JP2016223557A

JP2016223557A - Valve stem seal

Info

Publication number: JP2016223557A
Application number: JP2015111703A
Authority: JP
Inventors: 沢弥藤井; Takuya Fujii
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 2015-06-01
Filing date: 2015-06-01
Publication date: 2016-12-28

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a valve stem seal which can prevent an increase of slide resistance to a valve stem based on back pressure while reducing the back pressure which is applied on a seal lip.SOLUTION: A valve stem seal 1 comprises an annular reinforcing ring 10 with an axial line x as a center, and an annular elastic body part 20 which is formed of an elastic body with the axial line x as a center. A seal part 21 of the elastic body part 20 has a seal base part 23, a seal lip 24 abutting on the valve stem 52, an annular back pressure lip 25 which is arranged in an axial line x direction while separating from the seal lip 24, and an annular protrusion 26 which is arranged in the axial line x direction between the seal lip 24 and the back pressure lip 25. At least one back pressure lip groove 30 which penetrates the back pressure lip 25 in the axial line x direction is formed at the back part lip 25, and at least one protrusive groove 26a which penetrates the protrusion 26 in the axial line x direction is formed at the protrusion 26.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、バルブステムシールに関し、特に、自動車の内燃機関におけるバルブにおいて用いられるバルブステムシールに関する。 The present invention relates to a valve stem seal, and more particularly to a valve stem seal used in a valve in an automobile internal combustion engine.

従来から、内燃機関において、カム側とシリンダ側との間を往復動するバルブのバルブステムとバルブガイドとの間の空間の密封を図るためにバルブステムシールが用いられている。バルブステムシールは、バルブガイドとバルブステムとの間にバルブステムの摺動を円滑に行わせるための潤滑油を供給しつつ、白煙発生等の不具合を防止するためこの潤滑油の供給量を制御してポートやシリンダへの潤滑油の流入の防止を図っている。図５は、従来のバルブステムシールを取り付け状態において示す部分断面図である。図５に示すように、従来のバルブステムシール１００は、補強環１０１と、補強環１０１に一体的に形成されている弾性体から成る弾性体部１０２とを備え、弾性体部１０２は、バルブステム１１０に対してバルブステム１１０が摺動自在に接触するシールリップ１０３と、シールリップ１０３よりシリンダ側に配設された背圧リップ１０４とを備えている。また、従来のバルブステムシール１００は、シールリップ１０３と背圧リップ１０４との間に、環状の突起１０５を有している。突起１０５には、周方向に等角度間隔に切欠きが形成されている。 Conventionally, in an internal combustion engine, a valve stem seal has been used to seal a space between a valve stem and a valve guide of a valve that reciprocates between a cam side and a cylinder side. The valve stem seal supplies the lubricating oil for smooth sliding of the valve stem between the valve guide and the valve stem, while reducing the supply amount of this lubricating oil to prevent problems such as the generation of white smoke. It is controlled to prevent lubricating oil from flowing into the ports and cylinders. FIG. 5 is a partial cross-sectional view showing a conventional valve stem seal in an attached state. As shown in FIG. 5, a conventional valve stem seal 100 includes a reinforcing ring 101 and an elastic body portion 102 made of an elastic body integrally formed with the reinforcing ring 101. A seal lip 103 in which the valve stem 110 slidably contacts the stem 110 and a back pressure lip 104 disposed on the cylinder side from the seal lip 103 are provided. Further, the conventional valve stem seal 100 has an annular protrusion 105 between the seal lip 103 and the back pressure lip 104. The protrusion 105 is formed with notches at equal angular intervals in the circumferential direction.

バルブステムシール１００は、弾性体部１０２の嵌合部１０６がバルブガイド１１１と補強環１０１との間で圧縮されて、バルブガイド１１１に嵌着され、シールリップ１０３がバルブステム１１０に接触して上述のように潤滑油の供給量を制御する。また、背圧リップ１０４は、排気ガスに基づくシリンダ側からの圧力（以下、背圧という。）を受けてシールリップ１０３に加わる背圧を低減し、シールリップ１０３の背圧による変形を抑制して、シールリップ１０３による潤滑油の供給量の安定化を図っている。また、突起１０５は、バルブステム１１０に当接してバルブステム１１０の偏心を抑制し、シールリップ１０３による潤滑油の供給量の安定化を図っている（例えば、特許文献１参照）。 In the valve stem seal 100, the fitting portion 106 of the elastic body portion 102 is compressed between the valve guide 111 and the reinforcing ring 101 and is fitted to the valve guide 111, and the seal lip 103 comes into contact with the valve stem 110. The supply amount of the lubricating oil is controlled as described above. The back pressure lip 104 receives pressure from the cylinder side based on exhaust gas (hereinafter referred to as back pressure) to reduce back pressure applied to the seal lip 103 and suppress deformation of the seal lip 103 due to back pressure. Thus, the supply amount of the lubricating oil by the seal lip 103 is stabilized. Further, the protrusion 105 abuts on the valve stem 110 to suppress the eccentricity of the valve stem 110 and stabilize the supply amount of the lubricating oil by the seal lip 103 (see, for example, Patent Document 1).

特開２００３−４２３０１号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2003-42301

上述のように従来のバルブステムシール１００においては、背圧リップ１０４を設けることで背圧がシールリップ１０３に加わることを抑制している。しかしながら、近年、内燃機関の更なる低燃費化の要求により、エンジンの小型化、ターボチャージャの搭載等によって排気圧が増加する傾向にあり、背圧が高くなる傾向にあり、このため、従来のバルブステムシール１００は、背圧リップ１０４が高い背圧を受けて、バルブステム１１０に強く押し付けられ、背圧リップ１０４によるバルブステム１１０の摺動抵抗が大きくなってしまう場合がある。このため、従来のバルブステムシール１００においては、背圧リップ１０４によるバルブステムシール１００の摺動抵抗が増大し、内燃機関の負荷が増大し、内燃機関の燃費が悪化することが懸念されている。 As described above, in the conventional valve stem seal 100, the back pressure lip 104 is provided to prevent the back pressure from being applied to the seal lip 103. However, in recent years, due to demands for further reduction in fuel consumption of internal combustion engines, exhaust pressure tends to increase due to downsizing of engines, installation of turbochargers, etc., and back pressure tends to increase. The valve stem seal 100 may be strongly pressed against the valve stem 110 when the back pressure lip 104 receives high back pressure, and the sliding resistance of the valve stem 110 by the back pressure lip 104 may increase. For this reason, in the conventional valve stem seal 100, there is a concern that the sliding resistance of the valve stem seal 100 by the back pressure lip 104 increases, the load on the internal combustion engine increases, and the fuel consumption of the internal combustion engine deteriorates. .

