JP2017013476A - Die device having temperature control function - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To reduce setup time by arriving the temperature of a molding face to a desired value while obtaining an effect of shortening the exchange time of a die by dividing the die.SOLUTION: Provided is a die device (14) containing: a pair of die holders (30, 40); and a pair of cartridges (51, 52) having flow passages (60a, 70a) and connection parts (67, 68, 74, 75). The detachable direction to a pair of the die holders (30, 40) by a pair of the cartridges (51, 52) and the connection detachable direction to connecting parts (111, 112, 113, 114) of a connection device (23) by the connection parts (67, 68, 74, 75) are the same direction, and, by the detachment operation to a pair of the die holders (30, 40) by a pair of the cartridges (51, 52), the connection departure of the connection device (23) to the connecting parts (111, 112, 113, 114) by the connection parts (67, 68, 74, 75) is performed.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、温度調整機能を有する金型装置に関するものである。   The present invention relates to a mold apparatus having a temperature adjustment function.

特許文献１には、接近離間する一対の型ホルダと、一対の型ホルダに着脱される一対のカートリッジとを備える金型ユニットが記載されている。この金型ユニットは、型ホルダとカートリッジとに分割することにより、型ホルダを設備本体に取り付けた状態を維持しつつ、カートリッジのみを変更することで、異なる成形体を成形することができる。従って、質量の小さなカートリッジを変更するだけであるため、交換時間が短くなる。
また、成形時における金型の温度を制御するために、金型に温度調整された流体を流通させることが、特許文献２に記載されている。 Patent Document 1 describes a mold unit that includes a pair of mold holders that approach and separate from each other and a pair of cartridges that are attached to and detached from the pair of mold holders. This mold unit is divided into a mold holder and a cartridge, so that different molded bodies can be molded by changing only the cartridge while maintaining the state where the mold holder is attached to the equipment body. Therefore, since only a cartridge with a small mass is changed, the replacement time is shortened.
Further, Patent Document 2 describes that a fluid whose temperature is adjusted is circulated through a mold in order to control the temperature of the mold during molding.

実開平２−１４８３１９号公報Japanese Utility Model Publication No. 2-148319 特開２００５−２７１４２９号公報JP 2005-271429 A

特許文献１に記載されているように、金型を分割する場合には、設備に固定されている型ホルダに温度調整された流体を流通させることができる。しかし、型ホルダとカートリッジとが分割されている場合に、型ホルダを温度調整したとしても、カートリッジの成形面の温度を所望値にするまでに時間がかかり、段取り替え時間が長くなるという問題が生じる。   As described in Patent Document 1, when a mold is divided, a temperature-controlled fluid can be circulated through a mold holder fixed to equipment. However, when the mold holder and the cartridge are divided, even if the temperature of the mold holder is adjusted, it takes time to bring the temperature of the molding surface of the cartridge to a desired value, and the setup change time becomes long. Arise.

本発明は、金型を分割することにより金型の交換時間を短くする効果を得つつ、成形面の温度を所望値に短時間で到達させることにより段取り替え時間を短縮することができる、温度調整機能を有する金型装置を提供することを目的とする。   The present invention provides an effect of shortening the mold exchange time by dividing the mold, and can shorten the setup change time by allowing the temperature of the molding surface to reach the desired value in a short time. An object is to provide a mold apparatus having an adjusting function.

本発明の温度調整機能を有する金型装置は、接近離間する一対の型ホルダと、前記一対の型ホルダのそれぞれに着脱可能に設けられ、流路を備え、前記流路の出入口のそれぞれに設けられる接続部を備え、且つ成形面のそれぞれが形成される一対のカートリッジと、温度調整された流体を供給する温度調整装置と、前記一対の型ホルダのそれぞれに対して相対的に固定され、前記接続部のそれぞれに接続離脱する被接続部をそれぞれ備え、前記温度調整装置から供給される流体を前記一対のカートリッジのそれぞれの前記流路を通過して前記温度調整装置へ還流する接続装置と、を備える。   The mold apparatus having a temperature adjusting function of the present invention is provided detachably on each of a pair of mold holders that approach and separate from each other and the pair of mold holders, includes a flow path, and is provided at each of the entrances and exits of the flow path. A pair of cartridges each having a molding surface formed thereon, a temperature adjusting device that supplies a temperature-adjusted fluid, and a pair of mold holders that are fixed relative to each of the pair of mold holders, A connecting device that includes a connected portion that is connected to and disconnected from each of the connecting portions, and that recirculates the fluid supplied from the temperature adjusting device to the temperature adjusting device through each flow path of the pair of cartridges; Is provided.

前記一対のカートリッジによる前記一対の型ホルダへの着脱方向と前記接続部による前記被接続部への接続離脱方向とは、同一方向であり、前記一対のカートリッジによる前記一対の型ホルダへの着脱動作によって、前記接続部による前記被接続部への接続離脱が行われる。   The attachment / detachment direction to the pair of mold holders by the pair of cartridges and the connection / removal direction to / from the connected part by the connection parts are the same direction, and the attachment / detachment operation to the pair of mold holders by the pair of cartridges. Thus, the connection part is disconnected from the connected part.

本発明の金型装置は、型ホルダとカートリッジとに分割しているため、成形対象を変更する場合には、作業者は、型ホルダを交換することなく、軽量のカートリッジを交換すればよい。従って、交換作業が容易となる、交換時間が短くなる。   Since the mold apparatus of the present invention is divided into the mold holder and the cartridge, when changing the molding object, the operator may replace the lightweight cartridge without replacing the mold holder. Accordingly, the replacement work becomes easy and the replacement time is shortened.

さらに、カートリッジが、流路、及び、流路の出入口には接続部を備える。そして、接続装置は、カートリッジの接続部に接続離脱する被接続部を備える。接続装置の被接続部がカートリッジの接続部に接続された状態において、温度調整装置から供給される流体は、接続装置を介して、カートリッジの流路に流入し、カートリッジから接続装置を介して温度調整装置に還流される。従って、型ホルダに着脱されるカートリッジに、直接、温度調整された流体を流通させることができるため、成形面の温度を所望値に到達させるまでの時間が短くなる。   Further, the cartridge includes a connection portion at the flow path and the entrance / exit of the flow path. The connecting device includes a connected portion that is disconnected from the connecting portion of the cartridge. In a state where the connected portion of the connecting device is connected to the connecting portion of the cartridge, the fluid supplied from the temperature adjusting device flows into the flow path of the cartridge through the connecting device, and the temperature from the cartridge through the connecting device. Reflux to the regulator. Accordingly, since the temperature-adjusted fluid can be directly circulated through the cartridge attached to and detached from the mold holder, the time until the temperature of the molding surface reaches the desired value is shortened.

さらに、カートリッジが型ホルダに着脱される方向が、カートリッジの接続部と接続装置の被接続部との接続離脱方向とが同一方向であり、カートリッジの着脱動作によって接続部による接続離脱が行われる。そのため、作業者は、カートリッジによる型ホルダへの着脱作業の他に、カートリッジの接続部と接続装置の被接続部との接続離脱作業を行う必要がない。つまり、作業者は、単に、カートリッジを型ホルダに着脱することだけ行えばよい。以上より、段取り替え時間が非常に短くなる。   Further, the direction in which the cartridge is attached to and detached from the mold holder is the same as the direction in which the cartridge connection portion and the connection portion of the connection device are connected and disconnected, and the connection portion is disconnected by the attachment and detachment operation of the cartridge. Therefore, the operator does not need to perform the connection / disconnection operation between the connecting portion of the cartridge and the connected portion of the connecting device in addition to the attaching / detaching operation to the mold holder by the cartridge. That is, the operator only needs to attach and detach the cartridge to and from the mold holder. From the above, the setup change time becomes very short.

模式的に示した射出成型機を上方から見た図であって、金型ユニットの部分を断面図として示す。It is the figure which looked at the injection molding machine typically shown from the top, Comprising: The part of a mold unit is shown as sectional drawing. 射出成型機を構成する金型ユニットの分解斜視図であって、図２の紙面奥側（第二方向奥側）から見た図である。FIG. 3 is an exploded perspective view of a mold unit constituting the injection molding machine, as viewed from the back side (the second direction back side) of FIG. 2. 金型ユニットを構成する第一カートリッジの分解斜視図であって、図２の紙面奥側（第二方向奥側）から見た図である。FIG. 3 is an exploded perspective view of the first cartridge constituting the mold unit, and is a view as seen from the back side (the second direction back side) of FIG. 2. 金型ユニットを構成する第二カートリッジの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the 2nd cartridge which comprises a metal mold unit. 金型ユニットを構成する係止装置の断面図である。It is sectional drawing of the latching apparatus which comprises a metal mold unit. カプラの軸方向断面図である。It is an axial sectional view of a coupler. カートリッジを型ホルダに装着した状態を、第一方向から見た図である。It is the figure which looked at the state where the cartridge was mounted to the mold holder from the first direction. カートリッジを型ホルダから離脱した状態、第一方向から見た図である。It is the figure which looked at the state which removed the cartridge from the type | mold holder from the 1st direction.

（１．射出成型機の全体構成の概要）
射出成型機１の全体構成について、図１を参照して説明する。射出成型機１は、例えば、樹脂製品を成形する装置であって、一例として軸受を構成する樹脂製保持器を成形する装置である。射出成型機１の成形対象は、樹脂製保持器に限られるものではなく、種々の樹脂製品とすることができ、さらに樹脂製品に限られるものでもない。 (1. Overview of overall configuration of injection molding machine)
The overall configuration of the injection molding machine 1 will be described with reference to FIG. The injection molding machine 1 is, for example, an apparatus for molding a resin product, and an apparatus for molding a resin cage that constitutes a bearing as an example. The molding object of the injection molding machine 1 is not limited to the resin cage, but can be various resin products, and is not limited to resin products.

射出成型機１は、基台１０と、基台１０上に水平である第一方向に相対移動可能に設けられる第一支持台１１及び第二支持台１２と、溶融樹脂供給装置１３とを備える。第一支持台１１は、基台１０上に第一方向に移動可能に配置される。第二支持台１２は、第一支持台１１の移動方向に対向するように基台１０上に固定される。そして、第一支持台１１と第二支持台１２とは、接近及び離間する。なお、第一支持台１１及び第二支持台１２の何れもが、基台１０に対して第一方向に移動可能に設けられるようにしてもよい。溶融樹脂供給装置１３は、基台１０及び第二支持台１２に固定され、第二支持台１２に対して溶融樹脂を供給する。   The injection molding machine 1 includes a base 10, a first support base 11 and a second support base 12 provided on the base 10 so as to be relatively movable in a horizontal first direction, and a molten resin supply device 13. . The first support base 11 is arranged on the base 10 so as to be movable in the first direction. The second support base 12 is fixed on the base 10 so as to face the moving direction of the first support base 11. And the 1st support stand 11 and the 2nd support stand 12 approach and space apart. Note that both the first support base 11 and the second support base 12 may be provided so as to be movable in the first direction with respect to the base 10. The molten resin supply device 13 is fixed to the base 10 and the second support base 12 and supplies the molten resin to the second support base 12.

