JP2017015100A - Resin gear - Google Patents
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Description
本発明は、減衰機構を内蔵した樹脂製歯車に関する。 The present invention relates to a resin gear incorporating a damping mechanism.
特許文献1(特開2001−193794号公報)は、減衰機構を備えた歯車を開示している。この減衰機構(特に図22)は、回転軸と、その外周を覆うようにして配置された略円筒状をなす歯車とを備えて構成されている。前記回転軸の外周面にはその径方向外側へ放射状に延びる複数の第1突片が設けられている。前記歯車の内周面にもその径方向内側へ向かって延びる複数の第2突片が設けられている。これら第1突片と第2突片は、第2突片が第1突片の間に位置するようにして設けられている。この配置により、第1突片と第2突片との間にダンパ室が形成され、当該ダンパ室に弾性部材が収容されている。また、ダンパ室に収容された弾性部材と第1突片、第2突片それぞれとの間には、隙間Aが形成されている。また、第1突片の先端と歯車の内周面との間ならびに第2突片の先端と回転軸の外周面との間にも、それぞれ隙間Bが形成されている。 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-193794 discloses a gear provided with a damping mechanism. This damping mechanism (particularly FIG. 22) is configured to include a rotating shaft and a substantially cylindrical gear arranged so as to cover the outer periphery thereof. A plurality of first projecting pieces extending radially outward in the radial direction are provided on the outer peripheral surface of the rotating shaft. A plurality of second projecting pieces extending inward in the radial direction are also provided on the inner peripheral surface of the gear. The first projecting piece and the second projecting piece are provided such that the second projecting piece is located between the first projecting pieces. With this arrangement, a damper chamber is formed between the first projecting piece and the second projecting piece, and the elastic member is accommodated in the damper chamber. Further, a gap A is formed between the elastic member housed in the damper chamber and each of the first projecting piece and the second projecting piece. Further, gaps B are also formed between the tip of the first projecting piece and the inner peripheral surface of the gear and between the tip of the second projecting piece and the outer peripheral surface of the rotating shaft.
上記のように構成された減衰機構において、回転軸が歯車に対して相対回動すると、まず、その相対回動に伴って前記隙間Aが減少し、その後に第1の突片或いは第2の突片が弾性部材に当接するようになる。そして、回転軸と歯車との間における相対回動量が更に大きくなると、弾性部材が弾性変形し、相対回動量の大きさに応じた弾性力が発生するようになる。従って、この弾性力によって回転軸と歯車との相対回動が反付勢されるようになる。 In the damping mechanism configured as described above, when the rotation shaft rotates relative to the gear, first, the gap A decreases with the relative rotation, and then the first protrusion or the second The projecting piece comes into contact with the elastic member. When the relative rotation amount between the rotating shaft and the gear is further increased, the elastic member is elastically deformed, and an elastic force corresponding to the magnitude of the relative rotation amount is generated. Therefore, the relative rotation between the rotating shaft and the gear is counter-biased by this elastic force.
特許文献1と類似する技術が、特許文献2(特開平04−054347号公報)、特許文献3(特開昭60−192145号公報)にも開示されている。 A technique similar to Patent Document 1 is also disclosed in Patent Document 2 (Japanese Patent Laid-Open No. 04-054347) and Patent Document 3 (Japanese Patent Laid-Open No. 60-192145).
特許文献1に開示された技術は、減衰機構を構成するための部品・部材が多くなっている。また、部品・部材が多いために、回転軸に装着して減衰機構を組み立てる工数も煩雑である。 The technique disclosed in Patent Document 1 has a large number of parts / members for constituting a damping mechanism. In addition, since there are many parts and members, the number of steps for assembling the damping mechanism by attaching it to the rotating shaft is also complicated.
本発明が解決しようとする課題は、相手歯車との噛み合いにより発生する衝撃の減衰機構を内蔵しその構造も単純な樹脂製歯車を提供することである。 The problem to be solved by the present invention is to provide a resin gear having a built-in damping mechanism for impact generated by meshing with the mating gear.
