JP2016519239A - 発電システムおよび稼働方法 - Google Patents

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Abstract

酸素燃料バーナー（ＯＸＢ）と、蒸気サイクル（ＲＣ）と、前記蒸気サイクルの動作媒体の一部を上記酸素燃料バーナー（ＯＸＢ）に与えるための再循環ライン（ＲＣＬ）と、を備える発電システム（ＰＧＳ）。効率を改善するために、システムおよび方法は：少なくとも１つの第１の給水予熱器（ＷＰＨ１）を提供するステップであって、前記蒸気サイクル（ＲＣ）が、前記少なくとも１つの第１の給水予熱器（ＷＰＨ１）の下流における前記再循環ライン（ＲＣＬ）に加わる、ステップと、前記蒸気サイクル（ＲＣ）から第１０の動作媒体流（ＥＸＨ１０）を抽出するステップと、前記第１の凝縮器（ＣＯＮ１）の下流において二酸化炭素として、第８の動作媒体流（ＥＸＨ８）を抽出するステップであって、前記少なくとも１つの第１の給水予熱器（ＷＰＨ１）が、前記第１の蒸気タービン（ＳＴ１）から抽出された動作媒体流、すなわち第５の動作媒体流（ＥＸＨ５）で加熱される、ステップと、を含んで提案される。

Description

本発明は、酸素燃料バーナーおよび蒸気サイクルを含む発電システムに関する。
機械動力あるいは電力が、特に酸素含有気体とともに燃料を燃やすことによって発生するので、発電システム、および、そのようなシステムを稼働させるためのそれぞれの方法が長い間知られている。最近では、いわゆる温室効果が起こり得る量まで増えた空気中の二酸化炭素含有量に関心が集まっている。そのような意識が高まっているので、いくつかのプロジェクトが二酸化炭素の排出を削減するために始まっている。それらのプロジェクトの１つでは、ＮＯｘ（窒素酸化物）の生成を回避するために、且つ、本質的に不活性な成分と燃焼の間生成された二酸化炭素との混合を回避するために、空気以外の酸素含有気体とともに燃料を燃やし、生成された排ガスから二酸化炭素の分離をより容易に可能にする。この容易な分離により、最終貯蔵容量で純粋な二酸化炭素の貯蔵を容易にする。本質的に純粋な二酸化炭素は、その後の化学プロセスで使用できる方がさらによい。酸素含有気体は、例えば、空気分離ユニットによって生成された少ない方の不純物を有する、基本的に純酸素であり、空気分離ユニットは従来の膜タイプのものであり得る。本発明の文脈では、酸素燃料バーナーは、基本的に酸素含有ガスとともに燃料を燃やすことによって特徴付けられ、上記酸素含有気体が周囲空気より遥かに多い酸素含有量を有するか、酸素がその主成分であるか、あるいは上記酸素含有気体が、好ましくは、いくつかの不純物を有する純酸素である。この酸素含有気体は、更なるいくつかの添加物を含み得るが、その主成分は、好ましくは、酸素である。
１つの既知の発電システムは特許文献１に開示されており、この文献は、酸素燃料バーナーと、第１の膨張機段階を通過した蒸気の再加熱のための伝熱式熱交換器を含むガス生成器を扱い、熱交換器は前記ガス生成器からの放出蒸気および排気ガスによって加熱される。
米国特許第７０２１０６３号明細書
空気分離ユニットのエネルギー消費が考慮される場合、酸素燃料バーナーを有する従来の発電システムの全効率は、通常の発電システムの効率よりかなり低い。したがって、この技術を経済的に実現可能にして、環境に良い効果を持たせるために、効率は改善されるべきである。
本発明の１つの目的は、酸素燃料バーナーを含む既知の発電システムの効率を改善することである。
初期に規定された発電システムの効率を高める目的は、請求項１の特徴部分の更なる特徴を有する、初期に言及されたタイプに従って、発電システムにより達成される。さらに、その目的は、独立方法クレームの特徴部分の更なる特徴を有する、初期に言及されたタイプの方法により達成される。
本発明に従う発電システムおよび方法について提案された改良の１つの本質的な態様は、（蒸気サイクルのための動作媒体である）酸素燃料バーナーの排出流と混合するために酸素燃料バーナーに送られる再循環給水の予熱のために熱交換器を追加することである。抽気に伴う予熱による本発明によれば、サイクル性能は改善されている。
本発明に従うサイクルにおいて、（複数の）蒸気タービンから取られた蒸気および動作媒体（酸素燃料バーナーの実質的な排出流体）は、二酸化炭素をかなりの濃度、通常５％より多く、好ましくは約１０容量％含み、それにより、サイクルを従来の蒸気サイクルと大きく異ならせる。予熱器に運ばれた二酸化炭素は、好ましくは予熱器から分離され、次に、輸送二酸化炭素流に送られるように集められる。好ましくは、最終ユーザへ送るための二酸化炭素圧縮プロセス（例えば、向上された油回収あるいはメタン合成）は、発電システムおよび方法において統合される。
本発明に従うプロセスの更なる有益な改良は、酸素燃料バーナーの排出流体（第１の動作媒体流）が蒸気タービンに入る前に、前記酸素燃料バーナーの下流に伝熱式熱交換器および第１の熱交換器を提供することによって得られる。この熱交換器および伝熱式熱交換器は、蒸気と、前記蒸気タービンを通じて第１の膨張を経た第１の動作媒体流と、を再加熱し、前記酸素燃料バーナーからの排出流体が前記蒸気タービンからの動作媒体流を加熱している。上流の機器制御変動あるいは妨害からいくらかの熱容量減衰温度勾配を提供するので、この熱交換器は下流の蒸気タービンに一定の保護を提供する。さらに、この熱交換器は、上記酸素燃料バーナーから移り得る水滴からタービンを保護することを助ける。
本発明に従う前記酸素燃料バーナーは基本的に、本質的に純酸素とともに点火あるいは燃焼された燃料から排ガスおよび排出流体を生成するガス生成器である。それが液体成分を含み得る、あるいは流体の一部が液体に凝縮し得るので、この排ガスは排出流体と呼ばれる。この排出流体は酸素燃料バーナーの燃焼流体（したがって、この点で排気ガス）であるが、同様に蒸気サイクルの媒体であるので、本明細書において動作媒体流とも呼ばれる。また、蒸気サイクル内のこの動作媒体流の全ての変更および処理は、動作媒体流と呼ばれる。
本発明の別の有益な改良は、前記再循環ラインを通る流動を制御するために少なくとも１つの調整弁を提供することによって与えられる。この制御特徴により、前記排出流体あるいは動作媒体流が任意のタービン装置に入る前に、前記酸素燃料バーナーの下流（したがって、バーナー放出流体とも呼ばれる）において所望の排出流体温度を維持することが可能とされる。好ましくは、制御ユニットは、発電システムのタービン（すなわち、蒸気タービン）の上流の温度測定に従って、再循環ラインにおける前記調整弁の位置を制御する。この制御ユニットは、温度測定からの測定結果を受け取り、制御信号を前記調節弁に提供するように構成されている。好ましくは、制御方法は、制限温度を超えていることが認識されるときに弁がさらに開くように構成されている。さらに、弁制御ユニットは、温度の上限が増え、発電システムのタービンにおいて温度が急激に変化することが回避されるように構成され得る。
