JP2017024371A - Decorative component manufacturing method and decorative component manufacturing apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、柄層上にクリア層を有する加飾フィルムを成形品の被加飾面上に設けてなる加飾部品の製造方法及び加飾部品の製造装置に関するものである。 The present invention relates to a method for manufacturing a decorative part and a decorative part manufacturing apparatus in which a decorative film having a clear layer on a handle layer is provided on a surface to be decorated of a molded product.
自動車の内装部品などでは、デザイン性や品質を高めるために樹脂成形品の外表面（被加飾面）に装飾を加えるようにした加飾部品（例えば、コンソールボックス、インストルメントパネル、アームレストなど）が多く実用化されている。このような加飾部品に装飾を加える方法としては、例えば、樹脂成形品となる樹脂材料と装飾用の加飾フィルムとを成形型内に配置した状態で射出成形（インモールド成形）を行うことにより、被加飾面上に加飾フィルムが設けられた樹脂成形品を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この場合、柄が描画された加飾フィルムを用いているため、多彩な色や高精細な模様からなる柄による加飾が可能である。また、柄が描画された加飾フィルムは、製版を用いた印刷によって得られるものであるため、少品種大量生産に好適である。 For automobile interior parts, etc., decorative parts that add decoration to the outer surface (surface to be decorated) of the resin molded product in order to improve design and quality (for example, console boxes, instrument panels, armrests, etc.) Have been put to practical use. As a method for adding decoration to such a decorative part, for example, injection molding (in-mold molding) is performed in a state where a resin material to be a resin molded product and a decorative decorative film are arranged in a mold. Has proposed a method of forming a resin molded product in which a decorative film is provided on a surface to be decorated (see, for example, Patent Document 1). In this case, since a decorative film on which a pattern is drawn is used, it is possible to decorate with a pattern made of various colors and high-definition patterns. Moreover, since the decorative film on which the pattern is drawn is obtained by printing using plate making, it is suitable for mass production of small varieties.
しかしながら、従来のインモールド成形による加飾部品の製造方法では、柄の描画を印刷で行うため、柄の変更時に製版の設計変更等が必要となり手間が掛かってしまう。よって、インモールド成形では、多品種少量生産に対応できないという問題がある。 However, in the conventional method for producing a decorative part by in-mold molding, since the pattern is drawn by printing, it is necessary to change the design of the plate making when changing the pattern, which is troublesome. Therefore, there is a problem that in-mold molding cannot cope with a large variety of small-quantity production.
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、多品種少量生産に対応することができる加飾部品の製造方法及び加飾部品の製造装置を提供することにある。 This invention is made | formed in view of said subject, The objective is to provide the manufacturing method of the decorative component and the manufacturing apparatus of a decorative component which can respond to multi-item small quantity production.
上記課題を解決するために、手段１に記載の発明は、柄層上にクリア層を有する加飾フィルムを成形品の被加飾面上に設けてなる加飾部品を製造する方法であって、前記加飾フィルムの前記柄層側にレーザを照射して前記柄層に凹部を形成することにより、前記加飾フィルムを加飾するレーザ加飾工程と、前記レーザ加飾工程後、前記成形品となる材料と前記凹部が形成された前記加飾フィルムとを成形型内に配置した状態でインモールド成形を行うことにより、前記柄層が前記被加飾面に付着して前記加飾フィルムが前記成形品に一体化されるとともに、前記成形品の一部が前記凹部に充填された前記加飾部品を得るインモールド成形工程とを含むことを特徴とする加飾部品の製造方法をその要旨とする。 In order to solve the above-mentioned problem, the invention described in means 1 is a method for producing a decorative part in which a decorative film having a clear layer on a handle layer is provided on a surface to be decorated of a molded product. A laser decoration process for decorating the decorative film by irradiating the pattern layer side of the decorative film with a laser to form a recess in the pattern layer, and after the laser decoration process, the molding The pattern layer adheres to the surface to be decorated by performing in-mold molding in a state where the material to be a product and the decorative film in which the concave portion is formed are arranged in a mold, and the decorative film And an in-mold forming step of obtaining the decorative part in which a part of the molded part is filled in the concave portion. The gist.
手段１に記載の発明によれば、レーザ加飾工程を行い、加飾フィルムにレーザを照射して柄層に凹部を形成することにより、加飾フィルムを加飾すれば、柄の変更が可能である。即ち、柄の変更時において、例えば製版の設計変更等の大掛かりな作業を行わなくても済むため、柄の変更を容易に行うことができ、ひいては、多品種少量生産に対応させることが可能である。しかも、手段１に記載の発明では、インモールド成形を行う前に、加飾フィルムの柄層側にレーザを照射して凹部を形成することにより、柄の変更を行っている。この場合、凹部の形成部位にクリア層のみを残すことができるため、インモールド成形後には、凹部の形成部位に成形品となる材料の色がそのまま現れるようになる。従って、凹部の形成部位に現れた色を柄の一部として用いることができる。 According to the invention described in Means 1, the pattern can be changed if the decorative film is decorated by performing a laser decoration process, irradiating the decorative film with a laser to form a recess in the pattern layer. It is. That is, when the pattern is changed, it is not necessary to perform a large-scale work such as a design change of the plate making, so the pattern can be easily changed, and thus, it is possible to cope with a large variety of small-quantity production. is there. And in invention of the means 1, before performing in-mold shaping | molding, a pattern is changed by irradiating the pattern layer side of a decorative film with a laser and forming a recessed part. In this case, since only the clear layer can be left in the recessed portion forming portion, the color of the material that becomes the molded product appears as it is in the recessed portion forming portion after the in-mold molding. Therefore, the color appearing at the formation site of the recess can be used as a part of the pattern.
ここで、加飾部品は、柄層上にクリア層を有する加飾フィルムを成形品の被加飾面上に設けてなる。クリア層の形成材料としては、ＰＥＴ樹脂（ポリエチレンテレフタレート樹脂）、ＰＣ樹脂（ポリカーボネート樹脂）、ＰＭＭＡ樹脂（ポリメタクリル酸メチル樹脂）などを用いることができる。また、柄層の形成材料としては、アクリル樹脂、塩素化ポリエステル樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体などをバインダーとし、適切な色の顔料または染料を着色材として含有する着色インクを用いることができる。 Here, the decorative component is provided with a decorative film having a clear layer on the handle layer on the surface to be decorated of the molded product. As a material for forming the clear layer, PET resin (polyethylene terephthalate resin), PC resin (polycarbonate resin), PMMA resin (polymethyl methacrylate resin), or the like can be used. In addition, as a pattern layer forming material, a colored ink containing an acrylic resin, a chlorinated polyester resin, a chlorinated polypropylene resin, a vinyl chloride vinyl acetate copolymer or the like as a binder and a pigment or dye of an appropriate color as a colorant Can be used.
