JP2017013817A - Measuring cap - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、容器本体内の内容液を計量するための計量キャップに関する。 The present invention relates to a measuring cap for measuring a liquid content in a container body.
従来の計量キャップは、内容液を収容する容器本体の注ぎ口に着脱自在に取り付けられるものであり、ポリプロピレン等の合成樹脂材料を射出成形法により一体成形することによって形成されている（例えば、特許文献１）。 A conventional measuring cap is detachably attached to a spout of a container main body that contains a content liquid, and is formed by integrally molding a synthetic resin material such as polypropylene by an injection molding method (for example, a patent). Reference 1).
しかし、上記従来の計量キャップにおいて、計量キャップの容積を増大させるには、計量キャップの径寸法や高さ寸法を大きくする必要があるところ、計量キャップ自体の剛性を維持する必要があることから使用する合成樹脂の樹脂量が増大し、製造コストを低減することが難しいという問題がある。 However, in the above conventional measuring cap, in order to increase the volume of the measuring cap, it is necessary to increase the diameter and height of the measuring cap, but it is necessary to maintain the rigidity of the measuring cap itself. There is a problem that the amount of the synthetic resin to be increased increases and it is difficult to reduce the manufacturing cost.
また計量キャップの容積を増大させた場合には、計量キャップの口筒部が大口径となることから、計量キャップからの内容液の注ぎ出しが不安定になり易いという問題がある。この場合、例えば計量キャップの口筒部に、注出口側が徐々に縮径する別部材を取り付けて口径を小口化することも考えられるが、樹脂量及び部品点数の増大を招くことから製造コストを低減することが困難となる。 In addition, when the volume of the measuring cap is increased, there is a problem that the content liquid is easily poured out from the measuring cap because the diameter of the tube portion of the measuring cap becomes large. In this case, for example, it may be possible to reduce the diameter by attaching another member that gradually reduces the diameter of the spout side to the tube portion of the measuring cap, but this leads to an increase in the amount of resin and the number of parts. It becomes difficult to reduce.
本発明、上記した従来技術における問題点を解消すべく、使用する樹脂量の増大を抑え、さらには製造コストの高騰を抑制し得る計量キャップを創出することを課題とする。 In order to solve the problems in the present invention and the above-described prior art, it is an object to create a measuring cap capable of suppressing an increase in the amount of resin used and further suppressing an increase in manufacturing cost.
上記課題を解決するための手段のうち、本発明の主たる構成は、
内容液を収容する容器本体の注出口又はこの注出口に設けられたノズル本体に対して着脱可能に装着される合成樹脂製計量キャップであって、
内容液の液面の位置が外部から視認可能に形成された有底筒状の胴部と、この胴部の先端部側面にネジ部が刻設された口筒部と、胴部内に高さ方向に所定の間隔を有して設けられた目盛り部とを有し、ブロー成形法を用いて形成されて成ることを特徴とする、と云うものである。
Of the means for solving the above problems, the main configuration of the present invention is as follows.
It is a synthetic resin measuring cap that is detachably attached to a spout of a container main body that contains the content liquid or a nozzle main body provided at the spout,
A bottomed cylindrical body part that allows the position of the liquid level of the content liquid to be visually recognized from the outside, a mouth tube part in which a screw part is engraved on the side surface of the tip part of the body part, and a height in the body part It has a scale part provided with a predetermined interval in the direction, and is formed by using a blow molding method.
本発明の主たる構成では、ブロー成形法を用いて計量キャップを形成することにより、径寸法や高さ寸法を大きくして容積を増大させた場合であっても、計量キャップの肉薄化と使用する樹脂量の抑制を達成し得る。 In the main configuration of the present invention, the measuring cap is formed by using the blow molding method, so that the measuring cap is thinned and used even when the volume is increased by increasing the diameter or height. Reduction of the resin amount can be achieved.
また本発明の他の構成は、主たる構成に、口筒部に縮径状の小口筒部を形成すると共に、口筒部と小口筒部との間に、小口筒部を口筒部内に押し込み可能に反転変形する反転部を設けた、との構成を加えたものである。 Another configuration of the present invention is such that, in the main configuration, a small-diameter small tube portion is formed in the mouth tube portion, and the small tube portion is pushed into the mouth tube portion between the small tube portion and the small tube portion. A configuration in which a reversing portion that can be reversed and deformed is provided is added.
