JP2017036117A

JP2017036117A - Reel member, and film storage body

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Publication number: JP2017036117A
Application number: JP2015158071A
Authority: JP
Inventors: 豊司山崎; Toyoji Yamazaki
Original assignee: Dexerials Corp
Current assignee: Dexerials Corp
Priority date: 2015-08-10
Filing date: 2015-08-10
Publication date: 2017-02-16
Anticipated expiration: 2035-08-10
Also published as: JP6619581B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a new and improved reel member and reel storage body which can suppress surface wobbling and thus suppress a fall of an adhesive film.SOLUTION: A reel member 1 includes a winding core part 2 for winding an adhesive film, and flange parts 3 arranged on both end parts of the winding core part in a rotation axis direction. The winding core part and the flange parts are separate, and an amount of surface wobbling of the flange parts is a value within a range of ±0.2 mm. For example, a diameter of the winding core part and a diameter of the flange part may satisfy a predetermined expression.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、リール部材及びフィルム収容体に関する。 The present invention relates to a reel member and a film container.

例えば特許文献１〜３に開示されるように、接着フィルムを巻き付け可能なリール部材が知られている。リール部材は、接着フィルムが巻き付けられる巻芯部と、巻芯部の回転軸の両端部に設けられたフランジ部とを備える。フランジ部によって接着フィルムが保護されるので、接着フィルムの汚染を抑制することができる。また、接着フィルムが巻き付けられたリール部材、すなわちフィルム収容体の取り扱い性が向上する。 For example, as disclosed in Patent Documents 1 to 3, a reel member capable of winding an adhesive film is known. The reel member includes a core portion around which the adhesive film is wound, and flange portions provided at both ends of the rotating shaft of the core portion. Since the adhesive film is protected by the flange portion, contamination of the adhesive film can be suppressed. Moreover, the handleability of the reel member around which the adhesive film is wound, that is, the film container is improved.

特開２０１５−８６０２９号公報Japanese Patent Laying-Open No. 2015-86029 特開２０１４−４３３４６号公報JP 2014-43346 A 特開２０１３−２１６４３６号公報JP 2013-216436 A

しかし、従来では、リール部材を製造するに際して、面振れを何ら考慮していなかった。このため、面振れ量が非常に大きくなる場合があった。ここで、面振れとは、フランジ部が巻芯部の回転軸方向に振れる（歪む）ことを意味する。面振れには、フランジ部が巻芯部の回転軸外側方向に振れる（すなわち、フランジ部がリール部材の外側に歪む）正方向の面振れと、フランジ部が巻芯部の回転軸内側方向に振れる（すなわち、フランジ部がリール部材の内側に歪む）負方向の面振れとに区分される。１つのフランジ部内で正方向の面振れ及び負方向の面振れが両方生じる場合もある。すなわち、フランジ部のある部分では正方向の面振れが生じ、他の部分では負方向の面振れが生じる場合がある。 However, conventionally, when manufacturing the reel member, no surface deflection is taken into consideration. For this reason, the surface runout amount may be very large. Here, the surface runout means that the flange portion shakes (distorts) in the direction of the rotation axis of the core portion. In the surface runout, the flange portion shakes in the outer direction of the rotation axis of the core portion (that is, the flange portion is distorted to the outside of the reel member), and the flange portion moves inward of the rotation axis of the core portion. It is classified into a surface runout in the negative direction that shakes (that is, the flange portion is distorted inside the reel member). There may be a case where both positive and negative surface runouts occur in one flange portion. In other words, there may be a case where a portion of the flange portion has a positive surface shake and a portion of the other portion has a negative direction of vibration.

そして、面振れが大きいリール部材に接着フィルムを巻きつける場合、接着フィルムは、フランジ部とフィルム巻き付け部（接着フィルムが巻き付けられた部分）との隙間に脱落しやすくなる。詳細は後述するが、フランジ部とフィルム巻き付け部との隙間が広くなるからである。接着フィルムの脱落は、接着フィルムの巻き付け時のみならず、接着フィルムの引き出し時にも生じうる。 And when an adhesive film is wound around a reel member with a large surface runout, the adhesive film easily falls off in the gap between the flange portion and the film winding portion (the portion around which the adhesive film is wound). Although details will be described later, the gap between the flange portion and the film winding portion is widened. The falling off of the adhesive film can occur not only when the adhesive film is wound but also when the adhesive film is pulled out.

そして、脱落した接着フィルムは、フィルム収容体の外観不良の原因となる他、ブロッキングを生じうる。ここで、接着フィルムのブロッキングとは、接着フィルムがフィルム収容体内の構成要素（例えば、フランジ部、接着フィルム等）に固着することを意味する。接着フィルムのブロッキングは、引き出し不良、接着剤層の欠落等の原因となる。 Then, the dropped adhesive film may cause a poor appearance of the film container and may cause blocking. Here, the blocking of the adhesive film means that the adhesive film is fixed to a component (for example, a flange portion, an adhesive film, etc.) in the film container. The blocking of the adhesive film causes a pull-out failure, a missing adhesive layer, and the like.

特に、接着フィルムは、ブロッキングを抑制するという観点から、接着フィルムの巻き付け時に大きなテンションを接着フィルムに掛けることができない。接着フィルムの巻き付け時に大きなテンションを接着フィルムに掛けると、接着フィルムから接着剤層がはみ出して、他の接着フィルムやフランジ部に固着してしまう（すなわちブロッキングが起こる）からである。したがって、従来のリール部材では、接着フィルムがフィルム巻き付け部内で動きやすい。このような点においても、接着フィルムの脱落が生じやすい。 In particular, the adhesive film cannot apply a large tension to the adhesive film when the adhesive film is wound from the viewpoint of suppressing blocking. This is because, when a large tension is applied to the adhesive film when the adhesive film is wound, the adhesive layer protrudes from the adhesive film and is fixed to another adhesive film or the flange portion (that is, blocking occurs). Therefore, in the conventional reel member, the adhesive film easily moves in the film winding portion. Even in this respect, the adhesive film is likely to fall off.

さらに、近年、コスト低減等の観点から、リール部材に巻き付ける接着フィルムをなるべく長尺化したいというニーズがある。しかし、接着フィルムが長くなるほど、フランジ部の外径を大きくする必要がある。そして、フランジ部の外径が大きくなるほど面振れが生じやすく、また、面振れ量も大きくなりやすい。このため、接着フィルムが長くなるほど、接着フィルムの脱落が生じやすくなる。 Further, in recent years, there is a need to make the adhesive film wound around the reel member as long as possible from the viewpoint of cost reduction and the like. However, it is necessary to increase the outer diameter of the flange portion as the adhesive film becomes longer. As the outer diameter of the flange portion increases, surface runout is likely to occur, and the amount of surface runout tends to increase. For this reason, the longer the adhesive film is, the easier it is to drop the adhesive film.

なお、フランジ部の外径の拡大を抑えつつ、リール部材に巻き付ける接着フィルムを長尺化するために、巻芯部に接着フィルムをトラバース巻きすることが提案されている。しかし、接着フィルムを巻芯部にトラバース巻きする技術では、フィルム巻き付け部の端部で接着フィルムの脱落が生じやすい。したがって、接着フィルムの脱落という問題を根本的に解決することはできない。 In order to lengthen the adhesive film wound around the reel member while suppressing an increase in the outer diameter of the flange portion, traverse winding of the adhesive film around the core portion has been proposed. However, in the technique of traverse winding the adhesive film around the core, the adhesive film is likely to drop off at the end of the film winding portion. Therefore, the problem of dropping off the adhesive film cannot be fundamentally solved.

また、接着フィルムの脱落を抑制する方法として、巻芯部に接着フィルムを巻き付けてからフランジ部を巻芯部に取り付けるという方法が提案されている。しかし、この方法ではフィルム収容体の製造コストが増大する。また、フィルム収容体自体の構造が複雑になるので、フィルム収容体の取り扱い性が低下する。さらに、この方法によっても、接着フィルムの引き出し時における接着フィルムの脱落を抑制することはできない。したがって、この方法は、接着フィルムの脱落という問題を根本的に解決するものではない。 Further, as a method for suppressing the dropping of the adhesive film, a method of attaching the flange portion to the core portion after winding the adhesive film around the core portion has been proposed. However, this method increases the manufacturing cost of the film container. Moreover, since the structure of the film container itself is complicated, the handleability of the film container is lowered. Further, even by this method, it is not possible to suppress the dropping of the adhesive film when the adhesive film is pulled out. Therefore, this method does not fundamentally solve the problem of dropping off the adhesive film.

このように、従来のリール部材では、面振れ量が大きくなる場合があるという問題があった。そして、面振れ量の大きいリール部材に接着フィルムを巻き付けた場合、接着フィルムが脱落しやすいという問題があった。このため、従来では、接着フィルムの脱落を防ぐために、接着フィルムの巻き付け及び引き出しを極めて慎重に行う必要が生じていた。したがって、接着フィルムの巻き付け及び引き出しの操作性が低下するという別の問題もあった。 As described above, the conventional reel member has a problem that the surface runout amount may increase. And when an adhesive film was wound around a reel member with a large amount of surface runout, there was a problem that the adhesive film easily dropped off. For this reason, conventionally, in order to prevent the adhesive film from falling off, the adhesive film has to be wound and pulled out very carefully. Therefore, there is another problem that the operability of winding and drawing the adhesive film is lowered.

そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、面振れを抑制し、ひいては、接着フィルムの脱落を抑制することが可能な、新規かつ改良されたリール部材及びリール収容体を提供することにある。 Therefore, the present invention has been made in view of the above problems, and the object of the present invention is a new and improved device capable of suppressing surface runout and, in turn, preventing the adhesive film from falling off. Another object is to provide a reel member and a reel container.

上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、接着フィルムを巻き付け可能な巻芯部と、巻芯部の回転軸方向の両端部に設けられたフランジ部と、を有し、巻芯部とフランジ部とは別体であり、フランジ部の面振れ量は±０．２ｍｍの範囲内の値である、リール部材が提供される。 In order to solve the above-described problem, according to one aspect of the present invention, a winding core portion around which an adhesive film can be wound, and flange portions provided at both ends of the rotation axis direction of the winding core portion, A reel member is provided in which the core portion and the flange portion are separate and the surface runout amount of the flange portion is a value within a range of ± 0.2 mm.

