JP2017000077A - Laminated body suitable as vegetation sheet materials - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、水溶性網状シートと水溶性フィルムとを有する積層体であって、特に植生シート用材料として適した積層体に関する。 The present invention relates to a laminate having a water-soluble reticulated sheet and a water-soluble film, and particularly relates to a laminate suitable as a vegetation sheet material.
本発明の積層体は、水溶性の材料からなる積層体（即ち「水溶性積層体」）であり、本発明の積層体を２枚組み合わせるか、又は本発明の積層体と繊維質シートとを組み合わせることにより植生シートを形成することができる。具体的には、本発明の積層体どうしの間、又は本発明の積層体と繊維質シートとの間に植物（種子、発芽物、苗等）を挟持することにより植生シートを形成することができる。 The laminate of the present invention is a laminate made of a water-soluble material (that is, “water-soluble laminate”), and two laminates of the present invention are combined, or the laminate of the present invention and a fibrous sheet are combined. A vegetation sheet can be formed by combining. Specifically, a vegetation sheet may be formed by sandwiching a plant (seed, germination, seedling, etc.) between the laminates of the present invention or between the laminate of the present invention and a fibrous sheet. it can.
現在、水溶性フィルムは、農薬、洗剤等を充填する袋やランドリーバッグなど、様々な分野で使用されている。また、従来から水溶性フィルムを平面緑化や法面緑化に使用する植生シートに適用する試みが行われているが、水溶性の速さと水濡れ時の強度低下の問題から実用化には至っていない。 Currently, water-soluble films are used in various fields such as bags filled with agricultural chemicals, detergents, and laundry bags. In addition, attempts have been made to apply water-soluble films to vegetation sheets used for greening and slope greening, but they have not been put into practical use due to the problem of water-soluble speed and reduced strength when wet. .
特に勾配の大きい法面などに用いる植生シートは、岩石、土砂等の上に施工し、早期に岩石、土砂等に固定する必要が有るため、高強度であるとともに種子、肥料等の土面への固着を補助するために速溶性も要求される。また、種子が発芽し、根が土中に至るまでは土砂の流出を防止するべく施工面に植生シートを残存させたいという遅溶性の要望もあり、植生シートには速溶性と遅溶性とを兼備させることが求められている。 In particular, vegetation sheets used for slopes with a large gradient need to be constructed on rocks, earth and sand, and fastened to rocks, earth and sand at an early stage. Fast solubility is also required in order to assist the fixing. In addition, there is a demand for slow-solubility to leave the vegetation sheet on the construction surface in order to prevent the sediment from flowing out until the seeds germinate and the roots go into the soil, and the vegetation sheet has both fast and slow solubility. It is demanded to combine.
しかしながら、農薬、洗剤等を充填する袋やランドリーバッグに使用されている従来の水溶性フィルムは速溶性が重視されているため、植生シートに使用した場合には高湿度環境下や水分付着時の強度低下が著しく、また重ねて保管する場合にブロッキングが生じるという問題もある。更に、二軸延伸したポリビニルアルコール系フィルムも一般的に食品包装用途や農業用フィルムに使用されているが、溶解性が得られず、ビニールハウス用内貼りカーテン等には使用されているが、植生シート用途には適さないという欠点がある。 However, since conventional water-soluble films used in bags filled with agricultural chemicals, detergents, etc. and laundry bags have an emphasis on fast solubility, when used for vegetation sheets, they can be used in high humidity environments or when moisture adheres. There is also a problem that the strength is remarkably reduced, and blocking occurs when stored repeatedly. Furthermore, the biaxially stretched polyvinyl alcohol film is also generally used for food packaging and agricultural films, but the solubility is not obtained, but it is used for curtains for greenhouses, There is a disadvantage that it is not suitable for vegetation sheet use.
特許文献１には、強度を向上させるために水溶性繊維や水溶性不織布と水溶性フィルムとの積層が提案されている。具体的には、「融点が１４０〜２２０℃の水溶性ポリビニルアルコール系繊維からなる不織布又はウェブと、融点が１４０〜２２０℃の水溶性ポリビニルアルコール系フィルムとが一体化された水溶性積層物からなる水溶解温度０〜４０℃の水溶性包装材。」が提案されている（特許文献１の請求項１）。 Patent Document 1 proposes a lamination of a water-soluble fiber or a water-soluble nonwoven fabric and a water-soluble film in order to improve the strength. Specifically, “from a water-soluble laminate in which a nonwoven fabric or web made of water-soluble polyvinyl alcohol fiber having a melting point of 140 to 220 ° C. and a water-soluble polyvinyl alcohol film having a melting point of 140 to 220 ° C. are integrated. A water-soluble packaging material having a water dissolution temperature of 0 to 40 ° C. is proposed (claim 1 of Patent Document 1).
しかしながら、特許文献１の水溶性包装材は、強度の向上は期待できるものの、植生シートの用途としては強度が不足することが予測されること、水溶時間の制御（調整）が困難であること、水溶性繊維、水溶性不織布の製造装置が大掛かりになりコストアップに繋がること等の問題があるため実用化に課題がある。 However, although the water-soluble packaging material of Patent Document 1 can be expected to improve strength, it is predicted that the strength is insufficient for the use of the vegetation sheet, and it is difficult to control (adjust) the water-soluble time. There is a problem in practical use because there is a problem that a manufacturing apparatus for water-soluble fibers and water-soluble nonwoven fabrics becomes large and leads to an increase in cost.
よって、本発明は、高強度に加えて速溶性と遅溶性とを兼備した、植生シート用材料として適した積層体を提供することを目的とする。また、当該積層体を用いた植生シート、植生用土嚢袋及び植生用土嚢を提供することも目的とする。 Therefore, an object of this invention is to provide the laminated body suitable as a material for vegetation sheets which combines high solubility and fast solubility and slow solubility. Another object of the present invention is to provide a vegetation sheet, a vegetation sandbag, and a vegetation sandbag using the laminate.
本発明者は上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、特定の水溶性網状シートと特定の水溶性フィルムとを有する積層体によれば上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies to achieve the above object, the present inventor has found that the above object can be achieved by a laminate having a specific water-soluble network sheet and a specific water-soluble film, and completes the present invention. It came to.
即ち、本発明は、下記の水溶性積層体、並びにそれを用いた植生シート、植生用土嚢袋及び植生用土嚢に関する。
１．水溶性網状シートと水溶性フィルムとを有する積層体であって、
（１）前記水溶性網状シートは、フラットヤーンから形成された織物又は不織布であり、且つ、開口率が２０〜８０％であり、
（２）前記水溶性フィルムは、ポリビニルアルコール系フィルムであり、
（３）前記積層体を水溶試験Ａに供した際に、前記水溶試験Ａの開始時を起点とし、前記水溶性網状シートの完溶時間が、前記水溶性フィルムの完溶時間と比べて１．５倍以上であり、且つ、前記水溶性フィルム自体の完溶時間が５０秒以上である、
ことを特徴とする、植生シート用材料として適した積層体。
２．前記フラットヤーンは、生分解性樹脂を含有する、上記項１に記載の積層体。
３．前記フラットヤーンは、ポリビニルアルコール系フラットヤーンである、上記項１又は２に記載の積層体。
４．前記不織布は、前記フラットヤーンが織り込まれることなく平面で積層されている、上記項１〜３のいずれかに記載の積層体。
５．前記不織布は、前記フラットヤーンが二軸方向又は三軸方向に配列している、上記項１〜４のいずれかに記載の積層体。
６．上記項１〜５のいずれかに記載の積層体と繊維質シートとを有し、当該積層体と当該繊維質シートとの間に植物が挟持されている植生シート。
７．前記繊維質シートは、ポリエステル不織布、レーヨン不織布、紙、藁ゴザ、ジュート繊維シート及びポリオレフィン系繊維質シートからなる群から選択される少なくとも一種である、上記項６に記載の植生シート。
８．上記項１〜５のいずれかに記載の積層体を２枚有し、当該２枚の間に植物が挟持されている植生シート。
９．上記項６〜８のいずれかに記載の植生シートを袋状の形態にした植生用土嚢袋。
１０．上記項９に記載の植生用土嚢袋の内部に土を有する、植生用土嚢。
That is, this invention relates to the following water-soluble laminated body, the vegetation sheet | seat using the same, the vegetation sandbag, and the vegetation sandbag.
1. A laminate having a water-soluble network sheet and a water-soluble film,
(1) The water-soluble net-like sheet is a woven fabric or a non-woven fabric formed from a flat yarn, and has an opening ratio of 20 to 80%.
(2) The water-soluble film is a polyvinyl alcohol film,
(3) When the laminate is subjected to the water solubility test A, the complete dissolution time of the water soluble network sheet is 1 as compared to the complete dissolution time of the water soluble film, starting from the start of the water solubility test A. .5 times or more and the complete dissolution time of the water-soluble film itself is 50 seconds or more.
A laminate suitable as a vegetation sheet material.
2. The laminate according to Item 1, wherein the flat yarn contains a biodegradable resin.
3. The laminate according to Item 1 or 2, wherein the flat yarn is a polyvinyl alcohol-based flat yarn.
4). The laminate according to any one of Items 1 to 3, wherein the nonwoven fabric is laminated in a plane without the flat yarn being woven.
5). The said nonwoven fabric is a laminated body in any one of said claim | item 1-4 with which the said flat yarn has arranged in the biaxial direction or the triaxial direction.
6). A vegetation sheet comprising the laminate according to any one of Items 1 to 5 and a fibrous sheet, wherein a plant is sandwiched between the laminate and the fibrous sheet.
7). The vegetation sheet according to Item 6, wherein the fibrous sheet is at least one selected from the group consisting of a polyester nonwoven fabric, a rayon nonwoven fabric, paper, straw goza, a jute fiber sheet, and a polyolefin fiber sheet.
8). A vegetation sheet comprising two laminates according to any one of items 1 to 5, wherein a plant is sandwiched between the two laminates.
9. A sandbag for vegetation, wherein the vegetation sheet according to any one of items 6 to 8 is formed into a bag shape.
10. The sandbag for vegetation which has soil inside the sandbag for vegetation of said item 9.
本発明の水溶性積層体は、溶解速度に違いのある特定の水溶性網状シートとＰＶＡ系水溶性フィルムとを有する積層体であることにより、高強度に加えて速溶性と遅溶性とを兼備した、植生シート用材料として適した積層体である。また、水溶性フィルム自体の完溶時間が５０秒以上であることにより積層体又は植生シートを重ねて保管する場合であってもブロッキングを回避することができる。よって、本発明の水溶性積層体は植生シート用材料として適しており、本発明の植生シートは更に植生用土嚢袋及び植生用土嚢としても有用である。 The water-soluble laminate of the present invention is a laminate having a specific water-soluble network sheet and a PVA-based water-soluble film having different dissolution rates, so that it has both high solubility and slow solubility in addition to high strength. It is a laminate suitable as a material for vegetation sheets. Moreover, even if it is a case where a laminated body or a vegetation sheet is accumulated and stored because the complete dissolution time of water-soluble film itself is 50 second or more, blocking can be avoided. Therefore, the water-soluble laminate of the present invention is suitable as a vegetation sheet material, and the vegetation sheet of the present invention is further useful as a vegetation sandbag and a vegetation sandbag.
以下、本発明の積層体並びにそれを用いた植生シート、植生用土嚢袋及び植生用土嚢について詳細に説明する。 Hereinafter, the laminated body of this invention, the vegetation sheet | seat using the same, the sandbag for vegetation, and the sandbag for vegetation are demonstrated in detail.
