JP2016185228A - 気腹装置、気腹装置の作動方法 - Google Patents

Abstract

【課題】加湿装置の温度を効果的に低減する気腹装置等を提供する。
【解決手段】炭酸ガスボンベ１から供給されたガスを送気管路１０により送気する送気装置２と、送気装置２に着脱式に配置され、加湿ヒータ３３により滅菌水を加温して送気管路１０から送気されるガスを加湿する加湿装置３と、送気装置２内において送気管路１０から分岐されており、ガス排出口１９ａが加湿装置３に対向するように構成された分岐管路１９と、分岐管路１９上に設けられた開閉可能なリリーフ弁１８と、を有する気腹装置。
【選択図】図１

Description

本発明は、ガスを加湿して体腔内へ送気する気腹装置、気腹装置の作動方法に関する。

気腹装置は、従来より、腹腔等の体腔内に医療用ガス（例えば二酸化炭素）を供給して腹壁を拡張させ、体腔内部に検査および作業を行う空間を形成するために用いられている。

このような技術として、例えば、特開２００３−１５３９１２号公報には、温水供給源から供給される加温した温水を、送水管路を介して噴霧ノズルへ送水して腹腔内に噴霧する手術システムが記載されている。

また、特開２００４−１５９６８８号公報には、被検体の体腔内に挿入されて使用される医療機器の動作状態に応じて、注入するガスの温度を変更することにより、医療機器からの熱的な影響に依ることなく体腔内のガスの温度を一定に保ち、被検体の体温の上昇あるいは低下を防止する技術が記載されている。

さらに、特表２００５−５３７０８３号公報には、ガスを加湿する加湿器と、加湿されたガスを所望のかつ正確な湿度レベルで患者に送り出すようにした加熱回路と、を有する加湿システムが記載されている。

特開２００３−１５３９１２号公報 特開２００４−１５９６８８号公報 特表２００５−５３７０８３号公報

ところで、ガスを加湿するためには、加湿装置内の加湿ヒータによりチャンバ等に収容されている滅菌水を加熱して気化させることになるが、加湿ヒータやチャンバは、電力供給を停止した直後にすぐに冷却されるわけではないために、停止してから雰囲気温度程度に冷却されるまでの間に加湿ヒータやチャンバに触れると熱を感じてしまい、ユーザが不快感を感じることがある。そこで、こうしたユーザの不快感を、できるだけ軽減することが望ましい。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、加湿装置の温度を効果的に低減することができる気腹装置、気腹装置の作動方法を提供することを目的としている。

本発明のある態様による気腹装置は、ガスを供給するガス供給源と、前記ガス供給源から供給されたガスを送気管路により送気する送気装置と、前記送気装置に着脱式に配置され、前記送気管路と気体的に連通して該送気管路から送気される前記ガスを滅菌水により加湿する加湿装置と、前記加湿装置内に設けられ、前記滅菌水を加温する加湿ヒータと、前記送気装置内において前記送気管路から分岐されており、ガス排出口が前記加湿装置に対向するように構成された分岐管路と、前記分岐管路上に設けられた、開閉可能なリリーフ弁と、を有している。

本発明のある態様による気腹装置の作動方法は、ガス供給源が、ガスを供給し、送気装置が、前記ガス供給源から供給されたガスを送気管路により送気し、前記送気装置に着脱式に配置された加湿装置が、前記送気管路と気体的に連通して該送気管路から送気される前記ガスを滅菌水により加湿し、前記加湿装置内に設けられた加湿ヒータが、前記滅菌水を加温し、制御部が、前記送気管路上に設けられた開閉弁を閉状態にすると共に、前記開閉弁よりも上流側において前記送気管路から分岐され、ガス排出口が前記加湿装置に対向するように構成された分岐管路上に設けられた開閉可能なリリーフ弁を開状態にして、前記リリーフ弁を介してガスを排出する方法である。

