JP2016194751A

JP2016194751A - Touch panel sensor

Info

Publication number: JP2016194751A
Application number: JP2015073693A
Authority: JP
Inventors: 泉武章今; Takeaki Imaizumi; 浦康晴箕; Yasuharu Minoura
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2015-03-31
Filing date: 2015-03-31
Publication date: 2016-11-17

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To improve visibility through a touch panel sensor.SOLUTION: A touch panel laminate 22 comprises: a first electrode substrate 31 that includes a first substrate 35 having a first surface 35a and a second surface 35b opposite to the first surface, and a first electrode provided on the first surface of the first substrate, the first electrode having a plurality of first detection electrodes extending in a first direction and arranged in a second direction not in parallel with the first direction; a second electrode substrate 32 that includes a second substrate 36 having a first surface 36a and a second surface 36b opposite to the first surface, and a second electrode provided on the first surface of the second substrate, the second electrodes having a plurality of second detection electrodes extending in a third direction and arranged in a fourth direction not in parallel with the third direction; a protective sheet 23 that is laminated on the second electrode of the second electrode substrate; a first joint layer 25 that joins the first electrode of the first electrode substrate and the second surface of the second substrate of the second electrode substrate; and a second joint layer 24 that joins the second electrode of the second electrode substrate and the protective sheet.SELECTED DRAWING: Figure 10

Description

本発明は、検知電極を有するタッチパネルセンサに関する。 The present invention relates to a touch panel sensor having a detection electrode.

今日、入力手段として、タッチパネル装置が広く用いられている。タッチパネル装置は、タッチパネルセンサ、タッチパネルセンサ上への接触位置を検出する制御回路、タッチパネルセンサと制御回路とを接続する配線を含んでいる。タッチパネル装置は、多くの場合、液晶ディスプレイやプラズマディスプレイ等の画像表示機構が組み込まれた種々の装置等（例えば、券売機、ＡＴＭ、金銭登録機、キオスク端末、携帯電話、タブレット端末、ゲーム機等）に対する入力手段として、画像表示機構とともに用いられている。このような装置において、タッチパネルセンサは画像表示機構の表示面上に配置され、これにより、タッチパネル装置は表示装置に対する極めて直接的な入力を可能にする。タッチパネルセンサのうちの画像表示機構の表示領域に対面する領域は透明になっており、タッチパネルセンサのこの領域が、接触位置（接近位置）を検出し得るアクティブエリアを構成するようになる。 Today, touch panel devices are widely used as input means. The touch panel device includes a touch panel sensor, a control circuit that detects a contact position on the touch panel sensor, and wiring that connects the touch panel sensor and the control circuit. In many cases, the touch panel device is a variety of devices in which an image display mechanism such as a liquid crystal display or a plasma display is incorporated (for example, a ticket machine, ATM, cash register, kiosk terminal, mobile phone, tablet terminal, game machine, etc. ) Is used together with an image display mechanism. In such a device, the touch panel sensor is disposed on the display surface of the image display mechanism, and thus the touch panel device enables a very direct input to the display device. An area of the touch panel sensor that faces the display area of the image display mechanism is transparent, and this area of the touch panel sensor constitutes an active area that can detect a contact position (approach position).

タッチパネル装置は、タッチパネルセンサ上への接触位置（接近位置）を検出する原理に基づいて、種々の形式に区別され得る。昨今では、光学的に明るいこと、意匠性があること、構造が容易であること、機能的にも優れていること等の理由から、容量結合方式のタッチパネル装置が多く採用されている。容量結合方式のタッチパネル装置においては、位置を検知されるべき外部導体（例えば、使用者の指）が誘電体を介してタッチパネルセンサに接触（接近）することにより、新たに寄生容量が発生し、この寄生容量の変化を利用して、タッチパネルセンサ上における外部導体の位置を検出するようになっている。 The touch panel device can be classified into various types based on the principle of detecting a contact position (approach position) on the touch panel sensor. In recent years, a capacitively coupled touch panel device is often used for reasons such as being optically bright, having a design property, being easy in structure, and being functionally superior. In a capacitively coupled touch panel device, an external conductor (for example, a user's finger) whose position is to be detected contacts (approaches) the touch panel sensor via a dielectric, and a parasitic capacitance is newly generated. The position of the external conductor on the touch panel sensor is detected using this change in parasitic capacitance.

タッチパネルセンサは、通常、基材と、基材上に設けられた電極と、を有している。電極は、アクティブエリアに位置する検知電極と、非アクティブエリアに位置する取出配線と、を有している。多くのタッチパネルセンサにおいて、検知電極は、画像表示機構の表示領域に対面する位置に配置されることから、ＩＴＯ（酸化インジウムスズ）等の透明導電材料を用いて形成されている。 The touch panel sensor usually has a base material and an electrode provided on the base material. The electrode has a detection electrode located in the active area and an extraction wiring located in the inactive area. In many touch panel sensors, since the detection electrode is disposed at a position facing the display area of the image display mechanism, the detection electrode is formed using a transparent conductive material such as ITO (indium tin oxide).

また、別のタッチパネルセンサとして、検知電極が金属材料を用いて形成されたタッチパネルセンサも知られている。このタッチパネルセンサでは、検知電極が金属材料からなる幅狭の導電性細線で形成されている。このため、アクティブエリアでの透過率を十分高くすることができる。また、金属材料の導電率は高いことから、導電性細線の幅を狭くしても、タッチパネルセンサの面抵抗率（単位：Ω／□）を十分小さくすることができる。 As another touch panel sensor, a touch panel sensor in which a detection electrode is formed using a metal material is also known. In this touch panel sensor, the detection electrode is formed of a narrow conductive thin wire made of a metal material. For this reason, the transmittance in the active area can be sufficiently increased. Moreover, since the electrical conductivity of the metal material is high, the surface resistivity (unit: Ω / □) of the touch panel sensor can be sufficiently reduced even if the width of the conductive thin wire is narrowed.

このようなタッチパネルセンサにおいては、検知電極又は取出配線が空気に曝されることにより、検知電極又は取出配線に、酸化による錆、緑青による変色等の問題が起こり得る。これらの問題を防止するためには、例えば検知電極又は取出配線上に保護層を設けることが考えられる。例えば特許文献１では、タッチパネルセンサの取出配線上にコーティング用組成物を塗布することにより、保護層を設ける技術が開示されている。 In such a touch panel sensor, when the detection electrode or the extraction wiring is exposed to air, problems such as rust due to oxidation and discoloration due to patina may occur in the detection electrode or the extraction wiring. In order to prevent these problems, for example, a protective layer may be provided on the detection electrode or the extraction wiring. For example, Patent Document 1 discloses a technique for providing a protective layer by applying a coating composition on a lead-out wiring of a touch panel sensor.

特開２０１４−２６６１９号公報JP 2014-26619 A

この保護層を形成する技術について本件発明者が鋭意研究を進めたところ、特許文献１に開示されているように、コーティング用組成物の塗布によって保護層を形成すると、図１１に示すように、タッチパネルセンサ１３０の基材１３５上の検知電極をなす導電性細線１５１の存在に起因して、保護層１７０の表面に凹凸面１７０ａが生じることが知見された。この保護層１７０の表面に生じた凹凸は、画像表示機構から出射し保護層１７０の表面に入射した映像光Ｌを屈折させ、これにより、画像表示機構により表示される映像の解像度が低下する。言い換えると、タッチパネルセンサを介した映像の視認性が低下する。また、コーティング用組成物の塗布による保護層は、一般に水蒸気透過率が高く、耐久性が十分ではない。 As the present inventor made extensive research on the technology for forming this protective layer, as disclosed in Patent Document 1, when the protective layer is formed by application of a coating composition, as shown in FIG. It has been found that the uneven surface 170 a is generated on the surface of the protective layer 170 due to the presence of the conductive thin wires 151 that form the detection electrodes on the base material 135 of the touch panel sensor 130. The unevenness generated on the surface of the protective layer 170 refracts the video light L emitted from the image display mechanism and incident on the surface of the protective layer 170, thereby reducing the resolution of the video displayed by the image display mechanism. In other words, the visibility of the video through the touch panel sensor is reduced. Further, the protective layer formed by applying the coating composition generally has a high water vapor transmission rate and is not sufficiently durable.

本発明は、以上の点を考慮してなされたものであり、検知電極上に保護層を有するタッチパネルセンサを介した視認性を向上させることを目的とする。また、本発明は、タッチパネルセンサの検知電極上に設けられる保護層の耐久性を向上させることを目的とする。 The present invention has been made in consideration of the above points, and an object thereof is to improve visibility through a touch panel sensor having a protective layer on a detection electrode. Another object of the present invention is to improve the durability of the protective layer provided on the detection electrode of the touch panel sensor.

本発明によるタッチパネル積層体は、第１面及び前記第１面と対向する第２面を有する第１基材と、前記第１基材の前記第１面上に設けられた第１電極であって、第１方向に延び且つ前記第１方向と非平行な第２方向に配列された複数の第１検知電極を有する第１電極と、を有する第１電極基板と、
第１面及び前記第１面と対向する第２面を有する第２基材と、前記第２基材の前記第１面上に設けられた第２電極であって、第３方向に延び且つ前記第３方向と非平行な第４方向に配列された複数の第２検知電極を有する第２電極と、を有する第２電極基板と、
第２電極基板の前記第２電極上に積層される保護シートと、
前記第１電極基板の前記第１電極、及び、前記第２電極基板の前記第２基材の前記第２面、を接合する第１接合層と、
前記第２電極基板の前記第２電極、及び、前記保護シート、を接合する第２接合層と、を有する。 The touch panel laminate according to the present invention includes a first substrate having a first surface and a second surface facing the first surface, and a first electrode provided on the first surface of the first substrate. A first electrode having a plurality of first detection electrodes extending in a first direction and arranged in a second direction non-parallel to the first direction, and
A second substrate having a first surface and a second surface opposite to the first surface; a second electrode provided on the first surface of the second substrate; extending in a third direction; A second electrode having a plurality of second sensing electrodes arranged in a fourth direction non-parallel to the third direction, and a second electrode substrate,
A protective sheet laminated on the second electrode of the second electrode substrate;
A first bonding layer that bonds the first electrode of the first electrode substrate and the second surface of the second base of the second electrode substrate;
A second bonding layer for bonding the second electrode of the second electrode substrate and the protective sheet.

