「第１実施形態」
本発明の第１実施形態を図１および図２を参照して以下に説明する。
“First Embodiment”
A first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 and 2.
図１に示す第１実施形態に係るシリンダ装置１０は、例えば自動車や鉄道車両のサスペンション装置に用いられるものである。シリンダ装置１０は、作動流体が封入されるシリンダ１１を有している。シリンダ１１は、内筒１２と、内筒１２よりも大径の外筒１３とを有する二重筒構造をなしている。内筒１２は、軸方向の両端側が開放された円筒状をなしており、外筒１３は、軸方向の一端側が閉塞され他端側が開口された有底円筒状をなしている。内筒１２は、外筒１３内に外筒１３に対して軸方向の位置を重ね合わせて同軸状に設けられており、これにより、外筒１３との間に環状のリザーバ室１４を形成している。以下、シリンダ１１の軸方向（図１の上下方向）における外筒１３の閉塞側（図１の上下方向下側）の端部を閉塞側端部とし、外筒１３の開口側（図１の上下方向上側）の端部を開口側端部とする。
A cylinder device 10 according to the first embodiment shown in FIG. 1 is used, for example, in a suspension device of an automobile or a railway vehicle. The cylinder device 10 has a cylinder 11 in which a working fluid is enclosed. The cylinder 11 has a double cylinder structure having an inner cylinder 12 and an outer cylinder 13 having a larger diameter than the inner cylinder 12. The inner cylinder 12 has a cylindrical shape in which both end sides in the axial direction are open, and the outer cylinder 13 has a bottomed cylindrical shape in which one end side in the axial direction is closed and the other end side is opened. The inner cylinder 12 is coaxially provided in the outer cylinder 13 so as to overlap the axial position of the outer cylinder 13, thereby forming an annular reservoir chamber 14 between the inner cylinder 12 and the outer cylinder 13. ing. Hereinafter, the end of the outer cylinder 13 in the axial direction (vertical direction in FIG. 1) on the closed side (lower side in the vertical direction in FIG. 1) is defined as the closed end, and the opening side of the outer cylinder 13 (in FIG. 1). The end on the upper side in the vertical direction is the opening side end.
シリンダ１１の内筒１２内には、ピストン１７が摺動可能に嵌装されている。このピストン１７は、内筒１２内つまりシリンダ１１内に上室１８と下室１９とを画成している。シリンダ１１内には、具体的に、上室１８および下室１９内に作動流体としての作動液が封入され、リザーバ室１４内に作動流体としての作動液およびガスが封入される。つまり、シリンダ装置１０は複筒式の液圧緩衝器となっている。
A piston 17 is slidably fitted in the inner cylinder 12 of the cylinder 11. The piston 17 defines an upper chamber 18 and a lower chamber 19 in the inner cylinder 12, that is, in the cylinder 11. Specifically, in the cylinder 11, working fluid as working fluid is sealed in the upper chamber 18 and lower chamber 19, and working fluid and gas as working fluid are sealed in the reservoir chamber 14. That is, the cylinder device 10 is a double cylinder type hydraulic shock absorber.
ピストン１７にはロッド２２が連結されている。ロッド２２は、その軸方向一端側がシリンダ１１の内筒１２内に挿入されてピストン１７に連結されており、その軸方向他端側がシリンダ１１の開口側端部から外部へと突出している。ピストン１７は、ロッド２２の内筒１２内の端部に連結されており、ロッド２２と一体的に移動してシリンダ１１の内筒１２内で摺動する。ロッド２２のシリンダ１１から突出する突出側を先端側とし、シリンダ１１内に常に配置されるピストン１７への連結側を基端側とする。
A rod 22 is connected to the piston 17. One end of the rod 22 in the axial direction is inserted into the inner cylinder 12 of the cylinder 11 and connected to the piston 17, and the other end in the axial direction protrudes from the opening end of the cylinder 11 to the outside. The piston 17 is connected to an end portion of the rod 22 in the inner cylinder 12, moves integrally with the rod 22, and slides in the inner cylinder 12 of the cylinder 11. The projecting side of the rod 22 projecting from the cylinder 11 is the distal end side, and the connection side to the piston 17 that is always disposed in the cylinder 11 is the proximal end side.
ピストン１７には、図示は略すが、ロッド２２がシリンダ１１からの突出量を増やす伸び側に移動しピストン１７が上室１８側に移動して上室１８の圧力が上昇すると、上室１８から下室１９に作動液を流しつつその流れを制限して減衰力を発生させる伸び側減衰力発生機構が設けられている。また、ピストン１７には、ロッド２２がシリンダ１１からの突出量を減らす縮み側に移動しピストン１７が下室１９側に移動して下室１９の圧力が上昇すると、下室１９から上室１８に作動液を流しつつその流れを制限して減衰力を発生させる縮み側の減衰力発生機構が設けられている。
Although not shown in the figure, when the rod 22 moves to the extending side to increase the amount of protrusion from the cylinder 11 and the piston 17 moves to the upper chamber 18 side and the pressure in the upper chamber 18 rises, the pressure from the upper chamber 18 increases. An extension side damping force generation mechanism is provided that generates a damping force by flowing the working fluid through the lower chamber 19 while restricting the flow. Further, when the rod 22 moves to the contraction side to reduce the amount of protrusion from the cylinder 11 and the piston 17 moves to the lower chamber 19 side and the pressure in the lower chamber 19 rises, the piston 17 moves from the lower chamber 19 to the upper chamber 18. A contraction-side damping force generation mechanism is provided that generates a damping force by restricting the flow of the working fluid while flowing the hydraulic fluid.
シリンダ１１には、ロッド２２が突出する側の端部である開口側端部に、筒状をなしてロッド２２を案内するロッドガイド２５と、環状をなして作動流体を密封するオイルシールであるロッドシール２６とが設けられている。ロッド２２は、ロッドガイド２５の内周側とロッドシール２６の内周側とを通っている。
The cylinder 11 is provided with a rod guide 25 that guides the rod 22 in a cylindrical shape at an opening side end that is an end on the side from which the rod 22 protrudes, and an oil seal that seals the working fluid in an annular shape. A rod seal 26 is provided. The rod 22 passes through the inner peripheral side of the rod guide 25 and the inner peripheral side of the rod seal 26.
いずれもシリンダ１１の開口側端部に設けられるロッドガイド２５およびロッドシール２６は、ロッドシール２６の方が、ロッドガイド２５よりもシリンダ１１の軸方向におけるロッド２２の先端側に設けられている。言い換えれば、ロッドシール２６は、ロッドガイド２５に対しシリンダ１１の内外方向（図１の上下方向で、以下、シリンダ内外方向という）の外側（図１の上下方向上側）に設けられており、逆に、ロッドガイド２５は、ロッドシール２６に対しシリンダ内外方向の内側（図１の上下方向下側）に設けられている。シリンダ１１の閉塞側端部の内側にはベースバルブ２８が設けられている。
In either case, the rod guide 25 and the rod seal 26 provided at the opening end of the cylinder 11 are provided closer to the distal end side of the rod 22 in the axial direction of the cylinder 11 than the rod guide 25. In other words, the rod seal 26 is provided on the outer side (upward and downward direction in FIG. 1) of the cylinder 11 with respect to the rod guide 25 (upward and downward direction in FIG. 1, hereinafter referred to as the inside and outside direction of the cylinder). In addition, the rod guide 25 is provided on the inner side (in the vertical direction in FIG. 1) in the cylinder inner / outer direction with respect to the rod seal 26. A base valve 28 is provided inside the closed end of the cylinder 11.
ロッドガイド２５およびロッドシール２６は、それぞれの内側にロッド２２が摺動可能に挿通されている。ロッド２２は、シリンダ１１内に配置される基端側が内筒１２内に配置されるピストン１７によってシリンダ１１の中心軸上に配置されている。また、ロッド２２は、軸方向の中間部が内筒１２および外筒１３に嵌合されるロッドガイド２５によってシリンダ１１の中心軸上に配置されている。つまり、ロッド２２は、ピストン１７およびロッドガイド２５によってシリンダ１１に対して同軸状に支持されている。
The rod 22 is slidably inserted inside the rod guide 25 and the rod seal 26. The rod 22 is arranged on the central axis of the cylinder 11 by a piston 17 arranged in the inner cylinder 12 on the base end side arranged in the cylinder 11. Further, the rod 22 is disposed on the central axis of the cylinder 11 by a rod guide 25 whose axial intermediate portion is fitted to the inner cylinder 12 and the outer cylinder 13. That is, the rod 22 is supported coaxially with the cylinder 11 by the piston 17 and the rod guide 25.
ロッドガイド２５は、ロッド２２を、その径方向移動を規制しつつ軸方向移動可能に支持する。その結果、ロッドガイド２５はロッド２２を軸方向に摺動可能にガイドする。ロッドシール２６は、その外周部がシリンダ１１の外筒１３の内側に密着嵌合される。ロッドシール２６には、その内周部にロッド２２が密着状態となるように挿入される。ロッドシール２６は、ロッド２２の移動時にその外周側に摺接することによりロッド２２をシールする。これにより、ロッドシール２６は、シリンダ１１の開口側端部を閉塞して、内筒１２内の作動液およびリザーバ室１４内の高圧ガスおよび作動液が外部に漏出するのを規制する。
The rod guide 25 supports the rod 22 so as to be movable in the axial direction while restricting its radial movement. As a result, the rod guide 25 guides the rod 22 so as to be slidable in the axial direction. The outer periphery of the rod seal 26 is closely fitted inside the outer cylinder 13 of the cylinder 11. The rod seal 26 is inserted so that the rod 22 is in close contact with the inner peripheral portion thereof. The rod seal 26 seals the rod 22 by slidingly contacting the outer peripheral side of the rod 22 when the rod 22 moves. As a result, the rod seal 26 closes the opening side end of the cylinder 11 and restricts the hydraulic fluid in the inner cylinder 12 and the high-pressure gas and hydraulic fluid in the reservoir chamber 14 from leaking to the outside.
シリンダ１１の外筒１３は、上記したように有底円筒状をなしており、円筒状の胴部３０と、この胴部３０におけるロッド２２の突出側とは反対の端部を閉塞させる底部３１と、胴部３０におけるロッド２２の突出側の開口部３２の位置から径方向内方に突出する加締め部３３とを有している。加締め部３３は、円筒状の胴部３０の開口部３２側つまり開口側端部が、加締め加工により内方に向け折り曲げられて形成される部分である。
The outer cylinder 13 of the cylinder 11 has a bottomed cylindrical shape as described above. The cylindrical body 30 and the bottom 31 that closes the end of the body 30 opposite to the protruding side of the rod 22 are closed. And a caulking portion 33 projecting radially inward from the position of the opening portion 32 on the projecting side of the rod 22 in the body portion 30. The caulking portion 33 is a portion formed by bending the opening 32 side of the cylindrical body portion 30, that is, the opening side end portion inward by caulking.
シリンダ１１の内筒１２は、上記したように円筒状をなしており、軸方向の一端側が外筒１３の底部３１の内側に載置されたベースバルブ２８に嵌合状態で支持されている。また、内筒１２は、軸方向の他端側が外筒１３の胴部３０の開口部３２側に嵌合されたロッドガイド２５に嵌合状態で支持されている。
The inner cylinder 12 of the cylinder 11 has a cylindrical shape as described above, and one end side in the axial direction is supported in a fitted state on the base valve 28 placed inside the bottom portion 31 of the outer cylinder 13. Further, the inner cylinder 12 is supported in a fitted state by a rod guide 25 fitted on the other end side in the axial direction to the opening 32 side of the body 30 of the outer cylinder 13.
