JP2016184990A

JP2016184990A - Terminal unit and reactor

Info

Publication number: JP2016184990A
Application number: JP2015062795A
Authority: JP
Inventors: 浩太郎鈴木; Kotaro Suzuki; 直紀井上; Naoki Inoue
Original assignee: Tamura Corp
Current assignee: Tamura Corp
Priority date: 2015-03-25
Filing date: 2015-03-25
Publication date: 2016-10-20
Anticipated expiration: 2035-03-25
Also published as: JP6585359B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a terminal unit capable of enhancing the strength for the stress due to fastening, and to provide a reactor using the terminal unit.SOLUTION: A terminal unit includes a bus bar 61, and a resin member 62 covering the surroundings of the bus bar 61 at least partially. The bus bar 61 has a conductive body 616 of long plate-shape, a tabular terminal 611 provided at the end of the conductive body 616, while being bent therefor, a fastening hole 611a provided in the terminal 611, and screwing for the wiring of an external apparatus, a notch 616c formed adjacently to the end of the root of the terminal 611, and a folding part 616a formed by folding the conductive body 616 in the longitudinal direction thereof. The folding part 616a is provided in the conductive body 616, oppositely to the notch 616c.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

本発明は、導電性部材とこの導電性部材の少なくとも一部が埋め込まれた樹脂部材とを有する端子ユニット及びこの端子ユニットを用いたリアクトルに関する。 The present invention relates to a terminal unit having a conductive member and a resin member in which at least a part of the conductive member is embedded, and a reactor using the terminal unit.

リアクトルは、ハイブリッド自動車や電気自動車、燃料電池車の駆動システム等をはじめ、種々の用途で使用されている。例えば、車載用の昇圧回路に用いられるリアクトルとして、環状コアの周囲に配置した樹脂製のボビンにコイルを巻回した後、これらを金属製のケースに収容し、ケース内に充填材を流し込んで固めたものが多く用いられる（例えば、特許文献１参照。）。 Reactors are used in various applications including drive systems for hybrid vehicles, electric vehicles, fuel cell vehicles, and the like. For example, as a reactor used in an in-vehicle booster circuit, after a coil is wound around a resin bobbin arranged around an annular core, these are housed in a metal case, and a filler is poured into the case. Many hardened ones are used (see, for example, Patent Document 1).

コイルには、外部電源などの外部機器と接続するための導電部材としてバスバーが電気的に接続されている。配線作業を容易にするためや、リアクトルのケースその他の部材との絶縁を確保する目的から、バスバーの少なくとも一部が樹脂部材に埋め込まれるように当該樹脂部材によって被覆されている。 A bus bar is electrically connected to the coil as a conductive member for connecting to an external device such as an external power source. For the purpose of facilitating the wiring work and ensuring insulation from the reactor case and other members, at least a part of the bus bar is covered with the resin member so as to be embedded in the resin member.

特開２０１１−１２４２６７号公報JP 2011-124267 A

上記のようにバスバーの周囲を樹脂で被覆してなる端子ユニットは、樹脂から外部に露出したバスバーの端部が外部機器の配線と電気的に接続される。外部機器の配線との接続は、ネジ締結によりバスバーの端子と配線の端子とが密着固定される。このとき、締結トルクによる応力によって、バスバーが変形し、場合によっては被覆した樹脂部材に破損が生じる虞がある。 As described above, in the terminal unit in which the periphery of the bus bar is covered with the resin, the end portion of the bus bar exposed to the outside from the resin is electrically connected to the wiring of the external device. In connection with the wiring of the external device, the terminal of the bus bar and the terminal of the wiring are closely fixed by screw fastening. At this time, the bus bar is deformed by the stress due to the fastening torque, and in some cases, the coated resin member may be damaged.

そのため、締結トルクに対する補強として、従来から樹脂によりリブを設けたり、樹脂の肉厚を厚くしたりする等の対応に補強を行っていたが、樹脂による補強には限度があった。また、締結トルクが大きい場合に強度を上げようとすると、端子ユニットが大型化してしまう問題がある。 For this reason, as a reinforcement against the fastening torque, reinforcement has conventionally been performed such as providing a rib with a resin or increasing the thickness of the resin, but there is a limit to the reinforcement with the resin. Further, if the strength is increased when the fastening torque is large, there is a problem that the terminal unit becomes large.

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、締結による応力に対する強度を向上させることのできる端子ユニット及びこの端子ユニットを用いたリアクトルを提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a terminal unit capable of improving strength against stress caused by fastening and a reactor using the terminal unit. is there.

本発明の端子ユニットは、導電部材と、前記導電部材の少なくとも一部の周囲を被覆する樹脂部材と、を備え、次の構成を有することを特徴とする。
（１）前記導電部材は、長板状の導電本体と、平板状で前記導電本体の端に、前記導電本体に対して屈曲して設けられた端子部と、前記端子部に設けられ、外部部材に対してネジ締結によりネジ止めするための締結孔と、前記端子部の根元の端に隣接して形成された角部と、前記導電本体がその長手方向に沿って折り曲げて形成された折り曲げ部と、を有すること。
（２）前記折り曲げ部は、前記導電本体に、前記角部と対向して設けられていること。 The terminal unit of the present invention includes a conductive member and a resin member that covers at least a part of the conductive member, and has the following configuration.
(1) The conductive member includes a long plate-shaped conductive body, a flat plate-like terminal portion provided at the end of the conductive body and bent with respect to the conductive body, and provided on the terminal portion. A fastening hole for screwing the member by screw fastening, a corner portion formed adjacent to the base end of the terminal portion, and a bent portion formed by bending the conductive body along its longitudinal direction And having a part.
(2) The bent portion is provided on the conductive body so as to face the corner portion.

本発明の端子ユニットは、導電部材と、前記導電部材の少なくとも一部の周囲を被覆する樹脂部材と、を備え、次の構成を有することを特徴とする。
（３）前記導電部材は、長板状の導電本体と、平板状で前記導電本体の端に、前記導電部材に対して屈曲して設けられた端子部と、前記端子部に設けられ、外部部材に対してネジ締結によりネジ止めするための締結孔と、を有すること。
（４）前記樹脂部材は、外部部材に固定するための固定部を有すること。
（５）前記固定部は、前記端子部の周囲にこの端子部と直接接触するように隣接して設けられていること。 The terminal unit of the present invention includes a conductive member and a resin member that covers at least a part of the conductive member, and has the following configuration.
(3) The conductive member includes a long plate-shaped conductive body, a flat plate-shaped terminal portion that is bent with respect to the conductive member, and is provided on the terminal portion. A fastening hole for screwing the member by screw fastening;
(4) The resin member has a fixing portion for fixing to the external member.
(5) The fixing portion is provided adjacent to the terminal portion so as to be in direct contact with the terminal portion.

本発明の端子ユニットは、導電部材と、前記導電部材の少なくとも一部の周囲を被覆する樹脂部材と、を備え、次の構成を有することを特徴とする。
（６）前記導電部材は、長板状の導電本体と、平板状で前記導電本体の端に、前記導電部材に対して屈曲して設けられた端子部と、前記端子部に設けられ、外部部材に対してネジ締結によりネジ止めするための締結孔と、を有すること。
（７）前記端子部には、外部部材に固定するための固定部が、前記締結孔の周囲に設けられていること。 The terminal unit of the present invention includes a conductive member and a resin member that covers at least a part of the conductive member, and has the following configuration.
(6) The conductive member includes a long plate-shaped conductive body, a flat plate-like terminal portion provided at the end of the conductive body and bent with respect to the conductive member, and provided on the terminal portion. A fastening hole for screwing the member by screw fastening;
(7) The terminal portion is provided with a fixing portion for fixing to the external member around the fastening hole.

本発明のリアクトルは、次の構成を有することを特徴とする。
（６）コアと前記コアに装着されたコイルとを有するリアクトル本体。
（７）前記リアクトル本体を収容する収容部材。
（８）上記の何れかの端子ユニット。 The reactor of this invention has the following structures, It is characterized by the above-mentioned.
(6) A reactor body having a core and a coil attached to the core.
(7) A housing member for housing the reactor body.
(8) Any of the terminal units described above.

本発明によれば、ネジ締結による応力に対する強度を向上させることのできる端子ユニット及びこの端子ユニットを用いたリアクトルを得ることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the terminal unit which can improve the intensity | strength with respect to the stress by screw fastening, and the reactor using this terminal unit can be obtained.