上記構成では、計量キャップの容積を増大させても、別部材を用いることなく計量キャップの口筒部の口径を小口化することを達成し得る。 In the above configuration, even if the volume of the measuring cap is increased, it is possible to reduce the diameter of the mouth tube portion of the measuring cap without using a separate member.
また本発明の他の構成は、上記いずれかの構成に、口筒部の外周面にネジ部を刻設すると共に、ノズル本体側に設けられた上端側外筒部と上部内筒部との間に、口筒部と反転変形後の反転部とを一緒に挿入し、口筒部に刻設されたネジ部と上端側外筒部に刻設されたネジ部とを螺合させることにより容器本体の注出口に装着される、との構成を加えたものである。 According to another configuration of the present invention, in any one of the configurations described above, a screw portion is engraved on the outer peripheral surface of the mouth tube portion, and an upper end side outer cylinder portion and an upper inner cylinder portion provided on the nozzle body side are provided. By inserting the mouth tube portion and the inverted portion after reverse deformation together, and screwing the screw portion carved in the mouth tube portion and the screw portion carved in the upper end side outer cylinder portion between It is added to the configuration that it is attached to the spout of the container body.
上記構成では、ノズル本体への計量キャップの取付けを、簡単且つ確実に達成し得る。しかもシール性が高く、液漏れ防止にも有効とし得る。 In the above configuration, the attachment of the measuring cap to the nozzle body can be achieved easily and reliably. Moreover, it has a high sealing property and can be effective for preventing liquid leakage.
また本発明の他の構成は、上記いずれかの構成に、ブロー成形法を押出ブロー成形法とする、との構成を加えたものである。 In addition, another configuration of the present invention is a configuration in which the blow molding method is an extrusion blow molding method added to any of the above configurations.
上記構成では、計量キャップを簡単且つ低コストで製造することを達成し得る。 With the above configuration, it can be achieved that the measuring cap is manufactured easily and at low cost.
また本発明の他の構成は、主たる構成に、口筒部を、内側口筒部と、内側口筒部の基部外側に連設されると共に内周面にネジ部が刻設された外側口筒部とを有して構成すると共に、内側口筒部と外側口筒部との間にノズル本体側に設けられた上端側外筒部を挿入し、外側口筒部に刻設されたネジ部と上端側外筒部に刻設されたネジ部とを螺合させることにより容器本体の注出口に装着される、との構成を加えたものである。 In addition, another configuration of the present invention is the main configuration, in which the mouth tube portion is connected to the inner mouth tube portion and the outer side of the base portion of the inner mouth tube portion, and the outer mouth having a threaded portion on the inner peripheral surface. A screw that is configured to have a cylindrical portion and that has an upper end side outer cylindrical portion provided on the nozzle body side between the inner and outer mouth cylindrical portions, and is engraved in the outer mouth cylindrical portion. And a screw portion carved on the upper end side outer cylinder portion are screwed together to be attached to the spout of the container main body.
上記構成においても、ノズル本体への計量キャップの取付けを簡単且つ確実に達成し得る。 Also in the above configuration, it is possible to easily and reliably achieve the attachment of the measuring cap to the nozzle body.
また本発明の他の構成は、主たる構成又は上構成に、ブロー成形法を、インジェクションブロー成形法とする、との構成を加えたものである。 Moreover, the other structure of this invention adds the structure that a blow molding method is used as the injection blow molding method to the main structure or the upper structure.
上記構成によっても、計量キャップを簡単且つ低コストで製造することを達成し得る。 Even with the above configuration, it is possible to easily and inexpensively manufacture the measuring cap.
また本発明の他の構成は、上記いずれかの構成に、少なくとも一部に、透明又は半透明から成る窓部を形成した、との構成を加えたものである。 In another configuration of the present invention, a configuration in which a window portion made of transparent or semi-transparent is formed at least partially on any of the above configurations.
上記構成では、内容液の液面の位置を目視により確認することを達成し得る。 In the said structure, it can achieve confirming the position of the liquid level of a content liquid by visual observation.
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
ブロー成形することにより、径寸法や高さ寸法を大きくして計量キャップの容積を増大させた場合であっても肉薄化することが可能となるため、使用する樹脂量の増大を抑制することができる。さらには計量キャップの剛性を維持することが可能となる。
Since the present invention has the above-described configuration, the following effects can be obtained.