ロッドガイド２５は、略段付き円環状をなすロッドガイド本体４０と、ロッドガイド本体４０の内周部に嵌合固定される円筒状のカラー４１とからなっている。ロッドガイド本体４０の外周側には、シリンダ内外方向の外側に大径外周部４４が形成され、シリンダ内外方向の内側に、大径外周部４４よりも小径の小径外周部４５が形成されている。大径外周部４４および小径外周部４５は、いずれも円筒状をなしており、軸方向の位置をずらして同軸状に形成されている。
The rod guide 25 includes a rod guide main body 40 having a substantially stepped annular shape, and a cylindrical collar 41 fitted and fixed to the inner peripheral portion of the rod guide main body 40. On the outer peripheral side of the rod guide body 40, a large-diameter outer peripheral portion 44 is formed on the outer side in the cylinder inner / outer direction, and a smaller-diameter outer peripheral portion 45 having a smaller diameter than the large-diameter outer peripheral portion 44 is formed on the inner side in the cylinder inner / outer direction. . Each of the large-diameter outer peripheral portion 44 and the small-diameter outer peripheral portion 45 has a cylindrical shape, and is formed coaxially by shifting the position in the axial direction.
ロッドガイド本体４０は、大径外周部４４が、シリンダ１１の外筒１３の胴部３０の内周部に嵌合している。また、ロッドガイド本体４０は、小径外周部４５が、シリンダ１１の内筒１２の内周部に嵌合している。ロッドガイド本体４０の内周側には、シリンダ内外方向の外側に大径内周部５１が、シリンダ内外方向の内側に大径内周部５１よりも小径の小径内周部５２が形成されている。
The rod guide main body 40 has a large-diameter outer peripheral portion 44 fitted to the inner peripheral portion of the body portion 30 of the outer cylinder 13 of the cylinder 11. Further, the rod guide main body 40 has a small-diameter outer peripheral portion 45 fitted to the inner peripheral portion of the inner cylinder 12 of the cylinder 11. On the inner peripheral side of the rod guide main body 40, a large-diameter inner peripheral portion 51 is formed on the outer side in the cylinder inner / outer direction, and a smaller inner peripheral portion 52 having a smaller diameter than the large-diameter inner peripheral portion 51 is formed on the inner side in the cylinder inner / outer direction. Yes.
ロッドガイド本体４０におけるシリンダ内外方向外側の端部には、軸方向に突出する円環状の外側環状凸部５５が外周側に、軸方向に突出する円環状の内側環状凸部５６が内周側に、それぞれ形成されている。外側環状凸部５５は、内側環状凸部５６よりも大径であり、シリンダ内外方向外側の端部位置が内側環状凸部５６よりも外側となっている。
At the end of the rod guide body 40 on the outer side in the cylinder inner / outer direction, an annular outer annular convex portion 55 projecting in the axial direction is on the outer peripheral side, and an annular inner annular convex portion 56 projecting in the axial direction is on the inner peripheral side. Each is formed. The outer annular convex portion 55 has a larger diameter than the inner annular convex portion 56, and the end position on the outer side in the cylinder inside / outside is outside the inner annular convex portion 56.
ロッドガイド本体４０には、外側環状凸部５５の内側環状凸部５６側に、軸方向に沿って貫通する連通穴５７が形成されている。連通穴５７は、外筒１３と内筒１２との間のリザーバ室１４に開口している。カラー４１は、ロッドガイド本体４０の小径内周部５２内に嵌合固定されており、このカラー４１内に、ロッド２２が摺接するように挿入されている。
The rod guide body 40 is formed with a communication hole 57 penetrating along the axial direction on the inner annular convex portion 56 side of the outer annular convex portion 55. The communication hole 57 opens in the reservoir chamber 14 between the outer cylinder 13 and the inner cylinder 12. The collar 41 is fitted and fixed in a small-diameter inner peripheral portion 52 of the rod guide body 40, and the rod 22 is inserted into the collar 41 so as to be in sliding contact.
ロッドシール２６は、その外周部が外筒１３の胴部３０の内周部とロッドガイド２５とに接触して外筒１３の胴部３０をシールする。また、ロッドシール２６は、その内周部がロッド２２の外周部に接触して、ロッド２２の外周部をシールする。これにより、ロッドシール２６は、外筒１３とロッド２２との間を閉塞する。ロッドシール２６は、外筒１３の加締め部３３とロッドガイド２５とに挟持されている。
The rod seal 26 seals the body 30 of the outer cylinder 13 by contacting the inner periphery of the body 30 of the outer cylinder 13 and the rod guide 25 at the outer periphery thereof. Further, the rod seal 26 has its inner peripheral portion in contact with the outer peripheral portion of the rod 22 to seal the outer peripheral portion of the rod 22. Thereby, the rod seal 26 closes the space between the outer cylinder 13 and the rod 22. The rod seal 26 is sandwiched between the caulking portion 33 of the outer cylinder 13 and the rod guide 25.
ロッドシール２６は、弾性部材６１に円環部材６２(剛性部材)が埋設された一体成形品であるロッドシール本体６３と、いずれもロッドシール本体６３とは別体でロッドシール本体６３の弾性部材６１に装着される内側スプリング６５および外側スプリング６６とからなっている。
The rod seal 26 includes a rod seal main body 63 that is an integrally molded product in which an annular member 62 (rigid member) is embedded in an elastic member 61, and the rod seal main body 63 is separate from the rod seal main body 63 and is an elastic member of the rod seal main body 63. The inner spring 65 and the outer spring 66 are attached to 61.
弾性部材６１は、ニトリルゴムやフッ素ゴムなどの摺動性の高いゴム材からなっている。円環部材６２は、弾性部材６１よりも高剛性の金属製の円環平板状をなしている。円環部材６２は、ロッドシール本体６３の形状を維持するためのものであり、対象部位に固定するための強度をロッドシール本体６３に生じさせるものである。内側スプリング６５および外側スプリング６６はいずれも金属製であり、密着巻きのコイルスプリングの両端を連結して環状にしたガータスプリングである。
The elastic member 61 is made of a highly slidable rubber material such as nitrile rubber or fluororubber. The annular member 62 has a metal annular flat plate shape that is higher in rigidity than the elastic member 61. The annular member 62 is for maintaining the shape of the rod seal main body 63, and causes the rod seal main body 63 to have a strength for fixing to the target site. The inner spring 65 and the outer spring 66 are both made of metal, and are garter springs in which both ends of a closely wound coil spring are connected to form an annular shape.
ロッドシール２６は、シリンダ１１の外筒１３に係止される円環板状の環状部７１と、環状部７１の内周側を被覆しつつ環状部７１からシリンダ内外方向の内側つまりロッド２２の基端側に突出してロッド２２に密封接触する環状のオイルリップ７２（内側リップ）と、環状部７１の内周側を被覆しつつ環状部７１からシリンダ内外方向の外側つまりロッド２２の先端側に延出してロッド２２に密封接触する環状のダストリップ７３（外側リップ）とを備えている。また、ロッドシール２６は、環状部７１の外周側からシリンダ内外方向の内側に突出する環状のシールリング７５と、環状部７１の径方向の中間位置からシリンダ内外方向の内側に突出する筒状のチェックリップ７６とを有している。オイルリップ７２、ダストリップ７３、シールリング７５およびチェックリップ７６は、弾性部材６１の一部からなっており、よって、円環部材６２は、これらよりも高剛性となっている。
The rod seal 26 covers an annular plate-like annular portion 71 that is locked to the outer cylinder 13 of the cylinder 11, and an inner side of the annular portion 71 from the annular portion 71 while covering the inner peripheral side of the annular portion 71, that is, the inside of the rod 22. An annular oil lip 72 (inner lip) projecting toward the proximal end and sealingly contacting the rod 22, and covering the inner peripheral side of the annular portion 71 from the annular portion 71 to the outside in the cylinder inside / outside direction, that is, the distal end side of the rod 22. And an annular dust strip 73 (outer lip) that extends and seals against the rod 22. The rod seal 26 includes an annular seal ring 75 projecting inward in the cylinder inside / outside direction from the outer peripheral side of the annular portion 71, and a cylindrical shape projecting inward in the cylinder inside / outside direction from a radial intermediate position of the annular portion 71. And a check lip 76. The oil lip 72, the dust lip 73, the seal ring 75, and the check lip 76 are part of the elastic member 61. Therefore, the annular member 62 has higher rigidity than these.
図２に示すように、オイルリップ７２およびダストリップ７３は、円環部材６２の円筒状をなす径方向内側の内周面６２ａを被覆するとともにロッドシール２６の内周面を構成する。ここで、内周面６２ａの径方向の位置が、環状部７１の径方向のオイルリップ７２およびダストリップ７３側の端部位置となっている。
As shown in FIG. 2, the oil lip 72 and the dust lip 73 cover the inner circumferential surface 62 a of the annular member 62 in the radial direction and forms the inner circumferential surface of the rod seal 26. Here, the radial position of the inner peripheral surface 62 a is the end position of the annular portion 71 on the oil lip 72 and dust lip 73 side in the radial direction.
環状部７１は、円環部材６２の全部を含んでおり、円環部材６２と弾性部材６１の一部とからなっている。環状部７１の弾性部材６１からなる部分は、円環部材６２の円筒状をなす径方向外側の外周面６２ｂを被覆する円筒状の外周被覆部８２を有している。
The annular portion 71 includes the entire annular member 62 and is composed of the annular member 62 and a part of the elastic member 61. A portion made of the elastic member 61 of the annular portion 71 has a cylindrical outer peripheral covering portion 82 that covers the outer peripheral surface 62 b on the outer side in the radial direction that forms the cylindrical shape of the annular member 62.
また、環状部７１の弾性部材６１からなる部分は、外周被覆部８２のシリンダ内外方向内側の端縁部から径方向内方に延出する円環平板状の内側部分被覆部８３を有している。内側部分被覆部８３は、外周被覆部８２からオイルリップ７２よりも手前まで延出しており、円環部材６２のシリンダ内外方向内側の平坦な内端面６２ｃの径方向の中間部から外周側を被覆している。
The portion of the annular portion 71 made of the elastic member 61 has an annular flat plate-like inner portion covering portion 83 that extends radially inward from the inner edge of the outer periphery covering portion 82 in the cylinder inner / outer direction. Yes. The inner partial covering portion 83 extends from the outer peripheral covering portion 82 to the front of the oil lip 72, and covers the outer peripheral side from the radial intermediate portion of the flat inner end face 62c on the inner side in the cylinder inner / outer direction of the annular member 62. doing.
さらに、環状部７１の弾性部材６１からなる部分は、外周被覆部８２のシリンダ内外方向外側の端縁部から径方向内方に延出する円環平板状の外側部分被覆部８４を有している。外側部分被覆部８４は、外周被覆部８２からダストリップ７３の手前まで延出しており、円環部材６２のシリンダ内外方向外側の平坦な外端面６２ｄの径方向の中間部から外周側を被覆している。円環部材６２の内周面６２ａおよび外周面６２ｂは同軸状に配置されており、内端面６２ｃおよび外端面６２ｄは、互いに平行に配置されて、内周面６２ａおよび外周面６２ｂに直交している。
Further, the portion of the annular portion 71 made of the elastic member 61 has an annular flat plate-like outer portion covering portion 84 that extends radially inward from the outer edge of the outer periphery covering portion 82 in the cylinder inner / outer direction. Yes. The outer partial covering portion 84 extends from the outer peripheral covering portion 82 to the front of the dust lip 73 and covers the outer peripheral side from the radial intermediate portion of the flat outer end surface 62d of the annular member 62 on the outer side in the cylinder inner / outer direction. ing. The inner peripheral surface 62a and the outer peripheral surface 62b of the annular member 62 are arranged coaxially, and the inner end surface 62c and the outer end surface 62d are arranged in parallel to each other and orthogonal to the inner peripheral surface 62a and the outer peripheral surface 62b. Yes.
