JP2017030251A - Method for manufacturing resin container - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、パール調の光沢（真珠光沢）を有する樹脂製容器の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a resin container having a pearly luster (pearly luster).
従来から、パール調の光沢を有する樹脂製容器が、例えば化粧水等の内容液を収容する容器やそのリフィル用の容器として用いられている。このような樹脂製容器は、成形後の容器の表面に塗装や蒸着等の後工程によりパール調の光沢を付与して製造されるのが一般的であるが、このような製造方法では高価なパール顔料を用いる必要があるために、その製造コストが高くなるという問題点があった。 Conventionally, a resin container having a pearly luster has been used as a container for storing a content liquid such as a lotion or a refill container. Such a resin container is generally manufactured by imparting a pearly luster to the surface of the molded container by a post-process such as painting or vapor deposition, but such a manufacturing method is expensive. Since it is necessary to use a pearl pigment, there has been a problem that its production cost is increased.
このような問題点を解決するものとして、例えば特許文献１には、ポリエチレンナフタレート系樹脂のペレットとポリエチレンテレフタレート系樹脂のペレットとを所定の割合で混合するとともに所定の乾燥状態とした混合ペレットを用意し、この混合ペレットを所定の温度で加熱、溶融、混練したものを所定のブロー比で押出しブロー成形（ダイレクトブロー成形）することにより、パール調の光沢を有する樹脂製容器を製造する技術が記載されている。このような製造方法によれば、高価なパール顔料を用いることなく、パール調の光沢を有する樹脂製容器を安価に製造することができる。 As a solution to such a problem, for example, Patent Document 1 discloses a mixed pellet in which polyethylene naphthalate resin pellets and polyethylene terephthalate resin pellets are mixed at a predetermined ratio and made into a predetermined dry state. There is a technology for producing a resin container having a pearly luster by preparing, mixing, and extruding (mixing) the mixed pellets heated, melted and kneaded at a predetermined temperature at a predetermined blow ratio by extrusion blow molding (direct blow molding). Have been described. According to such a manufacturing method, a resin container having a pearly luster can be manufactured at low cost without using an expensive pearl pigment.
しかしながら、上記従来の製造方法により製造された樹脂製容器は、パール調の光沢を有する一方で水分バリア性が十分ではなく、内容液を充填した後に長期間保存すると、水分透過に伴って容器の凹み等の減圧変形や、内容物の組成変化（劣化）が生じる虞があるという問題点があった。 However, the resin container manufactured by the above-described conventional manufacturing method has a pearly luster, but does not have sufficient moisture barrier properties. There has been a problem in that there is a possibility that a decompression deformation such as a dent or a composition change (deterioration) of the contents may occur.
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、パール調の光沢を有するとともに水分バリア性が高い樹脂製容器を安価に製造することができる樹脂製容器の製造方法を提供することにある。 The present invention has been made in view of such problems, and an object of the present invention is to provide a resin container manufacturing method capable of manufacturing a resin container having a pearly luster and a high moisture barrier property at low cost. Is to provide.
本発明の樹脂製容器の製造方法は、ポリエステル系樹脂を加熱乾燥により乾燥させる乾燥工程と、ガラス転移温度が１００℃以上の環状ポリオレフィン系樹脂を、前記加熱乾燥により当該ガラス転移温度よりも３０℃高い温度以下の温度とされた前記ポリエステル系樹脂に混合して混合樹脂材料を得る材料混合工程と、前記材料混合工程で得られた混合樹脂材料を射出成形してプリフォームを形成するプリフォーム成形工程と、延伸可能な温度に加熱した前記プリフォームを所定形状の容器にブロー成形するブロー成形工程と、を有することを特徴とする。 The method for producing a resin container according to the present invention includes a drying step of drying a polyester resin by heat drying, and a cyclic polyolefin resin having a glass transition temperature of 100 ° C. or higher by 30 ° C. above the glass transition temperature by the heat drying. A material mixing step in which a mixed resin material is obtained by mixing with the polyester-based resin having a temperature lower than a high temperature, and a preform molding in which the mixed resin material obtained in the material mixing step is injection-molded to form a preform. And a blow molding step of blow molding the preform heated to a stretchable temperature into a container having a predetermined shape.
