JP2016198129A

JP2016198129A - ボタン

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Publication number: JP2016198129A
Application number: JP2015078327A
Authority: JP
Inventors: 武田　精; Kiyoshi Takeda; 精武田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-04-07
Filing date: 2015-04-07
Publication date: 2016-12-01
Anticipated expiration: 2035-04-07
Also published as: JP6538406B2

Abstract

【課題】生地等への取付け時に割れ難いボタンを提供すること。【解決手段】合成樹脂製のボタン本体１と、リベット２とを具備し、ボタン本体は、ボタン頭部４と、ボタン頭部の裏面中央部に一体成形された軸部５とを有し、軸部には、軸部の先端面側に開口する状態で凹入部６が設けられ、リベットは、リベット頭部７と、リベット頭部の裏面中央部に一体成形された柱部８と、柱部の先端に連なり柱部から離れるに連れて細くなる錐状部９とを有し、錐状部の後端は、柱部の先端よりも外径の大きい係止部１０として構成され、錐状部は凹入部内に挿入され、この挿入後、係止部が、凹入部を形成する軸部の内周面に係止するように構成されたボタンであって、錐状部が凹入部内に挿入された状態で、錐状部の外周面と軸部の内周面との間に、凹入部において係止部よりも奥側に位置する空間と入口側に位置する空間とを連通させる空気流通用の隙間が形成される。【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、ジーンズの生地にこれを挟む状態で取り付けられるボタン本体及びリベットを具備するジーンズ用ボタンとして使用可能なボタンに関する。

図４に示す従来のボタンは、ボタン本体５１とリベット５２とを具備し、ボタン本体５１は、中央に開口を有することなく形成されたボタン頭部５３と、ボタン頭部５３の裏面に連設された軸部５４とを有し、リベット５２は、リベット頭部５５と、その裏面中央部から突出し先端側を先細り形状に形成した突起５６とから成り、突起５６の側面には軸部５４の凹入部５７の内面に係止する係止部５８が設けられており、生地５９に刺し通したリベット５２の突起５６をボタン本体５１における凹入部５７内に挿入した状態で、係止部５８を凹入部５７の内面に係止させることにより、ボタン本体５１を生地５９に取り付けるようにしている（特許文献１）。

実開昭６０−６９００８号公報

上記従来のボタンでは、円錐状の突起５６を横断面円形状の凹入部５７内に挿入したときに、凹入部５７は突起５６により閉塞されるので、突起５６の進入に伴って凹入部５７内の空気が圧縮されることになる。そのため、特にボタン本体５１が合成樹脂製であると、ボタンを生地５９に取り付けるに際し、突起５６を凹入部５７内に挿入したときに割れ易くなってしまう。

本発明は上述の事柄に留意してなされたもので、その目的は、生地等への取付け時に割れ難いボタンを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明に係るボタンは、合成樹脂製のボタン本体と、リベットとを具備し、前記ボタン本体は、ボタン頭部と、該ボタン頭部の裏面中央部に一体成形された軸部とを有し、前記軸部には、該軸部の先端面側に開口する状態で凹入部が設けられ、前記リベットは、リベット頭部と、該リベット頭部の裏面中央部に一体成形された柱部と、該柱部の先端に連なり該柱部から離れるに連れて細くなる錐状部とを有し、該錐状部の後端は、前記柱部の先端よりも外径の大きい係止部として構成され、前記錐状部は前記凹入部内に挿入され、この挿入後、前記係止部が、前記凹入部を形成する前記軸部の内周面に係止するように構成されたボタンであって、前記錐状部が前記凹入部内に挿入された状態で、前記錐状部の外周面と前記軸部の内周面との間に、前記凹入部において前記係止部よりも奥側に位置する空間と入口側に位置する空間とを連通させる空気流通用の隙間が形成されるように構成されている（請求項１）。