環状部７１の外周被覆部８２は、外周面６２ｂの接触部分の全面に接着されている。また、内側部分被覆部８３は、内端面６２ｃの接触部分の全面に接着されている。さらに、外側部分被覆部８４は、外端面６２ｄの接触部分の全面に接着されている。ここで、オイルリップ７２およびダストリップ７３は、内周面６２ａの接触部分の全面に接着されている。
The outer peripheral covering portion 82 of the annular portion 71 is bonded to the entire contact portion of the outer peripheral surface 62b. Further, the inner portion covering portion 83 is bonded to the entire contact portion of the inner end face 62c. Further, the outer portion covering portion 84 is bonded to the entire contact portion of the outer end surface 62d. Here, the oil lip 72 and the dust lip 73 are bonded to the entire contact portion of the inner peripheral surface 62a.
弾性部材６１では、外周被覆部８２、内側部分被覆部８３および外側部分被覆部８４のみが環状部７１を構成することになる。環状部７１を構成する以外の弾性部材６１からなる部分として、上記したシールリング７５とチェックリップ７６とがある。シールリング７５は、円環状をなしており、内側部分被覆部８３の外周縁部からシリンダ内外方向の内側に向け突出している。チェックリップ７６は、円筒状をなしており、内側部分被覆部８３の径方向の内側位置からシリンダ内外方向の内側に向け突出している。
In the elastic member 61, only the outer peripheral covering portion 82, the inner partial covering portion 83, and the outer partial covering portion 84 constitute the annular portion 71. As the portion made of the elastic member 61 other than that constituting the annular portion 71, there are the seal ring 75 and the check lip 76 described above. The seal ring 75 has an annular shape and protrudes from the outer peripheral edge of the inner partial covering portion 83 toward the inside in the cylinder inner / outer direction. The check lip 76 has a cylindrical shape and protrudes from the radially inner position of the inner partial covering portion 83 toward the inner side in the cylinder inner / outer direction.
いずれも弾性部材６１のみからなる、オイルリップ７２、ダストリップ７３、シールリング７５、チェックリップ７６、外周被覆部８２、内側部分被覆部８３、外側部分被覆部８４は、一体に形成されている。つまり、これらは、図示は略すが、金型内の所定位置に円環部材６２をセットしてこの金型のキャビティ内にゴム素材を射出することにより形成される。その際に、弾性部材６１と円環部材６２とは接触部分の全面が加硫接着させられる。
The oil lip 72, the dust lip 73, the seal ring 75, the check lip 76, the outer peripheral covering portion 82, the inner partial covering portion 83, and the outer partial covering portion 84, which are all made of only the elastic member 61, are integrally formed. That is, although not shown, these are formed by setting the annular member 62 at a predetermined position in the mold and injecting a rubber material into the cavity of the mold. At that time, the entire contact portion of the elastic member 61 and the annular member 62 is vulcanized and bonded.
内側部分被覆部８３および外側部分被覆部８４は、外周被覆部８２に繋がっている一方で、オイルリップ７２およびダストリップ７３からは径方向に離間している。つまり、ロッドシール２６には、オイルリップ７２と内側部分被覆部８３との間に円環部材６２の内端面６２ｃが露出する内側露出部８７が形成されている。また、ロッドシール２６には、ダストリップ７３と外側部分被覆部８４との間に円環部材６２の外端面６２ｄが露出する外側露出部８８が形成されている。内側露出部８７および外側露出部８８は、いずれも径方向内側の内周部と径方向外側の外周部とが同心の円環状をなしている。言い換えれば、内側露出部８７および外側露出部８８は、いずれも円環状をなしている。
The inner partial covering portion 83 and the outer partial covering portion 84 are connected to the outer peripheral covering portion 82, while being separated from the oil lip 72 and the dust lip 73 in the radial direction. That is, the rod seal 26 is formed with an inner exposed portion 87 between the oil lip 72 and the inner partial covering portion 83 where the inner end face 62c of the annular member 62 is exposed. Further, the rod seal 26 is formed with an outer exposed portion 88 between the dust strip 73 and the outer partial covering portion 84 where the outer end surface 62d of the annular member 62 is exposed. Each of the inner exposed portion 87 and the outer exposed portion 88 has an annular shape in which the radially inner peripheral portion and the radially outer peripheral portion are concentric. In other words, each of the inner exposed portion 87 and the outer exposed portion 88 has an annular shape.
ロッドシール２６は、外筒１３の加締め部３３とロッドガイド２５の外側環状凸部５５とに環状部７１が挟持されて、シリンダ１１に係止される。具体的には、内側部分被覆部８３と円環部材６２と外側部分被覆部８４とが、加締め部３３と外側環状凸部５５とに挟持される。
The rod seal 26 is locked to the cylinder 11 with an annular portion 71 sandwiched between the crimped portion 33 of the outer cylinder 13 and the outer annular convex portion 55 of the rod guide 25. Specifically, the inner partial covering portion 83, the annular member 62, and the outer partial covering portion 84 are sandwiched between the caulking portion 33 and the outer annular convex portion 55.
シールリング７５は、環状部７１の外周側のシリンダ内外方向内側から突出しており、環状部７１の外周被覆部８２および内側部分被覆部８３に繋がっている。シールリング７５は、ロッドガイド２５の外側環状凸部５５の外周部と、外筒１３の胴部３０の内周部とに密着して、ロッドガイド２５と外筒１３との隙間をシールする。
The seal ring 75 protrudes from the inner side in the cylinder inside / outside of the outer peripheral side of the annular portion 71, and is connected to the outer peripheral covering portion 82 and the inner partial covering portion 83 of the annular portion 71. The seal ring 75 is in close contact with the outer peripheral portion of the outer annular convex portion 55 of the rod guide 25 and the inner peripheral portion of the body portion 30 of the outer cylinder 13 to seal the gap between the rod guide 25 and the outer cylinder 13.
チェックリップ７６は、円環状をなしており、環状部７１の内側部分被覆部８３から、シリンダ内外方向内方に延びている。チェックリップ７６は、ロッドガイド２５の内側環状凸部５６の外側環状凸部５５側の部分に所定の締め代を持って全周に渡り密封接触可能となっている。ここで、図１に示す上室１８からロッドガイド２５とロッド２２との隙間を介して漏れ出た作動液は、図２に示すロッドガイド２５の内側環状凸部５６の径方向内側の室８９に溜まることになり、チェックリップ７６は、この室８９の圧力が、連通穴５７つまりリザーバ室１４の圧力よりも所定量高くなった時に開いて室８９に溜まった作動液を連通穴５７を介してリザーバ室１４に流す。つまり、チェックリップ７６は、室８９からリザーバ室１４への方向にのみ作動液およびガスの流通を許容し逆方向の流通を規制する逆止弁として機能する。
The check lip 76 has an annular shape and extends from the inner partial covering portion 83 of the annular portion 71 inward and outward in the cylinder. The check lip 76 can be hermetically contacted over the entire circumference with a predetermined margin at the outer annular convex portion 55 side portion of the inner annular convex portion 56 of the rod guide 25. Here, the hydraulic fluid leaking from the upper chamber 18 shown in FIG. 1 through the gap between the rod guide 25 and the rod 22 is a chamber 89 inside in the radial direction of the inner annular convex portion 56 of the rod guide 25 shown in FIG. The check lip 76 is opened when the pressure in the chamber 89 becomes a predetermined amount higher than the pressure in the communication hole 57, that is, the pressure in the reservoir chamber 14, and the working fluid accumulated in the chamber 89 is passed through the communication hole 57. To flow into the reservoir chamber 14. That is, the check lip 76 functions as a check valve that permits the flow of the hydraulic fluid and gas only in the direction from the chamber 89 to the reservoir chamber 14 and restricts the flow in the reverse direction.
オイルリップ７２は、円環部材６２の内周側を被覆しつつ円環部材６２の内周側からシリンダ内外方向の内側に向け円環状をなして突出している。オイルリップ７２には、その内周部に、径方向内方に突出してロッド２２の外周面に摺接する円環状の第１リップ部９１が形成されている。また、オイルリップ７２には、その内周部に、第１リップ部９１よりもダストリップ７３に近い側にて径方向内方に突出してロッド２２の外周面に摺接する円環状の第２リップ部９２が形成されている。ロッドシール２６とロッド２２との間には、第１リップ部９１および第２リップ部９２を含むオイルリップ７２で密封される円環状の第１密封空間９３が形成されている。言い換えれば、第１密封空間９３は、ロッドシール２６の第１リップ部９１および第２リップ部９２を含むオイルリップ７２と、ロッド２２とで囲まれて形成されている。
The oil lip 72 projects in an annular shape from the inner peripheral side of the annular member 62 toward the inside in the cylinder inner / outer direction while covering the inner peripheral side of the annular member 62. The oil lip 72 is formed with an annular first lip portion 91 projecting radially inward and slidingly contacting the outer peripheral surface of the rod 22 on the inner peripheral portion thereof. The oil lip 72 has an annular second lip projecting radially inwardly on the inner peripheral portion thereof on the side closer to the dust lip 73 than the first lip portion 91 and slidingly contacting the outer peripheral surface of the rod 22. A portion 92 is formed. An annular first sealed space 93 is formed between the rod seal 26 and the rod 22 and is sealed with an oil lip 72 including a first lip portion 91 and a second lip portion 92. In other words, the first sealed space 93 is formed by being surrounded by the oil lip 72 including the first lip portion 91 and the second lip portion 92 of the rod seal 26 and the rod 22.
ダストリップ７３は、円環部材６２の内周側を被覆しつつ円環部材６２の内周側からシリンダ内外方向の外側に向け円環状をなして突出している。ダストリップ７３には、その内周部に、径方向内方に突出してロッド２２の外周面に摺接する円環状の第３リップ部９５がオイルリップ７２とは反対側に形成されている。ロッドシール２６とロッド２２との間には、第２リップ部９２を含むオイルリップ７２と第３リップ部９５を含むダストリップ７３とで密封される円環状の第２密封空間９４（密封空間）が形成されている。言い換えれば、第２密封空間９４は、ロッドシール２６の第２リップ部９２を含むオイルリップ７２および第３リップ部９５を含むダストリップ７３と、ロッド２２とで囲まれて形成されている。第１密封空間９３と第２密封空間９４とは、基本的にはロッド２２と第２リップ部９２とで区画されている。第２密封空間９４は、第１密封空間９３よりも容積が大きくなっている。
The dust lip 73 projects in an annular shape from the inner peripheral side of the annular member 62 toward the outer side in the cylinder inner / outer direction while covering the inner peripheral side of the annular member 62. In the dust lip 73, an annular third lip portion 95 that protrudes radially inward and slidably contacts the outer peripheral surface of the rod 22 is formed on the opposite side of the oil lip 72. An annular second sealed space 94 (sealed space) sealed between the rod seal 26 and the rod 22 by an oil lip 72 including a second lip portion 92 and a dust lip 73 including a third lip portion 95. Is formed. In other words, the second sealed space 94 is formed by being surrounded by the rod 22 and the oil lip 72 including the second lip portion 92 and the dust lip 73 including the third lip portion 95 of the rod seal 26. The first sealed space 93 and the second sealed space 94 are basically defined by the rod 22 and the second lip portion 92. The second sealed space 94 is larger in volume than the first sealed space 93.
