JP6028338B2

JP6028338B2 - cartridge

Info

Publication number: JP6028338B2
Application number: JP2012023432A
Authority: JP
Inventors: 雄司青木
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2012-02-06
Filing date: 2012-02-06
Publication date: 2016-11-16
Anticipated expiration: 2032-02-06
Also published as: JP2012140012A

Description

本発明は、カートリッジに関する。 The present invention relates to a cartridge.

印刷材としてインクを用いる印刷装置（インクジェットプリンター）には、一般的に、内部にインクが収容されたカートリッジが装着される。例えば、特許文献１及び２に記載されたインクカートリッジには、内部に可撓性のインクパックが配置されており、このインクパック内にインクが充填されている。 In general, a printing apparatus (inkjet printer) that uses ink as a printing material is mounted with a cartridge in which ink is contained. For example, in the ink cartridges described in Patent Documents 1 and 2, a flexible ink pack is arranged inside, and the ink is filled in the ink pack.

特開２００４−１９５９６２号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2004-195962 特開２００３−２６６７３３号公報JP 2003-266733 A

特許文献１及び２に記載された印刷装置は、インクカートリッジが装着されるカートリッジ装着部に、カートリッジ挿入口を覆うカバーが設けられる。
挿入口にカバーを設ける目的は、印刷装置の美観（外観）を損ねないことや、カートリッジ装着部へのゴミや埃等の侵入を防ぐことなどにある。 In the printing apparatuses described in Patent Documents 1 and 2, a cover that covers the cartridge insertion opening is provided in the cartridge mounting portion in which the ink cartridge is mounted.
The purpose of providing a cover at the insertion port is not to impair the aesthetics (appearance) of the printing apparatus and to prevent entry of dust, dust, etc. into the cartridge mounting portion.

しかしながら、カートリッジの着脱を行う際には、必ずカバーの開閉が必要となるため、手間が掛かる。また、カバーを設けるため、印刷装置が大型化し、製造コストが高くなるという問題がある。 However, when attaching and detaching the cartridge, it is necessary to open and close the cover, which is troublesome. Further, since the cover is provided, there is a problem that the printing apparatus becomes large and the manufacturing cost becomes high.

本発明は、このような課題の少なくとも一部を解決することを目的とする。 An object of the present invention is to solve at least a part of such problems.

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するために、以下の手段を採用した。
本発明に係るカートリッジは、印刷装置のカートリッジ装着部に着脱可能に装着され、前記カートリッジ装着部に挿入される際に挿入方向の前側となる前面と、前記前面と対向する後面と、前記前面及び前記後面と交わる４つの側面としての上面、下面、左面及び右面と、を有する略直方体形状のカートリッジであって、前記下面及び前記上面に、前記カートリッジ装着部に設けられた一対のガイド溝に案内されるレールが、前記下面及び前記上面の幅方向の中央部からそれぞれ突出して設けられており、前記後面側から平面視すると、前記レールのうち少なくとも一方のレールが前記後面により遮蔽され、前記上面及び前記左面が交わる部位のうち前記後面近傍には、前記カートリッジが前記カートリッジ装着部に装着された際に、前記カートリッジ装着部に設けられた固定レバーの固定部が挿入される凹部が設けられ、前記凹部は取手を構成することを特徴とする。 The present invention employs the following means in order to solve at least a part of the problems described above.
A cartridge according to the present invention is detachably mounted on a cartridge mounting portion of a printing apparatus, and when inserted into the cartridge mounting portion, a front surface that is a front side in an insertion direction, a rear surface that faces the front surface, the front surface, A substantially rectangular parallelepiped cartridge having an upper surface, a lower surface, a left surface and a right surface as four side surfaces intersecting with the rear surface, and is guided to a pair of guide grooves provided in the cartridge mounting portion on the lower surface and the upper surface. Rails that protrude from the center of the lower surface and the upper surface in the width direction, and when viewed from the rear surface side, at least one of the rails is shielded by the rear surface, and the upper surface And in the vicinity of the rear surface of the portion where the left surfaces intersect, the cartridge is mounted when the cartridge is mounted on the cartridge mounting portion. Cartridge provided recesses fixing portion of the fixing lever provided on the mounting portion is inserted, said recess is characterized that you configure the handle.

前記一方のレールは、前記下面に設けられた下面側レールであることを特徴とする。 The one rail is a lower surface side rail provided on the lower surface.

前記レールを平面視したとき、前記レールの前記後面側の端部が、前記後面と一体となってＴ字形状に形成されることを特徴とする。 When the rail is viewed in plan, an end of the rail on the rear surface side is formed in a T shape integrally with the rear surface.

前記上面における前記後面近傍には、前記カートリッジが前記カートリッジ装着部に装着された際に、前記カートリッジ装着部に設けられた固定レバーの固定部が挿入される凹部が設けられており、前記カートリッジ装着部に装着されて、前記固定レバーを前記凹部に挿入した際に、前記後面側から平面視すると、前記レールのうち前記上面に設けられた上面側レールは、前記固定レバーにより遮蔽されることを特徴とする。 Near the rear surface of the upper surface, there is provided a recess into which a fixing portion of a fixing lever provided in the cartridge mounting portion is inserted when the cartridge is mounted in the cartridge mounting portion. When the fixed lever is inserted into the recess and viewed in plan from the rear surface side, the upper surface side rail provided on the upper surface of the rail is shielded by the fixed lever. Features.

印刷材供給システム１の構成を示す斜視図である。1 is a perspective view illustrating a configuration of a printing material supply system 1. FIG. カートリッジ装着状態におけるカートリッジ装着部６を示す外観斜視図である。It is an external appearance perspective view which shows the cartridge mounting part 6 in a cartridge mounting state. カートリッジ装着部６の第一外観斜視図である。FIG. 6 is a first external perspective view of the cartridge mounting portion 6. カートリッジ装着部６の第二外観斜視図である。FIG. 10 is a second external perspective view of the cartridge mounting portion 6. カートリッジ装着部６の第三外観斜視図である。FIG. 10 is a third external perspective view of the cartridge mounting portion 6. カートリッジ４の第一外観斜視図である。3 is a first external perspective view of the cartridge 4. FIG. カートリッジ４の第二外観斜視図である。FIG. 10 is a second external perspective view of the cartridge 4. カートリッジ４の正面図である。3 is a front view of the cartridge 4. FIG. カートリッジ４の背面図である。4 is a rear view of the cartridge 4. FIG. カートリッジ４の上面図である。4 is a top view of the cartridge 4. FIG. カートリッジ４の底面図である。4 is a bottom view of the cartridge 4. FIG. カートリッジ４の第一側面図である。FIG. 3 is a first side view of the cartridge 4. カートリッジ４の第二側面図である。FIG. 6 is a second side view of the cartridge 4. カートリッジ４の分解斜視図である。4 is an exploded perspective view of the cartridge 4. FIG. カートリッジ装着状態におけるカートリッジ装着部６を示す外観斜視図である。It is an external appearance perspective view which shows the cartridge mounting part 6 in a cartridge mounting state. カートリッジ装着状態におけるカートリッジ装着部６を示す正面図である。It is a front view showing a cartridge mounting part 6 in a cartridge mounting state.

本発明の実施形態に係るカートリッジ４について説明する。
図１は、印刷材供給システム１の構成を示す斜視図である。
印刷材供給システム１は、印刷装置としてのプリンター１０と、カートリッジ４とを備える。 The cartridge 4 according to the embodiment of the present invention will be described.
FIG. 1 is a perspective view illustrating a configuration of a printing material supply system 1.
The printing material supply system 1 includes a printer 10 as a printing device and a cartridge 4.

図１には、互いに直交する３つの空間軸であるＸＹＺ軸が描かれている。Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸の矢印が向いている方向は、それぞれＸ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った正の方向を示している。Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った正の方向を、それぞれ＋Ｘ軸方向，＋Ｙ軸方向，＋Ｚ軸方向とする。Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸の矢印が向いている方向と逆の方向が、それぞれＸ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った負の方向である。Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った負の方向を、それぞれ−Ｘ軸方向，−Ｙ軸方向，−Ｚ軸方向とする。Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った方向で正負を問わないものを、それぞれＸ軸方向，Ｙ軸方向，Ｚ軸方向とよぶ。
これ以降に示す図及び説明についても同様である。他の図に描かれたＸＹＺ軸は、図１のＸＹＺ軸に方向が対応している。 In FIG. 1, XYZ axes, which are three spatial axes orthogonal to each other, are drawn. The directions in which the X-axis, Y-axis, and Z-axis arrows are directed indicate positive directions along the X-axis, Y-axis, and Z-axis, respectively. Positive directions along the X axis, Y axis, and Z axis are defined as + X axis direction, + Y axis direction, and + Z axis direction, respectively. The direction opposite to the direction in which the X-axis, Y-axis, and Z-axis arrows are directed is the negative direction along the X-axis, Y-axis, and Z-axis, respectively. Negative directions along the X axis, Y axis, and Z axis are defined as -X axis direction, -Y axis direction, and -Z axis direction, respectively. Those that are positive or negative in the direction along the X axis, Y axis, and Z axis are referred to as the X axis direction, the Y axis direction, and the Z axis direction, respectively.
The same applies to the drawings and explanations shown hereinafter. The directions of the XYZ axes drawn in other drawings correspond to the XYZ axes in FIG.

プリンター１０は、インクをヘッド２２から吐出するインクジェットプリンターである。このプリンター１０は、ポスター等の大判の用紙（Ａ２〜Ａ０等）に印刷を行う大型のプリンターである。プリンター１０は、カートリッジ装着部６と、制御部３１と、キャリッジ２０と、ヘッド２２と、駆動機構３０とを備える。また、プリンター１０は、プリンター１０の動作を利用者が操作するための操作ボタン１５を備える。 The printer 10 is an ink jet printer that ejects ink from the head 22. The printer 10 is a large-sized printer that performs printing on large paper (A2 to A0, etc.) such as a poster. The printer 10 includes a cartridge mounting unit 6, a control unit 31, a carriage 20, a head 22, and a drive mechanism 30. In addition, the printer 10 includes an operation button 15 for the user to operate the operation of the printer 10.