上記課題を解決するために、本発明に係る樹脂製歯車は、外周面に歯が形成されたリング状の樹脂部材と、前記リング状の樹脂部材の内周面に一体化されたリング状の金属部材と、前記リング状の金属部材の中央に配置した金属製ブッシュと、前記リング状の金属部材と金属製ブッシュの間に配置したゴム弾性材で構成される。前記金属製ブッシュの外周面にはその径方向外側へ放射状に延びる複数の第1突片が配置されており前記リング状の金属部材の内周面にはその径方向内側へ向かって延びる複数の第2突片が配置されている。前記第1突片と第2突片は、第2突片が第1突片の間に位置するようにして設けられており、第1突片の先端はリング状の金属部材の内周面に摺動可能に当接し、第2突片の先端と金属製ブッシュの外周面との間に隙間が形成されている。そして、金属製ブッシュの外周面とリング状の金属部材の内周面と第1突片及び第2突片の外縁との間に形成される空隙に、前記ゴム弾性材が隙間なく充填され、リング状の金属部材と金属製ブッシュとがゴム弾性材を介して一体となっていることを特徴とする。
本発明に係る樹脂製歯車は、上記の構成において、第1突片の先端とリング状の金属部材の内周面との間に隙間が形成され、第2突片の先端が金属製ブッシュの外周面に摺動可能に当接したものであってもよい。
In order to solve the above problems, a resin gear according to the present invention includes a ring-shaped resin member having teeth formed on the outer peripheral surface, and a ring-shaped resin member integrated with the inner peripheral surface of the ring-shaped resin member. The metal member, a metal bush disposed in the center of the ring-shaped metal member, and a rubber elastic material disposed between the ring-shaped metal member and the metal bush. A plurality of first protrusions radially extending outward in the radial direction are disposed on the outer peripheral surface of the metal bush, and a plurality of first protrusions extending radially inward are provided on the inner peripheral surface of the ring-shaped metal member. A second projecting piece is disposed. The first projecting piece and the second projecting piece are provided so that the second projecting piece is located between the first projecting pieces, and the tip of the first projecting piece is an inner peripheral surface of a ring-shaped metal member. A gap is formed between the tip of the second protrusion and the outer peripheral surface of the metal bush. And the rubber elastic material is filled without gaps in the gap formed between the outer peripheral surface of the metal bush, the inner peripheral surface of the ring-shaped metal member, and the outer edges of the first projecting piece and the second projecting piece, The ring-shaped metal member and the metal bush are integrated with each other through a rubber elastic material.
In the resin gear according to the present invention, in the above configuration, a gap is formed between the tip of the first protrusion and the inner peripheral surface of the ring-shaped metal member, and the tip of the second protrusion is a metal bush. It may be in contact with the outer peripheral surface so as to be slidable.
上記本発明に係る樹脂製歯車は、金属製ブッシュが回転軸に固着されて回転駆動される。当該樹脂製歯車が相手歯車と噛み合う時の衝撃が所定の大きさを越えると、ゴム弾性材が第1突片と第2突片の間で圧縮されて弾性変形し、第1突片の先端とリング状の金属部材の内周面との間で、或いは、第2突片の先端と金属製ブッシュの外周面との間で摺動が起こる。すなわち、金属製ブッシュがリング状の金属部材(延いては樹脂歯車)に対して相対回動する。このときの弾性力の発生による反付勢の力が前記衝撃を緩和する。
第1突片の先端がリング状の金属部材の内周面に摺動可能に当接しているので、或いは、第2突片の先端が金属製ブッシュの外周面に摺動可能に当接しているので、リング状の金属部材ひいては外周面に歯が形成されたリング状の樹脂部材と金属製ブッシュの中心とが常に一致するよう保たれている。また、第2突片の先端と金属製ブッシュの外周面との間に、或いは、第1突片の先端とリング状の金属部材の内周面との間に介在しているゴム弾性材が、樹脂製歯車に加わる径方向の衝撃を緩和する。
The resin gear according to the present invention is rotationally driven with a metal bush fixed to the rotary shaft. If the impact when the resin gear meshes with the mating gear exceeds a predetermined magnitude, the rubber elastic material is compressed between the first projecting piece and the second projecting piece and elastically deformed, and the tip of the first projecting piece And the inner peripheral surface of the ring-shaped metal member, or between the tip of the second protrusion and the outer peripheral surface of the metal bush. That is, the metal bush rotates relative to the ring-shaped metal member (and thus the resin gear). The impact force generated by the elastic force at this time alleviates the impact.
