JP2017008929A - 付加製造方法及びろう付け可能な付加構造体を用いたハイブリッド物品 - Google Patents
付加製造方法及びろう付け可能な付加構造体を用いたハイブリッド物品 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017008929A JP2017008929A JP2016108062A JP2016108062A JP2017008929A JP 2017008929 A JP2017008929 A JP 2017008929A JP 2016108062 A JP2016108062 A JP 2016108062A JP 2016108062 A JP2016108062 A JP 2016108062A JP 2017008929 A JP2017008929 A JP 2017008929A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- additive
- base
- brazeable
- additional
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract description 102
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title claims abstract description 102
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 63
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 105
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 105
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 63
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 44
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 44
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 24
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 claims abstract description 14
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 10
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 9
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 9
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 7
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 8
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 6
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 6
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 5
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000011960 computer-aided design Methods 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010100 freeform fabrication Methods 0.000 description 2
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 2
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 229910001173 rene N5 Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000110 selective laser sintering Methods 0.000 description 2
- -1 Reene N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 1
- 239000003674 animal food additive Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 239000012255 powdered metal Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 description 1
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007528 sand casting Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000006276 transfer reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013598 vector Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/105—Sintering only by using electric current other than for infrared radiant energy, laser radiation or plasma ; by ultrasonic bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
- B23K35/0233—Sheets, foils
- B23K35/0238—Sheets, foils layered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/20—Direct sintering or melting
- B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
