JP2016203185A - Bead core molding apparatus and bead core molding method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、空気入りタイヤのビードコアを成形するビードコア成形装置およびビードコア成形方法に関する。 The present invention relates to a bead core forming apparatus and a bead core forming method for forming a bead core of a pneumatic tire.
一般に、空気入りタイヤのビード部には、リムにタイヤを嵌合させるために、ビードワイヤー（金属線）にコーティングゴムを付着させた単線ビードを巻き重ねて円環状に形成されたビードコアが埋設されている。そして、このビードコアは、製造方法と耐久性を配慮し、単線ビードを幅方向及び縦方向に複数列、複数段巻き重ねることにより、断面六角形状の構造に形成されている（例えば、特許文献１）。 In general, a bead core formed in an annular shape is formed in a bead portion of a pneumatic tire by winding a single wire bead having a coating rubber attached to a bead wire (metal wire) in order to fit the tire to the rim. ing. And this bead core is formed into a hexagonal cross section structure by winding a single wire bead in a plurality of rows and a plurality of stages in the width direction and the vertical direction in consideration of the manufacturing method and durability (for example, Patent Document 1). ).
図５は、従来のビードコア成形装置を模式的に示す図である。図５に示すように、ビードコア成形装置は、水平方向に伸びる回転軸ｃと、回転軸ｃに対して直角方向に取り付けられた円盤状のビードフォーマーｂと、単線ビード繰り出し部ｄから単線ビードＷを繰り出してビードフォーマーｂに供給する単線ビード供給部を備えている。このビードフォーマーｂの外周面ａは、先端に向けて径が小さくなるように所定のテーパー角θ１で傾斜しており、溝部が形成されている。 FIG. 5 is a diagram schematically showing a conventional bead core forming apparatus. As shown in FIG. 5, the bead core forming apparatus includes a rotating shaft c extending in the horizontal direction, a disk-shaped bead former b attached in a direction perpendicular to the rotating shaft c, and a single-wire bead from a single-wire bead feeding portion d. A single-wire bead supply unit for feeding W and supplying it to the bead former b is provided. The outer peripheral surface a of the bead former b is inclined at a predetermined taper angle θ1 so that the diameter decreases toward the tip, and a groove is formed.
図６はビードフォーマーの外周面に形成された溝部の拡大断面図であり、ビードフォーマーｂ（図５参照）の外周面には、外周面と同じテーパー角θ１で傾斜する底面ｅ１を有する溝部ｅが形成されており、底面ｅ１の両側に壁面ｅ２、ｅ３が設けられている。そして、溝部の底面ｅ１に単線ビードＷが供給され、複数列、複数段巻き重ねることによりビードコアが成形される。 FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of a groove formed on the outer peripheral surface of the bead former. The outer peripheral surface of the bead former b (see FIG. 5) has a bottom surface e1 that is inclined at the same taper angle θ1 as the outer peripheral surface. A groove portion e is formed, and wall surfaces e2 and e3 are provided on both sides of the bottom surface e1. And the single wire bead W is supplied to the bottom face e1 of a groove part, and a bead core is shape | molded by winding in multiple rows and multiple steps.
しかしながら、上記した従来のビードコア成形方法の場合、単線ビードを巻き重ねる際に巻き崩れが生じることがあった。このように単線ビードの巻き崩れが生じたビードコアは製品タイヤの耐久性能を低下させる恐れがあるため、生産ラインを止めて手直しすることが必要になり、生産性の低下を招く要因ともなっていた。 However, in the case of the conventional bead core forming method described above, there is a case where winding collapse occurs when the single wire bead is wound up. In this way, the bead core in which the single-wire bead has collapsed may deteriorate the durability performance of the product tire. Therefore, it is necessary to stop the production line and rework it, which causes a decrease in productivity.
そこで、本発明は、ビードコアの成形に際して、単線ビードの巻き崩れが発生することを十分に抑制して、生産性の低下を招くことがないビードコア成形装置およびビードコア成形方法を提供することを課題とする。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a bead core molding apparatus and a bead core molding method that sufficiently suppress the occurrence of single wire bead collapse during molding of the bead core and does not cause a decrease in productivity. To do.
