JP2016207332A

JP2016207332A - Connection device

Info

Publication number: JP2016207332A
Application number: JP2015084933A
Authority: JP
Inventors: 明濱野; Akira Hamano
Original assignee: Toshiba Mitsubishi Electric Industrial Systems Corp
Current assignee: Toshiba Mitsubishi Electric Industrial Systems Corp
Priority date: 2015-04-17
Filing date: 2015-04-17
Publication date: 2016-12-08
Anticipated expiration: 2035-04-17
Also published as: JP6386413B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a connection device capable of achieving electrical connection of mutual conductor bars without need for opening a hole in the conductor bar.SOLUTION: A first plate part 11 is provided in parallel to conductor bars 1, 2 on one side in the thickness direction of the conductor plates 1, 2 relative to a superposition structure 3 of the conductor plates 1, 2. A second plate part 12 is provided in parallel to the conductor bars 1, 2 on the other side in the thickness direction of the conductor bars 1, 2 relative to a superposition structure 3 of the conductor bars 1, 2. A bolt 31 is fastened to the first plate part 11 and has a front end 31 t abutted to a first surface 1a of the conductor bar 1. A bolt 21 is fastened to the second plate part 12 and has a second front end 21 t abutted to a second surface 2b of the conductor bar 2.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、複数の導体バーを電気的に接続する接続装置に関する。 The present invention relates to a connection device for electrically connecting a plurality of conductor bars.

特開平９−２３３６５８号公報（特許文献１）には、薄くかつ幅の広い導体を用いたブスバーの接続方法に関し、ブスバーの重ね合わせ部をボルトとナットとで両側から締め付ける技術が開示されている。 Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-233658 (Patent Document 1) discloses a technique for fastening a bus bar overlapping portion from both sides with a bolt and a nut, regarding a bus bar connecting method using a thin and wide conductor. .

特開平９−２３３６５８号公報JP-A-9-233658

特許文献１に記載の技術では、導体バーに穴開け加工を施し、厚み方向に導体バーを貫通する貫通孔を形成し、その貫通孔を貫通させてボルトを配置することにより、重ね合わせ部における導体バーの電気的な接続が行なわれている。 In the technique described in Patent Document 1, a hole is formed in the conductor bar, a through-hole that penetrates the conductor bar in the thickness direction is formed, and a bolt is disposed through the through-hole, whereby the overlapping portion is formed. Conductor bars are electrically connected.

貫通孔は、導体バーの製造場所で形成される。導体バーを接続する現場において、貫通孔の位置が合わない場合があり、その場合には現場での再度の穴開け加工が必要であり、作業が煩雑であった。 The through-hole is formed at the conductor bar manufacturing site. At the site where the conductor bar is connected, the position of the through-hole may not match. In this case, the drilling process must be performed again at the site, which is complicated.

本発明の目的は、導体バーに穴を開ける必要なく、導体バー同士の電気的な接続を可能とする、接続装置を提供することである。 An object of the present invention is to provide a connection device that enables electrical connection between conductor bars without the need to make holes in the conductor bars.

本発明に係る接続装置は、複数の導体バーを電気的に接続する接続装置であって、複数の導体バーは、厚み方向に互いに重ねられた重畳構造を形成している。接続装置は、第一板部と、第二板部と、連結部と、第一ボルトと、第二ボルトとを備えている。第一板部は、導体バーの重畳構造に対し、導体バーの厚み方向の一方側に設けられている。第二板部は、導体バーの重畳構造に対し、導体バーの厚み方向の他方側に設けられている。第一板部と第二板部とは、導体バーに平行に設けられている。連結部は、第一板部と第二板部とを連結している。第一ボルトは、第一板部に締結されている。第一ボルトは、重畳構造の一方側の外表面に当接する第一先端部を有している。第二ボルトは、第二板部に締結されている。第二ボルトは、重畳構造の他方側の外表面に当接する第二先端部を有している。 The connection device according to the present invention is a connection device that electrically connects a plurality of conductor bars, and the plurality of conductor bars form an overlapping structure that is overlapped with each other in the thickness direction. The connecting device includes a first plate portion, a second plate portion, a connecting portion, a first bolt, and a second bolt. The first plate portion is provided on one side in the thickness direction of the conductor bar with respect to the overlapping structure of the conductor bars. The second plate portion is provided on the other side in the thickness direction of the conductor bar with respect to the overlapping structure of the conductor bars. The first plate portion and the second plate portion are provided in parallel to the conductor bar. The connecting part connects the first plate part and the second plate part. The first bolt is fastened to the first plate portion. The 1st volt | bolt has a 1st front-end | tip part contact | abutted on the outer surface of the one side of a superimposition structure. The second bolt is fastened to the second plate portion. The 2nd volt | bolt has the 2nd front-end | tip part contact | abutted on the outer surface of the other side of a superposition structure.

上記接続装置において好ましくは、第一ボルトと第二ボルトとは同心に配置されている。 In the connecting device, the first bolt and the second bolt are preferably arranged concentrically.

上記接続装置において好ましくは、第一板部と第二板部と連結部とが、角張ったＣ字形状を有する一体構造として形成されている。 In the connecting device, preferably, the first plate portion, the second plate portion, and the connecting portion are formed as an integral structure having an angular C shape.