ここで、巻芯部の直径及びフランジ部の直径は、以下の数式（１）を満たしてもよい。
Ｄ／Ｆ≧０．００５＊Ｆ−０．３７９（１）
数式（１）において、Ｄは巻芯部の直径であり、Ｆはフランジ部の直径である。 Here, the diameter of the core part and the diameter of the flange part may satisfy the following formula (1).
D / F ≧ 0.005 * F−0.379 (1)
In Formula (1), D is the diameter of the core part, and F is the diameter of the flange part.

また、巻芯部の回転軸方向の両端部には、フランジ部が固着される固着面が形成されていてもよい。 Moreover, the fixed surface to which a flange part is fixed may be formed in the both ends of the rotating shaft direction of a core part.

また、固着面は、平滑処理がなされていてもよい。 Further, the fixed surface may be smoothed.

また、フランジ部は、固着部材により固着面に固定されていてもよい。 The flange portion may be fixed to the fixing surface by a fixing member.

また、巻芯部の回転軸方向の両端部に形成された凹部を備え、固着面は凹部の周囲に配置されていてもよい。 Moreover, the recessed part formed in the both ends of the rotating shaft direction of a winding core part may be provided, and the adhering surface may be arrange | positioned around the recessed part.

また、固着面の幅と凹部の直径との比は、１．０以下であってもよい。 The ratio between the width of the fixing surface and the diameter of the recess may be 1.0 or less.

また、凹部の深さと凹部の底面間の距離との比は０．１２以上であってもよい。 Further, the ratio between the depth of the recess and the distance between the bottom surfaces of the recess may be 0.12 or more.

また、凹部の底面には、肉抜き部が形成されていてもよい。 Further, a hollow portion may be formed on the bottom surface of the recess.

また、肉抜き部は、巻芯部の回転軸に関して対称な位置に配置されていてもよい。 Further, the thinned portion may be disposed at a symmetrical position with respect to the rotation axis of the core portion.

また、フランジ部間の距離は１０ｍｍ以上であってもよい。 Further, the distance between the flange portions may be 10 mm or more.

また、巻芯部の直径が４０ｍｍ以上であってもよい。 Moreover, the diameter of the core part may be 40 mm or more.

また、フランジ部の直径が１３５ｍｍ以上であってもよい。 Moreover, the diameter of a flange part may be 135 mm or more.

本発明の他の観点によれば、上記リール部材と、巻芯部に巻き付けられた接着フィルムと、を備える、フィルム収容体が提供される。 According to the other viewpoint of this invention, a film container provided with the said reel member and the adhesive film wound around the core part is provided.

以上説明したように本発明によれば、面振れ量は±０．２ｍｍの範囲内の値となるため、面振れを抑制し、ひいては、接着フィルムの脱落を抑制することが可能となる。 As described above, according to the present invention, the amount of surface runout is a value within the range of ± 0.2 mm, so that the surface runout can be suppressed and eventually the falling off of the adhesive film can be suppressed.

本発明の実施形態に係るリール部材の構成を示す側面図である。It is a side view which shows the structure of the reel member which concerns on embodiment of this invention. 同実施形態に係るリール部材の正面図である。It is a front view of the reel member concerning the embodiment. リール部材の平断面図である。It is a plane sectional view of a reel member. フィルム収容体（リール部材にフィルムを巻きつけたもの）の正面図である。It is a front view of a film container (what wound the film around the reel member). 巻芯部の直径（Ｄ）及びフランジ部の直径（Ｆ）の比（Ｄ／Ｆ）と、フランジ部の外径（Ｆ）との対応関係を示すグラフである。It is a graph which shows the correspondence of the ratio (D / F) of the diameter (D) of a winding core part, and the diameter (F) of a flange part, and the outer diameter (F) of a flange part. 正方向の面振れの一例を示す側断面図である。It is a sectional side view which shows an example of the surface runout of a positive direction. 負方向の面振れの一例を示す側断面図である。It is a sectional side view which shows an example of the surface runout of a negative direction.

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。 Exemplary embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. In addition, in this specification and drawing, about the component which has the substantially same function structure, duplication description is abbreviate | omitted by attaching | subjecting the same code | symbol.

＜１．本発明者による検討＞
（１−１．面振れについて）
本発明者は、面振れを抑制する技術について鋭意検討し、その結果、本実施形態に係るリール部材１に想到した。そこで、まず、面振れについて詳細に説明する。面振れとは、上述したように、フランジ部が巻芯部の回転軸方向に振れる（歪む）ことを意味する。面振れには、正方向の面振れと、負方向の面振れとに区分される。 <1. Study by the Inventor>
(1-1. About runout)
The inventor diligently studied a technique for suppressing surface runout, and as a result, came up with the reel member 1 according to the present embodiment. First, the surface runout will be described in detail. Surface deflection means that the flange portion swings (distorts) in the direction of the rotation axis of the core portion as described above. The surface run-out is classified into a positive side run-out and a negative side run-out.

図６は、正方向の面振れの一例を示す。この例では、リール部材１００のフランジ部１０２が正方向の面振れを起こしている。なお、リール部材１００は従来のリール部材の一例であり、巻芯部１０１とフランジ部１０２とを備える。また、巻芯部１０１に接着フィルムがトラバース状に巻き付けられることで、フィルム巻き付け部１５０が形成されている。面振れの程度は、例えば面振れ量ｄとして示される。面振れ量ｄは、以下のように定義（測定）される。まず、フランジ部１０２と巻芯部１０１との接触点１０２ｂを通り、かつ、巻芯部１０１の回転軸に垂直な垂線を引く。これを基準線とする。ついで、基準線からフランジ部１０２の内周面１０２ａの外縁部１０２ｃに垂線を引く。この垂線の長さを面振れ量ｄとする。正方向の面振れ量ｄは正の値を有し、負方向の面振れ量ｄは負の値を有する。 FIG. 6 shows an example of the surface runout in the positive direction. In this example, the flange portion 102 of the reel member 100 causes a surface runout in the positive direction. The reel member 100 is an example of a conventional reel member, and includes a core portion 101 and a flange portion 102. Moreover, the film winding part 150 is formed by winding an adhesive film around the winding core part 101 in a traverse shape. The degree of the surface shake is indicated as, for example, a surface shake amount d. The surface runout d is defined (measured) as follows. First, a perpendicular line that passes through the contact point 102 b between the flange portion 102 and the core portion 101 and is perpendicular to the rotation axis of the core portion 101 is drawn. This is the reference line. Next, a perpendicular line is drawn from the reference line to the outer edge portion 102 c of the inner peripheral surface 102 a of the flange portion 102. The length of this perpendicular is defined as a surface runout d. The surface deflection amount d in the positive direction has a positive value, and the surface deflection amount d in the negative direction has a negative value.

フランジ部１０２が正方向の面振れを起こしている場合、フィルム巻き付け部１５０が厚くなる（すなわち、巻芯部１０１への接着フィルムの巻き付け量が増える）ほど、フィルム巻き付け部１５０とフランジ部１０２との隙間が広くなる。このため、フィルム巻き付け部１５０が厚くなるほど、接着フィルムの脱落が生じやすくなる。 In the case where the flange portion 102 has caused a surface runout in the positive direction, the film winding portion 150 and the flange portion 102 are increased as the film winding portion 150 becomes thicker (that is, the amount of the adhesive film wound around the core portion 101 increases). The gap becomes wider. For this reason, dropping of the adhesive film is more likely to occur as the film winding portion 150 becomes thicker.

この問題を解決するための方法として、フィルム巻き付け部１５０の幅ｗをフィルム巻き付け部１５０が厚くなるほど大きくすることが考えられる。しかし、この方法では、フィルム巻き付け部１５０の幅方向両端部に巻き付けられる接着フィルムが不安定となる。したがって、依然として接着フィルムは脱落しやすいので、この方法では、上記問題を根本的に解決することはできない。 As a method for solving this problem, it can be considered that the width w of the film winding portion 150 is increased as the film winding portion 150 becomes thicker. However, in this method, the adhesive film wound around the width direction both ends of the film winding part 150 becomes unstable. Therefore, since the adhesive film still tends to fall off, this method cannot fundamentally solve the above problem.

そして、接着フィルムの脱落は、接着フィルムの巻き付け時、引き出し時の両方において生じうる。例えば、接着フィルムの巻き付け時には、巻き付け開始からの時間が長くなる（すなわち、巻き付け量が多くなる）ほど、接着フィルムの脱落が生じやすくなる。一方、接着フィルムの引き出し時には、引き出し開始からの時間が短い（すなわち、引き出し量が小さい）ほど、接着フィルムの脱落が生じやすくなる。このように、フランジ部１０２が正方向に面振れを起こしている場合、接着フィルムの脱落が生じやすくなる。 The falling off of the adhesive film can occur both when the adhesive film is wound and when it is pulled out. For example, when the adhesive film is wound, the longer the time from the start of winding (that is, the greater the amount of winding), the easier the adhesive film falls off. On the other hand, when pulling out the adhesive film, the shorter the time from the start of pulling out (that is, the smaller the pull-out amount), the easier the adhesive film falls off. As described above, when the flange portion 102 causes the surface runout in the positive direction, the adhesive film easily falls off.

図７は、負方向の面振れの一例を示す。この例では、リール部材１００のフランジ部１０２が負方向の面振れを起こしている。フランジ部１０２が負方向の面振れを起こしている場合にも、接着フィルムの脱落が生じやすくなる。 FIG. 7 shows an example of negative direction surface runout. In this example, the flange portion 102 of the reel member 100 causes a surface runout in the negative direction. Even when the flange portion 102 causes a surface runout in the negative direction, the adhesive film easily falls off.

具体的には、フィルム巻き付け部１５０の幅ｗは、フランジ部１０２間の距離Ｌの最小値（ここでは外縁部１０２ｃ間の距離）よりも小さくする必要がある。接着フィルムがフランジ部１０２に接触すると、接着フィルムがブロッキングを起こす可能性があるからである。 Specifically, the width w of the film winding portion 150 needs to be smaller than the minimum value of the distance L between the flange portions 102 (here, the distance between the outer edge portions 102c). This is because the adhesive film may cause blocking when the adhesive film contacts the flange portion 102.