このように、従来のバルブステムシールにおいては、シールリップに加わる背圧の低減を図りつつ、背圧に基づくバルブステムに対する摺動抵抗の増大の防止を図ることができる構造が求められていた。 Thus, in the conventional valve stem seal, there has been a demand for a structure capable of preventing an increase in sliding resistance with respect to the valve stem based on the back pressure while reducing the back pressure applied to the seal lip.

本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、シールリップに加わる背圧の低減を図りつつ、背圧に基づくバルブステムに対する摺動抵抗の増大の防止を図ることができるバルブステムシールを提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to prevent an increase in sliding resistance with respect to the valve stem based on the back pressure while reducing the back pressure applied to the seal lip. It is to provide a valve stem seal that can be used.

上記目的を達成するために、本発明に係るバルブステムシールによれば、軸線を中心とする環状の補強環と、前記補強環に取り付けられている弾性体から形成されている前記軸線を中心とする環状の弾性体部とを備え、前記弾性体部は、バルブステムに当接する環状のシールリップと、前記軸線方向において前記シールリップから離間して配設されている環状の背圧リップと、前記軸線方向において前記シールリップと前記背圧リップとの間に配設されている環状の突起とを有しており、前記突起には、前記軸線方向において前記突起を貫通する溝である突起溝が少なくとも１つ形成されており、前記背圧リップには、前記軸線方向において前記背圧リップを貫通する溝である背圧リップ溝が少なくとも１つ形成されていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, according to the valve stem seal of the present invention, an annular reinforcing ring centering on the axis and an axis formed from an elastic body attached to the reinforcing ring. An annular elastic body portion, and the elastic body portion includes an annular seal lip that contacts the valve stem, and an annular back pressure lip disposed away from the seal lip in the axial direction. A projection groove having an annular protrusion disposed between the seal lip and the back pressure lip in the axial direction, the protrusion being a groove penetrating the protrusion in the axial direction; Is formed, and the back pressure lip is formed with at least one back pressure lip groove which is a groove penetrating the back pressure lip in the axial direction.

本発明の一態様に係るバルブステムシールにおいては、前記突起溝と前記背圧リップ溝とは、前記軸線方向における投影が互いに重なる。 In the valve stem seal according to one aspect of the present invention, the projection groove and the back pressure lip groove overlap each other in the projection in the axial direction.

本発明の一態様に係るバルブステムシールにおいては、前記突起溝と前記背圧リップ溝とは、前記軸線方向における投影が互いに重ならない。 In the valve stem seal according to the aspect of the present invention, the projections in the axial direction of the protrusion groove and the back pressure lip groove do not overlap each other.

本発明の一態様に係るバルブステムシールにおいては、前記突起には、前記突起溝が複数等角度間隔で形成されており、前記背圧リップには、前記背圧リップ溝が複数等角度間隔で形成されている。 In the valve stem seal according to one aspect of the present invention, the protrusion has a plurality of protrusion grooves formed at equal angular intervals, and the back pressure lip has a plurality of back pressure lip grooves at equal angular intervals. Is formed.

本発明の一態様に係るバルブステムシールにおいては、前記背圧リップは、前記バルブステムに当接する。 In the valve stem seal according to one aspect of the present invention, the back pressure lip contacts the valve stem.

本発明の一態様に係るバルブステムシールにおいては、前記背圧リップは、前記軸線方向に挿通される前記バルブステムとの間に環状の隙間を形成するように形成されている。 In the valve stem seal according to one aspect of the present invention, the back pressure lip is formed so as to form an annular gap with the valve stem inserted in the axial direction.

本発明に係るバルブステムシールによれば、シールリップに加わる背圧の低減を図りつつ、背圧に基づくバルブステムに対する摺動抵抗の増大の防止を図ることができる。 According to the valve stem seal of the present invention, it is possible to prevent an increase in sliding resistance with respect to the valve stem based on the back pressure while reducing the back pressure applied to the seal lip.

本発明の実施の形態に係るバルブステムシールの概略構造を示すための軸線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the axis line for showing the schematic structure of the valve stem seal which concerns on embodiment of this invention. 図１に示すバルブステムシールにおける背圧リップの背圧リップ溝と突起の突起溝との間の周方向における位置関係を示すための図であり、軸線方向に向かって見た際のバルブステムシールにおける背圧リップ溝と突起溝のみを示した図である。FIG. 2 is a view for showing a positional relationship in a circumferential direction between a back pressure lip groove of a back pressure lip and a protrusion groove of a protrusion in the valve stem seal shown in FIG. 1, and a valve stem seal when viewed in the axial direction. It is the figure which showed only the back pressure lip groove | channel and protrusion groove | channel in. 本発明の実施の形態に係るバルブステムシールの変形例の概略構造を示すための軸線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the axis line for showing the schematic structure of the modification of the valve stem seal which concerns on embodiment of this invention. 図３に示すバルブステムシールにおいて背圧リップの背圧リップ溝と突起の突起溝との間の周方向における位置関係を示すための図であり、軸線方向に向かって見た際のバルブステムシールにおける背圧リップ溝と突起溝のみを示した図である。FIG. 4 is a view for showing a positional relationship in a circumferential direction between a back pressure lip groove of a back pressure lip and a protrusion groove of a protrusion in the valve stem seal shown in FIG. 3, and a valve stem seal when viewed in the axial direction. It is the figure which showed only the back pressure lip groove | channel and protrusion groove | channel in. 従来のバルブステムシールを取り付け状態において示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view which shows the conventional valve stem seal in an attachment state.

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図１は、本発明の実施の形態に係るバルブステムシールの概略構造を示すための軸線に沿う断面図である。本発明の実施の形態に係るバルブステムシールは、自動車の内燃機関の動弁系において使用され、シリンダとポートとの間を連通及び遮断するためのバルブのバルブステムと、このバルブステムが挿通される一端がカム側に臨み他端がシリンダ側に臨むバルブガイドとの間の密封を図るものである。以下、説明の便宜上、図面において符号Ａ側をカム側、符号Ｂ側をシリンダ側とする。また、軸線ｘに直交する方向（以下、径方向ともいう。）において、軸線ｘに向かう方向を内周側とし（図１の矢印ａの方向）、軸線ｘから遠ざかる方向を外周側とする（図１の矢印ｂの方向）。 FIG. 1 is a cross-sectional view taken along an axis for illustrating a schematic structure of a valve stem seal according to an embodiment of the present invention. A valve stem seal according to an embodiment of the present invention is used in a valve train of an internal combustion engine of an automobile, and a valve stem of a valve for communicating and blocking between a cylinder and a port, and the valve stem is inserted. It seals between the valve guide with one end facing the cam side and the other end facing the cylinder side. Hereinafter, for convenience of explanation, the reference numeral A side in the drawings is the cam side and the reference sign B side is the cylinder side. In a direction orthogonal to the axis x (hereinafter, also referred to as a radial direction), the direction toward the axis x is defined as the inner peripheral side (the direction of arrow a in FIG. 1), and the direction away from the axis x is defined as the outer peripheral side ( Direction of arrow b in FIG. 1).