本発明者は、上記の課題を解決するため鋭意検討を行った結果、以下に記載する発明により上記の課題が解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。 As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventor has found that the above problems can be solved by the invention described below, and has completed the present invention.
請求項１に記載の発明は、
所定のテーパー角で傾斜した底面を有する溝部が外周面に形成されたビードフォーマーと、前記ビードフォーマーを回転させる回転軸と、前記ビードフォーマーに単線ビードを供給する単線ビード供給部とを備え、前記単線ビードを前記溝部の底面上に巻き重ねることによりビードコアを成形するビードコア成形装置であって、
巻き重ね前の前記単線ビードに対してスパイラル状のクセ付けを施すクセ付け機構が設けられており、
前記クセ付け機構を用いて巻き重ね前の前記単線ビードに対してスパイラル状のクセを施した後、前記ビードフォーマーへ前記単線ビードを巻き重ねるように構成されていることを特徴とするビードコア成形装置である。
The invention described in claim 1
A bead former having a groove portion having a bottom surface inclined at a predetermined taper angle formed on an outer peripheral surface, a rotating shaft for rotating the bead former, and a single wire bead supply unit for supplying a single wire bead to the bead former. Comprising a bead core forming device for forming a bead core by winding the single wire bead on the bottom surface of the groove,
There is provided a setting mechanism for applying a spiral setting to the single wire bead before winding,
A bead core molding, wherein the single wire bead is wound around the bead former after being spiraled with respect to the single wire bead before being wound using the habit setting mechanism. Device.
請求項２に記載の発明は、
前記クセ付け機構が、
前記単線ビードに対して、前記ビードフォーマーの厚み方向と同じ方向のクセを施す第１のクセ付けローラーと、
前記単線ビードに対して、前記ビードフォーマーの巻き重ね方向と同じ方向のクセを施す第２のクセ付けローラーとを備えていることを特徴とする請求項１に記載のビードコア成形装置である。
The invention described in claim 2
The addicting mechanism is
A first squeezing roller for giving a peculiarity to the single wire bead in the same direction as the thickness direction of the bead former;
2. The bead core forming apparatus according to claim 1, further comprising a second setting roller that applies a setting in the same direction as the winding direction of the bead former to the single wire bead.
請求項３に記載の発明は、
前記回転軸に対する前記溝部の底面のテーパー角が２０±５°の範囲内であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のビードコア成形装置である。
The invention according to claim 3
3. The bead core forming apparatus according to claim 1, wherein a taper angle of a bottom surface of the groove portion with respect to the rotating shaft is within a range of 20 ± 5 °.
請求項４に記載の発明は、
前記クセ付け機構の上流側に、前記単線ビードに真直加工を施す真直ローラーが設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のビードコア成形装置である。
The invention according to claim 4
4. The bead core forming apparatus according to claim 1, wherein a straight roller for straightening the single wire bead is provided on an upstream side of the setting mechanism. 5.
請求項５に記載の発明は、
所定のテーパー角で傾斜した底面を有する溝部が外周面に形成されたビードフォーマーと、前記ビードフォーマーを回転させる回転軸と、前記ビードフォーマーに単線ビードを供給する単線ビード供給部とを備えたビードコア成形装置を用いて、前記単線ビードを前記溝部の底面上に巻き重ねることによりビードコアを成形するビードコア成形方法であって、
前記単線ビードに対してスパイラル状のクセを施した後、前記ビードフォーマーへ前記単線ビードを巻き重ねることを特徴とするビードコア成形方法である。
The invention described in claim 5
A bead former having a groove portion having a bottom surface inclined at a predetermined taper angle formed on an outer peripheral surface, a rotating shaft for rotating the bead former, and a single wire bead supply unit for supplying a single wire bead to the bead former. A bead core forming method for forming a bead core by winding the single wire bead on the bottom surface of the groove using a bead core forming apparatus provided,
The bead core forming method is characterized in that the single wire bead is wound on the bead former after the spiral wire is applied to the single wire bead.
請求項６に記載の発明は、
前記単線ビードとして直径４ｍｍ以下のゴム付きワイヤーを用いることを特徴とする請求項５に記載のビードコア成形方法である。
The invention described in claim 6
6. The bead core molding method according to claim 5, wherein a wire with a rubber having a diameter of 4 mm or less is used as the single wire bead.
