JP2016210028A - Label processing device and label processing method - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To secure the sequence of identification data in a continuous sheet when labels which are temporarily stuck to the continuous sheet and conveyed are once peeled off and only good labels are re-stuck to the continuous sheet.SOLUTION: When ID is not normally written down on an IC label with a reader-writer 10, another IC label which is conveyed subsequently is stuffed in front and re-stuck to a continuous sheet 2, and an IC label in which a printing defect is caused by a printing head 20 is re-stuck to the continuous sheet 2 without stuffing the IC label subsequently conveyed in front.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、連続状シートに仮貼着されたラベルに識別情報を非接触通信によって書き込み、識別情報を印字した後に、ラベルを連続状シートから剥離し、識別情報が正常に書き込まれるとともに印字されたラベルのみを連続状シートに再貼着するラベル加工装置及びラベル加工方法に関する。   The present invention writes identification information on a label temporarily attached to a continuous sheet by non-contact communication, prints the identification information, then peels the label from the continuous sheet, and the identification information is normally written and printed. The present invention relates to a label processing apparatus and a label processing method for re-attaching only a label to a continuous sheet.

昨今、情報化社会の進展に伴って、情報をカードに記録し、該カードを用いた情報管理や決済等が行われている。また、商品等に貼着されるラベルに情報を記録し、このラベルを用いての商品等の管理も行われている。   In recent years, with the progress of the information society, information is recorded on a card, and information management and settlement using the card are performed. In addition, information is recorded on a label attached to a product or the like, and management of the product or the like using this label is also performed.

このようなカードやラベル、あるいはタグを用いた情報管理においては、カードやラベル、あるいはタグに対して非接触状態にて情報の書き込みや読み出しを行うことが可能なICチップが搭載された非接触型ICカードや非接触型ICラベル、あるいは非接触型ICタグがその優れた利便性から急速な普及が進みつつある。特に、非接触型ICラベルにおいては、被着体に貼着した場合、その後、被着体から不用意に分離しないため、例えば、配送物に貼着しておき、配送物の配送拠点にて情報を書き込んでいくことにより配送物の配送履歴を管理する等、貼着された被着体を確実に管理するための有効な手段として用いられている。   In information management using such a card, label, or tag, a contactless IC chip on which information can be written to or read from the card, label, or tag without contact is mounted. IC cards, non-contact type IC labels, or non-contact type IC tags are rapidly spreading due to their excellent convenience. In particular, in a non-contact type IC label, since it does not inadvertently separate from the adherend after that, it is stuck to a delivery item, for example, at a delivery base of the delivery item. It is used as an effective means for reliably managing a stuck adherend, such as managing the delivery history of a delivery by writing information.

上述したような非接触型ICラベルは、連続状シートに所定間隔で貼着された状態で搬送され、ID等の識別情報が非接触通信によって書き込まれ、その後、この識別情報が表面に印字されることになる。その際、連続状シートに貼着された状態で、識別情報が書き込まれているかどうか、また、識別情報が印字されているかどうかが検査され、不良品とされたラベルのみが連続状シートから剥離されて回収されることが行われている。その場合、連続状シートのうち不良品とされたラベルが剥離された領域にラベルが貼着されていない、いわゆる歯抜けが生じてしまう。   The non-contact type IC label as described above is conveyed in a state of being adhered to the continuous sheet at a predetermined interval, and identification information such as ID is written by non-contact communication, and then this identification information is printed on the surface. Will be. At that time, it is inspected whether the identification information is written on the continuous sheet and whether the identification information is printed or not, and only the label which is regarded as defective is peeled off from the continuous sheet. And being collected. In that case, a so-called tooth loss occurs in which a label is not attached to a region where a defective label is peeled from the continuous sheet.

そこで、連続状シートに貼着された全てのラベルを連続状シートから一旦剥離し、良品とされたラベルのみを連続状シートに再貼着する構成において、不良品とされたラベルが連続状シートから剥離される際、連続状シートの搬送を制御することで、不良品とされたラベルの次に搬送されてくる良品ラベルを、いわゆる前詰めして連続状シートに再貼着し、それにより、不良品とされたラベルを除去しながらも、歯抜けがない状態とする技術が特許文献1に開示されている。   Therefore, in a configuration in which all the labels attached to the continuous sheet are once peeled off from the continuous sheet and only the non-defective labels are reattached to the continuous sheet, the defective label is a continuous sheet. When it is peeled off, by controlling the conveyance of the continuous sheet, the non-defective label that is conveyed next to the defective label is pre-packed and reattached to the continuous sheet, thereby Patent Document 1 discloses a technique for eliminating a missing tooth while removing a defective label.

特開2006−35555号公報JP 2006-35555 A

ところで、上述したようなラベルにおいては、連続状シートに所定間隔で貼着された状態で搬送され、まずID等の識別情報が非接触通信によって書き込まれ、その後、この識別情報が表面に印字されることになるが、非接触通信によって識別情報が正常に書き込まれなかったラベルには、識別情報が印字されない。   By the way, in the label as described above, it is conveyed in a state of being stuck to the continuous sheet at a predetermined interval, and identification information such as ID is first written by non-contact communication, and then this identification information is printed on the surface. However, the identification information is not printed on the label on which the identification information is not normally written by non-contact communication.

そのため、非接触通信によって識別情報が正常に書き込まれなかったラベルを除去し、次に搬送されてくるラベルを前詰めして連続状シートに再貼着したとしても、非接触通信によって識別情報が正常に書き込まれなかったラベルにはそもそも識別情報が非接触通信によって書き込まれてもいないし印字もされていないため、連続状シート上における識別情報の並び順は変わらない。   Therefore, even if the label in which the identification information is not normally written by the non-contact communication is removed, and the next conveyed label is prepended and reattached to the continuous sheet, the identification information is not obtained by the non-contact communication. In the first place, since the identification information is not written or printed by the non-contact communication on the label that has not been normally written, the arrangement order of the identification information on the continuous sheet does not change.

しかしながら、識別情報の印字不良が生じたラベルにおいては、識別情報の印字不良が生じているものの、非接触通信によって識別情報が正常に書き込まれているため、このラベルを除去して次に搬送されてくるラベルを前詰めして連続状シートに再貼着した場合、連続状シート上における識別情報の並び順が、この除去したラベルに書き込まれた識別情報が抜けた状態で歯抜けがないものとなるため、その後、抜けた識別情報が書き込まれたラベルを挿入することができず、連続状シート上における識別情報の順番を保証することができなくなってしまうという問題点がある。   However, in the label in which the printing failure of the identification information has occurred, the printing failure of the identification information has occurred, but since the identification information is normally written by non-contact communication, the label is removed and then conveyed. When the incoming labels are pre-packed and re-adhered to the continuous sheet, the order of identification information on the continuous sheet is such that the identification information written on the removed label is missing and there is no missing teeth Therefore, there is a problem that after that, the label on which the missing identification information is written cannot be inserted, and the order of the identification information on the continuous sheet cannot be guaranteed.

本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、連続状シートに仮貼着されたラベルに識別情報を非接触通信によって書き込み、この識別情報を印字した後に、ラベルを連続状シートから剥離し、識別情報が正常に書き込まれるとともに印字されたラベルのみを連続状シートに再貼着する場合においても、連続状シート上における識別情報の順番を保証することができる、ラベル加工装置及びラベル加工方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the problems of the conventional techniques as described above. The identification information is written on the label temporarily attached to the continuous sheet by non-contact communication, and the identification information is printed. After that, the label is peeled off from the continuous sheet, and the order of the identification information on the continuous sheet is ensured even when the identification information is normally written and only the printed label is reattached to the continuous sheet. An object is to provide a label processing apparatus and a label processing method.

上記目的を達成するために本発明は、
連続状シートに所定間隔で仮貼着されて搬送されてくるラベルに対して非接触通信によって識別情報を書き込む書込手段と、
前記書込手段にて前記識別情報が正常に書き込まれたラベルに、当該識別情報に対応する印字情報を印字する印字手段と、
前記ラベルの前記印字手段による印字面を光学的に読み取り、読み取り結果を出力する読取手段と、
前記連続状シートから前記ラベルを剥離し、前記読み取り結果に基づいて、前記印字情報が正常に印字されたラベルのみを、前記連続状シートに仮貼着されていた順番で当該連続状シートに前記所定間隔で再貼着する貼替手段とを有し、
前記貼替手段は、前記連続状シートから剥離したラベルが、該ラベルについての前記読み取り結果が前記印字手段における印字不良を示す印字不良ラベルであった場合、前記連続状シートにて当該印字不良ラベルの前後に仮貼着されていたラベルを、前記連続状シートに仮貼着されていた間隔を保持して前記連続状シートに再貼着する。
In order to achieve the above object, the present invention provides:
Writing means for writing identification information by non-contact communication to a label that is temporarily attached to a continuous sheet at a predetermined interval and conveyed;
A printing unit for printing printing information corresponding to the identification information on a label in which the identification information is normally written by the writing unit;
A reading means for optically reading a printing surface of the label by the printing means, and outputting a reading result;
The label is peeled from the continuous sheet, and only the label on which the print information is normally printed based on the reading result is attached to the continuous sheet in the order temporarily attached to the continuous sheet. Re-attaching means for re-attaching at predetermined intervals,
In the case where the label peeled off from the continuous sheet is a printing failure label indicating that the reading result of the label indicates a printing failure in the printing unit, the pasting means is the printing failure label on the continuous sheet. The label that has been temporarily attached before and after is reattached to the continuous sheet while maintaining the interval temporarily attached to the continuous sheet.

