【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子部品等（リード部品）のリード線と接続するための切欠きを設けた金属端子に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属端子とリード線などの電気的接続は、金属端子に設けた切欠き又は穴にリード線を挿入し、はんだを用いて金属端子にリード線を固着する方法が取られていた。
【０００３】
図１５は従来例の説明図（１）であり、図１５（ａ）は金属端子の斜視図、図１５（ｂ）は金属端子の正面図、図１５（ｃ）は図１５（ｂ）の円で囲ったリード線接続部１１の切欠きの説明である。図１５において、金属端子１には、リード線接続部１１、切欠き１２、接続部（入力）１３、接続部（出力）１４、基板接続端子１５、穴１６、１７が設けてある。リード線の接続は、リード線接続部１１の切欠き１２に電子部品等のリード線が挿入され、はんだで固定されるものであった。
【０００４】
図１６は従来例の説明図（２）であり、図１６（ａ）は金属端子の斜視図、図１６（ｂ）は金属端子の正面図、図１６（ｃ）は図１６（ｂ）の円で囲ったリード線接続部１１の穴の説明である。図１６において、金属端子１には、リード線接続部１１、接続部（入力）１３、接続部（出力）１４、基板接続端子１５、穴１６、１７、１８が設けてある。リード線の接続は、リード線接続部１１の穴１８に電子部品等のリード線が挿入され、はんだで固定されるものであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の切欠き１２を設けて接続するものは、はんだにより接続しても衝撃や熱ストレスではんだにクラックが生じリード線が金属端子から外れてしまうという問題があった。
【０００６】
また、リード線を挿入する穴１８を設けるものは、電子部品の二つのリード線を同時に二つの穴に挿入するのが難しいものであった。
【０００７】
本発明は、このような従来の課題を解決し、はんだを熱してリード線を端子に接続する際、リード線が端子の切欠きに挿入しやすく、挿入したリード線が動かないようにし、しかも、はんだにより接続したリード線が衝撃や熱ストレスではんだにクラックが生じた場合でも、金属端子から外れにくくすることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解決するため次のように構成した。
【０００９】
金属板に切欠きが設けられ、この切欠きにリード線が挿入固定される金属端子であって、前記切欠きは、前記金属板の端部における第１の切欠き部と、この第１の切欠き部と異なる方向に曲がって連なるよう切欠かれている第２の切欠き部とを含む。また、前記の金属端子において、前記切欠きが複数設けられ、全ての前記切欠きにおいて前記第２の切欠き部が、同一方向に切欠かれているものとする。更に、前記の金属端子において、前記切欠きが複数設けられ、一の前記切欠きにおける前記第２の切欠き部の方向と、他の前記切欠きにおける前記第２の切欠き部の方向が逆方向を向いているものとする。また、前記の金属端子において、前記切欠きは、略Ｌ字形状とする。このため、電子部品等のリード線を切欠きにひっかけてはんだで容易に接続することができ、また、衝撃や熱ストレスではんだにクラックが生じてもリード線が抜けにくくなる。
【００１０】
前記の金属端子において、前記切欠きが略Ｔ字形状となるように第１の切欠き部と第２の切欠き部が連なっているものとする。このため、一つの切欠きの左右で二本のリード線を保持してはんだで接続することができる。
【００１１】
前記金属端子に電子部品のリード線が挿入固定され、一体化されている電子部品ユニットとする。また、前記電子部品ユニットの金属端子は、一部が樹脂から成るケースに覆われているものとする。更に、前記電子部品は、前記ケースに設けられた凹部に取り付けられる。このため、リード線をはんだで容易に接続することができ、衝撃や熱ストレスではんだにクラックが生じてもリード線を抜けにくくする電子部品ユニットを提供することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明は、電力用のバスバーの導体として使用される金属端子に電子部品等のリード線を接続するための切欠きを設ける。そして、はんだを熱してリード線を接続する際、リード線が金属端子の切欠きに挿入しやすく、挿入したリード線が動かないようにし、しかも、はんだにより接続したリード線が衝撃や熱ストレスではんだにクラックが生じた場合でも金属端子から外れにくくするものである。
【００１３】
（１）：金属端子の説明
図１は実施の形態における金属端子の斜視図である。図２は金属端子の説明図であり、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は正面図、図２（ｃ）は側面図、図２（ｄ）は下面図である。図１、図２において、金属端子１には、リード線接続部１１、切欠き１２、接続部（入力）１３、接続部（出力）１４、基板接続端子１５、穴１６、１７が設けてある。
【００１４】
リード線接続部１１は、Ｌ字状の切欠き１２に電子部品等のリード線が挿入され、はんだで固定され電子部品等が電気的に接続されるものである。接続部１３は、穴１６にネジ締めにより入力端子が接続されるものである。接続部１４は、穴１７にネジ締めにより出力端子が接続されるものである。基板接続端子１５は、プリント基板（図示せず）等の穴に挿入され、はんだ等でプリント基板に電気的、機械的に接続されるものである。リード線接続部１１の切欠き１２は、図３で詳細図を示している。