射出成型機１は、さらに、温度調整機能を有する金型装置１４を備える。金型装置１４は、金型ユニット２１と、温度調整装置２２と、接続装置２３とを備える。
金型ユニット２１は、一対の型ホルダとしての第一、第二型ホルダ３０，４０と、一対のカートリッジとしての第一、第二カートリッジ５１，５２とを備える。第一型ホルダ３０は、第一支持台１１のうちの第二支持台１２側に固定される。第二型ホルダ４０は、第一型ホルダ３０に第一方向に対向するように、第二支持台１２に固定される。 The injection molding machine 1 further includes a mold device 14 having a temperature adjustment function. The mold apparatus 14 includes a mold unit 21, a temperature adjustment apparatus 22, and a connection apparatus 23.
The mold unit 21 includes first and second mold holders 30 and 40 as a pair of mold holders, and first and second cartridges 51 and 52 as a pair of cartridges. The first mold holder 30 is fixed to the second support base 12 side of the first support base 11. The second mold holder 40 is fixed to the second support 12 so as to face the first mold holder 30 in the first direction.

第一カートリッジ５１は、第一型ホルダ３０のうち第二型ホルダ４０側に着脱可能に取り付けられる。第二カートリッジ５２は、第一カートリッジ５１に対向するように、第二型ホルダ４０に着脱可能に取り付けられる。第一、第二カートリッジ５１，５２の第一、第二型ホルダ３０，４０に対する着脱方向は、第一型ホルダ３０と第二型ホルダ４０の接近離間方向である第一方向とは異なる第二方向である。本実施形態においては、第二方向は、水平方向であって、第一方向に直交する方向である。第一カートリッジ５１及び第二カートリッジ５２のそれぞれの対向面は、成形対象を成形するためのキャビティを形成する成形面８０ａ，９０ａを有する。   The first cartridge 51 is detachably attached to the second mold holder 40 side of the first mold holder 30. The second cartridge 52 is detachably attached to the second mold holder 40 so as to face the first cartridge 51. The attachment / detachment direction of the first and second cartridges 51 and 52 with respect to the first and second mold holders 30 and 40 is different from the first direction which is the approaching / separating direction of the first mold holder 30 and the second mold holder 40. Direction. In the present embodiment, the second direction is a horizontal direction and is a direction orthogonal to the first direction. The opposing surfaces of the first cartridge 51 and the second cartridge 52 have molding surfaces 80a and 90a that form cavities for molding a molding object.

ここで、第一，第二カートリッジ５１，５２は、一対のカートリッジ本体としての第一、第二カートリッジ本体６０，７０と、一対の入れ子としての第一、第二入れ子８０，９０とを備える。なお、本実施形態では、第一、第二カートリッジ本体６０，７０と第一、第二入れ子８０，９０とが別体とする場合を例にあげるが、これらが一体に形成されて第一、第二カートリッジ５１，５２を構成するようにしてもよい。   Here, the first and second cartridges 51 and 52 include first and second cartridge bodies 60 and 70 as a pair of cartridge bodies, and first and second inserts 80 and 90 as a pair of inserts. In the present embodiment, the first and second cartridge main bodies 60 and 70 and the first and second inserts 80 and 90 are taken as an example. The second cartridges 51 and 52 may be configured.

第一、第二カートリッジ本体６０，７０は、第一、第二型ホルダ３０，４０に第二方向に着脱可能に設けられる。第一、第二入れ子８０，９０は、第一、第二カートリッジ本体６０，７０に第一方向に着脱可能に設けられ、成形面８０ａ，９０ａを有する。   The first and second cartridge main bodies 60 and 70 are detachably attached to the first and second mold holders 30 and 40 in the second direction. The first and second inserts 80 and 90 are detachably provided in the first direction on the first and second cartridge bodies 60 and 70, and have molding surfaces 80a and 90a.

第一、第二型ホルダ３０，４０及び第一、第二カートリッジ本体６０，７０は、温度調整された流体を流通する流路３０ａ，４０ａ，６０ａ，７０ａを備える。さらに、第一、第二型ホルダ３０，４０及び第一、第二カートリッジ本体６０，７０は、それぞれの流路３０ａ，４０ａ，６０ａ，７０ａの入口側に設けられる入口側接続部３４，４４，６７，７４を備える。第一、第二型ホルダ３０，４０及び第一、第二カートリッジ本体６０，７０は、それぞれの流路３０ａ，４０ａ，６０ａ，７０ａの出口側に設けられる出口側接続部３５，４５，６８，７５を備える。つまり、第一、第二型ホルダ３０，４０及び第一、第二カートリッジ本体６０，７０は、流通する流体の温度を制御することにより温度制御される。   The first and second mold holders 30 and 40 and the first and second cartridge main bodies 60 and 70 include flow paths 30a, 40a, 60a, and 70a through which the temperature-controlled fluid flows. Further, the first and second mold holders 30 and 40 and the first and second cartridge main bodies 60 and 70 are respectively provided with inlet side connection portions 34, 44, provided on the inlet side of the respective flow paths 30a, 40a, 60a, 70a. 67, 74. The first and second mold holders 30 and 40 and the first and second cartridge main bodies 60 and 70 are provided on the outlet side connection portions 35, 45, 68, provided on the outlet side of the respective flow paths 30a, 40a, 60a, 70a. 75. That is, the temperature of the first and second mold holders 30 and 40 and the first and second cartridge bodies 60 and 70 are controlled by controlling the temperature of the circulating fluid.

温度調整装置２２は、温度調整された流体を供給する。また、温度調整装置２２は、還流された流体を所望の温度に調整した上で、再び供給することができる。
接続装置２３は、第一、第二型ホルダ３０，４０及び第一、第二カートリッジ本体６０，７０のそれぞれと、温度調整装置２２との間で、流体を流通する。接続装置２３は、第一、第二型ホルダ３０，４０の入口側接続部３４，４４に着脱可能に接続するホルダ用入口側被接続部１０１，１０２と、出口側接続部３５，４５に着脱可能に接続するホルダ用出口側被接続部１０３，１０４と、ホルダ用入口側被接続部１０１，１０２及びホルダ用出口側被接続部１０３，１０４と温度調整装置２２の供給側と還流側との間においてそれぞれで接続するホルダ用管路１０５，１０６とを備える。 The temperature adjusting device 22 supplies a temperature-adjusted fluid. Further, the temperature adjusting device 22 can adjust the refluxed fluid to a desired temperature and then supply it again.
The connecting device 23 circulates fluid between the first and second mold holders 30 and 40 and the first and second cartridge bodies 60 and 70 and the temperature adjusting device 22. The connecting device 23 is detachably attached to the inlet side connected parts 101 and 102 for the holder and detachably connected to the inlet side connected parts 35 and 45 of the first and second mold holders 30 and 40. The outlet side connected portions 103 and 104 for the holders to be connected, the inlet side connected portions 101 and 102 for the holder, the outlet side connected portions 103 and 104 for the holder, the supply side and the reflux side of the temperature adjusting device 22 And holder pipes 105 and 106 connected to each other.

さらに、接続装置２３は、第一、第二カートリッジ本体６０，７０の入口側接続部６７，７４に着脱可能に接続するカートリッジ用入口側被接続部１１１，１１２と、出口側接続部６８，７５に着脱可能に接続するカートリッジ用出口側被接続部１１３，１１４と、カートリッジ用入口側被接続部１１１，１１２及びカートリッジ用出口側被接続部１１３，１１４と温度調整装置２２の供給側と還流側との間においてそれぞれで接続するカートリッジ用管路１１５，１１６とを備える。カートリッジ用入口側被接続部１１１及びカートリッジ用出口側被接続部１１３は、第一型ホルダ３０のブラケット３６に固定され、カートリッジ用入口側被接続部１１２及びカートリッジ用出口側被接続部１１４は、第二型ホルダ４０のブラケット４７に固定される。   Further, the connecting device 23 includes cartridge inlet side connected portions 111 and 112 detachably connected to the inlet side connecting portions 67 and 74 of the first and second cartridge main bodies 60 and 70 and outlet side connecting portions 68 and 75. The cartridge outlet side connected portions 113 and 114, which are detachably connected to the cartridge, the cartridge inlet side connected portions 111 and 112, the cartridge outlet side connected portions 113 and 114, the supply side and the reflux side of the temperature adjusting device 22 Cartridge conduits 115 and 116 connected to each other. The cartridge inlet side connected portion 111 and the cartridge outlet side connected portion 113 are fixed to the bracket 36 of the first mold holder 30, and the cartridge inlet side connected portion 112 and the cartridge outlet side connected portion 114 are It is fixed to the bracket 47 of the second mold holder 40.

（２．金型ユニットの詳細構成）
金型ユニット２１の詳細構成について、図２−図５を主として参照し、図１を適宜参照しつつ説明する。ここで、図２において、左右方向が第一方向であり、前後方向が第二方向である。また、以下の説明において、図２において、紙面手前側を第二方向の手前側とし、紙面奥側を第二方向の奥側とする。また、図２において、上下方向を第三方向とする。また、図３及び図４は、図２の第二方向の奥側から見た第一、第二カートリッジ５１，５２であるため、図３及び図４において、紙面手前側が第二方向の奥側となる。 (2. Detailed configuration of mold unit)
A detailed configuration of the mold unit 21 will be described with reference to FIGS. 2 to 5 and FIG. 1 as appropriate. Here, in FIG. 2, the left-right direction is the first direction, and the front-rear direction is the second direction. In the following description, in FIG. 2, the front side of the paper is the front side of the second direction, and the back side of the paper is the back side of the second direction. In FIG. 2, the vertical direction is the third direction. 3 and 4 are the first and second cartridges 51 and 52 as viewed from the back side in the second direction of FIG. 2, and in FIG. 3 and FIG. It becomes.

第一型ホルダ３０について、図２を参照して説明する。第一型ホルダ３０は、取付プレート３１、一対の対向延在部３２，３３と、入口側接続部３４（図１に示す）と、出口側接続部３５（図１に示す）と、ブラケット３６（図１に示す）とを備える。   The first type holder 30 will be described with reference to FIG. The first mold holder 30 includes a mounting plate 31, a pair of opposing extending portions 32 and 33, an inlet side connecting portion 34 (shown in FIG. 1), an outlet side connecting portion 35 (shown in FIG. 1), and a bracket 36. (Shown in FIG. 1).

取付プレート３１は、第一支持台１１の第二支持台１２側の面にボルトにより取り付けられる。一対の対向延在部３２，３３は、取付プレート３１の第二支持台１２側の面から、互いに平行に延在して、取付プレート３１に一体的に設けられる。一対の対向延在部３２，３３は、第一方向及び第二方向に直交する第三方向（図２の上下方向）に対向する。一対の対向延在部３２，３３の対向面のうち取付プレート３１側には、凹溝３２ａ，３３ａが形成される。従って、取付プレート３１及び一対の対向延在部３２，３３の内側には、第二方向に断面Ｔ字形状の空間が形成される。さらに、一対の対向延在部３２，３３のそれぞれの第一方向の先端面（図２の右端面）には、ノック穴３２ｂが形成される。   The attachment plate 31 is attached to the surface of the first support base 11 on the second support base 12 side with bolts. The pair of opposing extending portions 32 and 33 extend in parallel with each other from the surface of the mounting plate 31 on the second support base 12 side, and are provided integrally with the mounting plate 31. A pair of opposing extension parts 32 and 33 oppose the 3rd direction (up-down direction of FIG. 2) orthogonal to a 1st direction and a 2nd direction. On the mounting plate 31 side of the opposing surfaces of the pair of opposing extending portions 32 and 33, concave grooves 32a and 33a are formed. Accordingly, a space having a T-shaped cross section is formed in the second direction inside the mounting plate 31 and the pair of opposed extending portions 32 and 33. Furthermore, a knock hole 32b is formed in the front end surface in the first direction (the right end surface in FIG. 2) of each of the pair of opposed extending portions 32 and 33.