したがって、フィルム巻き付け部１５０が薄い（すなわち、巻芯部への接着フィルムの巻き付け量が小さい）場合、フィルム巻き付け部１０５とフランジ部１０２との隙間が大きくなる。なお、フィルム巻き付け部１５０が厚くなるほど、フィルム巻き付け部１５０とフランジ部との隙間が小さくなる。フランジ部１０２は巻芯部１０１の軸方向内側に歪んでいるからである。したがって、フィルム巻き付け部１５０が薄い場合に、接着フィルムの脱落が生じやすくなる。また、この場合、フィルム巻き付け部１５０の幅ｗが狭くなる（すなわち、巻芯部１０１の有効使用面積が狭くなる）ので、リール部材１００に巻き付け可能な接着フィルムの量が少なくなるという別の問題も生じる。 Therefore, when the film winding part 150 is thin (that is, the amount of the adhesive film wound around the core part is small), the gap between the film winding part 105 and the flange part 102 becomes large. In addition, the gap between the film winding part 150 and the flange part becomes smaller as the film winding part 150 becomes thicker. This is because the flange portion 102 is distorted inward in the axial direction of the core portion 101. Therefore, when the film winding part 150 is thin, the adhesive film is likely to drop off. Further, in this case, since the width w of the film winding portion 150 becomes narrow (that is, the effective use area of the core portion 101 becomes narrow), another problem that the amount of the adhesive film that can be wound around the reel member 100 is reduced. Also occurs.

そして、接着フィルムの脱落は、接着フィルムの巻き付け時、引き出し時の両方において生じうる。例えば、接着フィルムの巻き付け時には、巻き付け開始からの時間が短い（すなわち、巻き付け量が少ない）ほど、接着フィルムの脱落が生じやすくなる。一方、接着フィルムの引き出し時には、引き出し開始からの時間が長くなる（すなわち、引き出し量が大きい）ほど、接着フィルムの脱落が生じやすくなる。このように、フランジ部１０２が負方向に面振れを起こしている場合、接着フィルムの脱落が生じやすくなる。 The falling off of the adhesive film can occur both when the adhesive film is wound and when it is pulled out. For example, when the adhesive film is wound, the shorter the time from the start of winding (that is, the smaller the amount of winding), the easier it is for the adhesive film to drop off. On the other hand, when the adhesive film is pulled out, the longer the time from the start of pulling out (that is, the larger the pull-out amount), the easier the adhesive film falls off. As described above, when the flange portion 102 causes surface runout in the negative direction, the adhesive film easily falls off.

しかし、上述したように、従来では、リール部材を製造するに際して、面振れを何ら考慮していなかった。このため、面振れ量が非常に大きくなる場合があった。したがって、従来の技術では、接着フィルムが脱落しやすかった。そこで、本発明者は、面振れ量を低減するための技術について鋭意検討し、この結果、本実施形態に係るリール部材１に想到した。本実施形態に係るリール部材１では、面振れ量を±０．２ｍｍ以下に抑えることができる。以下、本実施形態について説明する。 However, as described above, conventionally, when manufacturing the reel member, no surface run-out has been taken into consideration. For this reason, the surface runout amount may be very large. Therefore, in the conventional technique, the adhesive film is easy to drop off. Therefore, the inventor has intensively studied a technique for reducing the surface runout amount, and as a result, has arrived at the reel member 1 according to the present embodiment. In the reel member 1 according to the present embodiment, the surface runout amount can be suppressed to ± 0.2 mm or less. Hereinafter, this embodiment will be described.

＜２．リール部材の全体構成＞
つぎに、図１〜図３に基づいて、本実施形態に係るリール部材１の全体構成について説明する。 <2. Overall configuration of reel member>
Next, the overall configuration of the reel member 1 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.

リール部材１は、巻芯部２と、フランジ部３と、固着部材２５とを備える。巻芯部２は、接着フィルムが巻き付け可能な部材である。接着フィルムは、具体的には、巻芯部２の周面２１に巻き付けられる。また、巻芯部２の回転軸Ｐに垂直な断面形状は円形となっている。 The reel member 1 includes a winding core portion 2, a flange portion 3, and a fixing member 25. The core part 2 is a member around which an adhesive film can be wound. Specifically, the adhesive film is wound around the peripheral surface 21 of the core part 2. Moreover, the cross-sectional shape perpendicular | vertical to the rotating shaft P of the core part 2 is circular.

また、巻芯部２の回転軸Ｐ方向の両端部には、固着面２２と、凹部２３とが形成されている。固着面２２は、回転軸Ｐに略垂直な平面であり、フランジ部３が固着される。ここで、フランジ部３の表面は、固着面２２に倣いやすい。したがって、固着面２２が平滑であるほど（すなわち、凹凸や傾斜がないほど）、フランジ部３も平滑になりやすい。例えば、フランジ部３が厚さ方向に歪んでいても、当該歪みはフランジ部３が固着面２２に固着された際に低減される可能性が高い。この結果、フランジ部３の面振れ量が低減されることが期待できる。 In addition, fixing surfaces 22 and recesses 23 are formed at both ends of the winding core portion 2 in the direction of the rotation axis P. The fixing surface 22 is a plane substantially perpendicular to the rotation axis P, and the flange portion 3 is fixed to the fixing surface 22. Here, the surface of the flange portion 3 is easy to follow the fixing surface 22. Therefore, the smoother the fixing surface 22 (that is, the less the unevenness or the inclination), the easier the flange portion 3 becomes. For example, even if the flange portion 3 is distorted in the thickness direction, the distortion is likely to be reduced when the flange portion 3 is fixed to the fixing surface 22. As a result, it can be expected that the amount of surface deflection of the flange portion 3 is reduced.

このため、固着面２２は、平滑処理が行われていることが好ましい。ここで、平滑処理は、固着面２２をなるべく平滑にするための処理である。平滑処理の例としては、旋盤加工機等による研磨処理、エージング処理（熱アニール処理）等が挙げられる。 For this reason, it is preferable that the fixing surface 22 is smoothed. Here, the smoothing process is a process for making the fixing surface 22 as smooth as possible. Examples of the smoothing process include a polishing process using a lathe and the like, an aging process (thermal annealing process), and the like.

なお、平滑処理をどの程度行うかについては特に制限はない。すなわち、リール部材１の各寸法を後述する所定の範囲内の値とした上で、適宜平滑処理を行うことで、フランジ部３の面振れ量を±０．２ｍｍの範囲内の値とすることができる。すなわち、平滑処理は、面振れ量が±０．２ｍｍの範囲内の値となるように適宜行われれば良い。なお、本実施形態の面振れ量も図６、図７と同様に定義される。すなわち、フランジ部３と巻芯部２との接触点３ｂを通り、かつ、巻芯部２の回転軸に垂直な垂線を引く。ついで、フランジ部３の内周面３ａの外縁部３ｃから当該基準線に垂線を下ろす。そして、この垂線の長さを面振れ量とする。本実施形態では、正方向の面振れ量は正の値を有し、負方向の面振れ量は負の値を有する。 In addition, there is no restriction | limiting in particular about how much smoothing processing is performed. That is, by making each dimension of the reel member 1 a value within a predetermined range, which will be described later, and performing smoothing appropriately, the surface runout amount of the flange portion 3 is set to a value within a range of ± 0.2 mm. Can do. That is, the smoothing process may be performed as appropriate so that the surface runout amount is within a range of ± 0.2 mm. Note that the surface runout amount of the present embodiment is also defined in the same manner as in FIGS. That is, a perpendicular line that passes through the contact point 3 b between the flange portion 3 and the core portion 2 and is perpendicular to the rotation axis of the core portion 2 is drawn. Next, a perpendicular is drawn from the outer edge 3c of the inner peripheral surface 3a of the flange 3 to the reference line. The length of this perpendicular is defined as the amount of surface runout. In the present embodiment, the surface shake amount in the positive direction has a positive value, and the surface shake amount in the negative direction has a negative value.

凹部２３は、巻芯部２の回転軸Ｐ方向の両端部を円柱形に肉抜きすることで巻芯部２に形成される。凹部２３の中心軸はリール部材１の回転軸Ｐと同軸となっている。固着面２２は、凹部２３の周囲に形成される。巻芯部２に凹部２３を形成することで、リール部材１を軽量化することができる。ここで、フィルム収容体５０（図４参照）から接着フィルムを引き出す処理（引き出し処理）では、リール部材１は頻繁に停止、再回転される。特に、リール部材１に長尺な（例えば６００ｍ以上の）接着フィルムが巻き付けられた場合、停止、再回転の回数は極めて多くなる。したがって、リール部材１の停止、再回転に時間が掛かってしまうと、作業効率が著しく低下する。この点、本実施形態では、リール部材１を軽量化することで、リール部材１を停止または再回転させる際の慣性力を小さくすることができる。このため、リール部材１の停止、再回転を短時間で行うことができる。したがって、引き出し処理を安定かつ効率よく行うことができる。また、リール部材１が軽量化されているので、引き出し処理時に接着フィルムに掛かる引き出し張力（テンション）を小さくすることができる。この点においても、引き出し処理を安定かつ効率よく行うことができる。 The concave portion 23 is formed in the core portion 2 by hollowing out both end portions in the direction of the rotation axis P of the core portion 2 in a cylindrical shape. The central axis of the recess 23 is coaxial with the rotation axis P of the reel member 1. The fixing surface 22 is formed around the recess 23. By forming the recess 23 in the core part 2, the reel member 1 can be reduced in weight. Here, in the process of drawing out the adhesive film from the film container 50 (see FIG. 4) (drawing process), the reel member 1 is frequently stopped and rotated again. In particular, when a long (for example, 600 m or more) adhesive film is wound around the reel member 1, the number of times of stopping and re-rotation is extremely large. Therefore, if it takes time for the reel member 1 to stop and re-rotate, the working efficiency is significantly reduced. In this regard, in the present embodiment, by reducing the weight of the reel member 1, it is possible to reduce the inertial force when the reel member 1 is stopped or re-rotated. For this reason, the reel member 1 can be stopped and re-rotated in a short time. Therefore, the drawer process can be performed stably and efficiently. Further, since the reel member 1 is reduced in weight, the pulling tension applied to the adhesive film during the pulling process can be reduced. Also in this respect, the drawing process can be performed stably and efficiently.

また、凹部２３の底面２４には、肉抜き部２４ａ及び軸体用貫通孔２４ｂが形成されている。肉抜き部２４ａは、一方の凹部２３の底面２４から他方の凹部２３の底面２４まで貫通する貫通孔となっている。ただし、肉抜き部２４ａは、必ずしも貫通孔となっている必要はなく、凹みであってもよい。巻芯部２に肉抜き部２４ａを設けることで、リール部材１をさらに軽量化することができる。 Further, the bottom surface 24 of the concave portion 23 is formed with a thinned portion 24a and a shaft through hole 24b. The lightening portion 24 a is a through-hole penetrating from the bottom surface 24 of one recess 23 to the bottom surface 24 of the other recess 23. However, the thinned portion 24a does not necessarily have to be a through hole, and may be a recess. The reel member 1 can be further reduced in weight by providing the hollow portion 24 a in the core portion 2.

