JP2016508113A - 持続徐放性塩基窒素カリウム複合肥料の調製方法 - Google Patents
持続徐放性塩基窒素カリウム複合肥料の調製方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2016508113A JP2016508113A JP2015549942A JP2015549942A JP2016508113A JP 2016508113 A JP2016508113 A JP 2016508113A JP 2015549942 A JP2015549942 A JP 2015549942A JP 2015549942 A JP2015549942 A JP 2015549942A JP 2016508113 A JP2016508113 A JP 2016508113A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- potassium
- sustained
- nitrogen
- basic
- fertilizer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C3/00—Fertilisers containing other salts of ammonia or ammonia itself, e.g. gas liquor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
- C05G5/00—Fertilisers characterised by their form
- C05G5/30—Layered or coated, e.g. dust-preventing coatings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/20—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions in agriculture, e.g. CO2
- Y02P60/21—Dinitrogen oxide [N2O], e.g. using aquaponics, hydroponics or efficiency measures
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Pest Control & Pesticides (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Glanulating (AREA)
Abstract
Description
本発明の持続徐放性塩基窒素カリウム複合肥料の調製方法において、その特徴としては、先ず塩基窒素カリウム粒子を作ってから、塩基窒素カリウム粒子に対するステアリン酸の1回被覆と変性ゼオライトの2回表面粉打ちによって作られるが、その中、前記塩基窒素カリウム複合肥料の粒子は以下の重量分率の原料で作られる。
尿素 30〜60
塩化アンモニウム 10〜20
塩化カリウム 22〜53
造粒助剤 7〜11
水 適当量
ステアリン酸亜鉛 1.1%〜2.5%
ゼオライト 97.5%〜98.9%
1.塩基窒素カリウム複合肥料粒子の調製
先ず30〜60重量部の尿素を加熱して溶かしてから、10〜20重量部の塩化アンモニウムと22〜53重量部の塩化カリウムを均一に混合し、7〜10重量部の造粒剤と適当量の水を加える。伝統的な造粒装置を利用して前記複合肥料の各成分を混合して造粒を行い、使用に備える。
ステアリン酸の使用量はステップ1で調製された塩基窒素カリウム粒子質量の0.6〜1.2%で、被覆方法は以下のとおりである。
被覆膜用ステアリン酸を配合比率にしたがって正確に計量して、ステアリング溶融タンクに入れて、溶融状態になるまで加熱して、使用に備える。
配合比率によってステップ1によって調製された塩基窒素カリウム複合肥料粒子を正確に計量し、ステップaによって調製された溶融ステアリン酸を用いて、ロール混合造粒装置中で粒子の外側にスプレー被覆を行い、複合肥料の外表面になるべく均一なコーティング層を形成させ、熱風で乾燥させ、室温にて冷やして、使用に備える。プロセスは以下のとおりである。
熱風乾燥温度は80℃以下、
冷却気流の温度は50℃以下。
a.粉打ち用の混合粉剤の調製
ステアリン酸マグネシウム1.1%〜2.5%、ゼオライト97.5%〜98.9%の原料配合比率によって、原料の各成分をそれぞれ正確に量り取って、均一に混合し、研磨によって粉にして、粉の粒度を120メッシュの篩でコントロールし、使用に備える。
ステップaによって調製された混合粉剤使用量は、塩基窒素カリウム複合肥料粒子1000kgごとに粉剤10〜15kgとする。
本発明の持続徐放性塩基窒素カリウム複合肥料の調製方法において、前記塩基窒素カリウム複合肥料粒子は以下の重量分率の原料によって作られる。
尿素 30〜45
塩化アンモニウム 10〜20
塩化カリウム 30〜50
造粒助剤 8〜10
水 適当量
以上は1つの好ましい配合比率である。
尿素 45
塩化アンモニウム 12
塩化カリウム 35
造粒助剤 8
水 適当量
以上は1つの好ましい技術手段である。
1.塩基窒素カリウム複合肥料粒子の調製
