JP2016221042A - Rubber string attachment auxiliary device, rubber string attachment device, and rubber string attachment method - Google Patents
Rubber string attachment auxiliary device, rubber string attachment device, and rubber string attachment method Download PDFInfo
- Publication number
- JP2016221042A JP2016221042A JP2015111425A JP2015111425A JP2016221042A JP 2016221042 A JP2016221042 A JP 2016221042A JP 2015111425 A JP2015111425 A JP 2015111425A JP 2015111425 A JP2015111425 A JP 2015111425A JP 2016221042 A JP2016221042 A JP 2016221042A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sewing
- rubber string
- attachment
- needle
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
Description
本発明は、ゴム紐取り付け補助装置、ゴム紐取り付け装置およびゴム紐取り付け方法に関し、より詳細には、布地にゴム紐を取り付けるミシンがけ作業に要求される熟練作業の難易度を軽減するとともに、作業効率を高めることが可能なゴム紐取り付け補助装置、ゴム紐取り付け装置およびゴム紐取り付け方法に関する。 The present invention relates to a rubber string attachment auxiliary device, a rubber string attachment device, and a rubber string attachment method. More specifically, the present invention reduces the difficulty of skilled work required for sewing work for attaching a rubber string to a fabric, The present invention relates to a rubber string attachment auxiliary device, a rubber string attachment device, and a rubber string attachment method capable of increasing efficiency.
従来、パンツのウエスト部にゴム紐を縫い付ける装置において、パンツ生地の端部に設けるゴム入れ用の折り返し部が、縫製進行中に姿勢ズレを起こすことがないようにする生地の位置制御方法及び位置制御装置が知られている（特許文献１）。具体的には、パンツ生地に対して折り返し部を形成させる端部保持装置には、折り返し部における生地端位置及び折り端位置が所定位置に対して位置ズレしているか否かを判別する位置検出手段が設けられている。また、パンツ生地に生地送り駆動を伝える第１、第２、第３の駆動部のうち、第２駆動部及び第３駆動部には、上記位置検出手段に基づき、パンツ生地を生地送り方向に直交して駆動させる位置調節駆動部が設けられている、というものである。 Conventionally, in a device for sewing a rubber string to a waist part of a pant, a position control method for a cloth so that a folded part for putting a rubber in an end part of the pant cloth does not cause a posture shift during sewing progress, and A position control device is known (Patent Document 1). Specifically, in the end holding device that forms the folded portion with respect to the pant fabric, position detection for determining whether the fabric end position and the folded end position in the folded portion are misaligned with respect to a predetermined position. Means are provided. Of the first, second, and third drive units that transmit the fabric feed drive to the pant fabric, the second drive unit and the third drive unit are configured to feed the pant fabric in the fabric feed direction based on the position detection means. In other words, a position adjustment drive unit that is driven orthogonally is provided.
また、丸物衣類の環状ウエスト部にゴムを縫込む時に、縫込み始端部と終端部との位置づれをなくして、仕上がりの良い縫い合わせが得られ、歩留りを改善できるようにする丸物衣類ウエスト部へのゴム入れ自動縫込機も知られている（特許文献２）。具体的には、縫製部の前後に配置されたゴム紐掛け渡し用および送り用の一対のローラのうち、前ローラをゴム紐の縫込み終端部が縫製部より適当距離手前の位置に達した時点から縫製部に送り込まれて縫込みが終了する時点にまで亘って、ゴム紐の張力を一時的に増大する方向に変位させるローラ変位機構を設けている、というものである。 In addition, when sewing rubber into the annular waist part of a round clothing, it eliminates the positioning of the start and end parts of the sewing so that a good stitching can be obtained and the yield can be improved. There is also known an automatic sewing machine for putting rubber into a part (Patent Document 2). Specifically, among the pair of rollers for passing and feeding the rubber string arranged before and after the sewing part, the front end of the rubber string has reached a position a suitable distance before the sewing part. A roller displacement mechanism is provided for displacing the tension of the rubber cord in a direction to temporarily increase from the time point to the time point when it is fed into the sewing portion and the sewing is finished.
一方、布地にゴム紐を取り付けるミシンがけ作業に関連する技術として、三つ巻き縫い（みつまきぬい；Ｒｏｌｌｅｄ Ｈｅｍｍｉｎｇ）又は、三巻（みつまき）が知られている。それは、縁縫いを主とする布地の端を始末する技術であり、布地の端を三つ巻き折りにしながらその上を縫い止めることである。本来手作業で行われていたところを、近年ではミシンのアタッチメントが開発され、「三巻」といえば、一般的にミシン・アタッチメントによる作業、あるいは、そのアタッチメント自体を意味することが多い。また、一般的な三つ巻き縫いは、３〜６ｍｍ程度の幅で、裁ち端を布の中に隠し込むことを目的として巻き込んだ状態をミシン・ステッチにより押えて仕上げる。その場合、ミシンの運針部に、「三つ巻き押さえ」などと称される換装可能なアタッチメントを装着して三つ巻き縫いを行う。 On the other hand, as a technique related to a sewing operation for attaching a rubber string to a fabric, three winding sewing (Rolled Hemming) or three winding (mitsumaki) is known. It is a technique that cleans up the end of the fabric, mainly edge stitching, and is to sew the top of the fabric while folding the end of the fabric in three. In recent years, the attachment of a sewing machine has been developed in place of what was originally performed manually, and “three volumes” generally means the work by the sewing machine attachment or the attachment itself. Further, a general three-winding stitch is finished with a width of about 3 to 6 mm and a state in which the cut end is hidden for the purpose of concealing the cut edge in the cloth by a sewing stitch. In that case, a three-roll sewing is performed by attaching a replaceable attachment called “three-roll presser” or the like to the needle moving part of the sewing machine.
