JP2016187873A

JP2016187873A - Cartridge and liquid jet device

Info

Publication number: JP2016187873A
Application number: JP2015067812A
Authority: JP
Inventors: 小泉　義弘; Yoshihiro Koizumi; 義弘小泉; 航路河合; Koji Kawai; 木村　祐介; Yusuke Kimura; 祐介木村; 学赤羽; Manabu Akaha
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2015-03-30
Filing date: 2015-03-30
Publication date: 2016-11-04

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To improve the accuracy of judgement of an attachment direction of a long cartridge.SOLUTION: A cartridge 4A is attached to a printer according to one embodiment and has a long shape extending along an attachment direction from an attachment end at a side of a first wall 42, which is attached to a cartridge attachment part 6 of the printer 10, to the printer 10, in other words, a -Y axis direction. The cartridge 4 includes an arrow mark M on a cartridge upper surface at a side of the attachment end attached to the cartridge attachment part 6 and allows a user to visually check the attachment direction with the arrow mark M.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、カートリッジおよび液体噴射装置に関する。 The present invention relates to a cartridge and a liquid ejecting apparatus.

液体を液体噴射装置に供給可能なカートリッジとしては、従来から、液体噴射装置の一例であるプリンターにインクを供給する形態が知られている。高速印字が可能なプリンターや、インクの噴出ヘッドをライン状に複数並べたいわゆるラインプリンターでは、大流量のインク供給が必要となることから、装置の大型化を避けつつ多量のインクを収容するために、高さを抑えて奥行きが長い長尺状のカートリッジが提案されている（例えば、特許文献１）。 2. Description of the Related Art Conventionally, as a cartridge that can supply liquid to a liquid ejecting apparatus, a form that supplies ink to a printer that is an example of a liquid ejecting apparatus is known. Printers capable of high-speed printing and so-called line printers with multiple ink ejection heads arranged in a line require a large amount of ink to be supplied, so that a large amount of ink can be accommodated while avoiding an increase in the size of the device. In addition, a long cartridge having a long depth and a low height has been proposed (for example, Patent Document 1).

特開２００７−２０３５４１号公報JP 2007-203541 A

こうした長尺状のカートリッジは、長手方向の一端側をプリンターへの装着端とし、この装着端にインク供給口を有する。プリンターへのカートリッジ装着に際しては、インク供給口をプリンターのインク導入管に正対させることが不可欠であることから、インク供給口は、カートリッジの装着方向を判断する目安とされている。ところが、カートリッジが長尺状であると、プリンターへのカートリッジ装着の際に、装着方向の目安となるインク供給口が視認しにくくなる。こうしたことを踏まえ、本発明は、長尺状のカートリッジの装着方向の判断の確度を高めることを課題とする。 Such a long cartridge has one end in the longitudinal direction as a mounting end to the printer, and has an ink supply port at the mounting end. When the cartridge is mounted on the printer, it is essential that the ink supply port is directly opposed to the ink introduction tube of the printer. Therefore, the ink supply port is used as a guideline for determining the mounting direction of the cartridge. However, when the cartridge is long, it is difficult to visually recognize the ink supply port that serves as a guide for the mounting direction when the cartridge is mounted in the printer. In view of the above, an object of the present invention is to improve the accuracy of determination of the mounting direction of a long cartridge.

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。 SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is to solve at least a part of the problems described above, and the invention can be implemented as the following forms.

（１）本発明の一形態によれば、カートリッジが提供される。このカートリッジは、液体を噴射する液体噴射装置に装着可能なカートリッジであって、前記カートリッジは、前記液体噴射装置に装着される装着端から前記液体噴射装置への装着方向に沿って延伸する長尺形状を有し、前記装着方向を示す目印が、前記カートリッジに成形されている。 (1) According to one aspect of the present invention, a cartridge is provided. The cartridge is a cartridge that can be mounted on a liquid ejecting apparatus that ejects liquid, and the cartridge extends in a mounting direction from the mounting end mounted on the liquid ejecting apparatus to the liquid ejecting apparatus. A mark having a shape and indicating the mounting direction is formed on the cartridge.

この形態のカートリッジによれば、装着方向を示す目印をカートリッジに成形することで、カートリッジからの目印の脱落を起こすことがないと共に、長尺形状でありながら、目印により装着方向を容易に判断でき、装着方向の判断確度も高まる。この他、この形態のカートリッジによれば、目印シールを貼り付ける場合と比べて、コスト削減を図ることができると共に、再利用性が高まる。 According to the cartridge of this aspect, by forming the mark indicating the mounting direction on the cartridge, the mark does not fall off from the cartridge, and the mounting direction can be easily determined by the mark even though it is a long shape. Also, the determination accuracy of the mounting direction is increased. In addition, according to the cartridge of this embodiment, the cost can be reduced and the reusability is enhanced as compared with the case where the mark seal is attached.

（２）上記形態のカートリッジにおいて、前記目印は、前記装着端の側に成形されているようにしてもよい。これによれば、液体噴射装置への装着に際して液体噴射装置に最も早く近づく装着端の側で目印により装着方向を示すことができるので、装着方向を間違えるリスクを低減することができる。 (2) In the cartridge of the above aspect, the mark may be formed on the mounting end side. According to this, since the mounting direction can be indicated by the mark on the side of the mounting end that comes closest to the liquid ejecting apparatus when mounting to the liquid ejecting apparatus, the risk of mistaken mounting direction can be reduced.

（３）上記形態のカートリッジにおいて、前記目印は、前記カートリッジが前記液体噴射装置に装着された姿勢にある時の鉛直方向上面または側面に成形されているようにしてもよい。これによれば、装着のためにユーザーがカートリッジを持った時に、目印が見やすくなる。 (3) In the cartridge according to the above aspect, the mark may be formed on an upper surface or a side surface in a vertical direction when the cartridge is in a posture attached to the liquid ejecting apparatus. This makes it easier to see the mark when the user holds the cartridge for mounting.

（４）上記形態のカートリッジにおいて、前記長尺形状の長手方向に亘って一端面が開口された第１のケースと、前記開口を覆うように前記第１のケースに組み付けられる第２のケースとを備え、前記目印は、前記第１のケースと前記第２のケースのそれぞれに成形されているようにしてもよい。これによれば、次の利点がある。カートリッジは、液体収容容量が異なるよう、液体ごとに使い分けられる場合がある。プリンターを例にして説明すると、ブラックインクは、他の色のインクと比べて消費量が多いことから、ブラックインク用のカートリッジは、他の色のインクのカートリッジよりインク収容容量が大きい。この形態のカートリッジによれば、このように液体の性状に応じて液体収容容量に大小を設ける場合、第１のケースの厚みを変えることで、液体収容容量の大小に対処できる。その上で、第２のケース（蓋部材）については、液体収容容量の大小に拘わらず共用できるため、コスト削減が可能となる。そして、第１と第２のケースに成形された目印は、上記した装着方向の判断確度の向上に加え、第１と第２のケースの組み付けの際の目印にもなり、組み立て作業の簡便化を可能とする。 (4) In the cartridge according to the above aspect, a first case having one end face opened in the longitudinal direction of the elongated shape, and a second case assembled to the first case so as to cover the opening The mark may be formed in each of the first case and the second case. This has the following advantages. The cartridge may be used for each liquid so that the liquid storage capacity is different. In the case of a printer as an example, black ink consumes more than other color inks. Therefore, the black ink cartridge has a larger ink storage capacity than the other color ink cartridges. According to the cartridge of this aspect, when the size of the liquid storage capacity is set according to the properties of the liquid as described above, the size of the liquid storage capacity can be dealt with by changing the thickness of the first case. In addition, since the second case (lid member) can be shared regardless of the liquid storage capacity, the cost can be reduced. The marks formed on the first and second cases serve as marks for assembling the first and second cases in addition to improving the accuracy of determining the mounting direction as described above, thereby simplifying the assembling work. Is possible.

（５）上記形態のカートリッジにおいて、前記第１のケースの目印と前記第２のケースの目印は、前記第１と第２のケースの組み付け状態において１つの目印を形成するようにしてもよい。これによれば、目印を、ユーザーの目にとまりやすいように大きくすることができる。 (5) In the cartridge of the above aspect, the mark of the first case and the mark of the second case may form one mark in the assembled state of the first and second cases. According to this, the mark can be enlarged so as to be easily caught by the user's eyes.

（６）上記形態のカートリッジにおいて、前記液体噴射装置の液体導入管が挿入される液体供給口を前記装着端に備え、前記液体供給口は、前記装着方向の前方に向かって開口し、前記目印は、前記カートリッジの長手方向の中央よりも前記液体供給口の側に成形されているようにしてもよい。これによれば、目印が液体供給口の側にあることで、装着方向をより容易に判断でき、装着方向の判断確度もより高まる。 (6) In the cartridge according to the above aspect, the mounting end includes a liquid supply port into which the liquid introduction pipe of the liquid ejecting apparatus is inserted, and the liquid supply port opens forward in the mounting direction. May be formed closer to the liquid supply port than the center in the longitudinal direction of the cartridge. According to this, since the mark is on the liquid supply port side, the mounting direction can be determined more easily, and the determination accuracy of the mounting direction is further increased.

（７）上記いずれかの形態のカートリッジにおいて、前記液体を収容した可撓性の液体収容部を格納して備え、該液体収容部は、少なくとも一端にマチ部を有するようにしてもよい。これによれば、液体収容部の周縁が接合されただけのピロータイプと比べてより多くの液体を収容できる。 (7) The cartridge of any one of the above forms may be provided with a flexible liquid storage portion that stores the liquid, and the liquid storage portion may have a gusset portion at least at one end. According to this, more liquid can be accommodated compared with the pillow type in which the periphery of the liquid accommodation part is just joined.

