processing machine.

請求項３に係る発明は、請求項２に記載のクーラント処理装置であって、前記排出手段は、前記加工機の底部に配設された傾斜台を備え、前記搬送装置は、前記傾斜台に沿って落下しながら排出された前記クーラントを回収する投入口を備えたこと、を特徴とする。 A third aspect of the present invention is the coolant processing apparatus according to the second aspect, wherein the discharge means includes an inclined table disposed at a bottom of the processing machine, and the conveying device is disposed on the inclined table. And a charging port for recovering the coolant discharged while dropping along.

本発明は、前記加工機の底部に配設された傾斜台を備えたことで、簡易な構成によって、加工機から排出されたクーラントを円滑に搬送装置へ回収することができる。このため、加工機の加工高さを低く設定できる。 According to the present invention, the coolant discharged from the processing machine can be smoothly recovered to the conveying device with a simple configuration by including the inclined base disposed at the bottom of the processing machine. For this reason, the processing height of the processing machine can be set low.

請求項４に係る発明は、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のクーラント処理装置であって、前記加工機は、加工室と、この加工室の後方に配設された機械室と、を有し、前記クーラントタンクは、前記機械室の後方に配設されていること、を特徴とする。 The invention according to claim 4 is the coolant processing apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the processing machine includes a processing chamber and a machine disposed behind the processing chamber. And the coolant tank is disposed behind the machine room.

本発明は、加工機の側方に搬送装置を配設し、前記機械室の後方にクーラントタンクを配設したことで、メンテナンスしやすい加工機ラインのレイアウトを実現できる。 The present invention can realize a layout of a processing machine line that is easy to maintain by disposing a conveying device on the side of the processing machine and disposing a coolant tank behind the machine room.

請求項５に係る発明は、第１の加工機、および前記第１の加工機に横並びに配設された第２の加工機からそれぞれ排出されたクーラントに含まれる加工屑を分離して再生処理するクーラント処理装置であって、前記第１の加工機および前記第２の加工機の間に近接して前後方向に配設され、前記第１の加工機および前記第２の加工機の側方から排出されたクーラントを回収して後方へ搬送する搬送装置と、前記第１の加工機の側方から前記搬送装置にクーラントを排出する第１の排出手段と、前記第２の加工機の側方から前記搬送装置にクーラントを排出する第２の排出手段と、前記搬送装置によって搬送される前記クーラントを再生処理する加工屑処理装置と、前記加工屑処理装置によって再生処理されたクーラントを貯留するクーラントタンクと、を備えたことを特徴とする。 The invention according to claim 5 separates and recycles the processing waste contained in the coolant discharged from each of the first processing machine and the second processing machine arranged side by side on the first processing machine. A coolant processing apparatus that is disposed in the front-rear direction adjacent to the first processing machine and the second processing machine, and is lateral to the first processing machine and the second processing machine. A conveying device that collects and conveys the coolant discharged from the rear, a first discharging means that discharges the coolant from the side of the first processing machine to the conveying device, and a side of the second processing machine A second discharge means for discharging the coolant from the side to the transport device, a processing waste processing device for regenerating the coolant transported by the transport device, and a coolant regenerated by the processing waste processing device. Coolant Characterized by comprising links and, a.

本発明は、前記第１の加工機および前記第２の加工機の側方から排出されたクーラントを回収して後方へ搬送する搬送装置を備えたことで、複数の加工機に対して搬送装置およびクーラントタンクを共用できるため、スペース効率およびレイアウトの自由度を高めて、生産性を向上させることができる。 The present invention includes a transport device that collects coolant discharged from the sides of the first processing machine and the second processing machine and transports the coolant backward. In addition, since the coolant tank can be shared, the space efficiency and the degree of freedom of layout can be increased, and the productivity can be improved.

請求項６に係る発明は、排出されたクーラントに含まれる加工屑を分離して再生処理するクーラント処理装置を有する加工機であって、前記クーラント処理装置は、前記加工機の側方から前記クーラントを排出する排出手段と、前記加工機に隣接して前後方向に配設され、前記排出手段によって前記加工機から排出された前記クーラントを回収して後方へ搬送する搬送装置と、この搬送装置によって搬送される前記クーラントを再生処理する加工屑処理装置と、この加工屑処理装置によって再生処理されたクーラントを貯留するクーラントタンクと、を備えたことを特徴とする。 The invention according to claim 6 is a processing machine having a coolant processing device that separates and recycles the processing waste contained in the discharged coolant, and the coolant processing device is provided from the side of the processing machine. A discharge means that discharges the coolant, a transport device that is disposed in the front-rear direction adjacent to the processing machine, collects the coolant discharged from the processing machine by the discharge means, and transports the coolant backward. It is provided with the processing waste processing apparatus which reproduces | regenerates the said coolant conveyed, and the coolant tank which stores the coolant regenerated by this processing waste processing apparatus.

本発明は、前記クーラント処理装置を備えたことで、コンパクトであって、かつ操作性を高め生産性を向上させることができる加工機を構成できる。 According to the present invention, by providing the coolant processing apparatus, it is possible to configure a processing machine that is compact and can improve operability and productivity.

請求項７に係る発明は、排出されたクーラントに含まれる加工屑を分離して再生処理するクーラント処理装置を有する加工機であって、前記クーラント処理装置は、前記加工機から前記クーラントを一方の側方に排出する第１の排出手段と、前記加工機の一方の側面に隣接して前後方向に配設され、前記第１の排出手段によって前記加工機から排出されたクーラントを回収して後方へ搬送する第１の搬送装置と、この第１の搬送装置によって搬送されるクーラントを再生処理する第１の加工屑処理装置と、前記加工機から前記クーラントを他方の側方に排出する第２の排出手段と、前記加工機の他方の側面に隣接して前後方向に配設され、前記第２の排出手段によって前記加工機から排出されたクーラントを回収して後方へ搬送する第２の搬送装置と、この第２の搬送装置によって搬送されるクーラントを再生処理する第２の加工屑処理装置と、前記第１の加工屑処理装置および前記第２加工屑処理装置によって再生処理されたクーラントを貯留するクーラントタンクと、を備えたことを特徴とする。 The invention according to claim 7 is a processing machine having a coolant processing device that separates and recycles the processing waste contained in the discharged coolant, and the coolant processing device transfers the coolant from the processing machine to one of the coolants. A first discharge means for discharging to the side and a front and rear direction adjacent to one side surface of the processing machine, and collecting the coolant discharged from the processing machine by the first discharge means to the rear A first transport device that transports the coolant, a first processing waste processing device that regenerates the coolant transported by the first transport device, and a second that discharges the coolant from the processing machine to the other side. And a second carrying device that is disposed in the front-rear direction adjacent to the other side surface of the processing machine, collects the coolant discharged from the processing machine by the second discharge means, and conveys it backward. An apparatus, a second processing waste processing device that regenerates the coolant conveyed by the second transport device, and a coolant that has been regenerated by the first processing waste processing device and the second processing waste processing device. And a coolant tank for storage.

本発明は、加工機から両方の側方にクーラントを排出して回収して、それぞれ前記第１の加工屑処理装置および前記第２加工屑処理装置によって再生処理することで、加工屑の排出性、および再生処理能力を向上させることができる。
また、前記第１の加工屑処理装置および前記第２加工屑処理装置によって再生処理されたクーラントを貯留するクーラントタンクを備えたことで、スペース効率を高めて、レイアウトの自由度および生産性を向上させることができる。 The present invention discharges and collects coolant from both sides of the processing machine, and recycles them by the first processing scrap processing device and the second processing scrap processing device, respectively, thereby discharging the processing scrap. , And the reproduction processing capacity can be improved.
In addition, by providing a coolant tank for storing the coolant regenerated by the first processing scrap processing device and the second processing scrap processing device, space efficiency is improved and layout flexibility and productivity are improved. Can be made.

請求項８に係る発明は、第１の加工機と、この第１の加工機に横並びに配設された第２の加工機と、前記第１の加工機および前記第２の加工機から排出されたクーラントに含まれる加工屑を分離して再生処理するクーラント処理装置と、を有する加工機ラインであって、前記クーラント処理装置は、前記第１の加工機から前記クーラントを側方に排出する第１の排出手段と、前記第１の加工機に隣接して前後方向に配設され、前記第１の排出手段によって前記第１の加工機から排出された前記クーラントを回収して後方へ搬送する第１の搬送装置と、この第１の搬送装置によって搬送される前記クーラントを再生処理する第１の加工屑処理装置と、前記第２の加工機から前記クーラントを側方に排出する第２の排出手段と、前記第２の加工機に隣接して前後方向に配設され、前記第２の排出手段によって前記第２の加工機から排出された前記クーラントを回収して後方へ搬送する第２の搬送装置と、この第２の搬送装置によって搬送される前記クーラントを再生処理する第２の加工屑処理装置と、前記第１の加工屑処理装置および前記第２加工屑処理装置によって再生処理されたクーラントを貯留するクーラントタンクと、を備えたことを特徴とする。 The invention according to claim 8 is discharged from the first processing machine, the second processing machine disposed side by side on the first processing machine, the first processing machine, and the second processing machine. A coolant processing device that separates and recycles the processing waste contained in the coolant, and the coolant processing device discharges the coolant laterally from the first processing device. A first discharge unit and a first discharge unit disposed in the front-rear direction adjacent to the first processing machine, and the coolant discharged from the first processing unit by the first discharge unit is collected and transported backward. A first transporting device, a first processing waste processing device for regenerating the coolant transported by the first transporting device, and a second for discharging the coolant laterally from the second processing machine. Discharging means and the second processing machine A second transport device that is disposed adjacently in the front-rear direction, collects the coolant discharged from the second processing machine by the second discharge means, and transports the coolant backward, and the second transport device And a coolant tank that stores the coolant regenerated by the first processing waste processing device and the second processing waste processing device. It is characterized by that.