しかしながら、上述の特許文献１に開示されているパンツのウエスト部にゴム紐を縫い付ける装置と、特許文献２に開示されている丸物衣類ウエスト部へのゴム入れ自動縫込機は、いずれも工場設置用の相当に大掛かりな装置であり高額である。これに対し、比較的小規模な職業用あるいは家庭用のミシンとの組み合わせにより、簡素かつ安価に作業性を向上させたゴム紐取り付け補助装置、ゴム紐取り付け装置およびゴム紐取り付け方法が望まれていた。 However, both the above-described apparatus for sewing a rubber string to the waist portion of the pants disclosed in Patent Document 1 and the automatic stitching machine for putting rubber into the round clothing waist portion disclosed in Patent Document 2 are provided. It is a fairly large device for factory installation and expensive. On the other hand, there is a demand for a rubber string attachment auxiliary device, a rubber string attachment device, and a rubber string attachment method that improve workability in a simple and inexpensive manner by combining with a relatively small-scale occupational or household sewing machine. It was.
一方、三つ巻き縫いが可能な職業用あるいは家庭用のミシンだけで、三つ巻き折りした布地にゴム紐を取り付ける作業工程を実行するには至難の技能が必要である。つまり、三つ巻き折りして得られる細長い袋状の部分にゴム紐を装填しながら同時に縫い閉じる作業は以下のとおりである。すなわち、作業者がゴム紐をつかんで引っ張っている手を適切に緩めて送り出すことにより、運針部に対しゴム紐の供給方向を適切な角度で直線的に保持し、かつ所定強度のテンションを安定的に付与して繰り出す第１の技能が必要である。それに加えて、直線的に伸ばされたゴム紐を布地の端で三つ巻き折りの内側に包みながらミシンがけして封じるという第２の技能を必要とするため、安定的な高品質を得るには一般的な裁縫技能を超える熟練技能が必要であり、作業効率を高めることも困難であった。 On the other hand, it is extremely difficult to carry out the work process of attaching a rubber string to a tri-folded fabric using only a professional or household sewing machine capable of three-turn sewing. In other words, the operation of sewing and closing at the same time while loading a rubber string into an elongated bag-like portion obtained by three-fold folding is as follows. In other words, by properly loosening and feeding out the hand that the operator is grasping and pulling the rubber cord, the supply direction of the rubber cord is held linearly at an appropriate angle with respect to the hand moving part, and the tension of a predetermined strength is stabilized. The first skill that is granted and paid out is necessary. In addition, it requires the second skill of wrapping and stretching the linearly stretched rubber strap inside the trifold fold at the end of the fabric, so that it is necessary to obtain a stable high quality. Requires skill beyond general sewing skills, and it was difficult to improve work efficiency.
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、運針部に対しゴム紐の供給方向を適切な角度で保持しかつバックテンションも自動的に付与するとともに、布地を連続的に三つ巻き折りに案内することにより、作業の難易度が軽減される簡素なゴム紐取り付け補助装置、ゴム紐取り付け装置、およびゴム紐取り付け方法を提供することにある。 The present invention has been made in view of such a problem, and the purpose thereof is to hold the supply direction of the rubber cord at an appropriate angle with respect to the moving part and automatically apply back tension, An object of the present invention is to provide a simple rubber string attachment auxiliary device, a rubber string attachment device, and a rubber string attachment method in which the difficulty of the work is reduced by continuously guiding the fabric into three-fold folding.
本発明は、このような目的を達成するためになされたもので、請求項１に記載の発明は、縫い針（２３）を運針動作させる運針部（２２）と、前記運針動作に連動した速度で布地（３０）の縫製箇所（３１）が前記運針部（２２）を通過するように駆動する布地移送手段（２４）と、を備えたミシン（２０）と組み合わせ、前記布地（３０）が三つ巻き折りされた前記縫製箇所（３１）の近傍にゴム紐（１０）を装填して縫い閉じる縫製作業を補助するゴム紐取り付け補助装置（９２）であって、前記布地（３０）が前記布地移送手段（２４）により移送される移送方向（Ｘ）に一致した直線部（９１）を形成するとともに、移送される前記ゴム紐（１０）を摺動可能に挟持しながらに適切なバックテンション（Ｔ）を付与するブレーキ（９６）を有するテンションガイド（９４）と、前記直線部（９１）と直角に交わるように曲板（９７）の先端部が付設されており、該曲板（９７）の前記先端部が前記直線部（９１）を中心軸として前記縫製箇所（３１）を三つ巻き折りに案内するため渦巻き状に湾曲して形状維持された三つ巻きガイド部（９５）と、を備えたことを特徴とする。 The present invention has been made in order to achieve such an object. The invention according to claim 1 is directed to a needle moving portion (22) for moving the sewing needle (23) and a speed linked to the movement of the needle. In combination with a sewing machine (20) provided with a fabric transfer means (24) for driving the sewing part (31) of the fabric (30) to pass through the needle-operating part (22), the fabric (30) has three A rubber string attachment assisting device (92) for assisting a sewing operation in which a rubber string (10) is loaded in the vicinity of the seam portion (31) that is folded and folded, and the cloth (30) is the cloth. A straight portion (91) corresponding to the transfer direction (X) transferred by the transfer means (24) is formed, and an appropriate back tension (10) is slidably held while holding the rubber string (10) transferred. T) brake (9) ) And a distal end portion of the curved plate (97) so as to intersect the linear portion (91) at a right angle, and the distal end portion of the curved plate (97) is the linear portion. And a three-winding guide portion (95) that is curved and maintained in a spiral shape so as to guide the sewing portion (31) in a three-fold manner with the center axis (91) as a center axis. .
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のゴム紐取り付け補助装置（９２）において、前記ブレーキ（９６）は、前記ゴム紐（１０）を挟持する強さに応じて摺動抵抗を加減することによりバックテンション（Ｔ）を最適設定できることを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the rubber string attachment auxiliary device (92) according to the first aspect, the brake (96) is slid according to the strength with which the rubber string (10) is clamped. The back tension (T) can be optimally set by adjusting the resistance.