上記ボタンにおいて、前記錐状部は円錐状を呈し、前記凹入部は、前記軸部の軸線に垂直な断面が非真円形状とされていてもよい（請求項２）。

本願発明では、生地等への取付け時に割れ難いボタンが得られる。

すなわち、図４に示す従来のボタンでは、円錐状の突起５６を横断面円形状の凹入部５７内に挿入したときに、凹入部５７内の空気が圧縮されてしまい、その影響を受けてボタン本体１が割れ易いという問題がある。これに対して、本願の各請求項に係る発明のボタンでは、錐状部が凹入部内に挿入された状態で、錐状部の外周面と軸部の内周面との間に、凹入部において係止部よりも奥側に位置する空間と入口側に位置する空間とを連通させる空気流通用の隙間が形成されるので、凹入部内の空気を逃がしつつ錐状部を凹入部内に進入させることができ、圧縮された空気の作用を受けてボタン本体が割れてしまうことが確実に防止される。

また、例えば季節の変化等、周囲の温度変化によってボタン本体は熱膨張・熱収縮し、仮に凹入部の断面形状が真円形状であると、その膨張・収縮の影響が軸部の外周面にまともに及んでしまう。しかし、請求項２に係る発明のボタンでは、凹入部の断面形状を非真円形状としているので、上記の膨張・収縮の影響を軸部の内周面で緩和することができ、軸部の外周面に大きな変化を生じさせずに済むというメリットもが得られる。

本発明の一実施の形態に係るボタンの構成を概略的に示す縦断面図である。前記ボタンのボタン本体の構成を概略的に示す斜視図である。前記ボタンのリベットの構成を概略的に示す斜視図である。従来のボタンの構成を概略的に示す説明図である。

本発明の実施の形態について図面を参照しながら以下に説明する。

図１に示すボタンは、例えばジーンズ用ボタンとして使用可能であり、ボタン本体１とリベット２とを具備している。なお、同図には衣服の生地等のシート状部材（ここではジーンズの生地）３に取り付けられた状態のボタンを示している。

ボタン本体１は、図２に示すように、略円盤状のボタン頭部４と、ボタン頭部４の裏面中央部に一体成形された略円柱状の軸部５とを有し、軸部５には、軸部５の先端面側に開口する状態で凹入部６が設けられている。

リベット２は、図３に示すように、略円盤状のリベット頭部７と、リベット頭部７の裏面中央部に一体成形された略円柱状の柱部８と、柱部８の先端に連なり柱部８から離れるに連れて細くなる円錐状の錐状部９とを有し、錐状部９の後端は、柱部８の先端よりも外径の大きい係止部１０として構成されている。

ここで、ボタン本体１及びリベット２は、合成樹脂製（例えば、ポリアセタール、ナイロン等の熱可塑性樹脂）であるが、リベット２を金属製としてもよい。

そして、本例のボタンは、リベット２の錐状部９がボタン本体１の凹入部６内に挿入され、この挿入後、リベット２の係止部１０が、ボタン本体１において凹入部６を形成する軸部５の内周面に係止するように構成されている。

また、本例のボタンでは、錐状部９が凹入部６内に挿入された状態で、錐状部９の外周面と軸部５の内周面との間に、凹入部６において係止部１０よりも奥側に位置する空間と入口側に位置する空間とを連通させる空気流通用の隙間が形成されるようにする。

具体的には、上述のように錐状部９が円錐状を呈するのに対して、凹入部６は、軸部５の軸線に垂直な断面が、正六角形の各辺を内側に凹ませた形状（非真円形状の一例）となるように構成する。

ここで、上記のように、錐状部９を凹入部６に挿入したときに係止部１０が凹入部６の内壁面に係止するようにするには、図２に示す軸部５（凹入部６）の最小内径（対向する凹んだ二辺の中央部間の距離）ｄと、図３に示す錐状部９の最大外径（係止部１０の外径）Ｄを適宜に設定すればよく、例えば、軸部５の最小内径ｄを１．４ｍｍ〜２．４ｍｍとし、錐状部９の最大外径Ｄがこれより０．８ｍｍ〜１．２ｍｍだけ大きくなるようにすることができる。

また、上記のように、錐状部９が凹入部６内に挿入された状態で、錐状部９の外周面と軸部５の内周面との間に、凹入部６において係止部１０よりも奥側に位置する空間と入口側に位置する空間とを連通させる空気流通用の隙間が形成されるようにするには、図２に示す軸部５（凹入部６）の最大外径（対向する二つの頂点間の距離）ｄｍａｘを適宜に設定すればよい。