【００１５】
図３は切欠きの説明図である。図３において、図２（ｂ）の円で囲ったリード線接続部１１の詳細図を示している。リード線接続部１１には、Ｌ字状の切欠き１２が二つ設けてある。各切欠きには、金属板の端部において開口を有する第１の切欠き部３１と、この第１の切欠き部３１に異なる方向、本例では垂直に曲がって連なる第２の切欠き部３２よりなる。リード線の接続は、電子部品等のリード線を切欠き１２の第１の切欠き部３１の開口から挿入し、第２の切欠き部３２の先端で保持された状態ではんだで固定される。
【００１６】
図４は実施の形態における金属端子の斜視図である。図５は金属端子の説明図であり、図５（ａ）は平面図、図５（ｂ）は正面図、図５（ｃ）は側面図、図５（ｄ）は下面図である。図４、図５において、金属端子２には、リード線接続部２１、切欠き１２、接続部（入力）２３、接続部（出力）２４、基板接続端子２５、穴２６、２７が設けてある。
【００１７】
リード線接続部２１は、Ｌ字状の切欠き１２に電子部品等のリード線が挿入され、はんだで固定され電子部品等が電気的に接続されるものである。接続部２３は、穴２６にネジ締めにより入力端子が接続されるものである。接続部２４は、穴２７にネジ締めにより出力端子が接続されるものである。基板接続端子２５は、プリント基板（図示せず）等の穴に挿入され、はんだ等でプリント基板に電気的、機械的に接続されるものである。リード線接続部２１の切欠き１２は、図６で詳細図を示している。
【００１８】
図６は切欠きの説明図である。図６において、図５（ｂ）の円で囲ったリード線接続部２１の詳細図を示している。リード線接続部２１には、Ｌ字状の切欠き１２が二つ設けてある。各切欠き１２は、図３の例と同様に第１の切欠き部３１を有し、この第１の切欠き部３１に第２の切欠き部３２が曲がって連なっている。本例では、双方の切欠き１２の第２の切欠き部３２がそれぞれの第１の切欠き部３１に対して逆方向に向いて連なっているものである。つまり、二つの切欠き１２の間に向かって第２の切欠き部３２が連なっている。なお、二つの切欠き１２の外側に向かって第２の切欠き部３２が第１の切欠き部３１に連なるようにしてもよい。双方の切欠き１２でのリード線の接続は、電子部品等のリード線を切欠き１２の第１の切欠き部３１の開口から挿入し、第２の切欠き部３２の先端で保持された状態ではんだで固定される。
【００１９】
（２）：コンデンサユニットの説明
図７はコンデンサユニットの説明図であり、図７（ａ）は上方斜視図、図７（ｂ）は９０度回転した上方斜視図である。図７において、電子部品ユニットであるコンデンサユニットには、プラスチックケース３と、プラスチックケース３に固定されたバスバーとなる金属端子１又は２が設けてある。プラスチックケース３には、複数の固定用貫通穴６１が設けてある。
【００２０】
金属端子１又は２は、図１〜図３と図４〜図６で説明したものである。プラスチックケース３は、金属端子１又は２を樹脂で、いわゆるインサート成形により一体成形したものである。固定用貫通穴６１は、コンデンサユニットを他の基板等にネジで固定するためのものである。このコンデンサユニットは、二つの接続部１３、２３に入力端子が接続され、二つの接続部１４、２４に出力端子が接続される。接続端子１５、２５は小信号用のものである。
【００２１】
図８はコンデンサユニットの説明図であり、図８（ａ）は下方斜視図、図８（ｂ）は９０度回転した下方斜視図である。図８において、コンデンサユニットには、プラスチックケース３と、プラスチックケース３に固定されたバスバーとなる金属端子１、２が設けてある。プラスチックケース３には、複数の固定用貫通穴６１、電子部品が取り付けられる凹部が設けてある。この凹部の内部にリード線がリード線接続部１１、２１に接続されたコンデンサ４２、４３が取り付けられる。
【００２２】
図９はコンデンサユニットの説明図である。図９において、図７（ａ）のコンデンサユニットの一部断面図を示している。プラスチックケース３には、電子部品が取り付けられる凹部が設けてあり、この凹部内にコンデンサ４２、４３が取り付けられている。
【００２３】
図１０はリード線接続の説明図（１）であり、図８のリード線接続部１１の詳細を示している。図１０において、コンデンサ４２の一方のリード線５３はリード線接続部１１の一方の切欠き１２に挿入され、コンデンサ４３の一方のリード線５５はリード線接続部１１の他方の切欠き１２に挿入され、ぞれぞれはんだで固定される。
【００２４】
図１１はリード線接続の説明図（２）であり、図８のリード線接続部２１の詳細を示している。図１１において、コンデンサ４２の他方のリード線５４はリード線接続部２１の一方の切欠き１２に挿入され、コンデンサ４３の他方のリード線５６はリード線接続部２１の他方の切欠き１２に挿入され、ぞれぞれはんだで固定される。
【００２５】
（３）：他の切欠き形状の説明
図１〜図１１では切欠きとして、Ｌ字状の切欠き１２の説明をしたが、図１２〜図１４の切欠き形状とすることもできる。
【００２６】