本発明の樹脂製容器の製造方法は、上記構成において、前記ポリエステル系樹脂がポリエチレンテレフタレートであるのが好ましい。 In the method for producing a resin container according to the present invention, in the above structure, the polyester resin is preferably polyethylene terephthalate.
本発明の樹脂製容器の製造方法は、上記構成において、前記環状ポリオレフィン系樹脂がシクロオレフィンコポリマーであるのが好ましい。 In the method for producing a resin container according to the present invention, in the above structure, the cyclic polyolefin resin is preferably a cycloolefin copolymer.
本発明の樹脂製容器の製造方法は、上記構成において、前記環状ポリオレフィン系樹脂がシクロオレフィンポリマーであるのが好ましい。 In the method for producing a resin container according to the present invention, in the above structure, the cyclic polyolefin resin is preferably a cycloolefin polymer.
本発明によれば、パール調の光沢を有するとともに水分バリア性が高い樹脂製容器を安価に製造することができる樹脂製容器の製造方法を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the manufacturing method of the resin container which can manufacture the resin container which has pearl-like glossiness and high moisture barrier property at low cost can be provided.
以下、図面を参照しつつ本発明の一実施の形態である樹脂製容器の製造方法をより具体的に例示説明する。 Hereinafter, a method for producing a resin container according to an embodiment of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
本発明の樹脂製容器の製造方法は、ポリエステル系樹脂を加熱乾燥により乾燥させる乾燥工程と、ガラス転移温度が１００℃以上の環状ポリオレフィン系樹脂を、加熱乾燥により当該ガラス転移温度よりも３０℃高い温度以下の温度とされたポリエステル系樹脂に混合して混合樹脂材料を得る材料混合工程と、材料混合工程で得られた混合樹脂材料を射出成形してプリフォームを形成するプリフォーム成形工程と、延伸可能な温度に加熱したプリフォームを所定形状の容器にブロー成形するブロー成形工程と、を有するものである。 The method for producing a resin container according to the present invention includes a drying step of drying a polyester resin by heat drying, and a cyclic polyolefin resin having a glass transition temperature of 100 ° C. or higher by 30 ° C. higher than the glass transition temperature by heat drying. A material mixing step for mixing with a polyester resin having a temperature equal to or lower than a temperature to obtain a mixed resin material, a preform molding step for forming a preform by injection molding the mixed resin material obtained in the material mixing step, And a blow molding step of blow-molding a preform heated to a stretchable temperature into a container having a predetermined shape.
このような製造方法により、パール調の光沢（真珠光沢）を有するとともに水分バリア性の高い樹脂製容器を安価に製造することができる。図１に、本発明の樹脂製容器の製造方法により製造される樹脂製容器の一例を示す。 By such a production method, a resin container having a pearly luster (pearly luster) and a high moisture barrier property can be produced at low cost. In FIG. 1, an example of the resin container manufactured by the manufacturing method of the resin container of this invention is shown.