オイルリップ７２の外周部には、径方向内方に凹む円環状の装着溝１０１が環状部７１に隣接して形成されている。この装着溝１０１は、円環部材６２の内端面６２ｃが露出する内側露出部８７に隣接して形成されている。この装着溝１０１に環状の内側スプリング６５が装着されている。すると、内側スプリング６５は、環状部７１に接することになる。オイルリップ７２に装着された内側スプリング６５は、環状部７１の内側露出部８７に直接当接することになり、言い換えれば、円環部材６２の内端面６２ｃのうち内側露出部８７を形成する部分に直接当接する。さらに言い換えれば、オイルリップ７２に装着された内側スプリング６５のシリンダ内外方向の外側の端部は、環状部７１の平坦な内端面６２ｃに接しており、この平坦な内端面６２ｃは内側スプリング６５との接触部分が円環状をなしている。オイルリップ７２に装着された内側スプリング６５のシリンダ内外方向の外側の端部は、環状部７１の内径側の端部位置である円環部材６２の内周面６２ａよりも径方向外側に位置している。
An annular mounting groove 101 that is recessed inward in the radial direction is formed adjacent to the annular portion 71 on the outer peripheral portion of the oil lip 72. The mounting groove 101 is formed adjacent to the inner exposed portion 87 where the inner end surface 62c of the annular member 62 is exposed. An annular inner spring 65 is mounted in the mounting groove 101. Then, the inner spring 65 comes into contact with the annular portion 71. The inner spring 65 attached to the oil lip 72 comes into direct contact with the inner exposed portion 87 of the annular portion 71, in other words, on the portion of the inner end surface 62 c of the annular member 62 that forms the inner exposed portion 87. Contact directly. In other words, the outer end of the inner spring 65 attached to the oil lip 72 in the cylinder inner / outer direction is in contact with the flat inner end surface 62c of the annular portion 71, and the flat inner end surface 62c is connected to the inner spring 65. The contact part of this is an annular shape. The outer end portion of the inner spring 65 attached to the oil lip 72 in the cylinder inner / outer direction is located on the outer side in the radial direction with respect to the inner peripheral surface 62a of the annular member 62, which is the end portion position on the inner diameter side of the annular portion 71. ing.
以上により、金属製の内側スプリング６５が、金属製の円環部材６２に直接メタルタッチで接触する。内側スプリング６５は円環部材６２に径方向の位置を重ね合わせている。内側スプリング６５は、オイルリップ７２をロッド２２に密着する方向つまり締め付ける方向に付勢する。
Thus, the metal inner spring 65 is in direct contact with the metal annular member 62 by metal touch. The inner spring 65 overlaps the annular member 62 at a radial position. The inner spring 65 urges the oil lip 72 in a direction in which the oil lip 72 is in close contact with the rod 22, that is, in a tightening direction.
ダストリップ７３の外周部に、径方向内方に凹む円環状の装着溝１０２が環状部７１に隣接して形成されている。この装着溝１０２は、円環部材６２の外端面６２ｄが露出する外側露出部８８に隣接して形成されている。この装着溝１０２に環状の外側スプリング６６が装着されている。すると、外側スプリング６６は、環状部７１に接することになる。ダストリップ７３に装着された外側スプリング６６は、環状部７１の外側露出部８８に直接当接することになり、言い換えれば、円環部材６２の外端面６２ｄのうち外側露出部８８を形成する部分に直接当接する。さらに言い換えれば、ダストリップ７３に装着された外側スプリング６６のシリンダ内外方向の内側の端部は、環状部７１の平坦な外端面６２ｄに接しており、この平坦な外端面６２ｄは外側スプリング６６との接触部分が円環状をなしている。ダストリップ７３に装着された外側スプリング６６のシリンダ内外方向の内側の端部は、環状部７１の内径側の端部位置である円環部材６２の内周面６２ａよりも径方向外側に位置している。
An annular mounting groove 102 that is recessed radially inward is formed adjacent to the annular portion 71 on the outer peripheral portion of the dust strip 73. The mounting groove 102 is formed adjacent to the outer exposed portion 88 where the outer end surface 62d of the annular member 62 is exposed. An annular outer spring 66 is mounted in the mounting groove 102. Then, the outer spring 66 comes into contact with the annular portion 71. The outer spring 66 attached to the dust lip 73 directly contacts the outer exposed portion 88 of the annular portion 71, in other words, the portion of the outer end surface 62 d of the annular member 62 that forms the outer exposed portion 88. Contact directly. In other words, the inner end portion of the outer spring 66 attached to the dust lip 73 in the cylinder inner / outer direction is in contact with the flat outer end surface 62d of the annular portion 71, and the flat outer end surface 62d is connected to the outer spring 66. The contact part of this is an annular shape. The inner end of the outer spring 66 attached to the dust lip 73 in the cylinder inner / outer direction is located on the outer side in the radial direction with respect to the inner peripheral surface 62a of the annular member 62, which is the end position on the inner diameter side of the annular portion 71. ing.
以上により、金属製の外側スプリング６６が、金属製の円環部材６２に直接メタルタッチで接触する。外側スプリング６６は円環部材６２に径方向位置を重ね合わせている。外側スプリング６６は、ダストリップ７３をロッド２２に密着する方向つまり締め付ける方向に付勢する。
As described above, the metal outer spring 66 directly contacts the metal ring member 62 by metal touch. The outer spring 66 overlaps the annular member 62 at the radial position. The outer spring 66 urges the dust lip 73 in a direction in which the dust lip 73 is in close contact with the rod 22, that is, in a tightening direction.
特許文献１には、ピストンロッドの外周側に摺接してシールを行うロッドシールのシール性を向上可能なシリンダ装置が記載されている。このシリンダ装置は、ロッドシールが複雑な構造をなしており、コストが増大してしまう。
Patent Document 1 describes a cylinder device that can improve the sealing performance of a rod seal that performs sliding contact with an outer peripheral side of a piston rod. In this cylinder device, the rod seal has a complicated structure, and the cost increases.
第１実施形態のシリンダ装置１０は、内側スプリング６５および外側スプリング６６が環状部７１に当接している。ここで、内側スプリング６５および外側スプリング６６が環状部７１に当接していなければ、ロッド２２とロッドシール２６との間の第１密封空間９３および第２密封空間９４は、いずれも、ロッド２２の摺接時の弾性部材６１の変形により、ロッド２２がシリンダ１１に進入する縮み行程で減少し、ロッド２２がシリンダ１１から伸び出る伸び行程で増加することになる。また、室８９も縮み行程ではロッドシール２６の変形により体積が減少し、伸び行程で増加することになる。ロッドガイド２５とロッド２２との隙間から漏れ出た作動液が室８９に満たされると、作動液の非圧縮性により、縮み行程では体積が減少した分だけ作動液は室８９から低圧側つまり第１密封空間９３側に吐出され、伸び行程では体積が増大した分だけ作動液が高圧の上室１８側から室８９に吸い込まれる。また、室８９から漏れ出た作動液が第１密封空間９３に満たされると、作動液の非圧縮性により、縮み行程では体積が減少した分だけ作動液は第１密封空間９３から低圧側つまり第２密封空間９４側に吐出され、伸び行程では体積が増大した分だけ作動液が第１密封空間９３側から第２密封空間９４側に吸い込まれる。伸び行程および縮み行程の交互の繰り返しによる上記のようなポンピング作用によって、作動液が、上室１８から室８９に、室８９から第１密封空間９３に、第１密封空間９３から第２密封空間９４に、それぞれ輸送され、第２密封空間９４から大気側に掻き出されてしまう可能性があり、ロッドシール２６のシール性が低下してしまう可能性がある。
In the cylinder device 10 of the first embodiment, the inner spring 65 and the outer spring 66 are in contact with the annular portion 71. Here, if the inner spring 65 and the outer spring 66 are not in contact with the annular portion 71, the first sealed space 93 and the second sealed space 94 between the rod 22 and the rod seal 26 are both of the rod 22. Due to the deformation of the elastic member 61 at the time of sliding contact, the rod 22 decreases in the contraction stroke entering the cylinder 11 and increases in the extension stroke in which the rod 22 extends from the cylinder 11. Further, the volume of the chamber 89 is reduced by the deformation of the rod seal 26 in the contraction stroke, and is increased in the extension stroke. When the hydraulic fluid leaking from the gap between the rod guide 25 and the rod 22 is filled in the chamber 89, the hydraulic fluid is reduced from the chamber 89 to the low-pressure side, that is, by the amount reduced in the contraction stroke due to the incompressibility of the hydraulic fluid. The hydraulic fluid is discharged to the one sealed space 93 side, and the hydraulic fluid is sucked into the chamber 89 from the high pressure upper chamber 18 side by an amount corresponding to the increase in volume in the extension stroke. Further, when the hydraulic fluid leaking from the chamber 89 is filled in the first sealed space 93, the hydraulic fluid is reduced from the first sealed space 93 to the low pressure side by the amount that the volume is reduced in the contraction stroke due to the incompressibility of the hydraulic fluid. The hydraulic fluid is discharged to the second sealed space 94 side, and the hydraulic fluid is sucked from the first sealed space 93 side to the second sealed space 94 side by an amount corresponding to the increase in volume in the extension stroke. By the pumping action as described above by alternately repeating the extension stroke and the contraction stroke, the hydraulic fluid is transferred from the upper chamber 18 to the chamber 89, from the chamber 89 to the first sealed space 93, and from the first sealed space 93 to the second sealed space. 94 may be respectively transported and scraped out from the second sealed space 94 to the atmosphere side, and the sealing performance of the rod seal 26 may be deteriorated.
これに対して、高剛性の円環部材６２を含むことでオイルリップ７２およびダストリップ７３と比べて変形しにくい環状部７１に内側スプリング６５および外側スプリング６６を軸方向に当接させることで、各リップの締め代を変えずにロッド２２の往復摺動時の内側スプリング６５および外側スプリング６６の軸方向の相対移動（内側スプリング６５および外側スプリング６６の軸方向距離の変動）を抑制することができる。具体的には、内側スプリング６５および外側スプリング６６は、円環部材６２により円環部材６２側への移動が規制されることになり、装着溝１０１，１０２が円環部材６２に隣接していて変形しにくいことから、円環部材６２とは反対方向への移動も抑制されることになる。
In contrast, by including the highly rigid annular member 62, the inner spring 65 and the outer spring 66 are brought into axial contact with the annular portion 71 that is less likely to be deformed than the oil lip 72 and the dust lip 73. It is possible to suppress relative movement in the axial direction of the inner spring 65 and the outer spring 66 (variation in the axial distance between the inner spring 65 and the outer spring 66) during reciprocating sliding of the rod 22 without changing the tightening margin of each lip. it can. Specifically, the inner spring 65 and the outer spring 66 are restricted from moving toward the annular member 62 by the annular member 62, and the mounting grooves 101 and 102 are adjacent to the annular member 62. Since it is hard to deform | transform, the movement to the opposite direction to the annular member 62 will also be suppressed.