１．積層体（水溶性積層体）
本発明の水溶性積層体は、水溶性網状シートと水溶性フィルムとを有し、
（１）前記水溶性網状シートは、フラットヤーンから形成された織物又は不織布であり、且つ、開口率が２０〜８０％であり、
（２）前記水溶性フィルムは、ポリビニルアルコール系フィルムであり、
（３）前記積層体を水溶試験Ａに供した際に、前記水溶試験Ａの開始時を起点とし、前記水溶性網状シートの完溶時間が、前記水溶性フィルムの完溶時間と比べて１．５倍以上であり、且つ、前記水溶性フィルム自体の完溶時間が５０秒以上である、
ことを特徴とする。以下、ポリビニルアルコールは「ＰＶＡ」とも言う。
1. Laminate (water-soluble laminate)
The water-soluble laminate of the present invention has a water-soluble network sheet and a water-soluble film,
(1) The water-soluble net-like sheet is a woven fabric or a non-woven fabric formed from a flat yarn, and has an opening ratio of 20 to 80%.
(2) The water-soluble film is a polyvinyl alcohol film,
(3) When the laminate is subjected to the water solubility test A, the complete dissolution time of the water soluble network sheet is 1 as compared to the complete dissolution time of the water soluble film, starting from the start of the water solubility test A. .5 times or more and the complete dissolution time of the water-soluble film itself is 50 seconds or more.
It is characterized by that. Hereinafter, polyvinyl alcohol is also referred to as “PVA”.
上記特徴を有する本発明の水溶性積層体は、溶解速度に違いのある特定の水溶性網状シートとＰＶＡ系水溶性フィルムとを有する積層体であることにより、高強度に加えて速溶性と遅溶性とを兼備した、植生シート用材料として適した積層体である。また、水溶性フィルム自体の完溶時間が５０秒以上であることにより積層体又は植生シートを重ねて保管する場合であってもブロッキングを回避することができる。よって、本発明の水溶性積層体は植生シート用材料として適しており、本発明の植生シートは更に植生用土嚢袋及び植生用土嚢としても有用である。 The water-soluble laminate of the present invention having the above characteristics is a laminate having a specific water-soluble network sheet and a PVA-based water-soluble film having different dissolution rates, so that it has a high solubility and a slow solubility in addition to high strength. It is a laminate suitable as a vegetation sheet material that combines solubility. Moreover, even if it is a case where a laminated body or a vegetation sheet is accumulated and stored because the complete dissolution time of water-soluble film itself is 50 second or more, blocking can be avoided. Therefore, the water-soluble laminate of the present invention is suitable as a vegetation sheet material, and the vegetation sheet of the present invention is further useful as a vegetation sandbag and a vegetation sandbag.
（水溶性網状シート）
本発明で用いる水溶性網状シートは、フラットヤーンから形成された織物又は不織布であり、且つ、開口率が２０〜８０％である。
(Water-soluble mesh sheet)
The water-soluble reticulated sheet used in the present invention is a woven or non-woven fabric formed from a flat yarn and has an opening ratio of 20 to 80%.
織物又は不織布は、フラットヤーンから形成され、開口率が２０〜８０％であればよく、例えば、縦糸及び横糸を交互に織り込んだ織物であってもよく、フラットヤーンの各条を配列方向を問わず織り込まれることなく平面で積層した不織布であってもよく、二軸方向又は三軸方向に配列してなる不織布であってもよい。例えば、規則的な配列を有する不織布である場合には、「縦−横」、「縦−斜め」、「縦−横−斜め」の三態様が挙げられる。本発明では、フラットヤーン及びそれを用いて得られる織物又は不織布の製造方法については、従来公知の製造方法を幅広く利用することができる。 The woven fabric or non-woven fabric may be formed of a flat yarn and have an opening ratio of 20 to 80%. For example, the woven fabric or the nonwoven fabric may be a woven fabric in which warp yarns and weft yarns are alternately woven. A non-woven fabric laminated in a plane without being woven may be used, and a non-woven fabric arranged in a biaxial direction or a triaxial direction may be used. For example, in the case of a non-woven fabric having a regular arrangement, three modes of “vertical-horizontal”, “vertical-diagonal”, and “vertical-horizontal-diagonal” are mentioned. In this invention, conventionally well-known manufacturing methods can be widely utilized about the manufacturing method of a flat yarn and the textile fabric or nonwoven fabric obtained using it.
本発明で用いるフラットヤーンは、各条の厚さは１５〜７０μｍが好ましく、２０〜５０μｍがより好ましい。また、各条の幅は０．５〜４．０ｍｍが好ましく、０．８〜２．８ｍｍがより好ましい。 In the flat yarn used in the present invention, the thickness of each strip is preferably 15 to 70 μm, more preferably 20 to 50 μm. Further, the width of each strip is preferably 0.5 to 4.0 mm, more preferably 0.8 to 2.8 mm.
フラットヤーンを形成するための材質（樹脂）としては限定的ではないが、植生シートなどの用途を考慮すると生分解性樹脂が好ましく、ポリ乳酸系樹脂、ポリブチレンサクシネート系樹脂、ＰＶＡ系樹脂が好ましい。ＰＶＡ系樹脂としては、ＰＶＡ、変性ＰＶＡのいずれでもよいが、特にＰＶＡが好ましい。 The material (resin) for forming the flat yarn is not limited. However, in consideration of applications such as a vegetation sheet, a biodegradable resin is preferable, and a polylactic acid resin, a polybutylene succinate resin, and a PVA resin are preferable. preferable. The PVA resin may be either PVA or modified PVA, but PVA is particularly preferable.
上記ＰＶＡとしては、酢酸ビニルを単独重合し、更にそれをケン化して製造したものを用いることができる。また、上記変性ＰＶＡとしては、酢酸ビニルと他の不飽和単量体との重合体をケン化したものや、ＰＶＡを後変性したものを用いることができる。変性量は、１０モル％以下であることが好ましい。７モル％以下がより好ましく、５モル％以下が更に好ましい。 As said PVA, what homopolymerized vinyl acetate and also saponified it can be used. Moreover, as said modified PVA, what saponified the polymer of vinyl acetate and another unsaturated monomer, and the thing which modified | denatured PVA can be used. The amount of modification is preferably 10 mol% or less. 7 mol% or less is more preferable, and 5 mol% or less is still more preferable.
上記不飽和単量体としては、例えば、エチレン、プロピレン、イソブチレン、α−オクテン、α−ドデセン、α−オクタデセン等のオレフィン類、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸等の不飽和酸類あるいはその塩あるいはモノ又はジアルキルエステル等、アクリロニトリル、メタアクリロニトリル等のニトリル類、アクリルアミド、メタクリルアミド等のアミド類、エチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタアリルスルホン酸等のオレフィンスルホン酸あるいはその塩、アルキルビニルエーテル類、Ｎ−アクリルアミドメチルトリメチルアンモニウムクロライド、アリルトリメチルアンモニウムクロライド、ジメチルアリルビニルケトン、Ｎ−ビニルピロリドン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ポリオキシエチレン（メタ）アリルエーテル、ポリオキシプロピレン（メタ）アリルエーテル等のポリオキシアルキレン（メタ）アリルエーテル、ポリオキシエチレン（メタ）アクリレート、ポリオキシプロピレン（メタ）アクリレート等のポリオキシアルキレン（メタ）アクリレート、ポリオキシエチレン（メタ）アクリルアミド、ポリオキシプロピレン（メタ）アクリルアミド等のポリオキシアルキレン（メタ）アクリルアミド、ポリオキシエチレン（１−（メタ）アクリルアミド−１，１−ジメチルプロピル）エステル、ポリオキシエチレンビニルエーテル、ポリオキシプロピレンビニルエーテル、ポリオキシエチレンアリルアミン、ポリオキシプロピレンアリルアミン、ポリオキシエチレンビニルアミン、ポリオキシプロピレンビニルアミン等が挙げられる。 Examples of the unsaturated monomer include olefins such as ethylene, propylene, isobutylene, α-octene, α-dodecene, α-octadecene, acrylic acid, methacrylic acid, crotonic acid, maleic acid, maleic anhydride, and itacone. Unsaturated acids such as acids or salts thereof, mono- or dialkyl esters, nitriles such as acrylonitrile and methacrylonitrile, amides such as acrylamide and methacrylamide, olefin sulfones such as ethylene sulfonic acid, allyl sulfonic acid, and methallyl sulfonic acid Acids or salts thereof, alkyl vinyl ethers, N-acrylamidomethyltrimethylammonium chloride, allyltrimethylammonium chloride, dimethylallyl vinyl ketone, N-vinylpyrrolidone, vinyl chloride, vinyl chloride Polyoxyalkylene (meth) allyl ether such as polyoxyethylene (meth) allyl ether, polyoxypropylene (meth) allyl ether, polyoxyalkylene such as polyoxyethylene (meth) acrylate and polyoxypropylene (meth) acrylate (Meth) acrylate, polyoxyethylene (meth) acrylamide, polyoxyalkylene (meth) acrylamide such as polyoxypropylene (meth) acrylamide, polyoxyethylene (1- (meth) acrylamide-1,1-dimethylpropyl) ester, Polyoxyethylene vinyl ether, polyoxypropylene vinyl ether, polyoxyethylene allylamine, polyoxypropylene allylamine, polyoxyethylene vinylamine, polyoxypropylene Vinyl amine, and the like.
後変性の方法としては、ＰＶＡをアセト酢酸エステル化、アセタール化、ウレタン化、エーテル化、リン酸エステル化、又はオキシアルキレン化する方法等が挙げられる。 Examples of the post-modification method include a method of converting PVA into acetoacetate ester, acetalization, urethanization, etherification, phosphate esterification, or oxyalkylene formation.
ＰＶＡ系樹脂として、側鎖に１，２−ジオール結合を有するＰＶＡ系樹脂を用いることも好ましい。上記側鎖に１，２−ジオール結合を有するＰＶＡ系樹脂は、例えば、（ア）酢酸ビニルと３，４−ジアセトキシ−１−ブテンとの共重合体をケン化する方法、（イ）酢酸ビニルとビニルエチレンカーボネートとの共重合体をケン化及び脱炭酸する方法、（ウ）酢酸ビニルと２，２−ジアルキル−４−ビニル−１，３−ジオキソランとの共重合体をケン化及び脱ケタール化する方法、（エ）酢酸ビニルとグリセリンモノアリルエーテルとの共重合体をケン化する方法等により得ることができる。 It is also preferable to use a PVA resin having a 1,2-diol bond in the side chain as the PVA resin. The PVA resin having a 1,2-diol bond in the side chain is, for example, (a) a method of saponifying a copolymer of vinyl acetate and 3,4-diacetoxy-1-butene, or (b) vinyl acetate. Of saponifying and decarboxylating a copolymer of ethylene and vinylethylene carbonate, (c) saponifying and deketalizing a copolymer of vinyl acetate and 2,2-dialkyl-4-vinyl-1,3-dioxolane And (d) a method of saponifying a copolymer of vinyl acetate and glycerin monoallyl ether.
ＰＶＡ系樹脂は、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。 PVA-type resin may be used individually by 1 type, and 2 or more types may be mixed and used for it.
ＰＶＡ系樹脂のケン化度は、８０〜９５ｍｏｌ％が好ましく、８５〜９３ｍｏｌ％がより好ましく、８８〜９１ｍｏｌ％が更に好ましい。 The saponification degree of the PVA resin is preferably 80 to 95 mol%, more preferably 85 to 93 mol%, and still more preferably 88 to 91 mol%.
ＰＶＡ系樹脂のケン化度が高過ぎると、水溶性が低下し過ぎるおそれがある。また、ＰＶＡ系樹脂のケン化度が低過ぎると、ＰＶＡ系樹脂の製膜時にドロー延伸を行って水溶時間を調整したとしても、本発明の水溶性積層体を水溶試験Ａに供した際に、水溶性網状シートの完溶時間を水溶性フィルムの完溶時間の１．５倍以上に確保できないおそれがある。 If the saponification degree of the PVA-based resin is too high, the water solubility may be excessively lowered. In addition, if the degree of saponification of the PVA resin is too low, the water-soluble laminate of the present invention is subjected to the water-soluble test A even if the water-soluble time is adjusted by performing draw stretching during film formation of the PVA-based resin. There is a possibility that the complete dissolution time of the water-soluble network sheet cannot be secured to 1.5 times or more of the complete dissolution time of the water-soluble film.
