JP2016194701A

JP2016194701A - Daylighting sheet and roll-up daylighting screen

Info

Publication number: JP2016194701A
Application number: JP2016117150A
Authority: JP
Inventors: 柏木　剛; Takeshi Kashiwagi; 剛柏木; 一信小川; Kazunobu Ogawa; 宮田　英樹; Hideki Miyata; 英樹宮田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2016-06-13
Filing date: 2016-06-13
Publication date: 2016-11-17
Anticipated expiration: 2032-01-31
Also published as: JP6361696B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a daylighting sheet capable of efficiently lighting and seeing an outdoor side from an indoor side when applied to a window.SOLUTION: A daylighting sheet includes: a translucent platy base material layer 14; a light diffusion layer (15a and 15b) formed on the base material layer; and a translucent platy protection layer (19) laminated on a side of the light diffusion layer opposite to the base material layer, and including the same material as the base material layer. The light diffusion layer includes light transmission parts (16) arranged side by side in free light transmission and light diffusion parts (17a and 17b) which are formed between the light transmission parts include a diffusion agent to diffuse incident light. In the light transmission parts, a face on a base material layer side and its opposite face are parallel.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、建物等の内部に日光等の外光を採り入れるための採光シート、及び、該採光シートを用いたロールアップ採光スクリーンに関する。 The present invention relates to a daylighting sheet for incorporating external light such as sunlight into a building or the like, and a roll-up daylighting screen using the daylighting sheet.

いわゆる窓ガラス等により、建物等の内部に日光等の外光を採り入れて快適な空間を形成することは周知である。これに対し、直射日光を制御してより快適な態様で採り入れる技術がこれまでにいくつか提案されている。 It is well known that a so-called window glass or the like forms a comfortable space by taking in outside light such as sunlight inside a building or the like. On the other hand, several techniques have been proposed so far in which the direct sunlight is controlled and adopted in a more comfortable manner.

例えば特許文献１には、太陽光を建物内に取り入れる光取り入れ部に配置される太陽光取り入れ制御用の光制御シートであって、該シート全体が、太陽光を透過する光透過性材料からなる光透過性部と、太陽光を吸収する光吸収材料からなる遮光部群とからなり、且つ、遮光部群は、シート内の一方向に、所定ピッチで、光吸収材料からなる遮光部を複数、配列させているものであることを特徴とする光制御シートが開示されている。 For example, Patent Document 1 discloses a light control sheet for controlling sunlight intake that is disposed in a light intake unit that incorporates sunlight into a building, and the entire sheet is made of a light-transmitting material that transmits sunlight. The light-transmitting part and a light-shielding part group made of a light-absorbing material that absorbs sunlight. A light control sheet characterized by being arranged is disclosed.

また、特許文献２には、太陽光を採り入れるよう建物の開口部に設けられる板状の採光用光学素子であって、同一平面上に詰めて設けられた多数のプリズム部から成り、各プリズム部の斜面は、太陽の仰角が臨界仰角より小さい場合には太陽光を透過させ臨界仰角以上の場合には全反射させる角度となっており、太陽の仰角が臨界仰角以上の場合の全体の採光量は、臨界仰角より小さい場合の全体の採光量に比べて少なくなっていること特徴とする採光用光学素子が開示されている。 Further, Patent Document 2 is a plate-shaped daylighting optical element provided at an opening of a building so as to take in sunlight, and is composed of a large number of prisms arranged on the same plane. The slope of is the angle through which sunlight is transmitted when the elevation angle of the sun is smaller than the critical elevation angle and is totally reflected when the elevation angle is greater than or equal to the critical elevation angle. Discloses an optical element for daylighting that is smaller than the total amount of light collected when the angle is smaller than the critical elevation angle.

特開２０１０−２５９４０６号公報JP 2010-259406 A 特開２００３−１５７７０７号公報JP 2003-157707 A

しかしながら、特許文献１に開示されているような構成の光制御シートでは、外光（太陽光）の一部を遮光部群が吸収してしまうため、該光制御シートを建物等の窓に適用した場合、外光を効率的に室内に採り入れることが難しかった。また、特許文献２に開示されている技術では、プリズム状の凹凸が室内側に露出しているため、その耐久性に問題があった。さらに、特許文献２に開示されている技術では、外側から入射する光について制御することができるが、室内側から外を見たときにも像が屈折するため、外の景色を見るための鮮明さに不足があった。 However, in the light control sheet having a configuration as disclosed in Patent Document 1, a part of the outside light (sunlight) is absorbed by the light shielding unit group, and thus the light control sheet is applied to a window of a building or the like. In such a case, it was difficult to efficiently incorporate outside light into the room. Further, the technique disclosed in Patent Document 2 has a problem in durability because prism-like irregularities are exposed to the indoor side. Furthermore, in the technique disclosed in Patent Document 2, it is possible to control light incident from the outside. However, since the image is refracted when viewed from the indoor side, it is clear for viewing the outside scenery. There was a shortage.

そこで本発明は上記した問題点に鑑み、効率良く採光でき、窓に適用した場合に室内側から室外側を見ることが可能な採光シートを提供することを課題とする。また、当該採光シートを用いたロールアップ採光スクリーンを提供する。 In view of the above-described problems, an object of the present invention is to provide a daylighting sheet that can efficiently perform daylighting and that can be viewed from the indoor side when it is applied to a window. A roll-up daylighting screen using the daylighting sheet is also provided.

以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、これにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。 The present invention will be described below. In order to facilitate understanding of the present invention, reference numerals in the accompanying drawings are added in parentheses, but the present invention is not limited to the illustrated embodiment.

請求項１に記載の発明は、透光性を有する板状の基材層（１４）と、該基材層上に形成された光拡散層（１５ａ、１５ｂ）と、該光拡散層の基材層とは反対側に積層され、基材層と同じ材料を含有してなる透光性を有する板状の保護層（１９）と、を備え、光拡散層が、光を透過可能に並列された光透過部（１６）と、該光透過部間に形成され、到達した光を拡散する拡散剤を含有する光拡散部（１７ａ、１７ｂ）と、を備え、光透過部は、基材層側の面とその対向面とが平行である、採光シート（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）である。 The invention described in claim 1 includes a plate-like base material layer (14) having translucency, a light diffusion layer (15a, 15b) formed on the base material layer, and a base of the light diffusion layer. A light-transmitting plate-like protective layer (19) which is laminated on the opposite side of the material layer and contains the same material as the base material layer, and the light diffusion layer is arranged in parallel so as to transmit light And a light diffusing part (17a, 17b) containing a diffusing agent that diffuses the light that has arrived and is formed between the light transmissive parts. It is a daylighting sheet (10a, 10b, 10c) in which the surface on the layer side and the opposing surface are parallel.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の採光シート（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）において、光透過部（１６）の光拡散部（１７ａ、１７ｂ）との界面がマット面であることを特徴とする。 In the invention according to claim 2, in the daylighting sheet (10a, 10b, 10c) according to claim 1, the interface between the light transmission part (16) and the light diffusion part (17a, 17b) is a matte surface. It is characterized by.

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の採光シート（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）において、紫外線吸収剤、熱線吸収剤、又は近赤外線吸収剤の少なくもいずれかを含む層を備えていることを特徴とする。 Invention of Claim 3 is a daylighting sheet | seat (10a, 10b, 10c) of Claim 1 or 2, The layer containing at least any one of a ultraviolet absorber, a heat ray absorber, or a near-infrared absorber. It is characterized by having.

