JP2017008141A - Rubber composition for tire - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、特定のコロイダル特性を有するカーボンブラックを配合することにより発熱性を低減しながらゴム硬度および耐摩耗性を維持・向上するようにしたタイヤ用ゴム組成物に関する。 The present invention relates to a rubber composition for tires that maintains and improves rubber hardness and wear resistance while reducing heat build-up by incorporating carbon black having specific colloidal characteristics.
空気入りタイヤに求められる性能として、操縦安定性が優れることに加えて。転がり抵抗がより小さく、かつ耐摩耗性が高いことが挙げられる。タイヤにしたときの転がり抵抗を小さくするため空気入りタイヤを構成するゴム組成物の発熱性を抑制することが行われている。ゴム組成物の発熱性の指標としては一般に動的粘弾性測定による６０℃のｔａｎδが用いられ、ゴム組成物のｔａｎδ（６０℃）が小さいほど発熱性が小さくなる。 In addition to excellent handling stability as a performance required for pneumatic tires. The rolling resistance is smaller and the wear resistance is higher. In order to reduce the rolling resistance when the tire is made, suppression of heat generation of the rubber composition constituting the pneumatic tire has been performed. Generally, 60 ° C. tan δ by dynamic viscoelasticity measurement is used as an index of exothermic property of the rubber composition. The smaller the tan δ (60 ° C.) of the rubber composition, the smaller the exothermic property.
ゴム組成物のｔａｎδ（６０℃）を小さくする方法として、例えばカーボンブラックの配合量を少なくしたり、カーボンブラックの粒径を大きくしたりすること、またカーボンブラックの代わりにシリカを配合することが挙げられる。しかし、このような方法では、引張り破断強度、ゴム硬度などの機械的特性が低下し、タイヤにしたとき操縦安定性、耐摩耗性が低下するという問題がある。 As a method for reducing the tan δ (60 ° C.) of the rubber composition, for example, the amount of carbon black is reduced, the particle size of carbon black is increased, or silica is added instead of carbon black. Can be mentioned. However, such a method has a problem that mechanical properties such as tensile breaking strength and rubber hardness are lowered, and steering stability and wear resistance are lowered when the tire is formed.
また最近、転がり抵抗を更に小さくしながら耐摩耗性を改良するため、シリカだけでなくカーボンブラックの性能を向上させることが望まれている。 Recently, in order to improve wear resistance while further reducing rolling resistance, it is desired to improve not only silica but also carbon black performance.
例えば特許文献１は、主に比表面積（ＢＥＴ比表面積、ＣＴＡＢ比表面積、沃素吸着指数ＩＡ）、ＤＢＰ構造値、ストークス直径ｄｓｔ等を調整したカーボンブラックを配合することにより、ゴム組成物を低発熱化することを提案している。しかし、このゴム組成物では、ゴム硬度や耐摩耗性を確保する作用が必ずしも十分ではなく、更なる改良が求められていた。
For example,
本発明の目的は、特定のコロイダル特性を有するカーボンブラックを配合することにより発熱性を低減しながらゴム硬度および耐摩耗性を維持・向上するようにしたタイヤ用ゴム組成物を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a rubber composition for a tire that maintains and improves rubber hardness and wear resistance while reducing heat build-up by incorporating carbon black having specific colloidal characteristics. .
上記目的を達成する本発明のタイヤ用ゴム組成物は、スチレン−ブタジエンゴムを４０質量％以上含むジエン系ゴム１００質量部に対し、窒素吸着比表面積Ｎ2ＳＡが９０ｍ2／ｇ以下、圧縮ＤＢＰ吸収量（２４Ｍ４）が９５〜１２０ｍｌ／１００ｇのカーボンブラックを５〜８０質量部、シリカを５〜１２０質量部を配合すると共に、前記カーボンブラックの凝集体のストークス径の質量分布曲線におけるモード径Ｄｓｔ（ｎｍ）およびその半値幅ΔＤｓｔ（ｎｍ）の比ΔＤｓｔ／Ｄｓｔが０．６５以上であり、前記Ｎ2ＳＡ、（２４Ｍ４）およびＤｓｔが下記の式（１）を満たすことを特徴とする。
（２４Ｍ４）／Ｄｓｔ＜０．００９３×Ｎ2ＳＡ−０．０６ （１）
（ただし、Ｄｓｔは凝集体のストークス径の質量分布曲線におけるモード径（ｎｍ）、Ｎ2ＳＡは窒素吸着比表面積（ｍ2／ｇ）、（２４Ｍ４）は圧縮ＤＢＰ吸収量（ｍｌ／１００ｇ）である。）
The rubber composition for tires of the present invention that achieves the above object has a nitrogen adsorption specific surface area N 2 SA of 90 m 2 / g or less, a compressed DBP with respect to 100 parts by mass of a diene rubber containing 40% by mass or more of styrene-butadiene rubber. A blend of 5 to 80 parts by mass of carbon black having an absorption amount (24M4) of 95 to 120 ml / 100 g and 5 to 120 parts by mass of silica, and a mode diameter Dst in a mass distribution curve of the Stokes diameter of the carbon black aggregate. The ratio ΔDst / Dst of (nm) and its half-value width ΔDst (nm) is 0.65 or more, and the N 2 SA, (24M4) and Dst satisfy the following formula (1).
(24M4) / Dst <0.0093 × N 2 SA−0.06 (1)
(Where Dst is the mode diameter (nm) in the mass distribution curve of the Stokes diameter of the aggregate, N 2 SA is the nitrogen adsorption specific surface area (m 2 / g), and (24M4) is the compressed DBP absorption (ml / 100 g). is there.)
本発明のタイヤ用ゴム組成物は、スチレン−ブタジエンゴムを４０質量％以上含むジエン系ゴム１００質量部に対し、窒素吸着比表面積Ｎ2ＳＡが９０ｍ2／ｇ以下、圧縮ＤＢＰ吸収量（２４Ｍ４）が９５〜１２０ｍｌ／１００ｇ、カーボンブラック凝集体のストークス径の質量分布曲線における比ΔＤｓｔ／Ｄｓｔが０．６５以上、かつ前記式（１）の関係を満たすカーボンブラックを５〜８０質量部、シリカを５〜１２０質量部配合するようにしたので、ゴム組成物のｔａｎδ（６０℃）を小さくしながら、ゴム硬度および耐摩耗性を維持・向上することができる。 The tire rubber composition of the present invention has a nitrogen adsorption specific surface area N 2 SA of 90 m 2 / g or less and a compressed DBP absorption amount (24M4) with respect to 100 parts by mass of a diene rubber containing 40% by mass or more of styrene-butadiene rubber. Is 95 to 120 ml / 100 g, the ratio ΔDst / Dst in the mass distribution curve of the Stokes diameter of the carbon black aggregate is 0.65 or more, and 5 to 80 parts by mass of carbon black satisfying the relationship of the above formula (1), silica Since 5 to 120 parts by mass is blended, rubber hardness and wear resistance can be maintained and improved while reducing tan δ (60 ° C.) of the rubber composition.