本発明の気腹装置、気腹装置の作動方法によれば、加湿装置の温度を効果的に低減することができる。

本発明の実施形態１において、トラカールを介して被検体に接続された気腹装置の構成を示す図。 上記実施形態１の気腹装置における送気装置および加湿装置の一部等の構成を示す図。 上記実施形態１の気腹装置における加湿装置の他の一部等の構成を示す図。 上記実施形態１の気腹装置における終了時の作用を示すフローチャート。 上記実施形態１の気腹装置において、表示画面に電源オフ処理ボタンが表示されている様子を示す図。 上記実施形態１の気腹装置において、表示画面にボンベバルブ閉じ表示および完了ボタンの表示を行っている様子を示す図。 上記実施形態１の気腹装置において、表示画面にガス排出の経過表示を行っている様子を示す図。 本発明の実施形態２の気腹装置における終了時の作用を示すフローチャート。 上記実施形態２の気腹装置において、表示画面にチャンバ取外表示を行っている様子を示す図。 本発明の実施形態３の気腹装置における送気終了時の作用を示すフローチャート。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
［実施形態１］

図１から図７は本発明の実施形態１を示したものであり、図１はトラカールを介して被検体に接続された気腹装置の構成を示す図である。

気腹装置は、ガスを供給するガス供給源である炭酸ガスボンベ１と、炭酸ガスボンベ１から供給されたガスを送気する送気装置２と、送気装置２に着脱式に配置され、送気装置２から送気されたガスを加湿する加湿装置３と、加湿装置３と体腔内に挿入されるトラカール５とを接続する加温チューブ４と、を備えている。

そして、加温チューブ４により伝送された加温および加湿されたガスは、トラカール５を介して、被検体９の体腔である腹腔９ａ内に導入されるようになっている。

炭酸ガスボンベ１は、医療用ガスとして例えば炭酸ガス（二酸化炭素（ＣＯ2 ）ガス）を供給するものであり、炭酸ガスボンベ１から供給されるガス圧は例えば６ＭＰａである。この炭酸ガスボンベ１は、バルブ（図６参照）を備えており、このバルブを操作することにより開閉可能となっている。

送気装置２は、送気管路１０と、１次減圧器１１と、電空比例弁１２と、流量センサ１３と、電磁弁１４と、第１管路圧センサ１５と、第２管路圧センサ１６と、装填室１７と、リリーフ弁１８と、分岐管路１９と、電気回路２１と、表示画面２５と、を有している。

送気管路１０は、炭酸ガスボンベ１から供給されたガスを加湿装置３へ送気する管路である。この送気管路１０上に、ガスの流れにおける上流から下流へ向かって順に、上述した１次減圧器１１、電空比例弁１２、流量センサ１３、電磁弁１４、第１管路圧センサ１５、第２管路圧センサ１６が配置されている。

１次減圧器１１は、炭酸ガスボンベ１から供給されたガスの圧力６ＭＰａを、例えば０．４ＭＰａまで１次減圧する。

電空比例弁１２は、１次減圧器１１により減圧されたガスの圧力０．４ＭＰａを、０〜８０ｍｍＨｇの範囲に減圧して送気流量を調節する。ここに、電空比例弁１２を通過後のガスの圧力は、電空比例弁１２に与える電気信号の例えば電圧値によって制御される。

流量センサ１３は、電空比例弁１２を介して供給されるガスの流量を測定する。

電磁弁１４は、送気管路１０上の、分岐管路１９との分岐よりも下流側に設けられ、電気信号によって制御可能な開閉弁である。この電磁弁１４が開のときには送気装置２からの送気管路１０を介した送気が行われ、電磁弁１４が閉のときには送気装置２からの送気管路１０を介した送気が停止される。