請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の採光シート（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）において、最表面にさらにハードコート層（２０）を備えていることを特徴とする。 Invention of Claim 4 is equipped with the hard-coat layer (20) in the outermost surface in the lighting sheet (10a, 10b, 10c) in any one of Claims 1-3, It is characterized by the above-mentioned. .

請求項５に記載の発明は、軸部材（２）と、該軸部材にその一端を取り付けられた請求項１〜４のいずれか一項に記載の採光シート（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）と、を備え、該採光シートは軸部材に巻回及び展開可能に構成されていることを特徴とするロールアップ採光スクリーン（１）である。 The invention according to claim 5 is the shaft member (2), and the daylighting sheet (10a, 10b, 10c) according to any one of claims 1 to 4, wherein one end of the shaft member is attached to the shaft member, The roll-up daylighting screen (1) is characterized in that the daylighting sheet is configured to be wound and unfolded on a shaft member.

本発明によれば、効率良く採光でき、窓に適用した場合に室内側から室外側を見ることが可能な採光シート、該採光シートを用いたロールアップ採光スクリーンを提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, when it applies to a window efficiently when it applies to a window, the daylighting sheet which can see the outdoor side from an indoor side, and the roll-up daylighting screen using this lighting sheet can be provided.

第一形態にかかる採光シート１０ａが適用されたロールアップ採光スクリーン１の斜視図である。It is a perspective view of the roll up daylighting screen 1 to which the daylighting sheet 10a concerning a 1st form was applied. 第一形態にかかる採光シート１０ａの層構成を説明する断面図である。It is sectional drawing explaining the layer structure of the daylighting sheet | seat 10a concerning a 1st form. 第二形態にかかる採光シート１０ｂの層構成を説明する断面図である。It is sectional drawing explaining the layer structure of the daylighting sheet | seat 10b concerning a 2nd form. 第三形態にかかる採光シート１０ｃの層構成を説明する断面図である。It is sectional drawing explaining the layer structure of the daylighting sheet | seat 10c concerning a 3rd form.

本発明の上記した作用及び利得は、次に説明する発明を実施するための形態から明らかにされる。以下本発明を図面に示す形態に基づき説明する。ただし本発明は当該形態に限定されるものではない。 The above-described operation and gain of the present invention will be clarified from embodiments for carrying out the invention described below. The present invention will be described below based on embodiments shown in the drawings. However, the present invention is not limited to the embodiment.

図１は第一形態にかかる採光シート１０ａが適用されたロールアップ採光スクリーン１の斜視図である。このように採光シート１０ａの上端を軸部材２に取り付け、採光シート１０ａを当該軸に巻回、及び展開可能に構成することによりロールアップ採光スクリーン１が形成される。
このようなロールアップ採光スクリーン１は、例えば建物の窓の室内側正面に設置され、該窓から室内に入射する光を制御する。以下、採光シート１０ａの構成について説明する。 FIG. 1 is a perspective view of a roll-up daylighting screen 1 to which a daylighting sheet 10a according to the first embodiment is applied. Thus, the roll-up daylighting screen 1 is formed by attaching the upper end of the daylighting sheet 10a to the shaft member 2 and winding the daylighting sheet 10a around the shaft so as to be developed.
Such a roll-up daylighting screen 1 is installed, for example, on the indoor side front side of a window of a building, and controls light entering the room from the window. Hereinafter, the configuration of the daylighting sheet 10a will be described.

図２は、図１にＩＩ−ＩＩで示した鉛直方向における断面図のうち採光シート１０ａの部分の断面を示し、採光シート１０ａの層構成を模式的に表した図である。図２では、見易さのため繰り返しとなる符号は一部省略することがある（以降に示す各図において同じ。）。 FIG. 2 is a diagram schematically showing a layer structure of the daylighting sheet 10a, showing a section of the daylighting sheet 10a in the vertical sectional view shown by II-II in FIG. In FIG. 2, some repetitive symbols may be omitted for the sake of clarity (the same applies to the following drawings).

採光シート１０ａは、基材層１４、光拡散層１５ａ、接着層１８、保護層１９、及びハードコート層２０を備えている。以下にこれらの層について説明する。なお、図２では採光シート１０ａが展開され、垂直になるように窓の室内側に設置された姿勢で表されており、図２の紙面左が窓側、紙面右が室内側、紙面上方が天、紙面下方が地となる。なお、上記のように紙面左は窓側であるが、便宜上、以下の説明では室外側と記載する。 The daylighting sheet 10 a includes a base material layer 14, a light diffusion layer 15 a, an adhesive layer 18, a protective layer 19, and a hard coat layer 20. These layers are described below. In FIG. 2, the daylighting sheet 10a is unfolded and is shown in a posture installed on the indoor side of the window so as to be vertical. The left side of FIG. 2 is the window side, the right side is the indoor side, and the upper side is the top. The bottom of the page is the ground. In addition, although the paper surface left is a window side as mentioned above, in the following description, it describes as the outdoor side for convenience.

基材層１４は、光拡散層１５ａを形成するための基材となる層であり、透光性を有するとともに、光拡散層１５ａの変形を防止できるように支持する。かかる観点から、基材層１４を構成する材料の具体例として例えば、アクリル、スチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、アクリロニトリル等のうちの１つ以上を主成分とする透明樹脂や、エポキシアクリレートやウレタンアクリレート系の反応性樹脂（電離放射線硬化型樹脂等）を挙げることができる。 The base material layer 14 is a layer serving as a base material for forming the light diffusion layer 15a, and has a light transmitting property and supports the light diffusion layer 15a so that deformation of the light diffusion layer 15a can be prevented. From this point of view, as specific examples of the material constituting the base material layer 14, for example, a transparent resin mainly composed of one or more of acrylic, styrene, polycarbonate, polyethylene terephthalate, acrylonitrile, and the like, epoxy acrylate and urethane acrylate The reactive resin (ionizing radiation curable resin etc.) can be mentioned.

基材層１４の厚さは特に限定されないが、２５μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。基材層１４の厚さがこの範囲を外れると、加工性に問題を生じる虞がある。例えば、基材層１４が薄過ぎればしわが生じやすくなる。また、基材層１４が厚過ぎれば、中間工程において巻き取ることが難しくなる。 Although the thickness of the base material layer 14 is not specifically limited, It is preferable that they are 25 micrometers or more and 300 micrometers or less. If the thickness of the base material layer 14 is out of this range, there is a risk of causing problems in workability. For example, if the base material layer 14 is too thin, wrinkles are likely to occur. Moreover, if the base material layer 14 is too thick, it will become difficult to wind in an intermediate process.

光拡散層１５ａは、一方の面側から入射した光（後述するように、特に上方から入射した光）を拡散させて他方の面側に出射可能な層である。光拡散層１５ａは、図２に示した断面を有して紙面奥／手前側に延在する形状を有する。すなわち、図２に表れる断面において、台形である光透過部１６と、該光透過部１６の間に形成された断面が台形の凹部内に形成された光拡散部１７ａとを備えている。 The light diffusion layer 15a is a layer capable of diffusing light incident from one surface side (particularly light incident from above as described later) and emitting it to the other surface side. The light diffusion layer 15a has a cross section shown in FIG. 2 and has a shape extending to the back / front side of the paper. That is, the cross section shown in FIG. 2 includes a light transmitting portion 16 having a trapezoidal shape, and a light diffusing portion 17a in which a cross section formed between the light transmitting portions 16 is formed in a trapezoidal concave portion.