前記カーボンブラックのＤｓｔは、１６０ｎｍ以上であることが好ましい。またカーボンブラックのＮ2ＳＡが、５０ｍ2／ｇ以上であることが好ましい。 The Dst of the carbon black is preferably 160 nm or more. The N 2 SA of carbon black is preferably not 50 m 2 / g or more.
本発明のタイヤ用ゴム組成物を使用した空気入りタイヤは、転がり抵抗を小さくし燃費性能を改良しながら、従来レベル以上に操縦安定性、耐摩耗性を維持・向上することができる。 The pneumatic tire using the rubber composition for tires of the present invention can maintain and improve steering stability and wear resistance more than conventional levels while reducing rolling resistance and improving fuel efficiency.
本発明のタイヤ用ゴム組成物において、ジエン系ゴムは、スチレン−ブタジエンゴムを必ず含む。スチレン−ブタジエンゴムの含有量は、ジエン系ゴム１００質量％中、４０質量％以上、好ましくは５０〜１００質量％である。スチレン−ブタジエンゴムの含有量が４０質量％未満であると耐摩耗性を改良することができない。またタイヤにしたとき操縦安定性が低下する虞がある。スチレン−ブタジエンゴムの種類は、溶液重合スチレンブタジエンゴム、乳化重合スチレンブタジエンゴムのいずれでもよい。 In the tire rubber composition of the present invention, the diene rubber necessarily contains styrene-butadiene rubber. The content of the styrene-butadiene rubber is 40% by mass or more, preferably 50 to 100% by mass in 100% by mass of the diene rubber. When the content of the styrene-butadiene rubber is less than 40% by mass, the wear resistance cannot be improved. Further, when the tire is used, there is a possibility that the steering stability is lowered. The type of styrene-butadiene rubber may be either solution-polymerized styrene-butadiene rubber or emulsion-polymerized styrene-butadiene rubber.
スチレン−ブタジエンゴムは、ガラス転移温度が好ましくは−４０℃以上、より好ましくは−４０〜−２０℃、更に好ましくは−３５℃〜−２５℃であるとよい。ガラス転移温度が−４０℃未満であると、耐摩耗性能には優れるが、低温領域、特に−１０℃付近のｔａｎδが下がりすぎてウェットグリップ性能が低下する虞がある。このためタイヤトレッド部に使用したとき耐摩耗性能とグリップ性能とを両立できない。スチレン−ブタジエンゴムのガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により２０℃／分の昇温速度条件によりサーモグラムを測定し、転移域の中点の温度とする。また、スチレン−ブタジエンゴムが油展品であるときは、油展成分（オイル）を含まない状態におけるスチレン−ブタジエンゴムのガラス転移温度とする。 The styrene-butadiene rubber preferably has a glass transition temperature of −40 ° C. or higher, more preferably −40 to −20 ° C., and still more preferably −35 ° C. to −25 ° C. If the glass transition temperature is less than −40 ° C., the wear resistance is excellent, but tan δ in the low temperature region, particularly around −10 ° C., is too low, and the wet grip performance may be reduced. For this reason, when used for a tire tread portion, it is impossible to achieve both wear resistance and grip performance. The glass transition temperature of the styrene-butadiene rubber is measured by a differential scanning calorimetry (DSC) under a heating rate condition of 20 ° C./min, and is set as the temperature at the midpoint of the transition region. Further, when the styrene-butadiene rubber is an oil-extended product, the glass transition temperature of the styrene-butadiene rubber in a state that does not include an oil-extended component (oil) is used.
本発明のタイヤ用ゴム組成物は、ジエン系ゴムとしてスチレン−ブタジエンゴム以外の他のジエン系ゴムを配合することができる。他のジエン系ゴムとしては、例えば天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム等を例示することができる。なかでも天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、ハロゲン化ブチルゴムがよい。これらジエン系ゴムは、単独又は任意のブレンドとして使用することができる。他のジエン系ゴムの含有量は、ジエン系ゴム１００質量％中、６０質量％以下、好ましくは０〜６０質量％である。 The rubber composition for tires of the present invention can contain other diene rubbers other than styrene-butadiene rubber as diene rubbers. Examples of other diene rubbers include natural rubber, isoprene rubber, butadiene rubber, acrylonitrile-butadiene rubber, butyl rubber, and halogenated butyl rubber. Of these, natural rubber, isoprene rubber, butadiene rubber, and halogenated butyl rubber are preferable. These diene rubbers can be used alone or as any blend. The content of the other diene rubber is 60% by mass or less, preferably 0 to 60% by mass in 100% by mass of the diene rubber.
本発明のゴム組成物において、シリカおよびカーボンブラックを必ず配合する。シリカの配合量はジエン系ゴム１００質量部に対し５〜１２０質量部、好ましくは２０〜１００質量部である。シリカの配合量をこのような範囲にすることにより、ゴム組成物の低発熱性と、ゴム硬度および耐摩耗性を両立することができる。シリカの配合量が５質量部未満であるとタイヤにしたときの転がり抵抗を十分に小さくすることができない。シリカの配合量が１２０質量部を超えると転がり抵抗が低下する。 In the rubber composition of the present invention, silica and carbon black are always blended. The compounding quantity of a silica is 5-120 mass parts with respect to 100 mass parts of diene rubbers, Preferably it is 20-100 mass parts. By setting the blending amount of silica in such a range, it is possible to achieve both low heat build-up of the rubber composition, rubber hardness and wear resistance. When the amount of silica is less than 5 parts by mass, the rolling resistance when the tire is made cannot be made sufficiently small. When the amount of silica exceeds 120 parts by mass, rolling resistance decreases.
