JP2017029950A - Printer - Google Patents

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和紀 池田
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哲夫 柏崎
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Asumi Suwa
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To reduce driving sources which rotate respective can body support members provided in a printer.SOLUTION: A printer 100 is provided with a plurality of holding mechanisms 230 for holding can bodies 10. As indicated by a mark 1X, each of the holding mechanisms 230 is provided with a mandrel 230M for supporting the can body 10. A receiving gear 230G which receives rotational driving force is provided between the mandrel 230M and a rotary member 210. A transmission gear 50 meshes with the receiving gears 230G provided at the respective holding mechanisms 230 and transmits a rotational driving force to the receiving gears 230G to rotate the mandrels 230M.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、印刷装置に関する。   The present invention relates to a printing apparatus.

特許文献１には、マンドレルホイール、マンドレルホイールに備えられた複数個の自転可能なマンドレル、および、マンドレルに装着された円筒形状容器外面に対して印刷画像を形成するインクジェット印刷ステーションを有する印刷装置が開示されている。   Patent Document 1 discloses a printing apparatus having a mandrel wheel, a plurality of mandrels capable of rotation provided in the mandrel wheel, and an inkjet printing station that forms a printed image on the outer surface of a cylindrical container attached to the mandrel. It is disclosed.

特開２０１４−５０７８６号公報JP 2014-50786 A

缶体への印刷を行う印刷装置では、例えば、缶体支持部材を回転させて缶体を周方向へ回転させ、そして、回転している缶体の外周面にインクを付着させて印刷を行う。
ここで、缶体支持部材が複数設けられ、また、缶体支持部材の各々に対応して駆動源が設けられる構成では、製造コストが増加する。また、印刷にあたっては、色毎に印刷を行うことがあり、この場合、各色の画像の位置合わせが必要となる。かかる場合に、缶体支持部材毎に駆動源が設けられていると、画像の位置合わせのための処理が複雑化しやすい。
本発明の目的は、複数設けられた缶体支持部材の各々を回転させる駆動源の削減を図ることにある。 In a printing apparatus that performs printing on a can body, for example, the can body support member is rotated to rotate the can body in the circumferential direction, and printing is performed by attaching ink to the outer peripheral surface of the rotating can body. .
Here, in a configuration in which a plurality of can support members are provided and a drive source is provided for each of the can support members, the manufacturing cost increases. In printing, printing may be performed for each color, and in this case, alignment of images of each color is required. In such a case, if a drive source is provided for each can support member, processing for image alignment is likely to be complicated.
An object of the present invention is to reduce the number of drive sources that rotate each of a plurality of provided can support members.

本発明が適用される印刷装置は、回転可能に設けられ、缶体を支持する複数の缶体支持部材と、前記缶体支持部材により支持されている缶体への画像形成を行う画像形成手段と、前記複数の缶体支持部材の各々を経由するように循環移動を行い、当該複数の缶体支持部材の各々に回転駆動力を伝達する伝達部材と、を備える印刷装置である。
ここで、前記複数の缶体支持部材は、予め定められた配置中心を中心として放射状に配置され、前記伝達部材は、円環状に形成され、径方向における中心を移動中心として循環移動を行い、前記配置中心と前記移動中心とが一致するように、前記複数の缶体支持部材および前記伝達部材が設けられていることを特徴とすることができる。この場合、配置中心と移動中心とが一致していない場合に比べ、印刷装置の構成を簡素化できる。
また、前記伝達部材は、放射状に配置された前記複数の缶体支持部材よりも前記配置中心側に設置されていることを特徴とすることができる。この場合、配置中心側とは反対側に伝達部材が設けられている場合に比べ、印刷装置のメンテナンス作業をより行いやすいものとすることができる。
また、前記缶体支持部材側には、前記伝達部材からの駆動力を受ける受け部材が設けられ、前記受け部材は、はすば状に形成されていることを特徴とすることができる。この場合、受け部材が平歯車状に形成されている場合に比べ、伝達部材から受け部材への回転駆動力の伝達がより確実に行われる。
また、前記缶体支持部材側には、前記伝達部材からの駆動力を受ける受け部材が設けられ、前記受け部材の方が、前記伝達部材よりも摩耗しやすくなっていることを特徴とすることができる。この場合、伝達部材の方が受け部材よりも摩耗しやすい場合に比べ、印刷装置のメンテナンス作業をより行いやすいものとすることができる。
また、前記画像形成手段は、複数設けられ、複数の前記画像形成手段の各々を経由させて前記缶体支持部材を移動させる移動手段を更に備えることを特徴とすることができる。この場合、複数の色により形成された画像を缶体に形成できるようになる。 A printing apparatus to which the present invention is applied includes a plurality of can support members that are rotatably provided and support a can, and an image forming unit that forms an image on the can supported by the can support member And a transmission member that circulates through each of the plurality of can support members and transmits a rotational driving force to each of the plurality of can support members.
Here, the plurality of can support members are arranged radially with a predetermined arrangement center as a center, the transmission member is formed in an annular shape, and performs a circular movement with a center in a radial direction as a movement center, The plurality of can support members and the transmission member may be provided so that the arrangement center and the movement center coincide with each other. In this case, the configuration of the printing apparatus can be simplified as compared with the case where the arrangement center and the movement center do not match.
Moreover, the said transmission member can be installed in the said arrangement | positioning center side rather than the said some can support member arranged radially. In this case, the maintenance operation of the printing apparatus can be performed more easily than when the transmission member is provided on the side opposite to the arrangement center side.
Further, a receiving member that receives a driving force from the transmission member is provided on the can body supporting member side, and the receiving member is formed in a helical shape. In this case, the rotational driving force is more reliably transmitted from the transmission member to the receiving member as compared with the case where the receiving member is formed in a spur gear shape.
Further, a receiving member for receiving a driving force from the transmission member is provided on the can body supporting member side, and the receiving member is more easily worn than the transmission member. Can do. In this case, the maintenance work of the printing apparatus can be performed more easily than when the transmission member is more easily worn than the receiving member.
In addition, a plurality of the image forming units may be provided, and the image forming unit may further include a moving unit that moves the can support member through each of the plurality of image forming units. In this case, an image formed with a plurality of colors can be formed on the can body.

本発明によれば、複数設けられた缶体支持部材の各々を回転させる駆動源の削減を図ることができる。   According to the present invention, it is possible to reduce the number of drive sources that rotate each of a plurality of provided can support members.

印刷装置を上方から眺めた場合の図である。It is a figure at the time of seeing a printing apparatus from upper direction. 図１の矢印ＩＩ方向からインクジェットヘッドおよび缶体を眺めた場合の図である。It is a figure at the time of seeing an inkjet head and a can body from the arrow II direction of FIG. 図１の矢印ＩＩＩ方向から検査機構を眺めた場合の図である。It is a figure at the time of seeing an inspection mechanism from the arrow III direction of FIG. 図１の矢印ＩＶ方向から、隣接する２つのインクジェットヘッドを眺めた場合の模式図である。FIG. 4 is a schematic diagram when two adjacent inkjet heads are viewed from the direction of arrow IV in FIG. 1. 図１の矢印Ｖ方向からランプ収容箱、マンドレルを眺めた場合の図である。It is a figure at the time of seeing a lamp storage box and a mandrel from the arrow V direction of FIG. マンドレルを説明する図である。It is a figure explaining a mandrel.

以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は、本実施形態に係る印刷装置１００を上方から眺めた場合の図である。
図１に示す印刷装置１００は、飲料缶などに用いられる缶体１０に対して、デジタルの画像情報に基づき画像を形成する。また、印刷装置１００は、インクジェット方式を利用して缶体１０へ画像を形成する。 Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a view of the printing apparatus 100 according to the present embodiment as viewed from above.
The printing apparatus 100 shown in FIG. 1 forms an image based on digital image information on a can body 10 used for a beverage can or the like. Further, the printing apparatus 100 forms an image on the can body 10 using an inkjet method.

印刷装置１００には、印刷装置１００に設けられた各装置、各機構部の制御を行う制御部（不図示）が設けられている。この制御部は、プログラム制御されたＣＰＵにより構成されている。
また、印刷装置１００には、不図示のモータにより駆動され、図中矢印１Ａに示す方向へ且つ間欠的に回転する回転部材２１０が設けられている。回転部材２１０は、円柱状に形成され、図中符号１Ｂで示す回転軸１Ｂを中心に回転する。この回転軸１Ｂは、鉛直方向に延びている。 The printing apparatus 100 includes a control unit (not shown) that controls each device and each mechanism unit provided in the printing apparatus 100. The control unit is configured by a program-controlled CPU.
Further, the printing apparatus 100 is provided with a rotating member 210 that is driven by a motor (not shown) and rotates intermittently in the direction indicated by the arrow 1A in the drawing. The rotating member 210 is formed in a columnar shape, and rotates around a rotating shaft 1B indicated by reference numeral 1B in the drawing. The rotating shaft 1B extends in the vertical direction.

また、印刷装置１００には、回転部材２１０の外周面から突出するように設けられ、缶体１０を保持する複数（本実施形態では１６個）の保持機構２３０が設けられている。
符号１Ｘに示すように、保持機構２３０の各々には、回転部材２１０の外周面から突出したシャフト２３０Ｓが設けられている。このシャフト２３０Ｓは、周方向への回転が可能になっている。 Further, the printing apparatus 100 is provided with a plurality of (16 in the present embodiment) holding mechanisms 230 that are provided so as to protrude from the outer peripheral surface of the rotating member 210 and hold the can body 10.
As indicated by reference numeral 1X, each holding mechanism 230 is provided with a shaft 230S protruding from the outer peripheral surface of the rotating member 210. The shaft 230S can be rotated in the circumferential direction.