- B22F12/40—Radiation means
- B22F12/41—Radiation means characterised by the type, e.g. laser or electron beam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/04—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of turbine blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
- B22F7/062—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools involving the connection or repairing of preformed parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
- B22F7/08—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools with one or more parts not made from powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3033—Ni as the principal constituent
- B23K35/304—Ni as the principal constituent with Cr as the next major constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3046—Co as the principal constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/10—Formation of a green body
- B22F10/14—Formation of a green body by jetting of binder onto a bed of metal powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/20—Direct sintering or melting
- B22F10/25—Direct deposition of metal particles, e.g. direct metal deposition [DMD] or laser engineered net shaping [LENS]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/60—Treatment of workpieces or articles after build-up
- B22F10/64—Treatment of workpieces or articles after build-up by thermal means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Toxicology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
【課題】付加製造方法及びろう付け可能な付加構造体を用いたハイブリッド物品を提供する。【解決手段】付加製造方法は、付加材料の複数の層を繰り返し融合させてろう付け可能な付加構造を構築する段階を含む。付加材料は、ベース合金と第２の合金とを含む混合物を含んでいて、第２の合金は、ベース合金よりも低い溶融温度をもつように十分な量の融点降下剤を含んでいる。【選択図】 図１
Description
本明細書に開示される主題は付加製造に関し、より具体的には、付加製造方法及びろう付け可能な付加構造体を用いたハイブリッド物品に関する。
一般に、付加製造プロセスは、１種以上の材料を堆積して、ネットシェイプ又はニアネットシェイプの物体を作ることを意味し、除去製造方法と対照をなしている。「付加製造」は業界標準用語ではあるが（ＡＳＴＭ Ｆ２７９２）、付加製造は、様々な名前で呼ばれている種々の製造技術及び試作技術を包含し、自由形状製作、３Ｄプリンティング、迅速試作／ツーリング等を含む。付加製造技術は、種々の材料から複雑な部品の製作を可能にする。一般に、独立している物体は、コンピュータ支援設計（ＣＡＤ）モデルから製作することができる。例示的な付加製造プロセスの１つは、エネルギービーム、例えば、電子ビーム又はレーザービーム等の電磁放射を使用して、粉末材料を焼結又は溶融させて、粉末材料の各粒子が互いに結合した固体３次元物体を生成する。異材料系、例えば、エンジニアプラスチック、熱可塑性プラスチック、金属及びセラミックスを使用することができる。レーザー焼結又は溶融は、機能試作及びツールの迅速製作のための例示的な付加製造プロセスの１つである。用途としては、インベストメント鋳造用パターン、射出成形及びダイカスト用金型、砂型鋳造用モールド及びコア及び比較的複雑な部品自体を含むことができる。設計段階でのコンセプトの情報伝達及び試験を容易にするための試作物の製作は、他の可能性のある付加製造プロセスの用途である。同様に、鋳造又は鍛造を含む他の製造技術では難しい内部通路を備えるより複雑なデザインの部品は、付加製造方法を用いて製作することができる。
レーザー焼結は、レーザービームを使用して微粉末を焼結又は溶融することで、３次元（３Ｄ）物体を作るために適用することができる。詳細には、焼結は、粉末材料の融点を下回る温度で粉末粒子の融合（塊成化）を引き起こすことができるが、溶融は、粉末粒子を完全に溶融して固体均質体を形成することができる。レーザー焼結又はレーザー溶融に関連する物理的プロセスは、粉末材料へ熱を伝達し、次に粉末材料を焼結又は溶融させるプロセスを含む。レーザー焼結及び溶融プロセスは、広範囲の粉末材料に適用することができるが、製造ルート、例えば、焼結又は溶融速度の科学的及び技術的態様及び積層製造プロセス時のミクロ組織発達に関する処理パラメータの作用は、種々の生産制約につながる可能性がある。例えば、本製造方法は、熱伝達、質量伝達及び運動量伝達、並びに化学反応の複数のモードによって達成することができる。