上記接続装置において好ましくは、導体バーの重畳構造の、一方側の外表面に窪みが形成されている。第一ボルトの第一先端部は、窪みの底面に当接している。 Preferably, in the connection device, a depression is formed on the outer surface on one side of the overlapping structure of the conductor bars. The first tip portion of the first bolt is in contact with the bottom surface of the recess.

本発明の接続装置によると、導体バーに穴を開ける必要なく、導体バー同士を電気的に接続することができる。 According to the connection device of the present invention, the conductor bars can be electrically connected to each other without having to make a hole in the conductor bars.

実施の形態１の接続装置の構成を示す斜視図である。1 is a perspective view illustrating a configuration of a connection device according to a first embodiment. 図１中の矢印ＩＩ方向から見た接続装置の部分断面図である。It is the fragmentary sectional view of the connecting device seen from the arrow II direction in FIG. 図１中の矢印ＩＩＩ方向から見た接続装置の側面図である。It is the side view of the connecting device seen from the direction of arrow III in FIG. 図１中のＩＶ−ＩＶ線に沿う接続装置の断面図である。It is sectional drawing of the connection apparatus which follows the IV-IV line | wire in FIG. 実施の形態２の接続装置の構成を示す部分断面図である。FIG. 6 is a partial cross-sectional view illustrating a configuration of a connection device according to a second embodiment. 実施の形態３の接続装置の構成を示す部分断面図である。FIG. 6 is a partial cross-sectional view illustrating a configuration of a connection device according to a third embodiment.

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the drawings, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals and description thereof will not be repeated.

（実施の形態１）
図１は、実施の形態１の接続装置１０の構成を示す斜視図である。図１に示す接続装置１０は、複数の導体バー、すなわち導体バー１と導体バー２とを、電気的に接続するための装置である。導体バー１，２は、銅またはアルミニウムなどの、導電性を有する金属材料で形成されている。導体バー１，２は、平角棒状の形状を有している。平角棒状の導体バー１，２の延びる方向に直交する方向が、導体バー１，２の厚み方向である。 (Embodiment 1)
FIG. 1 is a perspective view illustrating a configuration of a connection device 10 according to the first embodiment. A connecting device 10 shown in FIG. 1 is a device for electrically connecting a plurality of conductor bars, that is, the conductor bar 1 and the conductor bar 2. The conductor bars 1 and 2 are made of a conductive metal material such as copper or aluminum. The conductor bars 1 and 2 have a flat bar shape. The direction perpendicular to the extending direction of the flat bar-like conductor bars 1 and 2 is the thickness direction of the conductor bars 1 and 2.

接続装置１０は、第一板部１１と、第二板部１２と、連結部１３とを有している。第一板部１１は、第二板部１２、および連結部１３は、いずれも平板状の形状を有している。第一板部１１と第二板部１２とは、平行に配置されている。第一板部１１と第二板部１２とは、隙間を隔てて並べられており、この隙間に導体バー１，２が配置されている。 The connection device 10 includes a first plate portion 11, a second plate portion 12, and a connecting portion 13. As for the 1st board part 11, the 2nd board part 12 and the connection part 13 all have a flat shape. The first plate part 11 and the second plate part 12 are arranged in parallel. The first plate portion 11 and the second plate portion 12 are arranged with a gap therebetween, and the conductor bars 1 and 2 are arranged in the gap.

第一板部１１と第二板部１２とは、その間に導体バー１，２を挟んで配置されている。第一板部１１と第二板部１２とは、導体バー１，２を介在させて、互いに対向している。第一板部１１と第二板部１２とは、導体バー１，２に平行に設けられている。第一板部１１と第二板部１２とは、導体バー１，２の延在方向に沿って延びている。 The 1st board part 11 and the 2nd board part 12 are arrange | positioned on both sides of the conductor bars 1 and 2. The first plate portion 11 and the second plate portion 12 face each other with the conductor bars 1 and 2 interposed therebetween. The first plate portion 11 and the second plate portion 12 are provided in parallel to the conductor bars 1 and 2. The first plate portion 11 and the second plate portion 12 extend along the extending direction of the conductor bars 1 and 2.

第一板部１１は、矩形板状に形成されており、その一方の縁部に連結部１３が接合している。第二板部１２は、矩形板状に形成されており、その一方の縁部に連結部１３が接合している。連結部１３は、第一板部１１および第二板部１２の縁に接合して、第一板部１１と第二板部１２とを連結している。連結部１３は、導体バー１，２の延在方向に沿って延び、かつ第一板部１１および第二板部１２に対して直交するように、配置されている。 The first plate portion 11 is formed in a rectangular plate shape, and the connecting portion 13 is joined to one edge portion thereof. The 2nd board part 12 is formed in the rectangular-plate shape, and the connection part 13 has joined to the one edge part. The connecting portion 13 is joined to the edges of the first plate portion 11 and the second plate portion 12 to connect the first plate portion 11 and the second plate portion 12. The connecting portion 13 extends along the extending direction of the conductor bars 1 and 2 and is arranged so as to be orthogonal to the first plate portion 11 and the second plate portion 12.