また、符号１Ｘに示すように、保持機構２３０の各々には、缶体１０を支持する缶体支持部材の一例としてのマンドレル２３０Ｍが設けられている。このマンドレル２３０Ｍは、シャフト２３０Ｓの先端に取り付けられている。
さらに、マンドレル２３０Ｍと回転部材２１０との間には、回転駆動力を受ける受け部材の一例としての受けギア２３０Ｇが設けられている。 As indicated by reference numeral 1X, each holding mechanism 230 is provided with a mandrel 230M as an example of a can support member that supports the can 10. The mandrel 230M is attached to the tip of the shaft 230S.
Further, a receiving gear 230G as an example of a receiving member that receives a rotational driving force is provided between the mandrel 230M and the rotating member 210.

受けギア２３０Ｇは、シャフト２３０Ｓの外周面に取り付けられている。
また、受けギア２３０Ｇは、はすば歯車により構成されている。さらに、受けギア２３０Ｇは、円環状の伝達ギア５０（詳細は後述）に噛み合い、この伝達ギア５０から回転駆動力を受ける。 The receiving gear 230G is attached to the outer peripheral surface of the shaft 230S.
Further, the receiving gear 230G is constituted by a helical gear. Further, the receiving gear 230G meshes with an annular transmission gear 50 (details will be described later), and receives a rotational driving force from the transmission gear 50.

シャフト２３０Ｓ、マンドレル２３０Ｍは、複数設けられるとともに、これらのシャフト２３０Ｓ、マンドレル２３０Ｍは、図中符号１Ｃで示す配置中心１Ｃを中心として、放射状に配置されている。なお、この配置中心１Ｃは、回転部材２１０の回転軸１Ｂと一致している。   A plurality of shafts 230S and mandrels 230M are provided, and these shafts 230S and mandrels 230M are arranged radially with an arrangement center 1C indicated by reference numeral 1C in the drawing as a center. The arrangement center 1C coincides with the rotation axis 1B of the rotation member 210.

缶体１０は、円筒状に形成されている。また、缶体１０は、長手方向における一方の端部に底部が形成され、この一方の端部が塞がれている。一方で、缶体１０の他方の端部は、塞がれておらず開放されている。
マンドレル２３０Ｍによる缶体１０の支持は、図１の矢印１Ｇに示すように、この開放された側から缶体１０の内部にマンドレル２３０Ｍが挿入されることで行われる。 The can 10 is formed in a cylindrical shape. Further, the can 10 has a bottom formed at one end in the longitudinal direction, and the one end is closed. On the other hand, the other end of the can 10 is not closed and is open.
The can 10 is supported by the mandrel 230M by inserting the mandrel 230M into the can 10 from the opened side, as indicated by an arrow 1G in FIG.

さらに、放射状に配置された複数の保持機構２３０の下方には、また、回転部材２１０の径方向における外側には、伝達部材として機能する円環状の伝達ギア５０が設けられている。伝達ギア５０は、保持機構２３０の各々に設けられた受けギア２３０Ｇに噛み合っており、受けギア２３０Ｇへ回転駆動力を伝達して、マンドレル２３０Ｍを回転させる。   Further, an annular transmission gear 50 that functions as a transmission member is provided below the plurality of holding mechanisms 230 arranged radially and outside the rotation member 210 in the radial direction. The transmission gear 50 meshes with a receiving gear 230G provided in each of the holding mechanisms 230, and transmits a rotational driving force to the receiving gear 230G to rotate the mandrel 230M.

より具体的には、伝達ギア５０は、円環状に形成され、図中矢印１Ｄに示す方向への循環移動（周回移動）を行っている。そして、本実施形態では、循環移動するこの伝達ギア５０に受けギア２３０Ｇが噛み合っており、これにより、受けギア２３０Ｇが回転し、マンドレル２３０Ｍ（缶体１０）が、矢印１Ｅへ示す方向へ回転する。   More specifically, the transmission gear 50 is formed in an annular shape, and performs a circular movement (circular movement) in the direction indicated by the arrow 1D in the drawing. In this embodiment, the receiving gear 230G meshes with the transmission gear 50 that circulates and moves, whereby the receiving gear 230G rotates and the mandrel 230M (can body 10) rotates in the direction indicated by the arrow 1E. .

ここで、伝達ギア５０は、径方向における中心を移動中心１Ｆとして循環移動を行うが、本実施形態では、この移動中心１Ｆと、放射状に配置されたマンドレル２３０Ｍの上記配置中心１Ｃとが一致する。
付言すると、印刷装置１００を上方から眺めた場合において、同じ箇所に、移動中心１Ｆ、配置中心１Ｃが位置する。さらに、移動中心１Ｆ、配置中心１Ｃが位置する箇所には、回転部材２１０の回転軸１Ｂも位置する。 Here, the transmission gear 50 performs circular movement with the center in the radial direction as the movement center 1F. In the present embodiment, the movement center 1F coincides with the arrangement center 1C of the mandrels 230M arranged radially. .
In other words, when the printing apparatus 100 is viewed from above, the movement center 1F and the arrangement center 1C are located at the same location. Further, the rotation shaft 1B of the rotating member 210 is also located at the position where the movement center 1F and the arrangement center 1C are located.

さらに、本実施形態では、伝達ギア５０が、放射状に配置されたマンドレル２３０Ｍよりも、配置中心１Ｃ側に位置している。
これにより、本実施形態では、配置中心１Ｃ側とは反対側に（回転部材２１０の径方向において、マンドレル２３０Ｍよりも外側に）、伝達ギア５０が設けられている場合に比べ、印刷装置１００のメンテナンスを行いやすくなる。 Further, in the present embodiment, the transmission gear 50 is located closer to the arrangement center 1C side than the mandrels 230M arranged radially.
Thereby, in this embodiment, compared with the case where the transmission gear 50 is provided on the opposite side to the arrangement center 1 </ b> C side (outside the mandrel 230 </ b> M in the radial direction of the rotating member 210), Easy maintenance.

メンテナンス時に、マンドレル２３０Ｍの着脱を行ったりすることがあるが、この場合に、配置中心１Ｃ側に伝達ギア５０が設けられていると、配置中心１Ｃ側とは反対側に伝達ギア５０が設けられている場合に比べ、マンドレル２３０Ｍへアクセスしやすくなる。これにより、マンドレル２３０Ｍの着脱をより容易に行え、メンテナンスを行いやすくなる。   During maintenance, the mandrel 230M may be attached or detached. In this case, if the transmission gear 50 is provided on the arrangement center 1C side, the transmission gear 50 is provided on the opposite side to the arrangement center 1C side. Compared with the case where it is, it becomes easy to access the mandrel 230M. As a result, the mandrel 230M can be attached and detached more easily, and maintenance is facilitated.

さらに、本実施形態では、伝達ギア５０が金属材料により形成され、受けギア２３０Ｇが樹脂材料により形成されている。これにより、受けギア２３０Ｇの方が、伝達ギア５０よりも摩耗しやすくなっている。これによっても、メンテナンスが行いやすくなっている。
伝達ギア５０の方が摩耗しやすいと、摩耗によるギアの交換時には、受けギア２３０Ｇよりも大型の伝達ギア５０の着脱が行う必要が生じ、手間を要する。 Furthermore, in this embodiment, the transmission gear 50 is formed of a metal material, and the receiving gear 230G is formed of a resin material. Accordingly, the receiving gear 230G is more easily worn than the transmission gear 50. This also facilitates maintenance.
If the transmission gear 50 is more easily worn, it is necessary to attach and detach the transmission gear 50 larger than the receiving gear 230G when exchanging the gear due to wear.

また、印刷装置１００には、画像形成手段として機能する６個のインクジェットヘッド２４０が設けられている。
この６個のインクジェットヘッド２４０は、缶体１０に移動方向に並べられている。さらに、この６個のインクジェットヘッド２４０も、放射状に配置されている。さらに、インクジェットヘッド２４０は、缶体１０の上方に配置され、下方に位置する缶体１０に向けてインクを吐出する。 The printing apparatus 100 is provided with six inkjet heads 240 that function as image forming means.
The six inkjet heads 240 are arranged in the movement direction on the can body 10. Further, the six inkjet heads 240 are also arranged radially. Further, the inkjet head 240 is disposed above the can body 10 and ejects ink toward the can body 10 located below.

図２は、図１の矢印ＩＩ方向からインクジェットヘッド２４０および缶体１０（マンドレル２３０Ｍにより支持されている缶体１０）を眺めた場合の図である。
図２に示すように、インクジェットヘッド２４０は、缶体１０の上方に配置されている。さらに、インクジェットヘッド２４０は、缶体１０に対向する下面２４１を有し、この下面２４１に、インクを吐出する複数のインク吐出口（不図示）が設けられている。 FIG. 2 is a view when the inkjet head 240 and the can body 10 (can body 10 supported by the mandrel 230M) are viewed from the direction of arrow II in FIG.
As shown in FIG. 2, the inkjet head 240 is disposed above the can body 10. Furthermore, the inkjet head 240 has a lower surface 241 that faces the can body 10, and a plurality of ink ejection ports (not shown) that eject ink are provided on the lower surface 241.

本実施形態のインクジェットヘッド２４０は、紫外線硬化型のインクを吐出して、缶体１０の外周面への画像形成を行う。
さらに、本実施形態では、６個のインクジェットヘッド２４０が設けられているが、インクジェットヘッド２４０の各々は、イエロー、マゼンタ、シアン、黒、白、特色など、互いに異なるインクを缶体１０へ吐出する。 The ink jet head 240 of this embodiment discharges ultraviolet curable ink to form an image on the outer peripheral surface of the can 10.
Furthermore, in the present embodiment, six inkjet heads 240 are provided, but each inkjet head 240 ejects different inks such as yellow, magenta, cyan, black, white, and special colors to the can 10. .

