JP2016221667A - Sheet material processor and sheet material processing device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、搬送されてきたシート材に対して、シート材の搬送方向に対する直交方向(以下、「幅方向」と称する)に沿って、加工を施す、シート材加工機、及び、該シート材加工機を備えたシート材加工装置、に関する。なお、シート材としては、例えば、用紙、樹脂薄板、フィルム等を、用いることができる。 The present invention relates to a sheet material processing machine for processing a sheet material that has been conveyed along a direction orthogonal to the conveyance direction of the sheet material (hereinafter referred to as “width direction”), and the sheet material. The present invention relates to a sheet material processing apparatus including a processing machine. As the sheet material, for example, paper, a resin thin plate, a film, or the like can be used.
搬送されてきたシート材に対して、シート材の幅方向に沿って、加工を施す、シート材加工機としては、例えば、特許文献1に示された加工機が知られている。この加工機は、幅方向に移動する回転式ミシン目加工刃を、有している。この加工刃は、幅方向に移動しながら、加工位置ではシート材に接触し、非加工位置ではシート材から離れるようになっている。
As a sheet material processing machine for processing a conveyed sheet material along the width direction of the sheet material, for example, a processing machine disclosed in
しかしながら、特許文献1の加工機では、加工刃が幅方向に移動しながら加工を施すため、加工刃の移動時間が加工時間に含まれることとなり、それ故、加工時間が長くなり、加工効率に限界があった。
However, in the processing machine of
一方、幅方向の加工を、所謂「ギロチン刃」によって行えば、加工時間は短くなる。しかしながら、「ギロチン刃」の場合には、幅方向の位置調整ができないため、加工位置にずれがあっても、その修正を行うことができず、正確性に問題があった。しかも、「ギロチン刃」の場合には、加工刃のみを交換することが困難であるので、種々の加工に対応することが困難であった。 On the other hand, if the processing in the width direction is performed by a so-called “guillotine blade”, the processing time is shortened. However, in the case of the “guillotine blade”, since the position adjustment in the width direction cannot be performed, even if there is a shift in the processing position, the correction cannot be performed and there is a problem in accuracy. In addition, in the case of the “guillotine blade”, it is difficult to replace only the processing blade, so it is difficult to cope with various processing.
本発明は、幅方向の加工を加工効率良く且つ正確に行うことができるシート材加工機更にはシート材加工装置を、提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a sheet material processing machine and a sheet material processing apparatus that can perform processing in the width direction with high processing efficiency and accuracy.
本発明は、搬送されてきたシート材に対して、シート材の搬送方向に対する直交方向に沿って、加工を施す、シート材加工機において、前記直交方向に延びた上刃部及び下刃部を有し、前記両刃部を押し付け合うことによって、前記両刃部の間に位置した前記シート材に対して所定の加工を行う、刃部材と、前記両刃部を押し付け合う押付機構と、前記刃部材の、前記上刃部及び/又は前記下刃部を、前記直交方向に移動させる移動機構と、を備えており、前記上刃部及び前記下刃部の一方は、前記直交方向における1以上の箇所に、前記所定の加工を行うための加工刃を、有しており、前記上刃部及び前記下刃部の他方は、少なくとも前記加工刃に対向する領域に、前記加工刃の受部又は前記所定の加工を行うための加工刃を、有している、ことを特徴としている。 The present invention provides a sheet material processing machine for processing a sheet material that has been conveyed along a direction orthogonal to the conveyance direction of the sheet material, and an upper blade portion and a lower blade portion that extend in the orthogonal direction. A blade member that performs predetermined processing on the sheet material positioned between the two blade portions by pressing the blade portions together, a pressing mechanism that presses the blade portions, and a blade member A moving mechanism that moves the upper blade portion and / or the lower blade portion in the orthogonal direction, and one of the upper blade portion and the lower blade portion is one or more locations in the orthogonal direction. And the other of the upper blade portion and the lower blade portion at least in a region facing the processing blade, or a receiving portion of the processing blade or the processing blade for performing the predetermined processing. Has a processing blade for performing predetermined processing It is characterized in that.