先ず30〜45重量部の尿素を加熱して溶かしてから、10〜20重量部の塩化アンモニウムと30〜50重量部の塩化カリウムを均一に混合し、8〜10重量部の造粒剤と適当量の水を加える。伝統的な造粒装置を利用して前記複合肥料の各成分を混合して造粒を行い、使用に備える。
ステアリン酸の使用量はステップ1で調製された塩基窒素カリウム粒子質量の1.2%で、被覆方法は以下のとおりである。
被覆膜用ステアリン酸を配合比率にしたがって正確に計量して、ステアリング溶融タンクに入れて、溶融状態になるまで加熱して、使用に備える。
配合比率によってステップ1によって調製された塩基窒素カリウム複合肥料粒子を正確に計量し、ステップaによって調製された溶融ステアリン酸を用いて、ロール混合造粒装置中で粒子の外側にスプレー被覆を行い、複合肥料の外表面になるべく均一なコーティング層を形成させ、熱風で乾燥させ、室温にて冷やして、使用に備える。プロセスは以下のとおりである。
熱風乾燥温度は60℃以下、
冷却気流の温度は40℃以下。
a.粉打ち用の混合粉剤の調製
ステアリン酸マグネシウム2.5%、ゼオライト97.5%の原料配合比率によって、原料の各成分をそれぞれ正確に量り取って、均一に混合し、研磨によって粉にして、粉の粒度を120メッシュの篩でコントロールし、使用に備える。
ステップaによって調製された混合粉剤使用量は、塩基窒素カリウム複合肥料粒子1000kgごとに粉剤10kgとする。
N元素含有量% ≧15
K2O含有量% ≧10
粒子粒度mm 2〜4.75mm
水分含有量wt% ≦2.0
以下ステップによって作られた持続徐放性塩基窒素カリウム複合肥料
1.塩基窒素カリウム複合肥料粒子の調製
先ず45重量部の尿素を加熱して溶かしてから、12重量部の塩化アンモニウムと35重量部の塩化カリウムを均一に混合し、8重量部の造粒剤と適当量の水を加える。伝統的な造粒装置を利用して前記複合肥料の各成分を混合して造粒を行い、使用に備える。
ステアリン酸亜鉛 1.1%〜2.5%
ゼオライト 97.5%〜98.9%
ステアリン酸の使用量はステップ1で調製された塩基窒素カリウム粒子質量の1.2%で、被覆方法は以下のとおりである。
被覆膜用ステアリン酸を配合比率によって正確に計量して、ステアリング溶融タンクに入れて、溶融状態になるまで加熱して、使用に備える。
配合比率によってステップ1によって調製された塩基窒素カリウム複合肥料粒子を正確に計量し、ステップaによって調製された溶融ステアリン酸を用いて、ロール混合造粒装置中で粒子の外側にスプレー被覆を行い、複合肥料の外表面になるべく均一なコーティング層を形成させ、熱風で乾燥させ、室温にて冷やして、使用に備える。プロセスは以下のとおりである。
熱風乾燥温度は80℃以下、
冷却気流の温度は50℃以下。
a.粉打ち用の混合粉剤の調製
ステアリン酸マグネシウム1.1%〜2.5%、ゼオライト97.5〜98.9%%の原料配合比率によって、原料の各成分をそれぞれ正確に量り取って、均一に混合し、研磨によって粉にして、粉の粒度を120メッシュの篩でコントロールし、使用に備える。
ステップaによって調製された混合粉剤使用量は、塩基窒素カリウム複合肥料粒子1000kgごとに粉剤10〜15kgとする。
N元素含有量% ≧15
K2O含有量% ≧10
粒子粒度mm 2〜4.75mm
水分含有量wt% ≦2.0
N元素含有量% ≧15
K2O含有量% ≧10
粒子粒度mm 2〜4.75mm
水分含有量wt% ≦2.0
Claims (7)
- 先ず塩基窒素カリウム粒子を作ってから、塩基窒素カリウム粒子に対するステアリン酸の1回被覆と変性ゼオライトの2回表面粉打ちによって作られるが、その中、前記塩基窒素カリウム複合肥料の粒子は以下の重量分率の原料で作られ、
尿素 30〜60
塩化アンモニウム 10〜20
塩化カリウム 22〜53
造粒助剤 7〜11
水 適当量
前記造粒助剤は60%〜70%のベントナイトと40%〜30%のボーキサイトを混合して構成され、
前記ステアリン酸の1回被覆中、ステアリン酸の使用量は塩基窒素カリウム複合肥料粒子質量の0.6%〜1.2%であり、
前記変性ゼオライトは以下重量百分比の原料で構成され、
ステアリン酸亜鉛 1.1%〜2.5%
ゼオライト 97.5%〜98.9%
その調製方法のステップ:
1.塩基窒素カリウム複合肥料粒子の調製
先ず30〜60重量部の尿素を加熱して溶かしてから、10〜20重量部の塩化アンモニウムと22〜53重量部の塩化カリウムを均一に混合し、7〜10重量部の造粒剤と適当量の水を加え、伝統的な造粒装置を利用して前記複合肥料の各成分を混合して造粒を行い、使用に備え、
2.ステアリン酸の1回被覆
ステアリン酸の使用量はステップ1で調製された塩基窒素カリウム粒子質量の0.6〜1.2%で、被覆方法は以下のとおりであり、
a.溶融ステアリン酸の調製
被覆膜用ステアリン酸を配合比率によって正確に計量して、ステアリング溶融タンクに入れて、溶融状態になるまで加熱して、使用に備え、
b.被覆
配合比率によってステップ1によって調製された塩基窒素カリウム複合肥料粒子を正確に計量し、ステップaによって調製された溶融ステアリン酸を用いて、ロール混合造粒装置中で粒子の外側にスプレー被覆を行い、複合肥料の外表面になるべく均一なコーティング層を形成させ、熱風で乾燥させ、室温にて冷やして、使用に備え、プロセスは以下のとおりであり、
熱風乾燥温度は80℃以下、
冷却気流の温度は50℃以下、
3.変性ゼオライトの2回表面粉打ち