シリカとしては窒素吸着比表面積が好ましくは８０〜２８０ｍ2／ｇにするとよい。シリカの窒素吸着比表面積が８０ｍ2／ｇ未満であると、ゴム組成物に対する補強性が不十分となり耐摩耗性および操縦安定性が不足する。またシリカの窒素吸着比表面積が２８０ｍ2／ｇを超えると、発熱性が大きくなる。なおシリカの窒素吸着比表面積は、ＩＳＯ ９２７７に準拠して求めるものとする。 Silica preferably has a nitrogen adsorption specific surface area of 80 to 280 m 2 / g. When the nitrogen adsorption specific surface area of silica is less than 80 m 2 / g, the reinforcing property to the rubber composition becomes insufficient, resulting in insufficient wear resistance and steering stability. On the other hand, when the nitrogen adsorption specific surface area of silica exceeds 280 m 2 / g, the exothermic property increases. Note that the nitrogen adsorption specific surface area of silica is determined in accordance with ISO 9277.
本発明で使用するシリカは、上述した特性を有するシリカであればよく、製品化されたもののなかから適宜選択してもよいし、通常の方法で上述した特性を有するように製造してもよい。シリカの種類としては、例えば湿式法シリカ、乾式法シリカあるいは表面処理シリカなどを使用することができる。 The silica used in the present invention is not limited as long as it has the above-described characteristics, and may be appropriately selected from those manufactured, or may be manufactured to have the above-described characteristics by a normal method. . As the type of silica, for example, wet method silica, dry method silica, or surface-treated silica can be used.
本発明のゴム組成物において、シリカと共にシランカップリング剤を配合することが好ましく、シリカの分散性を向上しジエン系ゴムとの補強性をより高くすることができる。シランカップリング剤は、シリカ配合量に対して好ましくは３〜２０質量％、より好ましくは５〜１５質量％配合するとよい。シランカップリング剤の配合量がシリカ重量の３質量％未満の場合、シリカの分散性を向上する効果が十分に得られない。また、シランカップリング剤の配合量が２０質量％を超えると、シランカップリング剤同士が縮合してしまい、所望の効果を得ることができなくなる。 In the rubber composition of the present invention, it is preferable to blend a silane coupling agent with silica, so that the dispersibility of silica can be improved and the reinforcement with the diene rubber can be further enhanced. The silane coupling agent is preferably added in an amount of 3 to 20% by mass, more preferably 5 to 15% by mass, based on the amount of silica. When the compounding quantity of a silane coupling agent is less than 3 mass% of silica weight, the effect which improves the dispersibility of a silica is not fully acquired. Moreover, when the compounding quantity of a silane coupling agent exceeds 20 mass%, silane coupling agents will condense and it will become impossible to acquire a desired effect.
シランカップリング剤としては、特に制限されるものではないが、硫黄含有シランカップリング剤が好ましく、例えばビス−（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラサルファイド、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）ジサルファイド、３−トリメトキシシリルプロピルベンゾチアゾールテトラサルファイド、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、３−オクタノイルチオプロピルトリエトキシシラン等を例示することができる。 Although it does not restrict | limit especially as a silane coupling agent, A sulfur containing silane coupling agent is preferable, for example, bis- (3-triethoxysilylpropyl) tetrasulfide, bis (3-triethoxysilylpropyl) disulfide. , 3-trimethoxysilylpropylbenzothiazole tetrasulfide, γ-mercaptopropyltriethoxysilane, 3-octanoylthiopropyltriethoxysilane, and the like.
本発明のタイヤ用ゴム組成物では、特定の窒素吸着比表面積Ｎ2ＳＡおよび圧縮ＤＢＰ吸収量（２４Ｍ４）を有し、かつ凝集体のストークス径の質量分布曲線におけるモード径Ｄｓｔおよびその半値幅ΔＤｓｔの比ΔＤｓｔ／Ｄｓｔ並びにＤｓｔ／（２４Ｍ４）とＮ2ＳＡとの関係を限定した新規のカーボンブラックを配合することにより、粒子径が大きいカーボンブラックを用いてゴム組成物のｔａｎδ（６０℃）を小さくしながら、引張り破断強度、引張り破断伸び、ゴム硬度、耐摩耗性などの機械的特性を悪化させることがない。カーボンブラックの配合量は、ジエン系ゴム１００質量部に対し５〜８０質量部、好ましくは２０〜８０質量部にする。カーボンブラックの配合量が５質量部未満であると、ゴム組成物の引張り破断強度、ゴム硬度、耐摩耗性が悪化する。またカーボンブラックの配合量が８０質量部を超えると、ｔａｎδ（６０℃）が大きくなる。また耐摩耗性が却って悪化する。 The rubber composition for tires of the present invention has a specific nitrogen adsorption specific surface area N 2 SA and a compressed DBP absorption amount (24M4), and the mode diameter Dst and its half-value width ΔDst in the mass distribution curve of the Stokes diameter of the aggregate. The ratio of ΔDst / Dst and a new carbon black in which the relationship between Dst / (24M4) and N 2 SA is limited is added to the tan δ (60 ° C.) of the rubber composition using carbon black having a large particle size. While small, mechanical properties such as tensile breaking strength, tensile breaking elongation, rubber hardness, and abrasion resistance are not deteriorated. The compounding amount of the carbon black is 5 to 80 parts by mass, preferably 20 to 80 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the diene rubber. When the blending amount of carbon black is less than 5 parts by mass, the tensile breaking strength, rubber hardness, and wear resistance of the rubber composition are deteriorated. If the blending amount of carbon black exceeds 80 parts by mass, tan δ (60 ° C.) increases. In addition, the wear resistance deteriorates.
本発明で使用するカーボンブラックは、窒素吸着比表面積Ｎ2ＳＡが９０ｍ2／ｇ以下、好ましくは５０〜９０ｍ2／ｇ、より好ましくは５５〜８５ｍ2／ｇである。Ｎ2ＳＡが９０ｍ2／ｇを超えると、ｔａｎδ（６０℃）が大きくなる。本明細書においてカーボンブラックのＮ2ＳＡは、ＪＩＳ Ｋ６２１７−７に準拠して、測定するものとする。 Carbon black used in the present invention, the nitrogen adsorption specific surface area N 2 SA is 90m 2 / g or less, preferably 50~90m 2 / g, more preferably 55~85m 2 / g. When N 2 SA exceeds 90 m 2 / g, tan δ (60 ° C.) increases. In this specification, N 2 SA of carbon black shall be measured according to JIS K6217-7.
