JP2017019292A

JP2017019292A - Liquid discharge device and liquid transport method

Info

Publication number: JP2017019292A
Application number: JP2016205634A
Authority: JP
Inventors: 浩由石川; Hiroyoshi Ishikawa; 廣木　正士; Masashi Hiroki; 正士廣木; 千弘原; Chihiro Hara
Original assignee: Toshiba TEC Corp
Current assignee: Toshiba TEC Corp
Priority date: 2016-10-20
Filing date: 2016-10-20
Publication date: 2017-01-26

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent the suction of air bubbles mixed into a liquid from a nozzle and to appropriately maintain a liquid discharge performance at the start of circulation of a liquid for removing the air bubbles or foreign objects.SOLUTION: An inkjet head according to one embodiment comprises: a liquid discharge head discharging a liquid from a discharge part; a tank storing the liquid; a circulation/transport part that includes a first transport part transporting the liquid from the tank to the liquid discharge head, and a second transport part transporting the liquid from the liquid discharge head to the tank; a drive unit circulating the liquid of the circulation transport part; and a control unit that keeps an internal pressure of the liquid discharge head a negative pressure relative to an atmospheric pressure when the circulation transport part starts circulating the liquid, and that controls the drive unit to start circulating the liquid after the internal pressure of the liquid discharge head is increased.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

実施形態は、液体循環型の液体吐出装置及び液体吐出装置の液体循環方法に関する。 Embodiments described herein relate generally to a liquid circulation type liquid ejection device and a liquid circulation method of the liquid ejection device.

液体タンクと液体吐出ヘッドとの間で液体を循環して、液体に含まれる気泡を除去する液体循環型の液体吐出装置がある。 There is a liquid circulation type liquid ejection device that circulates liquid between a liquid tank and a liquid ejection head to remove bubbles contained in the liquid.

しかしながら液体循環型の液体吐出装置では、気泡を除去するための液体の循環開始時に、循環ポンプによる吸引圧力により、液体吐出ヘッド内の圧力が急激に降下するおそれがある。液体吐出ヘッド内の圧力の降下が大きいと、液体の循環開始時に、吐出ヘッドがノズルから気体を吸引する恐れがある。 However, in the liquid circulation type liquid ejection device, when the circulation of the liquid for removing bubbles is started, there is a possibility that the pressure in the liquid ejection head rapidly decreases due to the suction pressure by the circulation pump. If the pressure drop in the liquid discharge head is large, the discharge head may suck gas from the nozzle at the start of liquid circulation.

特開２００５−１２５６７０号公報JP 2005-125670 A

この発明が解決しようとする課題は、液体に混入する気泡或いは異物を除去するための液体の循環開始時に、ノズルからの気泡の吸引を防止して、液体吐出性能を良好に保持する液体吐出装置及び液体吐出装置の液体循環方法を提供することである。 The problem to be solved by the present invention is to provide a liquid ejection apparatus that prevents the bubbles from being sucked from the nozzles and maintains good liquid ejection performance at the start of liquid circulation for removing bubbles or foreign matters mixed in the liquid. And a liquid circulation method of the liquid ejection device.

上記課題を達成するために、実施形態の液体吐出装置は、吐出部から液体を吐出する液体吐出ヘッドと、前記液体を収納するタンクと、前記タンクから前記液体吐出ヘッドに液体を搬送する第１の搬送部及び前記液体吐出ヘッドから前記タンクに液体を搬送する第２の搬送部を備える循環搬送部と、前記循環搬送部の液体を循環する駆動部と、前記循環搬送部で液体の循環を開始する場合に、大気圧に対して前記液体吐出ヘッド内を負圧に維持し且つ、前記液体吐出ヘッド内の圧力を加圧した後に液体の循環を開始するよう前記駆動部を制御する制御部と、を備える。 In order to achieve the above object, a liquid discharge apparatus according to an embodiment includes a liquid discharge head that discharges liquid from a discharge unit, a tank that stores the liquid, and a first liquid that transfers liquid from the tank to the liquid discharge head. A circulation conveyance unit including a conveyance unit and a second conveyance unit that conveys the liquid from the liquid discharge head to the tank, a drive unit that circulates the liquid in the circulation conveyance unit, and a circulation conveyance unit that circulates the liquid. When starting, a control unit that controls the drive unit to start the circulation of the liquid after maintaining the negative pressure in the liquid discharge head with respect to the atmospheric pressure and pressurizing the pressure in the liquid discharge head And comprising.

第１の実施形態のインクジェットプリンタのインク循環機構を示す概略構成図。FIG. 2 is a schematic configuration diagram illustrating an ink circulation mechanism of the inkjet printer according to the first embodiment. 第１の実施形態のインクジェットヘッドのノズル周辺の構造を示す概略説明図。Schematic explanatory drawing which shows the structure around the nozzles of the inkjet head of the first embodiment. 第1の実施形態のインクジェットプリンタのインク循環機構の制御を主体とする制御系を示す概略ブロック図。FIG. 2 is a schematic block diagram showing a control system that mainly controls the ink circulation mechanism of the ink jet printer according to the first embodiment. 第1の実施形態のインク循環機構でのインクの循環開始時の、インク室内の圧力変動の例を示す説明図。FIG. 4 is an explanatory diagram illustrating an example of pressure fluctuation in the ink chamber when ink circulation is started in the ink circulation mechanism according to the first embodiment. 第１の実施形態のインクの循環の制御を示すフローチャート。5 is a flowchart illustrating control of ink circulation according to the first embodiment. 第１の実施形態のインクの循環の制御を示すタイミングチャート。3 is a timing chart showing control of ink circulation according to the first embodiment. 第２の実施形態のインクの循環の制御を示すフローチャート。10 is a flowchart illustrating control of ink circulation according to the second embodiment. 第２の実施形態のインクの循環の制御を示すタイミングチャート。9 is a timing chart showing control of ink circulation according to the second embodiment. 比較例のインクの循環の制御を示すタイミングチャート。6 is a timing chart showing control of ink circulation in a comparative example.

（第１の実施形態）
第１の実施形態の液体吐出装置の一例としてインクを吐出して記録媒体に画像を形成するインクジェットプリンタについて図１乃至図６を参照して説明する。図1に示すインクジェットプリンタ５０のインク循環機構１０は、液体吐出ヘッドであるインクジェットヘッド１２、液体であるインク１５を収納する、タンクであるインクタンク１３を備える。インク循環機構１０は、第1の搬送部であるインク供給路１４、第２の搬送部であるインク還流路１６、搬送ポンプである、循環ポンプ１７、フィルタ１８、圧力センサ２０、圧力調整ポンプ２１、大気連通路２２及び電磁弁２３を備える。循環ポンプ１７及び圧力調整ポンプ２１は、駆動部を構成する。インク循環機構１０は大気に対して密閉されている。 (First embodiment)
An ink jet printer that forms an image on a recording medium by ejecting ink will be described with reference to FIGS. 1 to 6 as an example of the liquid ejecting apparatus of the first embodiment. The ink circulation mechanism 10 of the ink jet printer 50 shown in FIG. 1 includes an ink jet head 12 that is a liquid discharge head, and an ink tank 13 that is a tank that stores ink 15 that is liquid. The ink circulation mechanism 10 includes an ink supply path 14 that is a first conveyance unit, an ink reflux path 16 that is a second conveyance unit, a circulation pump 17 that is a conveyance pump, a filter 18, a pressure sensor 20, and a pressure adjustment pump 21. The air communication path 22 and the electromagnetic valve 23 are provided. The circulation pump 17 and the pressure adjustment pump 21 constitute a drive unit. The ink circulation mechanism 10 is sealed against the atmosphere.