また、レーザ加飾工程において照射されるレーザとしては、例えば、ＹＡＧレーザ、ＣＯ２レーザ、ＵＶレーザなどを用いることができる。さらに、レーザの波長は０．５μｍ以上１．１μｍ以下であることが好ましい。レーザの波長が０．５μｍ未満であると、レーザの焦点径が小さくなるため、所望の加工径を得ようとすると長い加工時間が必要となる。よって、柄層に対して効率的に凹部を形成できないおそれがある。一方、レーザの波長が１．１μｍよりも長くなると、レーザの焦点径が大きくなりすぎるため、所望の加工径を得ることができない可能性がある。 As the laser to be irradiated in the laser decoration process, for example, it may be used a YAG laser, CO 2 laser, etc. UV laser. Further, the wavelength of the laser is preferably 0.5 μm or more and 1.1 μm or less. When the laser wavelength is less than 0.5 μm, the focal diameter of the laser becomes small, so that a long processing time is required to obtain a desired processing diameter. Therefore, there exists a possibility that a recessed part cannot be efficiently formed with respect to a handle layer. On the other hand, if the wavelength of the laser is longer than 1.1 μm, the focal diameter of the laser becomes too large, and a desired processing diameter may not be obtained.
なお、レーザ加飾工程では、柄層を貫通する一方、クリア層を貫通しない凹部を形成するようにしてもよい。このようにした場合、凹部の形成部位の少なくとも一部にクリア層のみが残る領域が生じるため、インモールド成形後には、凹部の形成部位の少なくとも一部に成形品となる材料の色がそのまま現れるようになる。従って、凹部の形成部位に現れた色を柄の一部として用いることができる。 In the laser decoration step, a recess that does not penetrate the clear layer while penetrating the handle layer may be formed. In such a case, a region where only the clear layer remains in at least a part of the recessed portion forming portion is generated, and thus the color of the material that becomes the molded product appears as it is in at least a portion of the recessed portion forming portion after in-mold molding. It becomes like this. Therefore, the color appearing at the formation site of the recess can be used as a part of the pattern.
さらに、柄層を貫通する一方、クリア層を貫通しない凹部を形成する場合、レーザ加飾工程では、レーザの出力を柄層の貫通に必要な出力よりも大きくした状態でレーザを照射することにより、クリア層の表面の一部と、クリア層の表面に対して垂直な内壁面とからなる凹部を形成することが好ましい。なお、レーザとしては、上記のクリア層を加工不能なものを用いることがよく、例えば、ＹＡＧレーザなどを用いることができる。このようにした場合、レーザの出力を大きくすることにより、凹部の形成部位となるクリア層の表面から柄層が確実に除去される。これに伴い、凹部の内壁面がクリア層の表面に対して垂直なものとなる。また、クリア層を加工不能なレーザを用いることにより、凹部の形成部位に露出するクリア層の表面が平坦になる。以上の結果、インモールド成形を行うことによって成形品の一部が凹部に充填されると、凹部の形成部位に外形が明瞭な成形品の一部が現れるようになる。従って、凹部の形成部位に現れた成形品の材料の色を、シャープに見せることができる。しかも、凹部の形成部位から柄層が確実に除去されることにより、凹部の幅が小さい場合であっても、凹部の形成部位から成形品の一部を確実に見せることができる。 Furthermore, when forming a recess that does not penetrate the clear layer while penetrating the handle layer, the laser decoration process is performed by irradiating the laser in a state where the output of the laser is larger than that required for penetration of the handle layer. It is preferable to form a recess composed of a part of the surface of the clear layer and an inner wall surface perpendicular to the surface of the clear layer. As the laser, it is preferable to use a laser that cannot process the clear layer, and for example, a YAG laser can be used. In this case, the handle layer is surely removed from the surface of the clear layer that becomes the formation site of the recess by increasing the output of the laser. Accordingly, the inner wall surface of the recess becomes perpendicular to the surface of the clear layer. In addition, by using a laser that cannot process the clear layer, the surface of the clear layer that is exposed at the formation site of the recess becomes flat. As a result of the above, when a part of the molded product is filled in the recess by performing in-mold molding, a part of the molded product with a clear outer shape appears at the site where the recess is formed. Therefore, the color of the material of the molded product that appears at the formation site of the recess can be made sharp. In addition, by reliably removing the handle layer from the recessed portion forming portion, even if the width of the recessed portion is small, it is possible to reliably show a part of the molded product from the recessed portion forming portion.
また、レーザ加飾工程では、柄層を貫通し、さらにクリア層の一部を除去する凹部を形成してもよい。この場合、凹部の形成部位にある柄層が確実に除去され、かつ、クリア層のみが確実に残るため、インモールド成形後には、凹部の形成部位の全体に成形品となる材料の色が確実に現れるようになる。従って、凹部の形成部位に現れた色を、確実に柄の一部として用いることができる。また、凹部が柄層を貫通し、さらに凹部の底部がクリア層内に到達している。従って、成形品の一部が凹部に充填されると、凹部に充填された成形品の先端部が柄層から突出するため、立体感のある意匠を得ることができる。しかも、凹部の底部がクリア層内に到達しているため、凹部に充填された成形品の一部とクリア層との接触面積が大きくなって両者の密着強度が高くなる。その結果、成形品とクリア層を有する加飾フィルムとがより確実に密着するようになる。ゆえに、デラミネーション等の発生を防止することができるため、信頼性に優れた加飾部品を得ることができる。この場合、レーザとしては、上記のクリア層を加工可能なものを用いることがよく、例えば、ＣＯ２レーザやＵＶレーザなどを用いることができる。 Moreover, you may form the recessed part which penetrates a handle layer and removes a part of clear layer in a laser decorating process. In this case, since the pattern layer at the recessed portion forming portion is surely removed and only the clear layer remains reliably, after in-mold molding, the color of the material that becomes the molded product is surely formed throughout the recessed portion forming portion. To appear. Therefore, the color appearing at the formation site of the recess can be reliably used as a part of the pattern. In addition, the recess penetrates the handle layer, and the bottom of the recess reaches the clear layer. Therefore, when a part of the molded product is filled in the concave portion, the tip of the molded product filled in the concave portion protrudes from the handle layer, so that a design with a three-dimensional effect can be obtained. In addition, since the bottom of the recess reaches the clear layer, the contact area between a part of the molded product filled in the recess and the clear layer is increased, and the adhesion strength between the two is increased. As a result, the molded product and the decorative film having a clear layer come into close contact with each other more reliably. Therefore, the occurrence of delamination and the like can be prevented, so that a decorative part with excellent reliability can be obtained. In this case, it is preferable to use a laser capable of processing the clear layer, and for example, a CO 2 laser, a UV laser, or the like can be used.