ここで、肉抜き部２４ａが設けられる位置は特に制限されないが、図１に示されるように、巻芯部２の回転軸Ｐに関して対称な位置に設けられることが好ましい。より具体的には、肉抜き部２４ａは、回転軸Ｐを中心とした円周方向に沿って等間隔に設けられることが好ましい。これにより、引き出し張力の変動を抑制することができる。すなわち、肉抜き部２４ａが回転軸Ｐに関して非対称な位置に設けられる場合、引き出し張力はリール部材１の回転角度に応じて変動する可能性がある。しかし、肉抜き部２４ａを回転軸Ｐに関して対称な位置に設けることで、このような引き出し張力の変動を抑制することができる。 Here, the position at which the thinned portion 24a is provided is not particularly limited, but is preferably provided at a symmetrical position with respect to the rotation axis P of the core portion 2 as shown in FIG. More specifically, the thinned portions 24a are preferably provided at equal intervals along the circumferential direction around the rotation axis P. Thereby, the fluctuation | variation of drawer | drawing-out tension | tensile_strength can be suppressed. That is, when the thinned portion 24 a is provided at an asymmetrical position with respect to the rotation axis P, the pulling tension may vary depending on the rotation angle of the reel member 1. However, by providing the thinned portion 24a at a symmetrical position with respect to the rotation axis P, it is possible to suppress such fluctuations in the drawing tension.

なお、上述した凹部２３及び肉抜き部２４ａは巻芯部２に設けられていなくてもよい。ただし、軽量化の観点からは、凹部２３及び肉抜き部２４ａが巻芯部２に設けられていることが好ましい。 Note that the above-described concave portion 23 and the lightening portion 24 a may not be provided in the core portion 2. However, from the viewpoint of weight reduction, it is preferable that the concave portion 23 and the lightening portion 24 a are provided in the core portion 2.

軸体用貫通孔２４ｂは、リール部材１を回転させるための軸体が貫通、固定されるための貫通孔である。 The shaft body through hole 24b is a through hole through which a shaft body for rotating the reel member 1 is penetrated and fixed.

フランジ部３は、巻芯部２とは別体のリング状かつ平板状の部材である。フランジ部３は、巻芯部２の回転軸Ｐ方向の両端部に設けられる。より具体的には、フランジ部３は、固着面２２に固着部材２５によって固着される。固着部材２５による固着位置は特に制限されないが、上述した肉抜き部２４ａと同様に、回転軸Ｐに関して対称な位置に設けられることが好ましい。これにより、引き出し張力の変動を抑制することができる。固着部材２５の種類は特に問わないが、図１に示されるようにビス、ネジ等であることが好ましい。固着部材２５として接着剤を使用してもよい。ただし、接着剤はなるべく固着面２２上に均一に塗工されることが好ましい。塗工層の厚さにバラ付きがあると、フランジ部３の面振れ量が大きくなる可能性があるからである。 The flange portion 3 is a ring-shaped and flat-plate member separate from the core portion 2. The flange portion 3 is provided at both ends of the winding core portion 2 in the direction of the rotation axis P. More specifically, the flange portion 3 is fixed to the fixing surface 22 by the fixing member 25. Although the fixing position by the fixing member 25 is not particularly limited, it is preferable that the fixing position is provided symmetrically with respect to the rotation axis P, similarly to the above-described thinned portion 24a. Thereby, the fluctuation | variation of drawer | drawing-out tension | tensile_strength can be suppressed. The type of the fixing member 25 is not particularly limited, but is preferably a screw, a screw or the like as shown in FIG. An adhesive may be used as the fixing member 25. However, the adhesive is preferably applied as uniformly as possible on the fixing surface 22. This is because if the thickness of the coating layer varies, the amount of surface deflection of the flange portion 3 may increase.

本実施形態では、固着面２２が平滑処理されている他、後述するように各寸法が所定の範囲内の値となっているので、フランジ部３の面振れが±０．２ｍｍの範囲内の値となっている。なお、フランジ部３の面振れは±０．１５ｍｍの範囲内の値であることが好ましく、±０．１ｍｍの範囲内の値であることがより好ましい。このように、本実施形態では、フランジ部３の面振れ量が極めて小さくなっている。 In the present embodiment, since the fixing surface 22 is smoothed and each dimension has a value within a predetermined range as described later, the surface runout of the flange portion 3 is within a range of ± 0.2 mm. It is a value. The surface runout of the flange portion 3 is preferably a value within a range of ± 0.15 mm, and more preferably a value within a range of ± 0.1 mm. Thus, in this embodiment, the surface runout amount of the flange portion 3 is extremely small.

＜３．各寸法の好ましい数値範囲＞
本実施形態では、リール部材１に関する各寸法は所定の範囲内の値となっていることが好ましい。以下、図３に基づいて、各寸法及び好ましい数値範囲について説明する。 <3. Preferred numerical range for each dimension>
In this embodiment, it is preferable that each dimension regarding the reel member 1 is a value within a predetermined range. Hereinafter, based on FIG. 3, each dimension and a preferable numerical range are demonstrated.

まず、巻芯部２の直径Ｄ及びフランジ部３の直径Ｆは、以下の数式（１）を満たすことが好ましい。
Ｄ／Ｆ≧０．００５＊Ｆ−０．３８（１） First, the diameter D of the core part 2 and the diameter F of the flange part 3 preferably satisfy the following formula (1).
D / F ≧ 0.005 * F−0.38 (1)

巻芯部２の直径Ｄ及びフランジ部３の直径Ｆが数式（１）を満たす場合に、フランジ部３の面振れ量を±０．２ｍｍの範囲内の値とすることができる。 When the diameter D of the core part 2 and the diameter F of the flange part 3 satisfy Formula (1), the surface runout amount of the flange part 3 can be set to a value within a range of ± 0.2 mm.

ここで、巻芯部２の直径Ｄ及びフランジ部３の直径Ｆは、以下の数式（２）を満たすことがさらに好ましい。
Ｄ／Ｆ≧０．００５＊Ｆ−０．２７（２） Here, it is more preferable that the diameter D of the core part 2 and the diameter F of the flange part 3 satisfy the following mathematical formula (2).
D / F ≧ 0.005 * F−0.27 (2)

巻芯部２の直径Ｄ及びフランジ部３の直径Ｆが数式（２）を満たす場合に、フランジ部３の面振れ量を±０．１５ｍｍの範囲内の値とすることができる。 When the diameter D of the core part 2 and the diameter F of the flange part 3 satisfy Formula (2), the surface runout amount of the flange part 3 can be set to a value within a range of ± 0.15 mm.

また、巻芯部２の直径Ｄ及びフランジ部３の直径Ｆは、以下の数式（３）を満たすことがさらに好ましい。
Ｄ／Ｆ≧０．００５＊Ｆ−０．１４（３） Moreover, it is more preferable that the diameter D of the core part 2 and the diameter F of the flange part 3 satisfy the following mathematical formula (3).
D / F ≧ 0.005 * F−0.14 (3)

巻芯部２の直径Ｄ及びフランジ部３の直径Ｆが数式（３）を満たす場合に、フランジ部３の面振れ量を±０．１ｍｍの範囲内の値とすることができる。なお、数式（１）〜（３）が成立する理由としては、例えば以下のものが考えられる。すなわち、フランジ部３の直径Ｆが大きくなるほど、面振れ量が大きくなりやすいので、その分巻芯部２の直径Ｄも大きくする必要がある。すなわち、フランジ部３の直径Ｆが大きいほど、Ｄ／Ｆも大きくする必要がある。このため、数式（１）〜（３）が成立する。 When the diameter D of the core part 2 and the diameter F of the flange part 3 satisfy Formula (3), the surface runout amount of the flange part 3 can be set to a value within a range of ± 0.1 mm. In addition, the following can be considered as a reason for satisfy | filling numerical formula (1)-(3), for example. That is, as the diameter F of the flange portion 3 increases, the surface runout amount tends to increase, and accordingly, the diameter D of the winding core portion 2 needs to be increased accordingly. That is, it is necessary to increase D / F as the diameter F of the flange portion 3 increases. For this reason, Formula (1)-(3) is materialized.

なお、巻芯部２の直径Ｄ自体の値は特に制限されないが、４０ｍｍ以上であることが好ましい。接着フィルムが巻き付けられる領域を確保し、ひいては、リール部材１に巻き付けられる接着フィルムを長尺化するためである。また、フランジ部３の直径Ｆ自体の値も特に制限されないが、１３５ｍｍ以上であることが好ましい。フィルム巻き付け部５０ａ（図４参照）を厚くすることを可能とし、ひいては、リール部材１に巻き付けられる接着フィルムを長尺化するためである。 In addition, the value of the diameter D itself of the core part 2 is not particularly limited, but is preferably 40 mm or more. This is to secure an area around which the adhesive film is wound, and to lengthen the adhesive film wound around the reel member 1. Further, the value of the diameter F itself of the flange portion 3 is not particularly limited, but is preferably 135 mm or more. This is because the film winding portion 50a (see FIG. 4) can be made thicker, and as a result, the adhesive film wound around the reel member 1 is elongated.

また、固着面２２の幅Ｂと凹部２３の直径Ａとの比（Ｂ／Ａ）は、１．０以下であることが好ましく、０．２５以下であることがより好ましく、０．０８以下であることがより好ましい。Ｂ／Ａが１．０以下となる場合、面振れ量を±０．２ｍｍの範囲内の値とすることができる。また、Ｂ／Ａが０．２５以下となる場合、面振れ量を±０．１５ｍｍの範囲内の値とすることができる。また、Ｂ／Ａが０．０８以下となる場合、面振れ量を±０．１ｍｍの範囲内の値とすることができる。 The ratio (B / A) between the width B of the fixing surface 22 and the diameter A of the recess 23 is preferably 1.0 or less, more preferably 0.25 or less, and 0.08 or less. More preferably. When B / A is 1.0 or less, the surface runout amount can be a value within a range of ± 0.2 mm. When B / A is 0.25 or less, the surface runout amount can be set to a value within a range of ± 0.15 mm. When B / A is 0.08 or less, the surface runout can be set to a value within a range of ± 0.1 mm.

