JP2016223561A - Process of manufacture of metallic bellows - Google Patents

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宗貴 鈴木
Hirotaka Suzuki
宗貴 鈴木
康宏 岩▲崎▼
Yasuhiro Iwasaki
康宏 岩▲崎▼
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a technology for manufacturing a metallic bellows having a uniform plate thickness in short time.SOLUTION: A process of manufacture of a metallic bellows comprises: a metallic pipe supporting step of rotatably supporting a metallic pipe [14]; and a pressing step of pressing inner peripheral rollers [25] against an inner peripheral surface of the metallic pipe [14] while rotating the metallic pipe [14] rotatably supported, and pressing outer peripheral rollers [36] against the outer peripheral surface of the metallic pipe [14]. At the metallic supporting step, at least one end of the metallic pipe [14] is supported in such a way that it can be displaced in an axial direction. At the pressing step, a clearance among a plurality of inner peripheral rollers [25] and a clearance among a plurality of outer peripheral rollers [36] are made narrow while the inner peripheral rollers [25] and the outer peripheral rollers [36] are being displaced in a peripheral direction of the metallic pipe [14] and the metallic pipe [14] is compressed along an axial line.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、金属ベローズの製造技術に関する。   The present invention relates to a technique for manufacturing a metal bellows.

金属管を蛇腹状に成形してなる金属ベローズの製造方法として特許文献１に開示される技術がある。   There is a technique disclosed in Patent Document 1 as a method of manufacturing a metal bellows formed by forming a metal tube into a bellows shape.

特許文献１に示されるような製造方法は、金属管の外部に型を配置した上で金属管の内部から液圧により金属管を変形させ、変形時に生じた金属管の板厚のばらつきをローラにより均一にすることによって行われる。   In the manufacturing method as disclosed in Patent Document 1, a metal tube is deformed by liquid pressure from the inside of the metal tube after a mold is arranged outside the metal tube, and the variation in the plate thickness of the metal tube generated at the time of deformation is roller-rolled. By making it more uniform.

ここで、この製造方法を実施するためには、金属管を液圧によって変形させるための装置と、金属管の板厚を均一にするための装置との２つの装置が必要となる。板厚を均一にするための装置に液圧によって変形された金属管を移動させる必要があり、金属ベローズの製造に必要な時間が長時間化する虞がある。   Here, in order to carry out this manufacturing method, two devices are required: a device for deforming the metal tube by hydraulic pressure, and a device for making the plate thickness of the metal tube uniform. It is necessary to move the metal tube deformed by the hydraulic pressure to an apparatus for making the plate thickness uniform, and there is a possibility that the time required for manufacturing the metal bellows may be prolonged.

特開２００８−１５７３１５号公報JP 2008-157315 A

本発明は、板厚が均一な金属ベローズを短時間で製造する技術の提供を課題とする。   An object of the present invention is to provide a technique for manufacturing a metal bellows having a uniform plate thickness in a short time.

請求項１による発明によれば、金属管を蛇腹状に成形してなる金属ベローズの製造方法において、
前記金属管を回転可能に支持する金属管支持工程と、
前記金属管の内部に前記金属管の軸線に沿って複数の内周側ローラを配置すると共に、前記金属管の外方に前記金属管の軸線に沿って複数の外周側ローラを配置する配置工程と、
回転可能に支持された前記金属管を回転させつつ、前記金属管の内周面に前記内周側ローラを押し当て、且つ、前記金属管の外周面に前記外周側ローラを押し当てる押し当て工程と、を有し、
前記金属管支持工程では、前記金属管の少なくとも一端は、軸線方向に変位可能に支持され、
前記押し当て工程では、前記内周側ローラ、及び、前記外周側ローラを前記金属管の周方向へ変位させつつ、前記複数の内周側ローラの間隔、及び、前記複数の外周側ローラの間隔を狭めると共に、前記金属管を前記軸線に沿って圧縮することを特徴とする金属ベローズの製造方法が提供される。 According to the invention according to claim 1, in the method for producing a metal bellows formed by forming a metal tube into a bellows shape,
A metal tube support step for rotatably supporting the metal tube;
Arrangement step of arranging a plurality of inner peripheral rollers along the axis of the metal tube inside the metal tube and arranging a plurality of outer rollers along the axis of the metal tube outside the metal tube When,
A pressing step of pressing the inner peripheral side roller against the inner peripheral surface of the metal tube and pressing the outer peripheral side roller against the outer peripheral surface of the metal tube while rotating the metal tube supported rotatably. And having
In the metal tube support step, at least one end of the metal tube is supported so as to be displaceable in the axial direction,
In the pressing step, the inner peripheral roller and the outer peripheral roller are displaced in the circumferential direction of the metal tube, while the plurality of inner peripheral rollers and the plurality of outer rollers are spaced. And a method of manufacturing a metal bellows, wherein the metal tube is compressed along the axis.