光透過部１６は光を透過する部位であり、光透過部１６の基材層１４側の面とその対向面（保護層６側の面）とが平行に形成されている。光透過部１６の基材層１４側の面とその対向面とが平行に形成されていることによって、後に説明するように採光シート１０ａを前に設置した場合に室内側から室外側の景色を見ることができる。 The light transmitting portion 16 is a portion that transmits light, and the surface of the light transmitting portion 16 on the base material layer 14 side and the opposing surface (surface on the protective layer 6 side) are formed in parallel. Since the surface of the light transmitting portion 16 on the base material layer 14 side and the facing surface thereof are formed in parallel, when the daylighting sheet 10a is installed in front as described later, the scenery from the indoor side to the outdoor side can be obtained. Can see.

光透過部１６を構成する材料は、基材層１４と同じであってもよいし、異なっていてもよい。ただし両者間で屈折率差があるとその界面で光が偏向されてしまう可能性が高まるので、同じ材料であること、又は異なる材料であっても屈折率差が小さい、あるいは屈折率差がないことが好ましい。
光透過部１６と基材層１４とを同じ材料で構成する場合には、基材層１４と光透過部１６とを一体に形成することもできる。また、光透過部１６と基材層１４とを異なる材料で構成する場合、及び同じ材料で構成する場合であっても、基材層１４と光透過部１６を別々に形成し、公知の手段により積層してもよい。
光透過部１６の形成方法の具体例は後で説明する。 The material constituting the light transmission part 16 may be the same as or different from that of the base material layer 14. However, if there is a difference in refractive index between the two, the possibility of light being deflected at the interface increases, so even if they are the same material or different materials, the refractive index difference is small or there is no refractive index difference. It is preferable.
When the light transmission part 16 and the base material layer 14 are comprised with the same material, the base material layer 14 and the light transmission part 16 can also be formed integrally. Further, even when the light transmission part 16 and the base material layer 14 are made of different materials, and even when they are made of the same material, the base material layer 14 and the light transmission part 16 are separately formed, and known means May be laminated.
A specific example of a method for forming the light transmission portion 16 will be described later.

また、光透過部１６の弾性率は、２０００ＭＰａ以下であることが望ましい。採光シート１０ａをロールアップ採光スクリーン１に適用した場合において、採光シート１０ａを巻いたり巻き戻したりする際にワレが生じるのを防止するためである。 The elastic modulus of the light transmission part 16 is desirably 2000 MPa or less. This is because when the daylighting sheet 10a is applied to the roll-up daylighting screen 1, cracks are prevented from occurring when the daylighting sheet 10a is wound or unwound.

光透過部１６を構成する材料としては、例えば、アクリル、スチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、アクリロニトリル等の一以上を主成分とする透明樹脂や、エポキシアクリレートやウレタンアクリレート系の反応性樹脂（電離放射線硬化型樹脂等）を挙げることができる。 Examples of the material constituting the light transmitting portion 16 include transparent resins mainly composed of one or more of acrylic, styrene, polycarbonate, polyethylene terephthalate, acrylonitrile, etc., and epoxy acrylate and urethane acrylate reactive resins (ionizing radiation curing). Mold resin).

光透過部１６はシート面に沿った方向に所定の間隔で並列される。従って、光透過部１６間には、台形断面を有する凹部が形成されている。該凹部は、光透過部１６の上底側に下底を有し、光透過部１６の下底側に上底を有する台形状の断面を有した溝であり、ここに後述する必要な材料が充填されることにより光拡散部１７ａが形成される。すなわち、図２に表れる断面において、光透過部１６は、基材層１４側となる面に下底を有し、これとは反対側の面に該下底より短い上底を有する台形の断面を有する要素である。光拡散部１７ａの台形断面を構成する斜辺の角度θ_１は、０°以上２０°以下であることが好ましい。θ_１が０°未満（図２に表れる断面において、光拡散部１７ａの基材層１４側の幅より接着層１８側の幅が短い形状）になるように光拡散部１７ａを形成するとすれば、後述するようにして光拡散層１５ａを形成する際に用いる金型の作製が困難になり、また、後述するようにして光拡散層１５ａを形成する際に用いる金型の離型性が悪くなる。一方、θ_１が大き過ぎると開口幅（図２に表れる断面において、光拡散部１７ａの接着層１８側の幅）に対する高さ（光拡散層１５ａの厚さ方向の長さ）のアスペクト比を大きくする事が困難になり、光拡散層１５ａによって後述する所望の効果を得ることが難しくなる。 The light transmission parts 16 are arranged in parallel in the direction along the sheet surface at a predetermined interval. Accordingly, a concave portion having a trapezoidal cross section is formed between the light transmitting portions 16. The concave portion is a groove having a trapezoidal cross section having a lower base on the upper base side of the light transmitting portion 16 and an upper base on the lower base side of the light transmitting portion 16. Is filled with the light diffusing portion 17a. That is, in the cross section shown in FIG. 2, the light transmitting portion 16 has a trapezoidal cross section having a lower base on the surface on the base material layer 14 side and an upper base shorter than the lower base on the opposite surface. It is an element having It is preferable that the angle θ ₁ of the hypotenuse composing the trapezoidal cross section of the light diffusion portion 17a is 0 ° or more and 20 ° or less. theta ₁ is less than 0 ° (in the cross section appearing in FIG. 2, the width of the base layer 14 side width than the adhesive layer 18 side of the light diffusing portion 17a is shorter shape) if forming the light diffusing portion 17a so as to In addition, it becomes difficult to produce a mold used when forming the light diffusion layer 15a as described later, and the mold releasability of the mold used when forming the light diffusion layer 15a as described later is poor. Become. On the other hand, if θ ₁ is too large, the aspect ratio of the height (the length of the light diffusion layer 15a in the thickness direction) to the opening width (the width of the light diffusion portion 17a on the adhesive layer 18 side in the cross section shown in FIG. 2) is set. It becomes difficult to increase the size, and it becomes difficult to obtain a desired effect described later by the light diffusion layer 15a.

ただし、本発明において光透過部及び光拡散部の形状は図２に例示した形態に限定されない。光透過部は基材層側の面とその対向面とが平行に形成されていればよい。したがって、図２に表れる断面に相当する断面において、光透過部は矩形であってもよく、上記台形の斜辺に相当する部分が曲線状（当該曲線の接線が各部において上記θ_１と同じ条件であることが好ましい。）や折れ線状（折れ線を構成する各線が上記θ_１と同じ条件であることが好ましい。）となっていてもよい。 However, in the present invention, the shapes of the light transmission part and the light diffusion part are not limited to the form illustrated in FIG. The light transmission part should just be formed in parallel with the surface by the side of a base material layer, and its opposing surface. Therefore, in the cross section corresponding to the cross section shown in FIG. 2, the light transmitting portion may be rectangular, and the portion corresponding to the hypotenuse of the trapezoid is curved (the tangent of the curve is the same as the above θ _{1 in} each portion) there is preferred.) or line-shaped (have each line constituting a polygonal line may be made it is preferable.) is the same conditions as above theta _1.