本発明によれば、刃部材を直交方向に移動できるので、搬送されて来たシート材が幅方向においてずれていた場合に、刃部材をシート材に対して幅方向の正しい位置に配置できる。したがって、幅方向の加工を正確に行うことができる。 According to the present invention, since the blade member can be moved in the orthogonal direction, the blade member can be disposed at a correct position in the width direction with respect to the sheet material when the conveyed sheet material is displaced in the width direction. Therefore, processing in the width direction can be performed accurately.
図1は、本発明の一実施形態のシート材加工機を備えたシート材加工装置を示す平面略図である。このシート材加工装置1は、少なくとも、縁部裁断機2及びシート材加工機3を、備えており、シート材100をX方向に搬送しながら、縁部裁断機2によってシート材100を加工し、次いで、シート材加工機3において、加工位置でシート材100の搬送を停止してシート材100を加工し、その後、シート材100を搬送して排出するようになっている。なお、X方向(搬送方向)への搬送は、少なくとも、縁部裁断機2の搬送方向上流側と、縁部裁断機2とシート材加工機3との間と、シート材加工機3の搬送方向下流側との、適宜の位置に設けられた、搬送ローラ(図示せず)によって、行われるようになっている。
FIG. 1 is a schematic plan view showing a sheet material processing apparatus including a sheet material processing machine according to an embodiment of the present invention. The sheet
縁部裁断機2は、シート材100の両縁部101を回転刃21、22によって、搬送方向Xに沿って裁断するようになっている。
The
シート材加工機3は、搬送方向Xに対して直交した幅方向Wに沿って、ミシン目を形成するようになっている。しかも、シート材加工機3は、幅方向Wの全体に渡ってではなく、幅方向Wの所定箇所(ここでは2箇所)のみに、ミシン目を形成するようになっている。
The sheet
すなわち、シート材加工装置1においては、図2に示されるように、まず、縁部裁断機2によって、シート材100から両縁部101が切り離され、次いで、シート材加工機3によって、シート材100の2箇所にミシン目301、302が形成される。
That is, in the sheet
図3は、図1のシート材加工機3のIII矢視図である。図4は、シート材加工機3の分解斜視図である。シート材加工機3は、図1にも示されているように、シート材加工装置1の装置本体10の受容部110内に設置されて使用されるようになっている。受容部110は、幅方向における両壁111、112を、有している。
FIG. 3 is a view of the sheet
シート材加工機3では、天板31と、天板31の両端部から垂下された右側板32及び左側板33と、両側板32、33の下端部を連結した底フレーム34と、によって外枠体30が構成されている。天板31の上面には、シート材加工機3を受容部110内に設置する際に把持する取手35が、2個設けられている。また、天板31の幅方向の両端には、摘まみネジ36が1個ずつ設けられている。そして、シート材加工機3は、受容部110内に設置した際に、装置本体10の両壁111、112の上部に固定されているブロック113に対して、摘まみネジ36によって、着脱自在に固定できるようになっている。なお、図4では、説明の都合上、左側板33を非表示としている。
In the sheet
(刃部材)
シート材加工機3は、外枠体30の内部スペース300(図4)に、刃部材4を有している。刃部材4は、幅方向に延びた下刃部41及び上刃部42を有している。刃部材4は、上刃部42が下刃部41に押し付けられることによって、両刃41、42の間に位置したシート材に対して所定の加工を行うようになっている。上刃部42は、幅方向の1以上の箇所に、所定の加工を行うための加工刃421を有している。ここでは、加工は、ミシン目の形成であり、上刃部42は、幅方向の2箇所に、加工刃421としてのミシン目刃を、有している。
(Blade member)
The sheet
上刃部42は、下刃部41との間に配設されたスプリング(図示せず)によって、下刃部41から離間する方向すなわち上方向に、常時、付勢されている。下刃部41と上刃部42とは、両端部に設けられた縦カバー44によって一体に保持されている。上刃部42は、縦カバー44に沿って上下にスライド可能となっている。
The
(押付機構)