また、図１に示すように、本実施形態では、回転部材２１０の回転方向（缶体１０の搬送方向）において、６個のインクジェットヘッド２４０よりも下流側に、光照射手段として機能するＵＶＬＥＤ（Ultraviolet Light Emitting Diode）ランプ２５０が設けられている。このＵＶＬＥＤランプ２５０から缶体１０の外周面に対して紫外線が照射され、缶体１０の外周面上の画像を構成する紫外線硬化型インクが硬化する。   As shown in FIG. 1, in the present embodiment, in the rotation direction of the rotating member 210 (conveying direction of the can body 10), UVLEDs functioning as light irradiation means on the downstream side of the six inkjet heads 240 ( An Ultraviolet Light Emitting Diode) lamp 250 is provided. The UVLED lamp 250 irradiates the outer peripheral surface of the can body 10 with ultraviolet rays, and the ultraviolet curable ink constituting the image on the outer peripheral surface of the can body 10 is cured.

さらに、ＵＶＬＥＤランプ２５０を収容するランプ収容箱７０が設けられている。このランプ収容箱７０を設けることで、缶体１０以外へ紫外線が向かうことが抑制される。
ランプ収容箱７０には、マンドレル２３０Ｍ（缶体１０）がランプ収容箱７０に入る際に通る入口部７１と、マンドレル２３０Ｍがランプ収容箱７０から出る際に通る出口部７２が設けられている。 Further, a lamp housing box 70 for housing the UVLED lamp 250 is provided. By providing the lamp housing box 70, it is possible to suppress the ultraviolet rays from being directed to other than the can body 10.
The lamp housing box 70 is provided with an inlet portion 71 through which the mandrel 230M (can 10) enters the lamp housing box 70 and an outlet portion 72 through which the mandrel 230M exits the lamp housing box 70.

缶体搬送手段、移動手段の一部として機能する回転部材２１０は、複数設けられたインクジェットヘッド２４０の各々を経由させて、マンドレル２３０Ｍ（缶体１０）を移動させる。さらに、回転部材２１０は、２２．５°回転する度に、回転を一旦停止する。   The rotating member 210 that functions as a part of the can conveying means and the moving means moves the mandrel 230M (can 10) through each of the plurality of inkjet heads 240 provided. Further, the rotating member 210 temporarily stops rotating every time it rotates 22.5 °.

これにより、本実施形態では、合計で１６箇所のマンドレル停止箇所（缶体停止箇所）８０１〜８１６が設けられた構成となっている。
本実施形態では、回転部材２１０を回転させて、予め定められた周回経路に沿って、缶体１０を順次搬送するとともに、１６箇所のマンドレル停止箇所の各々に缶体１０が達する度に、缶体１０を一旦停止させる。 Thereby, in this embodiment, it has the structure provided with the mandrel stop location (can body stop location) 801-816 of 16 places in total.
In the present embodiment, the rotating member 210 is rotated to sequentially convey the can body 10 along a predetermined circulation path, and each time the can body 10 reaches each of the 16 mandrel stop positions, the can body 10 The body 10 is temporarily stopped.

本実施形態では、１６個のマンドレル停止箇所８０１〜８１６のうちの、６個のマンドレル停止箇所８０４〜８０９に、インクジェットヘッド２４０が設けられ、さらに、他の１つのマンドレル停止箇所８１１に、ＵＶＬＥＤランプ２５０が設けられている。   In the present embodiment, among the 16 mandrel stop points 801 to 816, the ink jet head 240 is provided at six mandrel stop points 804 to 809, and further, the UVLED lamp is provided at the other one mandrel stop point 811. 250 is provided.

さらに、本実施形態では、インクジェットヘッド２４０が設置されたマンドレル停止箇所８０４〜８０９（以下、「画像形成用停止箇所８０４〜８０９」と称することがある）と、ＵＶＬＥＤランプ２５０が設置されたマンドレル停止箇所８１１（以下、「光照射用停止箇所８１１」と称することがある）との間に、他のマンドレル停止箇所（符号８１０で示すマンドレル停止箇所）が１つ設けられた構成となっている。   Furthermore, in the present embodiment, mandrel stop points 804 to 809 where the ink jet head 240 is installed (hereinafter may be referred to as “image forming stop points 804 to 809”), and mandrel stops where the UVLED lamp 250 is installed. One other mandrel stop location (mandrel stop location indicated by reference numeral 810) is provided between the location 811 (hereinafter sometimes referred to as “light irradiation stop location 811”).

ここで、本実施形態では、ＵＶＬＥＤランプ２５０から紫外線が出射されるが、この紫外線が、上流側に位置するインクジェットヘッド２４０に達すると、インクジェットヘッド２４０にてインクが硬化し、インク詰まりが生じたり、形成される画像の質が低下したりするおそれがある。   Here, in the present embodiment, ultraviolet rays are emitted from the UVLED lamp 250, but when the ultraviolet rays reach the inkjet head 240 located on the upstream side, the ink is cured in the inkjet head 240 and ink clogging occurs. There is a risk that the quality of the formed image may be lowered.

そこで、本実施形態では、上記のように、画像形成用停止箇所８０４〜８０９と、光照射用停止箇所８１１との間に、マンドレル停止箇所８１０を１つ設けて、ＵＶＬＥＤランプ２５０とインクジェットヘッド２４０との離間距離を大きくし、インクジェットヘッド２４０へ達する紫外線を低減している。
なお、本実施形態では、画像形成用停止箇所８０４〜８０９と光照射用停止箇所８１１との間の、１つのマンドレル停止箇所８１０を設けたが、２つ以上のマンドレル停止箇所を設けてもよい。 Therefore, in the present embodiment, as described above, one mandrel stop point 810 is provided between the image forming stop points 804 to 809 and the light irradiation stop point 811, and the UVLED lamp 250 and the ink jet head 240. And the ultraviolet rays reaching the inkjet head 240 are reduced.
In this embodiment, one mandrel stop point 810 is provided between the image forming stop points 804 to 809 and the light irradiation stop point 811. However, two or more mandrel stop points may be provided. .

さらに、本実施形態では、インクジェットヘッド２４０が缶体１０に向けてインクを吐出する際のインク吐出方向と、ＵＶＬＥＤランプ２５０が缶体１０に向けて光を出射する際の光出射方向とが同じとなっている。
具体的には、インクジェットヘッド２４０が缶体１０に向けてインクを吐出する際のインク吐出方向は、下方であり、また、ＵＶＬＥＤランプ２５０が缶体１０に向けて光を出射する際の光出射方向も下方となっている。これによっても、インクジェットヘッド２４０へ達する紫外線が低減する。 Furthermore, in this embodiment, the ink ejection direction when the inkjet head 240 ejects ink toward the can body 10 is the same as the light emission direction when the UVLED lamp 250 emits light toward the can body 10. It has become.
Specifically, the ink ejection direction when the inkjet head 240 ejects ink toward the can body 10 is downward, and the light emission when the UVLED lamp 250 emits light toward the can body 10. The direction is also downward. This also reduces the ultraviolet rays that reach the inkjet head 240.

ここで、例えば、ＵＶＬＥＤランプ２５０が缶体１０の下方に配置されている構成では、紫外線が上方に向かって出射される。一方で、インクジェットヘッド２４０では、下面２４１（図２参照）に、インク吐出口が設けられている。
この場合、本実施形態のように、インク吐出方向と光出射方向とが同じである場合に比べ、インク吐出口に紫外線が達しやすく、インクジェットヘッド２４０にて、インクの硬化が生じやすくなる。 Here, for example, in the configuration in which the UVLED lamp 250 is disposed below the can 10, ultraviolet rays are emitted upward. On the other hand, in the inkjet head 240, an ink discharge port is provided on the lower surface 241 (see FIG. 2).
In this case, as compared with the case where the ink discharge direction and the light emission direction are the same as in the present embodiment, the ultraviolet rays easily reach the ink discharge port, and the ink is likely to be cured in the inkjet head 240.

さらに、本実施形態の印刷装置１００では、図１に示すように、複数のインクジェットヘッド２４０よりも上流側に、缶体投入部９１が設けられている。
缶体投入部９１では、円筒状に形成されたマンドレル２３０Ｍの内部が負圧とされ、マンドレル２３０Ｍが缶体１０を吸引することで、缶体１０の内部にマンドレル２３０Ｍが入り込む。これにより、マンドレル２３０Ｍによる缶体１０の支持が開始される。 Furthermore, in the printing apparatus 100 of the present embodiment, as shown in FIG. 1, a can body charging unit 91 is provided on the upstream side of the plurality of inkjet heads 240.
In the can body charging unit 91, the inside of the mandrel 230 </ b> M formed in a cylindrical shape is set to a negative pressure, and the mandrel 230 </ b> M sucks the can body 10, whereby the mandrel 230 </ b> M enters the inside of the can body 10. Thereby, support of the can 10 by the mandrel 230M is started.

缶体投入部９１とインクジェットヘッド２４０との間には、投入された缶体１０の検査を行う検査手段の一例としての検査機構９２が設けられている。
本実施形態では、インクジェットヘッド２４０よりも上流側に、検査機構９２が設けられており、インクジェットヘッド２４０による画像形成が行われる前に、缶体１０の検査が行われる。 An inspection mechanism 92 as an example of an inspection unit that inspects the inserted can body 10 is provided between the can body insertion portion 91 and the inkjet head 240.
In the present embodiment, an inspection mechanism 92 is provided on the upstream side of the inkjet head 240, and the can body 10 is inspected before image formation by the inkjet head 240 is performed.