By blow molding, it is possible to reduce the thickness even if the volume of the measuring cap is increased by increasing the diameter dimension or height dimension, so that the increase in the amount of resin used can be suppressed. it can. Furthermore, the rigidity of the measuring cap can be maintained.
また計量キャップの口筒部に小口筒部を一体形成することにより、容積を増大させた計量キャップの口径を小口化することが可能となり、計量キャップからの内容液の注ぎ出しを安定化させることができる。しかも別部材を用いることなく小口化することが可能となるため、部品点数の削減による製造コストの低減を達成できる。 In addition, by forming the small tube part integrally with the tube part of the measuring cap, it is possible to reduce the diameter of the measuring cap whose volume has been increased, and to stabilize the pouring of the content liquid from the measuring cap. Can do. Moreover, since it is possible to reduce the size without using a separate member, it is possible to achieve a reduction in manufacturing cost by reducing the number of parts.
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明の第１実施例を示す計量キャップの半断面図、図２は第１実施例の計量キャップを部分的に反転させた状態を示す半断面図、図３は第１実施例の計量キャップを容器本体に装着した状態を示す断面図、図４Ａは窓部を有する構成の一例を示す計量キャップの半断面図、図４Ｂは図４Ａのｂ−ｂ線における断面図である。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a half sectional view of a measuring cap showing a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a half sectional view showing a state in which the measuring cap of the first embodiment is partially inverted, and FIG. 3 is a first embodiment. FIG. 4A is a half sectional view of a measuring cap showing an example of a configuration having a window portion, and FIG. 4B is a sectional view taken along line bb of FIG. 4A.
先ず、計量キャップ１０の構成について説明する。図１、３に示す計量キャップ１０は、洗剤等の内容液を計量する機能を備えると共に、内容液を収容する容器本体１の注出口２に装着されて液漏れを防止するキャップとしての機能をも有するものである。 First, the configuration of the measuring cap 10 will be described. A measuring cap 10 shown in FIGS. 1 and 3 has a function of measuring a content liquid such as a detergent, and also functions as a cap that is attached to the spout 2 of the container body 1 that stores the content liquid and prevents liquid leakage. It also has.
この計量キャップ１０は透明又は半透明な合成樹脂材料により、外周面（先端部側面）にネジ部１２ａが螺刻された口筒部１２と、この口筒部１２から下方に向かって拡径状に形成された肩部１３と、この肩部１３の下端に円筒状に連設された胴部１４と、この胴部１４の底壁を形成する底部１５とを有して形成されている。また口筒部１２の上端には薄肉状に形成された筒状の反転部１６が連設され、さらにはこの反転部１６の上端に上方先端に向かって縮径状に形成された小口筒部１７が連設されている。 The measuring cap 10 is made of a transparent or semi-transparent synthetic resin material, and has a mouth tube portion 12 in which a screw portion 12a is threaded on an outer peripheral surface (tip side surface), and a diameter-expanding shape downward from the mouth tube portion 12. The shoulder part 13 is formed, the body part 14 connected in a cylindrical shape to the lower end of the shoulder part 13, and the bottom part 15 forming the bottom wall of the body part 14. Further, a thin tube-shaped reversing portion 16 is continuously provided at the upper end of the mouth tube portion 12, and further, a small-mouthed tube portion formed on the upper end of the reversing portion 16 so as to be reduced in diameter toward the upper tip. 17 is continuously provided.
反転部１６は、反転部１６の上端と小口筒部１７の基端部との境目に設けられた第１折り返し部１６ａと、口筒部１２の上端と反転部１６の下端との境目に設けられた第２折り返し部１６ｂとにおいて折り返し可能に形成されている。図１に示す成形後の状態では、第１折り返し部１６ａ及び第２折り返し部１６ｂは共に折り返された状態にはなく、小口筒部１７は口筒部１２の上部位置において上方に向かって突出する状態にある。 The reversing unit 16 is provided at the boundary between the first folded portion 16 a provided at the boundary between the upper end of the reversing unit 16 and the base end of the small tube portion 17, and the upper end of the tubular portion 12 and the lower end of the reversing portion 16. The second folded portion 16b is formed so that it can be folded back. In the state after molding shown in FIG. 1, the first folded portion 16 a and the second folded portion 16 b are not folded together, and the small-mouthed cylinder portion 17 projects upward at the upper position of the mouth-tube portion 12. Is in a state.