本発明は、前記クーラント処理装置を備えたことで、スペース効率を高めて、レイアウトの自由度を向上させるとともに、生産性を向上させることができる加工機ラインを構成できる。 According to the present invention, by providing the coolant processing apparatus, it is possible to configure a processing machine line that can improve space efficiency, improve layout flexibility, and improve productivity.

本発明は、加工機における作業性および操作性を高めるとともに、多様なレイアウトを可能し、生産性を向上させることができるクーラント処理装置、加工機、および加工機ラインを提供することができる。 The present invention can provide a coolant processing apparatus, a processing machine, and a processing machine line that can improve workability and operability in a processing machine, enable various layouts, and improve productivity.

本発明の実施形態に係る加工機の構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the processing machine which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る加工機の構成を示す側面図である。It is a side view which shows the structure of the processing machine which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る加工機の構成を示す正面図である。It is a front view which shows the structure of the processing machine which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る加工機の構成を示す平面図である。It is a top view which shows the structure of the processing machine which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るクーラント処理装置の構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the coolant processing apparatus which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るクーラント処理装置の液圧回路図である。It is a hydraulic-pressure circuit diagram of the coolant processing apparatus which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る加工機ラインの構成を示す平面図である。It is a top view which shows the structure of the processing machine line which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る加工機ラインの変形例を示す平面図である。It is a top view which shows the modification of the processing machine line which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る加工機の変形例を示す平面図である。It is a top view which shows the modification of the processing machine which concerns on embodiment of this invention.

本発明の実施形態に係る加工機であるマシニングセンタ１について、適宜図１から図６を参照しながら詳細に説明する。
なお、本実施形態においては、加工機の例として立型のマシニングセンタ１を例として説明するが、これに限定されるものではなく、本発明は、横型のマシニングセンタ、旋盤、ボブ盤、その他の工作機械、専用機、トランスファーマシン等の種々の加工機に適用することができる。 A machining center 1 which is a processing machine according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 6 as appropriate.
In the present embodiment, the vertical machining center 1 will be described as an example of the processing machine. However, the present invention is not limited to this, and the present invention can be applied to a horizontal machining center, a lathe, a bob machine, and other machine tools. The present invention can be applied to various processing machines such as machines, dedicated machines, and transfer machines.

マシニングセンタ１は、図１に示すように、基台となるベッド１１と、ベッド１１にＸ軸（左右）方向に移動自在に立設されたコラム１２と、クーラントを噴射しながらワーク（不図示）の切削加工等をするための加工室１３と、加工室１３の後方に配置された機械室１４と、加工室１３から排出されたクーラントに含まれる加工屑（チップ）を分離してクーラントの再生処理をするクーラント処理装置２と、を備えている。 As shown in FIG. 1, the machining center 1 includes a bed 11 serving as a base, a column 12 erected on the bed 11 so as to be movable in the X-axis (left and right) direction, and a work (not shown) while injecting coolant. The processing chamber 13 for performing the cutting process, the machine chamber 14 disposed behind the processing chamber 13, and the processing waste (chips) contained in the coolant discharged from the processing chamber 13 are separated to regenerate the coolant. And a coolant processing device 2 for processing.

加工室１３には、ベッド１１に対してＹ軸（前後）方向に移動自在に配設されたテーブル１５と、コラム１２に対してＺ軸（上下）方向に移動自在に配設された主軸ユニット１６と、が配設されている。軸名称は、主軸の方向によって決定され、権利範囲には影響を及ぼさない。
加工室１３は、遮蔽するためのカバー（不図示）で覆われ、カバーの前面に配設された開閉扉（不図示）を備えている。 In the processing chamber 13, a table 15 movably disposed in the Y-axis (front-rear) direction with respect to the bed 11, and a spindle unit disposed movably in the Z-axis (vertical) direction with respect to the column 12. 16 are disposed. The axis name is determined by the direction of the main axis and does not affect the scope of rights.
The processing chamber 13 is covered with a cover (not shown) for shielding, and includes an opening / closing door (not shown) disposed on the front surface of the cover.

テーブル１５は、ワークを載置する載置台１５ａと、載置台１５ａをＹ軸方向に駆動させるＹ軸駆動装置１５ｂと、Ｙ軸駆動装置を覆うカバー部材１５ｃと、を備えている。Ｙ軸駆動装置１５ｂは、いわゆるボールねじ駆動機構等を採用することができる。カバー部材１５ｃは、Ｙ軸方向に伸縮自在なスライドカバーを採用している。カバー部材１５ｃは、加工屑が堆積しないように中央部から側方に向かって下降するように傾斜を設けている。かかる構成により、カバー部材１５ｃに落下したクーラントＣ０は、加工室１３の中央部から側方へ向かって自然に落下するようになっている。 The table 15 includes a mounting table 15a on which a workpiece is mounted, a Y-axis driving device 15b that drives the mounting table 15a in the Y-axis direction, and a cover member 15c that covers the Y-axis driving device. The Y-axis drive device 15b can employ a so-called ball screw drive mechanism or the like. The cover member 15c employs a slide cover that can expand and contract in the Y-axis direction. The cover member 15c is provided with an inclination so as to descend from the central portion to the side so as not to accumulate the processing waste. With this configuration, the coolant C0 that has dropped onto the cover member 15c naturally falls from the center of the processing chamber 13 toward the side.

機械室１４には、主軸ユニット１６を駆動する駆動装置と、動作を制御する制御装置と、が配設されている。コラム１２及びテーブル１５の移動方向は、自在に組み合わせできる。機械室１４にはクーラントおよび蒸気が進入しないように、機械室１４と加工室１３との間はカバー部材（不図示）で遮蔽されてもよい。 The machine room 14 is provided with a drive device that drives the spindle unit 16 and a control device that controls the operation. The moving directions of the column 12 and the table 15 can be freely combined. The machine chamber 14 and the processing chamber 13 may be shielded by a cover member (not shown) so that coolant and steam do not enter the machine chamber 14.

クーラント処理装置２は、図２に示すように、加工室１３から排出されたクーラントＣ０に含まれる加工屑を分離してクーラントを再生処理する装置であり、加工室１３からクーラントＣ０を側方に排出する排出手段である傾斜台３（３１，３２）と（図１を合わせて参照）、加工室１３の両側面から排出されたクーラントＣ０を投入口（４１ａ，４２ａ）から回収して後方へ搬送する搬送装置４（４１，４２）と、搬送装置４（４１，４２）によって搬送されるクーラントＣ０から加工屑Ｃ１１，Ｃ２１を分離してクーラントＣ０を再生処理する加工屑処理装置５と、加工屑処理装置５によって再生処理されたクーラントを貯留するクーラントタンク６と、を備えている。 As shown in FIG. 2, the coolant processing device 2 is a device that separates the processing waste contained in the coolant C0 discharged from the processing chamber 13 and regenerates the coolant. The coolant C0 is moved sideways from the processing chamber 13. The tilt table 3 (31, 32) which is a discharging means for discharging (see also FIG. 1) and the coolant C0 discharged from both side surfaces of the processing chamber 13 are collected from the inlets (41a, 42a) and moved backward. A conveying device 4 (41, 42) for conveying, a processing waste processing device 5 for separating the processing waste C11, C21 from the coolant C0 conveyed by the conveying device 4 (41, 42) and regenerating the coolant C0, And a coolant tank 6 for storing the coolant regenerated by the waste disposal device 5.

なお、本実施形態においては、クーラント処理装置２は、傾斜台３を備えて構成したが、これに限定されるものではなく、加工室１３の下部に配設されたカバー部材１５ｃ等を利用して加工室１３からクーラントＣ０を側方に排出することもできる。 In the present embodiment, the coolant processing apparatus 2 is configured to include the tilt table 3, but is not limited to this, and a cover member 15 c disposed at the lower portion of the processing chamber 13 is used. The coolant C0 can also be discharged from the processing chamber 13 to the side.

搬送装置４は、図３に示すように、正面視で加工室１３の右側に隣接して前後方向に配設された右搬送装置４１と、正面視で加工室１３の左側に隣接して前後方向に配設された左搬送装置４２と、を備えている。 As shown in FIG. 3, the transfer device 4 includes a right transfer device 41 disposed in the front-rear direction adjacent to the right side of the processing chamber 13 in a front view, and a front and rear adjacent to the left side of the processing chamber 13 in a front view. And a left conveying device 42 arranged in the direction.