また、カーボンブラックの圧縮ＤＢＰ吸収量（２４Ｍ４）は、９５〜１２０ｍｌ／１００ｇであり、好ましくは１００〜１１５ｍｌ／１００ｇである。圧縮ＤＢＰ吸収量が９５ｍｌ／１００ｇ未満であるとｔａｎδ（６０℃）が大きくなると共に、耐摩耗性が低下する。またゴム組成物の成形加工性が低下しカーボンブラックの分散性が悪化するのでカーボンブラックの補強性能が十分に得られない。圧縮ＤＢＰ吸収量が１２０ｍｌ／１００ｇを超えると、ゴム硬度および耐摩耗性が悪化する。また粘度の上昇により加工性が悪化する。圧縮ＤＢＰ吸収量は、ＪＩＳ Ｋ６２１７−４に準拠し附属書Ａに記載された圧縮試料を用いて測定するものとする。 The compressed DBP absorption amount (24M4) of carbon black is 95 to 120 ml / 100 g, preferably 100 to 115 ml / 100 g. When the compressed DBP absorption is less than 95 ml / 100 g, tan δ (60 ° C.) increases and wear resistance decreases. Further, since the molding processability of the rubber composition is lowered and the dispersibility of the carbon black is deteriorated, the reinforcing performance of the carbon black cannot be sufficiently obtained. When the compressed DBP absorption exceeds 120 ml / 100 g, the rubber hardness and the wear resistance are deteriorated. In addition, workability deteriorates due to an increase in viscosity. The amount of compressed DBP absorption shall be measured using a compressed sample described in Appendix A according to JIS K6217-4.
本発明で使用するカーボンブラックは、上述した窒素吸着比表面積Ｎ2ＳＡおよび圧縮ＤＢＰ吸収量（２４Ｍ４）を有すると共に、凝集体のストークス径の質量分布曲線におけるモード径Ｄｓｔおよびその半値幅ΔＤｓｔに関し以下の関係を有する。 The carbon black used in the present invention has the above-described nitrogen adsorption specific surface area N 2 SA and compressed DBP absorption (24M4), and also relates to the mode diameter Dst and its half-value width ΔDst in the mass distribution curve of the Stokes diameter of the aggregate. Have the relationship.
本発明において、カーボンブラックの凝集体のストークス径の質量分布曲線におけるモード径Ｄｓｔ（ｎｍ）に対する前記質量分布曲線の半値幅ΔＤｓｔ（ｎｍ）の比ΔＤｓｔ／Ｄｓｔが０．６５以上、好ましくは０．７０以上である。比ΔＤｓｔ／Ｄｓｔを０．６５以上にすることにより、発熱を小さくすることができる。本明細書において、凝集体のストークス径の質量分布曲線におけるモード径Ｄｓｔは、カーボンブラックを遠心沈降させ、光学的に得た凝集体のストークス径の質量分布曲線における最大頻度のモード径をいう。また半値幅ΔＤｓｔは凝集体質量分布曲線において、その頻度が最大点の半分の高さのときの分布の幅をいう。本発明において、ＤｓｔおよびΔＤｓｔはＪＩＳ Ｋ６２１７−６ディスク遠心光沈降法による凝集体分布の求め方に準拠して、測定するものとする。 In the present invention, the ratio ΔDst / Dst of the half-value width ΔDst (nm) of the mass distribution curve to the mode diameter Dst (nm) in the mass distribution curve of Stokes diameter of the carbon black aggregate is 0.65 or more, preferably 0.8. 70 or more. Heat generation can be reduced by setting the ratio ΔDst / Dst to 0.65 or more. In the present specification, the mode diameter Dst in the mass distribution curve of the Stokes diameter of the aggregate refers to the mode diameter of the maximum frequency in the mass distribution curve of the Stokes diameter of the aggregate obtained by centrifugal sedimentation of carbon black. The half-value width ΔDst refers to the distribution width when the frequency is half the maximum point in the aggregate mass distribution curve. In the present invention, Dst and ΔDst are measured according to the method for obtaining the aggregate distribution by JIS K6217-6 disc centrifugal light sedimentation method.
本発明のタイヤ用ゴム組成物は、窒素吸着比表面積Ｎ2ＳＡ、圧縮ＤＢＰ吸収量（２４Ｍ４）およびＤｓｔが下記の式（１）を満たす。
（２４Ｍ４）／Ｄｓｔ＜０．００９３×Ｎ2ＳＡ−０．０６ （１）
（ただし、Ｄｓｔは凝集体のストークス径の質量分布曲線におけるモード径（ｎｍ）、Ｎ2ＳＡは窒素吸着比表面積（ｍ2／ｇ）、（２４Ｍ４）は圧縮ＤＢＰ吸収量（ｍｌ／１００ｇ）である。）
In the tire rubber composition of the present invention, the nitrogen adsorption specific surface area N 2 SA, the compressed DBP absorption amount (24M4), and Dst satisfy the following formula (1).
(24M4) / Dst <0.0093 × N 2 SA−0.06 (1)
(Where Dst is the mode diameter (nm) in the mass distribution curve of the Stokes diameter of the aggregate, N 2 SA is the nitrogen adsorption specific surface area (m 2 / g), and (24M4) is the compressed DBP absorption (ml / 100 g). is there.)
カーボンブラックが上述した特定された範囲内のＮ2ＳＡ、圧縮ＤＢＰ吸収量および比ΔＤｓｔ／Ｄｓｔを有し、かつ（２４Ｍ４）／ＤｓｔおよびＮ2ＳＡが前記式（１）を満たすことにより、ゴム組成物のｔａｎδ（６０℃）を小さくしながら、引張り破断強度、引張り破断伸び、ゴム硬度、耐摩耗性などの機械的特性を維持・向上することができる。 Carbon black has N 2 SA, compression DBP absorption and ratio ΔDst / Dst within the specified range as described above, and (24M4) / Dst and N 2 SA satisfy the above formula (1), thereby providing rubber. Mechanical properties such as tensile strength at break, tensile elongation at break, rubber hardness, and wear resistance can be maintained and improved while reducing tan δ (60 ° C.) of the composition.
図１は、ＡＳＴＭ規格番号を有する代表的なカーボンブラックであるＡＳＴＭグレードについて、その（２４Ｍ４）／ＤｓｔとＮ2ＳＡの関係を示すグラフである。図１において、横軸はＮ2ＳＡ（ｍ2／ｇ）、縦軸は（２４Ｍ４）／Ｄｓｔ（ｍｌ／１００ｇ／ｎｍ）である。図１に示す通り、従来の規格化されたカーボンブラックブラックの（２４Ｍ４）／ＤｓｔはＮ2ＳＡに対し概ね１次直線（図１の破線）で表され、その傾きは約０．００９３、切片は０．０１３３である。 FIG. 1 is a graph showing the relationship between (24M4) / Dst and N 2 SA for an ASTM grade which is a representative carbon black having an ASTM standard number. In FIG. 1, the horizontal axis represents N 2 SA (m 2 / g), and the vertical axis represents (24M4) / Dst (ml / 100 g / nm). As shown in FIG. 1, (24M4) / Dst of conventional standardized carbon black black is approximately represented by a linear line (dashed line in FIG. 1) with respect to N 2 SA, and its slope is about 0.0093, intercept Is 0.0133.