また、請求項３に記載の発明は、縫い針（２３）を運針動作させる運針部（２２）と、前記運針動作に連動した速度で布地（３０）の縫製箇所（３１）が前記運針部（２２）を通過するように駆動する布地移送手段（２４）と、を備えたミシン（２０）を用い、前記布地（３０）が三つ巻き折りされた前記縫製箇所（３１）の近傍にゴム紐（１０）を装填して縫い閉じるゴム紐取り付け装置（１００）であって、前記ミシン（２０）による縫製作業を補助するためのアタッチメント（９９）を備え、該アタッチメント（９９）は、前記ミシン（２０）の一部に固定して用いるアタッチメント本体（９２）と、該アタッチメント本体（９２）を前記ミシン（２０）の一部に固定するアタッチメント固定手段（９３）で構成され、前記アタッチメント本体（９２）は、前記布地（３０）が前記布地移送手段（２４）により移送される移送方向（Ｘ）に一致した直線部（９１）を形成するとともに、移送される前記ゴム紐（１０）を摺動可能に挟持しながらに適切なバックテンション（Ｔ）を付与するブレーキ（９６）を有するテンションガイド（９４）と、前記直線部（９１）と直角に交わるように曲板（９７）の先端部が付設されており、該曲板（９７）の前記先端部が前記直線部（９１）を中心軸として前記縫製箇所（３１）を三つ巻き折りに案内するため渦巻き状に湾曲して形状維持された三つ巻きガイド部（９５）と、を備えたことを特徴とする。 According to the third aspect of the present invention, the needle-operating portion (22) for moving the sewing needle (23) and the sewing portion (31) of the fabric (30) at the speed linked to the needle-operating operation are 22) Using a sewing machine (20) provided with a cloth transfer means (24) that is driven to pass through, a rubber cord in the vicinity of the sewing point (31) in which the cloth (30) is folded in three (10) A rubber string attachment device (100) for loading and closing a sewing machine, comprising: an attachment (99) for assisting a sewing operation by the sewing machine (20), wherein the attachment (99) 20) an attachment main body (92) used by being fixed to a part of the machine, and attachment fixing means (93) for fixing the attachment main body (92) to a part of the sewing machine (20). The main body (92) forms a straight portion (91) corresponding to the transfer direction (X) in which the fabric (30) is transferred by the fabric transfer means (24), and the rubber string (10) ) In a slidable manner, and a tension guide (94) having a brake (96) for applying an appropriate back tension (T), and a curved plate (97) so as to intersect at right angles with the straight portion (91) The tip of the curved plate (97) is bent in a spiral shape to guide the sewing portion (31) in a three-fold manner with the straight portion (91) as a central axis. And a three-winding guide part (95) whose shape is maintained.
また、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のゴム紐取り付け装置（１００）において、前記アタッチメント固定手段（９３）は、前記アタッチメント本体（９２）を回動可能に支持するヒンジ（９８）をさらに備えたことを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, in the rubber string attaching device (100) according to the third aspect, the attachment fixing means (93) is a hinge that rotatably supports the attachment body (92). 98).
また、請求項５に記載の発明は、布地（３０）を三つ巻き折りした縫製箇所（３１）にゴム紐（１０）を装填しながらミシン（２０）で縫い閉じるゴム紐取り付け方法であって、布地移送手段（２４）により前記布地（３０）が移送される移送方向（Ｘ）に一致した直線部（９１）を有するテンションガイド（９４）に前記ゴム紐（１０）を通す紐かけ段階（Ｓ１０）と、渦巻き状に湾曲した曲板（９７）で構成された三つ巻きガイド部（９５）の内周に前記縫製箇所（３１）を沿わせることにより三つ巻き折りした内部に前記ゴム紐（１０）の一部を包み込む三つ巻き折り開始段階（Ｓ２０）と、前記縫製箇所（３１）の始点（３１ａ）を前記ミシン（２０）の運針部（２２）にセットして縫製の準備を整える運針準備段階（Ｓ３０）と、前記縫製箇所（３１）が前記テンションガイド（９４）から前記運針部（２２）へと直線的に引き寄せられるとともに、該テンションガイド（９４）に備わる摺動可能なブレーキ（９６）により適切なバックテンション（Ｔ）を付与されながら連続縫製される縫製進行段階（Ｓ４０）と、前記縫製箇所（３１）の終点（３１ｂ）を始末縫いした後に前記ミシン（２０）の運針部（２２）から解除して縫製を終える縫製完了段階（Ｓ５０）と、を有することを特徴とする。 The invention according to claim 5 is a method of attaching a rubber string which is sewn with a sewing machine (20) while a rubber string (10) is loaded in a sewing part (31) obtained by folding the fabric (30) in three. A stringing step in which the rubber string (10) is passed through a tension guide (94) having a straight line portion (91) coinciding with the transfer direction (X) in which the cloth (30) is transferred by the cloth transfer means (24) ( S10), and the rubber inside the three-folded fold by placing the sewing portion (31) along the inner periphery of the three-winding guide portion (95) formed of the spirally curved curved plate (97) Preparation for sewing by setting the three-fold folding start stage (S20) for wrapping a part of the string (10) and setting the starting point (31a) of the sewing point (31) to the needle moving part (22) of the sewing machine (20) A hand preparation stage (S30) for adjusting The sewing point (31) is linearly drawn from the tension guide (94) to the hand moving portion (22), and an appropriate back tension is provided by a slidable brake (96) provided in the tension guide (94). The sewing progress stage (S40) in which continuous sewing is performed while (T) is applied, and the end point (31b) of the sewing point (31) is sewn to the end and then released from the needle moving part (22) of the sewing machine (20). A sewing completion stage (S50) for finishing the sewing.
また、請求項６に記載の発明は、請求項５に記載のゴム紐取り付け方法において、前記三つ巻き折り開始段階（Ｓ２０）の前に、前記ゴム紐（１０）を環状に連結する環状ゴム紐連結段階（Ｓ５）を有しており、前記縫製箇所（３１）の始点（３１ａ）に前記終点（３１ｂ）がつながることを特徴とする。 Further, the invention according to claim 6 is the rubber string attaching method according to claim 5, wherein the rubber string (10) is connected in an annular shape before the three-fold folding start step (S20). A string connecting step (S5) is provided, and the end point (31b) is connected to the start point (31a) of the sewing point (31).
本発明によれば、運針部に対しゴム紐の供給方向を適切な角度で保持しかつバックテンションも自動的に付与するとともに、布地を連続的に三つ巻き折りに案内することにより、作業の難易度が軽減される簡素なゴム紐取り付け補助装置、ゴム紐取り付け装置、およびゴム紐取り付け方法を実現できる。 According to the present invention, the supply direction of the rubber string is held at an appropriate angle with respect to the needle moving part, and the back tension is automatically applied, and the cloth is continuously guided to the three-fold folding, thereby enabling the work to be performed. A simple rubber string attachment auxiliary device, a rubber string attachment device, and a rubber string attachment method with reduced difficulty can be realized.
