JP2017015109A

JP2017015109A - 樹脂チューブ用継手

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Publication number: JP2017015109A
Application number: JP2015129508A
Authority: JP
Inventors: 匡也相嶋; Masaya Aijima; 章弘原田; Akihiro Harada; 中田　知宏; Tomohiro Nakada; 知宏中田; 篠原　努; Tsutomu Shinohara; 努篠原; 山路　道雄; Michio Yamaji; 道雄山路
Original assignee: Fujikin Inc
Current assignee: Fujikin Inc
Priority date: 2015-06-29
Filing date: 2015-06-29
Publication date: 2017-01-19
Anticipated expiration: 2035-06-29
Also published as: JP6564631B2

Abstract

【課題】部品数を低減するとともに、組立ての手間も少なくした樹脂チューブ用継手を提供する。【解決手段】ナット3は、継手本体2のおねじ部12aにねじ合わされるめねじ部21aが内周に設けられた大径円筒部21と、大径円筒部21に連なり継手本体2との間で樹脂チューブTを挟持する小径円筒部22とを有している。ナット3の小径円筒部22の内周に、テーパ面24が設けられている。【選択図】図１

Description

この発明は、樹脂チューブ用継手に関する。

樹脂チューブ用継手として、樹脂チューブの端部が嵌め合わされるタケノコ状のチューブ装着部を有するステンレス鋼製継手本体と、継手本体にねじ合わされるステンレス鋼製ナットと、ナットの内周に嵌め入れられて継手本体との間で樹脂チューブを挟持する環状のスリーブとを備えたものが知られている（特許文献１）。

特開２００７−３０９５０３号公報

上記特許文献１の樹脂チューブ用継手では、樹脂チューブ抜け止め用部材としてのスリーブが必須とされており、部品数が多くなるとともに、組立てに手間が掛かるという問題があった。

この発明の目的は、部品数を低減するとともに、組立ての手間も少なくした樹脂チューブ用継手を提供することにある。

この発明による樹脂チューブ用継手は、樹脂チューブの端部が嵌め合わされるチューブ装着部を有する継手本体と、前記継手本体にねじ合わされるナットとを備える樹脂チューブ用継手であって、前記ナットは、前記継手本体のおねじ部にねじ合わされるめねじ部が内周に設けられた大径円筒部と、前記大径円筒部に連なり前記継手本体との間で前記樹脂チューブを挟持する小径円筒部とを有しており、前記小径円筒部の内周の少なくとも一部に、テーパ面が設けられているものである。

チューブ装着部は、例えばタケノコ状と称されているもの（外周に複数のテーパ面を備えているもの）とされ、ここに樹脂チューブの端部が嵌め合わされる。樹脂チューブは、テーパ面によってチューブ装着部から抜けにくいものとされるものの、大きな力が作用すると、抜けるおそれがある。そこで、従来の樹脂チューブ用継手では、樹脂チューブの抜けを確実に防止するために、継手本体との間で樹脂チューブを挟持する樹脂チューブ抜け止め用部材としてのスリーブまたリングが必須とされていた。この発明による樹脂チューブ用継手では、この樹脂チューブ抜け止め用部材が不要とされて、ナットの小径円筒部が継手本体との間で樹脂チューブを挟持するものとされる。

ナットの小径円筒部の内周は、全てが円筒面とされるのではなく、その少なくとも一部にテーパ面が設けられているものとされる。ナットの小径円筒部の内周は、全てがテーパ面であってもよいが、好ましくは、ナット基端側の円筒面と、ナット先端側のテーパ面とを備えているものとされる。

ナットが継手本体に締め付けられると、樹脂チューブは、テーパ面から樹脂チューブに作用する力によって、樹脂チューブ用継手に強固に保持される。

チューブ装着部の外周に、先端側のテーパ面およびこれに連なる円周面が設けられており、ナットを継手本体に締め付けた状態において、ナットのテーパ面がチューブ装着部の円周面に径方向外側から対向していることが好ましい。

