JP2016511332A - 膨張可能なグラファイトを含むコーティングされた布 - Google Patents

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ウェンシェン ジョウ、
ウェンシェン ジョウ、
ジョセフ カー、
ジョセフ カー、
マイケル ジェイ． ハバート、
マイケル ジェイ． ハバート、
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ファイアストン ビルディング プロダクツ カンパニー エルエルシー
ファイアストン ビルディング プロダクツ カンパニー エルエルシー
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Abstract

布基材と、前記基材上のコーティングとを含む、コーティングされた布であって、コーティングが、結合剤と、結合剤全体に分散される膨張可能なグラファイトと、を含む、コーティングされた布。

Description

本願は、参照により本明細書に組み込まれる、２０１３年１月２３日出願の米国仮出願第６１／７５５，６６６号、及び２０１３年３月１３日出願の米国非仮出願第１３／７９８，４１３号の利益を主張する。
本発明の実施形態は、コーティングされた布を対象とし、コーティングは、膨張可能なグラファイトを含む。コーティングされた布は、建築材料として特に有用である。
コーティングされた布は、建築業で一般に使用される。これらの布は、ウェブ状シート、コーティングされたマット、又はコーティングされたフェイサーとも称され得るが、概して、布地、結合剤、及び充填剤を含む。結合剤は、概して、布表面に充填剤粒子を付着させる働きをする。
コーティングされた布は、ルーフィング若しくはサイディング下の下地として、又は発泡断熱板などの種々の建築材料用のフェイサーとして使用されている。
例えば、米国特許第５，１１２，６７８号は、無機顔料、ポリマーラテックス接着剤、及び無機結合剤の水性混合物でコーティングされたウェブ状マットを教示する。コーティングは、下地として、又は発泡ボードラミネート加工プロセスにおけるフェイサーとして有用な液体不透過性マットをもたらす。
米国特許第５，６１４，２５６号は、コーティング組成物を織布、編物、又は不織布支持材に適用することによって形成される、防水、水蒸気透過性、及び難燃性物品を生成するためのコーティング組成物を教示する。コーティング組成物は、塩化ビニルコポリマー、防炎剤、架橋剤、及び増粘剤の水性分散液を含む。コーティングされた繊維支持材は、屋根瓦又は外壁用の下地などの建物保護において有用である。
本発明の実施形態は、布基材と、前記基材上のコーティングとを含む、コーティングされた布を提供し、コーティングは、結合剤と、結合剤全体に分散される膨張可能なグラファイトとを含む。
本発明の１つ以上の実施形態に従う織布の斜視図である。 本発明の１つ以上の実施形態に従う不織布の斜視図である。 本発明の１つ以上の実施形態に従う布補強材を含む膜の分解斜視図である。 本発明の１つ以上の実施形態に従う布フェイサーを有する断熱板の断面斜視図である。 本発明の１つ以上の実施形態に従うフリース裏打ちを担持する膜の断面図である。 本発明の１つ以上の実施形態に従う下地布の斜視図である。
本発明の実施形態は、コーティングが膨張可能なグラファイトを含むコーティングされた布の発見に少なくとも部分的に基づく。したがって、本発明のコーティングされた布は、耐火性及び／又は耐火炎伝播性を示す。結果として、コーティングされた布は、改善された耐炎性及び／又は耐火炎伝播性を特徴とする建築材料の調製に有利に有用である。