図１に示すように、本実施の形態に係るバルブステムシール１は、軸線ｘを中心とする環状の金属製の補強環１０と、補強環１０に取り付けられている弾性体から形成されている軸線ｘを中心とする環状の弾性体部２０とを備えている。バルブステムシール１は、使用状態において、バルブガイド５１のカム側Ａの端部に嵌着され、バルブステム５２が挿通される。バルブステムシール１は、バルブガイド５１とバルブステム５２との間へのカム側Ａからの潤滑油の供給量を制御しつつ、カム側Ａとシリンダ側Ｂとの間において、バルブガイド５１とバルブステム５２との間の隙間の密封を図る。 As shown in FIG. 1, the valve stem seal 1 according to the present embodiment is formed of an annular metal reinforcing ring 10 centering on an axis x and an elastic body attached to the reinforcing ring 10. And an annular elastic body 20 centering on the axis x. In use, the valve stem seal 1 is fitted to the end of the valve guide 51 on the cam side A, and the valve stem 52 is inserted therethrough. The valve stem seal 1 controls the amount of lubricating oil supplied from the cam side A between the valve guide 51 and the valve stem 52 while controlling the valve guide 51 and the valve between the cam side A and the cylinder side B. The gap between the stem 52 and the stem 52 is sealed.

弾性体部２０の弾性体は、例えば、フッ素ゴムやアクリルゴム等のゴム材である。補強環１０は、例えばプレス加工や鍛造によって製造されており、弾性体部２０は成形型を用いて架橋（加硫）成形によって成形される。この架橋成形の際に、補強環１０は成形型の中に配置されており、弾性体部２０が架橋接着により補強環１０に接着され、弾性体部２０が補強環１０と一体的に成形される。 The elastic body of the elastic body portion 20 is a rubber material such as fluorine rubber or acrylic rubber, for example. The reinforcing ring 10 is manufactured, for example, by pressing or forging, and the elastic body portion 20 is formed by cross-linking (vulcanization) molding using a molding die. At the time of this cross-linking molding, the reinforcing ring 10 is disposed in the mold, the elastic body portion 20 is bonded to the reinforcing ring 10 by cross-linking adhesion, and the elastic body portion 20 is formed integrally with the reinforcing ring 10. The

補強環１０は、図１に示すように、軸線ｘに沿う断面の形状（以下、断面形状ともいう。）が略Ｌ字状の形状を呈しており、軸線ｘ方向に延びる円筒状の部分である円筒部１１と、円筒部１１のカム側Ａの端部から軸線ｘに向かって延びる中空円盤状の部分であるフランジ部１２とを有している。 As shown in FIG. 1, the reinforcing ring 10 has a substantially L-shaped cross section (hereinafter also referred to as a cross section) along the axis x, and is a cylindrical portion extending in the direction of the axis x. A cylindrical portion 11 and a flange portion 12 that is a hollow disk-shaped portion extending from the end of the cylindrical portion 11 on the cam side A toward the axis x are provided.

弾性体部２０は、シール部２１と、嵌合部２２とを一体に有している。シール部２１は、軸線ｘ方向に延びる環状のシール基部２３と、後述するように挿通されるバルブステム５２に当接するシールリップ２４と、軸線ｘ方向においてシールリップ２４から離間して配設されている環状の背圧リップ２５と、軸線ｘ方向においてシールリップ２４と背圧リップ２５との間に配設されている環状の突起２６とを有している。 The elastic body portion 20 integrally includes a seal portion 21 and a fitting portion 22. The seal portion 21 is disposed so as to be separated from the seal lip 24 in the axis x direction, an annular seal base portion 23 extending in the axis x direction, a seal lip 24 that abuts a valve stem 52 that is inserted as described later. And an annular protrusion 26 disposed between the seal lip 24 and the back pressure lip 25 in the direction of the axis x.

具体的には、図１に示すように、シールリップ２４は、シール基部２３からカム側Ａに向かって延びており、カム側Ａの端部において内周側には、軸線ｘを中心とする環状のリップ先端部２４ａが形成されている。リップ先端部２４ａは、軸線ｘに向かって突出しており、断面形状が内周側に向かって凸の楔形状の部分である。後述するように、使用状態において、シールリップ２４はリップ先端部２４ａにおいてバルブステム５２に当接する。 Specifically, as shown in FIG. 1, the seal lip 24 extends from the seal base 23 toward the cam side A, and the end of the cam side A is centered on the axis x on the inner peripheral side. An annular lip tip 24a is formed. The lip front end portion 24a is a wedge-shaped portion that protrudes toward the axis x and has a cross-sectional shape that is convex toward the inner peripheral side. As will be described later, in use, the seal lip 24 contacts the valve stem 52 at the lip tip 24a.

シールリップ２４の外周側には、リップ先端部２４ａに対向してガータスプリング２７が嵌着されており、ガータスプリング２７は、シールリップ２４を軸線ｘに向かう方向に付勢して、リップ先端部２４ａがバルブステム５２の変位に対して追随するようにリップ先端部２４ａにバルブステムに対する緊迫力を与えている。 A garter spring 27 is fitted on the outer peripheral side of the seal lip 24 so as to face the lip tip 24a, and the garter spring 27 urges the seal lip 24 in the direction toward the axis x, thereby The lip tip 24a is applied with a tightening force against the valve stem so that the valve 24a follows the displacement of the valve stem 52.

背圧リップ２５は、図１に示すように、軸線ｘ方向においてシリンダ側Ｂ側にシールリップ２４から離間して配設されており、シール基部２３のシリンダ側Ｂから軸線ｘに向かって延びる環状のリップである。より具体的には、背圧リップ２５は、シール基部２３のシリンダ側の端部から、内周方向且つシリンダ側Ｂに向かう方向に延びる軸線ｘを中心とする円錐筒状のリップである。背圧リップ２５は、後述するように、使用状態においてバルブステム５２に当接する。 As shown in FIG. 1, the back pressure lip 25 is disposed on the cylinder side B side away from the seal lip 24 in the direction of the axis x, and is an annular shape extending from the cylinder side B of the seal base 23 toward the axis x. It is a lip. More specifically, the back pressure lip 25 is a conical cylindrical lip centering on an axis line x extending from the end of the seal base 23 on the cylinder side in the inner circumferential direction and toward the cylinder side B. As will be described later, the back pressure lip 25 abuts on the valve stem 52 in the use state.