本発明によるタッチパネル積層体において、前記第１電極基板の前記第１基材の前記第２面上に積層されるカバー層をさらに有してもよい。 The touch panel laminated body by this invention WHEREIN: You may further have a cover layer laminated | stacked on the said 2nd surface of the said 1st base material of a said 1st electrode substrate.

本発明によれば、検知電極上に保護層を有するタッチパネルセンサを介した視認性を向上させることができる。また、タッチパネルセンサの検知電極上に設けられる保護層の耐久性を向上させることができる。 According to the present invention, visibility through a touch panel sensor having a protective layer on a detection electrode can be improved. Moreover, the durability of the protective layer provided on the detection electrode of the touch panel sensor can be improved.

図１は、本発明による一実施の形態を説明するための図であって、タッチパネル装置を画像表示機構とともに概略的に示す図である。FIG. 1 is a diagram for explaining an embodiment according to the present invention, and schematically shows a touch panel device together with an image display mechanism. 図２は、図１のタッチパネル装置のタッチパネル積層体を画像表示機構とともに示す断面図である。なお、図２に示された断面は、図１のＡ−Ａ線に沿った断面に概ね対応している。FIG. 2 is a cross-sectional view showing the touch panel laminate of the touch panel device of FIG. 1 together with an image display mechanism. Note that the cross section shown in FIG. 2 generally corresponds to the cross section along the line AA in FIG. 図３は、タッチパネル装置のタッチパネルセンサを示す平面図である。FIG. 3 is a plan view showing a touch panel sensor of the touch panel device. 図４は、図３のタッチパネルセンサの一部拡大図であり、タッチパネルセンサの導電性メッシュを示す図である。FIG. 4 is a partially enlarged view of the touch panel sensor of FIG. 3 and is a view showing a conductive mesh of the touch panel sensor. 図５は、図４のタッチパネルセンサの断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of the touch panel sensor of FIG. 図６は、タッチパネル積層体の製造方法の一例を説明するための図である。FIG. 6 is a diagram for explaining an example of a method for manufacturing a touch panel laminate. 図７は、タッチパネル積層体の製造方法の一例を説明するための図である。Drawing 7 is a figure for explaining an example of a manufacturing method of a touch panel layered product. 図８は、タッチパネル積層体の製造方法の一例を説明するための図である。FIG. 8 is a diagram for explaining an example of a method for manufacturing a touch panel laminate. 図９は、タッチパネル積層体の製造方法の一例を説明するための図である。FIG. 9 is a diagram for explaining an example of a method for manufacturing a touch panel laminate. 図１０は、タッチパネル積層体の製造方法の一例を説明するための図である。FIG. 10 is a diagram for explaining an example of a method for manufacturing a touch panel laminate. 図１１は、従来の保護層を有するタッチパネル積層体を示す図である。FIG. 11 is a view showing a touch panel laminate having a conventional protective layer.

以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺及び縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the drawings attached to the present specification, for the sake of illustration and ease of understanding, the scale, the vertical / horizontal dimension ratio, and the like are appropriately changed and exaggerated from those of the actual product.

本明細書において、「板」、「シート」、「フィルム」の用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。例えば、「シート」は板やフィルムと呼ばれ得るような部材をも含む概念であり、したがって、「保護シート」は、「保護板」や「保護フィルム」と呼ばれる部材と、呼称の違いのみにおいて区別され得ない。 In this specification, the terms “plate”, “sheet”, and “film” are not distinguished from each other only based on the difference in designation. For example, a “sheet” is a concept that includes a member that can be called a plate or a film. Therefore, a “protective sheet” is different from a member that is called a “protective plate” or a “protective film” only in a name difference. Cannot be distinguished.

また、「シート面（板面、フィルム面）」とは、対象となるシート状（板状、フィルム状）の部材を全体的かつ大局的に見た場合において対象となるシート状部材（板状部材、フィルム状部材）の平面方向と一致する面のことを指す。 In addition, “sheet surface (plate surface, film surface)” means a target sheet-like member (plate-like) when the target sheet-like (plate-like, film-like) member is viewed as a whole and globally. It refers to the surface that coincides with the plane direction of the member or film-like member.

さらに、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件並びにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「直交」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。 Furthermore, as used in this specification, the shape and geometric conditions and the degree thereof are specified. For example, terms such as “parallel”, “orthogonal”, “identical”, length and angle values, etc. Without being bound by meaning, it should be interpreted including the extent to which similar functions can be expected.

図１〜図１０は本発明による一実施の形態を説明するための図である。このうち図１はタッチパネル装置を画像表示装置とともに概略的に示す図であり、図２は図１のタッチパネル装置のタッチパネル積層体を画像表示装置とともに示す断面図であり、図３はタッチパネル装置のタッチパネルセンサを示す平面図であり、図４は図３のタッチパネルセンサの導電性メッシュの一例を説明するための平面図であり、図５は図４のタッチパネルセンサの一例を示す断面図である。 1 to 10 are diagrams for explaining an embodiment according to the present invention. 1 is a diagram schematically showing the touch panel device together with the image display device, FIG. 2 is a sectional view showing the touch panel laminate of the touch panel device of FIG. 1 together with the image display device, and FIG. 3 is a touch panel of the touch panel device. 4 is a plan view showing the sensor, FIG. 4 is a plan view for explaining an example of the conductive mesh of the touch panel sensor of FIG. 3, and FIG. 5 is a cross-sectional view showing an example of the touch panel sensor of FIG.

図１及び図２に示されたタッチパネル装置２０は、投影型の静電容量結合方式として構成され、タッチパネル装置への外部導体（例えば、人間の指）５の接触位置を検出可能に構成されている。なお、静電容量結合方式のタッチパネル装置２０の検出感度が優れている場合には、外部導体がタッチパネル装置に接近しただけで当該外部導体がタッチパネル装置のどの領域に接近しているかを検出することができる。このような現象にともなって、ここで用いる「接触位置」とは、実際には接触していないが位置を検出され得る接近位置を含む概念とする。 The touch panel device 20 shown in FIGS. 1 and 2 is configured as a projected capacitive coupling method, and is configured to be able to detect the contact position of an external conductor (for example, a human finger) 5 to the touch panel device. Yes. In addition, when the detection sensitivity of the capacitively coupled touch panel device 20 is excellent, it is possible to detect which region of the touch panel device the external conductor is approaching just by approaching the external conductor. Can do. Along with such a phenomenon, the “contact position” used here is a concept including an approach position that is not actually in contact but can be detected.

＜＜＜＜画像表示機構＞＞＞＞
図１及び図２に示すように、タッチパネル装置２０は、画像表示機構（例えば液晶表示装置）１２とともに組み合わせられて用いられ、表示装置１０を構成している。図示された画像表示機構１２は、一例としてフラットパネルディスプレイ、より具体的には液晶表示装置として構成されている。画像表示機構１２は、表示面１２ａを形成する液晶表示パネル１５と、液晶表示パネル１５を背面から照明するバックライト１４と、液晶表示パネル１５に接続された表示制御部１３と、を有している。液晶表示パネル１５は、映像を表示することができる表示領域Ａ１と、表示領域Ａ１を取り囲むようにして表示領域Ａ１の外側に配置された非表示領域（額縁領域とも呼ばれる）Ａ２と、を含んでいる。表示制御部１３は、表示されるべき映像に関する情報を処理し、映像情報に基づいて液晶表示パネル１５を駆動する。液晶表示パネル１５は、表示制御部１３の制御信号により、所定の映像を表示面１２ａに表示するようになる。すなわち、画像表示機構１２は、文字や図等の情報を映像として出力する出力装置としての役割を担っている。 <<<<< Image display mechanism >>>>
As shown in FIGS. 1 and 2, the touch panel device 20 is used in combination with an image display mechanism (for example, a liquid crystal display device) 12 to constitute a display device 10. The illustrated image display mechanism 12 is configured as a flat panel display as an example, more specifically as a liquid crystal display device. The image display mechanism 12 includes a liquid crystal display panel 15 that forms the display surface 12a, a backlight 14 that illuminates the liquid crystal display panel 15 from the back, and a display control unit 13 that is connected to the liquid crystal display panel 15. Yes. The liquid crystal display panel 15 includes a display area A1 that can display an image, and a non-display area (also referred to as a frame area) A2 that is disposed outside the display area A1 so as to surround the display area A1. Yes. The display control unit 13 processes information related to the video to be displayed and drives the liquid crystal display panel 15 based on the video information. The liquid crystal display panel 15 displays a predetermined image on the display surface 12a according to a control signal from the display control unit 13. That is, the image display mechanism 12 plays a role as an output device that outputs information such as characters and drawings as video.

なお、図２に示されているように、液晶表示パネル１５は、一対の偏光板１６，１８と、一対の偏光板１６，１８間に配置された液晶セル１７と、を有している。出光側に配置された偏光板１８の出光側には、機能層１９が設けられている。機能層１９は、特定の機能を発揮することを期待された層であって、画像表示機構１２の最も出光側の面、すなわち表示面１２ａを形成している。機能層１９は、一例として、反射防止層（ＡＲ層）としての機能する低屈折率層とすることができる。また機能層１９の他の例として、反射防止層に代えてあるいは反射防止層に加えて、防眩機能を有した防眩層（ＡＧ層）、耐擦傷性を有したハードコート層（ＨＣ層）、帯電防止機能を有した帯電防止層（ＡＳ層）等の１以上を含むように構成され得る。 As shown in FIG. 2, the liquid crystal display panel 15 includes a pair of polarizing plates 16 and 18 and a liquid crystal cell 17 disposed between the pair of polarizing plates 16 and 18. A functional layer 19 is provided on the light output side of the polarizing plate 18 disposed on the light output side. The functional layer 19 is a layer expected to exhibit a specific function, and forms the most light-emitting surface of the image display mechanism 12, that is, the display surface 12a. As an example, the functional layer 19 can be a low refractive index layer that functions as an antireflection layer (AR layer). Other examples of the functional layer 19 include an antiglare layer (AG layer) having an antiglare function, a hard coat layer (HC layer) having scratch resistance, instead of or in addition to the antireflection layer. ), One or more of an antistatic layer (AS layer) having an antistatic function, and the like.