第二板部１２に、複数のボルト２１〜２４が締結されている。ボルト２１〜２４は、第二板部１２を厚み方向に貫通して配置されている。第二板部１２には、ボルト２１〜２４を受け入れるための貫通孔が形成されている。図１には図示しないが、第一板部１１を厚み方向に貫通する複数のボルトが、第一板部１１に同様に設けられている。 A plurality of bolts 21 to 24 are fastened to the second plate portion 12. The bolts 21 to 24 are disposed through the second plate portion 12 in the thickness direction. The second plate portion 12 is formed with through holes for receiving the bolts 21 to 24. Although not shown in FIG. 1, a plurality of bolts penetrating the first plate portion 11 in the thickness direction are similarly provided in the first plate portion 11.

図２は、図１中の矢印ＩＩ方向から見た接続装置１０の部分断面図である。図３は、図１中の矢印ＩＩＩ方向から見た接続装置１０の側面図である。図４は、図１中のＩＶ−ＩＶ線に沿う接続装置１０の断面図である。 FIG. 2 is a partial cross-sectional view of the connection device 10 as viewed from the direction of arrow II in FIG. FIG. 3 is a side view of the connection device 10 as seen from the direction of arrow III in FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view of the connection device 10 taken along line IV-IV in FIG.

図２，４に示すように、第一板部１１、第二板部１２および連結部１３は、角張ったＣ字形状を有する一体構造として形成されている。この一体構造は、一枚の板状の部材を曲げ加工して形成されてもよい。または、三枚の板状の部材が互いに接合されることにより、一体構造が形成されてもよい。 As shown in FIGS. 2 and 4, the first plate portion 11, the second plate portion 12, and the connecting portion 13 are formed as an integral structure having an angular C shape. This integrated structure may be formed by bending a single plate-like member. Alternatively, an integral structure may be formed by joining three plate-like members to each other.

接続装置１０の内部に、第一板部１１、第二板部１２および連結部１３によって三方が取り囲まれた空間が形成されている。導体バー１，２は、接続装置１０の内部空間に挿通されている。導体バー１，２は、接続装置１０の内部において積層されている。複数の導体バーである導体バー１，２は、第一板部１１と第二板部１２との間の空間において、厚み方向に互いに重ねられた重畳構造３を形成している。図２，４中の左右方向、または図３における紙面垂直方向が、導体バー１，２の厚み方向に相当する。 Inside the connection device 10, a space surrounded by three sides by the first plate portion 11, the second plate portion 12 and the connecting portion 13 is formed. The conductor bars 1 and 2 are inserted into the internal space of the connection device 10. The conductor bars 1 and 2 are stacked inside the connection device 10. The conductor bars 1 and 2, which are a plurality of conductor bars, form a superposed structure 3 that is overlapped in the thickness direction in the space between the first plate portion 11 and the second plate portion 12. The horizontal direction in FIGS. 2 and 4 or the direction perpendicular to the paper surface in FIG. 3 corresponds to the thickness direction of the conductor bars 1 and 2.

導体バー１は、第一面１ａと、第二面１ｂとを有している。導体バー２は、第一面２ａと、第二面２ｂとを有している。導体バー１の第二面１ｂと導体バー２の第一面２ａとが互いに接触して、複数の導体バーの重畳構造３が形成されている。導体バー１の第一面１ａは、導体バー１，２の厚み方向の一方側における重畳構造３の外表面を構成している。導体バー２の第二面２ｂは、導体バー１，２の厚み方向の他方側における重畳構造３の外表面を構成している。 The conductor bar 1 has a first surface 1a and a second surface 1b. The conductor bar 2 has a first surface 2a and a second surface 2b. The second surface 1b of the conductor bar 1 and the first surface 2a of the conductor bar 2 are in contact with each other to form an overlapping structure 3 of a plurality of conductor bars. The first surface 1a of the conductor bar 1 constitutes the outer surface of the overlapping structure 3 on one side of the conductor bars 1 and 2 in the thickness direction. The second surface 2b of the conductor bar 2 constitutes the outer surface of the overlapping structure 3 on the other side of the conductor bars 1 and 2 in the thickness direction.

第一板部１１は、導体バー１，２の重畳構造３に対し、導体バー１，２の厚み方向の上記一方側に設けられている。第二板部１２は、導体バー１，２の重畳構造３に対し、導体バー１，２の厚み方向の上記他方側に設けられている。 The first plate portion 11 is provided on the one side in the thickness direction of the conductor bars 1 and 2 with respect to the overlapping structure 3 of the conductor bars 1 and 2. The second plate portion 12 is provided on the other side in the thickness direction of the conductor bars 1 and 2 with respect to the overlapping structure 3 of the conductor bars 1 and 2.