シート材加工機3は、刃部材4の上方に、上刃部42を下刃部41に押し付けるための押付機構5を、備えている。押付機構5は、幅方向に延びた回転軸51と、回転軸51に固定された偏心カム52と、幅方向に延びた押付バー53と、を有している。回転軸51は、装置本体10側のモータ121に連動するように設けられている。偏心カム52は、ここでは、回転軸51の中央と両端とに、設けられている。押付バー53は、偏心カム52の下方且つ上刃部42の上方に設けられており、スプリング54によって、偏心カム52に下方から当接するように、上方へ付勢されている。なお、ここでは、スプリング54の端部を係止する部材の図示を省略している。押付バー53の両端は、縦スライド受部(図示せず)内に位置しており、これにより、押付バー53は、上下に可動に保持されている。押付機構5は、回転軸51と共に偏心カム52を回転させることによって、押付バー53を下降させ、押付バー53によって、上刃部42を下刃部41に対して押し付けるようになっている。
(Pressing mechanism)
The sheet
(移動機構)
シート材加工機3は、刃部材4の搬送方向下流側に、刃部材4を幅方向に移動させる移動機構6を、備えている。移動機構6は、支持部61と駆動部62とからなっている。
(Movement mechanism)
The sheet
支持部61は、刃部材4を、内部スペース300内にて、スライド機構によって、幅方向に移動可能に支持している。支持部61は、下刃部41を搬送方向の上流側と下流側とから挟むように設けられ且つ幅方向に延びた、スライド受部611と、上刃部42を搬送方向の上流側と下流側とから挟むように設けられ且つ幅方向に延びた、スライド受部612と、を有している。すなわち、支持部61は、スライド機構を有している。これにより、刃部材4は、図4に示されるように、幅方向にスライド可能となっており、したがって、内部スペース300内にて幅方向に移動可能であるだけでなく、左側板33の側板開口部(図示せず)を通して、外枠体30に対して着脱自在となっている。図5は、刃部材4を取り外した状態のシート材加工機3の正面図である。
The
駆動部62は、幅方向に延びたねじ軸621と、ねじ軸621の左端に設けられたナット622と、ナット622と一体のカバー体623と、刃部材4の縦カバー44をカバー体623に着脱自在に接合する磁石624と、を有している。駆動部62は、装置本体10側のモータ(図示せず)によって、ギヤ631、ベルト632、及びプーリー633を経て、ねじ軸621を回転させ、それによって、ナット622を、ねじ軸621に対して相対的に移動させ、それによって、カバー体623及び縦カバー44と共に刃部材4を、幅方向に移動させるようになっている。
The
なお、下刃部41のスライド受部611は、外枠体30に対して上下動可能に設けられており、且つ、スプリング46によって下方に向けて付勢されており、モータ47に連動するカム機構48によって、押し上げられるようになっている。これにより、下刃部41は、上下位置を調整可能となっている。なお、ここでは、スプリング46の端部を係止する部材の図示を省略している。
The
図6は、シート材加工機3から取り外した刃部材4の正面図である。上刃部42は、幅方向に4分割した領域の内の、左から2番目及び4番目の領域に、加工刃421を有している。なお、下刃部41は、少なくとも、上刃部42の加工刃421に下方から対向する領域に、加工刃421の受部411を、有している。
FIG. 6 is a front view of the
(作用効果)
前記構成のシート材加工装置1によれば、次のような効果を発揮できる。
(1)縁部裁断機2によって、シート材100から両縁部101を切り離し、その後のシート材100Aに対して、シート材加工機3によって、幅方向の2箇所にミシン目301、302を形成できる。このとき、シート材加工機3においては、上刃部42を下刃部41に1回押し付けるだけで、図7に示されるように、2箇所に一度にミシン目301、302を形成できる。したがって、シート材加工機3の加工効率、ひいてはシート材加工装置1の加工効率を、向上できる。
(Function and effect)
According to the sheet
(1) Both
(2)図8に示されるように、シート材100には、一般に、搬送基準ガイド108に沿わせる側縁102から所定距離の位置に、カットマーク105が印刷されている。このカットマーク105が正しい位置(基準S)に印刷されている場合には、図8に示されるように、縁部裁断機2によって裁断された後のシート材100Aは、シート材加工機3に対して幅方向の正しい位置に在るので、ミシン目301、302は、予定されていた位置に形成される。しかしながら、多数のシート材100の印刷処理に際しては、図9に示されるように、カットマーク105が正しい位置(基準S)からズレて印刷される場合が少なからず発生する。この場合には、図9に示されるように、縁部裁断機2の回転刃21、22が、カットマーク105の位置まで幅方向に移動して、裁断を行い、シート材100からシート材100Bが形成される。しかし、シート材100Bは基準Sからズレているので、シート材加工機3がそのまま作動すると、ミシン目301、302は、予定されていた位置からズレて形成される。しかるに、前記構成のシート材加工機3によれば、移動機構6によって、刃部材4を幅方向(図9ではW1方向)に移動させることができるので、図10に示されるように、刃部材4をシート材100Bに対して正しい位置に配置でき、それによって、ミシン目301、302を、予定されていた位置に形成することができる。したがって、幅方向の加工を正確に行うことができる。