偏光板１６，１８は、入射した光を直交する２つの偏光成分に分解し、一方の方向の偏光成分を透過させ、前記一方の方向に直交する他方の方向の偏光成分を吸収する機能を有した偏光子を有している。以下においては、液晶表示パネル１５に含まれる一対の偏光板を区別するため、液晶表示パネル１５の配置状態に関係なく、入光側（バックライト側）の偏光板１６を下偏光板と呼び、出光側（観察者側）の偏光板１８を上偏光板と呼ぶ。 The polarizing plates 16 and 18 have a function of decomposing incident light into two orthogonal polarization components, transmitting the polarization component in one direction, and absorbing the polarization component in the other direction orthogonal to the one direction. It has a polarizer. In the following, in order to distinguish a pair of polarizing plates included in the liquid crystal display panel 15, regardless of the arrangement state of the liquid crystal display panel 15, the light incident side (backlight side) polarizing plate 16 is referred to as a lower polarizing plate, The light output side (observer side) polarizing plate 18 is referred to as an upper polarizing plate.

液晶セル１７は、一対の支持板と、一対の支持板間に配置された液晶と、を有している。液晶セル１７は、１つの画素を形成する領域毎に、電界印加がなされ得るようになっている。そして、電界印加された液晶セル１７の液晶の配向は変化するようになる。入光側に配置された下偏光板１６を透過した特定方向（透過軸と平行な方向）の偏光成分は、一例として、電界印加されている液晶セル１７を通過する際にその偏光方向を９０°回転させ、電界印加されていない液晶セル１７を通過する際にその偏光方向を維持する。このため、液晶セル１７への電界印加の有無によって、下偏光板１６を透過した特定方向の偏光成分が、下偏光板１６の出光側に配置された上偏光板１８をさらに透過するか、あるいは、上偏光板１８で吸収されて遮断されるか、を制御することができる。 The liquid crystal cell 17 has a pair of support plates and a liquid crystal disposed between the pair of support plates. In the liquid crystal cell 17, an electric field can be applied to each region where one pixel is formed. The alignment of the liquid crystal in the liquid crystal cell 17 to which an electric field is applied changes. As an example, the polarization component of a specific direction (direction parallel to the transmission axis) transmitted through the lower polarizing plate 16 disposed on the light incident side has a polarization direction of 90 when passing through the liquid crystal cell 17 to which an electric field is applied. Rotate and maintain the polarization direction when passing through the liquid crystal cell 17 to which no electric field is applied. For this reason, depending on whether or not an electric field is applied to the liquid crystal cell 17, the polarized light component in a specific direction transmitted through the lower polarizing plate 16 further passes through the upper polarizing plate 18 disposed on the light output side of the lower polarizing plate 16, or It is possible to control whether the light is absorbed and blocked by the upper polarizing plate 18.

バックライト１４は、光源を含んでおり、面状に光を照射する。バックライト１４は、エッジライト型（サイドライト型）や直下型として構成された既知の面光源装置を用いることができる。光源は、発光ダイオード（ＬＥＤ）、冷陰極管、白熱灯、有機ＥＬ等の既知の光源から構成され得る。 The backlight 14 includes a light source and irradiates light in a planar shape. As the backlight 14, a known surface light source device configured as an edge light type (side light type) or a direct type can be used. The light source may be a known light source such as a light emitting diode (LED), a cold cathode tube, an incandescent lamp, or an organic EL.

＜＜＜＜タッチパネル装置＞＞＞＞
図２に示された例では、タッチパネル装置２０は、検出制御部２１及びタッチパネル積層体２２を有している。検出制御部２１は、タッチパネルセンサ３０に接続され、後述のカバー層２８を介して入力された情報を処理する。具体的には、検出制御部２１は、カバー層２８へ導体（例えば、人間の指）５が接触している際に、カバー層２８への導体５の接触位置を特定し得るように構成された回路（検出回路）を含んでいる。また、検出制御部２１は、画像表示機構１２の表示制御部１３と接続され、処理した入力情報を表示制御部１３へ送信することもできる。この際、表示制御部１３は、入力情報に基づいた映像情報を作成し、入力情報に対応した映像を画像表示機構１２に表示させることができる。 <<<< Touch Panel Device >>>>
In the example illustrated in FIG. 2, the touch panel device 20 includes a detection control unit 21 and a touch panel laminate 22. The detection control unit 21 is connected to the touch panel sensor 30 and processes information input via a cover layer 28 described later. Specifically, the detection control unit 21 is configured to be able to specify the contact position of the conductor 5 with the cover layer 28 when the conductor (for example, a human finger) 5 is in contact with the cover layer 28. Circuit (detection circuit). Further, the detection control unit 21 is connected to the display control unit 13 of the image display mechanism 12 and can also transmit the processed input information to the display control unit 13. At this time, the display control unit 13 can create video information based on the input information and cause the image display mechanism 12 to display a video corresponding to the input information.

なお、「容量結合」方式及び「投影型」の容量結合方式との用語は、タッチパネルの技術分野で用いられる際の意味と同様の意味を有するものとして、本件においても用いている。なお、「容量結合」方式は、タッチパネルの技術分野において「静電容量」方式や「静電容量結合」方式等とも呼ばれており、本件では、これらの「静電容量」方式や「静電容量結合」方式等と同義の用語として取り扱う。典型的な静電容量結合方式のタッチパネル装置は電極（導電体層）を含んでおり、外部の導体（例えば、人間の指）がタッチパネルに接触することにより、外部の導体とタッチパネル装置の電極（導電体層）との間でコンデンサ（静電容量）が形成されるようになる。そして、このコンデンサの形成にともなった電気的な状態の変化に基づき、タッチパネル上において外部導体が接触している位置の位置座標が特定（位置検出）されるようになる。 Note that the terms “capacitive coupling” and “projection type” capacitive coupling have the same meaning as that used in the technical field of touch panels, and are used in this case. The “capacitive coupling” method is also referred to as “capacitance” method or “capacitance coupling” method in the technical field of touch panels. It is treated as a term synonymous with the “capacitive coupling” method. A typical capacitively coupled touch panel device includes an electrode (conductor layer). When an external conductor (for example, a human finger) comes into contact with the touch panel, the external conductor and the electrode of the touch panel device ( A capacitor (capacitance) is formed with the conductor layer. Based on the change in the electrical state accompanying the formation of the capacitor, the position coordinates of the position where the external conductor is in contact on the touch panel are specified (position detection).

＜＜＜タッチパネル積層体＞＞＞
タッチパネル装置２０のタッチパネル積層体２２は、第１電極基板３１及び第２電極基板３２を有するタッチパネルセンサ３０を含んでいる。図示された例では、タッチパネル積層体２２は、観察者側、すなわち、画像表示機構１２とは反対の側から順に、カバー層２８、接合層２６、第１電極基板３１、接合層（第１接合層）２５、第２電極基板３２、接合層（第２接合層）２４、及び、保護シート２３を有している。 <<<< Touch Panel Laminate >>>>
The touch panel laminate 22 of the touch panel device 20 includes a touch panel sensor 30 having a first electrode substrate 31 and a second electrode substrate 32. In the illustrated example, the touch panel laminate 22 includes a cover layer 28, a bonding layer 26, a first electrode substrate 31, a bonding layer (first bonding) in order from the observer side, that is, the side opposite to the image display mechanism 12. Layer) 25, a second electrode substrate 32, a bonding layer (second bonding layer) 24, and a protective sheet 23.

カバー層２８は、誘電体として機能する透光性を有した層であり、例えばガラスや樹脂フィルムから形成される。このカバー層２８は、タッチパネル装置２０への入力面（タッチ面、接触面）として機能するようになる。つまり、カバー層２８に導体（例えば、人間の指）５を接触させることにより、タッチパネル装置２０に対して外部から情報を入力することができるようになっている。また、カバー層２８は、表示装置１０の最も観察者側の面をなしており、表示装置１０において、タッチパネル装置２０及び画像表示機構１２を外部から保護するカバーとしても機能する。 The cover layer 28 is a light-transmitting layer that functions as a dielectric, and is formed of, for example, glass or a resin film. The cover layer 28 functions as an input surface (touch surface, contact surface) to the touch panel device 20. That is, information can be input to the touch panel device 20 from the outside by bringing the conductor (for example, a human finger) 5 into contact with the cover layer 28. The cover layer 28 forms the most observer side of the display device 10 and functions as a cover for protecting the touch panel device 20 and the image display mechanism 12 from the outside in the display device 10.

＜＜タッチパネルセンサ＞＞
次に、タッチパネルセンサ３０について、詳述する。図２に示すように、タッチパネル装置２０のタッチパネル積層体２２は、第１電極基板３１（タッチパネルセンサ３０）及び第２電極基板３２（タッチパネルセンサ３０）を有している。第１電極基板３１は、第１基材３５と、第１基材３５上に設けられた第１電極４１及び第１取出配線４５と、を有している。また、第２電極基板３２は、第２基材３６と、第２基材３６上に設けられた第２電極４２及び第２取出配線４６と、を有している。 << Touch panel sensor >>
Next, the touch panel sensor 30 will be described in detail. As illustrated in FIG. 2, the touch panel laminate 22 of the touch panel device 20 includes a first electrode substrate 31 (touch panel sensor 30) and a second electrode substrate 32 (touch panel sensor 30). The first electrode substrate 31 includes a first base material 35, and a first electrode 41 and a first extraction wiring 45 provided on the first base material 35. The second electrode substrate 32 includes a second base material 36, a second electrode 42 and a second extraction wiring 46 provided on the second base material 36.