レーザー焼結/溶融技術は、具体的には、基板（例えば、ビルドプレート）上の制御された量の粉末材料（例えば、粉末金属材料）上へレーザービームを投射し、融合した粒子の層又はその上の溶融材料を形成することを伴うことができる。多くの場合、走査パターンと呼ばれる予め定められた経路に沿って基板に対してレーザービームを移動させることにより、この層は、基板上で２次元（例えば、「ｘ」方向及び「ｙ」方向）に定めることができ、（例えば、「ｚ」方向の）層の高さ又は厚さは、レーザービームと粉末材料とのパラメータにより部分的に決定される。走査パターンは、走査ベクトル又はハッチラインとも呼ばれる平行な走査線を含むことができ、２本の隣接した走査線の間の距離は、ハッチ間隔と呼ぶことができ、これはレーザービームの直径よりも小さいものとすることができ、粉末材料の完全な焼結又は溶融を確実にするのに十分な重なりを実現する。走査パターンの全部又は一部に沿ったレーザーの移動の繰り返しにより、更なる材料層が堆積され、次いで焼結又は溶融され、それにより３次元物体の製造を容易にすることができる。
例えば、レーザー焼結及び溶融技術は、１０６４ｎｍ又は約１０６４ｎｍで動作するＮｄ：ＹＡＧレーザーなどの連続波（ＣＷ）レーザーを用いることを含みことができる。かかる実施形態は、修理用途に特に適した比較的高い材料堆積速度を助けることができ又は後続の機械加工動作が最終物を実現するために許容される。代替的に又は付加的に、他のレーザー焼結及び溶融技術は、１以上の３次元物体の製造を助けるために例えばパルスレーザー、異なるタイプのレーザー、異なる出力／波長パラメータ、異なる粉末材料又は様々な走査パターンなどを利用することができる。しかし、これらの付加製造方法は、溶着時に割れる可能性がある高温合金に関しては必ずしも適切であるとは限らない。
従って、本技術分野では、別の付加製造方法及びろう付け可能な付加構造体を用いたハイブリッド物品が求められる。
一実施形態では、付加製造方法が開示される。付加製造方法は、付加材料の複数の層を繰り返し融合させてろう付け可能な付加構造を構築する段階を含む。付加材料は、ベース合金と第２の合金とを含む混合物を含み、第２の合金は、ベース合金よりも低い溶融温度をもつように十分な量の融点降下剤を含んでいる。
他の実施形態では、ろう付け可能な付加構造が開示される。ろう付け可能な付加構造は、融合する付加材料の複数の層を備え、付加材料は、ベース合金と第２の合金とを含む混合物を含み、第２の合金は、ベース合金よりも低い溶融温度をもつように十分な量の融点降下剤を含んでいる。
さらに他の実施形態では、ハイブリッド物品が開示される。ハイブリッド物品は、表面を有するベース構造と、ベース構造の表面に接合するろう付け可能な付加構造とを備える。ろう付け可能な付加構造は、融合した付加材料の複数の層を含み、付加材料は、ベース合金と第２の合金とを含む混合物を含み、第２の合金は、ベース合金よりも低い溶融温度をもつように十分な量の融点降下剤を含んでいる。
本明細書で論じられた実施形態により与えられるこれら及び追加の特徴は、図面と併せて以下の詳細な説明に鑑みてより十分に理解することができる。
図面に記載した実施形態は、本質的に例示的及び代表的であり、特許請求の範囲により定められる本発明を限定するものではない。例示的な実施形態の以下の詳細な説明は、以下の図面と併せて読むことで理解でき、同様の構造は、同様の参照符号で示される。
本開示の１つ又はそれ以上の特定の実施形態について、以下に説明する。これらの実施形態の簡潔な説明を行うために、本明細書では、実際の実施態様の全ての特徴については説明しないことにする。何れかの技術又は設計プロジェクトと同様に、かかる何らかの実際の実施構成の開発において、システム及びビジネスに関連した制約への準拠など、実施構成毎に異なる可能性のある開発者の特定の目標を達成するために、多数の実施時固有の決定を行う必要がある点は理解されたい。さらに、かかる開発の取り組みは、複雑で時間を要する可能性があるが、本開示の利点を有する当業者にとっては、設計、製作及び製造の日常的な業務である点を理解されたい。
本発明の種々の実施形態の要素を導入する際に、冠詞「ａ」、「ａｎ」、「ｔｈｅ」及び「ｓａｉｄ」は、要素の１以上が存在することを意味するものとする。用語「備える」、「含む」及び「有する」は、包括的なものであり、記載した要素以外の付加的な要素が存在し得ることを意味する。
図１を参照すると、例示的な実施形態に従って構成されたターボ機械は、全体が２で示されている。ターボ機械２は、内部に圧縮機４が配置されたハウジング３を含む。圧縮機４は、共通圧縮機／タービンシャフト又はロータを介してタービン１０に連結される。また、圧縮機４は、複数の円周方向に離間した燃焼器（そのうちの１つを１７で示す）を介してタービン１０に接続される。図示の例示的な実施形態では、タービン１０は、関連の複数のブレード部材又はバケットを有する回転部材又はホイールを含む第１段、第２段及び第３段を備える。ホイール及びバケットは、対応するステータベーン又はノズル５０と一緒になってタービン１０の様々な段をさらに定めることができる。この構成において、バケットは、ハウジング３の内面に密接に近接して回転する。
さらに図２−４を参照すると、付加製造方法１００が例示されている。付加製造方法１００は、ハイブリッド物品１を製造するためにターボ機械２の種々の部品の１以上に組み込むことができるベース構造３０（例えば、ノズル５０）に利用することができる。詳細には、付加製造方法１００及びハイブリッド物品１は、ろう付け可能な付加構造２０を利用して、別の方法では溶接、ろう付け又は利用が難しい場合がある高温合金の組み込みを容易にすることができる。
特に図２−４を参照すると、付加製造方法１００は、全体的にステップ１１０において付加材料の複数の層の融合を繰り返してろう付け可能な付加構造２０を製作する。本明細書で用いる場合、「付加材料の複数の層の融合を繰り返すこと」及び「付加製造」は、３次元物体をもたらす何らかのプロセスを指し、一度に１層でもって物体の形状を順次形成するステップを含む。例えば、図２に示すように、ステップ１１０における付加材料の複数の層の融合を繰り返すことは、ステップ１１２における付加材料の複数の層の融合を繰り返すステップと、ステップ１１４における他の層が必要か否かを決定するステップとの個別ステップを含むことができる。ろう付け可能な付加構造２０が他の層を必要とする場合、製作プロセスはステップ１１２を繰り返す。ろう付け可能な付加構造２０が他の層を必要としない場合、付加製造方法１００は、終了又は次のステップに進む。