別の好ましい実施形態は、前記凝縮した排出流体から気体の二酸化炭素を集めるために、前記少なくとも１つの給水予熱器において脱気ポートを提供する。
本発明の別の好ましい実施形態は、前記酸素燃料バーナーの燃料とともに燃やされる周囲空気から酸素を好ましく分離するために、前記酸素燃料バーナーの上流に空気分離ユニットを提供する。この空気分離ユニットは膜タイプのものであり得る。
上述の属性、本発明の他の特徴および利点、およびそれらを達成する方法はより明らかになり、本発明自体は、添付図面に伴う、発明を実施する現在既知の最良の形態についての以下の説明を参照して理解される。
本発明に従う配置を含み、本発明に従う方法を描く、酸素燃料発電所の概略的なフロー図を表す図である。
図１は、発電システムを表し且つ本発明に従う方法を示す簡易型のフロー図の概略的な描写である。燃料Ｆと、空気分離ユニットＡＳＵからの酸素０２と、の両方は、圧縮機Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４、Ｃ５によって、より高い圧力レベルに高められ、圧縮機Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４、Ｃ５にはそれぞれ、両方の流体が酸素燃料バーナーＯＸＢの中に例えば１５０ｂａｒの圧力にて注入される前に、中間冷却器ＩＮＴ１、ＩＮＴ２、ＩＮＴ３が設けられる。ガス生成器であるとも考えられ得る前記酸素燃料バーナーＯＸＢにおいて、前記燃料Ｆと前記酸素０２との燃焼が起こり、排出流体あるいは第１のバーナー放出流体と以下で呼ばれる排ガスが生成される。この排出流体は以下の段落で説明されるように変更され、第１の動作媒体流ＥＸＨ１に変換され、また、前記酸素燃料バーナーＯＸＢを抜けて、第１の熱交換器ＨＥＸ１に入る（第１の動作媒体流ＥＸＨ１が第２の媒体を加熱する）。
前記第１の動作媒体流ＥＸＨ１の温度は、流れを酸素燃料バーナーＯＸＢに再循環させて蒸発させ、したがって次に第２の蒸気タービンＳＴ２に入るために第１のバーナー放出流体を正しい温度に冷却するように（その時、第１の動作媒体流ＥＸＨ１をもたらす）、蒸発媒体の流動（特に水を媒体として）を制御することによって調整される。
前記第１の交換器ＨＥＸ１の下流において、前記第１の動作媒体流ＥＸＨ１は、高圧蒸気タービン（高圧とは、この圧力レベルが下流のタービン（第１の蒸気タービンＳＴ１）の圧力レベルより高いことを意味する）である、前記第２の蒸気タービンＳＴ２において膨張される。
前記第２の蒸気タービンＳＴ２を出る第１の動作媒体流ＥＸＨ１は、第２の排出流体流れあるいは第２の動作媒体流ＥＸＨ２と、第３の排出流体流れあるいは第３の動作媒体流ＥＸＨ３と、に分割され、好ましくは、前記第１の動作媒体流ＥＸＨ１のほぼ９０％より多くが前記第３の排出流体流れＥＸＨ３になる。
前記第２の蒸気タービンＳＴ２の下流において、前記第３の動作媒体流ＥＸＨ３は前記第１の熱交換器ＨＥＸ１に入り、前記酸素燃料バーナーＯＸＢから来る前記第１の排出流体流れＥＸＨ１から熱エネルギーを取って再加熱される。
第２の蒸気タービンＳＴ２および第１の熱交換器ＨＥＸ１の存在は任意であり得る。
さらに下流において、前記第３の動作媒体流ＥＸＨ３は第１の蒸気タービンＳＴ１に入り、約４０ｂａｒの圧力から０．２ｂａｒの圧力まで膨張される。圧力値は例として意図される。前記第１のタービンＳＴ１は、流体流れを複数回抽出することを含むので、前記膨張した第３の動作媒体流ＥＸＨ３は、第４の排出流体流れあるいは第４の動作媒体流ＥＸＨ４の抽出、第５の排出流体流れあるいは第５の動作媒体流ＥＸＨ５の抽出、および第６の排出流体流れあるいは第６の動作媒体流ＥＸＨ６の抽出により、第７の排出流体流れあるいは第７の動作媒体流ＥＸＨ７まで減少する。前記第１の蒸気タービンＳＴ１の下流において、前記第７の動作媒体流ＥＸＨ７は、第１の凝縮器ＣＯＮ１（あるいは、より一般的には、水分離器）において一部液化され、第１の凝縮器ＣＯＮ１は、脱気装置を備え、これにより、上記第７の動作媒体流ＥＸＨ７を、両方とも上記第１の凝縮器ＣＯＮ１を出る、気体の第８の排出流体流れあるいは第８の動作媒体流ＥＸＨ８と液体の第９の排出流体流れあるいは第９の動作媒体流ＥＸＨ９とに分離する。前記第８の動作媒体流ＥＸＨ８は、基本的に気体の二酸化炭素であり、段階ＣＰ１、ＣＰ２、ＣＰ３および中間冷却熱交換器ＩＮＴ３、ＩＮＴ４で構成される中間冷却多段圧縮機ＭＣＰにおいて、さらに下流において圧縮される。前記多段圧縮機ＭＣＰは、圧縮のいくつかの中間圧力レベルにて二酸化炭素の気体流をさらに受け取り、それは、ここでは貯蔵部ＳＴＯとして示される、その後の使用のために圧縮され得る。
前記第１の凝縮器ＣＯＮ１の下流において、前記第９の動作媒体流ＥＸＨ９が、給水ポンプ出力流の出力を再び有する第１の給水ポンプＦＷＰ１によって、より高い圧力レベルに送られる。下流の分割ポイントＤＩＶ１（もっとも、サイクルの多くの異なる位置に配置され得る）において、前記第９の動作媒体流ＥＸＨ９（より正確には、前記給水ポンプ出力流）は、基本的に液体の水Ｈ２０から成る第１０の排出流体流れもしくは第１０の動作媒体流または抽出流体流れＥＸＨ１０と、下流の混合予熱器および脱気装置ＭＰＤに入る第１１の排出流体流れあるいは第１１の動作媒体流ＥＸＨ１１と、に分けられる。前記混合予熱器及び脱気装置ＭＰＤにおいて、温度を上げるために、前記第１１の動作媒体流ＥＸＨ１１は、前記第１の蒸気タービンＳＴ１から抽出された前記第６の動作媒体流ＥＸＨ６と混ざり、また、弁ＴＨ３によって前記混合予熱器および脱気装置ＭＰＤ内にスロットル調節される第２２の排出流体流れあるいは第２２の動作媒体流ＥＸＨ２２とさらに混ざる。前記混合予熱器および脱気装置ＭＰＤにおいて生成された気体の量は、第１２の排出流体流れあるいは第１２の動作媒体流ＥＸＨ１２として、前記多段圧縮機ＭＣＰに向けられる。前記混合予熱器および脱気装置ＭＰＤからの液体量は、第１３の排出流体流れあるいは第１３の動作媒体流ＥＸＨ１３として、下流の第２の給水ポンプＦＷＰ２へ送られる。さらに下流において、前記第１３の動作媒体流ＥＸＨ１３は、第２の副冷却器ＳＣＯ２で加熱され、第２２の動作媒体流ＥＸＨ２２が前記混合予熱器および脱気装置ＭＰＤに入る前に、熱を前記第２２の動作媒体流ＥＸＨ２２と交換する。更なる下流において、前記第１３の動作媒体流ＥＸＨ１３は、下記の順、つまり、第１の給水予熱器ＷＰＨ１、第１（任意）の副冷却器ＳＣＯ１、第２（任意）の給水予熱器ＷＰＨ２、第３（任意）の熱交換器ＨＥＸ３、第３（任意）の給水予熱器ＷＰＨ３、第２（任意）の熱交換器ＨＥＸ２の順に入る。
既に示されたように、分割ポイントＤＩＶ１はまた、サイクルの他の位置に配置され得る。