Since the tip of the first projecting piece is slidably contacted with the inner peripheral surface of the ring-shaped metal member, or the tip of the second projecting piece is slidably contacted with the outer peripheral surface of the metal bush. Therefore, the ring-shaped metal member, and thus the ring-shaped resin member having teeth formed on the outer peripheral surface, and the center of the metal bush are always kept in agreement. Also, there is a rubber elastic material interposed between the tip of the second protrusion and the outer peripheral surface of the metal bush, or between the tip of the first protrusion and the inner peripheral surface of the ring-shaped metal member. The impact in the radial direction applied to the resin gear is alleviated.
上記本発明に係る樹脂製歯車は、次のようにして製造することができる。
すなわち、金属製ブッシュの外周面とリング状の金属部材の内周面と第1突片及び第2突片の外縁との間に形成される空隙にゴム弾性材を隙間なく充填して加硫することにより、リング状の金属部材と金属製ブッシュとをゴム弾性材を介して一体となす。その後に、金属製ブッシュの中心を基準にして、リング状樹脂部材の外周面に切削加工により歯を形成することを特徴とする。
The resin gear according to the present invention can be manufactured as follows.
That is, a rubber elastic material is filled in a gap formed between the outer peripheral surface of the metal bush, the inner peripheral surface of the ring-shaped metal member, and the outer edges of the first and second projecting pieces, and vulcanized. Thus, the ring-shaped metal member and the metal bush are integrated with each other through the rubber elastic material. Then, teeth are formed by cutting on the outer peripheral surface of the ring-shaped resin member with reference to the center of the metal bush.
上記のように、本発明に係る樹脂製歯車は、リング状の金属部材と金属製ブッシュとがゴム弾性材を介して一体化された構成とすることにより減衰機構を内蔵したものとなっている。この樹脂製歯車を回転軸に装着するだけで衝撃減衰機能を発揮させることができ、歯車を回転軸の装着するに際しての減衰機構の組立工数が不要となる。
第1突片と第2突片は、ゴム弾性材の弾性変形と復元の繰り返し操作のために配置されているが、これらはともに金属製であるので十分な強度と耐久性を保持している。また、第1突片の先端とリング状の金属部材の内周面の間の摺動、或いは、第2突片の先端と金属製ブッシュの外周面の間の摺動は、ともに金属部材同士の摺動であるので耐摩耗性も十分に保持している。
As described above, the resin gear according to the present invention has a structure in which a ring-shaped metal member and a metal bush are integrated with each other through a rubber elastic material, thereby incorporating a damping mechanism. . By simply mounting the resin gear on the rotating shaft, the impact damping function can be exerted, and the assembling man-hour of the damping mechanism is not required when the gear is mounted on the rotating shaft.
The first projecting piece and the second projecting piece are arranged for repeated operations of elastic deformation and restoration of the rubber elastic material. However, since both are made of metal, they retain sufficient strength and durability. . Also, sliding between the tip of the first protrusion and the inner peripheral surface of the ring-shaped metal member, or sliding between the tip of the second protrusion and the outer peripheral surface of the metal bush, Therefore, the wear resistance is sufficiently maintained.
以下図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図1は、本発明に係る樹脂製歯車の実施の形態を示す斜視図(a)とこの樹脂製歯車を径方向に切断したときの断面斜視図(b)である。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view (a) showing an embodiment of a resin gear according to the present invention and a cross-sectional perspective view (b) when the resin gear is cut in the radial direction.