その結果、オイルリップ７２の第２リップ部９２とダストリップ７３の第３リップ部９５との軸方向の相対移動を抑制することができ、容積が変化しやすい第２密封空間９４の容積の変動を抑制することができる。したがって、ロッドシール２６のシール性を向上可能となる。しかも、環状部７１に内側スプリング６５および外側スプリング６６を当接させるという簡素な構造でロッドシール２６のシール性を向上可能となるため、コスト増を抑制しつつロッドシール２６のシール性を向上可能となる。
As a result, the relative movement in the axial direction between the second lip portion 92 of the oil lip 72 and the third lip portion 95 of the dust lip 73 can be suppressed, and the volume variation of the second sealed space 94 where the volume is likely to change. Can be suppressed. Therefore, the sealing performance of the rod seal 26 can be improved. In addition, since the sealing performance of the rod seal 26 can be improved with a simple structure in which the inner spring 65 and the outer spring 66 are brought into contact with the annular portion 71, the sealing performance of the rod seal 26 can be improved while suppressing an increase in cost. It becomes.
しかも、弾性部材６１からなるオイルリップ７２およびダストリップ７３と比べて剛性が高く変形しにくい環状部７１の金属製の円環部材６２に内側スプリング６５および外側スプリング６６を直接当接させているため、ロッド２２の往復摺動時の内側スプリング６５および外側スプリング６６の相対移動をさらに抑制することができる。
In addition, the inner spring 65 and the outer spring 66 are in direct contact with the metal annular member 62 of the annular portion 71 that is more rigid and difficult to deform than the oil lip 72 and the dust lip 73 made of the elastic member 61. The relative movement of the inner spring 65 and the outer spring 66 during the reciprocating sliding of the rod 22 can be further suppressed.
「第２実施形態」
次に、第２実施形態を主に図３に基づいて第１実施形態との相違部分を中心に説明する。なお、第１実施形態と共通する部位については、同一称呼、同一の符号で表す。
“Second Embodiment”
Next, the second embodiment will be described mainly on the basis of FIG. 3 with a focus on differences from the first embodiment. In addition, about the site | part which is common in 1st Embodiment, it represents with the same name and the same code | symbol.
第２実施形態のシリンダ装置１０Ａでは、第１実施形態とは一部異なるロッドシール２６Ａ、具体的にはロッドシール本体６３Ａが用いられている。このロッドシール本体６３Ａは、第１実施形態とは一部形状が異なる円環部材６２Ａを含む環状部７１Ａを有している。言い換えれば、ロッドシール本体６３Ａは、第１実施形態とは一部形状が異なる弾性部材６１Ａを含む環状部７１Ａを有している。
In the cylinder device 10A of the second embodiment, a rod seal 26A that is partially different from the first embodiment, specifically, a rod seal main body 63A is used. This rod seal main body 63A has an annular portion 71A including an annular member 62A that is partially different in shape from the first embodiment. In other words, the rod seal main body 63A has an annular portion 71A including an elastic member 61A that is partially different in shape from the first embodiment.
円環部材６２Ａには、内周側のシリンダ内外方向内側に内側段差部１１１が形成されており、内周側のシリンダ内外方向外側に外側段差部１１２が形成されている。これにより、円環部材６２Ａは、第１実施形態よりも軸方向に短い内周面６２Ａａと、第１実施形態と同様の外周面６２ｂと、第１実施形態よりも径方向の幅が狭い内端面６２Ａｃおよび外端面６２Ａｄとを有している。ここでも、内周面６２Ａａの径方向の位置が、環状部７１Ａの径方向におけるオイルリップ７２およびダストリップ７３側の端部位置となっている。
In the annular member 62A, an inner step portion 111 is formed on the inner side in the cylinder inside / outside direction, and an outer step portion 112 is formed on the inner side in the cylinder inner / outer direction outside. As a result, the annular member 62A has an inner peripheral surface 62Aa that is shorter in the axial direction than the first embodiment, an outer peripheral surface 62b that is the same as the first embodiment, and an inner width that is narrower than the first embodiment. It has end surface 62Ac and outer end surface 62Ad. Also in this case, the radial position of the inner peripheral surface 62Aa is the end position on the oil lip 72 and dust lip 73 side in the radial direction of the annular portion 71A.
内側段差部１１１は、内周面６２Ａａおよび外周面６２ｂと同軸状に配置される円筒状の段差壁面１１１ａと、内端面６２Ａｃおよび外端面６２Ａｄと平行に配置される平坦な段差底面１１１ｂとを有している。
The inner stepped portion 111 has a cylindrical stepped wall surface 111a disposed coaxially with the inner peripheral surface 62Aa and the outer peripheral surface 62b, and a flat stepped bottom surface 111b disposed in parallel with the inner end surface 62Ac and the outer end surface 62Ad. doing.
外側段差部１１２は、内周面６２Ａａおよび外周面６２ｂと同軸状に配置される円筒状の段差壁面１１２ａと、内端面６２Ａｃおよび外端面６２Ａｄと平行に配置される平坦な段差底面１１２ｂとを有している。段差壁面１１１ａ，１１２ａは同一円筒面に配置されており、段差壁面１１１ａの軸方向長さが段差壁面１１２ａの軸方向長さよりも長くなっている。
The outer stepped portion 112 has a cylindrical stepped wall surface 112a disposed coaxially with the inner circumferential surface 62Aa and the outer circumferential surface 62b, and a flat stepped bottom surface 112b disposed in parallel with the inner end surface 62Ac and the outer end surface 62Ad. doing. The step wall surfaces 111a and 112a are disposed on the same cylindrical surface, and the axial length of the step wall surface 111a is longer than the axial length of the step wall surface 112a.
環状部７１Ａは、弾性部材６１Ａからなる部分が、外周被覆部８２に加えて、外周被覆部８２のシリンダ内外方向内側の端縁部から径方向内方に延出してオイルリップ７２に繋がる内側被覆部１１５と、外周被覆部８２のシリンダ内外方向外側の端縁部から径方向内方に延出してダストリップ７３に繋がる外側被覆部１１６とを有している。つまり、内側被覆部１１５は、円環部材６２Ａに対しシリンダ内外方向内側に設けられてオイルリップ７２に繋がっており、外側被覆部１１６は、円環部材６２Ａに対しシリンダ内外方向外側に設けられてダストリップ７３に繋がっている。内側被覆部１１５および外側被覆部１１６は、いずれも弾性部材６１Ａからなるため、円環部材６２Ａよりも低剛性となっている。
The annular portion 71A has an inner covering in which a portion made of the elastic member 61A extends inward in the radial direction from the inner edge of the outer peripheral covering portion 82 in the cylinder inner / outer direction in addition to the outer peripheral covering portion 82 and is connected to the oil lip 72. Part 115 and an outer covering part 116 that extends radially inward from the outer edge of the outer periphery covering part 82 in the cylinder inner / outer direction and is connected to the dust lip 73. That is, the inner covering portion 115 is provided on the inner side in the cylinder direction with respect to the annular member 62A and is connected to the oil lip 72, and the outer covering portion 116 is provided on the outer side in the cylinder direction with respect to the annular member 62A. Connected to Dustrip 73. Since both the inner covering portion 115 and the outer covering portion 116 are made of the elastic member 61A, the inner covering portion 115 and the outer covering portion 116 have lower rigidity than the annular member 62A.
弾性部材６１Ａでは、外周被覆部８２、内側被覆部１１５および外側被覆部１１６が環状部７１を構成することになる。ロッドシール２６Ａは、外筒１３の加締め部３３とロッドガイド２５の外側環状凸部５５とに、内側被覆部１１５と円環部材６２Ａと外側被覆部１１６とが挟持されて、シリンダ１１に係止される。シールリング７５は、環状部７１Ａの内側被覆部１１５の外周縁部からシリンダ内外方向の内側に向け突出しており、チェックリップ７６は、内側被覆部１１５の径方向の中間位置からシリンダ内外方向の内側に向け突出している。
In the elastic member 61A, the outer periphery covering portion 82, the inner covering portion 115, and the outer covering portion 116 constitute the annular portion 71. The rod seal 26 </ b> A is engaged with the cylinder 11 by sandwiching the inner covering portion 115, the annular member 62 </ b> A, and the outer covering portion 116 between the caulking portion 33 of the outer cylinder 13 and the outer annular convex portion 55 of the rod guide 25. Stopped. The seal ring 75 protrudes from the outer peripheral edge of the inner covering portion 115 of the annular portion 71A toward the inside in the cylinder inside / outside direction, and the check lip 76 extends from the intermediate position in the radial direction of the inner covering portion 115 to the inside in the cylinder inside / outside direction. Protrusively toward.
内側被覆部１１５は、内側段差部１１１を含んで円環部材６２Ａのシリンダ内外方向内側を覆っている。内側被覆部１１５は、円環部材６２Ａの内端面６２Ａｃの全面と段差壁面１１１ａの全面と段差底面１１１ｂの全面とに接着されており、これらに密着している。内側被覆部１１５は、シリンダ内外方向内側の端面１１５ａが平坦面となっている。よって、内側被覆部１１５は、内側段差部１１１を埋める充足部１１８と、充足部１１８の径方向外側にあって充足部１１８よりも軸方向に薄い被覆本体部１１９とを有している。充足部１１８は、内側段差部１１１の段差壁面１１１ａの全面と段差底面１１１ｂの全面とに接着されている。
The inner covering portion 115 includes the inner stepped portion 111 and covers the inside of the annular member 62A in the cylinder inner / outer direction. The inner covering portion 115 is bonded to the entire inner end surface 62Ac of the annular member 62A, the entire step wall surface 111a, and the entire step bottom surface 111b, and is in close contact with them. The inner cover 115 has a flat end surface 115a on the inner side in the cylinder inner / outer direction. Therefore, the inner covering portion 115 includes a sufficient portion 118 that fills the inner stepped portion 111, and a covering main body portion 119 that is on the radially outer side of the sufficient portion 118 and is thinner in the axial direction than the sufficient portion 118. The sufficiency part 118 is bonded to the entire surface of the step wall surface 111a of the inner step part 111 and the entire surface of the step bottom surface 111b.
オイルリップ７２の装着溝１０１は、内側被覆部１１５の端面１１５ａに隣接して形成されている。そして、この装着溝１０１に環状の内側スプリング６５が装着されている。すると、内側スプリング６５は、環状部７１Ａに直接当接することになり、より具体的には、内側被覆部１１５の充足部１１８に直接当接する。言い換えれば、オイルリップ７２に装着された内側スプリング６５のシリンダ内外方向の外側の端部は、環状部７１Ａの平坦な端面１１５ａに接しており、この平坦な端面１１５ａは内側スプリング６５との接触部分が円環状をなしている。オイルリップ７２に装着された内側スプリング６５のシリンダ内外方向の外側の端部は、環状部７１Ａの内径側の端部位置である円環部材６２Ａの内周面６２Ａａよりも径方向外側に位置している。具体的に、オイルリップ７２に装着された内側スプリング６５は円環部材６２Ａの内側段差部１１１に径方向の位置を重ね合わせている。オイルリップ７２に装着された内側スプリング６５は、最もシリンダ内外方向外側の端部が、円環部材６２Ａの内側段差部１１１と径方向の位置を重ね合わせており、円環部材６２Ａの内側段差部１１１とで内側被覆部１１５の充足部１１８を軸方向に挟んでいる。
The mounting groove 101 of the oil lip 72 is formed adjacent to the end surface 115 a of the inner covering portion 115. An annular inner spring 65 is attached to the attachment groove 101. Then, the inner spring 65 comes into direct contact with the annular portion 71 </ b> A, and more specifically comes into direct contact with the sufficiency portion 118 of the inner covering portion 115. In other words, the inner end of the inner spring 65 attached to the oil lip 72 is in contact with the flat end surface 115a of the annular portion 71A, and the flat end surface 115a is in contact with the inner spring 65. Has an annular shape. The outer end of the inner spring 65 attached to the oil lip 72 in the cylinder inner / outer direction is located on the outer side in the radial direction with respect to the inner peripheral surface 62Aa of the annular member 62A, which is the end position on the inner diameter side of the annular portion 71A. ing. Specifically, the inner spring 65 attached to the oil lip 72 has a radial position superimposed on the inner stepped portion 111 of the annular member 62A. The inner spring 65 attached to the oil lip 72 has an end portion on the outermost side in the cylinder inside and outside that overlaps the inner step portion 111 of the annular member 62A in the radial direction, and the inner step portion of the annular member 62A. 111, and the sufficient portion 118 of the inner covering portion 115 is sandwiched in the axial direction.