１つ以上の実施形態において、コーティングされた布は、ポリマー結合剤、膨張可能なグラファイト、並びに任意に追加の結合剤及び／又は充填剤を含むコーティングを含む。１つ以上の実施形態において、コーティング組成物は、典型的には、布コーティング組成物に添加される他の従来の成分を含んでもよい。１つ以上の実施形態において、コーティングは、コーティング組成物を布基材に適用することによって形成される。コーティング組成物は、水性又は溶剤型組成物であってもよく、コーティングの構成成分（例えば、結合剤、充填剤、及び膨張可能なグラファイト）は、組成物中で溶解又は分散される。
布
本発明の１つ以上の実施形態に従ってコーティングされる布は、織布、編物、又は不織布を含んでもよい。例示的な織布１０が図１に示され、例示的な不織布１０’が図２に示される。１つ以上の実施形態において、コーティングは、繊維又はフィラメント１４上に沈着され、繊維又はフィラメント１４上に層又は部分層１２を形成する。同様のコーティング層１２’が、図２に示される不織布繊維１４’上に形成されてもよい。他の実施形態では、コーティングは、布の全表面にわたって層又は部分層を形成する。
特定の実施形態では、布は、不織布ガラス繊維マットなどのガラス繊維マットである。繊維は、本発明に従って適用されるコーティングに加えて、１つ以上の基材コーティングを含んでもよい。他の実施形態では、布は、不織布ポリエステル及び／又はポリプロピレン布などのポリマー布である。特定の実施形態では、布は、約０．０５〜約０．１５ｋｇ／ｍ２、又は他の実施形態では、約０．０８〜約０．１２ｋｇ／ｍ２の重量を特徴とする不織布ガラス繊維マットである。特定の実施形態では、布は、約０．１１〜約０．２４ｋｇ／ｍ２、又は他の実施形態では、約０．１５〜約０．２０ｋｇ／ｍ２の重量を特徴とする不織布ポリエステルマットである。他の実施形態では、布は、ポリエステル又はポリオレフィンフリースなどのポリマーフリースである。
１つ以上の実施形態において、布は、セルロース布である。特定の実施形態では、セルロース布は、クラフト紙である。特定の実施形態では、クラフト紙は、繊維ガラスで強化されてもよい。
１つ以上の実施形態において、不織布ガラス繊維マットは、長網抄紙機などの既知の技術を使用して湿式形成されてもよい。
本発明の実施において使用され得る例示的な布は、参照により本明細書に組み込まれる、米国特許第７，４２９，５４４号、同第７，３３８，７０２号、同第７，３００，８９２号、同第７，８３３，６３８号、同第７，４７３，４４０号、同第７，３２１，０１０号、同第４，２８４，４７０号、同第４，５３９，２５４号、同第４，８７１，６０５号、同第５，１１２，６７８号、及び同第５，６１４，２５６号、並びに参照により本明細書に組み込まれる、米国公開第２００８／０１６０３０１号、同第２００９／０１６３０９７号、及び同第２００６／０２７５５６１号に開示される。
結合剤
本発明の１つ以上の実施形態の実施において有用なポリマーラテックス結合剤の例としては、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレンブタジエンスチレン（ＳＢＳ）、エチレン塩化ビニル（ＥＶＣ１）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶｄＣ）、変性ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）、エチレンビニルアクテート（actate）（ＥＶＡ）、及びポリビニルアセテート（ＰＶＡ）が挙げられるが、これらに限定されない。１つ以上の実施形態において、結合剤は、アスファルトを含んでもよい。他の実施形態では、結合剤は、アスファルトを欠いている。更に他の実施形態では、結合剤は、当該技術分野で既知のアクリル又はエポキシ結合剤又は樹脂を含んでもよい。概して、アクリル結合剤又は樹脂は、アクリレート、アクリル酸、メタクリレート、メタクリル酸、アクリロニトリル、及び／又はアクリルアミドモノマーの重合から得られるラテックスポリマーを含む。他の実施形態では、結合剤は、ポリウレタンを含んでもよい。