なお、本明細書におけるＰＶＡ系樹脂のケン化度は、ＪＩＳ Ｋ６７２６に準拠した測定方法により測定したケン化度である。また、２種以上のＰＶＡ系樹脂が混合して用いられる場合には、上記ＰＶＡ系樹脂のケン化度は、当該２種以上のＰＶＡ系樹脂を混合した樹脂組成物について、上記ＪＩＳ Ｋ６７２６に準拠した測定方法により測定したケン化度である。 In addition, the saponification degree of PVA-type resin in this specification is a saponification degree measured by the measuring method based on JISK6726. Further, when two or more PVA resins are used in combination, the saponification degree of the PVA resin is based on the above JIS K6726 for the resin composition in which the two or more PVA resins are mixed. It is the degree of saponification measured by the measuring method.
ＰＶＡ系樹脂の重合度は、３００〜１００００が好ましく、４００〜５０００がより好ましく、５００〜２０００が更に好ましい。なお、本明細書におけるＰＶＡ系樹脂の重合度は、ＪＩＳ Ｋ６７２６の方法に準拠して測定した粘度平均重合度である。 The degree of polymerization of the PVA resin is preferably 300 to 10,000, more preferably 400 to 5000, and still more preferably 500 to 2000. In addition, the polymerization degree of PVA-type resin in this specification is a viscosity average polymerization degree measured based on the method of JISK6726.
ＰＶＡ系樹脂の重合度が高過ぎると、後述の押出製膜が困難になるおそれがある。また、ＰＶＡ系樹脂の重合度が低過ぎると、ケン化度同様、製膜時にドロー延伸を行って水溶時間を調整したとしても、本発明の水溶性積層体を水溶試験Ａに供した際に、水溶性網状シートの完溶時間を水溶性フィルムの完溶時間の１．５倍以上に確保できないおそれがある。 If the degree of polymerization of the PVA-based resin is too high, extrusion film formation described later may be difficult. Further, when the polymerization degree of the PVA-based resin is too low, as in the case of the saponification degree, when the water-soluble laminate of the present invention is subjected to the water-soluble test A even if the draw time is performed at the time of film formation and the water-soluble time is adjusted. There is a possibility that the complete dissolution time of the water-soluble network sheet cannot be secured to 1.5 times or more of the complete dissolution time of the water-soluble film.
ＰＶＡ系樹脂の粘度については、４重量％水溶液粘度値が４．５ｃＰ以上であることが好ましく、５．０ｃＰ以上であることがより好ましい。本明細書における４重量％水溶液粘度値は、ＰＶＡ系樹脂の４重量％水溶液を調製し、ＪＩＳ Ｋ６７２６：１９９４ ３．１１．１（回転粘度計法）に準拠して測定した値である。 Regarding the viscosity of the PVA-based resin, the viscosity value of a 4% by weight aqueous solution is preferably 4.5 cP or more, and more preferably 5.0 cP or more. The 4 wt% aqueous solution viscosity value in the present specification is a value measured by preparing a 4 wt% aqueous solution of PVA resin and conforming to JIS K6726: 1994 3.11.1 (rotary viscometer method).
ＰＶＡ系樹脂の当該粘度値が高過ぎると、後述の押出製膜が困難になるおそれがある。また、ＰＶＡ系樹脂の当該粘度値が低過ぎると、ケン化度同様、製膜時にドロー延伸を行って水溶時間を調整したとしても、本発明の水溶性積層体を水溶試験Ａに供した際に、水溶性網状シートの完溶時間を水溶性フィルムの完溶時間の１．５倍以上に確保できないおそれがある。 If the viscosity value of the PVA-based resin is too high, extrusion film formation described later may be difficult. Moreover, when the viscosity value of the PVA-based resin is too low, the water-soluble laminate of the present invention is subjected to the water-soluble test A even if the water-soluble time is adjusted by performing draw stretching during film formation, as in the saponification degree. Furthermore, there is a possibility that the complete dissolution time of the water-soluble network sheet cannot be secured to 1.5 times or more of the complete dissolution time of the water-soluble film.
本発明では、フラットヤーンは、上記各種樹脂（以下では「ＰＶＡ系樹脂」の場合を例示する）を原料とし、押出製膜（溶融押出製膜）により形成後にフラットヤーンの短冊状にカットして得ることが好ましく、押出製膜時のドロー比を調整することにより、所望の水溶性が得られるように調整することができる。押出製膜の際は、公知のＴダイ法を用いた溶融押出を行えばよい。 In the present invention, the flat yarn is made from the above-mentioned various resins (hereinafter referred to as “PVA-based resin”) as a raw material, and is cut into a flat yarn strip after being formed by extrusion film formation (melt extrusion film formation). It is preferable to obtain, and it can adjust so that desired water solubility may be obtained by adjusting the draw ratio at the time of extrusion film forming. What is necessary is just to perform melt extrusion using the well-known T-die method in the case of extrusion film forming.
押出製膜に用いる押出機は一軸押出機又は二軸押出機のいずれでもよい。一般的にＰＶＡ系樹脂は粉末又はフレーク状で市販されているため、二軸押出機の場合はそのまま使用することができるが、一軸押出機の場合は事前にペレット加工を行うことが好ましい。 The extruder used for extrusion film formation may be either a single screw extruder or a twin screw extruder. In general, since the PVA-based resin is commercially available in the form of powder or flakes, in the case of a twin screw extruder, it can be used as it is, but in the case of a single screw extruder, it is preferable to perform pellet processing in advance.
押出機の設定温度は限定的ではないが２００℃程度であることが好ましく、Ｔダイ金型の設定温度は２１０℃程度であることが好ましい。 The set temperature of the extruder is not limited, but is preferably about 200 ° C., and the set temperature of the T-die mold is preferably about 210 ° C.
押出製膜の際は、製膜性を向上させるために可塑剤を適宜混合してもよい。可塑剤としては、例えば、グリセリン、ジグリセリン、ポリエチレングリコール等のジオール類や、エリスリトール、ペンタエリスリトール、グルコース類等の多糖類が挙げられるが、可塑性能を発揮するものであればこれらに限定されない。 In extrusion film formation, a plasticizer may be appropriately mixed in order to improve the film forming property. Examples of the plasticizer include diols such as glycerin, diglycerin, and polyethylene glycol, and polysaccharides such as erythritol, pentaerythritol, and glucose. However, the plasticizer is not limited to these as long as it exhibits plastic performance.
可塑剤の混合量は限定的ではないが、ＰＶＡ系樹脂１００重量部に対して３〜１０重量部程度であることが好ましい。可塑剤の混合量は、３重量未満の場合には製膜性向上の効果が得られ難く、１０重量部よりも多い場合には押出機のスクリュー部で噛み込み不良が発生して押出製膜性が低下するおそれがある。 The mixing amount of the plasticizer is not limited, but is preferably about 3 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the PVA resin. When the amount of the plasticizer is less than 3 weights, it is difficult to obtain an effect of improving the film forming property. When the amount is more than 10 weight parts, the screw portion of the extruder causes a bite failure and the extrusion film formation. May decrease.
本発明では、Ｔダイ金型のリップクリアランスを１．０〜２．０ｍｍとし、１５倍から５０倍程度、好ましくは２０〜４０倍程度のドロー比を採用することによりＰＶＡ系フィルムを製膜することが好ましい。上記ドロー比を採用することにより、ドロー比を１５倍未満、更には１０倍以下に設定することにより得られるＰＶＡ系フィルムや、一般的に普及しているキャスト法で製造されたＰＶＡフィルムよりも、縦方向の強度が２〜５倍程度大きくできるとともに、溶解性の程度を低く調整することができる。 In the present invention, the lip clearance of the T-die mold is set to 1.0 to 2.0 mm, and a PVA film is formed by adopting a draw ratio of about 15 to 50 times, preferably about 20 to 40 times. It is preferable. By adopting the above draw ratio, the PVA film obtained by setting the draw ratio to less than 15 times, or even 10 times or less, and the PVA film produced by the generally popular casting method The strength in the vertical direction can be increased by about 2 to 5 times, and the degree of solubility can be adjusted low.
続いて、ＰＶＡ系フィルムを、例えば上下嵌合歯のマイクロスリット方式スリッターを用いて所定の幅にスリット加工することにより、フラットヤーンは得られる。 Subsequently, the flat yarn can be obtained by slitting the PVA film into a predetermined width using, for example, a micro slit slitter having upper and lower fitting teeth.
フラットヤーンを織物又は不織布に加工する方法は限定されないが、例えば、フラットヤーンの各条を縦、横の二軸に直交して積層不織布を作製する場合には、次のような工程により作製することができる。 Although the method of processing a flat yarn into a woven fabric or a non-woven fabric is not limited, for example, when producing a laminated nonwoven fabric in which each strip of the flat yarn is perpendicular to the vertical and horizontal two axes, it is produced by the following process. be able to.
縦、横の直交積層不織布を製造する場合は、まず横糸となるフラットヤーンを整列させたシートを準備する。そして、円筒状に整列させ、連続走行させながら糸の中央に配置したスピンコーティング方式のコーターでエチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）系粘着剤を蜘蛛の巣状にコーティングし、フラットシート状に戻して巻き取る。 When manufacturing longitudinal and horizontal orthogonal laminated nonwoven fabrics, first, a sheet in which flat yarns to be weft yarns are arranged is prepared. Then, coat with ethylene-vinyl acetate (EVA) adhesive in a spider web with a spin coating type coater placed in the middle of the yarn while aligned in a cylindrical shape and rolled back to a flat sheet. take.
この巻き取ったフラットシートを横糸として繰り出し、縦糸用のＰＶＡ系フラットヤーンを整列させたシートと積層させ、縦糸の整列長さに応じて横糸を熱刃でカットする。 The wound flat sheet is fed out as a weft, laminated with a sheet in which warp yarn PVA flat yarns are aligned, and the weft is cut with a hot blade in accordance with the alignment length of the warp yarn.
その状態で熱ロールに接触させ、横糸に事前に塗布しておいたＥＶＡ系粘着剤で接着させ巻き取り、積層不織布は得られる。 In this state, the laminate is brought into contact with a hot roll, and is adhered and wound with an EVA pressure-sensitive adhesive previously applied to the weft to obtain a laminated nonwoven fabric.
本発明では、水溶性網状シートである織物又は不織布の開口率（面積率）は２０〜８０％であればよいが、その中でも３０〜７０％であることが好ましい。かかる範囲に設定することにより、水溶性積層体で植生シートを作製した際に強度を確保できるとともに通芽性（発芽後の根が水溶性網状シートを通して土壌に定着する）を確保することができる。 In the present invention, the opening ratio (area ratio) of the woven or non-woven fabric which is a water-soluble reticulated sheet may be 20 to 80%, and among them, it is preferably 30 to 70%. By setting to such a range, strength can be ensured when a vegetation sheet is produced from the water-soluble laminate, and sprouting properties (roots after germination can be fixed to the soil through the water-soluble reticulated sheet) can be secured. .