また、光拡散部１７ａが並列されるピッチは特に限定されないが、１０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。光拡散部１７ａのピッチが狭すぎると、光拡散層１５ａによって後述する所望の効果を得ることが難くなる。また、光拡散部１７ａのピッチが狭すぎると、光拡散部１７ａを形成することが困難になったり、後述するようにして光拡散層１５ａを作製する際に金型の離型性が悪くなったり、加工性が悪くなる虞がある。また、光拡散部１７ａの開口幅（図２に表れる断面において、接着層１８側の幅）は特に限定されないが、５μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましい。光拡散部１７ａの開口幅が狭すぎると、光拡散層１５ａによって後述する所望の効果を得ることが難くなる。また、光拡散部１７ａの開口幅が狭すぎると、光拡散部１７ａを形成することが困難になったり、後述するようにして光拡散層１５ａを作製する際に金型の離型性が悪くなったり、加工性が悪くなる虞がある。 The pitch at which the light diffusion portions 17a are arranged in parallel is not particularly limited, but is preferably 10 μm or more and 200 μm or less. If the pitch of the light diffusion portions 17a is too narrow, it is difficult to obtain a desired effect described later by the light diffusion layer 15a. If the pitch of the light diffusing parts 17a is too narrow, it becomes difficult to form the light diffusing parts 17a, or the mold releasability becomes worse when the light diffusing layer 15a is produced as described later. There is a risk that processability will deteriorate. Further, the opening width of the light diffusion portion 17a (the width on the adhesive layer 18 side in the cross section shown in FIG. 2) is not particularly limited, but is preferably 5 μm or more and 150 μm or less. If the opening width of the light diffusion portion 17a is too narrow, it is difficult to obtain a desired effect described later by the light diffusion layer 15a. If the opening width of the light diffusing portion 17a is too narrow, it becomes difficult to form the light diffusing portion 17a, or the mold releasability is poor when the light diffusing layer 15a is produced as described later. Or processability may be deteriorated.

光拡散部１７ａは、到達した光を拡散反射させることができるように構成されている。このような光拡散部１７ａは、例えば以下の材料を光透過部１６間の凹部に充填することによって形成することができる。光拡散部１７ａを構成する材料としては、隠蔽性のあるものが好ましい。このような材料としては、例えば白色顔料や銀色顔料が挙げられる。白色顔料としては、例えば、酸化チタン、二酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛などの金属酸化物が挙げられる。銀色顔料としては、例えば、アルミニウム、クロムなどの金属が挙げられる。 The light diffusing unit 17a is configured to diffusely reflect the reached light. Such a light diffusion portion 17a can be formed by filling the concave portions between the light transmission portions 16 with, for example, the following materials. As a material constituting the light diffusion portion 17a, a material having a concealing property is preferable. Examples of such a material include a white pigment and a silver pigment. Examples of the white pigment include metal oxides such as titanium oxide, titanium dioxide, magnesium oxide, and zinc oxide. As a silver pigment, metals, such as aluminum and chromium, are mentioned, for example.

また、光拡散部１７ａと光透過部１６との界面において光を拡散反射させ易くするという観点からは、光透過部１６の光拡散部１７ａとの界面をマット面としてもよい。 Further, from the viewpoint of facilitating diffuse reflection of light at the interface between the light diffusion portion 17a and the light transmission portion 16, the interface between the light transmission portion 16 and the light diffusion portion 17a may be a matte surface.

光拡散層１５ａの厚さは特に限定されないが、１０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。光拡散層１５ａが薄過ぎると後述する所望の効果を得難くなったり、微細な加工（光拡散部１７ａの形成など）を施すことが難しくなったりする虞がある。また、光拡散層１５ａが厚過ぎると後述するようにして光拡散層１５ａを作製する際に、金型が離型し難くなるなど、加工性が悪くなる虞がある。 The thickness of the light diffusion layer 15a is not particularly limited, but is preferably 10 μm or more and 200 μm or less. If the light diffusion layer 15a is too thin, it may be difficult to obtain a desired effect, which will be described later, or it may be difficult to perform fine processing (formation of the light diffusion portion 17a, etc.). On the other hand, if the light diffusion layer 15a is too thick, the processability may be deteriorated, for example, when the light diffusion layer 15a is produced as described later, it becomes difficult to release the mold.

接着層１８は、保護層１９を光拡散層１５ａの基材層１４とは反対側に貼り付けるための層であり、かかる機能を有する各種のものを用いることができる。接着層１８に用いられる材料は特に限定されることはないが、公知の粘着剤、接着剤、紫外線硬化樹脂、電離放射線硬化樹脂、光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂等を用いることができる。例えばアクリル系の粘着剤を用いることができ、さらに具体的にはアクリル系共重合体とイソシアネート化合物を組み合わせた粘着剤を挙げることができる。ただし、採光シート１０ａの性質上、透光性、耐候性に優れた材料によることが好ましい。 The adhesive layer 18 is a layer for attaching the protective layer 19 to the side opposite to the base material layer 14 of the light diffusion layer 15a, and various types having such a function can be used. The material used for the adhesive layer 18 is not particularly limited, and known pressure-sensitive adhesives, adhesives, ultraviolet curable resins, ionizing radiation curable resins, photocurable resins, thermosetting resins, and the like can be used. For example, an acrylic pressure-sensitive adhesive can be used, and more specifically, a pressure-sensitive adhesive obtained by combining an acrylic copolymer and an isocyanate compound can be used. However, due to the nature of the daylighting sheet 10a, it is preferable to use a material having excellent translucency and weather resistance.

接着層１８の厚みは特に限定されないが、１０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。接着層１８が薄過ぎると保護層１９と光拡散層１５ａとの密着性が低下する虞がある。また、接着層１８が厚過ぎると接着層１８の厚さを均一にすることが困難になる。 Although the thickness of the contact bonding layer 18 is not specifically limited, It is preferable that they are 10 micrometers or more and 100 micrometers or less. If the adhesive layer 18 is too thin, the adhesion between the protective layer 19 and the light diffusion layer 15a may be reduced. If the adhesive layer 18 is too thick, it is difficult to make the thickness of the adhesive layer 18 uniform.

保護層１９は、上記基材層１４と対になり、光拡散層１５ａを挟むように配置される層であり、基材層１４と併せて光拡散層１５ａを保護する機能を有する。保護層１９はこのような機能を有するものであれば、その材料は特に限定されることはないが、例えば上記した基材層１４と同様の材料により形成することができる。 The protective layer 19 is a layer that is paired with the base material layer 14 and is disposed so as to sandwich the light diffusion layer 15 a, and has a function of protecting the light diffusion layer 15 a together with the base material layer 14. The material of the protective layer 19 is not particularly limited as long as it has such a function. For example, the protective layer 19 can be formed of the same material as that of the base material layer 14 described above.