＜基材＞
基材３５，３６は、電極４１，４２及び取出配線４５，４６を支持し、且つ、タッチパネルセンサ３０において誘電体として機能する。図１及び図３に示すように、基材３５，３６は、タッチ位置を検出され得る領域に対応するアクティブエリアＡａ１と、アクティブエリアＡａ１に隣接する非アクティブエリアＡａ２と、を含んでいる。図１に示すように、タッチパネルセンサ３０のアクティブエリアＡａ１は、画像表示機構１２の表示領域Ａ１に対面する領域を占めている。一方、非アクティブエリアＡａ２は、矩形状のアクティブエリアＡａ１を四方から周状に取り囲むように、言い換えると、額縁状に形成されている。この非アクティブエリアＡａ２は、画像表示機構１２の非表示領域Ａ２に対面する領域に形成されている。 <Base material>
The base materials 35 and 36 support the electrodes 41 and 42 and the extraction wirings 45 and 46, and function as a dielectric in the touch panel sensor 30. As shown in FIGS. 1 and 3, the base materials 35 and 36 include an active area Aa1 corresponding to a region where the touch position can be detected, and an inactive area Aa2 adjacent to the active area Aa1. As shown in FIG. 1, the active area Aa1 of the touch panel sensor 30 occupies an area facing the display area A1 of the image display mechanism 12. On the other hand, the non-active area Aa2 is formed in a frame shape so as to surround the rectangular active area Aa1 from the four sides. The inactive area Aa2 is formed in a region facing the non-display region A2 of the image display mechanism 12.

アクティブエリアＡａ１を介して画像表示機構１２の画像を観察することができるよう、基材３５，３６は、透明又は半透明となっている。基材３５，３６は、可視光領域における透過率が８０％以上であることが好ましく、８４％以上であることがより好ましい。なお、光透過率は、ＪＩＳＫ７３６１−１（プラスチック−透明材料の全光透過率の試験方法）により測定することができる。また、電極４１，４２及び取出配線４５，４６の保持性及び良好な光透過性の確保の観点から、このような基材３５，３６の厚さは、０．０３ｍｍ以上５ｍｍ以下とすることができる。 The base materials 35 and 36 are transparent or translucent so that an image of the image display mechanism 12 can be observed through the active area Aa1. The base materials 35 and 36 preferably have a transmittance in the visible light region of 80% or more, and more preferably 84% or more. The light transmittance can be measured by JIS K 7361-1 (a test method for the total light transmittance of a plastic-transparent material). In addition, from the viewpoint of securing the electrodes 41 and 42 and the extraction wirings 45 and 46 and ensuring good light transmittance, the thickness of the base materials 35 and 36 is preferably 0.03 mm or more and 5 mm or less. it can.

図５に示した例では、基材３５，３６は、基材本体３５１，３６１と、基材本体３５１，３６１上に積層された保持層３５２，３６２と、を有している。また、電極４１，４２及び取出配線４５，４６は、基材３５，３６の保持層３５２，３６２上に設けられている。 In the example illustrated in FIG. 5, the base materials 35 and 36 include base material bodies 351 and 361 and holding layers 352 and 362 stacked on the base material bodies 351 and 361. The electrodes 41 and 42 and the extraction wirings 45 and 46 are provided on the holding layers 352 and 362 of the base materials 35 and 36.

基材本体３５１，３６１は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、トリアセチルセルロース（三酢酸セルロース）等のセルロース系樹脂、ポリカーボネート樹脂などからなる樹脂シート、ガラス、セラミックス等からなる無機材等、誘電体として機能し得る材料を用いることができる。 The substrate main bodies 351 and 361 are, for example, polyester resins such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, acrylic resins such as polymethyl methacrylate, polyolefin resins such as polypropylene, cellulose resins such as triacetyl cellulose (cellulose triacetate), polycarbonate A material that can function as a dielectric, such as a resin sheet made of resin, an inorganic material made of glass, ceramics, or the like, can be used.

保持層３５２，３６２は、基材本体３５１，３６１と電極４１，４２及び取出配線４５，４６との接合性を向上し、電極４１，４２及び取出配線４５，４６を保持する機能を有する。保持層３５２，３６２は、例えば、透明な電気絶縁性の樹脂シートを基材本体３５１，３６１上に積層して形成することもできるし、基材本体３５１，３６１上に樹脂材料を塗布することにより形成することもできる。このような保持層３５２，３６２としては、例えば、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、２液硬化性ウレタン接着剤、２液硬化性エポキシ接着剤、アクリル系接着剤等を用いることができる。また、保持層３５２，３６２の厚さは、光透過性や、基材本体３５１，３６１と電極４１，４２及び取出配線４５，４６との接合性等を考慮して、４μｍ以上１０μｍ以下とすることができる。 The holding layers 352 and 362 have a function of improving the bondability between the base body main bodies 351 and 361 and the electrodes 41 and 42 and the extraction wirings 45 and 46 and holding the electrodes 41 and 42 and the extraction wirings 45 and 46. The holding layers 352 and 362 can be formed by, for example, laminating transparent electrically insulating resin sheets on the base body bodies 351 and 361, or applying a resin material on the base body bodies 351 and 361. Can also be formed. As such holding layers 352 and 362, for example, polyvinyl butyral (PVB), a two-part curable urethane adhesive, a two-part curable epoxy adhesive, an acrylic adhesive, or the like can be used. In addition, the thickness of the holding layers 352 and 362 is set to 4 μm or more and 10 μm or less in consideration of light transmittance, bonding properties between the base body main bodies 351 and 361 and the electrodes 41 and 42 and the extraction wirings 45 and 46. be able to.

第１電極基板３１の第１基材３５は、第１面３５ａ及び第１面３５ａと対向する第２面３５ｂを有している。また、第２電極基板３２の第２基材３６は、第１面３６ａ及び第１面３６ａと対向する第２面３６ｂを有している。とりわけ、図５に示した例では、第１基材３５の保持層３５２が第１基材３５の第１面３５ａを形成し、基材本体３５１が第１基材３５の第２面３５ｂを形成している。また、第２基材３６の保持層３６２が第２基材３６の第１面３６ａを形成し、基材本体３６１が第２基材３６の第２面３６ｂを形成している。 The first base material 35 of the first electrode substrate 31 has a first surface 35a and a second surface 35b facing the first surface 35a. The second base material 36 of the second electrode substrate 32 has a first surface 36a and a second surface 36b opposite to the first surface 36a. In particular, in the example shown in FIG. 5, the holding layer 352 of the first substrate 35 forms the first surface 35 a of the first substrate 35, and the substrate body 351 forms the second surface 35 b of the first substrate 35. Forming. The holding layer 362 of the second base material 36 forms the first surface 36 a of the second base material 36, and the base material body 361 forms the second surface 36 b of the second base material 36.

＜電極＞
図２及び図３に示されているように、第１電極４１は、第１基材３５の第１面３５ａ上に設けられている。また、第１電極４１は、位置検出に用いられ、アクティブエリアＡａ１内に配置される、複数の第１検知電極４３を含んでいる。とりわけ図示された例では、第１電極４１は、第１基材３５の第１方向（Ｘ）に沿って延び、第１方向（Ｘ）と非平行な第２方向（Ｙ）に沿って配列された複数の第１検知電極４３を含んでいる。図示された例では、第１方向（Ｘ）と第２方向（Ｙ）とは、交差、とりわけ直交している。 <Electrode>
As shown in FIGS. 2 and 3, the first electrode 41 is provided on the first surface 35 a of the first base material 35. The first electrode 41 includes a plurality of first detection electrodes 43 that are used for position detection and are disposed in the active area Aa1. In particular, in the illustrated example, the first electrode 41 extends along the first direction (X) of the first base material 35 and is arranged along a second direction (Y) that is not parallel to the first direction (X). The plurality of first detection electrodes 43 are included. In the illustrated example, the first direction (X) and the second direction (Y) intersect, in particular orthogonal.

第２電極４２は、第２基材３６の第１面３６ａ上に設けられている。また、第２電極４２は、位置検出に用いられ、アクティブエリアＡａ１内に配置される、複数の第２検知電極４４を含んでいる。とりわけ図示された例では、第２電極４２は、第２基材３６の第３方向に沿って延び、第３方向と非平行な第４方向に沿って配列された複数の第２検知電極４４を含んでいる。図示された例では、第３方向と第４方向とは、交差、とりわけ直交している。さらに、図示された例では、第３方向は第２方向と平行をなし、第４方向は第１方向と平行をなしている。 The second electrode 42 is provided on the first surface 36 a of the second base material 36. The second electrode 42 includes a plurality of second detection electrodes 44 that are used for position detection and are disposed in the active area Aa1. In particular, in the illustrated example, the second electrode 42 extends along the third direction of the second substrate 36 and is arranged along a fourth direction that is non-parallel to the third direction. Is included. In the illustrated example, the third direction and the fourth direction are intersecting, in particular orthogonal. Further, in the illustrated example, the third direction is parallel to the second direction, and the fourth direction is parallel to the first direction.

なお、各検知電極４３，４４は、一例として、以下に説明するような導電性細線５１からなる導電性メッシュ５０によって形成されるが、図３では、図示の簡略化のために、各検知電極４３，４４が配置される領域を単純な矩形で示している。また、図面の理解の容易化のため、図３及び図４では、第１電極４１（第１検知電極４３）及び第１取出配線４５を実線で示し、第２電極４２（第２検知電極４４）及び第２取出配線４６を破線で示している。 Each of the detection electrodes 43 and 44 is formed by a conductive mesh 50 made of a conductive thin wire 51 as described below as an example. In FIG. A region where 43 and 44 are arranged is indicated by a simple rectangle. 3 and 4, the first electrode 41 (first detection electrode 43) and the first extraction wiring 45 are shown by solid lines, and the second electrode 42 (second detection electrode 44). ) And the second extraction wiring 46 are indicated by broken lines.