この状態から小口筒部１７の上端を下方に押し入れると、図２に示すように、反転部１６は第１折り返し部１６ａと第２折り返し部１６ｂとが内側に折り返されて反転変形するため、小口筒部１７の基端は口筒部１２内に埋没する状態に設定させられる。 When the upper end of the small tube portion 17 is pushed downward from this state, as shown in FIG. 2, the reversing portion 16 is reversed and deformed by folding the first folded portion 16 a and the second folded portion 16 b inside. The base end of the small tube portion 17 is set to be buried in the small tube portion 12.
図２に示す反転変形状態では、内側に折り返された反転部１６と口筒部１２とが近接して径方向に重なる状態に設定され、同時に内方に折り返された反転部１６と小口筒部１７との間に隙間Ｓが環状に形成される。 In the reverse deformation state shown in FIG. 2, the reverse portion 16 and the mouth tube portion 12 folded inward are set close to each other in the radial direction, and at the same time, the reverse portion 16 and the small mouth tube portion folded inward. A gap S is formed in an annular shape with respect to 17.
このような計量キャップ１０は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）等の合成樹脂材料を加熱熔融させてチューブ状に押し出し、金型で挟み、内部に空気を吹き込んで中空品を成形するＥＢＭ成形（Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ Ｂｌｏｗ Ｍｏｕｌｄｉｎｇ／押出ブロー成形法）により形成することができる。この際、高さ方向に所定の間隔を有して配置された複数（図１及び図２では２本）の横リブから成る計量用の目盛り部１８が胴部１４に形成される。なお、目盛り部１８は横リブ以外で形成してもよく、例えば成形後の胴部１４に横線を印刷することによって形成してもよい。 Such a measuring cap 10 is obtained by, for example, melting and heating a synthetic resin material such as PET (polyethylene terephthalate), PE (polyethylene), PP (polypropylene), and extruding it into a tube, sandwiching it with a mold, and blowing air inside It can form by EBM shaping | molding (Extraction Blow Molding / extrusion blow molding method) which shape | molds a hollow article. At this time, a scale portion 18 for measurement composed of a plurality of (two in FIG. 1 and FIG. 2) horizontal ribs arranged at a predetermined interval in the height direction is formed on the body portion 14. In addition, the scale part 18 may be formed by other than the lateral rib, and for example, may be formed by printing a horizontal line on the molded body part 14.
ブロー成形法を用いることにより、計量キャップ１０の径寸法や高さ寸法を大きくして容積を増大させた場合であっても肉薄化を達成し且つ剛性を維持することが可能となる。よって、計量キャップ１０を製造するための樹脂量の増大を抑制し、さらには製造コストの低廉化を図ることができる。 By using the blow molding method, it is possible to achieve thinning and maintain rigidity even when the diameter and height of the measuring cap 10 are increased to increase the volume. Therefore, an increase in the amount of resin for manufacturing the measuring cap 10 can be suppressed, and further the manufacturing cost can be reduced.
次に、計量キャップの使用方法について説明する。
計量キャップ１０は、図３に示すような容器本体１に装着して使用される。
容器本体１の詳細な説明は省略するが、容器本体１の上部に注出口２が設けられており、この注出口２には別部材で構成されるノズル本体２０が取り付けられている。
Next, a method for using the measuring cap will be described.
The measuring cap 10 is used by being attached to a container body 1 as shown in FIG.
Although a detailed description of the container body 1 is omitted, a spout 2 is provided on the top of the container body 1, and a nozzle body 20 made of a separate member is attached to the spout 2.
ノズル本体２０は、内筒部２１と外筒部２２とが同心円状の配置された二重壁構造の部材である。外筒部２２は下端側外筒部２２Ａに容器本体１の注出口２に打設により固定するための係合部２３を備えると共に、上端側外筒部２２Ｂの内周面に計量キャップ１０のネジ部１２ａと螺合するネジ部２２ａが形成されている。 The nozzle body 20 is a member having a double wall structure in which an inner cylinder portion 21 and an outer cylinder portion 22 are arranged concentrically. The outer cylinder part 22 is provided with an engaging part 23 for fixing to the spout 2 of the container body 1 at the lower end side outer cylinder part 22A, and the measuring cap 10 is provided on the inner peripheral surface of the upper end side outer cylinder part 22B. A screw portion 22a that is screwed with the screw portion 12a is formed.