また、背圧リップ２５には、軸線ｘ方向において背圧リップ２５を貫通する溝である背圧リップ溝３０が少なくとも１つ形成されている。具体的には、背圧リップ溝３０は、軸線ｘ方向に延びている、背圧リップ２５の先端の内周側の部分である先端内周部２５ａの一部が切り欠かれて形成された部分であり、背圧リップ２５の先端内周部２５ａが、周方向の一部分に亘ってカム側Ａとシリンダ側Ｂとの間で取り除かれた部分である。 Further, the back pressure lip 25 is formed with at least one back pressure lip groove 30 which is a groove penetrating the back pressure lip 25 in the axis x direction. Specifically, the back pressure lip groove 30 is formed by cutting out a part of a tip inner peripheral portion 25a that extends in the axis x direction and is a portion on the inner peripheral side of the tip of the back pressure lip 25. This is a portion where the inner circumferential portion 25a of the back pressure lip 25 is removed between the cam side A and the cylinder side B over a portion in the circumferential direction.

背圧リップ２５は、上述のように少なくとも１つの背圧リップ溝３０を有しており、本実施の形態においては、４つの背圧リップ溝３０を有している。４つの背圧リップ溝３０は、背圧リップ２５において、周方向に等角度間隔で形成されている。また、後述するように、背圧リップ溝３０は、周方向の幅が幅ｗ１となっている。 The back pressure lip 25 has at least one back pressure lip groove 30 as described above. In the present embodiment, the back pressure lip 25 has four back pressure lip grooves 30. The four back pressure lip grooves 30 are formed in the back pressure lip 25 at equal angular intervals in the circumferential direction. As will be described later, the back pressure lip groove 30 has a width w1 in the circumferential direction.

このため、使用状態におけるバルブステムシール１においては、後述するように、バルブステム５２に当接する背圧リップ２５よりカム側Ａの空間とこの背圧リップ２５よりシリンダ側Ｂの空間とが、背圧リップ溝３０を介して連通される。 For this reason, in the valve stem seal 1 in use, as will be described later, the space on the cam side A from the back pressure lip 25 that contacts the valve stem 52 and the space on the cylinder side B from the back pressure lip 25 are separated from each other. The pressure lip grooves 30 communicate with each other.

突起２６は、シールリップ２４のシール基部２３側に配設されており、シールリップ２４の内周側の表面から軸線ｘに向かって突出している環状の突起である。突起２６は、使用状態において、バルブステムの偏心を抑制するために、バルブステムを支持するための部分であり、バルブステムに当接する。突起２６には、軸線ｘ方向において突起２６を貫通する溝である突起溝２６ａが少なくとも１つ形成されている。具体的には、突起溝２６ａは、軸線ｘ方向に延びている、突起２６の内周側の部分（先端部分）の一部が切り欠かれて形成された部分であり、突起２６の先端部分が、周方向の一部分に亘ってカム側Ａとシリンダ側Ｂとの間で取り除かれた部分である。なお、突起２６は、使用状態において、軸線ｘ方向に挿通されたバルブステム５２（偏心していない状態におけるバルブステム５２）に当接せず、バルブステム５２が所定の範囲以上軸線ｘから偏心する際に、バルブステム５２に当接するように形成されていてもよい。 The protrusion 26 is an annular protrusion that is disposed on the seal base 23 side of the seal lip 24 and protrudes from the inner peripheral surface of the seal lip 24 toward the axis x. The protrusion 26 is a portion for supporting the valve stem in order to suppress the eccentricity of the valve stem in use, and abuts on the valve stem. The protrusion 26 is formed with at least one protrusion groove 26a that is a groove penetrating the protrusion 26 in the axis x direction. Specifically, the protrusion groove 26 a is a part formed by cutting out a part of the inner peripheral side (tip part) of the protrusion 26 that extends in the axis x direction. Is a part removed between the cam side A and the cylinder side B over a part in the circumferential direction. The protrusion 26 does not contact the valve stem 52 inserted in the direction of the axis x (the valve stem 52 in the non-eccentric state) in use, and the valve stem 52 is eccentric from the axis x by a predetermined range or more. Further, it may be formed so as to contact the valve stem 52.

突起２６は、上述のように少なくとも１つの突起溝２６ａを有しており、本実施の形態においては、４つの突起溝２６ａを有している。４つの突起溝２６ａは、突起２６において、周方向に等角度間隔で形成されている。また、後述するように、突起溝２６ａは、周方向の幅が幅ｗ２となっている。 As described above, the protrusion 26 has at least one protrusion groove 26a. In the present embodiment, the protrusion 26 has four protrusion grooves 26a. The four protruding grooves 26 a are formed at equal angular intervals in the circumferential direction in the protrusion 26. As will be described later, the protrusion groove 26a has a width w2 in the circumferential direction.

突起２６は、上述のように、使用状態においてバルブステム５２を支持するが、突起溝２６ａが形成されているため突起２６のバルブステム５２との当接面が減少されており、突起２６のバルブステム５２に対する摺動抵抗の低減が図られている。また、使用状態におけるバルブステムシール１においては、後述するように、バルブステム５２に当接する突起２６よりカム側Ａの空間とこの突起２６よりシリンダ側Ｂの空間とが、突起溝２６ａを介して連通される。 As described above, the protrusion 26 supports the valve stem 52 in use, but since the protrusion groove 26a is formed, the contact surface of the protrusion 26 with the valve stem 52 is reduced, and the valve of the protrusion 26 is reduced. The sliding resistance with respect to the stem 52 is reduced. Further, in the valve stem seal 1 in use, as will be described later, the space on the cam side A from the protrusion 26 that contacts the valve stem 52 and the space on the cylinder side B from the protrusion 26 via the protrusion groove 26a. Communicated.

図２は、背圧リップ２５の背圧リップ溝３０と突起２６の突起溝２６ａとの間の周方向における位置関係を示すための図であり、軸線ｘ方向に向かって見た際のバルブステムシール１における背圧リップ溝３０と突起溝２６ａのみを示した図である。図２に示すように、突起溝２６ａと背圧リップ溝３０とは、軸線ｘ方向における投影が互いに重なるよう配設されている。つまり、１つの背圧リップ溝３０は、１つの突起溝２６ａと対応しており、各背圧リップ溝３０は夫々、各突起溝２６ａに、軸線ｘ方向における投影が互いに重なるよう配設されている。 FIG. 2 is a view for showing the positional relationship in the circumferential direction between the back pressure lip groove 30 of the back pressure lip 25 and the protrusion groove 26a of the protrusion 26, and the valve stem when viewed in the direction of the axis x. It is the figure which showed only the back pressure lip groove 30 and the protrusion groove | channel 26a in the seal | sticker 1. FIG. As shown in FIG. 2, the protrusion groove 26 a and the back pressure lip groove 30 are disposed so that projections in the direction of the axis x overlap each other. That is, one back pressure lip groove 30 corresponds to one protrusion groove 26a, and each back pressure lip groove 30 is disposed on each protrusion groove 26a so that projections in the direction of the axis x overlap each other. Yes.