限定されるものではないが、付加製造プロセスは、例えば、粉末材料を繰り返し融合させるためにレーザー又は電子ビームを使用する、粉体床付加製造及び粉体供給付加製造プロセスを含む。付加製造プロセスは、３次元プリンティング、レーザーネットシェイプ製造、直接金属レーザー焼結（ＤＭＬＳ）、直接金属レーザー溶融（ＤＭＬＭ）、選択的レーザー焼結（ＳＬＳ）、プラズマ移行アーク、自由形状製作等を含むことができる。付加製造プロセスの１つの例示的なタイプは、レーザービームを使用して粉末材料を（例えば、粉体床プロセスを使用して）融合（例えば、焼結又は溶融）させる。付加製造の他の例示的なタイプは、結合材を使用して付加材料の複数の層の結合を繰り返して未焼結状態の付加的に製造された部品を形成することを含むことができ、結合材は、その後バーンオフすることができる。付加製造プロセスは、原材料として粉末材料又はワイヤを使用することができる。さらに、付加製造プロセスは、一般に、物体（物品、部品、部材等）を迅速に製造する方法に関連することができ、複数の薄い単位層を順次形成して物体を製作する。例えば、粉末材料の各層を準備し（例えば、布設し）、エネルギービーム（例えば、レーザービーム）を照射することができ、これによって各層内の粉末材料の粒子が連続的に融合されて層が凝固される。
ステップ１１２で融合された付加材料は、ベース合金と第２の合金とを含む混合物を含むことができ、第２の合金はベース合金よりも低い溶融温度をもつように十分な量の融点降下剤を含んでいる。ベース合金と第２の合金を組合せることで、ろう付け可能な付加構造２０を作ることができる。具体的には、第２の合金は、ベース合金単独よりも低い溶融温度を与えることで、ろう付け可能な付加構造２０のベース構造３０への接合を助長することができる。さらに、第２の合金は、ろう付け作業中にろう付け可能な付加構造２０の侵入を助長して、ベース合金だけが存在する場合に発生する可能性がある空隙を低減するか又は排除することができる。
付加材料のベース合金は、ターボ機械２（例えば、ノズル５０）の内部の高温用途に適する任意の適切な組成物を含むことができる。ある実施形態では、ベース合金は、ろう付け可能な付加構造２０が接合するベース構造３０と同じか又は類似したものとすることができる。例えば、ある実施形態では、ベース合金は、ＭＡＲ−Ｍ−２４７、Ｒｅｎe Ｎ４、Ｒｅｎe Ｎ５、Ｒｅｎe １０８、ＧＴＤ−１１１（登録商標）、ＧＴＤ−２２２（登録商標）、ＧＴＤ−４４４（登録商標）及びＩＮ−７３８等のニッケル基超合金又は後述のＭＡＲ−Ｍ−５０９又はＦＳＸ−４１４等のコバルト基超合金からなることができる。ある実施形態では、ベース合金の特性としては、高疲労強度、低い割れ性、耐酸化性及び／又は機械加工性のようなベース構造３０（例えば、ノズル５０）との適合性を挙げることができる。
ある実施形態では、ベース合金は、接合するベース構造３０の溶融温度の約２５℃以内の融点を有する。ある実施形態では、ベース合金は、約２．５〜１１重量％のコバルト、７〜９重量％のクロム、３．５〜１１重量％のタングステン、４．５〜８重量％のアルミニウム、２．５〜６重量％のタンタル、０．０２〜１．２重量％のチタン、０．１〜１．８重量％のハフニウム、０．１〜０．８重量％のモリブデン、０．０１〜０．１７重量％の炭素、０．０８重量％以下のジルコニウム、０．６０重量％以下のケイ素、２．０重量％以下のレニウム、残部のニッケル及び不可避不純物の組成範囲を含む。さらに別の実施形態では、ベース合金は、約９〜１１重量％のコバルト、８〜８．８重量％のクロム、９．５〜１０．５重量％のタングステン、５．３〜５．７重量％のアルミニウム、２．８〜２．３重量％のタンタル、０．９〜１．２重量％のチタン、１．２〜１．６重量％のハフニウム、０．５〜０．８重量％のモリブデン、０．１３〜０．１重量７％の炭素、０．０３〜０．０８重量％のジルコニウム、並びに残部のニッケル及び不可避不純物の組成範囲を含む。
さらに別の実施形態では、ベース合金は、ＭＡＲ−Ｍ−２４７とすることができる。かかるベース合金は、約５９重量％のニッケル、約１０重量％のタングステン、約８．２５重量％のクロム、約５．５重量％のアルミニウム、約３重量％のタンタル、約１重量％のチタン、約０．７重量％のモリブデン、約０．５重量％の鉄及び約０．０１５重量％のホウ素の組成範囲を含む。ある実施形態では、ベース合金は、ＭＡＲ−Ｍ−５０９とすることができる。かかるベース合金は、約５９重量％のコバルト、約２３．５重量％のクロム、約１０重量％のニッケル、約７重量％のタングステン、約３．５重量％のタンタル、約０．６重量％の炭素、約０．５重量％のジルコニウム及び約０．２重量％のチタンの組成範囲を含む。
本明細書には付加材料のベース合金の組成物に関する特定の材料及び組成物が記載されるが、この記載された材料及び組成物は、単に例示的かつ非限定的であり、他の材料を代替的に又は追加的に使用できる。さらに、付加材料に関するベース合金の特定の組成は、ベース構造３０（例えば、ノズル５０）の組成に左右される可能性がある。
また、付加材料の第２の合金は、ベース構造３０（例えば、ノズル５０）に類似した組成を有することができるが、さらに融点降下剤を含むことができ、ベース合金及び第２の合金粒子の焼結を助長して、ベース構造３０の融点よりも低い温度で、ろう付け可能な付加構造２０をベース構造３０に結合（例えば、ろう付け）できる。例えば、ある実施形態では、融点降下剤は、ホウ素、ケイ素、ゲルマニウム及び／又はマンガンを含むことができる。
ある実施形態では、第２の合金は、ベース構造３０の粒成長又は初期溶融温度よりも約２５℃〜約５０℃低い融点を有する。かかる実施形態は、接合プロセス時に、ベース構造３０及び／又はベース合金の所望のミクロ組織を良好に維持することができる。ある実施形態では、第２の合金は、市販のＡＭＳ４７８２とすることができる。例えば、第２の合金は、約７１重量％のニッケル、約１９重量％のクロム及び約１０重量％のケイ素の組成範囲を含む。
ある実施形態では、第２の合金は、約９〜１０重量％のコバルト、１１〜１６重量％のクロム、３〜４重量％のアルミニウム、２．２５〜２．７５重量％のタンタル、１．５〜３．０重量％のホウ素、５重量％以下のケイ素、１．０重量％以下のイットリウム、残部のニッケル及び不可避不純物の組成範囲を含む。例えば、ある実施形態では、第２の合金は、市販のＡｍｄｒｙ ＤＦ４Ｂニッケルろう付け合金とすることができる。
さらに別の実施形態では、第２の合金は、ＷＥＳＧＯ Ｃｅｒａｍｉｃｓ社から入手できるＭＡＲ Ｍ−５０９Ｂとすることができる。かかる第２の合金は、約２２．９〜２４．７５重量％のクロム、９．０〜１１．０重量％のニッケル、６．５〜７．６重量％のタングステン、３．０〜４．０重量％のタンタル、２．６〜３．１６重量％のホウ素、０．５５〜０．６５重量％の炭素、０．３〜約０．６重量％のジルコニウム、０．１５〜０．３重量％のチタン、１．３重量％以下の鉄、０．４重量％以下のケイ素、０．１重量％以下のマンガン、０．０２重量％以下の硫黄及び残部のコバルトの組成範囲を含む。
本明細書には、ろう付け可能な付加構造20の第２の合金の組成物に関する特定の材料及び組成物が記載されるが、この記載された材料及び組成物は、単に例示的かつ非限定的であり、他の材料を代替的に又は追加的に使用できる。さらに、ろう付け可能な付加構造２０に関する第２の合金の特定の組成は、ベース構造３０の組成に左右される可能性がある。