ハードコート層２０は、表面保護を目的として採光シート１０ａの最表面に設けられる層である。ハードコート層２０は透明な樹脂層として形成することができ、擦り傷、表面汚染に対する耐性の観点から、硬化性樹脂が硬化してなる樹脂硬化層として形成することが好ましい。
具体的には電離放射線硬化性樹脂、その他公知の硬化性樹脂等を要求性能に応じて適宜採用すればよい。電離放射線硬化性樹脂としては、アクリレート系、オキセタン系、シリコーン系などが挙げられる。例えば、アクリレート系の電離放射線硬化性樹脂は、単官能（メタ）アクリレートモノマー、２官能（メタ）アクリレートモノマー、３官能以上の（メタ）アクリレートモノマーなどの（メタ）アクリル酸エステルモノマー、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステルオリゴマー乃至は（メタ）アクリル酸エステルプレポリマーなどからなる。さらに３官能以上の（メタ）アクリレートモノマーを例示すれば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等がある。 The hard coat layer 20 is a layer provided on the outermost surface of the daylighting sheet 10a for the purpose of surface protection. The hard coat layer 20 can be formed as a transparent resin layer, and is preferably formed as a cured resin layer obtained by curing a curable resin from the viewpoint of resistance to scratches and surface contamination.
Specifically, an ionizing radiation curable resin, other known curable resins, or the like may be appropriately employed according to the required performance. Examples of the ionizing radiation curable resin include acrylate-based, oxetane-based, and silicone-based resins. For example, acrylate-based ionizing radiation curable resins include monofunctional (meth) acrylate monomers, bifunctional (meth) acrylate monomers, (meth) acrylate monomers such as trifunctional or higher (meth) acrylate monomers, urethane (meta ) Acrylate, epoxy (meth) acrylate, polyester (meth) acrylate and other (meth) acrylate ester oligomers or (meth) acrylate ester prepolymers. Examples of tri- or higher functional (meth) acrylate monomers include trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, and the like.

また、ハードコート層２０には、耐汚染性向上の機能を追加してもよい。これは例えばシリコーン系化合物、フッ素系化合物などを添加することにより可能となる。さらにその他の機能として帯電防止性向上、撥水性向上、難燃性の機能を有するものとしてもよい。帯電防止性向上のために用いることができる材料としては、電子伝導タイプではＰＥＤＯＴ−ＰＳＳ（ＰＥＤＯＴ（Ｐｏｌｙ（３，４−ｅｔｈｙｌｅｎｅｄｉｏｘｙｔｈｉｏｐｈｅｎｅ）；３，４−エチレンジオキシチオフェンポリマー）とＰＳＳ（ｐｏｌｙ（ｓｔｙｒｅｎｅｓｕｌｆｏｎａｔｅ）；スチレンスルホン酸ポリマー）とを共存）などが挙げられ、イオン導電タイプではリチウム塩系材料などが挙げられる。撥水性向上のために用いることができる材料としては、フッ素系化合物などが挙げられる。難燃性向上のために用いることができる材料としては、塩化ビニルや、ポリオレフィンに水和化金属を含有させた材料などが挙げられる。 Further, the hard coat layer 20 may be added with a function of improving the stain resistance. This can be achieved, for example, by adding a silicone compound, a fluorine compound, or the like. Further, as other functions, it may have an antistatic property improvement, a water repellency improvement, and a flame retardance function. As a material that can be used for improving the antistatic property, PEDOT-PSS (PEDOT (Poly (3,4-ethylenedioxythiophene); 3,4-ethylenedioxythiophene polymer) and PSS (polynesulfonate) are used in the electron conduction type. ); Styrene sulfonic acid polymer)), and lithium ion-based materials are included in the ion conductive type. Examples of materials that can be used for improving water repellency include fluorine compounds. Examples of the material that can be used for improving the flame retardancy include vinyl chloride and a material containing a hydrated metal in polyolefin.

以上説明した採光シート１０ａは例えば次のように製造することができる。 The daylighting sheet 10a described above can be manufactured, for example, as follows.

まず、光拡散層１５ａは金型ロールを用いる方法による方法により形成することができる。すなわち、円筒状であるロールの外周面に光拡散層１５ａの光透過部１６を転写可能な凹凸が設けられた金型ロールを準備する。そして金型ロールとこれに対向するように配置されたニップロールとの間に、基材層１４となる基材を挿入する。そして、基材の一方の面と金型ロールとの間に光透過部１６を構成する組成物を供給しながら金型ロール及びニップロールを回転させる。これにより金型ロールの表面に形成された凹凸の凹部内に光透過部１６を構成する組成物が充填され、該組成物が金型ロールの凹凸の表面形状に沿ったものとなる。 First, the light diffusion layer 15a can be formed by a method using a mold roll. That is, a mold roll is prepared in which unevenness capable of transferring the light transmitting portion 16 of the light diffusion layer 15a is provided on the outer peripheral surface of the cylindrical roll. And the base material used as the base material layer 14 is inserted between a die roll and the nip roll arrange | positioned so as to oppose this. And a mold roll and a nip roll are rotated, supplying the composition which comprises the light transmissive part 16 between the one side of a base material, and a mold roll. As a result, the concave / convex concave portions formed on the surface of the mold roll are filled with the composition constituting the light transmitting portion 16, and the composition conforms to the concave / convex surface shape of the mold roll.

ここで、光透過部１６を構成する組成物としては、上記したものが好ましいが、さらに具体的には次の通りである。すなわち、光硬化型プレポリマー（Ｐ１）に、反応性希釈モノマー（Ｍ１）及び光重合開始剤（Ｉ１）を配合した光硬化型樹脂組成物を用いることができる。 Here, as a composition which comprises the light transmissive part 16, what was mentioned above is preferable, but it is as follows more specifically. That is, the photocurable resin composition which mix | blended the reactive dilution monomer (M1) and the photoinitiator (I1) with the photocurable prepolymer (P1) can be used.

上記光硬化型プレポリマー（Ｐ１）としては、例えば、エポキシアクリレート系、ウレタンアクリレート系、ポリエーテルアクリレート系、ポリエステルアクリレート系、ポリチオール系等のプレポリマーを挙げることができる。 Examples of the photocurable prepolymer (P1) include epoxy acrylate-based, urethane acrylate-based, polyether acrylate-based, polyester acrylate-based, and polythiol-based prepolymers.

また、上記反応性希釈モノマー（Ｍ１）としては、例えば、ビニルピロリドン、２−エチルヘキシルアクリレート、β−ヒドロキシアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート等を挙げることができる。 Examples of the reactive dilution monomer (M1) include vinyl pyrrolidone, 2-ethylhexyl acrylate, β-hydroxy acrylate, and tetrahydrofurfuryl acrylate.

また、上記光重合開始剤（Ｉ１）としては、例えば、ヒドロキシベンゾイル化合物（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ベンゾインアルキルエーテル等）、ベンゾイルホルメート化合物（メチルベンゾイルホルメート等）、チオキサントン化合物（イソプロピルチオキサントン等）、ベンゾフェノン（ベンゾフェノン等）、リン酸エステル化合物（１，３，５−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキサイド等）、ベンジルジメチルケタール等が挙げられる。これらの中から、光硬化型樹脂組成物を硬化させるための照射装置及び光硬化型樹脂組成物の硬化性から任意に選択することができる。なお、光透過部１６の着色防止の観点から好ましいのは、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン及びビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキサイドである。 Examples of the photopolymerization initiator (I1) include hydroxybenzoyl compounds (2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one, 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, benzoin alkyl ether, etc.), benzoyl Formate compounds (such as methylbenzoylformate), thioxanthone compounds (such as isopropylthioxanthone), benzophenones (such as benzophenone), phosphate compounds (1,3,5-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide, bis (2,4,6-) Trimethylbenzoyl) -phenylphosphine oxide and the like, and benzyldimethyl ketal and the like. Among these, the irradiation device for curing the photocurable resin composition and the curability of the photocurable resin composition can be arbitrarily selected. From the viewpoint of preventing the light transmitting portion 16 from being colored, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one, 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone and bis (2,4,6-trimethylbenzoyl) are preferable. ) -Phenylphosphine oxide.