ここで、固着面２２の幅Ｂは、固着面２２の凹部２３側の端部から巻芯部２の周面２１側の端部までの長さを意味する。固着面２２の幅Ｂが小さいほど、固着面２２とフランジ部３との接触面積が小さくなる。そこで、本発明者は、固着面２２の幅Ｂについて検討したところ、固着面２２の幅Ｂが小さくなるほど、すなわち、接触面積が小さくなるほど、面振れ量が小さくなる傾向があることがわかった。さらに本発明者が固着面２２の幅Ｂについて検討したところ、Ｂ／Ａが上記範囲内の値となる場合に、面振れ量が小さくなることがわかった。なお、軽量化の観点からも固着面２２の幅Ｂは小さい方が好ましい。 Here, the width B of the fixing surface 22 means the length from the end of the fixing surface 22 on the concave portion 23 side to the end of the core portion 2 on the peripheral surface 21 side. The smaller the width B of the fixing surface 22, the smaller the contact area between the fixing surface 22 and the flange portion 3. Therefore, the inventor examined the width B of the fixing surface 22 and found that the amount of surface deflection tends to decrease as the width B of the fixing surface 22 decreases, that is, as the contact area decreases. Furthermore, when the inventor examined the width B of the fixing surface 22, it was found that the surface runout amount was small when B / A was a value within the above range. From the viewpoint of weight reduction, it is preferable that the width B of the fixing surface 22 is small.

一方、幅Ｂが小さすぎると、フランジ部３の固着面２２への固着部分が不安定になる可能性がある。このような観点から、Ｂ／Ａは、０．０５以上であることが好ましい。また、幅Ｂは５ｍｍ以上あることが好ましい。固着面２２とフランジ部３を固定する作業を、行い易くするためである。 On the other hand, if the width B is too small, the fixing portion of the flange portion 3 to the fixing surface 22 may become unstable. From such a viewpoint, B / A is preferably 0.05 or more. The width B is preferably 5 mm or more. This is to facilitate the work of fixing the fixing surface 22 and the flange portion 3.

また、凹部２３の深さＨと凹部２３の底面２４間の距離Ｃとの比（Ｈ／Ｃ）は、０．１２以上であることが好ましく、０．３３以上であることがより好ましく、２．０以上であることがより好ましい。Ｈ／Ｃが０．１２以上となる場合、面振れ量を±０．２ｍｍの範囲内の値とすることができる。また、Ｈ／Ｃが０．３３以上となる場合、面振れ量を±０．１５ｍｍの範囲内の値とすることができる。また、Ｈ／Ｃが２．０以上となる場合、面振れ量を±０．１ｍｍの範囲内の値とすることができる。 The ratio (H / C) between the depth H of the recess 23 and the distance C between the bottom surface 24 of the recess 23 is preferably 0.12 or more, more preferably 0.33 or more. More preferably, it is 0.0 or more. When H / C is 0.12 or more, the surface runout amount can be set to a value within a range of ± 0.2 mm. When H / C is 0.33 or more, the surface runout amount can be set to a value within a range of ± 0.15 mm. When H / C is 2.0 or more, the surface runout can be set to a value within a range of ± 0.1 mm.

深さＨが大きいほど、フランジ部３の歪みを巻芯部２で吸収しやすくなる。このため、面振れ量が小さくなる。そこで、本発明者は、凹部２３の深さＨについて検討したところ、凹部２３の深さＨが大きくなるほど、面振れ量が小さくなる傾向があることがわかった。さらに本発明者が深さＨについて検討したところ、Ｈ／Ｃが上記範囲内の値となる場合に、面振れ量が小さくなることがわかった。なお、軽量化の観点からも深さＨの値は大きい方が好ましい。 The greater the depth H, the easier it is for the winding core portion 2 to absorb the distortion of the flange portion 3. For this reason, the surface runout amount is reduced. Therefore, the present inventor examined the depth H of the recess 23 and found that the amount of surface deflection tends to decrease as the depth H of the recess 23 increases. Furthermore, when the present inventor examined the depth H, it was found that when H / C is a value within the above range, the surface runout amount becomes small. From the viewpoint of weight reduction, it is preferable that the depth H is large.

一方、深さＨが大きすぎると、底面２４間の距離Ｃが小さくなりすぎるので、リール部材１を軸体（リール部材１を回転させるための軸体）に固定するのが難しくなる。このような観点から、Ｈ／Ｃは、３．０以下であることが好ましい。 On the other hand, if the depth H is too large, the distance C between the bottom surfaces 24 becomes too small, so that it is difficult to fix the reel member 1 to the shaft body (shaft body for rotating the reel member 1). From such a viewpoint, H / C is preferably 3.0 or less.

なお、フランジ部３間の距離Ｌ（＝２＊Ｈ＋Ｃ）は特に制限されないが、１０ｍｍ以上であることが好ましく、５０ｍｍ以上であることがより好ましい。接着フィルムが巻き付けられる領域を確保し、ひいては、リール部材１に巻き付けられる接着フィルムを長尺化するためである。 The distance L (= 2 * H + C) between the flange portions 3 is not particularly limited, but is preferably 10 mm or more, and more preferably 50 mm or more. This is to secure an area around which the adhesive film is wound, and to lengthen the adhesive film wound around the reel member 1.

また、フランジ部３の厚さｔと、フランジ部３の直径Ｆとの比（ｔ／Ｆ）は、０．０５以下である場合は面振れ量を±０．２ｍｍ以下の範囲内の値とすることができるため好ましく、０．０２５以下である場合は面振れ量を±０．１５ｍｍ以下の範囲内の値とすることができるためより好ましい。また、強度や耐久性の観点からｔ／Ｆは０．０１以上であることが好ましい。 When the ratio (t / F) between the thickness t of the flange portion 3 and the diameter F of the flange portion 3 is 0.05 or less, the surface runout amount is a value within a range of ± 0.2 mm or less. This is preferable because the surface runout amount can be set to a value within a range of ± 0.15 mm or less. Moreover, it is preferable that t / F is 0.01 or more from a viewpoint of intensity | strength or durability.

＜４．巻芯部及びフランジ部の材質＞
巻芯部２及びフランジ部３の材質は特に制限されない。巻芯部２及びフランジ部３の材質としては、例えば、熱可塑性樹脂等が挙げられる。ここで、熱可塑性樹脂としては、汎用樹脂の他、汎用エンプラ、スーパーエンプラ等が挙げられる。熱可塑性樹脂は、結晶性であっても、非結晶性であってもよい。汎用樹脂の例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等が挙げられる。汎用エンプラの例としては、ポリカーボネート、ポリアミド等が挙げられる。スーパーエンプラの例としては、ポリイミド、ポリアミドイミド等が挙げられる。寸歩精度を再現性よく得られる点から、非結晶性樹脂が好ましい。 <4. Material of core and flange>
The material of the core part 2 and the flange part 3 is not particularly limited. As a material of the core part 2 and the flange part 3, a thermoplastic resin etc. are mentioned, for example. Here, examples of the thermoplastic resin include general-purpose engineering plastics and super engineering plastics in addition to general-purpose resins. The thermoplastic resin may be crystalline or non-crystalline. Examples of the general-purpose resin include polyethylene, polypropylene, and polystyrene. Examples of general-purpose engineering plastics include polycarbonate and polyamide. Examples of super engineering plastics include polyimide and polyamideimide. Amorphous resin is preferable from the viewpoint that the accuracy can be obtained with good reproducibility.

なお、接着フィルムをトラバース状に巻き付け可能なリール部材は、高い寸法精度等が要求されることから、製造コストが高くなる傾向にある。このため、このようなリール部材にはリサイクル性が求められている。本実施形態に係るリール部材１も接着フィルムをトラバース状に巻き付け可能なリール部材となっている。したがって、リール部材１は高いリサイクル性を有していることが好ましい。このため、巻芯部２及びフランジ部３の材質はポリカーボネートであることが好ましい。ポリカーボネートは耐溶剤性、特にエタノールに対する耐性が強い。また、ポリカーボネートは耐衝撃性にも優れる。したがって、ポリカーボネートで構成されたリール部材１は、使用後にエタノール洗浄することができ、かつ、搬送中に破損しにくい。したがって、ポリカーボネートで構成されたリール部材１は、高いリサイクル性を有する。なお、ポリカーボネートと同等の耐溶剤性、耐衝撃性、及び比重を有する樹脂で巻芯部２及びフランジ部３を構成してもよい。この場合にも同様の効果が得られる。また、このように寸法精度や取り扱い性の上で同等以上の性能が得られるのであれば、金属など樹脂以外の材質であっても特に問題はない。 In addition, since the reel member which can wind an adhesive film in a traverse shape requires high dimensional accuracy etc., it exists in the tendency for manufacturing cost to become high. For this reason, such a reel member is required to be recyclable. The reel member 1 according to the present embodiment is also a reel member capable of winding an adhesive film in a traverse shape. Therefore, it is preferable that the reel member 1 has high recyclability. For this reason, it is preferable that the material of the core part 2 and the flange part 3 is a polycarbonate. Polycarbonate is highly resistant to solvents, especially ethanol. Polycarbonate is also excellent in impact resistance. Therefore, the reel member 1 made of polycarbonate can be washed with ethanol after use, and is not easily damaged during transportation. Therefore, the reel member 1 made of polycarbonate has high recyclability. In addition, you may comprise the core part 2 and the flange part 3 with resin which has solvent resistance equivalent to a polycarbonate, impact resistance, and specific gravity. In this case, the same effect can be obtained. In addition, there is no particular problem even if a material other than a resin such as a metal is used as long as the same or higher performance can be obtained in terms of dimensional accuracy and handleability.

＜５．フィルム収容体の構成＞
次に、図４に基づいて、リール部材１を用いたフィルム収容体５０の構成について説明する。フィルム収容体５０は、リール部材１と、フィルム巻き付け部５０ａとを備える。フィルム巻き付け部５０ａは、巻芯部２の周面２１に接着フィルムをトラバース状に巻き付けることで形成される。なお、接着フィルムはトラバース状に巻き付けられていなくてもよい。本実施形態では、フランジ部３の面振れ量が±０．２ｍｍの範囲内の値なので、接着フィルムの巻き付け時及び引き出し時のいずれにおいても接着フィルムの脱落が生じにくい。 <5. Configuration of film container>
Next, based on FIG. 4, the structure of the film container 50 using the reel member 1 is demonstrated. The film container 50 includes the reel member 1 and a film winding portion 50a. The film winding part 50 a is formed by winding an adhesive film around the peripheral surface 21 of the core part 2 in a traverse shape. Note that the adhesive film may not be wound in a traverse shape. In this embodiment, since the surface runout amount of the flange portion 3 is a value within a range of ± 0.2 mm, the adhesive film is unlikely to fall off both when the adhesive film is wound and pulled out.