上記のように構成された本発明においては、連続状シートに所定間隔で仮貼着されて搬送されてきて連続状シートから剥離したラベルのうち、識別情報が非接触通信によって正常に書き込まれるとともにこの識別情報に対応する印字情報が正常に印字されたラベルのみが、貼替手段によって、連続状シートに仮貼着されていた順番でその所定間隔で再貼着されることになる。ここで、印字情報を印字する際に印字不良が生じた印字不良ラベルにおいては、印字情報の印字不良が生じているものの、非接触通信によって識別情報が正常に書き込まれているため、このラベルを除去して次に搬送されてくるラベルを前詰めして連続状シートに再貼着した場合、連続状シート上における識別情報の並び順が、このラベルに書き込まれた識別情報が抜けた状態で歯抜けがないものとなるため、その後、抜けた識別情報が書き込まれたラベルを挿入することができず、連続状シート上における識別情報の順番を保証することができなくなってしまう。そこで、連続状シートから剥離したラベルが印字不良ラベルであった場合は、貼替手段によって、連続状シートにて印字不良ラベルの前後に仮貼着されていたラベルが、連続状シートに仮貼着されていた間隔を保持して連続状シートに再貼着される。それにより、その後、印字不良ラベルの前後に仮貼着されていたラベル間に、印字不良ラベルに書き込まれた識別情報が書き込まれるとともにこの識別情報に対応する印字情報が印字されたラベルを挿入して貼着することで、連続状シート上における識別情報の順番が保証されることになる。   In the present invention configured as described above, the identification information is normally written by non-contact communication among the labels that are temporarily attached to the continuous sheet at a predetermined interval and conveyed and peeled from the continuous sheet. Only the label on which the printing information corresponding to the identification information is normally printed is reattached at the predetermined intervals in the order temporarily attached to the continuous sheet by the attaching means. Here, in the printing failure label in which printing failure occurs when printing information is printed, the printing information is printed poorly, but the identification information is normally written by non-contact communication. When removing and pre-packing the next transported label and reattaching it to the continuous sheet, the order of the identification information on the continuous sheet is the state where the identification information written on this label is missing. Since there is no missing tooth, after that, a label on which the missing identification information is written cannot be inserted, and the order of the identification information on the continuous sheet cannot be guaranteed. Therefore, when the label peeled off from the continuous sheet is a defective printing label, the label temporarily attached before and after the defective printing label on the continuous sheet is temporarily attached to the continuous sheet by the pasting means. Reattaching to the continuous sheet while maintaining the interval between the two. As a result, the identification information written on the defective printing label is written between the labels temporarily attached before and after the defective printing label, and the label on which the printing information corresponding to this identification information is printed is inserted. By sticking, the order of the identification information on the continuous sheet is guaranteed.

また、上記のような構成においては、読取手段が、ラベルの印字面に印字情報が印字されているかどうか、また、印字手段における印字不良が生じているかどうかを示す信号を前記読み取り結果として出力する構成とすることや、読取手段が、ラベルの印字面に印字情報が印字されているかどうか、また、印字手段における印字不良が生じているかどうかを示す情報を前記読み取り結果としてそのラベルに印字出力し、貼替手段の検出手段において、ラベルに印字出力された情報を検出する構成とすることが考えられる。   Further, in the configuration as described above, the reading unit outputs a signal indicating whether the printing information is printed on the printing surface of the label and whether the printing unit has a printing defect as the reading result. The reading means prints out information indicating whether the printing information is printed on the printing surface of the label and whether the printing means has a printing defect on the label as the reading result. It is conceivable that the detecting means of the replacing means detects the information printed on the label.

本発明によれば、連続状シートに所定間隔で仮貼着されて搬送されてきて連続状シートから剥離したラベルのうち、識別情報が非接触通信によって正常に書き込まれるとともにこの識別情報に対応する印字情報が正常に印字されたラベルのみが、貼替手段によって、連続状シートに仮貼着されていた順番でその所定間隔で再貼着されることになるが、連続状シートから剥離したラベルが印字不良ラベルであった場合は、貼替手段によって、連続状シートにて印字不良ラベルの前後に仮貼着されていたラベルが、連続状シートに仮貼着されていた間隔を保持して連続状シートに再貼着されるため、その後、印字不良ラベルの前後に仮貼着されていたラベル間に、印字不良ラベルに書き込まれた識別情報が書き込まれるとともにこの識別情報に対応する印字情報が印字されたラベルを挿入して貼着することで、連続状シート上における識別情報の順番を保証することができる。   According to the present invention, the identification information is normally written by non-contact communication among the labels that are temporarily attached to the continuous sheet at a predetermined interval and conveyed and peeled off from the continuous sheet, and corresponds to this identification information. Only the label on which the printing information has been normally printed is reattached at the predetermined intervals in the order temporarily attached to the continuous sheet by the attaching means, but the label peeled off from the continuous sheet If the label is a defective printing label, the repositioning means keeps the interval temporarily attached to the continuous sheet before and after the defective printing label on the continuous sheet. Since it is re-adhered to the continuous sheet, the identification information written on the defective print label is written between the labels temporarily attached before and after the defective print label. Print information that is attached by inserting a label is printed, it is possible to guarantee the order of the identification information on the continuous sheet.

本発明のラベル加工装置の第1の実施の形態を示す図である。It is a figure which shows 1st Embodiment of the label processing apparatus of this invention. 図1に示したラベル加工装置におけるラベル加工方法を説明するためのフローチャートである。It is a flowchart for demonstrating the label processing method in the label processing apparatus shown in FIG. 図1に示した印字ヘッドにて印字処理がなされたICラベルの表面の構成を示す図であり、(a)はリーダライタにてIDが正常に書き込まれたICラベルの表面を示す図、(b)はリーダライタにてIDが正常に書き込まれなかったICラベルの表面を示す図である。FIG. 2 is a diagram illustrating a configuration of a surface of an IC label that has been printed by the print head illustrated in FIG. 1, and (a) illustrates a surface of the IC label on which an ID is normally written by a reader / writer; FIG. 6B is a diagram showing the surface of the IC label where the ID is not normally written by the reader / writer. 図1に示したラベル加工装置において、リーダライタによってIDが正常に書き込まれているとともに印字ヘッドによって印字不良が生じることなくID及びバーコードが印字されたICラベルの連続状シートへの貼り替え処理を説明するための図である。In the label processing apparatus shown in FIG. 1, the process of replacing an IC label on which an ID and a barcode are printed without causing a print defect by the print head while the ID is normally written by the reader / writer on the continuous sheet. It is a figure for demonstrating. 図1に示したラベル加工装置において、印字ヘッドによって印字不良が生じたICラベルの連続状シートへの貼り替え処理を説明するための図である。In the label processing apparatus shown in FIG. 1, it is a figure for demonstrating the replacement process to the continuous sheet | seat of the IC label in which the printing defect produced with the print head. 図1に示したラベル加工装置において、印字ヘッドによって印字不良が生じていないもののリーダライタによってIDが正常に書き込まれていないICラベルの連続状シートへの貼り替え処理を説明するための図である。In the label processing apparatus shown in FIG. 1, it is a diagram for explaining a process of replacing an IC label in which an ID is not normally written by a reader / writer on a continuous sheet, although no printing failure has occurred by a print head. . 図1に示したラベル加工装置にて加工されるICラベルの連続状シート上における状態の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the state on the continuous sheet | seat of the IC label processed with the label processing apparatus shown in FIG. 本発明のラベル加工装置の第2の実施の形態を示す図である。It is a figure which shows 2nd Embodiment of the label processing apparatus of this invention. 本発明のラベル加工装置の第3の実施の形態を示す図である。It is a figure which shows 3rd Embodiment of the label processing apparatus of this invention. 図9に示したラベル加工装置におけるラベル加工方法を説明するためのフローチャートである。It is a flowchart for demonstrating the label processing method in the label processing apparatus shown in FIG. 図9に示したラベル加工装置において印字ヘッドにて情報が印字されたICラベルの表面を示す図であり、(a)はリーダライタによってIDが正常に書き込まれなかったICラベルの表面を示す図、(b)は印字ヘッドにおける印字不良が生じたICラベルの表面を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing the surface of an IC label on which information is printed by the print head in the label processing apparatus shown in FIG. 9, and (a) is a diagram showing the surface of the IC label where the ID is not normally written by the reader / writer. (B) is a figure which shows the surface of the IC label where the printing defect in the print head produced. 本発明のラベル加工装置の第4の実施の形態を示す図である。It is a figure which shows 4th Embodiment of the label processing apparatus of this invention.

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

(第1の実施の形態)
図1は、本発明のラベル加工装置の第1の実施の形態を示す図である。
(First embodiment)
FIG. 1 is a diagram showing a first embodiment of a label processing apparatus of the present invention.

本形態におけるラベル加工装置は図1に示すように、操出側ロール3から繰り出された連続状シート2に所定間隔で仮貼着されて搬送されてくるICラベル1に対して加工を施した後、全てのICラベル1を連続状シート2から一旦剥離し、その後、良品のICラベル1のみを連続状シート2に再貼着して巻取側ロール4にて巻き取るものである。   As shown in FIG. 1, the label processing apparatus according to the present embodiment performs processing on the IC label 1 that is temporarily attached to the continuous sheet 2 fed from the feeding-side roll 3 and conveyed at a predetermined interval. Thereafter, all the IC labels 1 are once peeled off from the continuous sheet 2, and then only the good IC labels 1 are reattached to the continuous sheet 2 and wound up by the winding side roll 4.

操出側ロール3から繰り出された連続状シート2に仮貼着されたICラベル1の搬送経路上には、リーダライタ10と、印字ヘッド20と、OCRカメラ30と、バーコードリーダ40と、ダンサー部60とが設けられている。   A reader / writer 10, a print head 20, an OCR camera 30, a barcode reader 40, on the transport path of the IC label 1 temporarily attached to the continuous sheet 2 fed out from the operation side roll 3, A dancer unit 60 is provided.

リーダライタ10は、本願発明における書込手段となるものである。リーダライタ10は、ICラベル1と非接触通信が可能なものであり、コントローラ50の制御により、非接触通信によってICラベル1に対して識別情報となるIDを書き込む。また、書き込んだIDを非接触通信によって読み取り、読み取り結果をコントローラ50に通知する。また、リーダライタ10とICラベル1との間には、遮蔽板11が設けられている。遮蔽板11は、電磁波を遮断する材料からなり、連続状シート2に仮貼着されて搬送されてくるICラベル1のうち1つのICラベル1のみがリーダライタ10と非接触通信を行うことができるように開口部を有している。   The reader / writer 10 serves as writing means in the present invention. The reader / writer 10 is capable of non-contact communication with the IC label 1, and writes an ID serving as identification information to the IC label 1 by non-contact communication under the control of the controller 50. The written ID is read by non-contact communication, and the reading result is notified to the controller 50. Further, a shielding plate 11 is provided between the reader / writer 10 and the IC label 1. The shielding plate 11 is made of a material that shields electromagnetic waves, and only one IC label 1 among the IC labels 1 that are temporarily attached to the continuous sheet 2 and conveyed can perform non-contact communication with the reader / writer 10. It has an opening so that it can.

印字ヘッド20は、本願発明における印字手段となるものである。印字ヘッド20は、コントローラ50の制御により、リーダライタ10にてIDが正常に書き込まれたICラベル1のみにID及びバーコードを印字情報として印字する。   The print head 20 is a printing means in the present invention. The print head 20 prints the ID and barcode as print information only on the IC label 1 in which the ID is normally written by the reader / writer 10 under the control of the controller 50.