また内筒部２１の上端には、上部内筒部２５が延設されている。内筒部２１の下端には傾斜面からなる傾斜底部２６が形成されており、この傾斜底部２６にはノズル２７が立設されている。このノズル２７の内側には傾斜底部２６を貫通するノズル孔２６ａが形成されている。またノズル２７を形成する側壁の一部にはスリット２７ａが縦方向に沿って形成されており、傾斜底部２６の傾斜下端には液戻し用の戻し孔２６ｂが形成されている。この戻し孔２６ｂはノズル孔２６ａと連ながっている。 An upper inner cylinder portion 25 extends from the upper end of the inner cylinder portion 21. An inclined bottom portion 26 having an inclined surface is formed at the lower end of the inner cylinder portion 21, and a nozzle 27 is erected on the inclined bottom portion 26. Inside the nozzle 27, a nozzle hole 26a penetrating the inclined bottom portion 26 is formed. A slit 27 a is formed in a part of the side wall forming the nozzle 27 along the vertical direction, and a return hole 26 b for returning the liquid is formed at the lower end of the inclined bottom portion 26. The return hole 26b is continuous with the nozzle hole 26a.
計量キャップ１０は、小口筒部１７の基端が口筒部１２内に埋没させた反転状態のままでノズル本体２０に倒立させた状態で取り付けられる。より具体的には、ノズル本体２０側の上端側外筒部２２Ｂと上部内筒部２５との間に、径方向に重なり合った反転変形後の反転部１６と口筒部１２とを一緒に挿入し、ノズル本体２０側のネジ部２２ａを計量キャップ１０のネジ部１２ａに螺着させることにより取り付けられている。反転変形後の反転部１６と口筒部１２とを径方向に重ねた状態で、上端側外筒部２２Ｂと上部内筒部２５との間に挿入することにより、計量キャップ１０とノズル本体２０との連結部分におけるシール性が高まるため、液漏れを効果的に防止することが可能となる。 The measuring cap 10 is attached in an inverted state with the base end of the small-mouthed cylinder portion 17 being inverted in which the proximal end of the small-mouthed cylinder portion 17 is buried in the mouth cylindrical portion 12. More specifically, the reversing portion 16 and the mouth tube portion 12 after reversal deformation overlapping in the radial direction are inserted together between the upper end side outer cylinder portion 22B and the upper inner cylinder portion 25 on the nozzle body 20 side. The screw portion 22a on the nozzle body 20 side is attached to the screw portion 12a of the measuring cap 10 by screwing. The measuring cap 10 and the nozzle body 20 are inserted between the upper end side outer cylinder portion 22B and the upper inner cylinder portion 25 in a state where the reversal portion 16 and the mouth tube portion 12 after the reverse deformation are overlapped in the radial direction. Therefore, it is possible to effectively prevent liquid leakage.
なお、この状態ではノズル２７は小口筒部１７を介して胴部１４の内に挿入されている。注出する際は、計量キャップ１０をノズル本体２０から螺脱させ、正立状態とした後、ノズル本体２０のノズル２７から小口筒部１７を介して容器本体１内の内容液を計量キャップ１０に注出する。 In this state, the nozzle 27 is inserted into the body portion 14 through the small tube portion 17. When dispensing, the measuring cap 10 is unscrewed from the nozzle body 20 to bring it into an upright state, and then the liquid content in the container body 1 is transferred from the nozzle 27 of the nozzle body 20 via the small tube portion 17. To pour out.
上記計量キャップ１０では、その容積を増大させた場合であっても、計量キャップ１０の上部に小口筒部１７を有する構成であることから、計量キャップ１０からの内容液の注ぎ出しを安定化させることができる。しかも小口筒部１７を計量キャップ１０の上部に一体形成した構成であるため、部品点数の増大を招くことがなく、この点においても製造コストを低減することが可能となる。 Even if the volume of the measuring cap 10 is increased, since the small cap cylinder portion 17 is provided on the upper portion of the measuring cap 10, the pouring of the content liquid from the measuring cap 10 is stabilized. be able to. In addition, since the small tube portion 17 is integrally formed on the upper portion of the measuring cap 10, the number of parts is not increased, and the manufacturing cost can be reduced also in this respect.