融合してろう付け可能な付加構造を形成する付加材料は、ベース合金と第２の合金との任意の相対量を含むことができ、これは融点降下剤をもたらすのに十分なものであり、ベース合金及び第２の合金粒子の相互の及びベース構造３０の表面３１に対する湿潤及び結合（例えば、拡散／ろう付け結合）を保証する。
例えば、ある実施形態では、付加材料は、約２５重量％〜約７５重量％のベース合金及び約７５重量％〜約２５重量％の第２の合金を含むことができる。ある実施形態では、付加材料は、約４０重量％〜約６０重量％のベース合金及び約６０重量％〜約４０重量％の第２の合金を含むことができる。ある実施形態では、付加材料は、約５０重量％のベース合金及び約５０重量％の第２の合金を含むことができる。本明細書には、ベース合金と第２の合金との特定の相対範囲が示されているが、これらの範囲は単に例示的かつ非限定的であり、前述の十分な量の融点降下剤を提供する任意の他の相対組成を実現することもできる。
さらに、付加材料において、ベース合金及び第２の合金の複数の組合せを利用することができる。ある実施形態では、ベース合金は市販のＭＡＲ−Ｍ−２４７とすること及び第２の合金は市販のＤＦ４Ｂとすることができる。ある実施形態では、ベース合金は市販のＭＡＲ−Ｍ−２４７とすること及び第２の合金は市販のＡＭＳ４７８２とすることができる。ある実施形態では、ベース合金は市販のＭＡＲ−Ｍ−５０９とすること及び第２の合金はＭＡＲ−Ｍ−５０９Ｂとすることができる。
従って、ろう付け可能な付加構造２０は、付加製造方法１００のステップ１１０で製作する際に種々の形状及び構成とすることができる。例えば、ある実施形態では、ろう付け可能な付加構造２０は、凹凸輪郭を成すことができる。かかる実施形態では、特に、ろう付け可能な付加構造２０は、ベース構造３０の表面輪郭と実質的に一致する凹凸輪郭を成すことができ、ろう付け可能な付加構造２０及びベース構造３０は、間隙が少ないか又は無い状態で接合することができる。例えば、かかる実施形態では、ろう付け可能な付加構造２０を利用して、ベース構造３０の表面３１に作られた１以上の表面特徴部３２（例えば例示の微小流路）を閉じることができる。ある実施形態では、ろう付け可能な付加構造２０は、流路、通路、チューブ、ピン、プレート等の１以上の他の表面特徴部を含んでいてもよい。かかる実施形態は、燃焼部品又は高温ガス経路部品等のターボ機械２の１以上の部材のための種々の複雑な幾何学的形状を可能にすることができる。本明細書では、ろう付け可能な付加構造体２０の特定の実施形態が検討及び例示されているが、これは単なる非限定的な例であり、追加的な又は代替的な実施形態を実現できる。さらに、ある実施形態では、ろう付け可能な付加構造２０を作るステップ１１０は、後続の接合作業を容易にするための及び／又は１以上の表面特徴部３２を組み込むための、ろう付け可能な付加構造２０に対する何らかの追加の機械加工ステップを含むことができる。ある実施形態では、ろう付け可能な付加構造２０は、ＨＩＰ及び／又は拡散加熱処理を受けることができる。このプロセスは、何らかの可能性のあるろう付け可能な付加構造２０をベース構造３０に接合するステップの前、その間及び／又はその後で行うことができる。
さらに図２を参照すると、随意的に、付加製造方法１００は、ろう付け可能な付加構造２０をベース構造３０の表面３１に接合してハイブリッド物品１を形成するステップをさらに含むことができる。
ベース構造３０は、ろう付け可能な付加構造２０が接合することができる表面３１を有する部品の任意のタイプ又はその一部を含むことができる。例えば、ある実施形態では、ベース構造３０は、図３に示すようなノズル５０を備えることができる。かかるベース構造３０の注目すべき他の例としては、タービンバケット（ブレード）、シュラウド及び他の高温ガス経路等のタービン部品及び産業用ガス又は蒸気タービンもしくは航空機ガスタービンエンジン等のタービンの燃焼部品を挙げることができる。ある実施形態では、ベース構造３０の表面３１は、図３のノズル５０が有する例示の微小経路等の１以上の表面特徴部３２を備えることができる。
また、ベース構造３０は、ろう付け可能な付加構造２０との接合用途（例えば、ろう付け又は溶着）に適した任意の金属又は合金基材を備えることができる。ある実施形態では、ベース構造は、ろう付け可能な付加構造２０を構成する付加材料のベース合金と同じか又は実質的に類似した材料を含むことができる。例えば、ある実施形態では、ベース構造３０は、ニッケル基、コバルト基又は鉄基超合金を含むことができる。ベース構造３０は、Ｒｅｎe Ｎ４、Ｒｅｎe Ｎ５、Ｒｅｎe １０８、ＧＴＤ−１１１（登録商標）、ＧＴＤ−２２２（登録商標）、ＧＴＤ−４４４（登録商標）、ＩＮ−７３８及びＭａｒＭ ２４７等のニッケル基超合金又はＦＳＸ−４１４等のコバルト基超合金を含むことができる。ベース構造３０は、等軸一方性凝固（ＤＳ）又は単結晶（ＳＸ）鋳造物として形成することができ、ガス又は蒸気タービンの内部での比較的高温及び高応力に耐える。
ろう付け可能な付加構造２０をベース構造３０に接合するステップ１２０は、任意の適切な加熱用途（例えば、ろう付け又は溶着）を通して生じることができる。詳細には、接合ステップ１２０は、ベース合金を溶融させずに、付加材料の第２の合金の少なくとも一部を溶融させるのに十分な熱を加えるステップを含むことができる。かかる実施形態は、ベース合金の特性を弱めることなく又はハイブリッド物品１全体の品質を低下させずに（例えば、割れ等を阻止する）、ろう付け可能な付加構造２０をベース構造３０に接合することを可能にする。例えば、ろう付け可能な付加構造２０をベース構造３０の表面３１に接合するためにステップ１２０で加えられる熱は、何らかの適切な温度、熱源、繰り返し、温度変化率、保持時間、サイクル及び何らかの関連パラメータを含むことができ、第２の合金を部分的に溶融させることで、各材料を接合（例えば、ろう付け、固着等）してハイブリッド物品１全体を形成する。ある実施形態では、ステップ１２０において複数の付加構造２０をベース構造３０に接合することができる。ある実施形態では、ステップ１２０において付加構造２０を複数のベース構造３０に接合することができる。ある実施形態では、ステップ１２０において複数の付加構造２０を複数のベース構造３０に接合することができる。