本発明によれば、ビードコアの成形に際して、単線ビードの巻き崩れが発生することを十分に抑制して、生産性の低下を招くことがないビードコア成形装置およびビードコア成形方法を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the bead core shaping | molding apparatus and bead core shaping | molding method which suppress sufficiently that generation | occurrence | production of a single wire bead collapse | crumble | disappears at the time of shaping | molding of a bead core, and do not cause a productivity fall can be provided.
以下、本発明を実施の形態に基づき、図面を用いて説明する。 Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings based on embodiments.
１．本発明に至る経緯
本発明者は、本発明に先立って、従来のビードコア成形装置を用いた場合、何故に、単線ビードの巻き崩れが生じるのか、その原因について検討を行い、以下の知見を得た。
1. Background to the Present Invention Prior to the present invention, the present inventor investigated why the single wire bead collapsed when using a conventional bead core forming apparatus, and obtained the following knowledge. It was.
図７は従来のビードコア成形装置によるビードコアの成形過程を示す図である。なお、図７においては、溝部の底面ｅ１のテーパー角θ１を２０°、単線ビードＷの径を１．８ｍｍφとしている。 FIG. 7 is a diagram illustrating a bead core forming process by a conventional bead core forming apparatus. In FIG. 7, the taper angle θ1 of the bottom surface e1 of the groove is 20 °, and the diameter of the single wire bead W is 1.8 mmφ.
単線ビードＷは、最初に、溝部の最低位置ｅ４を出発点として、傾斜した底面ｅ１を上るように順次巻き重ねられていく。このとき、巻き付けられる単線ビードＷは隣接する１本前の単線ビードＷの上方に巻き付けられるため、１．８ｍｍピッチで正確に巻き重ねることができる。 First, the single-wire bead W is sequentially wound around the inclined bottom surface e1 starting from the lowest position e4 of the groove. At this time, since the single wire bead W to be wound is wound above the adjacent single wire bead W, it can be accurately wound at a pitch of 1.8 mm.
順次巻き重ねられて溝部の壁面ｅ２（図６参照）に到達した単線ビードＷは、折り返して溝部の底面ｅ１を下るように、他方の壁面ｅ３に向けて順次巻き重ねられていく。このとき、単線ビードＷは、隣接する１本前の単線ビードＷよりも下方に巻き付けられる必要があるが、図７に示すように単線ビードＷがビードフォーマーの回転軸に対して垂直上方向から供給されるため、単線ビードＷの表面に被覆されているコーティングゴムの粘着性により引っ掛かりが生じることがあり、このような引っ掛かりが生じた状態のまま巻き重ねを継続すると、手前の単線ビードＷに乗り上げてしまい、隣り合う単線ビードＷ同士が上下に部分的に重なってしまう。 The single-wire bead W that has been sequentially wound and reaches the wall surface e2 (see FIG. 6) of the groove portion is sequentially wound toward the other wall surface e3 so as to be folded down and go down the bottom surface e1 of the groove portion. At this time, the single wire bead W needs to be wound below the adjacent single wire bead W, but the single wire bead W is vertically upward with respect to the rotation axis of the bead former as shown in FIG. Therefore, there is a case where the coating rubber coated on the surface of the single-wire bead W may be caught. If the winding is continued in a state where such a hook is generated, the single-wire bead W in the foreground will be provided. The adjacent single wire beads W partially overlap each other in the vertical direction.
一旦、このような単線ビードＷの乗り上げが発生してしまうと、図８に示すように、次に巻き付けられる単線ビードＷにも乗り上げが発生しやすくなり、単線ビードＷの乗り上げが連鎖的に生じて、最終的に、図９に示すように、単線ビードＷの巻き崩れが生じたビードコアが成形される。 Once such a single-wire bead W has been ridden, as shown in FIG. 8, the single-wire bead W to be wound next is likely to be ridden, and the single-wire bead W is ridden in a chain. Finally, as shown in FIG. 9, the bead core in which the single-wire bead W is collapsed is formed.
