JP2016203340A - Machining method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、タップにてワークにめねじ加工を施す加工方法に関する。 The present invention relates to a machining method for performing female thread machining on a workpiece with a tap.
例えばエンジン(自動車に搭載)のシリンダヘッド(ワーク)は、スパークプラグを装着するために、プラグ孔を有している。このプラグ孔のめねじの加工は、タップツールを用いて行われる。
タップツールの多くは、マシングセンター加工機など加工機に取付可能なホルダと、同ホルダの先端部に植え込まれたタップとを有して構成され、加工機のツール取付部にホルダを固定した後、加工機により、ホルダ(タップを含む)を回転、タップ先端をプラグ孔の下孔へ送ることにより、タップ外周部に有する螺旋状のねじ山部にて、下孔にめねじが加工され、プラグ孔が形成される。
For example, a cylinder head (work) of an engine (mounted on an automobile) has a plug hole for mounting a spark plug. The plug hole female thread is processed using a tap tool.
Many tap tools have a holder that can be attached to a processing machine such as a machining center processing machine, and a tap that is implanted at the tip of the holder, and the holder is fixed to the tool attachment part of the processing machine. Then, by rotating the holder (including the tap) with a processing machine and sending the tip of the tap to the pilot hole in the plug hole, the female thread is processed in the pilot hole at the helical thread on the outer periphery of the tap. A plug hole is formed.
プラグ孔には、エンジンの気筒間の燃焼ばらつきの解消、着火性の改善、エンジンの燃焼効率の向上などのため、スパークプラグの中心電極の周りに配置されている側電極(接地電極)の向きを特定の向きに合わせることが求められる。
そのためにはプラグ孔は、所定の位相で正確に加工される必要がある。
また、このようなタップツールにおいては、プラグ孔にねじ加工を施す前の段階で、タップに位相調整を施したり、所定位相の基準となるねじ山部の特定位置を割り出したりすることが行われている事例がある(いずれもプリセット)。例えば特許文献1では、タップのねじ山部のすくい面を位置決める回転方向用位置決め治具を用いて、タップの回転方向の位置を決め、さらに投影機を用いてタップ長を調整している。特許文献2では、タップのねじ山部に螺挿されるキャップを用意し、同キャップとホルダとの所定位置にそれぞれマーキングを施しておく。そして、キャップをねじ山部に被せて螺挿により締め付ける。その後、それぞれのマーキングが一致するまで、キャップを緩めることにより、ホルダを基準としたねじ山部の特定位置を割り出し、更にタップとの軸方向の長さを調整する調整機構を備えたホルダを用いることでタップ長を調整している。
The direction of the side electrode (grounding electrode) arranged around the center electrode of the spark plug is used for the plug hole in order to eliminate combustion variation between engine cylinders, improve ignitability, and improve engine combustion efficiency. Is required to be in a specific orientation.
For this purpose, the plug hole needs to be accurately processed at a predetermined phase.
Also, in such a tap tool, the phase of the tap is adjusted and the specific position of the thread portion that is the reference for the predetermined phase is determined before the plug hole is threaded. There are some cases (all are preset). For example, in
ところが、前者(特許文献1)によるプリセットは、タップのねじ山部のすくい面を位置決める治具を用いて、タップツールの向きを調整するので、非常に煩雑な作業を要する。
後者(特許文献2)によるプリセットも、キャップにはタップと螺合させる為に嵌め合い代(隙間)が必要であり、その分、タップの軸方向の長さにばらつきが生じ、高い精度で、特定ねじ山部の位置の割り出しが行えない可能性がある。
However, the preset according to the former (Patent Document 1) requires a very complicated operation because the orientation of the tap tool is adjusted using a jig for positioning the rake face of the thread portion of the tap.
The preset by the latter (Patent Document 2) also requires a fitting allowance (gap) in order to screw the cap into the tap, and the length of the tap in the axial direction varies accordingly, with high accuracy, There is a possibility that the position of the specific thread part cannot be determined.
そこで、本発明の目的は、簡単、且つ高い精度で、タップの切り始め位置となる、ホルダの基準位置を基準とした特定のねじ山部分の位置を割り出し、加工機にてワークに所望形状のめねじ加工が施せる加工方法を提供する。 Accordingly, an object of the present invention is to determine the position of a specific thread portion with reference to the reference position of the holder, which is a tap cutting start position, with a simple and high accuracy, and a workpiece having a desired shape on the workpiece. A machining method capable of performing female thread machining is provided.