図１に示す樹脂製容器１は、例えば食品、薬品および化粧品の容器やそのリフィル容器として用いることができるものであり、円筒状の口部２、口部２に肩部３を介して連なる円筒状の胴部４および胴部４の下端を閉塞する底部５を備えたボトル形状となっている。胴部４には、当該胴部４の補強のための２本の凹リブ６が設けられ、口部２の下方部にはネックリング７が設けられている。また、口部２の外周面には、当該口部２にキャップ（不図示）を固定するためのねじ山８が設けられている。なお、口部２には、ねじ山８に替えて環状突起を設け、アンダーカット形状を備えたキャップを口部２に打栓して固定する構成とすることもできる。
A resin container 1 shown in FIG. 1 can be used, for example, as a container for food, medicine and cosmetics or a refill container thereof, and has a cylindrical mouth 2 and a cylinder connected to the mouth 2 via a shoulder 3. It has a bottle shape provided with a bottom portion 5 that closes the lower end of the body portion 4 and the body portion 4. The body part 4 is provided with two
この樹脂製容器１は、基材となるポリエステル系樹脂に、添加材として所定の重量割合でガラス転移温度が１００℃以上の環状ポリオレフィン系樹脂を混合した混合樹脂材料により形成されたプリフォームをブロー成形することにより、パール調の光沢（真珠光沢）を有する容器に形成されている。この樹脂製容器１は、例えば保管条件が気温４０℃で相対湿度５５％の場合における１カ月経過後の水分透過率が１％以下と、高い水分バリア性を有するものである。 This resin container 1 blows a preform formed of a mixed resin material in which a polyester-based resin as a base material is mixed with a cyclic polyolefin-based resin having a glass transition temperature of 100 ° C. or higher at a predetermined weight ratio as an additive. By molding, it is formed into a container having a pearly luster (pearly luster). The resin container 1 has a high moisture barrier property, for example, when the storage condition is an air temperature of 40 ° C. and a relative humidity of 55%, the moisture permeability after one month has elapsed is 1% or less.
図２に示すように、本発明の一実施の形態である樹脂製容器の製造方法は、以下の手順で行われる。 As shown in FIG. 2, the manufacturing method of the resin container which is one embodiment of this invention is performed in the following procedures.
まず、樹脂製容器の原材料として、ポリエステル系樹脂と、ガラス転移温度が１００℃以上の環状ポリオレフィン系樹脂とを用意する。 First, as a raw material for a resin container, a polyester resin and a cyclic polyolefin resin having a glass transition temperature of 100 ° C. or higher are prepared.
基材となるポリエステル系樹脂としては種々の種類のものを用いることができるが、特に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いるのが好ましい。 Various types of polyester resins can be used as the base material, and it is particularly preferable to use polyethylene terephthalate (PET).
一方、添加材となる環状ポリオレフィン系樹脂としては、ガラス転移温度が１００℃以上のシクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）を用いることができる。シクロオレフィンコポリマーとしては、例えばポリプラスチックス社から販売されている「ＴＯＰＡＳ（登録商標） ６０１３」を用いることができる。このシクロオレフィンコポリマーのガラス転移温度は１３８℃であり、環状オレフィン（ノルボルネン）含有率は約８０ｗｔ％である。 On the other hand, a cycloolefin copolymer (COC) having a glass transition temperature of 100 ° C. or higher can be used as the cyclic polyolefin-based resin as an additive. As the cycloolefin copolymer, for example, “TOPAS (registered trademark) 6013” sold by Polyplastics can be used. This cycloolefin copolymer has a glass transition temperature of 138 ° C. and a cyclic olefin (norbornene) content of about 80 wt%.
なお、環状ポリオレフィン系樹脂としては、上記したシクロオレフィンコポリマーに限らず、ガラス転移温度が１００℃以上のものであれば、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）などの他の環状ポリオレフィン系樹脂を用いることもできる。例えば、シクロオレフィンポリマーとしては、日本ゼオン株式会社の「ＺＥＯＮＯＲ（登録商標） １０２０Ｒ」を用いることができる。このシクロオレフィンポリマーのガラス転移温度は１０２℃であり、環状オレフィン含有率は１００ｗｔ％である。 The cyclic polyolefin resin is not limited to the above-mentioned cycloolefin copolymer, and other cyclic polyolefin resins such as a cycloolefin polymer (COP) can be used as long as the glass transition temperature is 100 ° C. or higher. . For example, “ZEONOR (registered trademark) 1020R” manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd. can be used as the cycloolefin polymer. This cycloolefin polymer has a glass transition temperature of 102 ° C. and a cyclic olefin content of 100 wt%.