第１の実施形態に係るリアクトルを正面方向から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the reactor which concerns on 1st Embodiment from the front direction. 第１の実施形態に係るリアクトルを背面方向から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the reactor which concerns on 1st Embodiment from the back direction. 第１の実施形態に係るリアクトルの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the reactor which concerns on 1st Embodiment. 端子ユニットの全体構成を示す図である。It is a figure which shows the whole terminal unit structure. 端子ユニットの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of a terminal unit. 図４のＡ−Ａ断面斜視図である。It is an AA cross-section perspective view of FIG. 樹脂部材を底面から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the resin member from the bottom face. 樹脂部材を底面から見た固定部周辺の拡大斜視図である。It is the expansion perspective view of the fixed part periphery which looked at the resin member from the bottom face. 図４のＢ−Ｂ断面斜視図である。It is a BB cross-sectional perspective view of FIG. 第１の実施形態に係るバスバーの構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the bus-bar which concerns on 1st Embodiment. 第２の実施形態に係るバスバーと樹脂部材の構成の一部を示す図である。It is a figure which shows a part of structure of the bus-bar and resin member which concern on 2nd Embodiment. 第３の実施形態に係るバスバーの構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the bus-bar which concerns on 3rd Embodiment. 他の実施形態に係るバスバーの構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the bus-bar which concerns on other embodiment. 他の実施形態に係るバスバーの構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the bus-bar which concerns on other embodiment. 他の実施形態に係るバスバーの構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the bus-bar which concerns on other embodiment. 他の実施形態に係るバスバーの変形例を示すである。（ａ）は、図１０のＣ−Ｃ断面形状を示す。（ｂ）〜（ｆ）は、バスバーの変形例であり、図１０のＣ−Ｃ部分に相当する箇所の断面形状を示す。It is a modification of the bus bar which concerns on other embodiment. (A) shows CC cross-sectional shape of FIG. (B)-(f) is a modification of a bus bar, and shows the cross-sectional shape of the location corresponded to CC part of FIG.

以下、図面を参照して、本発明の実施形態の端子ユニットとこれを用いたリアクトルについて説明する。本実施形態は、導電部材としてバスバーを用いたものである。 Hereinafter, a terminal unit according to an embodiment of the present invention and a reactor using the terminal unit will be described with reference to the drawings. In the present embodiment, a bus bar is used as the conductive member.

［１．第１の実施形態］
［１−１．構成］
本実施形態のリアクトルは、例えばハイブリッド自動車や電気自動車、燃料電池車の駆動システム等で使用される大容量のリアクトルである。リアクトルは、これら自動車に搭載される電気回路の主要部品である。この電気回路は、リアクトルの他、ＩＧＢＴ等の半導体スイッチング素子を有する。リアクトルは、半導体スイッチング素子のオンオフが高速に行われることにより、外部電源から供給される電気エネルギーを磁気エネルギーに変換し、当該エネルギーの蓄積及び放出を繰り返し、電流や電圧を抑制する。 [1. First Embodiment]
[1-1. Constitution]
The reactor of the present embodiment is a large-capacity reactor used in, for example, a hybrid vehicle, an electric vehicle, a fuel cell vehicle drive system, and the like. The reactor is the main component of the electric circuit mounted on these automobiles. This electric circuit includes a semiconductor switching element such as an IGBT in addition to a reactor. The reactor converts the electrical energy supplied from the external power source into magnetic energy by turning on and off the semiconductor switching element at high speed, repeatedly stores and releases the energy, and suppresses current and voltage.

図１は、本実施形態に係るリアクトルを正面方向から見た斜視図であり、図２は、本実施形態に係るリアクトルを背面方向から見た斜視図である。図３は、本実施形態のリアクトルの分解斜視図である。 FIG. 1 is a perspective view of a reactor according to the present embodiment as viewed from the front direction, and FIG. 2 is a perspective view of the reactor according to the present embodiment as viewed from the back direction. FIG. 3 is an exploded perspective view of the reactor of the present embodiment.

図１〜図３に示すように、リアクトルは、リアクトル本体１と、リアクトル本体１を内部に収容するケース２と、リアクトル本体１とケース２との間に注入固化された充填材３と、ケース２に固定され、リアクトル本体１と接続される端子ユニット６を有する。本実施形態では、リアクトル本体１を２つの単位リアクトル本体１０で構成しているが、単位リアクトル本体１０は１つであっても３つ以上であっても良い。また、本実施形態の２つの単位リアクトル本体１０は同じ構成として説明するが、異なる構成としても良い。 As shown in FIGS. 1 to 3, the reactor includes a reactor main body 1, a case 2 that accommodates the reactor main body 1 therein, a filler 3 that is injected and solidified between the reactor main body 1 and the case 2, and a case 2 and a terminal unit 6 connected to the reactor body 1. In this embodiment, although the reactor main body 1 is comprised with the two unit reactor main bodies 10, the unit reactor main body 10 may be one, or may be three or more. Moreover, although the two unit reactor main bodies 10 of this embodiment are demonstrated as the same structure, it is good also as a different structure.

ケース２は、上面が開口し、全体として略直方体形状の収容部材であり、収容部２１を備える。収容部２１は、リアクトル本体１を収容するスペースであり、リアクトル本体１の大きさに合わせた寸法を有する。収容部２１内に壁を設けず複数の単位リアクトル本体１０を収容しても良いし、単位リアクトル本体１０毎に収容スペースを設けても良い。本実施形態では、ケース２において単位リアクトル本体１０間に壁を設けており、収容部２１が２つある。 The case 2 is an accommodation member having a substantially rectangular parallelepiped shape as a whole and having an accommodation portion 21. The accommodating portion 21 is a space for accommodating the reactor main body 1 and has a size that matches the size of the reactor main body 1. A plurality of unit reactor main bodies 10 may be accommodated without providing a wall in the accommodating portion 21, or an accommodation space may be provided for each unit reactor main body 10. In this embodiment, a wall is provided between the unit reactor main bodies 10 in the case 2, and there are two accommodating portions 21.

ケース２には、リアクトル本体１をケース２に固定するためのボルト７１を締結するためのネジ穴２２が収容部２１底面の四隅に設けられている。また、ケース２には、その側面から突出した突出部２３が設けられ、この突出部２３に、端子ユニット６を固定するためのネジ穴２４と、端子ユニット６を位置決めするための凹部２５が設けられている。 In the case 2, screw holes 22 for fastening bolts 71 for fixing the reactor main body 1 to the case 2 are provided at the four corners of the bottom surface of the housing portion 21. In addition, the case 2 is provided with a protrusion 23 protruding from the side surface thereof, and a screw hole 24 for fixing the terminal unit 6 and a recess 25 for positioning the terminal unit 6 are provided in the protrusion 23. It has been.

ケース２は、熱伝導性の高い金属で形成されており、リアクトル本体１を収容するとともに、リアクトル本体１から発生する熱の放熱部材としての機能を有する。熱伝導性の高い金属としては、アルミニウム、マグネシウム又はこれらの少なくとも１種を含む合金を用いることができる。また、必ずしも金属である必要はなく、熱伝導性に優れた樹脂や、樹脂の一部に金属製の放熱板を埋め込んだもの、金属製のフィラーを含有した樹脂を使用しても良い。 Case 2 is formed of a metal having high thermal conductivity, and has a function as a heat radiating member for heat generated from reactor main body 1 while accommodating reactor main body 1. As the metal having high thermal conductivity, aluminum, magnesium, or an alloy containing at least one of them can be used. Further, it is not necessarily a metal, and a resin excellent in thermal conductivity, a resin in which a metal heat sink is embedded in a part of the resin, or a resin containing a metal filler may be used.

充填材３は、リアクトル本体１とケース２との隙間に充填、固化されて形成されている。そのため、充填材３は、その上側は、リアクトル本体１０の底面に対する形状に倣った形状をなし、反対の下側は、ケース２の内面に倣った形状をなす。充填材３としては、リアクトル本体１０の放熱性能の確保及びリアクトル本体１０からケース２への振動伝搬の軽減のため、固化しても多少の弾力性と熱伝導性を有する樹脂を使用することが望ましい。例えば、酸化アルミニウムや窒化アルミニウム等の放熱用の材料を含有したエポキシ系、ポリアクリレート系、シリコーン系の樹脂製のポッティング剤をその硬化度を調整することで使用できる。 The filler 3 is formed by filling and solidifying a gap between the reactor main body 1 and the case 2. Therefore, the upper side of the filler 3 has a shape that follows the shape of the bottom surface of the reactor body 10, and the lower side of the filler 3 has a shape that follows the inner surface of the case 2. As the filler 3, it is possible to use a resin having some elasticity and thermal conductivity even when solidified in order to ensure the heat dissipation performance of the reactor body 10 and reduce the vibration propagation from the reactor body 10 to the case 2. desirable. For example, an epoxy-based, polyacrylate-based, or silicone-based potting agent containing a heat dissipation material such as aluminum oxide or aluminum nitride can be used by adjusting the degree of curing.