第１管路圧センサ１５は、電磁弁１４が開のときに送気されるガスの、高圧側の範囲の圧力を測定する。

第２管路圧センサ１６は、電磁弁１４が開のときに送気されるガスの、第１管路圧センサ１５により測定される高圧側の範囲よりも低圧側の範囲の圧力を測定する。

装填室１７は、加湿装置３を着脱可能に装填するためのものである（図２および図３も参照）。

分岐管路１９は、送気管路１０における上述した流量センサ１３と電磁弁１４との間から分岐して設けられている。そして、この分岐管路１９の開口であるガス排出口１９ａは、加湿装置３に対向する位置（特に、後述する加湿ヒータ３３やチャンバ３１内の滅菌水３２を収容する部分に対向する位置）に配置されている。

リリーフ弁１８は、分岐管路１９上に設けられており、電気信号によって開閉を制御することが可能となっていて、本実施形態においては気腹装置の使用が終了した際に、管路（送気管路１０の電磁弁１４よりも上流側および分岐管路１９のリリーフ弁１８よりも上流側）内に残存するガスを排出するのに用いられる。このような構成を採用することにより、リリーフ弁１８を介してガスを排出すると、加湿装置３が冷却されるようになっている。

また、このリリーフ弁１８は、リリーフ弁１８よりも上流側の分岐管路１９内のガスの圧力が、所定値以下の場合には閉状態、所定値よりも大きくなった場合に開状態となることにより、電磁弁１４を介して被検体９側へ送気されるガスが所定圧力を超えないように制御する安全弁としても機能するようになっている。

電気回路２１は、ＣＰＵ２２と、ドライバ（ＤＲＶ）２３と、Ａ／Ｄ変換部２４と、を備えている。

ＣＰＵ２２は、上述した電空比例弁１２、流量センサ１３、電磁弁１４、第１管路圧センサ１５、第２管路圧センサ１６、リリーフ弁１８と電気的に接続されていて、所定の処理プログラムに基づいて、各センサから測定結果を取得し、各弁を制御する制御部である（従って、ＣＰＵ２２は、電磁弁１４およびリリーフ弁１８の開閉を制御する制御部である）。

また、ＣＰＵ２２は、表示画面２５と接続されていて、後述するように各種の情報を表示画面２５に表示させる。

さらに、ＣＰＵ２２は、加湿装置３の後述する温度センサ３４の測定結果に基づいて、加湿装置３の後述する加湿ヒータ３３を制御し、あるいはさらに加温チューブ４の後述するチューブヒータ４２を制御するようになっている。こうして、ＣＰＵ２２の制御に基づいて、適切な温度かつ適切な湿度のガスが、被検体９へ送気されるように構成されている。

ドライバ２３は、ＣＰＵ２２からの指令に基づいて、加湿ヒータ３３およびチューブヒータ４２に電力をそれぞれ供給して駆動する。

Ａ／Ｄ変換部２４は、温度センサ３４に接続されていて、温度センサ３４から出力されたアナログ信号をデジタル信号に変換してＣＰＵ２２へ出力する。これにより、ＣＰＵ２２は、デジタル化されたセンサ測定結果を受信するようになっている。

表示画面２５は、タッチパネルを備えていて操作部としても機能するようになっており、ＣＰＵ２２の制御に基づいて、気腹装置に係る各種の情報を表示し、気腹装置への操作入力画面等も表示する（図５〜図７等を参照）。

次に、加湿装置３は、上述した送気装置２の装填室１７に対して着脱可能に装填されて送気管路１０と気体的に連通し、送気管路１０から送気されるガスを、滅菌水３２により加湿するものである。

この加湿装置３は、滅菌水３２を収容するチャンバ３１と、ＣＰＵ２２の制御に基づきドライバ２３から電力の供給を受けて滅菌水３２を加温する加湿ヒータ３３と、加湿ヒータ３３の温度を測定する温度センサ３４と、加湿ヒータ３３および温度センサ３４を送気装置２の電気回路２１へ接続するための加湿コネクタ３５と、を備えている。

ここに、図２は気腹装置における送気装置２および加湿装置３の一部等の構成を示す図、図３は気腹装置における加湿装置３の他の一部等の構成を示す図である。

加湿装置３は、図２および図３に示すように、滅菌水３２を収容するチャンバ３１と、チャンバ３１を加熱するための加熱部（加湿ヒータ３３、温度センサ３４、および加湿コネクタ３５を含む加熱部）と、が分離可能となるように構成されている。