a.粉打ち用の混合粉剤の調製
ステアリン酸マグネシウム1.1%〜2.5%、ゼオライト97.5%〜98.9%の原料配合比率によって、原料の各成分をそれぞれ正確に量り取って、均一に混合し、研磨によって粉にして、粉の粒度を120メッシュの篩でコントロールし、使用に備え、
b.粉打ち
ステップaによって調製された混合粉剤使用量は、塩基窒素カリウム複合肥料粒子1000kgごとに粉剤10〜15kgとし、
6.篩分け、計量、品質検査に合格した後に包装をすることによって、持続徐放性塩基窒素カリウム複合肥料が得られるが、その製品は粒子の外観が丸くて、製品に異臭がない、
ことを特徴とする持続徐放性塩基窒素カリウム複合肥料の調製方法。 - 前記塩基窒素カリウム複合肥料粒子は以下の重量分率の原料で作られる、
尿素 30〜45
塩化アンモニウム 10〜20
塩化カリウム 30〜50
造粒助剤 8〜10
水 適当量
ことを特徴とする請求項1に記載の持続徐放性窒素カリウム複合肥料の調製方法。 - 前記塩基窒素カリウム複合肥料粒子は以下重量分率の原料で作られる、
尿素 45
塩化アンモニウム 12
塩化カリウム 35
造粒助剤 8
水 適当量
ことを特徴とする請求項1に記載の持続徐放性窒素カリウム複合肥料の調製方法。 - 前記調製方法には以下ステップが含まれる、
その調製方法のステップ:
1.塩基窒素カリウム複合肥料粒子の調製
先ず30〜45重量部の尿素を加熱して溶かしてから、10〜20重量部の塩化アンモニウムと30〜50重量部の塩化カリウムを均一に混合し、8〜10重量部の造粒剤と適当量の水を加え、伝統的な造粒装置を利用して前記複合肥料の各成分を混合して造粒を行い、使用に備え、
2.ステアリン酸の1回被覆
ステアリン酸の使用量はステップ1で調製された塩基窒素カリウム粒子質量の1.2で、被覆方法は以下のとおりであり、
a.溶融ステアリン酸の調製
被覆膜用ステアリン酸を配合比率によって正確に計量して、ステアリング溶融タンクに入れて、溶融状態になるまで加熱して、使用に備え、
b.被覆
配合比率によってステップ1によって調製された塩基窒素カリウム複合肥料粒子を正確に計量し、ステップaによって調製された溶融ステアリン酸を用いて、ロール混合造粒装置中で粒子の外側にスプレー被覆を行い、複合肥料の外表面になるべく均一なコーティング層を形成させ、熱風で乾燥させ、室温にて冷やして、使用に備える。プロセスは以下のとおりであり、
熱風乾燥温度は60℃以下、
冷却気流の温度は40℃以下、
3.変性ゼオライトの2回表面粉打ち
a.粉打ち用の混合粉剤の調製
ステアリン酸マグネシウム2.5%、ゼオライト97.5%の原料配合比率によって、原料の各成分をそれぞれ正確に量り取って、均一に混合し、研磨によって粉にして、粉の粒度を120メッシュの篩でコントロールし、使用に備え、
b.粉打ち
ステップaによって調製された混合粉剤使用量は、塩基窒素カリウム複合肥料粒子1000kgごとに粉剤10kgとし、
6.篩分け、計量、品質検査に合格した後に包装をすることによって、持続徐放性塩基窒素カリウム複合肥料が得られるが、その製品は粒子の外観が丸くて、製品に異臭がない、
ことを特徴とする請求項1に記載の持続徐放性窒素カリウム複合肥料の調製方法。 - 製品品質が以下技術指標に達する、
N元素含有量% ≧15
K2O含有量% ≧10
粒子粒度mm 2〜4.75mm
水分含有量wt% ≦2.0
ことを特徴とする請求項1の持続徐放性塩基窒素カリウム複合肥料の調製方法によって作られた持続徐放性塩基窒素カリウム複合肥料。 - 前記持続徐放性塩基窒素カリウム複合肥料は、麻類などの繊維作物や、椰子、玉ねぎ、ほうれん草、セリ、キャベツ、甜菜、稲、アワ、高粱、小麦、茄子、豌豆、菊、綿花、大豆、油菜、トマト、蜜柑、葡萄、茶の木、ねぎ、大根などに最適で、基肥と追肥としての使われる、
ことを特徴とする請求項1に記載の持続徐放性塩基窒素カリウム複合肥料の調製方法によって作られた持続徐放性塩基窒素カリウム複合肥料の応用。 - 前記持続徐放性塩基窒素カリウム複合肥料は、各種市販のリン肥料と複合リン肥料との混合使用に最適である、
ことを特徴とする請求項1に記載の持続徐放性塩基窒素カリウム複合肥料の調製方法によって作られた持続徐放性塩基窒素カリウム複合肥料の応用。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210576638.0A CN103058763B (zh) | 2012-12-26 | 2012-12-26 | 缓释长效氯基氮钾复合肥料的制备方法 |
CN201210576638.0 | 2012-12-26 | ||
PCT/CN2013/001246 WO2014101270A1 (zh) | 2012-12-26 | 2013-10-14 | 缓释长效氯基氮钾复合肥料的制备方法 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016508113A true JP2016508113A (ja) | 2016-03-17 |
JP2016508113A5 JP2016508113A5 (ja) | 2016-04-28 |
JP6012886B2 JP6012886B2 (ja) | 2016-10-25 |
Family
ID=48101698