インクジェットヘッド１２は、インク供給路1４に接続する流入口３０、及び、インク還流路１６に接続する流出口３１を備える。インクジェットヘッド１２は、図２に示すように、ヘッド本体３２、吐出部であるノズル３３ａが形成されるノズルプレート３３、及びアクチュエータ３４を備える。（ノズルプレート３３には、多数のノズル３３ａが形成されるが、図２では、ノズル３３ａを１個のみ示す。ノズルプレート３３は、ノズル３３ａ毎にアクチュエータ３４を備える。）
インクジェットヘッド１２は、ヘッド本体３２に形成されるインク室３６を備える。インク室３６は、流入口３０と流出口３１に導通する。インクジェットヘッド１２は、ヘッド本体３２に形成される突出部３２ａに、アクチュエータ３４を備える。アクチュエータ３４は、例えばピエゾ（ＰＺＴ）素子等の圧電素子で構成される。インク室３６にて、アクチュエータ３４の配置領域３６ａでは、アクチュエータ３４とノズルプレート３３との間隔が狭い。インク室３６のアクチュエータ３４の配置領域３６ａは、他の領域と比べてインクの流路断面積が小さい。 The inkjet head 12 includes an inlet 30 connected to the ink supply path 14 and an outlet 31 connected to the ink reflux path 16. As shown in FIG. 2, the inkjet head 12 includes a head body 32, a nozzle plate 33 on which a nozzle 33 a that is a discharge unit is formed, and an actuator 34. (Many nozzles 33a are formed on the nozzle plate 33, but only one nozzle 33a is shown in FIG. 2. The nozzle plate 33 includes an actuator 34 for each nozzle 33a.)
The inkjet head 12 includes an ink chamber 36 formed in the head body 32. The ink chamber 36 is electrically connected to the inlet 30 and the outlet 31. The ink jet head 12 includes an actuator 34 on a protrusion 32 a formed on the head main body 32. The actuator 34 is composed of a piezoelectric element such as a piezo (PZT) element. In the ink chamber 36, the distance between the actuator 34 and the nozzle plate 33 is narrow in the arrangement region 36a of the actuator 34. The arrangement area 36a of the actuator 34 in the ink chamber 36 has a smaller ink flow path cross-sectional area than the other areas.

インクジェットヘッド１２は、アクチュエータ３４の圧電素子に電圧をかけて圧電素子を変形し、インク室３６内のインク１５に圧力変動を生じて、ノズル３３ａからインク滴を吐出する。インクジェットヘッド１２のアクチュエータ３４は圧電素子に限定されず、例えばヒータ等の熱エネルギーを利用してノズル３３ａからインク滴を吐出する構成でもよい。 The inkjet head 12 applies a voltage to the piezoelectric element of the actuator 34 to deform the piezoelectric element, causing a pressure fluctuation in the ink 15 in the ink chamber 36, and ejecting ink droplets from the nozzle 33a. The actuator 34 of the inkjet head 12 is not limited to a piezoelectric element, and may be configured to eject ink droplets from the nozzles 33a using thermal energy such as a heater.

インクタンク１３は内部に、インク１５からなるインク層１３ａと空気層１３ｂとを含む。インク供給路１４の上流端１４ａ及びインク還流路１６の下流端１６ａは、インク層１３ａ内に在る。例えばインクジェットヘッド１２内でノズル３３ａからインク１５に混入した気泡は、インク還流路１６を通ってインクタンク１３に回収され、インクタンク１３内で空気層１３ｂに吸収される。インク供給路１４及びインク還流路１６として、例えば柔軟性のある樹脂チューブ或いはステンレス等の金属パイプを用いる。 The ink tank 13 includes an ink layer 13a made of ink 15 and an air layer 13b. The upstream end 14a of the ink supply path 14 and the downstream end 16a of the ink reflux path 16 are in the ink layer 13a. For example, bubbles mixed in the ink 15 from the nozzles 33 a in the inkjet head 12 are collected in the ink tank 13 through the ink reflux path 16 and absorbed in the air layer 13 b in the ink tank 13. As the ink supply path 14 and the ink reflux path 16, for example, a flexible resin tube or a metal pipe such as stainless steel is used.

循環ポンプ１７は、インク還流路１６に在る。循環ポンプ１７は、インクジェットヘッド１２、インクタンク１３、インク供給路１４、及びインク還流路１６を含む循環流路１０ａにおいて、矢印ｓで示す循環方向にインク１５を循環させる。循環ポンプ１７として、例えばチューブポンプ、ダイヤフラムポンプ、或いはピストンポンプ等を利用する。 The circulation pump 17 is in the ink reflux path 16. The circulation pump 17 circulates the ink 15 in the circulation direction indicated by the arrow s in the circulation flow path 10 a including the inkjet head 12, the ink tank 13, the ink supply path 14, and the ink reflux path 16. As the circulation pump 17, for example, a tube pump, a diaphragm pump, or a piston pump is used.

フィルタ１８は、例えばインク還流路１６の循環ポンプ１７よりも循環方向の下流に在り、インク１５に混入した異物を除去する。フィルタ１８として、例えばポリプロピレン、ナイロン、ポリフェニレンサルファルド、或いはステンレス等のメッシュフィルタを利用する。 The filter 18 is, for example, downstream of the circulation pump 17 in the ink reflux path 16 in the circulation direction, and removes foreign matters mixed in the ink 15. As the filter 18, for example, a mesh filter such as polypropylene, nylon, polyphenylene sulfide, or stainless steel is used.

圧力センサ２０は、インクタンク１３の空気層１３ｂの圧力を検出する。圧力センサ２０は、例えば半導体ピエゾ抵抗圧力センサを利用する。半導体ピエゾ抵抗圧力センサは、外部からの圧力を受けるダイヤフラムと、このダイヤフラムの表面に形成された半導体歪ゲージとを備え、外部からの圧力によるダイヤフラムの変形に伴い歪ゲージに生じるピエゾ抵抗効果による電気抵抗の変化を電気信号に変換して圧力を検出する。 The pressure sensor 20 detects the pressure of the air layer 13 b of the ink tank 13. For example, a semiconductor piezoresistive pressure sensor is used as the pressure sensor 20. The semiconductor piezoresistive pressure sensor includes a diaphragm that receives pressure from the outside and a semiconductor strain gauge formed on the surface of the diaphragm, and an electric due to the piezoresistive effect generated in the strain gauge as the diaphragm is deformed by the pressure from the outside. A change in resistance is converted into an electrical signal to detect pressure.

圧力調整ポンプ２１は、インクタンク１３に空気を送り込んで、循環流路１０ａ内の圧力を高める。圧力調整ポンプ２１は、例えばチューブポンプあるいは蛇腹ポンプ等を利用できる。 The pressure adjusting pump 21 sends air into the ink tank 13 to increase the pressure in the circulation flow path 10a. For example, a tube pump or a bellows pump can be used as the pressure adjusting pump 21.

大気連通路２２は、一端がインクタンク１３の空気層１３ｂに在り、他端がインクタンク１３の外部、すなわち大気中に在る。電磁弁２３は大気連通路２２を開閉する。 One end of the atmosphere communication path 22 is in the air layer 13b of the ink tank 13, and the other end is outside the ink tank 13, that is, in the atmosphere. The electromagnetic valve 23 opens and closes the atmosphere communication path 22.

図３に示すブロック図を参照して、インクジェットプリンタ５０のインク循環機構１０の制御を主体とする制御系６０について説明する。制御系６０は、例えば、インクジェットプリンタ５０全体を制御するシステムコントローラ１００、メモリ１０１、インターフェース（Ｉ／Ｆ）１０２、コントロールパネル１０３を備える。制御系６０は、インクジェットヘッド１２を駆動するヘッド駆動回路１０４、循環ポンプ１７を駆動する循環ポンプ駆動回路１０５、圧力センサ２０の検知結果を変換するＡ／Ｄコンバータ１０６、圧力調整ポンプ２１を制御する圧力調整ポンプ駆動回路１０７、電磁弁２３を制御する弁駆動回路１０８を備える。 A control system 60 that mainly controls the ink circulation mechanism 10 of the inkjet printer 50 will be described with reference to the block diagram shown in FIG. The control system 60 includes, for example, a system controller 100 that controls the entire inkjet printer 50, a memory 101, an interface (I / F) 102, and a control panel 103. The control system 60 controls the head drive circuit 104 that drives the inkjet head 12, the circulation pump drive circuit 105 that drives the circulation pump 17, the A / D converter 106 that converts the detection result of the pressure sensor 20, and the pressure adjustment pump 21. A pressure adjustment pump drive circuit 107 and a valve drive circuit 108 for controlling the electromagnetic valve 23 are provided.

システムコントローラ１００は、ＣＰＵ（ＣｅｎｔｒａｌＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＵｎｉｔ）１００ａ、ＲＯＭ（ＲｅａｄＯｎｌｙＭｅｍｏｒｙ）１００ｂ及びＲＡＭ（ＲａｎｄｏｍＡｃｃｅｓｓＭｅｍｏｒｙ）１００ｃ等を備える。システムコントローラ１００は、インク循環機構１０の循環流路１０ａにおけるインク１５の循環に関する処理を含む、インクジェットプリンタ５０の各種の処理を実行する。各種の処理は、例えばＣＰＵ１００ａによりＲＯＭ１００ｂ等が記憶するコンピュータプログラムを実行することにより実現される。 The system controller 100 includes a CPU (Central Processing Unit) 100a, a ROM (Read Only Memory) 100b, a RAM (Random Access Memory) 100c, and the like. The system controller 100 executes various processes of the ink jet printer 50 including processes related to the circulation of the ink 15 in the circulation flow path 10 a of the ink circulation mechanism 10. Various processes are realized by executing a computer program stored in the ROM 100b or the like by the CPU 100a, for example.