（８）上記形態のカートリッジにおいて、前記液体収容部を加圧する加圧流体を前記液体噴射装置から導入する加圧口を前記装着端に備え、前記加圧口は、前記液体供給口と同じ面に配置されるようにしてもよい。これによれば、次の利点がある。長尺形状のカートリッジに格納される液体収容部は、マチ部によりガゼットタイプとなって奥行きが長くなる。奥行きが長いガゼットタイプの液体収容部を格納するカートリッジにおいては、ピロータイプに比べて使用後のインク残量が増えてしまう傾向にある。しかしながら、この形態のカートリッジによれば、液体収容部を加圧することによってインク残量を減らすことができる。 (8) In the cartridge of the above aspect, the mounting end includes a pressurizing port that introduces a pressurized fluid that pressurizes the liquid storage unit from the liquid ejecting apparatus, and the pressurizing port has the same surface as the liquid supply port You may make it arrange | position to. This has the following advantages. The liquid storage part stored in the long cartridge becomes a gusset type by the gusset part, and the depth becomes long. In a cartridge that stores a gusset type liquid container having a long depth, the remaining amount of ink after use tends to increase compared to the pillow type. However, according to the cartridge of this embodiment, the remaining amount of ink can be reduced by pressurizing the liquid container.

（９）本発明の他の形態によれば、液体噴射装置が提供される。この液体噴射装置は、既述したいずれかの形態のカートリッジを備えるので、目印による挿入方向の判断確度の向上により、カートリッジの装着性が高まる。 (9) According to another aspect of the invention, a liquid ejecting apparatus is provided. Since the liquid ejecting apparatus includes any one of the cartridges described above, the mounting property of the cartridge is improved by improving the accuracy of determining the insertion direction using the mark.

上述した本発明の各形態の有する複数の構成要素は全てが必須のものではなく、上述の課題の一部または全部を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果の一部または全部を達成するために、適宜、前記複数の構成要素の一部の構成要素について、その変更、削除、新たな構成要素との差し替え、限定内容の一部削除を行うことが可能である。また、上述の課題の一部または全部を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果の一部または全部を達成するために、上述した本発明の一形態に含まれる技術的特徴の一部または全部を上述した本発明の他の形態に含まれる技術的特徴の一部または全部と組み合わせて、本発明の独立した一形態とすることも可能である。 A plurality of constituent elements of each embodiment of the present invention described above are not essential, and some or all of the effects described in the present specification are to be solved to solve part or all of the above-described problems. In order to achieve the above, it is possible to appropriately change, delete, replace with a new component, and partially delete the limited contents of some of the plurality of components. In order to solve part or all of the above-described problems or to achieve part or all of the effects described in this specification, technical features included in one embodiment of the present invention described above. A part or all of the technical features included in the other aspects of the present invention described above may be combined to form an independent form of the present invention.

また、本発明は、種々の態様で実現することが可能であり、例えば、カートリッジから液体噴射装置に液体を供給する液体供給システムの他、カートリッジと液体噴射装置とを備えたシステム等の形態で実現することができる。 The present invention can be realized in various modes. For example, in addition to a liquid supply system that supplies a liquid from a cartridge to a liquid ejecting apparatus, the present invention can be realized in the form of a system that includes a cartridge and a liquid ejecting apparatus. Can be realized.

印刷材供給システム１の概略構成を示す斜視図である。1 is a perspective view illustrating a schematic configuration of a printing material supply system 1. FIG. カートリッジ装着部６の外観斜視図である。4 is an external perspective view of a cartridge mounting unit 6. FIG. カバー部材を取り外した状態のカートリッジ装着部６の斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of the cartridge mounting unit 6 with a cover member removed. カートリッジ４Ａの外観斜視図である。It is an external perspective view of the cartridge 4A. カートリッジ４Ａを分解して斜視にて示す説明図である。It is explanatory drawing which disassembles the cartridge 4A and shows in perspective. 第２ケース４０２を取り外した状態の第１ケース４０１の斜視図である。It is a perspective view of the 1st case 401 in the state where the 2nd case 402 was removed. カートリッジ４Ａの装着端側を正面視して示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the mounting end side of the cartridge 4A in front view. カートリッジ４Ｂ〜４Ｄの外観斜視図である。It is an external appearance perspective view of cartridge 4B-4D. 第２変形例のカートリッジ４の外観斜視図である。It is an external appearance perspective view of the cartridge 4 of the 2nd modification. 第３変形例のカートリッジ４の外観斜視図である。It is an external appearance perspective view of the cartridge 4 of the 3rd modification. 第４変形例のカートリッジ４の外観斜視図である。It is an external appearance perspective view of the cartridge 4 of the 4th modification. 第５変形例のカートリッジ４の外観斜視図である。It is an external appearance perspective view of the cartridge 4 of the 5th modification. 第６変形例のカートリッジ４の外観斜視図である。It is an external appearance perspective view of the cartridge 4 of a 6th modification.

次に、本発明の実施の形態を以下の順序で説明する。
Ａ．実施形態：
Ｂ．各種変形例： Next, embodiments of the present invention will be described in the following order.
A. Embodiment:
B. Various variations:

Ａ．実施形態：
Ａ−１：印刷材供給システムの構成：
図１は印刷材供給システム１の概略構成を示す斜視図である。印刷材供給システム１は、複数のカートリッジ４と、液体噴射装置としてのプリンター１０とを備える。印刷材供給システム１において、プリンター１０のカートリッジ装着部６に、カートリッジ４が個別に着脱自在に装着される。なお、カートリッジ装着部６やカートリッジ４の構成部材の形状やの位置関係等の以下の説明において、図１に示した互いに直交するＸＹＺ軸を、適宜、用いる。 A. Embodiment:
A-1: Configuration of printing material supply system:
FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of a printing material supply system 1. The printing material supply system 1 includes a plurality of cartridges 4 and a printer 10 as a liquid ejecting apparatus. In the printing material supply system 1, the cartridge 4 is individually and detachably mounted on the cartridge mounting portion 6 of the printer 10. In the following description of the shape and positional relationship between the cartridge mounting portion 6 and the configuration members of the cartridge 4, the XYZ axes orthogonal to each other shown in FIG.

本実施形態のプリンター１０は、液体としてのインクをラインヘッド２２から吐出するインクジェットラインプリンターである。ラインヘッド２２は、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの各色のインクごとのインク噴出孔を図１におけるＹ軸方向にライン状に並べ、各色ごとのライン状のインク噴出孔列を図１におけるＸ軸方向に多列に備える。プリンター１０の前面には操作ボタン１５が配設され、ユーザーのボタン操作を経た印刷指令により、プリンター１０は、プリンター筐体内の図示しない用紙トレイに収納済みの印刷用紙Ｐを−Ｘ方向に搬送しつつ、ラインヘッド２２からインクを噴出して印刷を行い、印刷済み印刷用紙Ｐを排出孔１１から排出する。なお、用紙搬送や印刷動作は、通常のラインプリンターと変わるところがなく、本発明の要旨と直接関係しないので、その説明は省略する。 The printer 10 of the present embodiment is an inkjet line printer that ejects ink as a liquid from a line head 22. The line head 22 arranges the ink ejection holes for the respective colors of black, yellow, magenta, and cyan in a line shape in the Y-axis direction in FIG. 1, and arranges the line-shaped ink ejection holes for each color in the X axis in FIG. Prepare in multiple rows in the direction. An operation button 15 is provided on the front surface of the printer 10, and the printer 10 conveys the print paper P stored in a paper tray (not shown) in the printer housing in the −X direction in accordance with a print command through a user button operation. While printing is performed by ejecting ink from the line head 22, the printed printing paper P is discharged from the discharge holes 11. Note that the paper conveyance and printing operations are the same as those of a normal line printer, and are not directly related to the gist of the present invention, so the description thereof is omitted.

カートリッジ装着部６には、複数のカートリッジ４がそれぞれ着脱可能に装着される。本実施形態では、４色（ブラック、イエロー、マゼンタ、シアン）のインクに対応して４種類のカートリッジ４が１つずつ、すなわち合計４つのカートリッジ４がカートリッジ装着部６に装着される。本実施形態のプリンター１０では、前面（＋Ｙ軸方向側の面）に交換用カバー１３が設けられている。交換用カバー１３の＋Ｚ軸方向側を手前側（＋Ｙ軸方向側）に倒すと、カートリッジ装着部６の開口が現れて、カートリッジ４の着脱が可能となる。本実施形態のプリンター１０では、ブラックインクの使用量が多いことから、ブラックインクを収容するカートリッジ４を他の色のインクを収容するカートリッジ４より、厚みを増すようにして容量を増やした。以下、必要に応じて、この容量増のカートリッジ４をカートリッジ４Ａと称し、他のカートリッジ４をカートリッジ４Ｂ，４Ｃ，４Ｄと区別して称し、総称的に説明する際には、カートリッジ４と記すこととする。 A plurality of cartridges 4 are detachably mounted on the cartridge mounting portion 6. In the present embodiment, four types of cartridges 4 corresponding to four colors (black, yellow, magenta, cyan) of ink are installed one by one, that is, a total of four cartridges 4 are mounted on the cartridge mounting unit 6. In the printer 10 of this embodiment, a replacement cover 13 is provided on the front surface (the surface on the + Y axis direction side). When the + Z-axis direction side of the replacement cover 13 is tilted to the near side (+ Y-axis direction side), the opening of the cartridge mounting portion 6 appears and the cartridge 4 can be attached and detached. In the printer 10 of this embodiment, since the amount of black ink used is large, the capacity of the cartridge 4 containing black ink is increased by increasing the thickness of the cartridge 4 containing ink of other colors. Hereinafter, the cartridge 4 with the increased capacity will be referred to as a cartridge 4A, and the other cartridges 4 will be distinguished from the cartridges 4B, 4C, and 4D as necessary, and will be referred to as the cartridge 4 when generically described. To do.