図１２は切欠きの先端を両側に曲げる説明図であり、図１２（ａ）は斜視図、図１２（ｂ）は正面図、図１２（ｃ）は切欠き形状の説明である。図１２において、金属端子１のリード線接続部１１の切欠き１２として、切欠きの先端を両側に広げてある。つまり、第１の切欠き部３１に第２の切欠き部３２が、Ｔ字状に連なっている構成となっている。このため、一つの切欠きの先端の左右で二本のリード線を保持してはんだで接続することができる。
【００２７】
図１３は切欠きの先端を鍵状に曲げる説明図であり、図１３（ａ）は斜視図、図１３（ｂ）は正面図、図１３（ｃ）は切欠き形状の説明である。図１３において、金属端子１のリード線接続部１１の切欠き１２として、切欠きの先端を鍵状に曲げてある。つまり、第１の切欠き部３１に第１の切欠き部３１とは異なる方向の第２の切欠き部３２が連なり、この第２の切欠き部３２に第２の切欠き部３２と異なる方向の第３の切欠き部３３が連なっているものである。このため、接続リード線を切欠きの奥でより確実に保持してはんだで接続することができる。
【００２８】
図１４は切欠きの先端を曲線的に曲げる説明図であり、図１４（ａ）は斜視図、図１４（ｂ）は正面図、図１４（ｃ）は切欠き形状の説明である。図１４において、金属端子１のリード線接続部１１の切欠きを先端に行くに従って曲線的（滑らか）に曲げてある。つまり、第１の切欠き部３１に湾曲した第２の切欠き部３２が連なっているものである。このため、接続リード線を滑らかに挿入して保持し、はんだで接続することができる。
【００２９】
なお、図１３、図１４では二つの切欠きにおいて、第２の切欠き部は同方向に曲がって連なっているが、双方が異なる方向に曲げて連なることもでる。
【００３０】
また、切欠きのリード線の挿入部を（一方又は両方に角度等をつけて）広くして、接続リード線の挿入をより容易に行えるようにすることもできる。
【００３１】
更に、本部品ユニットの例では、部品であるコンデンサのリードが金属端子１に挿入されているが、他のリードが金属端子の切欠きに挿入されて、そのリードとコンデンサのリードが接続されるよう構成してもよい。
【００３２】
以上実施の形態で説明したように、切欠きは、リード線が挿入しやすく、挿入したリード線が抜けにくく、しかも、はんだが衝撃等で外れてもリード線の抜け落ちを防ぐことができる。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば次のような効果がある。
【００３４】
（１）：切欠きは、金属板の端部における第１の切欠き部と、この第１の切欠き部と異なる方向に曲がって連なるよう切欠かれている第２の切欠き部とを含むため、電子部品等のリード線を切欠きにひっかけてはんだで容易に接続することができ、また、衝撃や熱ストレスではんだにクラックが生じてもリード線を抜けにくくすることができる。
【００３５】
（２）：金属端子の切欠きが略Ｔ字形状となるように第１の切欠き部と第２の切欠き部が連なっているものとするため、一つの切欠きの左右で二本のリード線を保持してはんだで接続することができる。
【００３６】
（３）：前記金属端子に電子部品のリード線が挿入固定され、一体化されている電子部品ユニットとするため、リード線をはんだで容易に接続することができ、衝撃や熱ストレスではんだにクラックが生じてもリード線を抜けにくくする電子部品ユニットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態における金属端子の斜視図である。
【図２】実施の形態における金属端子の説明図である。
【図３】実施の形態における切欠きの説明図である。
【図４】実施の形態における金属端子の斜視図である。
【図５】実施の形態における金属端子の説明図である。
【図６】実施の形態における切欠きの説明図である。
【図７】実施の形態におけるコンデンサユニットの説明図である。
【図８】実施の形態におけるコンデンサユニットの説明図である。
【図９】実施の形態におけるコンデンサユニットの説明図である。
【図１０】実施の形態におけるリード線接続の説明図（１）である。
【図１１】実施の形態におけるリード線接続の説明図（２）である。
【図１２】実施の形態における切欠きの先端を両側に曲げる説明図である。
【図１３】実施の形態における切欠きの先端を鍵状に曲げる説明図である。
【図１４】実施の形態における切欠きの先端を曲線的に曲げる説明図である。
【図１５】従来例の説明図（１）である。
【図１６】従来例の説明図（２）である。
【符号の説明】
１ 金属端子
１１ リード線接続部
１２ 切欠き
１３ 接続部（入力）
１４ 接続部（出力）
１５ 基板接続端子
１６、１７ 穴[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a metal terminal provided with a notch for connecting to a lead wire of an electronic component or the like (lead component).
[0002]
2. Description of the Related Art Conventionally, electrical connection between a metal terminal and a lead wire has been performed by inserting a lead wire into a notch or a hole provided in the metal terminal and fixing the lead wire to the metal terminal using solder. Had been.