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015549942A Expired - Fee Related JP6012886B2 (ja) | 2012-12-26 | 2013-10-14 | 持続徐放性塩素基窒素カリウム複合肥料の調製方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6012886B2 (ja) |
CN (1) | CN103058763B (ja) |
WO (1) | WO2014101270A1 (ja) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103086791A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-05-08 | 施可丰化工股份有限公司 | 环保型氯基氮钾复合缓释肥料 |
CN103058763B (zh) * | 2012-12-26 | 2014-09-10 | 施可丰化工股份有限公司 | 缓释长效氯基氮钾复合肥料的制备方法 |
CN105198554A (zh) * | 2015-08-17 | 2015-12-30 | 李志山 | 一种茶树控释肥料及其制备方法 |
CN107311755B (zh) * | 2017-07-04 | 2020-06-30 | 山东农业大学 | 一种提高盐碱地作物耐盐性的专用长效肥料及其制备方法 |
CN108002927B (zh) * | 2017-12-29 | 2020-07-28 | 山东农业大学 | 一种改良土壤酸化的功能型控释掺混肥及其制备方法 |
CN110015926A (zh) * | 2019-04-04 | 2019-07-16 | 山西师范大学 | 新型尿铵包合物肥料高塔造粒方法 |
CN110483174A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-22 | 江苏村村配农业科技有限公司 | 一种用于优质小麦生产的专用配方肥料 |
CN112335791B (zh) * | 2020-10-26 | 2023-12-08 | 刘吉生 | 一种生物调控释放型尿素复合物及其制备方法 |
CN112279741A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-01-29 | 巨野茂施农业科技有限公司 | 一种不含磷元素的玉米专用控释掺混肥料 |
CN113480357A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-10-08 | 嘉施利(铁岭)化肥有限公司 | 一种掺混肥料 |
CN115286448A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-11-04 | 辽宁希林索农业科技有限公司 | 一种硅包衣缓控水稻肥及制备方法 |
CN115380766B (zh) * | 2022-09-06 | 2023-06-16 | 安徽省农业科学院棉花研究所 | 一种双孢菇用疏松透气的覆土基料及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101792354A (zh) * | 2010-04-07 | 2010-08-04 | 中盐安徽红四方股份有限公司 | 一种彩色抗旱保水缓释复混肥料及其生产方法 |
CN102093144A (zh) * | 2011-01-19 | 2011-06-15 | 施可丰化工股份有限公司 | 可生物降解包膜尿素 |
CN102320901A (zh) * | 2011-09-02 | 2012-01-18 | 史丹利化肥股份有限公司 | 熔体生物质复合氯基缓释肥料及其制备方法 |
CN102336617A (zh) * | 2011-09-02 | 2012-02-01 | 史丹利化肥股份有限公司 | 高塔造粒缓释长效氯基复合肥料及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102432374B (zh) * | 2011-09-02 | 2013-06-05 | 史丹利化肥股份有限公司 | 熔体生物质复合硫酸钾型缓释肥料及其制备方法 |
CN103058763B (zh) * | 2012-12-26 | 2014-09-10 | 施可丰化工股份有限公司 | 缓释长效氯基氮钾复合肥料的制备方法 |
-
2012
- 2012-12-26 CN CN201210576638.0A patent/CN103058763B/zh active Active
-
2013
- 2013-10-14 WO PCT/CN2013/001246 patent/WO2014101270A1/zh active Application Filing
- 2013-10-14 JP JP2015549942A patent/JP6012886B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101792354A (zh) * | 2010-04-07 | 2010-08-04 | 中盐安徽红四方股份有限公司 | 一种彩色抗旱保水缓释复混肥料及其生产方法 |