具体的には、検査機構９２は、缶体１０が変形していないか否かの検査を行う。
より具体的には、検査機構９２には、図３（図１の矢印ＩＩＩ方向から検査機構９２を眺めた場合の図）に示すように、缶体１０の一方の端部側に、缶体１０の外周面に沿って且つ缶体１０の軸方向に沿って進行するレーザ光を出射する光源９２Ａが設けられている。さらに、缶体１０の他方の端部側には、光源９２Ａからのレーザ光を受光する受光部９２Ｂが設けられている。 Specifically, the inspection mechanism 92 inspects whether the can body 10 is not deformed.
More specifically, the inspection mechanism 92 includes a can body on one end side of the can body 10 as shown in FIG. 3 (a view when the inspection mechanism 92 is viewed from the direction of arrow III in FIG. 1). A light source 92 </ b> A that emits laser light that travels along the outer peripheral surface of the can 10 and along the axial direction of the can 10 is provided. Furthermore, a light receiving portion 92B that receives the laser light from the light source 92A is provided on the other end side of the can 10.

缶体１０の一部が、符号３Ａに示すように変形していると、レーザ光が遮られるようになり、受光部９２Ｂでは、レーザ光が受光されないようになる。これにより、缶体１０の変形が検知される。
また、検査機構９２には、レーザ光を出射する光源を有する投光部とレーザ光を受光する受光部の双方を内蔵する反射式レーザ検出装置９２Ｃを設けることができる。反射式レーザ検出装置９２Ｃは投光部から、缶底に向かってレーザ光を出射し、出射されたレーザ光は缶底で反射し、反射したレーザ光は受光部で受光され、出射から受光までの時間から缶底までの距離を検出することができる。これにより、缶体１０がマンドレル２３０Ｍに完全に装着されているか検知することができる。また、マンドレル２３０Ｍに図に示すような溝を設けることにより、缶体１０の有無を検知することもできる。
そして、本実施形態では、検査機構９２にて、缶体１０が予め定められた条件を満たしていないと判断された場合（缶体１０が変形していると判断された場合）、排出手段の一例としての排出機構９３（図１参照）が、この缶体１０を印刷装置１００の外部に排出する。 When a part of the can 10 is deformed as indicated by reference numeral 3A, the laser beam is blocked, and the light receiving unit 92B does not receive the laser beam. Thereby, the deformation of the can 10 is detected.
In addition, the inspection mechanism 92 can be provided with a reflective laser detection device 92C including both a light projecting unit having a light source that emits laser light and a light receiving unit that receives the laser light. The reflection type laser detection device 92C emits laser light from the light projecting unit toward the bottom of the can, the emitted laser light is reflected by the can bottom, and the reflected laser light is received by the light receiving unit. The distance from the time to the can bottom can be detected. Thereby, it can be detected whether the can 10 is completely attached to the mandrel 230M. Moreover, the presence or absence of the can 10 can also be detected by providing the mandrel 230M with a groove as shown in the figure.
In the present embodiment, when the inspection mechanism 92 determines that the can body 10 does not satisfy the predetermined condition (when it is determined that the can body 10 is deformed), the discharging means A discharge mechanism 93 (see FIG. 1) as an example discharges the can 10 to the outside of the printing apparatus 100.

ここで、この排出機構９３は、図１に示すように、検査機構９２とインクジェットヘッド２４０との間に配置されており（インクジェットヘッド２４０よりも上流側に配置されており）、本実施形態では、インクジェットヘッド２４０による画像形成が行われる前に、缶体１０が排出される。   Here, as shown in FIG. 1, the discharge mechanism 93 is disposed between the inspection mechanism 92 and the ink jet head 240 (arranged upstream of the ink jet head 240). The can 10 is discharged before the image formation by the inkjet head 240 is performed.

排出機構９３では、マンドレル２３０Ｍの内部に圧縮空気が供給され、缶体１０が図中矢印１Ｈで示す方向へ移動する。さらに、缶体１０の底部（塞がれた側の端部）が、不図示の吸引部材により吸引される。そして、この吸引部材により、印刷装置１００の外部へ缶体１０が搬送され、印刷装置１００の機外へ缶体１０が排出される。   In the discharge mechanism 93, compressed air is supplied into the mandrel 230M, and the can 10 moves in the direction indicated by the arrow 1H in the drawing. Furthermore, the bottom of the can 10 (the closed end) is sucked by a suction member (not shown). Then, the can 10 is transported to the outside of the printing apparatus 100 by the suction member, and the can 10 is discharged out of the printing apparatus 100.

ここで、変形した缶体１０が、インクジェットヘッド２４０に達すると、インクジェットヘッド２４０にこの缶体１０が接触し、インクジェットヘッド２４０が損傷するおそれがある。本実施形態では、変形した缶体１０は、インクジェットヘッド２４０に達する前に、印刷装置１００の機外に排出され、インクジェットヘッド２４０の損傷が抑制される。   Here, when the deformed can body 10 reaches the ink jet head 240, the can body 10 may come into contact with the ink jet head 240, and the ink jet head 240 may be damaged. In the present embodiment, the deformed can body 10 is discharged out of the printing apparatus 100 before reaching the inkjet head 240, and damage to the inkjet head 240 is suppressed.

図１を参照し、印刷装置１００についてさらに説明する。
ＵＶＬＥＤランプ２５０よりも下流側には（マンドレル停止箇所８１３には）、塗料塗布装置９４が設けられている。
塗料塗布装置９４は、外周面に塗料が載せられる回転体（不図示）を有し、この回転体の外周面を、缶体１０の外周面に接触させて、缶体１０の外周に塗料を塗布する。塗料を塗布することにより、缶体１０の外周面に保護層が形成される。 The printing apparatus 100 will be further described with reference to FIG.
A paint coating device 94 is provided on the downstream side of the UVLED lamp 250 (in the mandrel stop portion 813).
The coating material application device 94 has a rotating body (not shown) on which the coating material is placed on the outer peripheral surface, and the outer peripheral surface of the rotating body is brought into contact with the outer peripheral surface of the can body 10 to apply the paint on the outer periphery of the can body 10. Apply. By applying the coating material, a protective layer is formed on the outer peripheral surface of the can body 10.

その後、本実施形態では、塗料塗布装置９４よりも下流側の缶体排出部９５にて（マンドレル停止箇所８１５にて）、缶体１０の排出が行われる。
具体的には、マンドレル２３０Ｍの内部に圧縮空気を供給することで、マンドレル２３０Ｍから缶体１０が取り外され、さらに、不図示の搬送機構によって、印刷装置１００の外部へ缶体１０が搬送される。なお、印刷装置１００の外部へ搬送された缶体１０は、不図示の焼き付け工程へ搬送され、加熱処理が施される。 Thereafter, in the present embodiment, the can body 10 is discharged in the can body discharge section 95 on the downstream side of the coating material application device 94 (at the mandrel stop location 815).
Specifically, by supplying compressed air to the inside of the mandrel 230M, the can body 10 is removed from the mandrel 230M, and further, the can body 10 is transported to the outside of the printing apparatus 100 by a transport mechanism (not shown). . In addition, the can body 10 conveyed to the outside of the printing apparatus 100 is conveyed to a baking process (not shown) and subjected to heat treatment.

なお、塗料塗布装置９４に設けられた上記回転体は、その径が大きい。
このため、本実施形態では、塗料塗布装置９４と缶体排出部９５との間、および、塗料塗布装置９４とＵＶＬＥＤランプ２５０との間のそれぞれに、１つのマンドレル停止箇所（マンドレル停止箇所８１２，８１４）を設け、塗料塗布装置９４に設けられた回転体と缶体排出部９５との干渉、回転体とＵＶＬＥＤランプ２５０との干渉を防いでいる。 The rotating body provided in the coating material application device 94 has a large diameter.
For this reason, in this embodiment, one mandrel stop point (mandrel stop point 812, between each of the paint application device 94 and the can body discharging unit 95 and between the paint application device 94 and the UVLED lamp 250 is provided. 814) to prevent interference between the rotating body provided in the coating material application apparatus 94 and the can body discharging portion 95, and interference between the rotating body and the UVLED lamp 250.

図１を参照し、印刷装置１００の一連の動作を説明する。
印刷装置１００での印刷に際しては、まず、矢印１Ｄへ示す方向への伝達ギア５０の回転が開始され、矢印１Ｅに示す方向へのマンドレル２３０Ｍの回転が開始される。本実施形態では、印刷中、伝達ギア５０が、一定の回転数で常時回転している。 A series of operations of the printing apparatus 100 will be described with reference to FIG.
When printing with the printing apparatus 100, first, the rotation of the transmission gear 50 in the direction indicated by the arrow 1D is started, and the rotation of the mandrel 230M in the direction indicated by the arrow 1E is started. In the present embodiment, the transmission gear 50 is constantly rotating at a constant rotation speed during printing.

次に、本実施形態では、缶体投入部９１にて、上流側から搬送されてきた缶体１０を、マンドレル２３０Ｍに装着する。
具体的には、本実施形態では、上流側から缶体投入部９１に缶体１０が搬送されてくるが、この際、缶体投入部９１には、空のマンドレル２３０Ｍが待機している。さらに、マンドレル２３０Ｍの内部が負圧とされ、マンドレル２３０Ｍ内部には外部と通じる通風孔（不図示）が敷設され、この通風孔を経由して、缶体１０が吸引される。
これにより、缶体１０の内部にマンドレル２３０Ｍが入り込み、マンドレル２３０Ｍによる缶体１０の支持が開始される。 Next, in the present embodiment, the can body 10 that has been transported from the upstream side is attached to the mandrel 230M by the can body loading section 91.
Specifically, in the present embodiment, the can body 10 is transported from the upstream side to the can body loading section 91. At this time, an empty mandrel 230M is waiting in the can body loading section 91. Further, the inside of the mandrel 230M is set to a negative pressure, and a ventilation hole (not shown) communicating with the outside is laid in the mandrel 230M, and the can body 10 is sucked through the ventilation hole.
Thereby, the mandrel 230M enters the inside of the can body 10, and the support of the can body 10 by the mandrel 230M is started.