これらの光硬化型プレポリマー（Ｐ１）、反応性希釈モノマー（Ｍ１）及び光重合開始剤（Ｉ１）は、それぞれ、１種類で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。 These photocurable prepolymer (P1), reactive diluent monomer (M1) and photopolymerization initiator (I1) can be used alone or in combination of two or more.

金型ロールと基材との間に挟まれ、ここに充填された光透過部１６を構成する組成物に対し、基材側から光照射装置により光を照射する。これにより、光透過部１６を構成する組成物を硬化させ、その形状を固定させることができる。そして、離型ロールにより金型ロールから基材層１４及び成形された光透過部１６を離型する。 Light is irradiated from the base material side by a light irradiation device to the composition constituting the light transmission portion 16 sandwiched between the mold roll and the base material and filled therein. Thereby, the composition which comprises the light transmissive part 16 can be hardened, and the shape can be fixed. And the base material layer 14 and the shape | molded light transmission part 16 are released from a metal mold | die roll with a mold release roll.

次に、光透過部１６の凹部に光拡散部１７ａを構成する組成物を充填して硬化させることによって、光拡散部１７ａを形成することができる。このようにして、基材層１４上に光拡散層１５ａを形成することができる。 Next, the light diffusing portion 17a can be formed by filling the concave portion of the light transmitting portion 16 with the composition constituting the light diffusing portion 17a and curing it. In this way, the light diffusion layer 15a can be formed on the base material layer.

一方、保護層１９の一方の面にハードコート層２０、他方の面に接着層１８を積層した積層体を準備し、接着層１８が光拡散層１５ａに被さるように積層する。なお、接着層１８が紫外線硬化樹脂、光硬化性樹脂等からなる場合には、積層後に紫外線又は光を照射して硬化させればよい。
以上のようにして、採光シート１０ａを製造することができる。 On the other hand, a laminate in which the hard coat layer 20 is laminated on one surface of the protective layer 19 and the adhesive layer 18 is laminated on the other surface is laminated so that the adhesive layer 18 covers the light diffusion layer 15a. In addition, what is necessary is just to irradiate an ultraviolet-ray or light after a lamination | stacking and to harden | cure, when the contact bonding layer 18 consists of ultraviolet curing resin, photocurable resin, etc.
The daylighting sheet 10a can be manufactured as described above.

採光シート１０ａには上記した各層のいずれかに、他の機能を付加させるための構成を備えてもよい。これには例えば、紫外線吸収剤、熱線吸収剤、又は近赤外線吸収剤を添加し、紫外線吸収機能、熱線吸収機能、又は近赤外線吸収機能を備えさせることが考えられる。 The daylighting sheet 10a may be provided with a configuration for adding another function to any one of the above-described layers. For example, an ultraviolet absorber, a heat ray absorber, or a near infrared absorber may be added to provide an ultraviolet ray absorbing function, a heat ray absorbing function, or a near infrared ray absorbing function.

近赤外線吸収機能は、近赤外線吸収剤（近赤外線吸収色素）を上記した各層の１つ又は複数に添加したり、塗布したりすることにより向上させることができる。近赤外線吸収色素としては、８００ｎｍ以上１１００ｎｍ以下の波長領域を吸収するものを用いることが好ましい。該波長領域の近赤外線の透過率が２０％以下が好ましく、１０％以下であることがさらに好ましい。一方で、近赤外線吸収色素は可視光領域、即ち、３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の波長領域で、十分な透過率を有することが好ましい。 The near-infrared absorbing function can be improved by adding or applying a near-infrared absorbing agent (near-infrared absorbing dye) to one or more of the above layers. As the near-infrared absorbing dye, it is preferable to use one that absorbs a wavelength region of 800 nm to 1100 nm. The near infrared transmittance in the wavelength region is preferably 20% or less, and more preferably 10% or less. On the other hand, the near-infrared absorbing dye preferably has a sufficient transmittance in the visible light region, that is, in the wavelength region of 380 nm to 780 nm.

紫外線吸収機能は、以下に例示する紫外線吸収剤を上記した各層の１つ又は複数に添加したり、塗布したりすることにより向上させることができる。紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（ＴＩＮＵＶＩＮＰ、ＴＩＮＵＶＩＮＰＦＬ、ＴＩＮＵＶＩＮ２３４、ＴＩＮＵＶＩＮ３２６、ＴＩＮＵＶＩＮ３２６ＦＬ、ＴＩＮＵＶＩＮ３２８、ＴＩＮＵＶＩＮ３２９、ＴＩＮＵＶＩＮ３２９ＦＬ、全てＢＡＳＦジャパン株式会社製）や、トリアジン系紫外線吸収剤（ＴＩＮＵＶＩＮ１５７７ＥＤ、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤（ＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ８１、ＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ８１ＦＬ、全てＢＡＳＦジャパン株式会社製）、ベンゾエート系紫外線吸収剤（ＴＩＮＵＶＩＮ１２０、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）などが挙げられる。 The ultraviolet absorbing function can be improved by adding or applying an ultraviolet absorber exemplified below to one or more of the above layers. Examples of ultraviolet absorbers include benzotriazole ultraviolet absorbers (TINUVIN P, TINUVIN P FL, TINUVIN 234, TINUVIN 326, TINUVIN 326 FL, TINUVIN 328, TINUVIN 329, TINUVIN 329 FL, all manufactured by BASF Japan Ltd.), and triazine. Ultraviolet absorber (TINUVIN 1577 ED, manufactured by BASF Japan Ltd.), benzophenone ultraviolet absorber (CHIMASSORB 81, CHIMASORB 81 FL, all manufactured by BASF Japan Ltd.), benzoate ultraviolet absorber (TINUVIN 120, BASF Japan Ltd.) Manufactured).

熱線吸収機能は、以下に例示する熱線吸収剤を上記した各層の１つ又は複数に添加したり、塗布したりすることにより向上させることができる。熱線吸収剤としては、アンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ）またはスズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、フタロシアニン化合物などの金属酸化物超微粒子などが挙げられる。 The heat ray absorbing function can be improved by adding or applying a heat ray absorbent exemplified below to one or more of the above-described layers. Examples of the heat ray absorbent include metal oxide ultrafine particles such as antimony-doped tin oxide (ATO) or tin-doped indium oxide (ITO) and phthalocyanine compounds.

次に、採光シート１０ａによりロールアップ採光スクリーン１を形成し、採光シート１０ａを展開して建物の窓の室内側正面に配置した場面における主要な光路について説明する。図２に模式的な光路例を示した。なお当該光路例は概念的に示したものであり、屈折、反射の程度等を厳密に表したものではない。 Next, main light paths in a scene in which the roll-up daylighting screen 1 is formed by the daylighting sheet 10a and the daylighting sheet 10a is developed and arranged on the indoor front side of the building window will be described. FIG. 2 shows a schematic optical path example. Note that the optical path example is conceptually shown, and does not strictly represent the degree of refraction or reflection.

日光が想定される斜め上方から採光シート１０ａに照射された外光Ｌ１は、基材層１４を透過して光拡散層１５ａの光拡散部１７ａに到達する。光拡散部１７ａに到達した外光Ｌ１は、光拡散部１７ａによって拡散反射される。そして、拡散反射された光は、接着層１８、保護層１９、及びハードコート層２０を透過して室内側に入射する。このとき、室内側に入射する光は拡散されているので、外光の直射を防止することが可能であり、さらに室内側空間の広い範囲を外光で照らすことが可能である。 The external light L1 irradiated on the daylighting sheet 10a from the upper side where sunlight is assumed passes through the base material layer 14 and reaches the light diffusion portion 17a of the light diffusion layer 15a. The external light L1 that has reached the light diffusion portion 17a is diffusely reflected by the light diffusion portion 17a. The diffusely reflected light passes through the adhesive layer 18, the protective layer 19, and the hard coat layer 20 and enters the indoor side. At this time, since the light incident on the indoor side is diffused, it is possible to prevent direct exposure of outside light, and it is possible to illuminate a wide range of the indoor space with outside light.