なお、本実施形態においては、説明の便宜上、搬送装置４と加工屑処理装置５とを区別して説明するが、特に限定されるものではなく、搬送装置４と加工屑処理装置５をユニット化したり、クーラントや加工屑を搬送しながら分離したりしてもよい。 In this embodiment, for convenience of explanation, the conveying device 4 and the processing waste processing device 5 will be described separately. However, the present invention is not particularly limited, and the conveying device 4 and the processing waste processing device 5 may be unitized. Alternatively, the coolant and the processing waste may be separated while being conveyed.

マシニングセンタ１で加工中に使用されたクーラントには加工屑が含まれるが、説明の便宜上、使用前の純粋なクーラント、使用されて加工屑が含まれるクーラント（ダーティクーラント）、およびクーラントから加工屑を分離して再生処理されたクーラント（クリーンクーラント）を特に区別する必要がない場合には、包括的に「クーラント」というものとする。また、「加工屑（チップ）」に対しても同様に、「加工屑」にはクーラントが混在しているが、特に区別する必要がない場合には、単に「加工屑」というものとする。 The coolant used during machining at the machining center 1 includes machining waste, but for convenience of explanation, pure coolant before use, coolant that is used and contains machining waste (dirty coolant), and machining waste from the coolant. When it is not necessary to particularly distinguish the coolant that has been separated and regenerated (clean coolant), the coolant is collectively referred to as “coolant”. Similarly, for “machining waste (chip)”, coolant is mixed in “machining waste”, but when it is not particularly necessary to distinguish, it is simply referred to as “machining waste”.

傾斜台３（３１，３２）は、図１に示すように、テーブル１５の周囲を取り囲むように加工室１３の底部に配設され、加工室１３で使用されたクーラントＣ０や加工屑を回収して搬送装置４（４１，４２）に排出するように構成されている。傾斜台３は、テーブル１５を挟んで主として中央から正面視で右側に配設された右傾斜台３１と、テーブル１５を挟んで主として中央から正面視で左側に配設された左傾斜台３２と、を備えている。
右傾斜台３１は、加工室１３から正面視で主として右側方にクーラントを排出する。左傾斜台３２は、加工室１３から正面視で主として左側方にクーラントを排出する。 As shown in FIG. 1, the inclined table 3 (31, 32) is disposed at the bottom of the processing chamber 13 so as to surround the table 15, and collects the coolant C0 and processing waste used in the processing chamber 13. Then, it is configured to be discharged to the conveying device 4 (41, 42). The tilting table 3 includes a right tilting table 31 disposed mainly on the right side in front view from the center with the table 15 interposed therebetween, and a left tilting table 32 disposed on the left side mainly viewed in front from the center with the table 15 interposed therebetween. It is equipped with.
The right inclined base 31 discharges coolant from the processing chamber 13 mainly to the right side when viewed from the front. The left inclined base 32 discharges the coolant mainly from the processing chamber 13 to the left side when viewed from the front.

右傾斜台３１は、テーブル１５の周りに側方へ向けて下降するように傾斜を設けて配設された傾斜板３１ａと、傾斜板３１ａから流れてきたクーラントＣ０を集めて回収する回収ダクト３２ｂと、回収ダクト３２ｂに形成された排出口３１ｃと、を備えている。
傾斜板３１ａは、テーブル１５から右搬送装置４１の投入口４１ａまでクーラントＣ０を誘導するように下降する傾斜を設けて配設されている。 The right inclined base 31 includes an inclined plate 31a provided with an inclination so as to descend toward the side around the table 15, and a recovery duct 32b that collects and collects the coolant C0 flowing from the inclined plate 31a. And a discharge port 31c formed in the recovery duct 32b.
The inclined plate 31a is provided with an inclination that descends so as to guide the coolant C0 from the table 15 to the inlet 41a of the right transport device 41.

回収ダクト３１ｂは、加工室１３の側面に開口するように配設され、加工室１３からクーラントＣ０が飛散しないように回収して排出口３１ｃまで誘導するように構成されている。なお、回収ダクト３１ｂは、図１等において、内側の底面の傾斜を図示するため、上カバーを外した状態で表示するものとする。
排出口３１ｃは、右搬送装置４１に形成された投入口にクーラントＣ０が落下するように下方に向けて開口されている。 The recovery duct 31b is disposed so as to open to the side surface of the processing chamber 13, and is configured to recover and guide the coolant C0 from the processing chamber 13 to the discharge port 31c. In addition, in FIG. 1 etc., the collection | recovery duct 31b shall be displayed in the state which removed the upper cover, in order to illustrate the inclination of an inner bottom face.
The discharge port 31c is opened downward so that the coolant C0 falls at the input port formed in the right transport device 41.

右傾斜台３１と左傾斜台３２とは、左右対称の構成を採用することができるため、同様の構成であるので、左傾斜台３２についての詳細な説明は省略する。 Since the right inclined base 31 and the left inclined base 32 can adopt a bilaterally symmetric configuration, they have the same configuration, and thus the detailed description of the left inclined base 32 is omitted.

なお、本実施形態においては、構成を簡素化するために排出手段を傾斜台３で構成したが、これに限定されるものではなく、傾斜させなくてもエアシリンダ等によって加工屑やクーラントを押し出すようにスクレーパ（不図示）を移動させるプッシャ装置やチップやクーラントを搬送するコンベア等を使用してもよい。 In the present embodiment, the discharge means is configured by the inclined base 3 in order to simplify the configuration. However, the present invention is not limited to this, and even if it is not inclined, the processing waste and coolant are pushed out by an air cylinder or the like. Thus, a pusher device that moves a scraper (not shown), a conveyor that conveys chips and coolant, and the like may be used.

搬送装置４は、右搬送装置４１と左搬送装置４２とを備えているが、右搬送装置４１と左搬送装置４２とは左右対称に構成することができるため、同様の構成であるので右搬送装置４１について詳細に説明し、左搬送装置４２については説明を省略する（図５参照）。 The transport device 4 includes a right transport device 41 and a left transport device 42. However, the right transport device 41 and the left transport device 42 can be configured to be bilaterally symmetric, and therefore have the same configuration, so the right transport device The device 41 will be described in detail, and the description of the left transport device 42 will be omitted (see FIG. 5).

右搬送装置４１は、右傾斜台３１の排出口３１ｃから排出されたクーラントを回収する投入口４１ａと、主として粗い加工屑を搬送する上段コンベア４１ｂと、主として細かい加工屑を搬送する下段コンベア４１ｃと、上段コンベア４１ｂおよび下段コンベア４１ｃから流下するクーラントを貯留するキャッチタンク４１ｄ（４１ｄ１，４１ｄ２）と、を備えている。 The right transport device 41 includes an input port 41a that collects coolant discharged from the discharge port 31c of the right inclined base 31, an upper conveyor 41b that mainly transports coarse processing waste, and a lower conveyor 41c that mainly transports fine processing waste. And catch tanks 41d (41d1, 41d2) for storing coolant flowing down from the upper conveyor 41b and the lower conveyor 41c.

投入口４１ａは、回収ダクト３１ｂに形成された排出口３１ｃの下方に配設されている。
投入口４１ａは、上方の排出口３１ｃに向けて開口され、排出口３１ｃから排出されたクーラントが投入口４１ａから右搬送装置４１に導入されるようになっている。投入口４１ａの下方には上段コンベア４１ｂおよびキャッチタンク４１ｄ（４１ｄ１）が配設されている。 The input port 41a is disposed below the discharge port 31c formed in the recovery duct 31b.
The inlet 41a is opened toward the upper outlet 31c, and the coolant discharged from the outlet 31c is introduced into the right transport device 41 from the inlet 41a. An upper conveyor 41b and a catch tank 41d (41d1) are disposed below the input port 41a.

上段コンベア４１ｂは、図２に示すように、前端部が投入口４１ａの下方に位置し、後端部が機械室１４よりもさらに後方まで延びて、キャッチタンク４１ｄの内部に配設されている。上段コンベア４１ｂは、左右方向に延びる板材が搬送方向に屈折可能に連接し、無限軌道状をなしている。搬送体は、前端部と後端部で折り返して循環するように、回転可能に支持されている。上段コンベア４１ｂは、上段コンベア４１ｂの上面に落下した加工屑Ｃ１１を後端部へ搬送する。上段コンベア４１ｂは、後方を持ち上げるように傾斜しているため、搬送に伴い、排出されたクーラントＣ０から粗い加工屑Ｃ１１を分離する（図２参照）。 As shown in FIG. 2, the upper conveyor 41b has a front end located below the input port 41a, a rear end extending further to the rear than the machine chamber 14, and is disposed inside the catch tank 41d. . In the upper conveyor 41b, plate members extending in the left-right direction are connected so as to be refractable in the transport direction, and have an endless track shape. The conveyance body is rotatably supported so as to be folded and circulated at the front end portion and the rear end portion. The upper conveyor 41b conveys the processing waste C11 dropped on the upper surface of the upper conveyor 41b to the rear end. Since the upper conveyor 41b is inclined so as to lift the rear, the rough processing waste C11 is separated from the discharged coolant C0 with the conveyance (see FIG. 2).