メモリ１０１は、プリント対象となる画像データを記憶する。画像データは、インクジェットプリンタ５０に接続された外部装置から受信したデータであってもよいし、インクジェットプリンタ５０が備えるスキャナ等により読み取られたデータであってもよい。インターフェース（Ｉ／Ｆ）１０２は、例えば、Ｉ／Ｏポートであり、コントロールパネル１０３とシステムコントローラ１００との間で行われるデータの送受信を中継する。コントロールパネル１０３は、各種の操作ボタン、タッチパネル等を備える。 The memory 101 stores image data to be printed. The image data may be data received from an external device connected to the inkjet printer 50, or may be data read by a scanner or the like provided in the inkjet printer 50. The interface (I / F) 102 is, for example, an I / O port, and relays data transmission / reception performed between the control panel 103 and the system controller 100. The control panel 103 includes various operation buttons, a touch panel, and the like.

ヘッド駆動回路１０４は、システムコントローラ１００からのコマンドに応じてインクジェットヘッド１２を駆動する。例えばシステムコントローラ１００からのコマンドが画像のプリントを制御するものである場合、ヘッド駆動回路１０４は、メモリ１０１が記憶する画像データに応じてインクジェットヘッド１２のアクチュエータ３４を選択的に駆動し、記録媒体に画像を形成する。 The head drive circuit 104 drives the inkjet head 12 in response to a command from the system controller 100. For example, when the command from the system controller 100 is for controlling image printing, the head drive circuit 104 selectively drives the actuator 34 of the inkjet head 12 in accordance with the image data stored in the memory 101, and the recording medium An image is formed on.

循環ポンプ駆動回路１０５は、システムコントローラ１００からのコマンドに応じて循環ポンプ１７を駆動する。Ａ／Ｄコンバータ１０６は、圧力センサ２０が出力するアナログ信号をＡ／Ｄ変換し、この変換により生成したデジタル信号をシステムコントローラ１００に出力する。圧力調整ポンプ駆動回路１０７は、システムコントローラ１００からのコマンドに応じて圧力調整ポンプ２１を駆動する。弁駆動回路１０８は、システムコントローラ１００の制御に応じて電磁弁２３を開閉する。 Circulation pump drive circuit 105 drives circulation pump 17 in accordance with a command from system controller 100. The A / D converter 106 A / D converts the analog signal output from the pressure sensor 20 and outputs a digital signal generated by this conversion to the system controller 100. The pressure adjustment pump drive circuit 107 drives the pressure adjustment pump 21 in accordance with a command from the system controller 100. The valve drive circuit 108 opens and closes the electromagnetic valve 23 according to the control of the system controller 100.

インクジェットプリンタ５０は、例えば電源の投入時、或いは省電力モードからの復帰時等に、インク循環機構１０の循環流路１０ａのインク１５を循環する。インクジェットプリンタ５０は、循環流路１０ａのインク１５を循環して、インク１５に混入した気泡や異物を除去する。 The ink jet printer 50 circulates the ink 15 in the circulation flow path 10a of the ink circulation mechanism 10 when the power is turned on or when returning from the power saving mode, for example. The ink jet printer 50 circulates the ink 15 in the circulation channel 10 a to remove bubbles and foreign matters mixed in the ink 15.

第１の実施形態では、インク循環機構１０にて循環ポンプ１７の駆動開始時に、インクジェットヘッド１２のインク室３６内の圧力を一旦加圧する。インク室３６内の圧力を加圧して、循環ポンプ１７の駆動開始時の吸引圧力が強すぎる場合であっても、ノズル３３ａから気泡を吸引するのを防止する。 In the first embodiment, when the circulation pump 17 starts to be driven by the ink circulation mechanism 10, the pressure in the ink chamber 36 of the inkjet head 12 is once increased. Even if the pressure in the ink chamber 36 is increased and the suction pressure at the start of driving of the circulation pump 17 is too strong, bubbles are prevented from being sucked from the nozzle 33a.

第１の実施形態の原理を、図４を参照して説明する。インクジェットヘッド１２の停止時のインク室３６内の圧力は、ノズル３３ａからインク１５が漏れないよう、且つノズル３３ａから気泡を吸引しない程度の負圧を維持する。負圧は大気圧をゼロとした場合の圧力である。インクジェットヘッド１２は、インク室３６を負圧に保持し、且つノズル３３ａに生じるメニスカスにより、インク室３６からのインク１５の漏れを防止する。インクジェットヘッド１２のインク室３６内の圧力は、循環流路１０ａでインク１５の循環を開始すると、循環停止時に比較して減圧する。循環開始時に、例えばインク室３６内の圧力が気泡吸引圧Ｄ（ｋＰａ）以下になると、ノズル３３ａからの気泡の吸引を生じる。 The principle of the first embodiment will be described with reference to FIG. The pressure in the ink chamber 36 when the inkjet head 12 is stopped maintains a negative pressure so that the ink 15 does not leak from the nozzle 33a and air bubbles are not sucked from the nozzle 33a. Negative pressure is the pressure when the atmospheric pressure is zero. The inkjet head 12 holds the ink chamber 36 at a negative pressure, and prevents the ink 15 from leaking from the ink chamber 36 by a meniscus generated in the nozzle 33a. The pressure in the ink chamber 36 of the inkjet head 12 is reduced when the circulation of the ink 15 is started in the circulation flow path 10a as compared to when the circulation is stopped. At the start of circulation, for example, if the pressure in the ink chamber 36 becomes equal to or lower than the bubble suction pressure D (kPa), the bubbles are sucked from the nozzle 33a.

循環開始時に、循環ポンプ１７の吸引圧力によるインク室３６の減圧が例えば実線αに示す場合であれば、インク室３６内の圧力は気泡吸引圧Ｄ（ｋＰａ）に達することが無く、ノズル３３ａから気泡を引き込まない。他方、例えば循環ポンプ１７の吸引圧力によるインク室３６の減圧が点線βに示す様に大きい場合、インク室３６の減圧は大きくなり、気泡吸引圧Ｄ（ｋＰａ）以下に減圧して、ノズル３３ａからの気泡の吸引を生じる。 If the pressure reduction of the ink chamber 36 due to the suction pressure of the circulation pump 17 at the start of the circulation is indicated by, for example, a solid line α, the pressure in the ink chamber 36 does not reach the bubble suction pressure D (kPa), and the nozzle 33a Do not draw air bubbles. On the other hand, for example, when the depressurization of the ink chamber 36 due to the suction pressure of the circulation pump 17 is large as shown by the dotted line β, the depressurization of the ink chamber 36 becomes large, and the pressure is decreased to the bubble suction pressure D (kPa) or less, and from the nozzle 33a. This causes the suction of bubbles.

第１の実施形態では、循環ポンプ１７の駆動開始時に、インク室３６内の圧力を停止時圧力Ｂ（ｋＰａ）から安全域圧Ａ（ｋＰａ）まで加圧する。インク室３６内の圧力を安全域圧Ａ（ｋＰａ）まで加圧しておけば、循環ポンプ１７の駆動開始時の吸引圧力が大きくても、インク室３６の減圧は実線γとなる。循環ポンプ１７の駆動開始時の吸引圧力が大きくても、インク室３６内の圧力が、気泡吸引圧Ｄ（ｋＰａ）以下に減圧するのを防止する。安全域圧Ａ（ｋＰａ）は、インク室３６を負圧に維持する範囲であれば、インクジェットヘッド１２の特性に応じて任意である。 In the first embodiment, when the circulation pump 17 starts to be driven, the pressure in the ink chamber 36 is increased from the stop-time pressure B (kPa) to the safe area pressure A (kPa). If the pressure in the ink chamber 36 is increased to the safe range pressure A (kPa), the pressure reduction in the ink chamber 36 becomes a solid line γ even if the suction pressure at the start of driving of the circulation pump 17 is large. Even if the suction pressure at the start of driving of the circulation pump 17 is large, the pressure in the ink chamber 36 is prevented from being reduced below the bubble suction pressure D (kPa). The safe area pressure A (kPa) is arbitrary depending on the characteristics of the inkjet head 12 as long as the ink chamber 36 is maintained at a negative pressure.