リアクトル本体１は、２つの環状コア１１、１２と、各環状コア１１、１２の一部の外周に装着されたコイル５１〜５４とを有している。環状コア１１、１２の外周には、環状コア１１、１２の形状に倣って被覆され形成された、環状コア１１、１２とコイル５１〜５４とを絶縁する樹脂部材が設けられている。 The reactor main body 1 has two annular cores 11 and 12 and coils 51 to 54 attached to a part of the outer periphery of each of the annular cores 11 and 12. A resin member for insulating the annular cores 11 and 12 and the coils 51 to 54 is provided on the outer periphery of the annular cores 11 and 12 so as to cover and form the annular cores 11 and 12.

環状コア１１、１２は、圧粉磁心、フェライト磁心、又は積層鋼板などの環状の磁性体である。環状コア１１、１２は複数のコア部材を環状になるように接続して構成される。コア部材間にスペーサを設けても良い。環状コア１１、１２は、環状の一部に一対の平行な直線部分と、これらの直線部分を繋ぐＵ字形状の連結部分とを有する。 The annular cores 11 and 12 are annular magnetic bodies such as a dust core, a ferrite core, or a laminated steel plate. The annular cores 11 and 12 are configured by connecting a plurality of core members in an annular shape. Spacers may be provided between the core members. The annular cores 11 and 12 have a pair of parallel straight portions in a part of the annular shape, and a U-shaped connecting portion that connects these straight portions.

コイル５１〜５４は、絶縁被覆を有する導線である。本実施形態では、コイル５１〜５４は、平角線のエッジワイズコイルである。但し、コイル５１〜５４の線材や巻き方は平角線のエッジワイズコイルに限定されず、他の形態であっても良い。 The coils 51 to 54 are conductive wires having an insulating coating. In this embodiment, the coils 51-54 are rectangular wire edgewise coils. However, the wire material and winding method of the coils 51 to 54 are not limited to the edgewise coil of a rectangular wire, and other forms may be used.

このようなコイル５１〜５４は、環状コア１１、１２の平行な直線部分の周囲に装着されており、所定間隔隔てて互いに平行に配列されている。各コイル５１〜５４の両端部５１ａ〜５４ａ、５１ｂ〜５４ｂは、ケース２の対向する２つの辺の縁に向かって引き出されており、ケース２の上方においてケース２の縁より突出している。リアクトル本体１は、各環状コア１１、１２の四隅をボルト７１によって締結することで、ケース２に固定されている。 Such coils 51 to 54 are mounted around the parallel straight portions of the annular cores 11 and 12, and are arranged in parallel to each other at a predetermined interval. Both end portions 51 a to 54 a and 51 b to 54 b of each coil 51 to 54 are drawn out toward the edges of the two opposite sides of the case 2, and protrude from the edge of the case 2 above the case 2. The reactor body 1 is fixed to the case 2 by fastening the four corners of the annular cores 11 and 12 with bolts 71.

端子ユニット６は、導電部材であるバスバー６１をインサート成型法により樹脂に埋め込んだ複合体であり、バスバー６１の一部が外部に露出し、他の部分が樹脂により覆われている。端子ユニット６は、全体として長尺であり、ケース２の側面と平行にケース２に固定される。すなわち、ケース２の対向する２つの２辺のうち、コイル５１〜５４の端部５１ａ〜５４ａ側でケース２に固定されている。一方、他方のコイル５１〜５４の端部５１ｂ〜５４ｂ側には、２つの端子台９１、９２がケース２に固定されている。 The terminal unit 6 is a composite in which a bus bar 61, which is a conductive member, is embedded in a resin by an insert molding method. A part of the bus bar 61 is exposed to the outside, and the other part is covered with the resin. The terminal unit 6 is long as a whole, and is fixed to the case 2 in parallel with the side surface of the case 2. That is, the two opposite sides of the case 2 are fixed to the case 2 on the end portions 51 a to 54 a side of the coils 51 to 54. On the other hand, two terminal blocks 91 and 92 are fixed to the case 2 on the end portions 51 b to 54 b side of the other coils 51 to 54.

図４は、端子ユニット６の全体構成を示す図である。図５は、端子ユニット６の分解斜視図である。図５に示すように、端子ユニット６は、導電部材であるバスバー６１と、バスバー６１の少なくとも一部を被覆する樹脂部材６２とを有する。 FIG. 4 is a diagram illustrating an overall configuration of the terminal unit 6. FIG. 5 is an exploded perspective view of the terminal unit 6. As shown in FIG. 5, the terminal unit 6 includes a bus bar 61 that is a conductive member, and a resin member 62 that covers at least a part of the bus bar 61.

図４及び図５に示すように、バスバー６１は、例えば銅やアルミニウムからなる長尺の板状導体であり、外部機器と接続され、リアクトル本体１に電力を供給する。すなわち、バスバー６１は、外部電源などの外部機器と電気的に接続される端子部６１１と、コイル５１〜５４の端部５１ａ〜５４ａと電気的に接続される端子部６１２〜６１５と、一方向に延びる長板形状で、これらの端子部６１１〜６１５を繋ぐ導電本体６１６とを有する。 As shown in FIGS. 4 and 5, the bus bar 61 is a long plate-like conductor made of, for example, copper or aluminum, is connected to an external device, and supplies power to the reactor body 1. That is, the bus bar 61 includes a terminal portion 611 that is electrically connected to an external device such as an external power source, terminal portions 612 to 615 that are electrically connected to the end portions 51a to 54a of the coils 51 to 54, and one-way. And a conductive main body 616 that connects these terminal portions 611 to 615.

端子部６１１は、その表面部分が樹脂部材６２から外部に露出し、角が丸く平板状に形成されている。なお、端子部６１１の形状はその角が丸い形状に限定されない。端子部６１１は、短冊形状の導電本体６１６の一端部に直交するように水平に設けられている。端子部６１１の表面積は、端子部６１２〜６１５と比べて大きく設定されている。端子部６１１の中央には外部機器の配線を接続するための締結孔６１１ａが設けられている。この締結孔６１１ａにはネジが差し込まれて端子部６１１と外部の配線がネジ締結される。 The terminal portion 611 has a surface portion exposed to the outside from the resin member 62 and is formed in a flat plate shape with rounded corners. Note that the shape of the terminal portion 611 is not limited to a shape with rounded corners. The terminal portion 611 is provided horizontally so as to be orthogonal to one end portion of the strip-shaped conductive body 616. The surface area of the terminal portion 611 is set larger than that of the terminal portions 612 to 615. In the center of the terminal portion 611, a fastening hole 611a for connecting wiring of an external device is provided. Screws are inserted into the fastening holes 611a, and the terminal portions 611 and external wiring are fastened with screws.

端子部６１２〜６１５は、導電本体６１６から突出しており、樹脂部材６２から外部に露出するとともに、導電本体６１６の長手方向の片側縁に所定の間隔隔てて設けられている。この所定の間隔は、リアクトル本体１０の大きさにより適宜設計変更可能である。また、所定の間隔とは、各端子部間ごとの間隔であり、等間隔である場合も、端子部間で間隔が異なる場合も含む。例えば端子部６１２，６１３間と端子部６１３，６１４間が必ずしも同じでなくても良い。端子部６１２〜６１５は、導電本体６１６の長手方向の縁から分岐した張出部８１と、この張出部８１から導電本体６１６に対して直角に突出した接続部８２とから構成されている。４つの接続部８２が、コイル５１〜５４の端部５１ａ〜５４ａと溶着等により電気的に接続されている。端子部６１１に接続された外部機器から、導電本体６１６及び端部５１ａ〜５４ａを介してコイル５１〜５４に電流が流れると、コイル５１〜５４を貫通する磁束が発生するようになっている。 The terminal portions 612 to 615 protrude from the conductive body 616, are exposed to the outside from the resin member 62, and are provided on one side edge in the longitudinal direction of the conductive body 616 at a predetermined interval. The predetermined interval can be appropriately changed depending on the size of the reactor body 10. The predetermined interval is an interval for each terminal portion, and includes a case where the intervals are equal and a case where the intervals are different between the terminal portions. For example, the terminal portions 612 and 613 and the terminal portions 613 and 614 are not necessarily the same. The terminal portions 612 to 615 are constituted by an overhang portion 81 branched from the longitudinal edge of the conductive body 616 and a connection portion 82 protruding from the overhang portion 81 at a right angle to the conductive body 616. The four connection portions 82 are electrically connected to the end portions 51a to 54a of the coils 51 to 54 by welding or the like. When a current flows from the external device connected to the terminal portion 611 to the coils 51 to 54 via the conductive body 616 and the end portions 51a to 54a, a magnetic flux penetrating the coils 51 to 54 is generated.