図２に示す加熱部は、装填室１７内に装填されると加湿コネクタ３５を介して送気装置２に接続され、加湿ヒータ３３がドライバ２３に、温度センサ３４がＡ／Ｄ変換部２４に、それぞれ電気的に接続される。なお、ここでは加熱部を加湿コネクタ３５を介して送気装置２に着脱可能としたが、送気装置２に固定して設けるようにしても構わない。

図３に示すチャンバ３１は、装填室１７内に装填されると、送気装置２の送気管路１０がチャンバ３１内に連通されると共に、滅菌水３２を収容している容器外面、例えば容器の底面に、上述した加湿ヒータ３３が接触して熱を伝達するようになっている。

加温チューブ４は、加湿装置３により加湿されたガスが雰囲気温度により結露することがないように、加温を行いながら伝送するものである。この加温チューブ４は、加温チューブ４内のガスを加温するチューブヒータ４２と、チューブヒータ４２を加湿装置３を介して送気装置２の電気回路２１へ接続するための加温コネクタ４１と、を備えている。

図４は気腹装置における終了時の作用を示すフローチャートである。

この処理を開始すると、ＣＰＵ２２が表示画面２５に、電源オフ処理へ進む操作を行うための電源オフ処理操作部である電源オフ処理ボタン５４を表示する（ステップＳ１）。ここに、図５は、表示画面２５に電源オフ処理ボタン５４が表示されている様子を示す図である。この表示画面２５には、その他に、気腹装置と共に使用される機器が表示されており、ここでは洗浄シース表示５１、蛍光（ＥＬ）内視鏡表示５２、接続デバイス表示５３が表示されている。

次に、ＣＰＵ２２は、電源オフ処理ボタン５４が押下されたか否かを判定する（ステップＳ２）。

ここで、電源オフ処理ボタン５４が押下されていないと判定した場合には、ＣＰＵ２２は、他のボタンの押下を判定して（ステップＳ３）、他のボタンが押下されたと判定した場合には他の処理へ移行し、他のボタンが押下されていないと判定した場合にはステップＳ２へ戻ってボタンの押下を待機する。

こうして、ステップＳ２において、電源オフ処理ボタン５４が押下されたと判定した場合には、ＣＰＵ２２は、表示画面２５に、炭酸ガスボンベ１のバルブを閉じる操作を促す表示５６、およびバルブを閉じる操作が完了したことを入力するための完了ボタン５７を図６に示すように表示する（ステップＳ４）。

ここに、図６は、気腹装置において、表示画面２５にボンベバルブ閉じ表示５６および完了ボタン５７の表示を行っている様子を示す図である。この図６に示す表示画面２５には、さらに、電源オフ処理を行っていることを示す電源オフ処理中表示５５、および上位の表示メニューに戻るための復帰ボタン５８も表示されている。

ユーザは、ボンベバルブ閉じ表示５６を見て、炭酸ガスボンベ１のバルブを閉じる操作を行い、操作が完了したところで完了ボタン５７を押下して次の処理に進むようになっている。

こうして、ＣＰＵ２２は、完了ボタン５７が押下されるのを待機する（ステップＳ５）。

そして、完了ボタン５７が押下されたところで、ＣＰＵ２２は、電磁弁１４を閉状態に移行させると共に、リリーフ弁１８を開状態に移行させ、炭酸ガスボンベ１から電磁弁１４までの間の送気管路１０およびリリーフ弁１８よりも上流側の分岐管路１９に残存しているガスを分岐管路１９のガス排気口１９ａを介して排出する（ステップＳ６）。

ＣＰＵ２２は、図７に示すように、このガスの排出状態、つまりガスの排出プロセスがどの程度の段階まで進行しているかを示す経過表示５９を、表示画面２５に行う（ステップＳ７）。ここに図７は、気腹装置において、表示画面２５にガス排出の経過表示５９を行っている様子を示す図である。この図７に示す表示画面２５には、さらに、電源オフ処理中表示５５も表示されている。