外側被覆部１１６は、外側段差部１１２を含んで円環部材６２Ａのシリンダ内外方向外側を覆っている。外側被覆部１１６は、円環部材６２Ａの外端面６２Ａｄの全面と段差壁面１１２ａの全面と段差底面１１２ｂの全面とに接着されており、これらに密着している。外側被覆部１１６は、シリンダ内外方向外側の端面１１６ａが平坦面となっている。よって、外側被覆部１１６は、外側段差部１１２を埋める充足部１２１と、充足部１２１の径方向外側にあって充足部１２１よりも軸方向に薄い被覆本体部１２２とを有している。充足部１２１は、外側段差部１１２の段差壁面１１２ａの全面と段差底面１１２ｂの全面とに接着されている。
The outer covering portion 116 includes the outer stepped portion 112 and covers the outer side in the cylinder inner / outer direction of the annular member 62A. The outer covering portion 116 is bonded to and adhered to the entire outer end surface 62Ad of the annular member 62A, the entire step wall surface 112a, and the entire step bottom surface 112b. The outer covering portion 116 has a flat end surface 116a on the outer side in the cylinder inner / outer direction. Therefore, the outer covering portion 116 includes the fuller portion 121 that fills the outer stepped portion 112, and the outer cover body portion 122 that is on the radially outer side of the fuller portion 121 and is thinner in the axial direction than the fuller portion 121. The sufficiency portion 121 is bonded to the entire surface of the stepped wall surface 112a of the outer stepped portion 112 and the entire surface of the stepped bottom surface 112b.
ダストリップ７３の装着溝１０２は、外側被覆部１１６の端面１１６ａに隣接して形成されている。そして、この装着溝１０２に環状の外側スプリング６６が装着されている。すると、外側スプリング６６は、環状部７１Ａに直接当接することになり、より具体的には、外側被覆部１１６の充足部１２１に直接当接する。言い換えれば、ダストリップ７３に装着された外側スプリング６６のシリンダ内外方向の内側の端部は、環状部７１の平坦な端面１１６ａに接しており、この平坦な端面１１６ａは外側スプリング６６との接触部分が円環状をなしている。ダストリップ７３に装着された外側スプリング６６のシリンダ内外方向の内側の端部は、環状部７１Ａの内径側の端部位置である円環部材６２Ａの内周面６２Ａａよりも径方向外側に位置している。具体的に、ダストリップ７３に装着された外側スプリング６６は円環部材６２Ａの外側段差部１１２に径方向位置を重ね合わせている。ダストリップ７３に装着された外側スプリング６６は、最もシリンダ内外方向内側の端部が、円環部材６２Ａの外側段差部１１２と径方向の位置を重ね合わせており、円環部材６２Ａの外側段差部１１２とで外側被覆部１１６の充足部１２１を軸方向に挟んでいる。
The mounting groove 102 of the dust lip 73 is formed adjacent to the end surface 116 a of the outer covering portion 116. An annular outer spring 66 is attached to the attachment groove 102. Then, the outer spring 66 comes into direct contact with the annular portion 71 </ b> A, and more specifically, comes into direct contact with the full portion 121 of the outer covering portion 116. In other words, the inner end portion of the outer spring 66 attached to the dust lip 73 in the cylinder inner / outer direction is in contact with the flat end surface 116 a of the annular portion 71, and the flat end surface 116 a is a contact portion with the outer spring 66. Has an annular shape. The inner end of the outer spring 66 attached to the dust lip 73 in the cylinder inner / outer direction is located on the outer side in the radial direction with respect to the inner peripheral surface 62Aa of the annular member 62A which is the inner diameter side end position of the annular portion 71A. ing. Specifically, the outer spring 66 attached to the dust lip 73 overlaps the outer step 112 of the annular member 62A in the radial direction. The outer spring 66 attached to the dust lip 73 has the innermost end portion in the cylinder inner and outer direction overlapping the outer stepped portion 112 of the annular member 62A in the radial direction, and the outer stepped portion of the annular member 62A. 112, the sufficient portion 121 of the outer covering portion 116 is sandwiched in the axial direction.
第２実施形態においても、高剛性の環状の円環部材６２Ａを含むことで、オイルリップ７２およびダストリップ７３と比べて変形しにくい環状部７１Ａに内側スプリング６５および外側スプリング６６を当接させることで、ロッド２２の往復摺動時の内側スプリング６５および外側スプリング６６の相対移動を抑制することができる。その結果、第１実施形態と同様、コスト増を抑制しつつロッドシール２６Ａのシール性を向上可能となる。しかも、内側スプリング６５および外側スプリング６６と円環部材６２Ａとの間に弾性部材６１Ａからなる充足部１１８，１２１が介在するため、内側スプリング６５および外側スプリング６６のロッド２２への追従性を向上させることができる。
Also in the second embodiment, the inner spring 65 and the outer spring 66 are brought into contact with the annular portion 71A that is difficult to deform compared to the oil lip 72 and the dust lip 73 by including the highly rigid annular member 62A. Thus, the relative movement of the inner spring 65 and the outer spring 66 when the rod 22 reciprocates can be suppressed. As a result, as in the first embodiment, the sealing performance of the rod seal 26A can be improved while suppressing an increase in cost. Moreover, since the sufficient portions 118 and 121 made of the elastic member 61A are interposed between the inner spring 65 and the outer spring 66 and the annular member 62A, the followability of the inner spring 65 and the outer spring 66 to the rod 22 is improved. be able to.
ここで、第２実施形態では、内側スプリング６５を弾性部材６１Ａからなる充足部１１８に当接させているものの、充足部１１８は、剛性の高い円環部材６２Ａに接着され、しかも円環部材６２Ａおよび内側スプリング６５に挟持されているため、ほとんど変形することはない。同様に、外側スプリング６６を弾性部材６１Ａからなる充足部１２１に当接させているものの、充足部１２１は、剛性の高い円環部材６２Ａに接着され、しかも円環部材６２Ａおよび外側スプリング６６で挟持されているため、ほとんど変形することはない。このため、上記のように、ロッドシール２６Ａのシール性を向上可能となる。
Here, in the second embodiment, although the inner spring 65 is in contact with the fuller portion 118 made of the elastic member 61A, the fuller portion 118 is adhered to the highly rigid ring member 62A, and the annular member 62A. And since it is clamped by the inner spring 65, it hardly deforms. Similarly, although the outer spring 66 is in contact with the fuller portion 121 made of the elastic member 61 </ b> A, the fuller portion 121 is bonded to the highly rigid annular member 62 </ b> A and is sandwiched between the annular member 62 </ b> A and the outer spring 66. Therefore, there is almost no deformation. For this reason, as described above, the sealing performance of the rod seal 26A can be improved.
「第３実施形態」
次に、第３実施形態を主に図４に基づいて第１実施形態との相違部分を中心に説明する。なお、第１実施形態と共通する部位については、同一称呼、同一の符号で表す。
“Third Embodiment”
Next, the third embodiment will be described mainly based on FIG. 4 with a focus on differences from the first embodiment. In addition, about the site | part which is common in 1st Embodiment, it represents with the same name and the same code | symbol.
第３実施形態のシリンダ装置１０Ｂでは、第１実施形態とは一部異なるロッドシール２６Ｂ、具体的にはロッドシール本体６３Ｂが用いられている。このロッドシール本体６３Ｂは、第１実施形態とは一部異なる円環部材６２Ｂを含む環状部７１Ｂを有している。言い換えれば、第１実施形態とは一部異なる弾性部材６１Ｂを含む環状部７１Ｂを有している。
In the cylinder device 10B of the third embodiment, a rod seal 26B that is partially different from the first embodiment, specifically, a rod seal body 63B is used. This rod seal main body 63B has an annular portion 71B including an annular member 62B that is partially different from the first embodiment. In other words, it has an annular portion 71B including an elastic member 61B that is partially different from the first embodiment.
円環部材６２Ｂには、内周側のシリンダ内外方向内側に内側面取部１３１が形成されており、内周側のシリンダ内外方向外側に外側面取部１３２が形成されている。これにより、円環部材６２Ｂは、第１実施形態よりも軸方向に短い内周面６２Ｂａと、第１実施形態と同様の外周面６２ｂと、第１実施形態よりも径方向の幅が狭い内端面６２Ｂｃおよび外端面６２Ｂｄとを有している。ここでも、内周面６２Ｂａの径方向の位置が、環状部７１Ｂの径方向におけるオイルリップ７２およびダストリップ７３側の端部位置となっている。
In the annular member 62B, an inner side chamfer 131 is formed on the inner side in the cylinder inside / outside direction, and an outer chamfered part 132 is formed on the inner side in the cylinder inside / outside direction. Thereby, the annular member 62B has an inner circumferential surface 62Ba that is shorter in the axial direction than the first embodiment, an outer circumferential surface 62b similar to the first embodiment, and an inner width that is narrower than the first embodiment. It has end surface 62Bc and outer end surface 62Bd. Also in this case, the radial position of the inner peripheral surface 62Ba is the end position on the oil lip 72 and dust strip 73 side in the radial direction of the annular portion 71B.
内側面取部１３１は、円環部材６２Ｂの内周面６２Ｂａおよび外周面６２ｂと同軸のテーパ状に形成されたテーパ面１３１ａを有している。外側面取部１３２は、円環部材６２Ｂの内周面６２Ｂａおよび外周面６２ｂと同軸のテーパ状に形成されたテーパ面１３２ａを有している。テーパ面１３１ａ，１３２ａは、テーパ面１３１ａの軸方向長さがテーパ面１３２ａの軸方向長さよりも長くなっており、テーパ面１３１ａの最大径がテーパ面１３２ａの最大径よりも大きくなっている。
The inner surface chamfer 131 has a tapered surface 131a formed in a tapered shape coaxial with the inner circumferential surface 62Ba and the outer circumferential surface 62b of the annular member 62B. The outer side chamfer 132 has a tapered surface 132a formed in a tapered shape coaxial with the inner circumferential surface 62Ba and the outer circumferential surface 62b of the annular member 62B. In the tapered surfaces 131a and 132a, the axial length of the tapered surface 131a is longer than the axial length of the tapered surface 132a, and the maximum diameter of the tapered surface 131a is larger than the maximum diameter of the tapered surface 132a.