リング状の樹脂部材1の外周面に歯2が形成されており、リング状の樹脂部材1の内周面にリング状の金属部材6が一体化されている。そして、リング状の金属部材6の中央に金属製ブッシュ3が配置され、リング状の金属部材6と金属製ブッシュ3の間にゴム弾性材4が配置されて構成される。
金属製ブッシュ3の外周面にはその径方向外側へ放射状に延びる複数の第1突片5が配置されている。リング状の金属部材6の内周面にはその径方向内側へ向かって延びる複数の第2突片7が配置されている。この実施の形態では、それぞれ4個の第1突片5と第2突片7が等角度で配置されており、第1突片5と第2突片7は、第2突片7が第1突片5の間に位置するようにして設けられている。第1突片5の先端はリング状の金属部材6の内周面に摺動可能に当接し、一方、第2突片7の先端と金属製ブッシュ3の外周面との間には隙間が形成されている。そして、金属製ブッシュ3の外周面とリング状の金属部材6の内周面と第1突片5及び第2突片7の外縁との間に形成される空隙に、ゴム弾性材4が隙間なく充填され、リング状の金属部材6と金属製ブッシュ3とがゴム弾性材4を介して一体となっている。
The
A plurality of first protrusions 5 extending radially outward in the radial direction are arranged on the outer peripheral surface of the
リング状の樹脂部材1とこれに一体化されているリング状の金属部材6は、リング状の金属部材6が一体化されているリング状の補強繊維基材を次のようにして準備し、このリング状の補強繊維基材に樹脂を保持させて所定形状に成形することにより得ることができる。 The ring-shaped resin member 1 and the ring-shaped metal member 6 integrated therewith prepare a ring-shaped reinforcing fiber base material in which the ring-shaped metal member 6 is integrated as follows, This ring-shaped reinforcing fiber substrate can be obtained by holding a resin and molding it into a predetermined shape.
まず、抄造と圧縮を連続して行うことができる抄造圧縮装置を用いて、リング状の金属部材6の周囲にリング状をした短繊維の集合体を形成し、この短繊維集合体を軸線方向に圧縮することにより、リング状の金属部材6と一体化されたリング状の補強繊維基材を形成する。前記短繊維(繊維チョップ)として、パラ系アラミド繊維、メタ系アラミド繊維、炭素繊維、ガラス繊維、ボロン繊維、セラミック繊維、超高強力ポリエチレン繊維、ポリケトン繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、全芳香族ポリエステル繊維、ポリイミド繊維、およびポリビニルアルコール系繊維から選ばれた少なくとも1種以上を選択することができ、その繊維長は、好ましくは2mmから6mmであり、さらに好ましくは3mmである。繊維長が2mm未満の場合、リング状の樹脂部材1の機械特性が低下する。また、繊維長が6mmを超えると、抄造に際して繊維束を水中で解離し分散させるときに、繊維束の解離が困難になる。
前記短繊維のほかに、アラミド繊維をフィブリル化処理した微細繊維を含み、微細繊維のフリーネスが100ml以上400ml以下であって、微細繊維の含有量が全繊維中の30質量%以下になるように配合することが望ましい。望ましい態様としては、パラアラミド繊維の機械的剪断で繊維軸方向に裂開させたフィブリル化処理のアラミド微細繊維を混合することが好ましい。フリーネスが400mlを超えるとフィブリル化が不充分なために、リング状の補強繊維基材の形状を維持するための強度を付与する上で好ましいものでなくなる。またフリーネスが100ml未満になると繊維軸方向に裂開させるだけでなく、径方向に剪断されて粉末状態になってしまうために繊維の絡みが悪くなって、リング状の補強繊維基材の形状を維持するための強度を付与する上で好ましいものでなくなる。好ましくは適度な強度を付与することができる5〜10質量%のフィブリル化した微細繊維を配合するのが好ましい。
前記リング状の金属部材6の内周面にはその径方向内側へ向かって延びる複数の第2突片7が配置されているが、リング状の金属部材6の外周面にもリング状の補強繊維基材に侵入する1以上の回り止めが配置されている。この回り止めによって、リング状の金属部材6とリング状の補強繊維基材の一体化を図っている。
First, an assembly of short fibers in the form of a ring is formed around the ring-shaped metal member 6 by using a paper-making compression device capable of continuously performing paper-making and compression, and the short-fiber aggregate is formed in the axial direction. To form a ring-shaped reinforcing fiber base material integrated with the ring-shaped metal member 6. As the short fibers (fiber chops), para-aramid fibers, meta-aramid fibers, carbon fibers, glass fibers, boron fibers, ceramic fibers, ultra-high strength polyethylene fibers, polyketone fibers, polyparaphenylenebenzobisoxazole fibers, wholly aromatic At least one selected from group polyester fibers, polyimide fibers, and polyvinyl alcohol fibers can be selected, and the fiber length is preferably 2 mm to 6 mm, more preferably 3 mm. When the fiber length is less than 2 mm, the mechanical properties of the ring-shaped resin member 1 are deteriorated. On the other hand, when the fiber length exceeds 6 mm, it becomes difficult to dissociate the fiber bundle when dissociating and dispersing the fiber bundle in water during papermaking.