而して、本例のボタンでは、ボタン本体１が合成樹脂製であっても、生地等への取付け時に割れ難いものとなる。すなわち、図４に示す従来のボタンでは、円錐状の突起５６を横断面円形状の凹入部５７内に挿入したときに、凹入部５７内の空気が圧縮されてしまい、その影響を受けてボタン本体１が割れ易いという問題がある。これに対して、本例のボタンでは、錐状部９が凹入部６内に挿入された状態で、錐状部９の外周面と軸部５の内周面との間に、凹入部６において係止部１０よりも奥側に位置する空間と入口側に位置する空間とを連通させる空気流通用の隙間が形成されるので、凹入部６内の空気を逃がしつつ錐状部９を凹入部６内に進入させることができ、圧縮された空気の作用を受けてボタン本体１が割れてしまうことが確実に防止される。

また、例えば季節の変化等、周囲の温度変化によってボタン本体１は熱膨張・熱収縮し、仮に凹入部６の断面形状が真円形状であると、その膨張・収縮の影響が軸部５の外周面にまともに及んでしまう。しかし、本例のボタンでは、凹入部６の断面形状を非真円形状としているので、上記の膨張・収縮の影響を軸部５の内周面で緩和することができ、軸部５の外周面に大きな変化を生じさせずに済むというメリットもが得られる。

なお、本発明は、上記の実施の形態に何ら限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々に変形して実施し得ることは勿論である。例えば、以下のような変形例を挙げることができる。

図２には、凹入部６の断面形状が、正六角形の各辺を内側に凹ませた形状になっている例を示したが、これに限らない。例えば、凹入部６の断面形状が、正四角形状、正五角形状、正六角形状等の多角形状（星形多角形状等を含む）、楕円形状、トロコイド状の他、これらの一部に凹凸や尖点等の変化を設けた形状、真円の一部に変化を設けた形状等をしていてもよい。

また、例えば凹入部６の断面形状が一端から他端まで真円形状となるように形成した後、この凹入部６の内周面に、軸部５の先端面（開口）から所定深さまで軸方向に延びる凹入溝を設け、この凹入溝を上述した空気流通用の隙間として使用する、といったことも可能である。すなわち、凹入部６の断面形状が、軸部５の先端面から一定深さまでの部位と、それよりも深い位置にある部位とで変化するようにしてもよい。

なお、上記変形例どうしを適宜組み合わせてもよいことはいうまでもない。

１ボタン本体
２リベット
３シート状部材
４ボタン頭部
５軸部
６凹入部
７リベット頭部
８柱部
９錐状部
１０係止部
５１ボタン本体
５２リベット
５３ボタン頭部
５４軸部
５５リベット頭部
５６突起
５７凹入部
５８係止部
５９生地
ｄ軸部の最小外径
ｄｍａｘ軸部の最大外径
Ｄ錐状部の最大外径

Claims

合成樹脂製のボタン本体と、リベットとを具備し、
前記ボタン本体は、ボタン頭部と、該ボタン頭部の裏面中央部に一体成形された軸部とを有し、前記軸部には、該軸部の先端面側に開口する状態で凹入部が設けられ、
前記リベットは、リベット頭部と、該リベット頭部の裏面中央部に一体成形された柱部と、該柱部の先端に連なり該柱部から離れるに連れて細くなる錐状部とを有し、該錐状部の後端は、前記柱部の先端よりも外径の大きい係止部として構成され、
前記錐状部は前記凹入部内に挿入され、この挿入後、前記係止部が、前記凹入部を形成する前記軸部の内周面に係止するように構成されたボタンであって、
前記錐状部が前記凹入部内に挿入された状態で、前記錐状部の外周面と前記軸部の内周面との間に、前記凹入部において前記係止部よりも奥側に位置する空間と入口側に位置する空間とを連通させる空気流通用の隙間が形成されるように構成されているボタン。
前記錐状部は円錐状を呈し、前記凹入部は、前記軸部の軸線に垂直な断面が非真円形状とされている請求項１に記載のボタン。