また、環状ポリオレフィン系樹脂としては、環状オレフィン含有率が５０〜１００ｗｔ％のものを用いるのが好ましい。このような環状ポリオレフィン系樹脂を用いることにより、高い水分バリア性を備えた樹脂製容器を製造することができる。なお、シクロオレフィンコポリマーとして、ガラス転移温度は１０５℃で、環状オレフィン含有率が約３０ｗｔ％である三井化学株式会社の「アペル（登録商標） ６０１１Ｔ」を用いた場合には、所望のパール調の光沢が得られなかった。これは、環状オレフィン含有率が低いことが原因と考えられる。 Moreover, it is preferable to use a cyclic polyolefin resin having a cyclic olefin content of 50 to 100 wt%. By using such a cyclic polyolefin resin, a resin container having a high moisture barrier property can be produced. When using “Apel (registered trademark) 6011T” manufactured by Mitsui Chemicals, Inc. having a glass transition temperature of 105 ° C. and a cyclic olefin content of about 30 wt% as the cycloolefin copolymer, the desired pearl tone A gloss was not obtained. This is considered due to the low cyclic olefin content.
これらのポリエステル系樹脂および環状ポリオレフィン系樹脂は、それぞれペレット状のものとすることができる。 These polyester resins and cyclic polyolefin resins can each be in the form of pellets.
原材料が用意されると、まず乾燥工程において、加熱乾燥によってポリエステル系樹脂を射出成形が可能となる所定の乾燥状態にまで乾燥させる。 When the raw materials are prepared, first, in the drying step, the polyester resin is dried to a predetermined dry state that enables injection molding by heat drying.
乾燥工程においては、加熱乾燥によりポリエステル系樹脂を所定の温度にまで加熱して乾燥させるが、乾燥後のポリエステル系樹脂は、これに混合されることになる環状ポリオレフィン系樹脂のガラス転移温度よりも３０℃高い温度以下の温度とされる。好ましくは、乾燥後のポリエステル系樹脂は、これに混合されることになる環状ポリオレフィン系樹脂のガラス転移温度以下の温度とされる。 In the drying step, the polyester resin is dried by heating to a predetermined temperature by heat drying, but the polyester resin after drying is more than the glass transition temperature of the cyclic polyolefin resin to be mixed therewith. The temperature is 30 ° C. or higher. Preferably, the polyester resin after drying is set to a temperature not higher than the glass transition temperature of the cyclic polyolefin resin to be mixed therewith.
なお、加熱乾燥においては、乾燥後のポリエステル系樹脂を、これに混合されることになる環状ポリオレフィン系樹脂のガラス転移温度よりも３０℃高い温度以下の温度で加熱するのが好ましが、乾燥後のポリエステル系樹脂を当該ガラス転移温度よりも３０℃高い温度以下の温度とすることができれば、当該ガラス転移温度よりも３０℃高い温度以上の温度で加熱乾燥させることもできる。 In heat drying, it is preferable to heat the polyester resin after drying at a temperature not higher than 30 ° C. higher than the glass transition temperature of the cyclic polyolefin resin to be mixed therewith. If the subsequent polyester resin can be set to a temperature not higher than 30 ° C. higher than the glass transition temperature, it can be heat-dried at a temperature not lower than 30 ° C. higher than the glass transition temperature.
次に、材料混合工程において、ガラス転移温度が１００℃以上の環状ポリオレフィン系樹脂を、乾燥工程により所定の乾燥状態に乾燥され、且つ、当該ガラス転移温度よりも３０℃高い温度以下の温度とされたポリエステル系樹脂に混合して混合樹脂材料を製造する。ポリエステル系樹脂と環状ポリオレフィン系樹脂との混合は、例えばポリエステル系樹脂と環状ポリオレフィン系樹脂とをペレット状態のまま均一に混合（分散）させた後、これらを溶融、混練することで行うことができる。 Next, in the material mixing step, the cyclic polyolefin resin having a glass transition temperature of 100 ° C. or higher is dried to a predetermined dry state by the drying step, and is set to a temperature not higher than 30 ° C. higher than the glass transition temperature. A mixed resin material is produced by mixing with a polyester resin. The polyester resin and the cyclic polyolefin resin can be mixed by, for example, uniformly mixing (dispersing) the polyester resin and the cyclic polyolefin resin in a pellet state, and then melting and kneading them. .