検知電極４３，４４は、外部導体５がタッチパネル積層体２２に接近した際に生じる、電磁的な変化又は静電容量の変化を検知するために設けられるものである。検知電極４３，４４は、例えば、金属材料が、所定の線幅及び厚さで形成された導電性細線５１からなる導電性メッシュ５０で構成することができる。金属材料としては、金、銀、銅、白金、アルミニウム、クロム、モリブデン、ニッケル、チタン、パラジウム、インジウム、及び、これらの金属の１種以上を含む合金の一以上を用いることができる。なお、これに限られず、検知電極４３，４４は、ＩＴＯ（酸化インジウムスズ）等の透明導電膜を用いて形成されてもよい。 The detection electrodes 43 and 44 are provided to detect an electromagnetic change or a change in capacitance that occurs when the external conductor 5 approaches the touch panel laminate 22. The detection electrodes 43 and 44 can be constituted by, for example, a conductive mesh 50 made of a thin conductive wire 51 made of a metal material with a predetermined line width and thickness. As the metal material, one or more of gold, silver, copper, platinum, aluminum, chromium, molybdenum, nickel, titanium, palladium, indium, and an alloy containing one or more of these metals can be used. However, the present invention is not limited to this, and the detection electrodes 43 and 44 may be formed using a transparent conductive film such as ITO (indium tin oxide).

＜取出配線＞
取出配線４５，４６は、検知電極４３，４４の各々に対し、接触位置の検出方法に応じて１つ又は２つ設けられている。各取出配線４５，４６は、対応する検知電極４３，４４に接続されて配線を形成している。図３に示された例では、取出配線４５，４６は、基材３５，３６の非アクティブエリアＡａ２内を、対応する検知電極４３，４４から基材３５，３６の端縁付近まで延びている。また、図示された例では、取出配線４５，４６は、図示しない外部接続配線（例えば、フレキシブルプリント基板）を介して、検出制御部２１に接続される端子部４７，４８を含んでいる。とりわけ、端子部４７，４８は、非アクティブエリアＡａ２内を延びる取出配線４５，４６の、基材３５，３６の端縁付近、すなわち検知電極４３，４４と反対側の端部に形成されている。 <Extraction wiring>
One or two extraction wirings 45 and 46 are provided for each of the detection electrodes 43 and 44 depending on the detection method of the contact position. Each extraction wiring 45, 46 is connected to a corresponding detection electrode 43, 44 to form a wiring. In the example shown in FIG. 3, the extraction wirings 45 and 46 extend from the corresponding detection electrodes 43 and 44 to the vicinity of the edges of the base materials 35 and 36 in the inactive area Aa2 of the base materials 35 and 36. . In the illustrated example, the extraction wirings 45 and 46 include terminal portions 47 and 48 that are connected to the detection control unit 21 via an external connection wiring (for example, a flexible printed circuit board) (not illustrated). In particular, the terminal portions 47 and 48 are formed in the vicinity of the edges of the base materials 35 and 36, that is, at the end opposite to the detection electrodes 43 and 44, of the extraction wirings 45 and 46 extending in the inactive area Aa 2. .

（導電性メッシュ）
図４に、各電極４１，４２の一例として、導電性メッシュ５０を有する電極４１，４２を示す。図４は、図３に示したタッチパネルセンサ３０の一部の拡大図である。 (Conductive mesh)
FIG. 4 shows electrodes 41 and 42 having a conductive mesh 50 as an example of the electrodes 41 and 42. FIG. 4 is an enlarged view of a part of the touch panel sensor 30 shown in FIG.

図４に示された例において、第１電極４１及び第２電極４２は、それぞれ導電性メッシュ５０を含んでいる。とりわけ図示された例では、第１電極４１の各第１検知電極４３及び第２電極４２の各第２検出電極４４が、それぞれ導電性メッシュ５０を含んでいる。導電性メッシュ５０は、多数の導電性細線５１により多数の開口領域５２が画成されるメッシュ状の材料である。とりわけ、図示された例では、導電性メッシュ５０は、多数の導電性細線５１で格子状のメッシュが形成され、これにより、多数の矩形の開口領域５２が画成されている。 In the example shown in FIG. 4, the first electrode 41 and the second electrode 42 each include a conductive mesh 50. In particular, in the illustrated example, each first detection electrode 43 of the first electrode 41 and each second detection electrode 44 of the second electrode 42 each include a conductive mesh 50. The conductive mesh 50 is a mesh-like material in which a large number of open regions 52 are defined by a large number of thin conductive wires 51. In particular, in the illustrated example, the conductive mesh 50 has a grid-like mesh formed by a large number of conductive thin wires 51, thereby defining a large number of rectangular opening regions 52.

図４に示すように、導電性メッシュ５０は、２つの分岐点（合流点）５４の間を延びて開口領域５２を画成する導電性の接続要素５４を多数含んでいる。とりわけ図示された例では、導電性メッシュ５０は、両端において分岐点５３を形成する多数の接続要素５４の集まりとして構成されている。すなわち、導電性メッシュ５０は、２つの分岐点５３の間を延びる多数の接続要素５４の集まりとして構成されている。そして、分岐点５３において、接続要素５４が接続されていくことにより、開口領域５２が画成されている。言い換えると、接続要素５４で囲繞、区画されて１つの開口領域５２が画成されている。 As shown in FIG. 4, the conductive mesh 50 includes a number of conductive connection elements 54 that extend between two branch points (confluence points) 54 and that define an open region 52. In particular, in the illustrated example, the conductive mesh 50 is configured as a collection of a number of connecting elements 54 that form branch points 53 at both ends. That is, the conductive mesh 50 is configured as a collection of a large number of connection elements 54 extending between the two branch points 53. An opening region 52 is defined by connecting the connection element 54 at the branch point 53. In other words, one opening region 52 is defined by being surrounded and partitioned by the connecting element 54.

以上のような導電性メッシュ５０の導電性細線５１は、例えば、蒸着法、スパッタリング法、箔の転写、塗工法等により、金、銀、銅、白金、アルミニウム、クロム、モリブデン、ニッケル、チタン、パラジウム、インジウム、及び、これらの金属の１種以上を含む合金の一以上を含有する金属膜を基材３５，３６上に形成し、この金属膜を所望のパターンでエッチングすることによって、基材３５，３６上に形成することができる。 The conductive thin wire 51 of the conductive mesh 50 as described above is formed by, for example, gold, silver, copper, platinum, aluminum, chromium, molybdenum, nickel, titanium, vapor deposition, sputtering, foil transfer, coating, or the like. A metal film containing one or more of palladium, indium, and an alloy containing one or more of these metals is formed on the base materials 35 and 36, and the metal film is etched in a desired pattern. 35, 36 can be formed.

次に、図５を参照して、導電性メッシュ５０の断面形状について説明する。図５には、タッチパネルセンサ３０の厚み方向に沿った断面において、タッチパネルセンサ３０が示されている。ここで厚み方向とは、シート状（フィルム状、板状、パネル状）からなるタッチパネルセンサ３０のシート面（フィルム面、板面、パネル面）への法線方向に沿った断面のことを指す。そして、本実施の形態においては、基材３５，３６は一対の主表面を有するシート状の形状を有している。したがって、本実施の形態では、厚み方向に沿った断面とは、基材３５，３６の表面への法線方向に沿った断面と一致する。 Next, the cross-sectional shape of the conductive mesh 50 will be described with reference to FIG. FIG. 5 shows the touch panel sensor 30 in a cross section along the thickness direction of the touch panel sensor 30. Here, the thickness direction means a cross section along the normal direction to the sheet surface (film surface, plate surface, panel surface) of the touch panel sensor 30 having a sheet shape (film shape, plate shape, panel shape). . And in this Embodiment, the base materials 35 and 36 have a sheet-like shape which has a pair of main surface. Therefore, in the present embodiment, the cross section along the thickness direction coincides with the cross section along the normal direction to the surfaces of the base materials 35 and 36.

図５に示すように、基材３５，３６上に、導電性メッシュ５０が形成されている。とりわけ図示された例では、基材３５，３６の保持層３５２，３６２上に、導電性メッシュ５０が形成されている。導電性メッシュ５０は、基材３５，３６上に設けられた暗色層５８と、暗色層５８上に設けられた導電性金属層５７とを含んでいる。言い換えると、導電性金属層５７は、導電性メッシュ５０を構成する導電性細線５１の長手方向に直交する断面において暗色層５８を上側、すなわち基材３５，３６とは反対の側から覆っている。 As shown in FIG. 5, a conductive mesh 50 is formed on the base materials 35 and 36. In particular, in the illustrated example, the conductive mesh 50 is formed on the holding layers 352 and 362 of the base materials 35 and 36. The conductive mesh 50 includes a dark color layer 58 provided on the base materials 35 and 36 and a conductive metal layer 57 provided on the dark color layer 58. In other words, the conductive metal layer 57 covers the dark color layer 58 from the upper side, that is, from the side opposite to the base materials 35 and 36 in the cross section orthogonal to the longitudinal direction of the conductive fine wires 51 constituting the conductive mesh 50. .

ここで導電性金属層５７は、高導電率を有した金属材料を用いて形成された層であり、金、銀、銅、白金、アルミニウム、クロム、モリブデン、ニッケル、チタン、パラジウム、インジウム、及び、これらの金属の１種以上を含む合金の一以上からなる層である。なお、導電性金属層５７は、単層である必要はなく、異なる材料又は同一の材料からなる複数の層として構成されていてもよい。 Here, the conductive metal layer 57 is a layer formed using a metal material having high conductivity, such as gold, silver, copper, platinum, aluminum, chromium, molybdenum, nickel, titanium, palladium, indium, and The layer is made of one or more alloys containing one or more of these metals. Note that the conductive metal layer 57 does not have to be a single layer, and may be configured as a plurality of layers made of different materials or the same material.