取付プレート３１及び一対の対向延在部３２，３３には、流路３０ａ（図１に示す）が形成される。本実施形態においては、流路３０ａは、対向延在部３２の第二方向の奥側面から、取付プレート３１を通過して、もう一方の対向延在部３３の第二方向の奥側面に至るように形成される。第一型ホルダ３０は、流路３０ａを流通する流体によって、満遍なく所望の温度にされる。   A flow path 30a (shown in FIG. 1) is formed in the mounting plate 31 and the pair of opposed extending portions 32 and 33. In the present embodiment, the flow path 30 a passes from the back side surface in the second direction of the opposing extension portion 32 to the back side surface in the second direction of the other opposing extension portion 33 through the mounting plate 31. Formed as follows. The first type holder 30 is uniformly set to a desired temperature by the fluid flowing through the flow path 30a.

入口側接続部３４（図１に示す）は、流路３０ａの入口側に設けられる。つまり、入口側接続部３４は、対向延在部３２における第二方向の奥側面に配置される。出口側接続部３５（図１に示す）は、流路３０ａの出口側に設けられる。つまり、出口側接続部３５は、対向延在部３３における第二方向の奥側面に配置される。入口側接続部３４及び出口側接続部３５は、カプラを構成するソケットとプラグの一方である。なお、このカプラは、一般的によく用いられる係止機構付カプラである。係止機構は、ソケットの外周に摺動可能に嵌合される係止用スリーブと、ソケットに設けられるボール保持窓と、プラグに設けられるボール係合溝と、ボール保持窓に保持され係止用スリーブによってボール係合溝に係入離脱する係止ボールとを備える。   The inlet side connection part 34 (shown in FIG. 1) is provided on the inlet side of the flow path 30a. That is, the inlet side connection portion 34 is disposed on the back side surface in the second direction in the opposing extension portion 32. The outlet side connection part 35 (shown in FIG. 1) is provided on the outlet side of the flow path 30a. That is, the outlet side connection portion 35 is disposed on the back side surface in the second direction in the opposing extension portion 33. The inlet side connecting portion 34 and the outlet side connecting portion 35 are one of a socket and a plug constituting a coupler. This coupler is a coupler with a locking mechanism that is generally used. The locking mechanism includes a locking sleeve that is slidably fitted to the outer periphery of the socket, a ball holding window provided in the socket, a ball engagement groove provided in the plug, and a ball holding window that is held and locked. And a locking ball that engages and disengages from the ball engaging groove by the sleeve.

ここで、接続装置２３のホルダ用入口側被接続部１０１及びホルダ用出口側被接続部１０３は、入口側接続部３４及び出口側接続部３５に対応するカプラのソケットとプラグの他方である。つまり、入口側接続部３４は、接続装置２３のホルダ用入口側被接続部１０１に接続される。出口側接続部３５は、ホルダ用出口側被接続部１０３に接続される。ブラケット３６は、取付プレート３１の第二支持台１２側の面において、第二方向奥側の部位から延在して、取付プレート３１に一体的に設けられる。ブラケット３６は、カートリッジ用入口側被接続部１１１及びカートリッジ用出口側被接続部１１３を固定する。   Here, the holder inlet side connected portion 101 and the holder outlet side connected portion 103 of the connecting device 23 are the other of the socket and the plug of the coupler corresponding to the inlet side connecting portion 34 and the outlet side connected portion 35. That is, the inlet side connecting portion 34 is connected to the holder inlet side connected portion 101 of the connecting device 23. The outlet side connection part 35 is connected to the outlet side connected part 103 for the holder. The bracket 36 is provided integrally with the mounting plate 31 so as to extend from a portion on the back side in the second direction on the surface of the mounting plate 31 on the second support base 12 side. The bracket 36 fixes the cartridge inlet side connected portion 111 and the cartridge outlet side connected portion 113.

次に、第二型ホルダ４０について、図２を参照して説明する。第二型ホルダ４０は、取付プレート４１、一対の対向延在部４２，４３と、入口側接続部４４（図１に示す）と、出口側接続部４５（図２に示す）と、ノックピン４６と、ブラケット４７とを備える。   Next, the second mold holder 40 will be described with reference to FIG. The second mold holder 40 includes a mounting plate 41, a pair of opposing extending portions 42 and 43, an inlet side connecting portion 44 (shown in FIG. 1), an outlet side connecting portion 45 (shown in FIG. 2), and a knock pin 46. And a bracket 47.

取付プレート４１は、第二支持台１２の第一支持台１１側の面にボルトにより取り付けられる。一対の対向延在部４２，４３は、取付プレート４１の第一支持台１１側の面から、互いに平行に延在して、取付プレート４１に一体的に設けられる。一対の対向延在部４２，４３は、第三方向（図２の上下方向）に対向する。一対の対向延在部４２，４３の対向面のうち取付プレート４１側には、凹溝４２ａ，４３ａが形成される。従って、取付プレート４１及び一対の対向延在部４２，４３の内側には、第二方向に断面Ｔ字形状の空間が形成される。   The attachment plate 41 is attached to the surface of the second support base 12 on the first support base 11 side with bolts. The pair of opposing extending portions 42 and 43 extend in parallel with each other from the surface of the mounting plate 41 on the first support base 11 side, and are provided integrally with the mounting plate 41. A pair of opposing extension parts 42 and 43 oppose a 3rd direction (up-down direction of FIG. 2). On the mounting plate 41 side of the opposing surfaces of the pair of opposing extending portions 42, 43, concave grooves 42a, 43a are formed. Accordingly, a space having a T-shaped cross section is formed in the second direction inside the mounting plate 41 and the pair of opposed extending portions 42 and 43.

取付プレート４１及び一対の対向延在部４２，４３には、流路４０ａ（図１に示す）が形成される。本実施形態においては、流路４０ａは、対向延在部４２の第二方向の奥側面から、取付プレート４１を通過して、もう一方の対向延在部４３の第二方向の奥側面に至るように形成される。第二型ホルダ４０は、流路４０ａを流通する流体によって、満遍なく所望の温度にされる。   A flow path 40a (shown in FIG. 1) is formed in the mounting plate 41 and the pair of opposed extending portions 42 and 43. In the present embodiment, the flow path 40 a passes from the back side surface in the second direction of the opposing extension portion 42 to the back side surface in the second direction of the other opposing extension portion 43 through the mounting plate 41. Formed as follows. The second type holder 40 is uniformly set to a desired temperature by the fluid flowing through the flow path 40a.

入口側接続部４４（図１に示す）は、流路４０ａの入口側に設けられる。つまり、入口側接続部４４は、対向延在部４２における第二方向の奥側面に配置される。出口側接続部４５（図１に示す）は、流路４０ａの出口側に設けられる。つまり、出口側接続部４５は、対向延在部４３における第二方向の奥側面に配置される。入口側接続部４４及び出口側接続部４５は、カプラを構成するソケットとプラグの一方である。なお、このカプラは、一般的によく用いられる係止機構付カプラである。係止機構は、ソケットの外周に摺動可能に嵌合される係止用スリーブと、ソケットに設けられるボール保持窓と、プラグに設けられるボール係合溝と、ボール保持窓に保持され係止用スリーブによってボール係合溝に係入離脱する係止ボールとを備える。   The inlet side connection portion 44 (shown in FIG. 1) is provided on the inlet side of the flow path 40a. That is, the inlet side connection portion 44 is disposed on the back side surface in the second direction in the facing extension portion 42. The outlet side connection part 45 (shown in FIG. 1) is provided on the outlet side of the flow path 40a. That is, the outlet side connection portion 45 is disposed on the back side surface in the second direction in the facing extension portion 43. The inlet side connecting portion 44 and the outlet side connecting portion 45 are one of a socket and a plug constituting a coupler. This coupler is a coupler with a locking mechanism that is generally used. The locking mechanism includes a locking sleeve that is slidably fitted to the outer periphery of the socket, a ball holding window provided in the socket, a ball engagement groove provided in the plug, and a ball holding window that is held and locked. And a locking ball that engages and disengages from the ball engaging groove by the sleeve.

ここで、接続装置２３のホルダ用入口側被接続部１０２及びホルダ用出口側被接続部１０４は、入口側接続部４４及び出口側接続部４５に対応するカプラのソケットとプラグの他方である。つまり、入口側接続部４４は、接続装置２３のホルダ用入口側被接続部１０２に接続される。出口側接続部４５は、ホルダ用出口側被接続部１０４に接続される。   Here, the holder inlet side connected portion 102 and the holder outlet side connected portion 104 of the connecting device 23 are the other of the socket and the plug of the coupler corresponding to the inlet side connecting portion 44 and the outlet side connecting portion 45. That is, the inlet side connecting portion 44 is connected to the holder inlet side connected portion 102 of the connecting device 23. The outlet side connection part 45 is connected to the outlet side connected part 104 for the holder.

ノックピン４６は、一対の対向延在部４２，４３のそれぞれの第一方向の先端面（図２の左端面）に、第一方向に延びるように形成される。さらに、ノックピン４６は、ノック穴３２ｂに対応する位置に設けられる。ブラケット４７は、取付プレート４１の第一支持台１１側の面において、第二方向奥側の部位から延在して、取付プレート４１に一体的に設けられる。ブラケット４７は、カートリッジ用入口側被接続部１１２及びカートリッジ用出口側被接続部１１４を固定する。   The knock pin 46 is formed to extend in the first direction on the front end surface in the first direction (left end surface in FIG. 2) of each of the pair of opposing extending portions 42 and 43. Further, the knock pin 46 is provided at a position corresponding to the knock hole 32b. The bracket 47 is provided integrally with the mounting plate 41 so as to extend from a portion on the back side in the second direction on the surface of the mounting plate 41 on the first support base 11 side. The bracket 47 fixes the cartridge inlet side connected portion 112 and the cartridge outlet side connected portion 114.

第一カートリッジ本体６０について図２及び図３を参照して説明する。第一カートリッジ本体６０は、Ｔ字部６１と、入れ子固定部６２と、押付プレート６３と、付勢部材６４と、規制プレート６５と、把持部６６と、入口側接続部６７と、出口側接続部６８とを備える。   The first cartridge body 60 will be described with reference to FIGS. The first cartridge body 60 includes a T-shaped portion 61, a nesting fixing portion 62, a pressing plate 63, a biasing member 64, a regulating plate 65, a gripping portion 66, an inlet side connecting portion 67, and an outlet side connection. Part 68.