本実施形態に適用可能な接着フィルムは特に制限されない。接着フィルムは、例えば、基材フィルムと、基材フィルム状に積層された接着剤層とで構成される。基材フィルムの材質は特に制限されず、接着フィルムの用途に応じて適宜決定されればよい。基材フィルムを構成する材料としては、例えば、ＰＥＴ（ＰｏｌｙＥｔｈｙｌｅｎｅＴｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ＯＰＰ（ＯｒｉｅｎｔｅｄＰｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）、ＰＭＰ（Ｐｏｌｙ−４−ｍｅｔｈｙｌｐｅｎｔｅｎｅ−１）、ＰＴＦＥ（Ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ）等にシリコーン等の剥離剤を塗布したものが挙げられる。これらの基材フィルムは、接着フィルムの乾燥を防ぐとともに、接着フィルムの形状を維持することができる。 The adhesive film applicable to this embodiment is not particularly limited. An adhesive film is comprised by the base material film and the adhesive bond layer laminated | stacked on the base film shape, for example. The material in particular of a base film is not restrict | limited, What is necessary is just to be suitably determined according to the use of an adhesive film. As a material constituting the base film, for example, PET (Poly Ethylene Terephthalate), OPP (Oriented Polypropylene), PMP (Poly-4-methylpentene-1), PTFE (Polytetrafluoroethylene) or the like is applied to a release agent such as silicone. Things. These base films can prevent the adhesive film from drying and can maintain the shape of the adhesive film.

接着剤層は、接着性を有する層であり、基材フィルム上に形成される。接着剤層の材質も特に制限されず、接着フィルムの用途に応じて適宜決定されればよい。例えば、接着剤層は、異方性導電材料であってもよい。ただし、接着剤層の最低溶融粘度は、１×１０^３〜５．０×１０^５Ｐａ・ｓであることが好ましい。また、接着フィルムの幅は、０．６〜３．０ｍｍであることが好ましく、接着剤層の厚さは１０〜５０μｍであることが好ましい。なお、接着フィルム引き出し時のブロッキング防止の観点からは、接着剤層上にさらに剥離フィルムが設けられてもよい。なお、本実施形態に係る接着フィルムの用途は特に制限されないが、例えば太陽光パネル等の製造に使用されてもよい。 The adhesive layer is a layer having adhesiveness and is formed on the base film. The material of the adhesive layer is not particularly limited, and may be appropriately determined according to the use of the adhesive film. For example, the adhesive layer may be an anisotropic conductive material. However, the minimum melt viscosity of the adhesive layer is preferably 1 × 10 ^{3 to} 5.0 × 10 ⁵ Pa · s. Moreover, it is preferable that the width | variety of an adhesive film is 0.6-3.0 mm, and it is preferable that the thickness of an adhesive bond layer is 10-50 micrometers. In addition, from the viewpoint of preventing blocking at the time of drawing out the adhesive film, a release film may be further provided on the adhesive layer. In addition, although the use of the adhesive film which concerns on this embodiment is not restrict | limited in particular, For example, you may use for manufacture of a solar panel etc.

また、フランジ部３間の距離Ｌと接着フィルムの幅との比（Ｌ／接着フィルムの幅）の範囲は特に制限されないが、３以上であることが好ましく、５以上であることがより好ましく、３０以上であることがより好ましい。上限値は特に制限されず、リール部材１の用途等によって適宜設定されれば良い。接着フィルムの長さは特に問われないが、リール部材１に接着フィルムをトラバース状に巻きつけることで、より長尺な接着フィルムをリール部材１に巻きつけることができる。接着フィルムの長さは、例えば６００ｍ以上であってもよい。このような長尺な接着フィルムを作製する方法としては、例えば、短い接着フィルム（例えば１００ｍ程度）を複数作製し、これらを連結する方法が挙げられる。 Further, the range of the ratio L between the flange portions 3 and the width of the adhesive film (L / width of the adhesive film) is not particularly limited, but is preferably 3 or more, more preferably 5 or more, More preferably, it is 30 or more. The upper limit is not particularly limited, and may be set as appropriate depending on the use of the reel member 1 and the like. The length of the adhesive film is not particularly limited, but a longer adhesive film can be wound around the reel member 1 by winding the adhesive film around the reel member 1 in a traverse shape. The length of the adhesive film may be 600 m or more, for example. Examples of a method for producing such a long adhesive film include a method of producing a plurality of short adhesive films (for example, about 100 m) and connecting them.

＜６．リール部材の製造方法＞
つぎに、リール部材１の製造方法について説明する。リール部材１は、巻芯部２及びフランジ部３をそれぞれ作製し、これらを固着することで作製される。巻芯部２は以下の工程で作製される。 <6. Reel member manufacturing method>
Next, a method for manufacturing the reel member 1 will be described. The reel member 1 is produced by producing the core part 2 and the flange part 3 and fixing them. The core part 2 is produced in the following steps.

まず、巻芯部２の直径Ｄと同じ直径を有する丸棒を用意する。ついで、丸棒に平滑化処理を施す。ついで、旋盤加工機等を用いて丸棒を荒削りすることで、巻芯部２のおおよその外形を有する巻芯外形体を作製する。ついで、巻芯外形体に平滑化処理を施す。この段階で、固着面２２が平滑になる。ついで、旋盤加工機等を用いて巻芯外形体の細部を仕上げ加工することで、巻芯部２を作製する。ここで、巻芯部２の各寸法は、上述した範囲内の値となることが好ましい。また、平滑化処理は、上記のように複数回行うことが好ましいが、少なくとも巻芯外形体に平滑化処理を施せばよい。平滑化処理は省略されても良いが、平滑化処理を行うことで、面振れ量をより確実に低減することができる。 First, a round bar having the same diameter as the diameter D of the core part 2 is prepared. Next, the round bar is smoothed. Next, the core outer shape having the approximate outer shape of the core portion 2 is produced by roughing the round bar using a lathe machine or the like. Next, a smoothing process is performed on the core outer shape. At this stage, the fixing surface 22 becomes smooth. Subsequently, the core part 2 is produced by finishing the details of the core outer shape using a lathe machine or the like. Here, it is preferable that each dimension of the core part 2 becomes a value within the range mentioned above. Further, the smoothing process is preferably performed a plurality of times as described above, but at least the smoothing process may be performed on the core outer shape. Although the smoothing process may be omitted, the surface shake amount can be more reliably reduced by performing the smoothing process.

一方、フランジ部３は以下の工程で作製される。まず、フランジ部３の厚さｔと同じ厚さを有する板状部材を準備する。ついで、旋盤加工機（あるいはフライス盤加工機）等を用いて板状部材を加工することで、フランジ部３を作製する。ここで、フランジ部３の各寸法は、上述した範囲内の値となることが好ましい。 On the other hand, the flange part 3 is produced in the following steps. First, a plate-like member having the same thickness as the thickness t of the flange portion 3 is prepared. Subsequently, the flange part 3 is produced by processing a plate member using a lathe machine (or a milling machine) or the like. Here, each dimension of the flange portion 3 is preferably a value within the above-described range.

ついで、巻芯部２の固着面２２にフランジ部３を設置し、固着部材２５を用いてフランジ部３を巻芯部２に固着する。以上の工程により、リール部材１を作製する。 Next, the flange portion 3 is installed on the fixing surface 22 of the core portion 2, and the flange portion 3 is fixed to the core portion 2 using the fixing member 25. The reel member 1 is produced through the above steps.

＜１．実施例１＞
つぎに、本発明の実施例について説明する。実施例１では、以下の実験を行った。 <1. Example 1>
Next, examples of the present invention will be described. In Example 1, the following experiment was performed.

（１−１．接着フィルムの準備）
幅１ｍｍ、厚さ３８μｍのＰＥＴからなる基材フィルムと、基材フィルム上に形成された厚さ２０μｍの接着剤層と、接着剤層上に形成された厚さ１２μｍの剥離ＰＥＴフィルムとを有する接着フィルムを準備した。なお、接着フィルムの長さは５，０００ｍとした。具体的には、１００ｍ程度の接着フィルムを複数作製し、これらを連結することで、５，０００ｍの接着フィルムを作製した。 (1-1. Preparation of adhesive film)
A base film made of PET having a width of 1 mm and a thickness of 38 μm, an adhesive layer having a thickness of 20 μm formed on the base film, and a release PET film having a thickness of 12 μm formed on the adhesive layer An adhesive film was prepared. The length of the adhesive film was 5,000 m. Specifically, a plurality of adhesive films of about 100 m were produced, and these were connected to produce a 5,000 m adhesive film.

ここで、接着剤層は、以下の工程により作製した。具体的には、フェノキシ樹脂（新日鐵化学社製ＹＰ−５０）３０質量部、液状エポキシ樹脂（三菱化学社製ＪＥＲ８２８）２０質量部、ゴム成分（ナガセケムテック社製ＳＧ８０Ｈ）１０質量部、硬化剤（旭化成社製ノバキュア３９４１ＨＰ）４０質量部、シランカップリング剤（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製Ａ−１８７）１質量部を含有する接着剤組成物を準備した。 Here, the adhesive layer was produced by the following steps. Specifically, 30 parts by mass of a phenoxy resin (YP-50, manufactured by Nippon Steel Chemical Co., Ltd.), 20 parts by mass of a liquid epoxy resin (JER828, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation), 10 parts by mass of a rubber component (SG80H, manufactured by Nagase Chemtech Co., Ltd.) An adhesive composition containing 40 parts by mass of a curing agent (Novacure 3941HP manufactured by Asahi Kasei Corporation) and 1 part by mass of a silane coupling agent (A-187 manufactured by Momentive Performance Materials) was prepared.