カートリッジ装着部６にカートリッジ４が装着されると、図示しないチューブを介してラインヘッド２２にインクが供給可能となる。本実施形態では、プリンター１０のポンプ機構（図示せず）によって、カートリッジ４内のインクを吸引することで、インク供給がなされる。なお、インク吸引用のチューブは、インクの種類毎に設けられている。ここで、カートリッジ４がカートリッジ装着部６に装着された状態を「装着状態」とも呼ぶ。なお、カートリッジ４をカートリッジ装着部６に装着する様子や、カートリッジ４およびカートリッジ装着部６の詳細構成については後述する。 When the cartridge 4 is mounted on the cartridge mounting portion 6, ink can be supplied to the line head 22 via a tube (not shown). In the present embodiment, ink is supplied by sucking ink in the cartridge 4 by a pump mechanism (not shown) of the printer 10. An ink suction tube is provided for each type of ink. Here, the state in which the cartridge 4 is mounted on the cartridge mounting portion 6 is also referred to as “mounted state”. The manner in which the cartridge 4 is mounted on the cartridge mounting portion 6 and the detailed configuration of the cartridge 4 and the cartridge mounting portion 6 will be described later.

本実施形態では、印刷材供給システム１の使用状態において、印刷用紙Ｐの搬送方向に沿った軸をＸ軸とし、重力方向（上下方向）に沿った軸をＺ軸とし、ライン状のヘッドの長手方向（左右方向）に沿った軸をＹ軸とする。ここで、印刷材供給システム１の使用状態」とは、水平な面に印刷材供給システム１が設置された状態をいう。また、本実施形態では、搬送方向（前方向）を−Ｘ軸方向、その逆方向（後方向）を＋Ｘ軸方向とし、重力方向の下方から上方に向かう方向（上方向）を＋Ｚ軸方向とし、その逆方向（下方向）を−Ｚ軸方向とする。また、印刷材供給システム１を前側（＋Ｙ軸方向側）から見たときに、右側から左側に向かう方向を＋Ｘ軸方向とし、その逆方向を−Ｘ軸方向とする。また、本実施形態では、カートリッジ４がカートリッジ装着部６に装着される際の装着方向が−Ｙ軸方向であり、カートリッジ４がカートリッジ装着部６から取り外される際の方向が＋Ｙ軸方向である。よって、カートリッジ装着部６のうち、−Ｙ軸方向側を装着奥側とも呼び、＋Ｙ軸方向側を装着手前側とも呼ぶ。また、本実施形態では、複数のカートリッジ４のカートリッジ装着部６内における配列方向がＸ軸方向である。このように対応付けたＸＹＺ軸は、これ以降に示す図についても付されており、図１のＸＹＺ軸は他の図のＸＹＺ軸にも対応している。 In the present embodiment, when the printing material supply system 1 is in use, the axis along the conveyance direction of the printing paper P is the X axis, the axis along the gravity direction (vertical direction) is the Z axis, The axis along the longitudinal direction (left-right direction) is taken as the Y-axis. Here, the “use state of the printing material supply system 1” means a state in which the printing material supply system 1 is installed on a horizontal surface. In this embodiment, the transport direction (front direction) is the −X axis direction, the opposite direction (rear direction) is the + X axis direction, and the direction from the lower side to the upper side of the gravity direction (upward direction) is the + Z axis direction. The opposite direction (downward) is taken as the −Z-axis direction. When the printing material supply system 1 is viewed from the front side (+ Y-axis direction side), the direction from the right side to the left side is the + X-axis direction, and the opposite direction is the −X-axis direction. In the present embodiment, the mounting direction when the cartridge 4 is mounted on the cartridge mounting portion 6 is the −Y axis direction, and the direction when the cartridge 4 is detached from the cartridge mounting portion 6 is the + Y axis direction. Therefore, in the cartridge mounting portion 6, the −Y axis direction side is also referred to as the mounting back side, and the + Y axis direction side is also referred to as the mounting front side. In the present embodiment, the arrangement direction of the plurality of cartridges 4 in the cartridge mounting portion 6 is the X-axis direction. The XYZ axes associated with each other are also attached to the following drawings, and the XYZ axes in FIG. 1 also correspond to the XYZ axes in other drawings.

Ａ−２：カートリッジ装着部の詳細構成：
次に、カートリッジ装着部６の詳細構成について説明する。図２はカートリッジ装着部６の外観斜視図であり、図３はカバー部材を取り外した状態のカートリッジ装着部６の斜視図である。 A-2: Detailed configuration of cartridge mounting portion:
Next, the detailed configuration of the cartridge mounting unit 6 will be described. 2 is an external perspective view of the cartridge mounting portion 6, and FIG. 3 is a perspective view of the cartridge mounting portion 6 with the cover member removed.

図示するように、カートリッジ装着部６は、装着機構部８（図３参照）とプレート６０２とを連設して備え、この両部材をカバー部材６０４で覆ったアッシィー品とされている。カートリッジ装着部６がプリンター１０に組み込まれた状態では、装着機構部８は装着奥側（−Ｙ軸方向側）に位置し、プレート６０２は、装着機構部８から装着手前側（＋Ｙ軸方向側）に延びる。プレート６０２とカバー部材６０４は、カートリッジ収容室６１を区画形成する。カートリッジ収容室６１は、長方体形状をなし、装着機構部８の側の第１壁６２と、カバー部材６０４で構成されて第１壁６２から他端側に向けて収納室上面で延びる第２壁６３と、プレート６０２で構成されて第１壁６２から他方端に向けて収納室下面で延びる第３壁６４と、カバー部材６０４で構成される長尺側面である第４壁６５と、カバー部材６０４で構成される他の長尺側面である第５壁６６とで取り囲まれ、第１壁６２と対向する第６壁６７の側を、カートリッジ装着口６８とする。なお、図において６３／６０４のように示すことで、第２壁６３はカバー部材６０４で構成されていることを表している。 As shown in the drawing, the cartridge mounting portion 6 is an assembly product in which a mounting mechanism portion 8 (see FIG. 3) and a plate 602 are provided in series, and both members are covered with a cover member 604. In a state where the cartridge mounting unit 6 is incorporated in the printer 10, the mounting mechanism unit 8 is positioned on the mounting back side (−Y-axis direction side), and the plate 602 is mounted on the front side (+ Y-axis direction side) from the mounting mechanism unit 8. ). The plate 602 and the cover member 604 define a cartridge housing chamber 61. The cartridge storage chamber 61 has a rectangular parallelepiped shape, and includes a first wall 62 on the mounting mechanism portion 8 side and a cover member 604, and extends on the upper surface of the storage chamber from the first wall 62 toward the other end. A second wall 63, a third wall 64 that is configured by a plate 602 and extends from the first wall 62 toward the other end on the lower surface of the storage chamber, a fourth wall 65 that is a long side surface that is configured by a cover member 604, The side of the sixth wall 67 that is surrounded by the fifth wall 66 that is another long side surface constituted by the cover member 604 and faces the first wall 62 is a cartridge mounting opening 68. In addition, it shows that the 2nd wall 63 is comprised with the cover member 604 by showing like 63/604 in a figure.

プレート６０２は、図３に示すように、それぞれのカートリッジ４の装着用のスロット６１Ａ〜６１Ｄを有する。このスロット６１Ａ〜６１Ｄは、装着機構部８の側からカートリッジ装着口６８に掛けて延び、装着されたカートリッジ４をカートリッジ装着口６８の側から装着機構部８の側に案内する。 As shown in FIG. 3, the plate 602 has slots 61 A to 61 D for mounting the respective cartridges 4. The slots 61 A to 61 D extend from the mounting mechanism unit 8 side to the cartridge mounting port 68, and guide the mounted cartridge 4 from the cartridge mounting port 68 side to the mounting mechanism unit 8 side.

装着機構部８は、エアー注入口６９と、装着係合ラチェット７５と、接触機構８０と、第１装着バー８２と、第２装着バー８４と、流通ユニット６４０と、インク導入管６４３とを、スロット６１Ａ〜６１Ｄごとに備え、エアー第１サブ注入口７０とエアー第２サブ注入口７１とについては、スロット６１Ａについてのみ備える。エアー注入口６９は、後述のカートリッジ４が有するエアー注入管９５７が挿入されると、このエアー注入管９５７を経てエアーをカートリッジ４に注入したり吸引したりする。装着係合ラチェット７５は、カートリッジ４の装着終盤においてカートリッジ４と係合し、装着完了状態でのカートリッジ４の不用意な抜けを防止する。接触機構８０は、接触端子群を備え、カートリッジ４の側の接触機構５０（図４参照）と接触し、インクの色や残量等の各種データをプリンター１０に送信する。 The mounting mechanism 8 includes an air inlet 69, a mounting engagement ratchet 75, a contact mechanism 80, a first mounting bar 82, a second mounting bar 84, a distribution unit 640, and an ink introduction pipe 643. It is provided for each of the slots 61A to 61D, and the air first sub inlet 70 and the air second sub inlet 71 are provided only for the slot 61A. The air injection port 69 injects or sucks air into the cartridge 4 through the air injection tube 957 when an air injection tube 957 of the cartridge 4 described later is inserted. The mounting engagement ratchet 75 engages with the cartridge 4 at the end of mounting of the cartridge 4 to prevent the cartridge 4 from being accidentally detached when the mounting is completed. The contact mechanism 80 includes a contact terminal group, contacts the contact mechanism 50 (see FIG. 4) on the cartridge 4 side, and transmits various data such as ink color and remaining amount to the printer 10.