Ｔ字部６１は、第一型ホルダ３０のＴ字形状の内部空間に対応するように、第二方向に直交する断面形状をＴ字形状に形成される。従って、Ｔ字部６１は、第一型ホルダ３０のＴ字形状の内部空間に対して、第二方向に案内され、第一方向への離脱を規制される。入れ子固定部６２は、Ｔ字部６１の第一方向の先端面に固定され、第一型ホルダ３０のＴ字形状の内部空間に挿入される矩形状に形成される。入れ子固定部６２は、第一入れ子８０を第一方向から挿入する円形貫通孔６２ａを有する。   The T-shaped portion 61 is formed in a T-shaped cross section orthogonal to the second direction so as to correspond to the T-shaped internal space of the first mold holder 30. Therefore, the T-shaped portion 61 is guided in the second direction with respect to the T-shaped inner space of the first mold holder 30 and is restricted from being detached in the first direction. The nesting fixing portion 62 is fixed to the front end surface of the T-shaped portion 61 in the first direction, and is formed in a rectangular shape that is inserted into the T-shaped internal space of the first mold holder 30. The nesting fixing portion 62 has a circular through hole 62a into which the first nesting 80 is inserted from the first direction.

Ｔ字部６１及び入れ子固定部６２には、流路６０ａ（図１に示す）が形成される。本実施形態においては、流路６０ａは、入れ子固定部６２の第二方向の奥側面から、Ｔ字部６１を通過して、再び入れ子固定部６２に戻り第二方向の奥側面に至るように形成される。第一カートリッジ本体６０は、流路６０ａを流通する流体によって、満遍なく所望の温度にされる。   A channel 60a (shown in FIG. 1) is formed in the T-shaped portion 61 and the nesting fixing portion 62. In the present embodiment, the flow path 60 a passes from the back side surface in the second direction of the nesting fixing portion 62 through the T-shaped portion 61, returns to the nesting fixing portion 62 again, and reaches the back side surface in the second direction. It is formed. The first cartridge body 60 is uniformly brought to a desired temperature by the fluid flowing through the flow path 60a.

押付プレート６３は、入れ子固定部６２の第一支持台１１側の面に、第一方向に進退可能に付勢部材６４を介して取り付けられる。つまり、押付プレート６３は、付勢部材６４によってＴ字部６１の第一方向の基端側に押し付けられている。付勢部材６４は、例えば、コイルバネ又は皿バネである。   The pressing plate 63 is attached to the surface of the nesting fixing portion 62 on the first support base 11 side via an urging member 64 so as to advance and retreat in the first direction. That is, the pressing plate 63 is pressed against the proximal end side in the first direction of the T-shaped portion 61 by the biasing member 64. The biasing member 64 is, for example, a coil spring or a disc spring.

規制プレート６５は、入れ子固定部６２の第二方向の手前面に固定され、入れ子固定部６２よりも第三方向の両方向に張り出す。つまり、規制プレート６５の張り出し部分は、図２に示すように、一対の対向延在部３２，３３の第一方向の手前面に対向する。把持部６６は、Ｕ字状に形成され、規制プレート６５の第一方向の手前面に固定される。把持部６６は、作業者に把持される。   The restriction plate 65 is fixed to the front surface of the nesting fixing portion 62 in the second direction, and protrudes in both directions of the third direction from the nesting fixing portion 62. That is, as shown in FIG. 2, the projecting portion of the regulation plate 65 faces the front surfaces of the pair of opposing extending portions 32 and 33 in the first direction. The grip portion 66 is formed in a U shape and is fixed to the front surface of the regulation plate 65 in the first direction. The grip part 66 is gripped by the operator.

入口側接続部６７（図３に示す）は、入れ子固定部６２の第二方向の奥側面に形成される流路６０ａ（図１に示す）の入口側に設けられる。出口側接続部６８（図３に示す）は、入れ子固定部６２の第二方向の奥側面に形成される流路６０ａ（図１に示す）の出口側に設けられる。入口側接続部６７及び出口側接続部６８は、カプラを構成するソケットとプラグの一方である。このカプラは、ソケットとプラグとの押付及び離間によって、流路の接続及び遮断がされるカプラである。つまり、このカプラは、一般的によく用いられる係止機構無しのカプラである。   The inlet side connecting portion 67 (shown in FIG. 3) is provided on the inlet side of the flow path 60a (shown in FIG. 1) formed on the back side surface in the second direction of the nesting fixing portion 62. The outlet side connecting portion 68 (shown in FIG. 3) is provided on the outlet side of the flow path 60a (shown in FIG. 1) formed on the back side surface in the second direction of the nesting fixing portion 62. The inlet side connecting portion 67 and the outlet side connecting portion 68 are one of a socket and a plug constituting a coupler. This coupler is a coupler in which the flow path is connected and disconnected by pressing and separating the socket and the plug. That is, this coupler is a coupler without a locking mechanism that is generally used.

ここで、接続装置２３のカートリッジ用入口側被接続部１１１及びカートリッジ用出口側被接続部１１３は、入口側接続部６７及び出口側接続部６８に対応するカプラのソケットとプラグの他方である。つまり、入口側接続部６７は、接続装置２３のカートリッジ用入口側被接続部１１１に接続される。出口側接続部６８は、カートリッジ用出口側被接続部１１３に接続される。   Here, the cartridge inlet side connected portion 111 and the cartridge outlet side connected portion 113 of the connecting device 23 are the other of the socket and the plug of the coupler corresponding to the inlet side connected portion 67 and the outlet side connected portion 68. That is, the inlet side connecting portion 67 is connected to the cartridge inlet side connected portion 111 of the connecting device 23. The outlet-side connecting portion 68 is connected to the cartridge outlet-side connected portion 113.

第一入れ子８０は、図３に示すように、第一カートリッジ本体６０の入れ子固定部６２の円形貫通孔６２ａに、第一方向から挿入されて固定される。第一入れ子８０は、成形面８０ａを有する成形プレート８１と、第一カートリッジ本体６０の押付プレート６３に図略のボルトを介して連結される被押付プレート８２と、成形プレート８１と被押付プレート８２とを相対移動可能に案内する案内ロッド８３とを備える。   As shown in FIG. 3, the first insert 80 is inserted and fixed in the circular through hole 62 a of the insert fixing portion 62 of the first cartridge body 60 from the first direction. The first insert 80 includes a forming plate 81 having a forming surface 80a, a pressed plate 82 connected to the pressing plate 63 of the first cartridge body 60 via a bolt (not shown), and the forming plate 81 and the pressed plate 82. And a guide rod 83 that guides the two in a relatively movable manner.

第二カートリッジ本体７０について図２及び図４を参照して説明する。第二カートリッジ本体７０は、Ｔ字部７１と、規制プレート７２と、把持部７３と、入口側接続部７４と、出口側接続部７５とを備える。   The second cartridge body 70 will be described with reference to FIGS. The second cartridge main body 70 includes a T-shaped portion 71, a regulation plate 72, a gripping portion 73, an inlet side connecting portion 74, and an outlet side connecting portion 75.

Ｔ字部７１は、第二型ホルダ４０のＴ字形状の内部空間に対応するように、第二方向に直交する断面形状をＴ字形状に形成される。従って、Ｔ字部７１は、第二型ホルダ４０のＴ字形状の内部空間に対して、第二方向に案内され、第一方向への離脱を規制される。Ｔ字部７１は、Ｔ字部７１の第一方向の先端面側に、第二入れ子９０を第一方向から挿入する円形孔７１ａを有する。さらに、Ｔ字部７１には、流路７０ａ（図１に示す）が形成される。第二カートリッジ本体７０は、流路７０ａを流通する流体によって、満遍なく所望の温度にされる。   The T-shaped part 71 is formed in a T-shaped cross section orthogonal to the second direction so as to correspond to the T-shaped internal space of the second mold holder 40. Therefore, the T-shaped portion 71 is guided in the second direction with respect to the T-shaped inner space of the second mold holder 40 and is restricted from being detached in the first direction. The T-shaped portion 71 has a circular hole 71 a for inserting the second nesting 90 from the first direction on the tip surface side in the first direction of the T-shaped portion 71. Furthermore, a flow path 70a (shown in FIG. 1) is formed in the T-shaped portion 71. The second cartridge body 70 is uniformly brought to a desired temperature by the fluid flowing through the flow path 70a.

規制プレート７２は、Ｔ字部７１の第二方向の手前面に固定され、Ｔ字部７１よりも第三方向の両方向に張り出す。つまり、規制プレート７２の張り出し部分は、図２に示すように、一対の対向延在部４２，４３の第一方向の手前面に対向する。把持部７３は、Ｕ字状に形成され、規制プレート７２の第一方向の手前面に固定される。把持部７３は、作業者に把持される。   The restriction plate 72 is fixed to the front surface of the T-shaped portion 71 in the second direction, and protrudes in both directions of the third direction from the T-shaped portion 71. That is, as shown in FIG. 2, the protruding portion of the regulation plate 72 faces the front surfaces of the pair of opposing extending portions 42 and 43 in the first direction. The grip portion 73 is formed in a U shape and is fixed to the front surface of the regulation plate 72 in the first direction. The grip part 73 is gripped by the operator.

入口側接続部７４（図４に示す）は、Ｔ字部７１の第二方向の奥側面に形成される流路７０ａ（図１に示す）の入口側に設けられる。出口側接続部７５（図４に示す）は、Ｔ字部７１の第二方向の奥側面に形成される流路７０ａ（図１に示す）の出口側に設けられる。入口側接続部７４及び出口側接続部７５は、カプラを構成するソケットとプラグの一方である。   The inlet side connecting portion 74 (shown in FIG. 4) is provided on the inlet side of a flow path 70a (shown in FIG. 1) formed on the back side surface of the T-shaped portion 71 in the second direction. The outlet side connecting portion 75 (shown in FIG. 4) is provided on the outlet side of the flow path 70a (shown in FIG. 1) formed on the back side surface of the T-shaped portion 71 in the second direction. The inlet side connecting portion 74 and the outlet side connecting portion 75 are one of a socket and a plug constituting a coupler.

ここで、接続装置２３のカートリッジ用入口側被接続部１１２及びカートリッジ用出口側被接続部１１４は、入口側接続部７４及び出口側接続部７５に対応するカプラのソケットとプラグの他方である。つまり、入口側接続部７４は、接続装置２３のカートリッジ用入口側被接続部１１２に接続される。出口側接続部７５は、カートリッジ用出口側被接続部１１４に接続される。   Here, the cartridge inlet side connected portion 112 and the cartridge outlet side connected portion 114 of the connecting device 23 are the other of the socket and the plug of the coupler corresponding to the inlet side connecting portion 74 and the outlet side connecting portion 75. That is, the inlet side connecting portion 74 is connected to the cartridge inlet side connected portion 112 of the connecting device 23. The outlet-side connecting portion 75 is connected to the cartridge outlet-side connected portion 114.