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本発明の実施形態に係るゴム紐取り付け装置（以下、「本装置」ともいう）を示す要部斜視である。図１に示すように、本装置１００は、ミシン２０の一部にゴム紐取り付け補助装置（以下、「アタッチメント本体９２」又は「アタッチメント９９」ともいう）を付設して構成される。図１に示したネジ止め装着形態では、ミシン２０の作業者側テーブル（以下、単に「テーブル」ともいう）２１にマウントベース９０を木ネジ等で固定し、そのマウントベース９０にマウントブラケット９３をビス止めし、そのマウントブラケット９３に、ヒンジ９８で回動可能に支持されたアタッチメント本体９２が運針部２２と作業者の間に位置づけられている。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view showing a main part of a rubber string attaching device (hereinafter also referred to as “this device”) according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the apparatus 100 is configured by attaching a rubber string attachment auxiliary device (hereinafter also referred to as “attachment body 92” or “attachment 99”) to a part of the sewing machine 20. 1, the mount base 90 is fixed to the operator-side table (hereinafter also simply referred to as “table”) 21 of the sewing machine 20 with wood screws or the like, and the mount bracket 93 is attached to the mount base 90. An attachment main body 92, which is screwed and supported by the mount bracket 93 so as to be rotatable by a hinge 98, is positioned between the hand moving portion 22 and the operator.
図２は、本発明の実施形態に係るゴム紐取り付け補助装置（アタッチメント本体９２又はアタッチメント９９）を示す図であり、（Ａ）平面図、（Ｂ）図２（Ａ）の平面図におけるＧ−Ｇ線断面図、（Ｃ）図２（Ａ）の平面図におけるＨ−Ｈ線断面図、（Ｄ）図２（Ａ）の平面図におけるＫ−Ｋ線断面図である。アタッチメント９９は、アタッチメント本体９２と、マウントベース９０と、マウントブラケット９３と、ヒンジ９８により構成されている。また、ヒンジ９８で回動可能に支持されたアタッチメント本体９２は、作業工程に応じてテーブル２１上で、適宜に裏返されたり定常姿勢に戻されたりする。なお、図４に示して後述する縫製進行段階（Ｓ４０）では、図２（Ａ），（Ｂ）に示した定常姿勢に戻して連続縫製される。なお、図２（Ａ），（Ｂ）と、図２（Ｃ），（Ｄ）とは、縮尺が異なり、図２（Ｃ），（Ｄ）をより大きく拡大して表示している。 FIGS. 2A and 2B are views showing a rubber string attachment assisting device (attachment main body 92 or attachment 99) according to the embodiment of the present invention, wherein FIG. 2A is a plan view, and FIG. 2B is a G- in the plan view of FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line G, (C) a cross-sectional view taken along line HH in the plan view of FIG. 2A, and (D) a cross-sectional view taken along line KK in the plan view of FIG. The attachment 99 includes an attachment main body 92, a mount base 90, a mount bracket 93, and a hinge 98. Further, the attachment main body 92 that is rotatably supported by the hinge 98 is appropriately turned over or returned to a normal posture on the table 21 according to the work process. In the sewing progress stage (S40) shown in FIG. 4 and described later, continuous sewing is performed by returning to the normal posture shown in FIGS. 2 (A) and 2 (B). Note that FIGS. 2A and 2B are different in scale from FIGS. 2C and 2D, and FIGS. 2C and 2D are enlarged and displayed.
ミシン２０は、少なくとも、縫い針２３を運針動作させる運針部２２と、運針動作に連動した速度で布地３０の縫製箇所３１が運針部２２を通過するように駆動する布地移送手段２４と、を備えて構成される。なお、本装置１００を例示して説明を容易にするために用いた職業用のミシン２０は家庭用と異なって、布地移送手段２４を増強されており、ピンチローラ２４が下流側に配設され、そのピンチローラ２４は布地３０を挟みながら回転することにより布地３０を引き寄せるように移送する。もっとも、上述した職業用のミシン２０は、本発明の一実施形態に過ぎず、ピンチローラ２４に代えて一般的な布地移送手段（不図示）を備えた家庭用ミシンにも本装置１００は適用できる。 The sewing machine 20 includes at least a needle moving portion 22 that moves the sewing needle 23 and a fabric transfer means 24 that drives the sewing portion 31 of the fabric 30 to pass through the needle moving portion 22 at a speed linked to the needle movement operation. Configured. Note that the sewing machine 20 for occupation used for exemplifying the apparatus 100 as an example is different from that for home use, and the fabric transfer means 24 is strengthened, and the pinch roller 24 is disposed on the downstream side. The pinch roller 24 moves while pulling the cloth 30 so that the cloth 30 is pulled. However, the above-described professional sewing machine 20 is only one embodiment of the present invention, and the apparatus 100 can be applied to a home sewing machine provided with a general fabric transfer means (not shown) instead of the pinch roller 24. it can.
アタッチメント９９は、ミシン２０を用いて布地３０にゴム紐１０を取り付ける縫製作業を補助して容易にするため、ミシン２０又はミシン２０の作業者側テーブル２１に装着して用いるものである。なお、ここでいうゴム紐取り付け作業とは、図２（Ｂ）に示すように、布地３０の辺部を三つ巻き折りし、その三つ巻き折りした中で縫製箇所３１Ｙの近傍にゴム紐１０を装填して縫い閉じる作業をいう。また、三つ巻き折りとは、図２（Ｂ）に示すように、布地３０の辺部にゴム紐１０を装填する区画として、辺部から内側へと巻き込むように二回折り曲げて三段重ねにすることにより細長い袋状の収容部を作成することをいう。なお、図２（Ｂ）に示す縫製箇所３１Ｙは、縫い針２３を刺し通す箇所のみを指しているが、図１および図３に示す縫製箇所３１は、布地３０の辺部でゴム紐１０を装填する区画を指している。 The attachment 99 is used by being attached to the sewing machine 20 or the operator-side table 21 of the sewing machine 20 in order to assist and facilitate the sewing work of attaching the rubber string 10 to the fabric 30 using the sewing machine 20. In addition, as shown in FIG. 2 (B), the rubber string attaching operation here means that the side portion of the fabric 30 is folded three times and the rubber string is placed in the vicinity of the sewing location 31Y in the three-folded state. The work of loading 10 and closing the sewing. In addition, as shown in FIG. 2B, the three-fold folding is a section in which the rubber string 10 is loaded on the side portion of the fabric 30 and is bent three times so as to be wound inward from the side portion. This means that a long and slender bag-like accommodation part is created. 2B indicates only a portion where the sewing needle 23 is pierced, but the sewing portion 31 shown in FIG. 1 and FIG. Points to the compartment to be loaded.