請求項１に係る発明では、金属管の少なくとも一端が軸線方向に変位可能に支持された状態で、内周側ローラ、及び、外周側ローラを金属管の周方向へ変位させつつ、複数の内周側ローラの間隔、及び、複数の外周側ローラの間隔を狭める。加えて、金属管を軸線に沿って圧縮する。金属管を周方向及び軸線方向へ同時に変形させて蛇腹状に成形する。金属管を蛇腹状に変形させる際に、金属管の少なくとも一端が軸線方向に変位可能に支持されている。金属管が周方向へ変位すると、一端が変位可能な金属管は、短くなる。即ち、金属管の周方向への拡径分は、金属管が短くなることにより吸収される。板厚が均一な状態を保ちながら、金属ベローズを製造することができる。この際、板厚が均一な金属ベローズを製造するのに必要な装置は１つで済むため、短時間で金属ベローズを製造することができる。   In the invention according to claim 1, with at least one end of the metal tube being supported so as to be displaceable in the axial direction, the inner peripheral roller and the outer peripheral roller are displaced in the circumferential direction of the metal tube, and a plurality of inner tubes are disposed. The interval between the peripheral rollers and the interval between the plurality of outer rollers are reduced. In addition, the metal tube is compressed along the axis. The metal tube is deformed simultaneously in the circumferential direction and the axial direction to be formed into a bellows shape. When the metal tube is deformed into a bellows shape, at least one end of the metal tube is supported so as to be displaceable in the axial direction. When the metal tube is displaced in the circumferential direction, the metal tube whose one end can be displaced becomes shorter. That is, the diameter expansion in the circumferential direction of the metal tube is absorbed by shortening the metal tube. A metal bellows can be produced while maintaining a uniform plate thickness. At this time, since only one apparatus is required to manufacture a metal bellows having a uniform plate thickness, the metal bellows can be manufactured in a short time.

本発明の実施例による金属ベローズの製造方法を実施するための金属ベローズ製造装置が模式的に示された図である。It is the figure by which the metal bellows manufacturing apparatus for enforcing the manufacturing method of the metal bellows by the Example of this invention was typically shown. 図１に示された金属管が金属ベローズ製造装置にセットされた状態を示した図である。It is the figure which showed the state by which the metal tube shown by FIG. 1 was set to the metal bellows manufacturing apparatus. 図２に示された金属管を蛇腹状に成形する金属ベローズの製造方法について説明する図である。It is a figure explaining the manufacturing method of the metal bellows which shape | molds the metal tube shown by FIG. 2 in the shape of a bellows. 図３に示された金属ベローズの製造方法の作用を説明する図である。It is a figure explaining the effect | action of the manufacturing method of the metal bellows shown by FIG.

本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。
＜実施例＞ Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
<Example>