なお、上段コンベア４１ｂは、無限軌道状のコンベアに替えて、スクレーパ式のコンベア又はスクリュー式コンベアを利用できる。切りくずが旋削加工で発生するような長い切りくずであれば、無限軌道状のコンベアが適する。他方、切りくずがフライス加工で発生するような短い切りくずであれば、かき上げ式のコンベア又はスクリュー式のコンベアが適している。 The upper conveyor 41b can use a scraper type conveyor or a screw type conveyor instead of an endless track conveyor. An endless track conveyor is suitable if the chips are long chips that are generated by turning. On the other hand, if the chips are short chips that are generated by milling, a hoisting type conveyor or a screw type conveyor is suitable.

下段コンベア４１ｃは、前端部が機械室１４の側方に位置し、後端部が機械室１４よりもさらに後方まで延びて配設され、前端部と後端部で折り返して循環する。下段コンベア４１ｃには、左右方向に延び、コンベアにやや傾斜するように設けられた複数のスクレーパ４１ｃ１が設けられている。下段コンベア４１ｃは、キャッチタンク４１ｄの低床部４１ｄ２に貯留されたクーラントＣ１２から上段コンベア４１ｂで分離されなかったより細かい加工屑Ｃ２１をスクレーパ４１ｃ１（図２参照）で掻き上げて分離し後端部へ搬送する。 The lower conveyor 41c has a front end located on the side of the machine room 14, a rear end extending further to the rear than the machine room 14, and circulates by folding back at the front end and the rear end. The lower conveyor 41c is provided with a plurality of scrapers 41c1 that extend in the left-right direction and are slightly inclined on the conveyor. The lower conveyor 41c scrapes and separates finer processing waste C21 that has not been separated by the upper conveyor 41b from the coolant C12 stored in the lower floor portion 41d2 of the catch tank 41d by the scraper 41c1 (see FIG. 2), and moves to the rear end. Transport.

キャッチタンク４１ｄは、前後方向では、投入口４１ａの下方から機械室１４よりもさらに後方まで延びて配設され、投入口４１ａから下段コンベア４１ｃの前方までに配設された高床部４１ｄ１と、高床部４１ｄ１の後方であって下段コンベア４１ｃの下方に配設された低床部４１ｄ２と、高床部４１ｄ１から低床部４１ｄ２へクーラントＣ１２を流動させる開口部４１ｄ３と、を備えている。 In the front-rear direction, the catch tank 41d extends from the lower side of the input port 41a to the rear of the machine room 14, and includes a high floor portion 41d1 disposed from the input port 41a to the front of the lower conveyor 41c, A low floor portion 41d2 disposed behind the portion 41d1 and below the lower conveyor 41c, and an opening 41d3 that allows the coolant C12 to flow from the high floor portion 41d1 to the low floor portion 41d2.

上述のように、上段コンベア４１ｂが無限軌道状のコンベアであれば、高床部４１ｄ１は設けずに、高床部４１ｄ１と低床部４１ｄ２とを一体に構成しても良い。他方、上段コンベア４１ｂがスクレーパ式のコンベアであれば、高床部４１ｄ１と低床部４１ｄ２とを別々に設け、高床部４１ｄ１の底面に落下した粗い加工屑Ｃ１１を、上段コンベア４１ｂを用いて一旦排出することが望ましい。スクレーパ式のコンベアを使用し、加工屑Ｃ１１を排出する場合には、高床部４１ｄ１の開口部４１ｄ３は、高床部４１ｄ１の底面よりも高い位置に設ける。 As described above, if the upper conveyor 41b is an endless track conveyor, the high floor 41d1 and the low floor 41d2 may be integrally formed without providing the high floor 41d1. On the other hand, if the upper conveyor 41b is a scraper type conveyor, the high floor portion 41d1 and the low floor portion 41d2 are separately provided, and the rough processing waste C11 dropped on the bottom surface of the high floor portion 41d1 is once discharged using the upper conveyor 41b. It is desirable to do. When the scraper type conveyor is used and the processing waste C11 is discharged, the opening 41d3 of the high floor portion 41d1 is provided at a position higher than the bottom surface of the high floor portion 41d1.

高床部４１ｄ１は、低床部４１ｄ２よりも底上げされているため、高床部４１ｄ１は、排出されたクーラントＣ０から粗い加工屑Ｃ１１が分離されたクーラントＣ１２を開口部４１ｄ３から低床部４１ｄ２へ流動させる。低床部４１ｄ２には、粗い加工屑Ｃ１１が分離されたクーラントＣ１２が貯留される。低床部４１ｄ２は、貯留されたクーラントＣ１２が所定の水位に到達すると加工屑処理装置５を構成する右ドラムフィルタ５１を通して、後述するクーラントタンク６へクーラントを送出する。
キャッチタンク４１ｄは、幅方向（左右方向）では、上段コンベア４１ｂおよび下段コンベア４１ｃと同程度の幅寸法で構成されている（図４参照）。 Since the high floor portion 41d1 is raised from the bottom of the low floor portion 41d2, the high floor portion 41d1 causes the coolant C12 from which the rough machining waste C11 is separated from the discharged coolant C0 to flow from the opening 41d3 to the low floor portion 41d2. . In the low floor portion 41d2, the coolant C12 from which the rough machining waste C11 is separated is stored. When the stored coolant C12 reaches a predetermined water level, the low floor portion 41d2 sends the coolant to the coolant tank 6 described later through the right drum filter 51 that constitutes the processing waste disposal device 5.
The catch tank 41d is configured in the width direction (left-right direction) with the same width as the upper conveyor 41b and the lower conveyor 41c (see FIG. 4).

加工屑処理装置５は、右搬送装置４１のキャッチタンク４１ｄの低床部４１ｄ２に配設された右ドラムフィルタ５１と、左搬送装置４１のキャッチタンク４２ｄの低床部４２ｄ２に配設された左ドラムフィルタ５２と、ドラムフィルタ５１、５２で加工屑Ｃ２１（図２参照）を分離（１次再生処理）したクーラントＣ１４からさらに微細な加工屑を分離（２次再生処理）してクリーンクーラントＣＣを生成する液体サイクロン処理装置５３と、を備えている。
ここで、右ドラムフィルタ５１と左ドラムフィルタ５２とを総称して、ドラムフィルタ５１，５２という。 The processing waste disposal device 5 includes a right drum filter 51 disposed in the low floor portion 41d2 of the catch tank 41d of the right transport device 41, and a left disposed in the low floor portion 42d2 of the catch tank 42d of the left transport device 41. Clean coolant CC is obtained by separating finer processing waste (secondary regeneration processing) from the drum filter 52 and the coolant C14 from which the processing waste C21 (see FIG. 2) is separated (primary regeneration processing) by the drum filters 51 and 52. And a hydrocyclone processing device 53 to be generated.
Here, the right drum filter 51 and the left drum filter 52 are collectively referred to as drum filters 51 and 52.

右ドラムフィルタ５１と左ドラムフィルタ５２とは、それぞれ左右対称に構成することができるため、同様の構成であるので右ドラムフィルタ５１について詳細に説明し、左ドラムフィルタ５２については詳細な説明を省略する（図５参照）
右ドラムフィルタ５１は、フィルタで覆われた回転ドラム（不図示）を回転させながらクーラントＣ１３（図２参照）をフィルタ（不図示）で濾過して再生処理する装置である。回転ドラムに設けられたフィルタは、フィルタポンプ５３ｂから送水されたクーラントをスプレー噴射されて清掃される。 Since the right drum filter 51 and the left drum filter 52 can be configured symmetrically, the right drum filter 51 will be described in detail and the detailed description of the left drum filter 52 will be omitted. (See Fig. 5)
The right drum filter 51 is a device that performs a regeneration process by filtering the coolant C13 (see FIG. 2) through a filter (not shown) while rotating a rotating drum (not shown) covered with the filter. The filter provided on the rotating drum is cleaned by spraying the coolant supplied from the filter pump 53b.

右ドラムフィルタ５１は、キャッチタンク４１ｄの低床部４１ｄ２に貯留されたクーラントＣ１２（図２参照）に浸漬され、下段コンベア４１ｃの循環とともにスプロケット（不図示）を介して回転するようになっている。キャッチタンク４１ｄ（低床部４１ｄ２）に貯留されたクーラントの液位によって、右ドラムフィルタ５１の外側から内側にクーラントが浸透しながら進入して濾過される（図６参照）。右ドラムフィルタ５１によって濾過されたクーラントＣ１４は、１次タンク６１へ流出し１次タンク６１に貯留される（図６参照）。 The right drum filter 51 is immersed in the coolant C12 (see FIG. 2) stored in the low floor portion 41d2 of the catch tank 41d, and rotates via a sprocket (not shown) along with the circulation of the lower conveyor 41c. . Due to the coolant level stored in the catch tank 41d (low floor portion 41d2), the coolant enters the inside of the right drum filter 51 from the outside to the inside while being filtered (see FIG. 6). The coolant C14 filtered by the right drum filter 51 flows out to the primary tank 61 and is stored in the primary tank 61 (see FIG. 6).