これに対し、本発明で使用するカーボンブラックでは、Ｎ2ＳＡに対し、アグリゲート特性の比（２４Ｍ４）／Ｄｓｔの上限が、前記式（１）により制限されている。この境界線（前記式（１）の不等号を等号にした一次直線）を図２に実線で記載した。また本願明細書の実施例で使用するカーボンブラックを○印でプロットした。なお図２の破線はＡＳＴＭグレードのカーボンブラックブラックから求められた１次直線である。アグリゲート特性の比（２４Ｍ４）／ＤｓｔおよびＮ2ＳＡがこの関係を満たすことにより、ゴム硬度および耐摩耗性を優れたものにすることができる。 On the other hand, in the carbon black used in the present invention, the upper limit of the aggregate characteristic ratio (24M4) / Dst with respect to N 2 SA is limited by the formula (1). This boundary line (primary straight line in which the inequality sign of the formula (1) is equal) is shown by a solid line in FIG. In addition, carbon black used in the examples of the present specification is plotted with ◯ marks. The broken line in FIG. 2 is a linear straight line obtained from ASTM grade carbon black. When the aggregate characteristic ratio (24M4) / Dst and N 2 SA satisfy this relationship, the rubber hardness and the wear resistance can be improved.
本発明において、前記式（１）で特定されるカーボンブラックは、上述した範囲のＮ2ＳＡ、圧縮ＤＢＰ吸収量（２４Ｍ４）および比ΔＤｓｔ／Ｄｓｔを有するとき、ゴム組成物のｔａｎδ（６０℃）を小さくしながら、引張り破断強度、引張り破断伸び、ゴム硬度、耐摩耗性などの機械的特性を維持・向上することができる。 In the present invention, when the carbon black specified by the formula (1) has N 2 SA, compressed DBP absorption (24M4), and ratio ΔDst / Dst in the above-mentioned range, tan δ (60 ° C.) of the rubber composition. It is possible to maintain and improve mechanical properties such as tensile strength at break, tensile elongation at break, rubber hardness, and wear resistance.
本発明で使用するカーボンブラックのＤｓｔは、特に制限されるものではないが、好ましくは１６０ｎｍ以上、好ましくは１７０ｎｍ以上であるとよい。Ｄｓｔが１６０ｎｍ未満であると、ゴム組成物の発熱性が大きくなる虞がある。 The Dst of the carbon black used in the present invention is not particularly limited, but is preferably 160 nm or more, and preferably 170 nm or more. If Dst is less than 160 nm, the exothermic property of the rubber composition may increase.
上述した特性を有するカーボンブラックは、例えば、カーボンブラック製造炉における原料油導入条件、全空気の供給量、燃料油及び原料油の導入量、反応時間（最終原料油導入位置から反応停止までの燃焼ガスの滞留時間）などの製造条件を調整して製造することができる。 The carbon black having the above-described characteristics is, for example, feedstock introduction conditions in a carbon black production furnace, supply amount of all air, introduction amount of fuel oil and feedstock, reaction time (combustion from the last feedstock introduction position to reaction stoppage) The production conditions such as gas residence time) can be adjusted.
本発明において、カーボンブラックとしては、上述した特性を有するカーボンブラックと、その他のカーボンブラックを共に使用することができる。このとき、特定のコロイダル特性を有するカーボンブラックが占める割合が５０質量％を超えるものとし、カーボンブラックの合計をジエン系ゴム１００質量部に対し、５〜８０質量部にする。このようにその他のカーボンブラックを共に配合することにより、ゴム組成物のｔａｎδとゴム硬度および耐摩耗性とのバランスを調整することができる。 In the present invention, as carbon black, both carbon black having the above-described characteristics and other carbon blacks can be used. At this time, the proportion of carbon black having a specific colloidal characteristic exceeds 50% by mass, and the total amount of carbon black is 5 to 80 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the diene rubber. Thus, the balance between tan δ, rubber hardness and wear resistance of the rubber composition can be adjusted by blending together other carbon black.
タイヤ用ゴム組成物には、加硫又は架橋剤、加硫促進剤、各種無機充填剤、各種オイル、老化防止剤、可塑剤などのタイヤ用ゴム組成物に一般的に使用される各種添加剤を配合することができ、かかる添加剤は一般的な方法で混練してゴム組成物とし、加硫又は架橋するのに使用することができる。これらの添加剤の配合量は本発明の目的に反しない限り、従来の一般的な配合量とすることができる。本発明のタイヤ用ゴム組成物は、通常のゴム用混練機械、例えば、バンバリーミキサー、ニーダー、ロール等を使用して、上記各成分を混合することによって製造することができる。 Various additives commonly used in tire rubber compositions, such as vulcanization or crosslinking agents, vulcanization accelerators, various inorganic fillers, various oils, anti-aging agents, and plasticizers, for tire rubber compositions These additives can be kneaded by a general method to form a rubber composition, which can be used for vulcanization or crosslinking. As long as the amount of these additives is not contrary to the object of the present invention, a conventional general amount can be used. The rubber composition for tires of the present invention can be produced by mixing the above components using a normal rubber kneading machine such as a Banbury mixer, a kneader, or a roll.