この予備加熱シーケンスの下流において、上述した前記冷却媒体として、前記第１の動作媒体流ＥＸＨ１の温度を調整するために前記酸素燃料バーナーＯＸＢへ注入されるように、前記第１３の動作媒体流ＥＸＨ１３は、調整弁ＷＳＶを通して前記再循環ラインＲＣＬに加わるか、あるいは至る。
前記第３の給水予熱器ＷＰＨ３は、熱エネルギーを前記第１３の動作媒体流ＥＸＨ１３に伝える前記第２の熱交換機ＨＥＸ２を下流において通過する、前記第２の蒸気タービンＳＴ２から抽出された前記第２の動作媒体流ＥＸＨ２によって加熱される。前記第３の給水予熱器ＷＰＨ３は、この熱交換の高温側を、第１８の排出流体流れあるいは第１８の動作媒体流ＥＸＨ１８として多段圧縮機ＭＣＰに供給される気体成分に分ける。加熱流体としての、第３の給水予熱器ＷＰＨ３の高温側の液体成分は、第２０の排出流体流れあるいは第２０の動作媒体流ＥＸＨ２０として、第１のスロットルＴＨ１を通して前記第２の給水予熱器ＷＰＨ２に提供される。
続いて、前記第２の給水予熱器ＷＰＨ２は、前記第１３の動作媒体流ＥＸＨ１３を加熱するために、前記第１の蒸気タービンＳＴ１から前記第４の動作媒体流ＥＸＨ４を受け取る。
前記第２の給水予熱器ＷＰＨ２は、（基本的に二酸化炭素から成る）気体の第１６の排出流体流れあるいは第１６の動作媒体流ＥＸＨ１６と、液体の第２１の排出流体流れあるいは第２１の動作媒体流ＥＸＨ２１と、を放出し、これらは、両方とも、入って来る前記第４の動作媒体流ＥＸＨ４および前記第２０の動作媒体流ＥＸＨ２０から生じる。前記第２１の動作媒体流ＥＸＨ２１は、前記第１の副冷却器ＳＣＯ１の加熱側に入り、さらに下流において、加熱側の第２の絞り弁ＴＨ２を通って前記第１の給水予熱器ＷＰＨ１に入る。
既に一部説明されたように、前記第１の給水予熱器ＷＰＨ１は、前記第１３の動作媒体流ＥＸＨ１３を加熱するために、前記第１の蒸気タービンＳＴ１から前記第５の動作媒体流ＥＸＨ５を受け取る。
さらに、前記第１の給水予熱器ＷＰＨ１は、（基本的に二酸化炭素から成る）気体の第１４の排出流体流れあるいは第１４の動作媒体流ＥＸＨ１４と、液体の第２２の動作媒体流ＥＸＨ２２と、を放出し、これらは、両方とも、入って来る前記第５の動作媒体流ＥＸＨ５および前記第２１の動作媒体流ＥＸＨ２１から生じる。前記第２２の動作媒体流ＥＸＨ２２は、前記第２の副冷却器ＳＣＯ２の加熱側に入り、さらに下流において、加熱側の前記第３の絞り弁ＴＨ３を通って前記混合予熱器および脱気装置ＭＰＤに入る。
前記第１の蒸気タービンＳＴ１および前記第２の蒸気タービンＳＴ２の両方は、電力を発生させるために少なくとも１つのジェネレータＧＥＮを駆動する。代替手段として、例えば、駆動される圧縮機あるいは任意の他のユニットに対してダイレクトドライブが提供され得る。
前記第１の凝縮器ＣＯＮ１は、周囲空気、または海あるいは川からの周囲水によって冷却され得、あるいは、ウォータージェットによって凝縮される流体を冷却する水噴霧凝縮器であり得る。水は、例えば、冷却された前記発電システムから抽出された水によって供給され、再注入され得る。
サイクルにおける望まれない生成物の蓄積を防ぐために、水処理ＷＴは、例えば、前記再循環ラインＲＣＬあるいはサイクルの別の位置に挿入され得る。代わりに、あるいはさらに、（図に示されているように）別の水処理ＷＴは、第１０の抽出流体流れＥＸＨ１０としての水Ｈ２０の抽出の上流において挿入され得る。また、この位置は、任意の潜在的なその後の使用のために抽出される水の質を向上させる。
抽出流体流れＥＸＨ１０がサイクルの多くの異なる位置において抽出できたことに留意する必要がある。
蒸気サイクルＲＣは、動作媒体流ＥＸＨ１、ＥＸＨ７、ＥＸＨ９、ＥＸＨ１１、ＥＸＨ１３と共に稼働される。新しい流体は、第１の動作媒体流ＥＸＨ１を経由して提供され、流体のいくらかはまた、サイクル、例えば、動作媒体流ＥＸＨ８、ＥＸＨ１２、ＥＸＨ１４、ＥＸＨ１６、ＥＸＨ１８から抽出される。
実施形態において、分離される気体の量は、蒸気タービン抽出フローのかなり多くのパーセント（ここでは、ＥＸＨ２、ＥＸＨ４、あるいはＥＸＨ５）であり得るので、第１の給水予熱器ＷＰＨ１（あるいは、他の給水予熱器ＷＰＨ２、ＷＰＨ３）からの二酸化炭素（Ｃ０２）の分離は、他の蒸気サイクルにおいて見つけられた既知の給水予熱器と差別化され得るが、既知の凝縮器において、正常動作の間、ただいくらかのｐｐｂ（１０億分の１）レベルが分離される。
上記の実施形態において説明された特徴のいくつかは任意である。以下の構成は十分である。
発電システムＰＧＳは、
− 酸素燃料バーナーＯＸＢであって、前記酸素燃料バーナーＯＸＢは、燃料Ｆを酸素含有気体Ｏ２とともに燃やして第１のバーナー放出流体を生成させられ、前記酸素含有気体Ｏ２の酸素含有量が周囲空気の酸素含有量より多い、酸素燃料バーナーＯＸＢと、
− 第１の動作媒体流ＥＸＨ１への前記生成された第１のバーナー放出流体と混ぜるために、第１の液体、特に水を前記酸素燃料バーナーＯＸＢへ与えるための再循環ラインＲＣＬと、
− 前記第１の動作媒体流ＥＸＨ１と共に稼働される蒸気サイクルＲＣと、を備え、
− 前記蒸気サイクルＲＣが、前記第１の動作媒体流ＥＸＨ１の少なくとも一部、すなわち第３の動作媒体流ＥＸＨ３を膨張させる少なくとも１つの第１の蒸気タービンＳＴ１を備え、前記第１の蒸気タービンＳＴ１が、膨張した流体のための少なくとも１つの出力ポートを有し、出力ポートの１つが第７の動作媒体流ＥＸＨ７を提供し、
− 前記蒸気サイクルＲＣが、前記第７の動作媒体流ＥＸＨ７の一部を凝縮させる、前記第１の蒸気タービンＳＴ１の下流における少なくとも１つの第１の水分離器ＣＯＮ１、特に、凝縮器を備え、前記第１の水分離器ＣＯＮ１が、凝縮した流体のための少なくとも１つの出力ポートを有し、出力ポートの１つが第９の動作媒体流ＥＸＨ９を提供し、
− 前記蒸気サイクルＲＣが、給水ポンプ出力流の出力で前記第９の動作媒体流ＥＸＨ９をより高い圧力レベルに送る、前記第１の水分離器ＣＯＮ１の下流における少なくとも１つの第１の給水ポンプＦＷＰ１を備え、
− 前記蒸気サイクルＲＣが、前記給水ポンプ出力流の少なくとも一部、すなわち第１３の動作媒体流ＥＸＨ１３を加熱する、前記第１の給水ポンプＦＷＰ１の下流における少なくとも１つの第１の給水予熱器ＷＰＨ１を備え、
− 前記蒸気サイクルＲＣが、前記第１の液体として、前記第１３の動作媒体流ＥＸＨ１３を前記再循環ラインＲＣＬへ与える前記少なくとも１つの第１の給水予熱器ＷＰＨ１の下流において、前記再循環ラインＲＣＬに至り、
− 前記蒸気サイクルＲＣにおける動作媒体の一部が、第１０の抽出流体流れＥＸＨ１０として、特に前記第１の給水ポンプＦＷＰ１の下流において前記蒸気サイクルＲＣから抽出され、前記第１０の抽出流体流れＥＸＨ１０が特に水であり、
− 前記第１の水分離器ＣＯＮ１が、第８の二酸化炭素流ＥＸＨ８として、前記第１の水分離器ＣＯＮ１の更なる出力ポートを経由して前記第７の動作媒体流ＥＸＨ７から二酸化炭素をさらに抽出し、