同様に、左ドラムフィルタ５２によって濾過されたクーラントＣ１４は、左ドラムフィルタ５２から１次タンク６１へ流出し１次タンク６１に貯留される（図５と図６参照）。 Similarly, the coolant C14 filtered by the left drum filter 52 flows out from the left drum filter 52 to the primary tank 61 and is stored in the primary tank 61 (see FIGS. 5 and 6).

なお、キャッチタンク４１ｄ、４２ｄの低床部４１ｄ１、４１ｄ２、ドラムフィルタ５１，５２および下段コンベア４１ｃ, ４２ｃは省いても良い。この場合、高床部４１ｄ１、４２ｄ１は、１次タンク６１にクーラントＣ１２を排出する。また、ドラムフィルタ５１，５２および下段コンベア４１ｃ，４２ｃに替えて、網かごを利用しても良い。 The low floor portions 41d1 and 41d2 of the catch tanks 41d and 42d, the drum filters 51 and 52, and the lower conveyors 41c and 42c may be omitted. In this case, the raised floor portions 41 d 1 and 42 d 1 discharge the coolant C 12 to the primary tank 61. Further, instead of the drum filters 51 and 52 and the lower conveyors 41c and 42c, a net cage may be used.

クーラントタンク６は、図５に示すように、ドラムフィルタ５１，５２で１次再生処理したクーラントＣ１４（図２参照）を貯留する１次タンク６１と、液体サイクロン処理装置５３で生成（２次再生処理）したクリーンクーラントＣＣ（図２参照）を貯留する２次タンク６２と、を備えている。 As shown in FIG. 5, the coolant tank 6 is generated by a primary tank 61 that stores coolant C14 (see FIG. 2) that has undergone primary regeneration processing by the drum filters 51 and 52, and a hydrocyclone processing device 53 (secondary regeneration). And a secondary tank 62 for storing the treated clean coolant CC (see FIG. 2).

１次タンク６１は、図４に示すように、機械室１４の幅方向のスペースを利用して機械室１４の後方に配設され、前端部は機械室１４に隣接し、後端部はキャッチタンク４１ｄ，４２ｄの後端部に合わせて配設されている。 As shown in FIG. 4, the primary tank 61 is disposed behind the machine room 14 using a space in the width direction of the machine room 14, the front end is adjacent to the machine room 14, and the rear end is a catch. It arrange | positions according to the rear-end part of the tanks 41d and 42d.

液体サイクロン処理装置５３は、図５に示すように、逆円錐形状をなした液体サイクロン５３ａと、１次タンク６１に貯留されたクーラントＣ１４（図２参照）を液体サイクロン５３ａへ圧送するフィルタポンプ５３ｂと、を備えている。液体サイクロン処理装置５３は、フィルタポンプ５３ｂによって液体サイクロン５３ａに噴出されたクーラントＣ１４が液体サイクロン５３ａの内周壁に沿って回転することで、クーラントＣ１４に含まれる微細な加工屑を遠心力で分離して除去する装置であり、上部からクリーンクーラントＣＣ（図２参照）を送出し、下部から分離した加工屑を排出する。液体サイクロン処理装置５３によって生成されたクリーンクーラントＣＣは２次タンク６２に貯留される。 As shown in FIG. 5, the hydrocyclone processing device 53 includes a liquid cyclone 53 a having an inverted conical shape and a filter pump 53 b that pumps coolant C 14 (see FIG. 2) stored in the primary tank 61 to the hydrocyclone 53 a. And. The hydrocyclone treatment device 53 separates fine machining waste contained in the coolant C14 by centrifugal force when the coolant C14 ejected to the hydrocyclone 53a by the filter pump 53b rotates along the inner peripheral wall of the hydrocyclone 53a. This is a device that removes the processing waste, sends clean coolant CC (see FIG. 2) from the top, and discharges the processing waste separated from the bottom. The clean coolant CC generated by the hydrocyclone processing device 53 is stored in the secondary tank 62.

２次タンク６２は、１次タンク６１よりも小型のタンクであり、１次タンク６１の上部に配設されている。２次タンク６２に貯留されたクリーンクーラントＣＣは、浸漬型のクーラ６２ａによって冷却される。クリーンクーラントＣＣは、高圧送出ポンプ６２ｂによって加工室１３へ向けて圧送されるようになっている（図６参照）。 The secondary tank 62 is a smaller tank than the primary tank 61, and is disposed on the upper part of the primary tank 61. The clean coolant CC stored in the secondary tank 62 is cooled by the immersion type cooler 62a. The clean coolant CC is pressure-fed toward the processing chamber 13 by the high-pressure feed pump 62b (see FIG. 6).

なお、液体サイクロン処理装置５３、クーラ６２ａ又は２次タンク６２は、省いても良い。液体サイクロン５３ａに替えて、バグフィルタ、メンブレンフィルタ、その他のラインフィルタを利用できる。 Note that the liquid cyclone processing device 53, the cooler 62a, or the secondary tank 62 may be omitted. Instead of the hydrocyclone 53a, a bag filter, a membrane filter, and other line filters can be used.

以上のように構成された本発明の実施形態に係るマシニングセンタ１の動作について、主として図２と図４を参照しながら説明する。
マシニングセンタ１は、図４に示すように、右傾斜台３１によって、加工室１３で使用されたクーラントＣ０（図２参照）を回収して右搬送装置４１の投入口４１ａまで誘導して排出する（Ｓ１Ｒ）。同時に、左傾斜台３２によって、加工室１３で使用されたＣ０（図３参照）を回収して左搬送装置４２の投入口まで誘導して排出する（Ｓ１Ｌ）。 The operation of the machining center 1 configured as described above according to the embodiment of the present invention will be described mainly with reference to FIGS.
As shown in FIG. 4, the machining center 1 collects the coolant C 0 (see FIG. 2) used in the processing chamber 13 by the right inclined base 31, and guides and discharges the coolant C 0 to the input port 41 a of the right transport device 41 ( S1R). At the same time, C0 (see FIG. 3) used in the processing chamber 13 is collected by the left inclined base 32, guided to the inlet of the left transport device 42, and discharged (S1L).

マシニングセンタ１は、右搬送装置４１によって、投入口４１ａから投入されたクーラントＣ０を後方に配設されたキャッチタンク４１ｄの低床部４１ｄ２へ流動させる。このとき、上段コンベア４１ｂは、排出されたクーラントＣ０から粗い加工屑Ｃ１１を分離して、後端部から排出する（Ｓ２１Ｒ）。そして、下段コンベア４１ｃは、低床部４１ｄ２に貯留されたクーラントＣ１２から上段コンベア４１ｂで分離されなかったより細かい加工屑Ｃ２１を分離して後端部から排出する（Ｓ２２Ｒ）。 The machining center 1 causes the right conveying device 41 to flow the coolant C0 charged from the charging port 41a to the low floor portion 41d2 of the catch tank 41d disposed rearward. At this time, the upper conveyor 41b separates the rough machining waste C11 from the discharged coolant C0 and discharges it from the rear end (S21R). And the lower stage conveyor 41c isolate | separates the finer processing waste C21 which was not isolate | separated by the upper stage conveyor 41b from the coolant C12 stored by the low floor part 41d2, and discharges it from a rear-end part (S22R).

このようにして、低床部４１ｄ２には下段コンベア４１ｃによって加工屑Ｃ２１が分離されたクーラントＣ１３（図２参照）が貯留される。なお、低床部４１ｄ２に流入するクーラントＣ１２（図２参照）と低床部４１ｄ２に貯留されるクーラントＣ１３（図２参照）とを厳格に区別することはできないが、低床部４１ｄ２には加工屑Ｃ２１が混入したクーラントＣ１２の層が形成され、右ドラムフィルタ５１の内部には加工屑Ｃ２１が混入していないクーラントＣ１３の層が形成される。クーラントＣ１３をドラムフィルタ５１で１次再生処理する。 In this way, the coolant C13 (see FIG. 2) from which the processing waste C21 is separated by the lower conveyor 41c is stored in the low floor portion 41d2. Note that the coolant C12 (see FIG. 2) flowing into the low floor portion 41d2 and the coolant C13 (see FIG. 2) stored in the low floor portion 41d2 cannot be strictly discriminated, but the low floor portion 41d2 is processed. A layer of coolant C12 in which the waste C21 is mixed is formed, and a layer of coolant C13 in which the processing waste C21 is not mixed is formed in the right drum filter 51. The coolant C13 is subjected to primary regeneration processing by the drum filter 51.

マシニングセンタ１は、同時に、左搬送装置４２によって、右搬送装置４１と同様の動作を行う（Ｓ２１Ｌ，Ｓ２２Ｌ）。 At the same time, the machining center 1 performs the same operation as the right transport device 41 by the left transport device 42 (S21L, S22L).