ここで、加熱乾燥されたポリエステル系樹脂が、ガラス転移温度が１００℃以上の環状ポリオレフィン系樹脂の当該ガラス転移温度よりも３０℃より高い温度を有していると、ポリエステル系樹脂に混合された環状ポリオレフィン系樹脂がポリエステル系樹脂の熱を受け、これにより環状ポリオレフィン系樹脂が互いに融着し、あるいは環状ポリオレフィン系樹脂がポリエステル系樹脂に融着して塊となり、この塊が溶融混練部分への供給路を塞ぐなどしてポリエステル系樹脂と環状ポリオレフィン系樹脂とを均質に混合することが困難となる。これに対して、本発明では、乾燥後のポリエステル系樹脂を環状ポリオレフィン系樹脂のガラス転移温度よりも３０℃高い温度以下の温度とするようにしているので、ポリエステル系樹脂に混合された環状ポリオレフィン系樹脂が他の環状ポリオレフィン系樹脂やポリエステル系樹脂に融着することを防止し、ペレット状のポリエステル系樹脂および環状ポリオレフィン系樹脂を均一に混合しつつ供給路を通して確実に溶融混練部分へ供給させて、ポリエステル系樹脂と環状ポリオレフィン系樹脂とを均質に混合することができる。したがって、樹脂製容器の生産性を損なうことなく、この樹脂製容器の製造方法を容易にすることができる。 Here, the heat-dried polyester resin had a temperature higher than 30 ° C. than the glass transition temperature of the cyclic polyolefin resin having a glass transition temperature of 100 ° C. or higher. The cyclic polyolefin resin receives heat from the polyester resin, whereby the cyclic polyolefin resins are fused to each other, or the cyclic polyolefin resin is fused to the polyester resin to form a lump. It becomes difficult to mix the polyester-based resin and the cyclic polyolefin-based resin homogeneously by blocking the supply path. In contrast, in the present invention, since the polyester resin after drying is set to a temperature not higher than 30 ° C. higher than the glass transition temperature of the cyclic polyolefin resin, the cyclic polyolefin mixed with the polyester resin is used. System resin is prevented from fusing to other cyclic polyolefin resin or polyester resin, and pelletized polyester resin and cyclic polyolefin resin are mixed uniformly and supplied to the melt-kneaded part through the supply path. Thus, the polyester resin and the cyclic polyolefin resin can be mixed homogeneously. Therefore, this resin container manufacturing method can be facilitated without impairing the productivity of the resin container.
この材料混合工程においては、ポリエステル系樹脂に、環状ポリオレフィン系樹脂を３〜２０ｗｔ％の割合で混合するのが好ましく、５〜１０ｗｔ％の割合で混合するのがより好ましい。このような割合とすることにより、適度なパール調の光沢および水分バリア性を有する樹脂製容器を製造することができる。 In this material mixing step, it is preferable to mix 3 to 20 wt% of the cyclic polyolefin resin with the polyester resin, and more preferably 5 to 10 wt%. By setting it as such a ratio, the resin-made container which has moderate pearly luster and moisture barrier property can be manufactured.