OCRカメラ30は、ICラベル1の印字ヘッド20による印字面を光学的に読み取り、読み取り結果をコントローラ50に出力する。また、バーコードリーダ40は、印字ヘッド20によってICラベル1に印字されたバーコードを光学的に読み取り、読み取り結果をコントローラ50に出力する。これらOCRカメラ30とバーコードリーダ40とから本願発明の読取手段が構成される。   The OCR camera 30 optically reads the print surface of the IC label 1 by the print head 20 and outputs the read result to the controller 50. The bar code reader 40 optically reads the bar code printed on the IC label 1 by the print head 20 and outputs the read result to the controller 50. These OCR camera 30 and bar code reader 40 constitute the reading means of the present invention.

ダンサー部60は、連続状シート2が掛け回された3つのローラ62a〜62cからなり、そのうちローラ62bが上下制御機構61に制御によって図1中上下方向に移動することで、連続状シート2から剥離されたICラベル1を連続状シート2に再貼着する際のICラベル1の間隔を制御するものである。上下制御機構61は、コントローラ50の制御によってローラ62bを図1中上下方向に移動させる。   The dancer unit 60 includes three rollers 62a to 62c around which the continuous sheet 2 is wound. Of these, the roller 62b moves up and down in FIG. The interval between the IC labels 1 when the peeled IC label 1 is reattached to the continuous sheet 2 is controlled. The vertical control mechanism 61 moves the roller 62b in the vertical direction in FIG.

ICラベル1の搬送経路のうちダンサー部60に対向する領域には、2つのローラ71a,71bがICラベル1の搬送方向に空隙を介して並んで配置されている。ローラ71aは、ICラベル1の搬送方向上流側に配置され、連続状シート2を、ICラベル1が仮貼着された面が外側となるように鋭角に湾曲させてダンサー部60に導く。ローラ71bは、ICラベル1の搬送方向下流側に配置され、ダンサー部60を通過した連続状シート2を鋭角に湾曲させることで、連続状シート2をICラベル1の搬送経路に戻す。   Two rollers 71 a and 71 b are arranged side by side in the conveyance direction of the IC label 1 in the conveyance direction of the IC label 1 in the conveyance direction of the IC label 1. The roller 71a is disposed on the upstream side in the conveyance direction of the IC label 1, and guides the continuous sheet 2 to the dancer unit 60 by bending the continuous sheet 2 at an acute angle so that the surface on which the IC label 1 is temporarily attached is outside. The roller 71b is disposed on the downstream side in the conveyance direction of the IC label 1, and returns the continuous sheet 2 to the conveyance path of the IC label 1 by curving the continuous sheet 2 having passed through the dancer unit 60 at an acute angle.

これらローラ71a,71b間の空隙に対してダンサー部60とは反対側には、ローラ72が配置されており、回収用ロール5aに巻き取られた回収用シート5cがこのローラ72を介して回収用ロール5bに巻き取られる構成となっている。   A roller 72 is disposed on the opposite side of the gap between the rollers 71 a and 71 b from the dancer unit 60, and the collection sheet 5 c wound around the collection roll 5 a is collected via this roller 72. It is configured to be wound around the roll 5b.

これらダンサー部60、上下制御機構61、ローラ71a,71b,72及び回収用シート5cとから、本願発明の貼替手段が構成される。   The dancer unit 60, the up / down control mechanism 61, the rollers 71a, 71b, 72, and the collection sheet 5c constitute a re-placing means of the present invention.

以下に、上記のように構成されたラベル加工装置におけるラベル加工方法について説明する。   Below, the label processing method in the label processing apparatus comprised as mentioned above is demonstrated.

図2は、図1に示したラベル加工装置におけるラベル加工方法を説明するためのフローチャートである。   FIG. 2 is a flowchart for explaining a label processing method in the label processing apparatus shown in FIG.

操出側ロール3から連続状シート2が繰り出されていくと、連続状シート2に仮貼着されたICラベル1はまず、リーダライタ10に対向する。   When the continuous sheet 2 is fed out from the feed-out roll 3, the IC label 1 temporarily attached to the continuous sheet 2 first faces the reader / writer 10.

すると、リーダライタ10が、コントローラ50の制御により、非接触通信によってICラベル1に対してIDを書き込む(ステップ1)。また、リーダライタ10は、書き込まれたIDを非接触通信によってICラベル1から読み取り、読み取り結果をコントローラ50に通知する。この際、リーダライタ10とICラベル1との間には、遮蔽板11が設けられているため、リーダライタ10によってIDの書き込み及び読み取りが行われているICラベル1の搬送方向前後に連続状シート2に仮貼着されたICラベル1においては、リーダライタ10によってIDが書き込まれたり、IDが読み取られたりすることが回避される。   Then, the reader / writer 10 writes the ID to the IC label 1 by non-contact communication under the control of the controller 50 (step 1). Further, the reader / writer 10 reads the written ID from the IC label 1 by non-contact communication and notifies the controller 50 of the reading result. At this time, since the shielding plate 11 is provided between the reader / writer 10 and the IC label 1, the IC label 1 in which ID is written and read by the reader / writer 10 is continuous in the front and rear direction. In the IC label 1 temporarily attached to the sheet 2, it is avoided that the reader / writer 10 writes the ID or reads the ID.

リーダライタ10においては、連続状シート2に仮貼着されて搬送されてくるICラベル1に対して上記のようにIDの書き込み及び読み出しが順次行っていくことになるが、IDがICラベル1から読み取られなかった場合、すなわち、ICラベル1にIDが正常に書き込まれなかった場合、リーダライタ10は、次に搬送されてくるICラベル1にそのIDを書き込む。それにより、その後、不良品とされたICラベル1が除去された場合でもICラベル1に書き込まれたIDの順番が保証されることになる。   In the reader / writer 10, ID writing and reading are sequentially performed on the IC label 1 that is temporarily attached to the continuous sheet 2 and conveyed as described above. When the ID is not read, that is, when the ID is not normally written on the IC label 1, the reader / writer 10 writes the ID on the IC label 1 conveyed next. As a result, the order of the IDs written on the IC label 1 is assured even when the IC label 1 that has been determined to be defective is subsequently removed.

リーダライタ10にてIDの書き込み及び読み取りが行われたICラベル1は、印字ヘッド20に対向する領域に搬送されていく。   The IC label 1 on which the ID is written and read by the reader / writer 10 is conveyed to a region facing the print head 20.

すると、印字ヘッド20が、コントローラ50の制御により、リーダライタ10にてIDが正常に書き込まれたICラベル1のみにID及びバーコードを印字する。ICラベル1に印字されるIDは、リーダライタ10にてICラベル1に書き込まれたIDであり、また、ICラベル1に印字されるバーコードは、リーダライタ10にてICラベル1に書き込まれたIDがバーコードとして表現されたものであるため、印字ヘッド20は、リーダライタ10にてIDが正常に書き込まれたICラベル1のみに、このIDに対応する印字情報を印字することとなる。上述したように、リーダライタ10におけるICラベル1からのIDの読み取り結果がリーダライタ10からコントローラ50に通知されているため、コントローラ50は、リーダライタ10にてICラベル1からIDが読み取られた場合、すなわち、リーダライタ10にてICラベル1にIDが正常に書き込まれた場合(ステップ2)、印字ヘッド20を制御し、その正常に書き込まれたID及びバーコードをICラベル1の表面に印字する(ステップ3)。   Then, the print head 20 prints the ID and barcode only on the IC label 1 on which the ID is normally written by the reader / writer 10 under the control of the controller 50. The ID printed on the IC label 1 is the ID written on the IC label 1 by the reader / writer 10, and the barcode printed on the IC label 1 is written on the IC label 1 by the reader / writer 10. Since the ID is expressed as a bar code, the print head 20 prints the print information corresponding to the ID only on the IC label 1 on which the ID is normally written by the reader / writer 10. . As described above, since the reader / writer 10 notifies the controller 50 of the ID reading result from the IC label 1, the controller 50 reads the ID from the IC label 1 by the reader / writer 10. If the ID is normally written on the IC label 1 by the reader / writer 10 (step 2), the print head 20 is controlled, and the normally written ID and barcode are displayed on the surface of the IC label 1. Printing is performed (step 3).

一方、コントローラ50は、リーダライタ10にてICラベル1からIDが読み取られなかった場合、すなわち、リーダライタ10にてICラベル1にIDが正常に書き込まれなかった場合、印字ヘッド20を制御し、そのICラベル1の表面に、IDの書き込み不良である旨を示すNGマークを印字する(ステップ4)。なお、リーダライタ10と印字ヘッド20との間隔と、ICラベル1の搬送速度とはコントローラ50にて管理されており、それにより、印字ヘッド20において、リーダライタ10にてIDの書き込み処理が行われたICラベル1に対してその書き込み状況に応じた印字処理を行うことができる。これは、後述する、OCRカメラ30、バーコードリーダ40、ダンサー部60及びローラ72の動作についても同様である。   On the other hand, if the ID is not read from the IC label 1 by the reader / writer 10, that is, if the ID is not normally written to the IC label 1 by the reader / writer 10, the controller 50 controls the print head 20. Then, an NG mark indicating that the writing of the ID is defective is printed on the surface of the IC label 1 (step 4). Note that the interval between the reader / writer 10 and the print head 20 and the conveyance speed of the IC label 1 are managed by the controller 50, so that the reader / writer 10 performs ID writing processing in the print head 20. Printing processing corresponding to the writing state can be performed on the IC label 1 that has been removed. The same applies to the operations of the OCR camera 30, the barcode reader 40, the dancer unit 60, and the roller 72, which will be described later.

図3は、図1に示した印字ヘッド20にて印字処理がなされたICラベル1の表面の構成を示す図であり、(a)はリーダライタ10にてIDが正常に書き込まれたICラベル1の表面を示す図、(b)はリーダライタ10にてIDが正常に書き込まれなかったICラベル1の表面を示す図である。   FIG. 3 is a diagram showing the configuration of the surface of the IC label 1 that has been printed by the print head 20 shown in FIG. 1, and FIG. 3A is an IC label in which an ID is normally written by the reader / writer 10. FIG. 2B is a diagram showing the surface of the IC label 1 in which the ID is not normally written by the reader / writer 10.

リーダライタ10にてIDが正常に書き込まれたICラベル1においては、図3(a)に示すように、リーダライタ10にて書き込まれたID6と、IDがバーコードとして表現されてなるバーコード7とがその表面に印字される。   In the IC label 1 in which the ID is normally written by the reader / writer 10, as shown in FIG. 3A, the ID 6 written by the reader / writer 10 and the barcode in which the ID is expressed as a barcode. 7 is printed on the surface.