(2) As shown in FIG. 8, generally, a
(3)図4及び図5に示されるように、シート材加工機3においては、刃部材4が着脱自在であるので、刃部材4を異なる種類の刃部材4に変更できる。なお、刃部材4の種類が異なるとは、加工刃421の加工の種類及び/又は加工刃421の幅方向の位置及び/又は加工刃421の数が異なることをいう。
(3) As shown in FIGS. 4 and 5, in the sheet
(4)図4に示されるように、刃部材4の着脱は、スライド機構によって行うことができるので、容易に且つ円滑に行うことができる。
(4) As shown in FIG. 4, the
(5)刃部材4としては、上述した図6の刃部材4だけでなく、例えば、後述の別例に示すような、図11の刃部材4及び図14の刃部材4を、用いることができる。よって、シート材加工機3は、これらの刃部材4の内、任意の刃部材4を選択して用いることができるので、種々の加工に対応できる。
(5) As the
(刃部材の別例)
(A)刃部材4としては、所定の加工の種類が裁断であるものを、用いることができる。図11は、第1別例の刃部材4の正面図である。図12は、同じく斜視図である。この刃部材4では、上刃部42は、幅方向に2分割した領域の内の右側の領域に、加工刃421としての裁断刃を有しており、下刃部41は、上刃部42の加工刃421に下方から対向する領域に、加工刃411としての裁断刃を有している。この刃部材4は、加工刃411と加工刃421とが擦り合わされることによって、裁断を行うようになっている。よって、この刃部材4によれば、図13に示されるように、シート材100の右半分を直交方向に裁断して切れ目303を形成できる。
(Another example of blade member)
(A) As the
(B)刃部材4としては、所定の加工の種類がクリース形成であるものを、用いることができる。図14は、第2別例の刃部材4の正面図である。図15は、同じく斜視図である。この刃部材4では、上刃部42は、幅方向に4分割した領域の内の、左から2番目及び3番目の領域すなわち中央領域に、加工刃421としてのクリース刃を有している。なお、下刃部41は、少なくとも、上刃部42の加工刃421に下方から対向する領域に、加工刃421の受部411を、有している。よって、この刃部材4によれば、図16に示されるように、シート材100の中央領域に直交方向に延びたクリース304を形成できる。
(B) As the
(C)刃部材4としては、所定の加工の種類がエンボス形成であるものを、用いることができる。図17は、第3別例の刃部材4の加工刃421及び受部411の正面断面図である。図18は、加工刃421及び受部411の下方斜視図である。受部411は、矩形状の所定面積を有する凸部からなっており、加工刃421は、受部411の4辺に沿った突部からなっている。この刃部材4によれば、図19に示されるように、シート材100の所定領域に凸部305を形成できる。
(C) As the
(D)刃部材4としては、所定の加工の種類が切り抜き形成であるものを、用いることができる。図20は、第4別例の刃部材4の加工刃421及び下刃部41の正面断面図である。図21は、加工刃421の下方斜視図である。加工刃421は、矩形の4辺を構成する突出刃4211、4212、4213、4214からなっており、対向する2辺の突出刃4212、4214に切欠き部4215、4216を有している。この刃部材4によれば、図22に示されるように、シート材100の所定領域に切り抜き306を形成できる。
(D) As the
(変形例)
(1)上記実施形態では、シート材加工機3は、搬送方向の1箇所に加工を行っている。しかるに、シート材加工機3は、搬送方向の2箇所以上の必要な数の箇所に、加工を行ってもよい。
(Modification)
(1) In the embodiment described above, the sheet
(2)上記実施形態では、シート材加工機3の押付機構5は、上刃部42を下刃部41に押し付けるように構成されている。しかるに、シート材加工機3の押付機構5は、下刃部41を上刃部42に押し付けるように構成されてもよく、又は、両刃部41、42を押し付け合うように構成されてもよい。
(2) In the above embodiment, the
(3)シート材加工装置1は、縁部加工機2及びシート材加工機3の他に、次のような加工機を任意に1種以上、備えてもよい。
・搬送方向に沿って裁断を行う搬送方向裁断機
・搬送方向に沿ってクリース形成を行う搬送方向クリース加工機
・搬送方向に沿ってミシン目形成を行う搬送方向ミシン目加工機
・幅方向に沿って幅方向全領域の裁断を行う幅方向裁断機