本発明の態様は、加工機に取付可能なホルダと、ホルダに組付けられ外周部に螺旋状のねじ山部を有するタップとを備え、ホルダの基準位置を基準としたタップのねじ山部の特定位置を割り出し、ワークにめねじ加工を施す加工方法であって、タップの軸方向に沿ってホルダの基準位置を延長した延長線上に重なるとともに互いに隣接して存在する一対のねじ山部の頂部の間の谷部にマーキング部材を嵌め込み、タップの軸方向に直交するとともに谷部の底部を通る仮想直線上にマーキング部材の任意の点を位置合わせする第1工程と、谷部に嵌ったマーキング部材の任意の点の位置を把握する第2工程と、マーキング部材の任意の点の位置にねじ山部のピッチの半値を加減することで、一対のねじ山部のいずれか一方の位置を割り出す第3工程と、第3工程で割り出した一対のねじ山部のいずれか一方の位置を加工機に入力してタップの切り始め位置を調整する第4工程とを有するものとした。 An aspect of the present invention includes a holder that can be attached to a processing machine, and a tap that is assembled to the holder and has a spiral thread portion on an outer peripheral portion, and the screw thread portion of the tap with respect to the reference position of the holder. A processing method for determining a specific position and subjecting a workpiece to internal thread processing, the top portions of a pair of screw thread portions that are adjacent to each other and overlap on an extension line extending the reference position of the holder along the axial direction of the tap A first step of fitting a marking member into a trough between the two and aligning any point of the marking member on a virtual straight line that is orthogonal to the axial direction of the tap and passes through the bottom of the trough, and marking fitted in the trough The second step of grasping the position of an arbitrary point of the member and the position of either one of the pair of thread portions are determined by adjusting the half value of the pitch of the thread portion to the position of the arbitrary point of the marking member. Third And extent, and as having a fourth step of either of the positions of the pair of screw crest indexing in the third step to enter the machine to adjust the cutting start position of the tap.
本発明によれば、タップの軸方向に沿ってホルダの基準位置を延長した延長線という概念を用いて、同延長線上に重なるとともに互いに隣接して存在する一対のねじ山部の頂部の間の谷部にマーキング部材を嵌めて、割り出すねじ山部分を特定し、同マーキング部材の任意の点の位置を基準に特定したねじ山部分の位置を割り出すという簡単な作業で、タップの切り始めの基準となる、特定のねじ山部分の位置の割り出しが高い精度で行える。これにより、割り出した特定のねじ山部の位置を加工機に入力してタップの切り始め位置を適宜調整することで、適切な状態での加工が可能となり、容易にワークに所望形状の加工を施すことができる。 According to the present invention, using the concept of an extension line that extends the reference position of the holder along the axial direction of the tap, it is overlapped on the extension line and between the tops of a pair of thread portions that are adjacent to each other. Marking the thread part to be indexed by fitting the marking member into the valley, and identifying the position of the thread part specified based on the position of any point on the marking member The position of a specific thread portion can be determined with high accuracy. As a result, by inputting the determined position of the specific thread portion into the processing machine and adjusting the tap cutting start position as appropriate, it is possible to perform processing in an appropriate state and easily process the desired shape on the workpiece. Can be applied.
以下、本発明を図1から図6に示す第1の実施形態にもとづいて説明する。
図1は、例えば自動車(車両)用エンジンのシリンダヘッド(ワーク)に配置されているスパークプラグ装着用の下孔にめねじ加工を施すのに用いられるタップツール1を示している。
タップツール1は、図1および図2に示されるようにホルダ3とタップ5とを有して構成される。このうちホルダ3は、例えば基端側から逆円錐台形の台座7、フランジ部9、短柱形の台部11、筒形のタップ受入れ部13、円盤形のタップ固定具15(ここでは例えば進退変位(軸方向)により固定するもの)を連ねて形成される。そして、台座7の外周部の一部には加工機と位置決めされる切欠き部17が設けられる。
The present invention will be described below based on the first embodiment shown in FIGS.