金属材料からなる導電性金属層５７は、優れた導電率を有する反面、比較的高い反射率を呈する。そして、タッチパネルセンサ３０の導電性メッシュ５０をなす導電性金属層５７によって外光が反射されると、タッチパネル装置２０の表示領域Ａ３を介して観察される画像表示機構１２の画像コントラストが低下してしまう。そこで、暗色層５８が、導電性金属層５７の観察者側に配置されている。この暗色層５８によって、画像のコントラストを向上させ、画像表示機構１２によって表示される画像の視認性を改善することができる。したがって、暗色層５８は、導電性金属層５７よりも低反射率の層であり、黒色等の暗色の層であることが好ましい。なお、暗色層５８は、導電性金属層５７の基材３５，３６側の面だけでなく、導電性金属層５７の両側面にも形成することができる。この場合、傾斜した方向からの外光の反射も効果的に抑制できる。 The conductive metal layer 57 made of a metal material has excellent conductivity, but exhibits a relatively high reflectance. When external light is reflected by the conductive metal layer 57 that forms the conductive mesh 50 of the touch panel sensor 30, the image contrast of the image display mechanism 12 observed through the display area A3 of the touch panel device 20 decreases. End up. Therefore, the dark color layer 58 is disposed on the viewer side of the conductive metal layer 57. The dark color layer 58 can improve the contrast of the image and improve the visibility of the image displayed by the image display mechanism 12. Therefore, the dark color layer 58 is a layer having a lower reflectance than the conductive metal layer 57 and is preferably a dark color layer such as black. The dark color layer 58 can be formed not only on the surface of the conductive metal layer 57 on the base material 35, 36 side but also on both sides of the conductive metal layer 57. In this case, reflection of external light from the inclined direction can also be effectively suppressed.

暗色層５８としては、種々の既知の層を用いることができる。導電性金属層５７をなす材料の一部分に暗色化処理（黒化処理）を施して、導電性金属層５７をなしていた一部分から、金属酸化物や金属硫化物からなる暗色層５８を形成してもよい。また、暗色材料の塗膜や、ニッケルやクロム等のめっき層等で、基材３５，３６上又は導電性金属層５７上に暗色層５８を設けるようにしてもよい。また、ここで用いる暗色層５８とは、暗色化（黒化）された層のみでなく、粗化された層も含む。 As the dark color layer 58, various known layers can be used. A part of the material forming the conductive metal layer 57 is darkened (blackened) to form a dark layer 58 made of a metal oxide or metal sulfide from the part of the conductive metal layer 57. May be. Further, the dark color layer 58 may be provided on the base materials 35 and 36 or the conductive metal layer 57 with a dark color coating film, a plating layer of nickel, chromium, or the like. The dark color layer 58 used here includes not only a darkened (blackened) layer but also a roughened layer.

このような構成からなる導電性メッシュ５０において、導電性細線５１の幅（最大幅）Ｗ、すなわち基材３５，３６のシート面に沿った幅（最大幅）Ｗを、例えば１μｍ以上１５μｍ以下、好ましくは２μｍ以上１０μｍ以下とし、且つ、高さ（厚さ）Ｈ、すなわち、基材３５，３６のシート面への法線方向に沿った高さ（厚さ）Ｈを、好ましくは０．１μｍ以上３μｍ以下とする。このような寸法の導電性メッシュ５０によれば、その導電性細線５１が十分に細線化されているので、導電性細線５１を含む導電性メッシュ５０を極めて効果的に不可視化することができる。同時に、断面形状において十分な高さを有するようになり、すなわち、導電性細線５１の断面形状のアスペクト比（Ｈ／Ｗ）が十分に大きくなり、高い導電性を有するようになる。 In the conductive mesh 50 having such a configuration, the width (maximum width) W of the conductive thin wires 51, that is, the width (maximum width) W along the sheet surfaces of the base materials 35 and 36 is, for example, 1 μm or more and 15 μm or less. Preferably, the height (thickness) H, that is, the height (thickness) H along the normal direction to the sheet surface of the base materials 35 and 36 is preferably 0.1 μm. The thickness is 3 μm or less. According to the conductive mesh 50 having such dimensions, since the conductive thin wire 51 is sufficiently thinned, the conductive mesh 50 including the conductive thin wire 51 can be made invisible very effectively. At the same time, the cross-sectional shape has a sufficient height, that is, the aspect ratio (H / W) of the cross-sectional shape of the conductive thin wire 51 is sufficiently large and has high conductivity.

＜＜保護シート＞＞
第２電極基板３２の画像表示機構１２側に設けられた保護シート２３は、タッチパネルセンサ３０の電極４１，４２を保護し、金属材料で形成される電極４１，４２の酸化、変色を防止する機能を有する。図２及び図１０に示された例では、保護シート２３は、第２電極基板３２の少なくとも第２電極４２を覆うように第２電極基板３２に積層されている。さらに、図示された例では、保護シート２３は、第２電極基板３２の第２電極４２及び第２取出配線４６を覆うように第２電極基板３２に積層されている。 << Protective sheet >>
The protective sheet 23 provided on the image display mechanism 12 side of the second electrode substrate 32 functions to protect the electrodes 41 and 42 of the touch panel sensor 30 and prevent oxidation and discoloration of the electrodes 41 and 42 formed of a metal material. Have In the example shown in FIGS. 2 and 10, the protective sheet 23 is laminated on the second electrode substrate 32 so as to cover at least the second electrode 42 of the second electrode substrate 32. Further, in the illustrated example, the protective sheet 23 is laminated on the second electrode substrate 32 so as to cover the second electrode 42 and the second extraction wiring 46 of the second electrode substrate 32.

この保護シート２３としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニリデン、ポリ弗化ビニリデン等が用いられる。中でも、２軸延伸ポリエステル樹脂、特に、特許第３９４７９５０号公報、特許第４８８８８５３号公報等に開示される如くの、面内位相差値Ｒｅが通常の２軸延伸ポリエチレンテレフタレートシートよりも十分大な値、具体的には、Ｒｅ≧３０００ｎｍ、より好ましくはＲｅ≧８０００ｎｍの高延伸倍率（３〜７倍程度）で延伸されたポリエチレンテレフタレートシート等のポリエステル樹脂シートが、強度が高く耐久性に優れるので好ましい。尚、ここで面内位相差値Ｒｅは、上記樹脂シートのシート面内の遲相軸方向屈折率ｎ_ｘ、進相軸方向屈折率ｎ_ｙ、及び厚みｄから、Ｒｅ＝（ｎ_ｘ−ｎ_ｙ）×ｄとして定義される。この保護シート２３は、可視光領域における透過率が８５％以上であることが好ましい。また、電極４１，４２の保護性及び良好な光透過性の確保の観点から、このような保護シート２３の厚さは、２５μｍ以上２００μｍ以下とすることができる。 Examples of the protective sheet 23 include polyester resins such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene, polyvinylidene chloride, polyvinylidene fluoride, and the like. Among them, the biaxially stretched polyester resin, in particular, the in-plane retardation value Re is sufficiently larger than that of a normal biaxially stretched polyethylene terephthalate sheet as disclosed in Japanese Patent No. 3947950 and Japanese Patent No. 4888853. Specifically, a polyester resin sheet such as a polyethylene terephthalate sheet drawn at a high draw ratio (about 3 to 7 times) of Re ≧ 3000 nm, more preferably Re ≧ 8000 nm, is preferable because of high strength and excellent durability. . Here, the in-plane retardation value Re is calculated from Re = (n _x −n) from the refractive index n _x , the fast axis refractive index n _y , and the thickness d in the sheet surface of the resin sheet. _y ) xd. The protective sheet 23 preferably has a transmittance in the visible light region of 85% or more. In addition, from the viewpoint of securing the protection of the electrodes 41 and 42 and good light transmission, the thickness of the protective sheet 23 can be 25 μm or more and 200 μm or less.

＜＜接合層＞＞
図２に示された例では、カバー層２８は、接合層２６を介して第１電極基板３１と接合されている。とりわけ、カバー層２８は、接合層２６を介して第１電極基板３１の第１基材３５の第２面３５ｂと接合されている。 << Bonding layer >>
In the example shown in FIG. 2, the cover layer 28 is bonded to the first electrode substrate 31 via the bonding layer 26. In particular, the cover layer 28 is bonded to the second surface 35 b of the first base material 35 of the first electrode substrate 31 via the bonding layer 26.

第１電極基板３１は、接合層（第１接合層）２５を介して第２電極基板３２と接合されている。とりわけ、第１電極基板３１の第１電極４１は、接合層２５を介して第２電極基板３２の第２基材３６の第２面３６ｂと接合されている。図２及び図１０に示された例では、第１電極基板３１の第１電極４１と第２電極基板３２の第２基材３６の第２面３６ｂとが接合層２５を介して接合され、且つ、第１電極基板３１の第１基材３５の第１面３５ａと第２電極基板３２の第２基材３６の第２面３６ｂとが接合層２５を介して接合されている。これにより、第１電極基板３１の第１電極４１は、接合層２５に埋め込まれている。 The first electrode substrate 31 is bonded to the second electrode substrate 32 via a bonding layer (first bonding layer) 25. In particular, the first electrode 41 of the first electrode substrate 31 is bonded to the second surface 36 b of the second base material 36 of the second electrode substrate 32 via the bonding layer 25. In the example shown in FIGS. 2 and 10, the first electrode 41 of the first electrode substrate 31 and the second surface 36 b of the second base material 36 of the second electrode substrate 32 are bonded via the bonding layer 25. In addition, the first surface 35 a of the first base material 35 of the first electrode substrate 31 and the second surface 36 b of the second base material 36 of the second electrode substrate 32 are joined via the joining layer 25. Thereby, the first electrode 41 of the first electrode substrate 31 is embedded in the bonding layer 25.