第１装着バー８２と第２装着バー８４は、カートリッジ４の装着終盤においてカートリッジ４と係合し、装着完了状態でのカートリッジ４の位置決めを行う。流通ユニット６４０は、プリンター１０へのインク導入を図るためのインク導入管６４３（液体導入管）を取り囲んで構成され、カートリッジ４の装着終盤においてカートリッジ４から加わる力を受け止めつつ、カートリッジ４の後述のインク供給口４１４（液体供給口）へのインク導入管６４３の挿入を補助する。エアー第１サブ注入口７０とエアー第２サブ注入口７１は、後述のカートリッジ４が有するエアー第１サブ注入管９５８、エアー第２サブ注入管９５９がカートリッジ４の装着終盤において挿入され、それぞれのサブ注入管を経てエアーをカートリッジ内のエアー注入袋４２５，４２７に注入したり吸引したりする。なお、エアー注入口６９とエアー第１サブ注入口７０およびエアー第２サブ注入口７１によるエアー注入・吸引は、プリンター１０が備える図示しないエアーポンプにてなされる。 The first mounting bar 82 and the second mounting bar 84 are engaged with the cartridge 4 at the end of mounting of the cartridge 4 to position the cartridge 4 in the mounting completed state. The distribution unit 640 is configured to surround an ink introduction pipe 643 (liquid introduction pipe) for introducing ink into the printer 10. The distribution unit 640 receives a force applied from the cartridge 4 at the end of the mounting of the cartridge 4, and will be described later. The insertion of the ink introduction pipe 643 into the ink supply port 414 (liquid supply port) is assisted. The air first sub-injection port 70 and the air second sub-injection port 71 are inserted at the end of the mounting of the cartridge 4 with the air first sub-injection tube 958 and the air second sub-injection tube 959 of the cartridge 4 described later, respectively. Air is injected or sucked into the air injection bags 425 and 427 in the cartridge through the sub injection tube. Air injection / suction by the air injection port 69, the air first sub injection port 70, and the air second sub injection port 71 is performed by an air pump (not shown) provided in the printer 10.

Ａ−３：カートリッジの外観構成：
次に、カートリッジ４の詳細構成について説明する。本実施形態のプリンター１０は、インク色ごとにカートリッジ４を使い分け、使用量の多いブラックインクを大容量のカートリッジ４Ａに収容し、他の色のインクをカートリッジ４Ａに比して容量の小さいカートリッジ４Ｂ〜４Ｄに収容する。以下、カートリッジの詳細構成をカートリッジ４Ａを例に挙げて説明する。図４はカートリッジ４Ａの外観斜視図であり、図５はカートリッジ４Ａを分解して斜視にて示す説明図であり、図６は第２ケース４０２を取り外した状態の第１ケース４０１の斜視図であり、図７はカートリッジ４Ａの装着端側を正面視して示す説明図である。 A-3: Appearance configuration of cartridge:
Next, the detailed configuration of the cartridge 4 will be described. The printer 10 according to the present embodiment uses the cartridge 4 for each ink color, accommodates a large amount of black ink in a large-capacity cartridge 4A, and stores other colors of ink in a cartridge 4B having a smaller capacity than the cartridge 4A. House in ~ 4D. Hereinafter, the detailed configuration of the cartridge will be described using the cartridge 4A as an example. 4 is an external perspective view of the cartridge 4A, FIG. 5 is an exploded perspective view of the cartridge 4A, and FIG. 6 is a perspective view of the first case 401 with the second case 402 removed. FIG. 7 is an explanatory view showing the mounting end side of the cartridge 4A in front view.

図４に示すように、カートリッジ４Ａは、プリンター１０のカートリッジ装着部６に装着される装着端から装着方向、即ちＹ軸方向に沿って延伸する長尺形状を有する。そして、カートリッジ４Ａは、第１ケース４０１に第２ケース４０２を組み付けて構成され、第１ケース４０１は、装着方向ＣＳに沿って延びた長尺形状をなして長手方向に亘って一端面を開口させ、開口内部をインク収容部４４０（図５参照）とする。第２ケース４０２にあっても、装着方向ＣＳに沿って延びた長尺形状をなし、第１ケース４０１の開口を覆うように第１ケース４０１に組み付けられる。これにより、インク収容部４４０は密閉状とされる。カートリッジ４Ａは、両ケースが組み付けられた際の一方端を装着端たる第１壁４２とし、装着方向ＣＳの前方方向たる第１壁４２と、他方端に向けてカートリッジ上面で延びる第２壁４３と、他方端に向けてカートリッジ下面で延びる第３壁４４と、第２ケース４０２の長尺面である第４壁４５と、第１ケース４０１の長尺面である第５壁４６と、他方端の第６壁４７とでインク収容部４４０を取り囲む。 As shown in FIG. 4, the cartridge 4 A has a long shape extending from the mounting end mounted on the cartridge mounting portion 6 of the printer 10 along the mounting direction, that is, the Y-axis direction. The cartridge 4A is configured by assembling the second case 402 to the first case 401. The first case 401 has a long shape extending along the mounting direction CS and has one end surface opened in the longitudinal direction. Then, the inside of the opening is used as an ink storage portion 440 (see FIG. 5). Even in the second case 402, it has a long shape extending along the mounting direction CS, and is assembled to the first case 401 so as to cover the opening of the first case 401. As a result, the ink containing portion 440 is sealed. The cartridge 4A has a first wall 42 as a mounting end at one end when both cases are assembled, a first wall 42 at the front in the mounting direction CS, and a second wall 43 extending on the cartridge upper surface toward the other end. A third wall 44 extending on the lower surface of the cartridge toward the other end, a fourth wall 45 which is a long surface of the second case 402, a fifth wall 46 which is a long surface of the first case 401, and the other The ink containing portion 440 is surrounded by the sixth wall 47 at the end.

第１壁４２の上方コーナー部は、凹部４１とされ、カートリッジ４Ａは、凹部４１の側から、第１壁４２に、接触機構５０と、第１バー挿入孔４２２と、インク供給口４１４と、有底第１凹部４４５と、有底第２凹部９０と、第２バー挿入孔４２４と、ラチェット係合部４９とを備える。接触機構５０は、接触端子群を備え、カートリッジ装着部６の装着機構部８における接触機構８０（図３参照）と接触し、インクの色や残量等の各種データをプリンター１０に送信する。第１バー挿入孔４２２と第２バー挿入孔４２４は、カートリッジ４Ａの装着終盤において装着機構部８の第１装着バー８２、第２装着バー８４が入り込み、装着完了状態でのカートリッジ４Ａの位置決めを行う。インク供給口４１４は、装着方向ＣＳの前方に向かって開口し、カートリッジ４Ａの装着終盤において装着機構部８のインク導入管６４３が挿入され、カートリッジ装着部６の側からの図示しないポンプによる吸引を経て、インクを供給する。 The upper corner portion of the first wall 42 is a concave portion 41, and the cartridge 4 A has a contact mechanism 50, a first bar insertion hole 422, an ink supply port 414, and the first wall 42 from the concave portion 41 side. A bottomed first recess 445, a bottomed second recess 90, a second bar insertion hole 424, and a ratchet engagement portion 49 are provided. The contact mechanism 50 includes a contact terminal group, contacts the contact mechanism 80 (see FIG. 3) in the mounting mechanism unit 8 of the cartridge mounting unit 6, and transmits various data such as ink color and remaining amount to the printer 10. The first bar insertion hole 422 and the second bar insertion hole 424 enter the first mounting bar 82 and the second mounting bar 84 of the mounting mechanism 8 at the end of mounting of the cartridge 4A, and position the cartridge 4A in the mounting completed state. Do. The ink supply port 414 opens toward the front in the mounting direction CS, and the ink introduction pipe 643 of the mounting mechanism unit 8 is inserted at the end of mounting of the cartridge 4A, and suction by a pump (not shown) from the cartridge mounting unit 6 side is performed. After that, ink is supplied.