ここで、計量キャップ１０において内容液を計量するには、胴部１４に周設されている複数の目盛り部１８を使用することができる。特に、計量キャップ１０は透明又は半透明な合成樹脂材料で形成されているため、視認により内容液の液面の位置を目盛り部１８に合わせることが可能となり、内容液をより正確に計量することができる。 Here, in order to measure the content liquid in the measuring cap 10, a plurality of scale parts 18 provided around the body part 14 can be used. In particular, since the measuring cap 10 is formed of a transparent or translucent synthetic resin material, the position of the liquid surface of the content liquid can be aligned with the scale portion 18 by visual recognition, and the content liquid can be measured more accurately. Can do.
さらに計量キャップ１０は、少なくとも一部を透明又は半透明に形成する構成としてもよい。例えば図４Ａ及び図４Ｂに示す構成は、不透明な樹脂で形成される計量キャップ１０の一部に、透明又は半透明から成り且つ一定の幅寸法を有して縦軸方向に沿う帯状の窓部１９を形成したものであり、このような計量キャップ１０としても外部から内容液の液面の位置を目視により確認することが可能である。なお、図４Ａ及び図４Ｂに示す計量キャップ１０においても、胴部１４に複数の横リブや横線から成る目盛り部１８を形成することにより、内容液をより正確に計量することが可能となることは勿論である。 Furthermore, the measuring cap 10 may be configured to be formed at least partially transparent or translucent. For example, in the configuration shown in FIGS. 4A and 4B, a part of the measuring cap 10 formed of an opaque resin is made of transparent or translucent and has a certain width dimension and has a belt-like window along the longitudinal axis. 19 is formed, and the position of the liquid surface of the content liquid can be visually confirmed from the outside as such a measuring cap 10. In the measuring cap 10 shown in FIGS. 4A and 4B, the content liquid can be more accurately measured by forming the scale portion 18 including a plurality of horizontal ribs and horizontal lines on the body portion 14. Of course.
図５は本発明の第２実施例を示す計量キャップの半断面図、図６は本発明の第２実施例の計量キャップを容器本体に装着した状態を示す断面図である。
第２実施例の計量キャップ１０が、上記第１実施例に示す計量キャップと大きく異なる点は口筒部１２の構成にある。以下においては第１実施例の計量キャップと異なる点を中心に説明する。なお、同一部材については同一の符号を付して説明する。
FIG. 5 is a half sectional view of the measuring cap showing the second embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a sectional view showing a state in which the measuring cap of the second embodiment of the present invention is mounted on the container body.
The metering cap 10 of the second embodiment is greatly different from the metering cap shown in the first embodiment in the configuration of the mouthpiece portion 12. Below, it demonstrates centering on a different point from the measurement cap of 1st Example. The same members will be described with the same reference numerals.
第２実施例に示す計量キャップ１０の口筒部１２は、肩部１３の上端から一定の径寸法からなる円筒状の内側口筒部１２Ａと、この内側口筒部１２Ａの外側に同心円状に配置された外側口筒部１２Ｂを有して構成されている。外側口筒部１２Ｂの内周面（先端部側面）にはネジ部１２ａが刻設されており、また内側口筒部１２Ａと外側口筒部１２Ｂとの間には同心円状から成るシール部１２Ｃが形成されている。
なお、その他の肩部１３、胴部１４、底部１５及び目盛り部１８等の構成は上記第１実施例と同様である。
The mouth tube portion 12 of the measuring cap 10 shown in the second embodiment has a cylindrical inner mouth tube portion 12A having a constant diameter from the upper end of the shoulder portion 13 and a concentric shape outside the inner mouth tube portion 12A. It has the outer side outer cylinder part 12B arrange | positioned. A threaded portion 12a is engraved on the inner peripheral surface (front end side surface) of the outer mouth tube portion 12B, and a concentric seal portion 12C is formed between the inner mouth tube portion 12A and the outer mouth tube portion 12B. Is formed.
The other shoulder parts 13, the body part 14, the bottom part 15, the scale part 18, and the like are the same as those in the first embodiment.