このように、従来のビードコアの成形においては、単線ビードＷを垂直上方向から供給しながら、傾斜した溝部の底面ｅ１を上り下りするように巻き重ねていたため、溝部の底面ｅ１を下って単線ビードＷを巻き付ける際に、隣接する１本前の単線ビードＷとの間で上下関係が生じて巻き崩れの発生を招いていた。 As described above, in the conventional bead core molding, the single wire bead W is supplied from the vertically upward direction, and the bottom surface e1 of the inclined groove portion is wound up and down so that the single wire bead goes down the bottom surface e1 of the groove portion. When W is wound, an up-and-down relationship is generated between the adjacent single-wire bead W and the occurrence of collapse is caused.
そして、単線ビードの巻き崩れは、テーパー角が大きくなるに従って発生し易く、特に、上記した２０°のテーパー角よりも大きなテーパー角の場合、巻き崩れが発生しないように単線ビードを巻き重ねることが難しかった。 And, the single wire bead collapses easily as the taper angle increases. In particular, when the taper angle is larger than the above-mentioned 20 ° taper angle, the single wire bead may be wound so as not to cause the collapse. was difficult.
２．本発明の概要
本発明者は、上記の知見に基づいて、単線ビードＷをビードフォーマーへ供給する際、単線ビードの供給方向を、従来のようなビードフォーマーの回転軸の垂直上方向から斜め上方向に変更することができれば、溝部の底面を下るように単線ビードＷを巻き重ねる際に生じる単線ビードの乗り上げを防止できると考えた。
2. Summary of the Invention Based on the above findings, the present inventor, when supplying a single wire bead W to a bead former, changes the supply direction of the single wire bead from a direction perpendicular to the rotation axis of the conventional bead former. If it can be changed diagonally upward, it has been considered that the single wire bead can be prevented from climbing when the single wire bead W is wound over the bottom surface of the groove.
そして、予め、巻き重ね前の単線ビードＷに対してスパイラル状のクセ付けが施されていれば、ビードフォーマーの回転軸の斜め上方向から単線ビードを供給することができ、単線ビードの巻き重ねに際して単線ビードの乗り上げを生じさせることなく、巻き崩れの発生が防止できることを見出し、本発明を完成するに至った。 If the single wire bead W before winding is preliminarily wound with a spiral shape, the single wire bead can be supplied from an obliquely upward direction of the rotation axis of the bead former. It has been found that the occurrence of winding collapse can be prevented without causing the single-wire bead to climb upon the overlap, and the present invention has been completed.
そして、このようなスパイラル状のクセ付けを施す具体的な方法として、単線ビードＷにビードフォーマーの厚み方向と同じ方向のクセ（横クセ）およびビードフォーマーの巻き重ね方向と同じ方向のクセ（縦クセ）を施すことを考え、実験の結果、容易にスパイラル状のクセ付けを施すことができること確認した。 Then, as a specific method for applying such spiral-shaped habit, the habit (horizontal habit) in the same direction as the thickness direction of the bead former and the habit of the same direction as the winding direction of the bead former are applied to the single wire bead W. As a result of the experiment, it was confirmed that a spiral habit can be easily applied.
３．本実施の形態に係るビードコア成形装置
上記した本発明を実施の形態に基づいて具体的に説明する。図１は本実施の形態に係るビードコア成形装置を示す図であり、図２（ａ）は図１中の横クセ付けローラー（第１のクセ付けローラー）の平面図、（ｂ）は横クセ付けローラーおよび縦クセ付けローラー（第２のクセ付けローラー）の側面図である。また、図３は横クセ付けローラーの動作を説明する図である。
3. Bead core forming apparatus according to the present embodiment The above-described present invention will be specifically described based on the embodiment. FIG. 1 is a view showing a bead core forming apparatus according to the present embodiment, FIG. 2 (a) is a plan view of a horizontal wrinkle roller (first wrinkle roller) in FIG. 1, and FIG. It is a side view of a setting roller and a vertical setting roller (2nd setting roller). Moreover, FIG. 3 is a figure explaining operation | movement of a horizontal wrinkling roller.