アタッチメント本体９２は、テンションガイド９４と、三つ巻きガイド部９５と、を備えて構成される。テンションガイド９４は、布地３０が布地移送手段２４により移送される移送方向Ｘに一致した直線部９１を形成するとともに、移送されるゴム紐１０を摺動可能に挟持しながらに適切なバックテンションＴを付与するブレーキ９６を有する。三つ巻きガイド部９５は、直線部９１と直角に交わるように曲板９７の先端部が付設されており、その曲板９７の先端部が直線部９１を中心軸として縫製箇所３１を三つ巻き折りに案内するため渦巻き状に湾曲して形状維持されている。 The attachment main body 92 includes a tension guide 94 and a three-winding guide portion 95. The tension guide 94 forms a straight portion 91 that coincides with the transfer direction X in which the fabric 30 is transferred by the fabric transfer means 24, and an appropriate back tension T while holding the transferred rubber cord 10 slidably. The brake 96 is provided. The three-winding guide portion 95 is provided with the end portion of the curved plate 97 so as to intersect the straight portion 91 at a right angle, and the distal end portion of the curved plate 97 has three sewing locations 31 with the straight portion 91 as the central axis. In order to guide winding, it is curved and maintained in a spiral shape.
ここで、ブレーキ９６について、より詳しく説明する。図２（Ｄ）に示すように、ブレーキ９６はテンションガイド９４を通過するリボン形状のゴム紐１０の幅よりも広い板バネ１，２を２枚重ねてテンションガイドカバー５に収納し、ゴム紐１０の表面に摺接して摩擦抵抗を付与するように構成されている。これらの板バネ１，２は、２枚がほぼ同一形状であり、それぞれの基端をテンションガイドカバー５の内部の一端に固定される一方、自由端である先端近傍を弧状に曲げて下方に位置するゴム紐１０の表面に向けて突出させている。 Here, the brake 96 will be described in more detail. As shown in FIG. 2 (D), the brake 96 has two leaf springs 1 and 2 wider than the ribbon-shaped rubber string 10 passing through the tension guide 94 and is stored in the tension guide cover 5 so as to store the rubber string. It is comprised so that friction resistance may be provided in sliding contact with the surface of 10. The two leaf springs 1 and 2 have substantially the same shape, and their base ends are fixed to one end inside the tension guide cover 5, while the free ends are bent downward in an arc shape downward. It protrudes toward the surface of the rubber string 10 located.
ブレーキ調整ネジ４は、テンションガイドカバー５の上面に穿設された長孔６を上から下へと貫通している。また、テンションガイドカバー５の天井面において、長孔６の近傍にくさび３が、天井面に密着して固定されるように、ブレーキ調整ネジ４でネジ止めされている。この状態において、上側のバネ１に形成された弧状の右端に、くさび３が当接している。 The brake adjustment screw 4 passes through a long hole 6 formed in the upper surface of the tension guide cover 5 from top to bottom. Further, on the ceiling surface of the tension guide cover 5, the wedge 3 is screwed with a brake adjusting screw 4 so as to be fixed in close contact with the ceiling surface in the vicinity of the long hole 6. In this state, the wedge 3 is in contact with the arc-shaped right end formed in the upper spring 1.
ここで、ブレーキ調整ネジ４を少しだけ緩め、図２（Ｄ）の右側へとくさび３を押し込んでから締め直せば、板バネ１，２は、２枚ともに下方へ押しやられる。その結果、バネ２に形成された弧状中央部が、ゴム紐１０の表面を強めに押圧しながら摺接するので、以前よりも摩擦抵抗を増すことになる。このようにしてゴム紐１０へのブレーキを強めることにより、バックテンションＴを強くすることが可能である。 Here, if the brake adjusting screw 4 is slightly loosened and the wedge 3 is pushed to the right in FIG. 2D and then tightened, the two leaf springs 1 and 2 are pushed downward. As a result, the arc-shaped central portion formed on the spring 2 is in sliding contact with the surface of the rubber cord 10 being pressed strongly, so that the frictional resistance is increased more than before. In this way, it is possible to increase the back tension T by strengthening the brake to the rubber cord 10.
逆に、バックテンションＴを弱めたい場合には、ブレーキ調整ネジ４を少しだけ緩め、図２（Ｄ）の左側へとくさび３を移動してから締め直すとよい。すなわち、板バネ１，２を下方へ押しやる力が弱められるので、ゴム紐１０の表面を摺接する摩擦抵抗が以前よりも弱められる。その結果、バックテンションＴを弱めることが可能である。なお、ブレーキ９６の構造およびゴム紐１０への摩擦抵抗を調整する方法については、本実施形態に開示した一例に限定するものではない。 Conversely, when it is desired to weaken the back tension T, the brake adjusting screw 4 is loosened slightly, and the wedge 3 is moved to the left side in FIG. That is, since the force which pushes the leaf | plate springs 1 and 2 below is weakened, the frictional resistance which slidably contacts the surface of the rubber cord 10 is weakened more than before. As a result, the back tension T can be weakened. The structure of the brake 96 and the method for adjusting the frictional resistance to the rubber string 10 are not limited to the example disclosed in the present embodiment.
図３は環状のゴム紐を用いた場合を例示する説明図である。図３に例示するように、本装置１００は、ふとんカバー、マットレスカバーやベットシーツなど、特に、大型の布物において、環状のゴム紐１０を布地３０に取り付ける縫製作業を連続して大量に行う場合に好適である。
図４は、本発明の実施形態に係るゴム紐取り付け方法（以下、「本方法」ともいう）を示すフローチャートである。
FIG. 3 is an explanatory view illustrating the case where an annular rubber string is used. As illustrated in FIG. 3, the apparatus 100 continuously performs a large amount of sewing work for attaching the annular rubber string 10 to the fabric 30 in a large cloth such as a futon cover, a mattress cover, and a bed sheet. It is suitable for the case.