また、図２に示すように、背圧リップ溝３０は、周方向における幅が幅ｗ１であり、突起溝２６ａは、周方向における幅が幅ｗ２であり、背圧リップ溝３０の周方向における幅ｗ１は、突起溝２６ａの周方向における幅ｗ２よりも小さく設定されている。また、背圧リップ溝３０の径方向の幅は、突起溝２６ａの径方向の幅よりも小さくなっているが、背圧リップ溝３０の径方向の幅は、突起溝２６ａの径方向の幅よりも大きくてもよく、また同じであってもよい。背圧リップ溝３０の径方向の幅は、突起溝２６ａの径方向の幅よりも小さいものが好ましい。 2, the back pressure lip groove 30 has a width w1 in the circumferential direction, and the protrusion groove 26a has a width w2 in the circumferential direction. The width w1 is set smaller than the width w2 in the circumferential direction of the protruding groove 26a. Further, the radial width of the back pressure lip groove 30 is smaller than the radial width of the projection groove 26a, but the radial width of the back pressure lip groove 30 is the radial width of the projection groove 26a. May be larger or the same. The radial width of the back pressure lip groove 30 is preferably smaller than the radial width of the protruding groove 26a.

図１に示すように、シール部２１において、補強環１０のフランジ部１２の内周側の端部（端部１２ａ）は、シール基部２３の部位に位置するようになっている。つまり、背圧リップ２５は、補強環１０のフランジ部１２よりもシリンダ側に位置している。 As shown in FIG. 1, in the seal portion 21, the end portion (end portion 12 a) on the inner peripheral side of the flange portion 12 of the reinforcing ring 10 is positioned at the site of the seal base portion 23. That is, the back pressure lip 25 is located on the cylinder side of the flange portion 12 of the reinforcing ring 10.

弾性体部２０において、嵌合部２２は、バルブステムシール１がバルブガイド５１に嵌着されて固定されるために機能する部分であり、補強環１０の円筒部１１を内側から覆っている。バルブガイド５１のカム側Ａの端部が、嵌合部２２の内側に圧入されると、嵌合部２２は、図１に示すように、補強環１０の円筒部１１とバルブガイド５１の外周面との間で圧縮されて径方向の力である嵌合力を所定の大きさ発生する。この嵌合力により、バルブステムシール１がバルブガイド５１に嵌着されて固定される。嵌合部２２の径方向の厚さは、この所定の嵌合力が発生するように所定の厚さに設定されている。嵌合部２２は、軸線ｘ方向の一部の範囲において周面が上記所定の厚さに設定されていてもよく、また、嵌合部２２は、軸線ｘ方向の全ての範囲において周面が上記所定の厚さに設定されていてもよい。 In the elastic body part 20, the fitting part 22 is a part that functions in order that the valve stem seal 1 is fitted and fixed to the valve guide 51, and covers the cylindrical part 11 of the reinforcing ring 10 from the inside. When the end on the cam side A of the valve guide 51 is press-fitted inside the fitting portion 22, the fitting portion 22 is connected to the cylindrical portion 11 of the reinforcing ring 10 and the outer periphery of the valve guide 51 as shown in FIG. 1. A predetermined magnitude of a fitting force, which is a radial force, is compressed between the surfaces. With this fitting force, the valve stem seal 1 is fitted and fixed to the valve guide 51. The thickness of the fitting portion 22 in the radial direction is set to a predetermined thickness so that the predetermined fitting force is generated. The peripheral surface of the fitting portion 22 may be set to the predetermined thickness in a partial range in the axis x direction, and the peripheral surface of the fitting portion 22 in the entire range in the axis x direction may be set. The predetermined thickness may be set.

また、弾性体部２０は、図１に示すように、補強環１０のフランジ部１２を覆うカバー部２８を備え、カバー部２８は、弾性体部２０において、シール部２１と嵌合部２２とを接続している。シール部２１、嵌合部２２、及びカバー部２８は、上述のように、同一の弾性体によって一体に形成されている。本実施の形態においては、カバー部２８は、フランジ部１２のカム側Ａを覆うカム側カバー部２８ａと、フランジ部１２のシリンダ側Ｂを覆うシリンダ側カバー部２８ｂとを有している。シリンダ側カバー部２８ｂは、バルブステムシール１がバルブガイド５１に嵌着された際に、シリンダ側カバー部２８ｂのシリンダ側Ｂに面する面がバルブガイド５１の端面に当接し、バルブガイド５１に対するバルブステムシール１の位置決めがなされるように、少なくとも一部において軸線ｘ方向の厚さが設定されていてもよい。 Further, as shown in FIG. 1, the elastic body portion 20 includes a cover portion 28 that covers the flange portion 12 of the reinforcing ring 10, and the cover portion 28 includes a seal portion 21, a fitting portion 22, and an elastic body portion 20. Is connected. The seal part 21, the fitting part 22, and the cover part 28 are integrally formed of the same elastic body as described above. In the present embodiment, the cover portion 28 includes a cam side cover portion 28 a that covers the cam side A of the flange portion 12 and a cylinder side cover portion 28 b that covers the cylinder side B of the flange portion 12. When the valve stem seal 1 is fitted to the valve guide 51, the cylinder side cover portion 28 b comes into contact with the end surface of the valve guide 51 so that the surface facing the cylinder side B of the cylinder side cover portion 28 b contacts the valve guide 51. The thickness in the direction of the axis x may be set at least in part so that the valve stem seal 1 is positioned.

次いで、上述の構成を有するバルブステムシール１の作用について説明する。 Next, the operation of the valve stem seal 1 having the above-described configuration will be described.

図１に示すように、バルブステムシール１の使用状態において、バルブのバルブステム５２がシリンダ側Ｂからバルブガイド５１のガイド孔５１ａに挿通され、バルブステムシール１に挿通されている。バルブステム５２は、図示しないカムによって軸線ｘ方向に往復駆動される。バルブステムシール１において、シールリップ２４のリップ先端部２４ａは、バルブステム５２の外周側の面である外周面５２ａにバルブステム５２が摺動可能に当接しており、また、背圧リップ２５は、バルブステム５２の外周面５２ａにバルブステム５２が摺動可能に当接している。また、バルブガイド５１のガイド孔５１ａとバルブステム５２の外周面５２ａとの間には環状の空間である空間ｇが形成されており、バルブステム５２がバルブガイド５１のガイド孔５１ａを移動又は摺動可能となっている。 As shown in FIG. 1, when the valve stem seal 1 is in use, the valve stem 52 of the valve is inserted from the cylinder side B into the guide hole 51 a of the valve guide 51 and is inserted into the valve stem seal 1. The valve stem 52 is driven to reciprocate in the direction of the axis x by a cam (not shown). In the valve stem seal 1, the lip tip 24 a of the seal lip 24 abuts the outer peripheral surface 52 a, which is the outer peripheral surface of the valve stem 52, so that the valve stem 52 can slide, and the back pressure lip 25 is The valve stem 52 is slidably in contact with the outer peripheral surface 52a of the valve stem 52. An annular space g is formed between the guide hole 51a of the valve guide 51 and the outer peripheral surface 52a of the valve stem 52, and the valve stem 52 moves or slides in the guide hole 51a of the valve guide 51. It is possible to move.