カートリッジ装着部６には、複数のカートリッジ４がそれぞれ着脱可能に装着される。４色（ブラック、イエロー、マゼンダ、シアン）のインクに対応して４種類のカートリッジ４が１つずつ、すなわち合計４つのカートリッジ４がカートリッジ装着部６に装着される。 A plurality of cartridges 4 are detachably mounted on the cartridge mounting portion 6. Four types of cartridges 4 corresponding to four colors (black, yellow, magenta, and cyan) of ink are installed one by one, that is, a total of four cartridges 4 are mounted on the cartridge mounting unit 6.

プリンター１０では、前面（＋Ｙ軸方向側の面）にカートリッジ装着部６の挿入口６９側が露出している。挿入口６９を覆うカバーは設けられておらず、常に挿入口６９側が外部に露出している。このため、プリンター１０では、カートリッジ装着部用カバーの開閉作業を伴わずに、カートリッジ４の着脱が可能である。 In the printer 10, the insertion port 69 side of the cartridge mounting unit 6 is exposed on the front surface (the surface on the + Y-axis direction side). A cover that covers the insertion port 69 is not provided, and the insertion port 69 side is always exposed to the outside. For this reason, in the printer 10, the cartridge 4 can be attached and detached without opening and closing the cartridge mounting portion cover.

カートリッジ装着部６にカートリッジ４が装着されると、チューブ２４を介してキャリッジ２０に設けられたヘッド２２にインクが供給可能となる。
プリンター１０のポンプ機構（図示せず）によって、カートリッジ４内のインクを吸引することで、インクがヘッド２２に供給される。なお、チューブ２４は、インクの種類毎に設けられている。
カートリッジ４がカートリッジ装着部６に装着された状態を「装着状態」とも呼ぶ。 When the cartridge 4 is mounted on the cartridge mounting portion 6, ink can be supplied to the head 22 provided on the carriage 20 via the tube 24.
Ink is supplied to the head 22 by sucking ink in the cartridge 4 by a pump mechanism (not shown) of the printer 10. The tube 24 is provided for each type of ink.
A state where the cartridge 4 is mounted on the cartridge mounting portion 6 is also referred to as a “mounted state”.

ヘッド２２には、インクの種類毎にノズルが設けられている。ヘッド２２は、噴射ノズルから印刷用紙２に向かってインクを噴射して文字や画像等のデータを印刷する。
プリンター１０は、カートリッジ装着部６がキャリッジ２０の動きとは連動しない、いわゆる「オフキャリッジタイプ」と呼ばれるプリンターである。キャリッジ２０にカートリッジ装着部６が設けられ、キャリッジ２０と共にカートリッジ装着部６が移動する、いわゆる「オンキャリッジタイプ」と呼ばれるプリンターにも本発明は適用できる。 The head 22 is provided with a nozzle for each type of ink. The head 22 prints data such as characters and images by ejecting ink from the ejection nozzle toward the printing paper 2.
The printer 10 is a so-called “off-carriage type” printer in which the cartridge mounting unit 6 does not interlock with the movement of the carriage 20. The present invention can also be applied to a so-called “on-carriage type” printer in which the cartridge mounting unit 6 is provided in the carriage 20 and the cartridge mounting unit 6 moves together with the carriage 20.

制御部３１は、プリンター１０の各部の制御や、カートリッジ４との信号の授受を行う。キャリッジ２０は、ヘッド２２を印刷用紙２に対して相対的に移動させる。 The control unit 31 controls each unit of the printer 10 and exchanges signals with the cartridge 4. The carriage 20 moves the head 22 relative to the printing paper 2.

駆動機構３０は、制御部３１からの制御信号に基づいてキャリッジを往復動させる。駆動機構３０は、タイミングベルト３２と、駆動モーター３４とを備える。タイミングベルト３２を介して駆動モーター３４の動力をキャリッジ２０に伝達することによって、キャリッジ２０が主走査方向（Ｘ軸方向）に往復移動する。また、プリンター１０は、印刷用紙２を副走査方向（＋Ｙ軸方向）に移動させるための搬送機構を備える。印刷が行なわれる際には、搬送機構によって印刷用紙２が副走査方向に移動し、前面カバー１１上に印刷完了後の印刷用紙２が出力される。 The drive mechanism 30 reciprocates the carriage based on a control signal from the control unit 31. The drive mechanism 30 includes a timing belt 32 and a drive motor 34. By transmitting the power of the drive motor 34 to the carriage 20 via the timing belt 32, the carriage 20 reciprocates in the main scanning direction (X-axis direction). The printer 10 also includes a transport mechanism for moving the printing paper 2 in the sub-scanning direction (+ Y axis direction). When printing is performed, the printing paper 2 is moved in the sub-scanning direction by the transport mechanism, and the printing paper 2 after printing is output on the front cover 11.

また、キャリッジ２０を主走査方向に移動させた印刷領域外の位置には、ホームポジションと呼ばれる領域が設けられており、ホームポジションには、正常に印刷可能なようにメンテナンスを行うメンテナンス機構が搭載されている。メンテナンス機構は、ヘッド２２の底面側（印刷用紙２に向いた側）でノズルが形成されている面（ノズル面）に押し付けられて、噴射ノズルを取り囲むように閉空間を形成するキャップ部材８や、ヘッド２２のノズル面に押し付けるためにキャップ部材８を昇降させる昇降機構（図示せず）や、キャップ部材８がヘッド２２のノズル面に押し付けられることで形成される閉空間に負圧を導入する吸引ポンプ（図示せず）などから構成されている。 Further, an area called a home position is provided at a position outside the printing area where the carriage 20 is moved in the main scanning direction, and a maintenance mechanism for performing maintenance so that printing can be performed normally is installed at the home position. Has been. The maintenance mechanism is pressed against the surface (nozzle surface) on which the nozzle is formed on the bottom surface side (side facing the printing paper 2) of the head 22, and forms a closed space so as to surround the ejection nozzle. In order to press the cap member 8 against the nozzle surface of the head 22, an elevating mechanism (not shown) for raising and lowering the cap member 8, or to introduce a negative pressure into a closed space formed by pressing the cap member 8 against the nozzle surface of the head 22. A suction pump (not shown) is used.

印刷材供給システム１（プリンター１０、カートリッジ４）の使用状態において、印刷用紙２を搬送する副走査方向に沿った軸をＹ軸とし、重力方向（上下方向）に沿った軸をＺ軸とし、キャリッジ２０の移動方向（左右方向）に沿った軸をＸ軸とする。
「印刷材供給システム１の使用状態」とは、水平な面に印刷材供給システム１が設置された状態をいう。
副走査方向（前方向）を＋Ｙ軸方向、その逆方向（後方向）を−Ｙ軸方向とし、重力方向の下方から上方に向かう方向（上方向）を＋Ｚ軸方向とし、その逆方向（下方向）を−Ｚ軸方向とする。
印刷材供給システム１を前側（＋Ｙ軸方向側）から見たときに、右側から左側に向かう方向を＋Ｘ軸方向とし、その逆方向を−Ｘ軸方向とする。
カートリッジ４がカートリッジ装着部６に装着される際の挿入方向が−Ｙ軸方向ともなり、カートリッジ４がカートリッジ装着部６から取り外される際の方向が＋Ｙ軸方向ともなる。よって、カートリッジ装着部６のうち、−Ｙ軸方向側を奥側とも呼び、＋Ｙ軸方向側を手前側とも呼ぶ。また、複数のカートリッジ４の配列方向がＸ軸方向ともなる。 When the printing material supply system 1 (printer 10, cartridge 4) is in use, the axis along the sub-scanning direction for transporting the printing paper 2 is the Y axis, and the axis along the gravity direction (vertical direction) is the Z axis. An axis along the moving direction (left-right direction) of the carriage 20 is defined as an X axis.
The “use state of the printing material supply system 1” means a state in which the printing material supply system 1 is installed on a horizontal surface.
The sub-scanning direction (front direction) is the + Y-axis direction, the opposite direction (rear direction) is the -Y-axis direction, the direction from the lower side to the upper side of the gravity direction (upward direction) is the + Z-axis direction, and the opposite direction (downward) Direction) is defined as the -Z-axis direction.
When the printing material supply system 1 is viewed from the front side (+ Y-axis direction side), the direction from the right side to the left side is the + X-axis direction, and the opposite direction is the −X-axis direction.
The insertion direction when the cartridge 4 is mounted on the cartridge mounting portion 6 is also the −Y axis direction, and the direction when the cartridge 4 is removed from the cartridge mounting portion 6 is also the + Y axis direction. Therefore, in the cartridge mounting portion 6, the −Y axis direction side is also called the back side, and the + Y axis direction side is also called the near side. The arrangement direction of the plurality of cartridges 4 is also the X-axis direction.