手段２に記載の発明は、柄層上にクリア層を有する加飾フィルムを成形品の被加飾面上に設けてなる加飾部品を製造する装置であって、前記加飾フィルムを連続的に繰り出すフィルム繰出ロールと、前記フィルム繰出ロールから繰り出された前記加飾フィルムの前記柄層側にレーザを照射することにより、前記柄層に凹部を形成して前記加飾フィルムを加飾するレーザ照射装置と、前記成形品となる材料と前記凹部が形成された前記加飾フィルムとを配置した状態でインモールド成形を行うことにより、前記柄層が前記被加飾面に付着して前記加飾フィルムが前記成形品に一体化されるとともに、前記成形品の一部が前記凹部に充填された前記加飾部品を得る成形型とを備えることを特徴とする加飾部品の製造装置をその要旨とする。 The invention described in Means 2 is an apparatus for producing a decorative part in which a decorative film having a clear layer on a handle layer is provided on a surface to be decorated of a molded product, and the decorative film is continuously formed. A laser for decorating the decorative film by forming a recess in the handle layer by irradiating a laser on the handle layer side of the decorative film fed from the film feed roll By performing in-mold molding in a state where the irradiation device, the material to be the molded product, and the decorative film in which the concave portion is formed are arranged, the pattern layer adheres to the surface to be decorated and the applied An apparatus for manufacturing a decorative part, comprising: a decorative die integrated with the molded article, and a mold for obtaining the decorative part in which a part of the molded article is filled in the recess. The gist.
手段２に記載の発明によると、レーザ照射装置からレーザを照射することにより、フィルム繰出ロールから繰り出された加飾フィルムの柄層に凹部を形成して加飾フィルムを加飾すれば、柄の変更が可能である。即ち、柄の変更時において、例えば製版の設計変更等の大掛かりな作業を行わなくても済むため、柄の変更を容易に行うことができ、ひいては、多品種少量生産に対応させることが可能である。しかも、手段２に記載の発明では、成形型を用いたインモールド成形を行う前に、加飾フィルムの柄層側にレーザを照射して凹部を形成することにより、柄の変更を行っている。この場合、凹部の形成部位にクリア層のみを残すことができるため、インモールド成形後には、凹部の形成部位に成形品となる材料の色がそのまま現れるようになる。従って、凹部の形成部位に現れた色を柄の一部として用いることができる。 According to the invention described in Means 2, by irradiating the laser from the laser irradiation device, if the decorative film is decorated by forming a recess in the patterned layer of the decorative film fed from the film feeding roll, It can be changed. That is, when the pattern is changed, it is not necessary to perform a large-scale work such as a design change of the plate making, so the pattern can be easily changed, and thus, it is possible to cope with a large variety of small-quantity production. is there. Moreover, in the invention described in the means 2, the pattern is changed by irradiating the pattern layer side of the decorative film with a laser to form a recess before performing in-mold molding using the mold. . In this case, since only the clear layer can be left in the recessed portion forming portion, the color of the material that becomes the molded product appears as it is in the recessed portion forming portion after the in-mold molding. Therefore, the color appearing at the formation site of the recess can be used as a part of the pattern.
以上詳述したように、請求項１〜６に記載の発明によると、多品種少量生産に対応することができる。 As described above in detail, according to the inventions described in claims 1 to 6, it is possible to cope with a large variety and small quantity production.
以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に基づき詳細に説明する。 Hereinafter, an embodiment embodying the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
図１〜図３に示されるように、車両用加飾部品１は、立体形状をなす樹脂成形品２を備えている。本実施形態の車両用加飾部品１は、自動車のドアに設けられたアームレストの上面を覆う装飾パネルである。また、樹脂成形品２は、凸状に湾曲した曲面である被加飾面３（外表面）を有している。車両用加飾部品１は、加飾フィルム１０を、インモールド成形法によって樹脂成形品２の被加飾面３上に一体的に設けたものである。 As shown in FIGS. 1 to 3, the vehicle decorative component 1 includes a resin molded product 2 having a three-dimensional shape. The vehicle decorative component 1 according to the present embodiment is a decorative panel that covers the upper surface of an armrest provided on a door of an automobile. Moreover, the resin molded product 2 has the to-be-decorated surface 3 (outer surface) which is a curved surface curved convexly. The vehicle decorative component 1 is obtained by integrally providing a decorative film 10 on a decorated surface 3 of a resin molded product 2 by an in-mold molding method.
図３に示されるように、加飾フィルム１０は、柄層１１上にクリア層１２を有するものである。詳述すると、柄層１１は、樹脂成形品２の被加飾面３上に形成されている。本実施形態の柄層１１は、色合いが下層側ほど濃くなるように３色（下層側から順に、こげ茶色、茶色、薄茶色）のインク層１３，１４，１５を積層することによって形成されている。そして、第１層のインク層１３が被加飾面３全体に形成される一方、第２層のインク層１４が第１層のインク層１３の表面に対して部分的に形成され、かつ、第３層のインク層１５が第２層のインク層１４の表面に対して部分的に形成されることにより、柄１６の木目模様の部分が描画される。なお、各インク層１３〜１５の厚さの最小値は、それぞれ５μｍ以上１５μｍ以下（本実施形態では６μｍ）に設定されている。なお、加飾フィルム１０は、柄層１１の裏面（クリア層１２を有しない側の面）に接着層（図示略）を有していてもよい。ここで、樹脂成形品２の形成材料が、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂）、ＰＣ樹脂、ＰＭＭＡ樹脂のいずれかである場合、接着層の形成材料としては、アクリル樹脂や塩化ビニル酢酸ビニル共重合体などを用いることができる。また、樹脂成形品２の形成材料が、ＰＰ樹脂（ポリプロピレン樹脂）またはＰＥ樹脂（ポリエチレン樹脂）である場合、接着層の形成材料としては、塩素化ポリプロピレン樹脂を用いることができる。 As shown in FIG. 3, the decorative film 10 has a clear layer 12 on the handle layer 11. Specifically, the handle layer 11 is formed on the decorated surface 3 of the resin molded product 2. The pattern layer 11 of the present embodiment is formed by laminating ink layers 13, 14, 15 of three colors (dark brown, brown, light brown in order from the lower layer side) so that the hue becomes darker toward the lower layer side. Yes. The first ink layer 13 is formed on the entire surface to be decorated 3, while the second ink layer 14 is partially formed on the surface of the first ink layer 13, and The third ink layer 15 is partially formed with respect to the surface of the second ink layer 14, so that the wood grain portion of the handle 16 is drawn. The minimum value of the thickness of each ink layer 13 to 15 is set to 5 μm or more and 15 μm or less (6 μm in this embodiment). The decorative film 10 may have an adhesive layer (not shown) on the back surface of the handle layer 11 (the surface on the side not having the clear layer 12). Here, when the forming material of the resin molded product 2 is any one of ABS resin (acrylonitrile butadiene styrene resin), PC resin, and PMMA resin, the forming material of the adhesive layer is acrylic resin or vinyl chloride vinyl acetate Coalescence etc. can be used. Moreover, when the forming material of the resin molded product 2 is PP resin (polypropylene resin) or PE resin (polyethylene resin), a chlorinated polypropylene resin can be used as the forming material of the adhesive layer.
また、柄層１１における所定位置には、複数の凹部１７が形成されている。各凹部１７は、クリア層１２の表面１２ａの一部と、クリア層１２の表面１２ａに対して垂直な内壁面１７ａとからなっている。即ち、各凹部１７は、柄層１１を貫通する一方、クリア層１２を貫通しない凹部である。なお、各凹部１７は、柄１６の一部である格子柄１８（図１参照）を構成している。そして、各凹部１７には、樹脂成形品２の一部が充填されている。 A plurality of recesses 17 are formed at predetermined positions in the handle layer 11. Each recess 17 includes a part of the surface 12 a of the clear layer 12 and an inner wall surface 17 a perpendicular to the surface 12 a of the clear layer 12. That is, each recess 17 is a recess that penetrates the handle layer 11 but does not penetrate the clear layer 12. Each recess 17 constitutes a lattice pattern 18 (see FIG. 1) that is a part of the pattern 16. Each recess 17 is filled with a part of the resin molded product 2.