バルブステムシール１のシールリップ２４は、リップ先端部２４ａがバルブステム５２の外周面５２ａに当接して、潤滑油が供給されるカム側Ａから空間ｇの密封を図るが、リップ先端部２４ａは、所定量の潤滑油がリップ先端部２４ａから漏れ出て、この漏れ出た潤滑油が空間ｇに供給されるようになっている。リップ先端部２４ａからの潤滑油の所定の漏れ量は、空間ｇに油膜が形成され、バルブステム５２がバルブガイド５１のガイド孔５１ａに対して円滑に移動又は摺動可能になるような潤滑油の量である。シールリップ２４は、このような適量の潤滑油がリップ先端部２４ａとバルブステム５２の外周面５２ａとの間から漏れ出して空間ｇに供給されるように漏れ量が調整されている。 The seal lip 24 of the valve stem seal 1 has the lip tip 24a abutting against the outer peripheral surface 52a of the valve stem 52 to seal the space g from the cam side A to which the lubricating oil is supplied. A predetermined amount of lubricating oil leaks from the lip tip 24a, and the leaked lubricating oil is supplied to the space g. The predetermined amount of lubricating oil leaking from the lip tip 24 a is such that an oil film is formed in the space g and the valve stem 52 can smoothly move or slide with respect to the guide hole 51 a of the valve guide 51. Is the amount. The seal lip 24 is adjusted in leakage so that an appropriate amount of lubricating oil leaks from between the lip tip 24a and the outer peripheral surface 52a of the valve stem 52 and is supplied to the space g.

また、背圧リップ２５は内周側の部分である先端内周部２５ａにおいて、バルブステム５２の外周面５２ａに当接しており、シリンダ側Ｂからの背圧がシールリップ２４に掛かることを抑制している。これにより、シールリップ２４が背圧を受けて変形することが抑制され、シールリップ２４による潤滑油の供給量（漏れ量）の安定化が図られている。 Further, the back pressure lip 25 is in contact with the outer peripheral surface 52a of the valve stem 52 at the tip inner peripheral portion 25a, which is an inner peripheral side portion, and the back pressure from the cylinder side B is prevented from being applied to the seal lip 24. doing. As a result, the seal lip 24 is prevented from being deformed by receiving back pressure, and the supply amount (leakage amount) of the lubricating oil by the seal lip 24 is stabilized.

また、突起２６は内周側の部分において、バルブステム５２の外周面５２ａに当接してバルブステム５２を支持しており、バルブステム５２の偏心を抑制している。これにより、バルブステム５２の偏心によってシールリップ２４が変形することが抑制され、シールリップ２４による潤滑油の供給量（漏れ量）の安定化が図られている。 Further, the protrusion 26 is in contact with the outer peripheral surface 52a of the valve stem 52 at the inner peripheral side portion to support the valve stem 52, thereby suppressing the eccentricity of the valve stem 52. Thereby, the deformation of the seal lip 24 due to the eccentricity of the valve stem 52 is suppressed, and the supply amount (leakage amount) of the lubricating oil by the seal lip 24 is stabilized.

背圧リップ２５は、上述のように、バルブステム５２の外周面５２ａに当接して背圧がシールリップ２４に加わることを抑制しているが、背圧リップ２５の当接は、バルブステム５２に対する摺動抵抗となる。特に、背圧が大きい場合は、この大きな背圧により、背圧リップ２５は強くバルブステム５２に押し付けられ、バルブステム５２に対する摺動抵抗が大きくなる。これに対し、背圧リップ２５は、背圧リップ溝３０を有しており、この背圧リップ溝３０の部分においてバルブステム５２の外周面に当接しておらず、背圧リップ２５がバルブステム５２に与える摺動抵抗の低減が図られている。 As described above, the back pressure lip 25 abuts against the outer peripheral surface 52a of the valve stem 52 to suppress the back pressure from being applied to the seal lip 24. However, the back pressure lip 25 abuts against the valve stem 52. It becomes the sliding resistance against. In particular, when the back pressure is large, the back pressure lip 25 is strongly pressed against the valve stem 52 by this large back pressure, and the sliding resistance against the valve stem 52 increases. On the other hand, the back pressure lip 25 has a back pressure lip groove 30, and the back pressure lip 25 is not in contact with the outer peripheral surface of the valve stem 52 at the portion of the back pressure lip groove 30. The sliding resistance given to 52 is reduced.

一方、背圧リップ２５には背圧リップ溝３０が設けられており、この背圧リップ溝３０を介して、シリンダ側Ｂの空間からカム側Ａの空間へバルブステム５２に当接する背圧リップ２５をガスが通り抜ける。このため、背圧リップ溝３０を通過したガスによる背圧がシールリップ２４に加わるが、背圧リップ溝３０の幅ｗ１は突起２６の突起溝２６ａの幅ｗ２よりも狭く、その幅は狭く、背圧リップ溝３０はラビリンス効果を発揮し、ラビリンスシールを形成している。このため、背圧リップ溝３０を通過したガスによってシールリップ２４に加わる背圧が低減されている。 On the other hand, the back pressure lip 25 is provided with a back pressure lip groove 30 through which the back pressure lip abuts the valve stem 52 from the cylinder side B space to the cam side A space. Gas passes through 25. For this reason, the back pressure by the gas that has passed through the back pressure lip groove 30 is applied to the seal lip 24. However, the width w1 of the back pressure lip groove 30 is narrower than the width w2 of the protrusion groove 26a of the protrusion 26, and its width is narrow. The back pressure lip groove 30 exhibits a labyrinth effect and forms a labyrinth seal. For this reason, the back pressure applied to the seal lip 24 by the gas passing through the back pressure lip groove 30 is reduced.

このように、背圧リップ２５は、背圧リップ溝３０を有することにより、バルブステム５２に対する摺動抵抗を低減しつつ、シールリップ２４に加わる背圧を低減することができる。 As described above, the back pressure lip 25 having the back pressure lip groove 30 can reduce the back pressure applied to the seal lip 24 while reducing the sliding resistance against the valve stem 52.