ラテックス結合剤と使用され得る無機結合剤の例としては、酸化カルシウム、ケイ酸カルシウム、硫酸カルシウム、オキシ塩化マグネシウム、オキシ硫酸マグネシウム、及びいくつかのＩＩＡ族元素（アルカリ土類金属）の他の錯体、並びに水酸化アルミニウムが挙げられるが、これらに限定されない。
１つ以上の実施形態において、種々のケイ酸カルシウムアルミニウムの混合物であるポルトランドセメントなどの複合無機結合剤が使用されてもよい。他の実施形態では、水酸化アルミニウム及び／又はケイ酸カルシウムのオキシ塩化物又はオキシ硫化物も使用され得る。更に他の実施形態では、コーティング混合物中で水和しないが、空気からの二酸化炭素を添加することによって石灰岩に緩徐に変換することにより硬化する生石灰が使用されてもよい。
膨張可能なグラファイト
膨張可能なグラファイトは、膨張可能なフレークグラファイト、膨張性フレークグラファイト又は膨張可能なフレークと呼ばれることもあり、本発明の目的のために、これらの用語は、互換的に使用されてもよい。
１つ以上の実施形態において、膨張可能なグラファイトは、インターカレート材料がグラファイト結晶又は粒子のグラファイト層の間に含まれるインターカレートグラファイトを含む。インターカレート材料の例としては、ハロゲン、アルカリ金属、硫酸塩、硝酸塩、種々の有機酸、塩化アルミニウム、塩化第二鉄、他の金属ハロゲン化物、硫化ヒ素、及び硫化タリウムが挙げられる。本発明のある特定の実施形態において、膨張可能なグラファイトは、非ハロゲン化インターカレート材料を含む。ある特定の実施形態において、膨張可能なグラファイトは、重硫酸グラファイトとも称される硫酸塩インターカレートを含む。当該技術分野で既知のように、重硫酸塩インターカレーションは、硫酸と硫酸塩インターカレーションを触媒する働きをする他の酸化剤との混合物で、高結晶質の天然フレークグラファイトを処理することによって達成される。
市販の膨張可能なグラファイトの例としては、ＨＰＭＳ膨張可能なグラファイト（ＨＰ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ，Ｉｎｃ．（Ｗｏｏｄｌａｎｄ Ｈｉｌｌｓ，ＣＡ））及び膨張可能なグラファイトグレード１７２１（Ａｓｂｕｒｙ Ｃａｒｂｏｎｓ（Ａｓｂｕｒｙ，ＮＪ））が挙げられる。本発明で有用と企図される他の商用グレードとしては、１７２２、３３９３、３５７７、３６２６、及び１７２２ＨＴ（Ａｓｂｕｒｙ Ｃａｒｂｏｎｓ（Ａｓｂｕｒｙ，ＮＪ））が挙げられる。
１つ以上の実施形態において、膨張可能なグラファイトは、平均粒径（mean size又はaverage size）が約３０μｍ〜約１．５ｍｍ、他の実施形態において、約５０μｍ〜約１．０ｍｍ、及び他の実施形態において、約１８０〜約８５０μｍであることを特徴とし得る。ある特定の実施形態において、膨張可能なグラファイトは、平均粒径（mean size又はaverage size）が、少なくとも３０μｍ、他の実施形態において、少なくとも４４μｍ、他の実施形態において、少なくとも１８０μｍ、及び他の実施形態において、少なくとも３００μｍであることを特徴とし得る。１つ以上の実施形態において、膨張可能なグラファイトは、平均粒径（mean size又はaverage size）が、最大で１．５ｍｍ、他の実施形態において、最大で１．０ｍｍ、他の実施形態において、最大で８５０μｍ、他の実施形態において、最大で６００μｍ、更に他の実施形態において、最大で５００μｍ、及び更に他の実施形態において、最大で４００μｍであることを特徴とし得る。有用な膨張可能なグラファイトとしては、Ｇｒａｐｈｉｔｅ Ｇｒａｄｅ １７２１番（Ａｓｂｕｒｙ Ｃａｒｂｏｎｓ）が挙げられ、名目上の粒径は、３００μｍより大きい。
本発明の１つ以上の実施形態において、膨張可能なグラファイトは、２０×５０の公称粒径（米国ふるい）を有することを特徴とし得る。米国ふるい２０は、０．８４１ｍｍに相当する開口部を有し、米国ふるい５０は、０．２９７ｍｍに相当する開口部を有する。したがって、２０×５０の公称粒径は、グラファイト粒子が少なくとも０．２９７ｍｍ及び最大でも０．８４１ｍｍであることを示す。