インク循環機構１０によるインク１５の循環制御について、図５及び図６を参照して説明する。例えば図６の時間ｔ１でコントロールパネル１０３からインク１５の循環指示が入力されると、インク循環機構１０は、インク１５の循環を開始する。インク１５の循環は、インクジェットプリンタ５０の電源をオンすることにより開始しても良い。システムコントローラ１００は、圧力センサ２０が検知したインクタンク１３内の圧力値Ｐが、閾値Ｐ１に達しているかを判断する（ＡＣＴ１９７）。インクタンク１３内の圧力値Ｐが閾値Ｐ１であれば、インクジェットヘッド１２のインク室３６内の圧力は、安全域圧Ａ（ｋＰａ）となっている。 The circulation control of the ink 15 by the ink circulation mechanism 10 will be described with reference to FIGS. For example, when an instruction to circulate the ink 15 is input from the control panel 103 at time t <b> 1 in FIG. 6, the ink circulation mechanism 10 starts circulation of the ink 15. The circulation of the ink 15 may be started by turning on the power of the inkjet printer 50. The system controller 100 determines whether the pressure value P in the ink tank 13 detected by the pressure sensor 20 has reached the threshold value P1 (ACT 197). If the pressure value P in the ink tank 13 is the threshold value P1, the pressure in the ink chamber 36 of the inkjet head 12 is the safe area pressure A (kPa).

インク１５の循環を開始後、インクタンク１３内の圧力値ＰがＰ１に達していれば（ＡＣＴ１９７でＹｅｓ）、システムコントローラ１００はＡＣＴ２０２に進み定格流量で循環ポンプ１７を駆動する。 If the pressure value P in the ink tank 13 has reached P1 after starting the circulation of the ink 15 (Yes in ACT 197), the system controller 100 proceeds to ACT 202 and drives the circulation pump 17 at the rated flow rate.

圧力値ＰがＰ１に達していない場合（ＡＣＴ１９７でＮｏ．）、システムコントローラ１００は、インクタンク１３内を加圧する（ＡＣＴ１９８）。システムコントローラ１００は、圧力調整ポンプ２１を加圧駆動するよう、圧力調整ポンプ駆動回路１０７を制御して、インクタンク１３内を加圧する（ＡＣＴ１９８）。或いはシステムコントローラ１００は、電磁弁２３を駆動するよう弁駆動回路１０８を制御して、インクタンク１３内を加圧しても良い。電磁弁２３の駆動により、大気連通路２２を通じてインクタンク１３圧力を上昇する。 When the pressure value P does not reach P1 (No in ACT 197), the system controller 100 pressurizes the ink tank 13 (ACT 198). The system controller 100 controls the pressure adjusting pump drive circuit 107 to pressurize and drive the pressure adjusting pump 21 and pressurizes the ink tank 13 (ACT 198). Alternatively, the system controller 100 may pressurize the ink tank 13 by controlling the valve drive circuit 108 to drive the electromagnetic valve 23. By driving the electromagnetic valve 23, the pressure of the ink tank 13 is increased through the atmosphere communication path 22.

時間ｔ２でインクタンク１３内の圧力値ＰがＰ１に達したら（ＡＣＴ２００でＹｅｓ．）、システムコントローラ１００は、圧力調整ポンプ２１を停止して（ＡＣＴ２０１）循環ポンプ１７の駆動を開始する（ＡＣＴ２０２）。システムコントローラ１００は、定格流量で循環ポンプ１７を駆動するよう、循環ポンプ駆動回路１０５を制御する。循環ポンプ１７は駆動を開始して、循環流路１０ａにて、インク１５を、定格流量で矢印ｓ方向に循環開始する。 When the pressure value P in the ink tank 13 reaches P1 at time t2 (Yes in ACT200), the system controller 100 stops the pressure adjustment pump 21 (ACT201) and starts driving the circulation pump 17 (ACT202). . The system controller 100 controls the circulation pump drive circuit 105 so as to drive the circulation pump 17 at the rated flow rate. The circulation pump 17 starts driving, and starts circulating the ink 15 in the direction of the arrow s at the rated flow rate in the circulation flow path 10a.

インクタンク１３内の圧力値Ｐが閾値Ｐ１に達していれば、インク室３６内の圧力は、安全域圧Ａ（ｋＰａ）になっている。インクタンク１３内の圧力値Ｐが閾値Ｐ１に達していれば、定格流量でインク１５を循環開始した時に、循環ポンプ１７の吸引圧力が強い場合であっても、インク室３６内の圧力は、気泡吸引圧Ｄ（ｋＰａ）以下に減圧されない。インク１５の循環開始時に、ノズル３３ａからインクジェットヘッド１２のインク室３６への気泡の吸引を生じない。 If the pressure value P in the ink tank 13 has reached the threshold value P1, the pressure in the ink chamber 36 is the safe area pressure A (kPa). If the pressure value P in the ink tank 13 has reached the threshold value P1, even when the suction pressure of the circulation pump 17 is strong when the circulation of the ink 15 is started at the rated flow rate, the pressure in the ink chamber 36 is The pressure is not reduced below the bubble suction pressure D (kPa). At the start of the circulation of the ink 15, no air bubbles are sucked from the nozzle 33 a into the ink chamber 36 of the inkjet head 12.

この後システムコントローラ１００は、インクタンク１３内の圧力値Ｐを、Ｐ３≦Ｐ≦Ｐ２に維持しながら、インク１５の循環を継続する（ＡＣＴ２０３、２０４）。インクジェットヘッド１２は、インクタンク１３内の圧力値Ｐが、Ｐ３≦Ｐ≦Ｐ２の範囲であれば、ノズル３３ａからのインク滴の吐出量及び吐出速度が安定し、良好なインク吐出性能を得る。 Thereafter, the system controller 100 continues the circulation of the ink 15 while maintaining the pressure value P in the ink tank 13 at P3 ≦ P ≦ P2 (ACTs 203 and 204). If the pressure value P in the ink tank 13 is in the range of P3 ≦ P ≦ P2, the inkjet head 12 stabilizes the ejection amount and ejection speed of the ink droplets from the nozzle 33a and obtains good ink ejection performance.

インクタンク１３内の圧力値Ｐ２は、インク１５の循環時においてインクジェットヘッド１２が良好なインク吐出性能を発揮できる圧力範囲の上限値である。インクタンク１３内の圧力値Ｐ３は、インク１５の循環時においてインクジェットヘッド１２が良好なインク吐出性能を発揮できる圧力範囲の下限値である。インクタンク１３内の圧力値Ｐ２及びＰ３は、インクジェットヘッド１２の特性に応じて任意であり、限定されない。 The pressure value P2 in the ink tank 13 is an upper limit value of a pressure range in which the inkjet head 12 can exhibit good ink discharge performance when the ink 15 is circulated. The pressure value P3 in the ink tank 13 is a lower limit value of a pressure range in which the ink jet head 12 can exhibit good ink discharge performance when the ink 15 is circulated. The pressure values P2 and P3 in the ink tank 13 are arbitrary according to the characteristics of the inkjet head 12, and are not limited.

インクタンク１３内の圧力値Ｐが、Ｐ３≦Ｐ≦Ｐ２の範囲に無い場合（ＡＣＴ２０３でＮｏ．）、システムコントローラ１００は、インクタンク１３内を圧力調整する（ＡＣＴ２０４）。システムコントローラ１００は、圧力調整ポンプ２１を加圧駆動し或いは減圧駆動するように、圧力調整ポンプ駆動回路１０７を制御して、インクタンク１３内を圧力調整する（ＡＣＴ２０４）。或いはシステムコントローラ１００は、電磁弁２３を駆動するよう弁駆動回路１０８を制御して、インクタンク１３内を圧力調整しても良い。 When the pressure value P in the ink tank 13 is not in the range of P3 ≦ P ≦ P2 (No in ACT 203), the system controller 100 adjusts the pressure in the ink tank 13 (ACT 204). The system controller 100 controls the pressure adjustment pump drive circuit 107 so as to drive the pressure adjustment pump 21 under pressure or drive it under reduced pressure to adjust the pressure inside the ink tank 13 (ACT 204). Alternatively, the system controller 100 may control the valve driving circuit 108 to drive the electromagnetic valve 23 to adjust the pressure in the ink tank 13.

例えば時間ｔ３で、圧力値ＰがＰ３未満の場合、圧力調整ポンプ駆動回路１０７は、圧力調整ポンプ２１を加圧駆動して、インクタンク１３内の圧力を上昇する（ＡＣＴ２０４）。例えば時間ｔ４で、圧力値ＰがＰ２以上の場合、圧力調整ポンプ駆動回路１０７は、圧力調整ポンプ２１を減圧駆動して、インクタンク１３内の圧力を減圧する（ＡＣＴ２０４）。 For example, when the pressure value P is less than P3 at time t3, the pressure adjustment pump drive circuit 107 pressurizes and drives the pressure adjustment pump 21 to increase the pressure in the ink tank 13 (ACT 204). For example, when the pressure value P is equal to or greater than P2 at time t4, the pressure adjustment pump drive circuit 107 drives the pressure adjustment pump 21 to reduce the pressure in the ink tank 13 (ACT 204).