また、背圧が大きくなっていくと、背圧リップ２５をバルブステム５２に押し付ける押圧力が大きくなっていき、背圧リップ２５が変形されていき、背圧リップ２５のバルブステム５２との当接部分はカム側Ａに移動又は拡がっていく。背圧リップ２５の押圧力が所定の値より大きくなると、背圧リップ２５は、背圧リップ溝３０のカム側Ａ側の端部である端部３１よりもカム側においてバルブステム５２と当接する。このため、背圧が上記所定の値よりも大きくなると、背圧リップ２５は、背圧リップ溝３０による管通路を塞ぐように変形し、シリンダ側Ｂの空間からカム側Ａの空間へのガスの通り抜けを遮断する。このとき、背圧リップ溝３０のラビリンス効果は失われる。このように、背圧リップ２５は、背圧が大きくなった際に、周方向において全面でバルブステム５２の外周面５２ａに当接し、過度に高い背圧がシールリップ２４に加わることを防止することができる。 Further, as the back pressure increases, the pressing force that presses the back pressure lip 25 against the valve stem 52 increases, and the back pressure lip 25 is deformed, so that the back pressure lip 25 contacts the valve stem 52. The contact portion moves or expands toward the cam side A. When the pressing force of the back pressure lip 25 becomes larger than a predetermined value, the back pressure lip 25 contacts the valve stem 52 on the cam side with respect to the end portion 31 which is the end portion on the cam side A side of the back pressure lip groove 30. . For this reason, when the back pressure becomes larger than the predetermined value, the back pressure lip 25 is deformed so as to block the pipe passage by the back pressure lip groove 30 and gas from the space on the cylinder side B to the space on the cam side A is formed. Block the passage through. At this time, the labyrinth effect of the back pressure lip groove 30 is lost. Thus, when the back pressure increases, the back pressure lip 25 abuts against the outer peripheral surface 52a of the valve stem 52 in the entire surface in the circumferential direction to prevent an excessively high back pressure from being applied to the seal lip 24. be able to.

なお、背圧リップ２５の形状、例えば内周面の形状や、背圧リップ溝３０の形状は、背圧リップ２５の押圧力が大きくなっていき、背圧リップ２５が変形されていくに従って、背圧リップ溝３０の流路面積が減少していくように設計されていてもよい。 In addition, the shape of the back pressure lip 25, for example, the shape of the inner peripheral surface and the shape of the back pressure lip groove 30, the pressing force of the back pressure lip 25 increases and the back pressure lip 25 is deformed. The channel area of the back pressure lip groove 30 may be designed to decrease.

また、突起２６は、上述のように、バルブステム５２の外周面５２ａに当接してバルブステム５２の偏心を抑制しているが、突起２６の当接はバルブステム５２に対する摺動抵抗となる。これに対し、背圧リップ２５は、突起溝２６ａを有しており、この突起溝２６ａの部分においてバルブステム５２の外周面５２ａに当接しておらず、突起２６がバルブステム５２に与える摺動抵抗の低減が図られている。 Further, as described above, the protrusion 26 contacts the outer peripheral surface 52 a of the valve stem 52 to suppress the eccentricity of the valve stem 52, but the contact of the protrusion 26 becomes a sliding resistance with respect to the valve stem 52. On the other hand, the back pressure lip 25 has a protruding groove 26 a, and the protruding groove 26 a is not in contact with the outer peripheral surface 52 a of the valve stem 52, and the sliding that the protrusion 26 gives to the valve stem 52. The resistance is reduced.

このように、本発明の実施の形態に係るバルブステムシール１によれば、シールリップ２４に加わる背圧の減少を図りつつ、背圧に基づくバルブステム５２に対する摺動抵抗の増大の防止を図ることができる。 As described above, according to the valve stem seal 1 according to the embodiment of the present invention, the back pressure applied to the seal lip 24 is reduced, and the sliding resistance against the valve stem 52 based on the back pressure is prevented from increasing. be able to.

以下、本発明の実施の形態に係るバルブステムシール１の変形例について説明する。本変形例に係るバルブステムシール２においては、背圧リップ溝３０と突起溝２６ａとの間の位置関係のみが、上記本発明の実施の形態に係るバルブステムシール１とは異なり、以下、同一及び類似する構成に対しては同一の符号を付してその説明を省略し、異なる構成についてのみ説明する。 Hereinafter, modifications of the valve stem seal 1 according to the embodiment of the present invention will be described. In the valve stem seal 2 according to this modification, only the positional relationship between the back pressure lip groove 30 and the protrusion groove 26a is different from the valve stem seal 1 according to the above-described embodiment of the present invention. And the same code | symbol is attached | subjected to a similar structure, the description is abbreviate | omitted, and only a different structure is demonstrated.

図３は、本発明の実施の形態に係るバルブステムシール１の第１の変形例の概略構造を示すための軸線に沿う断面図である。また、図４は、図３に示すバルブステムシール２において、背圧リップ２５の背圧リップ溝３０と突起２６の突起溝２６ａとの間の周方向における位置関係を示すための図であり、軸線ｘ方向に向かって見た際のバルブステムシール１における背圧リップ溝３０と突起溝２６ａのみを示した図である。 FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the axis for illustrating a schematic structure of a first modification of the valve stem seal 1 according to the embodiment of the present invention. 4 is a view for showing the positional relationship in the circumferential direction between the back pressure lip groove 30 of the back pressure lip 25 and the protrusion groove 26a of the protrusion 26 in the valve stem seal 2 shown in FIG. It is the figure which showed only the back pressure lip groove 30 and the protrusion groove | channel 26a in the valve stem seal 1 when it sees toward an axis line x direction.

図３，４に示すように、本変形例に係るバルブステムシール２においては、突起溝２６ａと背圧リップ溝３０とは、軸線ｘ方向における投影が互いに重ならないように配設されている。つまり、各背圧リップ溝３０は夫々、各突起溝２６ａに、軸線ｘ方向における投影が互いに重ならないよう配設されている。 As shown in FIGS. 3 and 4, in the valve stem seal 2 according to this modification, the projection groove 26 a and the back pressure lip groove 30 are arranged so that projections in the direction of the axis x do not overlap each other. That is, each back pressure lip groove 30 is disposed in each projection groove 26a so that projections in the direction of the axis x do not overlap each other.

また、上述のバルブステムシール１と同様に、４つの背圧リップ溝３０は、背圧リップ２５において、周方向に等角度間隔で形成されており、また、４つの突起溝２６ａは、突起２６において、周方向に等角度間隔で形成されている。各背圧リップ溝３０は、例えば、軸線ｘ方向における投影において、隣接する突起溝２６ａの周方向における中間に位置するように配設されている。 Similarly to the valve stem seal 1 described above, the four back pressure lip grooves 30 are formed at equiangular intervals in the circumferential direction in the back pressure lip 25, and the four protrusion grooves 26 a are the protrusions 26. Are formed at equiangular intervals in the circumferential direction. Each back pressure lip groove 30 is disposed, for example, so as to be positioned in the middle in the circumferential direction of the adjacent projection groove 26a in the projection in the direction of the axis x.