図２は、カートリッジ装着状態におけるカートリッジ装着部６を示す外観斜視図である。
図２には、４つのカートリッジ４がカートリッジ装着部６の各スロットに装着された様子を示している。４つのスロットのうち、−Ｘ軸方向側の１つのスロットを除き、３つのスロットでは、レバー６７２が押し下げられて、レバー６７２の下端部６７３がカートリッジ４の、後述する取手部５（図１５）に挿入している。
このように、カートリッジ装着部６にカートリッジ４が装着された後、レバー６７２が押し下げられることで、カートリッジ４の動きを規制して、カートリッジ４がカートリッジ装着部６から抜け出すことを防止する。カートリッジ４をカートリッジ装着部６から取り外す際には、レバー６７２を押上げて規制を解除して、カートリッジ４を取り外す。レバー６７２は、カートリッジ４が着脱する際に通過する挿入口６９が形成された壁部６７にＺ軸方向に移動可能に設けられている。装着されたカートリッジ４のインクは、ポンプ機構７が駆動することでチューブ２４に流通する。 FIG. 2 is an external perspective view showing the cartridge mounting portion 6 in the cartridge mounting state.
FIG. 2 shows a state where four cartridges 4 are mounted in the slots of the cartridge mounting unit 6. Of the four slots, except for one slot on the −X axis direction side, in three slots, the lever 672 is pushed down, and the lower end portion 673 of the lever 672 is a handle portion 5 (described later) of the cartridge 4 (FIG. 15). Is inserted.
Thus, after the cartridge 4 is mounted on the cartridge mounting portion 6, the lever 672 is pushed down, thereby restricting the movement of the cartridge 4 and preventing the cartridge 4 from coming out of the cartridge mounting portion 6. When removing the cartridge 4 from the cartridge mounting portion 6, the lever 672 is pushed up to release the restriction, and the cartridge 4 is removed. The lever 672 is provided so as to be movable in the Z-axis direction on a wall portion 67 in which an insertion port 69 is formed through which the cartridge 4 passes when the cartridge 4 is attached and detached. The ink in the mounted cartridge 4 flows through the tube 24 when the pump mechanism 7 is driven.

図３は、カートリッジ装着部６の第一外観斜視図である。
図４は、カートリッジ装着部６の第二外観斜視図である。
図５は、カートリッジ装着部６の第三外観斜視図である。 FIG. 3 is a first external perspective view of the cartridge mounting portion 6.
FIG. 4 is a second external perspective view of the cartridge mounting portion 6.
FIG. 5 is a third external perspective view of the cartridge mounting portion 6.

図３には、カートリッジ装着部６に取り付けられたチューブ２４が図示されている。図４，図５は、カートリッジ装着部６の内部の構成が視認できるように、一部の構成の図示は省略している。
カートリッジ装着部６は、４つのカートリッジ４を独立して着脱できるが、プリンター１０の仕様に応じてカートリッジ４の着脱個数を増加できるように構成されている。すなわち、図４に示すように、最も＋Ｘ軸方向側には、増やしたカートリッジ４が装着できるように予備の装着空間や部材が設けられている。 FIG. 3 shows a tube 24 attached to the cartridge mounting portion 6. 4 and 5, illustration of a part of the configuration is omitted so that the internal configuration of the cartridge mounting portion 6 can be visually recognized.
The cartridge mounting unit 6 is configured so that the four cartridges 4 can be attached / detached independently, but the number of cartridges 4 attached / detached can be increased according to the specifications of the printer 10. That is, as shown in FIG. 4, a spare mounting space or member is provided on the most + X-axis direction side so that the increased number of cartridges 4 can be mounted.

図３に示すように、カートリッジ装着部６は、以下に述べる６つの壁部によってカートリッジ４を収容するカートリッジ収容室６１が形成されている。カートリッジ収容室６１は、略直方体形状である。カートリッジ収容室６１の形状は、カートリッジ４の外観形状に対応している。なお、カートリッジ収容室６１のうち、４つのカートリッジ４のうちの１つを収容する部分をそれぞれ、スロットとも呼ぶ。 As shown in FIG. 3, the cartridge mounting portion 6 has a cartridge housing chamber 61 for housing the cartridge 4 by six wall portions described below. The cartridge storage chamber 61 has a substantially rectangular parallelepiped shape. The shape of the cartridge housing chamber 61 corresponds to the external shape of the cartridge 4. In the cartridge housing chamber 61, each portion that houses one of the four cartridges 4 is also referred to as a slot.

カートリッジ装着部６は、装置側前壁部６２と、第一装置側側壁部６３と、第二装置側側壁部６４とを備える。また、カートリッジ装着部６は、第三装置側側壁部６５と、第四装置側側壁部６６と、開口壁部６７と、を備える。これらの６つの壁部６２，６３，６４，６５，６６，６７によってカートリッジ収容室６１が区画形成されている。６つの壁部６２，６３，６４，６５，６６，６７の外形はそれぞれ、略長方形状である。 The cartridge mounting portion 6 includes a device-side front wall portion 62, a first device-side sidewall portion 63, and a second device-side sidewall portion 64. Further, the cartridge mounting portion 6 includes a third device-side side wall portion 65, a fourth device-side side wall portion 66, and an opening wall portion 67. A cartridge housing chamber 61 is defined by these six wall portions 62, 63, 64, 65, 66, 67. Each of the six wall portions 62, 63, 64, 65, 66, and 67 has a substantially rectangular shape.

図３及び図４に示すように、装置側前壁部６２は、カートリッジ収容室６１に対して−Ｙ軸方向側に位置する。装置側前壁部６２は、プリンター１０の使用状態において、垂直な壁部である。 As shown in FIGS. 3 and 4, the apparatus-side front wall 62 is located on the −Y axis direction side with respect to the cartridge housing chamber 61. The apparatus-side front wall portion 62 is a vertical wall portion when the printer 10 is used.

図４に示すように、装置側前壁部６２には、装置側端子部７０と、印刷材供給機構６４０と、ロッド６６２が設けられている。詳細には、＋Ｚ軸方向から−Ｚ軸方向に向かうに順に、装置側端子部７０、印刷材供給機構６４０、ロッド６６２が配列されている。装置側端子部７０及び印刷材供給機構６４０は、装置側前壁部６２の＋Ｙ軸方向側（カートリッジ収容室６１が位置する側）の面に設けられている。また、ロッド６６２は、装置側前壁部６２をＹ軸方向に貫通するように設けられている。装置側前壁部６２の−Ｙ軸方向側（カートリッジ収容室６１とは反対の側）には、ポンプ機構７が設けられている。 As shown in FIG. 4, the device-side front wall portion 62 is provided with a device-side terminal portion 70, a printing material supply mechanism 640, and a rod 662. Specifically, the device-side terminal unit 70, the printing material supply mechanism 640, and the rod 662 are arranged in order from the + Z-axis direction to the -Z-axis direction. The device-side terminal unit 70 and the printing material supply mechanism 640 are provided on the surface of the device-side front wall 62 on the + Y-axis direction side (the side where the cartridge housing chamber 61 is located). The rod 662 is provided so as to penetrate the apparatus-side front wall 62 in the Y-axis direction. The pump mechanism 7 is provided on the −Y axial direction side (the side opposite to the cartridge housing chamber 61) of the apparatus-side front wall portion 62.

印刷材供給機構６４０は、上述の印刷材供給管６４２を備え、カートリッジ４内のインクをプリンター１０側に流通させるために利用される。装置側端子部７０は、上述の装置側端子群７２１（図５）及びコネクター７３９（図４）を備え、カートリッジ４とプリンター１０を電気的に接続するために利用される。 The printing material supply mechanism 640 includes the above-described printing material supply pipe 642 and is used to distribute ink in the cartridge 4 to the printer 10 side. The device-side terminal unit 70 includes the device-side terminal group 721 (FIG. 5) and the connector 739 (FIG. 4), and is used to electrically connect the cartridge 4 and the printer 10.

図４に示すように装置側端子部７０は、印刷材供給管６４２よりも第一装置側側壁部６３側（＋Ｚ軸方向側）に設けられている。ロッド６６２は、カートリッジ４のインクエンド状態をプリンター１０側で検出するために用いられる。すなわち、ロッド６６２は、後述するプリンター１０の検出機構の一部を構成する。また、ロッド６６２は、カートリッジ４がカートリッジ装着部６に装着される際に、正しい装着位置からの位置ずれを抑制するための位置決め部材としても機能する。 As shown in FIG. 4, the device-side terminal portion 70 is provided on the first device-side side wall portion 63 side (+ Z axis direction side) from the printing material supply pipe 642. The rod 662 is used for detecting the ink end state of the cartridge 4 on the printer 10 side. That is, the rod 662 constitutes a part of a detection mechanism of the printer 10 described later. The rod 662 also functions as a positioning member for suppressing displacement from the correct mounting position when the cartridge 4 is mounted on the cartridge mounting portion 6.

図３に示すように、第一装置側側壁部６３は、カートリッジ収容室６１に対して＋Ｚ軸方向側に位置する。第一装置側側壁部６３は、装置側前壁部６２と交差する向きに設けられている。第一装置側側壁部６３は、装置側前壁部６２と直交する向きに設けられている。第一装置側側壁部６３は、プリンター１０の使用状態において、水平な壁部である。第一装置側側壁部６３は、カートリッジ装着部６の上面を構成する。 As shown in FIG. 3, the first device side wall 63 is located on the + Z-axis direction side with respect to the cartridge storage chamber 61. The first device side wall 63 is provided in a direction intersecting with the device front wall 62. The first device-side side wall 63 is provided in a direction orthogonal to the device-side front wall 62. The first device side wall 63 is a horizontal wall when the printer 10 is in use. The first device side wall 63 constitutes the upper surface of the cartridge mounting part 6.

本明細書では、「交わる」や「交差する」とは、（i）２つの要素が相互に交差し実際に交わる状態、（ii）一方の要素を延ばした場合に他方の要素に交わる状態、及び（iii）相互の要素をそれぞれ延ばした場合に互いの要素が交わる状態、のいずれかの状態であることを意味する。 In this specification, “intersect” or “intersect” means (i) a state in which two elements intersect each other and actually intersect, (ii) a state in which one element is extended and the other element intersects, And (iii) a state in which the mutual elements intersect each other when the mutual elements are extended.