FIG. 4 is a flowchart showing a rubber string attaching method (hereinafter also referred to as “the present method”) according to an embodiment of the present invention.
図４に示すように、まず、環状ゴム紐連結段階（Ｓ５）において、既定長さのゴム紐１０の両端を連結して環状にする。つぎに、紐かけ段階（Ｓ１０）において、テンションガイド９４にゴム紐１０を通す。テンションガイド９４の直線部９１に通されたゴム紐１０は、布地移送手段２４で布地３０が移送される移送方向Ｘに一致するように直線的に維持される。つぎに、三つ巻き折り開始段階（Ｓ２０）において、布地３０の辺部の縫製箇所３１を三つ巻き折りしてゴム紐１０を装填できるように袋状にする。 As shown in FIG. 4, first, in the annular rubber string coupling step (S5), both ends of a predetermined length of the rubber string 10 are coupled to form an annular shape. Next, the rubber string 10 is passed through the tension guide 94 in the stringing step (S10). The rubber string 10 passed through the straight portion 91 of the tension guide 94 is linearly maintained so as to coincide with the transfer direction X in which the fabric 30 is transferred by the fabric transfer means 24. Next, in the three-fold folding start stage (S20), the sewing portion 31 on the side of the fabric 30 is folded three times to form a bag so that the rubber cord 10 can be loaded.
図２（Ｂ）に示すように、三つ巻きガイド部９５は、テンションガイド９４の直線部９１を中心軸として、曲板９７が渦巻き状に湾曲した構成である。三つ巻き折り開始段階（Ｓ２０）では、渦巻き状に湾曲した曲板９７の内周に沿って、三つ巻きガイド部９５の渦巻き中心に向けて、布地３０の辺部を進入させることにより、三つ巻き折りした内部にゴム紐１０の一部を包み込む。 As shown in FIG. 2B, the three-winding guide portion 95 has a configuration in which the curved plate 97 is spirally curved with the straight portion 91 of the tension guide 94 as the central axis. In the three-fold folding start stage (S20), by causing the side portion of the fabric 30 to enter the spiral center of the three-turn guide portion 95 along the inner periphery of the curved curved plate 97, A part of the rubber string 10 is wrapped inside the three-fold folded interior.
つぎの運針準備段階（Ｓ３０）において、縫製箇所３１の始点３１ａをミシン２０の運針部２２にセットして縫製の準備を整える。このとき、縫製箇所３１の始点３１ａは、三つ巻きガイド部９５を通過する際、三つ巻き折りした袋状の内部にゴム紐１０を位置決めしながら包み込まれる。 In the next needle moving preparation stage (S30), the start point 31a of the sewing point 31 is set on the needle moving part 22 of the sewing machine 20 to prepare for sewing. At this time, the starting point 31a of the sewing location 31 is wrapped while positioning the rubber string 10 in the bag-shaped interior folded in three when passing through the three-winding guide portion 95.
縫製進行段階（Ｓ４０）において、縫製箇所３１がテンションガイド９４から運針部２２へと直線的に引き寄せられるとともに、テンションガイド９４に備わる摺動可能なブレーキ９６により適切なバックテンションＴを付与されながら連続縫製される。最後は、縫製完了段階（Ｓ５０）において、図２（Ｂ）破線に示すように、曲板９７を矢印Ｚ方向へと回動させて、アタッチメント本体９２を反転させる。この段階では、縫製箇所３１の終点３１ｂまで僅かな縫い残しがある。図示を省略するが、この縫い残しを始末縫いし易くするために、アタッチメント本体９２の三つ巻きガイド部９５から縫製箇所３１の終点３１ｂを離脱させる。離脱された縫製箇所３１の終点３１ｂを始末縫いした後に、その終点３１ｂをミシン２０の運針部２２から解除して縫製を終える。なお、縫製箇所３１の終点３１ｂは始点３１ａにつながっている。 In the sewing progress stage (S40), the sewing location 31 is linearly drawn from the tension guide 94 to the hand moving portion 22 and continuously applied with an appropriate back tension T by a slidable brake 96 provided in the tension guide 94. Sewn. Finally, in the sewing completion stage (S50), as shown by the broken line in FIG. 2B, the curved plate 97 is rotated in the arrow Z direction to reverse the attachment main body 92. At this stage, there is a slight sewing residue up to the end point 31b of the sewing point 31. Although illustration is omitted, the end point 31b of the sewing point 31 is detached from the three-winding guide portion 95 of the attachment main body 92 in order to make it possible to easily sew the unsewn portion. After the end point 31b of the sewn portion 31 that has been detached is sewn, the end point 31b is released from the needle moving portion 22 of the sewing machine 20, and the sewing is finished. In addition, the end point 31b of the sewing location 31 is connected to the start point 31a.
以下に、図５を用いて、本発明の変形実施例について説明する。
図５は、本発明のアタッチメント本体（ゴム紐取り付け補助装置）をクランプにて装着するようにした変形実施例を示す側面図である。図５に示すように、アタッチメント本体９２は、ミシン２０のテーブル２１にクランプ９にて装着されている。このようなクランプ装着形態では、図１に示した木ネジ等を用いる代わりにクランプ９を用いるので、ミシン２０を傷つけない。また、ゴム紐取り付け作業のために必要なとき以外は、クランプ９のネジを緩めてアタッチメント本体９２をミシン２０から離脱できるので、邪魔にならず、特に多用途の家庭用ミシンには好適である。
Hereinafter, a modified embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
FIG. 5 is a side view showing a modified embodiment in which the attachment body (rubber string attachment auxiliary device) of the present invention is attached by a clamp. As shown in FIG. 5, the attachment main body 92 is attached to the table 21 of the sewing machine 20 by the clamp 9. In such a clamp mounting form, since the clamp 9 is used instead of using the wood screw or the like shown in FIG. 1, the sewing machine 20 is not damaged. Moreover, since it is possible to detach the attachment main body 92 from the sewing machine 20 by loosening the screw of the clamp 9 except when it is necessary for attaching the rubber strap, it is not in the way and is particularly suitable for a versatile household sewing machine. .