マンドレル２３０Ｍによる缶体１０の支持が開始された後、停止状態にあった回転部材２１０が、図中矢印１Ａで示す方向へ、２２．５°回転し、再び停止する。これにより、検査機構９２に缶体１０が到達する。その後、回転部材２１０が、再び、２２．５°回転する。これにより、排出機構９３に缶体１０が到達する。その後、回転部材２１０が、再び、２２．５°回転する。これにより、１つ目のインクジェットヘッド２４０の下方に、缶体１０が到達する。
そして、本実施形態では、この１つ目のインクジェットヘッド２４０から、下方に位置し且つ回転している缶体１０に向けてインクが吐出され、缶体１０の外周面に対し、１色目のインクによる画像が形成される。 After the support of the can body 10 by the mandrel 230M is started, the rotating member 210 that has been in a stopped state rotates 22.5 ° in the direction indicated by the arrow 1A in the drawing and stops again. As a result, the can 10 reaches the inspection mechanism 92. Thereafter, the rotating member 210 rotates again by 22.5 °. Thereby, the can 10 reaches the discharge mechanism 93. Thereafter, the rotating member 210 rotates again by 22.5 °. As a result, the can 10 reaches below the first inkjet head 240.
In this embodiment, ink is ejected from the first inkjet head 240 toward the rotating can body 10 positioned below, and the first color ink is applied to the outer peripheral surface of the can body 10. An image is formed.

本実施形態では、このように、缶体１０の上方から缶体１０に向けてインクが吐出される。この場合、重力の作用方向とインクの吐出方向とが一致するようになり、吐出されたインクの挙動が安定し、インクの吐出位置をより精度よくコントロールできる。
その後、本実施形態では、回転部材２１０の回転が再開され、缶体１０が、２つめのインクジェットヘッド２４０の下方に達する。そして、この２つめのインクジェットヘッド２４０によって、２色目のインクによる画像が形成される。 In the present embodiment, in this way, ink is ejected from above the can body 10 toward the can body 10. In this case, the action direction of gravity coincides with the ink ejection direction, the behavior of the ejected ink is stabilized, and the ink ejection position can be controlled with higher accuracy.
Thereafter, in the present embodiment, the rotation of the rotating member 210 is restarted, and the can body 10 reaches below the second inkjet head 240. The second ink jet head 240 forms an image with the second color ink.

その後、本実施形態では、３つめのインクジェットヘッド２４０への缶体１０の移動、３つめのインクジェットヘッド２４０による画像の形成、４つめのインクジェットヘッド２４０への缶体１０の移動、４つめのインクジェットヘッド２４０による画像の形成が行われる。さらに、５つ目のインクジェットヘッド２４０、６つ目のインクジェットヘッド２４０でも同様に、画像が形成される。
なお、本実施形態では、６個のインクジェットヘッド２４０の全てが用いられて画像が形成される場合を一例に説明したが、６個のインクジェットヘッド２４０のうちの、一部のインクジェットヘッド２４０を用いて画像を形成してもよい。 Thereafter, in the present embodiment, the can body 10 is moved to the third ink jet head 240, the image is formed by the third ink jet head 240, and the can body 10 is moved to the fourth ink jet head 240. An image is formed by the head 240. Further, an image is similarly formed on the fifth inkjet head 240 and the sixth inkjet head 240.
In the present embodiment, the case where an image is formed by using all of the six inkjet heads 240 has been described as an example, but some of the six inkjet heads 240 are used. Thus, an image may be formed.

ここで、本実施形態では、インクジェットヘッド２４０間を缶体１０が移動する際、缶体１０は回転している。これにより、インクの付着むらが起きにくくなる。
缶体１０の回転を停止させた状態で、缶体１０を移動させる場合、缶体１０に付着しているインクが、重力により下方へ移動し、インクの付着むらが生じるおそれがある。 Here, in this embodiment, when the can body 10 moves between the inkjet heads 240, the can body 10 is rotating. Thereby, uneven adhesion of ink is less likely to occur.
When the can body 10 is moved in a state in which the rotation of the can body 10 is stopped, the ink attached to the can body 10 may move downward due to gravity, resulting in uneven ink adhesion.

さらに、本実施形態では、インクジェットヘッド２４０間を缶体１０が移動する際、缶体１０の回転数が増加する。具体的には、本実施形態では、各インクジェットヘッド２４０にて缶体１０への画像形成が行われる際、缶体１０は、予め定められた回転数で回転しているが、インクジェットヘッド２４０間を缶体１０が移動する際には、缶体１０の回転数が、この予め定められた回転数よりも大きくなる。   Furthermore, in this embodiment, when the can body 10 moves between the inkjet heads 240, the rotation speed of the can body 10 increases. Specifically, in the present embodiment, when an image is formed on the can body 10 by each inkjet head 240, the can body 10 rotates at a predetermined number of rotations. When the can body 10 moves, the rotational speed of the can body 10 becomes larger than the predetermined rotational speed.

より具体的には、本実施形態では、各インクジェットヘッド２４０にて缶体１０への画像形成が行われる際、伝達ギア５０の回転によって、各マンドレル２３０Ｍは、図中矢印１Ｅに示す方向へ回転している。
この状態から、マンドレル２３０Ｍが下流側へ移動すると、受けギア２３０Ｇが移動し、この移動によって、受けギア２３０Ｇが、伝達ギア５０に対して回転する。これにより、受けギア２３０Ｇの回転数が増加し、これに伴い、缶体１０の回転数が大きくなる。 More specifically, in the present embodiment, each mandrel 230M is rotated in the direction indicated by the arrow 1E in the drawing by the rotation of the transmission gear 50 when each inkjet head 240 performs image formation on the can body 10. doing.
When the mandrel 230M moves downstream from this state, the receiving gear 230G moves, and the receiving gear 230G rotates with respect to the transmission gear 50 by this movement. Thereby, the rotation speed of the receiving gear 230G increases, and accordingly, the rotation speed of the can body 10 increases.

ここで、このように回転数が増加する場合、缶体１０の外周面のインクを硬化させやすくなる。より具体的には、本実施形態のように紫外線硬化型のインクではなく、例えば熱硬化型のインクを用いた場合、回転数が増加すれば、インクが乾きやすくなり、回転数が増加しない場合に比べ、より速やかにインクが硬化する。
付言すると、上記では、紫外線硬化型のインクを用いた場合を説明したが、本実施形態の印刷装置１００では、熱硬化型のインクも用いることもでき、この場合、缶体１０の回転数を増加させれば、回転数を増加させない場合に比べ、より速やかにインクが硬化する。 Here, when the rotational speed increases in this way, the ink on the outer peripheral surface of the can 10 is easily cured. More specifically, in the case of using, for example, thermosetting ink instead of ultraviolet curable ink as in the present embodiment, if the rotation speed increases, the ink becomes easier to dry and the rotation speed does not increase. Compared to the ink, the ink is cured more rapidly.
In addition, in the above description, the case where the ultraviolet curable ink is used has been described. However, in the printing apparatus 100 of the present embodiment, the thermosetting ink can also be used. If it is increased, the ink is cured more rapidly than when the number of rotations is not increased.

なお、インクジェットヘッド２４０間を缶体１０が移動する際、缶体１０の回転数を低下させてもよい。ここで、この回転数の低下は、伝達ギア５０の回転方向を、矢印１Ｄ方向ではなく、この矢印１Ｄ方向とは反対方向とすることで行える。
伝達ギア５０が、矢印１Ｄ方向とは反対方向に回転している状態にて、缶体１０が下流側へ移動しようとすると、缶体１０の回転数を減じる方向へ受けギア２３０Ｇが回転するようになり、これに伴い、缶体１０の回転数が小さくなる。 In addition, when the can 10 moves between the inkjet heads 240, the rotation speed of the can 10 may be reduced. Here, the rotation speed can be reduced by setting the rotation direction of the transmission gear 50 not to the direction of the arrow 1D but to the direction opposite to the direction of the arrow 1D.
In a state where the transmission gear 50 is rotating in the direction opposite to the arrow 1D direction, when the can body 10 attempts to move downstream, the receiving gear 230G is rotated in a direction to reduce the number of rotations of the can body 10. As a result, the rotational speed of the can 10 is reduced.

このように缶体１０の回転数を低下させる場合は、受けギア２３０Ｇや、シャフト２３０Ｓの総回転数が減り、受けギア２３０Ｇや、シャフト２３０Ｓの回転数が、一定の場合や上記のように大きくなる場合に比べ、受けギア２３０Ｇやシャフト２３０Ｓの損耗が抑制される。   When the rotational speed of the can 10 is thus reduced, the total rotational speed of the receiving gear 230G and the shaft 230S is reduced, and the rotational speed of the receiving gear 230G and the shaft 230S is constant or large as described above. Compared to the case, wear of the receiving gear 230G and the shaft 230S is suppressed.