有底第１凹部４４５は、インク供給口４１４を取り囲んで形成され、カートリッジ４Ａの装着終盤においてカートリッジ装着部６の流通ユニット６４０を受け止める。有底第２凹部９０は、第１凹部壁９３と第２凹部壁９４と第３凹部壁９５と第４凹部壁９６にて有底に形成され、エアー注入管９５７とエアー第１サブ注入管９５８とエアー第２サブ注入管９５９を取り囲む。エアー注入管９５７は、カートリッジ４Ａの装着終盤において装着機構部８のエアー注入口６９に入り込み、エアーをカートリッジ４におけるインク収容部４４０の余剰域に注入したり吸引したりする。エアー第１サブ注入管９５８とエアー第２サブ注入管９５９は、カートリッジ４Ａの装着終盤において装着機構部８のエアー第１サブ注入口７０とエアー第２サブ注入口７１に入り込み、エアーをカートリッジ内のエアー注入袋４２５，４２７に注入したり吸引したりする。なお、エアー注入管９５７とエアー第１サブ注入管９５８およびエアー第２サブ注入管９５９によるエアー注入・吸引は、プリンター１０が備える図示しないエアーポンプにてなされる。ラチェット係合部４９は、第１壁４２の側のカートリッジ下面に形成され、カートリッジ４Ａの装着終盤において装着機構部８の装着係合ラチェット７５が係合し、装着完了状態でのカートリッジ４の不用意な抜けを防止する。 The bottomed first recess 445 is formed surrounding the ink supply port 414, and receives the distribution unit 640 of the cartridge mounting portion 6 at the end of the mounting of the cartridge 4A. The bottomed second recess 90 is formed to be bottomed by the first recess wall 93, the second recess wall 94, the third recess wall 95, and the fourth recess wall 96, and includes an air injection pipe 957 and an air first sub injection pipe. 958 and the air second sub-injection pipe 959 are surrounded. The air injection tube 957 enters the air injection port 69 of the mounting mechanism unit 8 at the end of the mounting of the cartridge 4 A, and injects or sucks air into the excess area of the ink storage unit 440 in the cartridge 4. The air first sub-injection tube 958 and the air second sub-injection tube 959 enter the air first sub-injection port 70 and the air second sub-injection port 71 of the mounting mechanism 8 at the end of the mounting of the cartridge 4A, and let the air enter the cartridge. The air is injected or sucked into the air injection bags 425 and 427. Air injection / suction by the air injection pipe 957, the air first sub injection pipe 958, and the air second sub injection pipe 959 is performed by an air pump (not shown) provided in the printer 10. The ratchet engaging portion 49 is formed on the lower surface of the cartridge on the first wall 42 side, and the mounting engagement ratchet 75 of the mounting mechanism portion 8 is engaged at the end of mounting of the cartridge 4A, and the cartridge 4 is not mounted in the mounting completed state. Prevent prepared omissions.

カートリッジ４Ａは、図５に示すように、第１ケース４０１が形成するインク収容部４４０に、エアー注入袋４２５，４２７と、インク収容袋４１０とを重ねて格納する。エアー注入袋４２５，４２７は、それぞれエアー流路４２６，４２８を備え、このエアー流路をエアー第１サブ注入管９５８或いはエアー第２サブ注入管９５９に接続させている。つまり、エアー第１サブ注入口７０とエアー第２サブ注入口７１からのエアー注入により、エアー注入袋４２５とエアー注入袋４２７は、個別に膨らむことができるほか、両サブ注入口からのエアー吸引により、両エアー注入袋は個別に縮むことができる。本実施形態のプリンター１０は、一方のエアー注入袋を膨らませる際には、他方のエアー注入袋が縮むように、エアー注入と吸引を繰り返す。 As shown in FIG. 5, the cartridge 4 A stores the air injection bags 425 and 427 and the ink storage bag 410 in an overlapping manner in the ink storage portion 440 formed by the first case 401. The air injection bags 425 and 427 include air flow paths 426 and 428, respectively, and the air flow paths are connected to the air first sub injection pipe 958 or the air second sub injection pipe 959. In other words, the air injection bag 425 and the air injection bag 427 can be individually inflated by air injection from the air first sub-injection port 70 and the air second sub-injection port 71, and air suction from both sub-injection ports. Thus, both air injection bags can be shrunk individually. When inflating one air injection bag, the printer 10 of this embodiment repeats air injection and suction so that the other air injection bag contracts.

インク収容袋４１０は、ブラックインクを収容する可撓性の液体収容部であり、カートリッジ上下端にマチ部４１２ｍを有する長尺状のガゼットタイプの液体収容部である。インク収容袋４１０は、収容部一端側に既述したインク供給口４１４を装着して備え、インク収容部４４０への格納に際して、インク供給口４１４を有底第１凹部４４５から突出させる。エアー注入袋４２５，４２７にインク収容袋４１０を重ねて格納した状態において、カートリッジ４Ａの第１ケース４０１には、ケース開口周縁４０１ｅ（図６参照）において、シールフィルム４３０が熱溶着される。これにより、インク収容部４４０は、密閉状となるので、エアー注入管９５７からエアーが注入されると、注入エアーにより、インク収容袋４１０が押圧されることになる。つまり、このエアー注入管９５７は、インク収容部４４０（液体収容部）を加圧する加圧流体たる加圧エアーをプリンター１０（液体噴射装置）から導入する加圧口として機能し、インク供給口４１４と同じ第１壁４２の壁面に配置される。 The ink containing bag 410 is a flexible liquid containing part that contains black ink, and is a long gusset type liquid containing part having gusset parts 412m at the upper and lower ends of the cartridge. The ink storage bag 410 is provided with the ink supply port 414 described above attached to one end side of the storage unit, and the ink supply port 414 protrudes from the bottomed first recess 445 when stored in the ink storage unit 440. In a state where the ink containing bag 410 is stacked and stored on the air injection bags 425 and 427, the seal film 430 is thermally welded to the first case 401 of the cartridge 4A at the case opening peripheral edge 401e (see FIG. 6). As a result, the ink storage portion 440 is hermetically sealed, so that when the air is injected from the air injection tube 957, the ink storage bag 410 is pressed by the injected air. That is, the air injection tube 957 functions as a pressure port that introduces pressurized air, which is a pressurized fluid that pressurizes the ink storage unit 440 (liquid storage unit), from the printer 10 (liquid ejecting apparatus), and the ink supply port 414. Are disposed on the same wall surface of the first wall 42.

この他、カートリッジ４Ａは、装着方向ＣＳを示す矢印マークＭを、第１ケース４０１および第２ケース４０２の上面、即ちカートリッジ４Ａがプリンター１０に装着された姿勢にある時の鉛直方向上面に備える。この矢印マークＭは、矢印輪郭が凸状に盛り上がって成形され、カートリッジ４Ａの長手方向の中央よりもインク供給口４１４（液体供給口）の側に成形されており、本実施形態では、矢印マークＭは、カートリッジ４Ａにおける第１壁４２の側の装着端に成形されている。矢印マークＭは、第１ケース４０１の側の半矢印Ｍａと第２ケース４０２の側の半矢印Ｍｂとに別れており、第１ケース４０１と第２ケース４０２の組み付け状態において１つの目印（矢印）を形成し、矢印の指し示す方向がカートリッジ４Ａの装着方向ＣＳであることを、ユーザーに視認させる。 In addition, the cartridge 4 A is provided with an arrow mark M indicating the mounting direction CS on the top surfaces of the first case 401 and the second case 402, i.e., the top surface in the vertical direction when the cartridge 4 A is in the posture mounted on the printer 10. The arrow mark M is formed so that the arrow outline rises in a convex shape, and is formed closer to the ink supply port 414 (liquid supply port) than the center in the longitudinal direction of the cartridge 4A. In this embodiment, the arrow mark M M is formed at the mounting end of the cartridge 4A on the first wall 42 side. The arrow mark M is divided into a half arrow Ma on the first case 401 side and a half arrow Mb on the second case 402 side. In the assembled state of the first case 401 and the second case 402, one mark (arrow ) And the user visually recognizes that the direction indicated by the arrow is the mounting direction CS of the cartridge 4A.

図８はカートリッジ４Ｂ〜４Ｄの外観斜視図である。カートリッジ４Ｂ〜４Ｄにあっても、既述したカートリッジ４Ａと同様に長尺形状をなして、第１ケース４０１に第２ケース４０２を組み付けて構成され、両ケースの上面に既述した矢印マークＭを分けて有する。カートリッジ４Ｂ〜４Ｄは、既述したようにブラックインク以外のシアン、マゼンタ、イエローのインクを収容するので、その内容積が小さくなるように、第１ケース４０１のＸ軸方向の厚みがカートリッジ４Ａより控えられている。その他の構成、例えば、インク供給口４１４や接触機構５０等を有する点では、カートリッジ４Ａと変わるものではない。カートリッジ４Ｂ〜４Ｄは、小容量であることと収容するインクの特性から、エアー注入袋４２５，４２７と、エアー第１サブ注入管９５８とエアー第２サブ注入管９５９を備えない。 FIG. 8 is an external perspective view of the cartridges 4B to 4D. Even in the cartridges 4B to 4D, the cartridge 4B has a long shape similar to the cartridge 4A described above, and is constructed by assembling the second case 402 to the first case 401, and the arrow mark M described above on the upper surfaces of both cases. Have separate parts. Since the cartridges 4B to 4D contain cyan, magenta, and yellow inks other than black ink as described above, the thickness of the first case 401 in the X-axis direction is smaller than that of the cartridge 4A so that the internal volume thereof is reduced. It is refrained. Other configurations such as the ink supply port 414 and the contact mechanism 50 are the same as the cartridge 4A. The cartridges 4B to 4D do not include the air injection bags 425, 427, the air first sub injection pipe 958, and the air second sub injection pipe 959 because of the small capacity and the characteristics of the ink to be stored.

