JP2016218401A - 光ファイバユニットの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
複数の光ファイバを束ねた光ファイバ束の外周上に少なくとも3本のバンドル材を巻き付けて光ファイバユニットを製造する方法であって、
前記光ファイバ束を送出方向に送り出すこと、
前記光ファイバ束の外側で少なくとも3本の前記バンドル材を送り出すこと、及び、
第1方向に並ぶ2本の前記バンドル材を外側から挟み込んで接合することと、前記第1方向とは異なる第2方向に並ぶ2本の前記バンドル材を外側から挟み込んで接合することとを交互に繰り返すことによって、前記光ファイバ束の外周上で前記バンドル材の巻き付き方向を交互に反転させながら、前記光ファイバ束の長手方向に沿って前記バンドル材を巻き付けること
を行う光ファイバユニット製造方法である。
<光ファイバユニット2等の構成>
図1Aは、光ファイバユニット2を有する光ファイバケーブル1の断面図である。光ファイバケーブル1は、複数の光ファイバユニット2と、外被3とを有する。光ファイバユニット2は、複数の光ファイバ8をバンドル材10で束ねた構造である。光ファイバユニット2の詳しい構造については、後述する。ここでは、光ファイバケーブル1は、3本の光ファイバユニット2を有する。3本の光ファイバユニット2は押え巻きテープ5によって覆われており、その外側を外被3で被覆されている。外被3には、テンションメンバ4Aやリップコード4Bが埋設されている。
間欠固定型光ファイバテープ7は、複数(ここでは12本)の光ファイバ8を並列させて間欠的に連結した光ファイバテープ7である。隣接する2心の光ファイバ8は、連結部9Aによって連結されている。隣接する2心の光ファイバ8間には、複数の連結部9Aが長手方向に間欠的に配置されている。また、間欠固定型光ファイバテープ7の複数の連結部9Aは、長手方向及びテープ幅方向に2次元的に間欠的に配置されている。隣接する2心の光ファイバ8間の連結部9A以外の領域は、非連結部9Bになっている。非連結部9Bでは、隣接する2心の光ファイバ8同士は拘束されていない。これにより、間欠固定型光ファイバテープ7を丸めて筒状(束状)にしたり、折り畳んだりすることが可能になり、多数の光ファイバ8を高密度に束ねることが可能になる。
まず2本のバンドル材10の接合方法について説明し、その後に、4本のバンドル材10を光ファイバ束6の外周上にそれぞれSZ状に巻き付けながら接合する方法(すなわち図1Bに示す光ファイバユニット2の製造する方法)を説明する。
図5A〜図5Cは、2本のバンドル材10の接合時の様子の説明図である。ここでは、バンドル材10Aとバンドル材10Bとの接合について説明する。
図6A〜図6Dは、4本のバンドル材10の接合方法の説明図である。図7A〜図7Dは、接合点15の形成時の様子の説明図である。なお、図7Aの点線で示す平面は、送出方向の所定位置における平面(送出方向に垂直な平面)であり、図6A〜図6Dには、この平面での光ファイバ束6及びバンドル材10の断面が示されている。図6Aには、前述の接合部材22が記載されている。以下の説明では、接合部材22には、接合対象となる2本のバンドル材10の両方の添字を付けることによって、それぞれの接合部材22を区別して説明することがある。なお、図6B〜図6Dでは接合部材22の記載は省略している。また、図7A〜図7Dにおいても接合部材22の記載は省略している。
つまり、バンドル材10ごとに、第1方向に並ぶ別のバンドル材10に接近させて接合させるための接合部材22と、第2方向に並ぶ別のバンドル材10に接近させて接合させるための別の接合部材22とが設けられている。例えば、バンドル材10Aには、第1方向に並ぶバンドル材10Bに接近させて接合させるための接合部材22ABと、第2方向に並ぶバンドル材10Dに接近させて接合させるための接合部材22ADとが設けられている。
また、図6A及び図7Aに示すように、接合部材22ABとともに接合部材22CDを回転させることによって、接合部材22CDは、第1方向に並ぶバンドル材10C及びバンドル材10Dを外側から挟み込み、互いに接近させて接触させ、バンドル材10C及びバンドル材10Dを融着し、接合点15CDが形成される。接合点15ABが形成される際に接合点15CDを形成することによって、接合点15CDは、接合点15ABから見て光ファイバ束6の反対側に形成されることになる。
また、接合部材22ADとともに接合部材22BC(図6A参照)を回転させることによって、図6C及び図7Cに示すように、接合部材22BCは、第2方向に並ぶバンドル材10B及びバンドル材10Cを外側から挟み、互いに接近させて接触させ、バンドル材10B及びバンドル材10Cを融着する(なお、図7Dで接合点15BCは不図示)。接合点15ADが形成される際に接合点15BCを形成することによって、接合点15BCは、接合点15ADから見て光ファイバ束6の反対側に形成されることになる。
上記の第1実施形態では、接合部材22が非加熱部221及び加熱部222を有する非円形ローラーであった。但し、接合部材22は、これに限られるものではない。