（水溶性網状シートに積層する水溶性フィルム）
水溶性網状シートに積層する水溶性フィルムとしては、水溶性網状シートとの関係において後述する所定の完溶時間の差があり、それ自身の完溶時間が５０秒以上であれば特に限定されず、本発明では、水溶性網状シートの項目で説明したフラットヤーンを形成するためのＰＶＡ系フィルムの製造において、ドロー比を１５未満（特に１０以下）に設定することにより得られる水溶性フィルムを好適に用いることができる。その他、水溶性フィルムの原料となるＰＶＡ系樹脂の説明については、前記水溶性網状シートの項目で説明と同様である。水溶性フィルムの完溶時間としては、５０〜１０００秒が好ましく、５５〜５４０秒がより好ましい。水溶性フィルムの完溶時間を５０秒以上に設定することにより、本発明の水溶性積層体又は植生シートを重ねて保管する場合であってもブロッキングの発生を回避することができる。
(Water-soluble film laminated on water-soluble reticulated sheet)
The water-soluble film to be laminated on the water-soluble network sheet is not particularly limited as long as it has a predetermined complete dissolution time described later in relation to the water-soluble network sheet, and its own complete dissolution time is 50 seconds or more. In the present invention, a water-soluble film obtained by setting the draw ratio to less than 15 (particularly 10 or less) in the production of the PVA-based film for forming the flat yarn described in the item of the water-soluble network sheet is suitable. Can be used. In addition, about description of PVA-type resin used as the raw material of a water-soluble film, it is the same as that of description in the item of the said water-soluble net-like sheet. The complete dissolution time of the water-soluble film is preferably 50 to 1000 seconds, and more preferably 55 to 540 seconds. By setting the complete dissolution time of the water-soluble film to 50 seconds or more, the occurrence of blocking can be avoided even when the water-soluble laminate or vegetation sheet of the present invention is stored in an overlapping manner.
水溶性フィルムの厚さは、２０〜７０μｍが好ましく、３０〜５０μｍがより好ましい。かかる範囲で水溶性フィルムの厚さを調整することにより、水溶性網状シートとの関係で後述する所定の水溶時間の差が得られるように調整することが好ましい。 20-70 micrometers is preferable and, as for the thickness of a water-soluble film, 30-50 micrometers is more preferable. By adjusting the thickness of the water-soluble film within such a range, it is preferable to adjust so as to obtain a predetermined water-soluble time difference described later in relation to the water-soluble reticulated sheet.
（水溶性積層体）
本発明の水溶性積層体は、上記水溶性網状シートと水溶性フィルムとを有する。積層体の形成方法は限定されないが、例えば、水溶性網状シートと水溶性フィルムとを熱ラミネーターを用いて、約１２０℃の熱ロールにて抱きかかえさせる熱融着方法を採用することにより積層させることができる。
(Water-soluble laminate)
The water-soluble laminate of the present invention has the water-soluble network sheet and the water-soluble film. Although the formation method of a laminated body is not limited, For example, it laminates | stacks by employ | adopting the heat-seal | fusing method of holding a water-soluble net-like sheet | seat and a water-soluble film with a hot roll of about 120 degreeC using a heat laminator. be able to.
本発明の水溶性積層体は、水溶性積層体の状態で水溶試験Ａに供した際に、水溶試験Ａの開始時を起点とし、水溶性網状シートの完溶時間が、水溶性フィルムの完溶時間と比べて１．５倍以上である。かかる条件下、水溶性網状シートの具体的な完溶時間としては、水溶性積層体の用途にもよるが、一般に９０秒以上が好ましく、９０〜５０００秒が好ましく、２００〜２０００秒がより好ましい。そして、かかる水溶性網状シートの完溶時間は水溶性フィルムの具体的な完溶時間と比較して１．５倍以上であり、２〜２０倍程度であれば好ましい。 When the water-soluble laminate of the present invention is subjected to the water-soluble test A in the state of the water-soluble laminate, the complete dissolution time of the water-soluble network sheet is determined from the start of the water-soluble test A. The melting time is 1.5 times or more. Under such conditions, the complete dissolution time of the water-soluble network sheet is generally preferably 90 seconds or more, preferably 90 to 5000 seconds, and more preferably 200 to 2000 seconds, although it depends on the use of the water-soluble laminate. . And the complete dissolution time of this water-soluble network sheet | seat is 1.5 times or more compared with the specific complete dissolution time of a water-soluble film, and if it is about 2-20 times, it is preferable.
なお、本明細書における水溶試験Ａは、次の通りに定義される試験方法である。
（イ）図１に示す通り、１０００ｍｌビーカー（柴田科学株式会社製ＨＡＲＩＯビーカー、胴外径１１０ｍｍ、高さ１５１ｍｍ））に２５℃の超純水８００ｍｌ及び４０ｍｍ×φ８ｍｍ回転子を入れて回転子を回転させ、超純水の渦巻きの下端が６００ｍｌラインに位置するように回転数を設定する（概ね４５０ｒｐｍで当該条件となる）。
（ロ）縦２４ｍｍ×横３５ｍｍの枠を有するスライドマウントに試料フィルム（水溶性積層体）を取り付け、試料フィルムの面が水流と平行になるようにビーカー中に浸漬し、水溶試験Ａの開始時を起点とし、目視観察により、水溶性網状シート及び水溶性フィルムがそれぞれ完全に溶解するまでの時間（当該時間をそれぞれの「完溶時間」と言う）を測定する。完溶時間の測定においては、水溶性網状シートと水溶性フィルムとが接着剤により接着されている場合には、硬化した接着剤がビーカー中に残存する場合があるが、接着剤の残存は許容される。図１において、（ａ）は水溶試験Ａの試験装置の模式的斜視図であり、（ｂ）はビーカーの上面図でありスライドマウントと水流との関係を模式的に示している。
In addition, the water solubility test A in this specification is a test method defined as follows.
(A) As shown in FIG. 1, put 800 ml of ultrapure water at 25 ° C. and a rotor of 40 mm × φ8 mm into a 1000 ml beaker (HARIO beaker manufactured by Shibata Kagaku Co., Ltd., outer diameter 110 mm, height 151 mm) Rotate and set the number of revolutions so that the lower end of the vortex of ultra pure water is located in the 600 ml line (appropriate conditions are approximately 450 rpm).
(B) Attach a sample film (water-soluble laminate) to a slide mount having a frame of 24 mm in length x 35 mm in width and immerse it in a beaker so that the surface of the sample film is parallel to the water flow. The time until the water-soluble network sheet and the water-soluble film are completely dissolved is measured by visual observation (the time is referred to as “complete dissolution time”). In the measurement of the complete dissolution time, when the water-soluble network sheet and the water-soluble film are bonded with an adhesive, the cured adhesive may remain in the beaker, but the adhesive remains acceptable. Is done. In FIG. 1, (a) is a schematic perspective view of a test apparatus for water solubility test A, and (b) is a top view of the beaker, schematically showing the relationship between the slide mount and the water flow.
２．植生シート
本発明の水溶性積層体は、植生シート用材料として有用であり、当該積層体と後記する繊維質シートとの間に植物（種子、発芽物、苗等）を挟持することにより植生シートが得られる。ここで、植物の例示である種子は発芽前の種子を意味し、発芽物は発芽した種子を意味し、苗は根、茎及び葉を有する植物（例えば芝草など）を意味する。苗は根、茎及び葉の絡まりが解されていることが好ましい。発芽物及び苗は、栽培状況に応じて多少の土が付着していることは許容される。また、当該積層体を２枚有し、当該２枚の間に上記植物を挟持することによっても植生シートが得られる。なお、植生シートを作製する際は植物とともに肥料（例えば球状肥料）も挟持できる。
2. Vegetation sheet The water-soluble laminate of the present invention is useful as a material for a vegetation sheet, and a vegetation sheet is obtained by sandwiching a plant (seed, germination, seedling, etc.) between the laminate and a fibrous sheet described later. Is obtained. Here, seeds, which are examples of plants, mean seeds before germination, germinated products mean germinated seeds, and seedlings mean plants having roots, stems and leaves (for example, turfgrass). It is preferable that the roots, stems, and leaves are tangled in the seedling. The germinated material and seedlings are allowed to have some soil attached depending on the cultivation situation. A vegetation sheet can also be obtained by having two of the laminates and sandwiching the plant between the two. In addition, when producing a vegetation sheet, fertilizer (for example, spherical fertilizer) can also be clamped with a plant.
前記繊維質シートとしては、例えば、ポリエステル不織布、レーヨン不織布、紙、藁ゴザ、ジュート繊維シート及びポリオレフィン系繊維質シートからなる群から選択される少なくとも一種が好ましい。これらの中でも、レーヨン不織布、紙等が好ましい。繊維質シートの坪量は限定的ではないが、２０〜１００ｇ／ｍ２が好ましく、３０〜６０ｇ／ｍ２がより好ましい。 As the fibrous sheet, for example, at least one selected from the group consisting of a polyester nonwoven fabric, a rayon nonwoven fabric, paper, straw goza, a jute fiber sheet, and a polyolefin fiber sheet is preferable. Among these, rayon nonwoven fabric and paper are preferable. Although the basic weight of a fibrous sheet is not limited, 20-100 g / m < 2 > is preferable and 30-60 g / m < 2 > is more preferable.
当該積層体と繊維質シートとを組み合わせる場合には、当該積層体の水溶性網状シート側に繊維質シートを配置することが好ましい。また、当該積層体を２枚組み合わせて用いる場合には、植物と接触する面が、一方の積層体の水溶性網状シート側であり、且つ、他方の積層体の水溶性フィルム側であることが好ましい。 When combining the laminated body and the fibrous sheet, it is preferable to dispose the fibrous sheet on the water-soluble reticulated sheet side of the laminated body. Moreover, when using the said laminated body in combination of two sheets, the surface which contacts a plant should be the water-soluble net-like sheet side of one laminated body, and the water-soluble film side of the other laminated body. preferable.
得られた植生シートは、水溶性フィルム面を土側（法面）に配置し施工する際に、施工場所に事前に水を散布することで、施工場所の上方から下方に向かってロール状に巻かれた植生シートを展開することにより容易に施工できる。このとき、水溶性フィルム（水溶性の速い層）はアンカーピンを使用せずとも施工直後に法面に密着し、且つ挟持した植物が種子である場合には種子が発芽するまで土の流出を防止することができる。最終的には水溶性フィルムは溶解及び／又は生分解して法面には残留しない。 When the obtained vegetation sheet is placed with the water-soluble film side on the soil side (slope) and then applied, water is sprayed on the construction site in advance, so that it rolls downward from above the construction site. It can be easily constructed by developing a rolled vegetation sheet. At this time, the water-soluble film (water-soluble layer) adheres to the slope immediately after construction without using an anchor pin, and when the sandwiched plant is a seed, the soil runs out until the seed germinates. Can be prevented. Eventually, the water-soluble film dissolves and / or biodegrades and does not remain on the slope.
３．植生用土嚢袋及び植生用土嚢
本発明の植生シートは、袋状の形態にすることにより植生用土嚢袋として有用である。また、植生用土嚢袋は、内部に土を入れることにより植生用土嚢として有用である。
3. Vegetation sandbag and vegetation sandbag The vegetation sheet of the present invention is useful as a vegetation sandbag by making it into a bag-like form. Moreover, the sandbag for vegetation is useful as a sandbag for vegetation by putting soil inside.
本発明の植生用土嚢を使用すれば、植物（更には任意の肥料）及び土をまとめて植栽を望む場所に配置することができるため効率的に平面緑化や法面緑化を行うことができる。植生用土嚢の大きさ及び収容する土の量は限定的ではなく、植物の種類、緑化を施す平面及び法面の状態に応じて適宜調整することができる。 If the sandbag for vegetation of this invention is used, since it can arrange | position to the place which wants to plant a plant (further arbitrary fertilizer) and soil collectively, it can perform planar greening and slope greening efficiently. . The size of the sandbag for vegetation and the amount of soil to be accommodated are not limited, and can be appropriately adjusted according to the type of plant, the plane on which greening is performed, and the state of the slope.
以下に実施例及び比較例を示して本発明を具体的に説明する。但し、本発明は実施例に限定されない。 The present invention will be specifically described below with reference to examples and comparative examples. However, the present invention is not limited to the examples.