図３に示されるように、クリア層１２は、ＰＥＴ樹脂（ポリエチレンテレフタレート樹脂）からなる層であり、各インク層１３〜１５を保護するようになっている。なお、クリア層１２の厚さは、２０μｍ以上５００μｍ以下（クリア層１２がＰＥＴ樹脂からなる本実施形態では２０μｍ以上１００μｍ以下）に設定されている。 As shown in FIG. 3, the clear layer 12 is a layer made of PET resin (polyethylene terephthalate resin) and protects the ink layers 13 to 15. In addition, the thickness of the clear layer 12 is set to 20 μm or more and 500 μm or less (in this embodiment in which the clear layer 12 is made of PET resin, 20 μm or more and 100 μm or less).
次に、車両用加飾部品１の製造装置２０について説明する。 Next, the manufacturing apparatus 20 of the vehicle decorative component 1 will be described.
図４に示されるように、製造装置２０は成形装置２１を備えている。成形装置２１は、インモールド成形法により、加飾フィルム１０を樹脂成形品２の被加飾面３上に設けてなる車両用加飾部品１を製造する装置である。また、成形装置２１は、支持台３１、フィルム送出装置３２、レーザ照射装置３３、成形型３４及び樹脂充填装置３５を備えている。フィルム送出装置３２は、支持台３１を構成する天板３６の上方に配置されたフィルム繰出ロール３７と、天板３６の下方に配置されたフィルム巻取ロール３８とを備えている。フィルム繰出ロール３７には、加飾フィルム１０が巻回されている。このフィルム送出装置３２は、フィルム繰出ロール３７から加飾フィルム１０を垂下させて連続的に繰り出すとともに、繰り出された加飾フィルム１０をフィルム巻取ロール３８によって巻き取る機能を有している。 As shown in FIG. 4, the manufacturing apparatus 20 includes a molding apparatus 21. The molding device 21 is a device that manufactures the vehicle decorative component 1 in which the decorative film 10 is provided on the surface to be decorated 3 of the resin molded product 2 by an in-mold molding method. The molding apparatus 21 includes a support base 31, a film delivery device 32, a laser irradiation device 33, a molding die 34, and a resin filling device 35. The film delivery device 32 includes a film feeding roll 37 disposed above the top plate 36 constituting the support base 31 and a film take-up roll 38 disposed below the top plate 36. The decorative film 10 is wound around the film feeding roll 37. The film delivery device 32 has a function of hanging the decorative film 10 from the film feed roll 37 and continuously feeding it, and winding the fed decorative film 10 by the film take-up roll 38.
また、レーザ照射装置３３は、後述するレーザ加飾工程を実施するためにレーザＬ１を照射する装置である。具体的に言うと、レーザ照射装置３３は、フィルム繰出ロール３７から繰り出された加飾フィルム１０の柄層１１側にレーザＬ１を照射することにより、柄層１１に凹部１７を形成して加飾フィルム１０を加飾するようになっている（図５，図６参照）。 Moreover, the laser irradiation apparatus 33 is an apparatus which irradiates the laser L1 in order to implement the laser decoration process mentioned later. More specifically, the laser irradiation device 33 irradiates the pattern L 11 on the pattern layer 11 side of the decorative film 10 fed from the film feeding roll 37, thereby forming the recess 17 in the pattern layer 11 and decorating. The film 10 is decorated (see FIGS. 5 and 6).
なお、図４に示されるように、レーザ照射装置３３は、レーザＬ１を発生させるレーザ発生部４１と、レーザＬ１を偏向させるレーザ偏向部４２と、レーザ発生部４１及びレーザ偏向部４２を制御するレーザ制御部４３とを備えている。本実施形態のレーザＬ１は、波長が０．５μｍ以上１．１μｍ以下（例えば、１．０６４μｍ（＝１０６４ｎｍ）または０．５３２μｍ（＝５３２ｎｍ））のＹＡＧレーザである。また、レーザ偏向部４２は、レンズ４４と反射ミラー４５とを複合させてなる光学系であり、これらレンズ４４及び反射ミラー４５の位置を変更することにより、レーザＬ１の照射位置や焦点位置を調整するようになっている。即ち、本実施形態のレーザ照射装置３３は、ガルバノミラー式のレーザ照射装置である。また、レーザ制御部４３は、レーザＬ１の照射時間変調、照射強度変調、照射面積変調などの制御を行う。 As shown in FIG. 4, the laser irradiation device 33 controls the laser generation unit 41 that generates the laser L1, the laser deflection unit 42 that deflects the laser L1, and the laser generation unit 41 and the laser deflection unit 42. And a laser controller 43. The laser L1 of the present embodiment is a YAG laser having a wavelength of 0.5 μm or more and 1.1 μm or less (for example, 1.064 μm (= 1064 nm) or 0.532 μm (= 532 nm)). The laser deflection unit 42 is an optical system in which a lens 44 and a reflection mirror 45 are combined. By changing the positions of the lens 44 and the reflection mirror 45, the irradiation position and focus position of the laser L1 are adjusted. It is supposed to be. That is, the laser irradiation device 33 of the present embodiment is a galvanomirror type laser irradiation device. Further, the laser control unit 43 performs control such as irradiation time modulation, irradiation intensity modulation, irradiation area modulation, and the like of the laser L1.
さらに、成形型３４は、支持台３１の天板３６上に設置されており、可動型５１及び固定型５２からなっている。この成形型３４は、レーザＬ１の照射によって凹部１７が形成された加飾フィルム１０が可動型５１の成形面上に配置された状態で、加飾フィルム１０の周縁部を可動型５１と固定型５２とで挟持するようになっている。そして、成形型３４内の成形空間（キャビティ）に樹脂成形品２となる樹脂材料を充填するインモールド成形を行えば、柄層１１が被加飾面３に付着して加飾フィルム１０が樹脂成形品２に一体化されるとともに、樹脂成形品２の一部が凹部１７に充填された車両用加飾部品１を得ることができる。また、樹脂充填装置３５は、天板３６上において固定型５２の側方に配置されており、固定型５２側からキャビティ内に樹脂材料を充填するためのものである。なお、成形型３４とフィルム巻取ロール３８との間には、切断刃などを備えた切断機構（図示略）が設けられている。切断機構は、インモールド成形によって加飾フィルム１０が形成された樹脂成形品２を切り離すためのものである。 Further, the molding die 34 is installed on the top plate 36 of the support base 31 and includes a movable die 51 and a fixed die 52. The mold 34 is configured such that the peripheral portion of the decorative film 10 is fixed to the movable mold 51 and the fixed mold in a state where the decorative film 10 in which the concave portion 17 is formed by the irradiation of the laser L1 is disposed on the molding surface of the movable mold 51. 52. Then, if in-mold molding is performed in which a molding space (cavity) in the molding die 34 is filled with a resin material that becomes the resin molded product 2, the pattern layer 11 adheres to the surface to be decorated 3 and the decorative film 10 becomes resin. While being integrated with the molded product 2, the vehicle decorative part 1 in which a part of the resin molded product 2 is filled in the concave portion 17 can be obtained. Further, the resin filling device 35 is disposed on the side of the fixed mold 52 on the top plate 36, and is for filling the resin material into the cavity from the fixed mold 52 side. A cutting mechanism (not shown) having a cutting blade or the like is provided between the mold 34 and the film take-up roll 38. The cutting mechanism is for cutting off the resin molded product 2 on which the decorative film 10 is formed by in-mold molding.