インクタンク１３内の圧力を、Ｐ３≦Ｐ≦Ｐ２の範囲に維持しながら、インク１５の循環を継続する間（ＡＣＴ２０３、２０４、２０６）に、循環流路１０ａのインク１５に混入した異物は、フィルタ１８に除去される。インク１５に混入した気泡は、インクタンク１３に回収されて、インクタンク１３内で空気層１３ｂに吸収される。 While maintaining the pressure in the ink tank 13 in the range of P3 ≦ P ≦ P2, while the ink 15 continues to be circulated (ACT 203, 204, 206), the foreign matter mixed into the ink 15 in the circulation channel 10a is It is removed by the filter 18. Air bubbles mixed in the ink 15 are collected in the ink tank 13 and absorbed in the air layer 13 b in the ink tank 13.

例えば時間ｔ５で、コントロールパネル１０３からユーザがインク１５の循環停止を指示すると、システムコントローラ１００は、インク１５の循環停止を判断する(ＡＣＴ２０６でＹｅｓ)。循環停止の判断により(ＡＣＴ２０６でＹｅｓ)、システムコントローラ１００は、循環ポンプ駆動回路１０５を制御して、循環ポンプ１７を停止する（ＡＣＴ２０７）。時間ｔ５でのインク１５の循環停止は、ユーザの指示ではなく、インク１５の循環開始から一定時間経過した場合に、システムコントローラ１００が判断しても良い。システムコントローラ１００は、（ＡＣＴ２０７）で循環ポンプ１７を停止して、インク循環機構１０のインク１５の循環制御を終了する。 For example, when the user instructs the circulation stop of the ink 15 from the control panel 103 at time t5, the system controller 100 determines the circulation stop of the ink 15 (Yes in ACT 206). When the circulation stop is determined (Yes in ACT 206), the system controller 100 controls the circulation pump drive circuit 105 to stop the circulation pump 17 (ACT 207). The stop of the circulation of the ink 15 at the time t5 may be determined by the system controller 100 when a certain time has elapsed from the start of the circulation of the ink 15 instead of a user instruction. The system controller 100 stops the circulation pump 17 at (ACT 207) and ends the circulation control of the ink 15 of the ink circulation mechanism 10.

第１の実施形態によれば、インク循環機構１０により循環流路１０ａにてインク１５を循環して、インク１５に含まれる気泡或いは異物等を除去する。インクジェットヘッド１２のインク吐出性能を良好に保持して、インクジェットプリンタ５０によるプリント画質を向上できる。 According to the first embodiment, the ink circulation mechanism 10 circulates the ink 15 in the circulation flow path 10 a to remove bubbles or foreign matters contained in the ink 15. The ink discharge performance of the ink jet head 12 can be maintained well, and the print image quality of the ink jet printer 50 can be improved.

第１の実施形態によれば、インク循環機構１０の循環ポンプ１７の駆動開始時に、インクタンク１３内の圧力値Ｐを閾値Ｐ１に加圧して、インクジェットヘッド１２のインク室３６内の圧力を、予め安全域圧Ａ（ｋＰａ）まで加圧する。循環ポンプ１７の駆動開始による吸引圧力によりインク室３６の圧力は低下するが、気泡吸引圧Ｄ（ｋＰａ）以下に達することがなく、ノズル３３ａから気泡を引き込まない範囲を保持できる。インク１５の循環開始時の吸引圧力にかかわらず、インクジェットヘッド１２は、ノズル３３ａから気泡を吸引するのを防止できる。インク循環機構１０は、インク１５の循環開始時に更にインク１５に気泡が混入するのを防止して、インクジェットヘッド１２のインク吐出性能を良好に保持し、プリント画質を向上する。 According to the first embodiment, when the circulation pump 17 of the ink circulation mechanism 10 starts to be driven, the pressure value P in the ink tank 13 is pressurized to the threshold value P1, and the pressure in the ink chamber 36 of the inkjet head 12 is increased. Pressurize in advance to a safe range pressure A (kPa). Although the pressure in the ink chamber 36 is reduced by the suction pressure when the circulation pump 17 starts to be driven, it does not reach the bubble suction pressure D (kPa) or less, and the range in which the bubbles are not drawn from the nozzle 33a can be maintained. Regardless of the suction pressure at the start of the circulation of the ink 15, the inkjet head 12 can prevent air bubbles from being sucked from the nozzle 33a. The ink circulation mechanism 10 further prevents air bubbles from being mixed into the ink 15 when the ink 15 starts to be circulated, so that the ink discharge performance of the ink jet head 12 is kept good, and the print image quality is improved.

（第２の実施形態）
第２の実施形態のインクジェットプリンタを、図７乃至図８を参照して説明する。第２の実施形態は、第１の実施形態において、インクの循環開始時に、インクタンク内の圧力値及び循環流量を制御するものである。第２の実施形態にあって、前述の第１の実施形態で説明した構成と同一構成については同一符号を付して詳細な説明を省略する。 (Second Embodiment)
An ink jet printer according to a second embodiment will be described with reference to FIGS. The second embodiment controls the pressure value and the circulation flow rate in the ink tank at the start of ink circulation in the first embodiment. In the second embodiment, the same components as those described in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

第２の実施形態にて、例えばコントロールパネル１０３からインク１５の循環指示が入力されると、インク循環機構１０は、インク１５の循環を開始する。 In the second embodiment, for example, when an instruction to circulate the ink 15 is input from the control panel 103, the ink circulation mechanism 10 starts circulation of the ink 15.

システムコントローラ１００は、図７に示すフローチャートに従い、循環ポンプ１７を駆動する（ＡＣＴ２２１）。システムコントローラ１００は、循環ポンプ駆動回路１０５を制御して、インク循環機構１０の循環流路１０ａを循環するインク１５の流量をＮ（ｍｌ／ｍｉｎ）となるよう、循環ポンプ１７を駆動する（ＡＣＴ２２１）。 The system controller 100 drives the circulation pump 17 according to the flowchart shown in FIG. 7 (ACT 221). The system controller 100 controls the circulation pump drive circuit 105 to drive the circulation pump 17 so that the flow rate of the ink 15 circulating through the circulation flow path 10a of the ink circulation mechanism 10 becomes N (ml / min) (ACT 221). ).

インク１５の流量Ｎ（ｍｌ／ｍｉｎ）は、インク循環機構１０の循環流路１０ａを循環するインク１５の定格流量をＦ（ｍｌ／ｍｉｎ）とした場合に、例えば定格流量Ｆを分割数Ｘで分割した値（Ｎ＝Ｆ／Ｘ）である。インク１５の流量Ｎ（ｍｌ／ｍｉｎ）は、インクジェットヘッド１２の図４に示す停止時圧力Ｂ（ｋＰａ）の圧力値に拘わらず、インク１５の循環開始時に、インク室３６内の圧力が気泡吸引圧Ｄ（ｋＰａ）以下にならない大きさの流量である。インク１５の流量Ｎ（ｍｌ／ｍｉｎ）は、インクジェットヘッド１２の特性に応じて任意である。 The flow rate N (ml / min) of the ink 15 is, for example, the rated flow rate F divided by the division number X when the rated flow rate of the ink 15 circulating through the circulation flow path 10a of the ink circulation mechanism 10 is F (ml / min). The divided value (N = F / X). The flow rate N (ml / min) of the ink 15 is determined by the pressure in the ink chamber 36 when the ink 15 starts to circulate regardless of the pressure value of the stop-time pressure B (kPa) shown in FIG. The flow rate is a magnitude that does not fall below the pressure D (kPa). The flow rate N (ml / min) of the ink 15 is arbitrary according to the characteristics of the inkjet head 12.

循環ポンプ１７の駆動により循環回路１０ａにインク１５を循環した後、システムコントローラ１００は、インクタンク１３内の圧力値Ｐが、下限圧力値Ｐ５に達しているかを判断する（ＡＣＴ２２２）。 After circulating the ink 15 to the circulation circuit 10a by driving the circulation pump 17, the system controller 100 determines whether the pressure value P in the ink tank 13 has reached the lower limit pressure value P5 (ACT 222).