第一板部１１は、外側表面１１ａと、内側表面１１ｂとを有している。第二板部１２は、外側表面１２ａと、内側表面１２ｂとを有している。導体バー１の第一面１ａは、第一板部１１の内側表面１１ｂに、隙間を隔てて対向している。導体バー２の第二面２ｂは、第二板部１２の内側表面１２ｂに、隙間を隔てて対向している。 The first plate portion 11 has an outer surface 11a and an inner surface 11b. The second plate portion 12 has an outer surface 12a and an inner surface 12b. The first surface 1a of the conductor bar 1 faces the inner surface 11b of the first plate portion 11 with a gap therebetween. The second surface 2b of the conductor bar 2 faces the inner surface 12b of the second plate portion 12 with a gap therebetween.

ボルト２１〜２４は、第二板部１２に締結されている。ボルト３１，３２は、第一板部１１に締結されている。図４に示すように、ボルト２１とボルト３１とは、中心線Ｃ１を共通している。ボルト２２とボルト３２とは、中心線Ｃ２を共通している。ボルト２１とボルト３１とは、同心に配置されている。ボルト２２とボルト３２とは、同心に配置されている。 The bolts 21 to 24 are fastened to the second plate portion 12. The bolts 31 and 32 are fastened to the first plate portion 11. As shown in FIG. 4, the bolt 21 and the bolt 31 have a common center line C1. The bolt 22 and the bolt 32 share the center line C2. The bolt 21 and the bolt 31 are arranged concentrically. The bolt 22 and the bolt 32 are arranged concentrically.

図示しないが、第一板部１１には、ボルト２３，２４の各々と同心に配置されたボルトが締結されている。第二板部１２には四本のボルト２１〜２４が締結されており、第一板部１１にも四本のボルトが締結されている。第一板部１１と第二板部１２とに、同数のボルトが締結されている。ボルト３１，３２および図示しない他の二本のボルトは、第一板部１１に締結された第一ボルトとしての機能を有している。ボルト２１〜２４は、第二板部１２に締結された第二ボルトとしての機能を有している。 Although not shown, the first plate portion 11 is fastened with bolts arranged concentrically with the bolts 23 and 24. Four bolts 21 to 24 are fastened to the second plate portion 12, and four bolts are fastened to the first plate portion 11. The same number of bolts are fastened to the first plate portion 11 and the second plate portion 12. The bolts 31 and 32 and the other two bolts (not shown) have a function as a first bolt fastened to the first plate portion 11. The bolts 21 to 24 have a function as a second bolt fastened to the second plate portion 12.

ボルト２１は、頭部２１ｈと、ネジ本体部２１ｂとを有している。第二板部１２には、第二板部１２を厚み方向に貫通する貫通孔１２ｈ（図４）が形成されている。ボルト２１は、貫通孔１２ｈを貫通して配置されている。貫通孔１２ｈの内周面には、雌ネジが形成されている。この雌ネジとネジ本体部２１ｂの外周面に形成された雄ネジとが螺合することにより、ボルト２１は第二板部１２に取り付けられている。 The bolt 21 has a head portion 21h and a screw main body portion 21b. The second plate portion 12 is formed with a through-hole 12h (FIG. 4) penetrating the second plate portion 12 in the thickness direction. The bolt 21 is disposed through the through hole 12h. A female screw is formed on the inner peripheral surface of the through hole 12h. The bolt 21 is attached to the second plate portion 12 by screwing the female screw and a male screw formed on the outer peripheral surface of the screw main body portion 21b.

ボルト２１の頭部２１ｈは、第二板部１２の外側表面１２ａに接触している。これによりボルト２１は、第二板部１２に対して相対的に位置決めされて、第二板部１２に固定されている。ボルト２１は、先端部２１ｔを有している。先端部２１ｔは、ネジ本体部２１ｂの端部のうち、頭部２１ｈと反対側の端部を構成している。ボルト２１が第二板部１２に固定された状態で、先端部２１ｔは、導体バー２の第二面２ｂに当接している。なお、頭部２１ｈと第二板部１２との間に座金が設けられてもよい。この座金はばね座金であってもよい。 The head portion 21 h of the bolt 21 is in contact with the outer surface 12 a of the second plate portion 12. Accordingly, the bolt 21 is positioned relative to the second plate portion 12 and fixed to the second plate portion 12. The bolt 21 has a tip 21t. The tip 21t constitutes the end of the screw main body 21b opposite to the head 21h. In a state where the bolt 21 is fixed to the second plate portion 12, the tip end portion 21 t is in contact with the second surface 2 b of the conductor bar 2. A washer may be provided between the head 21 h and the second plate portion 12. This washer may be a spring washer.

ボルト２２〜２４は、上述したボルト２１と同様の構成を有しており、ボルト２１と同様に、第二板部１２を貫通して、導体バー２に当接している。 The bolts 22 to 24 have the same configuration as the bolt 21 described above, and, like the bolt 21, penetrate the second plate portion 12 and abut against the conductor bar 2.

ボルト３１は、頭部３１ｈと、ネジ本体部３１ｂとを有している。第一板部１１には、第一板部１１を厚み方向に貫通する貫通孔１１ｈ（図４）が形成されている。ボルト３１は、貫通孔１１ｈを貫通して配置されている。貫通孔１１ｈの内周面には、雌ネジが形成されている。この雌ネジとネジ本体部３１ｂの外周面に形成された雄ネジとが螺合することにより、ボルト３１は第一板部１１に取り付けられている。 The bolt 31 has a head portion 31h and a screw main body portion 31b. The first plate portion 11 is formed with a through hole 11h (FIG. 4) that penetrates the first plate portion 11 in the thickness direction. The bolt 31 is disposed through the through hole 11h. A female screw is formed on the inner peripheral surface of the through hole 11h. The bolt 31 is attached to the first plate portion 11 by screwing the female screw and the male screw formed on the outer peripheral surface of the screw main body portion 31b.