その後、ＣＰＵ２２は、ガスの排出が終了したか否かを判定し（ステップＳ８）、終了したと判定するまではステップＳ７のガスリリーフ状態表示を行う。

こうして、ステップＳ８においてガスの排出が終了したと判定した場合には、この処理から図示しないメイン処理にリターンする。

このような実施形態１によれば、送気管路１０から分岐管路１９を分岐してガス排出口１９ａが加湿装置３に対向するようにし、分岐管路１９上にリリーフ弁１８を設けたために、リリーフ弁１８を開状態にすることで、加湿装置３を冷却することが可能となる。

このとき、電磁弁１４を閉状態にすると共にリリーフ弁１８を開状態にして、リリーフ弁１８を介してガスを排出するために、電磁弁１４からガスが流れることはなく、全てのガスを加湿装置３側へ排出して、冷却を高効率化することができる。

そして、炭酸ガスボンベ１が閉状態になった後に、リリーフ弁１８を開状態にすることにより、送気管路１０の電磁弁１４よりも上流側および分岐管路１９のリリーフ弁１８よりも上流側に残存するガスを排出するようにしているために、炭酸ガスボンベ１の残量低下を抑制しながら、管路内に残存するガスを加湿装置３の冷却のために有効に利用することができる。

さらに、電源オフ処理ボタン５４により電源オフ処理へ進む操作が行われた後に、リリーフ弁１８を開状態にしてガスを排出するようにしたために、電源オフ後にチャンバ３１の取り外しを行うときに、ユーザが熱により感じる不快感を軽減することができる。

こうして本実施形態によれば、加湿装置３の温度を効果的に低減することができる。
［実施形態２］

図８および図９は本発明の実施形態２を示したものであり、図８は気腹装置における終了時の作用を示すフローチャートである。

この実施形態２において、上述の実施形態１と同様である部分については同一の符号を付すなどして説明を適宜省略し、主として異なる点についてのみ説明する。

本実施形態の気腹装置の構成は、上述した実施形態１の図１に示した構成と同様であるが、作用が異なるものとなっている。

図８に示す処理を開始すると、ＣＰＵ２２が、上述したステップＳ１およびステップＳ２の処理を行い、必要に応じてステップＳ３に処理を行う。

ここで、ステップＳ２において、電源オフ処理ボタン５４が押下されたと判定した場合には、ＣＰＵ２２は、温度センサ３４から加湿ヒータ３３の温度を取得する（ステップＳ２１）。

次に、ＣＰＵ２２は、取得した温度が規定値未満であるか否かを判定する（ステップＳ２２）。

ここで、規定値以上であると判定した場合には、ＣＰＵ２２は、電磁弁１４を閉状態に移行させると共に、リリーフ弁１８を開状態に移行させ（ステップＳ２３）、炭酸ガスボンベ１から供給されるガスを加湿装置３へ向けて排出する（ステップＳ２４）。

そして、ステップＳ２２へ戻り、取得した温度の判定を行う。こうして、ステップＳ２２において、取得した温度が規定値未満であると判定した場合には、ＣＰＵ２２は、上述したステップＳ４，Ｓ５，Ｓ７，Ｓ８の処理を行う。

その後、ＣＰＵ２２は、表示画面２５に、チャンバ３１の取り外しを促す案内表示６１を、図９に示すように行う（ステップＳ２５）。ここに、図９は、気腹装置において、表示画面２５にチャンバ取外表示を行っている様子を示す図である。この図９に示す表示画面２５には、さらに、電源オフ処理中表示５５も表示されている。

ステップＳ２５の処理を行ったら、この処理から図示しないメイン処理にリターンする。

このような実施形態２によれば、上述した実施形態１とほぼ同様の効果を奏するとともに、加湿ヒータ３３の温度を測定し、測定結果が規定値未満になるまでリリーフ弁１８を開状態にして、炭酸ガスボンベ１から供給されるガスを加湿装置３へ向けて排出するようにしたために、加湿装置３を規定値未満の温度まで確実に冷却することができる。