マシニングセンタ１は、低床部４１ｄ２に貯留されたクーラントＣ１３をキャッチタンク４１ｄの低床部４１ｄ２に配設された右ドラムフィルタ５１によって、低床部４１ｄ２に貯留されたクーラントＣ１３を１次再生処理する。この１次再生処理したクーラントＣ１４を１次タンク６１に貯留する（Ｓ３Ｒ）。
マシニングセンタ１は、同時に、左搬送装置４２に配設された左ドラムフィルタ５２によって、右搬送装置４１に配設された右ドラムフィルタ５１と同様の動作を行う（Ｓ３Ｌ）。 The machining center 1 performs primary regeneration processing of the coolant C13 stored in the low floor portion 41d2 with the right drum filter 51 disposed in the low floor portion 41d2 of the catch tank 41d. . The coolant C14 subjected to the primary regeneration process is stored in the primary tank 61 (S3R).
At the same time, the machining center 1 performs the same operation as the right drum filter 51 disposed in the right transport device 41 by the left drum filter 52 disposed in the left transport device 42 (S3L).

マシニングセンタ１は、さらに液体サイクロン処理装置５３によって、微細な加工屑を分離する２次再生処理をしてクリーンクーラントＣＣを生成して、２次タンク６２に貯留する（Ｓ４）。 The machining center 1 further performs a secondary regeneration process for separating fine machining waste by the hydrocyclone processing device 53 to generate a clean coolant CC, and stores the clean coolant CC in the secondary tank 62 (S4).

このように動作するマシニングセンタ１は、以下のような作用効果を奏する。
加工ラインにおいては、機械後方にクーラント装置を集中的に配置し、機械前方からワークを搬入出する場合が多い。本実施形態のクーラント処理装置によれば、機械前方に加工室１３を配置し、機械後方にクーラント処理装置２を配置するため、加工ラインによく適合する。 The machining center 1 operating in this way has the following operational effects.
In a processing line, a coolant device is intensively arranged at the rear of the machine, and workpieces are often loaded and unloaded from the front of the machine. According to the coolant processing apparatus of the present embodiment, the processing chamber 13 is disposed in front of the machine and the coolant processing apparatus 2 is disposed in the rear of the machine, so that it is well suited to a processing line.

マシニングセンタ１は、加工室１３の左右両側方に隣接して前後方向に配設された搬送装置４を備えたことで、加工室１３の外側に搬送装置４を設けているため、加工高さ（言い換えると、テーブル１５の高さ又はワーク取り付け高さ）を低く設定できる。
マシニングセンタ１の加工高さを低く設定した場合であっても加工屑を搬送装置４によって、後方のクーラントタンク６まで円滑に排出するとともに、マシニングセンタ１の前方にスペースを確保することができる。 Since the machining center 1 includes the transfer device 4 disposed in the front-rear direction adjacent to the left and right sides of the processing chamber 13, the transfer device 4 is provided outside the processing chamber 13. In other words, the height of the table 15 or the workpiece mounting height) can be set low.
Even when the machining height of the machining center 1 is set low, the machining waste can be smoothly discharged to the rear coolant tank 6 by the transport device 4 and a space can be secured in front of the machining center 1.

従来技術によれば、テーブル１５の高さを低くし、クーラントタンク６を機械室１４の後方に配置した場合には、クーラントを、傾斜する排出路によってテーブル１５から機械室１４の下部を通って後方のクーラントタンク６へ排出しようとするとき、クーラントタンク６の液面高さを低くする必要がある。また、クーラントタンク６に貯留すべきクーラント量は、クーラント量と液位変化を見越し、ある程度の量が必要になる。クーラントタンク６の液面高さが低くなると、クーラントタンク６の設置面積が増加する。また、液位変動に伴う余剰クーラント量が設置面積増加に比例して増加する。クーラント量の増加は、管理コストの上昇をもたらす。 According to the prior art, when the height of the table 15 is reduced and the coolant tank 6 is disposed behind the machine room 14, the coolant passes from the table 15 through the lower part of the machine room 14 by an inclined discharge path. When trying to discharge to the coolant tank 6 at the rear, it is necessary to lower the liquid level of the coolant tank 6. Further, the coolant amount to be stored in the coolant tank 6 needs a certain amount in anticipation of the coolant amount and the liquid level change. When the liquid level of the coolant tank 6 decreases, the installation area of the coolant tank 6 increases. In addition, the amount of surplus coolant accompanying the liquid level fluctuation increases in proportion to the increase in installation area. An increase in the coolant amount leads to an increase in management costs.

他方、本実施形態のクーラント処理装置２によれば、マシニングセンタ１の側方からクーラントを排出し、搬送装置４によって後方に搬送するため、クーラント排出高さを比較的高く保てる。そのため、クーラントタンク６の液面を比較的高く維持でき、その設置面積を縮小できる。 On the other hand, according to the coolant processing apparatus 2 of the present embodiment, the coolant is discharged from the side of the machining center 1 and transported rearward by the transport device 4, so that the coolant discharge height can be kept relatively high. Therefore, the liquid level of the coolant tank 6 can be maintained relatively high, and the installation area can be reduced.

マシニングセンタ１は、通常、機械室１４が後方に、加工室１３が前方に設置されている。前方の加工部の空間である加工室１３の側面から加工屑を排出するため、排出長さが短い。そのため、加工室１３から、加工屑をスムーズに排出できる。このため、加工室１３や傾斜台３に加工屑が堆積しにくい。 In the machining center 1, the machine room 14 is usually installed at the rear and the machining room 13 is installed at the front. Since the processing waste is discharged from the side surface of the processing chamber 13 which is the space of the front processing portion, the discharge length is short. Therefore, the processing waste can be discharged smoothly from the processing chamber 13. For this reason, it is difficult for processing waste to accumulate in the processing chamber 13 and the tilting table 3.

そして、マシニングセンタ１は、マシニングセンタ１の前方にスペースを確保することで、作業者が容易に加工機にアクセスすることができるので、メンテナンス性および操作性を高めて、生産性を向上させることができる。
また、ワーク（不図示）を加工機に搬入搬出したり、次工程に搬送したりするワークの搬送装置を設ける場合にも、床面を使用してレイアウトの自由度を高めることができるため、床面を走行するワーク搬送ロボット１Ｄ（図７参照）を配設することも可能である。 Since the machining center 1 secures a space in front of the machining center 1 so that the operator can easily access the processing machine, maintenance and operability can be improved and productivity can be improved. .
In addition, when providing a workpiece transfer device for loading and unloading a workpiece (not shown) into the processing machine or transferring it to the next process, it is possible to increase the degree of freedom of layout using the floor surface. It is also possible to arrange a work transfer robot 1D (see FIG. 7) that travels on the floor surface.

続いて、複数のマシニングセンタ（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ）を使用して構成した加工機ライン１００について、図７を参照しながら説明する。
加工機ライン１００は、第１の加工工程に配設された第１マシニングセンタ１Ａと、第２の加工工程に配設された第２マシニングセンタ１Ｂと、第３の加工工程に配設された第３マシニングセンタ１Ｃと、ワーク（不図示）を第１工程から第３工程まで搬送するワーク搬送ロボット１Ｄと、を備えている。
なお、以下の説明において、前記したマシニングセンタ１と同様の構成については、同じ符号を付して、重複する詳細な説明は省略する。 Next, a processing machine line 100 configured using a plurality of machining centers (1A, 1B, 1C) will be described with reference to FIG.
The processing machine line 100 includes a first machining center 1A arranged in the first machining process, a second machining center 1B arranged in the second machining process, and a third machining process arranged in the third machining process. A machining center 1C and a workpiece transfer robot 1D that transfers a workpiece (not shown) from the first step to the third step are provided.
In the following description, the same components as those of the machining center 1 described above are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

第１マシニングセンタ１Ａは、マシニングセンタ１（図１参照）と同様の構成であり、加工室１３の両側にクーラント処理装置２を構成する右搬送装置４１と、左搬送装置４２と、それぞれを備えている。第３マシニングセンタ１Ｃは、加工室１３の両側にクーラント処理装置２を構成する右搬送装置４１と、左搬送装置４２と、それぞれを備えている。
第３マシニングセンタ１Ｃは、第１マシニングセンタ１Ａと同様の構成である。 The first machining center 1 A has the same configuration as the machining center 1 (see FIG. 1), and includes a right transfer device 41 and a left transfer device 42 that constitute the coolant processing device 2 on both sides of the processing chamber 13. . The third machining center 1 C includes a right transport device 41 and a left transport device 42 that constitute the coolant processing device 2 on both sides of the processing chamber 13.
The third machining center 1C has the same configuration as the first machining center 1A.

第２マシニングセンタ１Ｂは、マシニングセンタ１（図１参照）においてクーラント処理装置２を除いた構成を備えた加工機である。第２マシニングセンタ１Ｂは、第１マシニングセンタ１Ａと第３マシニングセンタ１Ｃとの間に配設され、第２マシニングセンタ１Ｂは、加工室１３から正面視で主として右側方にクーラントを排出する右傾斜台３１と、加工室１３から正面視で主として左側方にクーラントを排出する左傾斜台３２と、を備えている。 The 2nd machining center 1B is a processing machine provided with the structure except the coolant processing apparatus 2 in the machining center 1 (refer FIG. 1). The second machining center 1B is disposed between the first machining center 1A and the third machining center 1C, and the second machining center 1B includes a right inclined base 31 that discharges coolant mainly from the processing chamber 13 to the right side when viewed from the front. And a left inclined base 32 for discharging the coolant mainly to the left side in a front view from the processing chamber 13.