[0003]
FIG. 15 is an explanatory view (1) of a conventional example. FIG. 15 (a) is a perspective view of a metal terminal, FIG. 15 (b) is a front view of the metal terminal, and FIG. It is a description of a notch in the lead wire connection part 11 surrounded by a circle. In FIG. 15, the metal terminal 1 is provided with a lead wire connection portion 11, a notch 12, a connection portion (input) 13, a connection portion (output) 14, a board connection terminal 15, and holes 16, 17. In connection of the lead wires, a lead wire such as an electronic component was inserted into the notch 12 of the lead wire connecting portion 11 and fixed by soldering.
[0004]
FIG. 16 is an explanatory view (2) of a conventional example. FIG. 16 (a) is a perspective view of a metal terminal, FIG. 16 (b) is a front view of the metal terminal, and FIG. 16 (c) is FIG. It is an explanation of the hole of the lead wire connection part 11 surrounded by a circle. In FIG. 16, the metal terminal 1 is provided with a lead wire connection portion 11, a connection portion (input) 13, a connection portion (output) 14, a board connection terminal 15, and holes 16, 17, and 18. In connection of the lead wires, a lead wire of an electronic component or the like was inserted into the hole 18 of the lead wire connecting portion 11 and fixed by soldering.
[0005]
When the conventional notch 12 is provided and connected as described above, cracks occur in the solder due to impact or thermal stress even if the connection is made by solder, and the lead wire comes off the metal terminal. There was a problem that it would.
[0006]
Also, in the case where the holes 18 for inserting lead wires are provided, it is difficult to insert two lead wires of the electronic component into the two holes at the same time.
[0007]
The present invention solves such a conventional problem, and when connecting a lead wire to a terminal by heating solder, the lead wire is easily inserted into a notch of the terminal, so that the inserted lead wire does not move, and It is another object of the present invention to make it difficult for a lead wire connected by solder to be detached from a metal terminal even when a crack occurs in the solder due to impact or thermal stress.