次に、プリフォーム成形工程において、材料混合工程で得られた混合樹脂材料を射出成形して所定形状のプリフォームを形成する。このプリフォーム成形工程は、射出成形機を用いて行うことができる。この場合、材料混合工程において混合した混合樹脂材料を、スクリューを用いた搬送機等によって射出成形機に自動的に供給する構成とすることができる。 Next, in the preform molding step, the mixed resin material obtained in the material mixing step is injection-molded to form a preform having a predetermined shape. This preform molding process can be performed using an injection molding machine. In this case, it can be set as the structure which supplies the mixed resin material mixed in the material mixing process automatically to an injection molding machine by the conveying machine etc. which used the screw.
このプリフォーム成形工程において成形されるプリフォームは、口部、胴部及び底部を備えた有底円筒状（略試験管状）のものや有底角筒状のものなど、製造後の樹脂製容器の形状に合わせて種々の形状に形成することができる。 The preform molded in this preform molding process is a resin-made container after manufacture, such as a bottomed cylindrical (substantially test tube) or a bottomed rectangular tube with a mouth, a body and a bottom. It can be formed in various shapes according to the shape.
次に、ブロー成形工程において、プリフォーム成形工程において成形されたプリフォームを延伸可能な温度にまで加熱し、その状態で所定の形状の容器にブロー成形する。これにより、パール調の光沢（真珠光沢）を有するとともに水分バリア性の高い樹脂製容器が完成する。 Next, in the blow molding step, the preform molded in the preform molding step is heated to a temperature at which it can be stretched, and in that state, blow molded into a container having a predetermined shape. Thus, a resin container having a pearly luster (pearly luster) and a high moisture barrier property is completed.
ブロー成形は、加圧媒体（加圧流体）として加圧エアーを用いるエアーブロー成形により行うことができるが、加圧媒体として加圧した液体を用いる液体ブロー成形により行うこともできる。 Blow molding can be performed by air blow molding using pressurized air as a pressurized medium (pressurized fluid), but can also be performed by liquid blow molding using a pressurized liquid as the pressurized medium.
ブロー成形工程においては、プリフォームを延伸可能な温度にまで加熱するが、その温度は環状ポリオレフィン系樹脂のガラス転移温度より１０℃低い温度以上に設定するのが好ましい。さらに、より好ましくは、１００℃〜１３５℃までの温度にプリフォームを加熱することが好ましい。プリフォームの温度が前記温度範囲未満であると、プリフォームの延伸性が不十分となり、容器の成形性やパール光沢感が低下することになる。 In the blow molding step, the preform is heated to a temperature at which it can be stretched, and the temperature is preferably set to a temperature that is 10 ° C. lower than the glass transition temperature of the cyclic polyolefin resin. More preferably, the preform is preferably heated to a temperature of 100 ° C to 135 ° C. When the temperature of the preform is less than the above temperature range, the stretchability of the preform becomes insufficient, and the moldability of the container and the pearly luster are reduced.
このように、本発明の樹脂製容器の製造方法によれば、高価なパール顔料を用いることなくパール調の光沢を有する樹脂製容器を製造することができるので、その製造コストを低減することができる。また、本発明の樹脂製容器の製造方法によれば、ポリエステル系樹脂に環状ポリオレフィン系樹脂を混合した混合樹脂材料により樹脂製容器を製造するようにしたので、製造された樹脂製容器の水分バリア性を高めることができる。 Thus, according to the method for producing a resin container of the present invention, a resin container having a pearly luster can be produced without using an expensive pearl pigment, so that the production cost can be reduced. it can. According to the method for manufacturing a resin container of the present invention, since the resin container is manufactured using a mixed resin material in which a cyclic polyolefin resin is mixed with a polyester resin, the moisture barrier of the manufactured resin container is Can increase the sex.