一方、リーダライタ10にてIDが正常に書き込まれなかったICラベル1においては、図3(b)に示すように、リーダライタ10におけるIDの書き込み不良である旨を示すNGマーク8のみがその表面に印字される。   On the other hand, in the IC label 1 in which the ID is not normally written by the reader / writer 10, only the NG mark 8 indicating that the ID writing in the reader / writer 10 is defective is shown in FIG. Printed on the surface.

印字ヘッド20にて上記のような印字処理が行われたICラベル1は、OCRカメラ30及びバーコードリーダ40に対向する領域に順次搬送されていく。   The IC label 1 on which the printing process as described above is performed by the print head 20 is sequentially conveyed to a region facing the OCR camera 30 and the barcode reader 40.

すると、OCRカメラ30が、ICラベル1の印字ヘッド20による印字面を光学的に読み取り、読み取り結果をコントローラ50に出力し、また、バーコードリーダ40が、印字ヘッド20によってICラベル1に印字されたバーコードを光学的に読み取り、読み取り結果をコントローラ50に出力する(ステップ5)。   Then, the OCR camera 30 optically reads the print surface of the IC label 1 by the print head 20 and outputs the read result to the controller 50, and the barcode reader 40 is printed on the IC label 1 by the print head 20. The bar code is optically read, and the read result is output to the controller 50 (step 5).

コントローラ50は、このOCRカメラ30及びバーコードリーダ40から出力された読み取り結果に基づいて、ICラベル1の連続状シート2への貼り替えを制御する。   The controller 50 controls the reattachment of the IC label 1 to the continuous sheet 2 based on the read results output from the OCR camera 30 and the barcode reader 40.

コントローラ50はまず、OCRカメラ30及びバーコードリーダ40から出力された読み取り結果に基づいて、印字ヘッド20における印字不良が生じているかどうかを判断する(ステップ6)。これは、印字ヘッド20にて印字不良が生じていなければ、ICラベル1にID及びバーコードやNGマークが印字され、また、印字ヘッド20にて印字不良が生じていれば、ICラベル1には何も印字されていない状態となることによるものであり、コントローラ50は、OCRカメラ30及びバーコードリーダ40にて何らかの情報が読み取られているかどうかによって、印字ヘッド20における印字不良が生じているかどうかを判断することになる。   First, the controller 50 determines whether or not a printing failure has occurred in the print head 20 based on the reading results output from the OCR camera 30 and the barcode reader 40 (step 6). This is because the ID, barcode and NG mark are printed on the IC label 1 if there is no printing failure in the print head 20, and the IC label 1 is printed if printing failure occurs in the print head 20. Indicates that no printing has occurred in the print head 20 depending on whether or not any information is read by the OCR camera 30 and the barcode reader 40. It will be judged.

また、コントローラ50は、印字ヘッド20における印字不良が生じていないと判断した場合、OCRカメラ30及びバーコードリーダ40から出力された読み取り結果に基づいて、そのICラベル1が、IDが正常に書き込まれ、ID及びバーコードが印字されたものであるかどうかを判断する(ステップ7)。リーダライタ10にてIDが正常に書き込まれたICラベル1には、印字ヘッド20によってそのID及びバーコードが印字され、また、リーダライタ10にてIDが正常に書き込まれなかったICラベル1には、その旨を示すNGマークが印字されているため、コントローラ50は、OCRカメラ30及びバーコードリーダ40にてID及びバーコードがそれぞれ読み取られた場合は、そのICラベル1にはリーダライタ10にてIDが正常に書き込まれ、また、OCRカメラ30にてNGマークが読み取られた場合には、そのICラベル1にはリーダライタ10にてIDが正常に書き込まれなかったと判断する。そして、これらの判断結果に基づいて、ICラベル1の連続状シート2への貼り替えを制御する。   Further, when the controller 50 determines that no printing failure has occurred in the print head 20, the ID of the IC label 1 is normally written based on the reading results output from the OCR camera 30 and the barcode reader 40. It is then determined whether the ID and barcode are printed (step 7). The IC label 1 on which the ID is normally written by the reader / writer 10 is printed with the ID and the barcode by the print head 20, and the IC label 1 on which the ID is not normally written by the reader / writer 10 is printed. Since the NG mark indicating that is printed, the controller 50 reads the ID and barcode on the IC label 1 when the OCR camera 30 and the barcode reader 40 respectively read the reader / writer 10. In the case where the ID is normally written and the NG mark is read by the OCR camera 30, it is determined that the ID is not normally written by the reader / writer 10 to the IC label 1. And based on these judgment results, the pasting of the IC label 1 to the continuous sheet 2 is controlled.

図4は、図1に示したラベル加工装置において、リーダライタ10によってIDが正常に書き込まれているとともに印字ヘッド20によって印字不良が生じることなくID及びバーコードが印字されたICラベル1の連続状シート2への貼り替え処理を説明するための図である。   FIG. 4 shows a series of IC labels 1 in which IDs are normally written by the reader / writer 10 and IDs and barcodes are printed by the print head 20 without causing printing defects in the label processing apparatus shown in FIG. It is a figure for demonstrating the pasting process to the sheet-like sheet.

コントローラ50においては、OCRカメラ30及びバーコードリーダ40から出力された読み取り結果が、ICラベル1の表面に印字されたID及びバーコードによる情報である場合、すなわち、印字ヘッド20にてICラベル1の表面に印字されたID6及びバーコード7がバーコードリーダ40にて読み取られ、OCRカメラ30から出力された読み取り結果がIDであり、このIDが、ICラベル1にIDが印字されている旨を示す信号として出力されるとともに、バーコード7による情報がバーコードリーダ40から信号として出力されている場合、印字ヘッド20における印字不良が生じていらず、かつ、そのICラベル1にIDが正常に書き込まれているものと判断する。   In the controller 50, when the reading result output from the OCR camera 30 and the barcode reader 40 is information by ID and barcode printed on the surface of the IC label 1, that is, the IC label 1 is printed by the print head 20. The ID 6 and the barcode 7 printed on the surface of the image are read by the barcode reader 40, and the reading result output from the OCR camera 30 is the ID. This ID is printed on the IC label 1. When the information by the barcode 7 is output as a signal from the barcode reader 40, the print head 20 is not defective in printing and the ID of the IC label 1 is normal. It is judged that it is written in.

その場合、コントローラ50は、上下制御機構61を駆動せず、また、ローラ72をICラベル1の搬送経路に近接させない。すると、図4(a)に示すように連続状シート2に仮貼着されて搬送されてきたICラベル1bは、ローラ71aによって連続状シート2が鋭角に湾曲すると、連続状シート2に対して一定のコシを有することにより、図4(b)に示すように一旦連続状シート2から剥離する(ステップ8)。   In this case, the controller 50 does not drive the vertical control mechanism 61 and does not bring the roller 72 close to the conveyance path of the IC label 1. Then, as shown in FIG. 4 (a), the IC label 1b that has been temporarily attached to the continuous sheet 2 and conveyed is bent with respect to the continuous sheet 2 when the continuous sheet 2 is bent at an acute angle by the roller 71a. By having a certain stiffness, it is once peeled from the continuous sheet 2 as shown in FIG. 4B (step 8).

そして、剥離したICラベル1bの進行方向には、ダンサー部60を通過してローラ71bによって鋭角に湾曲することでICラベル1bの搬送経路に戻ってきた連続状シート2が存在するため、連続状シート2から一旦剥離したICラベル1bは、図4(c)に示すように連続状シート2に再貼着されることになる(ステップ9)。   In the traveling direction of the peeled IC label 1b, there is a continuous sheet 2 that passes through the dancer unit 60 and is bent at an acute angle by the roller 71b so that it returns to the conveyance path of the IC label 1b. The IC label 1b once peeled from the sheet 2 is reattached to the continuous sheet 2 as shown in FIG. 4C (step 9).

この際、連続状シート2上にてICラベル1bの前に仮貼着されて搬送されていたICラベル1aにおいても、印字ヘッド20における印字不良が生じておらず、かつ、IDが正常に書き込まれたものである場合、同様にして連続状シート2から一旦剥離されて再貼着されているため、ICラベル1aとICラベル1bとの間隔は、連続状シート2に仮貼着されていた場合の間隔と同一のものとなっている。そして、連続状シート2に仮貼着されて搬送されてきたICラベル1のうち、印字ヘッド20における印字不良が生じておらず、かつ、IDが正常に書き込まれたものであるものは、連続状シート2に仮貼着されていた順番で、かつ、連続状シート2にICラベル1が仮貼着されていた間隔で、連続状シート2に再貼着されることになる。   At this time, even in the IC label 1a that has been temporarily pasted and conveyed on the continuous sheet 2 in front of the IC label 1b, there is no printing failure in the print head 20, and the ID is written normally. In the same manner, the interval between the IC label 1a and the IC label 1b was temporarily attached to the continuous sheet 2 because it was once peeled from the continuous sheet 2 and reattached in the same manner. It is the same as the case interval. Of the IC labels 1 that are temporarily attached to the continuous sheet 2 and conveyed, those that are not defective in printing in the print head 20 and that have IDs written normally are continuous. The IC labels 1 are re-adhered to the continuous sheet 2 in the order in which the IC labels 1 were temporarily attached to the continuous sheet 2 in the order in which they were temporarily attached to the continuous sheet 2.

図5は、図1に示したラベル加工装置において、印字ヘッド20によって印字不良が生じたICラベル1の連続状シート2への貼り替え処理を説明するための図である。   FIG. 5 is a diagram for explaining the process of replacing the IC label 1 on which the printing failure has occurred by the print head 20 on the continuous sheet 2 in the label processing apparatus shown in FIG.

コントローラ50は、OCRカメラ30及びバーコードリーダ40にて何も情報が読み取られなかった場合や、OCRカメラ30及びバーコードリーダ40にてIDやバーコードの一部しか読み取られなかった場合、印字ヘッド20における印字不良が生じており、ICラベル1が印字不良ラベルであると判断する。   The controller 50 prints when no information is read by the OCR camera 30 and the barcode reader 40, or when only a part of the ID or barcode is read by the OCR camera 30 and the barcode reader 40. It is determined that printing failure has occurred in the head 20 and the IC label 1 is a printing failure label.