本発明のタイヤ用ゴム組成物は、空気入りタイヤのキャップトレッド部、アンダートレッド部、サイドウォール部、ビードフィラー部を構成するゴム、カーカス層、ベルト層、ベルトカバー層などのコード用被覆ゴム、ランフラットタイヤにおける断面三日月型のサイド補強ゴム層、リムクッション部を構成するゴムなどに好適に使用することができる。特に好ましくは乗用車用空気入りタイヤのキャップトレッド部、アンダートレッド部などのトレッド部に好適に用いることができる。これらのタイヤトレッド部に本発明のゴム組成物を使用した空気入りタイヤは、走行時の発熱性が小さくなるので、転がり抵抗を小さくし燃費性能を改良することができる。同時に、ゴム組成物のゴム硬度および耐摩耗性の改良により、空気入りタイヤの操縦安定性、耐摩耗性、耐久性を従来レベル以上に維持・向上することができる。 The rubber composition for tires of the present invention is a rubber constituting a cap tread portion, an under tread portion, a sidewall portion, a bead filler portion of a pneumatic tire, a cord covering rubber such as a carcass layer, a belt layer, a belt cover layer, The run-flat tire can be suitably used for a crescent-shaped side reinforcing rubber layer, a rubber constituting the rim cushion portion, and the like. Particularly preferably, it can be suitably used for a tread portion such as a cap tread portion and an under tread portion of a pneumatic tire for passenger cars. Pneumatic tires using the rubber composition of the present invention in these tire tread portions have low heat generation during running, so that rolling resistance can be reduced and fuel efficiency can be improved. At the same time, by improving the rubber hardness and wear resistance of the rubber composition, it is possible to maintain and improve the handling stability, wear resistance, and durability of the pneumatic tire beyond the conventional levels.
以下、実施例によって本発明をさらに説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例に限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention further, the scope of the present invention is not limited to these Examples.
１１種類のカーボンブラック（ＣＢ−１〜ＣＢ−１１）を使用して１７種類のゴム組成物（実施例１〜８、標準例、比較例１〜８）を調製した。このうち３種類のカーボンブラック（ＣＢ−１〜ＣＢ−３）は市販グレード、８種類のカーボンブラック（ＣＢ−４〜ＣＢ−１１）は試作品であり、それぞれのコロイダル特性を表１に示した。また図３において、各カーボンブラックＣＢ−１〜ＣＢ−１１の（２４Ｍ４）／ＤｓｔとＮ2ＳＡの関係をプロットすると共に、それぞれのカーボンブラックを参照する番号を付した。なお図３において実線は式（１）を等号にしたときの直線、破線はカーボンブラックのＡＳＴＭグレードに相当する１次直線である。 Using 11 types of carbon black (CB-1 to CB-11), 17 types of rubber compositions (Examples 1 to 8, Standard Examples and Comparative Examples 1 to 8) were prepared. Of these, 3 types of carbon black (CB-1 to CB-3) are commercially available grades, 8 types of carbon black (CB-4 to CB-11) are prototypes, and their colloidal characteristics are shown in Table 1. . In FIG. 3, the relationship between (24M4) / Dst and N 2 SA of each of the carbon blacks CB-1 to CB-11 is plotted, and numbers for referring to the respective carbon blacks are attached. In FIG. 3, the solid line is a straight line when the equation (1) is made equal, and the broken line is a primary straight line corresponding to the ASTM grade of carbon black.
表１において、各略号はそれぞれ下記のコロイダル特性を表わす。
・Ｎ2ＳＡ：ＪＩＳ Ｋ６２１７−７に基づいて測定された窒素吸着比表面積
・２４Ｍ４：ＪＩＳ Ｋ６２１７−４（圧縮試料）に基づいて測定された圧縮ＤＢＰ吸収量
・Ｄｓｔ：ＪＩＳ Ｋ６２１７−６に基づいて測定されたディスク遠心光沈降法による凝集体のストークス径の質量分布曲線の最大値であるモード径
・△Ｄｓｔ：ＪＩＳ Ｋ６２１７−６に基づいて測定されたディスク遠心光沈降法による凝集体のストークス径の質量分布曲線において、その質量頻度が最大点の半分の高さのときの分布の幅（半値幅）
・△Ｄｓｔ／Ｄｓｔ：比△Ｄｓｔ／Ｄｓｔの値
・式（１）の左辺 （２４Ｍ４）／Ｄｓｔの計算値
・式（１）の右辺 ０．００９３×Ｎ2ＳＡ−０．０６の計算値
・式（１）の成否：左辺＜右辺が成立するときが○、成立しないときを×で表す。
In Table 1, each abbreviation represents the following colloidal characteristics.
N 2 SA: Nitrogen adsorption specific surface area measured based on JIS K6217-7 24M4: Compressed DBP absorption measured based on JIS K6217-4 (compressed sample) Dst: Based on JIS K6217-6 Mode diameter which is the maximum value of the mass distribution curve of the Stokes diameter of the aggregate measured by the disc centrifugal light sedimentation method. ΔDst: Stokes diameter of the aggregate measured by the disc centrifugal photoprecipitation method measured based on JIS K6217-6 The distribution width when the mass frequency is half the maximum point in the mass distribution curve (half width)
ΔDst / Dst: ratio ΔDst / Dst value • left side of equation (1) (24M4) / calculated value of Dst • right side of equation (1) 0.0093 × N 2 SA−0.06 Success or failure of formula (1): When the left side <right side is true, it is indicated by ◯, and when it is not true, it is indicated by ×.
また表１において、カーボンブラックＣＢ１〜ＣＢ３は、それぞれ以下の市販グレードを表わす。
・ＣＢ１：新日化カーボン社製ニテロン＃２００ＩＳ、Ｎ３３９
・ＣＢ２：東海カーボン社製シースト３００、Ｎ３２６
・ＣＢ３：新日化カーボン社製ニテロン＃１０Ｎ、Ｎ５５０
Moreover, in Table 1, carbon black CB1-CB3 represents the following commercial grades, respectively.
CB1: Niteron Carbon Corporation Niteron # 200IS, N339
・ CB2: Tokai Carbon Co., Ltd. Seest 300, N326
CB3: Niteron Carbon Corporation Niteron # 10N, N550
カーボンブラックＣＢ４〜ＣＢ１１の製造
円筒反応炉を使用して、表２に示すように全空気供給量、燃料油導入量、原料油導入量、反応時間を変えて、カーボンブラックＣＢ４〜ＣＢ１１を製造した。
Production of carbon blacks CB4 to CB11 Using a cylindrical reactor, carbon blacks CB4 to CB11 were produced by changing the total air supply amount, fuel oil introduction amount, raw material oil introduction amount, and reaction time as shown in Table 2. .