チューブ装着部は、例えば、２つのテーパ部（外周がテーパ面とされた部分）の間に、円筒部（外周が円筒面とされた部分）があるものとされる。ナットのテーパ面がチューブ装着部の円周面に径方向外側から対向しているようにすることで、樹脂チューブは、ナットのテーパ面とチューブ装着部の円筒面との間で挟持され、樹脂チューブの抜けがより確実に防止される。

ナットのテーパ面のテーパ角度は、チューブ装着部のテーパ面のテーパ角度よりも小さいことがより好ましい。

ナットのテーパ面のテーパ角度がチューブ装着部のテーパ面のテーパ角度よりも小さいものとすることで、ナットの締付けの際、樹脂チューブに傷が付きにくいものとできる。

この発明の樹脂チューブ用継手によると、上記のように、スリーブなどの樹脂チューブ抜け止め用部材を不要として、樹脂チューブの抜けを確実に防止することができるので、部品数を低減するとともに、組立ての手間も少なくすることができる。

図１は、この発明による樹脂チューブ用継手の１実施形態の縦断面図である。図２は、樹脂チューブが装着された状態の縦断面図である。

この発明の実施の形態を、以下図面を参照して説明する。以下の説明において、図１の左右を左右というものとする。

図１および図２は、この発明による樹脂チューブ用継手の１実施形態を示している。

樹脂チューブ用継手(1)は、樹脂チューブ(T)が装着されるステンレス鋼製継手本体(2)と、継手本体(2)に右側からねじ合わされて樹脂チューブ(T)の外れを防止するステンレス鋼製ナット(3)とを備えている。

継手本体(2)のステンレス鋼は、ＳＵＳ３１６などとされ、ナット(3)のステンレス鋼は、ＳＵＳ３０４などとされる。また、継手本体(2)のステンレス鋼はＳＵＳ３０４とされ、ナット(3)のステンレス鋼はＳＵＳ３１６としてもよい。継手本体(2)およびナット(3)は、ステンレス鋼以外の金属であってもよい。また、樹脂チューブ(T)の樹脂は、フッ素樹脂などとされる。

継手本体(2)は、大径円筒部(11)と、大径円筒部(11)の右側に連なる小径円筒部(12)と、小径円筒部(12)の右側に連なるタケノコ状のチューブ装着部(13)とを備えている。

大径円筒部(11)の外周には、左端（基端側）から右方にのびるおねじ部(11a)が設けられている。

小径円筒部(12)は、外径および内径ともに、大径円筒部(11)よりも小さいものとされている。小径円筒部(12)の外周には、右端（先端側）から左方にのびるおねじ部(12a)が設けられている。

大径円筒部(11)と小径円筒部(12)との境界部分の外周には、断面六角形のフランジ部(14)が設けられている。

チューブ装着部(13)は、内径が小径円筒部(12)に等しく、外径が小径円筒部(12)よりも小さいものとされている。

チューブ装着部(13)の外周には、先端側および基端側の２つのテーパ面(15)(16)と、これらのテーパ面(15)(16)の間にある円筒面(17)とが形成されている。

先端側テーパ面(15)および基端側テーパ面(16)は、いずれも、左方（基端側）に行くに連れて径が大きくなるテーパ面とされている。円筒面(17)は、右端（先端側）が先端側テーパ面(15)の左端（径が最大となっている面）に連なり、左端（基端側）が段差面(18)を介して基端側テーパ面(16)の右端（径が最小となっている面）に連なっている。基端側テーパ面(16)の左端（径が最大となっている面）は、これより外径が大きい小径円筒部(12)の外周面に段差面(12a)を介して連なっている。

ナット(3)は、左側（先端側）の大径円筒部(21)と、大径円筒部(21)の右側に連なり、内径が大径円筒部(21)よりも小さい右側（基端側）の小径円筒部(22)とからなる。