第２マシニングセンタ１Ｂの右傾斜台３１から排出されたクーラントは、第１マシニングセンタ１Ａの左搬送装置４２を介して、第１マシニングセンタ１Ａのクーラント処理装置２を使用して再生処理する。第２マシニングセンタ１Ｂの左傾斜台３２から排出されたクーラントは、第３マシニングセンタ１Ｃの右搬送装置４１を介して、第３マシニングセンタ１Ｃのクーラント処理装置２を使用して再生処理する。 The coolant discharged from the right inclined base 31 of the second machining center 1B is regenerated using the coolant processing device 2 of the first machining center 1A via the left conveying device 42 of the first machining center 1A. The coolant discharged from the left inclined base 32 of the second machining center 1B is regenerated using the coolant processing device 2 of the third machining center 1C via the right transport device 41 of the third machining center 1C.

ワーク搬送ロボット１Ｄは、加工機ライン１００の搬送方向に沿って床面に配設された搬送レール１０１と、搬送レール１０１に懸架されワーク（不図示）を第１〜第３マシニングセンタ（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ）に搬入搬出して移動させるロボット１０２と、を備えて構成することができるが、特に限定されないので、詳細な説明は省略する。 The workpiece transfer robot 1D includes a transfer rail 101 disposed on the floor along the transfer direction of the processing machine line 100, and a workpiece (not shown) suspended from the transfer rail 101 to first to third machining centers (1A, 1B). , 1C), and the robot 102 that is moved in and out, but is not particularly limited, and detailed description thereof is omitted.

センタースルー工具を用いる高圧クーラント加工においては、クーラント流路が狭い。そのため、上述の用途に使用するクーラントは、２重、３重のろ過を行う必要がある。ろ過回数に応じたタンク数が必要となる。また、高圧送出ポンプ６２ｂは、熱排出量が多いため、クーラ６２ａによって温度管理される必要がある。クーラ６２ａ、高圧送出ポンプ６２ｂは所要床面積が大きい。これらの理由から、高圧クーラント加工用のクーラント処理装置の床面積は大きくなり、その内部に貯留するクーラント量も増加する問題がある。 In high-pressure coolant processing using a center through tool, the coolant flow path is narrow. Therefore, the coolant used for the above-mentioned application needs to perform double and triple filtration. The number of tanks corresponding to the number of filtrations is required. Moreover, since the high pressure delivery pump 62b has a large amount of heat discharge, it is necessary to control the temperature by the cooler 62a. The required floor area is large for the cooler 62a and the high-pressure delivery pump 62b. For these reasons, there is a problem that the floor area of the coolant processing apparatus for high-pressure coolant processing increases and the amount of coolant stored in the coolant processing apparatus also increases.

かかる構成により、加工機ライン１００は、３台のマシニングセンタ（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ）に対して、２台のクーラント処理装置２，２を適用することで、１台分のクーラント処理スペースを浮かせて、コンパクトなレイアウトを実現しながら、加工機の生産能力に合わせて効率よくクーラントの再生処理を実行することができる。また、貯留するクーラント量を少なくできる。 With this configuration, the processing machine line 100 lifts the coolant processing space for one machine by applying the two coolant processing apparatuses 2 and 2 to the three machining centers (1A, 1B, and 1C). In addition, while realizing a compact layout, it is possible to efficiently perform the coolant regeneration process in accordance with the production capacity of the processing machine. Further, the amount of coolant to be stored can be reduced.

なお、本実施形態に係る加工機ライン１００では、第１マシニングセンタ１Ａの２次クーラントタンク６２と第３マシニングセンタ１Ｃの２次クーラントタンク６２との液面のレベルを調整する流量調整装置（不図示）を設けることがより好適である。かかる構成によれば、第１マシニングセンタ１Ａと第３マシニングセンタ１Ｃとのクーラントの回収量又は消費量のばらつきを好適に調整できる。 In the processing machine line 100 according to the present embodiment, a flow rate adjusting device (not shown) that adjusts the liquid level between the secondary coolant tank 62 of the first machining center 1A and the secondary coolant tank 62 of the third machining center 1C. It is more preferable to provide According to this configuration, it is possible to suitably adjust the variation in the coolant recovery amount or the consumption amount between the first machining center 1A and the third machining center 1C.

加工機ライン１００の変形例に係る加工機ライン２００について、図８を参照しながら説明する。
図８に示すように、加工機ライン２００は、第１の加工工程に配設された第１マシニングセンタ１Ｅと、第２の加工工程に配設された第２マシニングセンタ１Ｆと、第１マシニングセンタ１Ｅと第２マシニングセンタ１Ｆから排出されるクーラントを再生処理するクーラント処理装置２Ａと、を備えている。
第１マシニングセンタ１Ｅと第２マシニングセンタ１Ｆとは、同様の構成であり、マシニングセンタ１（図１参照）においてクーラント処理装置２を除いた構成を備えた加工機である。 A processing machine line 200 according to a modification of the processing machine line 100 will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 8, the processing machine line 200 includes a first machining center 1E disposed in the first machining process, a second machining center 1F disposed in the second machining process, and a first machining center 1E. And a coolant processing device 2A that regenerates the coolant discharged from the second machining center 1F.
The 1st machining center 1E and the 2nd machining center 1F are the same composition, and are processing machines provided with the composition except the coolant processing device 2 in machining center 1 (refer to Drawing 1).

クーラント処理装置２Ａは、第１マシニングセンタ１Ｅの加工室１３からクーラントを正面視で左側方に排出する排出手段である傾斜台３Ａと、第２マシニングセンタ１Ｆの加工室１３からクーラントを正面視で右側方に排出する排出手段である傾斜台３Ｂと、第１マシニングセンタ１Ｅと第２マシニングセンタ１Ｆの間に配設された搬送装置４Ａと、搬送装置４Ａによって搬送されるクーラントから加工屑を分離してクーラントを再生処理する加工屑処理装置５と、加工屑処理装置５によって再生処理されたクーラントを貯留するクーラントタンク６と、を備えている。 The coolant processing apparatus 2A includes an inclined base 3A that is a discharge means for discharging the coolant from the processing chamber 13 of the first machining center 1E to the left side when viewed from the front, and the coolant from the processing chamber 13 of the second machining center 1F to the right side when viewed from the front. The tilting table 3B, which is a discharging means for discharging the workpiece, the conveying device 4A disposed between the first machining center 1E and the second machining center 1F, and the coolant by separating the processing waste from the coolant conveyed by the conveying device 4A. A reprocessing waste processing device 5 and a coolant tank 6 for storing the coolant regenerated by the processing waste treatment device 5 are provided.

傾斜台３Ａは、第１マシニングセンタ１Ｅのテーブル１５の周囲を取り囲むように加工室１３の底部に配設され、第１マシニングセンタ１Ｅの加工室１３で使用されたクーラントや加工屑を回収して搬送装置４Ａに排出するように加工室の右端から左端まで下降する傾斜が形成されている。傾斜台３Ｂは、第２マシニングセンタ１Ｆのテーブル１５の周囲を取り囲むように加工室１３の底部に配設され、第２マシニングセンタ１Ｆの加工室１３で使用されたクーラントや加工屑を回収して搬送装置４Ａに排出するように加工室１３の左端から右端まで下降する傾斜が形成されている。 The inclined table 3A is disposed at the bottom of the processing chamber 13 so as to surround the table 15 of the first machining center 1E, collects coolant and processing waste used in the processing chamber 13 of the first machining center 1E, and conveys the device. A slope that descends from the right end to the left end of the processing chamber is formed so as to be discharged to 4A. The tilting table 3B is disposed at the bottom of the processing chamber 13 so as to surround the table 15 of the second machining center 1F, collects coolant and processing waste used in the processing chamber 13 of the second machining center 1F, and conveys the device. A slope that descends from the left end to the right end of the processing chamber 13 is formed so as to be discharged to 4A.

搬送装置４Ａの構成は、マシニングセンタ１における左搬送装置４２と同様である。加工機ライン２００における加工屑処理装置５は、左ドラムフィルタ５２と液体サイクロン処理装置５３とを有し、右ドラムフィルタ５１を有しないが、他の構成はマシニングセンタ１における加工屑処理装置５と同様である。
加工機ライン２００におけるクーラントタンク６の構成は、マシニングセンタ１におけるクーラントタンク６と同様である。 The configuration of the transfer device 4A is the same as that of the left transfer device 42 in the machining center 1. The processing waste processing device 5 in the processing machine line 200 includes a left drum filter 52 and a hydrocyclone processing device 53, and does not include the right drum filter 51, but other configurations are the same as the processing waste processing device 5 in the machining center 1. It is.
The configuration of the coolant tank 6 in the processing machine line 200 is the same as that of the coolant tank 6 in the machining center 1.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、前記した実施形態に限定されず、適宜変形して実施することが可能である。例えば、本実施形態においては、マシニングセンタ１（図１参照）において加工室１３の両側面に搬送装置４（４１，４２）を配設したが、これに限定されるものではなく、図９に示すように、マシニングセンタ１Ｅと、クーラント処理装置２Ａと、を備えて構成してもよい。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to above-described embodiment, It can change and implement suitably. For example, in the present embodiment, the conveying devices 4 (41, 42) are disposed on both side surfaces of the processing chamber 13 in the machining center 1 (see FIG. 1), but the present invention is not limited to this and is shown in FIG. As described above, the machining center 1E and the coolant processing apparatus 2A may be provided.