実施例１
（１）ＰＶＡ系フラットヤーン及び水溶性網状シート（積層不織布）の作製
セキスイスペシャリティケミカルズ社製ＰＶＡ（ＳＥＬＶＯＬ２０５（ケン化度８８％、重合度５００、粉状）１００重量部に、酸化防止剤（イルガノックス３１１４とイルガフォス１６８とを１：１の重量比で混合したもの）０．４重量部をブレンドしながら、二軸混練押出機で１８０℃程度の温度でペレタイズ加工を行い、ペレットを得た。
Example 1
(1) Production of PVA-based flat yarn and water-soluble network sheet (laminated nonwoven fabric) 100 parts by weight of PVA (SELVOL 205 (saponification degree 88%, polymerization degree 500, powder)) manufactured by Seki Swiss Specialty Chemicals Co., Ltd. (A mixture of Knox 3114 and Irgaphos 168 at a weight ratio of 1: 1) Pelletizing was performed at a temperature of about 180 ° C. with a twin-screw kneading extruder while blending 0.4 parts by weight.
上記ペレットを用いて一軸押出機で押出製膜を行った。押出製膜の熱条件は、フィード部を２１０℃、ミキシング部２０５℃、メータリング部を２００℃に設定し、金型の設定温度は２０５℃とした。 Extrusion film formation was performed with a single screw extruder using the above pellets. The heat conditions for extrusion film formation were 210 ° C. for the feed section, 205 ° C. for the mixing section, 200 ° C. for the metering section, and 205 ° C. for the mold setting temperature.
金型は、フラットフィルムを製造できるＴ型ダイを使用し、リップ開度を２．０ｍｍとしてポリビニルアルコールフィルムの溶融押出を行った。この時に厚みを５０μｍとなるように引き取り速度を調整してドロー比を４０倍としたフラットフィルムを得た。 As the mold, a T-type die capable of producing a flat film was used, and a polyvinyl alcohol film was melt-extruded with a lip opening of 2.0 mm. At this time, a flat film having a draw ratio of 40 times was obtained by adjusting the take-up speed so that the thickness was 50 μm.
次に、このフラットフィルムを汎用的に使用されるマイクロスリッター機にて１．４ｍｍ幅にカットしてポリビニルアルコール系フラットヤーンを得た。 Next, this flat film was cut into a width of 1.4 mm by a general-purpose micro slitter machine to obtain a polyvinyl alcohol-based flat yarn.
このフラットヤーンを用いて、直交積層不織布を下記の方法で製造した。
（i）まず横糸にするシートとしてヤーンを整列させたシートを準備した。ヤーンを１インチあたり５本の密度で円筒状に整列させ、連続走行さながら糸の中央に配置したスピンコーティング方式のコーターでＥＶＡ系粘着剤（東ソー（株）ウルトラセン５４７Ｌ）を１２０℃程度で溶解させ、蜘蛛の巣状にコーティングし、ロールで冷却しながらフラットシート状に戻して巻き取った。
（ii）縦糸と横糸を積層させるには、縦糸用のヤーンを１インチ当たり５本の密度で繰り出して整列させながら、横糸用に巻き取ったシートを設備の直交方から繰り出し、水を噴霧しながら設備で縦糸用のヤーンと積層、擬似接着させ、縦糸の整列幅長さに応じて横糸を熱刃でカットした。その状態で直径８００ｍｍの熱ロールに接触させ、１２０℃に加熱しながら横糸に事前に塗布しておいたＥＶＡ系粘着剤で接着させ巻き取り、開口率５０％の積層不織布を得た。
Using this flat yarn, an orthogonal laminated nonwoven fabric was produced by the following method.
(I) First, a sheet in which yarns were aligned was prepared as a sheet to be used as a weft. The EVA adhesive (Tosoh Corporation Ultrasen 547L) is melted at about 120 ° C with a spin coating type coater in which yarns are arranged in a cylindrical shape with a density of 5 per inch and are continuously running. It was coated in the shape of a spider web, and returned to a flat sheet while being cooled with a roll and wound up.
(Ii) In order to stack warp and weft yarns, the warp yarns are unwound at a density of 5 per inch and aligned, while the sheet wound up for weft yarn is unwound from the orthogonal direction of the equipment and sprayed with water. However, with the equipment, the yarns for warp yarn were laminated and pseudo-bonded, and the weft yarn was cut with a hot blade according to the alignment width length of the warp yarn. In that state, it was brought into contact with a hot roll having a diameter of 800 mm, and heated and heated at 120 ° C., adhered and wound with an EVA-based adhesive previously applied to the weft, and a laminated nonwoven fabric having an opening ratio of 50% was obtained.
（２）水溶性ＰＶＡフィルムの作製
セキスイスペシャリティケミカルズ社製ＳＥＬＶＯＬ２０５（ケン化度８８％、重合度５００、粉状）１００重量部に、酸化防止剤（イルガノックス３１１４とイルガフォス１６８とを１：１の重量比で混合したもの）０．４重量部をブレンドしながら、二軸混練押出機で１８０℃程度の温度で、可塑剤としてジグリセリンを５重量部追添しながらペレタイズ加工を行い、ペレットを得た。
(2) Preparation of water-soluble PVA film To 100 parts by weight of SELVOL205 (saponification degree 88%, polymerization degree 500, powder) manufactured by Seki Swiss Specialty Chemicals Co., Ltd., an antioxidant (Irganox 3114 and Irgaphos 168) was 1: 1. (Mixed by weight ratio) While mixing 0.4 parts by weight, pelletize the pellets by adding 5 parts by weight of diglycerin as a plasticizer at a temperature of about 180 ° C. with a twin-screw kneading extruder. Obtained.
上記ペレットを用いて一軸押出機で押出製膜を行った。押出製膜の熱条件は、フィード部を２１０℃、ミキシング部２０５℃、メータリング部を２００℃の設定で、金型の設定温度は２０５℃とした。 Extrusion film formation was performed with a single screw extruder using the above pellets. The heat conditions for extrusion film formation were 210 ° C. for the feed part, 205 ° C. for the mixing part, 200 ° C. for the metering part, and 205 ° C. for the mold.
金型は、フラットフィルムを製造できるT型ダイを使用し、リップ開度を０．７ｍｍ
としてポリビニルアルコールフィルムの溶融押出を行った。この時に厚みを５０μｍとなるように引き取り速度を調整してドロー比を１４倍としたフラットフィルムを得た。
The mold uses a T-shaped die that can produce flat film, and the lip opening is 0.7mm.
As a result, melt extrusion of a polyvinyl alcohol film was performed. At this time, a flat film having a draw ratio of 14 times was obtained by adjusting the take-up speed so that the thickness was 50 μm.
（３）水溶性積層体の作製
上記（１）、（２）の方法で得た積層不織布と水溶性フィルムを熱ラミネーターを用いて、直径２００ｍｍの熱ロールを１２０℃まで加温し、抱きかかえてプレスさせながら、１０ｍ／分の加工速度の熱融着方法で貼り合せて水溶性積層体の作製を得た。
(3) Preparation of water-soluble laminate Hold the laminated nonwoven fabric and water-soluble film obtained by the methods (1) and (2) above using a heat laminator and heat a hot roll with a diameter of 200 mm to 120 ° C. While being pressed, bonding was carried out by a heat fusion method at a processing speed of 10 m / min to obtain a water-soluble laminate.
（４）植生シートの作製
水溶性積層体の積層不織布側にポリエステル不織布（東洋紡績 エクーレ３１５１Ａ）を積層した。
(4) Production of Vegetation Sheet A polyester nonwoven fabric (Toyobo Ekule 3151A) was laminated on the laminated nonwoven fabric side of the water-soluble laminate.
積層不織布とポリエステル不織布の間には、水を２０〜５０ｇ／ｍ２程度の水量で霧状に吹き付けながら、芝種子及び球状に加工した肥料を均一に散布し、圧着しながら５０℃の温風で乾燥を行い、種子及び肥料を固定し巻き取った。このとき、ブロッキングを防止するためにブロッキング防止パウダーとして、表面に疎水性処理を施したコーンスターチ（大広技研社製 ノンスタット２０）を散布した。 Between the laminated nonwoven fabric and the polyester nonwoven fabric, water is sprayed in a mist with an amount of water of about 20 to 50 g / m 2 , and turf seeds and fertilizers processed into a spherical shape are sprayed uniformly, and hot air of 50 ° C. is applied while pressing. The seeds and fertilizer were fixed and wound up. At this time, in order to prevent blocking, corn starch (non-stat 20 manufactured by Daihiro Giken Co., Ltd.) having a hydrophobic treatment on the surface was sprayed as an anti-blocking powder.
実施例２
（１）ＰＶＡ系フラットヤーン及び水溶性網状シート（積層不織布）の作製
セキスイスペシャリティケミカルズ社製ＰＶＡ〔ＳＥＬＶＯＬ２０５（ケン化度８８％、重合度５００、粉状）とＳＥＬＶＯＬ３１０（ケン化度９８％、重合度１０００、粉状）を１：１の割合で混合したもの〕１００重量部に、酸化防止剤（イルガノックス３１１４とイルガフォス１６８とを１：１の重量比で混合したもの）０．４重量部をブレンドしながら、二軸混練押出機で１８０℃程度の温度でペレタイズ加工を行い、ペレットを得た。
Example 2
(1) Production of PVA-based flat yarn and water-soluble net-like sheet (laminated nonwoven fabric) PVA [SELVOL 205 (saponification degree 88%, polymerization degree 500, powder) and SELVOL 310 (saponification degree 98%, polymerization) manufactured by Seki Swiss Specialty Chemicals 100 parts by weight, mixed with a ratio of 1: 1)] to 100 parts by weight, 0.4 parts by weight of an antioxidant (a mixture of Irganox 3114 and Irgaphos 168 at a weight ratio of 1: 1) While blending, pelletizing was performed at a temperature of about 180 ° C. with a twin-screw kneading extruder to obtain pellets.
上記ペレットを用いて一軸押出機で押出製膜を行った。押出製膜の熱条件は、フィード部を２１０℃、ミキシング部２１０℃、メータリング部を２０５℃に設定し、金型の設定温度は２０５℃とした。 Extrusion film formation was performed with a single screw extruder using the above pellets. The heat conditions for extrusion film formation were 210 ° C. for the feed part, 210 ° C. for the mixing part, 205 ° C. for the metering part, and 205 ° C. for the mold.
金型は、フラットフィルムを製造できるＴ型ダイを使用し、リップ開度を２．０ｍｍとしてポリビニルアルコールフィルムの溶融押出を行った。この時に厚みを５０μｍとなるように引き取り速度を調整してドロー比を４０倍としたフラットフィルムを得た。 As the mold, a T-type die capable of producing a flat film was used, and a polyvinyl alcohol film was melt-extruded with a lip opening of 2.0 mm. At this time, a flat film having a draw ratio of 40 times was obtained by adjusting the take-up speed so that the thickness was 50 μm.
次に、このフラットフィルムを汎用的に使用されるマイクロスリッター機にて１．４ｍｍ幅にカットしてポリビニルアルコール系フラットヤーンを得た。 Next, this flat film was cut into a width of 1.4 mm by a general-purpose micro slitter machine to obtain a polyvinyl alcohol-based flat yarn.
このフラットヤーンを用いて、実施例１と同様にして直交積層不織布を作製した。
（２）水溶性ＰＶＡフィルムの作製
実施例１と同様にして水溶性ＰＶＡフィルムを作製した。
（３）水溶性積層体の作製
実施例１と同様にして水溶性積層体を作製した。
（４）植生シートの作製
実施例１と同様にして植生シートを作製した。
Using this flat yarn, an orthogonal laminated nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 1.
(2) Production of water-soluble PVA film A water-soluble PVA film was produced in the same manner as in Example 1.
(3) Production of water-soluble laminate A water-soluble laminate was produced in the same manner as in Example 1.
(4) Production of Vegetation Sheet A vegetation sheet was produced in the same manner as in Example 1.