以上説明した構成を備える本実施形態のカートリッジ４によれば、装着方向を示す矢印マークＭをカートリッジ４に成形することで、カートリッジ４からの矢印マークＭの脱落を起こすことがないと共に、長尺形状でありながら、矢印マークＭにより装着方向をユーザーに容易且つ確実に視認させるので、ユーザーの装着方向の判断確度を高める。また、本実施形態のカートリッジ４によれば、目印シールを貼り付ける場合と比べて、コスト削減を図ることができると共に、再利用性が高まる。 According to the cartridge 4 of the present embodiment having the above-described configuration, the arrow mark M indicating the mounting direction is formed on the cartridge 4 so that the arrow mark M does not drop from the cartridge 4 and is long. Although it is a shape, the user can easily and reliably visually recognize the mounting direction by the arrow mark M, so that the determination accuracy of the user's mounting direction is improved. Further, according to the cartridge 4 of the present embodiment, the cost can be reduced and the reusability is improved as compared with the case where the mark seal is attached.

本実施形態のカートリッジ４は、矢印マークＭを第１壁４２の側の装着端側に備える。よって、プリンター１０のカートリッジ装着部６へのカートリッジ装着を図る際に、カートリッジ装着部６のカートリッジ装着口６８（図３参照）に最も早く近づく装着端の側で、矢印マークＭにより装着方向を示すことができるので、装着方向を間違えるリスクを低減することができる。 The cartridge 4 of this embodiment includes an arrow mark M on the mounting end side on the first wall 42 side. Therefore, when the cartridge is mounted on the cartridge mounting unit 6 of the printer 10, the mounting direction is indicated by the arrow mark M on the side of the mounting end closest to the cartridge mounting port 68 (see FIG. 3) of the cartridge mounting unit 6. Therefore, the risk of mistaken mounting directions can be reduced.

本実施形態のカートリッジ４は、矢印マークＭを、カートリッジ４がプリンター１０のカートリッジ装着部６に装着された姿勢にある時の鉛直方向上面に成形して備える。よって、本実施形態のカートリッジ４によれば、装着のためにユーザーがカートリッジ４を持った時に、矢印マークＭが見やすいので、装着性が高まる。 The cartridge 4 of the present embodiment is provided with an arrow mark M formed on the upper surface in the vertical direction when the cartridge 4 is in the posture of being mounted on the cartridge mounting portion 6 of the printer 10. Therefore, according to the cartridge 4 of the present embodiment, when the user holds the cartridge 4 for mounting, the arrow mark M is easy to see, so that the mounting property is improved.

本実施形態のカートリッジ４は、長尺形状の長手方向に亘って一端面が開口された第１ケース４０１に、開口を覆うように第２ケース４０２を組み付け、矢印マークＭを、半矢印Ｍａと半矢印Ｍｂに分けて両ケースに備える。よって、次の利点がある。インク使用量が多いブラックインクのカートリッジ４Ａは、他の色のインクのカートリッジ４Ｂ〜４Ｄよりインク収容容量が大きい。本実施形態では、インク収容容量の大小に対処すべく、カートリッジ４Ａについては、第１ケース４０１を厚くするものの、第１ケース４０１のインク収容部４４０を覆う第２ケース４０２については、インク収容容量の大小に拘わらず共用することとした。よって、本実施形態のカートリッジ４によれば、部品共有化によりコストを削減できる。また、第１ケース４０１の半矢印Ｍａと第２ケース４０２の半矢印Ｍｂとは、矢印マークＭを成形することでの装着方向の判断確度の向上に加え、第１ケース４０１と第２ケース４０２の組み付けの際の目印にもなるので、ケース組み立て作業を簡便とする。 In the cartridge 4 of the present embodiment, the second case 402 is assembled so as to cover the opening in the first case 401 whose one end surface is opened in the longitudinal direction of the long shape, and the arrow mark M is changed to the half arrow Ma. Prepare for both cases by dividing into half arrows Mb. Therefore, there are the following advantages. The black ink cartridge 4A, which uses a large amount of ink, has a larger ink storage capacity than the other color ink cartridges 4B to 4D. In the present embodiment, in order to cope with the size of the ink storage capacity, the first case 401 is thickened for the cartridge 4A, but the ink storage capacity for the second case 402 covering the ink storage portion 440 of the first case 401 is increased. It was decided to share it regardless of size. Therefore, according to the cartridge 4 of this embodiment, cost can be reduced by sharing parts. Further, the half arrow Ma of the first case 401 and the half arrow Mb of the second case 402 indicate that the first case 401 and the second case 402 are improved in addition to improving the accuracy of determining the mounting direction by forming the arrow mark M. Since it also serves as a mark when assembling, the case assembly work is simplified.

本実施形態のカートリッジ４は、第１ケース４０１と第２ケース４０２の組み付け状態において、第１ケース４０１の半矢印Ｍａと第２ケース４０２の半矢印Ｍｂとで一つの矢印マークＭを形成する。よって、本実施形態のカートリッジ４によれば、矢印マークＭを、ユーザーの目にとまりやすいように大きくして視認性を高めるので、この点からも装着性が高まる。 In the cartridge 4 of the present embodiment, when the first case 401 and the second case 402 are assembled, the half arrow Ma of the first case 401 and the half arrow Mb of the second case 402 form one arrow mark M. Therefore, according to the cartridge 4 of the present embodiment, the arrow mark M is enlarged so as to be easily caught by the eyes of the user, so that the visibility is improved.

本実施形態のカートリッジ４は、プリンター１０のカートリッジ装着部６におけるインク導入管６４３が挿入されるインク供給口４１４を第１壁４２の側の装着端に備え、インク供給口４１４を装着方向ＣＳの前方に向かって開口させ、矢印マークＭを、カートリッジ長手方向の中央よりもインク供給口４１４の側に成形して備える。よって、本実施形態のカートリッジ４によれば、矢印マークＭがインク供給口４１４の側にあることで、装着方向ＣＳをユーザーにより容易に判断させることで、装着方向ＣＳの判断確度をより高める。 The cartridge 4 of the present embodiment includes an ink supply port 414 into which the ink introduction tube 643 in the cartridge mounting unit 6 of the printer 10 is inserted at the mounting end on the first wall 42 side, and the ink supply port 414 in the mounting direction CS. An arrow mark M is formed on the ink supply port 414 side from the center in the longitudinal direction of the cartridge. Therefore, according to the cartridge 4 of this embodiment, since the arrow mark M is on the ink supply port 414 side, the user can easily determine the mounting direction CS, thereby further improving the determination accuracy of the mounting direction CS.

本実施形態のカートリッジ４は、インクを収容した可撓性のインク収容袋４１０を格納して備え、このインク収容袋４１０を上下面にマチ部４１２ｍを有するものとした。よって、本実施形態のカートリッジ４によれば、インク収容袋４１０の周縁が接合されただけのピロータイプと比べてより多くの液体を収容できる。 The cartridge 4 of this embodiment is provided with a flexible ink containing bag 410 containing ink, and the ink containing bag 410 has a gusset portion 412m on the upper and lower surfaces. Therefore, according to the cartridge 4 of the present embodiment, more liquid can be stored compared to the pillow type in which the periphery of the ink storage bag 410 is merely joined.

本実施形態のカートリッジ４は、インク収容袋４１０を加圧する加圧エアーをプリンター１０のカートリッジ装着部６におけるエアー注入口６９からエアー注入管９５７を経てカートリッジ内のインク収容部４４０に導入する。その上で、本実施形態のカートリッジ４は、エアー注入管９５７を、インク供給口４１４と同じ面に配置して、第１壁４２の側の装着端に備える。これによれば、次の利点がある。長尺形状のカートリッジ４Ａに格納されるインク収容袋４１０は、マチ部４１２ｍによりガゼットタイプとなって奥行きが長くなる。奥行きが長いガゼットタイプのインク収容袋４１０を格納するカートリッジ４Ａにおいては、ピロータイプに比べて使用後のインク残量が増えてしまう傾向にある。しかしながら、本実施形態のカートリッジ４によれば、インク収容袋４１０を加圧することによってインク残量を減らすことができる。 In the cartridge 4 of this embodiment, pressurized air for pressurizing the ink containing bag 410 is introduced from the air inlet 69 in the cartridge mounting portion 6 of the printer 10 to the ink containing portion 440 in the cartridge through the air inlet pipe 957. In addition, the cartridge 4 of the present embodiment is provided with an air injection tube 957 on the same surface as the ink supply port 414 at the mounting end on the first wall 42 side. This has the following advantages. The ink containing bag 410 stored in the long cartridge 4A becomes a gusset type due to the gusset portion 412m, and the depth becomes long. In the cartridge 4A storing the gusset type ink containing bag 410 having a long depth, the remaining amount of ink after use tends to increase as compared with the pillow type. However, according to the cartridge 4 of the present embodiment, the ink remaining amount can be reduced by pressurizing the ink containing bag 410.

本実施形態のカートリッジ４は、エアー注入袋４２５とエアー注入袋４２７とをインク収容袋４１０に重ねて格納し、この両エアー注入袋に、プリンター１０のカートリッジ装着部６におけるエアー第１サブ注入口７０とエアー第２サブ注入口７１から、加圧エアーを、エアー第１サブ注入管９５８とエアー第２サブ注入管９５９を経て導入可能とし、両エアー注入袋からのエアー吸引も可能とする。その上で、一方のエアー注入袋を膨らませる際には、他方のエアー注入袋が縮むように、エアー注入と吸引を繰り返す。よって、本実施形態のカートリッジ４は、エアー注入袋４２５とエアー注入袋４２７とを、交互に膨張・収縮させることで、カートリッジ４Ａに格納されたインク収容袋４１０のインクを攪拌できることから、インク成分の沈降を抑制できる。 In the cartridge 4 of this embodiment, the air injection bag 425 and the air injection bag 427 are stored on the ink storage bag 410 so as to overlap with each other, and the air first sub injection port in the cartridge mounting portion 6 of the printer 10 is stored in both the air injection bags. The pressurized air can be introduced from the air 70 and the air second sub-injection port 71 via the air first sub-injection tube 958 and the air second sub-injection tube 959, and air suction from both air injection bags is also possible. Then, when inflating one of the air injection bags, the air injection and suction are repeated so that the other air injection bag is contracted. Therefore, since the cartridge 4 of this embodiment can stir the ink of the ink containing bag 410 stored in the cartridge 4A by alternately expanding and contracting the air injection bag 425 and the air injection bag 427, the ink component Sedimentation can be suppressed.