ここで特に図４を参照すると、付加製造方法１００において、ろう付け可能な付加構造２０をベース構造３０の表面３１に接合した結果として、ハイブリッド物品１を製作することができる。ハイブリッド物品１は、表面近くの微小経路を含むような種々のタービン部品を構成することができる。例えば、ハイブリッド物品１は、ターボ機械２のタービンバケット（ブレード）、ノズル（ベーン）、シュラウド、並びに他の高温ガス経路及び燃焼部品を含むことができる。ろう付け可能な付加構造２０のろう付け可能な態様は、割れを生じることなく、溶融温度が高い材料をベース構造に接合（例えば、ろう付け）するのを助けることができる。さらに、ろう付け可能な付加構造２０は、ベース構造３０に対して輪郭形成することができ、ハイブリッド物品１の可能性のある用途に基づいて同じ又は異なる材料を含むことができる。
限られた数の実施形態のみに関して本発明を詳細に説明してきたが、本発明はかかる開示された実施形態に限定されない。むしろ、本発明は、上記で説明されていない多くの変形、改造、置換又は均等な構成を組み込むように修正することができるが、これらは、本発明の技術的思想及び範囲に相応する。加えて、本発明の種々の実施形態について説明してきたが、本発明の態様は記載された実施形態の一部のみを含むことができる点を理解されたい。従って、本発明は、上述の説明によって限定されると見なすべきではなく、添付の請求項の範囲によってのみ限定される。
１ ハイブリッド物品
２ ターボ機械
３ ハウジング
４ 圧縮機
１０ タービン
１７ 燃焼器
２０ ろう付け可能な付加構造
３０ ベース構造
３１ 表面
３２ 表面特徴部
５０ ノズル
２ ターボ機械
３ ハウジング
４ 圧縮機
１０ タービン
１７ 燃焼器
２０ ろう付け可能な付加構造
３０ ベース構造
３１ 表面
３２ 表面特徴部
５０ ノズル
Claims (20)
- 付加材料の複数の層を繰り返し融合させてろう付け可能な付加構造を構築する段階を含む付加製造方法であって、
付加材料が、ベース合金と第２の合金とを含む混合物を含んでいて、第２の合金が、ベース合金よりも低い溶融温度をもつように十分な量の融点降下剤を含んでいる、付加製造方法 - ろう付け可能な付加構造をベース構造の表面に接合してハイブリッド物品を形成する段階をさらに含む、請求項１に記載の付加製造方法。
- 接合段階が、ベース合金を溶融させずに第２の合金を少なくとも部分的に溶融させるのに十分な熱を加える段階を含む、請求項２に記載の付加製造方法。
- ベース構造の表面が１以上の表面特徴部を含んでおり、ベース構造に接合する際にろう付け可能な付加構造が１以上の表面特徴部を少なくとも部分的に取り囲む、請求項２に記載の付加製造方法。
- ろう付け可能な付加構造が、ベース構造の表面輪郭と実質的に一致する凹凸輪郭を含む、請求項１に記載の付加製造方法。
- ベース合金が、ニッケル基、コバルト基又は鉄基超合金を含む、請求項１に記載の付加製造方法。
- 第２の合金が、ホウ素、ケイ素、ゲルマニウム及び／又はマンガンを含む融点降下剤を含む、請求項１に記載の付加製造方法。
- 付加材料が、約２５重量％〜約７５重量％のベース合金と、約７５重量％〜約２５重量％の第２の合金とを含む、請求項１に記載の付加製造方法。
- 付加材料の複数の層が融合してなるろう付け可能な付加構造であって、
付加材料が、ベース合金と第２の合金とを含む混合物を含んでいて、第２の合金が、ベース合金よりも低い溶融温度をもつように十分な量の融点降下剤を含んでいる、ろう付け可能な付加構造。 - ベース合金が、ニッケル基、コバルト基又は鉄基超合金である、請求項９に記載のろう付け可能な付加構造。
- 第２の合金が、ホウ素、ケイ素、ゲルマニウム及び／又はマンガンを含む融点降下剤を含む、請求項９に記載のろう付け可能な付加構造。
- 付加材料が、約２５重量％〜約７５重量％のベース合金と、約７５重量％〜約２５重量％の第２の合金とを含む、請求項９に記載のろう付け可能な付加構造。
- ろう付け可能な付加構造が凹凸輪郭を含む、請求項９に記載のろう付け可能な付加構造。
- ろう付け可能な付加構造が１以上の表面特徴部を含む、請求項９に記載のろう付け可能な付加構造。
- 表面を有するベース構造と、
ベース構造の表面に接合したろう付け可能な付加構造であって、ろう付け可能な付加構造が互いに融合した付加材料の複数の層を含んでおり、付加材料が、ベース合金と第２の合金とを含む混合物を含んでいて、第２の合金が、ベース合金よりも低い溶融温度をもつように十分な量の融点降下剤を含んでいる、ろう付け可能な付加構造と
を備えるハイブリッド物品。 - ベース合金が、ニッケル基、コバルト基又は鉄基超合金である、請求項１５に記載のハイブリッド物品。
- ベース構造の表面が１以上の表面特徴部を含む、請求項１５に記載のハイブリッド物品。
- ベース構造に接合する際にろう付け可能な付加構造が１以上の表面特徴部を少なくとも部分的に取り囲む、請求項１７に記載のハイブリッド物品。
- ろう付け可能な付加構造が、ベース構造の表面輪郭と実質的に一致する凹凸輪郭を含む、請求項１５に記載のハイブリッド物品。
- ハイブリッド物品がタービン部品を含む、請求項１５に記載のハイブリッド物品。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US14/732,745 US20160354842A1 (en) | 2015-06-07 | 2015-06-07 | Additive manufacturing methods and hybrid articles using brazeable additive structures |
| US14/732,745 | 2015-06-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2017008929A true JP2017008929A (ja) | 2017-01-12 |
Family
ID=56235570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2016108062A Pending JP2017008929A (ja) | 2015-06-07 | 2016-05-31 | 付加製造方法及びろう付け可能な付加構造体を用いたハイブリッド物品 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20160354842A1 (ja) |
| EP (1) | EP3103570A1 (ja) |
| JP (1) | JP2017008929A (ja) |
| CN (1) | CN106216671A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018188727A (ja) * | 2017-02-16 | 2018-11-29 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 製造物品および方法 |