本実施の形態に係るビードコア成形装置は、従来のビードコア成形装置と同様に、図５に示すような所定のテーパー角θ１で傾斜した外周面ａを有するビードフォーマーｂと、ビードフォーマーｂを回転させる回転軸ｃと、単線ビード繰り出し部ｄから単線ビードＷを繰り出してビードフォーマーｂに供給する単線ビード供給部とを備えており、ビードフォーマーｂの外周面ａと同じテーパー角θ１で傾斜した底面ｅ１を有する溝部ｅがビードフォーマーｂの外周面ａに形成されている（図６参照）。なお、図１中の符号５は供給された単線ビードＷをビードフォーマーｂに押さえ付けるための押えローラーである。 The bead core forming apparatus according to the present embodiment includes a bead former b having an outer peripheral surface a inclined at a predetermined taper angle θ1 as shown in FIG. 5 and a bead former b as in the conventional bead core forming apparatus. A rotation axis c to be rotated, and a single wire bead supply unit that supplies a single wire bead W from a single wire bead supply unit d and supplies it to the bead former b, and has the same taper angle θ1 as the outer peripheral surface a of the bead former b. A groove portion e having an inclined bottom surface e1 is formed on the outer peripheral surface a of the bead former b (see FIG. 6). In addition, the code | symbol 5 in FIG. 1 is a pressing roller for pressing the supplied single wire bead W against the bead former b.
しかし、本実施の形態に係るビードコア成形装置は、巻き重ね前の単線ビードＷに対してスパイラル状のクセ付けを施すクセ付け機構が設けられている点で従来のビードコア成形装置と異なる。 However, the bead core forming apparatus according to the present embodiment is different from the conventional bead core forming apparatus in that a setting mechanism for applying a spiral setting to the single wire bead W before being wound is provided.
具体的には、本実施の形態におけるクセ付け機構は、図１および図２に示すように、単線ビードＷに対してビードフォーマーｂの厚み方向と同じ方向（横方向）のクセ付け（第１のクセ付け）を施す横クセ付けローラー６（第１のクセ付けローラー）と、単線ビードＷに対してビードフォーマーｂの巻き重ね方向と同じ方向（縦方向）のクセ付け（第２のクセ付け）を施す縦クセ付けローラー４（第２のクセ付けローラー）とから構成されている。 Specifically, as shown in FIG. 1 and FIG. 2, the setting mechanism in the present embodiment is set in the same direction (lateral direction) as the thickness direction of the bead former b with respect to the single wire bead W (first direction). The horizontal wrinkle roller 6 (first wrinkle roller) for applying the first wrinkle) and the wrinkle (second direction) in the same direction (vertical direction) as the winding direction of the bead former b with respect to the single wire bead W It is composed of a vertical wrinkle roller 4 (second wrinkle roller) that performs wrinkling.
以下、本実施の形態に係るビードコア成形装置において、単線ビードＷへのクセ付けのために用いられる各ローラーについて説明する。なお、本実施の形態では、上記した横クセ付けローラー６、縦クセ付けローラー４に加えて真直ローラー７が設けられている。 Hereinafter, in the bead core forming apparatus according to the present embodiment, each roller used for setting a single wire bead W will be described. In the present embodiment, a straight roller 7 is provided in addition to the above-described horizontal wrinkle roller 6 and vertical wrinkle roller 4.
（１）真直ローラー
図２（ａ）に示すように、本実施の形態に係るビードコア成形装置では、上記した横クセ付けローラー６に単線ビードＷを供給する前に、複数のローラー７ａが千鳥状に配置された真直ローラー７に単線ビードＷを通過させることにより予め単線ビードＷに真直加工を施す。これにより、後述の横クセ付けローラー６、縦クセ付けローラー４によるクセ付けをより適切に行うことができる。
(1) Straight roller As shown in FIG. 2 (a), in the bead core forming apparatus according to the present embodiment, before supplying the single-wire bead W to the horizontal wrinkling roller 6, the plurality of rollers 7a are staggered. The single wire bead W is straightened by passing the single wire bead W through the straight roller 7 disposed in the front. Thereby, the habit by the horizontal habiting roller 6 and the vertical hazing roller 4 described later can be performed more appropriately.
