JP2016221989A

JP2016221989A - Seat back pocket structure and vehicle seat

Info

Publication number: JP2016221989A
Application number: JP2015106963A
Authority: JP
Inventors: 郁馬場; Iku Baba; 濱野　芳久; Yoshihisa Hamano; 芳久濱野
Original assignee: Johnson Controls Technology Co
Current assignee: Johnson Controls Technology Co
Priority date: 2015-05-27
Filing date: 2015-05-27
Publication date: 2016-12-28
Anticipated expiration: 2035-05-27
Also published as: JP6535513B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a seat back pocket structure which forms a pocket in a seat back at low costs.SOLUTION: A seat back pocket structure is formed including a back board 6 of a seat back and a pocket cover 41 which is attached to the back board 6 so as to form a housing space Va. The back board 6 has an attachment part TK which is softer than the other portion and is formed so as to be sewn. The pocket cover 41 is sewn to the attachment part TK.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、シートバックのポケット構造及び乗り物用シートに係る。 The present invention relates to a seat back pocket structure and a vehicle seat.

乗り物用シートにおけるシートバックのポケット構造が、特許文献１に記載されている。
特許文献１に記載された構造は、収納ポケットを、柔軟な蓋体とその蓋体に結合する樹脂成形品のポケットフレームとで構成し、ポケットフレームを、シートバックのバックボードに対し、ねじ及びフックで固定するポケット構造である。 Patent Document 1 discloses a pocket structure of a seat back in a vehicle seat.
In the structure described in Patent Document 1, the storage pocket includes a flexible lid and a pocket frame of a resin molded product that is coupled to the lid, and the pocket frame is attached to the back board of the seat back with screws and The pocket structure is fixed with a hook.

特開２０１３−１２１７３１号公報JP 2013-121731 A

特許文献１に記載されたポケット構造は、部材として、取り付け強度確保のための樹脂製のポケットフレームと、取り付けのためのフックと、が必要である。さらに、ねじ止めのために予め行うバックボードへの孔開け加工、並びに、取り付けにおけるねじ止め作業及びフック係止作業の工数が必要である。
そのため、これらの部材及び工数に対応した分だけコスト高となり低コスト化が望まれていた。 The pocket structure described in Patent Document 1 requires a resin-made pocket frame for securing attachment strength and a hook for attachment as members. Further, man-hours for drilling holes in the backboard that are performed in advance for screwing, and screwing work and hook locking work in attachment are required.
Therefore, the cost is increased by an amount corresponding to these members and man-hours, and a reduction in cost has been desired.

そこで、本発明が解決しようとする課題は、シートバックに低コストでポケットを形成することができる、シートバックのポケット構造及び乗り物用シートを提供することにある。 Therefore, the problem to be solved by the present invention is to provide a seat back pocket structure and a vehicle seat that can form a pocket in the seat back at low cost.

上記の課題を解決するために、本発明は次の構成を有する。
１）シートバックのバックボードと、前記バックボードに対し収容空間を形成するよう取り付けられたポケットカバーと、を含んで構成されるシートバックのポケット構造であって、
前記バックボードは、他の部位よりも軟質で縫製可能に形成された取り付け部を有し、
前記ポケットカバーは、前記取り付け部に縫着されていることを特徴とするシートバックのポケット構造である。
２）前記バックボードは、前記収容空間に面した範囲が、前記取り付け部よりも硬く、かつ前記他の部位よりも軟らかく形成されていることを特徴とする１）に記載のシートバックのポケット構造である。
３）シートクッション及びシートバックを備えた乗り物用シートであって、
前記シートバックの背面となるバックボードと、前記バックボードに対し収容空間を形成するよう取り付けられたポケットカバーと、を含んで構成されるポケットを備え、
前記バックボードは、他の部位よりも軟質で縫製可能に形成された取り付け部を有し、
前記ポケットカバーは、前記取り付け部に縫着されていることを特徴とする乗り物用シートである。
４）前記バックボードは、前記収容空間に面した範囲が、前記取り付け部よりも硬く、かつ前記他の部位よりも軟らかく形成されていることを特徴とする３）に記載の乗り物用シートである。 In order to solve the above problems, the present invention has the following configuration.
1) A seat back pocket structure including a back board of a seat back and a pocket cover attached to form a receiving space with respect to the back board,
The backboard has an attachment part formed so as to be softer and sewable than other parts,
The pocket cover has a seat back pocket structure that is sewn to the attachment portion.
2) The pocket structure of the seat back according to 1), wherein the backboard is formed so that a range facing the accommodation space is harder than the attachment portion and softer than the other portion. It is.
3) A vehicle seat equipped with a seat cushion and a seat back,
A pocket comprising: a backboard serving as a back surface of the seat back; and a pocket cover attached to form an accommodation space with respect to the backboard;
The backboard has an attachment part formed so as to be softer and sewable than other parts,
The pocket cover is a vehicle seat that is sewn to the attachment portion.
4) The vehicle seat according to 3), wherein the backboard is formed so that a range facing the accommodation space is harder than the attachment portion and softer than the other portion. .

本発明によれば、シートバックに低コストでポケットを形成することができる、という効果が得られる。 According to the present invention, an effect that a pocket can be formed in a seat back at low cost is obtained.

図１は、本発明の実施形態に係る乗り物用シートの実施例及び変形例であるシート５１及びシート５１Ａを説明するための斜視図である。FIG. 1 is a perspective view for explaining a seat 51 and a seat 51A which are examples and modifications of the vehicle seat according to the embodiment of the present invention. 図２（ａ）は、図１におけるＳ２ａ−Ｓ２ａ位置での断面図であり、図２（ｂ）は、図１におけるＳ２ｂ−Ｓ２ｂ位置での断面図である。2A is a cross-sectional view at a position S2a-S2a in FIG. 1, and FIG. 2B is a cross-sectional view at a position S2b-S2b in FIG. 図３は、図１におけるＳ３−Ｓ３位置での断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view at the position S3-S3 in FIG. 図４は、図１におけるＳ４−Ｓ４位置での断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view at the position S4-S4 in FIG. 図５は、シート５１が備えるバックボード６の成形工程を説明するための第１の図である。FIG. 5 is a first diagram for explaining a molding process of the backboard 6 included in the sheet 51. 図６は、バックボード６の成形工程を説明するための第２の図である。FIG. 6 is a second diagram for explaining the molding process of the backboard 6. 図７は、バックボード６を説明するための部分断面図である。FIG. 7 is a partial cross-sectional view for explaining the backboard 6. 図８（ａ）は、バックボード６の中央部分の前面図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）に示された部分を前方斜め左上から見た斜視図である。FIG. 8A is a front view of the central portion of the backboard 6, and FIG. 8B is a perspective view of the portion shown in FIG. 図９は、バックボード６における弱プレス部ＡＳ３の変形例を説明するための、中央部分の前面図である。FIG. 9 is a front view of the central portion for explaining a modified example of the weak press portion AS3 in the backboard 6. FIG. 図１０は、シート５１Ａを、図１のＳ３−Ｓ３位置で切断し前方斜め左上から見た斜視的断面図である。FIG. 10 is a perspective cross-sectional view of the sheet 51A cut from the position S3-S3 in FIG. 図１１は、変形例のシート５２におけるポケットカバー７１のバックボード６６への取り付けを説明するための、斜視的組立て図である。FIG. 11 is a perspective assembly view for explaining the attachment of the pocket cover 71 to the back board 66 in the seat 52 of the modified example. 図１２は、シート５２のバックボード６６における強プレス部ＡＨを形成する範囲を説明するための斜視図である。FIG. 12 is a perspective view for explaining a range in which the strong press portion AH of the back board 66 of the sheet 52 is formed.