第２電極基板３２は、接合層（第２接合層）２４を介して保護シート２３と接合されている。とりわけ、第２電極基板３２の第２電極４２は、接合層２４を介して保護シート２３と接合されている。図２及び図１０に示された例では、第２電極基板３２の第２電極４２と保護シート２３とが接合層２４を介して接合され、且つ、第２電極基板３２の第２基材３６の第１面３６ａと保護シート２３とが接合層２４を介して接合されている。これにより、第２電極基板３２の第２電極４２は、接合層２４に埋め込まれている。 The second electrode substrate 32 is bonded to the protective sheet 23 via a bonding layer (second bonding layer) 24. In particular, the second electrode 42 of the second electrode substrate 32 is bonded to the protective sheet 23 via the bonding layer 24. In the example shown in FIGS. 2 and 10, the second electrode 42 of the second electrode substrate 32 and the protective sheet 23 are bonded via the bonding layer 24, and the second base material 36 of the second electrode substrate 32 is used. The first surface 36 a and the protective sheet 23 are bonded via the bonding layer 24. Thereby, the second electrode 42 of the second electrode substrate 32 is embedded in the bonding layer 24.

このような接合層２４〜２６としては、例えば、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、２液硬化性ウレタン接着剤、２液硬化性エポキシ接着剤、アクリル系接着剤等の、種々の接着性又は粘着性を有した材料からなる層を用いることができる。 As such joining layers 24-26, various adhesiveness or adhesiveness, such as a polyvinyl butyral (PVB), a 2 liquid-curing urethane adhesive, a 2 liquid-curing epoxy adhesive, an acrylic adhesive, etc., for example. A layer made of the possessed material can be used.

＜＜その他の機能層＞＞
なお、タッチパネル装置２０のタッチパネル積層体２２には、図示された例に限られず、特定の機能を発揮することを期待されたその他の機能層が設けられても良い。また、１つの機能層が２以上の機能を発揮するようにしてもよいし、例えば、タッチパネルセンサ３０の基材３５，３６や、その他タッチパネル積層体２２に含まれる各層（カバー層、各基材、接合層等）に機能を付与するようにしてもよい。タッチパネル装置２０のタッチパネル積層体２２に付与され得る機能としては、一例として、防眩（ＡＧ）機能、耐擦傷性を有したハードコート（ＨＣ）機能、帯電防止（ＡＳ）機能、電磁波遮蔽機能、防汚機能等を例示することができる。 << Other functional layers >>
The touch panel laminate 22 of the touch panel device 20 is not limited to the illustrated example, and may be provided with other functional layers expected to exhibit a specific function. In addition, one functional layer may exhibit two or more functions. For example, the base materials 35 and 36 of the touch panel sensor 30 and other layers included in the touch panel laminate 22 (cover layers and base materials). , A bonding layer or the like) may be provided with a function. Examples of functions that can be imparted to the touch panel laminate 22 of the touch panel device 20 include an antiglare (AG) function, a hard coat (HC) function having scratch resistance, an antistatic (AS) function, an electromagnetic wave shielding function, An antifouling function or the like can be exemplified.

次に、図６〜図９を参照して、タッチパネル積層体２２の製造方法の一例を説明する。 Next, an example of a method for manufacturing the touch panel laminate 22 will be described with reference to FIGS.

まず、基材３５，３６を準備する。図６に示すように、基材本体３５１，３６１の片面に保持層３５２，３６２を形成する。基材本体３５１，３６１としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、トリアセチルセルロース（三酢酸セルロース）等のセルロース系樹脂、ポリカーボネート樹脂などからなる樹脂シート、ガラス、セラミックス等からなる無機材等、誘電体として機能し得る材料を用いることができる。保持層３５２，３６２としては、例えば、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、２液硬化性ウレタン接着剤、２液硬化性エポキシ接着剤、アクリル系接着剤等を用いることができる。保持層３５２，３６２は、例えば、シート状の材料を基材本体３５１，３６１上に積層して形成することもできるし、流動性を有する材料を基材本体３５１，３６１上に塗布することにより形成することもできる。 First, the base materials 35 and 36 are prepared. As shown in FIG. 6, the holding layers 352 and 362 are formed on one side of the substrate main bodies 351 and 361. Examples of the base body 351, 361 include polyester resins such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, acrylic resins such as polymethyl methacrylate, polyolefin resins such as polypropylene, and cellulose resins such as triacetyl cellulose (cellulose triacetate), A material that can function as a dielectric, such as a resin sheet made of a polycarbonate resin, an inorganic material made of glass, ceramics, or the like, can be used. As the holding layers 352 and 362, for example, polyvinyl butyral (PVB), a two-part curable urethane adhesive, a two-part curable epoxy adhesive, an acrylic adhesive, or the like can be used. The holding layers 352 and 362 can be formed by, for example, laminating sheet-like materials on the base body bodies 351 and 361, or by applying a fluid material on the base body bodies 351 and 361. It can also be formed.

次に、図７に示すように、基材３５，３６の保持層３５２，３６２上に、暗色層５８及び導電性金属層５７を形成する。例えば、金属箔として形成された導電性金属層５７の片面に、導電性金属層５７をなす材料の一部分に暗色化処理（黒化処理）を施して、導電性金属層５７をなしていた一部分から、金属酸化物や金属硫化物からなる暗色層５８を形成し、この暗色層５８と基材３５，３６の保持層３５２，３６２とが対面するようにして、導電性金属層５７及び暗色層５８と、基材３５，３６と、を積層することができる。また、これに限られず、基材３５，３６の保持層３５２，３６２上に、暗色材料の塗膜や、ニッケルやクロム等のめっき層等を設け、この上に導電性金属層５７を設けるようにしてもよい。このとき、基材３５，３６と暗色層５８（導電性金属層５７）とは、保持層３５２，３６２を介して強固に接合される。 Next, as shown in FIG. 7, the dark color layer 58 and the conductive metal layer 57 are formed on the holding layers 352 and 362 of the base materials 35 and 36. For example, a part of the conductive metal layer 57 formed as a metal foil is subjected to a darkening process (blackening process) on a part of the material forming the conductive metal layer 57 on one side of the conductive metal layer 57 formed as a metal foil. Then, a dark color layer 58 made of metal oxide or metal sulfide is formed, and the conductive color layer 57 and the dark color layer are formed so that the dark color layer 58 and the holding layers 352 and 362 of the base materials 35 and 36 face each other. 58 and the base materials 35 and 36 can be laminated. In addition, the present invention is not limited thereto, and a coating film of a dark color material, a plating layer of nickel, chromium, or the like is provided on the holding layers 352, 362 of the base materials 35, 36, and the conductive metal layer 57 is provided thereon. It may be. At this time, the base materials 35 and 36 and the dark color layer 58 (conductive metal layer 57) are firmly bonded via the holding layers 352 and 362.

次に、図８に示すように、導電性金属層５７上に、レジストパターン６０を設ける。レジストパターン６０は、形成されるべき電極４１，４２及び取出配線４５，４６のパターンに対応したパターンとなっている。ここで説明する方法では、最終的に電極４１，４２及び取出配線４５，４６をなす箇所の上にのみ、レジストパターン６０が設けられている。このレジストパターン６０は、公知のフォトリソグラフィー技術を用いたパターニングにより形成することができる。 Next, as shown in FIG. 8, a resist pattern 60 is provided on the conductive metal layer 57. The resist pattern 60 is a pattern corresponding to the patterns of the electrodes 41 and 42 and the extraction wirings 45 and 46 to be formed. In the method described here, the resist pattern 60 is provided only on the portions finally forming the electrodes 41 and 42 and the extraction wirings 45 and 46. The resist pattern 60 can be formed by patterning using a known photolithography technique.

次に、図９に示すように、レジストパターン６０をマスクとして、導電性金属層５７及び暗色層５８をエッチングする。このエッチングにより、導電性金属層５７及び暗色層５８がレジストパターン６０と略同一のパターンにパターニングされる。エッチング加工に用いる腐食液は、導電性金属層５７及び暗色層５８の材料に応じて公知の腐食液を適宜選択して用いることができる。例えば、導電性金属層５７が銅、暗色層５８が酸化銅（ＩＩ）（ＣｕＯ）の場合には、塩化第二鉄水溶液を用いることができる。 Next, as shown in FIG. 9, the conductive metal layer 57 and the dark color layer 58 are etched using the resist pattern 60 as a mask. By this etching, the conductive metal layer 57 and the dark color layer 58 are patterned into a pattern substantially the same as the resist pattern 60. As the corrosive liquid used for the etching process, a known corrosive liquid can be appropriately selected and used according to the materials of the conductive metal layer 57 and the dark color layer 58. For example, when the conductive metal layer 57 is copper and the dark color layer 58 is copper (II) oxide (CuO), an aqueous ferric chloride solution can be used.

その後、レジストパターン６０を除去して、図５に示すタッチパネルセンサ３０（電極基板３１，３２）が作製される。 Thereafter, the resist pattern 60 is removed, and the touch panel sensor 30 (electrode substrates 31 and 32) shown in FIG. 5 is manufactured.

最後に、第１電極基板３１、接合層２５、第２電極基板３２、接合層２４、保護シート２３をこの順に重ね合わせ、加熱及び加圧する。これにより、第１電極基板３１と第２電極基板３２とが、接合層２５を介して接合され、第２電極基板３２と保護シート２３とが、接合層２４を介して接合される。とりわけ、第１電極基板３１の第１電極４１が、接合層２５を介して第２電極基板３２の第２基材３６の第２面３６ｂと接合され、第２電極基板３２の第２電極４２が、接合層２４を介して保護シート２３と接合される。以上により、図１０に示すタッチパネル積層体２２が作製される。 Finally, the first electrode substrate 31, the bonding layer 25, the second electrode substrate 32, the bonding layer 24, and the protective sheet 23 are superposed in this order, and heated and pressurized. Thereby, the first electrode substrate 31 and the second electrode substrate 32 are bonded via the bonding layer 25, and the second electrode substrate 32 and the protective sheet 23 are bonded via the bonding layer 24. In particular, the first electrode 41 of the first electrode substrate 31 is bonded to the second surface 36b of the second base material 36 of the second electrode substrate 32 through the bonding layer 25, and the second electrode 42 of the second electrode substrate 32 is bonded. Are bonded to the protective sheet 23 via the bonding layer 24. Thus, the touch panel laminate 22 shown in FIG. 10 is produced.