その場合、コントローラ50は、上下制御機構61を駆動せず、ローラ72をICラベル1の搬送経路に近接させる。すると、図5(a)に示すように連続状シート2に仮貼着されて搬送されてきたICラベル1bはまず、ローラ71aによって連続状シート2が鋭角に湾曲することにより、連続状シート2から剥離する(ステップ10)。   In that case, the controller 50 does not drive the vertical control mechanism 61 and brings the roller 72 close to the conveyance path of the IC label 1. Then, as shown in FIG. 5A, the IC label 1b that has been temporarily adhered to the continuous sheet 2 and conveyed is first curved by the roller 71a so that the continuous sheet 2 is bent at an acute angle. (Step 10).

そして、剥離したICラベル1bの進行方向には、ローラ72がICラベル1の搬送経路に近接することで、回収用ロール5aから繰り出された回収用シート5cが存在するため、連続状シート2から剥離したICラベル1bは、図5(b)に示すように回収用シート5cに貼着され、印字不良ラベルとして回収用ロール5bに回収されていく(ステップ11)。   And in the advancing direction of the peeled IC label 1b, since the roller 72 is close to the conveyance path of the IC label 1 and the recovery sheet 5c fed out from the recovery roll 5a exists, the continuous sheet 2 The peeled IC label 1b is attached to the collection sheet 5c as shown in FIG. 5B, and is collected on the collection roll 5b as a defective print label (step 11).

この際、ICラベル1bが連続状シート2から剥離して回収されることにより、図5(c)に示すように、連続状シート2上にてICラベル1bの前に仮貼着されて搬送されていたICラベル1aよりも連続状シート2の下流側に、ICラベル1bが良品であった場合に再貼着されるべきだったスペースが生じる。   At this time, the IC label 1b is peeled from the continuous sheet 2 and collected, so that the IC label 1b is temporarily attached on the continuous sheet 2 before the IC label 1b as shown in FIG. A space that should have been reattached when the IC label 1b is a non-defective product is formed on the downstream side of the continuous sheet 2 with respect to the IC label 1a.

その後、連続状シート2上にてICラベル1bの後に仮貼着されて搬送されていたICラベル1cが、印字ヘッド20における印字不良が生じておらず、かつ、IDが正常に書き込まれたものである場合、図5(d)に示すように、このICラベル1cが連続状シート2に再貼着された状態においては、ICラベル1aとICラベル1cとの間隔が、連続状シート2にICラベル1aとICラベル1cが仮貼着されていた間隔が保持された、ICラベル1cがいわゆる前詰めされていないものとなる。   After that, the IC label 1c that was temporarily attached after the IC label 1b on the continuous sheet 2 and conveyed was not printed with the print head 20, and the ID was normally written. 5 (d), in a state where the IC label 1c is reattached to the continuous sheet 2, the interval between the IC label 1a and the IC label 1c is changed to the continuous sheet 2. The IC label 1c is not so-prepared so that the interval between the temporary attachment of the IC label 1a and the IC label 1c is maintained.

図6は、図1に示したラベル加工装置において、印字ヘッド20によって印字不良が生じていないもののリーダライタ10によってIDが正常に書き込まれていないICラベル1の連続状シート2への貼り替え処理を説明するための図である。   FIG. 6 shows a process of replacing the IC label 1 on which the ID is not normally written by the reader / writer 10 on the continuous sheet 2 in the label processing apparatus shown in FIG. It is a figure for demonstrating.

コントローラ50は、OCRカメラ30から出力された読み取り結果がNGマークであり、このNGマークが、ICラベル1にIDが印字されていない旨を示す信号として出力されている場合、そのICラベル1について、印字ヘッド20による印字不良が生じてはいないものの、リーダライタ10にてIDが正常に書き込まれていないものであると判断する。   When the reading result output from the OCR camera 30 is an NG mark and the NG mark is output as a signal indicating that the ID is not printed on the IC label 1, the controller 50 determines the IC label 1 The reader / writer 10 determines that the ID is not normally written although no printing failure has occurred by the print head 20.

その場合、コントローラ50は、図6(a)に示すように、上下制御機構61を駆動してローラ62bを下降させるとともに、ローラ72をICラベル1の搬送経路に近接させる(ステップ12)。すると、連続状シート2に仮貼着されて搬送されてきたICラベル1bは、図6(b)に示すように、ローラ71aによって連続状シート2が鋭角に湾曲することにより連続状シート2から剥離し(ステップ13)、ICラベル1bの進行方向に存在する回収用シート5cに貼着され、回収用ロール5bに回収されていく(ステップ14)。   In this case, as shown in FIG. 6A, the controller 50 drives the vertical control mechanism 61 to lower the roller 62b and brings the roller 72 close to the conveyance path of the IC label 1 (step 12). Then, as shown in FIG. 6B, the IC label 1b that has been temporarily attached to the continuous sheet 2 and conveyed is bent from the continuous sheet 2 by the roller 71a being bent at an acute angle. It peels (step 13), is stuck on the collection | recovery sheet | seat 5c which exists in the advancing direction of the IC label 1b, and is collect | recovered by the collection | recovery roll 5b (step 14).

また、ローラ62bが下降することにより、連続状シート2のICラベル1bが仮貼着されていた分の長さがダンサー部60にて吸収され、その後、連続状シート2上にてICラベル1bの後に仮貼着されて搬送されていたICラベル1cが、印字ヘッド20における印字不良が生じておらず、かつ、IDが正常に書き込まれたものである場合に、図6(c)に示すようにしてこのICラベル1cが連続状シート2から剥離されて再貼着された状態においては、図6(d)に示すように、ICラベル1aとICラベル1cとの間隔が、連続状シート2にICラベル1が仮貼着されていた間隔となり、ICラベル1cがいわゆる前詰めされた状態となる。   Further, when the roller 62b is lowered, the length of the IC sheet 1b temporarily attached to the continuous sheet 2 is absorbed by the dancer unit 60, and then the IC label 1b on the continuous sheet 2 is absorbed. FIG. 6C shows a case where the IC label 1c that has been temporarily attached after the printing is not printed with the print head 20 and the ID is normally written. Thus, in a state where the IC label 1c is peeled off from the continuous sheet 2 and attached again, as shown in FIG. 6 (d), the interval between the IC label 1a and the IC label 1c is as follows. 2 is the interval at which the IC label 1 is temporarily attached, and the IC label 1c is in a so-called pre-packed state.

以下に、上述した一連の処理における連続状シート2上のICラベル1の状態について具体例を挙げて説明する。   Hereinafter, the state of the IC label 1 on the continuous sheet 2 in the series of processes described above will be described with a specific example.

図7は、図1に示したラベル加工装置にて加工されるICラベル1の連続状シート2上における状態の一例を示す図である。   FIG. 7 is a diagram showing an example of a state on the continuous sheet 2 of the IC label 1 processed by the label processing apparatus shown in FIG.

図7(a)に示すように、ICラベル1a〜1pがこの順番で連続状シート2に等間隔で仮貼着されて搬送されてくるものとする。そして、このICラベル1a〜1pに対してIDとして“1”から順番に書き込んでいくものとする。   As shown to Fig.7 (a), IC label 1a-1p shall be temporarily affixed on the continuous sheet 2 at equal intervals in this order, and shall be conveyed. Then, it is assumed that IDs are sequentially written from “1” to the IC labels 1a to 1p.

リーダライタ10において、IDの書き込みを行った結果、ICラベル1c,1kにてIDが正常に書き込まれなかった場合、図7(b)に示すように、ICラベル1cに書き込まれるべきID“3”は、ICラベル1cの次に搬送されてくるICラベル1dに書き込まれることとなる。その後、ICラベル1d〜1pに対して、IDが“3”から順番に書き込まれていき、ICラベル1kに書き込まれるべきID“10”は、ICラベル1kの次に搬送されてくるICラベル1lに書き込まれることとなる。   As a result of writing ID in the reader / writer 10, when the ID is not normally written in the IC labels 1c and 1k, as shown in FIG. 7B, the ID “3” to be written in the IC label 1c. "Is written on the IC label 1d conveyed next to the IC label 1c. Thereafter, the IDs are sequentially written from “3” to the IC labels 1d to 1p, and the ID “10” to be written on the IC label 1k is the IC label 1l conveyed next to the IC label 1k. Will be written to.

このようにして、連続状シート2に仮貼着されて搬送されてくるICラベル1a〜1pのうち、IDが正常に書き込まれるICラベル1a,1b,1d〜1j,1l〜1pに対して、“1”〜“14”のIDが書き込まれる。   In this way, among the IC labels 1a to 1p that are temporarily attached to the continuous sheet 2 and conveyed, the IC labels 1a, 1b, 1d to 1j, and 1l to 1p on which the ID is normally written, IDs “1” to “14” are written.

次に、図7(c)に示すように、印字ヘッド20によって、ID“1”〜“14”が正常に書き込まれたICラベル1a,1b,1d〜1j,1l〜1pに対して、ID“1”〜“14”及びそれに対応するバーコード(不図示)がその表面に印字されるとともに、IDが正常に書き込まれなかったICラベル1c,1kに対して、IDが正常に書き込まれなかった旨を示すNGマークが印字される。   Next, as shown in FIG. 7C, the IDs “1” to “14” are normally written by the print head 20 to the IC labels 1a, 1b, 1d to 1j, and 11 to 1p. “1” to “14” and the corresponding bar code (not shown) are printed on the surface, and the ID is not normally written to the IC labels 1c and 1k where the ID is not normally written. An NG mark is printed to indicate that this has occurred.

この際、ICラベル1f,1lに対して印字不良が生じたものとすると、ICラベル1f,1lには、バーコード及びICラベル1f,1lに書き込まれたID“5”,“10”が印字されない。   At this time, if it is assumed that a printing failure has occurred on the IC labels 1f and 1l, the barcodes and the IDs “5” and “10” written on the IC labels 1f and 1l are printed on the IC labels 1f and 1l. Not.

このように、本例においては、ICラベル1a〜1pのうち、ICラベル1c,1kに対してIDが正常に書き込まれず、ICラベル1f,1lに対して印字不良が生じている。   As described above, in this example, among the IC labels 1a to 1p, the ID is not normally written to the IC labels 1c and 1k, and a printing failure occurs with respect to the IC labels 1f and 1l.

その場合、不良品となるICラベル1c,1f,1k,1lを回収用シート5cに貼着して回収するだけでは、図7(d)に示すように、ICラベル1c,1f,1k,1lが仮貼着されていた部分にICラベルが再貼着されていない、いわゆる歯抜けが生じてしまう。   In that case, simply attaching the IC labels 1c, 1f, 1k, 1l, which are defective, to the collection sheet 5c and collecting them, as shown in FIG. 7D, the IC labels 1c, 1f, 1k, 1l. The IC label is not re-attached to the part where is temporarily attached, so-called tooth loss occurs.