・幅方向に沿って幅方向全領域にクリース形成を行う幅方向クリース加工機
・幅方向に沿って幅方向全領域にミシン目形成を行う幅方向ミシン目加工機
(3) In addition to the
・ Conveying direction cutting machine that cuts along the conveying direction ・ Conveying direction crease processing machine that forms crease along the conveying direction ・ Conveying direction perforation machine that forms perforations along the conveying direction ・ Along the width direction Width-direction cutting machine that cuts the entire width direction region ・ Width-direction crease processing machine that forms crease in the entire width direction region along the width direction ・ Width that forms perforations in the entire width direction region along the width direction Directional perforation machine
(4)上記実施形態では、刃部材4は、シート材加工機3を受容部110から取り出した状態で、左側板33の側板開口部(図示せず)を通して着脱できるように、構成されている。しかるに、刃部材4は、シート材加工機3を受容部110内に設置した状態で着脱できるように、構成されてもよい。その場合には、装置本体10の壁112が、左側板33の側板開口部(図示せず)に対向する位置に、本体開口部(図示せず)を有しており、刃部材4は、側板開口部と本体開口部とを通して、着脱される。
(4) In the above embodiment, the
(5)上記実施形態では、移動機構6の駆動部62は、モータ(図示せず)によって刃部材4を移動させるように、構成されている。しかるに、駆動部62は、手動によって刃部材4を移動させるように、構成されてもよい。具体的には、例えば、ギヤ631(図4)に代えて、調整ノブが設けられる。この場合、使用者は、まず、1枚のシート材を試験的に加工し、加工位置のズレを確認する。そして、ズレが無い場合には、そのままで、加工を行う。一方、ズレがある場合には、調整ノブを操作して、刃部材4をズレ量分だけ幅方向に移動させる。
(5) In the said embodiment, the
(6)上記実施形態では、刃部材4は、下刃部41及び上刃部42が共に幅方向に移動するように、構成されている。しかるに、刃部材4は、下刃部41のみ又は上刃部42のみが幅方向に移動するように、構成されてもよい。例えば、上刃部42が加工刃を幅方向の一部にのみ有しており、下刃部41が加工刃を幅方向の全部に有している場合には、上刃部42のみが幅方向に移動するように、構成されてもよい。この場合には、具体的には、縦カバー44(図4)が上下に2分割され、上側縦カバーと下側縦カバーとが、例えばスプライン嵌合等によって、幅方向に移動可能に、且つ、上下方向に移動不能に、係合され、また、磁石624(図4)が、上刃部42を保持する上側縦カバーに、設けられる。なお、下刃部41が加工刃を幅方向の一部にのみ有しており、上刃部42が加工刃を幅方向の全部に有している場合には、上記の逆となり、下刃部41のみが幅方向に移動するように、構成される。
(6) In the said embodiment, the
(7)本発明では、図9で示されるように、カットマーク105が正しい位置(基準S)からズレて印刷されている場合に、刃部材4を幅方向に移動させることによって、ズレ量分の補正を行っている。そして、本発明は、その補正量が限界値を超えた場合にエラーを報知するように、構成されてもよい。ここで、「限界値」とは、刃部材4が幅方向に最大限移動できる距離である。また、「エラーを報知する」とは、例えば、補正不可の警告を、操作パネルに表示したり警告音としてスピーカーから発したりすることである。なお、本構成は、移動機構6の駆動部62がモータによって作動する場合及び手動によって作動する場合のいずれの場合にも、採用できる。
(7) In the present invention, as shown in FIG. 9, when the
本発明のシート材加工機は、幅方向の加工を正確に行うことができるので、産業上の利用価値が大である。 Since the sheet material processing machine of the present invention can accurately perform the processing in the width direction, the industrial utility value is great.