（実施例１）
本発明の実施形態に係る乗り物用シートの実施例１は、シート５１である。まず、シート５１の構成について図１〜図４を参照して説明する。
図１は、シート５１の左後斜め上方から見た斜視図である。ここでは、一般的な乗り物の進行方向を基準として前後左右上下方向を、図１の矢印で示された方向で規定する。左右方向は、シート５１の幅方向となる。
乗り物として、自動車、鉄道車両、航空機、船舶、などがある。
図２（ａ）は、図１におけるＳ２ａ−Ｓ２ａ位置での断面図（縦断面図）であり、図２（ｂ）は、図１におけるＳ２ｂ−Ｓ２ｂ位置での断面図（縦断面図）である。図３は、図１におけるＳ３−Ｓ３位置での断面図（縦断面図）である。図４は、図１におけるＳ４−Ｓ４位置での断面図（横断面図）である。
以下の説明においてシート５１の構造は、左右対称なので、図４は、右方側半分を示してある。 Example 1
Example 1 of the vehicle seat according to the embodiment of the present invention is a seat 51. First, the configuration of the sheet 51 will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 is a perspective view of the seat 51 as viewed obliquely from the upper left rear. Here, the front-rear, left-right, up-down directions are defined by the directions indicated by the arrows in FIG. The left-right direction is the width direction of the sheet 51.
Vehicles include automobiles, railway vehicles, aircraft, ships, and the like.
2A is a cross-sectional view (vertical cross-sectional view) at a position S2a-S2a in FIG. 1, and FIG. 2B is a cross-sectional view (vertical cross-sectional view) at a position S2b-S2b in FIG. is there. FIG. 3 is a cross-sectional view (longitudinal cross-sectional view) at the position S3-S3 in FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view (cross-sectional view) at the position S4-S4 in FIG.
In the following description, since the structure of the seat 51 is bilaterally symmetric, FIG. 4 shows the right half.

シート５１は、座となるシートクッション１（図１において二点鎖線で図示）と背もたれとなるシートバック２とを備える。
シートバック２は、骨格となるシートバックフレーム３及びシートバックフレームを包む柔軟なパッド４（図２及び図４参照）と、パッド４の前方側を覆うように被せられたトリムカバー５と、パッド４の後方側(背面側)を覆うように取り付けられたバックボード６と、を有する。 The seat 51 includes a seat cushion 1 serving as a seat (illustrated by a two-dot chain line in FIG. 1) and a seat back 2 serving as a backrest.
The seat back 2 includes a seat back frame 3 serving as a skeleton, a flexible pad 4 (see FIGS. 2 and 4) that wraps the seat back frame, a trim cover 5 that covers the front side of the pad 4, and a pad. 4 and a backboard 6 attached so as to cover the rear side (back side).

バックボード６の外観面となる後面６ｅには、ポケットカバー４１が取り付けられている。そして、バックボード６とポケットカバー４１とによってポケットＰＫが形成されている。
詳しくは、ポケットカバー４１は、バックボード６との間に上方が解放された袋状の収容空間Ｖａ（図３及び図４参照）を形成し、バックボード６と共にポケットＰＫを構成する。
ポケットＰＫの収容空間Ｖａには、小物などを収容することができるので、ポケットＰＫによって乗員の利便性が向上する。
ポケットカバー４１は、縫着可能な合成皮革、布などの周知の材料で形成される。 A pocket cover 41 is attached to the rear surface 6e which is the appearance surface of the backboard 6. A pocket PK is formed by the backboard 6 and the pocket cover 41.
Specifically, the pocket cover 41 forms a bag-shaped accommodation space Va (see FIGS. 3 and 4) that is open upward between the backboard 6 and constitutes a pocket PK together with the backboard 6.
Small items and the like can be stored in the storage space Va of the pocket PK, so that the convenience of the passenger is improved by the pocket PK.
The pocket cover 41 is formed of a well-known material such as synthetic leather or cloth that can be sewn.

トリムカバー５は、本革，合成皮革，ファブリックなどの周知の材料で形成されている。
詳しくは、トリムカバー５は、シートバック２の前面２ａ側からパッド４に被せたときに、底面２ｂと、左側面２ｃ，上面２ｄ，及び右側面２ｅにおける前後方向の中央からやや後方に偏った位置までの範囲と、を覆うように形成されている。
前面２ａは、シートバック２の背もたれ面となり、上面２ｄは、シートバック２の先端面となる。 The trim cover 5 is formed of a known material such as genuine leather, synthetic leather, or fabric.
Specifically, when the trim cover 5 is put on the pad 4 from the front surface 2a side of the seat back 2, the trim cover 5 is slightly deviated from the center in the front-rear direction on the bottom surface 2b, the left side surface 2c, the top surface 2d, and the right side surface 2e. It is formed so as to cover the range up to the position.
The front surface 2 a is a backrest surface of the seat back 2, and the upper surface 2 d is a front end surface of the seat back 2.

トリムカバー５は、パッド４に被せたときの後方側となる縁部５ａに、エレメント群を有するオープンファスナである線ファスナ７ａ（以下、単にファスナ７ａとも称する）が、折り込み部７ａ１を形成されて縫糸３３によって縫着されている。
すなわち、ファスナ７ａは、左側面２ｃにおける後方下部の位置Ｐ１から、左上の肩に相当する位置Ｐ２及び右上の肩に相当する位置Ｐ３を経て右側面２ｅにおける後方下部の位置Ｐ４に至る部分に取り付けられている。 In the trim cover 5, a line fastener 7 a that is an open fastener having an element group (hereinafter also simply referred to as a fastener 7 a) is formed on a rear edge 5 a when the pad 4 is put on the pad 4. The sewing thread 33 is sewn on.
That is, the fastener 7a is attached to a portion from a position P1 at the lower rear side on the left side surface 2c to a position P4 at the lower left side on the right side surface 2e through a position P2 corresponding to the upper left shoulder and a position P3 corresponding to the upper right shoulder. It has been.

また、図２に示されるように、トリムカバー５における底面２ｂ側の縁部５ｂには、凹凸係合するフック係合部８の凸側となるフック８ａが、縫糸３５によって縫着されている。 Further, as shown in FIG. 2, a hook 8 a that is a convex side of the hook engaging portion 8 that engages with the concave and convex portions is sewn to the edge portion 5 b on the bottom surface 2 b side of the trim cover 5 with a sewing thread 35. .