以上、説明したように、本発明によれば、運針部に対しゴム紐の供給方向を適切な角度で保持しかつバックテンションも自動的に付与するとともに、布地を連続的に三つ巻き折りに案内することにより、作業の難易度が軽減される簡素なゴム紐取り付け補助装置、ゴム紐取り付け装置、およびゴム紐取り付け方法を実現できる。 As described above, according to the present invention, the supply direction of the rubber string is held at an appropriate angle with respect to the hand moving part and the back tension is automatically applied, and the fabric is continuously folded in three. By guiding, a simple rubber string attachment auxiliary device, a rubber string attachment device, and a rubber string attachment method that can reduce the difficulty of work can be realized.
本発明は、ふとんカバー、マットレスカバーやベットシーツなど、特に、大型の布物において、環状のゴム紐を布地に取り付ける製品を大量生産する際の、ゴム紐取り付け装置、ゴム紐取り付け補助装置あるいはゴム紐取り付け方法として利用される可能性があり、本発明を適用すれば、熟練者でなくとも楽に縫えるのみならず、作業効率も高められる。 The present invention relates to a rubber string attachment device, a rubber string attachment auxiliary device, or a rubber for mass production of products such as a futon cover, a mattress cover, a bed sheet, and the like that attaches an annular rubber string to a fabric, particularly in a large fabric. There is a possibility of being used as a string attaching method, and if the present invention is applied, not only a skilled person can sew easily, but also work efficiency can be improved.
１，２ 板バネ、３ くさび、４ ブレーキ調整ネジ、５ テンションガイドカバー、６ 長孔、９ クランプ、１０ ゴム紐、２０ ミシン、２１ （ミシン２０の作業者側の）テーブル、２２ 運針部、２３ 縫い針、２４ ピンチローラ（布地移送手段）、３０ 布地、３１，３１Ｙ 縫製箇所、３１ａ （縫製箇所３１）の始点、３１ｂ （縫製箇所３１の）終点、９０ マウントベース、 ９１ 直線部、９２ アタッチメント本体（ゴム紐取り付け補助装置）、９３ マウントブラケット（アタッチメント固定手段）、９４ テンションガイド、９５ 三つ巻きガイド部、９６ ブレーキ、９７ 曲板、９８ ヒンジ、９９ アタッチメント（ゴム紐取り付け補助装置）、１００ ゴム紐取り付け装置、Ｔ バックテンション、Ｘ 移送方向、Ｚ 矢印 1, 2 leaf springs, 3 wedges, 4 brake adjusting screws, 5 tension guide cover, 6 long holes, 9 clamps, 10 rubber strings, 20 sewing machines, 21 (on the operator side of the sewing machine 20) table, 22 needle moving parts, 23 Sewing needle, 24 pinch roller (cloth transfer means), 30 cloth, 31, 31Y sewing location, 31a (sewing location 31) start point, 31b (sewing location 31) end point, 90 mount base, 91 linear portion, 92 attachment body (Rubber string attachment auxiliary device), 93 Mount bracket (attachment fixing means), 94 Tension guide, 95 Three-winding guide part, 96 Brake, 97 Curved plate, 98 Hinge, 99 Attachment (Rubber string attachment auxiliary device), 100 Rubber String attachment device, T back tension, X transfer direction, Z arrow
Claims (6)
前記布地が前記布地移送手段により移送される移送方向に一致した直線部を形成するとともに、移送される前記ゴム紐を摺動可能に挟持しながらに適切なバックテンションを付与するブレーキを有するテンションガイドと、
前記直線部と直角に交わるように曲板の先端部が付設されており、該曲板の前記先端部が前記直線部を中心軸として前記縫製箇所を三つ巻き折りに案内するため渦巻き状に湾曲して形状維持された三つ巻きガイド部と、を備えたことを特徴とするゴム紐取り付け補助装置。 Combined with a sewing machine comprising a needle moving part for moving a sewing needle and a cloth transfer means for driving a sewing part of the fabric to pass through the needle moving part at a speed interlocked with the needle movement. A rubber string attachment assisting device for assisting a sewing operation in which a rubber string is loaded in the vicinity of the wound sewing portion and closed by sewing.
A tension guide having a brake for forming an appropriate back tension while slidably holding the rubber string to be transferred while forming a straight line portion corresponding to the transfer direction in which the cloth is transferred by the cloth transfer means When,
A curved plate tip is attached so as to intersect the straight portion at a right angle, and the tip of the curved plate has a spiral shape to guide the sewing portion in a three-fold manner around the straight portion. A rubber string attachment assisting device comprising: a three-winding guide portion that is curved and maintained in shape.
前記ミシンによる縫製作業を補助するためのアタッチメントを備え、
該アタッチメントは、
前記ミシンの一部に固定して用いるアタッチメント本体と、
該アタッチメント本体を前記ミシンの一部に固定するアタッチメント固定手段で構成され、
前記アタッチメント本体は、
前記布地が前記布地移送手段により移送される移送方向に一致した直線部を形成するとともに、移送される前記ゴム紐を摺動可能に挟持しながらに適切なバックテンションを付与するブレーキを有するテンションガイドと、
前記直線部と直角に交わるように曲板の先端部が付設されており、該曲板の前記先端部が前記直線部を中心軸として前記縫製箇所を三つ巻き折りに案内するため渦巻き状に湾曲して形状維持された三つ巻きガイド部と、を備えたことを特徴とするゴム紐取り付け装置。 Using a sewing machine comprising: a needle moving part for moving a sewing needle; and a cloth transfer means for driving a sewing point of the fabric to pass through the needle moving part at a speed interlocked with the needle moving action. A rubber string attachment device that loads and closes a rubber string in the vicinity of the wound seam,
An attachment for assisting the sewing work by the sewing machine;
The attachment is
An attachment body used by being fixed to a part of the sewing machine;
An attachment fixing means for fixing the attachment body to a part of the sewing machine;
The attachment body is
A tension guide having a brake for forming an appropriate back tension while slidably holding the rubber string to be transferred while forming a straight line portion corresponding to the transfer direction in which the cloth is transferred by the cloth transfer means When,
A curved plate tip is attached so as to intersect the straight portion at a right angle, and the tip of the curved plate has a spiral shape to guide the sewing portion in a three-fold manner around the straight portion. A rubber string attachment device comprising: a three-winding guide portion that is curved and maintained in shape.