導電本体６１６は、長尺の平板状であり、その長手方向に延びるエッジＥ１、Ｅ２を有する。エッジＥ１、Ｅ２は、平板状の導電本体６１６の辺であり、導電本体６１６の長手方向と直交する断面における角である。換言すれば、エッジＥ１、Ｅ２は、導電本体６１６の端子部６１１〜６１５が設けられている側の縁を上縁とし、この上縁に対向する縁を下縁とすると、エッジＥ１は、導電本体６１６の上縁を成す上面と側面とで形成される辺であり、エッジＥ２は、導電本体６１６の下縁を成す下面と側面とで形成される辺である。つまり、エッジＥ１は、導電本体６１６上縁の長手方向の２辺であり、エッジＥ２は、その上縁と対向する下縁の２辺である。 The conductive body 616 has a long flat plate shape and has edges E1 and E2 extending in the longitudinal direction. The edges E <b> 1 and E <b> 2 are sides of the flat conductive body 616 and are corners in a cross section orthogonal to the longitudinal direction of the conductive body 616. In other words, the edges E1 and E2 have the upper edge as the edge on which the terminal portions 611 to 615 of the conductive body 616 are provided, and the edge opposite the upper edge as the lower edge. The side formed by the upper surface and the side surface forming the upper edge of the main body 616, and the edge E2 is the side formed by the lower surface and the side surface forming the lower edge of the conductive main body 616. That is, the edge E1 is two sides in the longitudinal direction of the upper edge of the conductive body 616, and the edge E2 is two sides of the lower edge facing the upper edge.

図５に示すように、導電本体６１６は、その幅が、これら端子部６１２〜６１５を設けた箇所から導電容量に応じて順次階段状に狭くなっており、端子部６１１で受けた電力を各端子部６１２〜６１５に分配する。ここにいう幅は、長板状の導電本体６１６が延びる長手方向と直交する短手方向の長さである。図５のバスバー６１は、導電本体６１６の幅が順次階段状に狭くなっていく場合の実施例を示したものであるが、その形状はこれに限定されない。テーパー状に狭くなっていく形状や、幅が均一の長方形など、種々の形状を含む。 As shown in FIG. 5, the width of the conductive main body 616 is gradually reduced in a stepped manner in accordance with the conductive capacity from the place where the terminal portions 612 to 615 are provided, and the electric power received by the terminal portion 611 is reduced. Distribute to the terminal portions 612 to 615. The width here is the length in the short direction perpendicular to the long direction in which the long plate-like conductive body 616 extends. The bus bar 61 in FIG. 5 shows an embodiment in which the width of the conductive main body 616 is gradually reduced stepwise, but the shape is not limited to this. It includes various shapes such as a shape that becomes narrower in a taper shape and a rectangle that has a uniform width.

導電本体６１６は、長尺の平板状であり、この平板から直角方向に屈曲した屈曲部６１６ｂを介して端子部６１１が設けられている。この屈曲部６１６ｂは端子部６１１の根元である。この屈曲部６１６ｂの端には、隣接して切欠き部６１６ｃが設けられている。切欠き部６１６ｃは、導電本体６１６の幅方向に食い込むように導電本体６１６に設けられた切欠きである。切欠き部６１６ｃは、一つの概略Ｌ字状の平板から、端子部６１１及び導電本体６１６を成形する際に、Ｌ字の短片を直角に折り曲げて端子部６１１を成形しやすくするために設けられている。 The conductive body 616 has a long flat plate shape, and a terminal portion 611 is provided via a bent portion 616b bent in a direction perpendicular to the flat plate. The bent portion 616b is the base of the terminal portion 611. A notch 616c is provided adjacent to the end of the bent portion 616b. The notch 616 c is a notch provided in the conductive body 616 so as to bite in the width direction of the conductive body 616. The notch portion 616c is provided to make it easy to form the terminal portion 611 by bending the L-shaped short piece at a right angle when the terminal portion 611 and the conductive body 616 are formed from one substantially L-shaped flat plate. ing.

導電本体６１６の上縁に設けられた屈曲部６１６ｂと対向する下縁には、導電本体６１６に対して直角に形成された折り曲げ部６１６ａが設けられている。折り曲げ部６１６ａは、締結孔６１１ａを介した締結の際に導電本体６１６に加わる応力に対して剛性を高める。具体的には、折り曲げ部６１６ａは、導電本体６１６がその長手方向に沿って折り曲げられて形成され、角部である切欠き部６１６ｃと対向して導電本体６１６の下縁側に設けられている。折り曲げ部６１６ａは、端子部６１１と平行に形成され、本実施形態では端子部６１１と反対方向に延びている。折り曲げ部６１６ａの導電本体６１６の長手方向の長さは、端子部６１１のその方向の長さよりも長く、導電本体６１６の端から端子部６１２が設けられる箇所までの長さである。折り曲げ部６１６ａの幅は、端子部６１１と外部機器の配線との締結の際に加わる締結孔６１１ａ周りの締結トルクに対して導電本体６１６を補強できるように設計する。 A bent portion 616 a formed at a right angle to the conductive body 616 is provided at the lower edge facing the bent portion 616 b provided on the upper edge of the conductive body 616. The bent portion 616a enhances rigidity against stress applied to the conductive body 616 during fastening through the fastening hole 611a. Specifically, the bent portion 616a is formed by bending the conductive main body 616 along its longitudinal direction, and is provided on the lower edge side of the conductive main body 616 so as to face the notch portion 616c which is a corner portion. The bent portion 616a is formed in parallel with the terminal portion 611, and extends in the opposite direction to the terminal portion 611 in this embodiment. The length of the bent portion 616a in the longitudinal direction of the conductive body 616 is longer than the length of the terminal portion 611 in that direction, and is the length from the end of the conductive body 616 to the location where the terminal portion 612 is provided. The width of the bent portion 616a is designed so that the conductive body 616 can be reinforced against the fastening torque around the fastening hole 611a applied when fastening the terminal portion 611 and the wiring of the external device.

樹脂部材６２は、樹脂を主材として構成され、ガラス繊維又は炭素繊維などの繊維を含んで構成される。この樹脂部材６２は、バスバー６１の少なくとも一部を被覆し、全体としてバスバー６１と対応する形状になっている。樹脂部材６２は、他の部材から絶縁するとともに、バスバー６１をケース２に対して固定する。樹脂の種類としては、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、ＢＭＣ（ＢｕｌｋＭｏｌｄｉｎｇＣｏｍｐｏｕｎｄ）、ＰＰＳ（ＰｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅＳｕｌｆｉｄｅ）、ＰＢＴ（ＰｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅＴｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）等が挙げられる。樹脂部材６２は、断熱材ではなく熱伝導性を有する。 The resin member 62 is composed of resin as a main material, and includes fibers such as glass fibers or carbon fibers. The resin member 62 covers at least a part of the bus bar 61 and has a shape corresponding to the bus bar 61 as a whole. The resin member 62 is insulated from other members and fixes the bus bar 61 to the case 2. Examples of the resin include an epoxy resin, an unsaturated polyester resin, a urethane resin, BMC (Bulk Molding Compound), PPS (Polyphenylene Sulphide), and PBT (Polybutylene Terephthalate). The resin member 62 is not a heat insulating material but has thermal conductivity.

樹脂部材６２には、バスバー６１の一端に設けられた平板状の端子部６１１を支持する端子台６２１と、導電本体６１６を被覆する被覆部６２２と、張出部８１を被覆する被覆部６２３と、端子台６２１の近傍に設けられた２つの固定部６２４、６２５と、端子部６１４、６１５間の導電本体６１６を被覆する箇所に設けられた固定部６２６とが設けられている。これら各部６２１〜６２６は金型を用いたモールド成型法によって樹脂により一体に形成されている。すなわち、各部６２１〜６２６は継ぎ目無く一続きに成型されている。 The resin member 62 includes a terminal block 621 that supports a flat terminal portion 611 provided at one end of the bus bar 61, a covering portion 622 that covers the conductive body 616, and a covering portion 623 that covers the overhang portion 81. Two fixing portions 624 and 625 provided in the vicinity of the terminal block 621 and a fixing portion 626 provided at a portion covering the conductive body 616 between the terminal portions 614 and 615 are provided. These parts 621 to 626 are integrally formed of resin by a molding method using a mold. That is, each part 621-626 is shape | molded continuously without a joint.

端子台６２１は、端子部６１１と同形状の凹部が設けられ、この凹部に端子部６１１が配置される。端子台６２１の体積及び表面積は、被覆部６２３の体積及び表面積よりも大きく構成されており、大気への放熱性が高くなっている。 The terminal block 621 is provided with a concave portion having the same shape as the terminal portion 611, and the terminal portion 611 is disposed in the concave portion. The terminal block 621 has a larger volume and surface area than the volume and surface area of the covering portion 623, and has high heat dissipation to the atmosphere.