図５に示すように、第一装置側側壁部６３はカートリッジ４を装着位置まで案内するための第一レール６８２を有する。第一レール６８２は、少なくとも装着されるカートリッジ４の個数に対応して設けられている。実際に装着されるカートリッジ４の個数４つと、予備１つの計５つの第一レール６８２が設けられている。第一レール６８２はＹ軸方向に延びる溝であり、カートリッジ４の一部分が挿入される。また、第一レール６８２の−Ｙ軸方向側端部には、係止部材としての板ばね６８４が設けられている。装着状態では、板ばね６８４がカートリッジ４を係止することで、カートリッジ装着部６からカートリッジ４が抜け出すことを防止する。 As shown in FIG. 5, the first apparatus side wall 63 has a first rail 682 for guiding the cartridge 4 to the mounting position. The first rail 682 is provided corresponding to at least the number of cartridges 4 to be mounted. A total of five first rails 682 are provided, with the number of cartridges 4 actually mounted being four and one spare. The first rail 682 is a groove extending in the Y-axis direction, and a part of the cartridge 4 is inserted therein. Further, a leaf spring 684 as a locking member is provided at the end of the first rail 682 on the −Y axis direction side. In the mounted state, the leaf spring 684 locks the cartridge 4 to prevent the cartridge 4 from coming out of the cartridge mounting portion 6.

図３、図４に示すように、第二装置側側壁部６４は、カートリッジ収容室６１に対して−Ｚ軸方向側に位置する。第二装置側側壁部６４は、カートリッジ収容室６１を挟んで第一装置側側壁部６３と対向する。第二装置側側壁部６４は、装置側前壁部６２と交差する向きに設けられている。第二装置側側壁部６４は、装置側前壁部６２と直交する。第二装置側側壁部６４は、プリンター１０の使用状態において、水平な壁部である。第二装置側側壁部６４は、カートリッジ装着部６の底面を構成する。 As shown in FIGS. 3 and 4, the second device side wall 64 is located on the −Z axial direction side with respect to the cartridge housing chamber 61. The second device side wall 64 faces the first device side wall 63 with the cartridge storage chamber 61 interposed therebetween. The second device side wall portion 64 is provided in a direction intersecting with the device side front wall portion 62. The second device side wall portion 64 is orthogonal to the device side front wall portion 62. The second device-side side wall 64 is a horizontal wall when the printer 10 is in use. The second device side wall portion 64 constitutes the bottom surface of the cartridge mounting portion 6.

図４に示すように、第二装置側側壁部６４はカートリッジ４を装着位置まで案内するための第二レール６０２を有する。第二レール６０２は、少なくとも装着されるカートリッジの個数に対応して設けられている。
第二レール６０２は第一レール６８２と同様に５つ設けられている。第二レール６０２はＹ軸方向に延びる溝であり、カートリッジ４の一部分が挿入される。また、第二レール６０２の−Ｙ軸方向側端部には、係止部材としての板ばね６０４が設けられている。装着状態では、板ばね６０４がカートリッジ４を係止することで、カートリッジ装着部６からカートリッジが抜け出すことを防止する。同じカートリッジ４が装着される第一レール６８２と第二レール６０２は、カートリッジ収容室６１を挟んで向かい合う位置に設けられている。 As shown in FIG. 4, the second device side wall 64 has a second rail 602 for guiding the cartridge 4 to the mounting position. The second rail 602 is provided corresponding to at least the number of cartridges to be mounted.
Five second rails 602 are provided in the same manner as the first rail 682. The second rail 602 is a groove extending in the Y-axis direction, and a part of the cartridge 4 is inserted. Further, a leaf spring 604 as a locking member is provided at the end of the second rail 602 on the −Y axis direction side. In the mounted state, the leaf spring 604 locks the cartridge 4 to prevent the cartridge from coming out of the cartridge mounting portion 6. The first rail 682 and the second rail 602 on which the same cartridge 4 is mounted are provided at positions facing each other across the cartridge storage chamber 61.

第一レール６８２と第二レール６０２とはＸ軸方向の寸法が異なる。詳細には、第一レール６８２は第二レール６０２よりもＸ軸方向の寸法が小さい。これにより、誤ってＺ軸方向の向きを逆向きにしてカートリッジ４がカートリッジ装着部６に挿入されようとした場合に、カートリッジ４が第一と第二レール６８２，６０２に挿入できない構成となっている。これにより、Ｚ軸方向の向きが逆向きの誤った状態でカートリッジ４がカートリッジ装着部６に挿入される可能性を低減できる。 The first rail 682 and the second rail 602 have different dimensions in the X-axis direction. Specifically, the first rail 682 has a smaller dimension in the X-axis direction than the second rail 602. As a result, when the cartridge 4 is about to be inserted into the cartridge mounting portion 6 with the Z-axis direction being reversed, the cartridge 4 cannot be inserted into the first and second rails 682 and 602. Yes. Thereby, it is possible to reduce the possibility that the cartridge 4 is inserted into the cartridge mounting portion 6 in a state where the direction in the Z-axis direction is wrong.

また、図４に示すように、第二装置側側壁部６４のうち、装置側前壁部６２に近接した位置には、装置側識別部材６１０が設けられている。装置側識別部材６１０は、カートリッジが装着される個数に対応して設けられている。装置側識別部材６１０は４個設けられている。装置側識別部材６１０は、カートリッジ収容室６１の各スロットに正しい種類（インク色）のカートリッジ４が装着されたか否かを識別するために用いられる。各装置側識別部材６１０は、装着されるカートリッジ４内のインクの色に応じて、異なる形状を形成する。
詳細には、各装置側識別部材６１０は、少なくとも１つ以上のリブによって形成され、リブの数と位置によって定まるパターンがカートリッジ４の種類に応じて異なる。カートリッジ４にも、リブによって形成された識別部材（「カートリッジ側識別部材」ともいう。）が設けられている。カートリッジ４の識別部材も収容するインクの色に応じて異なる形状を形成している。そして、正しい種類のカートリッジ４がスロットに挿入される場合は、装置側識別部材６１０とカートリッジ側識別部材とが嵌合する。一方、誤った種類のカートリッジ４がスロットに挿入される場合は、装置側識別部材６１０とカートリッジ側識別部材とが嵌合できない。これにより、誤った種類のカートリッジ４がカートリッジ装着部６の各スロットに装着される可能性を低減できる。 As shown in FIG. 4, a device-side identification member 610 is provided at a position in the second device-side side wall 64 that is close to the device-side front wall 62. The apparatus side identification member 610 is provided corresponding to the number of cartridges to be mounted. Four device-side identification members 610 are provided. The apparatus-side identification member 610 is used to identify whether or not the correct type (ink color) cartridge 4 is installed in each slot of the cartridge storage chamber 61. Each device-side identification member 610 forms a different shape depending on the color of the ink in the cartridge 4 to be mounted.
Specifically, each device-side identification member 610 is formed by at least one or more ribs, and the pattern determined by the number and position of the ribs varies depending on the type of the cartridge 4. The cartridge 4 is also provided with an identification member (also referred to as a “cartridge side identification member”) formed by a rib. The identification member of the cartridge 4 also has a different shape depending on the color of the ink to be stored. When the correct type of cartridge 4 is inserted into the slot, the apparatus-side identification member 610 and the cartridge-side identification member are fitted. On the other hand, when the wrong type of cartridge 4 is inserted into the slot, the apparatus side identification member 610 and the cartridge side identification member cannot be fitted. Thereby, the possibility that the wrong type of cartridge 4 is mounted in each slot of the cartridge mounting portion 6 can be reduced.

また、図４に示すように、第二装置側側壁部６４のうち、装置側前壁部６２に近接した位置には、規制部材６１２が設けられている。規制部材６１２は、カートリッジ４が装着される個数に対応して設けられている。規制部材６１２は５個設けられているが、実際に利用される個数は４個である。規制部材６１２は、カートリッジ４が＋Ｙ軸側の挿入口６９（図３）から−Ｙ軸方向側の装置側前壁部６２に向ってカートリッジ装着部６のカートリッジ収容室６１に挿入され、正しい装着位置まで到達したときにカートリッジ４と当接する。これにより、正しい装着位置からカートリッジ４がさらに押し込まれる可能性を低減できる。 Further, as shown in FIG. 4, a regulating member 612 is provided at a position in the second device side wall portion 64 that is close to the device side front wall portion 62. The regulating member 612 is provided corresponding to the number of cartridges 4 to be mounted. Although five restricting members 612 are provided, the number actually used is four. The restricting member 612 is inserted correctly into the cartridge housing chamber 61 of the cartridge mounting portion 6 from the insertion port 69 (FIG. 3) on the + Y-axis side toward the device-side front wall portion 62 on the −Y-axis direction side. When it reaches the position, it contacts the cartridge 4. Thereby, the possibility that the cartridge 4 is further pushed from the correct mounting position can be reduced.

図３に示すように、開口壁部６７は、カートリッジ収容室６１に対して＋Ｙ軸方向側に位置する。開口壁部６７は、カートリッジ４の着脱の際にカートリッジ４を通過させるための挿入口６９を有する。開口壁部６７は、カートリッジ収容室６１を挟んで装置側前壁部６２と対向する。開口壁部６７は、第一装置側側壁部６３及び第二装置側側壁部６４に交差する向きに設けられている。開口壁部６７は、第一装置側側壁部６３及び第二装置側側壁部６４に直交する。開口壁部６７は、プリンター１０の使用状態において、垂直な壁部である。 As shown in FIG. 3, the opening wall portion 67 is located on the + Y axis direction side with respect to the cartridge housing chamber 61. The opening wall portion 67 has an insertion port 69 for allowing the cartridge 4 to pass when the cartridge 4 is attached or detached. The opening wall portion 67 faces the apparatus-side front wall portion 62 with the cartridge storage chamber 61 interposed therebetween. The opening wall portion 67 is provided in a direction that intersects the first device-side sidewall portion 63 and the second device-side sidewall portion 64. The opening wall portion 67 is orthogonal to the first device side wall portion 63 and the second device side wall portion 64. The opening wall portion 67 is a vertical wall portion when the printer 10 is in use.