第２実施例に示す計量キャップ１０は、最初に合成樹脂材料（ＰＥＴ、ＰＥ、ＰＰ等）を加熱溶解させて予め閉じられた金型内に射出充填する射出成形法により、内側口筒部１２Ａ、外側口筒部１２Ｂ、シール部１２Ｃ及びネジ部１２ａを有するプリフォームＰを形成し、次に射出成形法によって得られたプリフォームＰの胴壁部のみ加熱して、ブロー用金型内で内部に高圧空気を吹き込んで中空品を成形するインジェクションブロー成形法を用いて形成することができる。 The measuring cap 10 shown in the second embodiment is formed by an injection molding method in which a synthetic resin material (PET, PE, PP, etc.) is first heated and melted and injected and filled in a previously closed mold. Then, the preform P having the outer mouth tube portion 12B, the seal portion 12C, and the screw portion 12a is formed, and then only the body wall portion of the preform P obtained by the injection molding method is heated, and the inside of the blow mold It can be formed using an injection blow molding method in which high pressure air is blown into the interior to form a hollow product.
第２実施例においても、ブロー成形法を用いることで、計量キャップ１０の径寸法や高さ寸法を大きくして容積を増大させた場合であっても肉薄化を達成し且つ剛性を維持することが可能となる。よって、計量キャップ１０を製造するための樹脂量の増大を防止し、さらには製造コストの低廉化を図ることができる。
なお、第１実施例同様に、計量キャップ１０全体を透明又は半透明な樹脂で形成することも可能であり、あるいは図４Ａ及び図４Ｂ同様に一部に窓部を有する構成とすることも可能である。
Even in the second embodiment, by using the blow molding method, even when the diameter and height of the measuring cap 10 are increased to increase the volume, the thinning is achieved and the rigidity is maintained. Is possible. Therefore, an increase in the amount of resin for manufacturing the measuring cap 10 can be prevented, and the manufacturing cost can be reduced.
As in the first embodiment, the entire measuring cap 10 can be formed of a transparent or translucent resin, or a part of the measuring cap 10 can have a window as in FIGS. 4A and 4B. It is.
第２実施例に示す計量キャップ１０は、図６に示すようなノズル本体２０が取り付けられた容器本体１に装着して使用される。
この場合のノズル本体２０は、ネジ部２２ａが上端側外筒部２２Ｂの外周面に形成されている点及び上部内筒部２５を有しない点において、上記第１実施例のノズル本体２０と異なっているが、その他の基本構成は上記第１実施例のノズル本体２０同様である。
A measuring cap 10 shown in the second embodiment is used by being attached to a container body 1 to which a nozzle body 20 as shown in FIG. 6 is attached.
The nozzle body 20 in this case is different from the nozzle body 20 of the first embodiment in that the screw portion 22a is formed on the outer peripheral surface of the upper end side outer cylinder portion 22B and does not have the upper inner cylinder portion 25. However, the other basic configuration is the same as that of the nozzle body 20 of the first embodiment.
計量キャップ１０は倒立状態で、容器本体１側の注出口２に取り付けられているノズル本体２０に装着する必要がある。この際には、ノズル本体２０側の上端側外筒部２２Ｂを、計量キャップ１０側の外側口筒部１２Ｂとシール部１２Ｃとの間に挿入させると共に、計量キャップ１０側のネジ部１２ａをノズル本体２０側のネジ部２２ａに螺着させることにより、計量キャップ１０を容器本体１の注出口２（ノズル本体２０）に装着することが可能である。 The measuring cap 10 needs to be attached to the nozzle body 20 attached to the spout 2 on the container body 1 side in an inverted state. At this time, the upper end side outer cylinder part 22B on the nozzle body 20 side is inserted between the outer port cylinder part 12B on the measurement cap 10 side and the seal part 12C, and the screw part 12a on the measurement cap 10 side is inserted into the nozzle. It is possible to attach the measuring cap 10 to the spout 2 (nozzle body 20) of the container body 1 by screwing the threaded portion 22a on the body 20 side.
以上、実施例に沿って本発明の構成とその作用効果について説明したが、本発明の実施の形態は上記実施例に限定されるものではない。
例えば、上記第１及び第２実施例では、計量キャップ１０を容器本体１の注出口２に取り付けたノズル本体２０に装着する場合を示して説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、容器本体１の注出口２に直接装着可能な構成とすることもできる。
As mentioned above, although the structure of this invention and its effect were demonstrated along the Example, embodiment of this invention is not limited to the said Example.