下限圧力値Ｐ５は、インクジェットヘッド１２のインク室３６内の圧力値が、図４の気泡吸引圧Ｄ（ｋＰａ）に達するまでに余裕を持った圧力値である。インクタンク１３内の圧力値Ｐが下限圧力値Ｐ５より多少低下した場合でも、インクジェットヘッド１２は、しばらくは気泡吸引圧Ｄ（ｋＰａ）に達せず、ノズル３３ａからの気泡の吸引を生じない。インクタンク１３内の下限圧力値Ｐ５は、インクジェットヘッド１２の特性に応じて任意であり、限定されない。 The lower limit pressure value P5 is a pressure value with a margin until the pressure value in the ink chamber 36 of the inkjet head 12 reaches the bubble suction pressure D (kPa) in FIG. Even when the pressure value P in the ink tank 13 is slightly lower than the lower limit pressure value P5, the inkjet head 12 does not reach the bubble suction pressure D (kPa) for a while and does not suck the bubbles from the nozzle 33a. The lower limit pressure value P5 in the ink tank 13 is arbitrary according to the characteristics of the inkjet head 12, and is not limited.

インクタンク１３内の圧力値Ｐが下限圧力値Ｐ５まで低下していなければ(ＡＣＴ２２２でＮｏ．)、システムコントローラ１００は、時間Ｔ待機のため、ＡＣＴ２２７に進む。インク循環機構１０の循環ポンプ１７とインクジェットヘッド１２は、インク還流路１６を介して直結している。このため、循環回路１０ａにインク１５の循環を開始した場合、或いは循環回路１０ａのインク１５の流量を増加した場合に、インクタンク１３内の圧力は減少する。しかしながらある任意の時間が経過すると、インク供給路１４を介してインク１５がインクジェットヘッド１２に供給される為、インクタンク１３内の圧力値は、徐々に復帰する。任意の時間の経過により、インクタンク１３内の圧力値は、ある一定の圧力値に収束する。（ＡＣＴ２２７）でインクタンク１３内の圧力値が一定の圧力値に収束する時間Ｔを待機した後、システムコントローラ１００はＡＣＴ２２４に進む。インクタンク１３内の圧力値が一定の圧力値に収束するまでの時間Ｔは、インク循環機構１０の特性に応じて任意であり、限定されない。 If the pressure value P in the ink tank 13 has not decreased to the lower limit pressure value P5 (No in ACT 222), the system controller 100 proceeds to ACT 227 to wait for time T. The circulation pump 17 of the ink circulation mechanism 10 and the inkjet head 12 are directly connected via the ink reflux path 16. For this reason, when the circulation of the ink 15 is started in the circulation circuit 10a or when the flow rate of the ink 15 in the circulation circuit 10a is increased, the pressure in the ink tank 13 decreases. However, when an arbitrary time elapses, the ink 15 is supplied to the inkjet head 12 via the ink supply path 14, so that the pressure value in the ink tank 13 gradually returns. As the time elapses, the pressure value in the ink tank 13 converges to a certain pressure value. After waiting for a time T during which the pressure value in the ink tank 13 converges to a constant pressure value in (ACT 227), the system controller 100 proceeds to ACT 224. The time T until the pressure value in the ink tank 13 converges to a constant pressure value is arbitrary according to the characteristics of the ink circulation mechanism 10 and is not limited.

インクタンク１３内の圧力値Ｐが下限圧力値Ｐ５以下であれば（ＡＣＴ２２２でＹｅｓ．）、システムコントローラ１００は、インクタンク１３内を加圧する（ＡＣＴ２２３）。システムコントローラ１００は、圧力調整ポンプ２１を加圧駆動するよう、圧力調整ポンプ駆動回路１０７を制御して、例えば圧力センサ２０で検知した圧力値Ｐと下限圧力値Ｐ５との差分に応じた量だけ、インクタンク１３の圧力を加圧する（ＡＣＴ２２３）。次いで、システムコントローラ１００は、ＡＣＴ２２４に進む。 If the pressure value P in the ink tank 13 is equal to or lower than the lower limit pressure value P5 (Yes in ACT 222), the system controller 100 pressurizes the ink tank 13 (ACT 223). The system controller 100 controls the pressure adjustment pump drive circuit 107 to pressurize and drive the pressure adjustment pump 21, and for example, an amount corresponding to the difference between the pressure value P detected by the pressure sensor 20 and the lower limit pressure value P5. Then, the pressure of the ink tank 13 is increased (ACT 223). Next, the system controller 100 proceeds to ACT 224.

ＡＣＴ２２４で、インクタンク１３内の圧力値Ｐが復帰圧力値Ｐ４に達している場合、(ＡＣＴ２２４でＹｅｓ．)、システムコントローラ１００は、ＡＣＴ２２５に進む。インクタンク１３内の圧力値Ｐが復帰圧力値Ｐ４に達していない場合(ＡＣＴ２２４でＮｏ．)、ＡＣＴ２２３に進み、システムコントローラ１００は、インクタンク１３内を加圧する。復帰圧力値Ｐ４は、循環回路１０ａに循環するインク１５の流量を増加するタイミングの目安となる圧力値である。 If the pressure value P in the ink tank 13 has reached the return pressure value P4 in ACT 224 (Yes in ACT 224), the system controller 100 proceeds to ACT 225. When the pressure value P in the ink tank 13 has not reached the return pressure value P4 (No in ACT 224), the process proceeds to ACT 223, and the system controller 100 pressurizes the ink tank 13. The return pressure value P4 is a pressure value that serves as a guideline for increasing the flow rate of the ink 15 circulating in the circulation circuit 10a.

復帰圧力値Ｐ４は、次に循環回路１０ａに循環するインク１５の流量を増加した場合でも、インク室３６内の圧力が、気泡吸引圧Ｄ（ｋＰａ）まで低下しない程度に高い圧力値である。 The return pressure value P4 is a pressure value that is high enough that the pressure in the ink chamber 36 does not drop to the bubble suction pressure D (kPa) even when the flow rate of the ink 15 that circulates to the circulation circuit 10a is increased next time.

インクタンク１３内の圧力値Ｐが復帰圧力値Ｐ４の場合、インクジェットヘッド１２のインク室３６内の圧力は、大気圧に対して負圧を維持し、且つノズル３３ａは気泡を吸引しない。インクタンク１３内の復帰圧力値Ｐ４は、インクジェットヘッド１２の特性に応じて任意であり、限定されない。 When the pressure value P in the ink tank 13 is the return pressure value P4, the pressure in the ink chamber 36 of the inkjet head 12 maintains a negative pressure with respect to the atmospheric pressure, and the nozzle 33a does not suck bubbles. The return pressure value P4 in the ink tank 13 is arbitrary according to the characteristics of the inkjet head 12, and is not limited.

ＡＣＴ２２５で、システムコントローラ１００は、インク循環機構１０の循環流路１０ａを循環するインク１５の流量をＮ（ｍｌ／ｍｉｎ）増加する。ＡＣＴ２２１と同様に、システムコントローラ１００は、循環ポンプ駆動回路１０５を制御して、循環ポンプ１７を駆動する（ＡＣＴ２２５）。 In ACT 225, the system controller 100 increases the flow rate of the ink 15 circulating through the circulation flow path 10a of the ink circulation mechanism 10 by N (ml / min). Similar to ACT 221, the system controller 100 controls the circulation pump drive circuit 105 to drive the circulation pump 17 (ACT225).

ＡＣＴ２２５でインク１５の流量をＮ（ｍｌ／ｍｉｎ）増加した後、システムコントローラ１００は、循環流路１０ａを循環するインク１５の流量が定格流量Ｆ（ｍｌ／ｍｉｎ）に達したかを判断する（ＡＣＴ２２６）。 After increasing the flow rate of the ink 15 by N (ml / min) in ACT 225, the system controller 100 determines whether the flow rate of the ink 15 circulating through the circulation flow path 10a has reached the rated flow rate F (ml / min) ( ACT226).

インク１５の流量は、圧力センサ２０の出力値やシステムコントローラ１００が循環ポンプ駆動回路１０５へ送る駆動指令等で判断する。循環流路１０ａを循環するインク１５の流量が定格流量Ｆ（ｍｌ／ｍｉｎ）に達していない場合（ＡＣＴ２２６でＮｏ）、システムコントローラ１００はＡＣＴ２２２に進む。システムコントローラ１００は、循環流路１０ａを循環するインク１５の流量が定格流量Ｆ（ｍｌ／ｍｉｎ）に達するまでＡＣＴ２２２〜ＡＣＴ２２７を実施して、インク１５の流量を段階的に増加させる。 The flow rate of the ink 15 is determined by an output value of the pressure sensor 20 or a drive command sent from the system controller 100 to the circulation pump drive circuit 105. When the flow rate of the ink 15 circulating through the circulation flow path 10a does not reach the rated flow rate F (ml / min) (No in ACT 226), the system controller 100 proceeds to ACT 222. The system controller 100, the flow rate of the ink 15 circulating in the circulation passage 10a is performed ACT222～ACT22 7 to reach the rated flow F (ml / min), stepwise increasing the flow rate of the ink 15.