図１に示されるように、金属ベローズ製造装置１０は、互いに平行に設けられた一対の第１のレール１１，１１と、これらの第１のレール１１，１１上にスライド可能に設けられた第１のスライドボード１２と、この第１のスライドボード１２を第１のレール１１，１１に沿ってスライドさせる第１のスライド機構１３と、第１のスライドボード１２上に設けられ金属管１４を支持可能な金属管支持部１５と、この金属管支持部１５に隣接して設けられた一対の第２のレール２１，２１と、これらの第２のレール２１，２１上にスライド可能に設けられた第２のスライドボード２２と、この第２のスライドボード２２を第２のレール２１，２１に沿ってスライドさせる第２のスライド機構２３と、第２のスライドボード２２上に回転可能に設けられた内周側軸部材２４と、この内周側軸部材２４上に設けられた複数の内周側ローラ２５と、回転機構３１を介して回転可能に設けられた外周側軸部材３２と、この外周側軸部材３２の両端に設けられ金属管１４を押さえるための押さえ部３３，３４と、一方の押さえ部３４（図面右側の押さえ部３４）に連結され押さえ部３４を外周側軸部材３２の軸線に沿って移動させる押さえ部移動機構３５と、２つの押さえ部３３，３４の間に設けられた複数の外周側ローラ３６と、これらの外周側ローラ３６のそれぞれに連結され外周側ローラ３６を外周側軸部材３２の軸線に沿って移動させる外周側ローラ移動機構３７と、金属管１４を軸線方向に圧縮可能な圧縮装置８０と、第１のスライド機構１３、第２のスライド機構２３、回転機構３１、外周側ローラ移動機構３７、及び、圧縮装置８０を制御する制御部３８と、からなる。   As shown in FIG. 1, the metal bellows manufacturing apparatus 10 includes a pair of first rails 11 and 11 provided in parallel to each other, and a first slidably provided on the first rails 11 and 11. 1 slide board 12, a first slide mechanism 13 that slides the first slide board 12 along the first rails 11, 11, and a metal tube 14 provided on the first slide board 12. A possible metal tube support 15, a pair of second rails 21, 21 provided adjacent to the metal tube support 15, and slidably provided on these second rails 21, 21 A second slide board 22, a second slide mechanism 23 that slides the second slide board 22 along the second rails 21, 21, and a second slide board 22 that is rotatably provided on the second slide board 22. An inner peripheral side shaft member 24, a plurality of inner peripheral side rollers 25 provided on the inner peripheral side shaft member 24, an outer peripheral side shaft member 32 rotatably provided via a rotation mechanism 31, The outer periphery side shaft member 32 is provided at both ends and is connected to pressing parts 33 and 34 for pressing the metal tube 14 and one pressing part 34 (the pressing part 34 on the right side of the drawing). The outer peripheral side roller 36 connected to each of the outer peripheral side roller 36 and the outer peripheral side roller 36 provided between the two pressing unit 33, 34, and the presser side moving mechanism 35 that moves along the axis of the outer peripheral side roller 36. , An outer peripheral side roller moving mechanism 37 that moves the outer peripheral side shaft member 32 along the axis, a compression device 80 that can compress the metal tube 14 in the axial direction, the first slide mechanism 13, the second slide mechanism 23, Rotating mechanism 3 , The outer peripheral side roller moving mechanism 37, and a control unit 38 for controlling the compressor 80, consisting of.

第１のスライド機構１３は、モータ軸４１ａが雄ねじ状に形成されているモータ４１と、モータ軸４１ａに螺合されると共に第１のスライドボード１２に固定されたナット４２と、からなる。ナット４２は、第１のスライドボード１２に回転不能に固定されている。   The first slide mechanism 13 includes a motor 41 in which a motor shaft 41 a is formed in a male screw shape, and a nut 42 that is screwed to the motor shaft 41 a and is fixed to the first slide board 12. The nut 42 is fixed to the first slide board 12 so as not to rotate.

モータ４１が作動し、モータ軸４１ａが回転すると、ナット４２は、モータ軸４１ａの軸線方向（図面上下方向）に移動する。ナット４２が固定されている第１のスライドボード１２もナット４２と共にモータ軸４１ａの軸線方向に移動する。   When the motor 41 operates and the motor shaft 41a rotates, the nut 42 moves in the axial direction of the motor shaft 41a (the vertical direction in the drawing). The first slide board 12 to which the nut 42 is fixed also moves in the axial direction of the motor shaft 41 a together with the nut 42.

金属管支持部１５は、２つの玉軸受４４，４４を介して、第１のスライドボード１２に回転可能に支持されている。金属管支持部１５は、略筒状を呈し、２つの玉軸受４４，４４に支持されている基部１５ａと、この基部１５ａに一体的に形成され金属管１４が外周に取り付けられる取付部１５ｂと、からなる。   The metal tube support portion 15 is rotatably supported by the first slide board 12 via two ball bearings 44 and 44. The metal tube support portion 15 has a substantially cylindrical shape, a base portion 15a supported by the two ball bearings 44, 44, and an attachment portion 15b that is integrally formed with the base portion 15a and to which the metal tube 14 is attached to the outer periphery. It consists of.