CN102093144A (zh) * | 2011-01-19 | 2011-06-15 | 施可丰化工股份有限公司 | 可生物降解包膜尿素 |
CN102320901A (zh) * | 2011-09-02 | 2012-01-18 | 史丹利化肥股份有限公司 | 熔体生物质复合氯基缓释肥料及其制备方法 |
CN102336617A (zh) * | 2011-09-02 | 2012-02-01 | 史丹利化肥股份有限公司 | 高塔造粒缓释长效氯基复合肥料及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103058763B (zh) | 2014-09-10 |
CN103058763A (zh) | 2013-04-24 |
WO2014101270A1 (zh) | 2014-07-03 |
JP6012886B2 (ja) | 2016-10-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6012886B2 (ja) | 持続徐放性塩素基窒素カリウム複合肥料の調製方法 | |
JP2016508113A5 (ja) | ||
CN103739396B (zh) | 一种纳米碳水稻专用肥 | |
CN103159550B (zh) | 环保型硫基氮钾复合缓释肥料 | |
CN102432374B (zh) | 熔体生物质复合硫酸钾型缓释肥料及其制备方法 | |
CN102826890B (zh) | 多形态高效蔬菜专用肥及其制备方法 | |
CN100413815C (zh) | 一种环保型可降解缓释肥料包膜剂及其制备方法 | |
CN107226765A (zh) | 一种生物炭基缓释氮肥及其制备方法 | |
CN103420729B (zh) | 缓释荷藕专用肥的生产方法及其施用方法 | |
CN101591207B (zh) | 多营养防结块增效尿素及其制备方法 | |
CN104909964A (zh) | 缓释肥料及其应用 | |
CN102491833A (zh) | 一种熔体造粒叶菜类专用肥及其制备方法 | |
CN103880554A (zh) | 一种以异丁叉二脲为包衣材料的缓释肥料及其制备方法 | |
CN102515911A (zh) | 一种高氮复合肥及其制备方法 | |
CN104058818B (zh) | 一种叶菜专用缓释肥 | |
WO2014101269A1 (zh) | 水稻专用的缓释长效复合肥料的制备方法 | |
CN102815981B (zh) | 多形态控释肥及其制备方法 | |
CN102336617A (zh) | 高塔造粒缓释长效氯基复合肥料及其制备方法 | |
CN103626577A (zh) | 一种长效缓控生物肥料及其制备方法 | |
TW201943683A (zh) | 肥料粒劑及其製作方法 | |
CN102320901B (zh) | 熔体生物质复合氯基缓释肥料及其制备方法 | |
CN106316718A (zh) | 一种木质素和微量元素包裹材料缓释尿素的制备方法 | |
CN103159549A (zh) | 缓释长效硫基氮钾复合肥料的制备方法 | |
CN104030821A (zh) | 一种添加腐殖酸的钾肥及其制备方法 | |
CN103058757A (zh) | 蔬菜专用的缓释长效复合肥料的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A524 | Written submission of copy of amendment under article 19 pct |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A524 Effective date: 20160204 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160204 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20160204 |
|
RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7426 Effective date: 20160204 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20160204 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20160502 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160510 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160714 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160906 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160920 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6012886 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |