JP2016533915A5 - - Google Patents

Description

本発明の実施態様の一部を以下の項目［１］−［２４］に記載する。
［１］
第１主面と、第２主面と、を含む、構造化基材であって、前記第１主面及び前記第２主面が、繰り返しパターンを形成する、複数の離間した突出部をそれぞれ含み、前記繰り返しパターンのそれぞれが長軸を有し、前記長軸が前記繰り返しパターンの並進方向に前記長軸のうちの１つを含み、前記第２主面上の前記繰り返しパターンの長軸が、前記第１主面上の長軸と斜角を形成し、前記角度が、前記繰り返しパターンの回転対称角の１０〜９０％の範囲であり、前記構造化基材が一体型基材である、構造化基材。
［２］
前記第１主面及び／又は前記第２主面上の前記繰り返しパターンが、任意の周期的な幾何学的パターンを含む、項目１に記載の構造化基材。
［３］
前記周期的な幾何学的パターンが、正方形のパターン、６角形のパターン、３角形のパターン、又は円形のパターンを含む、項目２に記載の構造化基材。
［４］
前記第１主面上の前記繰り返しパターンが前記第２主面上の前記繰り返しパターンと同一である、項目１に記載の構造化基材。
［５］
前記第１主面上の前記繰り返しパターンが前記第２主面上の前記繰り返しパターンとは異なる、項目１に記載の構造化基材。
［６］
前記角度が、前記繰り返しパターンの回転対称角の２０〜８０％の範囲である、項目１に記載の構造化基材。
［７］
前記第１主面上の前記繰り返しパターン及び前記第２主面上の前記繰り返しパターンがキャビティのアレイを形成し、前記突出部が前記キャビティの壁を形成する、項目１に記載の構造化基材。
［８］
前記キャビティのアレイが、正方形のキャビティのアレイを含む、項目７に記載の構造化基材。
［９］
前記キャビティのアレイが、６角形のキャビティのアレイを含む、項目７に記載の構造化基材。
［１０］
前記キャビティのアレイが３角形のキャビティのアレイを含む、項目７に記載の構造化基材。
［１１］
前記キャビティのアレイが円形のキャビティのアレイを含む、項目７に記載の構造化基材。
［１２］
前記第１長軸に沿った断面図において、第１表面領域が、突出部と、前記突出部が１つの壁を形成する前記キャビティと、を含む前記第１主面の領域として定義され、第２表面領域が、突出部と、前記突出部が１つの壁を形成する前記キャビティと、を含む前記第２主面の領域として定義され、第３表面領域が、前記第１表面領域と前記第２表面領域との間のランド部領域として定義され、前記第１表面領域及び前記第２表面領域の合計対前記第３表面領域の比率が１：１以上である、項目７に記載の構造化基材。
［１３］
押出複製によって作製される、項目１に記載の構造化基材。
［１４］
前記構造化基材が均一物質の組成物を含む、項目１に記載の構造化基材。
［１５］
物品を調製する方法であって、
第１主面と、第２主面と、を含む流動性物質組成物を準備することと、
第１微細構造化工具を準備することであって、前記第１微細構造化工具が、
複数の陥凹部を含むパターンを備える構造化表面を含むことと、
第２微細構造化工具を準備することであって、前記第２微細構造化工具が、
複数の陥凹部を含むパターンを備える構造化表面を含むことと、
前記第１微細構造化工具を前記流動性物質組成物の前記第１主面に、かつ前記第２微細構造化工具を前記流動性物質組成物の前記第２主面に同時に接触させて、前記流動性物質組成物上に第１構造化主面及び第２構造化主面を形成することと、を含み、
前記第１構造化主面及び前記第２構造化主面が、繰り返しパターンを形成する、複数の離間した突出部をそれぞれ含み、
前記繰り返しパターンのそれぞれが長軸を有し、
前記長軸が、前記繰り返しパターンの並進方向に前記長軸のうちの１つを含み、
前記第２主面上の前記繰り返しパターンの長軸が、前記第１主面上の長軸と斜角を形成し、
前記角度が、前記繰り返しパターンの回転対称角の１０〜９０％の範囲である、
方法。
［１６］
前記流動性物質組成物が一体型フィルムを含む、項目１５に記載の方法。
［１７］
前記一体型フィルムがモノリシック構造を含む、項目１６に記載の方法。
［１８］
前記一体型フィルムが多層構造を含む、項目１６に記載の方法。
［１９］
前記流動性物質組成物を準備することが、一体型フィルムの押出成形を含む、項目１５に記載の方法。
［２０］
前記押出成形が共押出成形を含む、項目１９に記載の方法。
［２１］
前記一体型フィルムが、構造化に先立って２５〜２０３マイクロメートルの厚さを有する、項目１６に記載の方法。
［２２］
前記第１構造化表面及び前記第２構造化表面が、第１方向に対して垂直である第２方向に沿って延在する複数の離間した平行隆起部と交差してキャビティのアレイを形成する、前記第１方向に沿って延在する複数の離間した平行隆起部をそれぞれ含み、各キャビティが、４つの壁によって画定され、前記第１構造化表面及び前記第２構造化表面上の前記キャビティの壁が、同一の高さ及び幅を有し、前記第１主面の前記第１方向が、前記第２主面の前記第１方向と２０°〜７０°の範囲の斜角を形成する、項目１５に記載の方法。
［２３］
前記キャビティのアレイが正方形のキャビティのアレイを含む、項目２２に記載の方法。
［２４］
前記第１主面及び前記第２主面の前記キャビティが、２５〜２０３マイクロメートルのランド部厚さを有するランド部によって分離される、項目２２に記載の方法。

