JP2016203139A - 油の再生方法及び再生装置 - Google Patents
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Abstract
Description
上記荷電コアレッサー型の油水分離装置は、金属粉や油粒子を含んだ工場の廃液(水溶液)に交流電圧を印加することで、表面に電気二重層を形成して互いに反発している粒子を廃液中で振動させ、この振動によって表面の電気二重層を破壊し、反発していた粒子を凝集させ、大きく成長した凝集粒子をフィルタで除去することで、水溶性廃液の再生を行っている。
即ち、荷電凝集法は交流を印加して粒子を振動させ、粒子同士を反発させている表面のゼータ電位を低くし、粒子同士がファンデルワールス力にて結合するものであるが、潤滑油の場合は粘性が水溶液に比べて極めて大きく、粒子の移動に時間がかかるので、仮にゼータ電位が低くなっても凝集しにくい。
このため、例えば火力発電所のタービンの定期点検の際の潤滑油の再生などに適用した場合、点検にかかる時間(非稼働時間)が長くなってしまう。
即ち、高電圧でフィルタ透過速度を早くすると、油とフィルタを構成する繊維との接触によって油が帯電し、帯電量が一定値を超えると放電が起き、油分子が剪断され、反応性に富むフリーラジカルが発生し、酸化(劣化)してしまう。
このような観点から、好ましい直流印加電圧は500V以下とし、流量は表面積が140cm2のフィルタで2L/分以下とすることが好ましい。
オイルタンク1はタービンからの再生前の潤滑油を受け入れる室1aと、再生後の潤滑油を貯留する室1bに分けられ、室1aからはポンプ2を備えた配管3によって再生前の潤滑油はストレーナ4に送られ、ストレーナ4において、粗大ゴミが除去された再生前の潤滑油は配管5を介してろ過装置6に送られる。
下方に沈降した水粒子の塊は前記隔壁17上に溜り、配管8を介して廃棄される。
Claims (5)
- 金属粒子などの夾雑粒子の他に水粒子を含んだ潤滑油などの油から前記夾雑粒子及び水粒子を除去して油を再生する方法であって、前記夾雑粒子及び水粒子を含んだ油を濾過フィルタを備えた処理装置に投入し、投入した油に対し交流を印加し荷電凝集法によって水粒子を凝集させて分離し、次いで水粒子が分離除去された油に対し直流を印加し、フィルタ表面を帯電させて油中の夾雑粒子をフィルタ表面に吸着させることを特徴とする油の再生方法。
- 請求項1に記載の油の再生方法において、前記油中の水分量は500ppm以上であることを特徴とする油の再生方法。
- 請求項1に記載の油の再生方法において、前記直流を印加して油中の夾雑粒子をフィルタ表面に吸着させる際の、直流印加電圧は500V以下とし、フィルタの透過流量は、表面積が140cm2のフィルタで2L/分以下とすることを特徴とする油の再生方法。
- 金属粒子などの夾雑粒子の他に水粒子を含んだ潤滑油などの油から前記夾雑粒子及び水粒子を除去して油を再生する装置であって、この装置は接地されたケース内に筒状フィルタが少なくとも1本配置され、この筒状フィルタの周囲には第1電極が設けられ、筒状フィルタの中心部には第2電極が設けられ、ケースの底部には筒状フィルタを透過した油が貯まる貯留部が設けられ、またケース側面には比重差で沈降した水を抜くドレーン管が接続され、更に前記第1及び第2電極には切り替えスイッチを介して、交流または直流のいずれかが印加されることを特徴とする油の再生装置。
- 請求項4に記載の油の再生装置において、前記第1電極は外側第1電極、内側第1電極及びこれらの間に配設される径方向第1電極から構成され、これら外側第1電極、内側第1電極及び径方向第1電極によって形成される空間内に1本の筒状フィルタが配置されることを特徴とする油の再生装置。
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