実施例３
（１）ＰＶＡ系フラットヤーン及び水溶性網状シート（積層不織布）の作製
実施例２と同様にしてフラットフィルムを得た後、このフラットフィルムを汎用的に使用されるマイクロスリッター機にて０．８ｍｍ幅にカットしてポリビニルアルコール系フラットヤーンを得た。
Example 3
(1) Production of PVA flat yarn and water-soluble reticulated sheet (laminated non-woven fabric) After obtaining a flat film in the same manner as in Example 2, this flat film was 0.8 mm in a micro slitter machine used for general purposes. Polyvinyl alcohol-based flat yarn was obtained by cutting into a width.
このフラットヤーンを用いて、縦、斜めの三軸方向積層不織布を下記の方法で製造した。 Using this flat yarn, longitudinal and oblique triaxial laminated nonwoven fabrics were produced by the following method.
現在使用されている縦、斜めの三軸方向積層不織布製造機械を用いた。 The vertical and diagonal triaxial laminated nonwoven fabric manufacturing machine currently used was used.
まず、縦糸を５ｍｍピッチで整列させ巻き取りながら、その上に横方向にトラバース移動する斜め糸積層装置を稼働させた（特許1442884に記載された方法）。このようにすれば、縦、斜め方向にヤーンが積層する。 First, an oblique yarn laminating apparatus was operated in which the warp yarns were aligned and wound at a pitch of 5 mm and traversely moved on the warp yarns (the method described in Japanese Patent No. 1442884). In this way, yarns are stacked vertically and diagonally.
次に、縦、斜めに積層した不織布を直径８００ｍｍの熱ロールに抱かせながら１２０℃で熱融着させ、開口率５０％の三軸方向積層不織布を得た。
（２）水溶性ＰＶＡフィルムの作製
実施例１と同様にして水溶性ＰＶＡフィルムを作製した。
（３）水溶性積層体の作製
実施例１と同様にして水溶性積層体を作製した。
（４）植生シートの作製
実施例１と同様にして植生シートを作製した。
Next, the nonwoven fabric laminated vertically and diagonally was heat-sealed at 120 ° C. while being held in a hot roll having a diameter of 800 mm to obtain a triaxially laminated nonwoven fabric having an opening ratio of 50%.
(2) Production of water-soluble PVA film A water-soluble PVA film was produced in the same manner as in Example 1.
(3) Production of water-soluble laminate A water-soluble laminate was produced in the same manner as in Example 1.
(4) Production of Vegetation Sheet A vegetation sheet was produced in the same manner as in Example 1.
実施例４
（１）ＰＶＡ系フラットヤーン及び水溶性網状シート（積層不織布）の作製
実施例２と同様にしてフラットヤーンを得た。
Example 4
(1) Production of PVA-based flat yarn and water-soluble network sheet (laminated nonwoven fabric) A flat yarn was obtained in the same manner as in Example 2.
このフラットヤーンを用いて、直交積層不織布を下記の方法で製造した。
（i）まず横糸にするシートとしてヤーンを整列させたシートを準備した。ヤーンを１インチあたり２本の密度で円筒状に整列させ、連続走行さながら糸の中央に配置したスピンコーティング方式のコーターでＥＶＡ系粘着剤（東ソー（株）ウルトラセン５４７Ｌ）を１２０℃程度で溶解させ、蜘蛛の巣状にコーティングし、ロールで冷却しながらフラットシート状に戻して巻き取った。
（ii）縦糸と横糸を積層させるには、縦糸用のヤーンを１インチ当たり２本の密度で繰り出して整列させながら、横糸用に巻き取ったシートを設備の直交方から繰り出し、水を噴霧しながら設備で縦糸用のヤーンと積層、擬似接着させ、縦糸の整列幅長さに応じて横糸を熱刃でカットした。その状態で直径８００ｍｍの熱ロールに接触させ、１２０℃に加熱しながら横糸に事前に塗布しておいたＥＶＡ系粘着剤で接着させ巻き取り、開口率８０％の積層不織布を得た。
（２）水溶性ＰＶＡフィルムの作製
実施例１と同様にして水溶性ＰＶＡフィルムを作製した。
（３）水溶性積層体の作製
実施例１と同様にして水溶性積層体を作製した。
（４）植生シートの作製
実施例１と同様にして植生シートを作製した。
Using this flat yarn, an orthogonal laminated nonwoven fabric was produced by the following method.
(I) First, a sheet in which yarns were aligned was prepared as a sheet to be used as a weft. The EVA adhesive (Tosoh Corporation Ultrasen 547L) is melted at about 120 ° C with a spin coating type coater in which the yarns are arranged in a cylindrical shape with a density of 2 per inch and are continuously running. It was coated in the shape of a spider web, and returned to a flat sheet while being cooled with a roll and wound up.
(Ii) In order to stack warp and weft yarns, the warp yarns are unwound at a density of 2 per inch and aligned, while the sheet wound up for weft yarn is unwound from the orthogonal direction of the equipment and sprayed with water. However, with the equipment, the yarns for warp yarn were laminated and pseudo-bonded, and the weft yarn was cut with a hot blade according to the alignment width length of the warp yarn. In this state, it was brought into contact with a hot roll having a diameter of 800 mm, and heated and heated at 120 ° C., and adhered and wound with an EVA-based adhesive previously applied to the weft to obtain a laminated nonwoven fabric with an opening ratio of 80%.
(2) Production of water-soluble PVA film A water-soluble PVA film was produced in the same manner as in Example 1.
(3) Production of water-soluble laminate A water-soluble laminate was produced in the same manner as in Example 1.
(4) Production of Vegetation Sheet A vegetation sheet was produced in the same manner as in Example 1.
実施例５
（１）ＰＶＡ系フラットヤーン及び水溶性網状シート（積層不織布）の作製
実施例２と同様にしてフラットフィルムを得た後、このフラットフィルムを汎用的に使用されるマイクロスリッター機にて１．２ｍｍ幅にカットしてポリビニルアルコール系フラットヤーンを得た。
Example 5
(1) Production of PVA-based flat yarn and water-soluble reticulated sheet (laminated non-woven fabric) After obtaining a flat film in the same manner as in Example 2, this flat film was 1.2 mm with a micro slitter machine used for general purposes. Polyvinyl alcohol-based flat yarn was obtained by cutting into a width.
このフラットヤーンを用いて、縦、斜めの三軸方向積層不織布を下記の方法で製造した。 Using this flat yarn, longitudinal and oblique triaxial laminated nonwoven fabrics were produced by the following method.
現在使用されている縦、斜めの三軸方向積層不織布製造機械を用いた。 The vertical and diagonal triaxial laminated nonwoven fabric manufacturing machine currently used was used.
まず、縦糸を１５ｍｍピッチで整列させ巻き取りながら、その上に横方向にトラバース移動する斜め糸積層装置を稼働させた（特許1442884に記載された方法）。このようにすれば、縦、斜め方向にヤーンが積層する。 First, an oblique yarn laminating apparatus was operated in which the warp yarns were aligned and wound at a pitch of 15 mm and traversely moved on the warp yarns (the method described in Japanese Patent No. 1442884). In this way, yarns are stacked vertically and diagonally.
次に、縦、斜めに積層した不織布を直径８００ｍｍの熱ロールに抱かせながら１２０℃で熱融着させ、開口率８０％の三軸方向積層不織布を得た。
（２）水溶性ＰＶＡフィルムの作製
実施例１と同様にして水溶性ＰＶＡフィルムを作製した。
（３）水溶性積層体の作製
実施例１と同様にして水溶性積層体を作製した。
（４）植生シートの作製
実施例１と同様にして植生シートを作製した。
Next, the nonwoven fabric laminated vertically and diagonally was heat-sealed at 120 ° C. while being held in a hot roll having a diameter of 800 mm to obtain a triaxially laminated nonwoven fabric having an aperture ratio of 80%.
(2) Production of water-soluble PVA film A water-soluble PVA film was produced in the same manner as in Example 1.
(3) Production of water-soluble laminate A water-soluble laminate was produced in the same manner as in Example 1.
(4) Production of Vegetation Sheet A vegetation sheet was produced in the same manner as in Example 1.
実施例６
（１）ＰＶＡ系フラットヤーン及び水溶性網状シート（積層不織布）の作製
実施例２と同様にしてフラットフィルムを得た後、このフラットフィルムを汎用的に使用されるマイクロスリッター機にて２．３ｍｍ幅にカットしてポリビニルアルコール系フラットヤーンを得た。
Example 6
(1) Production of PVA-based flat yarn and water-soluble reticulated sheet (laminated nonwoven fabric) After obtaining a flat film in the same manner as in Example 2, this flat film was 2.3 mm in a micro slitter machine used for general purposes. Polyvinyl alcohol-based flat yarn was obtained by cutting into a width.
このフラットヤーンを用いて、直交積層不織布を下記の方法で製造した。
（i）まず横糸にするシートとしてヤーンを整列させたシートを準備した。ヤーンを１インチあたり６本の密度で円筒状に整列させ、連続走行さながら糸の中央に配置したスピンコーティング方式のコーターでＥＶＡ系粘着剤（東ソー（株）ウルトラセン５４７Ｌ）を１２０℃程度で溶解させ、蜘蛛の巣状にコーティングし、ロールで冷却しながらフラットシート状に戻して巻き取った。
（ii）縦糸と横糸を積層させるには、縦糸用のヤーンを１インチ当たり６本の密度で繰り出して整列させながら、横糸用に巻き取ったシートを設備の直交方から繰り出し、水を噴霧しながら設備で縦糸用のヤーンと積層、擬似接着させ、縦糸の整列幅長さに応じて横糸を熱刃でカットした。その状態で直径８００ｍｍの熱ロールに接触させ、１２０℃に加熱しながら横糸に事前に塗布しておいたＥＶＡ系粘着剤で接着させ巻き取り、開口率２０％の積層不織布を得た。
（２）水溶性ＰＶＡフィルムの作製
実施例１と同様にして水溶性ＰＶＡフィルムを作製した。
（３）水溶性積層体の作製
実施例１と同様にして水溶性積層体を作製した。
（４）植生シートの作製
実施例１と同様にして植生シートを作製した。
Using this flat yarn, an orthogonal laminated nonwoven fabric was produced by the following method.
(I) First, a sheet in which yarns were aligned was prepared as a sheet to be used as a weft. EVA adhesive (Tosoh Corporation Ultrasen 547L) was melted at about 120 ° C with a spin coating type coater in which yarns were aligned in a cylindrical shape at a density of 6 per inch and were continuously running. It was coated in the shape of a spider web, and returned to a flat sheet while being cooled with a roll and wound up.
(Ii) In order to stack warp and weft yarns, the warp yarns are unwound at a density of 6 per inch and aligned, while the sheet wound up for weft yarn is unwound from the orthogonal direction of the equipment and sprayed with water. However, with the equipment, the yarns for warp yarn were laminated and pseudo-bonded, and the weft yarn was cut with a hot blade according to the alignment width length of the warp yarn. In this state, it was brought into contact with a hot roll having a diameter of 800 mm, and heated and heated to 120 ° C. with an EVA pressure-sensitive adhesive previously applied to the weft, and wound to obtain a laminated nonwoven fabric having an opening ratio of 20%.
(2) Production of water-soluble PVA film A water-soluble PVA film was produced in the same manner as in Example 1.
(3) Production of water-soluble laminate A water-soluble laminate was produced in the same manner as in Example 1.
(4) Production of Vegetation Sheet A vegetation sheet was produced in the same manner as in Example 1.
実施例７
（１）ＰＶＡ系フラットヤーン及び水溶性網状シート（積層不織布）の作製
実施例２と同様にしてフラットフィルムを得た後、このフラットフィルムを汎用的に使用されるマイクロスリッター機にて１．５ｍｍ幅にカットしてポリビニルアルコール系フラットヤーンを得た。
Example 7
(1) Production of PVA-based flat yarn and water-soluble reticulated sheet (laminated nonwoven fabric) After obtaining a flat film in the same manner as in Example 2, this flat film was used for a general purpose micro slitter machine with a thickness of 1.5 mm. Polyvinyl alcohol-based flat yarn was obtained by cutting into a width.