１つ以上の実施形態において、膨張可能なグラファイトは、炭素含有量が約７０％〜約９９％の範囲であることを特徴とし得る。ある特定の実施形態において、膨張可能なグラファイトは、少なくとも８０％、他の実施形態では、少なくとも８５％、他の実施形態では、少なくとも９０％、更に他の実施形態では、少なくとも９５％、他の実施形態では、少なくとも９８％、及び更に他の実施形態では、少なくとも９９％の炭素の炭素含有量を有することを特徴とし得る。
１つ以上の実施形態において、膨張可能なグラファイトは、約０％〜約８％、他の実施形態では、約２．６％〜約５．０％、及び他の実施形態では、約３．０％〜約３．５％の範囲の硫黄含有量を有することを特徴とし得る。ある特定の実施形態において、膨張可能なグラファイトは、少なくとも０％、他の実施形態では、少なくとも２．６％、他の実施形態では、少なくとも２．９％、他の実施形態では、少なくとも３．２％、及び他の実施形態では、３．５％の硫黄含有量を有することを特徴とし得る。ある特定の実施形態において、膨張可能なグラファイトは、最大でも８％、他の実施形態では、最大でも５％、他の実施形態では、最大でも３．５％の硫黄含有量を有することを特徴とし得る。
１つ以上の実施形態において、膨張可能なグラファイトは、約１０：１〜約５００：１、他の実施形態では、少なくとも２０：１〜約４５０：１、他の実施形態では、少なくとも３０：１〜約４００：１、他の実施形態では、約５０：１〜約３５０：１の範囲の膨張比（ｃｃ／ｇ）を有することを特徴とし得る。ある特定の実施形態において、膨張可能なグラファイトは、少なくとも１０：１、他の実施形態では、少なくとも２０：１、他の実施形態では、少なくとも３０：１、他の実施形態では、少なくとも４０：１、他の実施形態では、少なくとも５０：１、他の実施形態では、少なくとも６０：１、他の実施形態では、少なくとも９０：１、他の実施形態では、少なくとも１６０：１、他の実施形態では、少なくとも２１０：１、他の実施形態では、少なくとも２２０：１、他の実施形態では、少なくとも２３０：１、他の実施形態では、少なくとも２７０：１、他の実施形態では、少なくとも２９０：１、及び更に他の実施形態では、少なくとも３００：１の膨張比（ｃｃ／ｇ）を有することを特徴とし得る。ある特定の実施形態において、膨張可能なグラファイトは、最大でも３５０：１、及び更に他の実施形態では、最大でも３００：１の膨張比（ｃｃ／ｇ）を有することを特徴とし得る。
１つ以上の実施形態において、膨張可能なグラファイトは、本発明のアスファルトシートのアスファルト成分とともに存在する場合、部分的に膨張する。しかし、１つ以上の実施形態において、膨張可能なグラファイトは、シート生成物を作成する能力及びグラファイトが望ましいレベルで燃焼抑制剤として機能する能力に悪い影響を与え得る膨張量以上を含む有害な程度までは膨張せず、シートの適切な生成を可能にするレベルを含む。１つ以上の実施形態において、膨張可能なグラファイトは、その元々の膨張していない大きさよりも最大で１００％、他の実施形態において、最大で５０％、他の実施形態において、最大で４０％、他の実施形態において、最大で３０％、他の実施形態において、最大で２０％、他の実施形態において、最大で１０％まで膨張する。
１つ以上の実施形態において、膨張可能なグラファイトは、約１〜約１０、他の実施形態では、約１〜約６、及び更に他の実施形態では、約５〜約１０の範囲のｐＨを有することを特徴とし得る。ある特定の実施形態において、膨張可能なグラファイトは、約４〜約７の範囲のｐＨを有することを特徴とし得る。１つ以上の実施形態において、膨張可能なグラファイトは、少なくとも１、他の実施形態では、少なくとも４、及び他の実施形態では、少なくとも５のｐＨを有することを特徴とし得る。ある特定の実施形態において、膨張可能なグラファイトは、ｐＨが最大で１０、他の実施形態では、最大で７、他の実施形態では、最大で６．５、他の実施形態では、最大で６、及び他の実施形態では、最大で５であることを特徴とし得る。