そして、この接着剤組成物を溶剤トルエンに溶解することで塗工液を作製し、この塗工液を基材フィルム上に塗工した。そして、塗工層を５０℃で１０分間加熱することで溶剤を揮発させた。以上の工程により、接着剤層を作製した。なお、この接着剤層の最低溶融粘度は７．０×１０３Ｐａ・ｓであった。接着剤層の最低溶融粘度は、回転式レオメータ（ＴＡｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ社製）を用いて測定した値である。測定は、昇温速度を１０℃／分、測定時の力を１Ｎで一定とし、直径８ｍｍの測定プレートを使用して行った。 And the coating liquid was produced by melt | dissolving this adhesive composition in solvent toluene, and this coating liquid was coated on the base film. And the solvent was volatilized by heating a coating layer at 50 degreeC for 10 minute (s). The adhesive layer was produced by the above process. The minimum melt viscosity of this adhesive layer was 7.0 × 103 Pa · s. The minimum melt viscosity of the adhesive layer is a value measured using a rotary rheometer (manufactured by TA instrument). The measurement was carried out using a measuring plate having a diameter of 8 mm, with a heating rate of 10 ° C./min, a measuring force constant at 1 N.

（１−２．リール部材の作製）
以下の工程によりリール部材１を作製した。まず、直径１２０ｍｍ、長さ１０００ｍｍのポリカーボネート製丸棒を用意した。ついで、丸棒に平滑化処理を施した。ついで、旋盤加工機を用いて丸棒を荒削りすることで、巻芯部２のおおよその外形を有する巻芯外形体を作製した。ついで、巻芯外形体に平滑化処理を施した。この段階で、固着面２２が平滑になる。ついで、旋盤加工機を用いて巻芯外形体の細部を仕上げ加工することで、巻芯部２を作製した。 (1-2. Production of reel member)
The reel member 1 was produced by the following steps. First, a polycarbonate round bar having a diameter of 120 mm and a length of 1000 mm was prepared. Subsequently, the round bar was smoothed. Next, a round core was roughly cut using a lathe machine to produce a core outer shape having an approximate outer shape of the core portion 2. Subsequently, the winding core outer shape was smoothed. At this stage, the fixing surface 22 becomes smooth. Subsequently, the core part 2 was produced by finishing the detail of the core outer shape using a lathe machine.

一方、厚さ３ｍｍのポリカーボネート製板状部材を用意した。ついで、旋盤加工機を用いて板状部材を加工することで、フランジ部３を作製した。フランジ部３の直径Ｆは１７０ｍｍとした。ついで、フランジ部３を巻芯部２の固着面２２に固着することで、リール部材１を作製した。ここで、固着にはビスを使用した。また、固着位置は、図１に示す位置、すなわち固着面２２の周方向に沿って互いに６０°離れた位置とした。すなわち、フランジ部３を１枚あたり６箇所の固着位置で巻芯部２に固定した。 On the other hand, a polycarbonate plate-like member having a thickness of 3 mm was prepared. Subsequently, the flange part 3 was produced by processing a plate-shaped member using a lathe machine. The diameter F of the flange portion 3 was 170 mm. Subsequently, the reel member 1 was produced by fixing the flange portion 3 to the fixing surface 22 of the core portion 2. Here, screws were used for fixing. The fixing positions were positions shown in FIG. 1, that is, positions 60 ° apart from each other along the circumferential direction of the fixing surface 22. That is, the flange part 3 was fixed to the core part 2 at six fixing positions per sheet.

リール部材１の各寸法は以下の通りである。巻芯部２の直径Ｄ＝１２０ｍｍ、フランジ部３の直径Ｆ＝１７０ｍｍ、Ｄ／Ｆ＝０．７０６、フランジ部３の厚さｔ＝３ｍｍ、固着面２２の幅Ｂ＝８ｍｍ、凹部２３の直径Ａ＝１０４ｍｍ、Ｂ／Ａ＝０．０７７、凹部２３の深さＨ＝２０ｍｍ、底面２４間の距離Ｃ＝１０ｍｍ、Ｈ／Ｃ＝２．０、フランジ部３間の距離Ｌ＝５０ｍｍ。 The dimensions of the reel member 1 are as follows. Diameter D of the core part 2 = 120 mm, diameter F of the flange part 3 = 170 mm, D / F = 0.706, thickness t of the flange part 3 = 3 mm, width B of the fixing surface 22 = 8 mm, diameter of the recess 23 A = 104 mm, B / A = 0.077, Depth 23 depth H = 20 mm, Distance C between bottom surfaces 24 = 10 mm, H / C = 2.0, Distance L between flanges 3 = 50 mm.

（１−３．面振れ量の測定）
つぎに、フランジ部３の面振れ量を以下の様に測定した。まず、一方のフランジ部３と巻芯部２との接触点３ｂを巻芯部２の周方向に沿って９０°おきに４つ設定した。そして、これらの接触点３ｂを用いて面振れ量を測定した。具体的には、予め用意した台座に他方のフランジ部３を設置し、株式会社ミツトヨ製の測定子インジケーターＴＩ−１１３ＨＲ（５１３−４７４）を用いて面振れ量を測定した。他方のフランジ部３についても同様に面振れ量を測定した。そして、合計８つの測定値における正負の各最大の振れ量をフランジ部３の面振れ量とした。 (1-3. Measurement of surface runout)
Next, the surface runout amount of the flange portion 3 was measured as follows. First, four contact points 3 b between one flange portion 3 and the core portion 2 were set every 90 ° along the circumferential direction of the core portion 2. Then, the surface runout amount was measured using these contact points 3b. Specifically, the other flange portion 3 was installed on a pedestal prepared in advance, and the surface runout amount was measured using a probe indicator TI-113HR (513-474) manufactured by Mitutoyo Corporation. The surface runout amount of the other flange portion 3 was measured in the same manner. Then, the maximum amount of positive and negative deflection in the total of eight measured values was used as the surface deflection amount of the flange portion 3.

（１−４．フィルム収容体の作製（接着フィルム巻き付け試験））
リール部材１に接着フィルムを巻き付けることで、フィルム収容体５０を作製した。ここで、フィルム巻き付け部５０ａの幅ｗは４９．５ｍｍとした。また、接着フィルムの巻き付けは、特許文献１に開示されている方法に従って行った。トラバースピッチは１ｍｍ、ラインスピードは２５Ｍ／ｍｉｎとした。また、脱落の箇所を目視で計測し、脱落の箇所に基づいて、フィルム収容体５０を以下の様に評価した。
Ａ脱落の発生なし
Ｂ脱落の発生ありだが軽度（実用上問題なし）
Ｃ脱落の発生箇所が接着フィルム５，０００ｍ中１〜５箇所
Ｄ脱落の発生箇所が接着フィルム５，０００ｍ中６箇所以上 (1-4. Production of film container (adhesive film winding test))
The film container 50 was produced by winding an adhesive film around the reel member 1. Here, the width w of the film winding part 50a was 49.5 mm. The adhesive film was wound according to the method disclosed in Patent Document 1. The traverse pitch was 1 mm, and the line speed was 25 M / min. Moreover, the location of dropout was measured visually, and the film container 50 was evaluated as follows based on the location of dropout.
A Occurrence of omission B Occurrence of omission but mild (no problem in practical use)
C Occurrence of dropout is 1 to 5 locations in 5,000m of adhesive film D D Occurrence of occurrence of dropout is 6 or more locations in adhesive film 5,000m

（１−５．接着フィルム引き出し試験）
芝浦メカトロニクス（株）製のフィルム貼り付け装置（型番ＴＴＯ−１７９４Ｍ）などの市販のフィルム仮貼り・貼り付け装置を参考にして作製した自作の引出試験機を用意した。そして、この引出試験機を用いて、リール収容部温度３０度、引張速度５００ｍｍ／ｓｅｃ、引き出し張力５０ｇ、ストローク２５０ｍｍで、フィルム収容体５０から接着フィルムを引き出す引出試験を行った。引出試験は、フィルム収容体５０から全ての接着フィルムが引き出されるまで行った。また、脱落の回数を目視で計測し、脱落の回数に基づいて、フィルム収容体５０を以下の様に評価した。
Ａ脱落の発生なし
Ｂ脱落の発生ありだが軽度（実用上問題なし）
Ｃ脱落の発生回数が接着フィルム５，０００ｍ中１〜５回
Ｄ脱落の発生回数が接着フィルム５，０００ｍ中６回以上 (1-5. Adhesive film pull-out test)
A self-made drawer tester prepared with reference to a commercially available film temporary sticking and pasting apparatus such as a film pasting apparatus (model number TTO-1794M) manufactured by Shibaura Mechatronics Co., Ltd. was prepared. Then, using this drawer tester, a drawer test was conducted in which the adhesive film was pulled out from the film container 50 at a reel container temperature of 30 degrees, a pulling speed of 500 mm / sec, a pulling tension of 50 g, and a stroke of 250 mm. The pull-out test was performed until all the adhesive films were pulled out from the film container 50. Moreover, the frequency | count of drop-off was measured visually and the film container 50 was evaluated as follows based on the frequency | count of drop-off.
A Occurrence of omission B Occurrence of omission but mild (no problem in practical use)
C Occurrence of dropout 1-5 times in 5,000m D D Occurrence of dropout 6 or more in 5,000m

巻芯部２の直径Ｄ、フランジ部３の直径Ｆ、Ｄ／Ｆ、面振れ量、及び脱落評価を表１にまとめて示す。 Table 1 summarizes the diameter D of the core 2, the diameters F and D / F of the flange 3, the surface runout amount, and the dropout evaluation.

＜２．実施例２〜９、比較例１＞
巻芯部２の直径Ｄ及びフランジ部３の直径Ｆを表１の様に変更した他は、実施例１と同様の処理を行った。各例の寸法（巻芯部２の直径Ｄ、フランジ部３の直径Ｆ、Ｄ／Ｆ）、面振れ量、及び脱落評価を表１にまとめて示す。 <2. Examples 2 to 9, Comparative Example 1>
The same processing as in Example 1 was performed except that the diameter D of the core portion 2 and the diameter F of the flange portion 3 were changed as shown in Table 1. Table 1 summarizes the dimensions (diameter D of the core 2, diameter F of the flange 3, D / F), surface runout, and dropout evaluation of each example.

＜３．評価結果の検討＞
表１に示されるように、面振れ量が小さいほど、脱落が生じにくいことがわかった。すなわち、本実施例によれば、面振れ量は±０．２ｍｍの範囲内の値とすることができる。さらに、面振れ量は、±０．１５ｍｍの範囲内の値であることが好ましく、±０．１ｍｍの範囲内の値であることがさらに好ましい。 <3. Review of evaluation results>
As shown in Table 1, it was found that the smaller the surface runout, the less likely the dropout occurred. That is, according to the present embodiment, the surface runout amount can be a value within a range of ± 0.2 mm. Furthermore, the surface runout amount is preferably a value within a range of ± 0.15 mm, and more preferably within a range of ± 0.1 mm.