| JP2019007479A (ja) * | 2017-05-11 | 2019-01-17 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | マイクロチャネルを有するｃｍｃ部品およびｃｍｃ部品内にマイクロチャネルを形成するための方法 |
| WO2022054915A1 (ja) * | 2020-09-11 | 2022-03-17 | 川崎重工業株式会社 | 造形体製造方法、中間体および造形体 |
| WO2022054914A1 (ja) * | 2020-09-11 | 2022-03-17 | 川崎重工業株式会社 | 造形体製造方法および造形体 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9969000B2 (en) * | 2015-07-08 | 2018-05-15 | General Electric Company | Additive manufacturing of joining preforms |
| ITUA20161551A1 (it) | 2016-03-10 | 2017-09-10 | Nuovo Pignone Tecnologie Srl | Lega avente elevata resistenza all’ossidazione ed applicazioni di turbine a gas che la impiegano |
| US10975719B2 (en) * | 2017-01-05 | 2021-04-13 | General Electric Company | Process and printed article |
| US11504774B2 (en) * | 2017-11-13 | 2022-11-22 | Siemens Energy Global GmbH & Co. KG | Manufacturing method for hard-to-weld materials |
| US11167375B2 (en) | 2018-08-10 | 2021-11-09 | The Research Foundation For The State University Of New York | Additive manufacturing processes and additively manufactured products |
| EP3677697A1 (en) * | 2019-01-07 | 2020-07-08 | Siemens Aktiengesellschaft | Co-alloy for additive manufacturing and method |
| US11077512B2 (en) | 2019-02-07 | 2021-08-03 | General Electric Company | Manufactured article and method |
| EP3822005A1 (en) * | 2019-11-14 | 2021-05-19 | Rolls-Royce Corporation | Fused filament fabrication of braze alloys |
| US11820070B2 (en) | 2019-11-14 | 2023-11-21 | Rolls-Royce Corporation | Fused filament fabrication of high entropy alloys |
| US11753704B2 (en) * | 2021-01-19 | 2023-09-12 | Siemens Energy, Inc. | Low melt superalloy powder for liquid assisted additive manufacturing of a superalloy component |
| US20240082938A1 (en) * | 2022-09-09 | 2024-03-14 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Additively depositing multiple braze materials |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2495772B (en) * | 2011-10-21 | 2014-02-12 | Univ Limerick | Method of forming a sintered nickel-titanium-rare earth (Ni-Ti-RE) alloy |
| WO2013087515A1 (en) * | 2011-12-14 | 2013-06-20 | Alstom Technology Ltd | Method for additively manufacturing an article made of a difficult-to-weld material |
| US20140126995A1 (en) * | 2012-11-06 | 2014-05-08 | General Electric Company | Microchannel cooled turbine component and method of forming a microchannel cooled turbine component |
| US20140170433A1 (en) * | 2012-12-19 | 2014-06-19 | General Electric Company | Components with near-surface cooling microchannels and methods for providing the same |
| US9765623B2 (en) * | 2013-07-23 | 2017-09-19 | General Electric Company | Methods for modifying cooling holes with recess-shaped modifications |
| CN104404509B (zh) * | 2014-11-28 | 2017-06-16 | 中南大学 | 一种金属激光熔化增材制造方法 |
-
2015
- 2015-06-07 US US14/732,745 patent/US20160354842A1/en not_active Abandoned
-
2016
- 2016-05-31 JP JP2016108062A patent/JP2017008929A/ja active Pending