本発明の樹脂製容器の製造方法により製造された樹脂製容器として、基材としてポリエチレンテレフタレート（ポリエステル系樹脂）を用い、これにガラス転移温度が１３８℃且つ環状オレフィン含有率が約８０ｗｔ％のシクロオレフィンコポリマー（環状ポリオレフィン系樹脂）を１０ｗｔ％混合した混合樹脂材料を用いた実施例１の樹脂製容器と、基材としてポリエチレンテレフタレートを用い、これにガラス転移温度が１３８℃且つ環状オレフィン含有率が約８０ｗｔ％のシクロオレフィンコポリマーを５ｗｔ％混合した混合樹脂材料を用いた実施例２の樹脂製容器とを製造するとともに、比較例としてポリエチレンテレフタレートのみを原材料として製造した樹脂製容器を製造し、これら実施例１、２および比較例のそれぞれの樹脂製容器に関して水分バリア性に関する評価を行った。 As a resin container manufactured by the method for manufacturing a resin container according to the present invention, polyethylene terephthalate (polyester resin) is used as a substrate, and a glass transition temperature of 138 ° C. and a cyclic olefin content of about 80 wt% A resin container of Example 1 using a mixed resin material in which 10 wt% of an olefin copolymer (cyclic polyolefin resin) was mixed, and polyethylene terephthalate as a base material, having a glass transition temperature of 138 ° C. and a cyclic olefin content rate. In addition to producing a resin container of Example 2 using a mixed resin material in which 5 wt% of about 80 wt% cycloolefin copolymer is mixed, as a comparative example, a resin container manufactured using only polyethylene terephthalate as a raw material is manufactured. Resins of Examples 1 and 2 and Comparative Example An evaluation of the moisture barrier properties was carried out on the container.
なお、実施例１、２および比較例の樹脂製容器は、何れも、図１に示す形状を有し、全高が１３５．８ｍｍ、２０℃における満注容量が１３８．２ｍｌ、口部の内径が１４．９ｍｍ、胴部の最大径が４２．０ｍｍのものとした。 The resin containers of Examples 1 and 2 and Comparative Example all have the shape shown in FIG. 1, the overall height is 135.8 mm, the full capacity at 20 ° C. is 138.2 ml, and the inner diameter of the mouth is It was assumed that the maximum diameter of the body part was 42.0 mm.
また、水分バリア性の評価は、保管条件を、気温（保管温度）２２℃で相対湿度５５％、気温（保管温度）４０℃で相対湿度５５％および気温（保管温度）５０℃で相対湿度５５％とし、それぞれの条件における水分透過率の径時変化を計測した。尚、水分透過率とは、水を充填した樹脂製容器について、初期重量と一定期間経過後の重量を測定し、その変化量を初期重量に対する変化率で表したものである。 In addition, the evaluation of the moisture barrier property is carried out under storage conditions of an ambient temperature (storage temperature) of 22 ° C. and a relative humidity of 55%, an ambient temperature (storage temperature) of 40 ° C. and a relative humidity of 55%, and an ambient temperature (storage temperature) of 50 ° C. and a relative humidity of 55. %, And the change with time in the water permeability under each condition was measured. The moisture permeability is a value obtained by measuring an initial weight and a weight after a certain period of time for a resin container filled with water, and expressing the amount of change as a change rate with respect to the initial weight.
これらの実験結果から、気温２２℃で相対湿度５５％、気温４０℃で相対湿度５５％および気温５０℃で相対湿度５５％の何れの保管条件においても、本発明の樹脂製容器の製造方法により製造された実施例１、２の樹脂製容器は、比較例の樹脂製容器よりも高い水分バリア性を有することが解った。例えば、保管条件が気温４０℃で相対湿度５５％の場合における１カ月経過後の水分透過率（減少率）は、実施例１の樹脂製容器が１％以下となり、十分な水分バリア性を有することが解った。これに対して、比較例の樹脂製容器では、保管条件が気温４０℃で相対湿度５５％の場合における１カ月経過後の水分透過率は１％を超え、その水分バリア性が低いことが解った。 From these experimental results, the method for producing a resin container according to the present invention under any storage conditions of 22 ° C. relative humidity 55%, 40 ° C. relative humidity 55% and 50 ° C. relative humidity 55%. It was found that the manufactured resin containers of Examples 1 and 2 had higher moisture barrier properties than the resin container of the comparative example. For example, when the storage condition is an air temperature of 40 ° C. and a relative humidity of 55%, the moisture permeability (decrease rate) after one month has passed, and the resin container of Example 1 has a moisture barrier property of 1% or less. I understood that. On the other hand, in the case of the resin container of the comparative example, when the storage condition is 40 ° C. and the relative humidity is 55%, the moisture permeability after one month has exceeded 1%, and the moisture barrier property is low. It was.