バックボード６は、ポリエステル又はポリウレタンのフォーム材などから立体的に形成されている。
詳しくは、バックボード６は、シートバック２の後面２ｆとなる側からパッド４に宛がわれたときに、シートバック２の後面２ｆと、左側面２ｃ，上面２ｄ，及び右側面２ｅにおける後方側の部分を覆うことができるように立体成形されている。シートバック２の後面２ｆは、背もたれ面の前面２ａに対して反対側となる面であり、背面２ｆとも称する。 The backboard 6 is three-dimensionally formed from a polyester or polyurethane foam material.
Specifically, when the backboard 6 is addressed to the pad 4 from the side that becomes the rear surface 2f of the seat back 2, the rear surface 2f of the seat back 2, the left side 2c, the upper surface 2d, and the rear side of the right side 2e It is three-dimensionally molded so that it can cover the part. The rear surface 2f of the seat back 2 is a surface opposite to the front surface 2a of the backrest surface, and is also referred to as a back surface 2f.

さらに、バックボード６は、前方側となる縁部６ａに取り付けられたオープンファスナである線ファスナ７ｂ（以下、単にファスナ７ｂと称する）を有している。
ファスナ７ｂは、バックボード６がパッド４に対し後面２ｆとなる側から宛がわれたときに、ファスナ７ａに対し結合分離（開閉）する。ファスナ７ａとファスナ７ｂとが結合してファスナ部７となる。
ファスナ７ａとファスナ７ｂとを結合させる際の起点となるファスナの開具の位置は、位置Ｐ１又は位置Ｐ４とされる。 Further, the backboard 6 has a line fastener 7b (hereinafter simply referred to as a fastener 7b) which is an open fastener attached to the edge 6a on the front side.
The fastener 7b is coupled and separated (opened / closed) with respect to the fastener 7a when the backboard 6 is addressed to the pad 4 from the side of the rear surface 2f. The fastener 7 a and the fastener 7 b are combined to form the fastener portion 7.
The position of the fastener opening tool, which is the starting point when the fastener 7a and the fastener 7b are joined, is a position P1 or a position P4.

バックボード６には、図２に示されるように、下方側となる縁部６ｂにフック８ａを係止するフック受け部８ｂが取り付けられている。
フック受け部８ｂは、後述のように、バックボード６に形成された後述する弱プレス部ＡＳ２に縫着されている。この弱プレス部ＡＳ２は、縁部６ｂの折り曲げられている部分も含めるように延長形成されていてもよい。
フック８ａ及ぶフック受け部８ｂは、左右方向に延びる一組でなくてもよい。
左右方向に離隔して取り付けられた複数組であってもよい。
また、バックボード６の中央部分には、ポケットカバー４１が、上縁部４１ａ側が非縫着で開放され、左縁部４１ｂ，下縁部４１ｃ，及び右縁部４１ｄが縫糸３６によって縫着されることで取り付けられている。
ポケットカバー４１の左縁部４１ｂ，下縁部４１ｃ，及び右縁部４１ｄには、それぞれ折り込み部４１ｂ１，４１ｃ１，及び４１ｄ１が設けられ、各折り込み部４１ｂ１，４１ｃ１，及び４１ｄ１を挟むように縫着されている。 As shown in FIG. 2, the back board 6 is provided with a hook receiving portion 8 b for locking the hook 8 a to the edge portion 6 b on the lower side.
As will be described later, the hook receiving portion 8b is sewn to a later-described weak press portion AS2 formed on the backboard 6. The weak press portion AS2 may be extended so as to include the bent portion of the edge portion 6b.
The hook receiving portion 8b extending over the hook 8a may not be a set extending in the left-right direction.
It may be a plurality of sets that are mounted apart in the left-right direction.
In addition, the pocket cover 41 is opened to the center portion of the backboard 6 with the upper edge portion 41a being unsewn, and the left edge portion 41b, the lower edge portion 41c, and the right edge portion 41d are sewn with the sewing thread 36. It is attached by.
The left edge portion 41b, the lower edge portion 41c, and the right edge portion 41d of the pocket cover 41 are provided with folding portions 41b1, 41c1, and 41d1, respectively, and are sewn so as to sandwich the folding portions 41b1, 41c1, and 41d1. Has been.

パッド４に対し前方側からトリムカバー５を被せ、後方側からバックボード６を宛がうと、ファスナ７ａとファスナ７ｂとが近接対向するので、それらを手作業によって係合して閉状態とする。
また、シートバック２の後面２ｆにおける下部において、フック８ａをフック受け部８ｂに引っ掛けて係止させる。
これらにより、バックボード６は、トリムカバー５と一体化される。すなわち、シート５１において、バックボード６は、シートバック２の背面となる後面２ｆ側に外観可視部材として取り付けられる。 When the trim cover 5 is put on the pad 4 from the front side and the backboard 6 is applied from the rear side, the fastener 7a and the fastener 7b face each other close to each other.
Further, at the lower part of the rear surface 2f of the seat back 2, the hook 8a is hooked on the hook receiving portion 8b to be locked.
As a result, the backboard 6 is integrated with the trim cover 5. That is, in the seat 51, the backboard 6 is attached to the rear surface 2 f side, which is the back surface of the seatback 2, as an externally visible member.

次に、バックボード６の形成方法と、バックボード６に対するファスナ７ｂ及びフック受け部８ｂ，及びポケットカバー４１の取り付け方法と、について図５及び図６を主に参照して詳述する。 Next, a method for forming the backboard 6 and a method for attaching the fastener 7b, the hook receiving portion 8b, and the pocket cover 41 to the backboard 6 will be described in detail with reference mainly to FIGS.

バックボード６の形成には、帯シート状の基材６ｃ及び表皮材６ｄを用いる。バックボード６は、これらを原材料として図５に示される原シート形成装置１０により形成された帯シート状の中間体６Ｔを、図６に示される加熱装置２６及び成形機２７により熱間プレスし、さらに周縁の不要部分を裁断機２８で裁断して形成される。 For the formation of the backboard 6, a belt-sheet-like base material 6c and a skin material 6d are used. The backboard 6 is hot-pressed by using the heating device 26 and the molding machine 27 shown in FIG. 6 as a belt sheet-like intermediate body 6T formed by the raw sheet forming device 10 shown in FIG. Further, it is formed by cutting unnecessary portions on the periphery with a cutting machine 28.

まず、図５に示されるように、原シート形成装置１０において、リール１１に巻かれた帯シート状の基材６ｃをリール１１から繰り出し、圧接回転する一対のローラ１２ａ，１２ｂの間に引き込む。
ローラ１２ｂの下部は、プール９ａに収容された接着剤９に浸されている。
これにより、基材６ｃの一面側（図５における下面側）に接着剤９が塗布される。 First, as shown in FIG. 5, in the original sheet forming apparatus 10, the belt-sheet-like base material 6 c wound around the reel 11 is unwound from the reel 11 and drawn between a pair of rollers 12 a and 12 b that are pressed and rotated.
The lower part of the roller 12b is immersed in the adhesive 9 accommodated in the pool 9a.
Thereby, the adhesive agent 9 is apply | coated to the one surface side (lower surface side in FIG. 5) of the base material 6c.