前述の実施形態では、光ファイバ束6に巻き付けられるバンドル材10の数が4本であった。但し、1つの光ファイバユニット2に向けられるバンドル材10の数は、4本に限られるものではないし、偶数本に限られるものでもない。ここでは、3本のバンドル材10を光ファイバ束6の外周にSZ状に巻き付ける方法について説明する。
つまり、第3実施形態においても、バンドル材10ごとに、所定方向(第1方向)に並ぶ別のバンドル材10に接近させて接合させるための接合部材22と、所定方向とは異なる方向(第2方向)に並ぶ別のバンドル材10に接近させて接合させるための別の接合部材22とが設けられている。例えば、バンドル材10Aには、バンドル材10Bに接近させて接合させるための接合部材22ABと、バンドル材10Cに接近させて接合させるための接合部材22ACとが設けられている。
上述の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更・改良され得ると共に、本発明には、その等価物が含まれることは言うまでもない。
上述の実施形態では、光ファイバ束6に巻き付けられるバンドル材10の数が4本又は3本であった。但し、1つの光ファイバユニット2に設けられるバンドル材10の数は、4本や3本に限られるものではない。例えば、6本以上でもよい。
前述の実施形態では、接合機構22が加熱部222を有しており、2本のバンドル材10が加熱部222からの加熱によって融着接合されていた。但し、2本のバンドル材10を外側から挟み込むことによって接合できれば、接合方法は融着に限られるものではない。例えば、一対の接合機構22が、2本のバンドル材10の外側から挟み込んで圧迫して、2本のバンドル材10を圧接接合しても良い。
4A テンションメンバ、4B リップコード、5 押え巻きテープ、
6 光ファイバ束、7 間欠固定型光ファイバテープ、
8 光ファイバ、9A 連結部、9B 非連結部、
10 バンドル材、
11 コア部、12 被覆部、
15 接合点、
20 製造装置、21 送出装置、
22 接合部材、221 非加熱部、222 加熱部
Claims (6)
- 複数の光ファイバを束ねた光ファイバ束の外周上に少なくとも3本のバンドル材を巻き付けて光ファイバユニットを製造する方法であって、
前記光ファイバ束を送出方向に送り出すこと、
前記光ファイバ束の外側で少なくとも3本の前記バンドル材を送り出すこと、及び、
第1方向に並ぶ2本の前記バンドル材を外側から挟み込んで接合することと、前記第1方向とは異なる第2方向に並ぶ2本の前記バンドル材を外側から挟み込んで接合することとを交互に繰り返すことによって、前記光ファイバ束の外周上で前記バンドル材の巻き付き方向を交互に反転させながら、前記光ファイバ束の長手方向に沿って前記バンドル材を巻き付けること
を行う光ファイバユニット製造方法。 - 請求項1に記載の光ファイバユニット製造方法であって、
前記送出方向の所定の位置において、前記光ファイバ束が、少なくとも3本の前記バンドル材を結ぶ多角形の内部に配置されている
ことを特徴とする光ファイバユニット製造方法。 - 請求項2に記載の光ファイバユニット製造方法であって、
前記第1方向に並ぶ2本の前記バンドル材を接合した後に前記光ファイバ束及び前記バンドル材を送出方向に送り出すことによって、前記第1方向に並ぶ2本の前記バンドル材が離間するとともに、前記第2方向に並ぶ2本の前記バンドル材を結ぶ線が、前記光ファイバ束の外側に位置し、
前記第2方向に並ぶ2本の前記バンドル材を接合した後に前記光ファイバ束及び前記バンドル材を送出方向に送り出すことによって、前記第2方向に並ぶ2本の前記バンドル材が離間するとともに、前記第1方向に並ぶ2本の前記バンドル材を結ぶ線が、前記光ファイバ束の外側に位置する
ことを特徴とする光ファイバユニット製造方法。 - 請求項1〜3のいずれかに記載の光ファイバユニット製造方法であって、
2本の前記バンドル材の外側から加熱することによって、2本のバンドル材を融着接合することを特徴とする光ファイバユニット製造方法。 - 請求項4に記載の光ファイバユニット製造方法であって、
非加熱部及び加熱部を有する非円形ローラーを前記バンドル材の外側で回転させて、前記非加熱部によって2本の前記バンドル材を接近させるとともに、前記加熱部によって2本の前記バンドル材を融着させることを特徴とする光ファイバユニット製造方法。 - 請求項1〜5のいずれかに記載の光ファイバユニット製造方法であって、
前記第1方向に並ぶ2本の前記バンドル材が接合される際に、前記光ファイバ束の反対側において、前記第1方向に並ぶ別の2本のバンドル材が接合され、
前記第2方向に並ぶ2本の前記バンドル材が接合される際に、前記光ファイバ束の反対側において、前記第2方向に並ぶ別の2本のバンドル材が接合される
ことを特徴とする光ファイバユニット製造方法。
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WO2015052951A1 (ja) * | 2013-10-07 | 2015-04-16 | 株式会社フジクラ | 光ファイバユニット、光ファイバ分岐方法、及び、光ファイバケーブル |
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