第二入れ子９０は、図４に示すように、第二カートリッジ本体７０の円形孔７１ａに、第一方向から挿入されて固定される。第二入れ子９０は、成形面９０ａを有する。   As shown in FIG. 4, the second nest 90 is inserted into the circular hole 71 a of the second cartridge body 70 from the first direction and fixed. The second nesting 90 has a molding surface 90a.

ここで、金型ユニット２１は、上記の他に、図２に示すように、第一、第二型ホルダ３０，４０と第一、第二カートリッジ本体６０，７０との係止、及び、係止の解除をする係止装置１２０を備える。係止装置１２０は、第一カートリッジ５１を第一型ホルダ３０に第二方向に挿入した後に、第一型ホルダ３０と第一カートリッジ５１とを係止して、両者が離脱しないようにする。また、係止装置１２０は、第二カートリッジ５２を第二型ホルダ４０に第二方向に挿入した後に、第二型ホルダ４０と第二カートリッジ５２とを係止して、両者が離脱しないようにする。   Here, in addition to the above, the mold unit 21 is configured to lock and engage the first and second mold holders 30 and 40 with the first and second cartridge bodies 60 and 70 as shown in FIG. A locking device 120 for releasing the stop is provided. After the first cartridge 51 is inserted into the first mold holder 30 in the second direction, the locking device 120 locks the first mold holder 30 and the first cartridge 51 so that they are not detached. Further, the locking device 120 locks the second mold holder 40 and the second cartridge 52 after the second cartridge 52 is inserted into the second mold holder 40 in the second direction so that the two do not separate. To do.

係止装置１２０について、図２−図５を参照して説明する。係止装置１２０は、第一型ホルダ３０及び第一カートリッジ本体６０の間に、上下に二箇所設けられる。また、係止装置１２０は、第二型ホルダ４０及び第二カートリッジ本体７０の間に、上下に二箇所設けられる。   The locking device 120 will be described with reference to FIGS. The locking device 120 is provided between the first mold holder 30 and the first cartridge main body 60 at two locations up and down. Further, the locking device 120 is provided at two locations in the vertical direction between the second mold holder 40 and the second cartridge body 70.

係止装置１２０は、規制プレート６５，７２に取り付けられるピン付きノブ１２１と、第一型ホルダ３０及び第二型ホルダ４０に取り付けられるカムプレート１２２とを備える。ピン付きノブ１２１は、規制プレート６５，７２に取り付けられたホルダ本体１２１ａと、ホルダ本体１２１ａに第二方向と平行な軸線回りに回転可能に支持されたノブ１２１ｂと、ホルダ本体１２１ａ及びノブ１２１ｂ間に介挿された皿バネからなる弾性部材１２１ｃと、ノブ１２１ｂの先端に取り付けられた係合ピン１２１ｄとを備えている。係合ピン１２１ｄは、ノブ１２１ｂの回転軸線に対し径方向両側へ突出している。   The locking device 120 includes a pinned knob 121 attached to the restriction plates 65 and 72 and a cam plate 122 attached to the first mold holder 30 and the second mold holder 40. The knob with pin 121 includes a holder main body 121a attached to the regulation plates 65 and 72, a knob 121b supported by the holder main body 121a so as to be rotatable about an axis parallel to the second direction, and between the holder main body 121a and the knob 121b. And an engagement member 121c attached to the tip of the knob 121b. The engagement pin 121d protrudes on both sides in the radial direction with respect to the rotation axis of the knob 121b.

カムプレート１２２には、ノブ１２１ｂ及び係合ピン１２１ｄを挿通する通し穴１２２ａと、係合ピン１２１ｄに接触するカム面１２２ｂとが形成されている。カム面１２２ｂは、ノブ１２１ｂを時計回りに回すと、弾性部材１２１ｃと反対側へ高さが漸増する面を有する。カム面１２２ｂの円周方向の途中には、係合ピン１２１ｄを係止させる断面円弧状の凹み１２２ｃが形成されている。通し穴１２２ａにノブ１２１ｂ及び係合ピン１２１ｄを挿通し、ノブ１２１ｂを時計回りに回すと、カム面１２２ｂに係合ピン１２１ｄが接触し、カム面１２２ｂの高さが増加することによってノブ１２１ｂが第一型ホルダ３０側へ移動し、弾性部材１２１ｃを圧縮する。弾性部材１２１ｃの圧縮により、第一カートリッジ本体６０の規制プレート６５と第一型ホルダ３０の一対の対向延在部３２，３３とが圧接される。また、弾性部材１２１ｃの圧縮により、第二カートリッジ本体７０の規制プレート７２と第二型ホルダ４０の一対の対向延在部４２，４３とが圧接される。   The cam plate 122 is formed with a through hole 122a through which the knob 121b and the engagement pin 121d are inserted, and a cam surface 122b in contact with the engagement pin 121d. The cam surface 122b has a surface whose height gradually increases to the side opposite to the elastic member 121c when the knob 121b is rotated clockwise. In the middle of the cam surface 122b in the circumferential direction, a recess 122c having an arcuate cross section for locking the engagement pin 121d is formed. When the knob 121b and the engagement pin 121d are inserted into the through hole 122a and the knob 121b is rotated clockwise, the engagement pin 121d comes into contact with the cam surface 122b, and the height of the cam surface 122b increases, so that the knob 121b is increased. It moves to the first mold holder 30 side and compresses the elastic member 121c. Due to the compression of the elastic member 121c, the restriction plate 65 of the first cartridge body 60 and the pair of opposed extending portions 32, 33 of the first mold holder 30 are pressed against each other. Further, due to the compression of the elastic member 121c, the regulation plate 72 of the second cartridge main body 70 and the pair of opposed extending portions 42 and 43 of the second mold holder 40 are pressed against each other.

（３．カプラの構成）
上述した各接続部６７，６８，７４，７５及び各被接続部１１１，１１２，１１３，１１４には、一例として以下に説明するカプラ２００が適用される。カプラ２００について、図６を参照して説明する。 (3. Coupler configuration)
As an example, the coupler 200 described below is applied to each of the connecting portions 67, 68, 74, and 75 and the connected portions 111, 112, 113, and 114 described above. The coupler 200 will be described with reference to FIG.

カプラ２００は、ソケット２１０と該ソケット２１０に挿入連結されるプラグ２２０とを備える。ここでは、ソケット２１０は、第一、第二カートリッジ６０，７０にねじ締結され、プラグ２２０は、外周に形成された雄ねじ部により第一、第二型ホルダ３０，４０のブラケット３６，４７に形成された雌ねじ部に螺合される。プラグ２２０は、雄ねじ部に螺合されるナット２３０により、ブラケット３６，４７に対する位置を調整可能にかつ固定される。   The coupler 200 includes a socket 210 and a plug 220 inserted and connected to the socket 210. Here, the socket 210 is screwed to the first and second cartridges 60 and 70, and the plug 220 is formed on the brackets 36 and 47 of the first and second mold holders 30 and 40 by male screw portions formed on the outer periphery. Screwed into the female thread portion. The position of the plug 220 relative to the brackets 36 and 47 is adjustable and fixed by a nut 230 that is screwed into the male screw portion.

ソケット２１０は、内周面に内突状のバルブシート２１１ａを備える筒状のソケット本体２１１と、ソケット本体２１１の先端側の内周面に配置されるシール部材２１２と、ソケット本体２１１内に軸線方向に相対移動可能に設けられるバルブ２１３と、バルブ２１３をソケット本体２１１のバルブシート２１１ａに付勢するコイルばね２１４とを備える。つまり、初期状態において、コイルばね２１４の付勢力によって、バルブ２１３の外周面がバルブシート１１ａに押圧されて密封係合する。一方、バルブ２１３が先端側から押圧されてコイルばね２１４が収縮すると、バルブ２１３がバルブシート２１１ａから離間して、流体が流通可能な状態となる。   The socket 210 includes a cylindrical socket main body 211 having an inwardly protruding valve seat 211 a on the inner peripheral surface, a seal member 212 disposed on the inner peripheral surface on the distal end side of the socket main body 211, and an axis line in the socket main body 211. A valve 213 provided so as to be relatively movable in the direction; and a coil spring 214 that urges the valve 213 against the valve seat 211a of the socket body 211. That is, in the initial state, the outer peripheral surface of the valve 213 is pressed against the valve seat 11a by the urging force of the coil spring 214 and is sealingly engaged. On the other hand, when the valve 213 is pressed from the distal end side and the coil spring 214 contracts, the valve 213 is separated from the valve seat 211a and fluid can flow.

プラグ２２０は、内周面に内突状のバルブシート２２１ａを備える筒状のプラグ本体２２１と、プラグ本体２２１内に軸線方向に相対移動可能に設けられるバルブ２２２と、バルブ２２２をプラグ本体２２１のバルブシート２２１ａに付勢するコイルばね２２３とを備える。プラグ本体２２１の先端は、ソケット本体２１１にシール部材２１２を介して嵌合される。バルブ２２２は、初期状態において、コイルばね２２３の付勢力によって、バルブ２２２の外周面がバルブシート２２１ａに押圧されて密封係合する。このとき、バルブ２２２の位置は、プラグ本体２２１から突出している。バルブ２２２が先端側から押圧されてコイルばね２２３が収縮すると、バルブ２２２がバルブシート２２１ａから離間して、流体が流通可能な状態となる。   The plug 220 includes a cylindrical plug body 221 having an inner protruding valve seat 221a on the inner peripheral surface, a valve 222 provided in the plug body 221 so as to be relatively movable in the axial direction, and the valve 222 connected to the plug body 221. A coil spring 223 that biases the valve seat 221a. The tip of the plug body 221 is fitted to the socket body 211 via the seal member 212. In the initial state, the outer peripheral surface of the valve 222 is pressed against the valve seat 221a by the urging force of the coil spring 223, and the valve 222 is sealingly engaged. At this time, the position of the valve 222 protrudes from the plug body 221. When the valve 222 is pressed from the distal end side and the coil spring 223 contracts, the valve 222 is separated from the valve seat 221a, and the fluid can flow.

つまり、図６に示すように、ソケット２１０とプラグ２２０とが押し付け合うことで、ソケット２１０のバルブ２１３の先端とプラグ２２０のバルブ２２２の先端とが接触し、両者が相互に付勢し合う。そうすると、ソケット２１０のバルブ２１３がバルブシート２１１ａから離れ、且つ、プラグ２２０のバルブ２２２がバルブシート２２１ａから離れ、ソケット２１０とプラグ２２０との間で流体が流通可能な状態となる。   That is, as shown in FIG. 6, when the socket 210 and the plug 220 are pressed against each other, the tip of the valve 213 of the socket 210 and the tip of the valve 222 of the plug 220 come into contact with each other and urge each other. Then, the valve 213 of the socket 210 is separated from the valve seat 211a, and the valve 222 of the plug 220 is separated from the valve seat 221a, so that fluid can flow between the socket 210 and the plug 220.