− 前記第１の蒸気タービンＳＴ１の前記出力ポートの１つが第５の動作媒体流ＥＸＨ５を提供し、
− 前記少なくとも１つの第１の給水予熱器ＷＰＨ１が前記第５の動作媒体流ＥＸＨ５を介して加熱される。
以下の方法ステップは、そのようなシステムのために行われる。
発電システム（ＰＧＳ）を稼働させる方法であって、
− 酸素含有気体（Ｏ２）および燃料（Ｆ）を燃やして第１のバーナー放出流体を生成するステップであって、
− 前記酸素含有気体（０２）の酸素含有量が周囲空気の酸素含有量より多い、ステップと、
− 少なくとも１つの第１の蒸気タービンＳＴ１と、前記第１の蒸気タービンＳＴ１の下流における少なくとも１つの第１の水分離器ＣＯＮ１、特に凝縮器と、前記第１の水分離器ＣＯＮ１の下流における少なくとも１つの第１の給水ポンプＦＷＰ１と、前記第１の給水ポンプＦＷＰ１の下流における少なくとも１つの第１の給水予熱器ＷＰＨ１と、を含む蒸気サイクルＲＣを提供するステップと、
− 再循環ラインＲＣＬによって前記蒸気サイクルＲＣから動作媒体の一部を抽出し、且つ、前記動作媒体の前記一部として、第１の液体、特に水を前記酸素燃料バーナーＯＸＢに与えて、前記生成された第１のバーナー放出流体と混ぜ、第１の動作媒体流ＥＸＨ１をもたらすステップと、
− 前記第１の動作媒体流ＥＸＨ１と共に前記蒸気サイクルＲＣを稼働させるステップと、
− 前記少なくとも１つの第１の蒸気タービンＳＴ１により、前記第１の動作媒体流ＥＸＨ１の少なくとも一部、すなわち第３の動作媒体流ＥＸＨ３を膨張させるステップと、
− 前記少なくとも１つの第１の水分離器ＣＯＮ１により、前記膨張した第３の動作媒体流ＥＸＨ３の少なくとも一部、すなわち第７の動作媒体流ＥＸＨ７を凝縮するステップと、
− 前記少なくとも１つの第１の給水ポンプＦＷＰ１により、前記第１の水分離器ＣＯＮ１の下流において前記第７の動作媒体流ＥＸＨ７の少なくとも一部、すなわち第９の動作媒体流ＥＸＨ９をより高い圧力レベルに送り、前記少なくとも１つの第１の給水ポンプＦＷＰ１により、給水ポンプ出力流を出力するステップと、
− 少なくとも１つの第１の給水予熱器ＷＰＨ１により、前記給水ポンプ出力流の少なくとも一部、すなわち第１３の動作媒体流ＥＸＨ１３を加熱するステップと、
− 前記第１の液体として、前記第１３の動作媒体流ＥＸＨ１３の少なくとも一部を、前記蒸気サイクルＲＣから、前記少なくとも１つの第１の給水予熱器ＷＰＨ１の下流における前記再循環ラインＲＣＬへ与えるステップと、
− 第１０の抽出流体流れＥＸＨ１０として、特に前記第１の給水ポンプＦＷＰ１の下流において前記蒸気サイクルＲＣから前記蒸気サイクルＲＣの動作媒体の一部を抽出するステップであって、前記第１０の抽出流体流れＥＸＨ１０が特に水である、ステップと、
− 前記第１の水分離器ＣＯＮ１の下流において二酸化炭素として、すなわち、第８の二酸化炭素流ＥＸＨ８として、前記第７の排出流体流れＥＸＨ７の一部を抽出するステップと、
− 前記第１の蒸気タービンＳＴ１から抽出された出力流、すなわち、第５の動作媒体流ＥＸＨ５により、前記少なくとも１つの第１の給水予熱器ＷＰＨ１を加熱するステップと、で定義される方法。
少し違う言い方をすれば、以前に説明されたシステムおよび方法は、実質的に以下のシステムおよび方法と同等である（同一あるいは同様の要素は同じ参照番号によって特定される）。
発電システムは、
− 酸素燃料バーナー（ＯＸＢ）であって、前記酸素燃料バーナー（ＯＸＢ）が、燃料（Ｆ）を酸素含有気体（０２）とともに燃やして排出流体を生成させられ、酸素含有気体の酸素含有量が周囲空気の酸素含有量より多い、酸素燃料バーナー（ＯＸＢ）と、
− 前記酸素燃料バーナー（ＯＸＢ）によって生成された前記排出流体と共に稼働される蒸気サイクル（ＲＣ）と、
− 前記排出流体の一部を前記蒸気サイクル（ＲＣ）から抽出し、前記排出流体流れを前記酸素燃料バーナー（ＯＸＢ）に与え、前記連続して生成された排出流体と混ぜる、再循環ライン（ＲＣＬ）と、を含み、
− 前記蒸気サイクル（ＲＣ）が、前記排出流体の少なくとも一部、すなわち第３の排気流体流れ（ＥＸＨ３）を膨張させる少なくとも１つの第１の蒸気タービン（ＳＴ１）を備え、
− 前記蒸気サイクル（ＲＣ）が、前記第３の排出流体流れ（ＥＸＨ３）の少なくとも一部、すなわち第７の排出流体流れ（ＥＸＨ７）を凝縮する、前記第１の蒸気タービン（ＳＴ１）の下流における少なくとも１つの第１の凝縮器（ＣＯＮ１）を備え、
− 前記蒸気サイクル（ＲＣ）が、前記第７の排出流体流れ（ＥＸＨ７）の少なくとも一部、すなわち第９の排出流体流れ（ＥＸＨ９）をより高い圧力レベルに送る、前記第１の凝縮器（ＣＯＮ１）の下流における少なくとも１つの第１の給水ポンプ（ＦＷＰ１）を備え、
− 前記蒸気サイクル（ＲＣ）が、前記第７の排出流体流れ（ＥＸＨ７）の少なくとも一部、すなわち第１３の排出流体流れ（ＥＸＨ１３）を加熱する、前記第１の給水ポンプ（ＦＷＰ１）の下流における少なくとも１つの第１の給水予熱器（ＷＰＨ１）を備え、
− 前記蒸気サイクル（ＲＣ）が、前記第１３の排出流体流れ（ＥＸＨ１３）の少なくとも一部、すなわち第１９の排出流体流れ（ＥＸＨ１９）を前記再循環ライン（ＲＣＬ）に与える前記少なくとも１つの第１の給水予熱器（ＷＰＨ１）の下流における、前記再循環ライン（ＲＣＬ）に加わり、
− 前記第９の排出流体流れ（ＥＸＨ９）の一部が、第１０の排出流体流れ（ＥＸＨ１０）として、前記第１の給水ポンプ（ＦＷＰ１）の下流において前記蒸気サイクル（ＲＣ）から抽出され、
− 前記第７の排出流体流れ（ＥＸＨ８）の一部が、前記第１の凝縮器（ＣＯＮ１）の下流において二酸化炭素として、すなわち第８の排出流体流れ（ＥＸＨ８）として抽出され、
− 前記少なくとも１つの第１の給水予熱器（ＷＰＨ１）が、前記第１の蒸気タービン（ＳＴ１）から抽出された排出流体流れ、すなわち第５の排出流体流れ（ＥＸＨ５）で加熱される。
対応する方法は、そのようなシステム上で実行される：
発電システム（ＰＧＳ）を稼働させる方法であって、
− 酸素含有気体（Ｏ２）および燃料（Ｆ）を燃やして排出流体を生成するステップであって、
− 前記酸素含有気体（Ｏ２）の酸素含有量が周囲空気の酸素含有量より多い、ステップと、
− 少なくとも１つの第１の蒸気タービン（ＳＴ１）と、前記第１の蒸気タービン（ＳＴ１）の下流における少なくとも１つの第１の凝縮器（ＣＯＮ１）と、前記第１の凝縮器（Ｃ０Ｎ１）の下流における少なくとも１つの第１の給水ポンプ（ＦＷＰ１）と、前記第１の給水ポンプ（ＦＷＰ１）の下流における少なくとも１つの第１の給水予熱器（ＷＰＨ１）と、を含む蒸気サイクル（ＲＣ）を提供するステップと、
− 前記酸素燃料バーナー（ＯＸＢ）によって生成された前記排出流体と共に前記蒸気サイクル（ＲＣ）を稼働させるステップと、