一方、リール１３には、基材６ｃと同幅の帯シート状の表皮材６ｄが巻回されている。
表皮材６ｄは、リール１３から繰り出し、ガイドローラ１５を経て、圧接回転する一対のローラ１４，１４ａの間に引き込む。
同様に、接着剤９が塗布された基材６ｃも、接着剤９が塗布された面を表皮材６ｄ側として、一対のローラ１４，１４ａの間に表皮材６ｄと重ね合されるように引き込む。
これにより、接着剤９を間に挟んで基材６ｃと表皮材６ｄとが重ね合わされる。 On the other hand, a belt sheet-like skin material 6d having the same width as the base material 6c is wound around the reel 13.
The skin material 6d is unwound from the reel 13, passes through the guide roller 15, and is drawn between the pair of rollers 14 and 14a that are pressed and rotated.
Similarly, the base material 6c coated with the adhesive 9 is also drawn so that the surface coated with the adhesive 9 is the skin material 6d side and overlapped with the skin material 6d between the pair of rollers 14 and 14a. .
Thereby, the base material 6c and the skin material 6d are overlapped with the adhesive 9 interposed therebetween.

そして、基材６ｃと表皮材６ｄとを重ね合わせた状態で一対のローラ１４，１４ａから搬出させた後、乾燥ローラ１６〜２０に順次架け渡して搬送する。
これにより、接着剤９が硬化して接着剤層９ｂとなり、基材６ｃと表皮材６ｄとは、接着剤層９ｂを介して一体化した帯シート状の中間体６Ｔとなる。 Then, after the base material 6c and the skin material 6d are overlapped with each other, the base material 6c and the skin material 6d are unloaded from the pair of rollers 14 and 14a, and then sequentially transported across the drying rollers 16 to 20.
As a result, the adhesive 9 is cured to become an adhesive layer 9b, and the base material 6c and the skin material 6d become a belt sheet-like intermediate 6T integrated through the adhesive layer 9b.

その後、中間体６Ｔを、張力付与ローラ２１，２２を経て、製品リール２３に巻き取る。 Thereafter, the intermediate body 6T is wound around the product reel 23 through the tension applying rollers 21 and 22.

次に、中間体６Ｔが巻回された製品リール２３を、図６に示されるように、加熱装置２６の装填部２６ａに装填する。
製品リール２３から中間体６Ｔを繰り出し、圧接回転する一対のローラ２５，２５の間を通過させる。
さらに、図６の上下方向に離隔対向配置された一対の加熱ヒータ２６ｂ，２６ｂの間を通過させる。加熱ヒータ２６ｂは例えばセラミックヒータである。
中間体６Ｔは、加熱ヒータ２６ｂ，２６ｂ間を通過する間に加熱され、外力で容易に変形可能な程度に軟化する。 Next, the product reel 23 around which the intermediate body 6T is wound is loaded into the loading portion 26a of the heating device 26 as shown in FIG.
The intermediate body 6T is unwound from the product reel 23 and is passed between a pair of rollers 25 and 25 that rotate by pressure.
Further, it passes between a pair of heaters 26b, 26b that are spaced apart in the vertical direction in FIG. The heater 26b is a ceramic heater, for example.
The intermediate 6T is heated while passing between the heaters 26b and 26b, and is softened to an extent that it can be easily deformed by an external force.

次いで、軟化した中間体６Ｔを成形機２７に搬入する。
成形機２７は、図６の上下方向に離接する雄型２７ａと雌型２７ｂとを有する。
雄型２７ａ及び雌型２７ｂは、成形する製品であるバックボード６の形状に対応した表面形状を有する。
成形機２７は、雄型２７ａと雌型２７ｂとの間に進入した中間体６Ｔを上下方向にプレスして圧縮変形させる。詳しくは、中間体６Ｔを、各型２７ａ，２７ｂの表面形状及びプレス時の雄型２７ａと雌型２７ｂとの間の最小間隙に応じた立体形状及び厚さに変形させる。
図６では、中間体６Ｔを凹凸形状にプレス成形して成形中間体６Ｔ１とした場合が記載されている。 Next, the softened intermediate 6T is carried into the molding machine 27.
The molding machine 27 has a male mold 27a and a female mold 27b that are separated from each other in the vertical direction of FIG.
The male mold 27a and the female mold 27b have a surface shape corresponding to the shape of the backboard 6 that is a product to be molded.
The molding machine 27 presses and compresses the intermediate body 6T that has entered between the male mold 27a and the female mold 27b in the vertical direction. Specifically, the intermediate body 6T is deformed into a three-dimensional shape and thickness corresponding to the surface shape of each die 27a, 27b and the minimum gap between the male die 27a and the female die 27b during pressing.
FIG. 6 shows a case where the intermediate body 6T is press-molded into a concavo-convex shape to form a molded intermediate body 6T1.

最後に、成形中間体６Ｔ１の不要な部分を裁断機２８によって切断し、製品であるバックボード６を得る。 Finally, an unnecessary portion of the molding intermediate 6T1 is cut by the cutting machine 28 to obtain the backboard 6 that is a product.

成形機２７では、プレス時の雄型２７ａと雌型２７ｂとの最小間隙が、形成するバックボード６の部位に応じて複数設定されている。
すなわち、プレス時の雄型２７ａ及び雌型２７ｂにおける最小間隙が、所定値の部分（金型強プレス部と称する）と、その所定値よりも大きい（広い）部分（金型弱プレス部と称する）と、の二つの異なる間隙を少なくとも有するように設定されている。 In the molding machine 27, a plurality of minimum gaps between the male mold 27a and the female mold 27b at the time of pressing are set according to the portion of the backboard 6 to be formed.
That is, the minimum gap between the male die 27a and the female die 27b during pressing is a portion having a predetermined value (referred to as a strong die press portion) and a portion larger than the predetermined value (referred to as a weak die press portion). And at least two different gaps.

詳しくは、中間体６Ｔを金型弱プレス部でプレスした部分（単に、弱プレス部と称する）は、金型強プレス部でプレスした部分（単に、強プレス部と称する）よりも、基材６ｃの圧縮量が少なく、軟質で、肉厚の部分となる。逆に言うと、強プレス部は、弱プレス部よりも、基材６ｃの圧縮量が多く、硬質（高剛性、高硬度）で、厚さが薄い部分となる。
弱プレス部は、プレス時の金型弱プレス部の間隙を、ある程度以上に広くしておくことで、縫製が可能な程度の軟質とすることが可能である。 Specifically, the portion where the intermediate 6T is pressed by the weak mold press portion (simply referred to as the weak press portion) is more base material than the portion pressed by the strong mold press portion (simply referred to as the strong press portion). The compression amount of 6c is small, and it becomes a soft and thick part. In other words, the strong press portion is a portion where the amount of compression of the base material 6c is larger than that of the weak press portion, is hard (high rigidity, high hardness), and is thin.
The weak press part can be made soft enough to be sewn by making the gap of the weak press part of the mold during pressing wider than a certain level.