さらに、本実施形態では、インクジェットヘッド２４０間を缶体１０が移動する際の、缶体１０の回転数が整数となるように、伝達ギア５０の歯数、伝達ギア５０の回転数、受けギア２３０Ｇの歯数、受けギア２３０Ｇの回転数などを設定している。
言い換えると、本実施形態の印刷装置１００では、缶体１０の移動方向において互いに隣接する２つのインクジェットヘッド２４０の一方から他方への缶体１０の移動が開始されてから、この他方へ缶体１０が到達するまでの間の、缶体１０の回転数が、整数となるように構成されている。
さらに言えば、缶体１０の移動方向において互いに隣接する２つのインクジェットヘッド２４０の一方から他方への缶体１０の移動が開始されてから、他方へ缶体１０が到達するまでの間、缶体１０は缶軸周りに自転しながら移動するが、缶体１０の自転の回転の数が、１回転の整数倍の回転の数となるように構成されている。 Further, in the present embodiment, the number of teeth of the transmission gear 50, the number of rotations of the transmission gear 50, and the receiving gear are set so that the number of rotations of the can 10 becomes an integer when the can 10 moves between the inkjet heads 240. The number of teeth of 230G, the number of rotations of the receiving gear 230G, etc. are set.
In other words, in the printing apparatus 100 of the present embodiment, the can body 10 is moved to the other after the can body 10 starts to move from one of the two inkjet heads 240 adjacent to each other in the moving direction of the can body 10 to the other. The number of rotations of the can body 10 until it reaches is an integer.
More specifically, the can body after the can body 10 starts moving from one of the two inkjet heads 240 adjacent to each other in the moving direction of the can body 10 until the can body 10 reaches the other. Although 10 rotates while rotating around the can axis, the number of rotations of the can body 10 is configured to be the number of rotations that is an integral multiple of one rotation.

図４は、図１の矢印ＩＶ方向から、隣接する２つのインクジェットヘッド２４０を眺めた場合の模式図である。
本実施形態では、缶体１０が、常時回転しており、上流側に位置する一方のインクジェットヘッド２４０（図中右側のインクジェットヘッド２４０、以下「上流側インクジェットヘッド２４０Ａ」と称する）から、下流側に位置する他方のインクジェットヘッド２４０（図中左側のインクジェットヘッド２４０、以下「下流側インクジェットヘッド２４０Ｂ」と称する）へ缶体１０が移動する際、缶体１０は、回転しながら移動する。 FIG. 4 is a schematic diagram when two adjacent inkjet heads 240 are viewed from the direction of arrow IV in FIG.
In the present embodiment, the can body 10 is always rotating, and from the one inkjet head 240 located on the upstream side (the inkjet head 240 on the right side in the drawing, hereinafter referred to as “upstream inkjet head 240A”) to the downstream side. When the can body 10 moves to the other ink jet head 240 (the left side ink jet head 240 in the figure, hereinafter referred to as “downstream ink jet head 240B”), the can body 10 moves while rotating.

そして、本実施形態では、上流側インクジェットヘッド２４０Ａからの缶体１０の移動が開始されてから、下流側インクジェットヘッド２４０Ｂへ缶体１０が到達するまでの間の、缶体１０の回転数が、整数となっている。   In the present embodiment, the rotational speed of the can body 10 from the start of the movement of the can body 10 from the upstream inkjet head 240A until the can body 10 reaches the downstream inkjet head 240B is It is an integer.

これにより、本実施形態では、上流側インクジェットヘッド２４０Ａから吐出されたインクが最初に付着した付着開始位置Ｐ１が、缶体１０が下流側インクジェットヘッド２４０Ｂに達する際、この下流側インクジェットヘッド２４０Ｂの対向位置に位置する。
これにより、本実施形態では、位置合わせのためのセンサや、制御が不要となる。 Thereby, in this embodiment, when the adhesion start position P1 to which the ink ejected from the upstream ink jet head 240A first adheres reaches the downstream ink jet head 240B, the downstream ink jet head 240B faces this downstream ink jet head 240B. Located in position.
Thereby, in this embodiment, the sensor for position alignment and control become unnecessary.

ここで、上流側インクジェットヘッド２４０Ａでは、インクが最初に付着する付着開始位置Ｐ１（符号３Ａで示す位置）から、最後にインクが付着する付着終了位置Ｐ２（同じく符号３Ａで示す位置）へ延びる帯状の画像が、缶体１０の外周面上に形成される。
そして、本実施形態では、缶体１０が回転しながら移動し、下流側インクジェットヘッド２４０Ｂの下方に缶体１０が達した際、この下流側インクジェットヘッド２４０Ｂの下面２４１の対向位置に、付着開始位置Ｐ１が位置する。 Here, in the upstream inkjet head 240A, a belt-like shape extending from an adhesion start position P1 (position indicated by reference numeral 3A) to which ink first adheres to an adhesion end position P2 (also indicated by reference numeral 3A) to which ink finally adheres. Is formed on the outer peripheral surface of the can 10.
In this embodiment, when the can 10 moves while rotating and the can 10 reaches the lower side of the downstream inkjet head 240B, the adhesion start position is located at a position opposite to the lower surface 241 of the downstream inkjet head 240B. P1 is located.

そして、本実施形態では、この下流側インクジェットヘッド２４０Ｂの下方に缶体１０が達すると同時にインクを吐出し、画像形成を行う。
より具体的には、本実施形態では、上流側インクジェットヘッド２４０Ａにて画像形成が終了すると同時に（缶体１０が１回転し、付着開始位置Ｐ１がこの上流側インクジェットヘッド２４０Ａに再び対峙するのと同時に）、缶体１０の移動を開始する。
そして、下流側インクジェットヘッド２４０Ｂの下方へ缶体１０が達すると同時に（下流側インクジェットヘッド２４０Ｂに対して付着開始位置Ｐ１が対峙すると同時に）、この下流側インクジェットヘッド２４０Ｂからのインクの吐出を開始し、画像形成を開始する。 In this embodiment, the can 10 reaches the lower side of the downstream inkjet head 240B, and at the same time, ink is ejected to form an image.
More specifically, in the present embodiment, the image formation is completed at the upstream inkjet head 240A (at the same time that the can 10 rotates once and the deposition start position P1 again faces the upstream inkjet head 240A). At the same time, the movement of the can 10 is started.
As soon as the can body 10 reaches the lower side of the downstream inkjet head 240B (at the same time as the adhesion start position P1 faces the downstream inkjet head 240B), ink discharge from the downstream inkjet head 240B is started. Then, image formation is started.

ここで、本実施形態では、下流側インクジェットヘッド２４０Ｂにて画像形成を開始する際、この下流側インクジェットヘッド２４０Ｂの直下に、付着開始位置Ｐ１が位置する。
これにより、本実施形態では、上流側インクジェットヘッド２４０Ａにて画像形成を開始した際の画像形成開始位置と、下流側インクジェットヘッド２４０Ｂにて画像形成を開始する際の画像形成開始位置とが一致する。 Here, in this embodiment, when image formation is started by the downstream inkjet head 240B, the adhesion start position P1 is located immediately below the downstream inkjet head 240B.
Accordingly, in the present embodiment, the image formation start position when image formation is started by the upstream inkjet head 240A matches the image formation start position when image formation is started by the downstream inkjet head 240B. .

そして、この場合、画像形成開始位置を揃えるための制御が不要となる。
ここで、下流側インクジェットヘッド２４０Ｂに缶体１０が到達した際に、付着開始位置Ｐ１が、この下流側インクジェットヘッド２４０Ｂに対峙していない場合、付着開始位置Ｐ１を、下流側インクジェットヘッド２４０Ｂに向けるための制御が必要となる。
具体的には、例えば、ロータリーエンコーダーなどで缶体１０の状態を検出し、この検出結果に基づき、缶体１０を回転させるなどの処理が必要になる。これに対し、本実施形態では、このような処理が不要となり、より簡易に、画像形成開始位置を揃えられる。 In this case, control for aligning the image formation start positions is not necessary.
Here, when the can 10 reaches the downstream inkjet head 240B, if the adhesion start position P1 does not face the downstream inkjet head 240B, the adhesion start position P1 is directed to the downstream inkjet head 240B. Control is required.
Specifically, for example, a process such as detecting the state of the can 10 with a rotary encoder and rotating the can 10 based on the detection result is required. On the other hand, in the present embodiment, such processing is unnecessary, and the image formation start positions can be more easily aligned.

ここで、画像形成開始位置が揃う場合、画像形成開始位置が不揃いとなることによる、画質の低下が抑制される。
画像形成開始位置が位置する箇所では、帯状に形成される画像の始点と終端とが重なりあったり、始点と終端との間に隙間が形成されたりし、画質が低下しやすい。 Here, when the image formation start positions are aligned, deterioration in image quality due to the uneven image formation start positions is suppressed.
At the position where the image formation start position is located, the start point and the end point of the image formed in a band shape overlap each other, or a gap is formed between the start point and the end point, and the image quality is likely to deteriorate.

本実施形態のように、画像形成開始位置が揃う場合、この画質が低下しやすい部分を一箇所に集中させられる。これに対し、画像形成開始位置が揃わない場合、画質が低下する部分が、缶体１０の全体に亘って散在しやすくなる。
なお、上流側インクジェットヘッド２４０Ａからの缶体１０の移動が開始されてから、下流側インクジェットヘッド２４０Ｂへ缶体１０が到達するまでの間の、缶体１０の回転数は、整数であれば何れの値でもよく、１であってもよいし、２以上としてもよい。 When the image formation start positions are aligned as in the present embodiment, the portion where the image quality is likely to deteriorate can be concentrated in one place. On the other hand, when the image formation start positions are not aligned, portions where the image quality deteriorates are likely to be scattered throughout the entire can body 10.
Note that the number of rotations of the can body 10 from the start of the movement of the can body 10 from the upstream ink jet head 240A to the arrival of the can body 10 at the downstream ink jet head 240B can be any integer. Or 1 or 2 or more.

図１を参照し、インクジェットヘッド２４０を缶体１０が通過した後の動作を説明する。
インクジェットヘッド２４０を通過した缶体１０は、ＵＶＬＥＤランプ２５０の下方まで移動し、缶体１０の外周面に対して紫外線が照射される。これにより、缶体１０の外周面上のインクが硬化する。 The operation after the can 10 has passed through the inkjet head 240 will be described with reference to FIG.
The can body 10 that has passed through the inkjet head 240 moves to below the UVLED lamp 250, and the outer peripheral surface of the can body 10 is irradiated with ultraviolet rays. Thereby, the ink on the outer peripheral surface of the can 10 is cured.