次に、製造装置２０の電気的構成について説明する。 Next, the electrical configuration of the manufacturing apparatus 20 will be described.
図４に示されるように、製造装置２０は、装置全体を統括的に制御する制御装置２２を備えている。制御装置２２は、ＣＰＵ６０、メモリ６１及び入出力ポート６２等からなる周知のコンピュータにより構成されている。ＣＰＵ６０は、フィルム送出装置３２、レーザ照射装置３３、成形型３４及び樹脂充填装置３５に電気的に接続されており、各種の駆動信号によってそれらを制御する。 As shown in FIG. 4, the manufacturing apparatus 20 includes a control device 22 that controls the entire apparatus in an integrated manner. The control device 22 is configured by a known computer including a CPU 60, a memory 61, an input / output port 62, and the like. The CPU 60 is electrically connected to the film delivery device 32, the laser irradiation device 33, the molding die 34, and the resin filling device 35, and controls them by various drive signals.
なお、メモリ６１には、レーザ照射を行うためのレーザ照射データが記憶されている。また、メモリ６１には、レーザ照射に用いられるレーザ照射パラメータ（レーザＬ１の照射位置、焦点位置、照射角度、照射面積、照射時間、照射強度、照射周期、照射ピッチなど）を示すデータが記憶されている。 The memory 61 stores laser irradiation data for performing laser irradiation. The memory 61 stores data indicating laser irradiation parameters (laser L1 irradiation position, focal position, irradiation angle, irradiation area, irradiation time, irradiation intensity, irradiation period, irradiation pitch, etc.) used for laser irradiation. ing.
次に、車両用加飾部品１の製造方法を説明する。 Next, a method for manufacturing the vehicle decorative component 1 will be described.
まず、ＰＥＴ樹脂からなるクリア層１２上に柄層１１をグラビア印刷してなる加飾フィルム１０を準備する。加飾フィルム１０は、ロールtoロール方式で印刷されているため、フィルム繰出ロール３７に巻回された状態でフィルム送出装置３２（図４参照）にセットされる。なお、クリア層１２に対する柄層１１の形成方法としては、グラビア印刷以外にスクリーン印刷などの周知の印刷法を使用することができる。 First, the decorative film 10 formed by gravure printing the pattern layer 11 on the clear layer 12 made of PET resin is prepared. Since the decorative film 10 is printed by a roll-to-roll method, the decorative film 10 is set in the film delivery device 32 (see FIG. 4) while being wound around the film feeding roll 37. In addition, as a formation method of the pattern layer 11 with respect to the clear layer 12, well-known printing methods, such as screen printing, can be used besides gravure printing.
次に、ＣＰＵ６０は、メモリ６１に記憶されている射出成形データを読み出し、読み出した射出成形データに基づいてローラ駆動信号を生成し、生成したローラ駆動信号をフィルム送出装置３２に出力する。フィルム送出装置３２は、ＣＰＵ６０から出力されたローラ駆動信号に基づいてフィルム繰出ロール３７を駆動することにより、フィルム繰出ロール３７に巻回されている加飾フィルム１０を成形型３４側に連続的に繰り出す。 Next, the CPU 60 reads the injection molding data stored in the memory 61, generates a roller driving signal based on the read injection molding data, and outputs the generated roller driving signal to the film delivery device 32. The film delivery apparatus 32 drives the film delivery roll 37 based on the roller drive signal output from the CPU 60, thereby continuously feeding the decorative film 10 wound around the film delivery roll 37 to the mold 34 side. Pull out.
そして、フィルム繰出ロール３７から繰り出された加飾フィルム１０の先端部分がレーザ照射装置３３の側方に到達すると、レーザ加飾工程が実施される。レーザ加飾工程では、加飾フィルム１０の柄層１１側にレーザＬ１を照射して柄層１１に凹部１７を形成することにより、加飾フィルム１０を加飾する。詳述すると、まず、ＣＰＵ６０は、メモリ６１に記憶されているレーザ照射データを読み出し、読み出したレーザ照射データに基づいて凹部形成用の駆動信号である凹部形成信号を生成し、生成した凹部形成信号をレーザ照射装置３３に出力する。レーザ照射装置３３は、ＣＰＵ６０から出力された凹部形成信号に基づいて、加飾フィルム１０にレーザＬ１を照射する（図４，図５参照）。 And when the front-end | tip part of the decorating film 10 drawn | fed out from the film delivery roll 37 reaches the side of the laser irradiation apparatus 33, a laser decorating process will be implemented. In the laser decoration process, the decorative film 10 is decorated by irradiating the pattern L 11 side of the decorative film 10 with the laser L <b> 1 to form the recess 17 in the pattern layer 11. More specifically, the CPU 60 first reads the laser irradiation data stored in the memory 61, generates a recess formation signal that is a drive signal for forming a recess based on the read laser irradiation data, and generates the generated recess formation signal. Is output to the laser irradiation device 33. The laser irradiation device 33 irradiates the decorative film 10 with the laser L1 based on the recess formation signal output from the CPU 60 (see FIGS. 4 and 5).
なお、レーザ照射装置３３のレーザ制御部４３は、レーザ発生部４１からレーザＬ１を照射させ、凹部１７のパターンに応じてレーザ偏向部４２を制御する。この制御により、レーザＬ１の照射位置が決定されるとともに、レーザＬ１の焦点位置が柄層１１に決定される。この場合、レーザＬ１のエネルギが柄層１１に集中して熱量が多くなるため、柄層１１が昇華して除去されることにより、凹部１７が形成される。また、本実施形態では、クリア層１２を加工不能なＹＡＧレーザをレーザＬ１として用いているため、柄層１１を貫通する一方、クリア層１２を貫通しない凹部１７が形成される。 The laser control unit 43 of the laser irradiation device 33 irradiates the laser L1 from the laser generation unit 41, and controls the laser deflection unit 42 according to the pattern of the concave portion 17. By this control, the irradiation position of the laser L1 is determined, and the focal position of the laser L1 is determined on the handle layer 11. In this case, since the energy of the laser L1 concentrates on the handle layer 11 and the amount of heat increases, the recess 17 is formed by removing the handle layer 11 by sublimation. In the present embodiment, since a YAG laser that cannot process the clear layer 12 is used as the laser L1, a recess 17 that penetrates the handle layer 11 but does not penetrate the clear layer 12 is formed.