取付部１５ｂの外周面は、基部１５ａの外周面よりも小径に形成されている。これにより、取付部１５ｂの外周面と基部１５ａの外周面との境界には段差が形成されている。この段差は、金属管１４を取り付ける際に金属管１４の取り付け位置を規定するストッパの役割を果たす。   The outer peripheral surface of the attachment portion 15b is formed with a smaller diameter than the outer peripheral surface of the base portion 15a. Thereby, a step is formed at the boundary between the outer peripheral surface of the attachment portion 15b and the outer peripheral surface of the base portion 15a. This step serves as a stopper that defines the attachment position of the metal tube 14 when the metal tube 14 is attached.

第２のスライド機構２３は、モータ軸５１ａが雄ねじ状に形成されているモータ５１と、モータ軸５１ａに螺合されると共に第２のスライドボード２２に固定されたナット５２と、からなる。ナット５２は、第２のスライドボード２２に回転不能に固定されている。   The second slide mechanism 23 includes a motor 51 in which a motor shaft 51 a is formed in a male screw shape, and a nut 52 that is screwed to the motor shaft 51 a and is fixed to the second slide board 22. The nut 52 is fixed to the second slide board 22 so as not to rotate.

モータ軸５１ａを回転させると、第１のスライド機構１３と同様、第２のスライドボード２２がモータ軸５１ａの軸線に沿って移動する。第２のスライドボード２２が移動することにより、内周側軸部材２４もモータ軸５１ａの軸線に沿って移動する。   When the motor shaft 51a is rotated, like the first slide mechanism 13, the second slide board 22 moves along the axis of the motor shaft 51a. As the second slide board 22 moves, the inner peripheral side shaft member 24 also moves along the axis of the motor shaft 51a.

内周側軸部材２４は、スプライン軸である。内周側軸部材２４は、２つの玉軸受５４，５４を介して、第２のスライドボード２２上に回転可能に支持されている。金属管１４が金属管支持部１５に取り付けられた際に、内周側軸部材２４の外周は、金属管１４によって覆われる。即ち、金属管１４の取り付け状態を基準として、内周側軸部材２４は、金属管１４の内周に位置することとなる。   The inner peripheral side shaft member 24 is a spline shaft. The inner peripheral side shaft member 24 is rotatably supported on the second slide board 22 via two ball bearings 54 and 54. When the metal tube 14 is attached to the metal tube support 15, the outer periphery of the inner peripheral side shaft member 24 is covered with the metal tube 14. In other words, the inner peripheral side shaft member 24 is positioned on the inner periphery of the metal tube 14 with the attachment state of the metal tube 14 as a reference.

内周側ローラ２５は、内周側軸部材２４の軸線に沿って、内周側軸部材２４上に７つ設けられている。それぞれの内周側ローラ２５は、ばね５５を介して連結されている。内周側ローラ２５は、内周側軸部材２４と共に回転可能であると共に、内周側軸部材２４の軸線方向（図面左右方向）に移動可能である。   Seven inner peripheral rollers 25 are provided on the inner peripheral shaft member 24 along the axis of the inner peripheral shaft member 24. Each inner peripheral roller 25 is connected through a spring 55. The inner peripheral roller 25 can rotate together with the inner peripheral shaft member 24 and can move in the axial direction of the inner peripheral shaft member 24 (left and right direction in the drawing).

回転機構３１には、モータ６１と、モータ軸６１ａの先端に取り付けられたカップリング６２と、からなる。カップリング６２を介して、モータ６１と外周側軸部材３２とが接続されている。   The rotation mechanism 31 includes a motor 61 and a coupling 62 attached to the tip of the motor shaft 61a. The motor 61 and the outer peripheral side shaft member 32 are connected via the coupling 62.

外周側軸部材３２は、スプライン軸である。外周側軸部材３２は、両端がそれぞれ玉軸受６３，６４によって支持されている。   The outer peripheral side shaft member 32 is a spline shaft. Both ends of the outer peripheral side shaft member 32 are supported by ball bearings 63 and 64, respectively.

２つの押さえ部３３，３４は、外周側軸部材３２と共に回転可能である。図面右側の押さえ部３４は、外周側軸部材３２上を軸線に沿って移動可能である。他方の押さえ部３３は、軸線方向への移動が不要である。即ち、外周側軸部材３２上に固定されている。   The two pressing portions 33 and 34 can rotate together with the outer peripheral side shaft member 32. The pressing portion 34 on the right side of the drawing is movable on the outer peripheral side shaft member 32 along the axis. The other pressing portion 33 does not need to move in the axial direction. That is, it is fixed on the outer peripheral side shaft member 32.