被覆部６２２、６２３は、それぞれ導電本体６１６、張出部８１の外周面を覆っているが、被覆部６２２については、導電本体６１６の一部を被覆していない。図６は、図４のＡ−Ａ断面斜視図である。図６に示すように、被覆部６２２は、導電本体６１６を断面Ｊ字状に被覆している。より詳細には、被覆部６２２は、ケース２と接触或いは近接する箇所を重点的に被覆し、端子部６１１〜６１５が設けられている上縁側は導電本体６１６が露出している。 The covering portions 622 and 623 cover the outer peripheral surfaces of the conductive main body 616 and the overhang portion 81, respectively, but the covering portion 622 does not cover a part of the conductive main body 616. 6 is a cross-sectional perspective view taken along line AA of FIG. As shown in FIG. 6, the covering portion 622 covers the conductive body 616 in a J-shaped cross section. More specifically, the covering portion 622 mainly covers a portion in contact with or close to the case 2, and the conductive main body 616 is exposed on the upper edge side where the terminal portions 611 to 615 are provided.

換言すれば、被覆部６２２は、導電本体６１６の端子部６１１〜６１５が設けられたエッジＥ１とは反対側のエッジＥ２を被覆しており、ケース２との絶縁を図る。一方、導電本体６１６の上縁側には、エッジＥ１が露出する切欠き部６２２ａが形成されており、被覆部６２２から端子部６１１〜６１５が設けられた導電本体６１６のエッジＥ１が開放されている。言い換えると、切欠き部６２２ａは、エッジＥ１を形成する導電本体６１６の２面の一部を、そのエッジＥ１を含んで露出させている。これにより、バスバー６１と樹脂部材６２の線膨張差による応力が、被覆部６２２のエッジＥ２を被覆する箇所に加わったとしても、他方のエッジＥ１が開放されているのでその応力を逃がすことができる。本実施形態では、導電本体６１６において、端子部６１１、６１２間、端子部６１２、６１３間、及び端子部６１３、６１４間が開放されている。 In other words, the covering portion 622 covers the edge E2 opposite to the edge E1 where the terminal portions 611 to 615 of the conductive body 616 are provided, and insulates from the case 2. On the other hand, a notch 622a where the edge E1 is exposed is formed on the upper edge side of the conductive body 616, and the edge E1 of the conductive body 616 provided with the terminal portions 611 to 615 is opened from the covering portion 622. . In other words, the notch 622a exposes part of the two surfaces of the conductive body 616 forming the edge E1 including the edge E1. Thereby, even if the stress due to the difference in linear expansion between the bus bar 61 and the resin member 62 is applied to the portion covering the edge E2 of the covering portion 622, the stress can be released because the other edge E1 is open. . In the present embodiment, in the conductive main body 616, the terminals 611 and 612, the terminals 612 and 613, and the terminals 613 and 614 are open.

本実施形態では、樹脂部材６２の底部には、図７に示すように、モールド成型時において金型内に樹脂を注入した際に形成された注入部６２７が設けられている。すなわち、注入部６２７は、導電本体６１６の下縁を成すエッジＥ２近傍に設けられ、切欠き部６２２ａは、注入部６２７及び導電本体６１６の下縁と対向する上縁を露出させるように設けられている。この注入部６２７は、樹脂部材６２の底部において、その長手方向に沿って所定の間隔、例えば５箇所の端子部６１１〜６１５が設けられる間隔で、バスバー６１とケース２表面との間に位置するように設けられている。なお、注入部６２７は、導電本体６１６の側方、すなわち上縁と下縁の間に設けてもよい。 In the present embodiment, as shown in FIG. 7, an injection portion 627 formed when the resin is injected into the mold at the time of molding is provided at the bottom of the resin member 62. That is, the injection part 627 is provided in the vicinity of the edge E2 that forms the lower edge of the conductive body 616, and the notch part 622a is provided so as to expose the upper edge that faces the lower edge of the injection part 627 and the conductive body 616. ing. The injection portion 627 is located between the bus bar 61 and the surface of the case 2 at a predetermined interval along the longitudinal direction of the resin member 62, for example, at intervals where five terminal portions 611 to 615 are provided. It is provided as follows. The injection part 627 may be provided on the side of the conductive body 616, that is, between the upper edge and the lower edge.

固定部６２４〜６２６は、端子ユニット６をケース２に固定する締結点である。すなわち、固定部６２４〜６２６には、ボルト７２によって端子ユニット６をケース２に締結固定するための締結孔６２４ａ、６２５ａ、６２６ａが設けられており、締結具であるボルト７２が挿入されてネジ締結される。 The fixing portions 624 to 626 are fastening points for fixing the terminal unit 6 to the case 2. That is, the fixing portions 624 to 626 are provided with fastening holes 624a, 625a, and 626a for fastening and fixing the terminal unit 6 to the case 2 with bolts 72, and the bolts 72 as fasteners are inserted to fasten the screws. Is done.

固定部６２４、６２５は、平板状の端子部６１１の一辺に沿うように、端子台６２１の近傍かつ端子部６１１、６１２間に並べて設けられている。 The fixing portions 624 and 625 are provided in the vicinity of the terminal block 621 and between the terminal portions 611 and 612 so as to be along one side of the flat terminal portion 611.

固定部６２６は、熱伝導性を有する樹脂で構成されており、放熱部としても機能する。すなわち、固定部６２６は、被覆部６２２から突出して設けられており、固定部６２６の表面積の分だけ大気と接する面積が大きくなる。この固定部６２６は、樹脂部材６２において、端子部６１１より端子部６１２〜６１５の何れかに近い箇所に設けられている。固定部６２６は、端子部６１２〜６１５間に設けられていることが好ましい。端子部６１２〜６１５間は、各端子部６１２〜６１５の直下も含む。本実施形態の固定部６２６は、樹脂部材６２の端子部６１２〜６１５間のうち、端子部６１１から最も離れた端子部６１４、６１５間に設けられている。さらに、端子部６１４、６１５間において、端子部６１４より端子部６１５の近くに設けられることが好ましい。従って、固定部６２４、６２５と固定部６２６は、全体として長尺な樹脂部材６２の両端付近にそれぞれ設けられ、互いに離れている。 The fixing portion 626 is made of a resin having thermal conductivity, and also functions as a heat radiating portion. That is, the fixing portion 626 is provided so as to protrude from the covering portion 622, and an area in contact with the atmosphere is increased by the surface area of the fixing portion 626. The fixing portion 626 is provided in the resin member 62 at a location closer to any one of the terminal portions 612 to 615 than the terminal portion 611. The fixing portion 626 is preferably provided between the terminal portions 612 to 615. The space between the terminal portions 612 to 615 includes directly under each terminal portion 612 to 615. The fixing portion 626 of the present embodiment is provided between the terminal portions 614 and 615 that are farthest from the terminal portion 611 among the terminal portions 612 to 615 of the resin member 62. Furthermore, it is preferable that the terminal portion 614 is provided closer to the terminal portion 615 than the terminal portion 614 between the terminal portions 614 and 615. Therefore, the fixing portions 624 and 625 and the fixing portion 626 are provided near both ends of the long resin member 62 as a whole, and are separated from each other.

さらに、固定部６２６は、ケース２と接している。より好ましくは、ケース２と密着している。固定部６２６には、例えばインサート成型法により金属製のカラー６２６ｂが埋め込まれている。すなわち、固定部６２６の締結孔６２６ａに金属製のカラー６２６ｂが嵌め込まれている。カラー６２６ｂは円筒形状であり、その中央の穴にボルト７２を差し込んで締結する。なお、固定部６２４、６２５においても金属製のカラー６２４ｂ、６２５ｂが埋め込まれている。本実施形態において、これらのカラー６２４ｂ、６２５ｂ、６２６ｂは、鉄、銅、アルミニウムなどの金属製であるが、樹脂製としても良い。 Further, the fixing portion 626 is in contact with the case 2. More preferably, it is in close contact with the case 2. A metal collar 626b is embedded in the fixing portion 626 by, for example, an insert molding method. That is, a metal collar 626 b is fitted in the fastening hole 626 a of the fixing portion 626. The collar 626b has a cylindrical shape, and a bolt 72 is inserted into the center hole and fastened. Note that metal collars 624b and 625b are also embedded in the fixing portions 624 and 625. In the present embodiment, these collars 624b, 625b, and 626b are made of metal such as iron, copper, and aluminum, but may be made of resin.