これにより、バックボード６として高い強度が必要な部分（領域）の成形に金型強プレス部を対応させ、緩衝効果を得たい部分（領域）、縫製をする部分（領域）、及び折り曲げ可能とする部分（領域）に金型弱プレス部を対応させることで、バックボード６に対し、領域毎に所望の硬度及び剛性を付与することができる。 Thereby, the mold strong press part is made to correspond to the molding of the part (area) requiring high strength as the backboard 6, the part (area) where the buffer effect is desired, the part (area) to be sewn, and the bendable. By making the mold weak press portion correspond to the portion (region) to be performed, desired hardness and rigidity can be imparted to the backboard 6 for each region.

以下、バックボード６に形成した強プレス部を強プレス部ＡＨとし、弱プレス部を弱プレス部ＡＳとする。 Hereinafter, the strong press portion formed on the backboard 6 is referred to as a strong press portion AH, and the weak press portion is referred to as a weak press portion AS.

このようにして、バックボード６は、図７に示されるように、基材６ｃと表皮材６ｄとが、硬化した接着剤層９ｂを挟んで一体化されている。
そして、バックボード６は、強プレス部ＡＨと、強プレス部ＡＨよりも厚く軟らかい弱プレス部ＡＳと、を有するように形成される。 In this way, as shown in FIG. 7, in the backboard 6, the base material 6c and the skin material 6d are integrated with the cured adhesive layer 9b interposed therebetween.
The backboard 6 is formed to have a strong press portion AH and a weak press portion AS that is thicker and softer than the strong press portion AH.

バックボード６における、強プレス部ＡＨと弱プレス部ＡＳとの形成領域について、図１〜図４，及び図８を参照して説明する。図２〜図４では、接着剤層９ｂは図の煩雑化を避けるために不図示としてある。図８（ａ）は、バックボード６の中央部分の前面図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）に示された部分を前方斜め左上から見た斜視図である。 The formation area of the strong press part AH and the weak press part AS in the backboard 6 will be described with reference to FIGS. 2 to 4, the adhesive layer 9b is not shown in order to avoid complication of the drawings. FIG. 8A is a front view of the central portion of the backboard 6, and FIG. 8B is a perspective view of the portion shown in FIG.

バックボード６は、弱プレス部ＡＳとして、独立した三つの弱プレス部ＡＳ１〜ＡＳ３を有する。
弱プレス部ＡＳ１は、バックボード６の前方側の縁部６ａに、その縁部６ａに沿って連続的に形成されている。弱プレス部ＡＳ１は、少なくとも縁部６ａにおけるファスナ７ｂを縫着する部分（領域）に形成されている。
また、弱プレス部ＡＳ２は、バックボード６の下方側の縁部６ｂに、その縁部６ｂに沿って連続的に形成されている。弱プレス部ＡＳ２は、少なくとも縁部６ｂにおけるフック受け８ｂを縫着する部分（領域）に形成されている。
この弱プレス部ＡＳ２は、フック受け８ｂを縫着する部分から縁部６ｂの折り曲げられている部分を含むように延長して形成されていてもよい。
この場合、縁部６ｂの折り曲げを成形後の任意時期に行うことができる。 The backboard 6 includes three independent weak press portions AS1 to AS3 as weak press portions AS.
The weak press portion AS1 is continuously formed along the edge 6a at the edge 6a on the front side of the backboard 6. Weak press part AS1 is formed in the part (area | region) where the fastener 7b in the edge part 6a is sewn at least.
Further, the weak press portion AS2 is continuously formed along the edge 6b on the lower edge 6b of the backboard 6. Weak press part AS2 is formed in the part (area | region) which sews the hook receiver 8b in the edge part 6b at least.
The weak press portion AS2 may be formed to extend from a portion where the hook receiver 8b is sewn so as to include a bent portion of the edge portion 6b.
In this case, the edge 6b can be bent at an arbitrary time after molding.

弱プレス部ＡＳ３は、図３，図４，及び図８（ａ），（ｂ）に示されるように、ポケットカバー４１における左縁部４１ｂに対応した弱プレス部ＡＳ３ａ，下縁部４１ｃに対応した弱プレス部ＡＳ３ｂ，及び右縁部４１ｄに対応した弱プレス部ＡＳ３ｃと、を有している。
この弱プレス部ＡＳ３は、バックボード６の例えば中央部分に、ポケットカバー４１の取り付け部ＴＫとして形成されている。 The weak press portion AS3 corresponds to the weak press portion AS3a and the lower edge portion 41c corresponding to the left edge portion 41b of the pocket cover 41, as shown in FIGS. 3, 4, and 8A and 8B. The weak press part AS3b and the weak press part AS3c corresponding to the right edge part 41d are provided.
The weak press portion AS3 is formed as an attachment portion TK for the pocket cover 41, for example, at the center portion of the backboard 6.

図８（ａ）は、バックボード６の単体における中央部分の前面図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）を前方斜め左上から見た斜視図である。
弱プレス部ＡＳ３ａ〜ＡＳ３ｃを有する弱プレス部ＡＳ３である取り付け部ＴＫは、例えば図８に示されるように連続したコ字状に形成されている。
バックボード６は、縁部６ａ，６ｂの弱プレス部ＡＳ１，ＡＳ２及びポケットカバー４１に対応した弱プレス部ＡＳ３である取り付け部ＴＫと、他の部位となる弱プレス部ＡＳ３よりも硬く高剛性の強プレス部ＡＨと、を有する。強プレス部ＡＨを有することでバックボード６として必要な剛性が確保されている。 FIG. 8A is a front view of the central portion of the single backboard 6, and FIG. 8B is a perspective view of FIG.
The attachment portion TK that is the weak press portion AS3 having the weak press portions AS3a to AS3c is formed in a continuous U-shape as shown in FIG. 8, for example.
The backboard 6 is harder and more rigid than the weak press part AS3 corresponding to the weak press parts AS1, AS2 and the pocket cover 41 of the edge parts 6a, 6b, and the weak press part AS3 which is another part. Strong press part AH. The rigidity required for the backboard 6 is ensured by having the strong press part AH.

図２及び図４に示されるように、縁部６ａにおける弱プレス部ＡＳ１に、ファスナ７ｂは、折り込み部７ｂ１を作って縫糸３１によって縫着されている。
また、図２に示されるように、縁部６ｂにおける弱プレス部ＡＳ２に、フック受け８ｂは、縫糸３４によって縫着されている。
また、図３及び図４に示されるように、バックボード６の中央部分に設けられた弱プレス部ＡＳ３である取り付け部ＴＫに、ポケットカバー４１は、縫糸３６によって縫着されている。 As shown in FIGS. 2 and 4, the fastener 7 b is sewn to the weak press part AS <b> 1 in the edge part 6 a with a sewing thread 31 by forming a folded part 7 b <b> 1.
Further, as shown in FIG. 2, the hook receiver 8b is sewn to the weak press portion AS2 at the edge portion 6b by a sewing thread 34.
Further, as shown in FIGS. 3 and 4, the pocket cover 41 is sewn to the attachment portion TK which is the weak press portion AS3 provided in the center portion of the backboard 6 with a sewing thread 36.