FIG. 1 shows a
As shown in FIGS. 1 and 2, the
タップ5は、図1(a),(b)および図2に示されるように例えば細長く延びる杆状部21と、同杆状部21の先端外周部に形成された螺旋状、例えば1.5mmのピッチPで螺旋を描くねじ山部23とを有している。例えばねじ山部23は、杆状部21の軸心を中心に略十字形状に4つに分かれたねじ山片23aから構成される。ねじ山部23は、先端面側のV1範囲に有る、食いつき部V1をなす不完全ねじ部24aと、同不完全ねじ部24aの基端側に続くV2範囲に形成された完全ねじ部24bとを有する(図1及び図4参照)。
As shown in FIGS. 1 (a), 1 (b) and 2, the
上記杆状部21の基端側(ねじ山部23と反対側)が、タップ固定具15、タップ受入れ部13の中心部に形成されているタップ差込み穴25に差し込まれる。そして、タップ固定具15にて杆状部21とホルダ3とが固定され、ねじ山部23をホルダ3から突き出た位置に配置している(図1参照)。
このタップツール1のタップ5(台座7、フランジ部9、台部11)が、図6に示されるように例えばマシングセンター加工機で構成される加工機41のツール取付部であるところの主軸部43に所定の姿勢で装着されることによって、加工機41によるタップ5の回転、タップ5の送りにより、シリンダヘッド26(ワーク)のプラグ孔の下孔27にめねじが加工される。
The proximal end side (the side opposite to the threaded portion 23) of the hook-
As shown in FIG. 6, the
ここで、加工機41は、数値制御でねじ加工を行うので、例えば図6のように制御部45につながる入力パネル47に、補正値を入力すると、同補正値に基づき、タップ5が所定の位相となるように調整される。つまり、加工機41は、タップ5が所定位相となるよう、タップ5の回転方向の向き、タップ5の軸方向位置の調整が行われる。
このとき、加工機41の主軸部43は、ホルダ3と一体、ホルダ3はタップ5と一体であるから、ホルダ3の基準位置を基準とした螺旋状のねじ山部23の特定位置を割り出すことにより、タップ5の切り始め位置は一定に調整されることがわかる。つまり、加工機41にタップツール1を装着する前の段階のとき、すなわち単品のタップツール1のときに、ホルダ3の基準位置を基準としたねじ山部23の特定位置を割り出しておくと(プリセット)、割り出した位置を加工機41に入力することにより、数値制御により所定の位相、すなわちタップ5の切り始め位置の調整が行われる。
Here, since the
At this time, since the
そのため、単品のタップツール1から、ホルダ3の基準位置を基準としたねじ山部23の特定位置を割り出す方法を用いている(プリセット)。
このタップツール1のプリセットについて説明すると、本実施形態は、図1(a),(b)、図3及び図4に示されるように球状のマーキング部材としての例えば直径1mmの硬球35を、互いに隣接して存在する一対のねじ山片23a(ねじ山部23)の頂部と頂部との間の谷部に嵌め込むところから始まる。
Therefore, a method is used in which the specific position of the
The presetting of the
ここでは、図4及び図5に示されるように硬球35は、山形状が曖昧なV1範囲の不完全ねじ部24aではなく、V2範囲の完全ねじ部24bで、それも完全ねじ部24bのうちの先端に位置する1山目の頂部23bとこの1山目の頂部23bの基端側に隣接する2山目の頂部23bとの間の谷部23cに嵌める(本願の第1工程)。ちなみに、硬球35は、例えば中心に紐状部材36を挿通した鋼球(図3(b))が用いられ、ねじ山部23の周囲を紐状部材36で縛りつけることで、タップ5に固定されるものとしている。ちなみに、マーキング部材はこれに限定されず、例えば樹脂製やセラミック製であってもよい。マーキング部材が樹脂製である場合、マーキング部材は、その弾性力により谷部に押圧されて固定されやすくなる。
Here, as shown in FIG. 4 and FIG. 5, the
続いて図2のようにねじ山部23に嵌め込んだ硬球35とホルダ3の基準位置とを合わせながら、タップ5をホルダ3にセットする。この硬球35を谷部23cに嵌め込む際は、図5に示すように、タップ5の軸方向に直交するとともに谷部23cの底部を通る仮想直線S上に硬球35の任意の点(本実施形態では中心点)を位置合わせする。なお、本実施形態では、ホルダ3の基準位置として、例えば切欠き部17の中心位置が用いられる。
Subsequently, as shown in FIG. 2, the
この基準位置が明瞭に認識されるよう、例えば台部11の端面部分、タップ受け入れ部13の外周面部分には、タップ5の軸方向に沿って延びる位置合わせ用の基線31(ここでは例えば太線の直線)が設けられる。また、ねじ山片23aのある範囲が明瞭に認識されるよう、タップ5のうち杆状部21の外周面に、ある1個のねじ山片23aにおける円弧外周の中心位置を示唆する印しとして、例えば軸方向に延びる直線の指標33を設けてもよい。