In addition to the above short fibers, fine fibers obtained by fibrillation of aramid fibers are included so that the freeness of the fine fibers is 100 ml or more and 400 ml or less, and the fine fiber content is 30% by mass or less of the total fibers. It is desirable to blend. As a desirable embodiment, it is preferable to mix fibrillated aramid fine fibers which are cleaved in the fiber axis direction by mechanical shearing of para-aramid fibers. When the freeness exceeds 400 ml, fibrillation is insufficient, which is not preferable for imparting strength for maintaining the shape of the ring-shaped reinforcing fiber substrate. Further, when the freeness is less than 100 ml, not only the fiber axis direction is cleaved but also the fiber is sheared in the radial direction to become a powder state, so that the entanglement of the fibers becomes worse, and the shape of the ring-shaped reinforcing fiber base material is reduced. It is not preferable in giving strength for maintaining. Preferably, 5 to 10% by mass of fibrillated fine fibers capable of imparting an appropriate strength is blended.
A plurality of second projecting
上記のリング状の金属部材6が一体化されているリング状の補強繊維基材を成形金型に配置し、リング状の補強繊維基材に樹脂を含浸し保持させ加熱加圧成形によりリング状の金属部材6と一体化したリング状の樹脂部材1を製造する。
樹脂としては、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂など種々の材質のものを用いることができる。例えば、エポキシ樹脂、ポリアミノアミド樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂から選ばれた1以上の樹脂を組み合わせたものが使用できる。これらの中でも樹脂硬化物の強度、耐熱性等の点からポリアミノアミド樹脂が好ましい。
The ring-shaped reinforcing fiber base material in which the ring-shaped metal member 6 is integrated is placed in a molding die, and the ring-shaped reinforcing fiber base material is impregnated and held in a ring shape by heat and pressure molding. The ring-shaped resin member 1 integrated with the metal member 6 is manufactured.
As the resin, various materials such as a thermosetting resin and a thermoplastic resin can be used. For example, epoxy resin, polyaminoamide resin, phenol resin, unsaturated polyester resin, polyimide resin, polyethersulfone resin, polyetheretherketone resin, polyamideimide resin, polyamide resin, polyester resin, polyphenylene sulfide resin, polyethylene resin, polypropylene A combination of one or more resins selected from resins can be used. Among these, a polyaminoamide resin is preferable from the viewpoint of the strength and heat resistance of the cured resin.