布地移送手段により前記布地が移送される移送方向に一致した直線部を有するテンションガイドに前記ゴム紐を通す紐かけ段階と、
渦巻き状に湾曲した曲板で構成された三つ巻きガイド部の内周に前記縫製箇所を沿わせることにより三つ巻き折りした内部に前記ゴム紐の一部を包み込む三つ巻き折り開始段階と、
前記縫製箇所の始点を前記ミシンの運針部にセットして縫製の準備を整える運針準備段階と、
前記縫製箇所が前記テンションガイドから前記運針部へと直線的に引き寄せられるとともに、該テンションガイドに備わる摺動可能なブレーキにより適切なバックテンションを付与されながら連続縫製される縫製進行段階と、
前記縫製箇所の終点を始末縫いした後に前記ミシンの運針部から解除して縫製を終える縫製完了段階と、を有することを特徴とするゴム紐取り付け方法。 A method of attaching a rubber string that is sewn with a sewing machine while a rubber string is loaded into a sewing part obtained by folding a fabric three times,
A stringing step of passing the rubber string through a tension guide having a straight line portion that matches the transfer direction in which the cloth is transferred by the cloth transfer means;
A three-fold folding start stage for wrapping a part of the rubber string in a three-fold folded interior by placing the sewing portion along the inner periphery of a three-wind guide portion formed of a spirally curved curved plate; ,
A needle operation preparation stage for preparing a sewing operation by setting a starting point of the sewing portion to the needle operation portion of the sewing machine;
A sewing progress stage in which the sewing point is drawn linearly from the tension guide to the hand moving part and continuously sewn while applying an appropriate back tension by a slidable brake provided in the tension guide; and
A rubber string attaching method, comprising: a sewing completion stage in which sewing is finished by releasing the needle from the sewing machine after the end point of the sewing part is sewed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015111425A JP2016221042A (en) | 2015-06-01 | 2015-06-01 | Rubber string attachment auxiliary device, rubber string attachment device, and rubber string attachment method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015111425A JP2016221042A (en) | 2015-06-01 | 2015-06-01 | Rubber string attachment auxiliary device, rubber string attachment device, and rubber string attachment method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2016221042A true JP2016221042A (en) | 2016-12-28 |
Family
ID=57746177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2015111425A Pending JP2016221042A (en) | 2015-06-01 | 2015-06-01 | Rubber string attachment auxiliary device, rubber string attachment device, and rubber string attachment method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2016221042A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108468161A (en) * | 2018-05-31 | 2018-08-31 | 浙江凌志智能科技有限公司 | A kind of automatic sewing line-pressing machine |
| CN109868570A (en) * | 2019-04-16 | 2019-06-11 | 浙江宏都寝具有限公司 | A kind of synchronous overseam device of elastic band applied to sewing machine |
| CN111206336A (en) * | 2018-11-21 | 2020-05-29 | 吴江市优力机械有限公司 | Double-needle comprehensive feeding, cutting, overedging and sewing integrated sewing machine |
| CN112680890A (en) * | 2020-12-18 | 2021-04-20 | 南京金露服装有限公司 | Auxiliary device for sewing edge-inlaid rope belt |
-
2015
- 2015-06-01 JP JP2015111425A patent/JP2016221042A/en active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108468161A (en) * | 2018-05-31 | 2018-08-31 | 浙江凌志智能科技有限公司 | A kind of automatic sewing line-pressing machine |
| CN111206336A (en) * | 2018-11-21 | 2020-05-29 | 吴江市优力机械有限公司 | Double-needle comprehensive feeding, cutting, overedging and sewing integrated sewing machine |
| CN111206336B (en) * | 2018-11-21 | 2021-09-14 | 吴江市优力机械有限公司 | Double-needle comprehensive feeding, cutting, overedging and sewing integrated sewing machine |
| CN109868570A (en) * | 2019-04-16 | 2019-06-11 | 浙江宏都寝具有限公司 | A kind of synchronous overseam device of elastic band applied to sewing machine |
| CN109868570B (en) * | 2019-04-16 | 2021-03-02 | 浙江宏都寝具有限公司 | Elastic band synchronous overedger applied to sewing machine |
| CN112680890A (en) * | 2020-12-18 | 2021-04-20 | 南京金露服装有限公司 | Auxiliary device for sewing edge-inlaid rope belt |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2016221042A (en) | Rubber string attachment auxiliary device, rubber string attachment device, and rubber string attachment method | |
| JP2684521B2 (en) | Method and apparatus for maintaining formation of bent end of tape in belt loop sewing machine | |
| TW201012997A (en) | Presser foot and sewing machine | |
| US20130152838A1 (en) | Sewing Machine | |
| JPH0380B2 (en) | ||
| JP2018130518A (en) | Fabric holding device for sewing machine | |
| CN103194865B (en) | Band method of sewing and belt loop sewing machine | |
| JP6735017B2 (en) | Auxiliary device for sewing machine and sewing machine using the same | |
| TWI824120B (en) | Round fabric hem sewing machine | |
| KR101777090B1 (en) | Guide apparatus for sewing shirt and sewing machine having the same | |
| JPH10235054A (en) | Cloth folded back guide device of sewing machine | |
| TW202012724A (en) | Cloth adjustment device of sewing machine capable of automatically adjusting the edge of one end side of cloth to a specific position over its entire length | |
| JPS6141594B2 (en) | ||
| US4799442A (en) | Method of and apparatus for feeding fabric to sewing machine | |
| US1816627A (en) | Elastic strip attachment for sewing machines | |
| US6732669B2 (en) | Machine and method for closing and stitching final edge of filled quilt cover | |
| TW201040346A (en) | Double chain stitch sewing machine having box-shaped bed | |
| US1277004A (en) | Strip-feeding means for sewing-machines. | |
| JP2015188669A (en) | Feed-off-the-arm sewing machine | |
| TW591151B (en) | Spiral flight band sewing method and sewing machine thereof | |
| JP2018130517A (en) | Fabric transfer device for sewing machine | |
| KR20190082342A (en) | Sewing device for piping | |
| JP2514064Y2 (en) | Sewing machine presser for fabric winding | |
| JPS6129684B2 (en) | ||
| JPH0411659Y2 (en) |