そして、加湿装置３が規定値未満の温度まで冷却されたことが確認されているために、チャンバ３１の取り外しを促す案内表示６１を適切なタイミングで表示することができる。
［実施形態３］

図１０は本発明の実施形態３を示したものであり、気腹装置における送気終了時の作用を示すフローチャートである。

この実施形態３において、上述の実施形態１，２と同様である部分については同一の符号を付すなどして説明を適宜省略し、主として異なる点についてのみ説明する。

上述した実施形態１，２は、気腹装置の使用が終了したときに加湿装置３を冷却するものであったが、この実施形態３は、気腹装置による送気が終了したときに加湿装置３を冷却するものとなっている。

こうして、本実施形態の気腹装置の構成は、上述した実施形態１の図１に示した構成と同様であるが、作用が異なるものとなっている。

まず、表示画面２５のタッチパネルは、本実施形態においては、送気を開始する操作を行うための送気開始操作部と、送気を停止する操作を行うための送気停止操作部と、を兼ねたものとなっている。

また、ＣＰＵ２２は、図示しない検出部等の検出結果に基づいて、加湿装置３が送気装置２に接続されているか否かを判定することができるようになっている。

そして、加湿装置３の接続が検出されている状態において、送気開始操作部として機能する表示画面２５から送気を開始する操作が行われたと判定すると、ＣＰＵ２２は、加湿を行いながらの送気を自動的に実行する制御を行う。

その後、送気停止操作部として機能する表示画面２５から、送気を停止する操作が行われたと判定すると、ＣＰＵ２２は、この図１０に示す処理を開始する。

この処理を開始すると、ＣＰＵ２２が、電磁弁１４を閉状態に移行させ（ステップＳ３１）、温度センサ３４から加湿ヒータ３３の温度を取得する（ステップＳ３２）。

次に、ＣＰＵ２２は、取得した温度が規定値未満であるか否かを判定する（ステップＳ３３）。

ここで、規定値以上であると判定した場合には、ＣＰＵ２２は、リリーフ弁１８を開状態に移行させ（ステップＳ３４）、炭酸ガスボンベ１から供給されるガスを加湿装置３へ向けて排出する（ステップＳ３５）。

そして、ステップＳ３３へ戻り、取得した温度の判定を行う。こうして、ステップＳ３３において、取得した温度が規定値未満であると判定した場合には、ＣＰＵ２２は、リリーフ弁１８を閉状態に移行させてから（ステップＳ３６）、この処理から図示しないメイン処理にリターンする。

このような実施形態３によれば、上述した実施形態２と同様に、加湿装置３を規定値未満の温度まで確実に冷却することができる。

しかも、この実施形態３によれば、送気を停止する操作が行われた後に、リリーフ弁１８を開状態にしてガスを排出するために、気腹装置からの送気が終了した段階で加湿装置３の冷却が開始されることになる。このために、気腹装置の電源オフ処理に進む時点で、冷却が既にある程度まで進んでいるか、または冷却が完了していることになり、電源オフ処理に要する時間を短縮することができる。

なお、上述では主として気腹装置について説明したが、気腹装置を上述したように作動させる作動方法であっても良いし、コンピュータに気腹装置を上述したように制御させるための制御プログラム、該制御プログラムを記録するコンピュータにより読み取り可能な一時的でない記録媒体、等であっても構わない。

また、本発明は上述した実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化することができる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明の態様を形成することができる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除しても良い。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせても良い。このように、発明の主旨を逸脱しない範囲内において種々の変形や応用が可能であることは勿論である。