環状部７１Ｂは、弾性部材６１Ｂからなる部分が、外周被覆部８２に加えて、外周被覆部８２のシリンダ内外方向内側の端縁部から径方向内方に延出してオイルリップ７２に繋がる内側被覆部１１５Ｂと、外周被覆部８２のシリンダ内外方向外側の端縁部から径方向内方に延出してダストリップ７３に繋がる外側被覆部１１６Ｂとを有している。つまり、内側被覆部１１５Ｂは、円環部材６２Ｂに対しシリンダ内外方向内側に設けられてオイルリップ７２に繋がっており、外側被覆部１１６Ｂは、円環部材６２Ｂに対しシリンダ内外方向外側に設けられてダストリップ７３に繋がっている。内側被覆部１１５Ｂおよび外側被覆部１１６Ｂは、いずれも弾性部材６１Ｂからなるため、円環部材６２Ｂよりも低剛性となっている。
The annular portion 71B has an inner covering in which a portion made of the elastic member 61B extends inward in the radial direction from the inner edge of the outer peripheral covering portion 82 in the cylinder inner / outer direction in addition to the outer peripheral covering portion 82 and is connected to the oil lip 72. Part 115 </ b> B and an outer covering part 116 </ b> B extending radially inward from the outer edge of the outer periphery covering part 82 in the cylinder inner / outer direction and connected to the dust strip 73. That is, the inner covering portion 115B is provided on the inner side in the cylinder direction with respect to the annular member 62B and connected to the oil lip 72, and the outer covering portion 116B is provided on the outer side in the cylinder direction with respect to the annular member 62B. Connected to Dustrip 73. Since both the inner covering portion 115B and the outer covering portion 116B are made of the elastic member 61B, the inner covering portion 115B and the outer covering portion 116B have lower rigidity than the annular member 62B.
弾性部材６１Ｂでは、外周被覆部８２、内側被覆部１１５Ｂおよび外側被覆部１１６Ｂが環状部７１Ｂを構成することになる。ロッドシール２６Ｂは、外筒１３の加締め部３３とロッドガイド２５の外側環状凸部５５とに、内側被覆部１１５Ｂと円環部材６２Ｂと外側被覆部１１６Ｂとが挟持されて、シリンダ１１に係止される。シールリング７５は、環状部７１Ｂの内側被覆部１１５Ｂの外周縁部からシリンダ内外方向の内側に向け突出しており、チェックリップ７６は、環状部７１Ｂの内側被覆部１１５Ｂの径方向の中間位置からシリンダ内外方向の内側に向け突出している。
In the elastic member 61B, the outer periphery covering portion 82, the inner covering portion 115B, and the outer covering portion 116B constitute an annular portion 71B. The rod seal 26 </ b> B is engaged with the cylinder 11 by sandwiching the inner covering portion 115 </ b> B, the annular member 62 </ b> B, and the outer covering portion 116 </ b> B between the caulking portion 33 of the outer cylinder 13 and the outer annular convex portion 55 of the rod guide 25. Stopped. The seal ring 75 protrudes from the outer peripheral edge of the inner covering portion 115B of the annular portion 71B toward the inside in the cylinder inner / outer direction, and the check lip 76 extends from the intermediate position in the radial direction of the inner covering portion 115B of the annular portion 71B to the cylinder. Projects inwardly inward and outward.
内側被覆部１１５Ｂは、内側面取部１３１を含んで円環部材６２Ｂのシリンダ内外方向内側を覆っている。内側被覆部１１５Ｂは、円環部材６２Ｂの内端面６２Ｂｃの全面とテーパ面１３１ａの全面とに接着されており、これらに密着している。内側被覆部１１５Ｂは、シリンダ内外方向内側の端面１１５Ｂａが平坦面となっている。よって、内側被覆部１１５Ｂは、内側面取部１３１を埋める充足部１１８Ｂと、充足部１１８Ｂの径方向外側にあって充足部１１８Ｂよりも軸方向に薄い被覆本体部１１９とを有している。充足部１１８Ｂは、内側面取部１３１のテーパ面１３１ａの全面に接着されている。
The inner covering portion 115 </ b> B covers the inner side of the annular member 62 </ b> B in the cylinder inner / outer direction, including the inner side surface taking portion 131. The inner covering portion 115B is bonded to the entire inner end surface 62Bc of the annular member 62B and the entire tapered surface 131a, and is in close contact therewith. The inner covering portion 115B has a flat end surface 115Ba on the inner side in the cylinder inner / outer direction. Therefore, the inner covering portion 115B has a fuller portion 118B that fills the inner side surface taking portion 131, and a covering main body portion 119 that is on the radially outer side of the fuller portion 118B and is thinner in the axial direction than the fuller portion 118B. The sufficiency portion 118B is bonded to the entire tapered surface 131a of the inner side surface taking portion 131.
オイルリップ７２の装着溝１０１は、内側被覆部１１５Ｂの端面１１５Ｂａに隣接して形成されている。そして、この装着溝１０１に環状の内側スプリング６５が装着されている。すると、内側スプリング６５は、環状部７１Ｂに直接当接することになり、より具体的には、内側被覆部１１５Ｂの充足部１１８Ｂに直接当接する。言い換えれば、オイルリップ７２に装着された内側スプリング６５のシリンダ内外方向の外側の端部は、環状部７１Ｂの平坦な端面１１５Ｂａに接しており、この平坦な端面１１５Ｂａは内側スプリング６５との接触部分が円環状をなしている。オイルリップ７２に装着された内側スプリング６５のシリンダ内外方向の外側の端部は、環状部７１Ｂの内径側の端部位置である円環部材６２Ｂの内周面６２Ｂａよりも径方向外側に位置している。内側スプリング６５は円環部材６２Ｂの内側面取部１３１に径方向の位置を重ね合わせている。内側スプリング６５は最もシリンダ内外方向外側の端部が円環部材６２Ｂの内側面取部１３１と径方向の位置を重ね合わせており、円環部材６２Ｂの内側面取部１３１とで内側被覆部１１５Ｂの充足部１１８Ｂを軸方向に挟んでいる。
The mounting groove 101 of the oil lip 72 is formed adjacent to the end surface 115Ba of the inner covering portion 115B. An annular inner spring 65 is attached to the attachment groove 101. Then, the inner spring 65 directly abuts on the annular portion 71B, and more specifically, abuts directly on the sufficiency portion 118B of the inner covering portion 115B. In other words, the inner end of the inner spring 65 attached to the oil lip 72 is in contact with the flat end surface 115Ba of the annular portion 71B, and the flat end surface 115Ba is in contact with the inner spring 65. Has an annular shape. The outer end of the inner spring 65 attached to the oil lip 72 in the cylinder inner / outer direction is located on the outer side in the radial direction with respect to the inner peripheral surface 62Ba of the annular member 62B, which is the end position on the inner diameter side of the annular portion 71B. ing. The inner spring 65 overlaps the radial position on the inner side surface 131 of the annular member 62B. The inner spring 65 has a radially outer end that overlaps the inner side surface 131 of the annular member 62B with the end on the outer side in the cylinder inner and outer direction, and the inner covering portion 115B at the inner side surface 131 of the annular member 62B. The sufficiency portion 118B is sandwiched in the axial direction.
外側被覆部１１６Ｂは、外側面取部１３２を含んで円環部材６２Ｂのシリンダ内外方向外側を覆っている。外側被覆部１１６Ｂは、円環部材６２Ｂの外端面６２Ｂｄの全面とテーパ面１３２ａの全面とに接着されており、これらに密着している。外側被覆部１１６Ｂは、シリンダ内外方向外側の端面１１６Ｂａが平坦面となっている。よって、外側被覆部１１６Ｂは、外側面取部１３２を埋める充足部１２１Ｂと、充足部１２１Ｂの径方向外側にあって充足部１２１Ｂよりも軸方向に薄い被覆本体部１２２とを有している。充足部１２１Ｂは、外側面取部１３２のテーパ面１３２ａの全面に接着されている。
The outer covering portion 116B includes the outer chamfered portion 132 and covers the outer side of the annular member 62B in the cylinder inner / outer direction. The outer covering portion 116B is bonded to the entire outer end surface 62Bd of the annular member 62B and the entire tapered surface 132a, and is in close contact with them. In the outer covering portion 116B, the end surface 116Ba on the outer side in the cylinder inner / outer direction is a flat surface. Therefore, the outer covering portion 116B includes a sufficiency portion 121B that fills the outer chamfered portion 132, and a covering main body portion 122 that is on the radially outer side of the sufficiency portion 121B and is thinner in the axial direction than the sufficiency portion 121B. The sufficient portion 121B is bonded to the entire tapered surface 132a of the outer chamfered portion 132.
ダストリップ７３の装着溝１０２は、外側被覆部１１６Ｂの端面１１６Ｂａに隣接して形成されている。そして、この装着溝１０２に環状の外側スプリング６６が装着されている。すると、外側スプリング６６は、環状部７１Ｂに直接当接することになり、より具体的には、外側被覆部１１６Ｂの充足部１２１Ｂに直接当接する。言い換えれば、ダストリップ７３に装着された外側スプリング６６のシリンダ内外方向の内側の端部は、環状部７１Ｂの平坦な端面１１６Ｂａに接しており、この平坦な端面１１６Ｂａは外側スプリング６６との接触部分が円環状をなしている。ダストリップ７３に装着された外側スプリング６６のシリンダ内外方向の内側の端部は、環状部７１Ｂの内径側の端部位置である円環部材６２Ｂの内周面６２Ｂａよりも径方向外側に位置している。外側スプリング６６は最もシリンダ内外方向内側の端部が円環部材６２Ｂの外側面取部１３２と径方向の位置を重ね合わせており、円環部材６２Ｂの外側面取部１３２とで外側被覆部１１６の充足部１２１Ｂを軸方向に挟んでいる。
The mounting groove 102 of the dust lip 73 is formed adjacent to the end surface 116Ba of the outer covering portion 116B. An annular outer spring 66 is attached to the attachment groove 102. Then, the outer spring 66 comes into direct contact with the annular portion 71B, and more specifically, comes into direct contact with the full portion 121B of the outer covering portion 116B. In other words, the inner end portion of the outer spring 66 attached to the dust lip 73 in the cylinder inner / outer direction is in contact with the flat end surface 116Ba of the annular portion 71B, and this flat end surface 116Ba is a contact portion with the outer spring 66. Has an annular shape. The inner end of the outer spring 66 attached to the dust lip 73 in the cylinder inner / outer direction is located radially outward from the inner peripheral surface 62Ba of the annular member 62B which is the inner diameter side end of the annular portion 71B. ing. The outer end of the outer spring 66 is the innermost end in the cylinder inner / outer direction and overlaps the outer chamfered portion 132 of the annular member 62B in the radial direction, and the outer cover portion 116 is formed by the outer chamfered portion 132 of the annular member 62B. The sufficiency portion 121B is sandwiched in the axial direction.
第３実施形態においても、高剛性の円環部材６２Ｂを含むことで、オイルリップ７２およびダストリップ７３と比べて変形しにくい環状部７１Ｂに内側スプリング６５および外側スプリング６６を当接させることで、ロッド２２の往復摺動時の内側スプリング６５および外側スプリング６６の相対移動を抑制することができる。その結果、第１実施形態と同様、コスト増を抑制しつつロッドシール２６Ｂのシール性を向上可能となる。しかも、内側スプリング６５および外側スプリング６６と円環部材６２Ｂとの間に弾性部材６１Ｂからなる充足部１１８Ｂ，１２１Ｂが介在するため、内側スプリング６５および外側スプリング６６のロッド２２への追従性を向上させることができる。
Also in the third embodiment, by including the high-rigidity annular member 62B, the inner spring 65 and the outer spring 66 are brought into contact with the annular portion 71B that is difficult to deform compared to the oil lip 72 and the dust lip 73. The relative movement of the inner spring 65 and the outer spring 66 when the rod 22 is reciprocally slid can be suppressed. As a result, as in the first embodiment, the sealing performance of the rod seal 26B can be improved while suppressing an increase in cost. Moreover, since the sufficient portions 118B and 121B made of the elastic member 61B are interposed between the inner spring 65 and the outer spring 66 and the annular member 62B, the followability of the inner spring 65 and the outer spring 66 to the rod 22 is improved. be able to.