以上詳述したように、実施例１のシート５１は、バックボード６にねじ止め用の孔を形成する必要はない。また、バックボード６に対して、フック部を支持するための専用の形状を形成する工程を独立して必要とするものではない。
そのため、シート５１は、コスト高を抑制して形成することができる。 As described above in detail, the sheet 51 according to the first embodiment does not need to be formed with a screw hole in the backboard 6. Moreover, the process of forming the shape for exclusive use for supporting a hook part with respect to the backboard 6 is not required independently.
Therefore, the sheet 51 can be formed while suppressing high cost.

また、バックボード６とトリムカバー５とは、ファスナ７ａとファスナ７ｂとの係合によって一体化することができる。
ファスナ７ａとファスナ７ｂとを係合する位置は、シート５１の左側面２ｃ，上面２ｄ，及び右側面２ｅという外側面の視認し易い位置にある。
これにより、バックボード６の取り付け作業は大変容易になっている。 Further, the back board 6 and the trim cover 5 can be integrated by engaging the fastener 7a and the fastener 7b.
The position where the fastener 7a and the fastener 7b are engaged is at a position where the outer side surfaces of the seat 51, such as the left side surface 2c, the upper surface 2d, and the right side surface 2e, are easily visible.
Thereby, the mounting operation of the backboard 6 is very easy.

また、ポケットカバー４１は、バックボード６の取り付け部ＴＫに対し縫着されるので、ファスナ７ａ，７ｂと同じ縫製工程で取り付けることができる。
これにより、バックボード６に対し、縫製工程以外に、さらにポケットカバー４１をねじやフックで取り付ける工程が不要となる。
従って、シート５１におけるシートバック２のポケット構造によれば、ポケットカバー４１をバックボード６に縫着することでポケットＰＫを低コストで形成できる。 Further, since the pocket cover 41 is sewn to the attachment portion TK of the backboard 6, it can be attached in the same sewing process as the fasteners 7a and 7b.
Thereby, the process of attaching the pocket cover 41 to the backboard 6 with screws or hooks is not necessary other than the sewing process.
Therefore, according to the pocket structure of the seat back 2 in the seat 51, the pocket PK can be formed at low cost by sewing the pocket cover 41 to the back board 6.

本発明は、以上説明した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形可能である。 The present invention is not limited to the embodiment described above, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

バックボード６に形成された弱プレス部ＡＳ３の形状は、上述の連続したコ字状に限定されるものではない。例えば、図９に示されるように、左縁部４１ｂ及び右縁部４１ｄに対応した弱プレス部ＡＳ３ａ及びＡＳ３ｃを、それぞれ上下方向に複数に分断し、上下方向において弱プレス部ＡＳ３と強プレス部ＡＨとが交互に形成されるようにしてもよい。図９は、図８（ａ）に対応した図である。 The shape of the weak press part AS3 formed in the backboard 6 is not limited to the above-mentioned continuous U-shape. For example, as shown in FIG. 9, the weak press portions AS3a and AS3c corresponding to the left edge portion 41b and the right edge portion 41d are divided into a plurality of portions in the vertical direction, respectively, and the weak press portion AS3 and the strong press portion in the vertical direction. AH and AH may be alternately formed. FIG. 9 is a diagram corresponding to FIG.

図９では、弱プレス部ＡＳ３ａ及びＡＳ３ｃをそれぞれ二ヶ所で分断し、分断部分を強プレス部ＡＨとした例が示されている。
これにより、バックボード６におけるポケットカバー４１を縫着する部分に、強プレス部ＡＨが介在するので、バックボード６におけるポケットカバー４１の縫着部分が変形しにくくなり、ポケットＰＫに、より重い物を収容できるようになる。 In FIG. 9, the weak press part AS3a and AS3c are each divided | segmented in two places, and the example which made the part of a division | segmentation the strong press part AH is shown.
As a result, the strong press portion AH is interposed in the portion of the backboard 6 where the pocket cover 41 is sewn, so that the portion of the backboard 6 where the pocket cover 41 is sewn is less likely to be deformed, and the pocket PK is heavier. Can be accommodated.

バックボード６における、収容空間Ｖａに面した範囲を範囲ＡＲａ（図３及び図８参照）とする。
範囲ＡＲａは、図８（ｂ）に斜線で示されるように、弱プレス部ＡＳ３ａ〜ＡＳ３ｃに囲まれた矩形範囲である。
バックボード６は、この範囲ＡＲａを、図１０に示されるように、弱プレス部ＡＳ３よりも圧縮度を高くして硬くて薄い、かつ強プレス部ＡＨよりも圧縮度を低くして軟らかく厚い、中間プレス部ＡＭとしたバックボード６Ａに変形してもよい。
図１０は、このシート５１Ａにおけるバックボード６Ａを、図１のＳ３−Ｓ３位置で切断し前方左斜め上から見た斜視的断面図である。
バックボード６の替わりにバックボード６Ａを有するシートを、シート５１Ａとする（図１の括弧付符号参照）。図１に示されるように、外観上はシート５１と同じである。 A range facing the accommodation space Va in the backboard 6 is defined as a range ARa (see FIGS. 3 and 8).
The range ARa is a rectangular range surrounded by the weak press portions AS3a to AS3c, as indicated by diagonal lines in FIG.
As shown in FIG. 10, the backboard 6 has this range ARa, which is hard and thin with a higher degree of compression than the weak press part AS3 and soft and thicker with a lower degree of compression than the strong press part AH. You may deform | transform into the backboard 6A used as the intermediate press part AM.
FIG. 10 is a perspective cross-sectional view of the backboard 6A in the seat 51A as viewed from the upper front left side obliquely cut at the position S3-S3 in FIG.
A sheet having a backboard 6A instead of the backboard 6 is referred to as a sheet 51A (see reference numerals in parentheses in FIG. 1). As shown in FIG. 1, the appearance is the same as the sheet 51.

中間プレス部ＡＭは、バックボード６をプレス成形する際の雄型２７ａと雌型２７ｂとの最小間隙を、金型強プレス部の最小間隙値と金型弱プレス部の最小間隙値との間の任意の値に設定することで得られる。
すなわち、中間プレス部ＡＭは、圧縮量，剛性，硬度，及び厚さが、強プレス部ＡＨと弱プレス部ＡＳとの間となるように設定された部位である。
範囲ＡＲａを中間プレス部ＡＭとして形成することで、ポケットＰＫの収容空間Ｖａに入れられた収容物を、バックボード６の変形なく適度な軟らかさで支持することができる。 The intermediate press portion AM has a minimum gap between the male die 27a and the female die 27b when the backboard 6 is press-formed, between the minimum gap value of the strong mold press portion and the minimum gap value of the weak die press portion. It can be obtained by setting to any value of.
That is, the intermediate press portion AM is a portion set so that the compression amount, rigidity, hardness, and thickness are between the strong press portion AH and the weak press portion AS.
By forming the range ARa as the intermediate press portion AM, the storage object placed in the storage space Va of the pocket PK can be supported with moderate softness without deformation of the backboard 6.