In order to clearly recognize this reference position, for example, an alignment base line 31 (here, for example, a thick line) extending along the axial direction of the
タップ5は、この指標33、すなわち、ねじ山部23に嵌め込んだ硬球35と、基線31とを合わせながら、タップ差し込み穴25から同穴25の底につくまで差し込まれる。そして、タップ固定具15で、タップ5の基端部が固定される。これにより、タップ5は、ねじ山部23に嵌め込んだ硬球35とホルダ3の基準位置(切り欠き部17)とが一致する姿勢で、ホルダ3に装着される。これを以って第1工程を終了する。
The
なお、このときのツール長、例えばホルダ端面となるフランジ部9の下端とツール先端となるタップ5先端との間の長さT1を「100mm」とする。
つぎに、谷部23cに嵌めた硬球35の中心位置(高さ)を把握する。
これは、例えば投影機(図示しない)を用いて、例えば図4中の矢視C方向からタップ5の先端部を投影し、例えば図5に示されるような投影機の画面上に映し出す。そして、例えば図5のように画面上に映し出される十字形の指標37a,37b及び新たに画面上に設けた指標37c,37dを用いて、基線31、指標33の延長線a上の谷部23cに存在している硬球35の中心位置を把握し、同位置からホルダ端面であるところのフランジ部9の下端までのツール長T2を把握する。これを以って第2工程を終了する。このときのツール長T2は、例えば「96mm」とする。ここまでの作業を終えたら、硬球35はタップ5から取り外す。
Note that the tool length at this time, for example, the length T1 between the lower end of the
Next, the center position (height) of the
For example, using a projector (not shown), the tip of the
そして、硬球35の中心位置を基準に、基線31、指標33の延長線a上に存在する特定のねじ山部分の位置を割り出す。すなわち、図5に示すように、硬球35の中心は、ピッチP(山部と山部の頂点間距離)の中心に存在するため、基線31、指標33の延長線a上における、硬球35と隣接した特定のねじ山部分の高さ、ここでは硬球35直上のねじ山部分23dの頂点高さT3(頂点位置)は、例えばねじ山部23のピッチPが「1.5mm」であるとすると、硬球35の中心高さに、ピッチPの半分の値α(半値)を加える値で求まる。具体的には、ねじ山部分23dにおける頂点高さT3は、「96mm(T2)+0.75mm(α)=96.75mm」という具合に、ピッチPに基づき求まる。これにより、タップ5の、ホルダ3の基準位置を基準とした特定ねじ山部分23dの位置が割り出される。これを以って第3工程を終了する。なお、硬球35直下のねじ山部分23eの頂点高さを求めることでもよい。この場合、上述したT2の値からピッチPの半分の値α(半値)を減じることでねじ山部分23eの頂点高さが求められる。
And the position of the specific thread part which exists on the
つぎに、タップツール1を用いて、シリンダヘッド26の下孔27(プラグ孔)にめねじを加工する際のタップ位置の設定方法について説明する。
加工機41の主軸部43に、タップツール1を装着する。これにより、タップツール1は、切欠き部17と主軸部分との嵌合にしたがい、主軸部43に一定の姿勢(向き)で組み付けられる。
Next, a method for setting a tap position when a female thread is machined into the lower hole 27 (plug hole) of the
The
そして、加工機41の入力パネル47から、例えば規定量のツール長T1に対する特定のねじ山部分23dの高さの差(3.25mm)を補正量として入力することにより、この補正量に基づき主軸部43を介してタップツール1の位置を数値制御により変位(主軸部43の回転、送りなど)させ、3.25mm分の補正が行われる。これにより、タップ先端の切り始め位置が所定箇所に設定される。すなわち、例えば、タップツール1の位置を3.25mm分ワークに対して近づけることでタップ先端の切り始め位置は所定箇所に設定され、タップ5とワークであるシリンダヘッド26とのなす距離を規定寸法に調整する。これを以って第4工程を終了する。
Then, by inputting, for example, a difference in height (3.25 mm) of a
このような設定により、シリンダヘッド26のプラグ孔の下孔27には、スパークプラグの所定向きに合う、めねじ加工が施される。
また、タップ5を装着したときの加工機41の状況に応じ、タップ5の切り始め位置を変えることもある。