ボルト３１の頭部３１ｈは、第一板部１１の外側表面１１ａに接触している。これによりボルト３１は、第一板部１１に対して相対的に位置決めされて、第一板部１１に固定されている。ボルト３１は、先端部３１ｔを有している。先端部３１ｔは、ネジ本体部３１ｂの端部のうち、頭部３１ｈと反対側の端部を構成している。ボルト３１が第一板部１１に固定された状態で、先端部３１ｔは、導体バー１の第一面１ａに当接している。なお、頭部３１ｈと第一板部１１との間に座金が設けられてもよい。この座金はばね座金であってもよい。 A head portion 31 h of the bolt 31 is in contact with the outer surface 11 a of the first plate portion 11. Thereby, the bolt 31 is positioned relative to the first plate portion 11 and fixed to the first plate portion 11. The bolt 31 has a tip 31t. The tip 31t constitutes the end opposite to the head 31h among the ends of the screw main body 31b. In a state where the bolt 31 is fixed to the first plate portion 11, the tip end portion 31 t is in contact with the first surface 1 a of the conductor bar 1. A washer may be provided between the head portion 31 h and the first plate portion 11. This washer may be a spring washer.

ボルト３２および図示しない他の二本のボルトは、上述したボルト３１と同様の構成を有しており、ボルト３１と同様に、第一板部１１を貫通して、導体バー１に当接している。 The bolt 32 and the other two bolts (not shown) have the same configuration as the bolt 31 described above, and, like the bolt 31, pass through the first plate portion 11 and contact the conductor bar 1. Yes.

次に、本実施の形態の作用効果について説明する。なお、実施の形態の構成に参照番号を付すが、これは一例である。 Next, the effect of this Embodiment is demonstrated. In addition, although a reference number is attached | subjected to the structure of embodiment, this is an example.

本実施の形態の接続装置１０は、図１〜４に示すように、第一板部１１と、第二板部１２と、連結部１３とを備えている。導体バー１，２が厚み方向に互いに重ねられた重畳構造３に対し、第一板部１１は導体バー１，２の厚み方向の一方側に設けられており、第二板部１２は導体バー１，２の厚み方向の他方側に設けられている。第一板部１１と第二板部１２とは、導体バー１，２に平行に設けられている。連結部１３は、第一板部１１と第二板部１２とを連結している。 The connection apparatus 10 of this Embodiment is provided with the 1st board part 11, the 2nd board part 12, and the connection part 13, as shown in FIGS. The first plate portion 11 is provided on one side in the thickness direction of the conductor bars 1 and 2 with respect to the overlapping structure 3 in which the conductor bars 1 and 2 are overlapped with each other in the thickness direction, and the second plate portion 12 is the conductor bar. It is provided on the other side in the thickness direction of 1 and 2. The first plate portion 11 and the second plate portion 12 are provided in parallel to the conductor bars 1 and 2. The connecting portion 13 connects the first plate portion 11 and the second plate portion 12.

導体バー１の第一面１ａは、導体バー１，２の厚み方向の一方側における重畳構造３の外表面を構成している。導体バー２の第二面２ｂは、導体バー１，２の厚み方向の他方側における重畳構造３の外表面を構成している。接続装置１０はさらに、第一ボルトとしてのボルト３１，３２と、第二ボルトとしてのボルト２１〜２４とを備えている。ボルト３１，３２は、第一板部１１に締結されている。ボルト３１，３２の先端部は、導体バー１の第一面１ａに当接している。ボルト２１〜２４は、第二板部１２に締結されている。ボルト２１〜２４は、導体バー２の第二面２ｂに当接している。 The first surface 1a of the conductor bar 1 constitutes the outer surface of the overlapping structure 3 on one side of the conductor bars 1 and 2 in the thickness direction. The second surface 2b of the conductor bar 2 constitutes the outer surface of the overlapping structure 3 on the other side of the conductor bars 1 and 2 in the thickness direction. The connecting device 10 further includes bolts 31 and 32 as first bolts and bolts 21 to 24 as second bolts. The bolts 31 and 32 are fastened to the first plate portion 11. The front ends of the bolts 31 and 32 are in contact with the first surface 1 a of the conductor bar 1. The bolts 21 to 24 are fastened to the second plate portion 12. The bolts 21 to 24 are in contact with the second surface 2 b of the conductor bar 2.