１つ以上の実施形態において、膨張可能なグラファイトは、約１００℃〜約２８０℃、他の実施形態では、約１６０℃〜約２２５℃、及び他の実施形態では、約１８０℃〜約２００℃の範囲の開始温度を特徴とし得る。１つ以上の実施形態において、膨張可能なグラファイトは、少なくとも１００℃、他の実施形態では、少なくとも１３０℃、他の実施形態では、少なくとも１６０℃、他の実施形態では、少なくとも１７０℃、他の実施形態では、少なくとも１８０℃、他の実施形態では、少なくとも１９０℃、及び他の実施形態では、少なくとも２００℃の開始温度を特徴とし得る。１つ以上の実施形態において、膨張可能なグラファイトは、最大で２５０℃、他の実施形態では、最大で２２５℃、及び他の実施形態では、最大で２００℃の開始温度を特徴とし得る。開始温度はまた、膨張温度と互換的に称されてもよく、それはまた、グラファイトの膨張が開始する温度と称されてもよい。
充填剤
１つ以上の実施形態において、有用な充填剤としては、粉砕された石灰岩（炭酸カルシウム）、粘土、砂、雲母、タルク、セッコウ（硫酸カルシウム）、アルミニウム三水和物（ＡＴＨ）、酸化アンチモン、又はこれらの物質のうちのいずれか２つ以上の組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。１つ以上の実施形態において、充填剤は、充填剤の少なくとも９５％が３２５メッシュワイヤスクリーンを通過するような粒径を特徴とする。
他の構成成分
１つ以上の実施形態において、コーティング組成物は、流動化剤及びレベリング剤、消泡剤、安定剤、防腐剤、増粘剤、分散剤、ろう、加工剤、界面活性剤、ｐＨ緩衝剤、又は調整剤などの他の構成成分を含んでもよい。
量
１つ以上の実施形態において、本発明に従う布をコーティングするために用いられるコーティング組成物は、コーティング組成物の総重量に基づき、少なくとも１０重量％、他の実施形態では、少なくとも２０重量％、及び他の実施形態では、少なくとも３０重量％の固体を含む。これら又は他の実施形態では、コーティング組成物は、コーティング組成物の総重量に基づき、最大で８０重量％、他の実施形態では、最大で７０重量％、及び他の実施形態では、最大で６０重量％の固体を含む。１つ以上の実施形態において、コーティング組成物は、コーティング組成物の総重量に基づき、約１０〜約８０、他の実施形態では、約２０〜約７０、及び他の実施形態では、約３０〜約６０重量％の固体を含む。
１つ以上の実施形態において、コーティング組成物は、コーティング組成物の総重量に基づき、少なくとも５重量％、他の実施形態では、少なくとも１０重量％、及び他の実施形態では、少なくとも１５重量％のポリマー結合剤（固体）を含む。これら又は他の実施形態では、コーティング組成物は、コーティング組成物の総重量に基づき、最大で７５重量％、他の実施形態では、最大で６５重量％、及び他の実施形態では、最大で５５重量％のポリマー結合剤（固体）を含む。１つ以上の実施形態において、コーティング組成物は、コーティング組成物の総重量に基づき、約５〜約７５、他の実施形態では、約１０〜約６５、及び他の実施形態では、約１５〜約５５重量％のポリマー結合剤を含む。
１つ以上の実施形態において、コーティング組成物は、コーティング組成物の固形成分の総重量に基づき、少なくとも１重量％、他の実施形態では、少なくとも２重量％、他の実施形態では、少なくとも５重量％、及び他の実施形態では、少なくとも７重量％の膨張可能なグラファイトを含む。これら又は他の実施形態では、コーティング組成物は、コーティング組成物の固形成分の総重量に基づき、最大で５０重量％、他の実施形態では、最大で４０重量％、及び他の実施形態では、最大で３０重量％の膨張可能なグラファイトを含む。１つ以上の実施形態において、コーティング組成物は、コーティング組成物の固形成分の総重量に基づき、約２〜約５０、他の実施形態では、約５〜約４０、及び他の実施形態では、約７〜約３０重量％の膨張可能なグラファイトを含む。