開口壁部６７は、Ｚ軸方向に移動可能なレバー６７２が設けられている。カートリッジ４がカートリッジ装着部６に装着された後にレバー６７２を−Ｚ軸方向に移動させる。これにより、レバー６７２がカートリッジ４に引っ掛かり、カートリッジ４が誤って取り外されることを防止する。レバー６７２がカートリッジ４に引っ掛かった状態とは、図２の＋Ｘ軸方向側に位置する３つのカートリッジ４と対応する３つのレバー６７２が示す状態である。 The opening wall portion 67 is provided with a lever 672 that is movable in the Z-axis direction. After the cartridge 4 is mounted on the cartridge mounting portion 6, the lever 672 is moved in the -Z-axis direction. As a result, the lever 672 is caught by the cartridge 4 to prevent the cartridge 4 from being removed accidentally. The state where the lever 672 is caught by the cartridge 4 is a state indicated by the three levers 672 corresponding to the three cartridges 4 positioned on the + X axis direction side in FIG.

図３に示すように、第三装置側側壁部６５は、カートリッジ収容室６１に対して＋Ｘ軸方向側に位置する。第三装置側側壁部６５は、装置側前壁部６２、第一装置側側壁部６３、第二装置側側壁部６４、及び、開口壁部６７と交差する向きに設けられている。第三装置側側壁部６５は、装置側前壁部６２、第一装置側側壁部６３、第二装置側側壁部６４、及び、開口壁部６７と直交する。第三装置側側壁部６５は、プリンター１０の使用状態において、垂直な壁部である。第三装置側側壁部６５は、カートリッジ装着部６の側面を構成する。 As shown in FIG. 3, the third device side wall 65 is located on the + X axis direction side with respect to the cartridge storage chamber 61. The third device side wall 65 is provided in a direction intersecting with the device front wall 62, the first device side wall 63, the second device side wall 64, and the opening wall 67. The third device side wall 65 is orthogonal to the device front wall 62, the first device side wall 63, the second device side wall 64, and the opening wall 67. The third apparatus-side side wall 65 is a vertical wall in the use state of the printer 10. The third device side wall portion 65 constitutes a side surface of the cartridge mounting portion 6.

図３に示すように、第四装置側側壁部６６は、カートリッジ収容室６１に対して−Ｘ軸方向側に位置する。第四装置側側壁部６６は、カートリッジ収容室６１を挟んで第三装置側側壁部６５と対向する。第四装置側側壁部６６は、装置側前壁部６２、第一装置側側壁部６３、第二装置側側壁部６４、及び、開口壁部６７と交差する向きに設けられている。第四装置側側壁部６６は、装置側前壁部６２、第一装置側側壁部６３、第二装置側側壁部６４、及び、開口壁部６７と直交する。第四装置側側壁部６６は、プリンター１０の使用状態において、垂直な壁部である。第四装置側側壁部６６は、カートリッジ装着部６の側面を構成する。 As shown in FIG. 3, the fourth device side wall portion 66 is located on the −X axis direction side with respect to the cartridge housing chamber 61. The fourth device side wall portion 66 faces the third device side wall portion 65 with the cartridge housing chamber 61 interposed therebetween. The fourth device-side side wall 66 is provided in a direction that intersects with the device-side front wall 62, the first device-side side wall 63, the second device-side side wall 64, and the opening wall 67. The fourth device-side side wall 66 is orthogonal to the device-side front wall 62, the first device-side side wall 63, the second device-side side wall 64, and the opening wall 67. The fourth device side wall portion 66 is a vertical wall portion when the printer 10 is in use. The fourth device side side wall portion 66 constitutes a side surface of the cartridge mounting portion 6.

各壁部６２，６３，６４，６５，６６，６７の配置から以下のような関係が規定できる。装置側前壁部６２と開口壁部６７あるいは挿入口６９とが対向する方向がＹ軸方向である。開口壁部６７あるいは挿入口６９から装置側前壁部６２に向かう方向、つまりカートリッジ４をカートリッジ装着部６に挿入する（装着する）方向が−Ｙ軸方向であり、その逆、つまりカートリッジ４をカートリッジ装着部６から引き抜く（取り外す）方向が＋Ｙ軸方向である。第一装置側側壁部６３と第二装置側側壁部６４とが対向する方向がＺ軸方向である。第一装置側側壁部６３から第二装置側側壁部６４へ向かう方向が−Ｚ軸方向であり、その逆が＋Ｚ軸方向である。第三装置側側壁部６５と第四装置側側壁部６６とが対向する方向がＸ軸方向である。第三装置側側壁部６５から第四装置側側壁部６６へ向かう方向が−Ｘ軸方向であり、その逆が＋Ｘ軸方向である。 The following relationship can be defined from the arrangement of the walls 62, 63, 64, 65, 66, 67. The direction in which the apparatus-side front wall portion 62 and the opening wall portion 67 or the insertion port 69 face each other is the Y-axis direction. The direction from the opening wall 67 or the insertion port 69 toward the apparatus-side front wall 62, that is, the direction in which the cartridge 4 is inserted into (attached to) the cartridge mounting portion 6 is the −Y-axis direction. The direction of pulling out (removing) from the cartridge mounting portion 6 is the + Y-axis direction. The direction in which the first device side sidewall 63 and the second device side sidewall 64 face each other is the Z-axis direction. The direction from the first device side wall 63 to the second device side wall 64 is the −Z axis direction, and the opposite is the + Z axis direction. The direction in which the third device side sidewall 65 and the fourth device side sidewall 66 face each other is the X-axis direction. The direction from the third device side wall 65 to the fourth device side wall 66 is the −X axis direction, and the opposite is the + X axis direction.

次に、図６〜２６を用いてカートリッジ４の概略構成を説明する。カートリッジ４を図示した図面に付したＸＹＺ軸は、装着状態におけるカートリッジ４に対するＸＹＺ軸に対応する。
図６は、カートリッジ４の第一外観斜視図である。図７は、カートリッジ４の第二外観斜視図である。図８は、カートリッジ４の正面図である。図９は、カートリッジ４の背面図である。図１０は、カートリッジ４の上面図である。図１１は、カートリッジ４の底面図である。図１２は、カートリッジ４の第一側面図である。図１３は、カートリッジ４の第二側面図である。 Next, the schematic configuration of the cartridge 4 will be described with reference to FIGS. The XYZ axes given to the drawing illustrating the cartridge 4 correspond to the XYZ axes with respect to the cartridge 4 in the mounted state.
FIG. 6 is a first external perspective view of the cartridge 4. FIG. 7 is a second external perspective view of the cartridge 4. FIG. 8 is a front view of the cartridge 4. FIG. 9 is a rear view of the cartridge 4. FIG. 10 is a top view of the cartridge 4. FIG. 11 is a bottom view of the cartridge 4. FIG. 12 is a first side view of the cartridge 4. FIG. 13 is a second side view of the cartridge 4.

図６及び図７に示すように、カートリッジ４は、外形が略直方体形状である。カートリッジ４は、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向、Ｘ軸方向の順で寸法が小さくなる。カートリッジ４は、内部にインクを収容するケース９を備える。ケース９は合成樹脂を成形することで形成された筐体である。カートリッジ４は、前面４２と、後面４７と、第一側面４３と、第二側面４４と、第三側面４５と、第四側面４６とを備える。
第一側面４３を上面４３とも呼び、第二側面４４を底面４４とも呼び、第三側面４５を右側面４５とも呼び、第四側面４６を左側面４６とも呼ぶ。前面４２と後面４７は、Ｙ軸方向において対向しており、前面４２が−Ｙ軸方向側に、後面４７が＋Ｙ軸方向側に位置する。第一側面４３と第二側面４４は、前面４２及び後面４７と交わり、Ｚ軸方向において対向している。第一側面４３が＋Ｚ軸方向側に、第二側面４４が−Ｚ軸方向側に位置する。第三側面４５と第四側面４６は、前面４２、後面４７、第一側面４３、及び第二側面４４と交わり、Ｘ軸方向において対向している。第三側面４５が＋Ｘ軸方向側に、第四側面４６が−Ｘ軸方向側に位置する。 As shown in FIGS. 6 and 7, the cartridge 4 has a substantially rectangular parallelepiped shape. The size of the cartridge 4 decreases in the order of the Y-axis direction, the Z-axis direction, and the X-axis direction. The cartridge 4 includes a case 9 that stores ink therein. The case 9 is a housing formed by molding a synthetic resin. The cartridge 4 includes a front surface 42, a rear surface 47, a first side surface 43, a second side surface 44, a third side surface 45, and a fourth side surface 46.
The first side surface 43 is also called the upper surface 43, the second side surface 44 is also called the bottom surface 44, the third side surface 45 is also called the right side surface 45, and the fourth side surface 46 is also called the left side surface 46. The front surface 42 and the rear surface 47 face each other in the Y-axis direction, and the front surface 42 is positioned on the −Y-axis direction side and the rear surface 47 is positioned on the + Y-axis direction side. The first side surface 43 and the second side surface 44 intersect with the front surface 42 and the rear surface 47 and face each other in the Z-axis direction. The first side surface 43 is located on the + Z axis direction side, and the second side surface 44 is located on the −Z axis direction side. The third side surface 45 and the fourth side surface 46 intersect the front surface 42, the rear surface 47, the first side surface 43, and the second side surface 44, and face each other in the X-axis direction. The third side surface 45 is located on the + X axis direction side, and the fourth side surface 46 is located on the −X axis direction side.