For example, in the first and second embodiments, the case where the measuring cap 10 is attached to the nozzle body 20 attached to the spout 2 of the container body 1 has been described. However, the present invention is limited to the above embodiment. It can also be set as the structure which can be directly attached to the spout 2 of the container main body 1 instead of a thing.
本発明は、計量キャップの分野における用途展開をさらに広い領域で図ることができる。 The present invention can be used in a wider area in the field of measuring caps.
１ ： 容器本体
２ ： 注出口
１０ ： 計量キャップ
１２ ： 口筒部
１２Ａ： 内側口筒部
１２Ｂ ： 外側口筒部
１２Ｃ ： シール部
１２ａ ： ネジ部
１３ ： 肩部
１４ ： 胴部
１５ ： 底部
１６ ： 反転部
１６ａ： 第１折り返し部
１６ｂ： 第２折り返し部
１７ ： 小口筒部
１８ ： 目盛り部
１９ ： 窓部
２０ ： ノズル本体
２１ ： 内筒部
２２ ： 外筒部
２２Ａ： 下端側外筒部
２２Ｂ： 上端側外筒部
２２ａ： ネジ部
２３ ： 係合部
２５ ： 上部内筒部
２６ ： 傾斜底部
２６ａ： ノズル孔
２６ｂ： 戻し孔
２７ ： ノズル
２７ａ： スリット
Ｐ ： プリフォーム
1: Container body 2: Spout 10: Measuring cap 12: Mouth tube portion 12A: Inner mouth tube portion 12B: Outer mouth tube portion 12C: Seal portion 12a: Screw portion 13: Shoulder portion 14: Body portion 15: Bottom portion 16: Inversion part 16a: 1st folding | returning part 16b: 2nd folding | turning part 17: Small-mouthed cylinder part 18: Scale part 19: Window part 20: Nozzle main body 21: Inner cylinder part 22: Outer cylinder part 22A: Lower end side outer cylinder part 22B: Upper end side outer cylinder part 22a: Screw part 23: Engagement part 25: Upper inner cylinder part 26: Inclined bottom part 26a: Nozzle hole 26b: Return hole 27: Nozzle 27a: Slit P: Preform
Claims (7)
内容液の液面の位置が外部から視認可能に形成された有底筒状の胴部（１４）と、該胴部（１４）の先端部側面にネジ部（１２ａ）が刻設された口筒部（１２）と、前記胴部（１４）内に高さ方向に所定の間隔を有して設けられた目盛り部（１８）とを有し、ブロー成形法を用いて形成されて成ることを特徴とする合成樹脂製計量キャップ。 A synthetic resin measuring cap that is detachably attached to the spout (2) of the container body (1) that contains the content liquid or the nozzle body (20) provided at the spout (2),
A bottomed cylindrical body (14) formed so that the position of the liquid level of the content liquid can be visually recognized from the outside, and a mouth provided with a screw part (12a) on the side surface of the front end of the body (14) It has a cylinder part (12) and a scale part (18) provided at a predetermined interval in the height direction in the body part (14), and is formed using a blow molding method. A synthetic resin measuring cap characterized by
前記内側口筒部（１２Ａ）と前記外側口筒部（１２Ｂ）との間にノズル本体（２０）側に設けられた上端側外筒部（２２Ｂ）を挿入し、前記外側口筒部（１２Ｂ）に刻設されたネジ部（１２ａ）と前記上端側外筒部（２２Ｂ）に刻設されたネジ部（２２ａ）とを螺合させることにより容器本体（１）の注出口（２）に装着される構成とした請求項１記載の合成樹脂製計量キャップ。 The outer mouth part in which the mouth part (12) is connected to the inner mouth part (12A) and the outer side of the base part of the inner mouth part (12A) and the screw part (12a) is engraved on the inner peripheral surface. And having a cylindrical portion (12B),
An upper end side outer cylinder portion (22B) provided on the nozzle body (20) side is inserted between the inner mouth tube portion (12A) and the outer mouth tube portion (12B), and the outer mouth tube portion (12B). ) And the screw part (22a) carved in the upper end side outer cylinder part (22B) by screwing together into the spout (2) of the container body (1). The synthetic resin measuring cap according to claim 1, wherein the measuring cap is configured to be attached.
The synthetic resin measuring cap according to any one of claims 1 to 6, wherein a window (19) made of transparent or translucent is formed at least in part.
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