Claims (4)

1. 第１主面と、第２主面と、を含む、構造化基材であって、前記第１主面及び前記第２主面が、繰り返しパターンを形成する、複数の離間した突出部をそれぞれ含み、前記繰り返しパターンのそれぞれが長軸を有し、前記長軸が前記繰り返しパターンの並進方向に前記長軸のうちの１つを含み、前記第２主面上の前記繰り返しパターンの長軸が、前記第１主面上の長軸と斜角を形成し、前記角度が、前記繰り返しパターンの回転対称角の１０〜９０％の範囲であり、前記構造化基材が一体型基材である、構造化基材。
2. 前記第１主面上の前記繰り返しパターン及び前記第２主面上の前記繰り返しパターンがキャビティのアレイを形成し、前記突出部が前記キャビティの壁を形成する、請求項１に記載の構造化基材。
3. 物品を調製する方法であって、
   第１主面と、第２主面と、を含む流動性物質組成物を準備することと、
   第１微細構造化工具を準備することであって、前記第１微細構造化工具が、
   複数の陥凹部を含むパターンを備える構造化表面を含むことと、
   第２微細構造化工具を準備することであって、前記第２微細構造化工具が、
   複数の陥凹部を含むパターンを備える構造化表面を含むことと、
   前記第１微細構造化工具を前記流動性物質組成物の前記第１主面に、かつ前記第２微細構造化工具を前記流動性物質組成物の前記第２主面に同時に接触させて、前記流動性物質組成物上に第１構造化主面及び第２構造化主面を形成することと、を含み、
   前記第１構造化主面及び前記第２構造化主面が、繰り返しパターンを形成する、複数の離間した突出部をそれぞれ含み、
   前記繰り返しパターンのそれぞれが長軸を有し、
   前記長軸が、前記繰り返しパターンの並進方向に前記長軸のうちの１つを含み、
   前記第２主面上の前記繰り返しパターンの長軸が、前記第１主面上の長軸と斜角を形成し、
   前記角度が、前記繰り返しパターンの回転対称角の１０〜９０％の範囲である、
   方法。
4. 前記第１構造化表面及び前記第２構造化表面が、第１方向に対して垂直である第２方向に沿って延在する複数の離間した平行隆起部と交差してキャビティのアレイを形成する、前記第１方向に沿って延在する複数の離間した平行隆起部をそれぞれ含み、各キャビティが、４つの壁によって画定され、前記第１構造化表面及び前記第２構造化表面上の前記キャビティの壁が、同一の高さ及び幅を有し、前記第１主面の前記第１方向が、前記第２主面の前記第１方向と２０°〜７０°の範囲の斜角を形成する、請求項３に記載の方法。