その後、本実施形態では、塗料塗布装置９４により、缶体１０の外周面に塗料が塗られる。
次いで、缶体排出部９５にて、マンドレル２３０Ｍの内部に圧縮空気が供給され、マンドレル２３０Ｍの内部に供給された圧縮空気は敷設される通風孔（不図示）を経由してマンドレル２３０Ｍの外部に供給され、マンドレル２３０Ｍの外部に供給された圧縮空気はマンドレル２３０Ｍに装着された缶体１０の内面を押圧し、マンドレル２３０Ｍから缶体１０が取り外される。マンドレル２３０Ｍから取り外された缶体１０は、不図示の焼き付け工程へ搬送され、加熱処理が行われる。これにより、缶体１０に塗布された塗料が硬化する。 Thereafter, in the present embodiment, the paint is applied to the outer peripheral surface of the can body 10 by the paint application device 94.
Next, compressed air is supplied to the inside of the mandrel 230M at the can body discharge section 95, and the compressed air supplied to the inside of the mandrel 230M is passed through the vent hole (not shown) to the outside of the mandrel 230M. The compressed air supplied and supplied to the outside of the mandrel 230M presses the inner surface of the can body 10 attached to the mandrel 230M, and the can body 10 is removed from the mandrel 230M. The can 10 removed from the mandrel 230M is transported to a baking process (not shown) and subjected to heat treatment. Thereby, the coating material applied to the can 10 is cured.

図５は、図１の矢印Ｖ方向からランプ収容箱７０、マンドレル２３０Ｍを眺めた場合の図である。なお、図５では、缶体１０の図示を省略している。
上記では説明を省略したが、本実施形態では、図５に示すように、各マンドレル２３０Ｍ（各缶体１０）の脇に、上流側規制壁３１、下流側規制壁３２が設けられている。 FIG. 5 is a view when the lamp housing box 70 and the mandrel 230M are viewed from the direction of arrow V in FIG. In addition, illustration of the can 10 is abbreviate | omitted in FIG.
Although not described above, in the present embodiment, as shown in FIG. 5, the upstream side regulation wall 31 and the downstream side regulation wall 32 are provided beside each mandrel 230 </ b> M (each can body 10).

上流側規制壁３１は、回転部材２１０の回転方向において、マンドレル２３０Ｍよりも上流側に位置し、下流側規制壁３２は、回転部材２１０の回転方向において、マンドレル２３０Ｍよりも下流側に位置する。
また、上流側規制壁３１、下流側規制壁３２は、マンドレル２３０Ｍの軸方向に沿うように配置されるとともに、鉛直方向に沿うように設けられている。 The upstream regulation wall 31 is located upstream of the mandrel 230M in the rotation direction of the rotation member 210, and the downstream regulation wall 32 is located downstream of the mandrel 230M in the rotation direction of the rotation member 210.
Further, the upstream side regulation wall 31 and the downstream side regulation wall 32 are arranged along the axial direction of the mandrel 230M and are provided along the vertical direction.

また、上流側規制壁３１、下流側規制壁３２は、複数設けられたマンドレル２３０Ｍ（缶体１０）の各々に対応するように複数（複数組）設けられ、さらに、マンドレル２３０Ｍの各々に付随して移動する。
本実施形態では、回転部材２１０の外周面から突出した支持用シャフト３３が設けられており、この支持用シャフト３３によって、上流側規制壁３１、下流側規制壁３２が支持されている。 Further, a plurality (a plurality of sets) of the upstream regulation wall 31 and the downstream regulation wall 32 are provided so as to correspond to each of the plurality of mandrels 230M (can body 10), and are further attached to each of the mandrels 230M. Move.
In the present embodiment, a support shaft 33 protruding from the outer peripheral surface of the rotating member 210 is provided, and the upstream restriction wall 31 and the downstream restriction wall 32 are supported by the support shaft 33.

支持用シャフト３３は、回転部材２１０の回転方向において互いに隣接する２つのマンドレル２３０Ｍの間に配置され、さらに、この支持用シャフト３３には、水平方向に沿って延びる板材３４が取り付けられている。上流側規制壁３１、下流側規制壁３２は、この板材３４により支持されている。   The support shaft 33 is disposed between two mandrels 230M adjacent to each other in the rotation direction of the rotating member 210, and a plate member 34 extending in the horizontal direction is attached to the support shaft 33. The upstream regulation wall 31 and the downstream regulation wall 32 are supported by the plate material 34.

図１に示すように、上流側規制壁３１は、マンドレル停止箇所８１１（光照射用停止箇所８１１）に缶体１０が停止している際、缶体１０よりも上流側（インクジェットヘッド２４０が設けられている側）に位置する。これにより、缶体１０と、インクジェットヘッド２４０との間に、上流側規制壁３１が位置し、紫外線が、インクジェットヘッド２４０へ向かうことが規制される。   As shown in FIG. 1, when the can body 10 is stopped at the mandrel stop portion 811 (light irradiation stop portion 811), the upstream regulation wall 31 is located upstream from the can body 10 (the inkjet head 240 is provided). Is located on the side that is). As a result, the upstream side regulation wall 31 is positioned between the can 10 and the inkjet head 240, and ultraviolet rays are regulated from going to the inkjet head 240.

さらに、上流側規制壁３１は、図１に示すように、マンドレル停止箇所８１１に缶体１０が停止している際、ランプ収容箱７０の入口部７１（図５も参照）を塞ぐ。これにより、入口部７１を通じて、紫外線がインクジェットヘッド２４０に向かうことが抑制される。
一方、下流側規制壁３２は、図１に示すように、マンドレル停止箇所８１１に缶体１０が停止している際、缶体１０よりも下流側に位置する。これにより、ランプ収容箱７０の出口部７２から紫外線が漏れ出ることが抑制される。 Further, as shown in FIG. 1, the upstream regulation wall 31 closes the inlet 71 (see also FIG. 5) of the lamp housing box 70 when the can 10 is stopped at the mandrel stop portion 811. As a result, it is possible to suppress ultraviolet rays from being directed to the inkjet head 240 through the inlet portion 71.
On the other hand, as shown in FIG. 1, the downstream regulation wall 32 is positioned downstream of the can body 10 when the can body 10 is stopped at the mandrel stop portion 811. Thereby, it is possible to prevent the ultraviolet rays from leaking out from the outlet portion 72 of the lamp housing box 70.

ここで、入口部７１、出口部７２に、ソレノイドなどの駆動源により移動するシャッタを設け、このシャッタで、入口部７１、出口部７２を塞ぐこともできる。
しかしながら、この場合、缶体１０が、入口部７１、出口部７２を通過する際には、シャッタを退避させる必要が生じ、構成が複雑化する。本実施形態では、このような構成の複雑化を招かずに、入口部７１、出口部７２を塞ぐことができる。 Here, the entrance portion 71 and the exit portion 72 may be provided with a shutter that is moved by a drive source such as a solenoid, and the entrance portion 71 and the exit portion 72 can be closed with this shutter.
However, in this case, when the can 10 passes through the inlet portion 71 and the outlet portion 72, it is necessary to retract the shutter, and the configuration becomes complicated. In the present embodiment, the inlet portion 71 and the outlet portion 72 can be closed without incurring such a complicated configuration.

図６は、マンドレル２３０Ｍを説明する図である。
筒状部材の一例としての本実施形態のマンドレル２３０Ｍは、円筒状の部材により形成されている。さらに、本実施形態では、一端部２３７の径の方が、他端部２３８の径よりも小さくなっている。
より具体的には、本実施形態では、缶体１０にマンドレル２３０Ｍが挿入される際、一端部２３７が先頭となるが、この一端部２３７側の径の方が、他端部２３８側の径よりも小さくなっている。さらに説明すると、本実施形態では、他端部２３８側から一端部２３７側に向かうに従い、マンドレル２３０Ｍの外径が小さくなるように、マンドレル２３０Ｍの外周面且つ一端部２３７に、テーパが付されている。 FIG. 6 is a diagram illustrating the mandrel 230M.
The mandrel 230M of this embodiment as an example of a cylindrical member is formed of a cylindrical member. Furthermore, in the present embodiment, the diameter of the one end 237 is smaller than the diameter of the other end 238.
More specifically, in the present embodiment, when the mandrel 230M is inserted into the can body 10, the one end 237 comes to the top, and the diameter on the one end 237 side is the diameter on the other end 238 side. Is smaller than More specifically, in the present embodiment, the outer peripheral surface of the mandrel 230M and the one end 237 are tapered so that the outer diameter of the mandrel 230M decreases from the other end 238 side toward the one end 237 side. Yes.

ここで、本実施形態のように、一端部２３７側の径の方を他端部２３８側の径よりも小さくすると、マンドレル２３０Ｍの摩耗が抑制される。
より具体的には、缶体１０へマンドレル２３０Ｍが挿入される際に、マンドレル２３０Ｍの先端が缶体１０に接触しにくくなり、マンドレル２３０Ｍの摩耗が抑制される。 Here, if the diameter on the one end 237 side is smaller than the diameter on the other end 238 side as in the present embodiment, wear of the mandrel 230M is suppressed.
More specifically, when the mandrel 230M is inserted into the can body 10, the tip of the mandrel 230M becomes difficult to contact the can body 10, and wear of the mandrel 230M is suppressed.

特に、本実施形態では、マンドレル２３０Ｍが回転している状態で、缶体１０へのマンドレル２３０Ｍの挿入が行われるため（缶体投入部９１（図１参照）では、回転しているマンドレル２３０Ｍへ缶体１０が装着されるため）、マンドレル２３０Ｍの摩耗が生じやすくなっている。本実施形態のように、一端部２３７側の径を小さくすれば、この摩耗が生じにくくなる。   In particular, in the present embodiment, since the mandrel 230M is inserted into the can body 10 while the mandrel 230M is rotating (in the can body charging portion 91 (see FIG. 1), the rotating mandrel 230M is moved to the rotating mandrel 230M. Since the can body 10 is mounted), the mandrel 230M is easily worn. If the diameter on the one end 237 side is reduced as in this embodiment, this wear is less likely to occur.