循環流路１０ａを循環するインク１５の流量が定格流量Ｆ（ｍｌ／ｍｉｎ）に達した場合（ＡＣＴ２２６でＹｅｓ．）、システムコントローラ１００は、第１の実施形態と同様にして、ＡＣＴ２０３、２０４、２０６、２０７を実施する。システムコントローラ１００は、（ＡＣＴ２０７）で循環ポンプ１７を停止して、インク循環機構１０のインク１５の循環制御を終了する。 When the flow rate of the ink 15 that circulates in the circulation flow path 10a reaches the rated flow rate F (ml / min) (Yes in ACT 226), the system controller 100, as in the first embodiment, performs the ACT 203, 204, 206 and 207 are executed. The system controller 100 stops the circulation pump 17 at (ACT 207) and ends the circulation control of the ink 15 of the ink circulation mechanism 10.

第２の実施形態において、循環ポンプ１７の駆動開始時のインクジェットヘッド１２のインク室３６内の圧力変動を図８に示す。例えばインクジェットヘッド１２のインク室３６の停止時圧力Ｂ（ｋＰａ）を−０．３（ｋＰａ）とする。インクタンク１３が復帰圧力値Ｐ４にある場合のインク室３６の圧力値を−１．２（ｋＰａ）、インクタンク１３が下限圧力値Ｐ５に在る場合のインク室３６の圧力を−３．０（ｋＰａ）とする。インクジェットヘッド１２のインク室３６の気泡吸引圧Ｄ（ｋＰａ）を−５．０（ｋＰａ）とする。 In the second embodiment, the pressure fluctuation in the ink chamber 36 of the inkjet head 12 at the start of driving of the circulation pump 17 is shown in FIG. For example, the stop pressure B (kPa) of the ink chamber 36 of the inkjet head 12 is set to −0.3 (kPa). The pressure value of the ink chamber 36 when the ink tank 13 is at the return pressure value P4 is −1.2 (kPa), and the pressure value of the ink chamber 36 when the ink tank 13 is at the lower limit pressure value P5 is −3.0. (KPa). The bubble suction pressure D (kPa) in the ink chamber 36 of the inkjet head 12 is set to −5.0 (kPa).

ＡＣＴ２２１に従い、時間ｔ１０で、循環流路１０ａに流量Ｎ（ｍｌ／ｍｉｎ）で、インク１５の循環を開始する。循環ポンプ１７の吸引圧力によりインク室３６の圧力は、−０．３（ｋＰａ）から例えば−２．５（ｋＰａ）まで低下した後、徐々に復帰する。ＡＣＴ２２４に従い、インクタンク１３内の圧力値がＰ４に達したのを検知すると（時間ｔ１１）、インク室３６の圧力は−１．２（ｋＰａ）まで復帰している。 According to ACT 221, at time t10, circulation of the ink 15 is started at the flow rate N (ml / min) in the circulation flow path 10a. The pressure in the ink chamber 36 decreases from −0.3 (kPa) to −2.5 (kPa), for example, due to the suction pressure of the circulation pump 17 and then gradually returns. When it is detected according to ACT 224 that the pressure value in the ink tank 13 has reached P4 (time t11), the pressure in the ink chamber 36 has returned to -1.2 (kPa).

ＡＣＴ２２５に従い、時間ｔ１１で、循環流路１０ａのインク１５の流量をＮ（ｍｌ／ｍｉｎ）増加する。インク１５の流量を増加して、例えばインクタンク１３内の圧力値がＰ５まで低下すると（時間ｔ１２）、ＡＣＴ２２３に従い、インクタンク１３内を加圧する。予めインクタンク１３を加圧して、インク室３６が、気泡吸引圧Ｄ（ｋＰａ）である−５．０（ｋＰａ）に達するのを防止する。 According to ACT225, the flow rate of the ink 15 in the circulation flow path 10a is increased by N (ml / min) at time t11. When the flow rate of the ink 15 is increased and, for example, the pressure value in the ink tank 13 decreases to P5 (time t12), the inside of the ink tank 13 is pressurized according to ACT223. The ink tank 13 is pressurized in advance to prevent the ink chamber 36 from reaching −5.0 (kPa), which is the bubble suction pressure D (kPa).

インクタンク１３内の加圧後、ＡＣＴ２２４に従い、インクタンク１３内の圧力値がＰ４に達したのを検知して（時間ｔ１３）、インク室３６の圧力が−１．２（ｋＰａ）まで復帰したら、循環流路１０ａのインク１５の流量をＮ（ｍｌ／ｍｉｎ）増加する。 After pressurization in the ink tank 13, it is detected according to ACT 224 that the pressure value in the ink tank 13 has reached P4 (time t13), and the pressure in the ink chamber 36 returns to -1.2 (kPa). The flow rate of the ink 15 in the circulation channel 10a is increased by N (ml / min).

同様にして、インク室３６の圧力値が下限圧力値Ｐ５以下になった場合に、インクタンク１３内を加圧しながら、インク１５の流量の増加をＸ回繰り返す。インク１５の流量の増加をＸ回繰り返して、循環流路１０ａを循環するインク１５流量が定格流量Ｆ（ｍｌ／ｍｉｎ）に達した（ＡＣＴ２２６でＹｅｓ）後、インク１５を定格流量Ｆ（ｍｌ／ｍｉｎ）で循環する。 Similarly, when the pressure value in the ink chamber 36 becomes equal to or lower than the lower limit pressure value P5, the increase in the flow rate of the ink 15 is repeated X times while pressurizing the ink tank 13. The increase in the flow rate of the ink 15 is repeated X times, and after the flow rate of the ink 15 circulating through the circulation flow path 10a reaches the rated flow rate F (ml / min) (Yes in ACT 226), the ink 15 is discharged to the rated flow rate F (ml / min). cycle).

インク１５を定格流量Ｆ（ｍｌ／ｍｉｎ）で循環する間（ＡＣＴ２０３、２０４、２０６）に、循環流路１０ａのインク１５に混入した異物は、フィルタ１８に除去される。インク１５に混入した気泡は、インクタンク１３に回収されて、インクタンク１３内で空気層１３ｂに吸収される。 During the circulation of the ink 15 at the rated flow rate F (ml / min) (ACT 203, 204, 206), the foreign matter mixed in the ink 15 in the circulation flow path 10a is removed by the filter 18. Air bubbles mixed in the ink 15 are collected in the ink tank 13 and absorbed in the air layer 13 b in the ink tank 13.

第２の実施形態に対して、比較例として、インク停止状態から、定格流量Ｆでインクの循環を開始した場合のインク室３６の圧力変動を図９に示す。時間ｔ２０で、循環流路１０ａに定格流量Ｆ（ｍｌ／ｍｉｎ）で、インク１５の循環を開始すると、循環ポンプ１７の吸引圧力によりインク室３６の圧力は、−０．３（ｋＰａ）から例えば−５．５（ｋＰａ）まで急激に低下（時間ｔ２１）した後、徐々に復帰する。但し、時間ｔ２１ではインク室３６の圧力は、気泡吸引圧Ｄ（ｋＰａ）の−５．０（ｋＰａ）以下であることから、ノズル３３ａから気泡を混入する可能性がある。 As a comparative example with respect to the second embodiment, FIG. 9 shows the pressure fluctuation in the ink chamber 36 when the ink circulation is started at the rated flow rate F from the ink stopped state. When the circulation of the ink 15 is started at the rated flow rate F (ml / min) in the circulation flow path 10a at time t20, the pressure of the ink chamber 36 is reduced from −0.3 (kPa) to −0.3 (kPa) by the suction pressure of the circulation pump 17, for example. After suddenly decreasing to −5.5 (kPa) (time t21), it gradually recovers. However, since the pressure of the ink chamber 36 is −5.0 (kPa) or less of the bubble suction pressure D (kPa) at the time t21, bubbles may be mixed from the nozzle 33a.

比較例では、インク停止状態から、定格流量Ｆ（ｍｌ／ｍｉｎ）でいきなりインクを循環するために、インク室３６の圧力が急激に低下する。一方、第２の実施形態では、少ないインク流量で循環を開始して、定格流量Ｆ（ｍｌ／ｍｉｎ）まで徐々にインク流量を増加するのでインク室３６の圧力の下降が小さい。 In the comparative example, since the ink is circulated suddenly at the rated flow rate F (ml / min) from the ink stopped state, the pressure in the ink chamber 36 is rapidly decreased. On the other hand, in the second embodiment, the circulation is started with a small ink flow rate, and the ink flow rate is gradually increased to the rated flow rate F (ml / min), so the pressure drop in the ink chamber 36 is small.

