JP2016509539A - 金属構造体 - Google Patents
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Abstract
Description
202,204 表面シート
210 垂直柱状構造体
212 角度付き柱状構造体
Claims (15)
- 柱状構造により接続された離間した表面シート(202,204)を有するトラス構造体(200)を鋳造する方法(100)であって、
前記表面シート(202,204)及び柱状構造を有するトラス構造(200)の形で3次元パターン(3Dパターン)を形成するステップと、
前記パターンを液体で囲み、前記3Dパターンの周りで前記液体を固化することによって前記3Dパターンの鋳型コアを形成するステップと、
前記鋳型コアから前記3Dパターンを取り除くステップと、
前記3Dパターンを取り除いた後に、前記鋳型コアに液体合金を充填し、該液体合金を一方向凝固して、前記トラス構造(200)の鋳造物を形成するステップと、
前記トラス構造(200)の鋳造物から前記鋳型コアを取り除くステップと、
を含む、方法(100)。 - 前記3Dパターンを形成するステップが、プラスチックメッシュから3Dパターンを形成するステップを含む、請求項1に記載の方法(100)。
- 前記プラスチックメッシュを形成するステップが、3Dプリンティングによりプラスチックメッシュを形成するステップを含む、請求項2に記載の方法(100)。
- 前記パターンを液体で囲むステップが、前記パターンをセラミックスラリーで囲むステップを含む、請求項1に記載の方法(100)。
- 前記トラス構造(200)の形で3Dパターンを形成するステップが、前記表面シート(202,204)の両方に実質的に局所的に直交した垂直柱状構造(210)又は前記表面シート(202,204)の両方にある角度が付けられた実質的に局所的な角度付き柱状構造(212)のうちの少なくとも1つを形成するステップを含む、請求項1に記載の方法(100)。
- 前記トラス構造(200)の形で3Dパターンを形成するステップが、前記垂直柱状構造(210)及び前記角度付き柱状構造(212)の両方を形成するステップを含む、請求項5に記載の方法(100)。
- 前記鋳型コアを充填するステップが、単結晶構造を有するように前記垂直柱状構造(210)及び前記角度付き柱状構造(212)のうちの少なくとも1つを充填するステップを含む、請求項6に記載の方法(100)。
- 前記鋳型コアを充填するステップが、単結晶構造を有するように前記表面シート(202,204)を充填するステップを含む、請求項7に記載の方法(100)。
- 前記表面シート(202,204)が[100]結晶構造を有し、前記角度付き柱状構造(212)が[110]結晶構造を有する、請求項8に記載の方法(100)。
- 前記鋳型コアを充填するステップが、約0.020インチ以下の平均直径を有する垂直柱状構造(210)及び角度付き柱状構造(212)のうちの少なくとも1つを充填するステップを含む、請求項5に記載の方法(100)。
- 前記鋳型コアを充填するステップが、0.050インチ以下の平均直径を有する表面シート(202,204)を充填するステップを含む、請求項10に記載の方法(100)。
- 前記液体合金は、固化されたときに1000°Fを上回る温度に耐性がある、請求項11に記載の方法(100)。
- 前記トラス構造(200)の鋳造が、均質構造を鋳造するステップを含む、請求項11に記載の方法(100)。
- 垂直及び角度付き柱状構造により接続された離間した表面シート(202,204)を有するトラス構造体(200)を鋳造する方法(100)であって、
前記表面シート(202,204)、垂直柱状構造(210)、及び角度付き柱状構造(212)を有するトラス構造(200)の形で3次元プラスチックパターン(3Dパターン)を形成するステップと、
前記パターンをセラミックスラリーで囲み、前記3Dパターンの周りで前記セラミックスラリーを固化してセラミック鋳型コアを形成することによって前記3Dパターンの鋳型コアを形成するステップと、
前記3Dパターンを燃焼することにより前記セラミック鋳型コアから前記3Dパターンを取り除くステップと、
前記3Dパターンを取り除いた後に、前記セラミック鋳型コアに液体合金を充填し、該液体合金を一方向凝固して、前記トラス構造(200)の鋳造物を形成するステップと、
前記トラス構造(200)の鋳造物から前記鋳型コアを取り除くステップと、
を含み、前記結果として得られるトラス構造(200)が少なくとも最大2400°Fの耐熱性があり、前記表面シート(202,204)が各々0.050インチ未満の平均直径を有し、前記角度付き柱状構造(212)が、約0.020インチ未満の平均直径を有する、方法(100)。 - 前記結果として得られるトラス構造(200)が、4インチ未満の厚さを有する、請求項14に記載の方法(100)。
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