上記のように製造したリング状の金属部材6が一体化されたリング状の樹脂部材1と別途用意した金属製ブッシュ3を、ゴム弾性部材4を介して一体化する。
金属製ブッシュ3は焼結金属等からなり、ゴム弾性部材4はフッ素ゴム、ニトリルブタジエンゴム、水素添加ニトリルブタジエンゴム等からなっている。好ましくは、水素添加ニトリルブタジエンゴムを選択する。
リング状の金属部材6の中央に金属製ブッシュ3を配置すると、第1突片5がリング状の金属部材6の内周面に当接するので、リング状の金属部材6と金属製ブッシュ3の中心位置が一致する。一方、第2突片7の先端と金属製ブッシュ3の外周面との間には隙間が形成されている。第1突片5と第2突片7は、第2突片7が第1突片5の間に位置するように配置し、金属製ブッシュ3の外周面とリング状の金属部材6の内周面と第1突片5及び第2突片7の外縁との間に形成される空隙に、ゴム弾性材4(加硫前の材料)を隙間なく充填する。このとき、第1突片5はリング状の金属部材6の内周面に当接しているので、両者の界面にはゴム弾性材は侵入せず摺動可能な状態が保持される。そして、加硫を行ない、リング状の金属部材6と金属製ブッシュ3とを、ゴム弾性材4を介して一体する。
この実施の形態は、第2突片7の先端と金属製ブッシュ3の外周面との間に隙間を形成して、この隙間にゴム弾性材4が充填されているので、ゴム弾性材4を介したリング状の金属部材6と金属製ブッシュ3の一体化が強固なものとなる。
The ring-shaped resin member 1 integrated with the ring-shaped metal member 6 manufactured as described above and the separately prepared
The
When the
In this embodiment, a gap is formed between the tip of the second projecting
上記の加硫の後に、リング状の樹脂部材1の外周面に切削加工により歯2を形成する。この切削加工は、金属製ブッシュ3の中心を基準にして行なわれるので、リング状の樹脂部材1と金属製ブッシュ3の中心(軸心)を一致させた状態の高精度の樹脂製歯車とすることができる。従って、リング状の樹脂部材1の外周面に歯2を形成した後に上記の加硫工程を行なう実施の態様の場合より、高精度の樹脂製歯車とすることができる点で優れている。
また、上記加硫は、リング状の金属部材6と金属製ブッシュ3で囲まれた領域に収容したゴム弾性材4に対して実施している。加硫に際しての加熱冷却に伴うリング状の金属部材6の膨張収縮と金属製ブッシュ3の膨張収縮は、両者が金属部材であることから近似しており、加硫後のリング状の金属部材6の中心位置と金属製ブッシュ3の中心位置のずれは小さく抑えられる。この観点から、リング状の金属部材6と金属製ブッシュ3は同材質であることが好ましい。この場合、リング状の金属部材6の中心位置と金属製ブッシュ3の中心位置のずれは、22μmであった。一方、リング状の金属部材6の配置を省略し、リング状の樹脂部材1と金属製ブッシュ3で囲まれた領域にゴム弾性材4を収容し加硫した例では、リング状の樹脂部材1の中心位置と金属製ブッシュ3の中心位置のずれは、130μmであった。
After the vulcanization,
The vulcanization is performed on the rubber
上記の実施の形態では、第2突片7の先端と金属製ブッシュ3の外周面との間に隙間が形成され、この隙間にゴム弾性材4が充填された。これに代えて、第1突片5の先端とリング状の金属部材6の内周面との間に隙間が形成され、この隙間にゴム弾性材4が充填されてもよい。この場合、第2突片7の先端が金属製ブッシュ3の外周面に摺動可能に当接する。
In the above embodiment, a gap is formed between the tip of the
ゴム弾性材4は、リング状の金属部材6および金属製ブッシュ3の厚みと同厚みまで充填されている。ゴム弾性材4が樹脂製歯車の軸方向に抜け出ることがないように、リング状の金属部材6の内周面と金属製ブッシュ3の外周面の少なくとも一方から抜け防止突起を突出させ、この抜け防止突起を、ゴム弾性材4に厚み方向内部で侵入させておくとよい。
The rubber
1 リング状の樹脂部材
2 歯
3 金属製ブッシュ
4 ゴム弾性材
5 第1突片
6 リング状の金属部材
7 第2突片
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Ring-shaped
Claims (3)
前記金属製ブッシュの外周面にはその径方向外側へ放射状に延びる複数の第1突片が配置されており、前記リング状の金属部材の内周面にはその径方向内側へ向かって延びる複数の第2突片が配置され、前記第1突片と第2突片は、第2突片が第1突片の間に位置するようにして設けられており、
第1突片の先端はリング状の金属部材の内周面に摺動可能に当接し、第2突片の先端と金属製ブッシュの外周面との間には隙間が形成され、前記金属製ブッシュの外周面とリング状の金属部材の内周面と第1突片及び第2突片の外縁との間に形成される空隙に、前記ゴム弾性材が隙間なく充填され、リング状の金属部材と金属製ブッシュとがゴム弾性材を介して一体となっていることを特徴とする樹脂製歯車。 A ring-shaped resin member having teeth formed on the outer peripheral surface, a ring-shaped metal member integrated on the inner peripheral surface of the ring-shaped resin member, and a metal made in the center of the ring-shaped metal member It is composed of a rubber elastic material disposed between the bush and the ring-shaped metal member and the metal bush,
A plurality of first projecting pieces extending radially outward in the radial direction are disposed on the outer peripheral surface of the metal bush, and a plurality of first protrusions extending radially inward on the inner peripheral surface of the ring-shaped metal member. The second projecting piece is disposed, and the first projecting piece and the second projecting piece are provided so that the second projecting piece is located between the first projecting pieces,