押さえ部移動機構３５、及び、外周側ローラ移動機構３７には、それぞれボールねじ機構が採用されている。   A ball screw mechanism is employed for each of the pressing portion moving mechanism 35 and the outer peripheral roller moving mechanism 37.

圧縮装置８０は、制御部３８によって制御されるアクチュエータ８１と、このアクチュエータ８１に玉軸受８２を介して取り付けられているベース板８３と、このベース板８３からアクチュエータ８１の軸線に沿って延びる複数のロッド８４，８４と、このロッド８４の先端に取り付けられたドーナツ板状の押圧板８５と、からなる。   The compression device 80 includes an actuator 81 controlled by the control unit 38, a base plate 83 attached to the actuator 81 via a ball bearing 82, and a plurality of extending from the base plate 83 along the axis of the actuator 81. It consists of rods 84 and 84 and a donut plate-like pressing plate 85 attached to the tip of the rod 84.

アクチュエータ８１は、ロッド８１ａを図面左右方向に前進及び後退させることが可能な圧縮装置８０の駆動源である。   The actuator 81 is a drive source of the compression device 80 capable of moving the rod 81a forward and backward in the horizontal direction of the drawing.

ベース板８３は、アクチュエータ８１のロッド８１ａ上に回転可能に設けられている。   The base plate 83 is rotatably provided on the rod 81a of the actuator 81.

金属ベローズ製造装置１０を使用しての金属ベローズの製造方法について説明する。   A method for manufacturing a metal bellows using the metal bellows manufacturing apparatus 10 will be described.

まず、金属管支持部１５の取付部１５ｂに金属管１４を取り付ける。このとき、金属管１４は、円筒形状を呈している。金属管１４の一端を取付部１５ｂに取り付けたら、金属管１４の他端にキャップ部材２６を取り付ける。これにより、金属管１４を回転可能に支持する（金属管支持工程）。   First, the metal tube 14 is attached to the attachment portion 15 b of the metal tube support portion 15. At this time, the metal tube 14 has a cylindrical shape. When one end of the metal tube 14 is attached to the attachment portion 15b, the cap member 26 is attached to the other end of the metal tube 14. Thereby, the metal tube 14 is rotatably supported (metal tube support step).

図２を参照する。次に、第１のスライド機構１３を作動させる。金属管１４の外周面が外周側ローラ３６に接触する位置まで第１のスライドボード１２を移動させる。   Please refer to FIG. Next, the first slide mechanism 13 is operated. The first slide board 12 is moved to a position where the outer peripheral surface of the metal tube 14 contacts the outer peripheral side roller 36.

次に、第２のスライド機構２３を作動させる。内周側ローラ２５が金属管１４の内周面に接触する位置まで第２のスライドボード２２を移動させる。これにより、金属管１４の内部に金属管１４の軸線に沿って複数の内周側ローラ２５を配置すると共に、金属管１４の外方に金属管１４の軸線に沿って複数の外周側ローラ３６を配置することができる（配置工程）。   Next, the second slide mechanism 23 is operated. The second slide board 22 is moved to a position where the inner peripheral roller 25 contacts the inner peripheral surface of the metal tube 14. As a result, a plurality of inner peripheral rollers 25 are disposed along the axis of the metal tube 14 inside the metal tube 14, and a plurality of outer peripheral rollers 36 are disposed outside the metal tube 14 along the axis of the metal tube 14. Can be placed (placement step).

図３（ａ）を参照する。矢印（１）によって示されるように、外周側軸部材３２、及び、外周側ローラ３６を回転させる。外周側軸部材３２の回転は、回転機構３１（図２参照）を作動させることにより行う。外周側ローラ３６が回転することにより、外周側ローラ３６に接触している金属管１４、及び、金属管１４に接触している内周側ローラ２５も摩擦力により回転する。   Reference is made to FIG. As indicated by the arrow (1), the outer peripheral side shaft member 32 and the outer peripheral side roller 36 are rotated. The rotation of the outer peripheral side shaft member 32 is performed by operating the rotation mechanism 31 (see FIG. 2). As the outer peripheral roller 36 rotates, the metal tube 14 in contact with the outer peripheral roller 36 and the inner peripheral roller 25 in contact with the metal tube 14 also rotate by frictional force.