第３実施形態では、内側スプリング６５を弾性部材６１Ｂからなる充足部１１８Ｂに当接させているものの、充足部１１８Ｂは、剛性の高い円環部材６２Ｂに接着され、しかも円環部材６２Ｂおよび内側スプリング６５に挟持されているため、ほとんど変形することはない。同様に、外側スプリング６６を弾性部材６１Ｂからなる充足部１２１Ｂに当接させているものの、充足部１２１Ｂは、剛性の高い円環部材６２Ｂに接着され、しかも円環部材６２Ｂおよび外側スプリング６６で挟持されているため、ほとんど変形することはない。このため、上記のようにロッドシール２６Ｂのシール性を向上可能となる。
In the third embodiment, the inner spring 65 is brought into contact with the full portion 118B made of the elastic member 61B. However, the full portion 118B is bonded to the highly rigid ring member 62B, and the ring member 62B and the inner spring are also bonded. Since it is pinched by 65, it hardly deforms. Similarly, although the outer spring 66 is in contact with the full portion 121B made of the elastic member 61B, the full portion 121B is bonded to the highly rigid ring member 62B and is sandwiched between the ring member 62B and the outer spring 66. Therefore, there is almost no deformation. For this reason, the sealing performance of the rod seal 26B can be improved as described above.
なお、第１実施形態において、円環部材６２にかえて第２実施形態の円環部材６２Ａを用いて、内側露出部８７と外側露出部８８とを形成しつつ、内側段差部１１１の範囲のみを埋めるように充足部１１８を設け、外側段差部１１２の範囲のみを埋めるように充足部１２１を設けても良い。つまり、充足部１１８を、内側露出部８７を構成する内端面６２Ａｃと面一に、充足部１２１を、外側露出部８８を構成する外端面６２Ａｄと面一に形成する。
In the first embodiment, only the range of the inner stepped portion 111 is formed while forming the inner exposed portion 87 and the outer exposed portion 88 using the annular member 62A of the second embodiment instead of the annular member 62. The sufficient portion 118 may be provided so as to fill the gap, and the sufficient portion 121 may be provided so as to fill only the range of the outer stepped portion 112. That is, the sufficiency portion 118 is formed flush with the inner end surface 62Ac constituting the inner exposed portion 87, and the sufficiency portion 121 is formed flush with the outer end surface 62Ad constituting the outer exposed portion 88.
また、第１実施形態において、円環部材６２にかえて第３実施形態の円環部材６２Ｂを用いて、内側露出部８７と外側露出部８８とを形成しつつ、内側面取部１３１の範囲のみを埋めるように充足部１１８Ｂを設け、外側面取部１３２の範囲のみを埋めるように充足部１２１Ｂを設けても良い。つまり、充足部１１８Ｂを、内側露出部８７を構成する内端面６２Ａｃと面一に、充足部１２１Ｂを、外側露出部８８を構成する外端面６２Ａｄと面一に形成する。
Further, in the first embodiment, the inner exposed portion 87 and the outer exposed portion 88 are formed by using the annular member 62B of the third embodiment instead of the annular member 62, and the range of the inner side surface taking portion 131 is formed. The sufficient portion 118B may be provided so as to fill only, and the sufficient portion 121B may be provided so as to fill only the range of the outer chamfered portion 132. That is, the sufficient portion 118B is formed flush with the inner end surface 62Ac constituting the inner exposed portion 87, and the full portion 121B is formed flush with the outer end surface 62Ad constituting the outer exposed portion 88.
また、第２実施形態において、円環部材６２Ａにかえて内側段差部１１１および外側段差部１１２のない第１実施形態の円環部材６２を用いて、その内端面６２ｃの全面を充足部１１８のない内側被覆部１１５で被覆し、その外端面６２ｄの全面を充足部１２１のない外側被覆部１１６で被覆しても良い。この場合、内側スプリング６５は充足部１１８のない内側被覆部１１５に当接し、外側スプリング６６は充足部１２１のない外側被覆部１１６に当接することになる。
Further, in the second embodiment, instead of the annular member 62A, the annular member 62 of the first embodiment without the inner stepped portion 111 and the outer stepped portion 112 is used, and the entire inner end surface 62c of the filling portion 118 is covered. It is also possible to cover the outer end surface 62d with the outer covering portion 116 without the sufficient portion 121. In this case, the inner spring 65 comes into contact with the inner covering portion 115 without the sufficient portion 118, and the outer spring 66 comes into contact with the outer covering portion 116 without the sufficient portion 121.
さらに、これらの変形を含む第１〜第３実施形態の構造を、シリンダ内外方向内側と、シリンダ内外方向外側とで別々に選択して採用しても良い。
Furthermore, the structures of the first to third embodiments including these modifications may be selected and adopted separately for the inside and outside of the cylinder and the outside of the inside and outside of the cylinder.
以上の実施形態においては、シリンダ１１が内筒１２と外筒１３とを有する二重筒構造をなす場合を例にとり説明したが、一つのシリンダのみを有するモノチューブタイプの液圧緩衝器等のシリンダ装置にも適用可能である。モノチューブタイプのシリンダ装置においては、例えば、シリンダの胴部に径方向内方に突出する係止凸部を形成し、この係止凸部と胴部の加締め部との間にロッドガイドと上記と同様のロッドシール２６，２６Ａ，２６Ｂとを配置することになる。
In the above embodiment, the case where the cylinder 11 has a double cylinder structure including the inner cylinder 12 and the outer cylinder 13 has been described as an example. However, a monotube type hydraulic shock absorber or the like having only one cylinder is described. It can also be applied to a cylinder device. In the monotube type cylinder device, for example, a locking projection protruding radially inward is formed on the cylinder body, and a rod guide and a caulking portion of the cylinder are formed between the locking projection and the crimping portion of the cylinder. Rod seals 26, 26A and 26B similar to the above are arranged.
本発明は、複筒式あるいは単筒式の液圧緩衝器以外にも、アクティブサスペンション等のシリンダ装置にも適用可能である。さらにはガス圧緩衝器等のシリンダ装置にも適用可能である。
The present invention can be applied to a cylinder device such as an active suspension in addition to a double cylinder type or a single cylinder type hydraulic shock absorber. Furthermore, the present invention can be applied to a cylinder device such as a gas pressure buffer.
以上に述べた実施形態は、作動流体が封入されるシリンダと、前記シリンダに挿入されるロッドと、前記シリンダの端部に設けられて前記ロッドを案内するロッドガイドと、前記シリンダの端部の前記ロッドガイドよりもシリンダ内外方向外側に設けられて前記作動流体を密封するロッドシールと、を有するシリンダ装置であって、前記ロッドシールは、環状の剛性部材を含み前記シリンダに係止される環状部と、前記環状部からシリンダ内外方向内側に突出して前記ロッドに密封接触する環状の内側リップと、前記環状部からシリンダ内外方向外側に突出して前記ロッドに密封接触する環状の外側リップと、前記内側リップを前記ロッドに密着する方向に付勢する環状の内側スプリングと、前記外側リップを前記ロッドに密着する方向に付勢する環状の外側スプリングと、を備え、前記ロッドシールと前記ロッドとの間に、前記内側リップおよび前記外側リップで密封される密封空間が形成されており、前記内側スプリングおよび前記外側スプリングが前記環状部に当接している。
The embodiment described above includes a cylinder filled with a working fluid, a rod inserted into the cylinder, a rod guide provided at an end of the cylinder to guide the rod, and an end of the cylinder. A rod seal that is provided outside the rod guide in a cylinder inner / outer direction and seals the working fluid, wherein the rod seal includes an annular rigid member and is annularly engaged with the cylinder An annular inner lip projecting inward and outward in the cylinder from the annular portion and sealingly contacting the rod; an annular outer lip projecting outward in the cylinder and outward from the annular portion and sealingly contacting the rod; An annular inner spring that urges the inner lip in the direction of tightly contacting the rod, and the outer lip in the direction of tightly contacting the rod. An annular outer spring, and a sealing space sealed by the inner lip and the outer lip is formed between the rod seal and the rod, and the inner spring and the outer spring are in the annular shape. It is in contact with the part.
これにより、環状の剛性部材を含むことで内側リップおよび外側リップと比べて変形しにくい環状部に、内側スプリングおよび外側スプリングを当接させるため、ロッドの往復摺動時の内側スプリングおよび外側スプリングの相対移動を抑制することができる。その結果、内側リップおよび外側リップの伸縮つまり密封空間の容積の変動を抑制することができる。これにより、ロッドシールのシール性を向上可能となる。しかも、環状部に内側スプリングおよび外側スプリングを当接させるという簡素な構造でロッドシールのシール性を向上可能となるため、コスト増を抑制しつつロッドシールのシール性を向上可能となる。
As a result, the inner spring and the outer spring are brought into contact with the annular portion that is harder to deform than the inner lip and the outer lip by including the annular rigid member. Relative movement can be suppressed. As a result, expansion / contraction of the inner lip and the outer lip, that is, variation in the volume of the sealed space can be suppressed. Thereby, the sealing performance of the rod seal can be improved. In addition, since the seal performance of the rod seal can be improved with a simple structure in which the inner spring and the outer spring are brought into contact with the annular portion, the seal performance of the rod seal can be improved while suppressing an increase in cost.
また、前記内側スプリングおよび前記外側スプリングが前記剛性部材に当接していることから、ロッドの往復摺動時の内側スプリングおよび外側スプリングの相対移動をさらに抑制することができる。したがって、ロッドシールのシール性をさらに向上可能となる。
In addition, since the inner spring and the outer spring are in contact with the rigid member, the relative movement of the inner spring and the outer spring during reciprocal sliding of the rod can be further suppressed. Therefore, the sealing performance of the rod seal can be further improved.
また、前記環状部は、前記剛性部材に接着され該剛性部材のシリンダ内外方向内側に設けられて前記内側リップに繋がる低剛性の内側被覆部と、前記剛性部材に接着され該剛性部材のシリンダ内外方向外側に設けられて前記外側リップに繋がる低剛性の外側被覆部と、を有し、前記内側スプリングが前記剛性部材とシリンダ径方向の位置を重ね合わせて該剛性部材とで前記内側被覆部を挟んでおり、前記外側スプリングが前記剛性部材とシリンダ径方向の位置を重ね合わせて該剛性部材とで前記外側被覆部を挟んでいる。これにより、内側被覆部は剛性の高い剛性部材に接着され、しかも剛性部材および内側スプリングに挟持されているため、ほとんど変形することはない。同様に、外側被覆部は剛性の高い剛性部材に接着され、しかも剛性部材および外側スプリングで挟持されているため、ほとんど変形することはない。このため、ロッドシールのシール性を向上可能となる。
The annular portion is bonded to the rigid member and provided on the inner side of the rigid member in the cylinder inside / outside direction and connected to the inner lip; and the rigid member is bonded to the rigid member inside / outside of the cylinder. A low-rigid outer covering portion provided on the outer side in the direction and connected to the outer lip, and the inner spring overlaps the rigid member and a cylinder radial position so that the inner covering portion is covered with the rigid member. The outer spring overlaps the rigid member and the cylinder radial position, and sandwiches the outer covering portion with the rigid member. As a result, the inner covering portion is bonded to the rigid member having high rigidity and is sandwiched between the rigid member and the inner spring, and therefore hardly deforms. Similarly, since the outer covering portion is bonded to a rigid member having high rigidity and is sandwiched between the rigid member and the outer spring, the outer covering portion hardly deforms. For this reason, the sealing performance of the rod seal can be improved.