例えば規定量のツール長をもつタップ5のとき、図6(a)に示されるようにシリンダヘッド26の下孔27の座面とタップ先端の切り始め位置との距離Mが所定に規定されるとする。
With such a setting, a female screw process is applied to the
Further, the cutting start position of the
For example, when the
このときタップ先端の位置が、下孔27の座面に対し接近される場合、下孔27の座面とタップ端との干渉を避けることが求められる。この場合、図4の二点鎖線に示されるように先の割り出された特定のねじ山部分23dの位置を前方側(先端方向、もしくはワークに近づく方向)へ変更する。すなわち、この特定のねじ山部分23dの位置(T3)の値に、ねじ山部23のピッチPの整数倍(n×P)を加え、タップ5のツール長T1(端面の位置)を超えたときの仮想のねじ山部分23dの特定位置を求める(T4)。例えば今回、101.25mm(96.75mm+(1.5mm×3))として、加わるピッチP分、T3からT4へ変更する。これにより、図6(b)のようにタップ先端は、規定量のツール長のときよりも1.25mm分退避した位置に配置される。つまり、シリンダヘッド26(ワーク)にタップ先端が干渉することなく、適切に加工が行われる。
At this time, when the position of the tap tip is approached to the seating surface of the
タップ先端の位置が、例えば許容範囲内に収まる場合は、図6(a)のように先の硬球35の中心位置に基づき割り出された特定のねじ山部分23dの位置を用いる。
反対にタップ先端の位置が、例えば下孔27の座面から過剰に離れる場合は、特定のねじ山部分23dの位置を後方側(基端方向、もしくはワークから遠ざかる方向)へねじ山部23のピッチP分、減らした位置に変更して設定する。これにより、補正量が上述した「3.25mm」よりも大きくなり、タップツール1の位置をワークに対してさらに近づけてタップ先端の切り始め位置が所定箇所に設定され、タップとワークとのなす距離が規定寸法に調整される(図6(c)参照)。
If the position of the tap tip falls within an allowable range, for example, the position of the
On the other hand, when the position of the tip of the tap is excessively separated from the seat surface of the
以上を整理すると、硬球35をねじ山部23の頂部間に嵌め、割り出すねじ山部分23dを特定し、そのうえで硬球35(マーキング部材)の中心位置を基準に特定位置を割り出す方法により、簡単な作業で、タップ5の切り始めの基準(位置)となる、ホルダ3の基準位置(切欠き部17)を基準とした特定のねじ山部分23d(特定のねじ山部23の高さ)を高精度で割り出すことができる。そして、ここで割り出した特定のねじ山部23dの高さを加工機41に入力してタップ5の切り始め位置を適宜調整することにより、適切な状態での加工が可能となり、ワークに所望形状にめねじが加工される。これにより、所望形状に加工されたワークが容易に得られる。特にマーキング部材として硬球35(球状)を用いることにより、ねじ山部23の谷部23cに嵌め込みやすく、谷部23cに固定されやすいので、作業性がよい。さらにマーキング部材の位置を把握する工程(第2工程)においては、把握する位置が中心位置であれば、その位置の特定が容易となり、同マーキング部材の位置を把握する工程をスムーズに行える。
In summary, the
しかも、硬球35の位置出しは、投影機を用いたので、高精度なねじ山部分23dの割り出しが行える。
また割り出された特定のねじ山部23dの位置T3は,ねじ山部23のピッチPの整数倍分加減することにより、加工機41にタップツール1を装着した状況に応じて、タップ5の切り始め位置を適切に調整することができる。
In addition, since the
Further, the determined position T3 of the
そのうえ、完全ねじ部24bのうちの先端に位置する1山目とこの1山目の基端側に隣接する2山目との間の谷部23cに硬球35を嵌めることにより、常に安定した割り出しができ、タップ5の切り始め位置が適切に設定しやすい。
図7は、本発明の第2の実施形態を示す。
本実施形態は、マーキング部材として硬球のような球状でなく、完全ねじ部24bの1山目と2山目との間の谷部23cに嵌め込み可能な断面三角形状の片部材、すなわち谷部23cの形状に沿う断面三角形状部材55を用いたものである。このようにしても第1の実施形態と同様の作用効果を奏する。むろん、マーキング部材は、球状や断面三角形状でなく、他の形状でもよい。
In addition, the
FIG. 7 shows a second embodiment of the present invention.