このフラットヤーンを用いて、縦、斜めの三軸方向積層不織布を下記の方法で製造した。 Using this flat yarn, longitudinal and oblique triaxial laminated nonwoven fabrics were produced by the following method.
現在使用されている縦、斜めの三軸方向積層不織布製造機械を用いた。 The vertical and diagonal triaxial laminated nonwoven fabric manufacturing machine currently used was used.
まず、縦糸を５ｍｍピッチで整列させ巻き取りながら、その上に横方向にトラバース移動する斜め糸積層装置を稼働させた（特許1442884に記載された方法）。このようにすれば、縦、斜め方向にヤーンが積層する。 First, an oblique yarn laminating apparatus was operated in which the warp yarns were aligned and wound at a pitch of 5 mm and traversely moved on the warp yarns (the method described in Japanese Patent No. 1442884). In this way, yarns are stacked vertically and diagonally.
次に、縦、斜めに積層した不織布を直径８００ｍｍの熱ロールに抱かせながら１２０℃で熱融着させ、開口率２０％の三軸方向積層不織布を得た。
（２）水溶性ＰＶＡフィルムの作製
実施例１と同様にして水溶性ＰＶＡフィルムを作製した。
（３）水溶性積層体の作製
実施例１と同様にして水溶性積層体を作製した。
（４）植生シートの作製
実施例１と同様にして植生シートを作製した。
Next, the nonwoven fabric laminated vertically and diagonally was heat-sealed at 120 ° C. while being held in a hot roll having a diameter of 800 mm to obtain a triaxially laminated nonwoven fabric having an aperture ratio of 20%.
(2) Production of water-soluble PVA film A water-soluble PVA film was produced in the same manner as in Example 1.
(3) Production of water-soluble laminate A water-soluble laminate was produced in the same manner as in Example 1.
(4) Production of Vegetation Sheet A vegetation sheet was produced in the same manner as in Example 1.
実施例８
（１）ＰＶＡ系フラットヤーン及び水溶性網状シート（積層不織布）の作製
実施例１と同様にして積層不織布を作製した。
（２）水溶性ＰＶＡフィルムの作製
実施例１と同様にして水溶性ＰＶＡフィルムを作製した。
（３）水溶性積層体の作製
実施例１と同様にして水溶性積層体を作製した。
（４）植生シートの作製
水溶性積層体を２枚用意し、土砂側に接触する面には水溶性フィルムを配置し、土砂側：水溶性フィルム／不織布／種子・肥料／水溶性フィルム／不織布：表層となるように水溶性積層体を配置した。
Example 8
(1) Production of PVA-based flat yarn and water-soluble mesh sheet (laminated nonwoven fabric) A laminated nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 1.
(2) Production of water-soluble PVA film A water-soluble PVA film was produced in the same manner as in Example 1.
(3) Production of water-soluble laminate A water-soluble laminate was produced in the same manner as in Example 1.
(4) Preparation of vegetation sheet Prepare two water-soluble laminates, place a water-soluble film on the surface that contacts the earth and sand side, earth and sand side: water-soluble film / non-woven fabric / seed / fertilizer / water-soluble film / non-woven fabric : The water-soluble laminated body was arrange | positioned so that it might become a surface layer.
種子・肥料を挟持する際は、水を２０〜５０ｇ／ｍ２程度の水量で霧状に吹き付けながら、芝種子及び球状に加工した肥料を均一に散布し、圧着しながら５０℃の温風で乾燥を行い、種子及び肥料を固定し巻き取った。このとき、ブロッキングを防止するためにブロッキング防止パウダーとして、表面に疎水性処理を施したコーンスターチ（大広技研社製 ノンスタット２０）を散布した。 When sandwiching seeds and fertilizers, spray turf seeds and fertilizers that have been processed into a spherical shape while spraying water in an amount of 20 to 50 g / m 2 and spray with warm air at 50 ° C. while pressing. Drying was performed, and seeds and fertilizer were fixed and wound up. At this time, in order to prevent blocking, corn starch (non-stat 20 manufactured by Daihiro Giken Co., Ltd.) having a hydrophobic treatment on the surface was sprayed as an anti-blocking powder.
実施例９
（１）ＰＶＡ系フラットヤーン及び水溶性網状シート（積層不織布）の作製
実施例１と同様にして積層不織布を作製した。
（２）水溶性ＰＶＡフィルムの作製
実施例１と同様にして水溶性ＰＶＡフィルムを作製した。
（３）水溶性積層体の作製
実施例１と同様にして水溶性積層体を作製した。
（４）植生シートの作製
水溶性積層体の積層不織布側にクレープ紙（山陽製紙（株）ＧＨクレープ（壺量５０ｇ／ｍ２））を積層した。
Example 9
(1) Production of PVA-based flat yarn and water-soluble mesh sheet (laminated nonwoven fabric) A laminated nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 1.
(2) Production of water-soluble PVA film A water-soluble PVA film was produced in the same manner as in Example 1.
(3) Production of water-soluble laminate A water-soluble laminate was produced in the same manner as in Example 1.
(4) Preparation of vegetation sheet Crepe paper (Sanyo Paper Co., Ltd. GH crepe (amount of 50 g / m 2 )) was laminated on the laminated nonwoven fabric side of the water-soluble laminate.
積層不織布とポリエステル不織布の間には、水を２０〜５０ｇ／ｍ２程度の水量で霧状に吹き付けながら、芝種子及び球状に加工した肥料を均一に散布し、圧着しながら５０℃の温風で乾燥を行い、種子及び肥料を固定し巻き取った。このとき、ブロッキングを防止するためにブロッキング防止パウダーとして、表面に疎水性処理を施したコーンスターチ（大広技研社製 ノンスタット２０）を散布した。 Between the laminated nonwoven fabric and the polyester nonwoven fabric, water is sprayed in a mist with an amount of water of about 20 to 50 g / m 2 , and turf seeds and fertilizers processed into a spherical shape are sprayed uniformly, and hot air of 50 ° C. is applied while pressing. The seeds and fertilizer were fixed and wound up. At this time, in order to prevent blocking, corn starch (non-stat 20 manufactured by Daihiro Giken Co., Ltd.) having a hydrophobic treatment on the surface was sprayed as an anti-blocking powder.
比較例１
（１）ＰＶＡ系フラットヤーン及び水溶性網状シート（積層不織布）の作製
実施例２と同様にしてフラットフィルムを得た後、このフラットフィルムを汎用的に使用されるマイクロスリッター機にて３．０ｍｍ幅にカットしてポリビニルアルコール系フラットヤーンを得た。
Comparative Example 1
(1) Production of PVA-based flat yarn and water-soluble reticulated sheet (laminated nonwoven fabric) After obtaining a flat film in the same manner as in Example 2, this flat film was 3.0 mm in a general-purpose micro slitter machine. Polyvinyl alcohol-based flat yarn was obtained by cutting into a width.
このフラットヤーンを用いて、直交積層不織布を下記の方法で製造した。
（i）まず横糸にするシートとしてヤーンを整列させたシートを準備した。ヤーンを１インチあたり６本の密度で円筒状に整列させ、連続走行さながら糸の中央に配置したスピンコーティング方式のコーターでＥＶＡ系粘着剤（東ソー（株）ウルトラセン５４７Ｌ）を１２０℃程度で溶解させ、蜘蛛の巣状にコーティングし、ロールで冷却しながらフラットシート状に戻して巻き取った。
（ii）縦糸と横糸を積層させるには、縦糸用のヤーンを１インチ当たり６本の密度で繰り出して整列させながら、横糸用に巻き取ったシートを設備の直交方から繰り出し、水を噴霧しながら設備で縦糸用のヤーンと積層、擬似接着させ、縦糸の整列幅長さに応じて横糸を熱刃でカットした。その状態で直径８００ｍｍの熱ロールに接触させ、１２０℃に加熱しながら横糸に事前に塗布しておいたＥＶＡ系粘着剤で接着させ巻き取り、開口率１０％の積層不織布を得た。
（２）水溶性ＰＶＡフィルムの作製
実施例１と同様にして水溶性ＰＶＡフィルムを作製した。
（３）水溶性積層体の作製
実施例１と同様にして水溶性積層体を作製した。
（４）植生シートの作製
実施例１と同様にして植生シートを作製した。
Using this flat yarn, an orthogonal laminated nonwoven fabric was produced by the following method.
(I) First, a sheet in which yarns were aligned was prepared as a sheet to be used as a weft. EVA adhesive (Tosoh Corporation Ultrasen 547L) was melted at about 120 ° C with a spin coating type coater in which yarns were aligned in a cylindrical shape at a density of 6 per inch and were continuously running. It was coated in the shape of a spider web, and returned to a flat sheet while being cooled with a roll and wound up.
(Ii) In order to stack warp and weft yarns, the warp yarns are unwound at a density of 6 per inch and aligned, while the sheet wound up for weft yarn is unwound from the orthogonal direction of the equipment and sprayed with water. However, with the equipment, the yarns for warp yarn were laminated and pseudo-bonded, and the weft yarn was cut with a hot blade according to the alignment width length of the warp yarn. In this state, the laminate was brought into contact with a hot roll having a diameter of 800 mm, and heated and heated at 120 ° C., adhered and wound with an EVA-based adhesive previously applied to the weft to obtain a laminated nonwoven fabric having an opening ratio of 10%.
(2) Production of water-soluble PVA film A water-soluble PVA film was produced in the same manner as in Example 1.
(3) Production of water-soluble laminate A water-soluble laminate was produced in the same manner as in Example 1.
(4) Production of Vegetation Sheet A vegetation sheet was produced in the same manner as in Example 1.
比較例２
（１）ＰＶＡ系フラットヤーン及び水溶性網状シート（積層不織布）の作製
セキスイスペシャリティケミカルズ社製ＰＶＡ（ＳＥＬＶＯＬ２０５（ケン化度８８％、重合度５００、粉状）１００重量部に、酸化防止剤（イルガノックス３１１４とイルガフォス１６８とを１：１の重量比で混合したもの）０．４重量部をブレンドしながら、二軸混練押出機で１８０℃程度の温度でペレタイズ加工を行い、ペレットを得た。
Comparative Example 2
(1) Production of PVA-based flat yarn and water-soluble network sheet (laminated nonwoven fabric) 100 parts by weight of PVA (SELVOL 205 (saponification degree 88%, polymerization degree 500, powder)) manufactured by Seki Swiss Specialty Chemicals Co., Ltd. (A mixture of Knox 3114 and Irgaphos 168 at a weight ratio of 1: 1) Pelletizing was performed at a temperature of about 180 ° C. with a twin-screw kneading extruder while blending 0.4 parts by weight.
上記ペレットを用いて一軸押出機で押出製膜を行った。押出製膜の熱条件は、フィード部を２１０℃、ミキシング部２０５℃、メータリング部を２００℃に設定し、金型の設定温度は２０５℃とした。 Extrusion film formation was performed with a single screw extruder using the above pellets. The heat conditions for extrusion film formation were 210 ° C. for the feed section, 205 ° C. for the mixing section, 200 ° C. for the metering section, and 205 ° C. for the mold setting temperature.
金型は、フラットフィルムを製造できるＴ型ダイを使用し、リップ開度を０．７ｍｍとしてポリビニルアルコールフィルムの溶融押出を行った。この時に厚みを５０μｍとなるように引き取り速度を調整してドロー比を１４倍としたフラットフィルムを得た。 As the mold, a T-type die capable of producing a flat film was used, and a polyvinyl alcohol film was melt-extruded with a lip opening of 0.7 mm. At this time, a flat film having a draw ratio of 14 times was obtained by adjusting the take-up speed so that the thickness was 50 μm.