ボルト２１〜２４およびボルト３１，３２によって、導体バー１，２の重畳構造３が厚み方向の両側から押さえつけられ、導体バー１の第二面１ｂと導体バー２の第一面２ａとが接触した状態で保持される。これにより、導体バー１と導体バー２とは、互いに電気的に接続した状態で固定される。図４に示すように導体バー１，２には穴が開けられておらず、導体バー１，２は平角棒状の形状を有している。したがって、導体バー１，２に穴を開ける必要なく、導体バー１，２同士を電気的に接続することができる。 The superposed structure 3 of the conductor bars 1 and 2 is pressed from both sides in the thickness direction by the bolts 21 to 24 and the bolts 31 and 32, and the second surface 1b of the conductor bar 1 and the first surface 2a of the conductor bar 2 are in contact with each other. Held in a state. Thereby, the conductor bar 1 and the conductor bar 2 are fixed in an electrically connected state. As shown in FIG. 4, the conductor bars 1 and 2 are not perforated, and the conductor bars 1 and 2 have a rectangular bar shape. Therefore, the conductor bars 1 and 2 can be electrically connected to each other without having to make holes in the conductor bars 1 and 2.

導体バー１，２への穴開け加工を不要にすることにより、導体バー１，２の加工費を低減できる。導体バー１，２を接続する現場において導体バー１，２へ穴開け加工をする可能性を排除できるので、現場での作業が容易になり、現場での作業時間を短縮することができる。 By eliminating the need for drilling the conductor bars 1 and 2, the processing cost of the conductor bars 1 and 2 can be reduced. Since it is possible to eliminate the possibility of drilling the conductor bars 1 and 2 at the site where the conductor bars 1 and 2 are connected, the work at the site becomes easy and the work time at the site can be shortened.

また図４に示すように、ボルト２１とボルト３１とは中心線Ｃ１を共通し、同心に配置されている。ボルト２２とボルト３２とは中心線Ｃ２を共通し、同心に配置されている。導体バー１，２の重畳構造３を両側から押さえつける一対のボルトを同心に配置することにより、両方のボルトから重畳構造３に作用する力が、一直線上にあり向きが反対の２力となる。これにより、同心に配置されたボルトの組によって、重畳構造３を厚み方向の両側から固定でき、確実に導体バー１，２を電気的に接続することができる。 Moreover, as shown in FIG. 4, the bolt 21 and the bolt 31 share the center line C1 and are arranged concentrically. The bolt 22 and the bolt 32 share the center line C2 and are arranged concentrically. By arranging concentrically a pair of bolts that press the overlapping structure 3 of the conductor bars 1 and 2 from both sides, the forces acting on the overlapping structure 3 from both bolts are two forces that are in a straight line and opposite in direction. Thereby, the overlapping structure 3 can be fixed from both sides in the thickness direction by the set of bolts arranged concentrically, and the conductor bars 1 and 2 can be electrically connected reliably.

また図１，２，４に示すように、第一板部１１と第二板部１２と連結部１３とは、角張ったＣ字形状を有する一体構造として形成されている。このようにすれば、接続装置１０を簡単な構造とすることができ、部品点数を低減することができる。なお連結部１３は、第一板部１１と第二板部１２とを連結できる構造であればよく、連結部１３は平板状の形状に限られない。たとえば連結部１３が湾曲した板状の形状を有しており、接続装置１０は全体としてＵ字状の形状を有していてもよい。 As shown in FIGS. 1, 2, and 4, the first plate portion 11, the second plate portion 12, and the connecting portion 13 are formed as an integral structure having an angular C-shape. In this way, the connecting device 10 can have a simple structure, and the number of parts can be reduced. In addition, the connection part 13 should just be a structure which can connect the 1st board part 11 and the 2nd board part 12, and the connection part 13 is not restricted to flat form. For example, the connecting portion 13 may have a curved plate shape, and the connecting device 10 may have a U-shape as a whole.

なお、上記の説明では、第一板部１１および第二板部１２にそれぞれ四本のボルトが締結されている例について説明した。ボルトの本数は四本に限られず、導体バー１，２の電気的な接続を確保するために必要な軸力を得るために最適な本数のボルトを選択して、第一板部１１および第二板部１２に締結してもよい。 In the above description, an example in which four bolts are fastened to the first plate portion 11 and the second plate portion 12 has been described. The number of bolts is not limited to four, and the optimum number of bolts is selected to obtain the axial force necessary to secure the electrical connection between the conductor bars 1 and 2, and the first plate portion 11 and the first plate You may fasten to the two-plate part 12. FIG.

（実施の形態２）
図５は、実施の形態２の接続装置１０の構成を示す部分断面図である。実施の形態１においては、第一板部１１と第二板部１２とは、連結部１３とともに一体構造として形成されていたが、このような例に限られるものではない。上述した通り、連結部１３は第一板部１１と第二板部１２とを連結できればよく、第一板部１１および第二板部１２と連結部１３とを別体の構造としてもよい。たとえば図５に示すように、第一板部１１と第二板部１２とは、ボルトで結合されていてもよい。 (Embodiment 2)
FIG. 5 is a partial cross-sectional view illustrating the configuration of the connection device 10 according to the second embodiment. In Embodiment 1, although the 1st board part 11 and the 2nd board part 12 were formed as integral structure with the connection part 13, it is not restricted to such an example. As above-mentioned, the connection part 13 should just be able to connect the 1st board part 11 and the 2nd board part 12, and is good also considering the 1st board part 11, the 2nd board part 12, and the connection part 13 as a separate structure. For example, as shown in FIG. 5, the 1st board part 11 and the 2nd board part 12 may be couple | bonded with the volt | bolt.