In the present embodiment, the marking member is not spherical like a hard sphere, but is a single member having a triangular cross section that can be fitted into the
但し、図7において第1の実施形態と同じ部分には、同一符号を付してその説明を省略した。
なお、上述した実施形態における各構成および組合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能であることはいうまでもない。また本発明は、上述した一実施形態によって限定されることはなく、「特許請求の範囲」によってのみ限定されることはいうまでもない。例えば第1の実施形態では、球状のマーキング部材の中心位置を基準に特定のねじ山部分23dの高さを割り出したが、この基準となるのはマーキング部材の中心位置でなくてもよい。すなわち、マーキング部材のうち、第1の実施形態の仮想直線S上に位置する任意の点を基準にすればよい。また例えば図7に示す第2の実施形態のようなマーキング部材が断面三角形状をなす場合、すなわち断面三角形状部材55には、図7に示されるように点Kを基準にして特定のねじ山部分23dの高さを割り出してもよい。
However, in FIG. 7, the same parts as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
In addition, each structure, combination, etc. in embodiment mentioned above are examples, and it cannot be overemphasized that addition of a structure, omission, substitution, and other changes are possible within the range which does not deviate from the meaning of the present invention. Absent. Further, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and needless to say, is limited only by the “claims”. For example, in the first embodiment, the height of the
1 タップツール
3 ホルダ
5 タップ
17 切欠き部(ホルダの基準位置)
23 ねじ山部
23a ねじ山片
23b 頂部
23c 谷部
23d 特定のねじ山部分
24a 不完全ねじ部
24b 完全ねじ部
26 シリンダヘッド(ワーク)
35、55 硬球、断面三角形状部材(マーキング部材)
41 加工機
P ピッチ
S 仮想直線
1
23
35, 55 Hard sphere, triangular section member (marking member)
41 Processing machine P Pitch S Virtual straight line
Claims (4)
前記タップの軸方向に沿って前記ホルダの基準位置を延長した延長線上に重なるとともに互いに隣接して存在する一対のねじ山部の頂部の間の谷部にマーキング部材を嵌め込み、前記タップの軸方向に直交するとともに前記谷部の底部を通る仮想直線上に前記マーキング部材の任意の点を位置合わせする第1工程と、
前記谷部に嵌った前記マーキング部材の前記任意の点の位置を把握する第2工程と、
前記マーキング部材の前記任意の点の位置に前記ねじ山部のピッチの半値を加減することで、前記一対のねじ山部のいずれか一方の位置を割り出す第3工程と、
前記第3工程で割り出した前記一対のねじ山部のいずれか一方の位置を前記加工機に入力して前記タップの切り始め位置を調整する第4工程と、
を有することを特徴とする加工方法。 A holder that can be attached to the processing machine, and a tap that is assembled to the holder and has a spiral thread portion on the outer periphery, and a specific position of the thread portion of the tap with respect to the reference position of the holder A processing method for indexing and subjecting a workpiece to internal thread processing,
A marking member is fitted into a trough between the tops of a pair of threaded portions that are adjacent to each other and extend on an extension line extending the reference position of the holder along the axial direction of the tap, and the axial direction of the tap A first step of aligning an arbitrary point of the marking member on an imaginary straight line that is orthogonal to the valley and passes through the bottom of the valley,
A second step of grasping the position of the arbitrary point of the marking member fitted in the valley,
A third step of determining the position of one of the pair of screw threads by adding or subtracting half the pitch of the screw threads to the position of the arbitrary point of the marking member;
A fourth step of inputting the position of any one of the pair of screw threads determined in the third step to the processing machine and adjusting a cutting start position of the tap;
A processing method characterized by comprising:
前記第1工程において前記マーキング部材を、前記完全山部のうちの先端に位置する1山目とこの1山目の基端側に隣接する2山目との間の谷部に嵌める
ことを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の加工方法。 The thread portion of the tap has an incomplete mountain portion on the distal end side and a complete mountain portion continuing to the proximal end side of the incomplete mountain portion,
In the first step, the marking member is fitted into a trough between a first crest located at the tip of the complete crest and a second crest adjacent to the base end side of the first crest. The processing method according to any one of claims 1 to 3.
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