一方、不良品となるICラベル1c,1f,1k,1lを回収用シート5cに貼着して回収し、ICラベル1c,1f,1k,1lの次に搬送されてくるICラベル1d,1g,1mをいわゆる前詰めした場合、図7(e)に示すように、連続状シート2上に再貼着されたICラベル1a,1b,1d〜1j,1m〜1pに書き込まれたIDの並び順が、印字不良が生じたICラベル1f,1lに書き込まれたID“5”,“10”が抜けた状態で歯抜けがないものとなるため、その後、抜けたID“5”,“10”が書き込まれたICラベルを挿入することができず、連続状シート2上におけるIDの順番を保証することができなくなってしまう。   On the other hand, the IC labels 1c, 1f, 1k, 1l, which are defective, are attached to the collection sheet 5c and collected, and the IC labels 1d, 1g, 1g, which are conveyed next to the IC labels 1c, 1f, 1k, 1l, When 1m is pre-packed, as shown in FIG. 7 (e), the order of IDs written on the IC labels 1a, 1b, 1d to 1j, 1m to 1p reattached on the continuous sheet 2 However, since the IDs “5” and “10” written on the IC labels 1f and 1l in which the printing failure has occurred are missing, there is no missing tooth. Thereafter, the missing IDs “5” and “10” are obtained. Cannot be inserted, and the ID order on the continuous sheet 2 cannot be guaranteed.

そこで、本形態においては、上述したように、IDが正常に書き込まれなかったICラベル1c,1kについては、その後に搬送されてくるICラベルを前詰めして連続状シート2に再貼着し、かつ、印字不良が生じたICラベル1f,1lについては、その後に搬送されてくるICラベルを前詰めすることなく連続状シート2に再貼着し、それにより、図7(f)に示すように、IDが連続して書き込まれているICラベルについては、歯抜けがないように連続状シート2に再貼着され、IDが抜けている部分については、歯抜けを維持し、そのIDが書き込まれたICラベルをその後に挿入することで、連続状シート2上におけるIDの順番を保証することができるようになる。   Therefore, in the present embodiment, as described above, for the IC labels 1c and 1k in which the ID is not normally written, the IC labels that are transported thereafter are prepended and re-adhered to the continuous sheet 2. For the IC labels 1f and 1l in which the printing failure has occurred, the IC label conveyed thereafter is re-adhered to the continuous sheet 2 without being prepended, and as shown in FIG. 7 (f) Thus, for the IC label in which the ID is continuously written, it is re-attached to the continuous sheet 2 so that there is no missing tooth, and for the part where the ID is missing, the missing tooth is maintained. By inserting the IC label on which “I” is written thereafter, the ID order on the continuous sheet 2 can be guaranteed.

(第2の実施の形態)
図8は、本発明のラベル加工装置の第2の実施の形態を示す図である。
(Second Embodiment)
FIG. 8 is a diagram showing a second embodiment of the label processing apparatus of the present invention.

本形態におけるラベル加工装置は図8に示すように、図1に示したものに対して、2つのコントローラ150a,150bを有する点が異なるものである。   As shown in FIG. 8, the label processing apparatus in this embodiment is different from that shown in FIG. 1 in that it has two controllers 150a and 150b.

コントローラ150aは、リーダライタ110及び印字ヘッド120の動作を制御し、コントローラ150bは、OCRカメラ130、バーコードリーダ140、上下制御機構161及びローラ172の動作を制御する。   The controller 150a controls operations of the reader / writer 110 and the print head 120, and the controller 150b controls operations of the OCR camera 130, the barcode reader 140, the vertical control mechanism 161, and the roller 172.

このように、リーダライタ110及び印字ヘッド120の動作の制御と、OCRカメラ130、バーコードリーダ140、上下制御機構161及びローラ172の動作の制御とを、別個のコントローラ150a,150bで行ったとしても、リーダライタ110にてIDが正常に書き込まれなかったICラベル1に対しては、同一のコントローラ150aの制御によって印字ヘッド120においてNGマークが印字され、その後、OCRカメラ130やバーコードリーダ140において、ICラベル1の印字面が読み取られることにより、NGマークが印字されているか、また、印字ヘッド120による印字不良が生じているかが判断されるので、第1の実施の形態にて示したものと同様にしてラベル加工を行うことができる。   As described above, the operations of the reader / writer 110 and the print head 120 and the operations of the OCR camera 130, the barcode reader 140, the vertical control mechanism 161, and the roller 172 are controlled by the separate controllers 150a and 150b. However, the NG mark is printed on the print head 120 by the control of the same controller 150a for the IC label 1 in which the ID is not normally written by the reader / writer 110, and then the OCR camera 130 and the barcode reader 140 are printed. In FIG. 2, it is determined whether the NG mark is printed by reading the printed surface of the IC label 1 or whether the print head 120 has a printing defect. Label processing can be performed in the same manner as the above.

ただし、第1の実施の形態に示したもののように、1つのコントローラ50でリーダライタ110、印字ヘッド20、OCRカメラ30、バーコードリーダ40、上下制御機構61及びローラ72の動作を制御する構成とすれば、リーダライタ10にてICラベル1に書き込まれたIDと、印字ヘッド20にてICラベル1に印字されたIDとのマッチングを確認し、マッチングエラーのICラベルを不良品として回収用シート5cに貼着して回収することもできる。また、リーダライタ10によるIDの書き込みや、印字ヘッド20によるIDの印字、さらにはOCRカメラ30やバーコードリーダ40における読み取り結果のログを収集する際に、1つのコントローラ50でログの収集を行えば、ログのマッチングをとる必要がなく、処理が煩雑になることがない。   However, as shown in the first embodiment, one controller 50 controls the operations of the reader / writer 110, the print head 20, the OCR camera 30, the barcode reader 40, the vertical control mechanism 61, and the roller 72. Then, the matching between the ID written on the IC label 1 by the reader / writer 10 and the ID printed on the IC label 1 by the print head 20 is confirmed, and the IC label having a matching error is recovered as a defective product. It can also be collected by sticking to the sheet 5c. Further, when collecting ID writing by the reader / writer 10, printing of ID by the print head 20, and further collecting logs of reading results by the OCR camera 30 or the barcode reader 40, a single controller 50 collects logs. For example, it is not necessary to perform log matching and the processing is not complicated.

(第3の実施の形態)
図9は、本発明のラベル加工装置の第3の実施の形態を示す図である。
(Third embodiment)
FIG. 9 is a diagram showing a third embodiment of the label processing apparatus of the present invention.

本形態におけるラベル加工装置は図9に示すように、図1に示したものに対して、OCRカメラ230及びバーコードリーダ240における読み取り結果をタイミングマークとしてICラベル1に印字出力する印字ヘッド220bを有するとともに、この印字ヘッド220bによって印字されたタイミングマークを検出する検出手段となるセンサ280を有し、このセンサ280と上下制御機構261とに接続されたコントローラ250bにおいて、センサ280にて検出されたタイミングマークに基づいて、上記同様に、上下制御機構261及びローラ272の動作を制御する点が異なるものである。そして、本形態においては、OCRカメラ230とバーコードリーダ240と印字ヘッド220bとから、本願発明の読取手段が構成される。   As shown in FIG. 9, the label processing apparatus according to the present embodiment includes a print head 220b that prints and outputs on the IC label 1 using the reading results of the OCR camera 230 and the barcode reader 240 as timing marks, as shown in FIG. And a sensor 280 serving as a detection means for detecting a timing mark printed by the print head 220b. The controller 250b connected to the sensor 280 and the vertical control mechanism 261 detects the sensor 280. Similar to the above, the operation of the vertical control mechanism 261 and the roller 272 is controlled based on the timing mark. In this embodiment, the OCR camera 230, the barcode reader 240, and the print head 220b constitute the reading means of the present invention.

以下に、上記のように構成されたラベル加工装置におけるラベル加工方法について説明する。   Below, the label processing method in the label processing apparatus comprised as mentioned above is demonstrated.

図10は、図9に示したラベル加工装置におけるラベル加工方法を説明するためのフローチャートである。   FIG. 10 is a flowchart for explaining a label processing method in the label processing apparatus shown in FIG.

操出側ロール3から連続状シート2が繰り出されていくと、連続状シート2に仮貼着されたICラベル1はまず、リーダライタ210に対向する。   When the continuous sheet 2 is fed out from the feed-out side roll 3, the IC label 1 temporarily attached to the continuous sheet 2 first faces the reader / writer 210.

すると、リーダライタ210が、コントローラ250aの制御により、非接触通信によってICラベル210に対してIDを書き込む(ステップ101)。また、リーダライタ210は、書き込まれたIDを非接触通信によってICラベル1から読み取り、読み取り結果をコントローラ250aに通知する。   Then, the reader / writer 210 writes the ID to the IC label 210 by non-contact communication under the control of the controller 250a (step 101). The reader / writer 210 reads the written ID from the IC label 1 by non-contact communication and notifies the controller 250a of the read result.

リーダライタ210は、連続状シート2に仮貼着されて搬送されてくるICラベル1に対して上記のようにIDの書き込み及び読み出しが順次行っていくことになるが、IDがICラベル1から読み取られなかった場合、すなわち、ICラベル1にIDが正常に書き込まれなかった場合、リーダライタ210は、次に搬送されてくるICラベル1にそのIDを書き込む。それにより、その後、不良品とされたICラベル1が除去された場合でもICラベル1に書き込まれたIDの順番が保証されることになる。   The reader / writer 210 sequentially writes and reads IDs on the IC label 1 that is temporarily attached to the continuous sheet 2 and conveyed, as described above. If the ID is not read, that is, if the ID is not normally written on the IC label 1, the reader / writer 210 writes the ID on the IC label 1 that is transported next. As a result, the order of the IDs written on the IC label 1 is assured even when the IC label 1 that has been determined to be defective is subsequently removed.

リーダライタ210にてIDの書き込み及び読み取りが行われたICラベル1は、印字ヘッド220aに対向する領域に搬送されていく。   The IC label 1 on which the ID is written and read by the reader / writer 210 is conveyed to a region facing the print head 220a.