本実施形態のプリンター１０は、既述したカートリッジ４をカートリッジ装着部６に装着して用いるので、矢印マークＭによる挿入方向の判断確度の向上により、カートリッジ４の装着性が高まる。 Since the printer 10 according to the present embodiment is used by mounting the cartridge 4 described above on the cartridge mounting unit 6, the mounting accuracy of the cartridge 4 is improved by improving the accuracy of determining the insertion direction by the arrow mark M.

Ｂ．変形例：
なお、この発明は上記の実施例や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。 B. Variations:
The present invention is not limited to the above-described examples and embodiments, and can be implemented in various modes without departing from the gist thereof. For example, the following modifications are possible.

Ｂ−１．第１変形例：
上記した実施形態では、矢印マークＭをカートリッジ４の鉛直方向上面に、矢印輪郭が凸状に盛り上がるよう成形したが、矢印マークＭのマーク全体を凸状に成形したり、マーク全体を凹状に陥没して成形してもよい。 B-1. First modification:
In the embodiment described above, the arrow mark M is formed on the upper surface in the vertical direction of the cartridge 4 so that the arrow outline bulges up. However, the entire mark of the arrow mark M is formed in a convex shape, or the entire mark is depressed in a concave shape. And may be molded.

Ｂ−２．第２変形例：
図９は第２変形例のカートリッジ４の外観斜視図である。図示するように、このカートリッジ４は、矢印マークＭを、第１壁４２とは逆の第６壁４７の側の上面に成形して備える。この変形例のカートリッジ４によっても、装着のためにユーザーがカートリッジ４を持った時に、矢印マークＭが見やすいので、装着性が高まる。 B-2. Second modification:
FIG. 9 is an external perspective view of the cartridge 4 of the second modified example. As shown in the drawing, the cartridge 4 is provided with an arrow mark M formed on the upper surface of the sixth wall 47 opposite to the first wall 42. Even in the cartridge 4 of this modified example, when the user holds the cartridge 4 for mounting, the arrow mark M is easy to see, so that the mounting property is improved.

Ｂ−３．第３変形例：
図１０は第３変形例のカートリッジ４の外観斜視図である。図示するように、このカートリッジ４は、矢印マークＭを、カートリッジ４がプリンター１０のカートリッジ装着部６に装着された姿勢にある時の側面たる第４壁４５に成形して備える。この変形例のカートリッジ４によっても、装着のためにユーザーがカートリッジ４を持った時に、矢印マークＭが見やすいので、装着性が高まる。この変形例では、矢印マークＭを第５壁４６にも備えるようにしてもよい。また、矢印マークＭを第４壁４５の壁面から陥没するように凹状に成形してもよいほか、第４壁４５の壁面から凸となるように成形してもよい。 B-3. Third modification:
FIG. 10 is an external perspective view of the cartridge 4 of the third modified example. As shown in the figure, the cartridge 4 is provided with an arrow mark M formed on a fourth wall 45 that is a side surface when the cartridge 4 is in a posture of being mounted on the cartridge mounting portion 6 of the printer 10. Even in the cartridge 4 of this modified example, when the user holds the cartridge 4 for mounting, the arrow mark M is easy to see, so that the mounting property is improved. In this modification, the fifth wall 46 may be provided with an arrow mark M. Further, the arrow mark M may be formed in a concave shape so as to be recessed from the wall surface of the fourth wall 45, or may be formed so as to protrude from the wall surface of the fourth wall 45.

Ｂ−４．第４変形例：
図１１は第４変形例のカートリッジ４の外観斜視図である。図示するように、このカートリッジ４は、矢印マークＭに代えて、二等辺三角形状の三角マークＭｔをカートリッジ上面に備える。三角マークＭｔは、矢印マークＭと同様、第１ケース４０１の側の半三角マークＭｔａと第２ケース４０２の側の半三角マークＭｔｂとに分かれ、カートリッジ組み付け状態において、二等辺三角形の等辺間の頂点を装着方向に向け、装着方向をユーザーに視認させる。この変形例のカートリッジ４によっても、装着のためにユーザーがカートリッジ４を持った時に、三角マークＭｔが見やすいので、装着性が高まる。 B-4. Fourth modification:
FIG. 11 is an external perspective view of the cartridge 4 of the fourth modified example. As shown in the drawing, this cartridge 4 includes an isosceles triangular triangle mark Mt on the cartridge upper surface instead of the arrow mark M. Like the arrow mark M, the triangular mark Mt is divided into a half-triangular mark Mta on the first case 401 side and a half-triangular mark Mtb on the second case 402 side. Direct the apex to the mounting direction and let the user visually recognize the mounting direction. Even in the cartridge 4 of this modified example, when the user holds the cartridge 4 for mounting, the triangle mark Mt is easy to see, so that the mounting property is improved.

Ｂ−５．第５変形例：
図１２は第５変形例のカートリッジ４の外観斜視図である。図示するように、このカートリッジ４は、矢印マークＭに代えて、大小の円形マークが直径の大きさ順に並んだ円形マーク群Ｍｓｔをカートリッジ上面に備える。円形マーク群Ｍｓｔは、矢印マークＭと同様、第１ケース４０１の側の半円マークＭｓａと第２ケース４０２の側の半円マークＭｓｂとに分かれ、カートリッジ組み付け状態において、装着方向ＣＳから直径の小さい順に円形マークを並べ、この並びにより、装着方向ＣＳをユーザーに視認させる。この変形例のカートリッジ４によっても、装着のためにユーザーがカートリッジ４を持った時に、円形マーク群Ｍｓｔが見やすいので、装着性が高まる。 B-5. Fifth modification:
FIG. 12 is an external perspective view of the cartridge 4 of the fifth modified example. As shown in the drawing, the cartridge 4 includes a circular mark group Mst in which large and small circular marks are arranged in order of diameter in place of the arrow mark M on the upper surface of the cartridge. Similar to the arrow mark M, the circular mark group Mst is divided into a semicircle mark Msa on the first case 401 side and a semicircle mark Msb on the second case 402 side. Circular marks are arranged in ascending order, and this arrangement allows the user to visually recognize the mounting direction CS. Even in the cartridge 4 of this modified example, when the user holds the cartridge 4 for mounting, the circular mark group Mst is easy to see, so that the mounting property is improved.

Ｂ−６．第６変形例：
図１３は第６変形例のカートリッジ４の外観斜視図である。図示するように、この変形例のカートリッジ４は、矢印マークＭを、第１ケース４０１と第２ケース４０２とに個別に備え、カートリッジ組み付け状態において、二つの矢印マークＭを装着方向に向かせて並べて、装着方向をユーザーに視認させる。この変形例のカートリッジ４によっても、装着のためにユーザーがカートリッジ４を持った時に、円形マーク群Ｍｓｔが見やすいので、装着性が高まる。 B-6. Sixth modification:
FIG. 13 is an external perspective view of the cartridge 4 of the sixth modification. As shown in the figure, the cartridge 4 of this modified example is provided with the arrow mark M individually in the first case 401 and the second case 402, and the two arrow marks M are directed in the mounting direction in the assembled state of the cartridge. Line up and let the user visually check the mounting direction. Even in the cartridge 4 of this modified example, when the user holds the cartridge 4 for mounting, the circular mark group Mst is easy to see, so that the mounting property is improved.

Ｂ−７．第７変形例：
上記した実施形態では、プリンター１０をインクジェットラインプリンターとしたが、インクヘッドをキャリッジに搭載して駆動させつつインクヘッドからのインク吐出を図るインクジェットプリンターとして構成してもよい。この際、カートリッジ装着部６がキャリッジの動きとは連動しない、いわゆる「オフキャリッジタイプ」と呼ばれるプリンターとしてもよいほか、キャリッジにカートリッジ装着部６が設けられ、キャリッジと共にカートリッジ装着部６が移動する、いわゆる「オンキャリッジタイプ」と呼ばれるプリンターにも適用できる。 B-7. Seventh modification:
In the above-described embodiment, the printer 10 is an inkjet line printer. However, the printer 10 may be configured as an inkjet printer that discharges ink from an ink head while the ink head is mounted on a carriage and driven. At this time, the cartridge mounting unit 6 may be a so-called “off-carriage type” printer that does not interlock with the movement of the carriage, or the carriage mounting unit 6 is provided in the carriage, and the cartridge mounting unit 6 moves together with the carriage. The present invention can also be applied to a so-called “on-carriage type” printer.