さらに、本実施形態のレーザ加飾工程では、レーザＬ１の出力を柄層１１の貫通に必要な出力よりも大きくした状態で、レーザＬ１を照射している。その結果、レーザＬ１の照射領域内にある柄層１１が確実に除去されるため、クリア層１２の表面１２ａの一部と、クリア層１２の表面１２ａに対して垂直な内壁面１７ａとからなる凹部１７が形成される。なお、柄層１１の貫通に最低限必要なレーザＬ１の出力は３ＭＷ／ｃｍ２であり、レーザ加飾工程において照射されるレーザＬ１の出力は８ＭＷ／ｃｍ２となっている。 Furthermore, in the laser decoration process of this embodiment, the laser L1 is irradiated in a state where the output of the laser L1 is larger than the output necessary for the penetration of the handle layer 11. As a result, since the handle layer 11 in the irradiation region of the laser L1 is reliably removed, the pattern layer 11 includes a part of the surface 12a of the clear layer 12 and an inner wall surface 17a perpendicular to the surface 12a of the clear layer 12. A recess 17 is formed. The output of the minimum required laser L1 to penetration of the handle layer 11 is 3 MW / cm 2, the output of the laser L1 emitted in the laser decoration step is a 8 MW / cm 2.
レーザ加飾工程後のインモールド成形工程では、樹脂成形品２となる樹脂材料と凹部１７が形成された加飾フィルム１０とを成形型３４内に配置した状態でインモールド成形を行う。詳述すると、まず、熱可塑性を有する樹脂材料（例えばＡＢＳ樹脂）を用いて、被加飾面３上に加飾フィルム１０が設けられた樹脂成形品２を形成する。具体的に言うと、加飾フィルム１０において凹部１７が形成された部分が可動型５１と固定型５２との間に到達すると、真空引きが行われる。なお、真空引きを行うと、加飾フィルム１０が、可動型５１に設けられた図示しない吸着流路を介して吸引保持され、可動型５１の成形面上に配置されるようになる。 In the in-mold molding process after the laser decoration process, in-mold molding is performed in a state where the resin material to be the resin molded product 2 and the decorative film 10 in which the concave portions 17 are formed are arranged in the molding die 34. More specifically, first, the resin molded product 2 in which the decorative film 10 is provided on the surface to be decorated 3 is formed using a thermoplastic resin material (for example, ABS resin). Specifically, when the portion of the decorative film 10 where the concave portion 17 is formed reaches between the movable mold 51 and the fixed mold 52, evacuation is performed. In addition, when evacuation is performed, the decorative film 10 is sucked and held through an unillustrated adsorption channel provided in the movable mold 51 and is arranged on the molding surface of the movable mold 51.
このとき、ＣＰＵ６０は、メモリ６１に記憶されている射出成形データを読み出し、読み出した射出成形データに基づいて加熱信号を生成し、生成した加熱信号を成形型３４に設けられたヒータ（図示略）に出力する。ヒータは、ＣＰＵ６０から出力された加熱信号に基づいて加飾フィルム１０を加熱する。次に、ＣＰＵ６０は、メモリ６１に記憶されているレーザ照射データを読み出し、読み出したレーザ照射データに基づいて可動型駆動信号を生成し、生成した可動型駆動信号を成形型３４に出力する。成形型３４は、ＣＰＵ６０から出力された可動型駆動信号に基づいて可動型５１を駆動することにより、加飾フィルム１０の周縁部を可動型５１と固定型５２とで挟持する。この時点で、内部に樹脂成形品２と同一形状かつ同一体積のキャビティが構成される。 At this time, the CPU 60 reads the injection molding data stored in the memory 61, generates a heating signal based on the read injection molding data, and uses the generated heating signal to a heater (not shown) provided in the molding die 34. Output to. The heater heats the decorative film 10 based on the heating signal output from the CPU 60. Next, the CPU 60 reads the laser irradiation data stored in the memory 61, generates a movable drive signal based on the read laser irradiation data, and outputs the generated movable drive signal to the molding die 34. The molding die 34 drives the movable die 51 based on the movable die drive signal output from the CPU 60, thereby sandwiching the peripheral portion of the decorative film 10 between the movable die 51 and the fixed die 52. At this point, a cavity having the same shape and the same volume as the resin molded product 2 is formed inside.
そして、ＣＰＵ６０は、メモリ６１に記憶されているレーザ照射データを読み出し、読み出したレーザ照射データに基づいて樹脂充填信号を生成し、生成した樹脂充填信号を樹脂充填装置３５に出力する。樹脂充填装置３５は、ＣＰＵ６０から出力された樹脂充填信号に基づいて、所定量の樹脂材料を加熱した状態でキャビティ内に充填する。このとき、樹脂成形品２の一部が凹部１７に充填される。その結果、柄層１１が被加飾面３に付着して加飾フィルム１０が樹脂成形品２に一体化されるとともに、樹脂成形品２の一部が凹部１７に充填された車両用加飾部品１が得られる。また、凹部１７に充填された樹脂成形品２の一部は、加飾フィルム１０の装飾の一部となる。 The CPU 60 reads the laser irradiation data stored in the memory 61, generates a resin filling signal based on the read laser irradiation data, and outputs the generated resin filling signal to the resin filling device 35. The resin filling device 35 fills the cavity with a predetermined amount of the resin material heated based on the resin filling signal output from the CPU 60. At this time, a part of the resin molded product 2 is filled in the recess 17. As a result, the handle layer 11 adheres to the surface 3 to be decorated, the decorative film 10 is integrated with the resin molded product 2, and the decorative portion for the vehicle in which a part of the resin molded product 2 is filled in the recess 17. Part 1 is obtained. Further, a part of the resin molded product 2 filled in the concave portion 17 becomes a part of the decoration of the decorative film 10.
その後、可動型５１及び固定型５２を互いに離間させれば、加飾フィルム１０が設けられた樹脂成形品２が取り出される。さらに、取り出された樹脂成形品２（及び加飾フィルム１０）は、図示しない切断機構によって切り離される。以上の工程を経て、本実施形態の車両用加飾部品１が製造される。 Thereafter, if the movable mold 51 and the fixed mold 52 are separated from each other, the resin molded product 2 provided with the decorative film 10 is taken out. Furthermore, the taken out resin molded product 2 (and the decorative film 10) is cut off by a cutting mechanism (not shown). Through the above steps, the vehicle decorative component 1 of the present embodiment is manufactured.
従って、本実施形態によれば以下の効果を得ることができる。 Therefore, according to the present embodiment, the following effects can be obtained.