図８は、樹脂部材６２を底面から見た固定部６２６周辺の拡大斜視図である。図９は、図４のＢ−Ｂ断面斜視図であり、端子ユニット６における固定部６２６を含んだ断面斜視図である。固定部６２６のケース２と接する座面６２６ｄには、端子ユニット６をケース２に組み付ける場合の位置決めに用いられるピン６２６ｃが突出して設けられている。ピン６２６ｃは、金属製のカラー６２６ｂよりもバスバー６１に近くに配置されている。このピン６２６ｃは、概略円柱形状であり、ケース２の突出部２３に設けられた凹部２５に嵌まり、ピン６２６ｃの外周面又は底面が凹部２５内周面又は底面と接する。ピン６２６ｃは、凹部２５内周面又は底面の少なくとも一部と接していれば良く、全部に一致していても良い。ピン６２６ｃは、本実施形態では樹脂部材６２と一体成形されており、固定部６２６と一続きで樹脂部材６２と同じ樹脂からなるが、金属で構成しても良い。この場合、樹脂部材６２を成型する金型にインサート成型しても良いし、別途作製して固定部６２６の座面６２６ｄに取り付けるようにしても良い。 FIG. 8 is an enlarged perspective view of the periphery of the fixing portion 626 when the resin member 62 is viewed from the bottom surface. FIG. 9 is a cross-sectional perspective view taken along the line BB in FIG. 4, and is a cross-sectional perspective view including the fixing portion 626 in the terminal unit 6. A pin 626 c used for positioning when the terminal unit 6 is assembled to the case 2 is provided on the seating surface 626 d of the fixing portion 626 in contact with the case 2. The pin 626c is disposed closer to the bus bar 61 than the metal collar 626b. The pin 626c has a substantially cylindrical shape and fits into the recess 25 provided in the protrusion 23 of the case 2, and the outer peripheral surface or bottom surface of the pin 626c contacts the inner peripheral surface or bottom surface of the recess 25. The pin 626c only needs to be in contact with at least a part of the inner peripheral surface or the bottom surface of the recess 25, and may coincide with the entire surface. In the present embodiment, the pin 626c is integrally formed with the resin member 62 and is made of the same resin as the resin member 62 in a stretch with the fixing portion 626, but may be made of metal. In this case, the resin member 62 may be insert-molded into a mold for molding, or separately manufactured and attached to the seating surface 626d of the fixing portion 626.

端子台９１、９２は、端子ユニット６が固定されたケース２の一辺とは反対側に、ボルト７３によってケース２に固定されている。この２つの端子台９１、９２には、それぞれ出力側バスバー９３がモールド成型法により一体化されており、これら出力側バスバー９３の一端が、コイル５１〜５４の端部５１ｂ〜５４ｂと溶着等により電気的に接続されている。出力側バスバー９３の他端には、２つの端子台９１、９２上に配置され、その部分に出力側の外部配線が接続される。 The terminal blocks 91 and 92 are fixed to the case 2 by bolts 73 on the side opposite to one side of the case 2 to which the terminal unit 6 is fixed. An output side bus bar 93 is integrated with each of the two terminal blocks 91 and 92 by a molding method, and one end of the output side bus bar 93 is welded to the end portions 51b to 54b of the coils 51 to 54. Electrically connected. The other end of the output side bus bar 93 is disposed on the two terminal blocks 91 and 92, and an external wiring on the output side is connected to that portion.

［１−２．作用・効果］
本実施形態の端子ユニット６は、バスバー６１と、バスバー６１の少なくとも一部の周囲を被覆する樹脂部材６２と、を備え、バスバー６１は、長板状の導電本体６１６と、平板状で導電本体６１６の端に、導電本体６１６に対して屈曲して設けられた端子部６１１と、端子部６１１に設けられ、外部機器の配線に対してネジ締結によりネジ止めするための締結孔６１１ａと、端子部６１１の根元の端に隣接して形成された切欠き部６１６ｃと、導電本体６１６がその長手方向に沿って折り曲げて形成された折り曲げ部６１６ａと、を有し、折り曲げ部６１６ａは、導電本体６１６に、切欠き部６１６ｃと対向して設けるようにした。 [1-2. Action / Effect]
The terminal unit 6 according to this embodiment includes a bus bar 61 and a resin member 62 that covers at least a part of the bus bar 61. The bus bar 61 includes a long plate-shaped conductive body 616 and a flat plate-shaped conductive body. A terminal portion 611 bent at the end of the conductive body 616, a fastening hole 611a provided in the terminal portion 611, and screwed to the wiring of the external device by screw fastening, and a terminal A notch portion 616c formed adjacent to the base end of the portion 611, and a bent portion 616a formed by bending the conductive body 616 along its longitudinal direction. The bent portion 616a is a conductive body. 616 is provided to face the notch 616c.

これにより、締結孔６１１ａ周りの締結による応力に対する強度を向上させることができる。すなわち、締結孔６１１ａにネジを差し込んで締結する際には、締結孔６１１ａ周りにトルクがかかることにより、端子部６１１は図１０の矢印Ｙの方向に、導電本体６１６に近づくように力が働く。そのため、図１０の領域Ａに示す、導電本体６１６の切欠き部６１６ｃが設けられた箇所に応力が集中して加わりやすい。そのため、この箇所の軸Ｊを軸として真っ直ぐ延びた長尺の導電本体６１６が例えばＬ字形状等に変形する虞がある。これに対し本実施形態では、導電本体６１６の長手方向に沿って形成される折り曲げ部６１６ａを、切欠き部６１６ｃと対向するように締結による応力が加わりやすい箇所に設けたことにより、当該応力に対するバスバー６１の剛性を高めて、導電本体６１６がその長手方向に形状を保つ強度が向上するので変形を抑制することができる。 Thereby, the intensity | strength with respect to the stress by the fastening around the fastening hole 611a can be improved. That is, when a screw is inserted into the fastening hole 611a and tightened, torque is applied around the fastening hole 611a, so that a force acts so that the terminal portion 611 approaches the conductive body 616 in the direction of arrow Y in FIG. . For this reason, stress is likely to be concentrated and applied to the portion where the cutout portion 616c of the conductive main body 616 is provided, as shown in the region A of FIG. For this reason, there is a possibility that the long conductive body 616 extending straight about the axis J at this location may be deformed into, for example, an L shape. On the other hand, in the present embodiment, the bent portion 616a formed along the longitudinal direction of the conductive body 616 is provided at a place where stress due to fastening is easily applied so as to face the notch portion 616c. The rigidity of the bus bar 61 is increased and the strength of the conductive body 616 maintaining its shape in the longitudinal direction is improved, so that deformation can be suppressed.

また、この折り曲げ部６１６ａによれば、別途の部材を設けずにバスバー６１を補強できるので、端子ユニット６全体及びリアクトル全体として小型化することができる。さらに、バスバーの断面積は、流す電流の大きさにより決められる。大電流を流す必要がある場合であっても、折り曲げ加工を施しているので、バスバーの断面積も確保することができる。 Moreover, according to this bending part 616a, since the bus bar 61 can be reinforced without providing an additional member, it can be reduced in size as the terminal unit 6 whole and the reactor whole. Furthermore, the cross-sectional area of the bus bar is determined by the magnitude of the current that flows. Even when it is necessary to flow a large current, the cross section of the bus bar can be ensured because the bending process is performed.

［２．第２の実施形態］
［２−１．構成］
第２の実施形態について、図１１を用いて説明する。第２の実施形態は、第１の実施形態と基本構成は同じである。よって、第１の実施形態と異なる点のみを説明し、第１の実施形態と同じ部分については同じ符号を付して詳細な説明は省略する。 [2. Second Embodiment]
[2-1. Constitution]
A second embodiment will be described with reference to FIG. The basic configuration of the second embodiment is the same as that of the first embodiment. Therefore, only a different point from 1st Embodiment is demonstrated, the same code | symbol is attached | subjected about the same part as 1st Embodiment, and detailed description is abbreviate | omitted.

図１１は、第２の実施形態に係るバスバーと樹脂部材の構成の一部を示す図である。第２の実施形態は、樹脂部材６２の固定部６２４、６２５を締結トルクによる応力に対する補強部として活用するものである。すなわち、第２の実施形態では、固定部６２４、６２５が、端子部６１１の周囲にこの端子部６１１と直接接触するように隣接して設けられている。具体的には、固定部６２４、６２５が端子部６１１の縁に当たって設けられている。固定部６２４、６２５内に設けられる金属製のカラー６２４ｂ、６２５ｂが、端子部６１１と同一平面上にあることが好ましい。 FIG. 11 is a diagram illustrating a part of the configuration of the bus bar and the resin member according to the second embodiment. In the second embodiment, the fixing portions 624 and 625 of the resin member 62 are utilized as reinforcing portions against stress due to fastening torque. That is, in the second embodiment, the fixing portions 624 and 625 are provided adjacent to the periphery of the terminal portion 611 so as to be in direct contact with the terminal portion 611. Specifically, the fixing portions 624 and 625 are provided so as to contact the edge of the terminal portion 611. The metal collars 624 b and 625 b provided in the fixing portions 624 and 625 are preferably on the same plane as the terminal portion 611.