[0008]
The present invention has the following configuration to solve the above-mentioned problems.
[0009]
A metal terminal having a notch provided in a metal plate, into which a lead wire is inserted and fixed, wherein the notch includes a first notch at an end of the metal plate, and a first notch. And a second notch which is notched so as to bend in a different direction and continue in a different direction. In the metal terminal, a plurality of the notches are provided, and the second notch is cut in the same direction in all the notches. Further, in the metal terminal, a plurality of the notches are provided, and a direction of the second notch in one of the notches is opposite to a direction of the second notch in the other of the notches. It is assumed to be facing the direction. In the metal terminal, the notch has a substantially L-shape. For this reason, a lead wire of an electronic component or the like can be easily connected by soldering by hooking the notch, and even if a crack occurs in the solder due to impact or thermal stress, the lead wire is hard to come off.
[0010]
In the metal terminal, the first notch and the second notch are connected so that the notch has a substantially T shape. For this reason, it is possible to hold two lead wires on the left and right sides of one notch and connect them with solder.
[0011]
An electronic component unit in which the lead wires of the electronic component are inserted and fixed to the metal terminal and integrated. Further, the metal terminals of the electronic component unit are partially covered with a case made of resin. Further, the electronic component is mounted in a recess provided in the case. Therefore, it is possible to provide an electronic component unit in which the lead wires can be easily connected by solder, and even if cracks occur in the solder due to impact or thermal stress, the lead wires are hard to come off.
[0012]
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention provides a metal terminal used as a conductor of a power bus bar with a notch for connecting a lead wire of an electronic component or the like. Then, when connecting the lead wires by heating the solder, the lead wires are easy to insert into the notches in the metal terminals, so that the inserted lead wires do not move, and the lead wires connected by the solder are subject to shock or thermal stress. Even if a crack occurs in the solder, the solder is unlikely to come off from the metal terminal.
[0013]
(1): Description of Metal Terminal FIG. 1 is a perspective view of the metal terminal in the embodiment. 2A and 2B are explanatory views of the metal terminal. FIG. 2A is a plan view, FIG. 2B is a front view, FIG. 2C is a side view, and FIG. 2D is a bottom view. 1 and 2, the metal terminal 1 is provided with a lead wire connecting portion 11, a notch 12, a connecting portion (input) 13, a connecting portion (output) 14, a board connecting terminal 15, and holes 16, 17. .
[0014]
In the lead wire connecting portion 11, a lead wire of an electronic component or the like is inserted into the L-shaped notch 12, fixed with solder, and the electronic component or the like is electrically connected. The connection section 13 is for connecting an input terminal to the hole 16 by screwing. The connection portion 14 is for connecting an output terminal to the hole 17 by screwing. The board connection terminal 15 is inserted into a hole of a printed board (not shown) or the like, and is electrically and mechanically connected to the printed board with solder or the like. The notch 12 of the lead wire connection 11 is shown in detail in FIG.
[0015]
FIG. 3 is an explanatory view of the notch. FIG. 3 shows a detailed view of the lead wire connection portion 11 encircled in FIG. 2B. The lead wire connecting portion 11 is provided with two L-shaped notches 12. Each notch has a first notch 31 having an opening at an end of the metal plate, and a second notch which is bent in a direction different from the first notch 31, in this example, vertically. 32. For connection of the lead wire, a lead wire of an electronic component or the like is inserted from the opening of the first notch 31 of the notch 12, and is fixed with solder while being held at the tip of the second notch 32. .
[0016]
FIG. 4 is a perspective view of the metal terminal according to the embodiment. 5A and 5B are explanatory views of the metal terminal. FIG. 5A is a plan view, FIG. 5B is a front view, FIG. 5C is a side view, and FIG. 5D is a bottom view. 4 and 5, the metal terminal 2 is provided with a lead wire connection portion 21, a notch 12, a connection portion (input) 23, a connection portion (output) 24, a board connection terminal 25, and holes 26 and 27. .