バックボード６の範囲ＡＲａの部分が、強プレス部ＡＨとして硬く形成されている場合、収容物が潰れやすく、その収容物が収容空間Ｖａに無理に押し込まれると、範囲ＡＲａの部分が硬く変形しにくいため、収容物側が変形してしまう虞がある。
そこで、範囲ＡＲａの部分を弱プレス部ＡＳとして軟らかく形成すると、ポケットカバー４１が縫着されている部分も含めて軟らかい部分となる。
そのため、収容空間Ｖａに入れられた収容物が重量物或いは先鋭物の場合に、バックボード６側に、歪む、或いは凹むといった塑性変形が生じてしまう虞を排除できない。 When the portion of the range ARa of the backboard 6 is hardly formed as the strong press portion AH, the contents are easily crushed, and when the contents are forcibly pushed into the accommodation space Va, the portion of the range ARa is hardly deformed. Since it is difficult, there is a possibility that the contents side may be deformed.
Therefore, if the area ARa is softly formed as the weak press part AS, the part including the part to which the pocket cover 41 is sewn is soft.
For this reason, in the case where the storage object placed in the storage space Va is a heavy object or a sharp object, the risk of plastic deformation such as distortion or depression on the backboard 6 side cannot be excluded.

変形例であるシート５１Ａは、範囲ＡＲａが中間プレス部ＡＭとなっているので、収容空間Ｖａに潰れやすい収容物が無理に押し込まれても、中間プレス部ＡＭは、強プレス部ＡＨよりも柔軟であるから、力をより良好に吸収分散し、収容物の変形を抑制する。
また、収容空間Ｖａに入れられた収容物が重量物、或いは先鋭物であっても、範囲ＡＲａの中間プレス部ＡＭは、弱プレス部ＡＳよりも高い剛性と高い表面硬度とを有しているので、歪む、或いは凹むといった変形が生じにくい。
これにより、ポケットカバー４１を取り付けることで形成されたポケットＰＫの使い勝手がより良好となる。 In the sheet 51A as a modification, the range ARa is the intermediate press portion AM, so that even if an easily crushed container is pushed into the storage space Va, the intermediate press portion AM is more flexible than the strong press portion AH. Therefore, the force is better absorbed and dispersed, and the deformation of the contents is suppressed.
Moreover, even if the storage object put into the storage space Va is a heavy object or a sharp object, the intermediate press part AM in the range ARa has higher rigidity and higher surface hardness than the weak press part AS. Therefore, deformation such as distortion or dent hardly occurs.
Thereby, the usability of the pocket PK formed by attaching the pocket cover 41 becomes better.

中間プレス部ＡＭは、バックボード６Ａのプレス成形で形成できるので、これによるコスト増は実質的に生じない。従って、中間プレス部ＡＭを有するポケット構造及びそれを備えたシートによれば、使い勝手のよいポケットを低コストで得ることができる。 Since the intermediate press part AM can be formed by press molding of the backboard 6A, there is substantially no increase in cost due to this. Therefore, according to the pocket structure having the intermediate press portion AM and the sheet including the pocket structure, a convenient pocket can be obtained at low cost.

変形例における中間プレス部ＡＭの設置範囲や形状は、ポケットカバー４１の形状やバックボード６の形状などに応じて適宜設定してよい。 The installation range and shape of the intermediate press portion AM in the modification may be appropriately set according to the shape of the pocket cover 41, the shape of the backboard 6, and the like.

シート５１の変形例として次に説明するシート５２であってもよい。
シート５２は、シート５１におけるバックボード６及びポケットカバー４１の替わりに、バックボード６６及びポケットカバー７１を有するものである。
図１１は、ポケットカバー７１のバックボード６６への取り付けを説明するためのバックボード６６の中央部分における斜視的部分組立て図であり、図１０に対応して比較できる図である。図１１では、取り付け前のポケットカバー７１の全体斜視図も記載してある。 As a modification of the sheet 51, a sheet 52 described below may be used.
The seat 52 has a backboard 66 and a pocket cover 71 instead of the backboard 6 and the pocket cover 41 in the seat 51.
FIG. 11 is a perspective partial assembly view of the central portion of the backboard 66 for explaining the attachment of the pocket cover 71 to the backboard 66, and is a view that can be compared with FIG. FIG. 11 also shows an overall perspective view of the pocket cover 71 before being attached.

バックボード６６は、全体を基本的に弱プレス部ＡＳで形成し、高剛性が必要な領域を強プレス部ＡＨとしたものである。
ポケットカバー７１は、左縁部７１ｂ，下縁部７１ｃ，及び右縁部７１ｄにそれぞれ折り込み部７１ｂ１〜７１ｄ１を設けると共に、折り込み部７１ｂ１〜７１ｄ１を含めて適宜間隔で複数の貫通孔７１ｅが形成されている。 The back board 66 is basically formed of a weak press portion AS as a whole, and a region requiring high rigidity is a strong press portion AH.
The pocket cover 71 is provided with folding parts 71b1 to 71d1 at the left edge part 71b, the lower edge part 71c, and the right edge part 71d, respectively, and a plurality of through holes 71e are formed at appropriate intervals including the folding parts 71b1 to 71d1. ing.

バックボード６６における折り込み部７１ｂ１〜７１ｄ１に対応したコ字状の取り付け部６６ａは、強プレス部ＡＨとされている。取り付け部６６ａには、複数の貫通孔７１ｅそれぞれに対応して複数の孔６６ｂが形成されている。
取り付け部６６ａに囲まれた矩形の範囲ＡＲｂ（バックボード６における範囲ＡＲａに相当する）は、中間プレス部ＡＭとされている。 A U-shaped attachment portion 66a corresponding to the folding portions 71b1 to 71d1 in the backboard 66 is a strong press portion AH. The attachment portion 66a has a plurality of holes 66b corresponding to the plurality of through holes 71e.
A rectangular range ARb (corresponding to the range ARa in the backboard 6) surrounded by the attachment portion 66a is an intermediate press portion AM.

この構成において、ポケットカバー７１は、例えば樹脂で形成されたリベット７２を、後方側からポケットカバー７１の貫通孔７１ｅ及びバックボード６６の孔６６ｂに通し、前方に突出した軸に対しプッシュナット７３を嵌着固定することで、バックボード６６に取り付けられている。
取り付け部６６ａは、強プレス部ＡＨとして形成されているので、リベット７２とプッシュナット７３とにより、ポケットカバー７１は、バックボード６６に対してしっかりと取り付けられる。 In this configuration, the pocket cover 71 passes a rivet 72 formed of, for example, resin from the rear side through the through-hole 71e of the pocket cover 71 and the hole 66b of the backboard 66, and a push nut 73 with respect to the shaft protruding forward. It is attached to the backboard 66 by fitting and fixing.
Since the attachment portion 66 a is formed as the strong press portion AH, the pocket cover 71 is firmly attached to the backboard 66 by the rivet 72 and the push nut 73.