［２−２．作用・効果］
本実施形態では、樹脂部材６２は、外部部材であるケース２に固定するための固定部６２４、６２５を有し、この固定部６２４、６２５を締結による応力に対する補強部として、端子部６１１の周囲にこの端子部６１１と直接接触するように隣接して設けるようにした。これにより、固定部６２４、６２５が締結回転方向に加わる応力を阻害するので、導電本体６１６に加わる応力を緩和することができ、導電本体６１６を補強でき、その変形を抑制することができる。また、固定部６２４、６２５を端子部６１１に直接接触するようにしているので、その分離れて設けるよりも、端子ユニット６及びリアクトル全体として小型化することができる。 [2-2. Action / Effect]
In the present embodiment, the resin member 62 has fixing portions 624 and 625 for fixing to the case 2 that is an external member, and the fixing portions 624 and 625 are used as reinforcing portions against stress due to fastening, and around the terminal portion 611. Are provided adjacent to each other so as to be in direct contact with the terminal portion 611. Thereby, since the fixing parts 624 and 625 inhibit the stress applied in the fastening rotation direction, the stress applied to the conductive body 616 can be relaxed, the conductive body 616 can be reinforced, and the deformation thereof can be suppressed. Moreover, since the fixing | fixed part 624,625 is made to contact the terminal part 611 directly, it can reduce in size as the terminal unit 6 and the reactor whole rather than providing in isolation | separation.

［３．第３の実施形態］
［３−１．構成］
第３の実施形態について、図１２を用いて説明する。第３の実施形態は、第１の実施形態と基本構成は同じである。よって、第１の実施形態と異なる点のみを説明し、第１の実施形態と同じ部分については同じ符号を付して詳細な説明は省略する。 [3. Third Embodiment]
[3-1. Constitution]
A third embodiment will be described with reference to FIG. The basic configuration of the third embodiment is the same as that of the first embodiment. Therefore, only a different point from 1st Embodiment is demonstrated, the same code | symbol is attached | subjected about the same part as 1st Embodiment, and detailed description is abbreviate | omitted.

図１２は、第３の実施形態に係るバスバーの構成を示す図である。第３の実施形態では、第１の実施形態で設けた締結トルクに対して補強する折り曲げ部６１６ａに代えて、平板状の端子部６１１に複数の（ここでは２つ）固定部６１１ｂが設けられている。この固定部６１１ｂは、端子ユニット６をケース２に対してボルト等の締結具により締結固定する円筒又はリング状の金属具である。固定部６１１ｂの材質としては、バスバー６１に用いられる金属より強度の高い金属が好ましい。固定部６１１ｂは、締結孔６１１ａの周囲に設けられている。本実施形態では、固定部６１１ｂは、締結孔６１１ａと切欠き部６１６ｃとの間に設けられている。 FIG. 12 is a diagram illustrating a configuration of a bus bar according to the third embodiment. In the third embodiment, instead of the bent portion 616a that reinforces the fastening torque provided in the first embodiment, the flat terminal portion 611 is provided with a plurality of (here, two) fixing portions 611b. ing. The fixing portion 611b is a cylindrical or ring-shaped metal tool that fastens and fixes the terminal unit 6 to the case 2 with a fastener such as a bolt. As a material of the fixing portion 611b, a metal having higher strength than the metal used for the bus bar 61 is preferable. The fixing portion 611b is provided around the fastening hole 611a. In the present embodiment, the fixing portion 611b is provided between the fastening hole 611a and the notch portion 616c.

固定部６１１ｂは、その外周が樹脂等により絶縁処理されて端子部６１１に設けられた孔に嵌め込まれる。或いは、端子部６１１に設けた孔を固定部６１１ｂとしても良い。この場合、バスバー６１をインサート品として樹脂モールド成型により樹脂部材６２を成型する際に、固定部６１１ｂとなる孔の縁を樹脂で被覆して絶縁処理する。或いは、円筒状又はリング状の絶縁部材を固定部６１１ｂとなる孔に嵌め込むようにしても良い。 The fixing portion 611b is fitted in a hole provided in the terminal portion 611 after the outer periphery thereof being insulated with resin or the like. Or the hole provided in the terminal part 611 is good also as the fixing | fixed part 611b. In this case, when the resin member 62 is molded by resin molding using the bus bar 61 as an insert product, the edge of the hole to be the fixing portion 611b is covered with a resin and insulated. Alternatively, a cylindrical or ring-shaped insulating member may be fitted into the hole serving as the fixing portion 611b.

なお、固定部６１１ｂにボルト等の締結具を差し込んでケース２に固定するため、樹脂部材６２の固定部６２４、６２５は必ずしも設けなくても良い。 In addition, in order to insert fasteners, such as a volt | bolt, in the fixing | fixed part 611b, and to fix to the case 2, the fixing | fixed part 624,625 of the resin member 62 does not necessarily need to be provided.

［３−２．作用・効果］
本実施形態では、端子部６１１は、平板状であり、締結孔６１１ａ周りの締結トルクに対する補強部として、ケース２に締結固定するための固定部６１１ｂを、端子部６１１において締結孔６１１ａの周囲に設けた。これにより、固定部６１１ｂを介してケース２と固定できるので、締結による応力は固定部６１１ｂにより緩和することができる。その結果、締結トルクによる応力が導電本体６１６に伝達されにくくなるので、導電本体６１６の変形を抑制することができる。また、固定部６１１ｂは、このような締結時の応力緩和と、ケース２への締結固定との両方を兼ねるとともに、端子部６１１の領域内で設けられているので、省スペースであり、全体として小型化することができる。 [3-2. Action / Effect]
In the present embodiment, the terminal portion 611 has a flat plate shape, and a fixing portion 611b for fastening and fixing to the case 2 is provided around the fastening hole 611a in the terminal portion 611 as a reinforcing portion for fastening torque around the fastening hole 611a. Provided. Thereby, since it can fix to case 2 via the fixing | fixed part 611b, the stress by fastening can be relieved by the fixing | fixed part 611b. As a result, stress due to the fastening torque is hardly transmitted to the conductive body 616, so that deformation of the conductive body 616 can be suppressed. In addition, the fixing portion 611b serves both as stress relaxation at the time of fastening and fastening and fixing to the case 2 and is provided in the region of the terminal portion 611. It can be downsized.

［４．他の実施形態］
本発明は、第１の実施形態に限定されるものではなく、下記に示す他の実施形態も包含する。また、本発明は、第１の実施形態及び下記の他の実施形態の少なくともいずれか２つを組み合わせた形態も包含する。 [4. Other Embodiments]
The present invention is not limited to the first embodiment, and includes other embodiments described below. In addition, the present invention includes a form in which at least any two of the first embodiment and the following other embodiments are combined.

（１）第１の実施形態では、環状コア１１、１２を構成するために、コア部材としてＵ字型コア及びＩ字型コアを用いたが、これに限定されない。これらの他にもコア部材として、Ｅ字型コア、Ｔ字型コア、Ｃ字型コア、Ｊ字型コアその他の環状コア１１、１２を構成可能な形状を有するコアを用いることができる。また、環状コア１１、１２は、必ずしも分割されたコア部材により構成しなくても良く、単一の環状コアとしても良い。 (1) In the first embodiment, the U-shaped core and the I-shaped core are used as the core members in order to configure the annular cores 11 and 12, but the present invention is not limited to this. In addition to these, as the core member, an E-shaped core, a T-shaped core, a C-shaped core, a J-shaped core, or another core having a shape that can form the annular cores 11 and 12 can be used. Further, the annular cores 11 and 12 do not necessarily have to be constituted by divided core members, and may be a single annular core.

（２）第１の実施形態では、折り曲げ部６１６ａを導電本体６１６に対して直交するように屈曲させたが、その屈曲角度は９０度に限定されず、例えば１５０度や１２０度、６０度であっても良く、適宜設計することができる。屈曲角度としては、０度以上１８０度未満であれば良い。 (2) In the first embodiment, the bent portion 616a is bent so as to be orthogonal to the conductive body 616, but the bending angle is not limited to 90 degrees, for example, 150 degrees, 120 degrees, and 60 degrees. There may be, and it can design suitably. The bending angle may be 0 degree or more and less than 180 degree.

（３）第１の実施形態では、折り曲げ部６１６ａを導電本体６１６の端から端子部６１２までの範囲の幅としたが、応力が集中する箇所がカバーされれば良く、図１３に示すように、折り曲げ部６１６ａの幅を最小限に狭めても良い。この場合であっても、切欠き部６１６ｃと対向するように設ける。 (3) In the first embodiment, the bent portion 616a has a width in the range from the end of the conductive main body 616 to the terminal portion 612, but it is sufficient that the portion where the stress is concentrated is covered, as shown in FIG. The width of the bent portion 616a may be reduced to the minimum. Even in this case, it is provided so as to face the notch 616c.