大径円筒部(21)の内周には、左端（ナット先端）から右側（ナット基端側）にのびるめねじ部(21a)が設けられている。

小径円筒部(22)の内周は、右側（ナット基端側）の円筒面(23)と、左側（ナット先端側）のテーパ面(24)とからなる。

テーパ面(24)は、円筒面(23)との境界からナット先端側に行くに連れて径が大きくなるように形成されている。

ナット(3)が継手本体(2)に締め付けられている状態において、ナット(3)の小径円筒部(22)の円筒面(23)は、チューブ装着部(13)の先端側テーパ面(15)に径方向外側から対向するようになされ、ナット(3)の小径円筒部(22)のテーパ面(24)は、チューブ装着部(13)の円筒面(17)に径方向外側から対向するようになされている。

樹脂チューブ(T)は、右側からチューブ装着部(13)に装着され、図２に示すように、樹脂チューブ(T)の左端部がチューブ装着部(13)に嵌められた状態で、ナット(3)が継手本体(2)にねじ合わされる。これにより、樹脂チューブ(T)の左端部近傍がチューブ装着部(13)とナット(3)の小径円筒部(22)との間に挟持される。

ナットが従来のものと同様、すなわち、テーパ面(24)を有していないものの場合、挟持が十分でなく、樹脂チューブ(T)に右向きの力が作用した場合、樹脂チューブ(T)が抜けることがある。従来のものでは、そのため、スリーブなどの抜け止め用部材を使用することで樹脂チューブ(T)の抜けを防止している。

この実施形態の樹脂チューブ用継手(1)によると、ナット(3)の小径円筒部(22)にテーパ面(24)が設けられているので、ナット(3)を継手本体(2)に締め付けた状態において、テーパ面(24)から樹脂チューブ(T)に作用する垂直抗力は、ナット先端側に向く成分と径方向内側に向く成分とを有している。したがって、ナット先端側に向く成分が樹脂チューブ(T)の抜け防止に寄与することで、樹脂チューブ(T)の抜けが確実に防止される。また、径方向内側に向く成分が樹脂チューブ(T)の共回りを防止することで、樹脂チューブ(T)はこの樹脂チューブ用継手(1)に強固に保持される。

上記において、ナット(3)の小径円筒部(22)のテーパ面(24)のテーパ角度とチューブ装着部(13)の先端側および基端側テーパ面(15)(16)のテーパ角度は、例えば１０〜３０°の範囲内で、それぞれ適宜な値に設定される。

ここで、より好ましくは、ナット(3)の小径円筒部(22)のテーパ面(24)のテーパ角度は、チューブ装着部(13)の先端側および基端側テーパ面(15)(16)のテーパ角度よりも小さくなされる。このようにすることで、ナット(3)の締付けの際、樹脂チューブ(T)に傷が付きにくいものとできる。

一例を挙げると、チューブ装着部(13)の先端側および基端側テーパ面(15)(16)のテーパ角度は、５〜２０°、ナット(3)の小径円筒部(22)のテーパ面(24)のテーパ角度は、５〜１５°、チューブ装着部(13)の先端側および基端側テーパ面(15)(16)のテーパ角度とナットのテーパ面(24)のテーパ角度との差は、０°よりも大きくかつ１０°以下（例えば５°程度）とされる。

(1)：樹脂チューブ用継手
(2)：継手本体
(3)：ナット
(12a)：おねじ部
(13)：チューブ装着部
(15)：先端側テーパ面
(17)：円筒面
(21)：大径円筒部
(21a)：めねじ部
(22)：小径円筒部
(24)：テーパ面
(T)：樹脂チューブ

Claims

樹脂チューブの端部が嵌め合わされるチューブ装着部を有する継手本体と、前記継手本体にねじ合わされるナットとを備える樹脂チューブ用継手であって、
前記ナットは、前記継手本体のおねじ部にねじ合わされるめねじ部が内周に設けられた大径円筒部と、前記大径円筒部に連なり前記継手本体との間で前記樹脂チューブを挟持する小径円筒部とを有しており、
前記小径円筒部の内周の少なくとも一部に、テーパ面が設けられている樹脂チューブ用継手。
前記チューブ装着部の先端側の外周にテーパ面およびこれに連なる円周面が設けられており、前記ナットを前記継手本体に締め付けた状態において、前記ナットの前記テーパ面が前記チューブ装着部の前記円周面に径方向外側から対向している請求項１の樹脂チューブ用継手。