（４．射出成型機１による成形動作）
次に、射出成型機１による成形動作について、図１を参照して説明する。図１に示すように、作業者は、第一、第二カートリッジ５１，５２を第一、第二型ホルダ３０，４０に取り付けておく。この状態で、温度調整装置２２が、温度調整された流体を供給する。温度調整された流体は、第一の経路として、供給側のホルダ用管路１０５→ホルダ用入口側被接続部１０１→第一型ホルダ３０の入口側接続部３４→流路３０ａ→出口側接続部３５→ホルダ用出口側被接続部１０３→還流側のホルダ用管路１０６の順に流通する。流路３０ａを流通する流体によって、第一型ホルダ３０は、満遍なく所望の温度にされる。 (4. Molding operation by injection molding machine 1)
Next, the molding operation by the injection molding machine 1 will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 1, the operator attaches the first and second cartridges 51 and 52 to the first and second mold holders 30 and 40. In this state, the temperature adjustment device 22 supplies the temperature-adjusted fluid. The temperature-adjusted fluid is, as a first path, a supply-side holder pipe line 105 → a holder inlet-side connected part 101 → an inlet-side connection part 34 of the first mold holder 30 → a flow path 30a → an outlet-side connection. It distribute | circulates in order of the part 35-> the outlet side to-be-connected part 103 for holders-> the pipeline 106 for holders of the return side. The first mold holder 30 is uniformly set to a desired temperature by the fluid flowing through the flow path 30a.

温度調整された流体は、第二の経路として、供給側のホルダ用管路１０５→ホルダ用入口側被接続部１０２→第二型ホルダ４０の入口側接続部４４→流路４０ａ→出口側接続部４５→ホルダ用出口側被接続部１０４→還流側のホルダ用管路１０６の順に流通する。流路４０ａを流通する流体によって、第二型ホルダ４０は、満遍なく所望の温度にされる。   The temperature-adjusted fluid is used as a second path for the holder side pipe line 105 → the holder inlet side connected part 102 → the inlet side connection part 44 of the second mold holder 40 → the flow path 40a → the outlet side connection. It distribute | circulates in order of the part 45-> the outlet side to-be-connected part 104 for holders-> the conduit 106 for holders of the return side. The second mold holder 40 is uniformly brought to a desired temperature by the fluid flowing through the flow path 40a.

温度調整された流体は、第三の経路として、供給側のカートリッジ用管路１１５→カートリッジ用入口側被接続部１１１→第一カートリッジ本体６０の入口側接続部６７→流路６０ａ→出口側接続部６８→カートリッジ用出口側被接続部１１３→還流側のカートリッジ用管路１１６の順に流通する。流路６０ａを流通する流体によって、第一カートリッジ本体６０は、満遍なく所望の温度にされる。さらに、第一カートリッジ本体６０は、第一型ホルダ３０から伝達される熱によって、早期に所望の温度にされる。   The temperature-adjusted fluid is supplied as a third path on the supply side cartridge conduit 115 → the cartridge inlet side connected portion 111 → the inlet side connection portion 67 of the first cartridge body 60 → the flow path 60a → the outlet side connection. Portion 68 → Cartridge outlet side connected portion 113 → Reflux side cartridge conduit 116 flows in this order. The first cartridge body 60 is uniformly brought to a desired temperature by the fluid flowing through the flow path 60a. Further, the first cartridge body 60 is brought to a desired temperature at an early stage by the heat transferred from the first mold holder 30.

温度調整された流体は、第四の経路として、供給側のカートリッジ用管路１１５→カートリッジ用入口側被接続部１１２→第二カートリッジ本体７０の入口側接続部７４→流路７０ａ→出口側接続部７５→カートリッジ用出口側被接続部１１４→還流側のカートリッジ用管路１１６の順に流通する。流路７０ａを流通する流体によって、第二カートリッジ本体７０は、満遍なく所望の温度にされる。さらに、第二カートリッジ本体７０は、第二型ホルダ４０から伝達される熱によって、早期に所望の温度にされる。   The temperature-adjusted fluid is supplied as a fourth path on the supply side cartridge conduit 115 → cartridge inlet side connected portion 112 → second cartridge main body 70 inlet side connection portion 74 → channel 70a → outlet side connection. Part 75 → Cartridge outlet side connected part 114 → Reflux side cartridge conduit 116 flows in this order. The second cartridge body 70 is uniformly brought to a desired temperature by the fluid flowing through the flow path 70a. Furthermore, the second cartridge body 70 is brought to a desired temperature at an early stage by the heat transferred from the second mold holder 40.

そして、第一カートリッジ本体６０から第一入れ子８０に熱が伝達されることによって、第一入れ子８０が所望の温度にされる。つまり、第一入れ子８０の成形面８０ａが所望の温度にされる。また、第二カートリッジ本体７０から第二入れ子９０に熱が伝達されることによって、第二入れ子９０が所望の温度にされる。つまり、第二入れ子９０の成形面９０ａが所望の温度にされる。   Then, heat is transferred from the first cartridge body 60 to the first insert 80, whereby the first insert 80 is brought to a desired temperature. That is, the molding surface 80a of the first insert 80 is set to a desired temperature. Further, heat is transferred from the second cartridge body 70 to the second insert 90, so that the second insert 90 is brought to a desired temperature. That is, the molding surface 90a of the second nesting 90 is set to a desired temperature.

続いて、第二支持台１２が第一支持台１１に接近することより、第一、第二入れ子８０，９０が当接した状態になる。その後に、溶融樹脂供給装置１３が、第一、第二入れ子８０，９０の成形面８０ａ，９０ａにより形成されるキャビティに、溶融樹脂を供給する。続いて、第二支持台１２と第一支持台１１とを第一方向に離間させることで、第一、第二入れ子８０，９０が離間し、作業者が成形体を取り出す。   Subsequently, when the second support stand 12 approaches the first support stand 11, the first and second inserts 80 and 90 come into contact with each other. Thereafter, the molten resin supply device 13 supplies the molten resin to the cavity formed by the molding surfaces 80a and 90a of the first and second inserts 80 and 90. Subsequently, by separating the second support base 12 and the first support base 11 in the first direction, the first and second inserts 80 and 90 are separated, and the operator takes out the molded body.

（５．カートリッジと型ホルダの着脱、及び、接続部と接続装置の接続離脱）
次に、第一、第二カートリッジ５１，５２による第一、第二型ホルダ３０，４０への着脱と、第一、第二カートリッジ本体６０，７０の接続部６７，６８，７４，７５と接続装置２３の被接続部１１１，１１２，１１３，１１４との接続離脱との関係について、図７Ａ及び図７Ｂを参照して説明する。 (5. Attachment / detachment of cartridge and mold holder, and connection / disconnection of connection part and connection device)
Next, the first and second cartridges 51 and 52 are attached to and detached from the first and second mold holders 30 and 40, and are connected to the connection portions 67, 68, 74, and 75 of the first and second cartridge main bodies 60 and 70. The relationship with connection disconnection with respect to the connected parts 111, 112, 113, 114 of the device 23 will be described with reference to FIGS. 7A and 7B.

第一、第二カートリッジ５１，５２による第一、第二型ホルダ３０，４０に対する着脱方向は、第二方向である。また、第一、第二カートリッジ本体６０，７０の接続部６７，６８，７４，７５と接続装置２３の被接続部１１１，１１２，１１３，１１４とによる接続離脱方向は、第二方向である。つまり、両者は、同一方向である。   The attaching / detaching direction of the first and second cartridges 51 and 52 with respect to the first and second mold holders 30 and 40 is the second direction. Further, the connection and disconnection direction between the connection portions 67, 68, 74, and 75 of the first and second cartridge main bodies 60 and 70 and the connected portions 111, 112, 113, and 114 of the connection device 23 is the second direction. That is, both are in the same direction.

さらに、第一、第二カートリッジ５１，５２による第一、第二の型ホルダ３０，４０への装着位置（係止装置１２０による係止位置）は、第一、第二カートリッジ本体６０，７０の接続部６７，６８，７４，７５と接続装置２３の被接続部１１１，１１２，１１３，１１４との接続位置と一致する。接続位置とは、図６に示すように、ソケット２１０のバルブ２１３とプラグ２２０のバルブ２２２とが相互に押し付け合うことで、ソケット２１０とプラグ２２０との間に流路が形成される状態に相当する。従って、図７Ａ及び図７Ｂに示すように、第一、第二カートリッジ５１，５２による第一、第二型ホルダ３０，４０への着脱動作によって、接続部６７，６８，７４，７５による被接続部１１１，１１２，１１３，１１４への接続離脱が行われる。   Further, the mounting positions of the first and second cartridges 51 and 52 to the first and second mold holders 30 and 40 (the locking positions by the locking device 120) are the positions of the first and second cartridge main bodies 60 and 70, respectively. The connection positions of the connection parts 67, 68, 74, 75 and the connected parts 111, 112, 113, 114 of the connection device 23 are the same. As shown in FIG. 6, the connection position corresponds to a state where a flow path is formed between the socket 210 and the plug 220 when the valve 213 of the socket 210 and the valve 222 of the plug 220 are pressed against each other. To do. Therefore, as shown in FIGS. 7A and 7B, the connection parts 67, 68, 74, and 75 are connected by the first and second cartridges 51 and 52 to be attached to and detached from the first and second mold holders 30 and 40. Connection to and disconnection from the units 111, 112, 113, and 114 is performed.

（６．金型ユニット２１の交換作業の概要）
成形対象を変更する場合には、作業者は、金型ユニット２１を交換する。交換作業について、図２を参照して説明する。 (6. Overview of replacement work of mold unit 21)
When changing the molding object, the operator replaces the mold unit 21. The replacement work will be described with reference to FIG.

金型ユニット２１は、第一金型ユニットとしての、第一型ホルダ３０、第一カートリッジ本体６０及び第一入れ子８０と、第二金型ユニットとしての、第二型ホルダ４０、第二カートリッジ本体７０及び第二入れ子９０とを備える。つまり、第一、第二金型ユニットは、それぞれ大きく分けて３部品により構成される。   The mold unit 21 includes a first mold holder 30, a first cartridge body 60 and a first insert 80 as a first mold unit, and a second mold holder 40 and a second cartridge body as a second mold unit. 70 and a second nesting 90. That is, the first and second mold units are each roughly divided into three parts.

成形対象を変更する場合には、作業者は、図２に示すように、第一、第二型ホルダ３０，４０から第一、第二カートリッジ５１，５２を第二方向に引き抜いて離脱する。このとき、第一、第二カートリッジ５１，５２の離脱動作に伴って、第一、第二カートリッジ本体６０，７０の接続部６７，６８，７４，７５が、接続装置２３の被接続部１１１，１１２，１１３，１１４から離脱される。   When changing the molding object, as shown in FIG. 2, the operator pulls the first and second cartridges 51 and 52 out of the first and second mold holders 30 and 40 in the second direction and removes them. At this time, the connection portions 67, 68, 74, 75 of the first and second cartridge main bodies 60, 70 are connected to the connected portions 111, 111 of the connection device 23 along with the detachment operation of the first and second cartridges 51, 52. 112, 113 and 114 are disengaged.