タイヤ用ゴム組成物の調製及び評価
上述した１１種類のカーボンブラック（ＣＢ１〜ＣＢ１１）を用いて、表５の配合剤を共通に添加した、表３，４に示す配合からなる１７種類のゴム組成物（実施例１〜８、標準例、比較例１〜８）を調製するに当たり、それぞれ硫黄及び加硫促進剤を除く成分を秤量し、５５Ｌのニーダーで１５分間混練した後、そのマスターバッチを放出し室温冷却した。このマスターバッチを５５Ｌのニーダーに供し、硫黄及び加硫促進剤を加え、混合しタイヤ用ゴム組成物を得た。なお、表３，４に記載のＳＢＲは油展品であるため、実際の配合量とともに括弧内に正味のゴムの配合量を記載した。表５に記載の配合剤の量は、表３，４に記載のジエン系ゴム１００質量部に対する質量部で記載した。
Preparation and Evaluation of Tire Rubber Composition 17 kinds of rubber compositions having the composition shown in Tables 3 and 4 in which the above 11 kinds of carbon blacks (CB1 to CB11) were added in common with the compounding ingredients in Table 5. In preparing the products (Examples 1 to 8, Standard Examples and Comparative Examples 1 to 8), the components excluding sulfur and the vulcanization accelerator were weighed and kneaded for 15 minutes with a 55 L kneader. Release and cool to room temperature. This master batch was subjected to a 55 L kneader, and sulfur and a vulcanization accelerator were added and mixed to obtain a tire rubber composition. In addition, since SBR of Tables 3 and 4 is an oil-extended product, the net rubber compounding amount is described in parentheses together with the actual compounding amount. The amount of the compounding agent described in Table 5 is described in parts by mass with respect to 100 parts by mass of the diene rubber described in Tables 3 and 4.
得られた１７種類のゴム組成物を、それぞれ所定形状の金型中で、１６０℃、２０分間加硫して試験片を作製し、下記に示す方法によりゴム硬度、６０℃のｔａｎδおよび耐摩耗性の評価を行った。 The obtained 17 kinds of rubber compositions were each vulcanized at 160 ° C. for 20 minutes in a mold having a predetermined shape to prepare test pieces. The rubber hardness, tan δ at 60 ° C. and abrasion resistance were obtained by the following methods. Sexuality was evaluated.
ゴム硬度
ゴム硬度は、得られた試験片を用いてＪＩＳ Ｋ６２５３に準拠しデュロメータのタイプＡにより温度２０℃で測定した。得られた結果は、標準例の値を１００とする指数として表３，４の「ゴム硬度」の欄に示した。この指数が大きいほどゴム硬度が小さく、タイヤにしたとき操縦安定性が優れることを意味する。
Rubber Hardness Rubber hardness was measured at a temperature of 20 ° C. with a durometer type A in accordance with JIS K6253 using the obtained test piece. The obtained results are shown in the “Rubber Hardness” column of Tables 3 and 4 as an index with the value of the standard example as 100. The larger the index, the smaller the rubber hardness, and the better the steering stability when made into a tire.
６０℃のｔａｎδ
得られた試験片をＪＩＳ Ｋ６３９４に準拠して、東洋精機製作所社製粘弾性スペクトロメーターを用いて、初期歪み１０％、振幅±２％、周波数２０Ｈｚの条件で、温度６０℃における損失正接ｔａｎδを測定した。得られたｔａｎδの結果は、標準例の値を１００とする指数として表３，４の「ｔａｎδ（６０℃）」の欄に示した。ｔａｎδ（６０℃）の指数が小さいほど発熱性が小さく、タイヤにしたとき転がり抵抗が小さく燃費性能が優れることを意味する。
Tan δ at 60 ° C
Based on JIS K6394, the obtained test piece was subjected to a loss tangent tan δ at a temperature of 60 ° C. under the conditions of an initial strain of 10%, an amplitude of ± 2%, and a frequency of 20 Hz, using a viscoelastic spectrometer manufactured by Toyo Seiki Seisakusho. It was measured. The obtained result of tan δ is shown in the column of “tan δ (60 ° C.)” in Tables 3 and 4 as an index with the value of the standard example being 100. The smaller the index of tan δ (60 ° C.), the smaller the heat generation, and the smaller the rolling resistance when the tire is made, the better the fuel efficiency.
耐摩耗性
得られた試験片を使用し、ＪＩＳ Ｋ６２６４に準拠し、ランボーン摩耗試験機（岩本製作所株式会社製）を使用して、荷重１５．０ｋｇ（１４７．１Ｎ）、スリップ率２５％の条件にて、摩耗量を測定した。得られた摩耗量の逆数を算出し、標準例の摩耗量の逆数を１００にする指数として表３，４の「耐摩耗性」の欄に記載した。耐摩耗性の指数が大きいほど摩耗量が少なく耐摩耗性に優れていることを意味する。
Abrasion resistance Using the obtained test piece, in accordance with JIS K6264, using a Lambourn abrasion tester (manufactured by Iwamoto Seisakusho Co., Ltd.), a load of 15.0 kg (147.1 N) and a slip ratio of 25% The amount of wear was measured. The reciprocal of the obtained wear amount was calculated and listed in the column of “Abrasion resistance” in Tables 3 and 4 as an index for setting the reciprocal of the wear amount of the standard example to 100. A larger index of wear resistance means less wear and better wear resistance.
表３，４において使用した原材料の種類を下記に示す。
・ＳＢＲ：日本ゼオン社製ＮＳ５２２、ガラス転移温度が−２３℃、ＳＢＲ１００質量部にオイル成分３７．５質量部を添加した油展品
・ＢＲ：ポリブタジエン、日本ゼオン社製Ｎｉｐｏｌ ＢＲ１２２０
・シリカ：Ｅｖｏｎｉｋ社製Ｕｌｔｒａｓｉｌ ＶＮ３ＧＲ、窒素吸着比表面積が１７０ｍ２/ｇ
・カップリング剤：硫黄含有シランカップリング剤、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、Ｅｖｏｎｉｋ社製Ｓｉ６９
・ＣＢ１〜ＣＢ１１：上述した表１に示したカーボンブラック
The types of raw materials used in Tables 3 and 4 are shown below.
・ SBR: NS522 manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd., glass transition temperature of −23 ° C., oil-extended product obtained by adding 37.5 parts by mass of oil component to 100 parts by mass of SBR. BR: polybutadiene, Nipol BR1220 manufactured by Nippon Zeon
Silica: Ultrasil VN3GR manufactured by Evonik, with a nitrogen adsorption specific surface area of 170 m2 / g
Coupling agent: sulfur-containing silane coupling agent, bis (3-triethoxysilylpropyl) tetrasulfide, Si69 manufactured by Evonik
CB1 to CB11: carbon black shown in Table 1 above
表５において使用した原材料の種類を下記に示す。
・ステアリン酸：日油社製ビーズステアリン酸
・酸化亜鉛：正同化学工業社製酸化亜鉛３種
・老化防止剤：精工化学社製オゾノン６Ｃ
・オイル：昭和シェル石油株式会社製エキストラクト４号Ｓ
・加硫促進剤−１：大内新興化学工業社製ノクセラーＮＳ−Ｐ
・加硫促進剤−２：三新化学社製サンセラーＤ−Ｇ（ＤＰＧ）
・硫黄：鶴見化学工業社製油処理硫黄
The types of raw materials used in Table 5 are shown below.