（２）横クセ付けローラー（第１のクセ付けローラー）
図２および図３に示すように、横クセ付けローラー６には、一対のガイドローラー６ａが二組取り付けられており、この二組のガイドローラー６ａの間に、スライド溝６ｄが設けられている。このスライド溝６ｄには一対のスライドローラー６ｂが摺動自在に取り付けられている。
(2) Horizontal wrinkle roller (first wrinkle roller)
As shown in FIGS. 2 and 3, two sets of guide rollers 6a are attached to the horizontal setting roller 6, and a slide groove 6d is provided between the two sets of guide rollers 6a. . A pair of slide rollers 6b is slidably attached to the slide groove 6d.
また、本実施の形態の一対のスライドローラー６ｂは、単線ビードＷが上記した真直ローラー７やガイドローラー６ａを通過する位置である単線ビード流れ基準位置を０ｍｍとした場合に±１５ｍｍの範囲内でスライド位置を調整した後に固定することができるように構成されている。 In addition, the pair of slide rollers 6b of the present embodiment is within a range of ± 15 mm when the single wire bead flow reference position, which is the position where the single wire bead W passes through the straight roller 7 and the guide roller 6a described above, is 0 mm. It is configured so that it can be fixed after adjusting the slide position.
図３（ｂ）に示すように、この横クセ付けローラー６では、スライドローラー６ｂのスライド位置をビードフォーマーｂのテーパー角θ１に応じて調整して固定し、一対のガイドローラー６ａ間と、一対のスライドローラー６ｂ間に単線ビードＷを通過させることにより、単線ビードＷにビードフォーマーｂの厚み方向と同じ方向のクセ付けを施すことができる。 As shown in FIG. 3 (b), in this horizontal setting roller 6, the slide position of the slide roller 6b is adjusted and fixed according to the taper angle θ1 of the bead former b, and between the pair of guide rollers 6a, By passing the single wire bead W between the pair of slide rollers 6b, it is possible to give the single wire bead W the same direction as the thickness direction of the bead former b.
具体的な一例として、直径１．８ｍｍの単線ビードＷを、テーパー角θ１が２０°のビードフォーマーｂに巻き重ねる場合には、スライドローラー６ｂを、外周面が傾斜したビードフォーマーｂの厚み方向におけるビードフォーマーｂの円周が短い方向に、１０ｍｍ分スライドさせた状態で固定してクセ付けを行う。 As a specific example, when a single wire bead W having a diameter of 1.8 mm is wound around a bead former b having a taper angle θ1 of 20 °, the thickness of the bead former b having an inclined outer peripheral surface is set as the slide roller 6b. The bead former b in the direction is fixed in a state in which the circumference of the bead former b is slid by 10 mm in a short direction.
なお、単線ビードＷとしては直径４ｍｍ以下のゴム付きワイヤーが好ましい。この場合、容易に単線ビードＷにクセを施すことができる。 The single wire bead W is preferably a wire with rubber having a diameter of 4 mm or less. In this case, the single wire bead W can be easily treated.
（３）縦クセ付けローラー（第２のクセ付けローラー）
図２（ｂ）に示すように、縦クセ付けローラー４は、円筒状の１つのローラーであり、押さえ部材４ａが併設されている。押さえ部材４ａにより単線ビードＷを押さえながら縦クセ付けローラー４の外周面を沿うように搬送させることにより、ビードフォーマーｂに巻き重ねる方向と同じ方向のクセ付けを施すことができる。
(3) Vertical wrinkle roller (second wrinkle roller)
As shown in FIG. 2B, the vertical setting roller 4 is a cylindrical roller, and is provided with a pressing member 4a. By holding the single wire bead W by the pressing member 4a and carrying it along the outer peripheral surface of the vertical setting roller 4, it is possible to apply the setting in the same direction as the direction of winding around the bead former b.
４．本実施の形態に係るビードコア成形装置の動作
次に、図５に示すような所定のテーパー角θ１で外周面ａが傾斜したビードフォーマーｂに単線ビードＷを巻き重ねる際のビードコア成形装置の動作を具体的に説明する。
4). Next, the operation of the bead core forming apparatus when the single wire bead W is wound around the bead former b whose outer peripheral surface a is inclined at a predetermined taper angle θ1 as shown in FIG. Will be described in detail.