1 シート材加工装置 3 シート材加工機 4 刃部材 41 下刃部
42 上刃部 421 加工刃 5 押付機構 6 移動機構 100 シート材
DESCRIPTION OF
Claims (8)
前記直交方向に延びた上刃部及び下刃部を有し、前記両刃部を押し付け合うことによって、前記両刃部の間に位置した前記シート材に対して所定の加工を行う、刃部材と、
前記両刃部を押し付け合う押付機構と、
前記刃部材の、前記上刃部及び/又は前記下刃部を、前記直交方向に移動させる移動機構と、
を備えており、
前記上刃部及び前記下刃部の一方は、前記直交方向における1以上の箇所に、前記所定の加工を行うための加工刃を、有しており、
前記上刃部及び前記下刃部の他方は、少なくとも前記加工刃に対向する領域に、前記加工刃の受部又は前記所定の加工を行うための加工刃を、有している、
ことを特徴とするシート材加工機。 In the sheet material processing machine that performs processing along the direction orthogonal to the conveyance direction of the sheet material, for the sheet material that has been conveyed,
A blade member having an upper blade portion and a lower blade portion extending in the orthogonal direction, and performing predetermined processing on the sheet material positioned between the blade portions by pressing the blade portions together;
A pressing mechanism that presses the two blade portions;
A moving mechanism for moving the upper blade portion and / or the lower blade portion of the blade member in the orthogonal direction;
With
One of the upper blade portion and the lower blade portion has a processing blade for performing the predetermined processing at one or more locations in the orthogonal direction,
The other of the upper blade portion and the lower blade portion has a receiving portion of the processing blade or a processing blade for performing the predetermined processing at least in a region facing the processing blade.
A sheet material processing machine characterized by that.
請求項1記載のシート材加工機。 The blade member is configured to perform the predetermined processing at one or more locations at a time by a single pressing operation of the both blade portions.
The sheet material processing machine according to claim 1.
請求項1又は2に記載のシート材加工機。 The blade member is detachably provided.
The sheet material processing machine according to claim 1 or 2.
請求項3記載のシート材加工機。 The blade member is detachable by a slide mechanism,
The sheet material processing machine according to claim 3.
請求項1〜4のいずれか一つに記載のシート材加工機。 The blade member is arbitrarily selected from two or more types of blade members in which the type of processing of the processing blade and / or the position in the width direction of the processing blade and / or the number of processing blades are different.
The sheet | seat material processing machine as described in any one of Claims 1-4.
前記上刃部及び前記下刃部の他方が、前記直交方向における全部に、前記加工刃の受部又は前記所定の加工を行うための加工刃を、有しており、
前記移動機構が、前記上刃部及び前記下刃部の前記一方を、前記直交方向に移動させるようになっている、
請求項1記載のシート材加工機。 One of the upper blade portion and the lower blade portion has a processing blade for performing the predetermined processing at one or more locations in the orthogonal direction,
The other of the upper blade portion and the lower blade portion has a receiving portion of the processing blade or a processing blade for performing the predetermined processing, all in the orthogonal direction,
The moving mechanism is configured to move the one of the upper blade portion and the lower blade portion in the orthogonal direction.
The sheet material processing machine according to claim 1.
シート材を搬送し、前記シート材加工機によって所定の加工を行うようになっている、
ことを特徴とするシート材加工装置。 The sheet material processing machine according to any one of claims 1 to 6, comprising:
The sheet material is conveyed, and the sheet material processing machine is adapted to perform predetermined processing.
A sheet material processing apparatus characterized by that.
請求項7記載のシート材加工装置。 The sheet material processing machine is detachably provided to the apparatus main body,
The sheet material processing apparatus according to claim 7.
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