（４）第１の実施形態では、端子部６１１を、屈曲部６１６ｂを介して導電本体６１６と直交するように設けたが、図１４に示すように、屈曲部６１６ｂ及び切欠き部６１６ｃを設けずに導電本体６１６から屈曲するようにして導電本体６１６と直交させて設けるようにしても良い。換言すれば、バスバー６１全体として概略Ｌ字形状となるようにしても良い。この場合、端子部６１１の付け根の端部分が角部６１７となり、領域Ａに示すように当該角部６１７付近に締結トルクによる応力が集中しやすいが、当該角部６１７と対向するように折り曲げ部６１６ａを設けることで、バスバー６１の変形を抑制できる。 (4) In the first embodiment, the terminal portion 611 is provided so as to be orthogonal to the conductive body 616 via the bent portion 616b. However, as shown in FIG. 14, the bent portion 616b and the notch portion 616c are provided. Instead, the conductive body 616 may be bent so as to be orthogonal to the conductive body 616. In other words, the bus bar 61 as a whole may be substantially L-shaped. In this case, the end portion of the base of the terminal portion 611 becomes a corner portion 617, and stress due to fastening torque tends to concentrate near the corner portion 617 as shown in the region A, but the bent portion is opposed to the corner portion 617. By providing 616a, deformation of the bus bar 61 can be suppressed.

（５）第１の実施形態では、端子部６１１を、導電本体６１６の長手方向に沿って設けた屈曲部６１６ｂを介して設けたが、図１５に示すように、バスバー６１の端の部分を幅方向周りに直交するように折り曲げて端子部６１１を設けても良い。この場合、折り曲げた箇所が角部６１７であり、この角部６１７と対向するように折り曲げ部６１６ａを設ける。例えば、図１５に示すように、端子部６１１及び導電本体６１６と沿うとともにこれらと直交するように折り曲げ部６１６ａを設ける。 (5) In the first embodiment, the terminal portion 611 is provided via the bent portion 616b provided along the longitudinal direction of the conductive main body 616. However, as shown in FIG. The terminal portion 611 may be provided by being bent so as to be orthogonal to the width direction. In this case, the bent portion is the corner portion 617, and the bent portion 616a is provided so as to face the corner portion 617. For example, as shown in FIG. 15, a bent portion 616 a is provided along the terminal portion 611 and the conductive body 616 and so as to be orthogonal thereto.

（６）図１６は、バスバー６１の端子部６１１、６１２間の断面形状を示す図であり、締結トルクに対する補強部として、導電本体６１６の折り曲げ加工の変形例を示す。第１の実施形態のバスバー６１について、図１０のＣ−Ｃ断面形状を図１６（ａ）に示す。第１の実施形態では、バスバー６１の断面形状は、図１６（ａ）に示すようにＬ字形状であったが、図１６（ｂ）に示すように、逆方向に折り曲げて折り曲げ部６１６ａを形成しても良い。図１６（ｃ）に示すように、導電本体６１６に一部が平板から隆起するように形成された湾曲部６１８を設けても良い。 (6) FIG. 16 is a diagram showing a cross-sectional shape between the terminal portions 611 and 612 of the bus bar 61, and shows a modification of the bending process of the conductive main body 616 as a reinforcing portion against the fastening torque. FIG. 16A shows the cross-sectional shape of the bus bar 61 of the first embodiment taken along the line CC of FIG. In the first embodiment, the cross-sectional shape of the bus bar 61 is L-shaped as shown in FIG. 16A, but as shown in FIG. 16B, the bent portion 616a is bent in the opposite direction. It may be formed. As shown in FIG. 16C, the conductive body 616 may be provided with a curved portion 618 formed so that a part thereof is raised from a flat plate.

図１６（ｄ）に示すように、導電本体６１６の一部に凹み６１９を設けても良い。図１６（ｅ）に示すように、導電本体６１６を山型又は谷型に折り曲げても良い。図１６（ｆ）に示すように、導電本体６１６に他の金属部材６２０を溶接などにより通電可能に設けても良い。図１６（ｂ）〜（ｆ）の何れの場合も、導電本体６１６の長手方向に沿うとともに切欠き部６１６ｃと対向して設けることで、切欠き部６１６ｃ近傍の剛性を高めることができ、切欠き部６１６ｃを軸とした導電本体６１６の変形を抑制できる。 As shown in FIG. 16D, a recess 619 may be provided in a part of the conductive body 616. As shown in FIG. 16E, the conductive body 616 may be bent into a mountain shape or a valley shape. As shown in FIG. 16 (f), another metal member 620 may be provided on the conductive main body 616 so as to be energized by welding or the like. In any of the cases of FIGS. 16B to 16F, the rigidity in the vicinity of the notch 616c can be increased by providing the conductive body 616 along the longitudinal direction and facing the notch 616c. Deformation of the conductive body 616 around the notch 616c can be suppressed.

１リアクトル本体
１０単位リアクトル本体
１１、１２環状コア
２ケース（他の部材）
２１収容部
２２ネジ穴
２３突出部
２４ネジ穴
２５凹部
３充填材
５１〜５４コイル
５１ａ〜５４ａコイルの端部（巻き始め）
５１ｂ〜５４ｂコイルの端部（巻き終わり）
６端子ユニット
６１バスバー（導電部材）
６１１端子部
６１１ａ締結孔
６１１ｂ固定部
６１２〜６１５端子部
８１張出部
８２接続部
６１６導電本体
６１６ａ折り曲げ部
６１６ｂ屈曲部
６１６ｃ切欠き部
６１７角部
６１８湾曲部
６１９凹み
６２０金属部材
６２樹脂部材
６２１端子台
６２２、６２３被覆部
６２２ａ切欠き部
６２４〜６２６固定部
６２４ａ〜６２６ａ締結孔
６２４ｂ〜６２６ｂカラー
６２６ｃピン
６２６ｄ座面
６２７注入部
７１、７２、７３ボルト
９１、９２端子台
９３出力側バスバー
Ｅ１エッジ
Ｅ２エッジ
1 Reactor body 10 Unit reactor body 11, 12 Annular core 2 Case (other members)
21 accommodating part 22 screw hole 23 protrusion part 24 screw hole 25 recessed part 3 filler 51-54 coil 51a-54a end part of coil (start of winding)
51b-54b End of coil (end of winding)
6 Terminal unit 61 Bus bar (conductive member)
611 Terminal portion 611a Fastening hole 611b Fixing portion 612-615 Terminal portion 81 Overhang portion 82 Connection portion 616 Conductive body 616a Bending portion 616b Bending portion 616c Notch portion 617 Corner portion 618 Bending portion 619 Depression 620 Metal member 62 Resin member 621 Terminal Base 622, 623 Cover part 622a Notch part 624-626 Fixing part 624a-626a Fastening hole 624b-626b Collar 626c Pin 626d Seat surface 627 Injection part 71, 72, 73 Bolt 91, 92 Terminal block 93 Output side bus bar E1 Edge E2 Edge

Claims

A conductive member;
A resin member covering at least a part of the conductive member;
With
The conductive member is
A long plate-shaped conductive body;
A terminal portion that is flat and bent at the end of the conductive body with respect to the conductive body;
A fastening hole provided in the terminal portion for fastening the external member by screw fastening;
A corner formed adjacent to a base end of the terminal portion;
A bent portion formed by bending the conductive body along its longitudinal direction;
Have
The bent portion is provided on the conductive body so as to face the corner portion;
Terminal unit characterized by

A conductive member;
A resin member covering at least a part of the conductive member;
With
The conductive member is
A long plate-shaped conductive body;
A terminal portion that is flat and bent at the end of the conductive body with respect to the conductive member;
A fastening hole provided in the terminal portion for fastening the external member by screw fastening;
Have
The resin member has a fixing portion for fixing to an external member,
The fixing portion is provided adjacent to the terminal portion so as to be in direct contact with the terminal portion;
Terminal unit characterized by

A conductive member;
A resin member covering at least a part of the conductive member;
With
The conductive member is
A long plate-shaped conductive body;
A terminal portion that is flat and bent at the end of the conductive body with respect to the conductive member;
A fastening hole provided in the terminal portion for fastening the external member by screw fastening;
Have
The terminal portion is provided with a fixing portion for fixing to an external member around the fastening hole,
Terminal unit characterized by

A reactor body having a core and a coil mounted on the core;
A housing member for housing the reactor body;
The terminal unit according to any one of claims 1 to 3,
Providing
Reactor characterized by.