・ Stearic acid: Beads stearic acid manufactured by NOF Corporation ・ Zinc oxide: Zinc oxide 3 types manufactured by Shodo Chemical Co., Ltd. ・ Anti-aging agent: Ozonon 6C manufactured by Seiko Chemical Co., Ltd.
・ Oil: Extract No. 4 S manufactured by Showa Shell Sekiyu KK
・ Vulcanization accelerator-1: Nouchira NS-P manufactured by Ouchi Shinsei Chemical Co., Ltd.
・ Vulcanization accelerator-2: Sunseller DG (DPG) manufactured by Sanshin Chemical Co., Ltd.
・ Sulfur: Tsurumi Chemical Industries oil processing sulfur
表３から明らかなように実施例１〜４のタイヤ用ゴム組成物は、ゴム硬度、引張り破断強度および引張り破断伸びが従来レベル以上に維持・向上することが確認された。また発熱性（６０℃のｔａｎδ）を低減することができる。 As is clear from Table 3, it was confirmed that the rubber compositions for tires of Examples 1 to 4 maintained and improved the rubber hardness, tensile breaking strength, and tensile breaking elongation at or above conventional levels. Moreover, exothermic property (tan δ at 60 ° C.) can be reduced.
表３から明らかなように、比較例１のゴム組成物は、カーボンブラックＣＢ−２の圧縮ＤＢＰ吸収量（２４Ｍ４）が９５ｍｌ／１００ｇ未満、かつ式（１）を満たさないため、ゴム硬度および耐摩耗性が劣る。 As is apparent from Table 3, the rubber composition of Comparative Example 1 has a rubber DBH hardness and resistance of carbon black CB-2 because the compressed DBP absorption amount (24M4) is less than 95 ml / 100 g and does not satisfy the formula (1). Abrasion is inferior.
比較例２のゴム組成物は、カーボンブラックＣＢ−３の圧縮ＤＢＰ吸収量（２４Ｍ４）が９５ｍｌ／１００ｇ未満、かつ式（１）を満たさないため、ゴム硬度および耐摩耗性が劣る。 The rubber composition of Comparative Example 2 is inferior in rubber hardness and wear resistance because the compressed DBP absorption amount (24M4) of carbon black CB-3 is less than 95 ml / 100 g and does not satisfy the formula (1).
比較例３のゴム組成物は、カーボンブラックＣＢ−４が式（１）を満たさないため、耐摩耗性が劣る。 The rubber composition of Comparative Example 3 is inferior in wear resistance because the carbon black CB-4 does not satisfy the formula (1).
比較例４のゴム組成物は、カーボンブラックＣＢ−９の圧縮ＤＢＰ吸収量（２４Ｍ４）が９５ｍｌ／１００ｇ未満、かつ式（１）を満たさないため、耐摩耗性が劣る。 The rubber composition of Comparative Example 4 is inferior in wear resistance because the compressed DBP absorption amount (24M4) of carbon black CB-9 is less than 95 ml / 100 g and does not satisfy the formula (1).
比較例５のゴム組成物は、カーボンブラックＣＢ−１０の窒素吸着比表面積Ｎ2ＳＡが９０ｍ2／ｇを超え、かつ式（１）を満たさないため、発熱性（６０℃のｔａｎδ）が大きい。 The rubber composition of Comparative Example 5 has a large exothermic property (tan δ at 60 ° C.) because the nitrogen adsorption specific surface area N 2 SA of carbon black CB-10 exceeds 90 m 2 / g and does not satisfy the formula (1). .
比較例６のゴム組成物は、カーボンブラックＣＢ−１１の窒素吸着比表面積Ｎ2ＳＡが９０ｍ2／ｇを超えるので、発熱性（６０℃のｔａｎδ）が大きくなる。 Since the nitrogen adsorption specific surface area N 2 SA of the carbon black CB-11 exceeds 90 m 2 / g, the rubber composition of Comparative Example 6 has a high exothermic property (tan δ at 60 ° C.).
比較例７のゴム組成物は、シリカを配合しなかったので、発熱性（６０℃のｔａｎδ）が大きい。またゴム硬度および耐摩耗性が劣る。 Since the rubber composition of Comparative Example 7 did not contain silica, the exothermic property (tan δ at 60 ° C.) was large. Also, rubber hardness and wear resistance are inferior.
比較例８のゴム組成物は、スチレン−ブタジエンゴムの配合量が４０質量％未満であるので、ゴム硬度が低下する。 In the rubber composition of Comparative Example 8, the rubber hardness decreases because the blending amount of styrene-butadiene rubber is less than 40% by mass.
Claims (4)
（２４Ｍ４）／Ｄｓｔ＜０．００９３×Ｎ2ＳＡ−０．０６ （１）
（ただし、Ｄｓｔは凝集体のストークス径の質量分布曲線におけるモード径（ｎｍ）、Ｎ2ＳＡは窒素吸着比表面積（ｍ2／ｇ）、（２４Ｍ４）は圧縮ＤＢＰ吸収量（ｍｌ／１００ｇ）である。） Carbon black having a nitrogen adsorption specific surface area N 2 SA of 90 m 2 / g or less and a compressed DBP absorption (24M4) of 95 to 120 ml / 100 g with respect to 100 parts by mass of diene rubber containing 40% by mass or more of styrene-butadiene rubber. The blend of 5 to 80 parts by mass and 5 to 120 parts by mass of silica, and the ratio of the mode diameter Dst (nm) and its half-value width ΔDst (nm) in the Stokes diameter mass distribution curve of the carbon black aggregate ΔDst / Dst is 0.65 or more, N 2 SA, (24M4) and Dst satisfy | fill following formula (1), The rubber composition for tires characterized by the above-mentioned.
(24M4) / Dst <0.0093 × N 2 SA−0.06 (1)
(Where Dst is the mode diameter (nm) in the mass distribution curve of the Stokes diameter of the aggregate, N 2 SA is the nitrogen adsorption specific surface area (m 2 / g), and (24M4) is the compressed DBP absorption (ml / 100 g). is there.)
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