さらに、図５に示されるように、横軸をフランジ部３の直径Ｆ、縦軸をＤ／Ｆとしたｘｙ平面に実施例１〜９の結果をプロットした。また、各点の種類を面振れ量に応じて変えた。この結果、同じ種類の点同士を連結する直線が引けることがわかった。すなわち、直線Ｌ１は、面振れ量が±０．２の範囲内となる点を連結した直線であり、直線Ｌ２は、面振れ量が±０．１５の範囲内となる点を連結する直線であり、直線Ｌ３は、面振れ量が±０．１の範囲内となる点を連結した直線である。 Furthermore, as FIG. 5 shows, the result of Examples 1-9 was plotted on the xy plane which made the diameter F of the flange part 3 the horizontal axis, and made D / F the vertical axis | shaft. Also, the type of each point was changed according to the surface runout amount. As a result, it was found that a straight line connecting the same kind of points could be drawn. That is, the straight line L1 is a straight line connecting points where the surface runout amount is within a range of ± 0.2, and the straight line L2 is a straight line connecting points where the surface runout amount is within a range of ± 0.15. The straight line L3 is a straight line connecting points where the surface runout amount is within a range of ± 0.1.

そして、直線Ｌ１は以下の数式（１’）で示される。
Ｄ／Ｆ＝０．００５＊Ｆ−０．３８（１’）
また、直線Ｌ２は以下の数式（２’）で示される。
Ｄ／Ｆ＝０．００５＊Ｆ−０．２７（２’）
また、直線Ｌ３は以下の数式（３’）で示される。
Ｄ／Ｆ＝０．００５＊Ｆ−０．１４（３’） The straight line L1 is expressed by the following mathematical formula (1 ′).
D / F = 0.005 * F−0.38 (1 ′)
The straight line L2 is expressed by the following mathematical formula (2 ′).
D / F = 0.005 * F−0.27 (2 ′)
The straight line L3 is represented by the following mathematical formula (3 ′).
D / F = 0.005 * F−0.14 (3 ′)

上記の結果、巻芯部２の直径Ｄ及びフランジ部３の直径Ｆが上述した数式（１）を満たす場合に、面振れ量が±０．２の範囲内の値になるといえる。また、巻芯部２の直径Ｄ及びフランジ部３の直径Ｆが上述した数式（２）を満たす場合に、面振れ量が±０．１５の範囲内の値になるといえる。また、巻芯部２の直径Ｄ及びフランジ部３の直径Ｆが上述した数式（３）を満たす場合に、面振れ量が±０．１の範囲内の値になるといえる。例えば、比較例１は、数式（１）を満たさないので、面振れ量が−０．３以下となっている。 As a result, when the diameter D of the core part 2 and the diameter F of the flange part 3 satisfy the above-described formula (1), it can be said that the surface runout amount is a value within a range of ± 0.2. Moreover, when the diameter D of the core part 2 and the diameter F of the flange part 3 satisfy | fill the numerical formula (2) mentioned above, it can be said that the amount of surface runout becomes a value within the range of ± 0.15. Moreover, when the diameter D of the core part 2 and the diameter F of the flange part 3 satisfy | fill the numerical formula (3) mentioned above, it can be said that the amount of surface runout becomes a value within the range of ± 0.1. For example, since Comparative Example 1 does not satisfy Formula (1), the surface runout amount is −0.3 or less.

＜４．実施例１０〜１２＞
次に、固着面２２の幅Ｂと凹部２３の直径Ａとの比（Ｂ／Ａ）の好適な範囲を特定するために、実施例１０〜１２を行った。実施例１０〜１２では、固着面２２の幅Ｂ及び凹部２３の直径Ａを表２に示す値に変更した他は、実施例１と同様の処理を行うことで、リール部材１を作製した。さらに、接着フィルムの長さを５，０００ｍとして、実施例１と同様の試験を行った。評価の区分は以下の通りである。 <4. Examples 10-12>
Next, Examples 10 to 12 were performed in order to specify a suitable range of the ratio (B / A) of the width B of the fixing surface 22 to the diameter A of the recess 23. In Examples 10 to 12, the reel member 1 was manufactured by performing the same process as in Example 1 except that the width B of the fixing surface 22 and the diameter A of the recess 23 were changed to the values shown in Table 2. Further, the same test as in Example 1 was performed with the length of the adhesive film set to 5,000 m. The categories of evaluation are as follows.

（４−１．巻き付け試験の評価区分）
Ａ脱落の発生なし
Ｂ脱落の発生ありだが軽度（実用上問題なし）
Ｃ脱落の発生箇所が接着フィルム５，０００ｍ中１〜５箇所
Ｄ脱落の発生箇所が接着フィルム５，０００ｍ中６箇所以上 (4-1. Evaluation category of winding test)
A Occurrence of omission B Occurrence of omission but mild (no problem in practical use)
C Occurrence of dropout is 1 to 5 locations in 5,000m of adhesive film D D Occurrence of occurrence of dropout is 6 or more locations in adhesive film 5,000m

（４−２．引き出し試験の評価区分）
Ａ脱落の発生なし
Ｂ脱落の発生ありだが軽度（実用上問題なし）
Ｃ脱落の発生回数が接着フィルム５，０００ｍ中１〜５回
Ｄ脱落の発生回数が接着フィルム５，０００ｍ中６回以上 (4-2. Evaluation category of drawer test)
A Occurrence of omission B Occurrence of omission but mild (no problem in practical use)
C Occurrence of dropout 1-5 times in 5,000m D D Occurrence of dropout 6 or more in 5,000m

表２によれば、固着面２２の幅Ｂと凹部２３の直径Ａとの比（Ｂ／Ａ）は、１．０以下であることが好ましく、０．２５以下であることがより好ましく、０．０８以下であることがより好ましいことがわかる。 According to Table 2, the ratio (B / A) between the width B of the fixing surface 22 and the diameter A of the recess 23 is preferably 1.0 or less, more preferably 0.25 or less, and 0 It can be seen that it is more preferably 0.08 or less.

＜５．実施例１３〜１５＞
次に、凹部２３の深さＨと凹部２３の底面２４間の距離Ｃとの比（Ｈ／Ｃ）の好適な範囲を特定するために、実施例１３〜１５を行った。実施例１３〜１５では、凹部２３の直径Ａを１０４ｍｍとし、凹部２３の深さＨ及び凹部２３の底面２４間の距離Ｃを表３に示す値に変更した他は、実施例１と同様の処理を行うことで、リール部材１を作製した。また、巻き付け試験及び引き出し試験は実施例１０〜１２と同様の条件で行った。 <5. Examples 13 to 15>
Next, Examples 13 to 15 were carried out in order to specify a suitable range (H / C) of the ratio H (H / C) between the depth H of the recess 23 and the distance C between the bottom surface 24 of the recess 23. In Examples 13 to 15, the diameter A of the concave portion 23 is set to 104 mm, and the depth H of the concave portion 23 and the distance C between the bottom surfaces 24 of the concave portions 23 are changed to values shown in Table 3, and the same as in the first embodiment. The reel member 1 was produced by processing. Moreover, the winding test and the drawer test were performed under the same conditions as in Examples 10-12.

表３によれば、凹部２３の深さＨと凹部２３の底面２４間の距離Ｃとの比（Ｈ／Ｃ）は、０．１２以上であることが好ましく、０．３３以上であることがより好ましく、２．０以上であることがより好ましいことがわかる。 According to Table 3, the ratio (H / C) between the depth H of the recess 23 and the distance C between the bottom surfaces 24 of the recess 23 is preferably 0.12 or more, and preferably 0.33 or more. It is more preferable that it is 2.0 or more.

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。 The preferred embodiments of the present invention have been described in detail above with reference to the accompanying drawings, but the present invention is not limited to such examples. It is obvious that a person having ordinary knowledge in the technical field to which the present invention pertains can come up with various changes or modifications within the scope of the technical idea described in the claims. Of course, it is understood that these also belong to the technical scope of the present invention.

１リール部材
２巻芯部
３フランジ部
２１周面
２２固着面
２３凹部
２４底面
２４ａ肉抜き部
２４ｂ軸体用貫通孔
２５固着部材
５０フィルム収容体
５０ａフィルム巻き付け部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Reel member 2 Core part 3 Flange part 21 Peripheral surface 22 Adhering surface 23 Recessed part 24 Bottom surface 24a Thickening part 24b Shaft body through-hole 25 Adhering member 50 Film container 50a Film winding part

Claims

A core portion around which an adhesive film can be wound;
Flange portions provided at both ends in the rotation axis direction of the winding core portion,
The core part and the flange part are separate bodies,
A reel member having a surface runout amount of the flange portion within a range of ± 0.2 mm.

The reel member according to claim 1, wherein a diameter of the winding core portion and a diameter of the flange portion satisfy the following formula (1).
D / F ≧ 0.005 * F−0.38 (1)
In the mathematical formula (1), D is the diameter of the core part, and F is the diameter of the flange part.

The reel member according to claim 1 or 2, wherein a fixing surface to which the flange portion is fixed is formed at both ends of the winding core portion in the rotation axis direction.

The reel member according to claim 3, wherein the fixing surface is smoothed.

The reel member according to claim 3, wherein the flange portion is fixed to the fixing surface by a fixing member.

Comprising recesses formed at both ends in the direction of the rotation axis of the core;
The reel member according to claim 3, wherein the fixing surface is disposed around the concave portion.

The reel member according to claim 6, wherein a ratio between the width of the fixing surface and the diameter of the recess is 1.0 or less.

The reel member according to claim 6 or 7, wherein a ratio between a depth of the concave portion and a distance between bottom surfaces of the concave portions is 0.12 or more.

The reel member according to any one of claims 6 to 8, wherein a hollow portion is formed on a bottom surface of the concave portion.

The reel member according to claim 9, wherein the lightening portion is disposed at a symmetrical position with respect to a rotation axis of the core portion.

The reel member according to claim 1, wherein a distance between the flange portions is 10 mm or more.

The reel member according to any one of claims 1 to 11, wherein a diameter of the core portion is 40 mm or more.

The reel member according to any one of claims 1 to 12, wherein a diameter of the flange portion is 135 mm or more.

A reel member according to any one of claims 1 to 13,
A film container comprising: an adhesive film wound around the core part.