マシニングセンタ１Ｅ、およびクーラント処理装置２Ａの構成は、図８に示す加工機ライン２００におけるマシニングセンタ１Ｅ、およびクーラント処理装置２Ａの構成と同様である。 The configurations of the machining center 1E and the coolant processing apparatus 2A are the same as the configurations of the machining center 1E and the coolant processing apparatus 2A in the processing machine line 200 shown in FIG.

前記した実施形態における加工屑処理装置５では、クーラントを１次再生処理するための右ドラムフィルタ５１と左ドラムフィルタ５２をそれぞれ加工室１３の両側に独立して配設し、クーラントを２次再生処理するための液体サイクロン処理装置５３を右搬送装置４１と左搬送装置４２に対して共用化したが、これに限定されるものではなく、右搬送装置４１に対応する加工屑処理装置と左搬送装置４２に対応する加工屑処理装置をそれぞれ独立して設けてもよい。 In the processing waste disposal apparatus 5 in the above-described embodiment, the right drum filter 51 and the left drum filter 52 for performing the primary regeneration processing of the coolant are provided independently on both sides of the processing chamber 13, respectively, and the coolant is secondary regenerated. Although the liquid cyclone processing device 53 for processing is shared with the right transport device 41 and the left transport device 42, the present invention is not limited to this, and the processing waste processing device and the left transport corresponding to the right transport device 41 are used. You may provide the processing waste processing apparatus corresponding to the apparatus 42 each independently.

以上のように、本発明は、前記した実施形態に係るマシニングセンタ１（図１参照），１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｅ，１Ｆ（図７〜図９参照）、およびクーラント処理装置２（図１参照），２Ａ（図８参照）を種々組み合わせて、レイアウトの自由度を向上させるとともに、生産目的に柔軟に対応して生産性を向上させることができる加工機ラインを構築できる。 As described above, the present invention provides the machining center 1 (see FIG. 1), 1A, 1B, 1C, 1E, 1F (see FIGS. 7 to 9) and the coolant processing apparatus 2 (see FIG. 1) according to the above-described embodiment. ), 2A (see FIG. 8) can be combined in various ways to improve the degree of freedom of layout, and to construct a processing machine line that can flexibly meet production purposes and improve productivity.

１マシニングセンタ
１Ａ第１マシニングセンタ
１Ｂ第２マシニングセンタ
１Ｃ第３マシニングセンタ
１Ｄワーク搬送ロボット
１Ｅ第１マシニングセンタ
１Ｆ第２マシニングセンタ
２，２Ａクーラント処理装置
３，３Ａ，３Ｂ傾斜台（排出手段）
４、４Ａ搬送装置
５加工屑処理装置
６クーラントタンク
１１ベッド
１２コラム
１３加工室
１４機械室
１５テーブル
３１右傾斜台
３１ａ傾斜板
３１ｂ回収ダクト
３１ｃ排出口
３２左傾斜台
３２ｂ回収ダクト
３２ｃ排出口
４１右搬送装置（搬送装置）
４１ａ投入口
４１ｂ上段コンベア
４１ｃ下段コンベア
４１ｄキャッチタンク
４２左搬送装置（搬送装置）
５１右ドラムフィルタ（加工屑処理装置）
５２左ドラムフィルタ（加工屑処理装置）
５３液体サイクロン処理装置
６１１次タンク（クーラントタンク）
６２２次タンク（クーラントタンク）
１００，２００加工機ライン
Ｃ１１，Ｃ２１加工屑
Ｃ０，Ｃ１２，Ｃ１３，Ｃ１４クーラント
ＣＣクリーンクーラント DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Machining center 1A 1st machining center 1B 2nd machining center 1C 3rd machining center 1D Work transfer robot 1E 1st machining center 1F 2nd machining center 2, 2A Coolant processing device 3, 3A, 3B Inclination stand (discharge means)
4, 4A Conveying device 5 Processing waste processing device 6 Coolant tank 11 Bed 12 Column 13 Processing room 14 Machine room 15 Table 31 Right tilt base 31a Inclined plate 31b Collection duct 31c Discharge port 32 Left tilt base 32b Collection duct 32c Discharge port 41 Right Conveying device (conveying device)
41a Input port 41b Upper conveyor 41c Lower conveyor 41d Catch tank 42 Left transport device (transport device)
51 Right drum filter (processing waste processing equipment)
52 Left drum filter (processing waste processing equipment)
53 Hydrocyclone treatment equipment 61 Primary tank (coolant tank)
62 Secondary tank (coolant tank)
100, 200 Processing machine line C11, C21 Processing waste C0, C12, C13, C14 Coolant CC Clean coolant

Claims

A coolant processing apparatus that separates and recycles the processing waste contained in the coolant discharged from the processing machine,
A conveying device that is disposed in the front-rear direction adjacent to at least one side surface of both side surfaces of the processing machine, collects the coolant discharged from the side of the processing machine, and conveys it backward;
A processing waste processing device that separates processing waste from the coolant transported by the transport device and regenerates the coolant, and
A coolant tank for storing coolant regenerated by the processing waste disposal device;
A coolant processing apparatus comprising:

Further comprising discharge means for discharging the coolant laterally from the processing machine;
The coolant processing apparatus according to claim 1.

The discharge means includes an inclined table disposed at the bottom of the processing machine,
The transport device includes a charging port for collecting the coolant discharged while falling along the inclined table;
The coolant processing apparatus according to claim 2.

The processing machine has a processing chamber, and a machine room disposed behind the processing chamber,
The coolant tank is disposed behind the machine room;
The coolant processing apparatus of any one of Claims 1-3 characterized by these.

A coolant processing apparatus that separates and recycles the processing waste contained in the coolant discharged from each of the first processing machine and the second processing machine disposed side by side with the first processing machine,
The coolant disposed between the first processing machine and the second processing machine in the front-rear direction is recovered, and coolant discharged from the sides of the first processing machine and the second processing machine is collected. A transport device for transporting backwards,
First discharge means for discharging coolant from the side of the first processing machine to the transfer device;
Second discharge means for discharging coolant from the side of the second processing machine to the transfer device;
A processing waste disposal device that regenerates the coolant conveyed by the conveyance device;
A coolant tank for storing coolant regenerated by the processing waste processing device;
A coolant processing apparatus comprising:

A processing machine having a coolant processing device that separates and recycles the processing waste contained in the discharged coolant,
The coolant processing apparatus is
Discharging means for discharging the coolant from the side of the processing machine;
A conveying device that is disposed in the front-rear direction adjacent to the processing machine, collects the coolant discharged from the processing machine by the discharge unit, and transfers the coolant backward;
A processing waste processing device for regenerating the coolant transported by the transport device;
A coolant tank for storing coolant regenerated by the processing waste disposal device;
A processing machine characterized by comprising:

A processing machine having a coolant processing device that separates and recycles the processing waste contained in the discharged coolant,
The coolant processing apparatus is
First discharging means for discharging the coolant from the processing machine to one side;
A first conveying device that is disposed in the front-rear direction adjacent to one side surface of the processing machine, collects the coolant discharged from the processing machine by the first discharge unit, and conveys the coolant backward;
A first waste disposal device that regenerates coolant conveyed by the first conveyance device;
A second discharge means for discharging the coolant from the processing machine to the other side;
A second conveying device that is disposed in the front-rear direction adjacent to the other side surface of the processing machine, collects the coolant discharged from the processing machine by the second discharging means, and conveys the coolant backward;
A second processing waste treatment device for regenerating the coolant conveyed by the second conveyance device;
A coolant tank for storing coolant regenerated by the first processing waste processing device and the second processing waste processing device;
A processing machine characterized by comprising:

The 1st processing machine, the 2nd processing machine arranged side by side with this 1st processing machine, and the processing waste contained in the coolant discharged from the 1st processing machine and the 2nd processing machine A coolant processing device that separates and regenerates the processing machine line,
The coolant processing apparatus is
First discharge means for discharging the coolant laterally from the first processing machine;
A first conveying device that is disposed in the front-rear direction adjacent to the first processing machine, collects the coolant discharged from the first processing machine by the first discharge unit, and conveys the coolant backward; ,
A first waste disposal device that regenerates the coolant transported by the first transport device;
Second discharge means for discharging the coolant laterally from the second processing machine;
A second conveying device disposed in the front-rear direction adjacent to the second processing machine, recovering the coolant discharged from the second processing machine by the second discharging means and conveying the coolant backward; ,
A second waste disposal device that regenerates the coolant transported by the second transport device;
A coolant tank for storing coolant regenerated by the first processing waste processing device and the second processing waste processing device;
A processing machine line characterized by