（１）本実施形態の車両用加飾部品１の製造方法において、レーザ加飾工程を行い、加飾フィルム１０にレーザＬ１を照射して柄層１１に凹部１７を形成することにより、加飾フィルム１０を加飾すれば、柄１６の変更が可能である。即ち、柄１６の変更時においては、メモリ６１に記憶されているレーザ照射データや、レーザ照射パラメータを変更するだけでよいため、例えば製版の設計変更等の大掛かりな作業を行わなくても済む。例えば、柄１６が異なる複数種類の加飾フィルム１０を製造する場合、全ての種類の加飾フィルム１０において共通の意匠となる領域（柄１６）を柄層１１によって形成し、加飾フィルム１０の種類に応じて異なる意匠となる領域（柄１６）を凹部１７によって形成すれば、柄１６の変更を容易に行うことができる。従って、柄１６の変更を容易に行うことができ、ひいては、多品種少量生産に対応させることが可能である。 (1) In the manufacturing method of the vehicle decorative component 1 of the present embodiment, the decoration is performed by performing the laser decoration process, irradiating the decorative film 10 with the laser L1 to form the recess 17 in the handle layer 11. If the film 10 is decorated, the pattern 16 can be changed. That is, when the handle 16 is changed, it is only necessary to change the laser irradiation data and the laser irradiation parameters stored in the memory 61, so that a large-scale operation such as a change in the design of the plate making is not necessary. For example, when manufacturing a plurality of types of decorative films 10 having different patterns 16, a region (pattern 16) that is a common design in all types of decorative films 10 is formed by the pattern layer 11. If the area | region (pattern 16) used as a different design according to a kind is formed by the recessed part 17, the change of the pattern 16 can be performed easily. Therefore, the pattern 16 can be easily changed, and as a result, it is possible to cope with a large variety and small quantity production.
（２）本実施形態では、インモールド成形工程前のレーザ加飾工程において、柄層１１を貫通する一方、クリア層１２を貫通しない凹部１７を形成している。その結果、レーザ加飾工程が終了した時点で、凹部１７の形成部位がクリア層１２のみが残る領域となるため、インモールド成形工程後には、凹部１７の形成部位に樹脂成形品２となる樹脂材料の色がそのまま現れるようになる。従って、凹部１７の形成部位に現れた色を柄１６の一部として用いることができる。 (2) In the present embodiment, in the laser decoration process before the in-mold molding process, the recess 17 that penetrates the handle layer 11 but does not penetrate the clear layer 12 is formed. As a result, when the laser decoration process is completed, the formation part of the concave portion 17 becomes an area where only the clear layer 12 remains, and therefore the resin that becomes the resin molded product 2 at the formation part of the concave part 17 after the in-mold molding process. The color of the material will appear as it is. Accordingly, the color appearing at the site where the recess 17 is formed can be used as a part of the handle 16.
（３）例えば、加飾フィルム１０のクリア層１２側（表側）にレーザＬ１を照射することにより、クリア層１２及び柄層１１を貫通する凹部を形成することが考えられる。ところが、この場合、凹部の形成に伴ってクリア層１２に貫通部分が生じるため、貫通部分を介して水等の異物が加飾フィルム１０と樹脂成形品２との間に侵入すると、クリア層１２が剥れてしまうおそれがある。一方、本実施形態では、加飾フィルム１０の柄層１１側（裏側）にレーザＬ１を照射することにより、柄層１１のみを貫通する凹部１７を形成している。この場合、クリア層１２に上記の貫通部分が生じなくなるため、貫通部分からの異物の侵入を起因とするクリア層１２の剥れを防止することができる。よって、車両用加飾部品１の外観品質を長期間に亘って保つことができる。 (3) For example, it is possible to form the recessed part which penetrates the clear layer 12 and the handle layer 11 by irradiating the laser L1 to the clear layer 12 side (front side) of the decorative film 10. However, in this case, since a through portion is generated in the clear layer 12 with the formation of the recess, if a foreign substance such as water enters between the decorative film 10 and the resin molded product 2 through the through portion, the clear layer 12 is formed. May peel off. On the other hand, in this embodiment, the recessed part 17 which penetrates only the handle layer 11 is formed by irradiating the handle L11 side (back side) of the decorative film 10 with the laser L1. In this case, since the penetration portion does not occur in the clear layer 12, it is possible to prevent the clear layer 12 from peeling off due to the entry of foreign matter from the penetration portion. Therefore, the appearance quality of the vehicle decorative component 1 can be maintained over a long period of time.
なお、本実施形態を以下のように変更してもよい。 In addition, you may change this embodiment as follows.
・上記実施形態の車両用加飾部品１は、木目模様を構成するこげ茶色、茶色、薄茶色の３色のインク層１３，１４，１５と、格子柄１８を構成する凹部１７との組み合わせによって柄１６を表現していたが、インク層の色及び層数や凹部によって形成される柄の種類は、適宜変更することが可能である。例えば、図７（ａ）に示されるように、木目模様７１を構成する３色のインク層と、麻の葉柄７２を構成する凹部との組み合わせによって柄７３を表現してもよい。また、図７（ｂ）に示されるように、無地７４と、ヘアライン７５を構成する凹部との組み合わせによって柄７６を表現してもよいし、図７（ｃ）に示されるように、無地７４と、ヘリンボーン７７を構成する凹部との組み合わせによって柄７８を表現してもよい。 The vehicle decorative component 1 according to the above embodiment is a combination of the ink layers 13, 14, and 15 of the brown, brown, and light brown colors constituting the wood grain pattern and the recesses 17 constituting the lattice pattern 18. Although the pattern 16 is expressed, the color of the ink layer, the number of layers, and the type of the pattern formed by the recesses can be appropriately changed. For example, as shown in FIG. 7A, the pattern 73 may be expressed by a combination of the three color ink layers constituting the wood grain pattern 71 and the recesses constituting the hemp leaf pattern 72. Moreover, as shown in FIG. 7B, the pattern 76 may be expressed by a combination of the plain 74 and the concave portions constituting the hairline 75, and as shown in FIG. And the pattern 78 may be expressed by a combination of the concave portions constituting the herringbone 77.
・上記実施形態のレーザ照射工程では、格子柄１８を構成する凹部１７を形成していたが、ロゴなどの他のものを構成する凹部を形成してもよい。 In the laser irradiation process of the above embodiment, the recesses 17 constituting the lattice pattern 18 are formed, but recesses constituting other things such as a logo may be formed.
・上記実施形態のレーザ加飾工程では、柄層１１を貫通する一方、クリア層１２を貫通しない凹部１７が形成されていた。しかし、レーザ加飾工程では、柄層８１を貫通し、さらにクリア層８２の一部を除去する凹部８３（図８参照）を形成してもよい。なお、この場合、クリア層８２を加工可能なＣＯ２レーザやＵＶレーザなどをレーザＬ１として用いることがよい。また、凹部８３においてクリア層８２を除去する部分の深さは、クリア層８２の厚さの１／２以下であることが好ましく、特には、クリア層８２の厚さの１／５以上１／３以下であることが好ましい。仮に、凹部８３においてクリア層８２を除去する部分の深さが、クリア層８２の厚さの１／２よりも大きくなると、クリア層８２が破れやすくなるため、クリア層８２によって柄層８１を保護できない可能性がある。 -In the laser decoration process of the said embodiment, the recessed part 17 which does not penetrate the clear layer 12 while the pattern layer 11 was penetrated was formed. However, in the laser decoration process, a recess 83 (see FIG. 8) that penetrates the handle layer 81 and further removes a part of the clear layer 82 may be formed. In this case, a CO 2 laser, UV laser, or the like that can process the clear layer 82 is preferably used as the laser L1. Further, the depth of the portion of the recess 83 where the clear layer 82 is removed is preferably 1/2 or less of the thickness of the clear layer 82, and in particular, 1/5 or more of the thickness of the clear layer 82 1 / It is preferable that it is 3 or less. If the depth of the portion where the clear layer 82 is removed in the recess 83 is greater than ½ of the thickness of the clear layer 82, the clear layer 82 is easily broken, and thus the clear layer 82 protects the pattern layer 81. It may not be possible.