このように採光シート１０ａによれば、外光を積極的に吸収することなく室内側に採り入れることができるため、効率良く光を採り入れることができる。 As described above, according to the daylighting sheet 10a, since it can be taken into the room without actively absorbing outside light, it is possible to take in light efficiently.

一方、室内側から室外を見たとき、観察者の視線は光Ｌ２による。すなわち、パネル１１に対して平行な面である光透過部１６の基材層１４側の面及びその対向面を介して室外を観察することができる。この部分では界面における大きな屈折がないので、室外側の景色を鮮明に見ることが可能である。 On the other hand, when the outside is viewed from the indoor side, the observer's line of sight is based on the light L2. That is, the outdoor can be observed through the surface on the base material layer 14 side of the light transmitting portion 16 which is a surface parallel to the panel 11 and the surface facing the surface. Since there is no large refraction at the interface in this part, it is possible to see the outdoor scene clearly.

以上のように、採光シート１０ａによれば、外光を効率良く光を採り入れつつ、室内側から外の景色を比較的鮮明に見ることが可能である。また、光拡散層１５ａが基材層１４及び保護層１９により挟まれているので耐久性も向上させることができる。 As described above, according to the daylighting sheet 10a, it is possible to view the outside scenery relatively clearly from the indoor side while taking in the outside light efficiently. Moreover, since the light-diffusion layer 15a is pinched | interposed by the base material layer 14 and the protective layer 19, durability can also be improved.

図３は、第二形態にかかる採光シート１０ｂを説明する図であり、該採光シート１０ｂの図２に相当する図である。図３において、図２と同様の構成のものには同じ符号を付しており、これらについては説明を省略する。 FIG. 3 is a diagram illustrating the daylighting sheet 10b according to the second embodiment, and is a diagram corresponding to FIG. 2 of the daylighting sheet 10b. In FIG. 3, the same components as those in FIG. 2 are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.

採光シート１０ｂは、基材層１４、光拡散層１５ｂ、接着層１８、保護層１９、ハードコート層２０を備えている。採光シート１０ｂは、上記した採光シート１０ａの光拡散層１５ａに代えて光拡散層１５ｂが適用されている点で採光シート１０ａと異なる。その他の点については、採光シート１０ｂは採光シート１０ａと同様である。 The daylighting sheet 10b includes a base material layer 14, a light diffusion layer 15b, an adhesive layer 18, a protective layer 19, and a hard coat layer 20. The daylighting sheet 10b differs from the daylighting sheet 10a in that a light diffusion layer 15b is applied instead of the light diffusion layer 15a of the daylighting sheet 10a described above. In other respects, the daylighting sheet 10b is the same as the daylighting sheet 10a.

採光シート１０ａに備えられた光拡散層１５ａの光拡散部１７ａが光を拡散反射させるのに対して、採光シート１０ｂに備えられた光拡散層１５ｂの光拡散部１７ｂは光を透過させつつ拡散させるという点で、採光シート１０ｂは採光シート１０ａと異なる。光拡散部１７ｂは、光拡散部１７ａと同様に、光透過部１６間の凹部に形成される。到達した光を透過させつつ拡散させる光拡散部１７ｂを構成する材料としては、透明なバインダー樹脂と該バインダー樹脂とは屈折率が異なる透明な拡散剤とを混合させた材料が好ましい。当該拡散剤としては、例えば、（メタ）アクリル酸エステル及びスチレンを中心としたモノマーを重合して得られた架橋粒子が挙げられる。当該架橋粒子の具体例としては、ガンツ化成株式会社製のガンツパールが挙げられる。上記架橋粒子は、アクリル酸エステル及びスチレンとの混合比を変えることによって、屈折率を制御することができる。例えば、アクリル比を高くすることで屈折率を１．４９程度にすることができ、スチレン比を高くすることで屈折率を１．５９程度にすることができる。また、拡散剤にはウレタン架橋粒子を用いることも可能である。当該ウレタン架橋粒子の具体例としては、根上工業株式会社製のアートパールが挙げられる。また、拡散剤は中空粒子にすることも可能である。 The light diffusion part 17a of the light diffusion layer 15a provided in the daylighting sheet 10a diffuses and reflects light, whereas the light diffusion part 17b of the light diffusion layer 15b provided in the daylighting sheet 10b diffuses while transmitting light. The daylighting sheet 10b is different from the daylighting sheet 10a. The light diffusing portion 17b is formed in the recess between the light transmitting portions 16 in the same manner as the light diffusing portion 17a. As a material constituting the light diffusion portion 17b that diffuses the transmitted light while transmitting, a material obtained by mixing a transparent binder resin and a transparent diffusing agent having a different refractive index from the binder resin is preferable. Examples of the diffusing agent include crosslinked particles obtained by polymerizing monomers mainly composed of (meth) acrylic acid ester and styrene. Specific examples of the cross-linked particles include Gantz Pearl manufactured by Gantz Kasei Co., Ltd. The cross-linked particles can be controlled in refractive index by changing the mixing ratio of acrylic acid ester and styrene. For example, the refractive index can be made about 1.49 by increasing the acrylic ratio, and the refractive index can be made about 1.59 by increasing the styrene ratio. Also, urethane cross-linked particles can be used as the diffusing agent. Specific examples of the urethane crosslinked particles include Art Pearl manufactured by Negami Kogyo Co., Ltd. The diffusing agent can also be made into hollow particles.

次に、採光シート１０ｂによりロールアップ採光スクリーンを形成し、採光シート１０ｂを展開して建物の窓の室内側正面に配置した場面における主要な光路について説明する。図３に模式的な光路例を示した。なお当該光路例は概念的に示したものであり、屈折、反射の程度等を厳密に表したものではない。 Next, main light paths in a scene where a roll-up daylighting screen is formed by the daylighting sheet 10b and the daylighting sheet 10b is developed and arranged in front of the indoor side of the building window will be described. FIG. 3 shows a schematic optical path example. Note that the optical path example is conceptually shown, and does not strictly represent the degree of refraction or reflection.

日光が想定される斜め上方から採光シート１０ｂに照射された外光Ｌ３は、基材層１４を透過して光拡散層１５ｂの光拡散部１７ｂに到達する。光拡散部１７ｂに到達した外光Ｌ３は光拡散層１５ｂに入射し、光拡散層１５ｂを透過しつつ拡散する。このように光拡散層１５ｂを透過した光は、その後、接着層１８、保護層１９、及びハードコート層２０を透過して室内側に入射する。このとき、室内側に入射する光は拡散されているので、外光の直射を防止することが可能であり、さらに室内側空間の広い範囲を外光で照らすことが可能である。 The external light L3 irradiated on the daylighting sheet 10b from obliquely above where sunlight is assumed passes through the base material layer 14 and reaches the light diffusion portion 17b of the light diffusion layer 15b. The external light L3 that has reached the light diffusion portion 17b enters the light diffusion layer 15b and diffuses while passing through the light diffusion layer 15b. The light transmitted through the light diffusion layer 15b in this way then passes through the adhesive layer 18, the protective layer 19, and the hard coat layer 20, and enters the indoor side. At this time, since the light incident on the indoor side is diffused, it is possible to prevent direct exposure of outside light, and it is possible to illuminate a wide range of the indoor space with outside light.