次に、図１０及び図１１を参照して、本実施の形態の作用について説明する。 Next, the operation of the present embodiment will be described with reference to FIGS.

図１１に示すように、従来の、流動性を有する材料を塗布することによって形成された保護層を有するタッチパネル積層体１２２は、タッチパネルセンサ１３０の基材１３５上の検知電極をなす導電性細線１５１の存在に起因して、保護層１７０の表面に凹凸面１７０ａが生じる。この保護層１７０の表面に生じた凹凸は、画像表示機構から出射し保護層１７０の表面に入射した映像光Ｌを屈折させ、これにより、画像表示機構により表示される映像の解像度が低下する。また、流動性を有する材料の塗布による保護層は、一般に水蒸気透過率が高く、耐久性が十分ではない。 As shown in FIG. 11, a conventional touch panel laminate 122 having a protective layer formed by applying a fluid material is a conductive thin wire 151 that forms a detection electrode on a base material 135 of a touch panel sensor 130. Due to the presence of the concavo-convex surface 170 a is formed on the surface of the protective layer 170. The unevenness generated on the surface of the protective layer 170 refracts the video light L emitted from the image display mechanism and incident on the surface of the protective layer 170, thereby reducing the resolution of the video displayed by the image display mechanism. In addition, a protective layer formed by applying a material having fluidity generally has a high water vapor transmission rate and does not have sufficient durability.

一方、本実施の形態では、保護シート２３を、接合層２４を介して第２電極基板３２に接合している。これにより、図１０に示されているように、保護シート２３の表面（画像表示機構１２側の面、接合層２４と反対側の面）は、平滑化されている。したがって、画像表示機構１２から出射し、タッチパネル積層体２２の保護シート２３に入射、とりわけ保護シート２３のシート面に垂直な方向から入射、した映像光Ｌは、保護シート２３の表面で屈折することなくタッチパネル積層体２２を透過する。したがって、画像表示機構により表示される映像の解像度の低下を防止することができる。とりわけ、電極４１，４２が、上述の導電性細線５１からなる導電性メッシュ５０によって形成されている場合に、この効果が顕著である。また、シート状の保護層は、一般に水蒸気透過率が低く、流動性を有する材料を塗布することによって形成された保護層に比べて、高い耐久性を有する。したがって、本実施の形態の保護シート２３によれば、長期間にわたって高い保護機能を発揮することができる。 On the other hand, in the present embodiment, the protective sheet 23 is bonded to the second electrode substrate 32 via the bonding layer 24. Accordingly, as shown in FIG. 10, the surface of the protective sheet 23 (the surface on the image display mechanism 12 side, the surface opposite to the bonding layer 24) is smoothed. Therefore, the image light L emitted from the image display mechanism 12 and incident on the protective sheet 23 of the touch panel laminate 22, particularly from a direction perpendicular to the sheet surface of the protective sheet 23 refracts on the surface of the protective sheet 23. Without passing through the touch panel laminate 22. Therefore, it is possible to prevent a reduction in the resolution of the video displayed by the image display mechanism. In particular, this effect is remarkable when the electrodes 41 and 42 are formed by the conductive mesh 50 including the conductive thin wires 51 described above. Further, the sheet-like protective layer generally has a low water vapor transmission rate, and has a higher durability than a protective layer formed by applying a fluid material. Therefore, according to the protective sheet 23 of the present embodiment, a high protection function can be exhibited over a long period of time.

以上に説明した本実施の形態のタッチパネル積層体２２は、第１面３５ａ及び第１面３５ａと対向する第２面３５ｂを有する第１基材３５と、第１基材３５の第１面３５ａ上に設けられた第１電極４１であって、第１方向に延び且つ第１方向と非平行な第２方向に配列された複数の第１検知電極４３を有する第１電極４１と、を有する第１電極基板３１と、第１面３６ａ及び第１面３６ａと対向する第２面３６ｂを有する第２基材３６と、第２基材３６の第１面３６ａ上に設けられた第２電極４２であって、第３方向に延び且つ第３方向と非平行な第４方向に配列された複数の第２検知電極４４を有する第２電極４２と、を有する第２電極基板３２と、第２電極基板３２の第２電極４２上に積層される保護シート２３と、第１電極基板３１の第１電極４１、及び、第２電極基板３２の第２基材３６の第２面３６ｂ、を接合する第１接合層２５と、第２電極基板３２の第２電極４２、及び、保護シート２３、を接合する第２接合層２４と、を有する。 The touch panel laminate 22 of the present embodiment described above includes the first base 35 having the first face 35a and the second face 35b opposite to the first face 35a, and the first face 35a of the first base 35. A first electrode 41 provided on the first electrode 41 having a plurality of first detection electrodes 43 extending in a first direction and arranged in a second direction non-parallel to the first direction. The first electrode substrate 31, the second base 36 having the first face 36 a and the second face 36 b facing the first face 36 a, and the second electrode provided on the first face 36 a of the second base 36 A second electrode substrate 32 having a plurality of second detection electrodes 44 extending in a third direction and arranged in a fourth direction that is non-parallel to the third direction, The protective sheet 23 laminated on the second electrode 42 of the two-electrode substrate 32 and the first electrode substrate 31 A first bonding layer 25 for bonding the first electrode 41 and the second surface 36b of the second base material 36 of the second electrode substrate 32; the second electrode 42 of the second electrode substrate 32; and the protective sheet 23; 2nd joining layer 24 which joins.

このようなタッチパネル積層体２２によれば、画像表示機構により表示される映像の解像度の低下を防止することができる。また、タッチパネル積層体２２の保護シート２３が、長期間にわたって高い保護機能を発揮することができる。 According to such a touch panel laminate 22, it is possible to prevent a reduction in the resolution of the video displayed by the image display mechanism. Moreover, the protective sheet 23 of the touch panel laminated body 22 can exhibit a high protective function over a long period of time.

なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。 Note that various modifications can be made to the above-described embodiment.

上述した実施の形態では、導電性メッシュ５０を、格子配列状の規則的なメッシュパターンを有しているものとしたが、これに限られず、格子配列以外の規則的なメッシュパターンを有していてもよいし、不規則的なメッシュパターンを有していてもよい。例えば、ハニカム状等の規則的なメッシュパターンや、ボロノイメッシュのような不規則的なメッシュパターンでもよい。 In the above-described embodiment, the conductive mesh 50 has a regular mesh pattern in a lattice arrangement, but is not limited thereto, and has a regular mesh pattern other than the lattice arrangement. It may also have an irregular mesh pattern. For example, a regular mesh pattern such as a honeycomb shape or an irregular mesh pattern such as a Voronoi mesh may be used.

１０表示装置
１２画像表示機構
１３表示制御部
１４バックライト
１５液晶表示パネル
２０タッチパネル装置
２１検出制御部
２２タッチパネル積層体
２３保護シート
２４接合層（第２接合層）
２５接合層（第１接合層）
２６接合層
２８カバー層
３０タッチパネルセンサ
３１第１電極基板
３２第２電極基板
３５第１基材
３５ａ第１面
３５ｂ第２面
３６第２基材
３６ａ第１面
３６ｂ第２面
４１第１電極
４２第２電極
４３第１検知電極
４４第２検知電極
４５第１取出配線
４６第２取出配線
５０導電性メッシュ
５１導電性細線
５２開口領域
５３分岐点
５４接続要素
５７導電性金属層
５８暗色層
６０レジストパターン
１３０タッチパネルセンサ
１３５基材
１５１導電性細線
１７０保護層
１７０ａ凹凸面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Display apparatus 12 Image display mechanism 13 Display control part 14 Backlight 15 Liquid crystal display panel 20 Touch panel apparatus 21 Detection control part 22 Touch panel laminated body 23 Protection sheet 24 Bonding layer (2nd bonding layer)
25 Bonding layer (first bonding layer)
26 bonding layer 28 cover layer 30 touch panel sensor 31 first electrode substrate 32 second electrode substrate 35 first base material 35a first surface 35b second surface 36 second base material 36a first surface 36b second surface 41 first electrode 42 Second electrode 43 First detection electrode 44 Second detection electrode 45 First extraction wiring 46 Second extraction wiring 50 Conductive mesh 51 Conductive thin wire 52 Opening region 53 Branch point 54 Connection element 57 Conductive metal layer 58 Dark color layer 60 Resist Pattern 130 Touch panel sensor 135 Substrate 151 Conductive thin wire 170 Protective layer 170a Uneven surface

Claims

A first substrate having a first surface and a second surface facing the first surface; a first electrode provided on the first surface of the first substrate; and extending in a first direction; A first electrode having a plurality of first sensing electrodes arranged in a second direction that is non-parallel to the first direction;
A second substrate having a first surface and a second surface opposite to the first surface; a second electrode provided on the first surface of the second substrate; extending in a third direction; A second electrode having a plurality of second sensing electrodes arranged in a fourth direction non-parallel to the third direction, and a second electrode substrate,
A protective sheet laminated on the second electrode of the second electrode substrate;
A first bonding layer that bonds the first electrode of the first electrode substrate and the second surface of the second base of the second electrode substrate;
A touch panel laminate comprising: a second bonding layer that bonds the second electrode of the second electrode substrate and the protective sheet.

The touch panel laminate according to claim 1, further comprising a cover layer laminated on the second surface of the first base material of the first electrode substrate.