すると、印字ヘッド220aが、コントローラ250aの制御により、リーダライタ210にてIDが正常に書き込まれたICラベル1のみにID及びそれに対応するバーコードを印字する。上述したように、リーダライタ210におけるICラベル1からのIDの読み取り結果がリーダライタ210からコントローラ250aに通知されているため、コントローラ250aは、リーダライタ210にてICラベル1からIDが読み取られた場合、すなわち、リーダライタ210にてICラベル1にIDが正常に書き込まれた場合(ステップ102)、印字ヘッド220aを制御し、その正常に書き込まれたID及びバーコードをICラベル1の表面に印字する(ステップ103)。   Then, under the control of the controller 250a, the print head 220a prints the ID and the corresponding barcode on only the IC label 1 on which the ID is normally written by the reader / writer 210. As described above, since the reader / writer 210 notifies the controller 250a of the ID reading result from the IC label 1, the controller 250a reads the ID from the IC label 1 by the reader / writer 210. If the ID is normally written on the IC label 1 by the reader / writer 210 (step 102), the print head 220a is controlled, and the normally written ID and barcode are displayed on the surface of the IC label 1. Printing is performed (step 103).

一方、コントローラ250aは、リーダライタ210にてICラベル1からIDが読み取られなかった場合、すなわち、リーダライタ210にてICラベル1にIDが正常に書き込まれなかった場合、印字ヘッド220を制御し、そのICラベル1の表面に、IDの書き込み不良である旨を示すNGマークを印字する(ステップ104)。   On the other hand, the controller 250a controls the print head 220 when the ID is not read from the IC label 1 by the reader / writer 210, that is, when the ID is not normally written to the IC label 1 by the reader / writer 210. Then, an NG mark indicating that the writing of the ID is defective is printed on the surface of the IC label 1 (step 104).

印字ヘッド220aにて上記のような印字処理が行われたICラベル1は、OCRカメラ230及びバーコードリーダ240に対向する領域に順次搬送されていく。   The IC label 1 on which the printing process as described above is performed by the print head 220a is sequentially conveyed to a region facing the OCR camera 230 and the barcode reader 240.

すると、OCRカメラ230において、ICラベル1の印字ヘッド220aによる印字面を光学的に読み取り、読み取り結果をコントローラ250aに出力し、また、バーコードリーダ240において、印字ヘッド220aによってICラベル1に印字されたバーコードを光学的に読み取り、読み取り結果をコントローラ250aに出力する(ステップ105)。   Then, the OCR camera 230 optically reads the print surface of the IC label 1 by the print head 220a and outputs the read result to the controller 250a. The barcode reader 240 prints the IC label 1 on the IC label 1 by the print head 220a. The bar code is optically read, and the read result is output to the controller 250a (step 105).

コントローラ250aは、このOCRカメラ230及びバーコードリーダ240から出力された読み取り結果に基づいて、印字ヘッド220bによって、ICラベル1の表面にタイミングマークを印字出力する。   The controller 250a prints and outputs a timing mark on the surface of the IC label 1 by the print head 220b based on the reading results output from the OCR camera 230 and the barcode reader 240.

コントローラ250aはまず、OCRカメラ230及びバーコードリーダ240から出力された読み取り結果に基づいて、印字ヘッド220aにおける印字不良が生じているかどうかを判断する(ステップ106)。   First, the controller 250a determines whether or not a printing failure has occurred in the print head 220a based on the reading results output from the OCR camera 230 and the barcode reader 240 (step 106).

また、コントローラ250aは、印字ヘッド220aにおける印字不良が生じていないと判断した場合、OCRカメラ230及びバーコードリーダ240から出力された読み取り結果に基づいて、そのICラベル1が、IDが正常に書き込まれ、ID及びバーコードが印字されたものであるかどうかを判断する(ステップ107)。これらの判断は、第1の実施の形態にて示したものと同様に行われる。そして、これらの判断結果に基づいて、印字ヘッド220bによって、ICラベル1の表面にタイミングマークを印字出力する。   Further, when the controller 250a determines that no printing failure has occurred in the print head 220a, the IC label 1 normally writes the ID based on the reading results output from the OCR camera 230 and the barcode reader 240. It is then determined whether the ID and barcode are printed (step 107). These determinations are made in the same manner as shown in the first embodiment. Based on these determination results, a timing mark is printed on the surface of the IC label 1 by the print head 220b.

図11は、図9に示したラベル加工装置において印字ヘッド220a,220bにて情報が印字されたICラベル1の表面を示す図であり、(a)はリーダライタ210によってIDが正常に書き込まれなかったICラベル1の表面を示す図、(b)は印字ヘッド220aにおける印字不良が生じたICラベル1の表面を示す図である。   FIG. 11 is a view showing the surface of the IC label 1 on which information is printed by the print heads 220a and 220b in the label processing apparatus shown in FIG. 9, and FIG. 11 (a) shows that the ID is normally written by the reader / writer 210. The figure which shows the surface of the IC label 1 which did not exist, (b) is a figure which shows the surface of the IC label 1 in which the printing defect in the print head 220a produced.

コントローラ250aは、OCRカメラ230から出力された読み取り結果がNGマークであり、このNGマークが、ICラベル1にIDが印字されていない旨を示す信号として出力されている場合、そのICラベル1について、印字ヘッド220aにおける印字不良が生じていないものの、リーダライタ210にてIDが正常に書き込まれていないものであると判断する。   When the reading result output from the OCR camera 230 is an NG mark, and this NG mark is output as a signal indicating that the ID is not printed on the IC label 1, the controller 250a outputs the IC label 1. The reader / writer 210 determines that the ID is not normally written although no printing failure has occurred in the print head 220a.

その場合、コントローラ250aは、図11(a)に示すように、印字ヘッド220bによって、リーダライタ210においてICラベル1にIDが正常に書き込まれておらず、印字ヘッド220aにおいてICラベル1にID及びバーコードが印字されていない旨を示すタイミングマーク9aを印字する(ステップ108)。   In that case, as shown in FIG. 11A, the controller 250a does not normally write the ID on the IC label 1 in the reader / writer 210 by the print head 220b, and the ID and the ID on the IC label 1 in the print head 220a. A timing mark 9a indicating that a bar code is not printed is printed (step 108).

また、コントローラ250aは、OCRカメラ230及びバーコードリーダ240にて何も情報が読み取られなかった場合や、OCRカメラ230及びバーコードリーダ240にてIDやバーコードの一部しか読み取られなかった場合、印字ヘッド220aにおける印字不良が生じていると判断する。   In addition, the controller 250a may not read any information with the OCR camera 230 and the barcode reader 240, or may read only a part of the ID or barcode with the OCR camera 230 and the barcode reader 240. Then, it is determined that a print defect has occurred in the print head 220a.

その場合、コントローラ250aは、図11(b)に示すように、印字ヘッド220bによって、印字ヘッド220aにおいて印字不良が生じている旨を示すタイミングマーク9bを印字する(ステップ109)。   In that case, as shown in FIG. 11B, the controller 250a prints a timing mark 9b indicating that a print failure has occurred in the print head 220a by the print head 220b (step 109).

その後、ICラベル1がセンサ280に対向する領域に搬送され、センサ280においてICラベル1からタイミングマーク9a,9bが検出されない場合は(ステップ110)、コントローラ250bは、リーダライタ210にてIDが正常に書き込まれ、印字ヘッド220aにおける印字不良が生じていないと判断する。   Thereafter, the IC label 1 is transported to a region facing the sensor 280, and when the timing marks 9a and 9b are not detected from the IC label 1 in the sensor 280 (step 110), the controller 250b causes the reader / writer 210 to check that the ID is normal. It is determined that no printing failure has occurred in the print head 220a.

その場合、コントローラ250bにおいては、上下制御機構261を駆動せず、また、ローラ272をICラベル1の搬送経路に近接させず、第1の実施の形態に示したものと同様に、ICラベル1を一旦連続状シート2から剥離した後(ステップ111)、連続状シート2に再貼着する(ステップ112)。   In that case, the controller 250b does not drive the up / down control mechanism 261, and does not bring the roller 272 close to the conveyance path of the IC label 1, and the IC label 1 is the same as that shown in the first embodiment. Is once peeled off from the continuous sheet 2 (step 111), and then reattached to the continuous sheet 2 (step 112).

また、コントローラ250bは、センサ280においてICラベル1からタイミングマーク9bが検出された場合は、コントローラ250bにおいて、印字ヘッド220aにおける印字不良が生じていると判断する。   In addition, when the timing mark 9b is detected from the IC label 1 by the sensor 280, the controller 250b determines that the printing failure in the print head 220a has occurred in the controller 250b.

その場合、コントローラ250bは、上下制御機構261を駆動せず、ローラ272をICラベル1の搬送経路に近接させ、第1の実施の形態に示したものと同様に、ICラベル1を連続状シート2から剥離し(ステップ113)、回収用シート5cに貼着して回収用ロール5bによって回収する(ステップ114)。   In that case, the controller 250b does not drive the up / down control mechanism 261, brings the roller 272 close to the conveyance path of the IC label 1, and moves the IC label 1 to a continuous sheet as in the first embodiment. 2 is peeled off (step 113), stuck on the collection sheet 5c and collected by the collection roll 5b (step 114).

また、コントローラ250bは、センサ280においてICラベル1からタイミングマーク9aが検出された場合は、印字ヘッド20における印字不良が生じていないものの、リーダライタ210にてICラベル1にIDが正常に書き込まれていないものであると判断する。   In addition, when the sensor 280 detects the timing mark 9a from the IC label 1, the controller 250b normally writes the ID on the IC label 1 by the reader / writer 210, although no printing failure has occurred in the print head 20. Judge that it is not.

その場合、コントローラ250bは、上下制御機構261を駆動してローラ262bを下降させるとともに、ローラ272をICラベル1の搬送経路に近接させ(ステップ115)、第1の実施の形態にて示したものと同様に、ICラベル1を連続状シート2から剥離し(ステップ116)、回収用シート5cに貼着して回収用ロール5bによって回収する(ステップ117)。   In that case, the controller 250b drives the up / down control mechanism 261 to lower the roller 262b and brings the roller 272 close to the conveyance path of the IC label 1 (step 115), which is shown in the first embodiment. Similarly, the IC label 1 is peeled off from the continuous sheet 2 (step 116), stuck on the collection sheet 5c, and collected by the collection roll 5b (step 117).