１…炭酸ガスボンベ
２…送気装置
３…加湿装置
４…加温チューブ
５…トラカール
９…被検体
９ａ…腹腔
１０…送気管路
１１…１次減圧器
１２…電空比例弁
１３…流量センサ
１４…電磁弁
１５…第１管路圧センサ
１６…第２管路圧センサ
１７…装填室
１８…リリーフ弁
１９…分岐管路
１９ａ…ガス排出口
２１…電気回路
２２…ＣＰＵ
２３…ドライバ（ＤＲＶ）
２４…Ａ／Ｄ変換部
２５…表示画面
３１…チャンバ
３２…滅菌水
３３…加湿ヒータ
３４…温度センサ
３５…加湿コネクタ
４１…加温コネクタ
４２…チューブヒータ
５１…洗浄シース表示
５２…蛍光（ＥＬ）内視鏡表示
５３…接続デバイス表示
５４…電源オフ処理ボタン
５５…電源オフ処理中表示
５６…ボンベバルブ閉じ表示
５７…完了ボタン
５８…復帰ボタン
５９…経過表示
６１…案内表示

Claims (7)

1. ガスを供給するガス供給源と、
   前記ガス供給源から供給されたガスを送気管路により送気する送気装置と、
   前記送気装置に着脱式に配置され、前記送気管路と気体的に連通して該送気管路から送気される前記ガスを滅菌水により加湿する加湿装置と、
   前記加湿装置内に設けられ、前記滅菌水を加温する加湿ヒータと、
   前記送気装置内において前記送気管路から分岐されており、ガス排出口が前記加湿装置に対向するように構成された分岐管路と、
   前記分岐管路上に設けられた、開閉可能なリリーフ弁と、
   を有することを特徴とする気腹装置。
2. 前記送気管路上の、前記分岐管路との分岐よりも下流側に設けられた開閉弁と、
   前記開閉弁および前記リリーフ弁の開閉を制御する制御部と、
   をさらに有し、
   前記制御部は、前記開閉弁を閉状態にすると共に前記リリーフ弁を開状態にして、前記リリーフ弁を介してガスを排出することを特徴とする請求項１に記載の気腹装置。
3. 前記ガス供給源は、開閉可能であり、
   前記制御部は、前記ガス供給源が閉状態になった後に、前記リリーフ弁を開状態にすることにより、前記送気管路の前記開閉弁よりも上流側および前記分岐管路の前記リリーフ弁よりも上流側に残存するガスを排出することを特徴とする請求項２に記載の気腹装置。
4. 前記ガス供給源は、開閉可能であり、
   前記加湿ヒータの近傍に設けられた、該加湿ヒータの温度を測定する温度センサをさらに有し、
   前記制御部は、前記ガス供給源が閉状態になる前に、前記温度センサの測定結果が規定値未満になるまで前記リリーフ弁を開状態にしてガスを排出することを特徴とする請求項２に記載の気腹装置。
5. 電源オフ処理へ進む操作を行うための電源オフ処理操作部をさらに有し、
   前記制御部は、前記電源オフ処理操作部により電源オフ処理へ進む操作が行われた後に、前記リリーフ弁を開状態にしてガスを排出することを特徴とする請求項３または請求項４に記載の気腹装置。
6. 送気を停止する操作を行うための送気停止操作部をさらに有し、
   前記制御部は、前記送気停止操作部により送気を停止する操作が行われた後に、前記リリーフ弁を開状態にしてガスを排出することを特徴とする請求項４に記載の気腹装置。
7. ガス供給源が、ガスを供給し、
   送気装置が、前記ガス供給源から供給されたガスを送気管路により送気し、
   前記送気装置に着脱式に配置された加湿装置が、前記送気管路と気体的に連通して該送気管路から送気される前記ガスを滅菌水により加湿し、
   前記加湿装置内に設けられた加湿ヒータが、前記滅菌水を加温し、
   制御部が、前記送気管路上に設けられた開閉弁を閉状態にすると共に、前記開閉弁よりも上流側において前記送気管路から分岐され、ガス排出口が前記加湿装置に対向するように構成された分岐管路上に設けられた開閉可能なリリーフ弁を開状態にして、前記リリーフ弁を介してガスを排出することを特徴とする気腹装置の作動方法。

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