− 再循環ライン（ＲＣＬ）によって前記蒸気サイクル（ＲＣ）から前記排出流体の一部を抽出し、且つ、前記排出流体流れを前記酸素燃料バーナー（ＯＸＢ）に与え、前記連続して生成された排出流体と混ぜるステップと、
− 前記少なくとも１つの第１の蒸気タービン（ＳＴ１）により、前記排出流体の少なくとも一部、すなわち第３の排出流体流れ（ＥＸＨ３）を膨張させるステップと、
− 前記少なくとも１つの第１の凝縮器（ＣＯＮ１）により、前記第３の排出流体流れ（ＥＸＨ３）の少なくとも一部、すなわち第７の排出流体流れ（ＥＸＨ７）を凝縮するステップと、
− 前記少なくとも１つの第１の給水ポンプ（ＦＷＰ１）により、前記第１の凝縮器（ＣＯＮ１）の下流において、前記第７の排出流体流れ（ＥＸＨ７）の少なくとも一部、すなわち第９の排出流体流れ（ＥＸＨ９）をより高い圧力レベルに送るステップと、
− 少なくとも１つの第１の給水予熱器（ＷＰＨ１）により、前記第７の排出流体流れ（ＥＸＨ７）の少なくとも一部、すなわち第１３の排出流体流れ（ＥＸＨ１３）を加熱するステップと、
− 前記第１３の排出流体流れ（ＥＸＨ１３）の少なくとも一部、すなわち第１９の排出流体流れ（ＥＸＨ１９）を、前記蒸気サイクル（ＲＣ）から、前記少なくとも１つの第１の給水予熱器（ＷＰＨ１）の下流における前記再循環ライン（ＲＣＬ）へ与えるステップと、
− 第１０の排出流体流れ（ＥＸＨ１０）として、前記第１の給水ポンプ（ＦＷＰ１）の下流において前記蒸気サイクル（ＲＣ）から前記第９の排出流体流れ（ＥＸＨ９）の一部を抽出するステップと、
− 前記第１の凝縮器（ＣＯＮ１）の下流における二酸化炭素として、すなわち第８の排出流体流れ（ＥＸＨ８）として、前記第７の排出流体流れ（ＥＸＨ８）の一部を抽出するステップと、
− 前記第１の蒸気タービン（ＳＴ１）から抽出された排出流体流れ、すなわち第５の排出流体流れ（ＥＸＨ５）によって、前記少なくとも１つの第１の給水予熱器（ＷＰＨ１）を加熱するステップと、で定義される方法。
ＡＳＵ 空気分離ユニット
Ｃ 圧縮機
ＣＯＮ１ 凝縮器
ＣＰ 段階
ＤＩＶ 分割ポイント
ＥＸＨ１，ＥＸＨ３，ＥＸＨ５，ＥＸＨ７，ＥＸＨ９，ＥＸＨ１０，ＥＸＨ１３ 動作媒体流
Ｆ 燃料
ＦＷＰ１ 給水ポンプ
ＨＥＸ 熱交換器
ＩＮＴ 中間冷却熱交換器
ＭＣＰ 中間冷却多段圧縮機
ＭＰＤ 脱気装置
ＯＸＢ 酸素燃料バーナー
Ｏ２ 酸素含有気体
ＰＧＳ 発電システム
ＲＣ 蒸気サイクル
ＲＣＬ 再循環ライン
ＳＣ 過冷却器
ＳＴ１，ＳＴ２ 蒸気タービン
ＴＨ スロットル
ＷＰＨ１ 給水予熱器
ＷＳＶ 調整弁
ＷＴ 水処理
図１は、発電システムを表し且つ本発明に従う方法を示す簡易型のフロー図の概略的な描写である。燃料Ｆと、空気分離ユニットＡＳＵからの酸素Ｏ ２と、の両方は、圧縮機Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４、Ｃ５によって、より高い圧力レベルに高められ、圧縮機Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４、Ｃ５にはそれぞれ、両方の流体が酸素燃料バーナーＯＸＢの中に例えば１５０ｂａｒの圧力にて注入される前に、中間冷却器ＩＮＴ１、ＩＮＴ２、ＩＮＴ３が設けられる。ガス生成器であるとも考えられ得る前記酸素燃料バーナーＯＸＢにおいて、前記燃料Ｆと前記酸素Ｏ ２との燃焼が起こり、排出流体あるいは第１のバーナー放出流体と以下で呼ばれる排ガスが生成される。この排出流体は以下の段落で説明されるように変更され、第１の動作媒体流ＥＸＨ１に変換され、また、前記酸素燃料バーナーＯＸＢを抜けて、第１の熱交換器ＨＥＸ１に入る（第１の動作媒体流ＥＸＨ１が第２の媒体を加熱する）。
前記第１の凝縮器ＣＯＮ１の下流において、前記第９の動作媒体流ＥＸＨ９が、給水ポンプ出力流の出力を再び有する第１の給水ポンプＦＷＰ１によって、より高い圧力レベルに送られる。下流の分割ポイントＤＩＶ１（もっとも、サイクルの多くの異なる位置に配置され得る）において、前記第９の動作媒体流ＥＸＨ９（より正確には、前記給水ポンプ出力流）は、基本的に液体の水Ｈ２ Ｏから成る第１０の排出流体流れもしくは第１０の動作媒体流または抽出流体流れＥＸＨ１０と、下流の混合予熱器および脱気装置ＭＰＤに入る第１１の排出流体流れあるいは第１１の動作媒体流ＥＸＨ１１と、に分けられる。前記混合予熱器及び脱気装置ＭＰＤにおいて、温度を上げるために、前記第１１の動作媒体流ＥＸＨ１１は、前記第１の蒸気タービンＳＴ１から抽出された前記第６の動作媒体流ＥＸＨ６と混ざり、また、弁ＴＨ３によって前記混合予熱器および脱気装置ＭＰＤ内にスロットル調節される第２２の排出流体流れあるいは第２２の動作媒体流ＥＸＨ２２とさらに混ざる。前記混合予熱器および脱気装置ＭＰＤにおいて生成された気体の量は、第１２の排出流体流れあるいは第１２の動作媒体流ＥＸＨ１２として、前記多段圧縮機ＭＣＰに向けられる。前記混合予熱器および脱気装置ＭＰＤからの液体量は、第１３の排出流体流れあるいは第１３の動作媒体流ＥＸＨ１３として、下流の第２の給水ポンプＦＷＰ２へ送られる。さらに下流において、前記第１３の動作媒体流ＥＸＨ１３は、第２の副冷却器ＳＣＯ２で加熱され、第２２の動作媒体流ＥＸＨ２２が前記混合予熱器および脱気装置ＭＰＤに入る前に、熱を前記第２２の動作媒体流ＥＸＨ２２と交換する。更なる下流において、前記第１３の動作媒体流ＥＸＨ１３は、下記の順、つまり、第１の給水予熱器ＷＰＨ１、第１（任意）の副冷却器ＳＣＯ１、第２（任意）の給水予熱器ＷＰＨ２、第３（任意）の熱交換器ＨＥＸ３、第３（任意）の給水予熱器ＷＰＨ３、第２（任意）の熱交換器ＨＥＸ２の順に入る。
サイクルにおける望まれない生成物の蓄積を防ぐために、水処理ＷＴは、例えば、前記再循環ラインＲＣＬあるいはサイクルの別の位置に挿入され得る。代わりに、あるいはさらに、（図に示されているように）別の水処理ＷＴは、第１０の抽出流体流れＥＸＨ１０としての水Ｈ２ Ｏの抽出の上流において挿入され得る。また、この位置は、任意の潜在的なその後の使用のために抽出される水の質を向上させる。
蒸気サイクルＲＣは、動作媒体流ＥＸＨ１、ＥＸＨ７、ＥＸＨ９、ＥＸＨ１１、ＥＸＨ１３と共に機能させられる。新しい流体は、第１の動作媒体流ＥＸＨ１を経由して提供され、流体のいくらかはまた、サイクル、例えば、動作媒体流ＥＸＨ８、ＥＸＨ１２、ＥＸＨ１４、ＥＸＨ１６、ＥＸＨ１８から抽出される。
実施形態において、分離される気体の量は、蒸気タービン抽出フローのかなり多くのパーセント（ここでは、ＥＸＨ２、ＥＸＨ４、あるいはＥＸＨ５）であり得るので、第１の給水予熱器ＷＰＨ１（あるいは、他の給水予熱器ＷＰＨ２、ＷＰＨ３）からの二酸化炭素（ＣＯ２）の分離は、他の蒸気サイクルにおいて見つけられた既知の給水予熱器と差別化され得るが、既知の凝縮器において、正常動作の間、ただいくらかのｐｐｂ（１０億分の１）レベルが分離される。
発電システムＰＧＳは、