本形態においても、上記のような処理を行うことにより、リーダライタ210にてIDが正常に書き込まれなかったICラベルについては、その後に搬送されてくるICラベルが前詰めして連続状シート2に再貼着され、かつ、印字ヘッド220aにて印字不良が生じたICラベルについては、その後に搬送されてくるICラベルが前詰めすることなく連続状シート2に再貼着されることになり、IDが連続して書き込まれているICラベルについては、歯抜けがないように連続状シート2に再貼着され、IDが抜けている部分については、歯抜けを維持し、そのIDが書き込まれたICラベルをその後に挿入することで、連続状シート2上におけるIDの順番を保証することができる。   Also in this embodiment, by performing the processing as described above, for the IC label in which the ID is not normally written by the reader / writer 210, the IC label conveyed thereafter is prepended and the continuous sheet 2 The IC label that has been re-adhered and has a printing defect in the print head 220a will be re-adhered to the continuous sheet 2 without being pre-packed. The IC labels on which the IDs are continuously written are re-attached to the continuous sheet 2 so that there is no missing teeth, and the missing teeth are maintained and the IDs are written on the portions where the IDs are missing. By inserting the inserted IC label thereafter, the ID order on the continuous sheet 2 can be guaranteed.

(第4の実施の形態)
図12は、本発明のラベル加工装置の第4の実施の形態を示す図である。
(Fourth embodiment)
FIG. 12 is a diagram showing a fourth embodiment of the label processing apparatus of the present invention.

本形態におけるラベル加工装置は図12に示すように、図9に示したコントローラ250aを、2つのコントローラ350a,350bに分割した点が異なるものである。   As shown in FIG. 12, the label processing apparatus in this embodiment is different in that the controller 250a shown in FIG. 9 is divided into two controllers 350a and 350b.

コントローラ350aは、リーダライタ310及び印字ヘッド320aの動作を制御し、コントローラ350bは、OCRカメラ330、バーコードリーダ340及び印字ヘッド320bの動作を制御する。   The controller 350a controls the operations of the reader / writer 310 and the print head 320a, and the controller 350b controls the operations of the OCR camera 330, the barcode reader 340, and the print head 320b.

このように、リーダライタ310及び印字ヘッド320aの動作の制御と、OCRカメラ330、バーコードリーダ340及び印字ヘッド320bの動作の制御とを、別個のコントローラ350a,350bで行ったとしても、リーダライタ310にてIDが正常に書き込まれなかったICラベル1に対しては、同一のコントローラ350aの制御によって印字ヘッド320aにおいてNGマークが印字され、その後、OCRカメラ330やバーコードリーダ340において、ICラベル1の印字面が読み取られることにより、NGマークが印字されているか、また、印字ヘッド320aによる印字不良が生じているかが判断されるので、第3の実施の形態にて示したものと同様にしてラベル加工を行うことができる。   As described above, even if the control of the operations of the reader / writer 310 and the print head 320a and the control of the operations of the OCR camera 330, the barcode reader 340 and the print head 320b are performed by the separate controllers 350a and 350b, the reader / writer For the IC label 1 in which the ID is not normally written in 310, an NG mark is printed in the print head 320a under the control of the same controller 350a, and then the IC label is printed in the OCR camera 330 or the barcode reader 340. 1 is read, it is determined whether an NG mark is printed or whether a print defect is caused by the print head 320a. Therefore, the same as described in the third embodiment is performed. Label processing.

ただし、第2の実施の形態にて説明したように、第3の実施の形態に示した構成とした方が、リーダライタ310にてICラベル1に書き込まれたIDと、印字ヘッド320aにてICラベル1に印字されたIDとのマッチングを確認し、マッチングエラーのICラベルを不良品として回収用シート5cに貼着して回収することもできる。また、ログを収集する際に処理が煩雑になることがない。   However, as described in the second embodiment, in the configuration shown in the third embodiment, the ID written on the IC label 1 by the reader / writer 310 and the print head 320a are used. The matching with the ID printed on the IC label 1 can be confirmed, and a matching error IC label can be attached to the collection sheet 5c as a defective product and collected. In addition, processing is not complicated when collecting logs.

1,1a〜1p ICラベル
2 連続状シート
3 繰出側ロール
4 巻取側ロール
5a,5b 回収用ロール
5c 回収用シート
6 ID
7 バーコード
8 NGマーク
9a,9b タイミングマーク
10,110,210,310 リーダライタ
11,111,211,311 遮蔽板
20,120,220a,220b,320a,320b 印字ヘッド
30,130,230,330 OCRカメラ
40,140,240,340 バーコードリーダ
50,150a,150b,250a,250b,350a〜350c コントローラ
60,160,260,360 ダンサー部
61,161,261,361 上下制御機構
62a〜62c,71a,71b,72,162a〜162c,171a,171b,172,262a〜262c,271a,271b,272,362a〜362c,371a,371b,372 ローラ
280,380 センサ
1, 1a-1p IC label 2 Continuous sheet 3 Feeding side roll 4 Winding side roll 5a, 5b Collection roll 5c Collection sheet 6 ID
7 Bar code 8 NG mark 9a, 9b Timing mark 10, 110, 210, 310 Reader / writer 11, 111, 211, 311 Shield plate 20, 120, 220a, 220b, 320a, 320b Print head 30, 130, 230, 330 OCR Camera 40,140,240,340 Barcode reader 50,150a, 150b, 250a, 250b, 350a-350c Controller 60,160,260,360 Dancer part 61,161,261,361 Vertical control mechanism 62a-62c, 71a, 71b, 72, 162a to 162c, 171a, 171b, 172, 262a to 262c, 271a, 271b, 272, 362a to 362c, 371a, 371b, 372 Roller 280, 380 Sensor

Claims (4)

連続状シートに所定間隔で仮貼着されて搬送されてくるラベルに対して非接触通信によって識別情報を書き込む書込手段と、
前記書込手段にて前記識別情報が正常に書き込まれたラベルに、当該識別情報に対応する印字情報を印字する印字手段と、
前記ラベルの前記印字手段による印字面を光学的に読み取り、読み取り結果を出力する読取手段と、
前記連続状シートから前記ラベルを剥離し、前記読み取り結果に基づいて、前記印字情報が正常に印字されたラベルのみを、前記連続状シートに仮貼着されていた順番で当該連続状シートに前記所定間隔で再貼着する貼替手段とを有し、
前記貼替手段は、前記連続状シートから剥離したラベルが、該ラベルについての前記読み取り結果が前記印字手段における印字不良を示す印字不良ラベルであった場合、前記連続状シートにて当該印字不良ラベルの前後に仮貼着されていたラベルを、前記連続状シートに仮貼着されていた間隔を保持して前記連続状シートに再貼着する、ラベル加工装置。
Writing means for writing identification information by non-contact communication to a label that is temporarily attached to a continuous sheet at a predetermined interval and conveyed;
A printing unit for printing printing information corresponding to the identification information on a label in which the identification information is normally written by the writing unit;
A reading means for optically reading a printing surface of the label by the printing means, and outputting a reading result;
The label is peeled from the continuous sheet, and only the label on which the print information is normally printed based on the reading result is attached to the continuous sheet in the order temporarily attached to the continuous sheet. Re-attaching means for re-attaching at predetermined intervals,
In the case where the label peeled off from the continuous sheet is a printing failure label indicating that the reading result of the label indicates a printing failure in the printing unit, the pasting means is the printing failure label on the continuous sheet. The label processing apparatus which re-sticks the label temporarily stuck before and after to the said continuous sheet, hold | maintaining the space | interval temporarily stuck to the said continuous sheet.
請求項1に記載のラベル加工装置において、
前記読取手段は、前記ラベルの前記印字面に前記印字情報が印字されているかどうか、あるいは、前記印字手段における印字不良が生じているかどうかを示す信号を前記読み取り結果として出力する、ラベル加工装置。
The label processing apparatus according to claim 1,
The label processing apparatus, wherein the reading unit outputs, as the reading result, a signal indicating whether the printing information is printed on the printing surface of the label or whether a printing failure occurs in the printing unit.
請求項1に記載のラベル加工装置において、
前記読取手段は、前記ラベルの前記印字面に前記印字情報が印字されているかどうか、あるいは、前記印字手段における印字不良が生じているかどうかを示す情報を前記読み取り結果として当該ラベルに印字出力し、
前記貼替手段は、前記ラベルに印字出力された情報を検出する検出手段を有する、ラベル加工装置。
The label processing apparatus according to claim 1,
The reading means prints out information indicating whether the printing information is printed on the printing surface of the label, or information indicating whether a printing failure occurs in the printing means, on the label as the reading result,
The label processing apparatus, wherein the pasting unit includes a detecting unit that detects information printed on the label.
連続状シートに仮貼着されたラベルに識別情報を非接触通信によって書き込み、該識別情報を印字した後に、当該ラベルを前記連続状シートから剥離し、前記識別情報が正常に書き込まれるとともに印字されたラベルのみを前記連続状シートに再貼着するラベル加工方法であって、
連続状シートに所定間隔で仮貼着されて搬送されてくるラベルに対して非接触通信によって識別情報を書き込む書込工程と、
前記書込工程にて前記識別情報が正常に書き込まれたラベルに、当該識別情報に対応する印字情報を印字する印字工程と、
前記ラベルの前記印字工程による印字面を光学的に読み取り、読み取り結果を出力する読取工程と、
前記連続状シートから前記ラベルを剥離し、前記読み取り結果に基づいて、前記印字情報が正常に印字されたラベルのみを、前記連続状シートに仮貼着されていた順番で当該連続状シートに前記所定間隔で再貼着する貼替工程とを有し、
前記貼替工程は、前記連続状シートから剥離したラベルが、該ラベルについての前記読み取り結果が前記印字工程における印字不良を示す印字不良ラベルであった場合、前記連続状シートにて当該印字不良ラベルの前後に仮貼着されていたラベルを、前記連続状シートに仮貼着されていた間隔を保持して前記連続状シートに再貼着する、ラベル加工方法。
After the identification information is written on the label temporarily attached to the continuous sheet by non-contact communication and the identification information is printed, the label is peeled off from the continuous sheet, and the identification information is normally written and printed. A label processing method for reattaching only the label to the continuous sheet,
A writing step of writing identification information by non-contact communication on a label that is temporarily attached to a continuous sheet at a predetermined interval and conveyed;
A printing step for printing printing information corresponding to the identification information on a label in which the identification information is normally written in the writing step;
Optically reading the printing surface of the label by the printing step, and outputting a reading result;
The label is peeled from the continuous sheet, and only the label on which the print information is normally printed based on the reading result is attached to the continuous sheet in the order temporarily attached to the continuous sheet. A re-stamping step to re-stick at predetermined intervals,
In the pasting step, when the label peeled from the continuous sheet is a printing failure label indicating that the reading result of the label indicates printing failure in the printing step, the printing failure label in the continuous sheet. The label processing method of re-sticking the label temporarily pasted before and after to the continuous sheet while maintaining the interval temporarily stuck to the continuous sheet.
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