前面４２の形状は、Ｚ軸方向の寸法がＸ軸方向の寸法よりも大きい略長方形である。前面４２は、装着状態において装置側前壁部６２（図４）と向かい合う。
前面４２には、ロッド挿入孔４２０と、供給管挿入孔４２４と、が形成されている。ロッド挿入孔４２０は、前面４２のうち、第一側面４３と第二側面４４との中間の位置に設けられている。言い換えれば、Ｚ軸方向について、第一側面４３と第二側面４４を結ぶ中間の位置に設けられている。すなわち、ロッド挿入孔４２０の中心軸Ｃｅは、第一側面４３と第二側面４４のＺ軸方向における中間の位置に配置されている。ここで、「中間の位置」とは、完全に中間である必要はなく、第一と第二側面４３，４４のどちらか一方に偏って配置されていなければ良い。例えば、「中間の位置」とは、第一側面４３と第二側面４４のＺ軸方向における距離に対して中心位置から１０％以内の範囲内の位置を含む。 The shape of the front surface 42 is a substantially rectangular shape whose dimension in the Z-axis direction is larger than that in the X-axis direction. The front surface 42 faces the apparatus-side front wall 62 (FIG. 4) in the mounted state.
In the front surface 42, a rod insertion hole 420 and a supply pipe insertion hole 424 are formed. The rod insertion hole 420 is provided at an intermediate position between the first side surface 43 and the second side surface 44 in the front surface 42. In other words, it is provided at an intermediate position connecting the first side surface 43 and the second side surface 44 in the Z-axis direction. That is, the central axis Ce of the rod insertion hole 420 is disposed at an intermediate position in the Z-axis direction between the first side surface 43 and the second side surface 44. Here, the “intermediate position” does not have to be completely in the middle, and may be arranged so as not to be biased to either the first side surface 43 or the second side surface 43. For example, the “intermediate position” includes a position within 10% of the center position with respect to the distance between the first side surface 43 and the second side surface 44 in the Z-axis direction.

第一側面４３と第四側面４６が交わる部位のうち、後面４７に近接する部位には、カートリッジ４の着脱時に操作者が指を入れるための凹形状の取手部５が形成される。 Of the portions where the first side surface 43 and the fourth side surface 46 intersect, a portion near the rear surface 47 is formed with a concave handle portion 5 for the operator to insert his / her finger when the cartridge 4 is attached / detached.

装着状態において、供給管挿入孔４２４には、印刷材供給管６４２（図４）が挿入される。また、供給管挿入孔４２４内には、カートリッジ４内のインクを外部へ流通させるための印刷材導出管４８４（図４）が配置されている。印刷材供給管６４２が印刷材導出管４８４に接続されることで、カートリッジ４内のインクが印刷材供給管６４２に流通可能となる。 In the mounted state, the printing material supply pipe 642 (FIG. 4) is inserted into the supply pipe insertion hole 424. In addition, a printing material outlet tube 484 (FIG. 4) for distributing the ink in the cartridge 4 to the outside is disposed in the supply tube insertion hole 424. By connecting the printing material supply pipe 642 to the printing material outlet pipe 484, ink in the cartridge 4 can flow through the printing material supply pipe 642.

装着状態において、ロッド挿入孔４２０には、外周の一部がロッドカバー７２０に覆われたロッド６６２（図４）が挿入される。ロッド挿入孔４２０にロッド６６２が挿入されることで、カートリッジ装着部６に対するカートリッジ４全体の位置決めを行い、正しい装着位置からの位置ずれを抑制する。また、装着状態においてロッド６６２がレバー部材４９０（図４）に当接する。 In the mounted state, the rod 662 (FIG. 4) in which a part of the outer periphery is covered with the rod cover 720 is inserted into the rod insertion hole 420. By inserting the rod 662 into the rod insertion hole 420, the entire cartridge 4 is positioned with respect to the cartridge mounting portion 6 and the displacement from the correct mounting position is suppressed. Further, the rod 662 contacts the lever member 490 (FIG. 4) in the mounted state.

図６、図１０、図１２及び図１３に示すように、第一側面４３は第一凸部４３２を有する。第一凸部４３２は、第一側面４３から＋Ｚ軸方向側に突出する。第一凸部４３２は、Ｙ軸方向に沿って延びる。詳細には、図１２及び図１３に示すように、第一凸部４３２は、第一側面４３のうち、前面４２に近接した位置から後面４７に近接した位置まで延びるが、−Ｙ軸方向側の第一部分４３２ａと＋Ｙ軸方向側の第二部分４３２ｂに分かれており、その間に凹状の第一係止部４３６が形成される。
図１１〜図１３に示すように、第二側面４４は第二凸部４４２を有する。第二凸部４４２は、第二側面４４から−Ｚ軸方向側に突出する。第二凸部４４２は、Ｙ軸方向に沿って延びる。詳細には、図１２及び図１３に示すように、第二凸部４４２は、第一側面４３のうち、前面４２に近接した位置から後面４７に近接した位置まで延びるが、−Ｙ軸方向側の第一部分４４２ａと＋Ｙ軸方向側の第二部分４４２ｂに分かれており、その間に凹状の第二係止部４４６が形成される。カートリッジ４がカートリッジ装着部６に装着される際には、第一凸部４３２が第一レール６８２（図５）に挿入され、第二凸部４４２が第二レール６０２（図４）に挿入される。これにより、カートリッジ４をカートリッジ装着部６の対応するスロットに対して円滑に押し進めることができる。 As shown in FIGS. 6, 10, 12, and 13, the first side surface 43 has a first convex portion 432. The first protrusion 432 protrudes from the first side surface 43 toward the + Z-axis direction. The first convex portion 432 extends along the Y-axis direction. Specifically, as shown in FIGS. 12 and 13, the first convex portion 432 extends from a position close to the front face 42 to a position close to the rear face 47 in the first side face 43, but on the −Y axial direction side. The first portion 432a and the second portion 432b on the + Y axis direction side are formed, and a concave first locking portion 436 is formed therebetween.
As shown in FIGS. 11 to 13, the second side surface 44 has a second convex portion 442. The second convex portion 442 projects from the second side surface 44 to the −Z axis direction side. The second convex portion 442 extends along the Y-axis direction. Specifically, as shown in FIGS. 12 and 13, the second convex portion 442 extends from the position close to the front face 42 to the position close to the rear face 47 in the first side face 43, but on the −Y axis direction side The first portion 442a and the second portion 442b on the + Y-axis direction side are formed, and a concave second locking portion 446 is formed therebetween. When the cartridge 4 is mounted on the cartridge mounting portion 6, the first convex portion 432 is inserted into the first rail 682 (FIG. 5), and the second convex portion 442 is inserted into the second rail 602 (FIG. 4). The Thereby, the cartridge 4 can be smoothly pushed toward the corresponding slot of the cartridge mounting portion 6.

図８に示すように、第一凸部４３２のＸ軸方向の寸法（幅）Ｘａと、第二凸部４４２のＸ軸方向の寸法（幅）Ｘｂは異なる。寸法Ｘａ＜寸法Ｘｂの関係を満たす。また、第二凸部４４２は、第一レール６８２（図５）よりもＸ軸方向の寸法が大きく、第二凸部４４２は第一レール６８２に挿入できない。これにより、誤って第一側面４３と第二側面４４の向きを逆にした状態で、カートリッジ４がカートリッジ装着部６に装着される可能性を低減できる。また、装着状態では、第一係止部４３６に板ばね６８４（図５）が入り込み、第二係止部４４６に板ばね６０４（図４）が入り込む。これにより、カートリッジ４がカートリッジ装着部６から不用意に外れることを防止する。 As shown in FIG. 8, the dimension (width) Xa in the X-axis direction of the first convex part 432 and the dimension (width) Xb in the X-axis direction of the second convex part 442 are different. The relationship of dimension Xa <dimension Xb is satisfied. The second convex portion 442 has a larger dimension in the X-axis direction than the first rail 682 (FIG. 5), and the second convex portion 442 cannot be inserted into the first rail 682. Thereby, it is possible to reduce the possibility that the cartridge 4 is mounted on the cartridge mounting portion 6 in a state where the directions of the first side surface 43 and the second side surface 44 are reversed in error. In the mounted state, the leaf spring 684 (FIG. 5) enters the first locking portion 436 and the leaf spring 604 (FIG. 4) enters the second locking portion 446. This prevents the cartridge 4 from being inadvertently detached from the cartridge mounting portion 6.

図６に示すように、第三側面４５には、ラベルＳ１が貼り付けられている。このラベルＳ１には、カートリッジ４の取り扱いに関する情報（使用について注意事項等）が記載されている。 As shown in FIG. 6, a label S <b> 1 is attached to the third side surface 45. On this label S1, information (handling precautions, etc.) regarding the handling of the cartridge 4 is described.

図８に示すように、前面４２と第二側面４４とが交差するコーナー部８８には、凹部４９と、一対の規制面４２１とが設けられている。凹部４９には、カートリッジ側識別部材４９１が設けられている。カートリッジ側識別部材４９１は、１つ以上のリブによって形成され、収容するインクの色に応じて異なる形状を形成する。また、カートリッジ側識別部材４９１は、カートリッジ装着部６の正しいスロットに装着されることで、装置側識別部材６１０（図４）と嵌合する。一対の規制面４２１は、凹部４９のＸ軸方向の両側に配置されている。一対の規制面４２１は、カートリッジ４が正しい装着位置まで到達したときに、規制部材６１２（図４）と当接する。 As shown in FIG. 8, a concave portion 49 and a pair of regulating surfaces 421 are provided at a corner portion 88 where the front surface 42 and the second side surface 44 intersect. A cartridge side identification member 491 is provided in the recess 49. The cartridge-side identification member 491 is formed by one or more ribs and has a different shape depending on the color of ink to be stored. Further, the cartridge-side identification member 491 is fitted into the apparatus-side identification member 610 (FIG. 4) by being mounted in the correct slot of the cartridge mounting portion 6. The pair of regulating surfaces 421 are disposed on both sides of the recess 49 in the X-axis direction. The pair of regulating surfaces 421 abuts against the regulating member 612 (FIG. 4) when the cartridge 4 reaches the correct mounting position.