Ｂ−８．第８変形例：
本発明は、インクジェットプリンターおよびそのカートリッジ４に限らず、インク以外の他の液体を噴射する任意の印刷装置（液体噴射装置）およびその液体を収容するためのカートリッジにも適用することができる。例えば、以下のような各種の液体噴射装置およびそのカートリッジに適用可能である。
（１）ファクシミリ装置等の画像記録装置
（２）液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射装置
（３）有機ＥＬ(Electro Luminescence)ディスプレイや、面発光ディスプレイ (Field Emission Display、ＦＥＤ)等の電極形成に用いられる電極材噴射装置
（４）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する液体噴射装置
（５）精密ピペットとしての試料噴射装置
（６）潤滑油の噴射装置
（７）樹脂液の噴射装置
（８）時計やカメラ等の精密機械に潤滑油を噴射する液体噴射装置
（９）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置
（１０）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する液体噴射装置
（１１）他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッドを備える液体噴射装置 B-8. Eighth modification:
The present invention is not limited to the ink jet printer and its cartridge 4, but can be applied to any printing apparatus (liquid ejecting apparatus) that ejects liquid other than ink and a cartridge for containing the liquid. For example, the present invention can be applied to the following various liquid ejecting apparatuses and cartridges thereof.
(1) Image recording device such as a facsimile machine (2) Color material injection device used for manufacturing a color filter for an image display device such as a liquid crystal display (3) Organic EL (Electro Luminescence) display, surface emitting display (Field Electrode material injection device used for electrode formation such as Emission Display (FED), etc. (4) Liquid injection device for injecting liquid containing biological organic material used for biochip manufacturing (5) Sample injection device as a precision pipette (6) Lubrication Oil injection device (7) Resin liquid injection device (8) Liquid injection device for injecting lubricating oil to precision machines such as watches and cameras (9) Micro hemispherical lenses (optical lenses) used for optical communication elements, etc. Liquid injection device (10) for injecting a transparent resin liquid such as an ultraviolet curable resin liquid onto the substrate to form an acidic or alkaline solution for etching the substrate A liquid ejecting apparatus that ejects a quenching fluid (11) any other liquid ejecting apparatus including a liquid ejecting head ejecting a minute amount of liquid droplet

なお、「液滴」とは、液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう「液体」とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であればよい。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、および、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。また、紫外線を照射して硬化可能なＵＶインクをこのカートリッジに収容してプリンターに接続した場合は、設置面から液体収容部が浮くため、設置面の熱が液体収容部に伝って硬化する可能性が低減する。 The “droplet” refers to the state of the liquid ejected from the liquid ejecting apparatus, and includes those that have tails in the form of particles, tears, and threads. In addition, the “liquid” here may be a material that can be ejected by the liquid ejecting apparatus. For example, the “liquid” may be a material in a state when the substance is in a liquid phase, and a material in a liquid state having a high or low viscosity, and sol, gel water, other inorganic solvents, organic solvents, solutions, Liquid materials such as liquid resins and liquid metals (metal melts) are also included in the “liquid”. Further, “liquid” includes not only a liquid as one state of a substance but also a liquid obtained by dissolving, dispersing or mixing particles of a functional material made of a solid such as a pigment or metal particles in a solvent. Further, representative examples of the liquid include ink and liquid crystal as described in the above embodiment. Here, the ink includes various liquid compositions such as general water-based ink and oil-based ink, gel ink, and hot-melt ink. Also, when UV ink that can be cured by irradiating ultraviolet rays is housed in this cartridge and connected to the printer, the liquid container floats from the installation surface, so that the heat on the installation surface can be transmitted to the liquid container and cured. Decrease.

本発明は、上述の実施形態や実施例、変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, examples, and modifications, and can be realized with various configurations without departing from the spirit thereof. For example, the technical features in the embodiments, examples, and modifications corresponding to the technical features in each embodiment described in the summary section of the invention are to solve some or all of the above-described problems, or In order to achieve part or all of the above effects, replacement or combination can be performed as appropriate. Further, if the technical feature is not described as essential in the present specification, it can be deleted as appropriate.

１…印刷材供給システム
４…カートリッジ
４Ａ〜４Ｄ…カートリッジ
６…カートリッジ装着部
８…装着機構部
１０…プリンター
１１…排出孔
１３…交換用カバー
１５…操作ボタン
２２…ラインヘッド
４１…凹部
４２…第１壁
４３…第２壁
４４…第３壁
４５…第４壁
４６…第５壁
４７…第６壁
４９…ラチェット係合部
５０…接触機構
６１…カートリッジ収容室
６１Ａ〜６１Ｄ…スロット
６２…第１壁
６３…第２壁
６４…第３壁
６５…第４壁
６６…第５壁
６７…第６壁
６８…カートリッジ装着口
６９…エアー注入口
７０…エアー第１サブ注入口
７１…エアー第２サブ注入口
７５…装着係合ラチェット
８０…接触機構
８２…第１装着バー
８４…第２装着バー
９０…有底第２凹部
９３…第１凹部壁
９４…第２凹部壁
９５…第３凹部壁
９６…第４凹部壁
４０１…第１ケース
４０１ｅ…ケース開口周縁
４０２…第２ケース
４１０…インク収容袋
４１２ｍ…マチ部
４１４…インク供給口
４２２…第１バー挿入孔
４２４…第２バー挿入孔
４２５…エアー注入袋
４２６…エアー流路
４２７…エアー注入袋
４３０…シールフィルム
４４０…インク収容部
４４５…有底第１凹部
６０２…プレート
６０４…カバー部材
６４０…流通ユニット
６４３…インク導入管
９５７…エアー注入管
９５８…エアー第１サブ注入管
９５９…エアー第２サブ注入管
ＣＳ…装着方向
Ｍ…矢印マーク
Ｍａ…半矢印
Ｍｂ…半矢印
Ｍｓａ…半円マーク
Ｍｓｂ…半円マーク
Ｍｓｔ…円形マーク群
Ｍｔ…三角マーク
Ｍｔａ…半三角マーク
Ｍｔｂ…半三角マーク
Ｐ…印刷用紙 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Printing material supply system 4 ... Cartridge 4A-4D ... Cartridge 6 ... Cartridge mounting part 8 ... Mounting mechanism part 10 ... Printer 11 ... Discharge hole 13 ... Replacement cover 15 ... Operation button 22 ... Line head 41 ... Concave part 42 ... 1st 1 wall 43 ... 2nd wall 44 ... 3rd wall 45 ... 4th wall 46 ... 5th wall 47 ... 6th wall 49 ... ratchet engaging part 50 ... contact mechanism 61 ... cartridge accommodating chamber 61A-61D ... slot 62 ... 1st 1 wall 63 ... 2nd wall 64 ... 3rd wall 65 ... 4th wall 66 ... 5th wall 67 ... 6th wall 68 ... cartridge installation port 69 ... air inlet 70 ... air 1st sub inlet 71 ... air 2nd Sub-injection port 75 ... Mounting engagement ratchet 80 ... Contact mechanism 82 ... First mounting bar 84 ... Second mounting bar 90 ... Bottom second concave portion 93 ... First concave wall 94 ... Second concave wall 95 ... 3 recessed wall 96 ... 4th recessed wall 401 ... 1st case 401e ... case opening peripheral edge 402 ... 2nd case 410 ... ink storage bag 412m ... gusset part 414 ... ink supply port 422 ... 1st bar insertion hole 424 ... 2nd bar Insertion hole 425 ... Air infusion bag 426 ... Air flow path 427 ... Air infusion bag 430 ... Seal film 440 ... Ink storage portion 445 ... Bottomed first recess 602 ... Plate 604 ... Cover member 640 ... Distribution unit 643 ... Ink introduction tube 957 ... Air injection pipe 958 ... Air first sub injection pipe 959 ... Air second sub injection pipe CS ... Mounting direction M ... Arrow mark Ma ... Semi arrow Mb ... Semi arrow Msa ... Semicircle mark Msb ... Semicircle mark Mst ... Circular mark Group Mt ... Triangle mark Mta ... Half triangle mark Mtb ... Half triangle mark P ... Printing paper

Claims

A cartridge that can be attached to a liquid ejecting apparatus that ejects liquid,
The cartridge has an elongated shape extending along a mounting direction from the mounting end mounted on the liquid ejecting apparatus to the liquid ejecting apparatus,
A cartridge in which a mark indicating the mounting direction is formed on the cartridge.

The cartridge according to claim 1,
The mark is a cartridge formed on the side of the mounting end.

The cartridge according to claim 1,
The mark is a cartridge formed on a top surface or a side surface in a vertical direction when the cartridge is in a posture attached to the liquid ejecting apparatus.

The cartridge according to claim 1,
A first case whose one end surface is open over the longitudinal direction of the elongated shape;
A second case assembled to the first case so as to cover the opening;
The mark is a cartridge formed in each of the first case and the second case.

The cartridge according to claim 4, wherein
The cartridge of the first case and the mark of the second case form one mark in the assembled state of the first and second cases.

The cartridge according to claim 1,
A liquid supply port into which the liquid introduction pipe of the liquid ejecting apparatus is inserted is provided at the mounting end,
The liquid supply port opens toward the front in the mounting direction,
The cartridge, wherein the mark is formed closer to the liquid supply port than the longitudinal center of the cartridge.

The cartridge according to any one of claims 1 to 6, wherein
A flexible liquid storage portion storing the liquid is stored and provided.
The liquid container has a gusset at least at one end.

The cartridge according to claim 6 or 7, wherein
The mounting end includes a pressurizing port for introducing a pressurized fluid for pressurizing the liquid storage unit from the liquid ejecting apparatus,
The cartridge, wherein the pressurizing port is disposed on the same surface as the liquid supply port.

A liquid ejecting apparatus,
A liquid ejecting apparatus comprising the cartridge according to claim 1.