− 酸素燃料バーナーＯＸＢであって、前記酸素燃料バーナーＯＸＢは、燃料Ｆを酸素含有気体Ｏ２とともに燃やして第１のバーナー放出流体を生成させられ、前記酸素含有気体Ｏ２の酸素含有量が周囲空気の酸素含有量より多い、酸素燃料バーナーＯＸＢと、
− 第１の動作媒体流ＥＸＨ１への前記生成された第１のバーナー放出流体と混ぜるために、第１の液体、特に水を前記酸素燃料バーナーＯＸＢへ与えるための再循環ラインＲＣＬと、
− 前記第１の動作媒体流ＥＸＨ１と共に機能させられる蒸気サイクルＲＣと、を備え、
− 前記蒸気サイクルＲＣが、前記第１の動作媒体流ＥＸＨ１の少なくとも一部、すなわち第３の動作媒体流ＥＸＨ３を膨張させる少なくとも１つの第１の蒸気タービンＳＴ１を備え、前記第１の蒸気タービンＳＴ１が、膨張した流体のための少なくとも１つの出力ポートを有し、出力ポートの１つが第７の動作媒体流ＥＸＨ７を提供し、
− 前記蒸気サイクルＲＣが、前記第７の動作媒体流ＥＸＨ７の一部を凝縮させる、前記第１の蒸気タービンＳＴ１の下流における少なくとも１つの第１の水分離器ＣＯＮ１、特に、凝縮器を備え、前記第１の水分離器ＣＯＮ１が、凝縮した流体のための少なくとも１つの出力ポートを有し、出力ポートの１つが第９の動作媒体流ＥＸＨ９を提供し、
− 前記蒸気サイクルＲＣが、給水ポンプ出力流の出力で前記第９の動作媒体流ＥＸＨ９をより高い圧力レベルに送る、前記第１の水分離器ＣＯＮ１の下流における少なくとも１つの第１の給水ポンプＦＷＰ１を備え、
− 前記蒸気サイクルＲＣが、前記給水ポンプ出力流の少なくとも一部、すなわち第１３の動作媒体流ＥＸＨ１３を加熱する、前記第１の給水ポンプＦＷＰ１の下流における少なくとも１つの第１の給水予熱器ＷＰＨ１を備え、
− 前記蒸気サイクルＲＣが、前記第１の液体として、前記第１３の動作媒体流ＥＸＨ１３を前記再循環ラインＲＣＬへ与える前記少なくとも１つの第１の給水予熱器ＷＰＨ１の下流において、前記再循環ラインＲＣＬに至り、
− 前記蒸気サイクルＲＣにおける動作媒体の一部が、第１０の抽出流体流れＥＸＨ１０として、特に前記第１の給水ポンプＦＷＰ１の下流において前記蒸気サイクルＲＣから抽出され、前記第１０の抽出流体流れＥＸＨ１０が特に水であり、
− 前記第１の水分離器ＣＯＮ１が、第８の二酸化炭素流ＥＸＨ８として、前記第１の水分離器ＣＯＮ１の更なる出力ポートを経由して前記第７の動作媒体流ＥＸＨ７から二酸化炭素をさらに抽出し、
− 前記第１の蒸気タービンＳＴ１の前記出力ポートの１つが第５の動作媒体流ＥＸＨ５を提供し、
− 前記少なくとも１つの第１の給水予熱器ＷＰＨ１が前記第５の動作媒体流ＥＸＨ５を介して加熱される。
発電システム（ＰＧＳ）を稼働させる方法であって、
− 酸素含有気体（Ｏ２）および燃料（Ｆ）を燃やして第１のバーナー放出流体を生成するステップであって、
− 前記酸素含有気体（Ｏ２）の酸素含有量が周囲空気の酸素含有量より多い、ステップと、
− 少なくとも１つの第１の蒸気タービンＳＴ１と、前記第１の蒸気タービンＳＴ１の下流における少なくとも１つの第１の水分離器ＣＯＮ１、特に凝縮器と、前記第１の水分離器ＣＯＮ１の下流における少なくとも１つの第１の給水ポンプＦＷＰ１と、前記第１の給水ポンプＦＷＰ１の下流における少なくとも１つの第１の給水予熱器ＷＰＨ１と、を含む蒸気サイクルＲＣを提供するステップと、
− 再循環ラインＲＣＬによって前記蒸気サイクルＲＣから動作媒体の一部を抽出し、且つ、前記動作媒体の前記一部として、第１の液体、特に水を前記酸素燃料バーナーＯＸＢに与えて、前記生成された第１のバーナー放出流体と混ぜ、第１の動作媒体流ＥＸＨ１をもたらすステップと、
− 前記第１の動作媒体流ＥＸＨ１と共に前記蒸気サイクルＲＣを機能させるステップと、
− 前記少なくとも１つの第１の蒸気タービンＳＴ１により、前記第１の動作媒体流ＥＸＨ１の少なくとも一部、すなわち第３の動作媒体流ＥＸＨ３を膨張させるステップと、
− 前記少なくとも１つの第１の水分離器ＣＯＮ１により、前記膨張した第３の動作媒体流ＥＸＨ３の少なくとも一部、すなわち第７の動作媒体流ＥＸＨ７を凝縮するステップと、
− 前記少なくとも１つの第１の給水ポンプＦＷＰ１により、前記第１の水分離器ＣＯＮ１の下流において前記第７の動作媒体流ＥＸＨ７の少なくとも一部、すなわち第９の動作媒体流ＥＸＨ９をより高い圧力レベルに送り、前記少なくとも１つの第１の給水ポンプＦＷＰ１により、給水ポンプ出力流を出力するステップと、
− 少なくとも１つの第１の給水予熱器ＷＰＨ１により、前記給水ポンプ出力流の少なくとも一部、すなわち第１３の動作媒体流ＥＸＨ１３を加熱するステップと、
− 前記第１の液体として、前記第１３の動作媒体流ＥＸＨ１３の少なくとも一部を、前記蒸気サイクルＲＣから、前記少なくとも１つの第１の給水予熱器ＷＰＨ１の下流における前記再循環ラインＲＣＬへ与えるステップと、
− 第１０の抽出流体流れＥＸＨ１０として、特に前記第１の給水ポンプＦＷＰ１の下流において前記蒸気サイクルＲＣから前記蒸気サイクルＲＣの動作媒体の一部を抽出するステップであって、前記第１０の抽出流体流れＥＸＨ１０が特に水である、ステップと、
− 前記第１の水分離器ＣＯＮ１の下流において二酸化炭素として、すなわち、第８の二酸化炭素流ＥＸＨ８として、前記第７の排出流体流れＥＸＨ７の一部を抽出するステップと、
− 前記第１の蒸気タービンＳＴ１から抽出された出力流、すなわち、第５の動作媒体流ＥＸＨ５により、前記少なくとも１つの第１の給水予熱器ＷＰＨ１を加熱するステップと、で定義される方法。
発電システムは、
− 酸素燃料バーナー（ＯＸＢ）であって、前記酸素燃料バーナー（ＯＸＢ）が、燃料（Ｆ）を酸素含有気体（Ｏ２）とともに燃やして排出流体を生成させられ、酸素含有気体の酸素含有量が周囲空気の酸素含有量より多い、酸素燃料バーナー（ＯＸＢ）と、
− 前記酸素燃料バーナー（ＯＸＢ）によって生成された前記排出流体と共に機能させられる蒸気サイクル（ＲＣ）と、
− 前記排出流体の一部を前記蒸気サイクル（ＲＣ）から抽出し、前記排出流体流れを前記酸素燃料バーナー（ＯＸＢ）に与え、前記連続して生成された排出流体と混ぜる、再循環ライン（ＲＣＬ）と、を含み、
− 前記蒸気サイクル（ＲＣ）が、前記排出流体の少なくとも一部、すなわち第３の排気流体流れ（ＥＸＨ３）を膨張させる少なくとも１つの第１の蒸気タービン（ＳＴ１）を備え、
− 前記蒸気サイクル（ＲＣ）が、前記第３の排出流体流れ（ＥＸＨ３）の少なくとも一部、すなわち第７の排出流体流れ（ＥＸＨ７）を凝縮する、前記第１の蒸気タービン（ＳＴ１）の下流における少なくとも１つの第１の凝縮器（ＣＯＮ１）を備え、
− 前記蒸気サイクル（ＲＣ）が、前記第７の排出流体流れ（ＥＸＨ７）の少なくとも一部、すなわち第９の排出流体流れ（ＥＸＨ９）をより高い圧力レベルに送る、前記第１の凝縮器（ＣＯＮ１）の下流における少なくとも１つの第１の給水ポンプ（ＦＷＰ１）を備え、