矢印（２）によって示されるように、内周側軸部材２４を金属管１４に向かって移動させることにより、内周側ローラ２５を金属管１４に押しつける。これにより、相対的に、外周側ローラ３６も金属管１４に押しつけられることとなる（押し当て工程）。内周側ローラ２５、及び、外周側ローラ３６を金属管１４に押しつけることにより、金属管１４は、周方向へ向かって変形する。   As indicated by the arrow (2), the inner peripheral side roller member 25 is pressed against the metal tube 14 by moving the inner peripheral side shaft member 24 toward the metal tube 14. Thereby, the outer peripheral side roller 36 is relatively pressed against the metal tube 14 (pressing step). By pressing the inner peripheral roller 25 and the outer peripheral roller 36 against the metal tube 14, the metal tube 14 is deformed in the circumferential direction.

矢印（３）によって示されるように、金属管１４を周方向へ変形させつつ、外周側ローラ３６、及び、一方の押さえ部３４（図面右側の押さえ部３４）を他方の押さえ部３３（図面左側の押さえ部３３）に向かって移動させる。   As shown by the arrow (3), the outer peripheral side roller 36 and one pressing portion 34 (the pressing portion 34 on the right side of the drawing) are replaced with the other pressing portion 33 (the left side of the drawing) while the metal tube 14 is deformed in the circumferential direction. To the holding portion 33).

矢印（４）に示されるように、外周側ローラ３６が移動するのに伴って、外周側ローラ３６の間に位置する内周側ローラ２５も移動する。このとき、外周側ローラ３６は、ばね５５（図１参照）の付勢力に抗して、内周側ローラ２５を移動させる。   As indicated by the arrow (4), as the outer peripheral roller 36 moves, the inner peripheral roller 25 located between the outer peripheral rollers 36 also moves. At this time, the outer peripheral roller 36 moves the inner peripheral roller 25 against the biasing force of the spring 55 (see FIG. 1).

外周側ローラ３６、及び、押さえ部３４を作動させる際に、同時に圧縮装置８０を作動させる。矢印（５）によって示されるように、押圧板８５を押しつけることにより、金属管１４を軸線方向に沿って圧縮させる。押圧板８５は、金属管１４を圧縮しつつ、キャップ部材２６と共に回転する。   When the outer peripheral side roller 36 and the pressing portion 34 are operated, the compression device 80 is simultaneously operated. As indicated by the arrow (5), the metal plate 14 is compressed along the axial direction by pressing the pressing plate 85. The pressing plate 85 rotates with the cap member 26 while compressing the metal tube 14.

図３（ｂ）を参照する。金属管１４（図３（ａ）参照）を周方向、及び、軸方向に変位させることにより、金属ベローズ７０が完成する。   Reference is made to FIG. The metal bellows 70 is completed by displacing the metal tube 14 (see FIG. 3A) in the circumferential direction and the axial direction.

図３（ａ）を併せて参照する。金属管１４の少なくとも一端（図面右端）が軸線方向に変位可能に支持された状態で、内周側ローラ２５、及び、外周側ローラ３６を金属管１４の周方向へ変位させつつ、複数の内周側ローラ２５の間隔、及び、複数の外周側ローラ３６の間隔を狭める。加えて、金属管１４を軸線に沿って圧縮する。金属管１４を周方向及び軸線方向へ同時に変形させて蛇腹状に成形する。   Please refer to FIG. While at least one end (the right end in the drawing) of the metal tube 14 is supported so as to be displaceable in the axial direction, the inner peripheral roller 25 and the outer peripheral roller 36 are displaced in the circumferential direction of the metal tube 14, while The interval between the peripheral rollers 25 and the interval between the plurality of outer rollers 36 are reduced. In addition, the metal tube 14 is compressed along the axis. The metal tube 14 is deformed simultaneously in the circumferential direction and the axial direction to be formed into a bellows shape.