本変形例に係るバルブステムシール２においては、各背圧リップ溝３０は夫々、各突起溝２６ａに、軸線ｘ方向における投影が互いに重ならないよう配設されているので、図３において矢印Ｆで示すように、背圧リップ溝３０を通過して突起溝２６ａを介してリップ先端部２４ａに達するガスの流路が、直線状の流路となる上記バルブステムシール１とは異なり、屈曲した流路となり、流路を長くすることができる。このため、本変形例に係るバルブステムシール２においては、背圧リップ溝３０を通過して突起溝２６ａを介してリップ先端部２４ａに達するガスの減圧効果を大きくすることができ、背圧リップ溝３０のラビリンス効果を向上させることができる。 In the valve stem seal 2 according to this modification, each back pressure lip groove 30 is disposed in each projection groove 26a so that projections in the direction of the axis x do not overlap each other. As shown, the flow path of the gas that passes through the back pressure lip groove 30 and reaches the lip tip portion 24a via the protruding groove 26a is different from the valve stem seal 1 in the form of a linear flow path, and has a bent flow. It becomes a path and the flow path can be lengthened. For this reason, in the valve stem seal 2 according to this modification, it is possible to increase the pressure reducing effect of the gas that passes through the back pressure lip groove 30 and reaches the lip tip 24a via the protruding groove 26a. The labyrinth effect of the groove 30 can be improved.

このように、本変形例に係るバルブステムシール２においては、上記バルブステムシール１の効果において、シールリップ２４に加わる背圧の低減性能を向上させることができる。従って、本変形例に係るバルブステムシール２によれば、バルブステム５２に対する摺動抵抗を低減しつつ、シールリップ２４に加わる背圧をより低減することができる。 As described above, in the valve stem seal 2 according to this modification, it is possible to improve the reduction performance of the back pressure applied to the seal lip 24 due to the effect of the valve stem seal 1. Therefore, according to the valve stem seal 2 according to the present modification, the back pressure applied to the seal lip 24 can be further reduced while reducing the sliding resistance against the valve stem 52.

また、上記バルブステムシール１，２においては、背圧リップ２５はバルブステム５２に当接するものとしたが、背圧リップ２５は、軸線ｘ方向に挿通されるバルブステム５２の外周面５２ａとの間に環状の狭幅な隙間を形成するように形成されていてもよい。つまり、背圧リップ２５の内周側の端部における直径は、バルブステム５２の直径よりも大きく形成されていてもよい。この場合、背圧リップ２５とバルブステム５２の外周面５２ａとの間に環状の隙間が形成され、この隙間がラビリンスシールを形成し、背圧がシールリップ２４に加わることを抑制することができる。また、背圧リップ２５には背圧リップ溝３０が形成されているため、バルブステム５２の偏心によりバルブステム５２が背圧リップ２５に当接したとしても、背圧リップ２５におけるバルブステム５２の摺動面を小さくすることができ、バルブステム５２に対する摺動抵抗を低減することができる。 In the valve stem seals 1 and 2, the back pressure lip 25 is in contact with the valve stem 52. However, the back pressure lip 25 is in contact with the outer peripheral surface 52a of the valve stem 52 inserted in the axis x direction. It may be formed so as to form an annular narrow gap therebetween. That is, the diameter at the inner peripheral end of the back pressure lip 25 may be formed larger than the diameter of the valve stem 52. In this case, an annular gap is formed between the back pressure lip 25 and the outer peripheral surface 52 a of the valve stem 52, and this gap forms a labyrinth seal, and it is possible to suppress the back pressure from being applied to the seal lip 24. . Further, since the back pressure lip groove 30 is formed in the back pressure lip 25, even if the valve stem 52 comes into contact with the back pressure lip 25 due to the eccentricity of the valve stem 52, A sliding surface can be made small and the sliding resistance with respect to the valve stem 52 can be reduced.

以上、本発明の好適な実施の形態及び変形例について説明したが、本発明は上記の実施の形態及び変形例に係るバルブステムシールに限定されるものではなく、本発明の概念及び特許請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含む。また、上述した課題及び効果の少なくとも一部を奏するように、各構成を適宜選択的に組み合わせてもよい。例えば、上記実施の形態における、各構成要素の形状、材料、配置、サイズ等は、本発明の具体的使用態様によって適宜変更され得る。 The preferred embodiments and modifications of the present invention have been described above. However, the present invention is not limited to the valve stem seals according to the above-described embodiments and modifications, and the concept and claims of the present invention. Includes all aspects within the scope. In addition, the configurations may be appropriately combined as appropriate so as to achieve at least part of the problems and effects described above. For example, the shape, material, arrangement, size, and the like of each component in the above embodiment can be appropriately changed according to the specific usage mode of the present invention.

１，２，１００バルブステムシール
１０，１０１補強環
１１円筒部
１２フランジ部
１２ａ端部
２０，１０２弾性体部
２１シール部
２２，１０６嵌合部
２３シール基部
２４，１０３シールリップ
２４ａリップ先端部
２５，１０４背圧リップ
２５ａ先端内周部
２６，１０５突起
２６ａ突起溝
２７ガータスプリング
２８カバー部
２８ａカム側カバー部
２８ｂシリンダ側カバー部
３０背圧リップ溝
３１端部
５１，１１１バルブガイド
５１ａガイド孔
５２，１１０バルブステム
５２ａ外周面 1, 2, 100 Valve stem seal 10, 101 Reinforcement ring 11 Cylindrical portion 12 Flange portion 12a End portion 20, 102 Elastic body portion 21 Seal portion 22, 106 Fitting portion 23 Seal base portion 24, 103 Seal lip 24a Lip tip portion 25 , 104 Back pressure lip 25a Tip inner peripheral portion 26, 105 Protrusion 26a Protrusion groove 27 Garter spring 28 Cover portion 28a Cam side cover portion 28b Cylinder side cover portion 30 Back pressure lip groove 31 End portions 51, 111 Valve guide 51a Guide hole 52 110 Valve stem 52a Outer peripheral surface

Claims

An annular reinforcing ring centered on the axis;
An annular elastic body centered on the axis formed from an elastic body attached to the reinforcing ring,
The elastic body portion includes an annular seal lip that contacts the valve stem, an annular back pressure lip that is spaced apart from the seal lip in the axial direction, and the seal lip and the back in the axial direction. An annular protrusion disposed between the pressure lip and
The protrusion has at least one protrusion groove that is a groove penetrating the protrusion in the axial direction.
The valve stem seal according to claim 1, wherein the back pressure lip is formed with at least one back pressure lip groove that is a groove penetrating the back pressure lip in the axial direction.

2. The valve stem seal according to claim 1, wherein the projection groove and the back pressure lip groove overlap each other in the projection in the axial direction.

The valve stem seal according to claim 1, wherein the projection groove and the back pressure lip groove do not overlap projections in the axial direction.

2. The projection includes a plurality of projection grooves formed at equal angular intervals, and the back pressure lip includes a plurality of back pressure lip grooves formed at equal angular intervals. 4. The valve stem seal according to any one of 3 above.

The valve stem seal according to any one of claims 1 to 4, wherein the back pressure lip contacts the valve stem.

The valve according to any one of claims 1 to 4, wherein the back pressure lip is formed so as to form an annular gap between the back pressure lip and the valve stem inserted in the axial direction. Stem seal.