The tip of the first projecting piece is slidably in contact with the inner peripheral surface of the ring-shaped metal member, and a gap is formed between the tip of the second projecting piece and the outer peripheral surface of the metal bush. A space formed between the outer peripheral surface of the bush, the inner peripheral surface of the ring-shaped metal member, and the outer edges of the first projecting piece and the second projecting piece is filled with the rubber elastic material without any gap, and the ring-shaped metal A resin gear, wherein the member and the metal bush are integrated with each other through a rubber elastic material.
前記金属製ブッシュの外周面にはその径方向外側へ放射状に延びる複数の第1突片が配置されており、前記リング状の金属部材の内周面にはその径方向内側へ向かって延びる複数の第2突片が配置され、前記第1突片と第2突片は、第2突片が第1突片の間に位置するようにして設けられており、
第2突片の先端は金属製ブッシュの外周面に摺動可能に当接し、第1突片の先端とリング状の金属部材の内周面との間には隙間が形成され、前記金属製ブッシュの外周面とリング状の樹脂部材の内周面と第1突片及び第2突片の外縁との間に形成される空隙に、前記ゴム弾性材が隙間なく充填され、リング状の樹脂部材と金属製ブッシュとがゴム弾性材を介して一体となっていることを特徴とする樹脂製歯車。 A ring-shaped resin member having teeth formed on the outer peripheral surface, a ring-shaped metal member integrated on the inner peripheral surface of the ring-shaped resin member, and a metal made in the center of the ring-shaped metal member It is composed of a rubber elastic material disposed between the bush and the ring-shaped metal member and the metal bush,
A plurality of first projecting pieces extending radially outward in the radial direction are disposed on the outer peripheral surface of the metal bush, and a plurality of first protrusions extending radially inward on the inner peripheral surface of the ring-shaped metal member. The second projecting piece is disposed, and the first projecting piece and the second projecting piece are provided so that the second projecting piece is located between the first projecting pieces,
The tip of the second projecting piece slidably contacts the outer peripheral surface of the metal bush, and a gap is formed between the tip of the first projecting piece and the inner peripheral surface of the ring-shaped metal member. A space formed between the outer peripheral surface of the bush, the inner peripheral surface of the ring-shaped resin member, and the outer edges of the first projecting piece and the second projecting piece is filled with the rubber elastic material without a gap, and the ring-shaped resin A resin gear, wherein the member and the metal bush are integrated with each other through a rubber elastic material.
金属製ブッシュの外周面とリング状の金属部材の内周面と第1突片及び第2突片の外縁との間に形成される空隙にゴム弾性材を隙間なく充填して加硫することにより、リング状の金属部材と金属製ブッシュとをゴム弾性材を介して一体となし、
その後、金属製ブッシュの中心を基準にして、リング状の樹脂部材の外周面に切削加工により歯を形成することを特徴とする樹脂製歯車の製造法。 A method for producing the resin gear according to claim 1 or 2,
Filling the gap formed between the outer peripheral surface of the metal bush, the inner peripheral surface of the ring-shaped metal member, and the outer edges of the first and second projecting pieces without any gaps, and vulcanizing The ring-shaped metal member and the metal bush are integrated through a rubber elastic material,
Thereafter, a tooth is formed by cutting on the outer peripheral surface of the ring-shaped resin member with reference to the center of the metal bush.
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