[0017]
The lead wire connecting portion 21 is configured such that a lead wire of an electronic component or the like is inserted into the L-shaped notch 12 and is fixed with solder to electrically connect the electronic component or the like. The connection portion 23 is for connecting an input terminal to the hole 26 by screwing. The connection portion 24 is for connecting an output terminal to the hole 27 by screwing. The board connection terminal 25 is inserted into a hole of a printed board (not shown) or the like, and is electrically and mechanically connected to the printed board with solder or the like. The notch 12 of the lead wire connection 21 is shown in detail in FIG.
[0018]
FIG. 6 is an explanatory diagram of the notch. FIG. 6 shows a detailed view of the lead wire connecting portion 21 circled in FIG. 5B. The lead wire connection portion 21 is provided with two L-shaped notches 12. Each notch 12 has a first notch 31 similarly to the example of FIG. 3, and a second notch 32 is bent and connected to the first notch 31. In this example, the second notches 32 of both the notches 12 are connected to the respective first notches 31 in opposite directions. That is, the second notch 32 is continuous between the two notches 12. Note that the second notch 32 may be connected to the first notch 31 toward the outside of the two notches 12. The connection of the lead wires in both the notches 12 was performed by inserting a lead wire of an electronic component or the like from the opening of the first notch 31 of the notch 12 and holding the lead wire at the tip of the second notch 32. It is fixed with solder in the state.
[0019]
(2): Description of the capacitor unit FIG. 7 is an explanatory view of the capacitor unit, FIG. 7 (a) is an upper perspective view, and FIG. 7 (b) is an upper perspective view rotated 90 degrees. In FIG. 7, a capacitor unit as an electronic component unit is provided with a plastic case 3 and metal terminals 1 or 2 serving as bus bars fixed to the plastic case 3. A plurality of fixing through holes 61 are provided in the plastic case 3.
[0020]
The metal terminal 1 or 2 has been described with reference to FIGS. 1 to 3 and FIGS. 4 to 6. The plastic case 3 is obtained by integrally molding the metal terminals 1 or 2 with a resin by so-called insert molding. The fixing through hole 61 is for fixing the capacitor unit to another substrate or the like with screws. In this capacitor unit, an input terminal is connected to two connection portions 13 and 23, and an output terminal is connected to two connection portions 14 and 24. The connection terminals 15 and 25 are for small signals.
[0021]
8A and 8B are explanatory views of the capacitor unit. FIG. 8A is a lower perspective view, and FIG. 8B is a lower perspective view rotated 90 degrees. In FIG. 8, the capacitor unit is provided with a plastic case 3 and metal terminals 1 and 2 serving as bus bars fixed to the plastic case 3. The plastic case 3 is provided with a plurality of fixing through holes 61 and a concave portion to which an electronic component is attached. Capacitors 42 and 43 whose lead wires are connected to the lead wire connecting portions 11 and 21 are mounted inside the concave portions.
[0022]
FIG. 9 is an explanatory diagram of the capacitor unit. FIG. 9 shows a partial cross-sectional view of the capacitor unit of FIG. The plastic case 3 is provided with a concave portion in which an electronic component is mounted, and the capacitors 42 and 43 are mounted in the concave portion.
[0023]
FIG. 10 is an explanatory view (1) of the lead wire connection, and shows the details of the lead wire connection part 11 of FIG. In FIG. 10, one lead wire 53 of the capacitor 42 is inserted into one notch 12 of the lead wire connection portion 11, and one lead wire 55 of the capacitor 43 is inserted into the other notch 12 of the lead wire connection portion 11. Then, each is fixed with solder.
[0024]
FIG. 11 is an explanatory view (2) of the lead wire connection, and shows the details of the lead wire connection part 21 of FIG. In FIG. 11, the other lead wire 54 of the capacitor 42 is inserted into one notch 12 of the lead wire connecting portion 21, and the other lead wire 56 of the capacitor 43 is inserted into the other notch 12 of the lead wire connecting portion 21. Then, each is fixed with solder.
[0025]
(3): Description of Other Notch Shapes Although the L-shaped notch 12 has been described as a notch in FIGS. 1 to 11, the notch shape shown in FIGS. 12 to 14 may be used.
[0026]
12A and 12B are explanatory diagrams in which the front end of the notch is bent to both sides. FIG. 12A is a perspective view, FIG. 12B is a front view, and FIG. In FIG. 12, as the notch 12 of the lead wire connecting portion 11 of the metal terminal 1, the tip of the notch is extended to both sides. That is, the second cutout 32 is connected to the first cutout 31 in a T-shape. For this reason, it is possible to hold the two lead wires on the left and right of the tip of one notch and connect them with solder.