続いて、作業者は、第一、第二カートリッジ本体６０，７０から第一、第二入れ子８０，９０を図２−図４の第一方向に引き抜いて離脱する。作業者は、変更後の成形対象に対応する第一、第二入れ子８０，９０を、第一、第二カートリッジ本体６０，７０に装着して、第一、第二カートリッジ５１，５２をユニット化する。その後、作業者は、ユニット化された第一、第二カートリッジ５１，５２を、第一、第二型ホルダ３０，４０に図２の第二方向に挿入して、係止装置１２０により両者を位置決めする。このとき、第一、第二カートリッジ５１，５２を第一、第二型ホルダ３０，４０に位置決めした位置にて、第一、第二カートリッジ本体６０，７０の接続部６７，６８，７４，７５が、接続装置２３の被接続部１１１，１１２，１１３，１１４に接続される。   Subsequently, the operator pulls out the first and second inserts 80 and 90 from the first and second cartridge bodies 60 and 70 in the first direction of FIGS. The operator attaches the first and second inserts 80 and 90 corresponding to the molding object after the change to the first and second cartridge bodies 60 and 70, and unitizes the first and second cartridges 51 and 52. To do. Thereafter, the operator inserts the unitized first and second cartridges 51 and 52 into the first and second mold holders 30 and 40 in the second direction of FIG. Position. At this time, the connecting portions 67, 68, 74, 75 of the first and second cartridge main bodies 60, 70 are positioned at positions where the first and second cartridges 51, 52 are positioned on the first and second mold holders 30, 40. Are connected to the connected parts 111, 112, 113, 114 of the connection device 23.

（７．実施形態の効果）
金型装置１４は、第一方向に接近離間する一対の型ホルダ３０，４０と、一対のカートリッジ５１，５２と、温度調整された流体を供給する温度調整装置２２と、接続装置２３とを備える。一対のカートリッジ５１，５２は、一対の型ホルダ３０，４０のそれぞれに着脱可能に設けられ、流路６０ａ，７０ａを備え、流路６０ａ，７０ａの出入口のそれぞれに設けられる接続部６７，６８，７４，７５を備え、且つ成形面８０ａ，９０ａのそれぞれが形成される。 (7. Effects of the embodiment)
The mold apparatus 14 includes a pair of mold holders 30 and 40 that approach and separate in the first direction, a pair of cartridges 51 and 52, a temperature adjustment apparatus 22 that supplies a temperature-adjusted fluid, and a connection apparatus 23. . The pair of cartridges 51 and 52 are detachably provided in the pair of mold holders 30 and 40, and include flow paths 60a and 70a, and connection portions 67, 68, and 68 provided at the entrances of the flow paths 60a and 70a, respectively. 74 and 75, and molding surfaces 80a and 90a are formed.

接続装置２３は、一対の型ホルダ３０，４０のそれぞれに対して相対的に固定され、接続部６７，６８，７４，７５のそれぞれに接続離脱する被接続部１１１，１１２，１１３，１１４をそれぞれ備え、温度調整装置２２から供給される流体を一対のカートリッジ５１，５２のそれぞれの流路６０ａ，７０ａを通過して温度調整装置２２へ還流する。   The connection device 23 is fixed relative to each of the pair of mold holders 30 and 40, and the connected portions 111, 112, 113, and 114 that are connected to and disconnected from the connection portions 67, 68, 74, and 75, respectively. And the fluid supplied from the temperature adjustment device 22 passes through the flow paths 60a and 70a of the pair of cartridges 51 and 52 and returns to the temperature adjustment device 22.

そして、一対のカートリッジ５１，５２による一対の型ホルダ３０，４０への着脱方向と接続部６７，６８，７４，７５による被接続部１１１，１１２，１１３，１１４への接続離脱方向とは、同一方向である。さらに、一対のカートリッジ５１，５２による一対の型ホルダ３０，４０への着脱動作によって、接続部６７，６８，７４，７５による被接続部１１１，１１２，１１３，１１４への接続離脱が行われる。   And the attachment / detachment direction to the pair of mold holders 30 and 40 by the pair of cartridges 51 and 52 and the connection and disconnection direction to the connected parts 111, 112, 113 and 114 by the connection parts 67, 68, 74 and 75 are the same. Direction. Furthermore, the connection / disconnection to the connected parts 111, 112, 113, 114 by the connection parts 67, 68, 74, 75 is performed by the attachment / detachment operation of the pair of cartridges 51, 52 to the pair of mold holders 30, 40.

上記金型装置１４は、型ホルダ３０，４０とカートリッジ５１，５２とに分割しているため、成形対象を変更する場合には、作業者は、型ホルダ３０，４０を交換することなく、軽量のカートリッジ５１，５２を交換すればよい。従って、交換作業が容易となる、交換時間が短くなる。   Since the mold apparatus 14 is divided into the mold holders 30 and 40 and the cartridges 51 and 52, when changing the molding object, the operator can change the weight without changing the mold holders 30 and 40. The cartridges 51 and 52 may be replaced. Accordingly, the replacement work becomes easy and the replacement time is shortened.

さらに、カートリッジ５１，５２が、流路６０ａ，７０ａ、及び、流路６０ａ，７０ａの出入口には接続部６７，６８，７４，７５を備える。そして、接続装置２３は、カートリッジ５１，５２の接続部６７，６８，７４，７５に接続離脱する被接続部１１１，１１２，１１３，１１４を備える。接続装置２３の被接続部１１１，１１２，１１３，１１４がカートリッジ５１，５２の接続部６７，６８，７４，７５に接続された状態において、温度調整装置２２から供給される流体は、接続装置２３を介して、カートリッジ５１，５２の流路６０ａ，７０ａに流入し、カートリッジ５１，５２から接続装置２３を介して温度調整装置２２に還流される。従って、型ホルダ３０，４０に着脱されるカートリッジ５１，５２に、直接、温度調整された流体を流通させることができるため、成形面８０ａ，９０ａの温度を所望値に到達させるまでの時間が短くなる。   Further, the cartridges 51 and 52 are provided with connection portions 67, 68, 74, and 75 at the flow paths 60a and 70a and at the entrances and exits of the flow paths 60a and 70a. The connecting device 23 includes connected parts 111, 112, 113, 114 that are connected to and disconnected from the connecting parts 67, 68, 74, 75 of the cartridges 51, 52. In a state where the connected parts 111, 112, 113, 114 of the connection device 23 are connected to the connection parts 67, 68, 74, 75 of the cartridges 51, 52, the fluid supplied from the temperature adjustment device 22 is And flows into the flow paths 60 a and 70 a of the cartridges 51 and 52, and is returned to the temperature adjustment device 22 from the cartridges 51 and 52 via the connection device 23. Accordingly, the temperature-adjusted fluid can be directly circulated through the cartridges 51 and 52 that are attached to and detached from the mold holders 30 and 40, so that the time until the temperature of the molding surfaces 80a and 90a reaches a desired value is short. Become.

さらに、カートリッジ５１，５２が型ホルダ３０，４０に着脱される方向が、カートリッジ５１，５２の接続部６７，６８，７４，７５と接続装置２３の被接続部１１１，１１２，１１３，１１４との接続離脱方向とが同一方向であり、カートリッジ５１，５２の着脱動作によって接続部６７，６８，７４，７５による接続離脱が行われる。そのため、作業者は、カートリッジ５１，５２による型ホルダ３０，４０への着脱作業の他に、カートリッジ５１，５２の接続部６７，６８，７４，７５と接続装置２３の被接続部１１１，１１２，１１３，１１４との接続離脱作業を行う必要がない。つまり、作業者は、単に、カートリッジ５１，５２を型ホルダ３０，４０に着脱することだけ行えばよい。以上より、段取り替え時間が非常に短くなる。   Further, the direction in which the cartridges 51 and 52 are attached to and detached from the mold holders 30 and 40 is such that the connecting portions 67, 68, 74, and 75 of the cartridges 51 and 52 and the connected portions 111, 112, 113, and 114 of the connecting device 23 are connected. The connection and disconnection direction is the same direction, and connection and disconnection by the connection portions 67, 68, 74, and 75 is performed by attaching and detaching the cartridges 51 and 52. For this reason, the operator can attach and detach the cartridges 51 and 52 from the mold holders 30 and 40, and connect the connecting portions 67, 68, 74, and 75 of the cartridges 51 and 52 and the connected portions 111, 112, and There is no need to perform disconnection work with 113 and 114. That is, the operator simply needs to attach and detach the cartridges 51 and 52 to and from the mold holders 30 and 40. From the above, the setup change time becomes very short.

また、一対のカートリッジ５１，５２は、流路６０ａ，７０ａ及び接続部６７，６８，７４，７５を備える一対のカートリッジ本体６０，７０と、一対のカートリッジ本体６０，７０のそれぞれに着脱可能に保持され、成形面８０ａ，９０ａのそれぞれが形成される一対の入れ子８０，９０とを備える。これにより、複数の成形対象を成形する場合には、一対の入れ子８０，９０を成形対象に応じて複数準備し、２組の一対のカートリッジ５１，５２を準備しておくことで足り、一対の型ホルダ３０，４０を複数所有する必要はなく、一対のカートリッジ５１，５２を３組以上所有する必要はない。   The pair of cartridges 51 and 52 are detachably held in the pair of cartridge main bodies 60 and 70 including the flow paths 60 a and 70 a and the connection portions 67, 68, 74 and 75 and the pair of cartridge main bodies 60 and 70, respectively. And a pair of inserts 80 and 90 in which the molding surfaces 80a and 90a are respectively formed. Thus, when molding a plurality of molding objects, it is sufficient to prepare a plurality of pairs of nestings 80 and 90 according to the molding object and prepare two pairs of cartridges 51 and 52. It is not necessary to own a plurality of mold holders 30 and 40, and it is not necessary to own three or more pairs of cartridges 51 and 52.

このとき、一対のカートリッジ本体６０，７０が流路６０ａ，７０ａを有するため、温度調整された流体が一対のカートリッジ本体６０，７０を流通することで、一対の入れ子８０，９０を所望の温度にすることができる。特に、金型ユニット２１を型ホルダ３０，４０、カートリッジ本体６０，７０及び入れ子８０，９０に分割することで、一対の入れ子８０，９０の大きさは小さくできる。そのため、入れ子８０，９０に流路が形成されていないとしても、カートリッジ本体６０，７０から十分に熱が伝達される。   At this time, since the pair of cartridge main bodies 60 and 70 have the flow paths 60a and 70a, the temperature-adjusted fluid flows through the pair of cartridge main bodies 60 and 70, so that the pair of nests 80 and 90 are brought to a desired temperature. can do. In particular, by dividing the mold unit 21 into the mold holders 30 and 40, the cartridge main bodies 60 and 70, and the inserts 80 and 90, the size of the pair of inserts 80 and 90 can be reduced. Therefore, heat is sufficiently transmitted from the cartridge main bodies 60 and 70 even if no flow path is formed in the inserts 80 and 90.