第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様、インク１５に含まれる気泡或いは異物等を除去して、インクジェットヘッド１２のインク吐出性能を良好に保持し、プリント画質を向上できる。 According to the second embodiment, as in the first embodiment, it is possible to remove bubbles or foreign matters contained in the ink 15, maintain good ink ejection performance of the inkjet head 12, and improve print image quality.

第２の実施形態によれば、インク循環機構１０の循環ポンプ１７の駆動開始時に、少ないインク流量で循環流路１０ａにインク１５を循環開始する。循環開始後は、インクジェットヘッド１２のインク室３６の圧力を調整しながら、定格流量Ｆ（ｍｌ／ｍｉｎ）に達するまで、徐々にインク１５の流量を増加する。 According to the second embodiment, when the drive of the circulation pump 17 of the ink circulation mechanism 10 is started, the ink 15 is started to circulate in the circulation flow path 10a with a small ink flow rate. After the circulation is started, the flow rate of the ink 15 is gradually increased until the rated flow rate F (ml / min) is reached while adjusting the pressure of the ink chamber 36 of the inkjet head 12.

インク循環機構１０の循環ポンプ１７の駆動開始による吸引圧力を緩和して、インク室３６が急激に圧力低下して、気泡吸引圧Ｄ（ｋＰａ）以下に達するのを防止する。インク１５の循環開始時の吸引圧力にかかわらず、インクジェットヘッド１２のノズル３３ａが気泡を吸引するのを防止できる。さらに、インク１５の循環開始時において、インクジェットヘッド１２のインク室３６内の圧力を一定の適正な範囲に保つことができる。 The suction pressure due to the start of driving of the circulation pump 17 of the ink circulation mechanism 10 is relieved, and the ink chamber 36 is prevented from suddenly dropping in pressure and reaching below the bubble suction pressure D (kPa). Regardless of the suction pressure at the start of the circulation of the ink 15, the nozzle 33a of the inkjet head 12 can be prevented from sucking bubbles. Furthermore, when the circulation of the ink 15 is started, the pressure in the ink chamber 36 of the inkjet head 12 can be kept within a certain appropriate range.

以上説明した実施形態の液体吐出装置はインクジェットプリンタに限らず、インクジェット方式で画像を形成するファクシミリ装置や複写機等に用いてもよい。また、液体吐出装置は、インク以外の液体を吐出することもできる。インク以外を吐出する液体吐出装置としては、例えばプリント配線基板の配線パターンを形成するための導電性粒子を含む液体を吐出する装置等であっても良い。 The liquid ejecting apparatus according to the embodiment described above is not limited to an ink jet printer, but may be used for a facsimile apparatus or a copier that forms an image by an ink jet method. Further, the liquid ejecting apparatus can eject liquid other than ink. As a liquid ejection device that ejects materials other than ink, for example, a device that ejects liquid containing conductive particles for forming a wiring pattern of a printed wiring board may be used.

以上説明した少なくとも１つの実施形態によれば、インク循環機構によりインクを循環して、インク内の気泡或いは異物等を除去して、インクジェットヘッドのインク吐出性能を良好に保持しプリント画質を向上できる。循環ポンプ１７の駆動開始による吸引圧力によりインク室３６の圧力は低下するが、インクの循環開始時にインク室内の圧力を、適正に保持してノズルから気泡を吸引するのを防止して、良好なインク吐出性能による良質なプリント画像を提供する。 According to at least one embodiment described above, the ink is circulated by the ink circulation mechanism to remove bubbles or foreign matters in the ink, and the ink discharge performance of the ink jet head can be maintained favorably and the print image quality can be improved. . Although the pressure in the ink chamber 36 is reduced by the suction pressure when the circulation pump 17 starts to be driven, the pressure in the ink chamber is appropriately maintained at the start of ink circulation to prevent air bubbles from being sucked from the nozzles. Provide high-quality print images based on ink ejection performance.

この発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことが出来る。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。 Although several embodiments of the present invention have been described, these embodiments are presented as examples and are not intended to limit the scope of the invention. These novel embodiments can be implemented in various other forms, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the scope of the invention. These embodiments and modifications thereof are included in the scope and gist of the invention, and are included in the invention described in the claims and the equivalents thereof.

１０…インク循環機構
１０ａ…循環流路
１２…インクジェットヘッド
１３…インクタンク
１７…循環ポンプ
２０…圧力センサ
２３…インクタンク
３３…ノズルプレート
３３ａ…ノズル
３６…インク室
１００…システムコントローラ DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Ink circulation mechanism 10a ... Circulation flow path 12 ... Inkjet head 13 ... Ink tank 17 ... Circulation pump 20 ... Pressure sensor 23 ... Ink tank 33 ... Nozzle plate 33a ... Nozzle 36 ... Ink chamber 100 ... System controller

実施形態は、液体吐出装置及び液体搬送方法に関する。 Embodiment relates to a method a liquid discharge device and liquid transport.

この発明が解決しようとする課題は、液体吐出性能を良好に保持する液体吐出装置及び液体搬送方法を提供することである。 The problem to be Solved by the Invention is to provide a liquid ejection apparatus and a liquid transport method to satisfactorily retain the liquid material discharge performance.

上記課題を達成するために、実施形態の液体吐出装置は、液体を吐出する液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドに搬送される液体を収納するタンクと、前記タンク内の圧力を検出する圧力検出部と、前記タンクと前記液体吐出ヘッドとの間で液体を搬送する搬送部と、前記圧力検出部の検出結果に基づいて前記液体の搬送を前記搬送部に実行させる制御部と、を備える。 To achieve the above object, the liquid discharge apparatus according to the embodiment, to detect a liquid discharge head for discharging liquid body, a tank for accommodating the liquid to be conveyed to the liquid ejecting head, the pressure in the tank pressure a detection unit, a conveyance unit you conveying the liquid between the tank and the liquid discharge head, and the pressure detecting portion of the detection result to the control unit for the transport of the liquid Ru is executed by the transport unit based .

Claims

A liquid discharge head for discharging liquid from the discharge unit;
A tank for storing the liquid;
A circulation transport unit comprising a first transport unit for transporting liquid from the tank to the liquid discharge head, and a second transport unit for transporting liquid from the liquid discharge head to the tank;
A drive unit for circulating the liquid in the circulation transport unit;
When the circulation of the liquid is started in the circulation conveyance unit, the liquid discharge head is maintained at a negative pressure with respect to the atmospheric pressure, and the liquid circulation is started after the pressure in the liquid discharge head is increased. And a controller for controlling the drive unit.

The control unit controls the driving unit to pressurize the pressure in the tank to a predetermined threshold and pressurize the pressure in the liquid discharge head when starting the circulation of the liquid. The liquid ejection device according to claim 1.

The liquid ejecting apparatus according to claim 2, wherein the control unit controls the driving unit to start circulation of the liquid at a rated flow rate.

When the control unit starts to circulate the liquid, the liquid circulating in the circulation transport unit while gradually increasing the pressure in the tank and gradually increasing the pressure in the liquid discharge head. The liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein the flow rate of the liquid is increased to a rated flow rate by controlling the driving unit to increase the flow rate of the liquid gradually.

5. The drive unit according to claim 1, further comprising: a transport pump that transports the liquid in the circulation transport unit; and a pressure adjustment pump that adjusts a pressure in the liquid discharge head. The liquid discharge apparatus according to item 1.

When starting the circulation of the liquid between the liquid discharge head and the tank,
A liquid circulation method for a liquid discharge apparatus, comprising: starting a liquid circulation after pressurizing a pressure in the liquid discharge head while maintaining a negative pressure in the liquid discharge head with respect to an atmospheric pressure.

When the circulation of the liquid is started, the circulation of the liquid is started after the pressure in the tank is increased to a predetermined threshold value to increase the pressure in the liquid discharge head. Item 7. A liquid circulation method for a liquid ejection device according to Item 6.

The liquid circulation method for a liquid ejection apparatus according to claim 7, wherein the circulation of the liquid is started at a rated flow rate when the circulation of the liquid is started.

When the circulation of the liquid is started, the flow rate of the circulating liquid is gradually increased to the rated flow rate while gradually increasing the pressure in the tank and gradually increasing the pressure in the liquid discharge head. The liquid circulation method of the liquid discharge apparatus according to claim 6.