[0027]
13A and 13B are explanatory views of bending the front end of the notch into a key shape. FIG. 13A is a perspective view, FIG. 13B is a front view, and FIG. In FIG. 13, as the notch 12 of the lead wire connecting portion 11 of the metal terminal 1, the tip of the notch is bent in a key shape. In other words, the first notch 31 is connected to the second notch 32 in a direction different from that of the first notch 31, and the second notch 32 is different from the second notch 32. The third notches 33 in the direction are connected. For this reason, the connection lead wire can be held more securely in the depth of the notch and connected by solder.
[0028]
14A and 14B are explanatory views in which the notch tip is bent in a curved line, FIG. 14A is a perspective view, FIG. 14B is a front view, and FIG. 14C is a description of a notch shape. In FIG. 14, the notch of the lead wire connecting portion 11 of the metal terminal 1 is curved (smoothly) toward the tip. That is, the curved second notch 32 is connected to the first notch 31. Therefore, the connection lead wires can be smoothly inserted and held, and can be connected with solder.
[0029]
In FIGS. 13 and 14, in the two notches, the second notch portion is bent and connected in the same direction, but both may be bent in different directions and connected.
[0030]
In addition, the insertion portion of the notched lead wire may be widened (by making one or both of them an angle or the like) so that the connection lead wire can be more easily inserted.
[0031]
Further, in the example of the component unit, the lead of the capacitor as a component is inserted into the metal terminal 1, but another lead is inserted into the notch of the metal terminal, and the lead is connected to the lead of the capacitor. Such a configuration may be adopted.
[0032]
As described in the above embodiment, the notch allows the lead wire to be easily inserted, makes it difficult for the inserted lead wire to come off, and prevents the lead wire from falling off even if the solder comes off due to impact or the like.
[0033]
As described above, according to the present invention, the following effects can be obtained.
[0034]
(1): The notch includes a first notch at an end of the metal plate, and a second notch which is notched so as to bend in a direction different from the first notch and continue. Therefore, a lead wire of an electronic component or the like can be easily connected to the notch by soldering by hooking the notch, and even if a crack occurs in the solder due to impact or thermal stress, the lead wire can be hardly pulled out.
[0035]
(2): Since the first notch and the second notch are continuous so that the notch of the metal terminal is substantially T-shaped, two notches are provided on the left and right of one notch. The lead wires can be held and connected with solder.
[0036]
(3): A lead wire of an electronic component is inserted into and fixed to the metal terminal to form an integrated electronic component unit. Therefore, the lead wire can be easily connected by soldering, and the lead wire can be connected to the solder by impact or thermal stress. It is possible to provide an electronic component unit that makes it difficult for a lead wire to come off even if a crack occurs.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a metal terminal according to an embodiment.
FIG. 2 is an explanatory diagram of a metal terminal in the embodiment.
FIG. 3 is an explanatory diagram of a notch in the embodiment.
FIG. 4 is a perspective view of a metal terminal in the embodiment.
FIG. 5 is an explanatory diagram of a metal terminal in the embodiment.
FIG. 6 is an explanatory diagram of a notch in the embodiment.
FIG. 7 is an explanatory diagram of a capacitor unit in the embodiment.
FIG. 8 is an explanatory diagram of a capacitor unit in the embodiment.
FIG. 9 is an explanatory diagram of a capacitor unit in the embodiment.
FIG. 10 is an explanatory diagram (1) of lead wire connection in the embodiment.
FIG. 11 is an explanatory view (2) of lead wire connection in the embodiment.
FIG. 12 is an explanatory diagram in which the notch tip in the embodiment is bent to both sides.
FIG. 13 is an explanatory diagram of bending a leading end of a notch in the embodiment into a key shape.
FIG. 14 is an explanatory diagram for bending a leading end of a notch in the embodiment in a curved manner.
FIG. 15 is an explanatory view (1) of a conventional example.
FIG. 16 is an explanatory view (2) of the conventional example.
[Explanation of symbols]
1 Metal Terminal 11 Lead Wire Connection 12 Notch 13 Connection (Input)
14 Connection (output)
15 Board connection terminals 16, 17 holes