また、金型装置１４は、一対の型ホルダ３０，４０及び一対のカートリッジ５１，５２の間に設けられ、一対の型ホルダ３０，４０と一対のカートリッジ５１，５２とを係止する一対の係止装置１２０を備える。そして、一対の係止装置１２０は、一対のカートリッジ５１，５２の挿入方向の手前側に設けられ、接続部６７，６８，７４，７５は、一対のカートリッジ５１，５２の挿入方向の奥側に設けられる。係止装置１２０が挿入方向（第二方向）の手前側に位置することで、作業者は容易に係止操作が可能となる。仮に、接続部６７，６８，７４，７５を手前側に設けると、接続部６７，６８，７４，７５が、側方から突出するように設ける必要がある。しかし、接続部６７，６８，７４，７５が、一対のカートリッジ５１，５２の挿入方向（第二方向）の奥側に位置することで、一対のカートリッジ５１，５２の構造がシンプルとなる。そして、挿入方向（第二方向）の奥側に、接続部６７，６８，７４，７５が位置すると、作業者は、当該位置の操作が容易ではない。しかし、接続部６７，６８，７４，７５に対する作業者による操作は不要であるため、何ら問題ない。   The mold apparatus 14 is provided between the pair of mold holders 30 and 40 and the pair of cartridges 51 and 52, and a pair of engagements for locking the pair of mold holders 30 and 40 and the pair of cartridges 51 and 52. A stop device 120 is provided. The pair of locking devices 120 are provided on the front side in the insertion direction of the pair of cartridges 51, 52, and the connection portions 67, 68, 74, 75 are located on the back side in the insertion direction of the pair of cartridges 51, 52. Provided. Since the locking device 120 is positioned on the near side in the insertion direction (second direction), the operator can easily perform the locking operation. If the connection portions 67, 68, 74, 75 are provided on the near side, the connection portions 67, 68, 74, 75 need to be provided so as to protrude from the side. However, since the connecting portions 67, 68, 74, and 75 are located on the back side in the insertion direction (second direction) of the pair of cartridges 51 and 52, the structure of the pair of cartridges 51 and 52 becomes simple. And if the connection part 67,68,74,75 is located in the back | inner side of an insertion direction (2nd direction), the operator will not be easy to operate the said position. However, since there is no need for the operator to operate the connection portions 67, 68, 74, 75, there is no problem.

また、本実施形態においては、一対のカートリッジ５１，５２の挿入方向は、一対の型ホルダ３０，４０の接近離間方向に交差する方向としている。一対の型ホルダ３０，４０の離間距離を大きく確保することなく、一対のカートリッジ５１，５２の着脱が可能となる。従って、装置全体の小型化が図れる。   In the present embodiment, the insertion direction of the pair of cartridges 51 and 52 is a direction that intersects the approaching / separating direction of the pair of mold holders 30 and 40. The pair of cartridges 51 and 52 can be attached and detached without securing a large separation distance between the pair of mold holders 30 and 40. Therefore, the entire apparatus can be reduced in size.

また、本実施形態においては、一対の型ホルダ３０，４０のそれぞれは、温度調整装置２２から供給される流体を流通し、且つ、流体を温度調整装置２２へ還流する流路３０ａ，４０ａを有する。一対のカートリッジ５１，５２は、接続装置２３に装着された後に、流体が流通することで温度調整されることに加えて、一対の型ホルダ３０，４０から熱が伝達されることによっても温度調整される。このように、一対のカートリッジ５１，５２だけでなく、一対の型ホルダ３０，４０についても、温度調整された流体を流通させることで、成形面８０ａ，９０ａの温度をより早期に到達することができ、段取り時間をさらに短縮できる。   Moreover, in this embodiment, each of a pair of type | mold holders 30 and 40 has the flow paths 30a and 40a which distribute | circulate the fluid supplied from the temperature control apparatus 22, and return the fluid to the temperature control apparatus 22. . The pair of cartridges 51, 52 is temperature-adjusted by being transferred from the pair of mold holders 30, 40 in addition to being temperature-adjusted by flowing a fluid after being attached to the connection device 23. Is done. In this manner, not only the pair of cartridges 51 and 52 but also the pair of mold holders 30 and 40, the temperature of the molding surfaces 80a and 90a can be reached earlier by circulating the temperature-adjusted fluid. The setup time can be further shortened.

また、本実施形態においては、接続部６７，６８，７４，７５及び被接続部１１１，１１２，１１３，１１４は、係止用スリーブを有しないカプラ２００を構成するソケット２１０及びプラグ２２０である。カプラ２００を構成するソケット２１０とプラグ２２０とを押し付け合うことで、流路が接続される。このカプラ２００を用いることによって、一対のカートリッジ５１，５２による一対の型ホルダ３０，４０への着脱動作によって、接続部６７，６８，７４，７５による被接続部１１１，１１２，１１３，１１４への接続離脱が確実に行える。   In the present embodiment, the connecting portions 67, 68, 74, and 75 and the connected portions 111, 112, 113, and 114 are the socket 210 and the plug 220 that constitute the coupler 200 that does not have a locking sleeve. The channel is connected by pressing the socket 210 and the plug 220 constituting the coupler 200 together. By using this coupler 200, the connecting portions 67, 68, 74, and 75 are connected to the connected portions 111, 112, 113, and 114 by attaching and detaching the pair of cartridges 51 and 52 to the pair of mold holders 30 and 40. The connection can be reliably disconnected.

１：射出成型機、 １０：基台、 １１：第一支持台、 １２：第二支持台、 １４：金型装置、 ２１：金型ユニット、 ２２：温度調整装置、 ２３：接続装置、 ３０，４０：第一、第二型ホルダ（一対の型ホルダ）、 ３０ａ，４０ａ，６０ａ，７０ａ：流路、 ３４，４４，６７，７４：入口側接続部、 ３５，４５，６８，７５：出口側接続部、 ５１，５２：第一、第二カートリッジ（一対のカートリッジ）、 ６０，７０：第一、第二カートリッジ本体（一対のカートリッジ本体）、 ６７，７４：入口側接続部、 ６８，７５：出口側接続部、 ８０，９０：第一、第二入れ子（一対の入れ子）、 ８０ａ，９０ａ：成形面、 １０１，１０２：ホルダ用入口側被接続部、 １０３，１０４：ホルダ用出口側被接続部、 １０５，１０６：ホルダ用管路、 １１１，１１２：カートリッジ用入口側被接続部、 １１３，１１４：カートリッジ用出口側被接続部、 １１５，１１６：カートリッジ用管路、 １２０：係止装置 1: injection molding machine, 10: base, 11: first support base, 12: second support base, 14: mold device, 21: mold unit, 22: temperature adjustment device, 23: connection device, 30, 40: 1st, 2nd type | mold holder (a pair of type | mold holder), 30a, 40a, 60a, 70a: Flow path, 34, 44, 67, 74: Inlet side connection part, 35, 45, 68, 75: Outlet side Connection part 51, 52: First, second cartridge (a pair of cartridges) 60, 70: First, second cartridge body (a pair of cartridge bodies), 67, 74: Entrance side connection part, 68, 75: 80, 90: first and second nesting (a pair of nesting), 80a, 90a: molding surface, 101, 102: inlet side connected portion for holder, 103, 104: outlet side connected for holder Part, 105,106 : Pipe for holder 111, 112: Connected part on the inlet side for cartridge 113, 114: Connected part on the outlet side for cartridge 115, 116: Pipe line for cartridge 120: Locking device

Claims (6)

接近離間する一対の型ホルダと、
前記一対の型ホルダのそれぞれに着脱可能に設けられ、流路を備え、前記流路の出入口のそれぞれに設けられる接続部を備え、且つ成形面のそれぞれが形成される一対のカートリッジと、
温度調整された流体を供給する温度調整装置と、
前記一対の型ホルダのそれぞれに対して相対的に固定され、前記接続部のそれぞれに接続離脱する被接続部をそれぞれ備え、前記温度調整装置から供給される流体を前記一対のカートリッジのそれぞれの前記流路を通過して前記温度調整装置へ還流する接続装置と、
を備え、
前記一対のカートリッジによる前記一対の型ホルダへの着脱方向と前記接続部による前記被接続部への接続離脱方向とは、同一方向であり、
前記一対のカートリッジによる前記一対の型ホルダへの着脱動作によって、前記接続部による前記被接続部への接続離脱が行われる、温度調整機能を有する金型装置。 A pair of mold holders approaching and separating; and
A pair of cartridges detachably provided in each of the pair of mold holders, provided with a flow path, provided with a connection portion provided at each of the entrances and exits of the flow path, and formed with a molding surface;
A temperature adjusting device for supplying a temperature-adjusted fluid;
Each of the pair of mold holders includes a connected portion that is fixed relative to each of the pair of mold holders and that is connected to and disconnected from each of the connection portions; A connecting device that passes through the flow path and circulates back to the temperature adjusting device;
With
The attaching / detaching direction to the pair of mold holders by the pair of cartridges and the connecting / disconnecting direction to the connected parts by the connecting parts are the same direction.
A mold apparatus having a temperature adjusting function, wherein the connection part is disconnected from the connected part by the attaching / detaching operation of the pair of cartridges to the pair of mold holders. 前記一対のカートリッジは、
前記流路及び前記接続部を備える一対のカートリッジ本体と、
前記一対のカートリッジ本体のそれぞれに着脱可能に保持され、成形面のそれぞれが形成される一対の入れ子と、
を備える、請求項１に記載の温度調整機能を有する金型装置。 The pair of cartridges is
A pair of cartridge bodies including the flow path and the connection portion;
A pair of nestings that are detachably held in each of the pair of cartridge main bodies and each of the molding surfaces is formed;
The mold apparatus which has a temperature adjustment function of Claim 1 provided with this. 前記金型装置は、前記一対の型ホルダ及び前記一対のカートリッジの間に設けられ、前記一対の型ホルダと前記一対のカートリッジとを係止する一対の係止装置を備え、
前記一対の係止装置は、前記一対のカートリッジの挿入方向の手前側に設けられ、
前記接続部は、前記一対のカートリッジの挿入方向の奥側に設けられる、請求項１又は２に記載の温度調整機能を有する金型装置。 The mold apparatus includes a pair of locking devices that are provided between the pair of mold holders and the pair of cartridges and lock the pair of mold holders and the pair of cartridges;
The pair of locking devices are provided on the near side in the insertion direction of the pair of cartridges,
The mold apparatus according to claim 1 or 2, wherein the connection portion is provided on a back side in the insertion direction of the pair of cartridges. 前記一対のカートリッジの挿入方向は、前記一対の型ホルダの接近離間方向に交差する方向である、請求項１−３の何れか一項に記載の温度調整機能を有する金型装置。   The mold apparatus having a temperature adjustment function according to any one of claims 1 to 3, wherein an insertion direction of the pair of cartridges is a direction intersecting an approaching / separating direction of the pair of mold holders. 前記一対の型ホルダのそれぞれは、前記温度調整装置から供給される流体を流通し、且つ、流体を前記温度調整装置へ還流する流路を有する、請求項１−４の何れか一項に記載の温度調整機能を有する金型装置。   5. The pair of mold holders according to claim 1, wherein each of the pair of mold holders has a flow path for circulating the fluid supplied from the temperature adjusting device and returning the fluid to the temperature adjusting device. Mold device with temperature control function. 前記接続部及び前記被接続部は、係止用スリーブを有しないカプラを構成するソケット及びプラグである、請求項１−５の何れか一項に記載の温度調整機能を有する金型装置。   The mold apparatus having a temperature adjustment function according to any one of claims 1 to 5, wherein the connection part and the connected part are a socket and a plug constituting a coupler that does not have a locking sleeve.
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