− 前記蒸気サイクル（ＲＣ）が、前記第７の排出流体流れ（ＥＸＨ７）の少なくとも一部、すなわち第１３の排出流体流れ（ＥＸＨ１３）を加熱する、前記第１の給水ポンプ（ＦＷＰ１）の下流における少なくとも１つの第１の給水予熱器（ＷＰＨ１）を備え、
− 前記蒸気サイクル（ＲＣ）が、前記第１３の排出流体流れ（ＥＸＨ１３）の少なくとも一部、すなわち第１９の排出流体流れ（ＥＸＨ１９）を前記再循環ライン（ＲＣＬ）に与える前記少なくとも１つの第１の給水予熱器（ＷＰＨ１）の下流における、前記再循環ライン（ＲＣＬ）に加わり、
− 前記第９の排出流体流れ（ＥＸＨ９）の一部が、第１０の排出流体流れ（ＥＸＨ１０）として、前記第１の給水ポンプ（ＦＷＰ１）の下流において前記蒸気サイクル（ＲＣ）から抽出され、
− 前記第７の排出流体流れ（ＥＸＨ８）の一部が、前記第１の凝縮器（ＣＯＮ１）の下流において二酸化炭素として、すなわち第８の排出流体流れ（ＥＸＨ８）として抽出され、
− 前記少なくとも１つの第１の給水予熱器（ＷＰＨ１）が、前記第１の蒸気タービン（ＳＴ１）から抽出された排出流体流れ、すなわち第５の排出流体流れ（ＥＸＨ５）で加熱される。
発電システム（ＰＧＳ）を稼働させる方法であって、
− 酸素含有気体（Ｏ２）および燃料（Ｆ）を燃やして排出流体を生成するステップであって、
− 前記酸素含有気体（Ｏ２）の酸素含有量が周囲空気の酸素含有量より多い、ステップと、
− 少なくとも１つの第１の蒸気タービン（ＳＴ１）と、前記第１の蒸気タービン（ＳＴ１）の下流における少なくとも１つの第１の凝縮器（ＣＯＮ１）と、前記第１の凝縮器（ＣＯＮ１）の下流における少なくとも１つの第１の給水ポンプ（ＦＷＰ１）と、前記第１の給水ポンプ（ＦＷＰ１）の下流における少なくとも１つの第１の給水予熱器（ＷＰＨ１）と、を含む蒸気サイクル（ＲＣ）を提供するステップと、
− 前記酸素燃料バーナー（ＯＸＢ）によって生成された前記排出流体と共に前記蒸気サイクル（ＲＣ）を機能させるステップと、
− 再循環ライン（ＲＣＬ）によって前記蒸気サイクル（ＲＣ）から前記排出流体の一部を抽出し、且つ、前記排出流体流れを前記酸素燃料バーナー（ＯＸＢ）に与え、前記連続して生成された排出流体と混ぜるステップと、
− 前記少なくとも１つの第１の蒸気タービン（ＳＴ１）により、前記排出流体の少なくとも一部、すなわち第３の排出流体流れ（ＥＸＨ３）を膨張させるステップと、
− 前記少なくとも１つの第１の凝縮器（ＣＯＮ１）により、前記第３の排出流体流れ（ＥＸＨ３）の少なくとも一部、すなわち第７の排出流体流れ（ＥＸＨ７）を凝縮するステップと、
− 前記少なくとも１つの第１の給水ポンプ（ＦＷＰ１）により、前記第１の凝縮器（ＣＯＮ１）の下流において、前記第７の排出流体流れ（ＥＸＨ７）の少なくとも一部、すなわち第９の排出流体流れ（ＥＸＨ９）をより高い圧力レベルに送るステップと、
− 少なくとも１つの第１の給水予熱器（ＷＰＨ１）により、前記第７の排出流体流れ（ＥＸＨ７）の少なくとも一部、すなわち第１３の排出流体流れ（ＥＸＨ１３）を加熱するステップと、
− 前記第１３の排出流体流れ（ＥＸＨ１３）の少なくとも一部、すなわち第１９の排出流体流れ（ＥＸＨ１９）を、前記蒸気サイクル（ＲＣ）から、前記少なくとも１つの第１の給水予熱器（ＷＰＨ１）の下流における前記再循環ライン（ＲＣＬ）へ与えるステップと、
− 第１０の排出流体流れ（ＥＸＨ１０）として、前記第１の給水ポンプ（ＦＷＰ１）の下流において前記蒸気サイクル（ＲＣ）から前記第９の排出流体流れ（ＥＸＨ９）の一部を抽出するステップと、
− 前記第１の凝縮器（ＣＯＮ１）の下流における二酸化炭素として、すなわち第８の排出流体流れ（ＥＸＨ８）として、前記第７の排出流体流れ（ＥＸＨ８）の一部を抽出するステップと、
− 前記第１の蒸気タービン（ＳＴ１）から抽出された排出流体流れ、すなわち第５の排出流体流れ（ＥＸＨ５）によって、前記少なくとも１つの第１の給水予熱器（ＷＰＨ１）を加熱するステップと、で定義される方法。

Claims (12)

  1. − 酸素燃料バーナー（ＯＸＢ）であって、前記酸素燃料バーナー（ＯＸＢ）が、燃料（Ｆ）を酸素含有気体（Ｏ２）とともに燃やして第１のバーナー放出流体を生成させられ、前記酸素含有気体（Ｏ２）が周囲空気の酸素含有量より多い酸素含有量を有する、酸素燃料バーナー（ＯＸＢ）と、
    − 第１の動作媒体流（ＥＸＨ１）への生成された前記バーナー放出流体と混ぜるために、第１の液体、特に水を前記酸素燃料バーナー（ＯＸＢ）へ与えるための再循環ライン（ＲＣＬ）と、
    − 前記第１の動作媒体流（ＥＸＨ１）と共に稼働される蒸気サイクル（ＲＣ）と、
    を備え、
    − 前記蒸気サイクル（ＲＣ）が、前記第１の動作媒体流（ＥＸＨ１）の少なくとも一部、すなわち第３の動作媒体流（ＥＸＨ３）を膨張させる少なくとも１つの第１の蒸気タービン（ＳＴ１）を備え、前記第１の蒸気タービン（ＳＴ１）が、膨張した流体のための少なくとも１つの出力ポートを有し、前記出力ポートの１つが第７の動作媒体流（ＥＸＨ７）を提供し、
    − 前記蒸気サイクル（ＲＣ）が、前記第７の動作媒体流（ＥＸＨ７）の一部を凝縮させる、前記第１の蒸気タービン（ＳＴ１）の下流における少なくとも１つの第１の水分離器（ＣＯＮ１）、特に、凝縮器を備え、前記第１の水分離器（ＣＯＮ１）が、凝縮した流体のための少なくとも１つの出力ポートを有し、前記出力ポートの１つが第９の動作媒体流（ＥＸＨ９）を提供し、
    − 前記蒸気サイクル（ＲＣ）が、給水ポンプ出力流の出力で前記第９の動作媒体流（ＥＸＨ９）をより高い圧力レベルに送る、前記第１の水分離器（ＣＯＮ１）の下流における少なくとも１つの第１の給水ポンプ（ＦＷＰ１）を備える、発電システム（ＰＧＳ）であって、
    − 前記蒸気サイクル（ＲＣ）が、前記給水ポンプ出力流の少なくとも一部、すなわち第１３の動作媒体流（ＥＸＨ１３）を加熱する、前記第１の給水ポンプ（ＦＷＰ１）の下流における少なくとも１つの第１の給水予熱器（ＷＰＨ１）を備え、
    − 前記蒸気サイクル（ＲＣ）が、前記第１の液体として、前記第１３の動作媒体流（ＥＸＨ１３）を前記再循環ライン（ＲＣＬ）へ与える前記少なくとも１つの第１の給水予熱器（ＷＰＨ１）の下流における、前記再循環ライン（ＲＣＬ）に至り、
    − 前記蒸気サイクル（ＲＣ）における動作媒体の一部が、第１０の抽出流体流れ（ＥＸＨ１０）として、特に前記第１の給水ポンプ（ＦＷＰ１）の下流にいて前記蒸気サイクル（ＲＣ）から抽出され、前記第１０の抽出流体流れ（ＥＸＨ１０）が特に水であり、
    − 前記第１の水分離器（ＣＯＮ１）が、第８の二酸化炭素流（ＥＸＨ８）として、前記第１の水分離器（ＣＯＮ１）の更なる出力ポートを経由して前記第７の動作媒体流（ＥＸＨ７）から二酸化炭素をさらに抽出し、