図６及び図８に示すように、カートリッジ４はさらに、前面４２と第一側面４３とが交差するコーナー部８９に設けられた凹部９０を備える。換言すれば、凹部９０は、前面４２と第一側面４３に亘って設けられている。凹部９０には、回路基板５０が配置されている。回路基板５０の表面５０ｆａ（図８）には、カートリッジ側端子群５２１が形成されている。カートリッジ側端子群５２１は、複数の端子（９個）を備える。装着状態において、カートリッジ側端子群５２１の各端子は、装置側端子群７２１（図１５）の対応する各端子と接触することで、電気的に接続される。 As shown in FIGS. 6 and 8, the cartridge 4 further includes a recess 90 provided in a corner portion 89 where the front surface 42 and the first side surface 43 intersect. In other words, the recess 90 is provided across the front surface 42 and the first side surface 43. The circuit board 50 is disposed in the recess 90. A cartridge-side terminal group 521 is formed on the surface 50fa (FIG. 8) of the circuit board 50. The cartridge side terminal group 521 includes a plurality of terminals (nine). In the mounted state, each terminal of the cartridge side terminal group 521 is electrically connected by being in contact with a corresponding terminal of the apparatus side terminal group 721 (FIG. 15).

図１４は、カートリッジ４の分解斜視図である。
図１４に示すように、ケース９は、印刷材収容部４５０と、カートリッジ側流路部材４８０とを収容する。印刷材収容部４５０は、内部にインクを収容する。また、印刷材収容部４５０は、可撓性を有する袋体である。印刷材収容部４５０は樹脂フィルム層の上にアルミニウム層が積層形成されたアルミラミネート複層フィルムにより形成されている。
カートリッジ側流路部材４８０は、印刷材収容部４５０と外部とを連通させる流路（「印刷材導出流路」とも呼ぶ。）を形成する。すなわち、カートリッジ側流路部材４８０は、一端部が印刷材収容部４５０内に接続され、他端部に設けられた印刷材導出管４８４が印刷材供給管６４２（図４）に接続される。印刷材導出流路の途中には、検出室４８２が設けられている。
検出室４８２内には、付勢部材としてのコイルばね４９６と、逆止弁４９５と、受圧板４９３とが収容される。また、検出室４８２の一側面である開口は可撓性を有するフィルム４９２によって覆われている。受圧板４９３は、コイルばね４９６とフィルム４９２との間に配置されている。コイルばね４９６は、検出室４８２の容積を増大させるように受圧板４９３を付勢する。
ケース９は、さらにレバー部材４９０を収容する。レバー部材４９０は、フィルム４９２に検出室４８２の外側から接する。検出室４８２は、内部の圧力の変化に応じて容積が変化する。検出室４８２の容積の変化によりレバー部材４９０が変位する。上述のごとく、レバー部材４９０にはロッド６６２（図４）が当接している。印刷材収容部４５０にインクが収容されている状態で、ポンプ機構７により印刷材収容部４５０内が吸引された場合、吸引に伴って検出室４８２内にもインクが供給される。これにより検出室４８２内の圧力は所定圧に維持される。このとき、検出室４８２の容積は大きく維持されているため、ロッド６６２（図４）は、レバー部材４９０によって、付勢部材６６５（図４）によって付与される付勢力に抗して−Ｙ軸方向へ押された状態となっている。
一方、印刷材収容部４５０のインクが無くなった状態で、ポンプ機構７により印刷材収容部４５０内が吸引された場合、検出室４８２内は負圧となる。検出室４８２内が負圧となることで所定圧の時よりも検出室４８２内の容積が減少し、レバー部材４９０が変位する。それに伴い、ロッド６６２（図４）は、付勢部材６６５（図４）によって付与される付勢力によって、＋Ｙ軸方向へ変位する。このレバー部材４９０の変位に伴うロッド６６２（図４）の変位をセンサー１３８（図４）が検出することで、インクエンド状態を制御部３１が検出できる。
検出室４８２、コイルばね４９６、受圧板４９３、フィルム４９２、レバー部材４９０は、プリンター１０側でインクエンド状態を検出するために利用される検出機構を構成する。
カートリッジ側流路部材４８０はさらに、外部から印刷材収容部４５０にインクを注入するための注入流路４８３を有する。印刷材収容部４５０にインクが注入された後は、注入流路４８３は塞がれる。 FIG. 14 is an exploded perspective view of the cartridge 4.
As shown in FIG. 14, the case 9 accommodates the printing material accommodation portion 450 and the cartridge side flow path member 480. The printing material storage unit 450 stores ink therein. Further, the printing material container 450 is a flexible bag. The printing material container 450 is formed of an aluminum laminated multilayer film in which an aluminum layer is formed on a resin film layer.
The cartridge-side flow path member 480 forms a flow path (also referred to as “printing material outlet flow path”) that allows the printing material storage portion 450 to communicate with the outside. That is, one end of the cartridge-side flow path member 480 is connected to the printing material container 450, and the printing material outlet tube 484 provided at the other end is connected to the printing material supply tube 642 (FIG. 4). A detection chamber 482 is provided in the middle of the printing material outlet channel.
In the detection chamber 482, a coil spring 496 as a biasing member, a check valve 495, and a pressure receiving plate 493 are accommodated. An opening which is one side surface of the detection chamber 482 is covered with a flexible film 492. The pressure receiving plate 493 is disposed between the coil spring 496 and the film 492. The coil spring 496 biases the pressure receiving plate 493 so as to increase the volume of the detection chamber 482.
Case 9 further accommodates lever member 490. The lever member 490 contacts the film 492 from the outside of the detection chamber 482. The volume of the detection chamber 482 changes according to the change in the internal pressure. The lever member 490 is displaced by the change in the volume of the detection chamber 482. As described above, the rod 662 (FIG. 4) is in contact with the lever member 490. When the inside of the printing material container 450 is sucked by the pump mechanism 7 in a state where ink is stored in the printing material container 450, the ink is also supplied into the detection chamber 482 along with the suction. Thereby, the pressure in the detection chamber 482 is maintained at a predetermined pressure. At this time, since the volume of the detection chamber 482 is maintained large, the rod 662 (FIG. 4) is against the urging force applied by the urging member 665 (FIG. 4) by the lever member 490. It has been pushed in the direction.
On the other hand, when the inside of the printing material container 450 is sucked by the pump mechanism 7 in a state where the ink in the printing material container 450 is exhausted, the inside of the detection chamber 482 becomes negative pressure. The negative pressure in the detection chamber 482 reduces the volume in the detection chamber 482 compared to the predetermined pressure, and the lever member 490 is displaced. Accordingly, the rod 662 (FIG. 4) is displaced in the + Y-axis direction by the urging force applied by the urging member 665 (FIG. 4). When the sensor 138 (FIG. 4) detects the displacement of the rod 662 (FIG. 4) accompanying the displacement of the lever member 490, the control unit 31 can detect the ink end state.
The detection chamber 482, the coil spring 496, the pressure receiving plate 493, the film 492, and the lever member 490 constitute a detection mechanism used for detecting the ink end state on the printer 10 side.
The cartridge-side flow path member 480 further includes an injection flow path 483 for injecting ink from the outside into the printing material container 450. After the ink is injected into the printing material container 450, the injection channel 483 is blocked.

図１５は、装着状態におけるカートリッジ装着部６を示す外観斜視図である。
図１６は、装着状態におけるカートリッジ装着部６を示す正面図である。
図１６に示すように、カートリッジ装着部６に装着されたカートリッジ４を後面４７側から見ると、カートリッジ４の底面４４に設けられた第二凸部４４２が後面４７により遮蔽された状態となっている（図８、図９、図１５）。
このため、カートリッジ装着部６のうち、カートリッジ４の第二凸部４４２が挿入される第二レール６０２もまた、カートリッジ４の後面４７により遮蔽された状態となっている。 FIG. 15 is an external perspective view showing the cartridge mounting portion 6 in the mounted state.
FIG. 16 is a front view showing the cartridge mounting portion 6 in the mounted state.
As shown in FIG. 16, when the cartridge 4 mounted on the cartridge mounting portion 6 is viewed from the rear surface 47 side, the second convex portion 442 provided on the bottom surface 44 of the cartridge 4 is shielded by the rear surface 47. (FIGS. 8, 9, and 15).
For this reason, the second rail 602 into which the second convex portion 442 of the cartridge 4 is inserted in the cartridge mounting portion 6 is also shielded by the rear surface 47 of the cartridge 4.

なお、図１１に示すように、カートリッジ４の底面４４に設けられた第二凸部４４２と後面４７とは、一体的に形成される。すなわち、第二凸部４４２と後面４７が直交してＴ字形に形成される。 As shown in FIG. 11, the second convex portion 442 and the rear surface 47 provided on the bottom surface 44 of the cartridge 4 are integrally formed. That is, the second convex portion 442 and the rear surface 47 are orthogonally formed in a T shape.