図５に示す実施の形態２の連結部１３は、ボルト１３１と、ナット１３２と、スペーサ１３３とを有している。ボルト１３１は、頭部１３１ｈと、ボルト本体部１３１ｂとを有している。第一板部１１と第二板部１２とには、ボルト本体部１３１ｂを貫通させるための貫通孔が形成されている。 5 includes a bolt 131, a nut 132, and a spacer 133. The bolt 131 has a head portion 131h and a bolt main body portion 131b. The first plate portion 11 and the second plate portion 12 are formed with through holes for allowing the bolt main body portion 131b to pass therethrough.

ボルト１３１は、頭部１３１ｈが第一板部１１の外側表面１１ａに接触し、ボルト本体部１３１ｂが第一板部１１と第二板部１２との両方を貫通するように、配置されている。ボルト１３１の先端部１３１ｔは、第二板部１２の外側表面１２ａから突出している。ナット１３２は、ボルト本体部１３１ｂに締結されている。ナット１３２は、第二板部１２の外側表面１２ａに接触している。図５に示すナット１３２は貫通ナットであるが、袋ナットであってもよい。 The bolt 131 is disposed such that the head portion 131 h contacts the outer surface 11 a of the first plate portion 11 and the bolt main body portion 131 b penetrates both the first plate portion 11 and the second plate portion 12. . The tip 131t of the bolt 131 protrudes from the outer surface 12a of the second plate part 12. The nut 132 is fastened to the bolt main body 131b. The nut 132 is in contact with the outer surface 12 a of the second plate portion 12. The nut 132 shown in FIG. 5 is a through nut, but may be a cap nut.

スペーサ１３３は、第一板部１１と第二板部１２との間に配置されている。スペーサ１３３は、中空筒状の形状を有している。ボルト１３１のボルト本体部１３１ｂは、スペーサ１３３の内部を貫通している。スペーサ１３３の一方の端部が第一板部１１の内側表面１１ｂに当接し、他方の端部が第二板部１２の内側表面１２ｂに当接している。スペーサ１３３は、第一板部１１と第二板部１２との間に、導体バー１，２の重畳構造３を配置するための空間を確保するために、設けられている。 The spacer 133 is disposed between the first plate portion 11 and the second plate portion 12. The spacer 133 has a hollow cylindrical shape. The bolt body 131 b of the bolt 131 passes through the inside of the spacer 133. One end of the spacer 133 is in contact with the inner surface 11 b of the first plate portion 11, and the other end is in contact with the inner surface 12 b of the second plate portion 12. The spacer 133 is provided between the first plate portion 11 and the second plate portion 12 in order to secure a space for arranging the overlapping structure 3 of the conductor bars 1 and 2.

第一板部１１と第二板部１２とは、その間にスペーサ１３３を介在させた状態でボルト１３１およびナット１３２を用いて固定されており、これにより接続装置１０が構成されている。このような構成の接続装置１０を用いて、ボルト２１〜２４，３１〜３２によって導体バー１，２の重畳構造３を保持することにより、導体バー１，２に穴を開ける必要なく導体バー１，２同士を電気的に接続できる効果を、実施の形態１と同様に得ることができる。 The 1st board part 11 and the 2nd board part 12 are being fixed using the volt | bolt 131 and the nut 132 in the state which interposed the spacer 133 between them, and the connection apparatus 10 is comprised by this. By using the connection device 10 having such a configuration, the overlapping structure 3 of the conductor bars 1 and 2 is held by the bolts 21 to 24 and 31 to 32, so that the conductor bar 1 does not need to be drilled. , 2 can be electrically connected to each other as in the first embodiment.

図５に示すスペーサ１３３に替えて、第一板部１１の内側表面１１ｂに接触する貫通ナットと、第二板部１２の内側表面１２ｂに接触する貫通ナットとを備える構成としてもよい。この場合は、ボルト１３１の頭部１３１ｈと貫通ナットとの間に第一板部１１を挟んで固定し、貫通ナットと図５に示すナット１３２との間に第二板部１２を挟んで固定して、第一板部１１と第二板部１２とが連結される。このようにすれば、第一板部１１と第二板部１２との間隔を現場で自在に調節できるので、導体バー１，２に好適な軸力を作用させて確実に電気的な接続を形成することが可能になる。 Instead of the spacer 133 shown in FIG. 5, a configuration may be provided that includes a through nut that contacts the inner surface 11 b of the first plate portion 11 and a through nut that contacts the inner surface 12 b of the second plate portion 12. In this case, the first plate portion 11 is fixed between the head 131h of the bolt 131 and the through nut, and the second plate portion 12 is fixed between the through nut and the nut 132 shown in FIG. And the 1st board part 11 and the 2nd board part 12 are connected. In this way, the distance between the first plate portion 11 and the second plate portion 12 can be freely adjusted on site, so that a suitable axial force is applied to the conductor bars 1 and 2 to ensure electrical connection. It becomes possible to form.