このように採光シート１０ｂによれば、外光を積極的に吸収することなく室内側に採り入れることができるため、効率良く光を採り入れることができる。 Thus, according to the daylighting sheet 10b, since it can be taken in the indoor side without actively absorbing outside light, it is possible to take in light efficiently.

一方、室内側から室外を見たとき、観察者の視線は採光シート１０ａと同様であり、室外側の景色を鮮明に見ることが可能である。 On the other hand, when the outside is viewed from the indoor side, the observer's line of sight is the same as that of the daylighting sheet 10a, and the outdoor scene can be clearly seen.

以上のように、採光シート１０ｂによれば、外光を効率良く光を採り入れつつ、室内側から外の景色を比較的鮮明に見ることが可能である。また、光拡散層１５ｂが基材層１４及び保護層１９により挟まれているので耐久性も向上させることができる。 As described above, according to the daylighting sheet 10b, it is possible to view the outside scenery relatively clearly from the indoor side while taking in the outside light efficiently. Moreover, since the light-diffusion layer 15b is pinched | interposed by the base material layer 14 and the protective layer 19, durability can also be improved.

図４は、第三形態にかかる採光シート１０ｃを説明する図であり、該採光シート１０ｃの図２に相当する図である。図４において、図２と同様の構成のものには同じ符号を付しており、これらについては説明を省略する。 FIG. 4 is a view for explaining the daylighting sheet 10c according to the third embodiment, and is a view corresponding to FIG. 2 of the daylighting sheet 10c. 4, the same components as those in FIG. 2 are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.

採光シート１０ｃは、保護層１９、接着層１８、光拡散層１５ａ、基材層１４、ハードコート層２０を備えている。採光シート１０ｃは、採光シート１０ａに対して各層の積層順が異なる以外は同様の構成を有している。このような採光シート１０ｃでも、採光シート１０ａと同様に、効率良く光を採り入れることができ、室内側から室外を見たときに室外側の景色を鮮明に見ることが可能である。なお、図４には光拡散層１５ａが備えられる形態を例示しているが、これを光拡散層１５ｂにかえても上記した効果を奏することができる。 The daylighting sheet 10 c includes a protective layer 19, an adhesive layer 18, a light diffusion layer 15 a, a base material layer 14, and a hard coat layer 20. The daylighting sheet 10c has the same configuration except that the stacking order of each layer is different from that of the daylighting sheet 10a. Even with such a daylighting sheet 10c, light can be taken in efficiently as in the daylighting sheet 10a, and the scenery on the outside of the room can be clearly seen when viewing the room from the indoor side. In addition, although the form with which the light-diffusion layer 15a is provided is illustrated in FIG. 4, even if it replaces this with the light-diffusion layer 15b, there can exist the above-mentioned effect.

採光シート１０ｃは例えば次のように製造することができる。 The daylighting sheet 10c can be manufactured as follows, for example.

光拡散層１５ａは金型ロールを用いる方法により形成することができる。すなわち、円筒状であるロールの外周面に光拡散層１５ａの光透過部１６を転写可能な凹凸が設けられた金型ロールを準備する。そして金型ロールとこれに対向するように配置されたニップロールとの間に、基材層１４となる基材を挿入する。このとき基材の一方の面にはハードコート層２０が予め形成されていることが好ましい。そして、基材のうちハードコート層２０が配置されていない側の面と金型ロールとの間に光透過部１６を構成する組成物を供給しながら金型ロール及びニップロールを回転させる。これにより金型ロールの表面に形成された凹凸の凹部内に光透過部１６を構成する組成物が充填され、該組成物が金型ロールの凹凸の表面形状に沿ったものとなる。ここで、光透過部１６を構成する組成物は、採光シート１０ａの製造方法で説明したものと同様である。 The light diffusion layer 15a can be formed by a method using a mold roll. That is, a mold roll is prepared in which unevenness capable of transferring the light transmitting portion 16 of the light diffusion layer 15a is provided on the outer peripheral surface of the cylindrical roll. And the base material used as the base material layer 14 is inserted between a die roll and the nip roll arrange | positioned so as to oppose this. At this time, it is preferable that the hard coat layer 20 is formed in advance on one surface of the substrate. And a mold roll and a nip roll are rotated, supplying the composition which comprises the light transmissive part 16 between the surface by which the hard-coat layer 20 is not arrange | positioned among base materials, and a mold roll. As a result, the concave / convex concave portions formed on the surface of the mold roll are filled with the composition constituting the light transmitting portion 16, and the composition conforms to the concave / convex surface shape of the mold roll. Here, the composition which comprises the light transmissive part 16 is the same as that of what was demonstrated with the manufacturing method of the daylighting sheet | seat 10a.

一方、保護層１９の一方の面に接着層１８を積層した積層体を準備し、これを接着層１８と光拡散層１５ａとが接するようにして積層する。なお、接着層１８が紫外線硬化樹脂、光硬化性樹脂等からなる場合には、積層後に紫外線又は光を照射して硬化させればよい。
以上のようにして、採光シート１０ｃを製造することができる。 On the other hand, a laminate in which the adhesive layer 18 is laminated on one surface of the protective layer 19 is prepared, and the laminate is laminated so that the adhesive layer 18 and the light diffusion layer 15a are in contact with each other. In addition, what is necessary is just to irradiate an ultraviolet-ray or light after a lamination | stacking and to harden | cure, when the contact bonding layer 18 consists of ultraviolet curing resin, photocurable resin, etc.
The daylighting sheet 10c can be manufactured as described above.

１ロールアップ採光スクリーン
２軸部材
１０ａ、１０ｂ、１０ｃ採光シート
１４基材層
１５ａ、１５ｂ光拡散層
１６光透過部
１７ａ、１７ｂ光拡散部
１８接着層
１９保護層
２０ハードコート層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Roll up daylighting screen 2 Shaft member 10a, 10b, 10c Daylighting sheet 14 Base material layer 15a, 15b Light diffusion layer 16 Light transmission part 17a, 17b Light diffusion part 18 Adhesive layer 19 Protective layer 20 Hard coat layer

Claims

A plate-like base material layer having translucency, a light diffusion layer formed on the base material layer, and the same layer as the base material layer, laminated on the opposite side of the light diffusion layer from the base material layer A plate-like protective layer having translucency, comprising a material,
The light diffusion layer includes a light transmission part arranged in parallel so as to transmit light, and a light diffusion part formed between the light transmission parts and containing a diffusing agent that diffuses the reached light.
The light transmitting portion is a daylighting sheet in which a surface on the base material layer side and a surface facing the same are parallel to each other.

The daylighting sheet according to claim 1, wherein an interface between the light transmission part and the light diffusion part is a matte surface.

The daylighting sheet according to claim 1 or 2 provided with a layer containing at least any one of a ultraviolet absorber, a heat ray absorber, or a near-infrared absorber.

The daylighting sheet according to any one of claims 1 to 3, further comprising a hard coat layer on the outermost surface.

A shaft member, and the daylighting sheet according to any one of claims 1 to 4 having one end attached to the shaft member,
The roll-up daylighting screen, wherein the daylighting sheet is configured to be wound and unfolded around the shaft member.