なお、本実施形態では、一端部２３７側の径が小さくなっている結果、この一端部２３７の外周面と、缶体１０の内周面との間に隙間が形成される。本実施形態では、このような隙間があっても、インクジェット方式で印刷を行うため、（インクを微細なインク液滴にして缶体１０に付着させることにより印刷は実行され、印刷中、缶体１０に外力は発生しないため）、印刷によって缶体１０が変形せず、缶体１０への画像形成を行える。ここで、インクジェット方式ではなく、版を缶体１０の外周面に押し当てて画像を転写する刷版方式では、隙間が形成されている部分にて、缶体１０が内側へ凹み、缶体１０が変形してしまう。   In the present embodiment, as a result of the diameter on the one end 237 side being small, a gap is formed between the outer peripheral surface of the one end 237 and the inner peripheral surface of the can body 10. In this embodiment, even if there is such a gap, printing is performed by an ink jet method. Therefore, printing is performed by making the ink form fine ink droplets and adhering to the can body 10. 10, since no external force is generated), the can 10 is not deformed by printing, and an image can be formed on the can 10. Here, in the printing plate method in which an image is transferred by pressing a plate against the outer peripheral surface of the can body 10 instead of the ink jet method, the can body 10 is recessed inward at a portion where a gap is formed. Will be deformed.

（その他）
本実施形態では、上記のとおり、複数設けられたインクジェットヘッド２４０の下流側に、ＵＶＬＥＤランプ２５０を設置し、複数のインクジェットヘッド２４０による缶体１０への画像形成が行われた後に、ＵＶＬＥＤランプ２５０による光照射が行われる。 (Other)
In the present embodiment, as described above, the UVLED lamp 250 is installed on the downstream side of the plurality of inkjet heads 240, and after the image formation on the can body 10 is performed by the plurality of inkjet heads 240, the UVLED lamp 250. The light irradiation by is performed.

言い換えると、１つのインクジェットヘッド２４０による画像形成が行われる度に、紫外線の照射を行うのではなく、６個のインクジェットヘッド２４０によって画像が形成された後に、紫外線の照射を行う。
この場合、１つのインクジェットヘッド２４０による画像形成が行われる度に紫外線の照射を行う場合に比べて、ＵＶＬＥＤランプ２５０の数が減る。また、ＵＶＬＥＤランプ２５０の数が減ると、印刷装置１００の小型化も図れる。 In other words, each time an image is formed by one inkjet head 240, the ultraviolet rays are irradiated after the images are formed by the six inkjet heads 240 rather than the ultraviolet rays being irradiated.
In this case, the number of UVLED lamps 250 is reduced as compared with a case where ultraviolet rays are irradiated each time an image is formed by one inkjet head 240. Further, when the number of UVLED lamps 250 is reduced, the printing apparatus 100 can be downsized.

なお、１つのインクジェットヘッド２４０による画像形成が行われる度に紫外線の照射を行ってもよく、この場合は、缶体１０の移動方向において互いに隣接する２つのインクジェットヘッド２４０の間に、新たなマンドレル停止箇所を設け、このマンドレル停止箇所に、ＵＶＬＥＤランプ２５０を設置する。   In addition, each time image formation by one inkjet head 240 is performed, ultraviolet irradiation may be performed. In this case, a new mandrel is disposed between two inkjet heads 240 adjacent to each other in the moving direction of the can 10. A stop point is provided, and the UVLED lamp 250 is installed at the mandrel stop point.

なお、この場合も、ＵＶＬＥＤランプ２５０が設置された新たなマンドレル停止箇所と、インクジェットヘッド２４０が設置されたマンドレル停止箇所との間に、１つの以上の他のマンドレル停止箇所を設けることが好ましい。   In this case as well, it is preferable to provide one or more other mandrel stop locations between the new mandrel stop location where the UVLED lamp 250 is installed and the mandrel stop location where the inkjet head 240 is installed.

より具体的には、この場合、１つのＵＶＬＥＤランプ２５０の上流側、下流側のそれぞれに、インクジェットヘッド２４０が設けられることになるが、この１つのＵＶＬＥＤランプ２５０と上流側のインクジェットヘッド２４０との間、および、この１つのＵＶＬＥＤランプ２５０と下流側のインクジェットヘッド２４０との間に、１つの以上のマンドレル停止箇所を設けることが好ましい。   More specifically, in this case, an inkjet head 240 is provided on each of the upstream side and the downstream side of one UVLED lamp 250. The UVLED lamp 250 and the upstream inkjet head 240 are connected to each other. One or more mandrel stop points are preferably provided between the one UVLED lamp 250 and the downstream inkjet head 240.

また、インクジェットヘッド２４０による画像形成が行われる度に紫外線の照射を行う場合、１つのマンドレル停止箇所に、インクジェットヘッド２４０、ＵＶＬＥＤランプ２５０を設け、１つのマンドレル停止箇所毎に、画像の形成、紫外線の照射を行ってもよい。   In addition, in the case where ultraviolet irradiation is performed each time an image is formed by the inkjet head 240, the inkjet head 240 and the UVLED lamp 250 are provided at one mandrel stop position, and image formation and ultraviolet light are performed at each mandrel stop position. Irradiation may be performed.

より具体的には、缶体１０の回転方向における位置が互いに異なる２つの箇所のうちの、一方の箇所に、インクジェットヘッド２４０を設け、他方の箇所に（インクジェットヘッド２４０よりも下流側の箇所に）、ＵＶＬＥＤランプ２５０を設け、インクジェットヘッド２４０による画像の形成後に、紫外線を照射する。
なお、この場合も、インクジェットヘッド２４０への紫外線の到達を規制する規制壁を、ＵＶＬＥＤランプ２５０とインクジェットヘッド２４０との間に設けることが好ましい。 More specifically, the inkjet head 240 is provided at one of two locations where the positions in the rotation direction of the can body 10 are different from each other, and the other location (at a location downstream of the inkjet head 240). ), A UVLED lamp 250 is provided, and ultraviolet rays are irradiated after the image is formed by the inkjet head 240.
In this case as well, it is preferable to provide a restriction wall that restricts the arrival of ultraviolet rays to the inkjet head 240 between the UVLED lamp 250 and the inkjet head 240.

１０…缶体、３１…上流側規制壁、３２…下流側規制壁、５０…伝達ギア、９２…検査機構、９３…排出機構、２１０…回転部材、２３０Ｇ…受けギア、２３０Ｍ…マンドレル、２３７…一端部、２３８…他端部、２４０…インクジェットヘッド、２５０…ＵＶＬＥＤランプ、８０１〜８１６…マンドレル停止箇所（缶体停止箇所） DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Can body, 31 ... Upstream restriction wall, 32 ... Downstream restriction wall, 50 ... Transmission gear, 92 ... Inspection mechanism, 93 ... Discharge mechanism, 210 ... Rotating member, 230G ... Receiving gear, 230M ... Mandrel, 237 ... One end part, 238 ... other end part, 240 ... inkjet head, 250 ... UVLED lamp, 801 to 816 ... mandrel stop point (can body stop point)

Claims (6)

回転可能に設けられ、缶体を支持する複数の缶体支持部材と、
前記缶体支持部材により支持されている缶体への画像形成を行う画像形成手段と、
前記複数の缶体支持部材の各々を経由するように循環移動を行い、当該複数の缶体支持部材の各々に回転駆動力を伝達する伝達部材と、
を備える印刷装置。 A plurality of can support members provided rotatably and supporting the can body;
Image forming means for forming an image on the can supported by the can supporting member;
A circulating member that circulates through each of the plurality of can support members, and that transmits a rotational driving force to each of the plurality of can support members;
A printing apparatus comprising: 前記複数の缶体支持部材は、予め定められた配置中心を中心として放射状に配置され、
前記伝達部材は、円環状に形成され、径方向における中心を移動中心として循環移動を行い、
前記配置中心と前記移動中心とが一致するように、前記複数の缶体支持部材および前記伝達部材が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。 The plurality of can support members are arranged radially around a predetermined arrangement center,
The transmission member is formed in an annular shape, and performs circular movement with the center in the radial direction as the movement center,
The printing apparatus according to claim 1, wherein the plurality of can support members and the transmission member are provided so that the arrangement center and the movement center coincide with each other. 前記伝達部材は、放射状に配置された前記複数の缶体支持部材よりも前記配置中心側に設置されていることを特徴とする請求項２に記載の印刷装置。   The printing apparatus according to claim 2, wherein the transmission member is installed closer to the arrangement center than the plurality of can support members arranged radially. 前記缶体支持部材側には、前記伝達部材からの駆動力を受ける受け部材が設けられ、
前記受け部材は、はすば状に形成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の印刷装置。 On the can support member side, a receiving member for receiving a driving force from the transmission member is provided,
The printing apparatus according to claim 2, wherein the receiving member is formed in a helical shape. 前記缶体支持部材側には、前記伝達部材からの駆動力を受ける受け部材が設けられ、
前記受け部材の方が、前記伝達部材よりも摩耗しやすくなっていることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の印刷装置。 On the can support member side, a receiving member for receiving a driving force from the transmission member is provided,
The printing apparatus according to claim 1, wherein the receiving member is more easily worn than the transmission member. 前記画像形成手段は、複数設けられ、
複数の前記画像形成手段の各々を経由させて前記缶体支持部材を移動させる移動手段を更に備えることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の印刷装置。 A plurality of the image forming means are provided,
The printing apparatus according to claim 1, further comprising a moving unit that moves the can support member through each of the plurality of image forming units.
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