    − 前記第１の蒸気タービン（ＳＴ１）の前記出力ポートの１つが第５の動作媒体流（ＥＸＨ５）を提供し、前記少なくとも１つの第１の給水予熱器（ＷＰＨ１）が前記第５の動作媒体流（ＥＸＨ５）を介して加熱される、
    ことを特徴とする、発電システム（ＰＧＳ）。
  2. 第２の蒸気タービン（ＳＴ２）が、前記酸素燃料バーナー（ＯＸＢ）の下流、および、前記酸素燃料バーナー（ＯＸＢ）から前記第１の動作媒体流（ＥＸＨ１）を受け取る前記第１の蒸気タービン（ＳＴ１）の上流において設けられる、請求項１に記載の発電システム（ＰＧＳ）。
  3. 第１の熱交換器（ＨＥＸ１）は、前記酸素燃料バーナー（ＯＸＢ）の下流、および、前記第２の蒸気タービン（ＳＴ２）の上流において設けられ、前記第２の蒸気タービン（ＳＴ２）を出る前記第１の動作媒体流（ＥＸＨ１）の少なくとも一部、すなわち第３の動作媒体流（ＥＸＨ３）が、前記第１の動作媒体流（ＥＸＨ１）から熱エネルギーを受け取る前記第１の熱交換器（ＨＥＸ１）によって加熱される、請求項２に記載の発電システム（ＰＧＳ）。
  4. 前記再循環ライン（ＲＣＬ）は、前記再循環ライン（ＲＣＬ）を通る流動を制御するために、少なくとも１つの調整弁（ＷＳＶ）を含む、請求項１から３の少なくとも一項に記載の発電システム（ＰＧＳ）。
  5. 前記少なくとも１つの第１の給水予熱器（ＷＰＨ１）は、提供された前記第５の動作媒体流（ＥＸＨ５）の凝縮から気体の動作媒体を集めるために、脱気体部分を含む、請求項１から４の少なくとも一項に記載の発電システム（ＰＧＳ）。
  6. 前記酸素燃料バーナー（ＯＸＢ）の上流には、周囲空気から純酸素を供給するために、前記発電システム（ＰＧＳ）の一部として、空気分離ユニット（ＡＳＵ）が設けられる、請求項１から５の少なくとも一項に記載の発電システム（ＰＧＳ）。
  7. 発電システム（ＰＧＳ）を稼働させる方法であって、
    − 酸素含有気体（Ｏ２）および燃料（Ｆ）を燃やして第１のバーナー放出流体を生成するステップであって、
    − 前記酸素含有気体（Ｏ２）の酸素含有量が周囲空気の酸素含有量より多い、ステップと、
    − 少なくとも１つの第１の蒸気タービン（ＳＴ１）と、前記第１の蒸気タービン（ＳＴ１）の下流における少なくとも１つの第１の水分離器（ＣＯＮ１）、特に凝縮器と、前記第１の水分離器（ＣＯＮ１）の下流における少なくとも１つの第１の給水ポンプ（ＦＷＰ１）と、前記第１の給水ポンプ（ＦＷＰ１）の下流における少なくとも１つの第１の給水予熱器（ＷＰＨ１）と、を含む蒸気サイクル（ＲＣ）を提供するステップと、
    − 再循環ライン（ＲＣＬ）によって前記蒸気サイクル（ＲＣ）から動作媒体の一部を抽出し、且つ、前記動作媒体の前記一部として、第１の液体、特に水を前記酸素燃料バーナー（ＯＸＢ）に与え、生成された前記第１のバーナー放出流体と混ぜ、第１の動作媒体流（ＥＸＨ１）をもたらすステップと、
    − 前記第１の動作媒体流（ＥＸＨ１）と共に前記蒸気サイクル（ＲＣ）を稼働させるステップと、
    − 前記少なくとも１つの第１の蒸気タービン（ＳＴ１）により、前記第１の動作媒体流（ＥＸＨ１）の少なくとも一部、すなわち第３の動作媒体流（ＥＸＨ３）を膨張させるステップと、
    − 前記第１の蒸気タービン（ＳＴ１）の膨張した流体のための少なくとも１つの出力ポートから第７の動作媒体流（ＥＸＨ７）を出力するステップであって、前記膨張した流体が前記第３の動作媒体流（ＥＸＨ３）の一部である、ステップと、
    − 前記少なくとも１つの第１の水分離器（ＣＯＮ１）により、前記第７の動作媒体流（ＥＸＨ７）の一部を凝縮するステップと、
    − 前記少なくとも１つの第１の給水ポンプ（ＦＷＰ１）により、前記第１の水分離器（ＣＯＮ１）の下流において前記第７の動作媒体流（ＥＸＨ７）の少なくとも一部、すなわち第９の動作媒体流（ＥＸＨ９）をより高い圧力レベルに送り、且つ前記少なくとも１つの第１の給水ポンプ（ＦＷＰ１）により、給水ポンプ出力流を出力するステップと、
    により定義される方法において、
    − 少なくとも１つの第１の給水予熱器（ＷＰＨ１）により、前記給水ポンプ出力流の少なくとも一部、すなわち第１３の動作媒体流（ＥＸＨ１３）を加熱するステップと、
    − 前記第１の液体として、前記第１３の動作媒体流（ＥＸＨ１３）の少なくとも一部を、前記蒸気サイクル（ＲＣ）から、前記少なくとも１つの第１の給水予熱器（ＷＰＨ１）の下流における前記再循環ライン（ＲＣＬ）へ与えるステップと、
    − 第１０の抽出流体流れ（ＥＸＨ１０）として、特に前記第１の給水ポンプ（ＦＷＰ１）の下流において前記蒸気サイクル（ＲＣ）から前記蒸気サイクル（ＲＣ）の動作媒体の一部を抽出するステップであって、前記第１０の抽出流体流れ（ＥＸＨ１０）が特に水である、ステップと、
    − 前記第１の水分離器（ＣＯＮ１）の下流において二酸化炭素として、すなわち第８の二酸化炭素流（ＥＸＨ８）として、前記第７の排出流体流れ（ＥＸＨ７）の一部を抽出するステップと、
    − 前記第１の蒸気タービン（ＳＴ１）から抽出された出力流、すなわち、第５の動作媒体流（ＥＸＨ５）により、前記少なくとも１つの第１の給水予熱器（ＷＰＨ１）を加熱するステップと、
    を含むことを特徴とする方法。
  8. 前記酸素燃料バーナー（ＯＸＢ）の下流、および、前記第１の蒸気タービン（ＳＴ１）の上流における第２の蒸気タービン（ＳＴ２）により、前記酸素燃料バーナー（ＯＸＢ）から受け取った前記第１の動作媒体流（ＥＸＨ１）を膨張させるステップをさらに備える、請求項７に記載の方法。
  9. 前記第１の動作媒体流（ＥＸＨ１）から熱エネルギーを受け取る第１の熱交換器（ＨＥＸ１）により、前記第２の蒸気タービン（ＳＴ２）を出る前記第１の動作媒体流（ＥＸＨ１）の少なくとも一部、すなわち第３の動作媒体流（ＥＸＨ３）を加熱するステップであって、前記第１の熱交換器（ＨＥＸ１）が、前記酸素燃料バーナー（ＯＸＢ）の下流、および、前記第２の蒸気タービン（ＳＴ２）の上流において設けられる、ステップをさらに備える、請求項７あるいは８に記載の方法。
  10. 少なくとも１つの調整弁（ＷＳＶ）、ポンプ、あるいは圧縮機により、前記再循環ライン（ＲＣＬ）を通る流動を制御するステップをさらに備える、請求項７から９のいずれか一項に記載の方法。
  11. 提供された前記第５の動作媒体流（ＥＸＨ５）の凝縮から気体の動作媒体を集めるために脱気を行うステップをさらに備える、請求項７から１０の少なくとも一項に記載の方法。
  12. 前記酸素燃料バーナー（ＯＸＢ）の上流における周囲空気から純酸素を供給するために、空気分離ユニット（ＡＳＵ）を前記発電システム（ＰＧＳ）の一部として提供するステップをさらに備える、請求項７から１１の少なくとも一項に記載の方法。
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