・上記実施形態では、インモールド成形を行うことによって樹脂成形品２に一体化された加飾フィルム１０が、切断機構によって切り離されていた。しかし、レーザ加飾工程で用いられるレーザＬ１によって、加飾フィルム１０を切り離すようにしてもよい。 In the above embodiment, the decorative film 10 integrated with the resin molded product 2 by performing in-mold molding is separated by the cutting mechanism. However, the decorative film 10 may be cut off by the laser L1 used in the laser decoration process.
・上記実施形態では、加飾フィルム１０を構成するクリア層１２がＰＥＴ樹脂からなり、クリア層１２の厚さが２０μｍ１００μｍ以下（具体的には５０μｍ）に設定されていた。しかし、クリア層１２の形成材料をＰＣ樹脂やＰＭＭＡ樹脂などの他の材料に変更してもよい。なお、クリア層がＰＣ樹脂からなる場合、クリア層の厚さは例えば３００μｍとなる。また、クリア層がＰＭＭＡ樹脂からなる場合、クリア層の厚さは例えば５００μｍとなる。 -In the said embodiment, the clear layer 12 which comprises the decorating film 10 consists of PET resin, and the thickness of the clear layer 12 was set to 20 micrometers 100 micrometers or less (specifically 50 micrometers). However, the material for forming the clear layer 12 may be changed to another material such as PC resin or PMMA resin. In addition, when a clear layer consists of PC resin, the thickness of a clear layer will be 300 micrometers, for example. When the clear layer is made of PMMA resin, the thickness of the clear layer is, for example, 500 μm.
・上記実施形態では、車両用加飾部品１をドアのアームレストに具体化したが、これ以外に、コンソールボックス、インストルメントパネルなどの部品に具体化してもよい。 -In above-mentioned embodiment, although the vehicle decorative component 1 was actualized to the armrest of the door, you may materialize to components, such as a console box and an instrument panel, in addition to this.
次に、特許請求の範囲に記載された技術的思想のほかに、前述した実施形態によって把握される技術的思想を以下に列挙する。 Next, in addition to the technical ideas described in the claims, the technical ideas grasped by the embodiment described above are listed below.
（１）上記手段１において、前記インモールド成形工程において前記成形品の一部が前記凹部に充填されることにより、前記凹部に充填された前記成形品の一部が前記加飾フィルムの装飾の一部となることを特徴とする加飾部品の製造方法。 (1) In the above means 1, in the in-mold molding step, a part of the molded product is filled in the concave portion, so that a part of the molded product filled in the concave portion is a decoration of the decorative film. A method of manufacturing a decorative part, characterized in that it is a part.
（２）上記手段１において、意匠が異なる複数種類の前記加飾フィルムを製造する場合、複数種類の前記加飾フィルムにおいて共通の意匠となる領域が前記柄層となり、前記加飾フィルムの種類に応じて異なる意匠となる領域が前記凹部となることを特徴とする加飾部品の製造方法。 (2) In the said means 1, when manufacturing the multiple types of said decorative film from which a design differs, the area | region used as a common design in the said multiple types of said decorative film becomes the said pattern layer, and is the kind of the said decorative film. A method for manufacturing a decorative part, wherein a region having a different design is the concave portion.
１…加飾部品としての車両用加飾部品
２…成形品としての樹脂成形品
３…被加飾面
１０…加飾フィルム
１１，８１…柄層
１２，８２…クリア層
１２ａ…クリア層の表面
１７，８３…凹部
１７ａ…内壁面
２０…加飾部品の製造装置
３３…レーザ照射装置
３４…成形型
３７…フィルム繰出ロール
Ｌ１…レーザ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Decorative component for vehicles as a decorative component 2 ... Resin molded product 3 as a molded product ... Decorated surface 10 ... Decorative film 11, 81 ... Pattern layer 12, 82 ... Clear layer 12a ... Surface of clear layer 17, 83 ... Recess 17a ... Inner wall surface 20 ... Decorating part manufacturing device 33 ... Laser irradiation device 34 ... Mold 37 ... Film feed roll L1 ... Laser
Claims (6)
前記加飾フィルムの前記柄層側にレーザを照射して前記柄層に凹部を形成することにより、前記加飾フィルムを加飾するレーザ加飾工程と、
前記レーザ加飾工程後、前記成形品となる材料と前記凹部が形成された前記加飾フィルムとを成形型内に配置した状態でインモールド成形を行うことにより、前記柄層が前記被加飾面に付着して前記加飾フィルムが前記成形品に一体化されるとともに、前記成形品の一部が前記凹部に充填された前記加飾部品を得るインモールド成形工程と
を含むことを特徴とする加飾部品の製造方法。 A method for producing a decorative part in which a decorative film having a clear layer on a handle layer is provided on a surface to be decorated of a molded product,
A laser decorating step for decorating the decorative film by irradiating a laser on the handle layer side of the decorative film to form a recess in the handle layer;
After the laser decorating step, the pattern layer is decorated by performing in-mold molding in a state where the material to be the molded product and the decorative film in which the concave portion is formed are arranged in a mold. An in-mold forming step of obtaining the decorative part in which the decorative film is attached to a surface and the decorative film is integrated with the molded product, and a part of the molded product is filled in the concave portion. To produce decorative parts.
前記加飾フィルムを連続的に繰り出すフィルム繰出ロールと、
前記フィルム繰出ロールから繰り出された前記加飾フィルムの前記柄層側にレーザを照射することにより、前記柄層に凹部を形成して前記加飾フィルムを加飾するレーザ照射装置と、
前記成形品となる材料と前記凹部が形成された前記加飾フィルムとを配置した状態でインモールド成形を行うことにより、前記柄層が前記被加飾面に付着して前記加飾フィルムが前記成形品に一体化されるとともに、前記成形品の一部が前記凹部に充填された前記加飾部品を得る成形型と
を備えることを特徴とする加飾部品の製造装置。 An apparatus for producing a decorative part in which a decorative film having a clear layer on a handle layer is provided on a surface to be decorated of a molded product,
A film feeding roll for continuously feeding the decorative film;
A laser irradiation device for decorating the decorative film by forming a recess in the handle layer by irradiating a laser on the handle layer side of the decorative film fed from the film feed roll;
By performing in-mold molding in a state where the material to be the molded product and the decorative film in which the concave portion is formed are arranged, the pattern layer adheres to the surface to be decorated and the decorative film is An apparatus for producing a decorative part, comprising: a molding die that is integrated with a molded part and that obtains the decorative part in which a part of the molded part is filled in the recess.
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