１つ以上の実施形態において、コーティング組成物は、コーティング組成物の固形成分の総重量に基づき、少なくとも１重量％、他の実施形態では、少なくとも３重量％、及び他の実施形態では、少なくとも５重量％の無機結合剤を含む。これら又は他の実施形態では、コーティング組成物は、コーティング組成物の固形成分の総重量に基づき、最大で２０重量％、他の実施形態では、最大で１５重量％、及び他の実施形態では、最大で１０重量％の無機結合剤を含む。１つ以上の実施形態において、コーティング組成物は、コーティング組成物の固形成分の総重量に基づき、約０〜約２０、他の実施形態では、約１〜約１５、及び他の実施形態では、約３〜約１０重量％の無機結合剤を含む。特定の実施形態では、コーティング組成物は、無機結合剤を欠いている。
１つ以上の実施形態において、コーティング組成物は、コーティング組成物の固形成分の総重量に基づき、少なくとも１重量％、他の実施形態では、少なくとも３重量％、及び他の実施形態では、少なくとも５重量％の充填剤を含む。これら又は他の実施形態では、コーティング組成物は、コーティング組成物の固形成分の総重量に基づき、最大で９０重量％、他の実施形態では、最大で７０重量％、他の実施形態では、最大で５０重量％、及び他の実施形態では、最大で３０重量％の充填剤を含む。１つ以上の実施形態において、コーティング組成物は、コーティング組成物の固形成分の総重量に基づき、約０〜約７０、他の実施形態では、約３〜約５０、及び他の実施形態では、約５〜約３０重量％の充填剤を含む。特定の実施形態では、コーティング組成物は、膨張可能なグラファイト以外の充填剤を欠いている。
作製方法
１つ以上の実施形態において、布をコーティングするための従来の方法が、本発明の実施において用いられてもよい。一例として、米国特許第５，１１２，６７８号が参照により本明細書に組み込まれる。例えば、原ガラスマット（例えば、「基材」）は、アプリケータロールを使用して、コーティングステーション内でコーティングされ得る。アプリケータロールは、その軸を中心に回転するように駆動され得る（時計回りあるいは反時計回り）。コーティングパンには、アプリケータロールが適当量のコーティングをアプリケータロールの上部に引き出すのに十分なレベルまでコーティング混合物が充填される。アプリケータロールの回転速度は、ガラスマットが運搬されるときに、ガラスマット中に適当量のコーティング混合物を入れるために使用される。その運搬経路において、ガラスマットは、覆う弧を描くようにアプリケータロールの周囲に延在する。削り取られた過剰なコーティングがコーティングパン中に戻るように、スクレーパブレードが配置され得る。過剰分が削り取られた後、コーティングされたマットは、コーティングされたガラスマットフェイサーが乾燥され、ロール中に巻かれる乾燥セクションに進む。
産業上の利用性
１つ以上の実施形態において、本発明のコーティングされた布は、種々の膜において補強材として使用され得る。例えば、コーティングされた布は、アスファルト膜、熱可塑性膜（例えば、ＰＶＣ及びＴＰＯ膜）、並びにゴム膜（ＥＰＤＭ膜）などのルーフィング膜において補強材として使用され得る。例示的な膜が図３に示される。分解図に示される膜２０は、ポリマー層（例えば、ポリオレフィン又はＥＰＤＭ）２２及び２４を含む。本発明の１つ以上の実施形態に従うコーティング２８を担持する補強材２６がそれらに間に挟まれる。
１つ以上の実施形態において、本発明のコーティングされた布は、ポリイソシアヌレート及びポリウレタン断熱板、カバー板、及びセッコウ板が挙げられるが、これらに限定されない、種々の建築板用のフェイサーとして使用され得る。例示的な断熱板が図４に示される。板３０は、それぞれ、第１及び第２の平面３２及び３４を有する発泡体３１を含む。少なくとも１つの平面（例えば、平面３４）は、本発明の１つ以上の実施形態に従うコーティングを含むフェイサー３６と噛合及び／又は接着される。