また、実施例１、２の樹脂製容器は、何れも、パール調の光沢を有する容器に形成されることが確認できた。これに対して、比較例の樹脂製容器はパール調の光沢を有していないものであった。 In addition, it was confirmed that the resin containers of Examples 1 and 2 were each formed into a container having a pearly luster. On the other hand, the resin container of the comparative example did not have a pearly luster.
本発明は前記実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。 It goes without saying that the present invention is not limited to the configuration described in the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention.
例えば、前記実施の形態においては、本発明の樹脂製容器の製造方法によって製造される樹脂製容器として図１に示す形状のものを例示したが、樹脂製容器の製造方法によって製造される樹脂製容器は、種々の形状、容量ないし大きさのものとすることができる。 For example, in the said embodiment, although the thing of the shape shown in FIG. 1 was illustrated as a resin container manufactured by the manufacturing method of the resin container of this invention, it is resin-made manufactured by the manufacturing method of a resin container. The containers can be of various shapes, capacities or sizes.
また、本発明の樹脂製容器の製造方法によって製造される樹脂製容器のパール調の光沢は、白色系に限らず、例えば材料混合工程における混合樹脂材料に顔料等を添加することにより着色されたパール調の光沢を有するものとすることもできる。 Further, the pearly luster of the resin container produced by the method for producing a resin container of the present invention is not limited to the white type, and is colored by adding a pigment or the like to the mixed resin material in the material mixing step, for example. It may have a pearly luster.
さらに、本発明の樹脂製容器の製造方法によって製造される樹脂製容器１の透過性は、材料の混合比等により適宜設定可能であり、透過性を有するもの（例えば、透明や半透明のもの）や不透明なもの等、目的に応じて設定することができる。 Furthermore, the permeability of the resin container 1 manufactured by the method for manufacturing a resin container of the present invention can be set as appropriate depending on the mixing ratio of the materials and the like (for example, transparent or translucent) ) And opaque ones can be set according to the purpose.
１ 樹脂製容器
２ 口部
３ 肩部
４ 胴部
５ 底部
６ 凹リブ
７ ネックリング
８ ねじ山
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Resin container 2 Mouth part 3 Shoulder part 4 Trunk part 5
Claims (4)
ポリエステル系樹脂を加熱乾燥により乾燥させる乾燥工程と、
ガラス転移温度が１００℃以上の環状ポリオレフィン系樹脂を、前記加熱乾燥により当該ガラス転移温度よりも３０℃高い温度以下の温度とされた前記ポリエステル系樹脂に混合して混合樹脂材料を得る材料混合工程と、
前記材料混合工程で得られた混合樹脂材料を射出成形してプリフォームを形成するプリフォーム成形工程と、
延伸可能な温度に加熱した前記プリフォームを所定形状の容器にブロー成形するブロー成形工程と、を有することを特徴とする樹脂製容器の製造方法。 A method of manufacturing a resin container,
A drying step of drying the polyester resin by heat drying;
A material mixing step in which a cyclic polyolefin resin having a glass transition temperature of 100 ° C. or higher is mixed with the polyester resin having a temperature not higher than 30 ° C. higher than the glass transition temperature by the heat drying to obtain a mixed resin material. When,
A preform molding step of forming a preform by injection molding the mixed resin material obtained in the material mixing step;
And a blow molding step of blow-molding the preform heated to a stretchable temperature into a container having a predetermined shape.
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