次に、このフラットフィルムを汎用的に使用されるマイクロスリッター機にて１．４ｍｍ幅にカットしてポリビニルアルコール系フラットヤーンを得た。 Next, this flat film was cut into a width of 1.4 mm by a general-purpose micro slitter machine to obtain a polyvinyl alcohol-based flat yarn.
このフラットヤーンを用いて、実施例１と同様にして直交積層不織布を作製した。
（２）水溶性ＰＶＡフィルムの製造方法
上記（１）の方法で得たフラットフィルムを水溶性フィルムとして使用した。
（３）水溶性積層体の作製
実施例１と同様にして水溶性積層体を作製した。
（４）植生シートの作製
実施例１と同様にして植生シートを作製した。
Using this flat yarn, an orthogonal laminated nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 1.
(2) Manufacturing method of water-soluble PVA film The flat film obtained by the method of said (1) was used as a water-soluble film.
(3) Production of water-soluble laminate A water-soluble laminate was produced in the same manner as in Example 1.
(4) Production of Vegetation Sheet A vegetation sheet was produced in the same manner as in Example 1.
比較例３
（１）ＰＶＡ系フラットヤーン及び水溶性網状シート（積層不織布）の作製
比較例２と同様にしてフラットヤーンを作製した。
Comparative Example 3
(1) Production of PVA-based flat yarn and water-soluble network sheet (laminated nonwoven fabric) A flat yarn was produced in the same manner as in Comparative Example 2.
このフラットヤーンを用いて、直交積層不織布を下記の方法で製造した。
（i）まず横糸にするシートとしてヤーンを整列させたシートを準備した。ヤーンを１インチあたり２本の密度で円筒状に整列させ、連続走行さながら糸の中央に配置したスピンコーティング方式のコーターでＥＶＡ系粘着剤（東ソー（株）ウルトラセン５４７Ｌ）を１２０℃程度で溶解させ、蜘蛛の巣状にコーティングし、ロールで冷却しながらフラットシート状に戻して巻き取った。
（ii）縦糸と横糸を積層させるには、縦糸用のヤーンを１インチ当たり２本の密度で繰り出して整列させながら、横糸用に巻き取ったシートを設備の直交方から繰り出し、水を噴霧しながら設備で縦糸用のヤーンと積層、擬似接着させ、縦糸の整列幅長さに応じて横糸を熱刃でカットした。その状態で直径８００ｍｍの熱ロールに接触させ、１２０℃に加熱しながら横糸に事前に塗布しておいたＥＶＡ系粘着剤で接着させ巻き取り、開口率８０％の積層不織布を得た。
（２）水溶性ＰＶＡフィルムの作製
実施例１と同様にして水溶性ＰＶＡフィルムを作製した。
（３）水溶性積層体の作製
実施例１と同様にして水溶性積層体を作製した。
（４）植生シートの作製
実施例１と同様にして植生シートを作製した。
Using this flat yarn, an orthogonal laminated nonwoven fabric was produced by the following method.
(I) First, a sheet in which yarns were aligned was prepared as a sheet to be used as a weft. The EVA adhesive (Tosoh Corporation Ultrasen 547L) is melted at about 120 ° C with a spin coating type coater in which the yarns are arranged in a cylindrical shape with a density of 2 per inch and are continuously running. It was coated in the shape of a spider web, and returned to a flat sheet while being cooled with a roll and wound up.
(Ii) In order to stack warp and weft yarns, the warp yarns are unwound at a density of 2 per inch and aligned, while the sheet wound up for weft yarn is unwound from the orthogonal direction of the equipment and sprayed with water. However, with the equipment, the yarns for warp yarn were laminated and pseudo-bonded, and the weft yarn was cut with a hot blade according to the alignment width length of the warp yarn. In this state, it was brought into contact with a hot roll having a diameter of 800 mm, and heated and heated at 120 ° C., and adhered and wound with an EVA-based adhesive previously applied to the weft to obtain a laminated nonwoven fabric with an opening ratio of 80%.
(2) Production of water-soluble PVA film A water-soluble PVA film was produced in the same manner as in Example 1.
(3) Production of water-soluble laminate A water-soluble laminate was produced in the same manner as in Example 1.
(4) Production of Vegetation Sheet A vegetation sheet was produced in the same manner as in Example 1.
比較例４
盛土法面緑化用途として市販されている植生マット（ロンタイ（株）ロンケットエース）を使用し、実施例１と同様に芝種子及び球状に加工した肥料を均一に挟持して植生シートを作製した。
Comparative Example 4
Using a vegetation mat (Lontai Co., Ltd. Ronket Ace) commercially available for embankment slope revegetation, a vegetation sheet was produced by uniformly sandwiching turf seeds and fertilizer processed into a spherical shape in the same manner as in Example 1. .
試験例１
≪水溶性フィルムと水溶性網状シートの水溶性評価≫
実施例及び比較例で作製した水溶性積層体を水溶試験Ａに供することにより、水溶性フィルムの完溶時間及び水溶性網状シートの完溶時間を測定した。結果を表１に示す。
≪通芽性≫
各植生シートを施工した後、単位面積当たりの種子数をカウントし、種子からの通芽率を計測した。ここで、通芽率とは、水溶性網状シートの目を通って植物の芽が地表に出てくることを意味し、植生シートの植物が種子である場合には、種子が土と接触しない限り発芽及び通芽には至らない。
Test example 1
≪Water-soluble evaluation of water-soluble film and water-soluble mesh sheet≫
By subjecting the water-soluble laminates produced in Examples and Comparative Examples to the water-soluble test A, the complete dissolution time of the water-soluble film and the complete dissolution time of the water-soluble network sheet were measured. The results are shown in Table 1.
≪Breathability≫
After constructing each vegetation sheet, the number of seeds per unit area was counted and the germination rate from the seeds was measured. Here, the germination rate means that the buds of the plants come out to the surface through the eyes of the water-soluble reticulated sheet, and when the plant of the vegetation sheet is a seed, the seed does not come into contact with the soil. As long as germination and germination do not occur.
種子数を正確にカウント出来ない大きさの種子では、単位面積当たりの種子重量から、種子数を推定し、通芽本数をカウントして通芽率を近似値として求めた。 For seeds with a size that cannot accurately count the number of seeds, the number of seeds was estimated from the seed weight per unit area, and the number of seedlings was counted to determine the seeding rate as an approximate value.
通芽率の評価基準は下記の通りである。 The evaluation standard of the germination rate is as follows.
◎：通芽率７０％以上
○：通芽率５０％以上〜７０％未満
△：通芽率３０％以上〜５０％未満
×：通芽率３０％未満
◎: Germination rate 70% or more ○: Germination rate 50% or more to less than 70% △: Germination rate 30% or more to less than 50% ×: Germination rate 30% or less
≪施工性（水溶性フィルム側が土砂面と接触する態様）≫
約３０度の傾斜が有る、土砂がむき出した法面に水を散布した。その直後に法面の上方から下方に向けて、ロール状に巻かれた植生シートを３ｍ転がしながら展開し、法面への展開状態及び植生シートの土砂面への接着性を評価した。
≪Workability (Aspect in which water-soluble film side comes into contact with earth and sand surface) ≫
Water was sprayed on the slope where the earth and sand were exposed with an inclination of about 30 degrees. Immediately after that, the vegetation sheet wound in a roll shape was developed while rolling 3 m from the upper side to the lower side of the slope, and the developed state on the slope and the adhesion of the vegetation sheet to the soil surface were evaluated.
展開状態の評価基準は下記の通りである。
○：ロール状の植生シートが抵抗なく展開でき、斜面を転がってゆく。
△：ロール状の植生シートは展開するが、抵抗があり、斜面を転がる途中で止まる。
×：ロール状の植生シートがブロッキングしており展開できない。
The evaluation criteria for the deployment state are as follows.
○: Rolled vegetation sheet can be developed without resistance and rolls on the slope.
Δ: The roll-like vegetation sheet develops, but there is resistance, and it stops in the middle of rolling on the slope.
X: The roll-like vegetation sheet is blocking and cannot be developed.
土砂面への接着性については、土砂の付着が多ければ接着性が強いと判断し、付着が少なければ土砂への接着力が低いと判断した。具体的には、植生シートを剥がす際の抵抗と剥がした後に植生シートに付着している土砂の量とにより判断した（官能評価）。
◎：植生シートが土砂に接着しており、剥がす際に土砂が大量に付着する。
○：植生シートが土砂に接着しており、剥がす際に土砂が植生シートの面の１／２程度に付着する。
△：植生シートを剥がす際に抵抗はあるが、土砂は殆ど付着しない。
×：植生シートを剥がす際に抵抗がなく、簡単に剥がれるとともに再度展開できる程度に汚染がない。
Regarding the adhesion to the earth and sand surface, it was judged that the adhesion was strong if there was much adhesion of earth and sand, and the adhesion to the earth and sand was judged to be low if there was little adhesion. Specifically, it was judged by the resistance when peeling the vegetation sheet and the amount of earth and sand adhering to the vegetation sheet after peeling (sensory evaluation).
A: The vegetation sheet adheres to the earth and sand, and a large amount of earth and sand adheres when peeled off.
○: The vegetation sheet is adhered to the earth and sand, and the earth and sand adhere to about 1/2 of the surface of the vegetation sheet when peeling off.
(Triangle | delta): Although there exists resistance when peeling a vegetation sheet | seat, earth and sand hardly adhere.
X: There is no resistance when the vegetation sheet is peeled off, and there is no contamination to such an extent that it can be peeled off easily and deployed again.
１．水溶試験Ａに供する試料フィルム
２．スライドマウント
３．１０００ｍｌビーカー（柴田科学株式会社製ＨＡＲＩＯビーカー、胴外径１１０ｍｍ、高さ１５１ｍｍ）
４．４０ｍｍ×φ８ｍｍの回転子
５．マグネティックスターラー
1. 1. Sample film used for water solubility test A Slide mount 3. 1000 ml beaker (Hario beaker manufactured by Shibata Kagaku Co., Ltd., outer diameter 110 mm, height 151 mm)
4. Rotor with 40 mm × φ8 mm Magnetic stirrer
Claims (10)
（１）前記水溶性網状シートは、フラットヤーンから形成された織物又は不織布であり、且つ、開口率が２０〜８０％であり、
（２）前記水溶性フィルムは、ポリビニルアルコール系フィルムであり、
（３）前記積層体を水溶試験Ａに供した際に、前記水溶試験Ａの開始時を起点とし、前記水溶性網状シートの完溶時間が、前記水溶性フィルムの完溶時間と比べて１．５倍以上であり、且つ、前記水溶性フィルム自体の完溶時間が５０秒以上である、
ことを特徴とする、植生シート用材料として適した積層体。 A laminate having a water-soluble network sheet and a water-soluble film,
(1) The water-soluble net-like sheet is a woven fabric or a non-woven fabric formed from a flat yarn, and has an opening ratio of 20 to 80%.
(2) The water-soluble film is a polyvinyl alcohol film,
(3) When the laminate is subjected to the water solubility test A, the complete dissolution time of the water soluble network sheet is 1 as compared to the complete dissolution time of the water soluble film, starting from the start of the water solubility test A. .5 times or more and the complete dissolution time of the water-soluble film itself is 50 seconds or more.
A laminate suitable as a vegetation sheet material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015117730A JP2017000077A (en) | 2015-06-10 | 2015-06-10 | Laminated body suitable as vegetation sheet materials |
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Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102041074B1 (en) * | 2019-04-05 | 2019-11-05 | 이예순 | Vegetation mat |
| WO2022229661A1 (en) | 2021-04-29 | 2022-11-03 | Dm Flexibles Ltd | Laminated products and methods for their production |
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2015
- 2015-06-10 JP JP2015117730A patent/JP2017000077A/en active Pending
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