更に他の実施形態では、本発明のコーティングされた布は、種々の建築材料用の裏打ち又は表面処理として使用されてもよい。例えば、布は、ルーフィング膜用のフリース裏打ちとして使用されてもよい。フリース裏打ちを担持する例示的な膜が図５に示される。具体的には、膜４２は、ポリマー層４４と、それに接着又は別様に固定されるフリース裏打ち４６とを含む。当該技術分野で既知のように、特に、膜がＴＰＯ膜である場合、裏打ち（例えば、本発明に従ってコーティングされるフリース裏打ち）は、膜がその溶融又は半溶融状態である間、ＴＰＯ膜に裏打ちを噛合させることによって固定されてもよい。他の実施形態では、ＥＰＤＭ膜の場合のように、裏打ちは、化学的又は接着剤付着などの付着の他の方法を使用して固定される。当該技術分野で既知のように、この膜は、接着剤４３を用いることによって屋根表面４１に適用され得る。他の実施形態では、裏打ち（例えば、本発明に従ってコーティングされる布）を担持する膜は、当該技術分野において容易に知られる機械的付着機構を使用して、屋根に固定され得る。フリース又は他の布４６は、１つ以上の本発明の実施形態に従うコーティングを担持する。
更に他の実施形態では、本発明のコーティングされた布は、ルーフィング下地及びフロア下地などの種々の建築状況における下地として使用され得る。例えば、ルーフィング下地は、屋根板又は金属屋根システムと共に使用されてもよい。また、当該技術分野で既知のように、フロア下地は、タイルフローリングと共に使用されてもよい。例示的な下地が図６に示される。ルーフィングシステム５０は、その上に下地５６を堆積したルーフデッキ５４を含む。外部屋根板５８が下地５６を被覆しているが、当業者であれば、金属屋根外装も適用され得ることを理解するであろう。下地５６は、本発明の実施形態に従うコーティングを含む。
更に他の実施形態では、本発明のコーティングされた布は、種々の建築状況におけるバリア布として使用されてもよい。例えば、コーティングされた布は、壁中の火炎バリア、蒸気バリア、水分バリアとして使用され得る。
本発明の範囲及び精神から逸脱しない種々の修正及び変更は、当業者に明らかになるであろう。本発明は、本明細書に記載される例示の実施形態に正式に限定されるものではない。

Claims (12)

  1. コーティングされた布であって、
    （ａ．）布基材と、
    （ｂ．）前記基材上のコーティングと、を含み、前記コーティングが、結合剤と、前記結合剤全体に分散される膨張可能なグラファイトと、を含む、コーティングされた布。
  2. 前記コーティングが、前記コーティングの総重量に基づき、約２〜約５０重量％の膨張可能なグラファイトを含む、請求項１に記載のコーティング。
  3. 前記結合剤が、ポリマー結合剤である、請求項１に記載のコーティング。
  4. 前記コーティングが、充填剤を更に含む、請求項１に記載のコーティング。
  5. 前記布が、ガラス繊維布である、請求項１に記載のコーティング。
  6. 前記布が、ポリエステル布である、請求項１に記載のコーティング。
  7. 前記布が、セルロースマットである、請求項１に記載のコーティング。
  8. 前記布が、フリースである、請求項１に記載のコーティング。
  9. 請求項１に記載のコーティングされた布である布補強材を有する、膜。
  10. 請求項１に記載のコーティングされた布フェイサーを含む、断熱板又はカバー板。
  11. 請求項１に記載のコーティングされた布である裏打ちを含む、ルーフィング膜。
  12. 請求項１に記載のコーティングされた布を含む、ルーフィング下地。
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