図４を参照する。金属管１４を蛇腹状に変形させる際に、金属管１４の少なくとも一端が軸線方向に変位可能に支持されている。金属管１４が周方向へ変位すると、一端が変位可能な金属管１４は、短くなる。即ち、金属管１４の周方向への拡径分は、金属管１４が短くなることにより吸収される。板厚が均一な状態を保ちながら、金属ベローズ７０を製造することができる。この際、板厚が均一な金属ベローズ７０を製造するのに必要な装置は１つで済むため、短時間で金属ベローズ７０を製造することができる。   Please refer to FIG. When the metal tube 14 is deformed into a bellows shape, at least one end of the metal tube 14 is supported so as to be displaceable in the axial direction. When the metal tube 14 is displaced in the circumferential direction, the metal tube 14 whose one end can be displaced becomes shorter. That is, the diameter expansion in the circumferential direction of the metal tube 14 is absorbed when the metal tube 14 is shortened. The metal bellows 70 can be manufactured while maintaining a uniform plate thickness. At this time, since only one apparatus is required to manufacture the metal bellows 70 having a uniform plate thickness, the metal bellows 70 can be manufactured in a short time.

尚、本発明の金属ベローズの製造方法は、実施例に示されたような装置以外の装置においても実施することができる。例えば、内周側ローラを外周側ローラとは独立して移動させることもできる。この場合には、筒状の内周側軸部材を採用すると共に、この内周側軸部材の内部にアクチュエータを配置する構造を採用することができる。さらに、金属管支持部を駆動軸とすることもできる。さらに、カム溝、及び、ピンを用いると共にピンを内周側ローラに連結する構造を採用することもできる。本発明は、作用及び効果を奏する限りにおいて、実施例に限定されるものではない。   In addition, the manufacturing method of the metal bellows of this invention can be implemented also in apparatuses other than the apparatus as shown in the Example. For example, the inner peripheral roller can be moved independently of the outer peripheral roller. In this case, it is possible to employ a structure in which a cylindrical inner peripheral side shaft member is employed and an actuator is disposed inside the inner peripheral side shaft member. Furthermore, the metal tube support portion can be used as a drive shaft. Further, it is possible to employ a structure in which the cam groove and the pin are used and the pin is connected to the inner peripheral roller. The present invention is not limited to the examples as long as the effects and effects are exhibited.

本発明の金属ベローズの製造方法は、排気系に用いられるフレキシブルチューブの製造に好適である。   The manufacturing method of the metal bellows of this invention is suitable for manufacture of the flexible tube used for an exhaust system.

１４…金属管
２５…内周側ローラ
３６…外周側ローラ
７０…金属ベローズ DESCRIPTION OF SYMBOLS 14 ... Metal pipe 25 ... Inner peripheral side roller 36 ... Outer peripheral side roller 70 ... Metal bellows

Claims (1)

金属管を蛇腹状に成形してなる金属ベローズの製造方法において、
前記金属管を回転可能に支持する金属管支持工程と、
前記金属管の内部に前記金属管の軸線に沿って複数の内周側ローラを配置すると共に、前記金属管の外方に前記金属管の軸線に沿って複数の外周側ローラを配置する配置工程と、
回転可能に支持された前記金属管を回転させつつ、前記金属管の内周面に前記内周側ローラを押し当て、且つ、前記金属管の外周面に前記外周側ローラを押し当てる押し当て工程と、を有し、
前記金属管支持工程では、前記金属管の少なくとも一端は、軸線方向に変位可能に支持され、
前記押し当て工程では、前記内周側ローラ、及び、前記外周側ローラを前記金属管の周方向へ変位させつつ、前記複数の内周側ローラの間隔、及び、前記複数の外周側ローラの間隔を狭めると共に、前記金属管を前記軸線に沿って圧縮することを特徴とする金属ベローズの製造方法。 In a method for producing a metal bellows formed by forming a metal tube into a bellows shape,
A metal tube support step for rotatably supporting the metal tube;
Arrangement step of arranging a plurality of inner peripheral rollers along the axis of the metal tube inside the metal tube and arranging a plurality of outer rollers along the axis of the metal tube outside the metal tube When,
A pressing step of pressing the inner peripheral side roller against the inner peripheral surface of the metal tube and pressing the outer peripheral side roller against the outer peripheral surface of the metal tube while rotating the metal tube supported rotatably. And having
In the metal tube support step, at least one end of the metal tube is supported so as to be displaceable in the axial direction,
In the pressing step, the inner peripheral roller and the outer peripheral roller are displaced in the circumferential direction of the metal tube, while the plurality of inner peripheral rollers and the plurality of outer rollers are spaced. And manufacturing the metal bellows, wherein the metal tube is compressed along the axis.
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