先ず、スライドローラー６ｂを、ビードフォーマーの厚み方向と同じ方向、具体的には、外周面が所定のテーパー角θ１で傾斜したビードフォーマーｂの円周が短い方向に向かってスライドさせた状態で固定して単線ビードＷを通過させる。これにより、単線ビードＷに、ビードフォーマーｂの円周が長い方向に向けて湾曲する横方向のクセが施される。 First, the slide roller 6b is slid in the same direction as the thickness direction of the bead former, specifically, in the direction in which the circumference of the bead former b whose outer peripheral surface is inclined at a predetermined taper angle θ1 is short. The single wire bead W is allowed to pass through by fixing with. As a result, the single wire bead W is subjected to a lateral habit that curves in the direction in which the circumference of the bead former b is long.
次に、横方向のクセが施された単線ビードＷを、縦クセ付けローラー４に供給して、縦方向のクセを施す。これにより、横方向のクセと縦方向のクセが合成されて、単線ビードＷに対してスパイラル状のクセが施される。 Next, the single-line bead W on which the horizontal habit has been applied is supplied to the vertical habiting roller 4 to perform the vertical habit. Thereby, the habit of a horizontal direction and the habit of a vertical direction are synthesize | combined, and a spiral habit is given with respect to the single wire bead W. FIG.
そして、上記したようなスパイラル状のクセが施された単線ビードＷをビードフォーマーｂの溝部ｅに供給して巻き重ねる。図４はスパイラル状のクセが施された単線ビードの巻き重ねを説明する図である。 Then, the single wire bead W on which the spiral-like habit as described above is applied is supplied to the groove portion e of the bead former b and wound. FIG. 4 is a view for explaining winding of a single wire bead on which a spiral habit has been applied.
本実施の形態においては、単線ビードＷにビードフォーマーｂの円周が長い方向に向けて湾曲する横方向のクセが施されているため、単線ビードＷが、図７に示す従来の方法のように垂直上方向から供給されるのではなく、図４に示すように斜め上方向から供給される。 In the present embodiment, since the single wire bead W is subjected to a lateral habit that curves in the direction in which the circumference of the bead former b is long, the single wire bead W is made of the conventional method shown in FIG. Instead of being supplied from the vertically upward direction as described above, it is supplied from the obliquely upward direction as shown in FIG.
この場合、図４中の偶数段のように下りながら単線ビードＷを巻き重ねるに際して、斜め上方向から供給された単線ビードＷが、隣接する一本手前の単線ビードＷの下へ入り込むように巻き重ねられるため、単線ビードＷの乗り上げの発生を適切に抑制することができる。 In this case, when winding the single wire bead W while descending as shown in the even-numbered stage in FIG. 4, the single wire bead W supplied from an obliquely upward direction is wound so as to enter under the adjacent single wire bead W. Since they are stacked, it is possible to appropriately suppress the occurrence of the single-wire bead W.
この結果、単線ビードＷの乗り上げによって生じる大幅な巻き崩れの発生を十分に抑制して、全体的に隙間が小さく安定したビードを成形することができる。このため、成形後のビードの手直しが生じる頻度を従来よりも低減させて、生産性の低下を適切に防止することができる。 As a result, it is possible to sufficiently suppress the occurrence of significant collapse caused by riding on the single-wire bead W and to form a stable bead with a small gap as a whole. For this reason, it is possible to reduce the frequency of occurrence of reworking of the bead after molding as compared with the prior art, and appropriately prevent a decrease in productivity.
なお、本実施の形態のように斜め上方向から単線ビードＷが供給される場合、図４中の奇数段のように、溝部ｅの底面ｅ１を登りながら単線ビードＷの巻き重ねる場合に単線ビードＷ間に若干の隙間が生じる可能性があるが、実質的に単線ビードＷの巻き重ねに影響を与える隙間にはならない。 In addition, when the single wire bead W is supplied from an obliquely upward direction as in the present embodiment, the single wire bead W is rolled up while climbing the bottom surface e1 of the groove portion e as in the odd-numbered stages in FIG. Although a slight gap may occur between the Ws, the gap does not substantially affect the winding of the single wire beads W.