一方、図１５及び図１６に示すように、カートリッジ装着部６に装着されたカートリッジ４（−Ｘ軸方向側の１つのスロット参照）を後面４７側から見ると、カートリッジ４の上面４３に設けられた第一凸部４３２は、後面４７により遮蔽されることなく、露出した状態となっている（図８、図９）。
このため、カートリッジ装着部６のうち、カートリッジ４の第一凸部４３２が挿入される第一レール６８２もまた、カートリッジ４の後面４７により遮蔽されることなく、露出した状態となっている。
しかし、カートリッジ装着部６の各スロットに設けられたレバー６７２を押し下げる（−Ｘ軸方向側の１つのスロットを除く残りの３つのスロット参照）と、カートリッジ４の上面４３に設けられた第一凸部４３２がレバー６７２の下端部６７３により遮蔽された状態となる。
このため、カートリッジ装着部６のうち、カートリッジ４の第一凸部４３２が挿入される第一レール６８２もまた、レバー６７２の下端部６７３により遮蔽された状態となる。 On the other hand, as shown in FIGS. 15 and 16, when the cartridge 4 (see one slot on the −X axis direction side) mounted in the cartridge mounting portion 6 is viewed from the rear surface 47 side, it is provided on the upper surface 43 of the cartridge 4. The first convex portion 432 is exposed without being shielded by the rear surface 47 (FIGS. 8 and 9).
For this reason, the first rail 682 into which the first protrusion 432 of the cartridge 4 is inserted in the cartridge mounting portion 6 is also exposed without being shielded by the rear surface 47 of the cartridge 4.
However, when the lever 672 provided in each slot of the cartridge mounting portion 6 is pushed down (see the remaining three slots excluding one slot on the −X axis direction side), the first protrusion provided on the upper surface 43 of the cartridge 4 is obtained. The part 432 is shielded by the lower end part 673 of the lever 672.
For this reason, the first rail 682 in which the first convex portion 432 of the cartridge 4 is inserted in the cartridge mounting portion 6 is also shielded by the lower end portion 673 of the lever 672.

プリンター１０では、前面（＋Ｙ軸方向側の面）にカートリッジ装着部６の挿入口６９側が露出しているため、塵や埃等が挿入口６９の内部に侵入しやすい構造となっている。
しかし、図１５及び図１６等に示すように、カートリッジ４をカートリッジ装着部６に装着してレバー６７２を押し下げると、後面４７側から見ると、カートリッジ４が装着されたスロットの第一レール６８２及び第二レール６０２が遮蔽された状態となる。
このため、塵や埃等がスロットの第一レール６８２及び第二レール６０２に入り込んで、カートリッジ４の着脱しづらくなったり、着脱が困難になったりするという不具合を確実に回避できる。
特に、第一レール６８２及び第二レール６０２のＹ方向の長さに対して、第一凸部４３２及び第二凸部４４２のＹ方向の長さが短い場合には、塵や埃等が第一レール６８２及び第二レール６０２に入り込みやすいので、効果が高い。 In the printer 10, the insertion port 69 side of the cartridge mounting unit 6 is exposed on the front surface (the surface on the + Y-axis direction side), so that dust, dust, and the like easily enter the insertion port 69.
However, as shown in FIGS. 15 and 16, when the cartridge 4 is mounted on the cartridge mounting portion 6 and the lever 672 is pushed down, when viewed from the rear surface 47 side, the first rail 682 of the slot in which the cartridge 4 is mounted and The second rail 602 is shielded.
For this reason, it is possible to reliably avoid the problem that dust or dirt enters the first rail 682 and the second rail 602 of the slot, making it difficult to attach or detach the cartridge 4 or making it difficult to attach or detach.
In particular, when the lengths of the first protrusions 432 and the second protrusions 442 in the Y direction are shorter than the lengths of the first rail 682 and the second rail 602 in the Y direction, Since it is easy to enter the first rail 682 and the second rail 602, the effect is high.

挿入口６９を覆うカバーを省くことができるので、プリンター１０の製品コストを抑えることができる。また、プリンター１０の印刷処理中に、空になったカートリッジ４を交換することも容易となる。また、カートリッジ４が装着されたスロットの第一レール６８２及び第二レール６０２が遮蔽されるので、プリンター１０の美観（外観）を損なうことがないという利点もある。 Since the cover covering the insertion port 69 can be omitted, the product cost of the printer 10 can be suppressed. Further, it becomes easy to replace the empty cartridge 4 during the printing process of the printer 10. Further, since the first rail 682 and the second rail 602 of the slot in which the cartridge 4 is mounted are shielded, there is an advantage that the aesthetic appearance (appearance) of the printer 10 is not impaired.

以上、本発明の一実施例について説明したが、本発明はこのような実施例に限定されず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の構成を採ることができる。例えば以下のような変形が可能である。 As mentioned above, although one Example of this invention was described, this invention is not limited to such an Example, A various structure can be taken in the range which does not deviate from the meaning. For example, the following modifications are possible.

上記実施例では、カートリッジ４は、印刷材収容部４５０を有していたが、ケース９に直接インクが収容されていても良い。 In the above embodiment, the cartridge 4 has the printing material storage portion 450, but the case 9 may store ink directly.

本発明は、インクジェットプリンター及びそのインクカートリッジに限らず、インク以外の他の液体を噴射する任意の印刷装置及びそのカートリッジにも適用することができる。例えば、以下のような各種の印刷装置及びそのカートリッジに適用可能である。
（１）ファクシミリ装置等の画像記録装置
（２）液晶ディスプレー等の画像表示装置用のカラーフィルタの製造に用いられる色材を噴射する印刷装置
（３）有機ＥＬ(Electro Luminescence)ディスプレーや、面発光ディスプレー (Field Emission Display、ＦＥＤ)等の電極形成に用いられる電極材を噴射する印刷装置
（４）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する印刷装置
（５）精密ピペットとしての試料印刷装置
（６）潤滑油の印刷装置
（７）樹脂液の印刷装置
（８）時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する印刷装置
（９）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する印刷装置
（１０）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する印刷装置
（１１）他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッドを備える印刷装置 The present invention can be applied not only to an ink jet printer and its ink cartridge, but also to an arbitrary printing apparatus that ejects liquid other than ink and its cartridge. For example, the present invention can be applied to the following various printing apparatuses and cartridges thereof.
(1) Image recording device such as a facsimile device (2) Printing device for ejecting a color material used for manufacturing a color filter for an image display device such as a liquid crystal display (3) Organic EL (Electro Luminescence) display or surface emission Printing device for ejecting electrode materials used for electrode formation such as display (Field Emission Display, FED) (4) Printing device for ejecting liquid containing bio-organic matter used for biochip manufacturing (5) Sample printing as a precision pipette Device (6) Lubricating oil printing device (7) Resin liquid printing device (8) Pinpoint lubricating oil jetting device for precision machines such as watches and cameras (9) Micro hemispheres used for optical communication elements, etc. In order to etch a printing apparatus (10) substrate that injects a transparent resin liquid such as an ultraviolet curable resin liquid onto the substrate to form a lens (optical lens) or the like Printing apparatus which ejects sexual or alkaline etching solution (11) any other printing apparatus including a liquid ejecting head ejecting a minute amount of liquid droplet

なお、「液滴」とは、印刷装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう「液体」とは、印刷装置が噴射させることができるような材料であれば良い。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。 The term “droplet” refers to the state of the liquid ejected from the printing apparatus, and includes liquid droplets that are granular, tear-like, or thread-like. The “liquid” here may be any material that can be ejected by the printing apparatus. For example, the “liquid” may be a material in a state in which the substance is in a liquid phase, such as a material in a liquid state having high or low viscosity, and sol, gel water, other inorganic solvents, organic solvents, solutions, Liquid materials such as liquid resins and liquid metals (metal melts) are also included in the “liquid”. Further, “liquid” includes not only a liquid as one state of a substance but also a liquid obtained by dissolving, dispersing or mixing particles of a functional material made of a solid such as a pigment or metal particles in a solvent. Further, representative examples of the liquid include ink and liquid crystal as described in the above embodiment. Here, the ink includes various liquid compositions such as general water-based ink and oil-based ink, gel ink, and hot-melt ink.

４…カートリッジ、５…取手部（凹部）、６…カートリッジ装着部、１０…プリンター（印刷装置）、４２…前面、４３…第一側面（上面）、４４…第二側面（下面）、４５…第三側面、４６…第四側面、４７…後面、４３２…第一凸部（レール、上面側レール）、４４２…第二凸部（レール、下面側レール）、６０２…第二レール（ガイド溝）、６７２…レバー（固定レバー）、６７３…下端部（固定部）、６８２…第一レール（ガイド溝） DESCRIPTION OF SYMBOLS 4 ... Cartridge 5 ... Handle part (concave part) 6 ... Cartridge mounting part 10 ... Printer (printing apparatus) 42 ... Front side 43 ... First side surface (upper surface) 44 ... Second side surface (lower surface), 45 ... 3rd side surface, 46 ... 4th side surface, 47 ... Rear surface, 432 ... 1st convex part (rail, upper surface side rail), 442 ... 2nd convex part (rail, lower surface side rail), 602 ... 2nd rail (guide groove) , 672 ... Lever (fixed lever), 673 ... Lower end (fixed part), 682 ... First rail (guide groove)

Claims

A front surface that is detachably mounted on a cartridge mounting portion of a printing apparatus and that is a front side in the insertion direction when inserted into the cartridge mounting portion, a rear surface that faces the front surface, and four side surfaces that intersect the front surface and the rear surface A substantially rectangular parallelepiped cartridge having an upper surface, a lower surface, a left surface and a right surface,
Rails guided by a pair of guide grooves provided in the cartridge mounting portion are provided on the lower surface and the upper surface so as to protrude from center portions in the width direction of the lower surface and the upper surface, respectively.
When viewed in plan from the rear surface side, at least one of the rails is shielded by the rear surface,
A concave portion into which a fixing portion of a fixing lever provided in the cartridge mounting portion is inserted when the cartridge is mounted in the cartridge mounting portion is provided in the vicinity of the rear surface of the portion where the upper surface and the left surface intersect. It is,
The recess cartridge characterized that you configure the handle.

The cartridge according to claim 1, wherein the one rail is a lower surface side rail provided on the lower surface.

3. The cartridge according to claim 1, wherein when the rail is viewed in plan, an end portion on the rear surface side of the rail is formed in a T shape integrally with the rear surface.

When the fixed lever is inserted into the concave portion when the cartridge is mounted on the cartridge mounting portion, when viewed in plan from the rear surface side, an upper surface side rail provided on the upper surface of the rail is shielded by the fixed lever. The cartridge according to claim 1, wherein the cartridge is a cartridge.