（実施の形態３）
図６は、実施の形態３の接続装置１０の構成を示す部分断面図である。実施の形態１においては、ボルト３１の先端部３１ｔが当接する導体バー１の第一面１ａが平坦面であり、ボルト２１の先端部２１ｔが当接する導体バー２の第二面２ｂが平坦面であった。この構成に限られず、図６に示すように、導体バー１の第一面１ａに窪み１ｒが形成され、導体バー２の第二面２ｂに窪み２ｒが形成されていてもよい。この場合、ボルト３１の先端部３１ｔが窪み１ｒの底面１ｓに当接し、ボルト２１の先端部２１ｔが窪み２ｒの底面２ｓに当接するように、接続装置１０に対する導体バー１，２の重畳構造３の配置が決められる。 (Embodiment 3)
FIG. 6 is a partial cross-sectional view illustrating the configuration of the connection device 10 according to the third embodiment. In the first embodiment, the first surface 1a of the conductor bar 1 with which the tip 31t of the bolt 31 abuts is a flat surface, and the second surface 2b of the conductor bar 2 with which the tip 21t of the bolt 21 abuts is a flat surface. Met. Without being limited to this configuration, as shown in FIG. 6, a recess 1 r may be formed on the first surface 1 a of the conductor bar 1, and a recess 2 r may be formed on the second surface 2 b of the conductor bar 2. In this case, the overlapping structure 3 of the conductor bars 1 and 2 with respect to the connecting device 10 so that the tip 31t of the bolt 31 contacts the bottom 1s of the recess 1r and the tip 21t of the bolt 21 contacts the bottom 2s of the recess 2r. Is determined.

第一板部１１および第二板部１２に締結されたボルトに、経年後の変化または外力の作用によって緩みが生じたとしても、図６に示すように窪み１ｒ，２ｒの内部にボルトの先端部を当接させていれば、導体バー１，２が直ちに脱落することはない。したがって、導体バー１，２同士の電気的な接続を、より信頼性高く維持することができる。 Even if the bolts fastened to the first plate portion 11 and the second plate portion 12 are loosened due to changes over time or due to the action of external force, as shown in FIG. 6, the tip ends of the bolts inside the recesses 1r and 2r. If the parts are in contact, the conductor bars 1 and 2 do not fall off immediately. Therefore, the electrical connection between the conductor bars 1 and 2 can be maintained with higher reliability.

以上のように本発明の実施の形態について説明を行なったが、各実施の形態を適宜組み合わせてもよい。また、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the embodiments may be appropriately combined. In addition, it should be considered that the embodiment disclosed this time is illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, rather than the description above, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.

本発明の接続装置は、受配電技術分野に属する盤類の導体接続構成に、好適に適用され得る。 The connection device of the present invention can be preferably applied to a conductor connection configuration of boards belonging to the power distribution technology field.

１，２導体バー、１ａ，２ａ第一面、１ｂ，２ｂ第二面、１ｓ，２ｓ底面、３重畳構造、１０接続装置、１１第一板部、１１ａ，１２ａ外側表面、１１ｂ，１２ｂ内側表面、１１ｈ，１２ｈ貫通孔、１２第二板部、１３連結部、２１，２２，２３，２４，３１，３２，１３１ボルト、２１ｂ，３１ｂネジ本体部、２１ｈ，３１ｈ，１３１ｈ頭部、２１ｔ，３１ｔ，１３１ｔ先端部、１３１ｂボルト本体部、１３２ナット、１３３スペーサ、Ｃ１，Ｃ２中心線。
1, 2 Conductor bar, 1a, 2a First surface, 1b, 2b Second surface, 1s, 2s Bottom surface, 3 Overlay structure, 10 Connection device, 11 First plate part, 11a, 12a Outer surface, 11b, 12b Inner surface 11h, 12h Through-hole, 12 Second plate part, 13 Connecting part, 21, 22, 23, 24, 31, 32, 131 Bolt, 21b, 31b Screw body part, 21h, 31h, 131h Head part, 21t, 31t 131t tip, 131b bolt body, 132 nut, 133 spacer, C1, C2 center line.

Claims

A connection device for electrically connecting a plurality of conductor bars,
The plurality of conductor bars form an overlapping structure that is overlapped with each other in the thickness direction,
A first plate portion provided in parallel to the conductor bar on one side of the conductor bar in the thickness direction with respect to the superimposed structure;
A second plate portion provided in parallel to the conductor bar on the other side in the thickness direction of the conductor bar with respect to the superimposed structure;
A connecting portion for connecting the first plate portion and the second plate portion;
A first bolt fastened to the first plate portion and having a first tip portion contacting the outer surface of the one side of the superimposed structure;
A connection device comprising: a second bolt having a second tip portion fastened to the second plate portion and abutting against an outer surface on the other side of the overlapping structure.

The connection device according to claim 1, wherein the first bolt and the second bolt are arranged concentrically.

The connection device according to claim 1, wherein the first plate portion, the second plate portion, and the connecting portion are formed as an integral structure having an angular C shape.

A depression is formed on the outer surface of the one side of the superimposed structure,
The connection device according to any one of claims 1 to 3, wherein the first tip portion is in contact with a bottom surface of the recess.