また、本実施の形態に係るビードコアの成形装置は、回転軸ｃに対する溝部ｅの底面ｅ１のテーパー角θ１が２０±５°の範囲内であるビードフォーマーｂに特に好ましく用いることができる。このようなテーパー角θ１を有するビードフォーマーｂを用いる場合、従来の技術では巻き崩れを抑制することが困難であったが、本実施の形態によれば、巻き崩れを適切に抑制することができるため、本発明の効果をより顕著に発揮させることができる。 Moreover, the bead core molding apparatus according to the present embodiment can be particularly preferably used for the bead former b in which the taper angle θ1 of the bottom surface e1 of the groove part e with respect to the rotation axis c is in the range of 20 ± 5 °. When using the bead former b having such a taper angle θ1, it has been difficult to suppress the collapse by the conventional technique, but according to the present embodiment, the collapse can be appropriately suppressed. Therefore, the effect of the present invention can be exhibited more remarkably.
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることができる。 While the present invention has been described based on the embodiments, the present invention is not limited to the above embodiments. Various modifications can be made to the above-described embodiments within the same and equivalent scope as the present invention.
４ 縦クセ付けローラー
４ａ 押さえ部材
５ 押えローラー
６ 横クセ付けローラー
６ａ ガイドローラー
６ｂ スライドローラー
６ｄ スライド溝
７ 真直ローラー
７ａ ローラー
ａ 外周面
ｂ ビードフォーマー
ｃ 回転軸
ｄ 単線ビード繰り出し部
ｅ 溝部
ｅ１ 溝部の底面
ｅ２、ｅ３ 溝部の壁面
ｅ４ 溝部の最低位置
Ｗ 単線ビード
θ１ テーパー角
4 Vertical setting roller 4a Holding member 5 Pressing roller 6 Horizontal setting roller 6a Guide roller 6b Slide roller 6d Slide groove 7 Straight roller 7a Roller a Outer peripheral surface b Bead former c Rotating shaft d Single wire bead feeding part e Groove part e1 Groove part Bottom surface e2, e3 Wall surface e4 of groove part Minimum position W of groove part Single wire bead θ1 Taper angle
Claims (6)
巻き重ね前の前記単線ビードに対してスパイラル状のクセ付けを施すクセ付け機構が設けられており、
前記クセ付け機構を用いて巻き重ね前の前記単線ビードに対してスパイラル状のクセを施した後、前記ビードフォーマーへ前記単線ビードを巻き重ねるように構成されていることを特徴とするビードコア成形装置。 A bead former having a groove portion having a bottom surface inclined at a predetermined taper angle formed on an outer peripheral surface, a rotating shaft for rotating the bead former, and a single wire bead supply unit for supplying a single wire bead to the bead former. Comprising a bead core forming device for forming a bead core by winding the single wire bead on the bottom surface of the groove,
There is provided a setting mechanism for applying a spiral setting to the single wire bead before winding,
A bead core molding, wherein the single wire bead is wound around the bead former after being spiraled with respect to the single wire bead before being wound using the habit setting mechanism. apparatus.
前記単線ビードに対して、前記ビードフォーマーの厚み方向と同じ方向のクセを施す第１のクセ付けローラーと、
前記単線ビードに対して、前記ビードフォーマーの巻き重ね方向と同じ方向のクセを施す第２のクセ付けローラーとを備えていることを特徴とする請求項１に記載のビードコア成形装置。 The addicting mechanism is
A first squeezing roller for giving a peculiarity to the single wire bead in the same direction as the thickness direction of the bead former;
The bead core forming apparatus according to claim 1, further comprising a second setting roller that applies a setting to the single wire bead in the same direction as the winding direction of the bead former.
前記単線ビードに対してスパイラル状のクセを施した後、前記ビードフォーマーへ前記単線ビードを巻き重ねることを特徴とするビードコア成形方法。 A bead former having a groove portion having a bottom surface inclined at a predetermined taper angle formed on an outer peripheral surface, a rotating shaft for rotating the bead former, and a single wire bead supply unit for supplying a single wire bead to the bead former. A bead core forming method for forming a bead core by winding the single wire bead on the bottom surface of the groove using a bead core forming apparatus provided,
A bead core molding method comprising: applying a spiral habit to the single wire bead and then winding the single wire bead around the bead former.
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