- 2016-06-06 EP EP16173117.9A patent/EP3103570A1/en not_active Withdrawn
- 2016-06-07 CN CN201610396825.9A patent/CN106216671A/zh active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018188727A (ja) * | 2017-02-16 | 2018-11-29 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 製造物品および方法 |
| JP7171201B2 (ja) | 2017-02-16 | 2022-11-15 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 製造物品および方法 |
| JP2019007479A (ja) * | 2017-05-11 | 2019-01-17 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | マイクロチャネルを有するｃｍｃ部品およびｃｍｃ部品内にマイクロチャネルを形成するための方法 |
| JP7187094B2 (ja) | 2017-05-11 | 2022-12-12 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | マイクロチャネルを有するｃｍｃ部品およびｃｍｃ部品内にマイクロチャネルを形成するための方法 |
| WO2022054915A1 (ja) * | 2020-09-11 | 2022-03-17 | 川崎重工業株式会社 | 造形体製造方法、中間体および造形体 |
| WO2022054914A1 (ja) * | 2020-09-11 | 2022-03-17 | 川崎重工業株式会社 | 造形体製造方法および造形体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20160354842A1 (en) | 2016-12-08 |
| CN106216671A (zh) | 2016-12-14 |
| EP3103570A1 (en) | 2016-12-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2017008929A (ja) | 付加製造方法及びろう付け可能な付加構造体を用いたハイブリッド物品 | |
| CN105710377B (zh) | 使用用于复合部件的复合增材制造特征的复合增材制造方法 | |
| US20160319690A1 (en) | Additive manufacturing methods for turbine shroud seal structures | |
| JP2017002399A (ja) | ハイブリッド付加製造方法及び素地付加構造物を用いる物品 | |
| US10144062B2 (en) | Method and device for producing a component of a turbomachine | |
| JP6885674B2 (ja) | 部品及びその製造方法 | |
| JP6362858B2 (ja) | 表面近接冷却マイクロチャネルを有する部品及びその製造方法 | |
| Nowotny et al. | Laser beam build-up welding: precision in repair, surface cladding, and direct 3D metal deposition | |
| JP5197929B2 (ja) | ニオブシリサイド基タービン構成部品および関連するレーザ付着方法 | |
| JP6595593B2 (ja) | タービンエンジン部品の製造方法 | |
| Gebisa et al. | Additive manufacturing for the manufacture of gas turbine engine components: Literature review and future perspectives | |
| JP2020514543A (ja) | タービン翼及びその先端部品の製造方法 | |
| EP2746589A2 (en) | Additively manufactured impeller | |
| JP2017529453A (ja) | 付加製造によって機械の構成部品を製造するための方法 | |
| JP2016040048A (ja) | ロウ付け方法、および耐熱材料を有する部品 | |
| US20130086785A1 (en) | Hybrid repair plugs and repair methods incorporating the same | |
| CN105312702A (zh) | 用于涡轮动叶的硬焊方法和构件 | |
| US20190176273A1 (en) | Component and method of forming a component | |
| 민철강 et al. | International development trend and technical issues of metal additive manufacturing | |
| US20220097184A1 (en) | Dual-walled components for a gas turbine engine | |
| US11969799B2 (en) | Method for producing blades from Ni-based alloys and blades produced therefrom | |
| JP2020525650A (ja) | 析出硬化超合金粉末材料のための付加製造技術 | |
| US10478920B2 (en) | Dual wall components for gas turbine engines | |
| US11692446B2 (en) | Airfoil with sintered powder components | |
| EP3663878A1 (en) | Method of designing an intermediate product, computer pro-gram product, method of additive manufacturing, method of manufacturing a component and a corresponding component |