シート５２のバックボード６６における強プレス部ＡＨを形成する範囲の一例が、図１２に示されている。
図１２は、バックボード６６の裏側面となる前面６６ｃにおいて、ポケットカバー７１が取り付けられる部分を含む概ね矩形の範囲ＡＲｃと、範囲ＡＲｃの上部において左方及び右方に張り出した張出し範囲ＡＲｄ及び範囲ＡＲｅと、が強プレス部ＡＨとされている。範囲ＡＲｃ〜ＡＲｅ以外の範囲ＡＲｆは、弱プレス部ＡＳ又は中間プレス部ＡＭとされている。 An example of a range in which the strong press portion AH is formed on the backboard 66 of the sheet 52 is shown in FIG.
FIG. 12 shows a substantially rectangular area ARc including a portion to which the pocket cover 71 is attached on the front surface 66c which is the back side surface of the backboard 66, and an overhang area ARd and an area protruding to the left and right above the area ARc. ARe is the strong press part AH. The range ARf other than the ranges ARc to ARe is the weak press part AS or the intermediate press part AM.

ポケットカバー７１のバックボード６６への取り付けは、プッシュナット７３を用いることなく、樹脂製のリベット７２の前方に突出した軸を熱溶着して行ってもよい。 The pocket cover 71 may be attached to the backboard 66 without using the push nut 73 by thermally welding a shaft protruding in front of the resin rivet 72.

変形例のシート５２によれば、バックボード６６を、全体的に弱プレス部ＡＳ又は中間プレス部ＡＭで形成し、ポケットカバー７１の取り付け範囲を含み高剛性が必要な範囲を、強プレス部ＡＨで形成している。
これにより、バックボード６６は、全体的にある程度の緩衝効果が発揮され、かつポケットＰＫに種々の収容物を収容することができる。従って、シート５２は、例えば、前後に席が並設されている場合の前席に用いるとよい。 According to the sheet 52 of the modified example, the backboard 66 is formed entirely by the weak press portion AS or the intermediate press portion AM, and the range including the attachment range of the pocket cover 71 and requiring high rigidity is set in the strong press portion AH. It is formed with.
Thereby, the backboard 66 exhibits a certain amount of buffering effect as a whole, and can accommodate various items in the pocket PK. Therefore, the seat 52 may be used, for example, as a front seat when seats are arranged side by side.

１シートクッション
２シートバック
２ａ前面（背もたれ面）、２ｂ底面、２ｃ左側面
２ｄ上面（先端面）、２ｅ右側面、２ｆ後面（背面）
３シートバックフレーム
４パッド
５トリムカバー、５ａ，５ｂ縁部
６，６Ａバックボード
６ａ，６ｂ縁部、６ｃ基材、６ｄ表皮材
６ｅ後面（外観面）、６Ｔ中間体、６Ｔ１成形中間体
７ファスナ部
７ａ，７ｂファスナ（線ファスナ）、７ａ１，７ｂ１折り込み部
８フック係合部、８ａフック、８ｂフック受け部
９接着剤、９ａプール、９ｂ接着剤層
１０原シート形成装置
１１，１３リール
１２ａ，１２ｂ，１４，１４ａ，２５ローラ、１５ガイドローラ
１６〜２０乾燥ローラ
２１，２２張力付与ローラ
２３製品リール
２６加熱装置、２６ａ装填部、２６ｂ加熱ヒータ
２７成形機、２７ａ雄型、２７ｂ雌型
２８裁断機
３１，３３〜３６縫糸
４１ポケットカバー
４１ａ上縁部、４１ｂ左縁部、４１ｃ下縁部
４１ｄ右縁部、４１ａ１〜４１ｄ１折り込み部
５１，５１Ａ，５２シート（乗り物用シート）
６６バックボード、６６ａ取り付け部、６６ｂ孔
７１ポケットカバー
７１ｂ左縁部、７１ｃ下縁部、７１ｄ右縁部
７１ｂ１〜７１ｄ１折り込み部、７１ｅ貫通孔
７２リベット、７３プッシュナット
ＡＨ強プレス部、ＡＭ中間プレス部
ＡＳ，ＡＳ１〜ＡＳ３，ＡＳ３ａ〜ＡＳ３ｃ弱プレス部
ＡＲａ〜ＡＲｆ範囲
ＰＫポケット
Ｐ１〜Ｐ４位置
ＴＫ取り付け部
Ｖａ収容空間 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Seat cushion 2 Seat back 2a Front surface (backrest surface), 2b Bottom surface, 2c Left side surface 2d Upper surface (front end surface), 2e Right side surface, 2f Rear surface (back surface)
3 Seat back frame 4 Pad 5 Trim cover, 5a, 5b Edge 6, 6A Backboard 6a, 6b Edge, 6c Base material, 6d Skin material 6e Rear surface (outside surface), 6T intermediate body, 6T1 molding intermediate body 7 Fastener Part 7a, 7b Fastener (line fastener), 7a1, 7b1 Folding part 8 Hook engaging part, 8a Hook, 8b Hook receiving part 9 Adhesive, 9a Pool, 9b Adhesive layer 10 Original sheet forming apparatus 11, 13 Reel 12a, 12b, 14, 14a, 25 rollers, 15 guide rollers 16 to 20 drying rollers 21, 22 tension applying roller 23 product reel 26 heating device, 26a loading unit, 26b heater 27 molding machine, 27a male mold, 27b female mold 28 cutting Machine 31, 33-36 Sewing thread 41 Pocket cover 41a Upper edge, 41b Left edge, 41c Lower Part 41d right edge, 41a1~41d1 folded portion 51,51A, 52 seat (vehicle seat)
66 Backboard, 66a Mounting part, 66b Hole 71 Pocket cover 71b Left edge part, 71c Lower edge part, 71d Right edge part 71b1-71d1 Folding part, 71e Through hole 72 Rivet, 73 Push nut AH Strong press part, AM intermediate press Part AS, AS1 to AS3, AS3a to AS3c Weak press part ARa to ARf Range PK Pockets P1 to P4 Position TK Attachment part Va Storage space

Claims

A seat back pocket structure comprising: a back board of a seat back; and a pocket cover attached to form a housing space with respect to the back board,
The backboard has an attachment part formed so as to be softer and sewable than other parts,
The pocket structure of the seat back, wherein the pocket cover is sewn to the attachment portion.

2. The seat back pocket structure according to claim 1, wherein a range of the back board facing the accommodation space is formed to be harder than the attachment portion and softer than the other portion.

A vehicle seat having a seat cushion and a seat back,
A pocket comprising: a backboard serving as a back surface of the seat back; and a pocket cover attached to form an accommodation space with respect to the backboard;
The backboard has an attachment part formed so as to be softer and sewable than other parts,
The vehicle seat according to claim 1, wherein the pocket cover is sewn to the attachment portion.

The vehicle seat according to claim 3, wherein the backboard is formed such that a range facing the accommodation space is harder than the attachment portion and softer than the other portion.